Orden ECD/101/2013, de 23 de enero, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario

El Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 9 la estructura de los títulos de formación profesional y de los cursos de especialización, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 6.4 que las Administraciones educativas establecerán el currículo de las distintas enseñanzas reguladas en dicha Ley, del que formarán parte los aspectos básicos señalados en apartados anteriores del propio artículo 6. Los centros docentes desarrollarán y completarán, en su caso, el currículo de las diferentes etapas y ciclos en uso de su autonomía tal como se recoge en el capítulo II del título V de la citada Ley.

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.2 que las Administraciones educativas, en el ámbito de sus competencias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientes títulos de formación profesional.

El Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, en su Disposición derogatoria única, deroga el Real Decreto 1152/1997 de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario, establecido al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.

De conformidad con lo anterior y una vez que el Real 1145/2012, de 27 de julio, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, respetando el perfil profesional del mismo.

Asimismo, el currículo de este ciclo formativo se establece desde el respeto a la autonomía pedagógica, organizativa y de gestión de los centros que impartan formación profesional, impulsando estos el trabajo en equipo del profesorado y el desarrollo de planes de formación, investigación e innovación en su ámbito docente y las actuaciones que favorezcan la mejora continua de los procesos formativos.

Por otra parte, los centros de formación profesional desarrollarán el currículo establecido en esta orden, teniendo en cuenta las características del alumnado, con especial atención a las necesidades de las personas con discapacidad.

Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario.

En el proceso de elaboración de esta orden ha emitido informe el Consejo Escolar del Estado.

Por todo lo anterior, en su virtud, dispongo:

CAPÍTULO I. Disposiciones generales

Artículo 1. Objeto.

Esta orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario establecido en el Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio.

Artículo 2. Ámbito de aplicación.

El currículo establecido en esta orden será de aplicación en el ámbito territorial de gestión del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte.

CAPÍTULO II. Currículo

Artículo 3. Currículo.

1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario establecido en el Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, queda determinado en los términos fijados en esta orden.

2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, referido en el apartado anterior.

3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, referido en el apartado 1 de este artículo.

4. Los contenidos de los módulos profesionales que conforman el presente currículo, adaptados a la realidad socioeconómica así como a las perspectivas de desarrollo económico y social del entorno, son los establecidos en el anexo I de esta orden.

Artículo 4. Duración y secuenciación de los módulos profesionales.

1. La duración total de las enseñanzas correspondientes a este ciclo formativo, incluido el módulo profesional de Formación en centros de trabajo, es de 2000 horas.

2. Los módulos profesionales de este ciclo formativo, cuando se oferten en régimen presencial, se organizarán en dos cursos académicos y se ajustarán a la secuenciación y distribución horaria semanal determinadas en el anexo II de esta orden.

3. El primer curso académico se desarrollará íntegramente en el centro educativo. Para poder cursar el segundo curso, será necesario haber superado los módulos profesionales que supongan en su conjunto, al menos, el ochenta por ciento de las horas del primer curso y, en cualquier caso, todos los módulos profesionales soporte incluidos en el mismo, señalados como tales en el anexo II.

4. Se garantizará el derecho de matriculación de quienes hayan superado algún módulo profesional en otra Comunidad Autónoma, en los términos establecidos en el artículo 48.3 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo.

5. Con carácter general, durante el tercer trimestre del segundo curso, y una vez alcanzada la evaluación positiva en todos los módulos profesionales realizados en el centro educativo, se desarrollará el módulo profesional de Formación en centros de trabajo.

6. Excepcionalmente, y con el fin de facilitar la adaptación del número de personas matriculadas a la disponibilidad de puestos formativos en las empresas, aproximadamente la mitad del alumnado de segundo curso podrá desarrollar dicho módulo profesional de Formación en centros de trabajo durante el segundo trimestre del segundo curso, siempre y cuando hayan superado positivamente todos los módulos profesionales del primer curso académico.

7. Sin perjuicio de lo anterior y como consecuencia de la temporalidad de ciertas actividades económicas que puede impedir que el desarrollo del módulo profesional de Formación en centros de trabajo pueda ajustarse a los supuestos anteriores, este se podrá organizar en otros periodos coincidentes con el desarrollo de la actividad económica propia del perfil profesional del título.

8. En cualquier caso, la evaluación del módulo profesional de Formación en centros de trabajo quedará condicionada a la evaluación positiva del resto de los módulos profesionales del ciclo formativo.

Artículo 5. Espacios y equipamientos.

Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formación profesional, para permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza, son los establecidos en el anexo III de esta orden y deberán cumplir lo establecido en el artículo 11 del Real Decreto 1145/2012, así como la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseño para todos y accesibilidad universal, prevención de riesgos laborales y seguridad y salud en el puesto de trabajo.

Artículo 6. Titulaciones y acreditación de requisitos del profesorado.

1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta orden, así como las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, son las recogidas respectivamente en los anexos III A y III B del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario.

2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12.6 del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:

● Certificación académica personal de los estudios realizados, original o fotocopia compulsada, expedida por un centro oficial, en la que consten las enseñanzas cursadas detallando las asignaturas.

● Programas de los estudios aportados y cursados por la persona interesada, original o fotocopia compulsada de los mismos, sellados por la propia Universidad o Centro docente oficial o autorizado correspondiente.

● Certificación de la empresa u organismo empleador en la que conste específicamente la actividad desarrollada por la persona interesada. Esta actividad ha de estar relacionada implícitamente con los resultados de aprendizaje del módulo profesional que se pretende impartir.

● En el caso de quienes trabajan por cuenta propia, declaración de la persona interesada de las actividades más representativas relacionadas con los resultados de aprendizaje.

CAPÍTULO III. Adaptaciones del currículo

Artículo 7. Adaptación al entorno socio-productivo.

1. El currículo del ciclo formativo regulado en esta orden se establece teniendo en cuenta la realidad socioeconómica y las características geográficas, socio-productivas y laborales propias del entorno de implantación del título.

2. Los centros de formación profesional dispondrán de la necesaria autonomía pedagógica, organizativa y de gestión económica para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional.

3. Los centros autorizados para impartir este ciclo formativo concretarán y desarrollarán las medidas organizativas y curriculares que resulten más adecuadas a las características de su alumnado y de su entorno productivo, de manera flexible y en uso de su autonomía pedagógica, en el marco general del proyecto educativo, en los términos establecidos por la Ley Orgánica 2/2006, de Educación.

4. El currículo del ciclo formativo regulado en esta orden se desarrollará en las programaciones didácticas o desarrollo curricular, potenciando o creando la cultura de prevención de riesgos laborales en los espacios donde se impartan los diferentes módulos profesionales, así como promoviendo una cultura de respeto ambiental, la excelencia en el trabajo, el cumplimiento de normas de calidad, la creatividad, la innovación, la igualdad de géneros y el respeto a la igualdad de oportunidades, el diseño para todos y la accesibilidad universal, especialmente en relación con las personas con discapacidad.

Artículo 8. Adaptación al entorno educativo.

1. Los centros de formación profesional gestionados por el Ministerio de Educación, Cultura y Deporte desarrollarán el currículo establecido en esta orden, teniendo en cuenta las características del alumnado y del entorno, atendiendo especialmente a las personas con discapacidad, en condiciones de accesibilidad y con los recursos de apoyo necesarios para garantizar que este alumnado pueda cursar estas enseñanzas en las mismas condiciones que el resto.

2. Asimismo, las enseñanzas de este ciclo se impartirán con una metodología flexible y abierta, basada en el autoaprendizaje y adaptada a las condiciones, capacidades y necesidades personales del alumnado, de forma que permitan la conciliación del aprendizaje con otras actividades y responsabilidades.

CAPÍTULO IV. Otras ofertas y modalidad de estas enseñanzas

Artículo 9. Oferta a distancia.

1. Los módulos profesionales ofertados a distancia, cuando por sus características lo requieran, asegurarán al alumnado la consecución de todos los objetivos expresados en resultados de aprendizaje mediante actividades presenciales.

2. Las Direcciones Provinciales y las Consejerías de Educación adoptarán las medidas necesarias y dictarán las instrucciones precisas a los centros que estén autorizados para impartir este ciclo formativo en régimen presencial, para la puesta en marcha y funcionamiento de la oferta del mismo a distancia.

3. Los centros autorizados para impartir enseñanzas de formación profesional a distancia contarán con materiales curriculares adecuados que se adaptarán a lo dispuesto en la disposición adicional cuarta de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

Artículo 10. Oferta combinada.

Con el objeto de responder a las necesidades e intereses personales y dar la posibilidad de compatibilizar la formación con la actividad laboral, con otras actividades o situaciones, la oferta de estas enseñanzas para las personas adultas y jóvenes en circunstancias especiales podrá ser combinada entre regímenes de enseñanza presencial y a distancia simultáneamente, siempre y cuando no se cursen los mismos módulos en las dos modalidades al mismo tiempo.

Artículo 11. Oferta para personas adultas.

1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo asociados a unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales podrán ser objeto de una oferta modular destinada a las personas adultas.

2. Esta formación se desarrollará con una metodología abierta y flexible, adaptada a las condiciones, capacidades y necesidades personales que les permita la conciliación del aprendizaje con otras actividades y responsabilidades, cumpliendo lo previsto en el capítulo I del título IV del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo. Además, dicha formación será capitalizable para conseguir un título de formación profesional, para cuya obtención será necesario acreditar los requisitos de acceso establecidos.

3. Con el fin de conciliar el aprendizaje con otras actividades y responsabilidades, las Direcciones Provinciales y las Consejerías de Educación podrán establecer medidas específicas para cumplir lo dispuesto en el artículo 41 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y posibilitar una oferta presencial y a distancia de forma simultánea.

4. Con el fin de promover la formación a lo largo de la vida, la Dirección General de Formación Profesional del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte podrá autorizar a las Direcciones Provinciales y a las Consejerías de Educación la impartición, en los centros de su competencia, de módulos profesionales organizados en unidades formativas de menor duración. En este caso, cada resultado de aprendizaje, con sus criterios de evaluación y su correspondiente bloque de contenidos, será la unidad mínima e indivisible de partición.

Disposición adicional primera. Autorización para impartir estas enseñanzas.

Las Direcciones Provinciales y las Consejerías de Educación tramitarán ante la Dirección General de Formación Profesional la autorización para poder impartir las enseñanzas de este ciclo formativo, de forma completa o parcial, en régimen presencial y a distancia, de los centros que lo soliciten y cumplan los requisitos exigidos conforme a la legislación vigente.

Disposición adicional segunda. Implantación de estas enseñanzas.

1. En el curso 2014-2015 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario.

2. En el curso 2015-2016 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario.

Disposición transitoria única. Sustitución de títulos relacionados con estas enseñanzas.

1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2016-2017, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2014-2015, no cumpla las condiciones requeridas para obtener el título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de Formación en centro de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

Disposición final primera. Aplicación de la orden.

Se autoriza a la Dirección General de Formación Profesional, en el ámbito de sus competencias, para adoptar las medidas y dictar las instrucciones necesarias para la aplicación de lo dispuesto en esta orden.

Disposición final segunda. Entrada en vigor.

Esta orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Estado.

Madrid, 23 de enero de 2013.–El Ministro de Educación, Cultura y Deporte, José Ignacio Wert Ortega.

ANEXO I. Módulos Profesionales

1. Módulo profesional: Motores.

Código: 0452.

Contenidos:

Componentes de los motores térmicos:

Culata y elementos asociados: Características, función y procesos de fabricación.

Distribución: Tipos, elementos y función.

Tren alternativo: Cigüeñal, biela, pistón y elementos asociados: función, características y procesos de fabricación.

Bloque motor, camisas y bancada: Función, características y procesos de fabricación.

Elementos asociados al motor, volante, poleas tapas y charter, entre otros: Características, función y procesos de fabricación.

Ciclos termodinámicos de los motores:

Representación de los ciclos termodinámicos de los motores.

Diagramas teóricos y prácticos de los motores:

Diagrama teórico de distribución.

Diagrama del ciclo practico de distribución.

Características, constitución y funcionamiento de los motores:

Tipos de motores en cuanto a su agrupación de cilindros.

Funcionamiento de los motores de dos y cuatro tiempos.

Funcionamiento de los motores de gasolina y diesel.

Parámetros estáticos y dinámicos de funcionamiento:

Calibre, carrera, cilindrada y relación de compresión.

Potencia y par motor.

Orden de explosión.

Características y propiedades de los lubricantes y refrigerantes utilizados en el motor:

Tipos de lubricantes utilizados en los motores.

Normativas de clasificación y utilización.

Composición de los refrigerantes de motor.

Consideraciones de utilización.

Componentes del sistema de lubricación y función que realizan cada uno de ellos:

Carter de aceite.

Bomba de engrase.

Filtros.

Refrigeradores de aceite.

Elementos de regulación e información.

Componentes del sistema de refrigeración y función que realizan cada uno de ellos:

Radiador.

Bomba de agua.

Termostatos.

Vaso de expansión.

Ventiladores y sistemas de accionamiento.

Circuitos asociados, calefacción y caldeo de colectores, entre otros.

Juntas y selladores utilizados en los motores:

Elementos de sellado.

Cuidados de aplicación.

Normas de seguridad en la utilización de fluidos de los circuitos de refrigeración y lubricación.

Interpretación de la documentación técnica y de los equipos de medida:

Manejo de manuales y programas específicos de los motores.

Interpretación de datos.

Manejo de elementos de metrología, micrómetros, alexómetros, manómetros y termómetros, entre otros.

Disfunciones típicas de los motores térmicos y las causas a las que obedecen:

Averías por desajustes y desgastes.

Averías por montajes defectuosos.

Averías por mal funcionamiento de los componentes.

Disfunciones de los sistemas de refrigeración y lubricación y las causas a las que obedecen:

Averías por falta de fluidos.

Averías por mal reglaje de sus parámetros.

Averías por mal funcionamiento de sus componentes.

Averías por fugas y pérdidas.

Métodos de diagnóstico en casos de procesos guiados:

Observación y recogida de informaciones.

Sintomatología y relación con otros sistemas.

Procesos de diagnostico guiados.

Tomas de medición de parámetros.

Interpretación de la documentación técnica correspondiente:

Interpretación de manuales de reparación.

Tolerancias de montaje de los elementos.

Útiles y herramientas necesarios en los procesos:

Herramientas para el desmontaje y montaje de motores.

Herramientas de verificación y diagnosis.

Equipos específicos de ajuste y puesta a punto.

Técnicas y métodos de desmontaje y montaje:

Procesos de desmontaje y montaje.

Consideraciones en el desmontaje y montaje de motores.

Verificación de las operaciones realizadas.

Interpretación de la documentación técnica correspondiente:

Interpretación de manuales de mantenimiento de los sistemas.

Tolerancias de montaje y parámetros de funcionamiento.

Útiles y herramientas necesarios en los procesos:

Manejo de equipos para el mantenimiento de los sistemas.

Técnicas y métodos de desmontaje y montaje:

Procesos de desmontaje y montaje de los elementos de estos sistemas.

Ajuste de parámetros.

Verificación de las operaciones realizadas.

Riesgos inherentes a los procesos y manejo de equipos y máquinas.

Factores físicos del entorno de trabajo.

Factores químicos del entorno de trabajo.

Prevención y protección colectiva.

Equipos de protección individual.

Señalización de seguridad en el taller.

Seguridad en el taller.

Fichas de seguridad.

Gestión y protección medioambiental.

Recogida, selección, almacenamiento y retirada de residuos.

Prevención de riesgos laborales en los procesos de desmontaje y montaje de motores y sistemas de refrigeración y lubricación.

Métodos/normas de orden y limpieza.

Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

2. Módulo profesional: Sistemas auxiliares del motor diésel.

Código: 0742.

Contenidos:

Combustibles utilizados en los motores diésel:

Tipos, características y comportamiento.

Proceso de combustión de los motores diésel.

Sistemas de inyección directa e indirecta.

Tipos y características de los sistemas de alimentación diésel:

Sistemas de inyección con bomba mecánica.

Sistemas de inyección con bomba electrónica.

Sistemas de inyección electrónicos de alta presión.

Constitución y funcionamiento de los sistemas de alimentación diésel:

Bombas de inyección mecánicas.

Bombas de inyección electrónicas.

Inyectores mecánicos.

Inyectores electrónicos.

Parámetros de funcionamiento, estáticos y dinámicos:

Caudales, presiones y temperaturas.

Régimen y avances.

Sensores, actuadores y unidades de gestión:

Misión, funcionamiento y señales de los diferentes sensores de información del sistema de inyección.

Misión funcionamiento y señales de mando de los diferentes actuadores del sistema de inyección.

Unidades de gestión, configuración de sus vías, procesamiento de señales, Codificación y borrado.

Sistemas de arranque en frío de los motores diésel:

Misión componentes y funcionamiento.

Identificación de síntomas y disfunciones:

Observación y recogida de informaciones.

Sintomatología y relación con otros sistemas.

Diagramas guiados de diagnosis.

Interpretación y manejo de documentación técnica:

Manejo de manuales y programas específicos.

Interpretación de datos.

Manejo de equipos de diagnosis:

Tipos de conexión de los equipos.

Informaciones suministradas.

Toma de parámetros e interpretación de los mismos:

Selección de parámetros en función de los síntomas.

Análisis de los resultados.

Identificación de las disfunciones y toma de decisiones.

Sistemas autodiagnosis:

Procedimiento para el auto diagnosis.

Interpretación de las informaciones.

Procesos de desmontaje y montaje de las bombas de inyección.

Puesta a punto de las bombas de inyección sobre el motor:

Reglaje de distribución y calado de bombas mecánicas.

Reglaje de distribución y calado de bombas electrónicas.

Ajuste de parámetros en los sistemas de alimentación de los motores diésel:

Ajuste del punto de inyección.

Ajuste de los regímenes de motor.

Mantenimiento del sistema de arranque en frío:

Reparación del sistema de calentadores.

Sustitución de calentadores y otros elementos del sistema.

Sustitución y ajuste de inyectores:

Consideraciones en el desmontaje y montaje de inyectores.

Ajuste de parámetros.

Ajustes y reparación de los diferentes sensores y actuadores del sistema de inyección diésel:

Consideraciones en el desmontaje y montaje de los sensores del sistema.

Consideraciones en el desmontaje y montaje de los actuadores del sistema.

Procesos de desmontaje, montaje y reparación.

Procesos de programación de los componentes electrónicos.

Precauciones en el manejo de los sistemas de alimentación y combustibles.

Turbocompresores, compresores: constitución y funcionamiento:

Tipos de compresores y turbocompresores.

Influencia en el rendimiento del motor. Presión de soplado.

Regulación de la presión de sobrealimentación, diferentes sistemas.

Diagnosis y reparación:

Sintomatología presentada.

Toma de parámetros.

Ajuste o sustitución de componentes.

Tipos de mezclas y su influencia sobre las prestaciones.

Constitución y funcionamiento de los sistemas anticontaminación:

Sistemas anticontaminación utilizados en los motores diésel.

Influencia en el funcionamiento del motor.

Residuos de la combustión:

Diferentes tipos de residuos.

Proceso de tratamiento de estos residuos en los motores.

Normativas aplicables.

Sistemas de depuración de gases.

Métodos y técnicas de mantenimiento.

Procesos de desmontaje y montaje.

3. Módulo profesional: Tracción eléctrica.

Código: 0973.

Contenidos:

Introducción a la máquina de corriente continua:

Generalidades.

Principios básicos de funcionamiento.

La máquina eléctrica de corriente continua como motor y como generador.

Partes principales de las máquinas de corriente continua:

Circuitos de excitación y de inducido.

El colector.

Clasificación y características de los bobinados.

Clase térmica. Conceptos y clasificación.

Clasificación de las máquinas de corriente continua. Tipos de excitación:

Excitación serie. Curvas características.

Excitación independiente. Curvas características.

Excitación paralelo. Curvas características.

Excitación compuesta.

Par motor.

Características mecánicas.

Generadores.

El motor de imanes permanentes.

Motores de corriente continua para tracción: características mecánicas, eléctricas, físicas y térmicas.

Regulación de velocidad:

Regulación del motor de corriente continua por resistencias.

Regulación electrónica de los motores de corriente continua.

Acoplamiento entre motores y secuencias de acoplamiento.

Introducción a las máquinas de corriente alterna.

Tipos de máquinas de corriente alterna: asíncronas y síncronas.

Motores trifásicos asíncronos con el rotor en jaula de ardilla:

Principios de funcionamiento.

Características de la jaula.

Tipos de bobinados el estator.

Motores trifásicos asíncronos con el rotor devanado.

Curvas características de los motores asíncronos: características mecánicas.

Funcionamiento como alternador.

Arranque de los motores asíncronos.

Arranque estrella triángulo.

Arrancadores electrónicos.

Control de los motores asíncronos.

Tipos de control y características.

El motor síncrono:

Principios de funcionamiento.

Elementos constructivos de los motores síncronos.

Anillos de cortocircuito.

Escobillas.

Control de velocidad.

Esfuerzos a los que se encuentran sometidos los motores de corriente continua.

Averías más frecuentes.

Herramientas e instrumentación específica.

Comprobaciones de funcionamiento.

Aislamiento eléctrico.

Tipos de derivaciones.

Devanados derivados.

Espiras en cortocircuito.

Métodos de diagnosis del estado del aislamiento.

Continuidad de los devanados.

Métodos de medida de la resistencia óhmica.

Régimen de giro, velocidad.

Ruidos y vibraciones.

Medida del ruido y de las vibraciones.

Límites admisibles.

Normativa.

Calentamiento.

Causas del calentamiento.

Puntos calientes.

Detección de temperatura.

Conmutación de las máquinas de corriente continua.

Mal estado del colector.

Mal estado de las escobillas.

Procedimientos de detección de averías.

Mal estado de los portaescobillas y sus conexiones.

Tipos de reparaciones:

Reparaciones mecánicas.

Reparaciones del aislamiento.

Reimpregnaciones.

Rebobinados.

Reparaciones de zunchados y cuñas.

Cambio de componentes.

Evaluación de informes de reparación.

Proceso de montaje y desmontaje de los motores y de sus elementos.

Útiles, máquinas, herramientas e instrumentación empleados en el mantenimiento de los motores de corriente continua.

Mantenimiento del sistema de conmutación en motores de corriente continua:

Colectores.

Escobillas y portaescobillas.

Medida de la rugosidad de los colectores.

Medida y ajuste de la presión de las escobillas.

Cambio de escobillas.

Mantenimiento de bobinados.

Ensayos de aislamiento.

Ensayos de rigidez dieléctrica.

Ensayos en corriente alterna y en corriente continua:

Ensayos sobre el aislamiento.

Ensayos de ondas de choque.

Medida de la resistencia óhmica de los devanados. Desequilibrios.

Medida de la inductancia de los devanados. Desequilibrios.

Reimpregnaciones.

Mantenimiento y engrase de rodamientos:

Inspección de rodamientos.

Cambio de rodamientos.

Análisis de vibraciones.

Comprobaciones en el entrehierro.

Mantenimiento de otros componentes: Zunchados, cuñas, ventiladores y conexiones.

Limpieza y secado de las máquinas eléctricas.

Tipos de aislamientos para motores de corriente continua:

Aislamientos sólidos, barnices y resinas.

Equilibrado del rotor:

Tipos de equilibrado.

Útiles, máquinas, herramientas e instrumentación empleados en el mantenimiento de los motores de corriente alterna.

Mantenimiento de bobinados:

Ensayos de aislamiento.

Ensayos de rigidez dieléctrica.

Ensayos de ondas de choque.

Medida de la resistencia óhmica de los devanados. Desequilibrios.

Medida de la inductancia de los devanados. Desequilibrios.

Comprobaciones en el entrehierro.

Mantenimiento y engrase de rodamientos:

Inspección de rodamientos.

Cambio de rodamientos.

Análisis de vibraciones.

Mantenimiento de otros componentes:

Ventiladores.

Detectores de temperatura.

Conexiones.

Limpieza y secado de las máquinas eléctricas de corriente alterna.

Tipos de aislamientos para motores de corriente alterna: aislamientos sólidos, barnices y resinas.

Equilibrado del rotor.

Componentes necesarios para el ensayo de la máquina. Banco de ensayos e instrumentación.

Ensayos serie y tipo.

Ensayos de motores de corriente continua.

Ensayos en vacío y en carga. Rendimiento.

Ensayos de calentamiento. Medida de temperaturas.

Ensayo de conmutación.

Ensayo de vibraciones.

Ensayos de generadores.

Normativa de aplicación para realizar los ensayos de motores y generadores de corriente continua.

Ensayos de motores asíncronos.

Resistencia de fases.

Ensayos de características. Rendimiento.

Ensayo de calentamiento.

Ensayos en vacío y en cortocircuito.

Ensayo de vibraciones.

Ensayo de motores síncronos. Tipos de ensayos.

Ensayo de alternadores. Tipos de ensayos.

Normativa de aplicación para realizar los ensayos de motores y alternadores de corriente alterna.

Conceptos básicos de la electrónica de potencia.

Dispositivos semiconductores. Tipos de semiconductores. Diodos semiconductores de potencia.

Tiristores, GTO, IGBT y circuitos básicos asociados. Nuevos desarrollos.

Transistores de potencia MOSFET.

Acoplamientos entre dispositivos semiconductores.

Semiconductores en serie. Semiconductores en paralelo.

Circuitos snubber.

Refrigeración de los semiconductores. Radiadores.

Elementos de protección.

Convertidores electrónicos de potencia.

Circuitos rectificadores.

Tipos de control.

Rectificadores monofásicos y trifásicos.

Circuitos chopper. Control del chopper.

Circuitos inversores. Métodos de control de los inversores.

Aplicaciones de los convertidores de potencia en el material motor ferroviario.

Control de motores de tracción.

Servicios auxiliares.

Transferencia de energía electromagnética. Emisiones EMI.

Directivas sobre compatibilidad electromagnética.

Influencia de los convertidores electrónicos con semiconductores de potencia sobre el funcionamiento de los motores:

Efectos sobre el aislamiento.

Paso de corriente por los rodamientos.

Útiles y herramientas básicos.

Equipos y aparatos de medida: osciloscopios, generadores de formas de onda, polímetros, sensores de intensidad y de corriente y registradores.

Técnicas de detección de averías.

Lectura de memorias de incidencias y diagnóstico.

Operaciones de mantenimiento.

Comprobaciones visuales del estado.

Medida de fugas de los condensadores.

Rigidez dieléctrica.

Comprobaciones y ajustes de los pares de apriete.

Eliminación y atenuación de las emisiones electromagnéticas.

Toma de corriente por la catenaria.

El pantógrafo.

Descripción de los componentes constructivos: frotadores, cojinetes, aisladores, mecanismo de elevación, unidad de control, conexiones eléctricas y amortiguador de vibraciones.

Física del contacto eléctrico.

Influencia de los despegues del pantógrafo en la aparamenta eléctrica y electrónica y en los motores de tracción.

Tipos de pantógrafos.

Pantógrafos para alta velocidad.

Toma de corriente por el carril.

Mantenimiento de los pantógrafos.

Montaje y desmontaje del pantógrafo y de sus componentes. Fijación al vehículo.

Instalación del equipo eléctrico y neumático. Instalación del sistema de control neumático.

Regulación y mantenimiento. Frotadores. Cojinetes. Aisladores.

Localización y reparación de averías.

Ensayos de aislamiento.

Fallos más frecuentes.

Ajustes:

Ajuste de la barra de tracción.

Ajuste del mecanismo de elevación.

Ajuste de la fuerza de presión.

Ajuste del tiempo de elevación y descenso.

Ajuste de la curva de la fuerza de presión.

Ajuste de paralelismo de frotadores.

Pruebas en banco:

Curvas fuerza-altura.

4. Módulo profesional: Sistemas de frenos en material rodante ferroviario.

Código: 0974.

Contenidos:

Conceptos básicos de neumática: introducción a la neumática., características de aire (caudal y presión).

Física aplicada. Física de los gases.

Elementos de una instalación neumática.

Simbología neumática:

Normas de aplicación.

Tipos de simbología neumática.

Instrumentos de medición y mantenimiento:

Manómetros.

Calibradores de presión.

Normativa de aplicación.

Cilindros neumáticos:

Características definitorias.

Dimensionamiento del cilindro.

Tipos de cilindros.

Válvulas neumáticas:

Accionamiento neumático, eléctrico y manual.

Concepto de caudal nominal.

Tipos de válvulas por número de vías.

Accesorios de una instalación neumática:

Presostatos.

Reguladores.

Antirretornos.

Transductores electro neumáticos.

Sensores de presión/vacío.

Manómetros.

Racoraje.

Interpretación de la documentación técnica y de los equipos de medida.

Realización e interpretación del esquema neumático:

Técnicas de representación de esquemas.

Resolución de secuencias y circuitos neumáticos.

Montaje del circuito neumático:

Selección de los elementos del circuito a montar.

Técnicas de montaje y desmontaje.

Secuencia y modos de prueba de un circuito.

Función, calibración y ajustes de los elementos:

Técnicas de calibración de equipos y elementos.

Parámetros de ajuste.

Plan de actuación de resolución de problemas.

Localización y reparación de averías.

Normas de seguridad y de uso que hay que tener en cuenta en los procesos.

Producción de aire comprimido en unidades de material rodante ferroviario.

Esquema neumático. Filtro de entrada. Válvula de retención.

Compresores:

Funcionamiento del compresor.

Caudal.

Presión de servicio.

Presostatos de mínima y máxima presión.

Válvula de seguridad.

Llave de aislamiento.

Motor eléctrico de accionamiento:

Esquema eléctrico.

Tipo de motor.

Tensión.

Frecuencia.

Intensidad de servicio.

Factor de potencia. Potencia nominal.

Corriente de arranque.

Protección.

Acoplamiento de los compresores al motor de accionamiento:

Consideraciones mecánicas.

Sentido de giro.

Tipos de compresores:

Compresores alternativos.

Compresores de tornillo.

Compresor auxiliar.

Tratamiento, distribución y almacenamiento del aire comprimido.

Secadores de doble columna:

Depósito de secado.

Distribuidor.

Válvula de purga.

Silenciador.

Sobrepresión de servicio admisible.

Distribución del aire comprimido:

Instalación neumática.

Esquemas neumáticos.

Depósitos de aire comprimido:

Presión de prueba.

Presión de servicio.

Temperatura de servicio.

Normas de construcción.

Grifo de purga:

Presión de servicio admisible.

Temperatura ambiente.

Material de revestimiento.

Paneles neumáticos.

Normativa de aplicación.

Mantenimiento de los compresores:

Documentación técnica correspondiente.

Tipos de revisiones, periodicidades e instrucciones del fabricante.

Procedimientos/diagramas de trabajo para realizar una revisión.

Elementos a calibrar.

Mantenimiento bomba de aceite y ajuste de presión.

Verificación nivel y sustitución aceite.

Interpretación de la documentación técnica correspondiente.

Grandes revisiones fuera del tren y frecuencias de realización.

Montaje y desmontaje del compresor:

Secuencia de operaciones.

Mantenimiento y engrase de rodamientos.

Mantenimiento y reparación válvulas.

Criterios de sustitución de elementos desgastados.

Averías típicas de compresores.

Procedimientos/diagramas de trabajo para localizar avería.

Reparación de averías, sustitución de elementos averiados.

Mantenimiento del secador de aire:

Interpretación de la documentación técnica correspondiente.

Distintos tipos de revisiones, periodicidades e instrucciones de fabricante.

Procedimientos/diagramas de trabajo para realizar una revisión.

Listado ce consumibles y materiales fungibles.

Desmontaje y montaje.

Inspección y recuperación de piezas.

Piezas de renovación sistemática.

Prueba eléctrica.

Prueba de hermeticidad y funcionamiento.

Sustitución del elemento de secado.

Verificación final y puesta en servicio.

Averías típicas secador de columna:

Procedimientos/diagramas de trabajo para localizar avería.

Localización y reparación de averías.

Mantenimiento de otros elementos de la instalación:

Interpretación de la documentación técnica correspondiente.

Mantenimiento de reguladores, anti-retornos, válvulas, sensores de presión manómetros, racoraje.

Averías típicas de aparatos neumáticos.

Localización y reparación de averías.

Verificación de funcionamiento de paneles neumáticos.

Equipos de medida, utillajes y herramientas utilizados.

Normativa de aplicación.

Prevención de riesgos laborales.

Sistemas de frenado que coexisten en el material rodante ferroviario

Sistemas de freno, en unidades de material móvil ferroviario.

Freno eléctrico regenerativo:

Descripción del funcionamiento.

Esquema eléctrico y características de funcionamiento.

Identificación y función de cada uno de los elementos que intervienen.

Función antideslizamiento de freno eléctrico.

Freno eléctrico reostático:

Descripción del funcionamiento.

Esquema eléctrico y características de funcionamiento.

Reostatos de freno.

Identificación y función de cada uno de los elementos que intervienen.

Freno neumático:

Descripción del funcionamiento.

Esquema eléctrico y características de funcionamiento.

Identificación y función de cada uno de los elementos que intervienen.

Freno de urgencia:

Esquema eléctrico-neumático.

Características de funcionamiento.

Circuito eléctrico de lazo, identificación de los elementos que intervienen y su función.

Freno de retención:

Esquema eléctrico-neumático.

Características de funcionamiento.

El freno de estacionamiento:

Esquema electro-neumático.

Características de funcionamiento.

Normas de aplicación.

Equipo de control de freno:

Descripción del funcionamiento.

Esquema e identificación de los diferentes equipos y elementos que lo componen.

Condiciones generales de freno y condiciones degradadas.

Sistema de Freno Automático de Servicio.

Panel de freno neumático:

Convertidor electro neumático.

Sensores y transductores de presión de freno.

Válvula reguladora de freno.

Llave de aislamiento.

Válvula limitadora de presión.

Equipo electrónico de control de freno:

Principio de funcionamiento y esquema electrónico.

Identificación de los diferentes elementos que lo componen y funcionalidad de cada uno de ellos.

Freno combinado eléctrico-neumático (Blending).

Equipo electrónico antideslizamiento:

Descripción del funcionamiento.

Esquema eléctrico y características de funcionamiento.

Identificación y función de cada uno de los elementos que intervienen.

Monitorización del Sistema de Antideslizamiento.

Sensores de velocidad.

Electroválvulas antideslizamiento.

Equipo de freno en bogie:

Subsistema de frenado por discos montado sobre el eje.

Bloques de freno, de servicio y de estacionamiento.

Presión máxima admisible.

Presión máxima de emergencia.

Freno de estacionamiento por muelle acumulador.

Timonería de freno.

Zapatas de freno.

Zapatas de limpieza.

Normas de aplicación.

Interpretación de la documentación técnica correspondiente:

Distintos tipos de revisiones, periodicidades e instrucciones de mantenimiento del fabricante.

Preparación previa al mantenimiento.

Listado de consumibles y materiales fungibles.

Localización, reparación de averías y sustitución de elementos.

Procedimientos/diagramas de trabajo para realizar una revisión:

Herramientas, utillajes y equipos de medida.

Mantenimiento panel de freno neumático:

Desmontaje y montaje de los diferentes elementos.

Verificaciones.

Piezas de renovación sistemática.

Prueba eléctrica y de estanqueidad.

Ajuste y calibración de elementos.

Pruebas de funcionamiento.

Mantenimiento correctivo y reparación de averías:

Procedimientos/diagramas de trabajo para localizar avería.

Localización, reparación de averías y sustitución de elementos.

Mantenimiento equipo electrónico de control de freno:

Desmontaje y montaje.

Verificaciones.

Test automático de freno.

Verificación de la versión de Software.

Procedimientos/diagramas de trabajo para localizar avería.

Localización, reparación de averías y sustitución de elementos.

Visualización de códigos de fallos.

Prevención de riesgos laborales.

Equipo neumático auxiliar para la suspensión secundaria, señales acústicas, pantógrafo y desacoplamiento de unidades.

Equipo neumático para la suspensión secundaria:

Funcionamiento y esquema neumático.

Transductor de presión.

Válvula de rebose. Válvula de purga. Válvula de presión media.

Resorte neumático.

Válvula de suspensión.

Equipo neumático para las señales acústicas:

Funcionamiento y esquema neumático. Llave de paso. Electroválvula.

Silbato.

Equipo neumático de accionamiento del pantógrafo.

Funcionamiento y esquema neumático.

Mecanismo de mando neumático.

Panel neumático de pantógrafo.

Presostato, electroválvula, válvula de retención y depósito auxiliar.

Equipo neumático para desacople de unidades:

Funcionamiento y esquema neumático.

Acoplamiento neumático (tubería de freno).

Acoplamiento neumático (tubería de desenganche).

Cilindro de desaclope.

Interpretación de la documentación técnica correspondiente:

Preparación previa al mantenimiento.

Listado de consumibles y materiales fungibles.

Herramientas y equipos utilizados.

Realización del mantenimiento preventivo programado del equipo neumático auxiliar, (suspensión, señales acústicas, accionamiento del pantógrafo y desacople).

Instrucciones de mantenimiento de cada uno de los equipos y elementos.

Desmontaje y montaje de los diferentes elementos.

Verificaciones. Inspección y recuperación de piezas.

Ensayos.

Pruebas eléctricas y de funcionamiento.

Localización de averías más frecuentes:

Procedimientos/diagramas de trabajo para localizar averías.

Reparación de averías y sustitución y de elementos.

Verificación y prueba de funcionamiento.

Aplicación de las instrucciones de mantenimiento de cada uno de los equipos y elementos.

Prevención de riesgos laborales.

5. Módulo profesional: Circuitos auxiliares.

Código: 0975.

Contenidos:

Esquemas de circuitos eléctricos auxiliares: Baterías, pantógrafos, convertidores estáticos, compresores, alumbrado, maniobra y control (señalización luminosa y redes de comunicaciones de datos).

Circuito de alimentación eléctrica a los circuitos auxiliares, constitución y funcionamiento.

Circuitos de batería y convertidores estáticos.

Circuitos auxiliares eléctricos para la alimentación neumática e hidráulica de la unidad tren, constitución y funcionamiento.

Circuitos de pantógrafos y compresores principales.

Circuitos auxiliares de maniobra y control, constitución y funcionamiento.

Circuitos de información y control, ordenadores de abordo, cuadro de instrumentos: circuitos analógicos, digitales, e indicadores ópticos y acústicos.

Circuitos de freno como elemento de seguridad, constitución y funcionamiento.

Circuito de lazo de freno y elementos asociados, seta de emergencia y hombre muerto.

Optimización del frenado, sistemas de antipatinaje, control de cargas.

Circuitos que constituyen los sistemas de protección.

Descripción de los sistemas FAP, LZB, ATP, ATO, ATC, ATS, CBTC, ERTMS.

Conducción automática.

Circuitos eléctricos de ayuda a la conducción: limpiaparabrisas, lunas térmicas y control de velocidad.

Cálculo de sección de conductores y protección de circuitos.

Legislación vigente.

Técnicas de localización guiadas:

Estado de los interruptores principales.

Estados de los elementos de protección.

Comprobación de los parámetros de las fuentes de alimentación presentes en la instalación.

Desarrollo de un diagrama de bloques de la instalación para comprobaciones la medición de los parámetros eléctricos.

Interpretación de documentación técnica.

Identificación de síntomas y disfunciones: Elaboración de fichas de averías.

Manejo de equipos de diagnosis: Utilización de los aparatos de medida.

Interpretación de parámetros: Utilización de los datos del fabricante del sistema o instalación, utilización de los datos contenidos en las órdenes técnicas propias.

Planes de intervención en correctiva y preventiva:

Recavar información sobre causas de la avería.

Decidir donde se centra el problema.

Tomar las medidas de seguridad oportunas.

Analizar el área afectada por la avería.

Dar la solución adecuada al problema.

Aplicación de normas técnicas para la intervención en averías.

Registro de datos para la elaboración de informes de averías.

Sistemas de autodiagnosis.

Proceso de montaje y medición de los circuitos:

Descripción del proceso de montaje de componentes de un sistema.

Acopio de elementos a montar y herramientas de montaje.

Métodos de ajuste y parametrización de componentes instalados.

Proceso de desmontaje:

Descripción del proceso de desmontaje de componentes de un sistema o subconjunto.

Distribución y transporte de los elementos desmontados (stockaje) y herramientas de desmontaje.

Tipos de mantenimiento:

Correctivo. Preventivo. Predictivo.

Basado en la condición (CBM). Basado en la fiabilidad (RCM).

Fichas de averías, de recambios, de materiales y componentes.

Ordenes técnicas.

Circuitos de alimentación eléctrica a los circuitos auxiliares (circuitos de batería y convertidores estáticos):

Procesos de mantenimiento: Control de parámetros de funcionamiento, carga y descarga de baterías y condensadores.

Circuitos de alumbrado, señalizaciones luminosas y acústicas:

Procesos de mantenimiento: Programa de sustitución de elementos de iluminación y señalización en preventivo.

Control de parámetros de funcionamiento para la sustitución de elementos en correctivo.

Circuitos auxiliares eléctricos para la alimentación neumática e hidráulica del material rodante:

Procesos de mantenimiento: control de parámetros de funcionamiento de compresores y válvulas de seguridad.

Control de fugas en las instalaciones.

Circuitos auxiliares de maniobra y control del material rodante, ordenadores de abordo, cuadro de instrumentos:

Procesos de mantenimiento: Control de parámetros de funcionamiento de los elementos de maniobra.

Procedimientos para la carga y recarga de programas en los ordenadores de a bordo.

Procedimientos para la extracción y borrado de datos de los ordenadores de a bordo.

Procesos de mantenimiento: control de parámetros de funcionamiento de los elementos de señalización.

Circuitos eléctricos de ayuda a la conducción, limpiaparabrisas, limpiafaros, lunas térmicas:

Procesos de mantenimiento: control de parámetros de funcionamiento de los elementos auxiliares.

Normas de seguridad laboral y de protección ambiental.

Principios de electrónica digital:

Sistemas de numeración.

Operaciones matemáticas binarias.

Operaciones lógicas binarias.

Puertas lógicas: Simbología, tablas de la verdad y cronogramas:

Puertas NOT. Puertas AND. Puertas OR. Puertas NAND.

Puertas NOR.

Dispositivos utilizados. Circuitos combinacionales:

Codificadores y decodificadores. Multiplexores y demultiplexores.

Transceptores.

Circuitos secuenciales:

Biestables. Registros y memorias.

Arquitecturas de las redes de comunicación:

Tipos de redes de comunicación. Características de las redes de comunicación.

Protocolos más utilizados en las redes de comunicación.

Localización y reparación de averías.

Normas técnicas:

Tipos de normas técnicas: Internas y normalizadas.

Relación de normas técnicas aplicables al material rodante.

Normas de seguridad:

Tipos de normas de seguridad: internas y normalizadas.

Relación de normas de seguridad aplicables al material rodante.

Proceso de montaje de nuevas instalaciones:

Descripción del proceso de montaje de componentes de un sistema.

Acopio de elementos a montar y herramientas de montaje.

Métodos de ajuste y parametrización de componentes instalados.

Proceso de desmontaje:

Descripción del proceso de desmontaje de componentes de un sistema o subconjunto.

Distribución y transporte de los elementos desmontados (stockaje) y herramientas de desmontaje.

Cálculo de consumos energéticos de la nueva instalación

Parámetros de funcionamiento de la nueva instalación.

Procesos de calidad:

Seguimientos de los procesos de fiabilidad y mantenibilidad.

Costos de montaje y desmontaje de las nuevas instalaciones.

Normas de seguridad laboral y de protección ambiental.

Normas de prevención, seguridad y uso que hay que tener en cuenta en los procesos:

Trabajos eléctricos: En tensión y sin tensión.

Trabajos con equipos y herramientas eléctricas.

Técnicas de localización guiadas:

Estado de los interruptores principales.

Estados de los elementos de protección.

Comprobación de los parámetros de las fuentes de alimentación presentes en la instalación.

Desarrollo de un diagrama de bloques de la instalación para comprobaciones la medición de los parámetros eléctricos.

Métodos de diagnóstico en casos de procesos guiados. Checklist de puntos críticos. Protocolo rápido del fabricante. Comparador de medidas.

Interpretación de documentación técnica.

Identificación de síntomas y disfunciones: Elaboración de fichas de averías.

Manejo de equipos de diagnosis: Utilización de los aparatos de medida.

Procesos de sustitución de elementos y conjuntos averiados.

Interpretación y regulación de parámetros:

Utilización de los datos del fabricante del sistema o instalación.

Utilización de los datos contenidos en las órdenes técnicas propias.

Planes de intervención en correctiva y preventiva:

Recavar información sobre causas de la avería.

Decidir donde se centra el problema.

Tomar las medidas de seguridad oportunas.

Analizar el área afectada por la avería.

Dar la solución adecuada al problema.

Aplicación de normas técnicas para la intervención en averías.

Registro de datos para la elaboración de informes de averías.

Puesta en servicio.

6. Módulo profesional: Sistemas lógicos de material rodante ferroviario.

Código: 0976.

Contenidos:

Naturaleza de la electricidad. Corriente eléctrica. Leyes y reglas de la electricidad: magnitudes y unidades.

Magnetismo y electromagnetismo. Unidades. Inducción electromagnética.

Generación de corriente.

Sistemas de producción y almacenamiento de energía: Baterías, acumuladores y condensadores de alta capacidad. Tipos de baterías y acumuladores: Plomo, alcalinas, níquel-cadmio, iones de litio, entre otros.

Rectificación de corriente.

Características y constitución de los elementos y conjuntos eléctricos-aparellaje eléctrico y automatismos electrónicos-materiales fungibles y semiconductores.

Características y constitución de los elementos y conjuntos pertenecientes a los sistemas lógicos programables.

Sistemas cableados y sistemas lógicos programables. Identificación de las funciones lógicas básicas digitales.

Herramientas y útiles de trabajos en electricidad. Conectores, tipos, de unión.

Circuitos eléctricos. Estructura y componentes. Simbología y representación gráfica.

Componentes pasivos: Resistencias, condensadores, y bobinas. Características eléctricas y funcionales.

Pilas y acumuladores. Clasificación, tipología y características.

Interpretación y representación de esquemas.

Análisis de circuitos en corriente continua (c.c). Leyes y procedimientos de aplicación.

Componentes electrónicos. Tipología y características funcionales.

Componentes semiconductores: Diodos, transistores, tiristores y componentes optoelectrónicos.

Amplificador operacional: Montajes básicos.

Circuitos electrónicos analógicos básicos y aplicaciones. Tipología y características. Análisis funcional. Rectificadores. Amplificadores. Fuentes de alimentación.

Resolución de circuitos eléctricos y electrónicos.

Aparatos de medida. Características de los más usuales.

Concepto de medida. Errores de medida.

Medida de magnitudes eléctricas en c.c. y en c.a. Procedimientos.

Técnicas de montaje y desmontaje.

Normas de seguridad y de uso que hay que tener en cuenta en el manejo de aparatos de medida y en el montaje y desmontaje de circuitos.

Circuitos lógicos cableados.

Simbología eléctrica de los componentes utilizados en los circuitos lógicos cableados.

Fuentes de alimentación para circuitos lógicos.

Aparamenta de mando: Pulsadores, interruptores, conmutadores, relés y contactores.

Aparamenta de protección: Térmicos, magnetotérmicos, relés térmicos y diferenciales.

Aparamenta para el control: finales de carrera, microrruptores, detectores de proximidad: inductivos, capacitivos y Ópticos, termostatos y presostatos.

Aparamenta para la medición: Medida analógica, medida digital y aparamenta auxiliar (transformadores de intensidad y contadores de energía monofásicos y trifásicos).

Constitución y características de los sistemas lógicos cableados mediante relés y contactores electromagnéticos: Circuito de mando y circuito de potencia.

Constitución y características de los sistemas cableados mediante módulos lógicos electroneumáticos: Circuito de mando y circuito de potencia.

Constitución y características de los sistemas lógicos cableados mediante módulos o tarjetas electrónicas analógicas y digitales:

Circuito de mando. Fuentes de alimentación. Módulos electrónicos. Circuito de potencia.

Interpretación de documentación técnica y equipos de medida.

Parámetros de funcionamiento correcto de los conjuntos, componentes y elementos de cada uno de los sistemas.

Disfunciones típicas de los sistemas y causas a las que obedecen. Tipología y características de las averías típicas de los conjuntos, componentes y elementos de cada uno de los sistemas.

Métodos de diagnóstico en casos de procesos guiados:

Técnicas generales y medios específicos a utilizar para la localización de averías en automatismos eléctricos de control cableados.

Técnicas generales y medios específicos a utilizar para la localización de averías en equipos de potencia.

Síntomas de una avería, caracterizándola por los efectos que produce en la máquina o proceso que controla.

Hipótesis de la causa posible de cada avería, relacionándola con los síntomas presentes en la máquina o proceso que controla.

Plan de intervención para la detección de la causa o causas de una avería.

Checklist de puntos críticos.

Protocolo rápido del fabricante de cada sistema.

Interacciones presentadas entre distintos sistemas y métodos para la discriminación de posibles causas de averías.

Normas de seguridad laboral y de protección ambiental.

Descripción de los diferentes tipos de mantenimiento.

Procesos de mantenimiento previstos por el fabricante de cada sistema o componente.

Montaje de sistemas.

Proceso de montaje de componentes de un sistema.

Acopio de elementos a montar y herramientas de montaje.

Métodos de ajuste y parametrización de componentes instalados.

Desmontaje de los sistemas:

Descripción del proceso de desmontaje de componentes de un sistema o subconjunto.

Distribución y transporte de los elementos desmontados (stockaje) y herramientas de desmontaje.

Ajuste de parámetros en los sistemas.

Procesos de mantenimiento de los componentes utilizados:

Fichas de averías, de recambios, de materiales y componentes.

Ordenes técnicas.

Precauciones en el mantenimiento de los sistemas lógicos cableados.

Procesos de calidad en el mantenimiento.

Fiabilidad: Métodos de control y medida de la fiabilidad. Disponibilidad.

Costes de producción

Normas de seguridad laboral y de protección ambiental.

Circuitos lógicos programables:

Simbología y componentes.

Constitución de los sistemas lógicos programables.

Características de los sistemas lógicos programables.

Autómata Programable (PLC):

Constitución de un PLC. Características de un PLC. Componentes que conforman un PLC:

Fuente de Alimentación. CPU. Tarjetas de entrada y salida. Programa de usuario.

Parámetros de funcionamiento de los circuitos lógicos programables:

Parámetros eléctricos. Parámetros mecánicos.

Interpretación de documentación técnica y equipos de medida.

Parámetros de funcionamiento correcto de los conjuntos, componentes y elementos de cada uno de los sistemas.

Disfunciones típicas de los sistemas y las causas a las que obedecen. Tipología y características de las averías típicas de los conjuntos, componentes y elementos de cada uno de los sistemas.

Métodos de diagnóstico en casos de procesos guiados:

Técnicas generales y medios específicos a utilizar para la localización de averías en automatismos eléctricos de control programados.

Síntomas de una avería, caracterizándola por los efectos que produce en la máquina o proceso que controla.

Hipótesis de la causa posible de cada avería, relacionándola con los síntomas presentes en la máquina o proceso que controla.

Plan de intervención para la detección de la causa o causas de una avería.

Interacciones presentadas entre distintos sistemas y métodos para la discriminación de posibles causas de averías.

Normas de seguridad laboral y protección ambiental.

Procesos de mantenimiento previstos por el fabricante de cada sistema o componente.

Montaje de sistemas:

Descripción del proceso de montaje de componentes de un sistema.

Acopio de elementos a montar y herramientas de montaje.

Métodos de ajuste y parametrización de componentes instalados.

Desmontaje de los sistemas:

Descripción del proceso de desmontaje de componentes de un sistema o subconjunto.

Distribución y transporte de los elementos desmontados (stockaje) y herramientas de desmontaje.

Instalación de las herramientas software de diagnosis de averías del fabricante del sistema.

Ajuste de parámetros en los sistemas lógicos programables.

Procesos de mantenimiento de los componentes utilizados:

Fichas de averías, de recambios, de materiales y componentes.

Ordenes técnicas.

Precauciones en el mantenimiento de los sistemas lógicos programados.

Procesos de calidad en el mantenimiento:

Fiabilidad: Métodos de control y medida de la fiabilidad.

Disponibilidad.

Costes de producción.

Normas de seguridad laboral y de protección ambiental.

7. Módulo profesional: Confortabilidad y climatización.

Código: 0977.

Contenidos:

Cambios de estados de agregación. Expansión de gases (gas perfecto).

Sistemas de compresión simple.

Estudio termodinámico. Producción de frío. Máquina térmica. Ciclo de Carnot.

Ciclo de una máquina de compresión perfecta y de una máquina real de compresión.

Intercambiadores.

Subenfriamiento de líquido y recalentamiento de vapor. Fluidos frigorígenos.

Evolución y nomenclatura.

Características y propiedades: Incidencias de la naturaleza del fluido sobre la producción frigorífica, criterios de elección de fluido frigorígeno, fluidos alternativos y clasificación de fluidos frigorígenos por grupos de seguridad.

Aceites para refrigeración: Tipos y propiedades (lubricación en las instalaciones frigoríficas, lubricantes minerales, polaridad, geometría molecular, problemática de la polaridad de los lubricantes, lubricantes alquibencénicos, lubricantes para fluidos frigorígenos alternativos, lubricantes PAGy lubricantes Poliol Ester).

Compresores frigoríficos.

Clasificación.

Compresores alternativos: Clasificación, rendimientos, elementos auxiliares, evolución de potencias, curvas de catálogo, control de capacidad.

Compresores de tornillo: Compresores de doble tornillo, compresores monotornillo, rango de potencias y comparativa con compresores alternativos.

Compresores de paletas: Paleta estacionaria, multipalet

Compresores rotativos, lubricación. Compresores rotativos. Ventajas.

Compresores de espiral. Scroll.

Fase de funcionamiento: Ventajas e inconvenientes, valores máximos de potencia frigorífica, compresores centrífugos.

Expansores:

Funcionamiento del dispositivo de expansión.

Tipos de expansores. Expansores manuales.

Válvulas de expansión automáticas. Válvulas termostáticas: tipos de válvulas termostáticas, ventajas e inconvenientes. Válvulas de flotador.

Expansores de sección constante:

Tubos capilares. Subenfriamiento y recalentamiento.

Tubos capilares. Comportamiento del fluido.

Evaporadores:

Mecanismos de ebullición: Ebullición en recipientes, ebullición en interior de tubos.

Tipos de evaporadores: Evaporadores de aire, evaporadores de líquido, características térmicas.

Condensadores (clasificación):

Proceso de condensación: Incrementos de temperatura y coeficientes globales.

Condensadores de aire: convección natural, convección forzada, coeficientes globales teóricos (banco de tubos aleteados) y curvas de catálogo.

Elementos accesorios:

Tuberías de refrigerante: Líneas de aspiración, líneas de descarga, líneas de líquido y materiales utilizados.

Accesorios en la línea de descarga: Latiguillos antivibratorios y separador de lubricante.

Accesorios en la línea de líquido: Depósito de líquido, intercambiador intermedio, filtro deshidratador, visor de líquido y purgador de incondensables.

Accesorios en la línea de aspiración: Recipiente antigolpe de líquido.

Climatización. Definiciones generales.

Propiedades psicrométricas: El aire húmedo.

Variables psicrométricas: Presión total, humedad específica y absoluta, grado de saturación, temperatura seca, temperatura húmeda y temperatura de rocío.

Diagrama psicrométrico:

Diagrama Carrier. Diagrama Mollier.

Normativa legal gases refrigerantes, normas de seguridad para el manejo de gases refrigerantes:

Reglamento CE 2037/2000; 842/2006; 1005/2009, RD sobre la comercialización manipulación gases fluorados y certificaciones de los profesionales que los utilizan. Normas legales específicas del sector: especificaciones técnicas de homologación de material ferroviario. Normas técnicas del sector: EN 14813, EN 13219; EN 14750.

Averías típicas de los sistemas de climatización, causas y consecuencias observables.

Averías del ciclo de refrigeración:

Flujo de aire insuficiente. Filtros de aire sucios. Bajo nivel de refrigerante. Filtro deshidratador obstruido. Fugas de refrigerante. Bulbo de la válvula de expansión no hace buen contacto. Acumulación de suciedad en baterías intercambiadoras.

Averías del compresor:

Contactores y automáticos de protección. Motor evaporador averiado. Presostato de aire. Módulo interno de protección del compresor. Válvulas de control de capacidad.

Compresor realiza ciclos intermitentes:

Motor-ventilador del condensador averiado. Avería válvula de expansión. Acumulación de suciedad en filtros. Restricciones en la línea de descarga.

Entradas de líquido no evaporado en el compresor. Ruidos extraños en el compresor. Alta presión de condensación. Baja presión de condensación. Alta presión de succión. Baja presión de succión.

Quemado de motores eléctricos:

Precauciones de seguridad.

Inspección preliminar.

Vaciado de refrigerante.

Limpieza: Instalaciones muy contaminadas, cambiando filtro secador, con refrigerante líquido. Seguimiento.

Parámetros que hay que controlar.

Aparatos de medida, precisión.

Aparatos de diagnóstico y monitorización de variables de equipos de climatización.