Legalize / España / Real Decreto

Real Decreto 613/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes y artesanías que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan los certificados de profesionalidad establecidos como anexos II y V del Real Decreto 1521/2011, de 31 de octubre

Rango Real Decreto

Publicación 2013-09-10

Última actualización 2014-02-14

Estado Vigente texto desactualizado

Texto Tal como se publicó

Departamento Ministerio de Empleo y Seguridad Social

Fuente BOE

PDF Descargar

artículos 9

Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.

1 acto modificador · 2014-02-14, BOE-A-2014-1583

Historial de reformas JSON API

– Fundición de metales. Ley y liga.

– Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.

– Otros materiales de aplicación.

2. Artículos de joyería y platería y sistemas de sujeción cierre y unión.

– Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.

– Sistemas de sujeción, cierre y unión.

3. Útiles, herramientas, maquinaria, productos químicos y otros materiales empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

– Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería:

– Herramientas individuales: características y aplicaciones.

– Herramientas colectivas: características y aplicaciones.

– Instrumentos de medida y verificación.

– Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.

– Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.

– Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.

– Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

– Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

4. Procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

– Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos:

– Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado.

– Mecanizado

– Unión de piezas metálicas

– Procedimientos y técnicas de decoración.

– Engastado

– Grabado.

– Repujado y cincelado.

– Esmaltados.

– Otras técnicas de decoración

– Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos.

– Pulido.

– Matizado.

– Texturas.

– Baños galvanotécnicos.

– Pátinas

– Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.

– Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

– Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: GEMOLOGÍA BÁSICA

Código: UF2102

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP 3.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar procedimientos de identificación y diagnóstico del estado del material gemológico en una pieza de joyería, considerando grado de conservación (roturas, abrasiones y grietas), características (color, dureza, fragilidad, porosidad, sensibilidad al calor, a los ultrasonidos y la reactividad a los agentes químicos), formas, tallas y propiedades estéticas de las gemas.

CE1.1 Relacionar características físicas y químicas, tratamientos más comunes y métodos de síntesis de las siguientes piedras preciosas: diamantes, esmeralda, rubí y zafiro.

CE1.2 Relacionar características de color, inclusiones, dureza y tratamientos de cuarzos, turmalinas, topacios, peridoto, granates, berilos, turquesas y tanzanita.

CE1.3 Relacionar los tipos de gemas orgánicas (perlas, corales, ámbar), características físicas, tratamientos y métodos de identificación.

CE1.4 Describir los diversos tipos de tallas en función del material gemológico.

CE1.5 En un supuesto práctico de identificación y selección de materiales gemológicos mediante análisis con lupa de 10x:

– Identificar razonadamente el material gemológico.

– Describir su estado.

CE1.6 Describir factores de riesgo del material gemológico en procesos de reposición, limpieza o restauración, teniendo en cuenta:

– La sensibilidad al calor, ultrasonidos y agentes químicos de diamantes, esmeralda, rubí y zafiro.

– La sensibilidad al calor, ultrasonidos y agentes químicos de cuarzos, turmalina, topacio, peridoto, berilos, granates, turquesas y tanzanita.

– La sensibilidad al calor, ultrasonidos y agentes químicos de perlas las gemas orgánicas (perlas, corales, ámbar).

CE1.7 En un supuesto práctico de diagnóstico del estado de material gemológico, realizar las siguientes actividades:

– Identificar las tallas y su calidad, analizando sus proporciones.

– Determinar el peso de material gemológico (relación gramos-quilates), utilizando calibres y tablas de equivalencia medida/peso para material gemológico.

– Estimar el grado de conservación del material gemológico describiendo calidad, tratamientos, roturas, abrasiones y grietas.

– Indicar los riesgos de deterioro o rotura en su manipulación.

C2: Elaborar información técnica sobre el material gemológico engastado en una pieza de joyería.

CE2.1 Describir los tratamientos de protección a aplicar a las gemas, considerando la sensibilidad al calor y a los agentes químicos.

CE2.2 Describir los riesgos de deterioro o rotura que pueden producirse en el manejo de gemas, considerando fragilidad y dureza.

C3: Aplicar técnicas de selección de material gemológico por tonos, tallas, tamaños y calidades e interpretando información técnica.

CE3.1 Interpretar información técnica de la pieza relativa al material gemológico.

CE3.2 Describir procedimientos para calibrar material gemológico: piedras, perlas.

CE3.3 Describir las características que influyen en la selección del material gemológico: color, tamaño, talla, transparencia, dureza, inclusiones.

CE3.4 Seleccionar las piedras preciosas en función de su color, tono y transparencia en función de su posterior situación y forma de colocación en la pieza.

CE3.5 Seleccionar las piedras preciosas en función de su forma, talla y tamaño, teniendo en cuenta su posterior situación y forma de colocación en la pieza.

Contenidos

1. Nomenclatura gemológica y documentos normativos relacionados con el comercio de gemas.

– Normativa CIBJO sobre gemas naturales y materiales artificiales.

– Tratamientos de las gemas y su clasificación en función de gravedad, frecuencia y estabilidad.

– Denominación correcta de los materiales gemológicos en el comercio.

– Grados de calidad de diamantes y gemas según las escalas internacionales utilizadas en el comercio.

2. Propiedades básicas de las gemas y su relación con el uso en joyería.

– Propiedades físicas básicas: dureza, exfoliación, partición, tenacidad, peso específico.

– Introducción a las propiedades ópticas: color, transparencia, brillo, refracción, naturaleza óptica.

– Aparatos utilizados para medir el análisis básico de las propiedades físico ópticas de las gemas. (Lupa 10x, refractómetro, polariscopio, calibre, quilátelo).

– Utilización de las gemas en determinados tipos de joyas en función de sus propiedades físicas y ópticas.

3. Descripción de las gemas: tallas, medidas, peso.

– Introducción a la talla de las gemas: historia del proceso de talla, métodos tradicionales y avanzados.

– Tipos de tallas y su relación con las propiedades de las gemas.

– Medidas de gemas montadas y sueltas, formas de realizar y aparatos utilizados.

– Cálculo de peso de gemas montadas a partir de sus medidas geométricas. Fórmulas utilizadas para diferentes tallas y coeficientes de corrección del peso estimado.

4. Reconocimiento de determinadas gemas “de visu” y a la lupa de 10x y descripción de sus propiedades.

– Propiedades de gemas utilizadas para su reconocimiento directo: color, efectos de policromía, pleocroísmo y cambio de color (“efecto alejandrita”), transparencia, brillo, efectos ópticos especiales (asterismo, ojo de gato, etc.).

– Identificación visual de las gemas según la lista establecida.

– Identificación de materiales tratados e imitaciones en un análisis visual y a la lupa de 10x.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: DIAGNÓSTICO TÉCNICO Y ECONÓMICO DE LA REPARACIÓN DE UNA PIEZA DE JOYERÍA.

Código: UF2103

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP 1, RP 2, RP 4 en lo referido a la recepción y diagnóstico de la reparación de la pieza de joyería y con la RP 5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de recepción, cumplimentando el sobre de recepción, examinando visualmente el conjunto, indicando la intervención solicitada y el riesgo de deterioro, identificando la pieza de joyería, dejando constancia de su estado y estimando presupuesto aproximado.

CE1.1 Definir los apartados a cumplimentar en un sobre de recogida, (forma, peso, medidas externas, tipo, clase y ley del metal, material gemológico, número de piedras y decoración).

CE1.2 Comprobar información técnica de la pieza de joyería referida a pesos y medidas de metales y material gemológico.

CE1.3 En un supuesto práctico de recepción de piezas de joyería para su reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución), cumplimentar un sobre de recepción detallando:

– Identificación de la pieza de joyería: tipo, forma, peso, medidas, número de piedras, color y ley del metal, material gemológico reconocible visualmente, acabados y decoración.

– Identificación de diamantes, utilizando conductímetro y ficha digital de recogida (fotográfica, audiovisual, entre otros medios).

– Determinación del peso de las piezas de joyería, utilizando básculas.

– Identificación de la aleación de metal utilizada en la pieza.

– Determinación del «número» de una sortija, utilizando el «palo de medidas» y el «anillero».

C2: Aplicar procedimientos de diagnóstico del estado de metales preciosos y de los elementos de una pieza de joyería, considerando el grado de deterioro, el tipo de pieza, su acabado y originalidad.

CE2.1 Definir las características técnicas de los elementos (cierres, engastes y sistemas de unión) en la pieza joyería, teniendo en cuenta, espesores, clase de metal y grado de deterioro.

CE2.2 Reconocer el tipo de engastado y el tipo de metal y estado de conservación de los elementos empleados para inmovilizar cada gema.

CE2.3 Especificar el estado de las soldaduras, relacionándolo con la pieza y el tipo de intervención a realizar.

CE2.4 En un supuesto práctico de diagnóstico del estado de los metales preciosos de una pieza de joyería:

– Identificar el tipo de pieza, maciza o hueca, definiendo espesores si es el caso, clase y color del metal precioso, cierres, engastes y sistemas de unión.

– Identificar las partes deterioradas, describiendo la intervención a realizar.

– Indicar la naturaleza, estado de las soldaduras, tipo y estado de los acabados.

– Identificar los deterioros y descripción de la intervención de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) necesaria.

– Identificar el tipo de soldadura utilizado en intervenciones anteriores que afecten al deterioro de los materiales preciosos.

– Determinar el estado de integridad del engastado en virtud de los elementos de metal empleados y su estado.

– Determinar las fases a seguir en el proceso de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) incluyendo, si es necesario, la conveniencia de desmontar las piezas..

C3: Aplicar procedimientos de diagnóstico del estado de la decoración y acabados superficiales de una pieza de joyería, analizándola visualmente y estableciendo un proceso de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) y limpieza.

CE3.1 En un supuesto práctico de diagnóstico del estado de los acabados superficiales de una pieza de joyería:

– Identificar el tipo de pulido y abrillantado y seleccionar el procedimiento de acabado a utilizar.

– Identificar el tipo acabados superficiales aplicados a una pieza de joyería.

– Identificar los deterioros en los acabados superficiales de una pieza de joyería.

– Proponer los tipos de pulido y abrillantado aplicables en la reparación de una pieza de joyería.

– Proponer los tipos de acabados superficiales (baños electrolíticos, químicos o mecánicos) aplicables a una pieza de joyería.

CE3.2 En un supuesto práctico de diagnóstico del estado de la decoración de una pieza de joyería:

– Identificar técnicas históricas de decoración (grabados, esmaltes, entre otros) aplicados a una pieza de joyería.

– Identificar los deterioros en la decoración de una pieza de joyería.

– Valorar los procedimientos de decoración y los riesgos de deterioro en el proceso de reparación.

– Proponer los procedimientos de limpieza aplicables al tipo de decoración de cada pieza de joyería.

– Proponer los tipos de grabado, esmaltado u otro tipo de decoración, aplicables en la reparación de una pieza de joyería.

CE3.3 En un supuesto práctico establecer el proceso de limpieza aplicable a una pieza de joyería, detallando los siguientes aspectos:

– Indicar los procedimientos de limpieza de las gemas, atendiendo a su porosidad y fragilidad.

– Indicar los posibles riesgos de caída de material gemológico engastado en procesos de limpieza de piezas de joyería.

– Valorar la sensibilidad a los procedimientos de limpieza y los riesgos de deterioro de los acabados químicos, mecánicos o electrolíticos.

– Proponer los procedimientos de limpieza aplicables a una pieza de joyería según el tipo de metal.

C4: Aplicar técnicas de análisis de viabilidad de elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución de piezas de joyería, tanto técnica como económicamente, valorando los riesgos de deterioro, limitaciones técnicas, disponibilidad de los materiales, e intervención de otros profesionales, para decidir la conveniencia de la reparación y realizar presupuestos.

CE4.1 Describir características de piezas de joyería, relacionando formas, usos, decoraciones, material precioso (gemológico y metálico) y acabados, entre otros.

CE4.2 Describir técnicas de intervención a utilizar en la elaboración, adaptación, modificación y sustitución de elementos de joyería.

CE4.3 Enumerar los riesgos de deterioro que pueden surgir en las intervenciones de reparación de las piezas de joyería.

CE4.4 Describir los procesos auxiliares (enfilado, lapidado, engastado, grabado y esmaltado, entre otros) que pueden ser necesarios en la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de joyería.

CE4.5 En un supuesto práctico de elaboración de un presupuesto de reparación de una pieza de joyería:

– Determinar el metal necesario, indicando peso, color y uso.

– Determinar el material gemológico necesario, indicando riesgos de deterioro y las limitaciones económicas.

– Determinar las técnicas de intervención necesarias, indicando tiempos estimados de elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución.

– Determinar las técnicas de intervención que, por su complejidad, convenga solicitar a otros profesionales.

– Hacer una estimación de coste, utilizando lenguaje técnico, valorando el tiempo de realización estimado, el coste de los materiales y la posible intervención de otros profesionales.

– Elaborar un presupuesto o albarán de conformidad del cliente.

Contenidos

1. Recepción de piezas de joyería.

– Cumplimentación del sobre de recepción: datos del cliente, información técnica de la pieza.

– Ficha digital de recogida.

– Cálculo de pesos y medidas de las piezas de joyería. Uso de básculas, calibres, quilateros, palo de medidas, anillero.

– Uso del conductímetro para identificar diamantes.

– Manejo de cámara fotográfica.

– Documento de conformidad del cliente.

2. Diagnóstico del estado de piezas de joyería.

– Diagnóstico del estado de los metales preciosos en la pieza de joyería.

– Diagnóstico del estado de la decoración y del acabado superficial de la pieza de joyería.

– Diagnostico del estado de conservación del material gemológico y el riesgo de rotura o deterioro en los procesos de intervención.

– Diagnostico del estado de los elementos de sujeción de las gemas (garras, boceles, calibrados, etc). en las piezas de joyería.

3. Análisis técnico y económico de la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de una pieza de joyería en procesos de recepción y diagnóstico

– Nociones básicas de Historia del arte de la joyería y sus variantes técnicas.

– Análisis técnico de la pieza de joyería (identificando formas, usos, decoraciones, material precioso material gemológico, tipos de engastes y acabados, entre otros.

– Establecimiento de operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación, sustitución) de las piezas de joyería.

– Establecimiento de operaciones de terminación, pulido y limpieza de las piezas de joyería.

– Elementos y materiales utilizados en joyería para la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución).

– Procesos auxiliares en joyería (enfilado, lapidado, engastado, grabado, esmaltado, entre otros).

– Valoración de los riesgos de deterioro en reparación de joyería.

– Análisis económico.

– Estimación de costes: materiales, tiempos e intervención de otros profesionales.

– Elaboración de presupuestos

4. Comunicación y atención al cliente.

– Posicionamiento de la organización

– Acogida del cliente

– Gestión las demandas del cliente

– Fidelización del cliente

– Comunicación con el cliente.

– Gestión de quejas y reclamaciones

– Técnicas de autocontrol

Orientaciones metodológicas

La UF2101 debe impartirse la primera, las otras dos se pueden impartir de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE JOYERÍA

Código: MF2046_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de competencia:

UC2046_2: Reparación de elementos de joyería

Duración: 200 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ARTÍCULOS DE METAL PRECIOSO.

Código: UF2101

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2, y RP4 en lo referido a la identificación de las características de las piezas de metal precioso

Capacidades y criterios de evaluación

C1. Describir las propiedades de los materiales y metales nobles así como de las aleaciones establecidas por la legislación vigentes.

CE1.1 Describir las propiedades de los metales y materiales empleados en la construcción de elementos y piezas

CE1.2 Describir las aleaciones utilizadas para la preparación de metales preciosos que determinan los distintos colores del metal.

CE1.3 En un supuesto práctico para comprobar la ley de los metales preciosos, y de las aleaciones, utilizando ácidos y piedra de toque, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades:

– Marcar la piedra de toque con la pieza a contrastar.

– Depositar ácido sobre la marca.

– Observar la permanencia o desaparición de la huella.

– Marcar la piedra con la estrella de toque si desaparece la huella.

– Contrastar las huellas de las dos marcas.

C2. Reconocer la tipología de piezas y elementos utilizados en joyería y platería, así como sus usos

CE2.1. Enumerar los tipos de elementos y piezas así como sus sistemas de cierre, sujeción, engaste, uniones fijas y articuladas.

CE2.2 Describir las características de los sistemas de cierre más empleados en joyería y platería.

CE2.3. Identificar las partes de que consta una determinada pieza de metal precioso y establecer la relación entre ellas para el montaje.

CE2.4. Enumerar los tipos de uniones entre las distintas partes de que consta una pieza de metal precioso.

C3: Seleccionar adecuadamente los útiles, herramientas, maquinaria, productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. .

CE3.1 Enumerar, en función de su utilización, los útiles, herramientas, productos consumibles, maquinaria y equipos empleados.

CE3.2 Explicar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza específicos de las máquinas y equipos.

CE3.3 Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de máquinas y equipos utilizados en los procesos de procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

CE3.4. Describir las anomalías o alteraciones que se pueden dar durante el funcionamiento de regulación de máquinas y equipos.

CE3.5 Describir las operaciones necesarias para mantener operativos los equipos de fundición y de soldadura.

CE3.6 Identificar los principales aspectos ambientales y la gestión de los mismos que debe realizarse en las distintas fases de fabricación de piezas de metal precioso para asegurar la prevención de la contaminación ambiental

CE3.7 Describir las principales operaciones de mantenimiento de primer nivel más frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones para asegurar la fabricación de las piezas de metal precioso sin interrupciones debidas a averías

CE3.8 En un supuesto práctico de utilización de diferentes equipos, útiles y herramientas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo), distribuyendo espacios y colocando las herramientas manuales e individuales.

– Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada, eficiente y cómodamente accesible.

– Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta.

– Conservar en estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.

C4: Describir adecuadamente los procedimientos y fases de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE4.1 Describir distintos tipos de decoración (grabados, esmaltes, entre otros) aplicables a un artículo de metal precioso.

CE4.2 Describir distintos tipos de acabados superficiales (mecánicos, químicos y baños electrolíticos) aplicables a un artículo de metal precioso.

CE4.3 Describir las fases, indicando las características de los procedimientos que se emplean en la fabricación de artículos de metal precioso, estableciendo sus principales parámetros operativos y de control para asegurar su conocimiento.

CE4.4 Describir procesos de limpieza aplicables a un artículo de metal precioso.

Contenidos

1. Metales nobles y aleaciones empleadas en joyería y platería según legislación vigente.

– Propiedades de los metales nobles:

– Propiedades físicas.

– Propiedades químicas.

– Propiedades mecánicas.

– Propiedades tecnológicas.

– Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.

– Microestructura

– Aleaciones de metales nobles.

– Unidades de medida.

– Legislación reguladora de metales y contrastes.

– Cálculos para la obtención de leyes.

– Fundición de metales. Ley y liga.

– Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.

– Otros materiales de aplicación.

2. Artículos de joyería y platería y sistemas de sujeción cierre y unión.

– Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.

– Sistemas de sujeción, cierre y unión.

3. Útiles, herramientas, maquinaria, productos químicos y otros materiales empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

– Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería:

– Herramientas individuales: características y aplicaciones.

– Herramientas colectivas: características y aplicaciones.

– Instrumentos de medida y verificación.

– Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.

– Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.

– Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.

– Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

– Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

4. Procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

– Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos:

– Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado.

– Mecanizado

– Unión de piezas metálicas

– Procedimientos y técnicas de decoración.

– Engastado

– Grabado.

– Repujado y cincelado.

– Esmaltados.

– Otras técnicas de decoración

– Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos.

– Pulido.

– Matizado.

– Texturas.

– Baños galvanotécnicos.

– Pátinas

– Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.

– Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

– Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: TÉCNICAS BÁSICAS PARA LA ELABORACIÓN DE ELEMENTOS Y PIEZAS DE METAL PRECIOSO.

Código: UF2094

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 RP3, RP4, RP5 y RP6 en relación a las operaciones de fundición y conformación de las aleaciones de metales preciosos, elaboración y unión de elementos de joyería.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de preparación, fusión y conformado de aleaciones de metales preciosos y soldaduras, ajustándose al «título» o ley de la aleación de los elementos y piezas a fabricar, realizando la fusión en crisoles, laminando, trefilando y forjando, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental.

CE1.1 Describir la preparación de metales preciosos, aleaciones y soldadura, indicando las fases de los procesos de fundición, ajustándose al «título» y a la aleación establecida.

CE1.2 Describir las características de los procesos de fundición más empleados en la fabricación de elementos y piezas de metal precioso para la obtención de ley y liga, según lo establecido en las especificaciones de diseño y en la normativa de aplicación.

CE1.3 Describir los procesos de conformado, indicando las fases de las operaciones a realizar, detallando las características de máquinas, equipos, útiles y herramientas empleados indicando parámetros significativos y posibilidades de uso y las anomalías que pueden darse.

CE1.4 En un supuesto práctico de obtención de lingotes de metal precioso con una ley y forma requeridas para el posterior conformado, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Pesar el metal y la aleación en la proporción adecuada para conseguir la ley o «título» y características requeridas.

– Elegir el tamaño del crisol en función de la cantidad de metal a fundir.

– Poner en el crisol el metal y la aleación a fundir añadiendo los fundentes.

– Fundir el metal y la aleación hasta conseguir una mezcla homogénea realizando un ligero movimiento circular.

– Volcar el metal en la chaponera o la rielera, según la forma de lingote a obtener.

– Introducir el lingote en una solución decapante para eliminar el óxido y los restos de fundente.

– Comprobar los lingotes, verificando el título o ley de la aleación obtenida.

CE1.5 En un supuesto práctico de obtención de formas básicas:

– Realizar operaciones de forjado golpeando un lingote con un martillo.

– Recocer el lingote durante el proceso de forjado para recuperar su maleabilidad.

– Identificar defectos de calidad en la pieza obtenida.

CE1.6 En un supuesto práctico de conformado para obtener hilos de distintos perfiles:

– Trefilar el lingote diestramente a la medida especificada, partiendo de la sección idónea.

– Recocer el hilo trefilado para recuperar su maleabilidad.

– Preparar el extremo del hilo trefilado, asegurando que atraviese el palacio de la hilera y el agarre de la mordaza.

– Estirar mediante bancos, trefiladora en hilo redondo, media caña, oval, cuadrado o triángulo, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laboral y protección medioambiental.

– Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.

CE1.7 En un supuesto práctico de obtención de chapas, siguiendo fichas de procedimiento y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Preparar la laminadora ajustando la separación de los rodillos al espesor de los lingotes.

– Laminar el lingote obtenido, adaptando progresivamente la distancia de los rodillos en función del espesor de la chapa a obtener y recociendo la chapa laminada para recuperar su maleabilidad.

– Identificar defectos de calidad en las chapas obtenidas, tales como hojas, marcas, grietas y porosidad.

CE1.8 En un supuesto práctico de obtención de formas básicas (tubos y formas huecas) con distintos perfiles, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Calcular el desarrollo del tubo.

– Calcular el grueso y ancho de la chapa para la confección del tubo.

– Trazar sobre la chapa el rectángulo.

– Cortar la chapa con tijeras, dando forma triangular a los extremos.

– Iniciar el curvado en el tas de canales, golpeando con el martillo hasta obtener una forma cilíndrica y conseguir que los cantos ajusten y entren en contacto.

– Realizar operaciones de recocido para recuperar su maleabilidad.

– Estirar la chapa en hileras hasta que se unan los cantos.

– Soldar el empalme, utilizando soldaduras fuertes.

– Decapar.

– Eliminar, utilizando la lima, los sobrantes de soldadura.

– Meter el tubo en la hilera hasta que su diámetro quede a la medida precisa.

– Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.

CE1.9 Evaluar los riesgos inherentes a los procesos de fundición, conformado y mecanizado atendiendo a los equipos y útiles empleados, fuentes de obtención de calor necesario y entorno para garantizar la seguridad ambiental y del personal.

C2: Aplicar técnicas de elaboración y repaso de artículos o elementos de metal precioso, llevando a cabo operaciones de medición limando, cortando y calando, manejando útiles, herramientas y maquinaria, atendiendo a las características del elemento, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE2.1 En un supuesto práctico de cortado y calado:

– Elegir el tipo de pelo de segueta más adecuado al tipo y espesor del material que se va a cortar.

– Montar el pelo en el arco con la tensión que permita realizar el trabajo, obteniendo los resultados especificados sin que se produzcan roturas debido a tensión excesiva.

– Abrir con la segueta, bocas de diferentes geometrías regulares de recorridos rectos y curvos, respetando los trazos hechos con compás de puntas y puntas de trazar.

– Calar con la segueta, dibujos trazados sobre superficies, curvas o rectas que previamente han sido taladradas.

CE2.2 En un supuesto práctico de limado de piezas, obteniendo formas y acabados superficiales:

– Elegir el tipo de lima adecuada para realizar las operaciones de desbaste y acabado.

– Limar chapas y superficies curvas, previamente trazadas para obtener el resultado especificado.

– Preparar bandas rectangulares limando con precisión los cantos y superficies, hasta conseguir ángulos rectos.

– Preparar ajustes mediante el limado de cantos interiores y exteriores.

– Obtener piezas decorativas simples, limando volúmenes en diferentes direcciones.

C3: Aplicar operaciones de ajuste y ensamblado de elementos, elaborando elementos de unión móviles y fijos a partir de material semielaborado (hilos y tubos, entre otros), utilizando herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, entre otras), realizando las operaciones de taladrado, roscado y remachado y considerando la ficha técnica.

CE3.1 Identificar, teniendo en cuenta su utilización, los útiles y las herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, tornillos, taladros, martillos, estaquillas, entre otros) de fabricación de elementos de unión móviles, para ajustar, ensamblar y unir elementos y piezas.

CE3.2 En un supuesto práctico de ajuste y ensamblaje de elementos de metal precioso cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental:

– Interpretar una ficha técnica.

– Elaborar elementos de unión móviles tales como, charnelas, cierres, eslabones y anillas, y elementos de unión fija, tales como chatones, batas, espigas y aros.

– Ajustar y ensamblar elementos por medio de remaches o roscado, taladrando el grueso de la espiga coincidente en ambas partes, remachando con martillo de boca redonda plano, sufriendo por la otra cara con una estaquilla de acero y comprobando el ajuste.

– Ajustar y ensamblar elementos que componen una pieza, efectuando el repasado fino con limas, fresas y lijas.

– Comprobar, considerando las especificaciones de diseño, las medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano.

CE3.3 En un supuesto práctico caracterizado a partir de la información de un diseño:

– Preparar soldaduras teniendo en cuenta las especificaciones legales sobre metales preciosos y los distintos procesos de trabajo, para determinar el tipo de soldadura a usar dependiendo de su punto de fusión para cada proceso.

– Realizar las operaciones complejas de montaje y fijación.

– Recuperar los recortes de metal y limalla para su fundición.

CE3.4 En un caso práctico de montaje de una pieza a partir de de un proceso dado:

– Verificar que las distintas partes cumplen con las especificaciones en dimensiones, formas y colores.

– Montar la pieza armando las distintas partes con las técnicas y procedimientos idóneos y consiguiendo la armonía del conjunto.

C4: Aplicar técnicas de soldadura a elementos de metal precioso, seleccionando y manejando sopletes y equipos de soldadura láser y de arco voltáico, ajustando los parámetros de intensidad y duración, realizando la limpieza de las partes a unir, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE4.1 Describir las distintas técnicas de soldadura empleadas, detallando el modo de empleo de los equipos y relacionando parámetros (intensidad y duración), contemplando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE4.2 Describir los tipos de unión (a tope o a solape), teniendo en cuenta sus características y los parámetros fundamentales que lo definen y condicionan.

CE4.3 En un supuesto de unión de elementos de metal precioso con soldadura y equipo de soldar de gas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Seleccionar la técnica y el tipo de unión o consolidación (a tope o solape), atendiendo a las características de los elementos a unir o consolidar y a los esfuerzos que vaya a sufrir.

– Seleccionar el soplete para unir elementos: gas convencional, butano, propano, oxhídrico y oxígeno.

– Preparar los equipos, ajustando los parámetros y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

– Preparar los elementos a soldar, eliminando las porosidades e impurezas capilares (recocho) de forma manual, con raedores, limas o lijas y limpiando los restos de grasas y suciedades procedentes de otras intervenciones.

– Seleccionar el formato de las soldaduras de aporte (hilos, varillas o tiras laminadas) de la cantidad de soldadura que sea necesario aportar a la pieza.

– Sujetar y posicionar los elementos que han de soldarse.

– Unir piezas sencillas con soldadura fuerte, aplicando fundente, situando la palleta en la unión, aplicando la llama, distribuyendo la soldadura hasta, asegurando una buena penetración y evitando el sobrecalentamiento o fundido de las piezas, cumpliendo especificaciones y en condiciones de seguridad.

– Realizar la eliminación de restos de óxidos e impurezas producidos en el proceso de unión.

– Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de repaso posterior.

– Elaborar la ficha técnica, especificando el tipo de unión y materiales utilizados.

CE4.4 En un supuesto práctico de unión de elementos mediante soldadura de arco voltaico:

– Encender la máquina, la lámpara o el microscopio con filtro de protección para los ojos.

– Afilar la punta del electrodo.

– Ajustar los parámetros de trabajo en la máquina, de potencia (Intensidad del impulso eléctrico) y tiempo (duración del impulso eléctrico) en función del grueso del elemento a soldar y tipo de metal.

– Conectar el otro polo a la anilla mediante los útiles de sujeción del equipo.

– Situar la pieza detrás del filtro de protección de los ojos y mirar a través de él.

– Tocar con la punta del electrodo la pieza en el punto exacto a unir para producir el arco eléctrico y la fusión del metal si el contacto es bueno el equipo emitirá un pitido antes de producir el arco.

– Desconectar la máquina.

– Limpiar el posible oxido producido mediante el cepillo de fibra.

CE4.5 En un supuesto práctico de soldadura láser.

– Poner en funcionamiento el equipo de soldadura láser accionando el interruptor general de la máquina y activando el sistema de seguridad hasta que se encienda la pantalla.

– Ajustar los parámetros de trabajo, potencia (potencia que se desarrolla en cada impulso), tiempo (duración del pulso), frecuencia (número de veces que el láser se dispara por segundo) y tamaño (diámetro del haz láser cuando alcanza la pieza), en función del grueso del pasador a soldar y tipo de metal.

– Ajustar los dos oculares del microscopio juntándolos o separándolas hasta su alineación, comprobando su corrección cuando una cruz en el centro sea visible.

– Introducir la pieza en el interior de la cabina.

– Situar la señal encima del punto en donde se toca el metal a soldar.

– Pisar el pedal para producir el disparo del láser y la unión de los elementos.

– Sacar la pieza de la cabina y desconectar la máquina.

Contenidos

1. Operaciones de preparación de lingotes en metal precioso.

– Preparación de aleaciones de metales preciosos y soldaduras.

– Fundentes: preparación de crisoles, tipos y aportación.

– Verificación del título o ley de la aleación en lingotes, planchas y perfiles.

– Operaciones de decapado: soluciones decapantes, temperatura y tiempos.

2. Tratamientos térmicos.

– Objetivos generales de los tratamientos térmicos: elementos comunes; parámetros que deben ser considerados.

– Métodos, técnicas y procedimientos de realización de recocidos en piezas de joyería y platería.

– Métodos, técnicas y procedimientos de realización de temples en piezas de joyería y platería.

– Métodos, técnicas y procedimientos de realización de envejecidos en piezas de joyería y platería.

– Resudado: objetivo; métodos, técnicas y procedimientos para realizarlo.

3. Operaciones básicas para la fabricación de elementos de metal precioso.

– Operaciones de conformado: laminado, trefilado o estirado y forjado.

– Obtención de tubo: estirado y conformado.

– Segueteado.

– Limado.

– Fresado.

– Aplanado.

– Trazado.

– Embutido.

– Bateado.

4. Preparación, ajuste y ensamblado de elementos.

– Procesos de repaso y ajuste de elementos de metal precioso.

– Preparación y limpieza de las superficies para soldar, sujeción y posicionamiento de las piezas.

– Procesos de ensamblaje de elementos con tortillería y remaches.

– Técnicas de fabricación de elementos de unión móviles y fijos.

– Preparación de charnelas.

– Roscado.

– Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano de las piezas.

– Escariado.

– Abocardado.

– Taladrado.

5. Procesos de soldadura mediante equipos de gas.

– Técnicas de soldadura: tradicional gas (butano, propano, oxhídrico).

– Equipos para soldar: Preparación, ajuste de parámetros, manejo y mantenimiento.

– Los gases combustibles para soldar.

– Tipos de llama y aplicaciones.

– Soldadura fuerte, media y blanda y aplicaciones.

– Fundentes protectores de soldaduras y pulido.

– Preparación y limpieza de las superficies para soldar. Sujeción.

– Técnicas y procedimientos para la soldadura por pallones.

– Técnicas y procedimientos para la soldadura por palleta.

6. Otros procesos de soldadura .

– Técnicas y procedimientos para la soldadura láser.

– Técnicas y procedimientos para soldadura por arco voltáico.

– Elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura

7. Operaciones complejas de fabricación en el taller de joyería / platería.

– Volteado.

– Técnicas artísticas (texturas, entorchado, mokune game, reticulación,etc)

– Apertura de bocas en cuajados.

– Trazado y preparación de gallones.

– Trazado y preparación de casquillas.

– Montaje de sistemas de cierre, sujeción, articulaciones y sistemas de seguridad.

– Montaje de piezas complejas.

– Operaciones de Pulido.

– Tratamiento de residuos y limaduras.

– Riesgos en las operaciones y formas de tratarlos.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: TÉCNICAS BÁSICAS DE ACABADO EN JOYERÍA Y ORFEBRERÍA.

Código: UF2099

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 en relación con la aplicación de operaciones y procedimientos de acabado.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de organización de operaciones básicas de acabado de elementos y piezas de metales preciosos, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.

CE1.1 Definir los distintos tipos de acabados básicos de elementos y piezas de joyería y orfebrería (acabados brillo, mate y baños), describiendo el aspecto final resultante para cada uno de ellos.

CE1.2 Describir los distintos procedimientos de acabados elementos y piezas de metales preciosos, ordenándolos secuencialmente.

CE1.3 En un supuesto practico de organización de operaciones de acabado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental:

– Interpretar el diseño y la información técnica del elemento o pieza de metal precioso.

– Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada.

– Establecer las materias primas, útiles, herramientas y productos necesarios para el desarrollo de las operaciones.

– Establecer las operaciones de mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel de las maquinas y equipos empleados utilizando, en su caso, los manuales del fabricante.

– Completar la ficha técnica del elemento o pieza de metal precioso incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados.

C2: Aplicar técnicas de acabado (brillo y mate), realizando (en su caso) el gratado, eliminando las marcas profundas y desengrasando, utilizando máquinas, útiles y materiales específicos.

CE2.1 Describir los distintos equipos y productos (poleas, pastas y esmeriles) utilizados para la obtención de acabados brillo y mate, especificando sus usos y aplicaciones.

CE2.2 Establecer a partir de una ficha técnica de una pieza de metal precioso, las operaciones de pulido previo sobre los elementos o despieces que la constituyen, ordenándolas secuencialmente.

CE2.3 En un supuesto práctico de acabado brillo o mate una pieza singular (con aristas y bajorrelieves) cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades:

– Interpretar la ficha técnica

– Eliminar marcas profundas e imperfecciones sin dañar las aristas vivas.

– Realizar el pulido sin dañar las aristas vivas.

– Desengrase.

– Gratado interior (en su caso).

– Secado.

– Acabado brillante.

– Acabado mate.

– Protección con barniz o laca (en su caso).

C3: Aplicar técnicas y procedimientos de pulido, abrillantado manual, limpieza y secado, de los elementos de metal precioso, asegurando la calidad y viabilidad cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE3.1 Describir las técnicas de pulido, limpieza y secado, de los elementos de metal precioso, asegurando criterios de calidad y viabilidad.

CE3.2 Describir las características generales de los procedimientos empleados en pulido y abrillantado de piezas, relacionándolos con los equipos, herramientas y productos utilizados en estas intervenciones.

CE3.3 En un supuesto práctico para pulir y dar brillo a una pieza teniendo en cuenta la forma de la pieza y el metal precioso cumpliendo con la normativa de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental.

– Pulir mediante poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores, cepillos, hilos de algodón, cartón en disco con pasta especificas para el pulido teniendo en cuenta el metal, la forma de la pieza para eliminar las marcas dejadas por la lija y su posterior abrillantado.

– Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos de la pasta de pulido teniendo en cuenta los materiales y metales preciosos y sus posibles consecuencias.

– Abrillantar con poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores, cepillos, hilos de algodón, cartón en disco y pastas especificas para el brillo teniendo en cuenta el metal y la forma de la pieza para obtener el brillo en toda la superficie por igual.

– Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos de la pasta de brillo teniendo en cuenta los materiales y sus posibles consecuencias.

– Secar la pieza mediante secadora centrifuga o serrín de grano grueso evitando así que queden restos de cloro en la pieza.

– Comprobar la calidad del elemento terminado.

CE3.4 Describir los principales productos y granulometrías utilizados en las operaciones de acabado mecánico así como los criterios para establecer los parámetros de velocidad y tiempo para asegurar el conocimiento de su correcta utilización y los resultados esperados según las especificaciones técnicas.

CE3.5 Establecer las diferencias, entre los acabados en brillo o matizados, indicando en cada caso, los útiles y herramientas que se utilizan y cuando se realizan estas operaciones.

C4: Aplicar baños de plateado y dorado al elemento o pieza de metal precioso por procedimientos electrolíticos, ajustando los equipos de galvanoplastia (tensión de la corriente, cátodo, temperatura y tiempo de exposición), preparando los electrolitos y las superficies a colorear.

CE4.1 Exponer los fundamentos del proceso electrolítico, razonando su aplicación para la realización de baños dorados y plateados de elementos o piezas de joyería y orfebrería.

CE4.2 Enumerar y describir los principales elementos y productos utilizados en la aplicación de baños de plateado y dorado (cátodos y electrolitos) especificando su composición.

CE4.3 Describir el procedimiento ordenado (desengrasado en ultrasonidos, enjuague en agua clara, desengrasado electrolítico, enjuague en agua clara, neutralizado, lavado, flash, lavado de recuperación, enjuague en agua clara y secado) de realización de un baño dorado especificando razonadamente los intervalos de ajuste de los distintos parámetros con incidencia en el proceso (tensión, temperatura y tiempo).

CE4.4 En un supuesto práctico de aplicación de baños de plateado y dorado a partir de una pieza dada cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental:

– Ajustar los equipos de galvanoplastia para la realización del plateado.

– Preparar los electrolitos.

– Preparar las piezas (desengrasado en ultrasonidos, enjuague en agua clara, desengrasado electrolítico, enjuague en agua clara, neutralizado y lavado).

– Realizar el baño plateado controlando tensión, temperatura, tiempo y agitación del baño.

– Finalizar el proceso mediante un procedimiento ordenado de (lavado de recuperación, enjuague en agua clara y secado).

CE4.5 Establecer las diferencias entre las siguientes operaciones: oxidado, pasivado, pulido, patinados, indicando cuando se realiza cada una de las operaciones y cual su finalidad.

CE4.6 En un caso práctico en el que se tenga que realizar un baño químico de forma parcial:

– Realiza las operaciones de repasado final previas a las operaciones de acabado de la pieza.

– Proteger las partes de la joya que no van a recibir tratamientos químicos con los productos adecuados y garantizando una adherencia correcta

– Elige los parámetros de concentración, tiempo e intensidad de la corriente.

– Realiza el baño.

– Eliminar las protecciones sin deteriorar la joya una vez finalizados los tratamientos.

Contenidos

1. Características y consideraciones previas en la aplicación de acabados básicos en joyería y orfebrería.

– Organización de los procesos de acabado.

– Características generales de procedimientos de pulidos y abrillantados de piezas de joyería y orfebrería.

– Características de las herramientas y productos empleados en el pulido y abrillantado de piezas de joyería y orfebrería.

– Técnicas y procedimientos de acabado: brillo y matizados.

– Herramientas, equipos y productos para el acabado brillo y mate (pastas abrasivas, gratas).

– Operaciones previas al acabado brillo y mate en platería: esmerilado, apelmazado, pulido, desengrasado, gratado y secado.

– Pulido, abrillantado y acabado final de las piezas obtenidas.

– Limpieza mediante soluciones o ultrasonido y secado mediante centrífugas.

– Comprobación de la calidad en el acabado

2. Técnicas de acabado brillo y mate de elementos y piezas de joyería y orfebrería.

– Acabado brillo

– Pulido Manual: Procesos de desbaste, Procesos de abrillantado.

– Pulido mecánico: Procesos de desbaste, abrillantado mediante técnicas húmedas y técnicas secas.

– Electropulido.

– Acabado mate

– El arenado.

– El gratado.

– Otras técnicas abrasivas.

3. Técnicas de plateado y dorado en acabado de elementos y piezas de joyería y orfebrería.

– Fundamentos del proceso de acabados por baños galvánicos.

– Operaciones previas al plateado y dorado en joyería y orfebrería: selección y ajuste de electrolitos y parámetros de los baños galvánicos.

– Procedimientos, equipos y productos para el acabado por baños galvánicos en joyería y orfebrería.

– Envejecimiento: objeto y características. Métodos, técnicas y procedimientos de envejecimiento en piezas de joyería y orfebrería.

UNIDAD FORMATIVA 4

Denominación: ADAPTACIÓN, MODIFICACIÓN Y SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS DE JOYERÍA.

Código: UF2104

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3, RP4 y RP5 en lo referido a la adaptación, modificación y sustitución de elementos de joyería.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar técnicas de intervención, interpretando información contenida en el sobre de recepción de la pieza de joyería a reparar, y organizando operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) de elementos de joyería.

CE1.1 Contrastar la información contenida en el sobre de recepción de la pieza.

CE1.2 Planificar el desarrollo técnico de reparación (elaboración, adaptación, modificación o sustitución) de elementos de joyería.

CE1.3 Describir la información técnica de la reparación en una ficha de trabajo, identificando las operaciones de (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) de elementos de joyería, a llevar a cabo, materiales, equipos y herramientas empleados y tiempos de intervención.

CE1.4 Describir las fases de las operaciones de la adaptación y modificación de elementos de joyería, indicando cuando es necesaria la intervención de otros profesionales, respetando la estética del elemento de joyería.

CE1.5 En un supuesto práctico de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de elementos de joyería:

– Indicar las técnicas de intervención a aplicar.

– Detallar los materiales, el metal precioso, los recubrimientos y tratamientos superficiales (dorado, plateado y oxidado, entre otros), y los distintos procesos de intervención.

– Detallar las herramientas, útiles y maquinaria a seleccionar.

– Analizar la viabilidad técnica.

– Realizar un presupuesto estimativo.

– Informar al cliente, teniendo en cuenta las anotaciones de la ficha de trabajo.

C2: Aplicar técnicas de medición, desoldado, corte, aportación de metal, modelado, y unión de elementos de joyería, con metales preciosos, manejando útiles y herramientas, atendiendo a las características del elemento a reparar, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE2.1 En un supuesto práctico de adaptación de un anillo a una medida determinada agrandándolo mediante aporte de metal precioso de la misma ley y clase de metal, respetando su estética:

– Comprobar mediante el palo de medidas el número al que se encuentra la sortija antes de cualquier intervención, lastrándola si fuese necesario, y determinar los números a agrandar para alcanzar la medida determinada.

– Preparar el material precioso con la misma ley y clase de metal añadir, ajustándolo en forma y tamaño al anillo agrandar para realizar la operación de agrandado.

– Cortar el anillo mediante segueta, eligiendo la zona más adecuada, que posteriormente permita un repaso y acabado sin variar la originalidad del anillo.

– Colocar el material precioso para agrandar en el corte realizado en el anillo y elegir el tamaño de los pallones a utilizar, teniendo en cuenta el volumen de la soldadura, para evitar tanto el exceso como la escasez.

– Situar el pallón sobre la unión a soldar y aplicar la llama mediante soplete de gas, aportando el calor que calor que asegure la unión y evitando el sobrecalentamiento o fundido del anillo a soldar.

– Sumergir el anillo en una solución decapante para la eliminación de los restos de fundente.

– Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma del anillo mediante limas y lijas, preparándolo para el acabado final

CE2.2 En un supuesto práctico de modificación de elementos de metal precioso, en zonas deterioradas de una pieza de joyería cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Realizar la medición de los elementos a adaptar y modificar.

– Preparar el material precioso con la misma ley y clase de metal añadir, ajustándolo en forma y tamaño a la parte de la pieza a modificar.

– Aplicar fundente en las uniones a realizar.

– Situar el pallón sobre la unión a soldar teniendo en cuenta su posterior repasado.

– Aplicar la llama mediante soplete de gas aportando el calor que asegure la unión, evitando el sobrecalentamiento o fundido del elemento a soldar.

– Sumergir la pieza en una solución decapante hasta eliminar los restos de fundente.

– Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma original de la pieza de joyería.

CE2.3 En un supuesto práctico de sustitución o refuerzo de cadenas, anillas o partes débiles de una pieza de joyería:

– Seleccionar la técnica de soldadura a utilizar, en función del desgaste de la pieza de joyería, conservando el mismo título de pureza.

– Mantener la unión limpia y en total contacto.

– Aplicar el fundente y colocar el pallón sobre la unión.

– Aplicar el fuego mediante el soplete de gas para aportar el calor necesario en cantidad y forma de distribución, asegurando la penetración de la soldadura, evitando el sobrecalentamiento o fundido de la anilla.

– Introducir las piezas soldadas en decapante, para la eliminación de óxidos y fundente.

– Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de repaso posterior.

– Elaborar la ficha de trabajo, especificando las técnicas y productos utilizados.

CE2.4 En un supuesto práctico de adaptación de un conjunto de garras a una forma determinada con soldadura, usando como medio de fijación escayola de dentista, realizar las siguientes operaciones:

– Situar las garras en plastilina según la forma requerida.

– Preparar la escayola de dentista en un bol de goma, añadiéndole agua hasta alcanzar una consistencia espesa y homogénea.

– Volcar sobre las garras, evitando que se introduzca la escayola en las uniones a realizar, y dejar reposar hasta que se produce el endurecimiento de la escayola.

– Separar el molde de escayola de la plastilina, observando que no quede ninguna garra en la plastilina.

– Aplicar el fundente sobre la zona donde se va a realizar la soldadura mediante un pincel u otro objeto que nos permita controlar la cantidad de fundente aplicar.

– Elegir el tamaño de los pallones a utilizar, teniendo en cuenta el tamaño de la soldadura, para evitar tanto el exceso como la escasez, y situar los pallones sobre las uniones a soldar.

– Aplicar la llama mediante soplete de gas diestramente para aportar el calor necesario en cantidad y forma de distribuirlo, asegurando su penetración y evitando el sobrecalentamiento o fundido se las garras a soldar.

– Romper el molde de escayola para liberar las garras y eliminar los posibles restos de escayola.

– Sumergir el conjunto de garras en una solución decapante y repasar las uniones mediante limas y lijas.

C3: Aplicar técnicas de ensamblado incrustación y unión mediante soldadura en frío y pegamentos, en la adaptación y modificación de elementos de joyería, manejando útiles y herramientas, atendiendo a las características del elemento a reparar, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE3.1 En un supuesto práctico de adaptación y modificación de elementos no preciosos en una pieza de joyería, en la que haya que mantener su estética (esmaltes, lacas, plásticos, entre otros):

– Comprobar el tipo de unión, incrustación de los elemento a adaptar.

– Determinar el tipo de pegamento (elástico, cianocrilato, epóxido, anaeróbico) a emplear.

– Preparar el pegamento adaptándolo a las características de la superficie a unir mezclando los componentes (resina y catalizador).

– Aplicar pegamentos a los diferentes elementos, manteniendo la estética original de la pieza de joyería.

– Anotar en una ficha de trabajo, los cambios realizados, detallando la variación de pesos del metal precioso, generando una memoria a considerar en reparaciones futuras.

CE3.2 En un supuesto práctico reponer mediante técnicas incrustación, un elemento no precioso (acetatos, plásticos, metacrilatos, etc.) en pieza de joyería, realizar las siguientes operaciones:

– Eliminar totalmente el elemento de deteriorado, manteniendo limpia la zona de cualquier resto que pudiera entorpecer el proceso de incrustación del nuevo elemento.

– Ajustar la nueva pieza al hueco para su colocación, garantizando un encaje perfecto sin huecos entre la pieza y el metal.

– Encajar el elemento en el hueco y presionar levemente sobre el mismo, el filo de metal que lo rodea.

– Repasar la zona que se a modificado durante mediante limas y lijas, preparándolo para el acabado final.

C4: Aplicar técnicas de engarce de cuentas y enfilados, manejando útiles y herramientas, atendiendo a las características del elemento a reparar, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE4.1 En un supuesto práctico reponer mediante técnicas de enfilado, cuentas (perlas, mineral, cristal de murano, etc) en una pieza de joyería realizar las siguientes operaciones:

– Eliminar el elemento de enfilado deteriorado (hilo de seda, alambre, hilo de silicona, etc).

– Calcular el número de cuentas a emplear.

– Insertar las cuentas en el nuevo elemento de engarce, ejecutando técnicas de enfilado para su sujeción y manteniendo la estética original de la pieza de joyería.

CE4.2 En un supuesto práctico de sustitución de cierres en elementos de enfilado de, cuentas (perlas, mineral, cristal de murano, etc) en una pieza de joyería realizar las siguientes operaciones:

– Cortar el elemento de enfilado, y colocar las cuentas en una batea de enfilado manteniendo su orden de colocación.

– Insertar las cuentas iniciales en el nuevo elemento de engarce.

– Insertar el gusanillo de protección, colocar el cierre y anudar.

– Enfilar el resto de cuentas y repetir la operación de inserción de gusanillo y colación de cierre en el otro extremo de la pieza.

Contenidos

1. Desarrollo técnico de las fases de reparación de elementos y piezas de joyería.

– Contraste de la información contenida en el sobre de recepción de la pieza, con la información obtenida de la observación de la pieza.

– Planificación del desarrollo técnico de las fases elaboración, adaptación, modificación y sustitución en piezas joyería, atendiendo a los materiales a utilizar, equipos y herramientas a utilizar.

– Cumplimentación de la ficha técnica o ficha de trabajo que describa las operaciones a llevar a cabo, materiales, equipos y herramientas empleados, tiempos de intervención y necesidades de externalizar algún proceso a otros profesionales.

– Presupuestos estimativos de reparación.

– Realización de reposiciones y modificaciones de elementos no preciosos (acetatos, plásticos, metacrilatos, etc.) en la pieza de joyería, aplicando técnicas de unión mediante soldadura en frío y pegamentos, empleando útiles y herramientas especificas

–

2. Desarrollo práctico de las técnicas de adaptación, modificación y sustitución de elementos de metal precioso en piezas de joyería (aplicando técnicas de medición, desoldado, corte, aportación de metal, modelado y unión).

– Realización de adaptaciones y modificaciones de medida en sortijas, empleando útiles y herramientas especificas, y aplicando técnicas medición corte, aportación de metal y unión por soldadura.

– Realización de adaptaciones y modificaciones en asas, reasas, cierres, cadenas y partes articuladas de las piezas de joyería, empleando útiles y herramientas específicas, aplicando técnicas de corte, aportación de metal, modelado y unión con o sin soldadura.

– Sustitución y modificación de los elementos de metal precioso en piezas de joyería, empleando útiles y herramientas especificas, aplicando técnicas de desoldado, corte, aportación de metal, modelado y unión con o sin soldadura.

– Elaboración de elementos de sustitución y hermanados.

3. Modificación, sustitución de elementos no preciosos deteriorados en piezas de joyería (aplicando técnicas, reposición de esmaltes, plásticos y lacas, incrustación, ensamblado, uniones por soldadura en frío y pegamento).

– Realización de reposiciones y modificaciones de elementos no preciosos (acetatos, plásticos, metacrilatos, etc.) en la pieza de joyería, aplicando técnicas de ensamblaje e incrustación, empleando útiles y herramientas especificas

– Enfilado de cuentas con hilos y alambres.

– Modificación y sustitución de cierres, asas y reasas en elementos de engarce de cuentas, enfilados, etc.

Orientaciones metodológicas

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se deben programar de manera secuenciada.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: ENGASTADO DE MATERIAL GEMOLÓGICO

Código: MF2047_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de competencia:

UC2047_2: Engastado de material gemológico.

Duración: 220 horas