Real Decreto 612/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CE1.1 Seleccionar el papel u otro tipo de soporte, buscando el más adecuado para realizar una estampación serigráfica manual, previamente determinada, así como de su correcto sistema de corte.

CE1.2 Acondicionar dimensionalmente el papel para una edición serigráfica previamente indicada, de acuerdo con las características de la edición.

CE1.3 Comprobar que la tinta que se va a utilizar en una estampación se encuentra en correcto estado de viscosidad, grado de transparencia, color y otras características necesarias según la imagen a estampar.

CE1.4 Mezclar las tintas para obtener el color pantone o el elegido por el artista controlando la viscosidad correcta en su caso.

CE1.5 Seleccionar la rasqueta correcta dependiendo del tipo de imagen a estampar –dureza, tamaño, altura y filo–, efectuando la misma operación, con la contrarrasqueta.

CE1.6 Utilizar de forma correcta los útiles de estampación: espátulas, rasquetas, contrarrasquetas y otros, según las condiciones de la edición.

CE1.7 En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de un B.A.T. predefinido:

– Seleccionar el tipo de soporte a utilizar en la edición.

– Seleccionar la rasqueta y/o contrarrasqueta adecuada a la correcta transferencia de la tinta en las condiciones necesarias para el trabajo a estampar.

– Preparar la tinta en las condiciones necesarias para el trabajo a estampar, atendiendo siempre en la elección al resultado artístico requerido.

C2: Realizar las operaciones de puesta a punto de las máquinas de estampación serigráfica manual, disponiéndolas para la estampación.

CE2.1 Identificar y describir los distintos elementos que configuran las máquinas de estampación serigráfica manual y describir sus usos y funciones.

CE2.2 Describir los elementos de la máquina que actúan sobre el registro y estampación en altura o fuera de contacto, despegue y desplazamiento de rasqueta y/o contrarrasqueta.

CE2.3 Preparar la zona de colocación de una pantalla, manteniendo su superficie lisa sin ningún tipo de desigualdad que pueda afectar la aplicación de la presión, y la base aspirante totalmente libre de obstáculos para la salida de aire, en su caso.

CE2.4 En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de las instrucciones técnicas de una máquina de serigrafía:

– Describir la puesta a punto de la base aspirante si la tuviera.

– Identificar cuáles son los elementos de la máquina que posibilitan el registro del grafismo sobre el soporte a imprimir, escribiendo las maniobras y elementos sobre los que actúan: pantalla, tablero y mesa.

CE2.5 En un supuesto práctico en el que se lleva a cabo la preparación de la máquina serigráfica manual:

– Comprobar los sistemas de sujeción de la pantalla a la máquina.

– Comprobar el funcionamiento de los sistemas de altura o fuera de contacto de la máquina.

CE2.6 Comprobar, en el caso de máquinas con base aspirante, la correcta limpieza de la base de la máquina donde se coloca el soporte y asegurar la buena adherencia del mismo, comprobando que no está obturada y aspira correctamente.

CE2.7 Realizar el correcto engrasado de los distintos elementos en las máquinas manuales, así como su limpieza después de cada utilización.

C3: Operar en los equipos de serigrafía artística manual, preparando y realizando el correcto registro para la estampación buscando siempre la mayor idoneidad con respecto al número de pantallas y máquina utilizada.

CE3.1 Identificar los diferentes sistemas de registro en las máquinas más comunes utilizadas en la estampación de serigrafía artística manual según los elementos que los componen, su posición y función.

CE3.2 Seleccionar los sistemas de registro más apropiados en diferentes máquinas de estampación en serigrafía artística manuales, de acuerdo a un B.A.T. predeterminado.

CE3.3 Acondicionar unas pantallas para imprimir realizando su correcto almacenaje antes de la estampación evitando que sufran daños.

CE3.4 A partir de unas instrucciones dadas en relación a las necesidades de estampación, posicionar la pantalla en la máquina manual facilitando el entintado y la transferencia de la tinta.

CE3.5 Seleccionar el registro que mejor responda a las características requeridas en una edición, buscando exactitud y homogeneidad en las estampas.

CE3.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de registro de colores en serigrafía:

– Posicionar la pantalla a prerregistro sobre el primer color o plantilla fijado sobre el tablero de una máquina para una estampación a una o a varias tintas.

– Modificar el registro actuando sobre el tablero de estampación de una máquina de estampación manual para estampar a una o varias tintas.

– Comprobar el correcto encaje de cada una de las tintas a imprimir.

C4: Utilizar las técnicas de estampación manual adecuadas a la naturaleza y estructura del la pantalla serigráfica, garantizando la homogeneidad entre las estampas, dentro de la calidad requerida.

CE4.1 Identificar las tintas así como los útiles necesarios y disponerlos ordenadamente en la mesa de entintado, facilitando su manejo durante los procesos de estampación, a fin de obtener los resultados requeridos.

CE4.2 Comprobar el correcto estado de las tintas -viscosidad, transparencia y otras-, de acuerdo al tipo de entintado que se va a realizar en un proceso de estampación manual.

CE4.3 A partir de unas pantallas dadas, determinar el orden correcto de estampación de diferentes tintas en relación al grafismo que contiene cada una de ellas y según los requisitos de relación tinta-soporte, planteados en un boceto previo.

CE4.4 Realizar diferentes ensayos, aplicando las técnicas de estampación manual de acuerdo con las características de la serigrafía, para lograr fielmente la plasmación en el soporte del trabajo planteado, analizando los resultados obtenidos y realizando los ajustes necesarios hasta obtener el B.A.T.

CE4.5 En un caso práctico debidamente caracterizado de estampación serigráfica manual:

– Realizar el entintado controlando la correcta presión de la rasqueta y/o contrarrasqueta sobre la malla.

– Controlar la inclinación de la rasqueta, manteniendo sobre la pantalla la cantidad de tinta adecuada para conseguir la aplicación de una capa uniforme.

– Realizar el proceso, manteniendo el grosor de capa idóneo según las características del impreso.

CE4.6 A partir de un B.A.T., realizar una tirada corta, comprobando la calidad en los siguientes aspectos: correcta uniformidad y transferencia de la tinta al soporte, correcto registro en cada estampa, adecuación al B.A.T. de los parámetros de color y homogeneidad requerida en toda la edición.

C5: Aplicar diferentes métodos de acondicionado, secado y manipulado del soporte que va a recibir la estampación manual, asegurando su adecuación al resultado final predeterminado.

CE5.1 Identificar las características óptimas de porosidad y humedad que debe presentar un soporte para recibir de forma óptima los elementos visualizantes y de protección, en su caso, en cuanto a adherencia y fidelidad al color en una estampación dada.

CE5.2 Disponer un material a imprimir en una zona limpia que garantice su perfecto estado tanto durante la estampación como a lo largo de su vida como impreso, evitando siempre cualquier riesgo de contaminación por hongos u otras bacterias susceptibles de alterar su correcta conservación.

CE5.3 Controlar durante un proceso de edición: la ambientación, grado de humedad y luminosidad del taller para evitar alteraciones tanto dimensionales como de cualquier otra índole.

CE5.4 Describir los sistemas de secado según su funcionamiento en relación con la tinta y la forma en que esta se modifica durante los proceso de edición.

CE5.5 Relacionar los tipos de secado de un impreso atendiendo a la naturaleza de la tinta, película aplicada y tipo de soporte impreso: secado por evaporación, químico o por radiación.

CE5.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, de secado de estampas en serigrafía:

– Seleccionar el sistema de secado más adecuado atendiendo a la naturaleza de la tinta y al soporte.

– Realizar todas las operaciones observando la normativa vigente sobre prevención de riesgos.

– Aplicar los sistemas de prensado que requiera el material estampado.

CE5.7 Seleccionar el modo de apilado más apropiado a las necesidades y morfología de un soporte dado asegurando que se mantenga la integridad del impreso, tanto en la estampación como en su estabilidad.

CE5.8 En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de diversas estampas:

– Definir las características y condiciones del soporte sobre el que se ha realizado la estampación manual.

– Reconocer la correcta consecución de los registros sucesivos en unas estampas impresas a varias tintas.

– Reconocer en estampa las características técnicas de la serigrafía.

– Establecer la corrección o no de la resolución técnica de la estampa analizada.

C6: Aplicar los planes de seguridad e higiene y la correspondiente normativa vigente, utilizando correctamente lo medios y equipos de seguridad en la estampación manual en serigrafía artística.

CE6.1 Identificar los procedimientos de trabajo más seguros aplicables en la prevención de riesgos en las operaciones de preparación de equipos propios de los procesos de estampación manual.

CE6.2 Describir las condiciones correctas de ventilación que debe cumplir la zona de estampación.

CE6.3 Utilizar los equipos, útiles y herramientas de estampación en las condiciones de seguridad necesaria atendiendo a las precauciones debidas y aplicando en su caso las medidas de protección adecuadas.

CE6.4 Valorar que las mesas, tableros y sillas se adapten a las condiciones ergonómicas necesarias para lograr una postura correcta durante el trabajo.

CE6.5 Realizar la preparación de las tintas, disolventes y otros productos químicos utilizados en el proceso de estampación de acuerdo a la normativa vigente.

Contenidos

1. Proceso de estampación serigráfica manual

– Operaciones de puesta a punto de las máquinas serigráficas manuales.

– Sistemas de registro. Elementos que lo componen, funcionalidad.

– Las guías.

– Registros micrométricos.

– Mesa de aspiración.

– Elementos de registro. Tipos y características:

– Pantallas.

– Tablero y mesa.

– Posicionamiento de la pantalla. Maniobras de prerregistro y registro:

– Colocación del tipón o fotolito sobre el soporte a imprimir.

– Colocación del soporte sobre el tablero o mesa de aspiración.

– Posicionamiento de la pantalla. Datos a cero.

– Marcación de la situación del tipón o fotolito en la malla.

– Obtención de la pantalla mediante técnica directa o indirecta.

– Registro sobre el soporte.

– Útiles de estampación. Tipos y características:

– Rasquetas.

– Contrarrasquetas y otros.

2. Preparación del cuerpo de estampación en máquina serigráfica

– Componentes del cuerpo impresor. Características y funcionamiento:

– Sistemas de fijado, entintado y transmisión de tinta.

– Tipos de mordazas y fijación de pantallas.

– Pantallas. Tipos y características:

– Según el marco: de madera, hierro, aluminio y autotensables

– Según el perfil del marco: cuadradas, rectangulares, biseladas

– Tamaño del marco: relación con el tamaño de la imagen del tipón o fotolito

– Tensado del tejido de la pantalla: mecánico, neumático

– Fijado de la tela al marco: por adhesión, por contacto

– Necesidades de entintado y transferencia de tinta.

– Ajustes de entintado. Secuencia de estampación de los colores.

– Relación entre tinta, tejido, número de hilos de la pantalla y tipo de imagen.

3. Técnicas de edición en serigrafía artística

– Entintado y transferencia de tinta. Parámetros a tener en cuenta:

– Conservación de las tintas.

– Adecuación de las tintas antes de estampar. Tipos de aditivos.

– Mezclas de tintas.

– Secado de las tintas.

– La rasqueta:

– Naturaleza: caucho, poliuretano.

– Dureza: blandos, medios, duros, tipo sándwich.

– Altura de la rasqueta: relación entre la altura y el depósito de tinta.

– Longitud de la rasqueta: relación entre el tamaño de la impresión y la longitud de la rasqueta.

– Forma de los cantos: rectangular, redondeado, de lanceta.

– Ángulo de la rasqueta: relación entre el ángulo y el depósito de tinta.

– La contrarrasqueta:

– Naturaleza: acero inoxidable.

– Presión de la contrarrasqueta: relación entre presión y depósito de tinta.

– Longitud de la contrarrasqueta: relación con el tamaño de la rasqueta.

– Forma de los cantos: afilado, redondeado.

– Ajustes de la contrarrasqueta en su caso.

4. Análisis de los soportes utilizados en serigrafía artística para recibir la estampación

– Estructura físico-química de la composición de los papeles, cartoncillos, cartón.

– Fibras vegetales: madera, algodón, cáñamo.

– Colas: colas de resina, gelatina, colas reforzadas.

– Cargas minerales: carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice.

– Cargas orgánicas: almidón.

– Pigmentos minerales: arsénico, carbono, cadmio, cromo.

– Pigmentos biológicos: alizarina, carmesí alizarino, añil.

– Colorantes químicos: nitrocolorantes, azocolorantes.

– Agentes de blanqueo óptico: pronethalol, propranolol.

– Ligantes: almidón, látex, alcohol polivinílico.

– Soportes papeleros. Tipos y características:

– Cristal, estraza, libre de ácido, kraft, liner.

– Cartón multicapa, pergamino vegetal, símil pergamino.

– Símil sulfurizado, sulfurizado, tisue, permanente fluting, piedra.

– Soportes plásticos. Tipos y características:

– PVC, PP, PET, PC.

– Test de reconocimiento: combustión, resistencia a los disolventes.

– Test de adhesión.

– Soportes metálicos. Tipos y características:

– Aluminio: extrusionado, anodizado, templado, lacado.

– Hierro: oxidado.

– Acero: inoxidable, cincado, cromado, galvanizado, niquelado, pavonado pintado, templado, normalizado.

– Cobre, oro, plata, platino, bronce…

– Soportes textiles. Tipos y características:

– Algodón, poliéster.

– Relación entre el tipo de tela y la tinta.

– Otros soportes de maderas, materiales porosos y otros.

– Propiedades de los soportes como materia prima. Características:

– Imprimibilidad.

– Textura de la superficie de impresión.

– Porosidad.

– Métodos de acondicionamiento de los soportes. Características principales:

– Tratamiento corona o bombardeo de electrones.

– Flameado.

– Imprimibilidad de los distintos soportes.

– Acondicionamiento y preparación de los soportes para la estampación.

– Sistemas de secado según el tipo de tinta. Tipos y características:

– Secado por evaporación: mediante racks de secado o calor inducido (túnel de secado automático o wicket, túnel de aire caliente, túnel de secado a gas).

– Secado por radiación: túnel de infrarrojos, túnel de secado U.V.

– Secado químico: mediante catalizador o endurecedor.

5. Calidad en el proceso de estampación serigráfica

– Calidad de estampación. Medidas correctoras.

– Estampas modelo –B.A.T.

– Defectos de estampación más comunes:

– Mala transferencia de la tinta de la pantalla al soporte.

– Falta de adhesión de la tinta al soporte.

– Mala colocación del soporte sobre las guías o mesa de impresión.

– Mala sujeción de la forma permeográfica.

– Variación del orden de la impresión a varios colores.

– Mal registro en la impresión a varios colores.

– Calidad en el registro.

– Optimización del orden de estampación.

– Comprobación de la calidad:

– Ajustes del registro.

– Depósito de tinta.

– Presión y ángulo de la rasqueta.

– Altura y fuera de contacto.

– Control de color respecto al elegido por el artista.

6. Planes de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación manual

– Normativas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables al proceso de estampación manual:

– Planes y normas de seguridad e higiene.

– El etiquetado de los productos. Identificación de peligrosidad por etiquetado: Explosivos, inflamables, comburentes, corrosivos y tóxicos.

– El almacenamiento de los productos.

– Manipulación y prevención de riesgos.

– Medios y equipos de protección individual.

– Sistemas de emergencia.

– Gestión de residuos (tintas, ácidos y otros) en el proceso de estampación manual:

– Manipulación de productos químicos.

– Productos químicos sólidos: alcalinos, ácidos.

– Productos químicos líquidos: alcalinos, ácidos, en fase solvente.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Estampación serigráfica automatizada

Código: UF2283

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3 y RP7

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar las operaciones de puesta a punto de las máquinas de estampación serigráfica automatizada, según su tipo, disponiéndolas para la estampación.

CE1.1 Identificar y describir los distintos elementos que configuran las máquinas de estampación serigráficas automatizadas y describir sus usos y funciones.

CE1.2 Describir los elementos de la máquina que actúan sobre el registro y estampación en altura o fuera de contacto, despegue y desplazamiento de rasqueta y contrarrasqueta.

CE1.3 Preparar la zona de colocación de una pantalla, manteniendo su superficie lisa sin ningún tipo de desigualdad que pueda afectar la aplicación de la presión, y la base aspirante totalmente libre de obstáculos para la salida de aire, en su caso.

CE1.4 En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de las instrucciones técnicas de una máquina de serigrafía:

– Describir la puesta a punto de la base aspirante.

– Identificar cuáles son los elementos de la máquina que posibilitan el registro del grafismo sobre el soporte a imprimir, escribiendo las maniobras y elementos sobre los que actúan: pantalla, tablero y mesa.

CE1.5 En un supuesto práctico en el que se lleva a cabo la preparación de la máquina serigráfica:

– Comprobar los sistemas de sujeción de la pantalla a la máquina.

– Comprobar el funcionamiento de los sistemas de fuera de contacto de la máquina.

CE1.6 Comprobar, en el caso de máquinas con base aspirante, la correcta limpieza de la base donde se coloca el soporte y asegurar la buena adherencia del mismo, comprobando que no está obturada y aspira correctamente.

CE1.7 Realizar el correcto engrasado de los distintos elementos en las máquinas, así como su limpieza después de cada utilización.

C2: Operar en los equipos de serigrafía artística, preparando y realizando el correcto registro para la estampación buscando siempre la mayor idoneidad con respecto al número de pantallas y máquina utilizada.

CE2.1 Identificar los diferentes sistemas de registro en las máquinas más comunes utilizadas en la estampación de serigrafía artística según los elementos que los componen, su posición y función.

CE2.2 Seleccionar los sistemas de registro más apropiados en diferentes máquinas de estampación en serigrafía artística, semiautomáticas, 3/4 automáticas y totalmente automáticas, máquinas cilíndricas y máquinas textiles o carrusel, de acuerdo a un B.A.T. predeterminado.

CE2.3 Acondicionar unas pantallas para imprimir realizando su correcto almacenaje antes de la estampación evitando que sufran daños.

CE2.4 A partir de unas instrucciones dadas en relación a las necesidades de estampación, posicionar la pantalla en la máquina, facilitando el entintado y la transferencia de la tinta.

CE2.5 Seleccionar el registro que mejor responda a las características requeridas en una edición, buscando exactitud y homogeneidad en las estampas.

CE2.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de registro de colores en serigrafía:

– Posicionar la pantalla a prerregistro sobre el primer color o plantilla fijado sobre el tablero de una máquina para una estampación a una o a varias tintas.

– Modificar el registro actuando sobre el tablero de estampación de una máquina de estampación para estampar a una o varias tintas.

– Comprobar el correcto encaje de cada una de las tintas a imprimir.

– Realizar todas las operaciones cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental.

C3: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de serigrafía artística, según las instrucciones técnicas del fabricante y los protocolos de trabajo establecidos por la empresa.

CE3.1 Identificar todos los puntos de las máquinas que por su influencia en el proceso precisan de limpieza y engrase.

CE3.2 Comprobar el funcionamiento de los compresores, circuitos y filtros, así como los dispositivos de seguridad de las máquinas y equipos de serigrafía.

CE3.3 Limpiar los componentes de las máquinas y equipos de serigrafía, de acuerdo a los procedimientos establecidos en el plan de mantenimiento.

CE3.4 En supuesto practico debidamente caracterizado de mantenimiento de primer nivel de una máquina totalmente automática:

– Identificar, mediante las fichas, los elementos de las máquinas que requieren de operaciones de limpieza y mantenimiento.

– Realizar la limpieza de las pantallas, rasquetas y contrarrasquetas con los disolventes apropiados a la tinta y que no afecte a los materiales, asegurando su integridad para su posterior archivo y posible reutilización.

– Limpiar los componentes fijos de la máquina una vez acabada la impresión, evitando que se seque la tinta sobre ellos.

– Engrasar los elementos móviles de la máquina con el lubricante y periodicidad según instrucciones el libro de mantenimiento.

– Realizar todas las operaciones siguiendo las instrucciones técnicas de los equipos y cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la limpieza y mantenimiento en máquinas y equipos auxiliares de serigrafía artística.

Contenidos

1. Máquinas para la estampación serigráfica automatizada

– Máquinas semiautomáticas:

– Tipos: de libro y de elevación plana.

– Manejo y características técnicas.

– Máquinas 3/4 automáticas:

– Tipos: de base fija y de base móvil.

– Manejo y características técnicas

– Máquinas totalmente automáticas:

– Tipos: de base plana y de base cilíndrica.

– Manejo y características técnicas.

– Máquinas cilíndricas:

– Tipos: de impresión de objetos cilíndricas y de pantallas rotatorias.

– Manejo y características técnicas.

– Máquinas textiles:

– Tipos: de carrusel y a la lionesa.

– Manejo y características técnicas.

– Normas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables al manejo de las máquinas y equipos de serigrafía artística automatizada.

– Medios y equipos de protección individual utilizados en el manejo de las máquinas y equipos de serigrafía artística automatizada.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el manejo de las máquinas y equipos de serigrafía artística.

2. Proceso de estampación serigráfica automatizada

– Proceso de estampación en máquinas semiautomáticas:

– Preparación de la máquina semiautomática.

– El registro.

– Sujeción de rasqueta y contrarrasqueta.

– Entintado y serigrafiado.

– Proceso de estampación en máquinas 3/4 automáticas:

– Preparación de la máquina.

– El registro.

– Sujeción de rasqueta y contrarrasqueta.

– Entintado y serigrafiado.

– Proceso de estampación en máquinas totalmente automáticas:

– Preparación de la máquina.

– El registro.

– Sujeción de rasqueta y contrarrasqueta.

– Entintado y serigrafiado.

– Proceso de estampación en maquinaria textil:

– Preparación de la máquina.

– El registro.

– Sujeción de rasqueta y contrarrasqueta.

– Entintado y serigrafiado.

– Normas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables al proceso de estampación serigráfica automatizada.

– Medios y equipos de protección individual utilizados en el proceso de estampación serigráfica automatizada.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el proceso de estampación serigráfica automatizada.

3. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de serigrafía artística

– Instrucciones técnicas de limpieza y mantenimiento según la maquinaria empleada:

– Máquina semiautomática: desmontaje, limpieza y mantenimiento.

– Máquina 3 /4 automática: desmontaje, limpieza y mantenimiento.

– Máquina totalmente automática: desmontaje, limpieza y mantenimiento.

– Máquina textil: desmontaje, limpieza y mantenimiento.

– Manuales técnicos de máquinas y equipos de serigrafía artística.

– Planes y procedimientos de limpieza y de mantenimiento preventivo y correctivo:

– Limpieza/ Mantenimiento diario.

– Limpieza/ Mantenimiento semanal.

– Limpieza/ Mantenimiento mensual.

– Limpieza/ Mantenimiento anual.

– Fichas de mantenimiento.

– Herramientas, útiles y productos relacionados.

– Tipos de lubricantes. Uso y frecuencia:

– Aceites.

– Grasas: fluidas, semifluidas.

– Tipos de productos de limpieza y mantenimiento:

– Desengrasantes.

– Disolventes.

– Inhibidores de estática.

– Normas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables al mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de serigrafía artística.

– Medios y equipos de protección individual utilizados en el mantenimiento de primer nivel en las máquinas y equipos de serigrafía artística.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el mantenimiento de primer nivel en las máquinas y equipos de serigrafía artística.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SERIGRAFÍA ARTÍSTICA

Código: MP0472

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Participar en la elección de la técnica adecuada para la realización de la imagen sobre la pantalla, de acuerdo a la obra gráfica a realizar.

CE1.1 Realizar la planificación de acuerdo a las técnicas gráficas a emplear en función de los bocetos realizados, evaluando si la relación imagen-técnica es la adecuada.

CE1.2 Relacionar el método de transferencia a la pantalla que se adecue a la obra gráfica a reproducir.

CE1.3 Colaborar en la selección de color de las imágenes teniendo en cuenta el sistema de registro y el orden de las pantallas.

C2: Colaborar en la elección de la técnica adecuada para la obtención de los tipones o fotolitos de acuerdo a la obra gráfica original a realizar.

CE2.1 Valorar las diferentes técnicas para la obtención de fotolitos para conseguir la mejor reproducción de la obra gráfica original.

CE2.2 Seleccionar el soporte para la realización de los tipones, atendiendo a la estabilidad dimensional y al material utilizado para su realización

CE2.3 Realizar los tipones de acuerdo a las técnicas seleccionadas.

C3: Participar en la elección de la técnica adecuada para la realización de la pantalla serigráfica, de acuerdo a la obra gráfica original.

CE3.1 Seleccionar los útiles y materiales necesarios para preparar la pantalla serigráfica.

CE3.2 Limpiar la pantalla, desengrasándola con el detergente adecuado según el tipo de método (directo o indirecto) elegido.

CE3.3 Realizar la pantalla serigráfica mediante el método directo o indirecto más adecuado para reproducir la obra gráfica original.

CE3.4 Obturar las zonas por las que no debe pasar la tinta mediante bloqueadores acuosos o celulósicos según la tinta a utilizar en la estampación.

C4: Colaborar en el proceso de estampación en serigrafía artística, de acuerdo a los equipos, soporte a imprimir y tinta a utilizar.

CE4.1 Identificar el proceso de estampación especificado para la reproducción de la obra gráfica.

CE4.2 Preparar la tinta a emplear en el proceso de estampación realizando la extensión sobre el soporte a utilizar.

CE4.3 Realizar bajo supervisión, el entintado de la pantalla de manera que quede uniforme y con todos sus tonos.

CE4.4 Ayudar al proceso de recuperación de la pantalla, en el caso de un deterioro durante la estampación

CE4.5 Colaborar en el proceso de estampación de manera que se realice la transferencia de tinta de la pantalla al papel de forma correcta.

CE4.6 Participar en el proceso de limpieza y ordenamiento de los diferentes útiles y herramientas utilizados en el proceso de estampación.

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Interpretación de la obra gráfica

– Técnicas, elementos y procesos de reproducción de la obra gráfica.

– Sistemas de grabado y estampación.

– Características gráficas de los diferentes sistemas de estampación.

– Normativa de identificación de los diferentes tipos de impresión.

2. Obtención de tipones y fotolitos

– Técnicas, elementos y procesos de obtención de tipones.

– Técnicas, elementos y procesos de obtención de fotolitos.

3. Realización de pantallas serigráficas

– Preparación y recuperado de pantallas.

– Realización mediante técnicas directas.

– Realización mediante técnicas indirectas.

4. Proceso de estampación en serigrafía artística

– Máquinas de estampación manual.

– Montaje y registro.

– Limpieza y mantenimiento.

– Máquinas de estampación automatizada.

– Montaje y registro.

– Limpieza y mantenimiento.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos formativos	Acreditación requerida	Con acreditación	Sin acreditación
MF0687_2: Técnicas de expresión para obra gráfica.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior en Artes plásticas y Diseño. • Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de actividades y técnicas gráficas artísticas.	1 año	4 años
MF2101_2: Técnicas fotomecánicas y obtención de tipones.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior en Artes plásticas y Diseño. • Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de actividades y técnicas gráficas artísticas.	1 año	4 años
MF2102_2: Obtención de pantallas para serigrafía artística.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior en Artes plásticas y Diseño. • Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de actividades y técnicas gráficas artísticas.	1 año	4 años
MF2103_2: Estampación en serigrafía artística.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior en Artes plásticas y Diseño. • Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de actividades y técnicas gráficas artísticas.	1 año	4 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de expresión gráfica	60	80
Taller de serigrafía artística	200	200
Almacén de serigrafía artística	50	50
---	---	---
Espacio formativo	M1	M2
Aula de expresión gráfica	X	X
Taller de serigrafía artística
Almacén de serigrafía artística
---	---
Espacio formativo	Equipamiento
Aula de expresión gráfica.	– Pizarras para escribir con rotulador – Papelógrafo – Material de aula – Equipos audiovisuales – Cañón de proyección e internet – Mesa y silla para formador – Mesas de dibujo – Archivador dibujos – Caballetes – Taburetes con respaldo – Armario de almacenamiento de material
Taller de serigrafía artística.	– Zona de trabajo de tipones y fotolitos: montaje y revisión – Equipos: Ordenadores, mesa de montaje, Pupitre de luz normalizada. – Equipos periféricos: escáner plano o de tambor, impresora, plotter – Software de tratamiento digital de imagen. – Materiales, útiles y herramientas: lápices, película recortable, astralones, rotuladores, ceras, pinceles, tinta, opacadores, aerógrafo, densitómetro, colorímetro – Laboratorio de filmación y revelado de fotolitos – Equipos: Filmadora, plotter, impresora, CtS de chorro de cera caliente o tinta, fotorreproductor – Materiales, útiles y herramientas: objetivos, pinzas, cubetas, obturadores, películas, reveladores, procesadoras, papel vegetal, poliéster transparente o mate – Laboratorio de elaboración de pantallas – Productos para la realización de pantallas: gomas, látex, emulsión, película capilar, película indirecta, bloqueadores, recuperadores – Materiales, útiles y Herramientas: buril, pinceles, espátulas, raederas – Zona de insolado de pantallas – Equipos: Insoladora de vacío o presión, CtS láser – Zona de revelado y recuperado de pantallas – Equipos: Fregadero de revelado, Pistola a presión, Calentador de agua – Materiales, útiles y herramientas: trapos, cepillos, decapante, antighost, disolventes, jabones desengrasantes – Zona de trabajo para tintas – Materiales, útiles y herramientas: Tintas para los diferentes soportes base solvente, agua y U.V., vasos de mezcla, diluyentes, disolventes, trapos, contenedores especiales para trapos – Zona de estampación y secado: manual y automatizada – Equipos: Máquina de estampación manual, máquina de estampación semiautomática o 3/4 automática o totalmente automática, racks de secado u horno de secado wicket, de aire caliente, de gas, de infrarrojos o U.V., compresor de aire – Soportes de impresión (papel, cartón, PVC, PP, textil...) – Útiles y herramientas: trapos, aceite o grasa para mantenimiento
Almacén de serigrafía artística.	– Mobiliario y contenedores – Armario de seguridad para productos especiales – Armario para productos y materiales – Mueble de almacenaje de pruebas – Estanterías tintas – Contenedores para el reciclado – Contenedores de residuos

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO V

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Elaboración de cartón ondulado

Código: ARGT0311

Familia profesional: Artes gráficas

Área profesional: Transformación y conversión en Industrias gráficas

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

ARG415_2 Elaboración de cartón ondulado (RD 1955/09 de 18 de diciembre)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1335_2: Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la transformación de papel, cartón y otros materiales

UC1336_2: Operar en equipos e instalaciones auxiliares en el proceso de elaboración de cartón ondulado

UC1337_2: Realizar operaciones de elaboración de cartón ondulado

UC1338_2: Controlar mediante paneles electrónicos la elaboración de cartón ondulado

Competencia general:

Elaborar cartón ondulado en sus diferentes variedades, preparando las materias primas, operando en equipos auxiliares, coordinando el proceso y controlando el producto acabado, según la productividad y calidad establecidas para el proceso, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, en el área de transformados de papel y cartón. En medianas o grandes empresas, con niveles muy diversos organizativo/tecnológicos. Se integra en un equipo de trabajo donde desarrolla tareas individuales y en grupo en el proceso de elaboración de cartón ondulado. En general dependerá orgánicamente de un mando intermedio. El trabajo se realiza por cuenta ajena.

Sectores productivos:

Dentro del sector de industrias gráficas, en el subsector de transformados de papel y cartón, en el área de elaboración de envases y embalajes y transformados de papel y cartón. Así mismo, puede formar parte de cualquier otro sector en el que se realicen diferentes procesos, siendo éstos algunos de ellos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relacionados:

Conductor del tren de ondulado.

Operador del cuerpo de ondular.

Operador de la doble encoladora.

Calderero y preparador de colas.

Operario de trituración de recorte.

Conductor de máquina para la fabricación de cartón ondulado.

Duración de la formación asociada: 420 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF1335_2: (Transversal) Materias primas y productos auxiliares en procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales (90 horas)

MF1336_2: Equipos e instalaciones auxiliares en la elaboración de cartón ondulado (80 horas)

MF1337_2: Operaciones de elaboración de cartón ondulado (90 horas)

MF1338_2: Control de la elaboración de cartón ondulado (80 horas)

MP0467: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Elaboración de cartón ondulado (80 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la transformación de papel, cartón y otros materiales

Nivel: 2

Código: UC1335_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Interpretar las órdenes de trabajo, comprobando que contienen las instrucciones precisas para preparar las materias primas y los productos auxiliares necesarios para la transformación de papel, cartón y otros materiales en productos gráficos con criterios de calidad y productividad.

CR1.1 La orden de trabajo se verifica comprobando que contiene toda la información técnica necesaria en lo relativo a calidad y productividad.

CR1.2 La información técnica y de producción que aparece en la orden de trabajo se interpreta atendiendo a las instrucciones relativas a las materias primas, productos auxiliares y materiales intermedios: papeles, plásticos, colas, adhesivos, tintas, granzas poliméricas, parafinas y otros.

CR1.3 La maqueta, prueba o cualquier otro producto que sirva como modelo se contrasta comprobando la coherencia con las materias primas, productos auxiliares y materiales intermedios y otras indicaciones de la orden de trabajo.

CR1.4 Las características y especificaciones de las materias primas y los productos auxiliares a transformar: información de los soportes, sistemas de unión de los materiales, tipos de granzas, tipos de colas y adhesivos, acabados y otras se contrastan verificando que cumplen las normas o estándares de calidad.

RP2: Preparar los soportes papeleros, plásticos y otros complejos para su transformación en productos gráficos, según las especificaciones técnicas de la orden de trabajo, de forma que se garantice una correcta alimentación y la continuidad de la producción.

CR2.1 El suministro de los soportes a transformar se coordina con el almacén garantizando continuidad en la producción.

CR2.2 Los soportes a transformar se tratan y manipulan según los procedimientos de trabajo establecidos y se depositan a pie de máquina para facilitar la alimentación durante la producción.

CR2.3 Las dimensiones, la cantidad y la calidad de los soportes a transformar se comprueban asegurando su correspondencia con las especificaciones de la orden de trabajo.

CR2.4 Los soportes intermedios a transformar se revisan comprobando la ausencia de defectos en fases previas, registrando las incidencias o informando al responsable para tomar medidas correctoras.

CR2.5 Los soportes a transformar se comprueban garantizando la ausencia de golpes, cortes, curvatura u otros defectos que dificulten la producción.

CR2.6 La temperatura, humedad relativa y otras características de los soportes papeleros: papel y cartón se miden comprobando que sus valores estén dentro de los márgenes de tolerancia establecidos en la orden de trabajo.

CR2.7 El espesor, electricidad estática, rigidez, flexibilidad y otras características de los soportes no papeleros y otros así como los tratamientos superficiales previos se miden comprobando que sus valores estén dentro de los márgenes de tolerancia establecidos en la orden de trabajo.

CR2.8 Todas las operaciones de preparación y control de los soportes a transformar se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP3: Preparar los productos auxiliares y los materiales intermedios que intervienen en la transformación de papel, cartón y otros materiales en productos gráficos, atendiendo a sus especificaciones técnicas y condiciones de utilización para garantizar su correcta aplicación durante la producción.

CR3.1 Las colas, adhesivos y granzas poliméricas se seleccionan teniendo en cuenta la calidad final del producto aplicando los criterios del manual de procedimiento de la empresa y las indicaciones de la orden de trabajo.

CR3.2 Las colas, adhesivos y granzas poliméricas se preparan en la cantidad y a la temperatura apropiada según las condiciones ambientales de trabajo y el tipo de material, aplicando los criterios descritos en las especificaciones técnicas.

CR3.3 Las propiedades físico-químicas de las colas y adhesivos se modifican añadiendo aditivos o con otras operaciones hasta conseguir su óptimo funcionamiento en máquina, según instrucciones de aplicación.

CR3.4 Los barnices, parafinas y granzas poliméricas se acondicionan de acuerdo a las características técnicas del producto a transformar.

CR3.5 Los productos auxiliares y materiales intermedios necesarios: películas de estampación, materiales de ventana, asas de bolsas, alambres o grapas y otros se organizan en el entorno de máquina garantizando la cantidad y calidad de acuerdo con la orden de producción y la continuidad de la producción.

CR3.6 Las formas impresoras se revisan comprobando el acabado superficial y la ausencia de defectos tales como restos de tinta, polvo, golpes, arañazos u otros.

CR3.7 Las tintas u otros elementos visualizantes se adecuan al tipo de impresión, tipo de soporte, acabado requerido u otros modificando viscosidad, temperatura y otras características siguiendo las especificaciones de calidad y las exigencias de productividad.

CR3.8 Los residuos generados en la preparación de productos auxiliares y materiales intermedios se tratan siguiendo las indicaciones del plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental vigente.

CR3.9 Todas las operaciones de preparación de los productos auxiliares y de los materiales intermedios se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos de preparación de colas, adhesivos, granzas y aditivos. Elementos e instrumentos de medida: balanza, metro, flexómetro, higrómetro, micrómetro, viscosímetro y otros. Soportes en hojas o bobinas: papeles, cartones, plásticos y otros. Colas, adhesivos, granzas y sus aditivos. Productos auxiliares y materiales intermedios: hilo, alambre, PVC, colas, forros, tintas, películas de estampar, grapas, asas de bolsas, materiales de ventana y otros. Equipos auxiliares de preparación de materiales y productos para la transformación. Equipos de protección individual.

Productos y resultados

Colas, adhesivos y granzas preparadas para el proceso de transformación. Soportes preparados para el proceso de transformación: soportes papeleros, soportes plásticos y otros. Productos auxiliares y materiales intermedios preparados para el proceso de transformación: hilo, alambre, PVC, colas, forros, tintas, películas de estampar, grapas, asas de bolsas, materiales de ventana y otros.

Información utilizada o generada

Orden de trabajo. Maquetas, muestras y pruebas. Características y especificaciones técnicas de los papeles, cartones y otros materiales a transformar. Manual de procedimiento de la empresa. Hojas de registro. Documentación técnica de equipos. Normas y estándares de calidad. Documentos de registro de incidencias. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Unidad de competencia 2

Denominación: Operar en equipos e instalaciones auxiliares en el proceso de elaboración de cartón ondulado

Nivel: 2

Código: UC1336_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar las operaciones de puesta en marcha de las calderas para conseguir su correcto funcionamiento durante el proceso de elaboración de cartón ondulado según el Reglamento de Aparatos a Presión.

CR1.1 Las operaciones de puesta en marcha de la caldera se realizan siguiendo la secuencia establecida en las instrucciones de puesta en marcha.

CR1.2 El quemador se revisa comprobando su limpieza.

CR1.3 Los circuitos de combustible y de agua se verifican comprobando que dan respuesta a las necesidades de la caldera.

CR1.4 El soplado del hogar se realiza comprobando que no existan condensaciones de gases en el arranque.

CR1.5 El nivel de agua se comprueba purgando y verificando el indicador de nivel.

CR1.6 Las unidades auxiliares de la caldera se ajustan según las instrucciones técnicas de puesta en marcha.

CR1.7 El nivel de combustible en los tanques se comprueba y se recarga, en caso necesario, consiguiendo la total autonomía de la caldera.

CR1.8 El encendido de las calderas se realiza siguiendo el procedimiento establecido.

CR1.9 Las operaciones de puesta en marcha de las calderas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP2: Efectuar la conducción de las calderas para generar el vapor necesario en el proceso de elaboración de cartón ondulado según el Reglamento de Aparatos a Presión.

CR2.1 La calidad de la llama se comprueba mediante la observación visual del color y la forma, limpiando los mecheros en caso necesario.

CR2.2 Los indicadores de temperatura y presión se mantienen en los valores requeridos según instrucciones técnicas para el funcionamiento de la caldera informando al responsable en caso de incidencias.

CR2.3 Los lodos y las espumas que contiene la caldera se eliminan realizando purgas de superficie y fondo.

CR2.4 El consumo de agua de alimentación se mantiene dentro de los parámetros de funcionamiento informando al responsable en caso de incidencias.

CR2.5 Las operaciones de parada de la caldera se realizan siguiendo la secuencia establecida en el manual de procedimiento.

CR2.6 Las principales maniobras e incidencias se registran en los Libros Registro existentes a tal efecto.

CR2.7 Las operaciones de conducción de la caldera se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP3: Realizar el mantenimiento básico de las calderas e instalaciones auxiliares para su perfecto funcionamiento durante su vida productiva, según el Reglamento de Aparatos a Presión.

CR3.1 El quemador se limpia según procedimientos establecidos y con la periodicidad establecida en el plan de mantenimiento de la empresa.

CR3.2 Los elementos susceptibles de desgaste se revisan comprobando su estado, sustituyéndolos en caso necesario.

CR3.3 Los dispositivos de medición de niveles, válvulas de seguridad y manómetros se comprueban asegurando su correcto funcionamiento y se mantienen operativos según requerimientos de mantenimiento.

CR3.4 Las medidas de seguridad de la caldera se comprueban con la periodicidad establecida en el manual de procedimiento, verificando que los parámetros de funcionamiento se mantienen en los valores establecidos.

CR3.5 Las posibles fugas de agua, vapor y combustible detectadas se comunican al servicio de mantenimiento u otro responsable para que tome las medidas correctoras.

CR3.6 Los filtros de combustible se limpian o sustituyen según las indicaciones del plan de mantenimiento y se comprueban garantizando su operatividad durante el proceso.

CR3.7 Los aislamientos se revisan comprobando su estado y reparándolos si se encuentran defectuosos, informando al responsable en caso necesario.

CR3.8 El reglamento de aparatos a presión y el manual de inspección técnica de calderas se mantienen ubicados en un lugar accesible para su consulta.

CR3.9 Las operaciones de mantenimiento de calderas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP4: Operar en los equipos de presión suministrando aire comprimido u otros fluidos para el proceso de elaboración de cartón ondulado, siguiendo los protocolos de trabajo establecidos.

CR4.1 Los sistemas de refrigeración (generadores, tubos, intercambiadores y otros), equipos hidráulicos y compresores de aire se ponen en marcha siguiendo las secuencias de las operaciones establecidas en el manual de puesta en servicio y de forma sincronizada con el resto de equipos del área de trabajo.

CR4.2 Los circuitos de refrigeración, equipos hidráulicos y compresores de aire se mantienen en funcionamiento durante toda la producción, fijando los parámetros y ajustándolos mediante los reguladores y medios de control automáticos.

CR4.3 Los sistemas de refrigeración (generadores, tubos, intercambiadores y otros.) equipos hidráulicos y compresores de aire se detienen siguiendo la secuencia de operaciones establecidas, de forma coordinada con otros equipos del área de trabajo.

CR4.4 Los parámetros de funcionamiento de todo el proceso se mantienen siempre bajo control actuando de forma manual o mediante los sistemas informáticos de control.

CR4.5 Las situaciones imprevistas durante el proceso se comunican para que se tomen las medidas correctoras en función de las instrucciones del superior jerárquico.

CR4.6 Las operaciones en los equipos de presión se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP5: Realizar operaciones básicas de mantenimiento de los equipos de cogeneración de energía y equipos de depurado de aguas para mantener estables los valores de funcionamiento del sistema según instrucciones de trabajo.

CR5.1 Los valores de los reactivos del equipo de depurado de aguas se mantienen en el margen indicado según instrucciones de trabajo.

CR5.2 La recogida de los residuos generados por las colas, adhesivos y otros se realiza según procedimientos establecidos.

CR5.3 Los valores de consumo de gas y energía producida se mantienen en el margen indicado según los procedimientos establecidos.

CR5.4 La limpieza de los filtros se realiza de forma periódica, según las instrucciones específicas de mantenimiento y siguiendo los procedimientos establecidos, evitando incidencias en la producción.

CR5.5 La lubricación de los equipos se realiza periódicamente mediante la introducción del fluido apropiado en los puntos de engrase.

CR5.6 Las operaciones de mantenimiento en los equipos de cogeneración y de depurado de aguas se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP6: Operar en la máquina de compactación y empaquetado de los recortes de papel y cartón para su recogida y reciclado.

CR6.1 El manejo de la prensa de compactación y empaquetado se realiza siguiendo las pautas establecidas en el manual técnico de operaciones.

CR6.2 El empaquetado que se realiza con deficiencias se soluciona cortando el alambre y enhebrando nuevamente.

CR6.3 Los recortes se empujan manualmente cuando se produzcan atascos.

CR6.4 Las balas se comprueban verificando que el atado se ha realizado de manera correcta.

CR6.5 El sistema de empaquetado se maneja y comprueba de acuerdo con las especificaciones establecidas.

CR6.6 Las operaciones en la máquina de compactación y empaquetado de recortes se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos de presión. Máquinas de compactación y empaquetado. Sistemas de refrigeración. Equipos hidráulicos. Sistemas de control automático y reguladores. Equipos de cogeneración. Equipos de depurado de aguas. Equipos de protección individual. Calderas. Dispositivos de medición y control. Contenedores de residuos.

Productos y resultados

Vapor de agua. Compactación y empaquetado de recortes. Agua recuperada. Energía producida mediante los equipos de cogeneración en empresas de elaboración de cartón ondulado. Agua depurada mediante los equipos de depurado de aguas en empresas de elaboración de cartón ondulado. Operaciones de puesta en marcha. Conducción de calderas. Mantenimiento de las calderas. Operaciones de parada.

Información utilizada o generada

Orden de trabajo. Especificaciones técnicas. Protocolo de trabajo de la empresa. Manual técnico de operaciones. Instrucciones de puesta en marcha de calderas. Reglamento de aparatos a presión. Manual de inspección técnica de calderas. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental. Incidencias recogidas en el Libro Registro.

Unidad de competencia 3

Denominación: Realizar operaciones de elaboración de cartón ondulado

Nivel: 2

Código: UC1337_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Operar en las unidades alimentadoras y empalmadoras para conseguir la continuidad en la alimentación del papel utilizando los medios y herramientas establecidas.

CR1.1 Los elementos y mecanismos de las unidades de alimentación: portabobinas, cuerpos de tensión, elementos de transporte y otros se verifican y adaptan a las características físicas y a las necesidades de los papeles que forman el cartón ondulado.

CR1.2 Las bobinas que entran en la fase de producción se supervisan y se ajustan en cuanto a paralelismo con el resto de bobinas ya cargadas para evitar deficiencias en la producción.

CR1.3 Los testeros, flejes, el mandril y los sobrantes de papel de las bobinas se retiran utilizando las herramientas específicas en cada caso y depositándolos en el contenedor de desperdicios.

CR1.4 La bobina se coloca en el cabezal empalmador, mediante los mandos oportunos, comprobando que su cara visible es la correcta y posibilitando su entrada en máquina en condiciones de continuidad.

CR1.5 Los restos de bobina no consumidos en cada pedido se retiran e identifican según los procedimientos de trabajo establecidos.

CR1.6 La unidad empalmadora se prepara para que realice el empalme de la bobina de forma automática cuando esté próxima a consumirse o cuando corresponda por cambio de pedido, según la planificación de trabajos.

CR1.7 Las operaciones en los diferentes dispositivos se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP2: Preparar los cuerpos de ondulado y pegado para asegurar la onda y el correcto encolado de las diferentes caras del cartón en condiciones de calidad, seguridad y productividad predeterminadas.

CR2.1 Los indicadores correspondientes al vapor, agua de refrigeración, aire comprimido e hidráulico se revisan comprobando que estén en condiciones de comenzar el trabajo.

CR2.2 Los calentadores y humectadores se ajustan a los valores de producción establecidos para que los materiales entren en la doble encoladora en condiciones óptimas para la producción.

CR2.3 Las presiones de los rodillos onduladores de la prensa y el freno del portabobinas se comprueban y ajustan según instrucciones.

CR2.4 Los limitadores de los rodillos encoladores se posicionan según anchos y gramajes del material.

CR2.5 La temperatura y posición de los precalentadores y de la mesa de secado se comprueban visualmente o mediante indicadores, manteniéndolos en los valores adecuados para trabajar.

CR2.6 El rodillo de prensa se sitúa mediante sistemas mecánicos a la altura adecuada según la onda a fabricar evitando aplastamiento o bolsas de aire.

CR2.7 Los componentes de las colas: almidón, sosa, fungicidas y otros, se verifican de acuerdo a las instrucciones, añadiendo en su preparación resinas especiales cuando los cartones deban resistir humedad.

CR2.8 Los dispositivos de ajuste del espesor de la película de cola a aplicar se regulan según las indicaciones de la orden de trabajo y las características de los materiales para conseguir la unión entre las diferentes caras mediante el correcto encolado de la cresta de los canales.

CR2.9 Los parámetros de todo el conjunto se verifican y ajustan, de forma manual o mediante sistemas electrónicos de control, dependiendo de las velocidades de producción y los gramajes del material.

CR2.10 Las operaciones de preparación se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP3: Ajustar la slitter o parte seca de la máquina para obtener las planchas de cartón ondulado teniendo en cuenta los datos técnicos del pedido.

CR3.1 Las mesas de secado se controlan comprobando que los parámetros de temperatura y humedad están en los valores determinados evitando malformaciones del producto.

CR3.2 Las cuchillas de corte y hendido se colocan y ajustan según las instrucciones del pedido y las especificaciones de la orden de trabajo respetando la distancia y altura correcta respecto a la contra cuchilla.

CR3.3 Las cuchillas de corte transversal se regulan ajustando la posición, ángulo y perfil de corte, según las indicaciones de la orden de trabajo y las características del material, garantizando la calidad establecida.

CR3.4 Los dispositivos de apilado de las planchas de cartón ondulado formateadas se ajustan atendiendo al tamaño y a las indicaciones definidas en la orden de trabajo.

CR3.5 Las operaciones de ajuste se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP4: Obtener el cartón ondulado según los parámetros de calidad establecidos y las instrucciones técnicas de producción, consiguiendo el óptimo rendimiento del tren de ondulado.

CR4.1 La velocidad del tren de ondulado se establece según las necesidades de la producción y siguiendo las indicaciones de la orden de trabajo.

CR4.2 Los portabobinas se controlan garantizando la alimentación continua y comprobando la tensión constante y necesaria de las bobinas de papel.

CR4.3 El ondulado y el pegado de las caras en los diferentes cuerpos del tren de ondulado se realiza comprobando que se cumplen las indicaciones técnicas de producción.

CR4.4 El corte transversal en la slitter se realiza comprobando que se produce un corte simétrico y sin cortes incorrectos o defectuosos, garantizando la calidad establecida.

CR4.5 Las planchas de cartón ondulado formateadas se reagrupan por imbricación mediante la cinta transportadora, sistema de recogida de planchas, conformándose las piladas de la máquina.

CR4.6 Los partes de producción se cumplimentan registrando las anomalías observadas durante la tirada facilitando la valoración y el control de la producción.

CR4.7 Los metros de papel utilizados junto con los sobrantes se registran posibilitando el cálculo automático de los pesos correspondientes

CR4.8 Las incidencias producidas durante el proceso de fabricación de cartón de ondulado se resuelven y se comunican al conductor de la máquina.

CR4.9 El manejo de la máquina se realiza aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

RP5: Efectuar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones para su correcto funcionamiento siguiendo las normas establecidas sobre seguridad y protección ambiental.

CR5.1 Los equipos y elementos asignados se conservan en las condiciones establecidas de operación por medio de actuaciones acordes al plan de mantenimiento de primer nivel, tales como:

– Cambios de elementos que sufren desgaste por el uso.

– Tareas simples de calibrado o mantenimiento de los instrumentos o equipos que utiliza en los ensayos simples que realiza.

– Limpieza de elementos de los equipos que puede realizar por sus propios medios.

CR5.2 El engrase y otras operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones se realizan según las instrucciones del fabricante y el plan de mantenimiento establecido.

CR5.3 Los dispositivos de seguridad se comprueban y mantienen operativos según el plan de prevención de riesgos vigente.

CR5.4 Los elementos fijos e intercambiables, cuchillas y contracuchillas se limpian, revisan y afilan manteniéndose en los niveles de operatividad establecidos en el plan de mantenimiento de la empresa y según las recomendaciones del fabricante.

CR5.5 El área de su responsabilidad se mantiene limpia de materiales residuales producidos por los trabajos que se desarrollen en ella según los procedimientos definidos.

CR5.6 Las actuaciones establecidas en el plan de mantenimiento de primer nivel se realizan según la periodicidad definida y registrando los datos requeridos en los documentos habilitados.

CR5.7 Las operaciones de mantenimiento se realizan aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Contexto profesional

Medios de producción

Tren de ondulado: unidad empalmadora, unidad onduladora, mesas de secado. Sistemas electrónicos de control. Sistema de recogida de planchas. Instrumentos de medida. Reguladores de presión. Marcadores de temperatura y humedad. Contenedores de residuos. Equipos de protección individual.

Productos y resultados

Preparación y control de las bobinas. Preparación y ajuste de la unidad empalmadora. Preparación y ajuste de la unidad onduladora. Preparación de la doble encoladora. Preparación y ajuste de la parte seca de la máquina (slitter). Encolado de los diferentes papeles. Papel ondulado en bobina. Cartón ondulado en bobina. Planchas de cartón ondulado. Limpieza y mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.

Información utilizada o generada

Orden de trabajo. Normas de calidad. Parámetros de producción. Partes de producción. Partes de incidencias. Documentación técnica de los elementos de la máquina. Manual de procedimiento de la empresa. Hojas de registro de mantenimiento. Plan de mantenimiento. Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Unidad de competencia 4

Denominación: Controlar mediante paneles electrónicos la elaboración de cartón ondulado

Nivel: 2

Código: UC1338_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Coordinar las operaciones de la puesta en marcha del tren de ondulado y del proceso de producción para conseguir la calidad y productividad establecidas, según los protocolos de trabajo definidos.

CR1.1 Las especificaciones técnicas del producto que aparecen en la orden de trabajo: cantidad a producir, tipo de papel, adhesivos, altura de la onda, parámetros de control de calidad y otras se comprueban verificando la coherencia con la producción que se va a realizar.

CR1.2 La planificación del trabajo de las diferentes partes del proceso se determina teniendo en cuenta los datos sobre la agrupación de pedidos que aparece en la programación con el fin de reducir el desperdicio en los cambios de formato.

CR1.3 Las incidencias y los datos sobre el cambio de pedido se comunican en tiempo real al resto del equipo asegurando la continuidad del proceso.

CR1.4 Los sistemas electrónicos de control del proceso de elaboración del cartón ondulado se conectan y sus parámetros se sitúan en posición inicial.

CR1.5 Los indicadores de vapor y colas se comprueban garantizando que se encuentran en los valores iniciales correctos de producción.

CR1.6 Los parámetros de producción se introducen en los pupitres de control correspondientes, permitiendo conseguir la calidad y productividad deseada.

CR1.7 La coordinación entre los operarios de las distintas unidades del tren de ondulado se realiza aplicando las técnicas de comunicación establecidas, sincronizando sus funciones para que los diferentes ciclos de producción coincidan en el tiempo.

RP2: Controlar el proceso de elaboración de las planchas de cartón ondulado, a través de la información recibida en los paneles de control, siguiendo las instrucciones de la orden de trabajo, modificando los parámetros necesarios o dando instrucciones al resto del equipo para que las ejecuten.

CR2.1 El funcionamiento del tren de ondulado se controla visualizando las gráficas y controlando en todo momento los parámetros del proceso desde la cabina: variables de temperatura, presiones, humedad y otros factores evitando que provoque modificaciones en el producto final.

CR2.2 La velocidad del tren de ondulado se controla manteniendo la producción dentro de los niveles establecidos, informando al responsable de las incidencias o desviaciones que surjan.

CR2.3 Las diferentes unidades del tren de ondulado se visualizan y controlan en conjunto, comprobando que todos los parámetros están dentro de los rangos permitidos, optimizando el control de la energía y la gestión de las materias primas y de los consumibles: papeles, colas y adhesivos.

CR2.4 Las incidencias o desviaciones que surjan durante el proceso se corrigen ajustando los parámetros posibles mediante los paneles de control de la cabina o dando las instrucciones técnicas necesarias al resto del equipo para su resolución.

CR2.5 La formación de la onda se comprueba identificando los posibles defectos y dando instrucciones al resto del equipo para su modificación.

CR2.6 La cantidad de colas en el depósito se controla manteniéndose en los valores necesarios y marcados en el sistema, garantizando el constante suministro a la onduladora durante la producción.

CR2.7 La posición de las cuchillas laterales de corte y de los mecanismos de hendido del cartón durante la producción se verifica con la frecuencia establecida en el plan de calidad o en la orden de trabajo.

CR2.8 El sistema de recogida de recortes se comprueba, en cada cambio de pedido, verificando que los recortes laterales se introducen correctamente en los sumideros o aspiradores, conforme a criterios de protección ambiental.

CR2.9 El apilado, paletizado y flejado de las planchas de cartón se controla verificando que se realiza correctamente y según las especificaciones de la orden de trabajo, identificándose convenientemente.

RP3: Comprobar la calidad del cartón ondulado realizando las medidas correctoras oportunas para asegurar el cumplimiento de la calidad establecida en la orden de trabajo.

CR3.1 El control del producto se realiza, de forma rutinaria a pie de máquina observando el desarrollo de la producción en las distintas unidades del tren de ondulado y aplicando las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

CR3.2 Las operaciones de muestreo y control de calidad del producto se realizan utilizando con rapidez y efectividad las herramientas y los útiles establecidos por la empresa.

CR3.3 El producto terminado se controla haciendo los ensayos oportunos, comprobando el alabeado, encolado, acanalado y otros defectos realizando las acciones de corrección precisas o informando al responsable.

CR3.4 El muestreo y control del producto se realiza siguiendo la frecuencia establecida por la oficina técnica o las indicaciones de la orden de trabajo garantizando la uniformidad y calidad a lo largo de la producción.

CR3.5 La comprobación del tamaño, formato, espesor y consistencia del cartón ondulado se realiza de forma metódica, utilizando los instrumentos más adecuados para cada medición.

CR3.6 El color y la consistencia del cartón y los defectos del papel tales como manchas, motas, abollado, abarquillado y otros se comprueba mediante la observación visual y dactilar de la planchas o de la bobina.

CR3.7 Los defectos que se detecten durante la producción: encolado, formación de la onda, planeidad de la plancha de cartón u otros se corrigen modificando desde el pupitre de control los parámetros necesarios: presión del grupo de encolado, viscosidad y temperatura de colas, temperatura de secado del cartón, aportación de vapor en el onduladora u otras, e informando al responsable en caso necesario.

CR3.8 Los datos relativos a los controles de calidad, realizados durante la producción, se registran en el documento habilitado por la empresa.

CR3.9 Las muestras representativas del producto fabricado se recogen, etiqueta y traslada según las indicaciones del plan de calidad de la empresa para los análisis posteriores de calidad.

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