Orden ECD/101/2013, de 23 de enero, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario

Incidencia de la variación de los parámetros del ciclo frigorífico sobre el funcionamiento.

Recalentamiento. Subenfriamiento del líquido. Presiones de evaporación y condensación.

Interpretación de la documentación técnica y de los parámetros constructivos de los componentes del sistema.

Compatibilidad de los materiales con los fluidos frigorígenos:

Compatibilidad con metales. Compatibilidad con elastómeros. Compatibilidad con plásticos.

Elementos que se deben controlar en un sistema de climatización.

Agua y humedad:

Indicador de mirilla. Función del filtro secador.

Filtros de aire:

Clasificación de filtros de aire. Limpieza y sustitución de filtros.

Extracción y carga de lubricante:

Lubricantes y refrigerantes de servicio. Precauciones.

Carga de lubricante. Procedimiento normas de carga de aceite.

Extracción del lubricante. Método recomendado y alternativo. Posible entrada de aire.

Mantenimiento de botellas de refrigerante.

Localización de fugas en sistemas de climatización:

Diseño para reducir fugas. Síntomas. Métodos.

Presurización del circuito frigorífico. Normativa.

Deshidratación del circuito frigorífico, realización del vacío.

Contaminantes principales:

Agua. Óxidos. Partículas sólidas. Otros contaminantes.

Método de evacuación:

Capacidad de la bomba de vacío.

Cantidad de agua líquida.

Eliminación de refrigerante contaminado.

Carga de refrigerante en el circuito frigorífico.

Importancia de la carga adecuada.

Placa de características del equipo.

Carga con vapor. Carga con líquido.

Instalaciones sin mirilla de líquido.

Carga de una instalación pequeña de capilar o un equipo de aire. Acondicionado de volumen de refrigerante variable.

Seguridad:

Manipulación segura del refrigerante y efectos ambientales.

Concentración máxima. Precauciones en la manipulación.

Primeros auxilios.

Cambios de refrigerantes, máquinas para la limpieza interior del circuito frigorífico:

Conversión de instalaciones de HCFC´s a HFC´s.

Compatibilidad con materiales y lubricantes.

Componentes a cambiar.

Equipos para la reconversión.

Procedimientos para la reconversión:

Enjuagues.

Máquinas de limpieza interior.

Procedimiento de soldadura:

Preparación de la tubería. Ajuste correcto entre la tubería y el accesorio.

Ventilación de gases inertes.

Decapantes.

Aplicación de calor. Aplicación de soldadura.

Tuberías de gran diámetro.

Varillas de soldadura.

Desoldar uniones soldadas.

Corrosiones locales.

Compatibilidad con resinas epoxi.

Instalaciones de megafonía.

Fenómenos de megafonía:

Limpieza.

Magnitudes básicas del sonido. Cualidades del sonido. Tipos de sonido.

Emisión y propagación del sonido, presencia de obstáculos.

Unidades y parámetros:

Presión sonora.

Pérdida o ganancia.

Medidas de potencia y tensión.

Clasificación de instalaciones electroacústicas:

Tipología y características. Componentes de una instalación electroacústica. Simbología de las instalaciones.

Configuración de pequeñas instalaciones de megafonía.

Sistemas de sonido: Elementos de entrada captadores, etapas de la señal de audio, etapa de salida.

Conectores y cables específicos utilizados en megafonía.

Adaptación de altavoces, conexiones, pérdidas y cableados.

Puesta a punto de la instalación. Ajuste acústico.

Instalaciones de intercomunicación.

Sistemas de telefonía:

Conceptos y ámbitos de aplicación.

Centrales telefónicas: Tipología, características y jerarquía.

Simbología de las instalaciones de telefonía e intercomunicación.

Componentes de una instalación de interfonía.

Instalaciones de seguridad:

Requisitos de los sistemas de seguridad.

Conocimientos básicos de los sistemas de seguridad.

Elementos que constituyen las distintas instalaciones de seguridad.

Alarmas contra incendios.

Circuitos CCTV y video vigilancia:

Unidades de control. Elementos y partes. Tipología y características.

Elementos de conexión: Cables trenzados, coaxial, fibra óptica.

Comportamiento del fuego.

Tipos de detectores:

Iónicos. Ópticos. Térmicos. Termovelocimétrico. Contacto manual.

Componentes de detección auxiliares:

Elementos y partes. Tipología y características.

Detectores y pulsadores de incendio. Central de incendio. Sirenas, señalizadores y actuadores.

Simbología utilizada en las instalaciones de seguridad.

Instalaciones de video información.

Servidores de contenidos:

Tipos. Características principales.

Monitores:

Tipos de monitores. Formatos de visualización. Características principales.

Redes de datos:

Tipos de redes.

Tipos de cables y características.

Interpretación de la documentación técnica y de los parámetros constructivos de los componentes del sistema:

Aparatos de medida, interpretación y precisión. Interpretación de los aparatos de medidas, precisión.

Detección de averías en sistemas de megafonía: averías típicas en instalaciones de megafonía, criterios y puntos de revisión, operaciones programadas de control y mantenimiento.

Detección de averías en sistemas de video información: averías típicas en instalaciones de video información, criterios y puntos de revisión, operaciones programadas de control y mantenimiento.

Detección de averías en sistemas de detección de incendios: averías típicas en instalaciones de detección de incendios, criterios y puntos de revisión, operaciones programadas de control y mantenimiento.

Detección de averías en sistemas de CCTV, videovigilancia: averías típicas en instalaciones de sistemas de CCTV video vigilancia, criterios y puntos de revisión, operaciones programadas de control y mantenimiento.

Normativa legal y técnica general.

(EN-54-13; EN 23007-14), y específica del sector (RD 1544/2007, ETI PMR, UIC 556, UIC558, UIC568).

Sistema de módulos de WC: tipos de sistemas (de vacío, químicos y bacteriológicos).

Características del conjunto y funcionamiento:

Descripción del módulo principal de WC.

Descripción del depósito de aguas residuales.

Descripción técnica de la bomba.

Descripción técnica del tratamiento de aguas grises.

Descripción técnica de las tuberías.

Requisitos generales para el depósito de aguas residuales.

Interpretación de la documentación técnica y de los parámetros constructivos de los componentes del sistema.

Desmontaje y montaje de componentes:

Unidad de WC. Depósito de aguas residuales.

Averías típicas de los sistemas de climatización, causas y consecuencias observables:

Mensajes de fallo del autómata. Diagnóstico durante el ciclo de enjuague.

Fallos y mensajes de estado. Mensajes de fallo y de estado a través de la interfaz.

Fallos visibles en el wc. Fallos en el módulo completo de aseo.

Normativa legal y normas técnica específicas del sector.

(Especificaciones técnicas de homologación ETH, Especificaciones de Interoperabilidad ETI, UIC 563).

Identificación y localización de los elementos que componen el sistema.

Descripción general.

Puerta:

Paso libre.

Alimentación eléctrica. Alimentación neumática. Resistencia de las hojas. Estanqueidad. Secciones de fuga. Tiempos de maniobra.

Características del peldaño equipado para puerta PMR:

Paso viajeros.

Alimentación eléctrica. Alimentación neumática. Tiempo de maniobra.

Características y funcionamiento de los sistemas de puertas automáticas.

Descripción del conjunto y funcionamiento:

Conjunto estabilizador. Conjunto hoja equipada.

Cableado de la puerta y conexiones eléctricas. Electrónica de mando y control. Interfases eléctricas con el entorno del tren. Conectores.

Interfases mecánicas.

Funcionamiento:

Puesta en marcha de la puerta. Desbloqueo de emergencia interior y exterior. Apertura del estribo. Cierre del estribo.

Apertura de puerta. Cierre de puerta. Junta hinchable. Condena puerta.

Señalización óptica y acústica. Señalización de averías.

Esquemas de funcionamiento del sistema: Esquemas eléctricos, esquemas neumáticos.

Montaje y desmontaje de componentes:

Advertencias de seguridad.

Pautas procedimiento de montaje.

Montaje Bloque de mando y guías. Montaje Conjunto cerradura y condena. Montaje estabilizador. Montaje hoja puerta. Montaje estribo.

Reglajes.

Reglaje de paralelismo. Reglaje de hoja puerta por altura. Reglaje de Guía superior por altura. Reglaje en planitud de hoja a la cara exterior del coche.

Inspecciones de mantenimiento:

Verificación de elementos mecánicos y eléctricos.

Verificación del estado de las roldadas.

Sustitución sistemática de elementos mecánicos y eléctricos.

Fijación y calas suministro del constructor.

Investigación de averías:

Averías eléctricas, causas y soluciones.

Averías neumáticas, causas y soluciones.

Averías del sistema de control, causas y soluciones.

Normativa legal específica del sector.

(ETI PMR, Real Decreto 1544/2007 UIC 560 y UIC 561).

Riesgos inherentes a los procesos y manejo de equipos y máquinas.

Factores físicos del entorno de trabajo.

Factores químicos del entorno de trabajo.

Prevención y protección colectiva.

Equipos de protección individual.

Señalización de seguridad en el taller.

Seguridad en el taller.

Fichas de seguridad.

Gestión medioambiental.

Recogida, selección, almacenamiento y retirada de residuos.

Prevención de riesgos laborales en los procesos de desmontaje y montaje de sistemas de confortabilidad y climatización.

Métodos/normas de orden y limpieza.

Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

8. Módulo profesional: Bogie, tracción y choque.

Código: 0978.

Contenidos:

Componentes del conjunto del bogie:

Tipos de bastidor de bogie. Eje montado. Caja de grasa. Reductor/Transmisión. Suspensión. Guiado y apoyo.

Materiales más comunes que constituyen el bogie:

Clasificación y designación de los materiales.

Nociones de Metalografía (teoría de los tratamientos térmicos, endurecimiento superficial y control de temperaturas).

Nociones de resistencia de materiales:

Resistencia y rigidez. Clases de carga (carga estática y carga dinámica). Tipos de esfuerzo (tracción, compresión, cizalladura, flexión, pandeo y torsión). Elasticidad.

Coeficiente de seguridad.

Propiedades y ensayos de los materiales:

Cohesión, elasticidad, plasticidad, dureza, tenacidad, fragilidad, fatiga, y resiliencia. Ensayos de los metales.

Mecanismos de transmisión de movimiento:

Tipos. Características. Constitución y funcionamiento.

Ruedas dentadas (clasificación de los engranajes).

Medios de unión:

Unión de piezas mecánicas. Clasificación de las uniones.

Uniones fijas. Uniones desmontables (por pernos, chavetas, ejes estriados, forzadas).

Resortes o muelles: material y clasificación de los resortes.

Principios físicos que actúan sobre el bogie: Estáticos y dinámicos.

Elementos de guiado y apoyo: tipos de guiado y tipos de apoyo.

Tipos de suspensión bogie: Suspensión primaria, suspensión secundaria, suspensión neumática.

Parámetros característicos y dinámicos de funcionamiento.

Interpretación de la documentación técnica y de los equipos de medida.

Sistemas de engrase:

Lubricación y refrigeración. Propiedades generales de los lubricantes.

Clases de lubricantes (sólidos, líquidos, aceites y grasas).

Características, constitución y funcionamiento de elementos y conjuntos del bogie:

Rodamientos y sus averías típicas.

Amortiguadores hidráulicos

Elementos goma/caucho/metal.

Toma de parámetros e interpretación de los mismos.

Normas de seguridad y de uso que hay que tener en cuenta en los procesos.

Plan de actuación de resolución de problemas.

Interpretación de la documentación técnica correspondiente.

Sistema de tolerancias y ajustes ISO:

Conceptos fundamentales.

Montaje y desmontaje de los ajustes.

Características del perfil de rueda:

Definición y características.

Defectos del perfil.

Parámetros que hay que ajustar en los sistemas:

Reglaje de los elementos de la suspensión.

Prueba de estanqueidad y funcionamiento del freno.

Técnicas y métodos de desmontaje y montaje.

Verificación de las operaciones realizadas.

Tolerancias geométricas:

Tolerancias de formas. Tolerancias de posición.

Tolerancias de orientación. Tolerancias de oscilación.

Calidad superficial:

Terminología.

Parámetros de rugosidad.

Simbología.

Tolerancias de oscilación.

Ensayos no destructivos:

Introducción al ensayo por líquidos penetrantes.

Introducción al ensayo por partículas magnéticas.

Introducción al ensayo por ultrasonidos.

Útiles y herramientas necesarios en los procesos.

Verificación de las operaciones realizadas.

Componentes del sistema de tracción y choque:

Tipos de conjunto de choque.

Tipos de conjunto de tracción. Gancho de tracción.

Tipos de amortiguación de la tracción.

Nociones de resistencia de materiales: Resistencia y rigidez, clases de carga (carga estática, carga dinámica), tipos de esfuerzo (tracción, compresión, cizalladura, flexión, pandeo y torsión), elasticidad y coeficiente de seguridad.

Propiedades y ensayos de los materiales: cohesión, elasticidad, plasticidad, dureza, tenacidad, fragilidad, fatiga, y resiliencia. Ensayos de los metales.

Parámetros característicos.

Interpretación de la documentación técnica y de los equipos de medida.

Toma de parámetros e interpretación de los mismos.

Normas de seguridad y de uso que hay que tener en cuenta en los procesos.

Plan de actuación de resolución de problemas.

Interpretación de la documentación técnica correspondiente.

Útiles y herramientas necesarios en los procesos.

Verificación y ajuste de los sistemas de tracción y choque.

Técnicas y métodos de desmontaje y montaje.

Verificación de las operaciones realizadas.

Riesgos inherentes a los procesos y manejo de equipos y máquinas.

Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo.

Prevención y protección colectiva. Equipos de protección individual.

Señalización de seguridad en el taller.

Seguridad en el taller. Fichas de seguridad.

Gestión medioambiental.

Recogida, selección, almacenamiento y retirada de residuos.

Prevención de riesgos laborales en los procesos de desmontaje y montaje del bogie y de los sistemas de tracción y choque.

Métodos/normas de orden y limpieza.

Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

9. Módulo profesional: Mecanizado básico.

Código: 0260.

Contenidos:

Dibujo técnico básico.

Normalización de planos. Simbología, normalización.

Planta, alzado, vistas y secciones. Acotación.

Elementos para el croquizado.

Rotulación. Trazados preparatorios. Técnicas de croquización: representación del objeto, toma de medidas y acotación, entre otros.

Valoración del orden y limpieza en la realización de croquis.

Fundamentos de metrología. Sistemas de medidas: métrico e inglés. Magnitudes y unidades.

Instrumentos de medida directa de magnitudes lineales: metros, reglas, pie de rey, tornillos micrométricos. Instrumentos de medida directa de magnitudes angulares: escuadras, goniómetros.

Aparatos de medida por comparación, apreciación de los aparatos de medida.

Teoría del nonius.

Tipos de medida.

El trazado en la elaboración de piezas.

Objeto del trazado, fases y procesos. Productos utilizados en el trazado.

Útiles utilizados en el trazado. Operaciones de trazado.

Valoración del orden y limpieza en la realización de croquis.

Características de los materiales metálicos más usados en el automóvil: Fundición, aceros y aleaciones de aluminio.

Propiedades que confieren los tratamientos térmicos y termoquímicos.

Elementos básicos del puesto de trabajo y su utilización.

Objeto del limado. Uso y tipos de limas atendiendo a su forma y a su picado. Técnicas de limado.

Corte de materiales con sierra de mano. Hojas de sierra: características, tipos, elección en función del trabajo que se ha de realizar. Operaciones de aserrado.

El corte con tijera de chapa: Tipos de tijeras. Procesos de corte con tijeras de chapa. Características y funcionamiento de máquinas de serrar. Procesos de corte con máquinas serrar.

Normas de prevención que hay que observar.

Actitud metódica en la realización de actividades.

Objeto del taladrado. Máquinas de taladrar. Parámetros que es preciso tener en cuenta en función del material que se pretende taladrar.

Brocas, tipos y partes que las constituyen. Materiales utilizados en la fabricación de brocas.

Proceso de taladrado. Parámetros que es preciso tener en cuenta en procesos de taladrado. Selección de brocas según tipo y material a taladrar.

El avellanado. Clases de tornillos. Partes que constituyen las roscas. Tipos de roscas y su utilización. Sistemas de roscas. Normalización y representación de roscas.

Cálculos para la ejecución de roscas interiores y exteriores. Medición de roscas.

Procesos de ejecución de roscas. Técnicas de roscado manual. Influencia de las características de materiales en las operaciones de roscado.

Normas de prevención que hay que observar.

Actitud metódica en la realización de actividades.

Técnicas de soldadura blanda. Equipos de soldar: Soldadores y lamparillas. Materiales de aportación: En barra, en varilla

Desoxidantes más utilizados. Preparación del metal base. El estañado.

Procesos de ejecución de soldaduras. Modos operativos en la preparación y ejecución de la soldadura. Uniones susceptibles de realizarse por soldadura blanda.

Medidas de prevención de riesgos y de protección ambiental que hay que observar.

10. Módulo profesional: Formación y orientación laboral.

Código: 0979.

Contenidos:

Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en mantenimiento de material rodante ferroviario.

Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en mantenimiento de material rodante ferroviario.

Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.

Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico en mantenimiento de material rodante ferroviario.

Planificación de la propia carrera:

Establecimiento de objetivos laborales, a medio y largo plazo, compatibles con necesidades y preferencias

Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.

Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.

Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.

Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.

Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción profesional.

El proceso de toma de decisiones.

Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia entre plan de carrera, formación y aspiraciones.

Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.

Clases de equipos en el sector del mantenimiento de material rodante ferroviario, según las funciones que desempeñan.

Análisis de la formación de los equipos de trabajo.

Características de un equipo de trabajo eficaz.

La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los posibles roles de sus integrantes.

Definición de conflicto: Características, fuentes y etapas del conflicto.

Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.

El derecho del trabajo.

Intervención de los poderes públicos en las relaciones laborales.

Análisis de la relación laboral individual.

Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.

Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.

Derechos y deberes derivados de la relación laboral.

Condiciones de trabajo. Salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.

Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.

Representación de los trabajadores.

Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de trabajadores y empresarios.

Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en mantenimiento de material rodante ferroviario.

Conflictos colectivos de trabajo.

Nuevos entornos de organización del trabajo: subcontratación y teletrabajo entre otros.

Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.

El sistema de la Seguridad Social como principio básico de solidaridad social.

Estructura del sistema de la Seguridad Social.

Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.

La acción protectora de la Seguridad Social.

Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.

Concepto y situaciones protegibles en la protección por desempleo.

Sistemas de asesoramiento de los trabajadores respecto a sus derechos y deberes.

Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad profesional.

Valoración de la relación entre trabajo y salud.

Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.

El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.

La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.

Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.

Riesgos específicos en el sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.

Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.

Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.

Gestión de la prevención en la empresa.

Representación de los trabajadores en materia preventiva.

Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.

Planificación de la prevención en la empresa.

Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.

Elaboración de un plan de emergencia en una pequeña o mediana empresa del sector.

Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.

Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.

Primeros auxilios. Urgencia médica. Conceptos básicos.

Aplicación de técnicas de primeros auxilios.

Formación a los trabajadores en materia de planes de emergencia.

Vigilancia de la salud de los trabajadores.

11. Módulo profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.

Código: 0980.

Contenidos:

Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de mantenimiento de material rodante ferroviario (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otras).

La cultura emprendedora como necesidad social.

El carácter emprendedor.

Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.

La colaboración entre emprendedores.

La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa relacionada con el mantenimiento de material rodante ferroviario.

La actuación de los emprendedores como empresarios de una pequeña empresa en el sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.

El riesgo en la actividad emprendedora.

Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

Objetivos personales versus objetivos empresariales.

Plan de empresa: La idea de negocio en el ámbito del mantenimiento de material rodante ferroviario.

Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de mantenimiento de material rodante ferroviario y en el ámbito local.

Funciones básicas de la empresa.

La empresa como sistema.

El entorno general de la empresa.

Análisis del entorno general de una empresa relacionada con la de mantenimiento de material rodante ferroviario.

El entorno específico de la empresa.

Análisis del entorno específico de una empresa de mantenimiento relacionada con la de mantenimiento de material rodante ferroviario.

Relaciones de una empresa de mantenimiento de material rodante ferroviario con su entorno.

Relaciones de una empresa de mantenimiento de material rodante ferroviario con el conjunto de la sociedad.

La cultura de la empresa: Imagen corporativa.

La responsabilidad social corporativa.

El balance social.

La ética empresarial.

Responsabilidad social y ética de las empresas del sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.

Respeto por la igualdad de género.

Concepto de empresa.

Tipos de empresa.

La responsabilidad de los propietarios de la empresa.

La fiscalidad en las empresas.

Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios.

Trámites administrativos para la constitución de una empresa.

Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa relacionada con el mantenimiento de material rodante ferroviario.

Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con el mantenimiento de material rodante ferroviario.

Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las PYMES relacionadas con el mantenimiento de material rodante ferroviario.

Plan de empresa: Elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.

Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.

Concepto de contabilidad y nociones básicas.

Operaciones contables: Registro de la información económica de una empresa.

La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.

Análisis de la información contable.

Obligaciones fiscales de las empresas.

Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.

Gestión administrativa de una empresa relacionada con el mantenimiento de material rodante ferroviario.

12. Módulo profesional: Formación en centros de trabajo.

Código: 0981.

Contenidos:

Estructura y organización empresarial del sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.

Actividad de la empresa y su ubicación en el sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.

Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.

Organigrama logístico de la empresa. Proveedores, clientes y canales de comercialización.

Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.

Recursos humanos en la empresa: Requisitos de formación y de competencias profesionales, personales y sociales asociadas a los diferentes puestos de trabajo.

Sistema de calidad establecido en el centro de trabajo.

Sistema de seguridad establecido en el centro de trabajo.

Actitudes personales: Empatía, puntualidad.

Actitudes profesionales: Orden, limpieza, responsabilidad y seguridad.

Actitudes ante la prevención de riesgos laborales y ambientales.

Jerarquía en la empresa. Comunicación con el equipo de trabajo.

Documentación de las actividades profesionales: Métodos de clasificación, codificación, renovación y eliminación.

Reconocimiento y aplicación de las normas internas de la empresa, instrucciones de trabajo, procedimientos normalizados de trabajo y otros.

Selección de la documentación técnica, equipos, herramientas y medios auxiliares necesarios.

Interpretación de la documentación técnica.

Conexionado de los aparatos de comprobación eligiendo el punto de medida.

Interpretación de la información suministrada por las unidades de autodiagnóstico del motor y sus sistemas.

Diagnóstico de averías estableciendo sus causas.

Desmontaje y montaje del motor del vehículo así como de sus elementos según procedimientos de trabajo.

Realización de operaciones de mantenimiento en los sistemas auxiliares del motor.

Ajuste de parámetros del motor y de sus sistemas auxiliares para lograr su correcto funcionamiento.

Verificación del estado del motor y de sus sistemas auxiliares.

Identificación de los planes de mantenimiento preventivo.

Selección e interpretación de la documentación técnica y la normativa legal aplicable.

Selección de equipos, herramientas y medios auxiliares necesarios para efectuar el mantenimiento.

Puesta a punto de los aparatos de comprobación y conexionado de los mismos, eligiendo el punto de medida adecuado.

Localización de la avería, aplicando procedimientos específicos de búsqueda y diagnóstico, estableciendo sus causas.

Desmontaje y montaje de los elementos afectados para realizar las sustituciones o reparaciones necesarias según procedimientos de trabajo.

Ajustes de los parámetros de los sistemas.

Verificación de las operaciones de mantenimiento realizadas en cuanto a funcionalidad del sistema y en la observación de la normativa de prevención y protección ambiental.

Selección de la documentación técnica, equipos, herramientas y medios auxiliares necesarios.

Interpretación de la documentación técnica.

Conexionado de los aparatos de comprobación eligiendo el punto de medida.

Interpretación de la información suministrada por las unidades de autodiagnóstico.

Comprobación de ausencia de vibraciones, ruidos, rozamientos y pérdidas de fluidos.

Diagnóstico de averías estableciendo sus causas.

Desmontaje y montaje de los elementos afectados para realizar las sustituciones o reparaciones necesarias según procedimientos de trabajo.

Ajustes de los parámetros de los sistemas.

Recarga de los fluidos y verificación de que no existen fugas o pérdidas.

Verificación de que el diagnóstico y la reparación no han provocado otras averías o daños.

Respeto a las especificaciones de seguridad y de protección ambiental.

Identificación de los planes de mantenimiento preventivo.

Selección de la documentación técnica, equipos, herramientas y medios auxiliares necesarios.

Interpretación de la documentación técnica.

Puesta a punto de los aparatos de comprobación y conexionado de los mismos, eligiendo el punto de medida adecuado.

Localización de la avería, aplicando procedimientos específicos de búsqueda y diagnóstico, estableciendo sus causas.

Comprobación de ausencia de vibraciones, ruidos, rozamientos y anómalos.

Desmontaje y montaje de los elementos afectados para realizar las sustituciones o reparaciones necesarias según procedimientos de trabajo.

Ajustes de los parámetros de los sistemas.

Verificación de que las operaciones de mantenimiento no han provocado otras averías o daños.

Respeto a las especificaciones de seguridad y de protección ambiental.

Selección de la documentación técnica, equipos, herramientas y medios auxiliares necesarios.

Interpretación de la documentación técnica.

Realización de operaciones de mantenimiento preventivo.

Interpretación de la información suministrada por las centrales electrónicas, borrado de memorias de las mismas.

Localización de la avería, aplicando procedimientos específicos de búsqueda y diagnóstico, estableciendo sus causas.

Desmontaje y montaje de los elementos afectados para realizar las sustituciones o reparaciones necesarias según procedimientos de trabajo.

Ajustes de los parámetros de los sistemas.

Verificación de que las operaciones de mantenimiento no han provocado otras averías o daños.

Respeto a las especificaciones de seguridad y de protección ambiental.

ANEXO II. Secuenciación y distribución horaria semanal de los módulos profesionales.

Ciclo Formativo de Grado Medio: Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario

Módulo profesional	Duración (horas)	Primer curso (horas/semana)	Segundo curso	Segundo curso
Módulo profesional	Duración (horas)	Primer curso (horas/semana)	2 trimestres (horas/semana)	1 trimestre (horas)
0452. Motores (2).	200	6
0974. Sistemas de frenos en material rodante ferroviario.	190	6
0976. Sistemas lógicos de material rodante ferroviario.	200	6
0977. Confortabilidad y climatización.	190	6
0260. Mecanizado básico (1) (2).	90	3
0979. Formación y orientación laboral.	90	3
0978. Bogie, tracción y choque.	105		5
0742. Sistemas auxiliares del motor diésel.	120		6
0973. Tracción eléctrica.	200		9
0975. Circuitos auxiliares.	155		7
0980. Empresa e iniciativa emprendedora.	60		3
0981. Formación en centros de trabajo.	400			400
Total en el ciclo formativo	2000	30	30	400

⁽¹⁾ Módulos profesionales soporte.

⁽²⁾ Módulos profesionales transversales a otros títulos de Formación Profesional.

ANEXO III. Espacios y equipamientos mínimos.

Espacios:

Espacio formativo	Superficie en m2	Superficie en m2
Espacio formativo	30 alumnos	20 alumnos
Aula polivalente.	60	40
Laboratorio de sistemas automáticos y de pruebas de motores eléctricos.	210	150
Taller de frenos, de climatización y confort.	210	150
Taller de motores térmicos con laboratorio.	150	90
Taller de mecanizado.	150	90

Equipamientos mínimos:

Espacio formativo	Equipamiento
Aula polivalente.	Equipos audiovisuales.
	PCs instalados en red.
	Cañón de proyección.
	Internet.
	Retroproyector con mesa.
	Vídeo.
	Reproductor grabador DVD.
	Biblioteca técnica e informática mantenimiento de vehículos rodantes ferroviarios.
	Normas EN.
Laboratorio de sistemas automáticos y de pruebas de motores eléctricos.	Equipos e instrumentos de medida: Multímetros.
	Pinzas amperimétricas.
	Sondas lógicas.
	Osciloscopios.
	Analizadores lógicos.
	Fuentes de alimentación.
	Generadores de frecuencia.
	Entrenadores electrotécnicos de:
	Electricidad y electromagnetismo.
	Electrónica analógica.
	Electrónica digital.
	Entrenador de transformadores.
	Herramientas, útiles y materiales necesarios para el montaje de los circuitos (fungible).
	Equipos de montaje de cuadros eléctricos.
	Cuadros eléctricos.
	PLC´s y Software asociado.
	Motores eléctricos, con bancadas para su montaje y acoplamiento.
	Equipos e instrumentos de medida.
	Baterías y acumuladores.
	Convertidores de frecuencia.
	Herramientas manuales para trabajos eléctricos y mecánicos.
	Aparatos de medidas eléctricas específicas al REBT.
	Dispositivos de medida de energía.
	Equipo de montaje de circuitos auxiliares:
	Circuitos auxiliares de batería, pantógrafo, convertidores estáticos, compresores, alumbrado, señalización luminosa y acústica, lazo de freno y puertas.
	Equipo electrónico de maniobra y control (Regulador de mando).
	Pupitre de conducción.
	Equipamiento para el montaje de una red de comunicación de datos (Bus de campo).
	Herramientas, útiles y materiales específicos para el montaje de los circuitos (fungible).
	Equipos de protección personal.
	Sistemas de bus de campo.
	Sistemas inalámbricos.
	Entrenadores electrotécnicos de:
	Electricidad y electromagnetismo.
	Electrónica analógica.
	Electrónica digital.
	Entrenador de instalaciones comunes de telecomunicaciones.
	Entrenador de sistemas de protección del tren: FAP, ATP, ATO, ATC, CBTC, ERTMS.
	Banco de ensayo de motores (alimentación trifásica, 400 kW).
	Motor asíncrono de c.a. de tracción.
	Motor de c.c. de tracción.
	Grúa taller 2.500 kg.
	Instrumentación para el banco de ensayo:
	Pinzas amperimétricas.
	Voltímetros.
	Sensores de temperatura.
	Vatímetros.
	Acelerómetros.
	Analizador de vibraciones.
	Medidor de baja resistencia.
	Medidor de aislamiento.
	Rugosímetro.
	Equipo para ensayo de ondas de choque.
	Osciloscopio.
	Generador de ondas.
	Arrancador electrónico.
	Bancos de trabajo con bastidores de experimentación.
	Fuente de alimentación universal para máquinas.
	Convertidor de frecuencia trifásico, 3 kW.
	Banco de pruebas de motores de c.c. y servomotores incluidos bastidor, freno y software de control.
	Banco de pruebas de motores de c.a. incluidos bastidor, freno y software de control.
	Simulador de fallos en máquinas eléctricas.
	Motores asíncronos trifásicos (1 a 3 kW).
	Motores de c.c. (1 a 3 kW).
	Juego de llaves dinamométricas.
	Calibres, micrómetros.
	Normas EN sobre máquinas eléctricas (colección).
	Pantógrafo.
Taller de frenos, de climatización y confort.	Equipos de protección personal. Herramientas manuales para trabajos neumáticos y mecánicos.
	Suministro de aire comprimido a 10 ± 1 bares.
	Banco de pruebas neumático.
	Instrumentación para el banco de pruebas:
	Instalación de almacenamiento y distribución de aire comprimido.
	Manómetros, digital y analógicos, calibrados.
	Convertidor electro neumático.
	Sensores de presión.
	Válvulas, electroválvulas.
	Reguladores de presión.
	Racoraje, mangas y enlaces.
	Paneles neumáticos.
	Instalación de lavado.
	Medidor de continuidad y aislamiento.
	Multímetro eléctrico (voltímetro/amperímetro).
	Fuentes de CC a 72 V y 110 V.
	Calibres, micrómetros.
	Grupo motor compresor (15 kW).
	Bancos de trabajo.
	Juego de llaves dinamométricas.
	Normas EN.
	Diferentes tipos de detectores de incendios:
	Iónicos, ópticos, térmicos, termovelocimétrico.
	Paneles de experimentación de sistemas de alarma contra incendios.
	Paneles de experimentación de sistemas de intercomunicación.
	Paneles de experimentación de sistemas de video información.
	Paneles de experimentación de sistemas de CCTV.
	Paneles y entrenadores de sistemas de conexión de equipos terminales de telefonía.
	Sistema de puertas automáticas: Instalación de experimentación.
	Sistema de WC: Instalación de ensayo y experimentación.
	Equipos e instrumentos de medida.
	Herramientas, útiles y materiales específicos para el montaje de los circuitos (fungible).
	Osciloscopio. Registrador.
	Equipos de Protección individual.
	Equipo de climatización compacto (15-20 kW).
	Balanzas de carga de refrigerante.
	Bombas de agua.
	Bombas de vacío.
	Botellas de nitrógeno.
	Botellas de refrigerantes.
	Equipos de recuperación de refrigerante.
	Equipo para la limpieza interior de aceite del circuito frigorífico.
	Equipos de medida de magnitudes frigoríficas (manómetros, anemómetros, vacuómetros, termómetros, termómetro húmedo, puente de manómetros, refractómetro).
	Detectores de fugas.
	Equipos de soldadura portátiles.
	Herramientas específicas para climatización.
	Herramientas específicas para refrigeración.
	Equipo y software para el análisis del funcionamiento de equipos frigoríficos.
	Equipos de protección personal.
	PLC´s y Software asociado.
	Equipos de medida.
Taller de motores térmicos con laboratorio.	Caballetes de sujeción de motores.
	Bancos de trabajo.
	Mármol de trazar.
	Extractor de humos.
	Carro de herramientas electromecánico.
	Equipo de herramientas de metrología.
	Equipo maquetas motor diesel.
	Panel simulador de circuitos de encendido.
	Panel simulador sistemas electrónicos de inyección Diesel.
	Comprobador inyectores motor Diesel.
	Analizador de motores de gasolina y diesel.
	Analizador de 4 gases y opacímetro.
	Cajas de bornes con las diferentes cablerías.
	Osciloscopio digital especifico de automoción.
	Polímetros digitales de automoción.
	Bomba manual de presión-depresión (mitivac).
	Aspirador recogedor de aceite.
	Endoscopio.
	Arrancadores electrónicos.
	Estación de diagnosis del sistema de refrigeración.
Taller de mecanizado.	Electroesmeriladora-doble.
	Taladro de columna.
	Juego de machos y terrajas para automoción.
	Bancos de trabajo.
	Tornillos para banco.
	Juego extractor de espárragos.
	Arcos de sierra.
	Equipo de limas.
	Equipo de herramientas de metrología para mecanizado.
	Equipos de soldadura de gas para soldadura blanda.
	Soldadores eléctricos para estaño.
	Mármol de trazar.
	Goniómetros.
	Un bogie completo con sistema de tracción y choque.