Orden PRE/2049/2015, de 1 de octubre, por la que se actualizan once cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre y Real Decreto 1136/2007, de 31 de agosto

CE1.4 En un supuesto práctico de operaciones de limpieza y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos, a partir de unas condiciones dadas:

• Efectuar la limpieza de las máquinas, equipos y áreas, logrando los niveles exigidos por la elaboración en la preparación de soportes y productos para la aplicación de acabados.

• Adecuar los equipos de elaboración a los requerimientos del proceso a ejecutar.

• Realizar las operaciones de mantenimiento básico de los equipos de preparación de soportes y productos para la aplicación del acabado.

C2: Describir los procesos de preparación de los soportes y productos para la aplicación del acabado.

CE2.1 Relacionar las distintas fases de los procesos de preparación de soportes.

CE2.2 Entender las propiedades que deben tener los soportes en función de los productos a aplicar.

CE2.3 Relacionar las distintas fases de los procesos de aplicación del acabado.

CE2.4 Enumerar los riesgos, inherentes al manipulado y derivados de la manipulación, de productos para la aplicación del acabado.

C3: Preparar las superficies para la aplicación del acabado en función del material a utilizar y del resultado esperado, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, de salud laboral y medio ambiente.

CE3.1 Describir las características que deben tener las superficies, en función de su naturaleza y tipo de producto que hay que aplicar.

CE3.2 En un supuesto práctico de acabado de superficies, a partir de unas condiciones dadas:

• Adecuar las superficies para la aplicación de los productos de acabado: limpieza, lijado, masillado, consiguiendo las características idóneas.

• Establecer las condiciones que debe tener la superficie para la aplicación.

• Efectuar las operaciones que se requieren para la preparación de las superficies, utilizando los útiles, herramientas y máquinas requeridos.

C4: Obtener productos según las especificaciones técnicas del fabricante, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medio ambiente.

CE4.1 Identificar los distintos tipos de productos y componentes empleados en el acabado (lacas, barnices, disolventes).

CE4.2 Describir las compatibilidades e incompatibilidades entre los diferentes productos y componentes de acabado y sus posibilidades de combinación o mezclas para la aplicación.

CE4.3 En un supuesto práctico de obtención de productos para acabados finales, a partir de unas condiciones dadas:

• Realizar la mezcla de los componentes, tales como: lacas, barnices, diluyentes, entre otros, empleados en los acabados, consiguiendo la homogeneidad, viscosidad requerida, según las especificaciones técnicas.

• Mantener limpios y en condiciones de uso, los equipos y útiles, revisando su estado al finalizar los trabajos de preparación de soportes y antes de comenzarlos, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medio ambiente.

C5: Valorar los riesgos derivados de las operaciones de preparación de superficies y producto, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medio ambiente.

CE5.1 Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en la preparación de productos para el acabado.

CE5.2 Identificar las medidas de seguridad y salud laboral que hay que adoptar en la manipulación de productos de acabado en función de sus características, de las hojas técnicas de seguridad y de las instrucciones dadas por el fabricante.

CE5.3 Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de equipos e instalaciones.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.3.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Contenidos:

1. Mantenimiento de primer nivel de equipos de preparación de soportes y productos para la aplicación del acabado

Mantenimiento básico o de uso: operaciones.

Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.

Desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

2. Métodos de preparación de superficies para acabado

Superficies de aplicación.

Características para el acabado.

Lijado de superficies para el recubrimiento previo.

Eliminación y corrección de defectos y manchas.

Masillado.

Lijado con recubrimiento previo.

Dureza/secado necesario previo al lijado.

Pulido de las superficies acabadas.

Máquinas y útiles de lijar y pulir. Aplicación. Operaciones. Regulación.

Abrasivos para lijado de acabados.

Granulometría.

Determinación del tipo en función de la superficie.

3. Técnicas de preparación de los productos para acabado

Productos.

Tipos y características principales.

Barnices y pinturas.

Disolventes y diluyentes.

Otros productos (decapantes, ceras).

Medición de los componentes (volumen, peso, viscosidad).

Mezcla. Agitación/homogenización.

Compatibilidad de los componentes.

Punto de gelificación. Tiempo de vida.

4. Control de calidad en la preparación de acabados especiales

Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de preparación de soportes y productos para el acabado.

Durante la preparación

Corrección de defectos.

Control de las operaciones de preparación.

Estado de las superficies.

Control posterior a la preparación.

Verificación de características.

Técnicas de control de calidad.

5. Normativa aplicable de seguridad y salud laboral en acabados especiales

Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados.

Incendio, explosión, toxicidad.

Precauciones a adoptar durante la manipulación y aplicación de los componentes y productos de acabado.

Elementos de seguridad. Personales. Máquinas. Instalaciones.

6. Tratamiento de residuos

Residuos generados en las operaciones de acabado.

Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica. Sistemas y medios.

Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.

Extracción de polvo de lijado.

Residuos de las cabinas de aplicación.

Restos de productos no empleados.

Envases.

Métodos y medios utilizados. Normativa.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación del soporte y la puesta a punto de los productos y equipos para la aplicación del acabado, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: APLICACIÓN DE PRODUCTOS SUPERFICIALES DE ACABADO EN CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: MF0167_1

Asociado a la UC: Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Explicar los procesos de puesta a punto de las máquinas y equipos y la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales.

CE1.1 Relacionar las distintas fases de los procesos de aplicación de productos entre sí y dentro del proceso de acabados de piezas.

CE1.2 Reconocer las propiedades de los acabados en función de las características técnicas de sus componentes y de las superficies sobre las que aplicar.

CE1.3 Relacionar las máquinas y equipos para la aplicación de productos con los acabados a aplicar y los tipos de acabados deseados.

CE1.4 Enumerar los defectos más comunes producidos durante el proceso de aplicación, sus causas y su corrección.

CE1.5 Enumerar los riesgos que entraña la manipulación y el manejo de los productos de aplicación, según normativa aplicable.

C2: Aplicar productos de acabado con pistolas y otros medios manuales, consiguiendo piezas de carpintería y mueble con las características definidas.

CE2.1 Especificar los riesgos asociados a la aplicación de productos de acabado, según la normativa aplicable.

CE2.2 En un supuesto práctico de aplicación de productos de acabado, a partir de unas condiciones dadas:

• Comprobar que las máquinas, equipos y útiles a emplear en la aplicación así como los productos a aplicar, son los requeridos al tipo de trabajo y material.

• Colocar las piezas en el lugar de trabajo, permitiendo una aplicación con el mínimo desperdicio de material, consiguiendo la mayor calidad final.

• Seleccionar los medios de aplicación considerando distintos parámetros (superficie, material sobre el que aplicar y tipo de acabado deseado entre otros).

• Utilizar los equipos de protección individual (EPIS), cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente, de forma que la aplicación se lleve a cabo con el mínimo impacto.

• Aplicar el producto de acabado, controlando visualmente la calidad de la aplicación y adaptando parámetros (presión, viscosidad y caudal entre otros) para corregir posibles desviaciones, mejorando la calidad de la aplicación.

CE2.3 En un supuesto práctico de aplicación y en función del producto a alcanzar y su posterior aplicación:

• Determinar los equipos y productos a utilizar en la aplicación.

• Determinar la secuencia óptima de operaciones a realizar.

• Efectuar el movimiento y colocación de las piezas.

• Situar el aplicador y las piezas.

C3: Aplicar el acabado, operando con máquinas y equipos automáticos de aplicación, consiguiendo piezas con las características definidas.

CE3.1 Describir las anomalías o defectos más frecuentes que se pueden dar durante la aplicación del producto.

CE3.2 Reconocer la función de los distintos dispositivos de control de funcionamiento de máquinas y equipos y los riesgos que entraña su mala manipulación.

CE3.3 En un supuesto práctico de aplicación de acabado, a partir de unas condiciones dadas:

• Disponer los materiales adecuadamente en los alimentadores y equipos para obtener el resultado requerido.

• Mantener los parámetros de aplicación, mediante la regulación de los dispositivos (caudal, rotura de cortina, velocidad de arranque entre otros).

• Comprobar visualmente los niveles de producto durante la aplicación removiéndolos e impidiendo el paro de la aplicación o deficiencias en ésta.

• Comunicar los defectos detectados durante la aplicación al responsable superior, interrumpiendo el proceso si se considera necesario.

• Manipular los residuos cumpliendo la normativa aplicable de medio ambiente.

C4: Diferenciar los resultados de los trabajos de acabado de piezas y elementos de carpintería y mueble, comprobando que se cumplen las características requeridas.

CE4.1 Explicar los riesgos derivados de las operaciones de aplicación de acabado, según normativa aplicable.

CE4.2 En un supuesto práctico de control de calidad de acabado de piezas y elementos de carpintería y mueble:

• Relacionar los posibles defectos que suelen producirse en las piezas durante los trabajos de acabado con las causas probables de los mismos.

• Comprobar la calidad obtenida con las especificaciones o resultados esperados y en su caso subsanar las desviaciones.

• Comprobar los equipos de aplicación, verificar su adecuado funcionamiento y corregir las posibles desviaciones.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2 y CE2.3; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.2.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

1. Aplicación manual del acabado

Procedimientos y operaciones en la aplicación manual.

Productos para acabado manual. Preparación. Mezclas.

Útiles en aplicación manual, pistolas: tipos, preparación, operaciones, otros útiles de aplicación manual (pincel, rodillo).

Tecnología del soporte sobre el que se realiza el acabado.

Defectos en el acabado manual.

Corrección de defectos.

Control de las operaciones de aplicación.

Estado de las superficies y del producto a aplicar.

Condiciones de la aplicación. Control posterior a la aplicación.

2. Aplicación industrial del acabado

Máquinas y equipos de aplicación. Características. Aplicación. Regulación. Operaciones.

Técnicas de aplicación industrial del acabado. Fases.

Instalaciones y equipos complementarios para la aplicación (cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido). Funcionamiento y regulación.

Tecnología del soporte sobre el que se realiza el acabado.

Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación y secado. Sistemas. Medios. Precauciones.

Organización y distribución del trabajo.

Técnicas de organización del trabajo.

Secuenciación de operaciones de la aplicación industrial del acabado.

Defectos del acabado industrial.

Corrección de defectos.

Control de las operaciones de aplicación.

Estado de las superficies y del producto a aplicar. Condiciones de la aplicación. Control posterior a la aplicación.

3. Normativa aplicable en el acabado

Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados.

Incendio. Explosión. Toxicidad.

Precauciones a adoptar durante la manipulación y aplicación de los componentes y productos de acabado.

Elementos de seguridad. Personales. EPIS. Máquinas. Instalaciones.

Tratamientos y eliminación de los residuos generados por el acabado. Extracción de polvo de lijado. Residuos de las cabinas de aplicación. Restos de productos no empleados. Envases. Documentación.

Primeros auxilios.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el efectuado de la aplicación de productos de acabado con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: TINTADOS, ACABADOS ESPECIALES Y DECORATIVOS

Nivel: 2

Código: MF0168_2

Asociado a la UC: Realizar el tintado, acabados especiales y decorativos

Duración: 240 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir los procesos de aplicación de productos y obtención de las mezclas.

CE1.1 Relacionar las distintas fases del proceso de preparación de productos y su aplicación.

CE1.2 Enumerar las propiedades de los acabados especiales y decorativos en función de las características técnicas de sus componentes.

CE1.3 Relacionar las máquinas y equipos necesarios para la aplicación de productos en acabados especiales.

CE1.4 Describir los espacios necesarios para obtener una buena calidad en los acabados especiales.

CE1.5 Enumerar los riesgos inherentes a la aplicación de productos en acabados especiales.

C2: Obtener mezclas o disoluciones de productos para los acabados especiales, según especificaciones dadas por el fabricante, cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral, medioambiental y calidad aplicables.

CE2.1 Identificar los distintos tipos de componentes y productos empleados en los acabados especiales: Tintes, aditivos, decolorantes y blanqueantes.

CE2.2 Describir las compatibilidades e incompatibilidades entre los diferentes componentes y productos en acabados especiales.

CE2.3 En un supuesto práctico de obtención de mezclas para acabados especiales, a partir de unas condiciones dadas:

• Preparar productos para acabados especiales a partir de los componentes, de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante.

• Preparar el tinte.

• Aplicarlo, comprobando el contraste que nos ofrece el color requerido en una pieza modelo-muestra antes de efectuar la aplicación.

• Realizar una muestra y comprobarla/contrastarla con un patrón-pieza maestra.

C3: Aplicar productos de acabados especiales y tintados, determinando los equipos y materiales requeridos, cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral, medioambiental y calidad aplicables.

CE3.1 Describir los tipos de equipos y sus características (partes que lo forman y aplicación), y de los útiles y herramientas empleadas en la aplicación de acabados especiales.

CE3.2 En un supuesto práctico de aplicación de productos de acabados especiales, a partir de unas condiciones dadas:

• Poner a punto las máquinas y equipos para la aplicación y secado mediante las operaciones de: carga del producto, limpieza y asignación de parámetros: dosificación del material, velocidad, temperatura.

• Disponer los materiales en las máquinas y equipos a fin de obtener el resultado requerido.

• Corregir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar en el funcionamiento regular de máquinas y equipos.

C4: Aplicar productos para trabajos decorativos, cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral, medioambiental y calidad aplicables.

CE4.1 En un supuesto práctico de aplicación de acabados decorativos, a partir de unas condiciones dadas:

• Seleccionar los productos utilizados en la aplicación de acabados decorativos.

• Obtener las mezclas de productos utilizados en la aplicación de acabados decorativos.

• Aplicar los acabados decorativos con los medios establecidos para tal fin.

• Efectuar la decoración de acabados especiales (patinados, dorados).

• Efectuar los acabados decorativos utilizando los medios de protección y condiciones ambientales.

C5: Aplicar criterios de calidad durante las fases del proceso con el fin de alcanzar las características requeridas.

CE5.1 En un supuesto práctico de control de calidad en la aplicación de productos para trabajos decorativos, a partir de unas condiciones dadas:

• Comprobar los resultados obtenidos con las especificaciones, piezas anteriores o patrones y en su caso corregir las desviaciones.

• Identificar los defectos producidos en las piezas durante el proceso de acabado, a fin de corregir las causas que los originan.

• Separar las piezas que tengan un acabado que alcance con las condiciones de calidad exigidas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.2; C4 completa; C5 completa.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

1. Técnicas de aplicación manual del acabado

Procedimientos y operaciones en aplicación manual.

Pistolas. Tipos.

Preparación. Operaciones.

Otros útiles de aplicación manual: pincel, rodillo.

Aplicación de los tintes, acabados decorativos y especiales.

2. Técnicas de aplicación industrial del acabado

Técnicas de aplicación: fases.

Máquinas y equipos de aplicación: características, aplicación, regulación, operaciones.

Condiciones ambientales requeridas para la aplicación según la técnica empleada.

Instalaciones y equipos complementarios para la aplicación: cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido.

Funcionamiento y regulación.

Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación: sistemas, medios, precauciones.

Técnicas de organización del propio trabajo, relativas a la aplicación de productos para el acabado.

Secuenciación de las diferentes operaciones implicadas.

3. Métodos de secado/curado de los recubrimientos

Procedimiento de secado: sin reacción química, por reacción química.

Parámetros de secado: temperatura, tiempo, velocidad y humedad del aire.

Equipos e instalaciones de secado: Por convección, por radiación.

4. Control de calidad del acabado

Defectos en el acabado: del producto a aplicar, durante la aplicación, secado.

Corrección de defectos.

Control de las operaciones de aplicación.

Estado de las superficies y del producto que se va a aplicar.

Condiciones de la aplicación.

Control posterior a la aplicación.

Verificación de características.

5. Normativa aplicable en el tintado y acabados especiales

Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados.

Incendio. Explosión. Toxicidad.

Precauciones a adoptar durante la manipulación y aplicación de los componentes y productos del acabado.

Elementos de seguridad.

Personales. Máquinas. Instalaciones.

Simbología normalizada.

Tratamientos y eliminación de los residuos generados por el acabado.

Extracción de polvo de lijado.

Residuos de las cabinas de aplicación.

Restos de productos no empleados.

Envases.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del tintado, acabados especiales y decorativos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO IV

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: ASERRADO DE MADERA

Familia Profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 2

Código: MAM061_2

Competencia general:

Recepcionar madera en rollo y realizar su despiece, utilizando herramientas, equipos y máquinas específicas para su clasificación, descortezado, tronzado y aserrado, de acuerdo con los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, en condiciones de seguridad, salud laboral y protección medioambiental.

Unidades de competencia:

UC0169_2: Efectuar la recepción, clasificado y preparación de la madera en rollo

UC0170_2: Realizar el despiece de la madera en rollo y clasificar la madera aserrada

Entorno Profesional:

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción en conexión con el de mantenimiento en el área de industrias de primeras transformaciones de la madera, dedicado al aserrado de la madera en rollo, en entidades de naturaleza privada, empresas pequeñas y medianas, normalmente por cuenta ajena, tanto por cuenta propia como ajena. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos:

Se ubica en el sector productivo de aserrado de la madera.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Aserradores de la madera

Manipuladores de madera en rollo

Operadores de máquinas tronzadoras de madera

Operadores de máquinas descortezadoras de madera

Operadores de serrerías, en general

Formación Asociada (390 horas)

Módulos Formativos

MF0169_2: Recepción, clasificado y preparación de la madera (150 horas)

MF0170_2: Aserrado y clasificación de la madera (240 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: EFECTUAR LA RECEPCIÓN, CLASIFICADO Y PREPARACIÓN DE LA MADERA EN ROLLO

Nivel: 2

Código: UC0169_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Controlar las entradas y salidas de madera en rollo en el parque de madera, identificando las que presentan desviaciones para determinar la cantidad y calidad de los diversos lotes de producto, cumpliendo la normativa aplicable en prevención de riesgos laborales y medioambiente.

CR 1.1 La madera en rollo se descarga sin producir desperfectos en el material y con la maquinaria establecida para tal fin.

CR 1.2 La madera recepcionada en el parque de madera se revisa para detectar posibles anomalías, contrastando con la documentación de entrada, estadillos de entrada de productos, albaranes, entre otros, separando las piezas que presentan alguna desviación, e informando sobre posibles defectos en la calidad de las trozas de madera en rollo, como ‘no conformes’.

CR 1.3 Las características del material (tipos de madera, procedencia, calidad), se registran en los documentos existentes para tal fin, archivando la información en soportes y sistemas de archivo establecidos en la empresa.

CR 1.4 Las entradas y salidas de madera se efectúan, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente.

RP 2: Almacenar la madera en rollo, clasificándolas para su apilado en lotes homogéneos, atendiendo a características físicas y distribuyéndolas según el plan de producción establecido, cumpliendo la normativa aplicable en prevención de riesgos laborales y medioambiente.

CR 2.1 La madera en rollo se clasifica de acuerdo con los planes de trabajo de la empresa, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente, considerando las normas locales, nacionales o internacionales.

CR 2.2 Las trozas de madera se apilan en lotes homogéneos, utilizando los equipos de manipulación de trozas, (herramientas de medida, reglas graduadas, cintas, forcípulas, básculas, entre otras), según la clasificación previa establecida, atendiendo a parámetros de: diámetros, curvaturas, presencia de defectos, entre otros.

CR 2.3 Los lotes apilados en el parque de madera se distribuyen, utilizando los equipos de manipulación, asegurando su integridad y facilitando su identificación y manipulación, siguiendo criterios de clasificación.

CR 2.4 Los lotes apilados en el parque de madera en rollo se protegen con los medios establecidos (riegos, sombreado, entre otros), utilizando los equipos de protección de trozas, controlando las variables (de temperatura, humedad relativa, luz y aireación), de acuerdo con los requerimientos de conservación y controlando el tiempo de almacenamiento, según el tipo de cada mercancía.

RP 3: Preparar el área de trabajo de descortezado y tronzado de la madera, de acuerdo al plan de producción establecido, para que garanticen la higiene y la seguridad, de acuerdo a los requerimientos productivos.

CR 3.1 El proceso productivo de descortezado y tronzado de la madera en rollo se planifica cumpliendo lo previsto en la ficha técnica de producción.

CR 3.2 Los útiles, herramientas, materiales de madera en rollo y las máquinas utilizadas en el descortezado y tronzado (descortezadora, tronzadora, motosierra), se seleccionan según el proceso previsto en la ficha técnica de producción.

CR 3.3 El área de trabajo se acondiciona según los procedimientos requeridos en la ficha técnica del descortezado y tronzado de la madera, cumpliendo las normas aplicables.

RP 4: Preparar las máquinas de descortezado y tronzado de madera, de acuerdo al plan de producción establecido para conseguir la operatividad de los mismos.

CR 4.1 Las máquinas de descortezado y tronzado (descortezadora, tronzadora, motosierra) se preparan, cumpliendo el programa de producción establecido (reglajes, limpieza y puesta a punto), cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente.

CR 4.2 Las máquinas de descortezado y tronzado (descortezadora, tronzadora, motosierra), se regulan ajustando los distintos parámetros (afilado, presión de cuchillas y velocidad de alimentación), teniendo en cuenta la ficha técnica de producción.

CR 4.3 Los parámetros de las máquinas se reajustan, según los resultados de las operaciones de los procesos de descortezado y tronzado de la madera, utilizando las herramientas, útiles y aparatos de medida, en función de las operaciones previstas y las tolerancias admitidas.

CR 4.4 Las operaciones de preparación de máquinas de descortezado y tronzado de madera se efectúa, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente. Medioambiental.

RP 5: Efectuar las operaciones de descortezado y tronzado de la madera en rollo de acuerdo al plan de producción establecido, eliminando los residuos para la obtención de trozas de aserrado, cumpliendo la normativa aplicable.

CR 5.1 Las operaciones de descortezado y tronzado de la madera en rollo se efectúan con los equipos establecidos (descortezadora, tronzadora y motosierras), según el plan de producción y cumpliendo las normativas aplicables.

CR 5.2 La madera en rollo se somete al descortezado y tronzado una vez, eliminados los defectos de forma y liberado el material de incrustaciones (piedras, metales), para evitar averías en las máquinas, cumpliendo las normativas aplicables.

CR 5.3 Las máquinas de descortezado y tronzado se alimentan de forma continua para evitar discontinuidad en el flujo de obtención de trozas, según especificaciones de la ficha técnica.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Transportes para maderas en rollo. Descortezadoras. Tronzadoras. Motosierras. Herramientas de medida (reglas graduadas, cintas, forcípulas, básculas, cubicadores automáticos).

Productos y resultados:

Control de entradas y salidas de madera en rollo en el parque de madera. Almacén de trozas de madera en rollo. Área preparada para el trabajo de descortezado y tronzado de la madera. Máquinas preparadas para el descortezado y tronzado de madera. Operaciones efectuadas de descortezado y tronzado de la madera en rollo.

Información utilizada o generada:

Órdenes de producción. Estadillos de entrada de productos, manuales técnicos, estadillos de salida de productos hacia despiece, trituración y venta, albaranes y estadillos. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente. Documentación para el control del funcionamiento de los equipos. Fichas técnica. Documentación técnica para la preparación de máquinas en el despiece de madera. Ordenes de preparación de máquinas en el despiece de madera.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR EL DESPIECE DE LA MADERA EN ROLLO Y CLASIFICAR LA MADERA ASERRADA

Nivel: 2

Código: UC0170_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Preparar el área de trabajo de despiece de la madera, de acuerdo al plan de producción establecido, para que garanticen la seguridad, de acuerdo a los requerimientos productivos, cumpliendo la normativa aplicable, de prevención de riesgos laborales y medioambiente.

CR 1.1 Los procedimientos de despiece de la madera (aserrado de trozas, desdoblado, canteado, clasificación), se planifican, cumpliendo lo previsto en la ficha técnica de producción.

CR 1.2 Las herramientas, máquinas y equipos requeridos para el despiece de la madera (sierra principal, desdobladora, canteadora, útiles de clasificación de madera), se seleccionan, utilizando las fichas técnicas de producción.

CR 1.3 Las herramientas, máquinas, equipos (sierra principal, desdobladora, canteadora, útiles de clasificación de madera) y materiales (trozas de madera), requeridas para el despiece de la madera se preparan, para el uso, efectuando: ajustes de parámetros, colocación de útiles, según las fichas técnicas de producción.

CR 1.4 El puesto de trabajo se acondiciona, según la ficha técnica de producción, cumpliendo la normativa aplicable.

RP 2: Efectuar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos utilizados en el despiece de la madera, para conseguir la operatividad de los mismos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente.

CR 2.1 El estado de los equipos y máquinas utilizados en el despiece de la madera (sierra principal, desdobladoras, canteadoras, retestadoras, astilladoras, rastreles, útiles de clasificación) se comprueba, verificando el estado, así como como el ajuste de parámetros (velocidad, y otros) de los mismos, según documentación técnica e instrucciones de la empresa.

CR 2.2 Las máquinas se limpian, manteniendo los niveles exigidos en el plan de mantenimiento.

CR 2.3 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel en los equipos de corte se lleva a cabo, siguiendo los planes previstos y registrando los datos requeridos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 2.4 El funcionamiento de los sistemas de seguridad de las máquinas y equipos auxiliares de corte se comprueba, manteniéndolos en las condiciones establecidas.

CR 2.5 Los elementos especificados como de primer nivel, se revisan para detectar posibles anomalías de funcionamiento, avisando, en su caso, al servicio especializado, si se escapa fuera de su alcance, siguiendo el plan de mantenimiento de la empresa.

CR 2.6 Las piezas o elementos especificados como de primer nivel averiados o defectuosos en los equipos y máquinas (sierra principal, desdobladoras, canteadoras, retestadoras, astilladoras, rastreles, útiles de clasificación), se sustituyen manteniéndolos en las condiciones establecidas.

CR 2.7 El informe de anomalías detectadas que sobrepasan su nivel de competencia se transmite al personal responsable.

RP 3: Aserrar trozas, con las sierras principales, siguiendo el plan de producción para obtener el despiece de la madera en rollo, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente.

CR 3.1 Las trozas de madera se sierran, aplicando en el programa, las especificaciones técnicas de la orden de trabajo, ajustando parámetros requeridos de las sierras principales (velocidad de corte), en función de las características del material, cumpliendo las normativas aplicables de seguridad, salud laboral y medioambiental.

CR 3.2 El despiece se controla, siguiendo criterios de aprovechamiento, en función de las características del material.

CR 3.3 El posicionamiento y volteo de las piezas se efectúa, de acuerdo al programa de despiece, adecuando la producción al plan de trabajo.

CR 3.4 Las operaciones de aserrado se efectúan, regulando la velocidad de corte en la sierra, hasta obtener la requerida, atendiendo a la producción del equipo de corte.

CR 3.5 El flujo del material se mantiene en función de los diversos procesos posteriores (desdoblado, retestado, canteado, astillado).

CR 3.6 El proceso de aserrado se controla, aplicando el sistema de calidad establecido mediante las características requeridas, toma de muestras, periodicidad del muestreo y otros.

RP 4: Efectuar operaciones de desdoblado, canteado y retestado de piezas a partir de las trozas obtenidas con sierras principales para obtener el despiece de la madera en rollo con las escuadrías y longitudes, según el plan de producción, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 4.1 La madera se cantea, regulando parámetros en la canteadora (velocidad de corte, entre otros), según el plan de producción.

CR 4.2 La madera se desdobla, regulando parámetros en la desdobladora, (velocidad de corte, entre otros) y controlando el flujo de materiales en la cadena de trabajo, evitando atascos, y aprovechando el material en cada máquina, de acuerdo al plan de producción, cumpliendo las normativas aplicables de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 4.3 El retestado de la madera se controla, regulando el flujo de materiales en la sierra retestadora a la cadena de trabajo, evitando atascos, aprovechando el material en cada máquina, de acuerdo al plan de producción, obteniendo un aprovechamiento del material es máximo en cada máquina, de acuerdo al plan de producción, cumpliendo las normativas aplicables de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 4.4 El flujo de materiales se controla en la cadena de trabajo, evitando atascos y transportando los residuos para su astillado y/o recogida de subproductos.

CR 4.5 El desdoblado, canteado y retestado se ejecutan, respetando las normas de seguridad, salud laboral y medioambiente, así como utilizando los equipos de protección individual necesarios.

RP 5: Clasificar la madera húmeda y seca, siguiendo las normas utilizadas en la empresa, controlar la humedad de los lotes clasificados para mantener las pilas de madera clasificadas hasta su venta o tratamiento posterior, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente.

CR 5.1 La clasificación, agrupamiento y enrastrelado de madera se efectúa por especie, tamaño y características, en pilas para su oreo por circulación del aire y para el transporte de madera húmeda.

CR 5.2 El agrupamiento, marcado y empaquetado de piezas se lleva a cabo, atendiendo a características técnicas y se expiden en el caso de la madera seca y tratada.

CR 5.3 La colocación de las pilas de madera se lleva a cabo con las fijaciones de seguridad y se ubican para posteriores tratamientos o expedición.

CR 5.4 La clasificación de escuadrías se efectúa cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Sierras principales, desdobladoras, canteadoras, retestadoras, astilladoras, rastreles, útiles de clasificación, secaderos. Trozas de aserrío, piezas de madera aserrada y clasificada, subproductos (costeros, puntas, astillas, viruta, aserrín), para la industria de trituración, de cogeneración y otras.

Productos y resultados:

Preparación del área de trabajo de despiece de la madera. Mantenimiento de primer nivel efectuado en las máquinas y equipos utilizados en el despiece de la madera. Trozas aserradas con las sierras principales. Operaciones efectuadas de desdoblado, canteado, retestado de piezas y astillado. Madera húmeda y seca, clasificada.

Información utilizada o generada:

Ordenes de producción, manuales técnicos, manuales de clasificación, estadillos de salida de productos hacia tratamiento, secado y venta. Trozas, aserradas con las sierras principales. Trozas, con las sierras principales, ejecutadas. Madera húmeda y seca, clasificada. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiente.

MÓDULO FORMATIVO 1: RECEPCIÓN, CLASIFICADO Y PREPARACIÓN DE LA MADERA

Nivel: 2

Código: MF0169_2

Asociado a la UC: Efectuar la recepción, clasificado y preparación de la madera en rollo

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir los procesos de preparación de la madera en el parque, atendiendo al proceso productivo.

CE1.1 Relacionar las distintas fases del proceso de recepción, clasificado y preparación de la madera en rollo.

CE1.2 Describir los espacios necesarios para el almacenaje y manipulación de los rollos.

CE1.3 Relacionar las máquinas, herramientas e instrumentos necesarios para preparar y clasificar el rollo (reglas, forcípulas, higrómetros, básculas).

CE1.4 Relacionar las máquinas, herramientas y útiles de: descortezado y tronzado (tipos, características y aplicaciones, aparatos de medida y control).

CE1.5 Reconocer los riesgos que entraña la manipulación y almacenaje del material.

C2: Explicar la ubicación de la madera en rollo en el parque de madera, atendiendo a criterios de especie, cubicaje y calidad.

CE2.1 Describir los equipos de descarga y transporte de los materiales, relacionándolos con sus aplicaciones.

CE2.2 Identificar los documentos básicos utilizados en el control de entradas de madera en rollo, asociándolos con su finalidad.

CE2.3 Reconocer los riesgos de los materiales, productos y residuos, su toxicidad, grado de combustibilidad e inflamabilidad, la normativa reguladora y relacionarlos con los distintos sistemas de prevención y extinción.

C3: Aplicar el proceso de preparación las máquinas para el descortezado y tronzado de la madera en rollo, de acuerdo a un programa de producción.

CE3.1 Describir el equipo técnico para la preparación de las máquinas de descortezado y tronzado (tipos y características, aplicaciones, preparación de máquinas y equipos, disposición de elementos operativos, cambios y sustituciones, reajuste de parámetros, tolerancias, puesta a punto, prueba y ajuste de elementos operativos).

CE3.2 Identificar las anomalías y síntomas más habituales en los equipos de descortezado y tronzado de la madera en rollo.

CE3.3 Describir las operaciones de limpieza de los equipos, sistemas de transporte y sustitución periódica de elementos.

C4: Clasificar madera en rollo, atendiendo a la normativa aplicable.

CE4.1 Describir los criterios que intervienen en la clasificación de las trozas (especie, origen, longitud, diámetros, defectos).

CE4.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de clasificación de la madera en rollo. Sistemas de prevención y extinción de incendios. Riesgos de los materiales, productos y residuos. Toxicidad. Grado de combustibilidad e inflamabilidad.

CE4.3 En un supuesto práctico de clasificación de madera en rollo, ante unas condiciones dadas:

• Preparar los equipos de acuerdo con el programa de producción, calibrando y verificando el funcionamiento de los equipos de producción y sistemas de transporte.

• Cubicar madera en rollo, determinando su peso mediante básculas, y su volumen midiendo sus dimensiones con reglas y forcípulas, empleando tablas de cubicación.

• Clasificar las trozas en función de las normas establecidas.

• Apilar trozas sin causarles daño utilizando correctamente los equipos de movimiento (carretillas, grúas), según las normas establecidas.

• Distribuir rollos en el parque en función de la especie, origen, tamaño, calidad, contenido en humedad, color, veteado, y proteger de posibles deformaciones y agentes atmosféricos, manteniendo la trazabilidad del material.

C5: Preparar madera en rollo, considerando el proceso productivo para trozas de aserrío.

CE5.1 Describir los equipos que se utilizan para la detección y eliminación de incrustaciones metálicas y sus correspondientes operaciones de mantenimiento de uso.

CE5.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de descortezado y tronzado de la madera en rollo especificando los medios de prevención a tener en cuenta según la normativa aplicable.

CE5.3 En un supuesto práctico de preparación de madera en rollo, ante unas condiciones establecidas:

• Aplicar el proceso de descortezado indicando su finalidad y especificando el equipo más adecuado para cada tipo de madera en función de sus características (diámetro, dureza).

• Aplicar el proceso de tronzado indicando su finalidad y especificando el equipo requerido para cada rollo de madera, en función de sus características (diámetro, longitud, dureza).

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3.

Otras capacidades:

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

Contenidos:

1. Acopio de materiales y productos de madera en el patio de apilado

Caracterización de la madera en rollo. Reconocimiento de especies. Reconocimiento y evaluación de defectos y alteraciones.

Recepción en almacén. Procedimientos. Funciones.

Marcaje de mercancías recepcionadas.

Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad y actuaciones.

Clasificación de materiales y productos en recepción. Criterios (calidad de la madera, peligrosidad de los productos, destino, tamaño).

Codificación y marcado de los materiales y productos recepcionados. Sistemas.

Sistemas de transporte y manipulación de trozas de madera en rollo.

Apilado de la madera en rollo.

Normativa aplicable en el parque de madera.

Riesgos más frecuentes en las operaciones.

Medidas de protección: de los equipos, personales.

Riesgos para las personas. Toxicidad de los productos según normativa aplicable.

Normativa aplicable de seguridad y salud laboral.

2. Descortezado, tronzado de la madera, preparación del área de trabajo y máquinas

Eliminación de partículas de metales. Finalidad y técnicas.

Descortezado de la madera. Técnicas. Descortezadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.

Astillado, viruteado y desfibrado. Características de las astillas, virutas. Equipos.

Tronzadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.

Equipos y medios auxiliares. Silos de almacenamiento.

Sistemas de transporte: tipos. Características. Función en los aserraderos.

Preparación de máquinas y equipos. Disposición de elementos operativos. Cambios y sustituciones. Reajuste de parámetros. Tolerancias admitidas. Puesta a punto, prueba y ajuste de elementos operativos.

Proceso de preparación de los equipos de producción de las máquinas de descortezado y tronzado. Interpretación de manuales de utilización de equipos.

Anomalías y sus síntomas más habituales durante la utilización de los equipos.

Calibrado de los equipos de control de parámetros de recepción proceso. Verificación del funcionamiento de equipos de producción y sistemas de transporte.

Selección de los equipos de producción.

Preparación de los equipos de producción de acuerdo con el programa de producción. Funcionamiento, utilización, manejo y regulación de máquinas y herramientas.

Limpieza de equipos y sistemas de transporte. Sustitución periódica de elementos.

Mantenimiento básico de los equipos de carga, descarga y transporte interno.

3. Almacenamiento de la madera

Espacios y locales para almacenamiento.

Manejo y transporte interno de materiales y productos. Sistemas y equipos. Normativa aplicable.

Organización del almacén. Distribución y ubicación. Apilado.

Costes de almacenamiento.

Daños y defectos en los materiales y productos derivados del almacenamiento. Causas. Consecuencias. Correcciones.

Técnicas y medios de codificación utilizados en el almacenamiento de la madera.

Procedimientos y equipos de traslado en el almacenamiento de la madera.

Tipos de equipos de traslados: carretillas, elevadores.

Métodos de carga y descarga de la madera.

Itinerarios internos en el almacenamiento.

Sistemas de transporte y manipulación interna de trozas de madera.

Ubicación de los trozos de madera almacenados. Métodos de colocación, limitaciones de espacios, incompatibilidades. Óptimo aprovechamiento de los espacios en el almacén.

Señalización de las trozas de madera almacenadas.

Condiciones generales de conservación de los productos: control de parámetros del almacén: temperatura, humedad.

Documentación de almacenamiento. Documentación interna. Registros de entrada y salidas. Fichas de recepción.

Documentación de reclamación y devolución. Órdenes de salida y expedición. Albaranes.

Inventarios. Tipos y finalidad de cada uno de ellos.

Gestión de almacén: documentación interna del almacén.

Control de existencias, stocks de seguridad, almacenamiento mínimo, rotaciones.

Aplicaciones informáticas al control del almacén. Manejo de base de datos. Altas, bajas y modificaciones en los archivos de productos, proveedores y clientes. Manejo de hoja de cálculo. Archivo e impresión de los documentos de control de almacén.

4. Documentación y gestión de descortezado y tronzado de la madera

Documentación. Tipos. Interpretación. Aplicaciones.

Cubicación de madera en rollo. Técnicas, equipos (básculas, forcípulas, cintas métricas).

Procedimientos administrativos de cumplimentación y cursado. Aplicaciones.

Técnicas de archivo de la documentación referente a la materia prima y al medio de transporte. Manejo de base de datos. Manejo de hoja de cálculo.

Destino de los documentos de almacén.

5. Control de calidad de los productos y tratamiento de residuos

Defectos de la madera en rollo. Clasificación.

La calidad de las trozas de aserrío. Repercusiones.

Características y parámetros a controlar.

Defectos de tronzado. Causas.

Operaciones de control. Mediciones.

Normas de calidad relativas a preparación de la madera.

Control del producto final. Parámetros a controlar. Procedimientos y medios.

Residuos generados en los aserraderos.

Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica.

Sistemas y medios.

Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.

Métodos y medios utilizados. Normativa aplicable.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la recepción, clasificado y preparación de la madera en rollo, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: ASERRADO Y CLASIFICACIÓN DE LA MADERA

Nivel: 2

Código: MF0170_2

Asociado a la UC: Realizar el despiece de la madera en rollo y clasificar la madera aserrada

Duración: 240 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir los procesos de aserrado y reaserrado de la madera en rollo, relacionándolos con el aprovechamiento de las mismas.

CE1.1 Relacionar las distintas fases que intervienen en los procesos de aserrado y reaserrado.

CE1.2 Reconocer las propiedades de los rollos de madera en función de sus características exteriores.

CE1.3 Relacionar las máquinas, herramientas y medios auxiliares que componen una línea de aserrado.

CE1.4 Describir los riesgos inherentes al manipulado de los rollos.

CE1.5 Relacionar los distintos procesos de aserrado con el aprovechamiento de la madera, en función del rendimiento de la misma.

C2: Preparar el área de trabajo para el aserrado de la madera en rollo, realizando las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos utilizados en el despiece de la madera.

CE2.1 Describir el proceso de acondicionamiento del puesto de trabajo, según los procedimientos requeridos en la ficha técnica de producción para el despiece de la madera, de acuerdo a los requerimientos que establecen las instrucciones de trabajo y la normativa aplicable.

CE2.2 En un supuesto práctico de preparación del área de trabajo de aserrado, ante unas condiciones establecidas:

• Comprobar el funcionamiento de los equipos y máquinas utilizados en el despiece de la madera (sierra principal, desdobladoras, canteadoras, retestadoras, astilladoras, rastreles, útiles de clasificación), así como el ajuste de los parámetros (velocidad), siguiendo la documentación técnica e instrucciones.

• Realizar la limpieza de las máquinas y el mantenimiento de primer nivel de los equipos de corte, siguiendo los planes previstos y registrando los datos requeridos.

• Detectar posibles elementos gastados o deteriorados, sustituyendo las piezas o elementos averiados o defectuosos en los equipos y máquinas utilizadas en el despiece de la madera.

C3: Aserrar trozas en la sierra de cabeza, preparando las máquinas.

CE3.1 Explicar la revisión, puesta a punto y mantenimiento básico de las sierras principales.

CE3.2 Describir los medios que se utilizan para el transporte de las piezas procedentes del aserrado.

CE3.3 Describir los riesgos existentes en las actividades de aserrado de madera en rollo (especificando los medios de prevención) teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud laboral.

CE3.4 En un supuesto práctico de aserrado, a partir de unas condiciones establecidas:

• Seleccionar las piezas del parque y elaborar un plan de despiece en función de las características de la pieza y del programa de fabricación.

• Aserrar trozas de madera, obteniendo el máximo rendimiento de madera aserrada, seleccionando la sierra, posicionando la troza para realizar el despiece elegido y ajustando los parámetros de corte correspondientes.

C4: Efectuar operaciones de desdoblado, canteado, retestado de piezas de sierra y astillado de subproductos, seleccionando los equipos para tal fin.

CE4.1 Describir los diversos despieces, indicando los tipos de máquinas necesarias para realizarlos y los productos y subproductos que se obtienen.

CE4.2 Especificar posibles productos resultantes, opciones y fases de mecanizado.

CE4.3 En un supuesto práctico en el que se parte de un rollo de determinadas características (especie de madera, dimensión, características estructurales:

• Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de la sierra y alimentación, ángulo de ataque, tipo de diente) de las máquinas utilizadas en función de las características y propiedades de la madera.

• Seleccionar los útiles de corte que cumplan las condiciones de afilado y estado de conservación, y colocarlos en las máquinas por medio de las herramientas y equipos necesarios aplicando las normas de seguridad y salud laboral.

• Operar con las máquinas y equipos con destreza, obteniendo piezas con las características y calidad requerida respetando las normas de seguridad y salud laboral.

C5: Clasificar piezas de madera según su uso, aplicando la normativa aplicable.

CE5.1 Reconocer los criterios de clasificación, agrupamiento, enrastrelado y atado de la madera aserrada para su posterior apilado.

CE5.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de clasificación de madera aserrada, especificando los medios de prevención a tener en cuenta según la normativa aplicable.

CE5.3 En un supuesto práctico de clasificación de piezas de madera, a partir de unas condiciones dadas:

• Indicar los equipos y medios utilizados para el transporte y movimiento de la madera aserrada, describiendo su funcionamiento y mantenimiento.

• Efectuar las operaciones de: marcado, apilado y empaquetado de la madera, utilizando los medios requeridos, dependiendo del lugar de destino y cliente.

• Apilar piezas de madera aserrada, teniendo en cuenta la especie, grosor, calidad y el destino (secado al aire libre, tratamientos, expedición).

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3.

Otras capacidades:

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

Contenidos:

1. Aserrado de la madera

Aserraderos. Características. Instalaciones.

Tecnología del corte por aserrado. Características de los útiles de corte. El diente. Velocidades. Esfuerzos. Rendimiento. Orientación del material para el aserrado. Características de las superficies cortadas.

Útiles y maquinaria para el despiece y aserrado de la madera.

Parámetros de evaluación del estado de la sierra principal (afilado y desgaste de los dientes de corte, agrietado, torceduras, entre otros). Defectos producidos en el corte de la madera.

Parámetros de ajuste en la colocación de los elementos de corte de la sierra principal (tensionado, alineación de los volantes, entre otros).

Parámetros de ajuste para el proceso de aserrado (tensionado, velocidad de corte, tipo de elemento de corte, entre otros) en función de los criterios establecidos.

Tipos de especie según características de las trozas y producto. Tipos de piezas obtenidas.

Equipos instalaciones y medios auxiliares. Funcionamiento. Preparación y regulación. Aplicaciones.

Operaciones de aserrado. Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.

Documentación técnica aplicable al proceso de aserrado. Fichas técnicas de producción. Orden de trabajo. Diagramas de procesos operativos y de recorrido.

Proceso operativo del aserrado, secuencia de trabajo. Tipos, características, prestaciones y aplicaciones. Elementos de movimiento y transporte de material. Obtención de subproductos, costeros, puntas, astillas, viruta, serrín.

Riesgos más frecuentes en las operaciones de aserrado. Medidas de protección: de los equipos, personales. Riesgos para las personas. Toxicidad de los productos.

Normativa aplicable.

2. Operaciones después del aserrado (canteado, desdoblado y retestado), controlando el flujo de materiales en función del plan de producción

Canteado de la madera. Operación de canteado. Características. Tipos de piezas obtenidas. Parámetros de ajuste en las operaciones de canteado. Diagrama de flujo en las operaciones de canteado. Equipos automáticos de canteado. Aplacadoras de cantos. Composición, funcionamiento y manejo de las máquinas.

Desdoblado de la madera. Operación de desdoblado. Características. Tipos de piezas obtenidas. Parámetros de ajuste en las operaciones de desdoblado. Diagrama de flujo en las operaciones de desdoblado. Equipos de desdoblado. Desdobladoras. Composición, funcionamiento y manejo de las máquinas.

Retestado de la madera. Operación de retestado. Características. Tipos de piezas obtenidas. Parámetros de ajuste en las operaciones de retestado. Diagrama de flujo en las operaciones de retestado. Equipos de desdoblado. Retesteadoras. Composición, funcionamiento y manejo de las máquinas.

Riesgos más frecuentes en las operaciones después del aserrado. Medidas de protección: de los equipos, personales. Riesgos para las personas. Toxicidad de los productos.

Acondicionamiento del puesto de trabajo de aserrado. Características.

Normativa aplicable.

3. Mantenimiento sencillo de máquinas y útiles del aserrado

Documentación técnica del mantenimiento de las máquinas y equipos requeridos en el despiece de la madera. Fichas técnicas de preparación de máquinas. Manuales de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas y equipos. Manual de mantenimiento de la empresa. Historial del estado de las máquinas y herramientas. Informe de conservación y mantenimiento de máquinas. Informes de necesidades de revisión o mantenimiento.

Mantenimiento de primer nivel. Mantenimiento preventivo y correctivo. Procedimientos y técnicas aplicables. Operaciones de montaje y desmontaje. Lubricación y limpieza; regulación, ajuste y programación. Operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel. Limpieza y engrase de los equipos de despiece de la madera. Puesta a punto de equipos.

Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.

Aspectos y elementos de las máquinas que requieren mantenimiento.

Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado. Características.

Equipo, máquinas, útiles y accesorios para el mantenimiento de máquinas y equipos requeridos en el aserrado de la madera. Tipos y características. Aplicaciones. Herramientas y útiles propios de conservación y mantenimiento. Equipos de uso en el montaje y desmontaje. Equipo de medición y control de parámetros.

Registro mantenimiento y cambio de sierra.

4. Control de la humedad de la madera aserrada para su expedición

Documentación técnica aplicable. Orden de trabajo. Orden de pedido. Ordenes de salida y expedición. Albaranes. Procedimientos internos. Normativa española de clasificación. Procedimientos y normas internas de clasificación.

Clasificación de la madera. Tipos de clasificación, métodos. Tipos de identificación de especies de madera comerciales. Singularidades y defectos de la madera. Medición de singularidades y defectos de la madera.

Oreado de la madera. Características. Condiciones para el oreo de la madera. Sistemas de apilado para el oreo de la madera.

Técnicas de enrastrelado y formación de las pilas.

Métodos de protección de las pilas. Características del material que influyen en la duración y el proceso de oreado. Medición de la humedad final.

Operaciones de manipulación y transporte del material.

Medios de manipulación y transporte de las pilas y paquetes de madera. Funcionamiento y manejo de los equipos. Mantenimiento básico de los equipos de manipulación y transporte.

Distribución y orientación de las pilas en el patio de apilado.

Operaciones de agrupamiento, marcado y empaquetado.

Marcado y empaquetado de las pilas. Almacenaje de los paquetes listos para expedición. Distribución de las pilas para su tratamiento posterior.

5. Expedición de materiales y productos

Expedición en aserraderos. Función. Procedimientos.

Organización de la expedición. Secuenciación. Temporización.

Clasificación y codificado de materiales y productos en expedición.

Marcado. Etiquetado. Tipos.

6. Control de calidad de la madera de sierra

La calidad en la madera aserrada. Repercusiones.

Características y parámetros a controlar. Defectos de aserrado. Causas.

Operaciones de control. Mediciones.

Normativa aplicable de calidad de la madera decorativa y estructural.

Control del producto final. Parámetros a controlar. Procedimientos y medios.

7. Tratamiento de residuos

Tipos de residuos. Puntas, astillas, serrín.

Residuos generados en los aserraderos.

Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica. Sistemas y medios.

Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.

Métodos y medios utilizados. Normativa.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del despiece de la madera en rollo y la clasificación de la madera aserrada, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO V

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MONTAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Familia Profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 2

Código: MAM062_2

Competencia general:

Montar muebles y elementos de carpintería, utilizando herramientas, equipos y máquinas específicas para la realización de las operaciones de preparación de componentes y accesorios, para su ensamblaje y fijación, así como para el montaje final, ajuste y embalado de productos, de acuerdo con los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, en condiciones de seguridad, salud laboral y protección medioambiental.

Unidades de competencia:

UC0171_2: Controlar y organizar componentes y accesorios de carpintería y mueble

UC0172_2: Montar muebles y elementos de carpintería

UC0173_1: Ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble

Entorno Profesional:

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción en madera, mueble y corcho, en el área de carpintería y mueble, dedicado a la fabricación de mobiliario y de elementos de carpintería, en entidades de naturaleza privada, en empresas grandes, medianas y pequeñas, por cuenta ajena o propia. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos:

Se ubica en el sector productivo de la madera y el mueble, en los subsectores de fabricación de mobiliario de fabricación de elementos de carpintería y, ocasionalmente, en el subsector de la instalación de muebles y de elementos de carpintería.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Operadores-armadores en banco

Montadores-ensambladores de elementos de carpintería

Montadores de productos de madera y/o ebanistería, en general

Carpinteros en general

Formación Asociada (480 horas)

Módulos Formativos

MF0171_2: Control de recepción, componentes y accesorios (120 horas)

MF0172_2: Montaje de muebles y elementos de carpintería (270 horas)

MF0173_1: Ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería (90 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: CONTROLAR Y ORGANIZAR COMPONENTES Y ACCESORIOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 2

Código: UC0171_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Organizar el área de trabajo de recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble, preparando las herramientas requeridas y acondicionado el área de trabajo, para iniciar el proceso de montaje, cumpliendo la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales, medioambiental y de calidad.

CR 1.1 La información requerida sobre los productos, la planificación de los procedimientos en la recepción de los componentes y accesorios de carpintería y mueble, se obtiene a partir de las fichas técnicas de producción.

CR 1.2 Las herramientas, máquinas, y equipos utilizados en la recepción de los componentes y accesorios de carpintería y mueble (elementos de movimiento y transporte de material, estanterías, palés entre otros), se seleccionan a partir de las fichas técnicas de producción.

CR 1.3 Las herramientas, máquinas, y equipos requeridos en la recepción de los componentes y accesorios de carpintería y mueble, (elementos de movimiento y transporte de material, estanterías, palés entre otras), se preparan, regulando los elementos operadores de las mismas, en su caso, para la ejecución de las operaciones de recepción y almacenamiento de elementos de carpintería.

CR 1.4 El puesto de trabajo de recepción de los componentes y accesorios de carpintería y mueble, se acondiciona según la ficha técnica de producción, de forma que las condiciones higiénico-sanitarias de las instalaciones y de la maquinaria se mantengan, de acuerdo a lo establecido en las instrucciones de trabajo y la normativa vigente.

RP 2: Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble, para evitar interrupciones de la actividad, cumpliendo la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales, medioambiental y de calidad.

CR 2.1 El funcionamiento de los equipos y medios auxiliares requeridos en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble se comprueba, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de mantenimiento de equipos.

CR 2.2 Las posibles anomalías de funcionamiento en los equipos utilizados en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble (carretilla elevadora, transpaleta, carros manuales, entre otros), se detectan, actuando según instrucciones de mantenimiento de equipos.

CR 2.3 Las posibles anomalías simples detectadas que afectan al funcionamiento de los equipos utilizados en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble se corrigen, siguiendo instrucciones de mantenimiento.

CR 2.4 Los repuestos especificados como de primer nivel se sustituyen en los equipos utilizados en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble (carretilla elevadora, transpaleta, carros manuales, entre otros), de acuerdo con el plan de mantenimiento aplicable.

CR 2.5 La documentación referida al mantenimiento efectuado se cumplimenta según indicaciones del proceso productivo.