Orden PRE/2049/2015, de 1 de octubre, por la que se actualizan once cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre y Real Decreto 1136/2007, de 31 de agosto

RP 3: Efectuar el acopio de componentes y accesorios de carpintería y mueble, controlando su calidad y correspondencia con lo solicitado, por medio de la documentación de recepción para iniciar el proceso de montaje de muebles, cumpliendo la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 3.1 Los componentes y accesorios de carpintería y mueble se reciben y ubican ordenadamente en el lugar dispuesto para efectuar la recepción.

CR 3.2 Las instrucciones de recepción y elementos de control se seleccionan y preparan en función de los componentes a inspeccionar.

CR 3.3 Los elementos recibidos se controlan, basándose en las especificaciones técnicas, y se identifican y separan aquellos que presenten no conformidades.

CR 3.4 Los registros de control se cumplimentan en función de los resultados de la inspección, y se entregan a la persona responsable de adoptar las acciones correctoras que proceda.

RP 4: Almacenar los componentes y accesorios de carpintería y mueble, clasificándolos para tener disponibilidad y sean fácilmente identificados.

CR 4.1 Los elementos aceptados en recepción se identifican y almacenan de forma ordenada y accesible.

CR 4.2 Los datos relativos a los componentes y accesorios recibidos se reflejan en los correspondientes documentos de control de existencias, de modo que pueda conocerse el stock existente y su estado de utilización.

CR 4.3 Las existencias disponibles se controlan y reponen, siguiendo los circuitos de comunicación establecidos, y se mantienen los niveles mínimos y máximos marcados, evitando que las unidades de montaje queden sin componentes o accesorios.

RP 5: Trasladar componentes y accesorios de carpintería y mueble hasta la sección de montaje para su ensamblado, cumpliendo las normas aplicables.

CR 5.1 Los componentes y accesorios de carpintería y mueble se transportan con los medios disponibles a las unidades de montaje, en la cantidad especificada en la orden de montaje o cualquier otro documento indicativo de necesidades de material.

CR 5.2 Las incidencias detectadas se consignan en los correspondientes documentos de control de producto en curso, considerando el estado de uso de los componentes y la coincidencia entre cantidades disponibles y necesarias.

CR 5.3 Los medios de transporte utilizados se mantienen según indiquen las instrucciones de mantenimiento, para que estén en perfecto estado de uso y funcionamiento.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Elementos de movimiento y transporte de material (carretilla elevadora, transpaleta, carros manuales). Estanterías, palets y otros soportes para almacenaje. Equipo informático. Lectores de código de barras. Impresora. Flexómetro. Escuadra. Calibre. Equipos de radio frecuencia. TAGS y elementos de identificación.

Productos y resultados:

Organización del área de trabajo de recepción y almacenamiento. Operaciones de mantenimiento de primer nivel, de máquinas y equipos. Clasificación y almacenamiento de los componentes y accesorios de carpintería y mueble. Transporte de los componentes y accesorios de carpintería y mueble a la zona de montaje.

Información utilizada o generada:

Informes de control de recepción. Etiquetas identificativas. Informes de no conformidad. Informes de movimiento de almacén. Informes de actualización de inventario. Normativa en materia de prevención de riesgos laborales, medioambientales y de calidad, aplicables. Fichas técnicas de producción. Órdenes de montaje. Manuales de uso y mantenimiento de maquinaria y equipos.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: MONTAR MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 2

Código: UC0172_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Organizar el área de montaje de muebles y elementos de carpintería, preparando las herramientas requeridas y acondicionado el área de trabajo, para efectuar el proceso de montaje, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 1.1 La información requerida sobre los productos, la planificación de los procedimientos de montaje de muebles y elementos de carpintería se obtiene a partir de las fichas técnicas de producción.

CR 1.2 Las herramientas, máquinas, y equipos que se van a utilizar, en la recepción de los componentes y accesorios de carpintería y mueble (útiles de encolado, prensa de armar de tipo: neumática, hidráulica o manual, banco de armar, entre otras), se seleccionan a partir de las fichas técnicas de producción.

CR 1.3 Las herramientas, máquinas y equipos requeridos en el montaje de muebles y elementos de carpintería (neumática, hidráulica o manual, banco de armar, entre otras), se preparan, regulando los elementos operadores de las mismas, se preparan regulando los parámetros requeridos.

CR 1.4 El puesto de trabajo de montaje de muebles y elementos de carpintería y mueble, se acondiciona según la ficha técnica de producción, de forma que las condiciones higiénico-sanitarias de las instalaciones y de la maquinaria se mantengan, de acuerdo a lo establecido en las instrucciones de trabajo y la normativa vigente.

CR 1.5 Los componentes que forman el subconjunto a montar y los elementos de fijación, tales como: galletas, listones, grapas, tornillos, clavos y adhesivo, entre otros, se seleccionan y preparan en función de las órdenes de montaje.

RP 2: Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en el montaje de muebles y elementos de carpintería, para evitar interrupciones de la actividad, cumpliendo las normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 2.1 El funcionamiento de los equipos y medios auxiliares requeridos en el montaje de muebles y elementos de carpintería se comprueba, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de mantenimiento de equipos.

CR 2.2 Las posibles anomalías de funcionamiento en los equipos utilizados en el montaje de muebles y elementos de carpintería, tales como: útiles de encolado, prensa de armar de tipo: neumática, hidráulica o manual, banco de armar, entre otras, se detectan, actuando según instrucciones de mantenimiento de equipos.

CR 2.3 Las posibles anomalías simples detectadas que afectan al funcionamiento de los equipos en el montaje de muebles y elementos de carpintería se corrigen, siguiendo instrucciones de mantenimiento, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 2.4 Los equipos de premontaje utilizados en el montaje de muebles y elementos de carpintería se mantienen según indicaciones de instrucciones de mantenimiento, para que estén en estado de uso y funcionamiento.

CR 2.5 Los equipos de inserción de herrajes utilizados se mantienen, según indican las instrucciones de mantenimiento, para que se conserven en de uso y funcionamiento.

CR 2.6 Los equipos de montaje utilizados se mantienen según indicación de las instrucciones de mantenimiento, para que estén en perfecto estado de uso y funcionamiento.

CR 2.7 Los repuestos especificados como de primer nivel se sustituyen en los equipos utilizados en el montaje de muebles y elementos de carpintería, tales como: útiles de encolado, prensa de armar de tipo: neumática, hidráulica o manual, banco de armar, entre otras, de acuerdo con el plan de mantenimiento aplicable.

CR 2.8 La documentación referida al mantenimiento efectuado se cumplimenta según indicaciones del proceso productivo.

RP 3: Efectuar el premontaje de piezas que conforman elementos de carpintería, utilizando materiales de fijación para su ensamblado en función de las órdenes de montaje, no siendo aún el elemento final, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 3.1 El adhesivo de premontaje de piezas se prepara, siguiendo las instrucciones del fabricante, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 3.2 Los equipos de prensado de tipo: neumático o hidráulico, entre otros, utilizados en el premontaje se ajustan según las especificaciones de tiempo de prensado y presión, en función del tipo de adhesivo y factores ambientales (temperatura y humedad).

CR 3.3 Los orificios y uniones de las piezas que requieren adhesivo, se aplica, utilizando los elementos de aplicación, tales como: pistola, pincel, dosificador, entre otros, de manera que la cantidad del mismo, alcance a todas las superficies a unir y evitando que desborde, utilizando los equipos de protección individual según la normativa vigente.

CR 3.4 Las diferentes piezas encoladas que conforman los subconjuntos se ensamblan, siguiendo las indicaciones de los planos o documentos descriptivos, respetando su posición.

CR 3.5 Las piezas ensambladas se prensan en las prensas de premontaje o bancos de armar, comprobando que rebose ligeramente el adhesivo en la unión, limpiando el exceso del mismo, verificando las dimensiones, escuadría y holguras, en función de las especificaciones de la documentación técnica, y registrando las no conformidades, utilizando los equipos de protección individual según la normativa vigente, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 3.6 Los elementos que conforman los subconjuntos y que no requieren adhesivo se ensamblan mediante grapas, tornillos u otros sistemas de unión, especificados en los planos o documentos técnicos, verificando las dimensiones, escuadría y holguras en función de las especificaciones de la documentación técnica, registrando las no conformidades, utilizando los equipos de protección individual según la normativa vigente.

CR 3.7 Los defectos superficiales del subconjunto obtenido se ocultan, reparando mediante la aplicación de masilla de color, enrasándola para que no desborde y lijando con herramienta maquinaria portátil o manualmente, hasta conseguir una superficie lisa, utilizando los equipos de protección individual según la normativa vigente.

CR 3.8 Las superficies reparadas se lijan con maquinaria automatizada, portátil o manual, hasta conseguir una superficie lisa.

RP 4: Colocar herrajes y otros accesorios, mediante máquinas automáticas o herramientas manuales para completar el montaje de elementos de carpintería, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 4.1 Las piezas, subconjuntos y herrajes a insertar se seleccionan en función de las órdenes de montaje y documentación técnica del proceso.

CR 4.2 Los cabezales de las máquinas de inserción de herrajes (correderas, bisagras) se cargan con el herraje especificado.

CR 4.3 La posición de los cabezales y topes de las máquinas se ajusta en función de las indicaciones de planos o documentos técnicos, alimentando la máquina con los elementos a procesar, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 4.4 Los herrajes de posicionado manual se insertan en los lugares especificados, fijándose mediante las herramientas portátiles en función del tipo de herraje.

RP 5: Efectuar el montaje final de componentes y subconjuntos, mediante máquinas automáticas o herramientas manuales para formar elementos finales de carpintería y mueble, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR 5.1 Los componentes y subconjuntos a montar y los medios de fijación, tales como: galletas, listones, grapas, tornillos, clavos, herrajes y adhesivo, entre otros, se seleccionan y preparan en función de las órdenes de montaje, verificando el estado, antes de su utilización.

CR 5.2 El adhesivo empleado para el montaje final de componentes y subconjuntos se prepara, siguiendo las instrucciones del fabricante, utilizando los equipos de protección individual según la normativa vigente.

CR 5.3 Las prensas neumáticas o hidráulicas de montaje se ajustan según las especificaciones de tiempo de prensado y presión, en función del tipo de adhesivo y factores ambientales (temperatura y humedad).

CR 5.4 El adhesivo utilizado en los orificios y uniones de los componentes y subconjuntos que lo requieran, se aplica, utilizando los elementos de aplicación (pistola, pincel, dosificador), de manera que la cantidad aplicada alcance a todas las superficies a unir y evitando que desborde, utilizando los equipos de protección, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 5.5 Los diferentes subconjuntos encolados que conforman el mueble o elemento de carpintería se ensamblan, siguiendo las indicaciones de los planos o documentos descriptivos, respetando su posición.

CR 5.6 Las piezas ensambladas se prensan en las prensas de montaje o bancos de armar, se comprueba que rebose ligeramente el adhesivo en la unión, se limpia el exceso de la misma y se verifica que las dimensiones del producto coinciden con las especificadas en la documentación técnica, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 5.7 Los subconjuntos que no requieren adhesivo se ensamblan, mediante grapas, tornillos u otros sistemas de unión especificados en los planos o documentos técnicos, verificando las dimensiones, escuadría y holguras, en función de las especificaciones en documentación técnica, registrando las no conformidades, utilizando los equipos de protección individual, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 5.8 Los defectos superficiales del producto obtenido se reparan, ocultando mediante la aplicación de masilla de color, enrasándola para que no desborde, utilizando equipos de protección individual según la normativa vigente.

CR 5.9 Las superficies reparadas se lijan con herramienta portátil o manualmente hasta conseguir una superficie lisa.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Útiles de encolado (pistola, dosificadores o pinceles). Banco de armar. Prensas de armar (neumática, hidráulica o manual). Grapadora neumática. Atornillador neumático. Taladro manual. Lijadora de banda manual. Lijadora orbital. Sierra ingletadora. Fresadora manual. Cepilladora-desbastadora manual. Clavijadora (manual o automática). Electro-esmeril. Insertadora de herrajes. Martillo. Tenazas. Alicates. Destornillador. Equipos de medida (flexómetro, escuadra, calibre, nivel). Masilla de color y adhesivos.

Productos y resultados:

Organización del área de montaje de muebles y elementos de carpintería. Mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en el montaje de muebles. Las piezas que conforman elementos, así como componentes y subconjuntos quedan ensamblados.

Información utilizada o generada:

Fichas técnicas de producción y de seguridad. Informes de no conformidad. Normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales, medioambientales y de calidad. Órdenes de montaje. Manuales de uso y mantenimiento de maquinaria y equipos. Instrucciones y recomendaciones en materiales (según fabricantes).

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: AJUSTAR Y EMBALAR PRODUCTOS Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: UC0173_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Ajustar piezas, accesorios y mecanismos de carpintería y mueble para la composición del producto, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales, siguiendo instrucciones.

CR 1.1 Las uniones de los productos se repasan y ajustan con herramientas portátiles hasta que quedan enrasadas.

CR 1.2 Los elementos móviles se ajustan con herramientas portátiles hasta que deslicen y/o encajen con suavidad, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 1.3 Los diferentes componentes del producto se desmontan y en caso requerido, se numera su posición de forma que las diferentes piezas puedan volver a ensamblarse en la posición requerida.

CR 1.4 Los equipos de ajuste utilizados se mantienen según instrucciones de mantenimiento, manteniéndolas en estado de uso y funcionamiento.

RP 2: Controlar la calidad del producto acabado de carpintería y mueble, de acuerdo con las especificaciones establecidas, siguiendo instrucciones.

CR 2.1 Los productos acabados de carpintería y mueble se seleccionan, según indicaciones y ubican en el lugar de control de calidad.

CR 2.2 Los productos acabados controlados que presenten no conformidades se identifican y separan.

CR 2.3 Los registros de control se cumplimentan a su nivel en función de los resultados de la inspección.

CR 2.4 Los registros de control cumplimentados se entregan al responsable para que adopte las acciones correctoras que proceda.

RP 3: Embalar los productos acabados, para su comercialización, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales, siguiendo instrucciones.

CR 3.1 Los parámetros de la embaladora de plástico termoretráctil se ajustan en función de los productos a embalar, considerando los parámetros de: tamaño del rollo plástico, velocidad del tapete y temperatura del horno, entre otros.

CR 3.2 Los productos a embalar con plástico termoretráctil se protegen con los materiales especificados en las instrucciones de embalaje previamente a su entrada al túnel.

CR 3.3 Las piezas embaladas se revisan comprobando que quedan totalmente cubiertas y con las protecciones fijadas en el lugar indicado, y se apartan para su reproceso en caso de que presenten no conformidades.

CR 3.4 El embalaje manual o con máquinas que no aplican calor se realiza con los materiales de embalaje especificados en las instrucciones de embalaje, y se comprueba que los productos quedan sujetos y con las protecciones fijadas en el lugar indicado, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 3.5 Los productos embalados se identifican con las etiquetas u otros medios especificados.

CR 3.6 Los equipos de embalaje utilizados se mantienen según indican las instrucciones de mantenimiento, para mantenerse en perfecto estado de uso y funcionamiento.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Embaladora de retráctil. Flejadora. Empaquetadora. Instrumentos de medida (flexómetro, escuadra, calibre, nivel). Equipo informático. Lectores de códigos de barras. Equipos de radio frecuencia. Etiquetas electrónicas o tags y elementos de identificación.

Productos y resultados:

Ajustes de componentes y accesorios de carpintería y mueble. Control de calidad del producto acabado de carpintería y mueble. Embalaje de productos acabados de madera y mueble.

Información utilizada o generada:

Órdenes de embalaje revisadas. Informes de no conformidad. Normativa en materia de prevención de riesgos laborales, medioambientales y de calidad, aplicables. Manuales de uso y mantenimiento de maquinaria y equipos de embalaje.

MÓDULO FORMATIVO 1: CONTROL DE RECEPCIÓN, COMPONENTES Y ACCESORIOS

Nivel: 2

Código: MF0171_2

Asociado a la UC: Controlar y organizar componentes y accesorios de carpintería y mueble

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Efectuar las operaciones de limpieza, preparación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos, utilizados en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE1.1 Especificar el funcionamiento, constitución y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipos utilizados en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble.

CE1.2 Referenciar las anomalías o principales problemas de funcionamiento más frecuentemente, durante la utilización de las máquinas identificando la corrección indicada en cada caso.

CE1.3 En un supuesto práctico de preparación y mantenimiento de equipos, utilizados en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble, a partir de unas condiciones dadas:

• Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y ejecutarlas de acuerdo con las instrucciones o manuales correspondientes.

• Efectuar la limpieza de las máquinas, equipos y áreas, logrando los niveles exigidos por la elaboración, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

• Adecuar los equipos de elaboración a los requerimientos del proceso a ejecutar.

C2: Describir las operaciones necesarias para el abastecimiento de elementos y accesorios de carpintería y mueble.

CE2.1 Reconocer el proceso de suministro de material a la fase de montaje, indicando la documentación empleada y generada para la recogida entrega y control de dichos materiales.

CE2.2 Reconocer los principales materiales, herrajes y complementos empleados en el montaje, agrupándolos por familia- afinidad.

CE2.3 Enumerar los problemas de suministro más comunes de comunicación, información y organización, en relación al montaje de elementos de carpintería y mueble.

C3: Transportar elementos de carpintería y mueble, cumpliendo la normativa aplicable de salud laboral y manteniendo sus características para el montaje, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE3.1 Reconocer los principales riesgos derivados de la manipulación de piezas y accesorios.

CE3.2 Reconocer los principales daños que puede ocasionar la manipulación en las piezas y componentes.

CE3.3 En un supuesto práctico de transporte de un mueble o elemento de carpintería, a partir de unas condiciones dadas:

• Seleccionar el medio de transporte para el traslado de los componentes.

• Transportar piezas y componentes con los medios disponibles, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

• Seleccionar el número de elemento-piezas y accesorios a transportar en función de la hoja de proceso.

• Disponer los elementos y accesorios para realizar el montaje lo más eficazmente posible, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Organizar los componentes y accesorios empleados en el montaje de carpintería y mueble.

CE4.1 En un supuesto práctico de montaje de un mueble o elemento de carpintería, a partir de unas condiciones dadas:

• Organizar por tipos (componentes, herrajes, accesorios) y grupos en función de sus características y aplicaciones.

• Mantener el nivel óptimo de elementos en montaje, realizando el pedido al almacén en el momento y calidad especificado, según condiciones.

• Mantener ordenada la documentación de control, permitiendo en cualquier momento conocer el estado de los suministros.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3; C3 respecto a CE3.3; C4 completa.

Otras capacidades:

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.

Respetar los canales establecidos en la organización.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolle.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

Contenidos:

1. Mantenimiento de primer nivel de equipos de recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble

Documentación técnica del mantenimiento de los equipos y máquinas.

Fichas técnicas.

Tipos de mantenimiento máquinas, utensilios y equipos.

Mantenimiento preventivo y correctivo.

Procedimientos y técnicas aplicables.

Operaciones de montaje y desmontaje.

Lubricación y limpieza; regulación, ajuste y programación.

Procedimientos de puesta en marcha.

Regulación de equipos de recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble.

Manejo y parada de los equipos. Fundamentos y características.

Composición, regulación, manejo, influencia sobre las características del producto final.

2. Materiales empleados en el montaje de muebles

Tipos. Clasificación.

Materiales empleados en el montaje de elementos de carpintería y mueble: tipos (asientos, respaldos, tapas, patas, galces, tapajuntas, puertas, cascos, cajones, encimeras, herrajes, entre otros).

Características técnicas del material.

Manipulación. Riesgos.

3. Recepción de materiales y productos de carpintería y mueble, almacenamiento de componentes y accesorios, documentación utilizada

Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.

Clasificación de materiales y productos en recepción. Criterios (destino, tamaño, peligrosidad).

Codificación y marcado de los materiales y productos recepcionados. Sistemas.

Ubicación de productos: Por su frecuencia de uso. Por peso. Por volumen.

Albaranes, hojas de pedido, entre otras.

Actuaciones.

Elaboración de Informes de control de recepción.

Gestión de almacén.

Codificación y marcado de los materiales y productos recepcionados: técnicas de trabajo, sistemas informáticos, lectores de barras y/o equipos de radio frecuencia, programas gestores y bases de datos.

Marcaje de mercancías de carpintería y mueble: códigos de barras, etiquetas electrónicas o tags y otros identificadores.

Control de stock.

Técnicas y medios de codificación utilizados en el almacenamiento de productos.

Marcaje de mercancías de carpintería y mueble.

Inventarios. Tipos y finalidad de cada uno de ellos.

4. Métodos de carga y descarga de los componentes y accesorios de carpintería y mueble a nivel interno

Tipos y aplicaciones. Características. Apilado y colocación de las cargas.

Sistemas de transporte y manipulación interna.

Medios de transporte interno.

Composición, funcionamiento y manejo de los equipos de almacenamiento.

Utilización de carretilla elevadora.

Utilización de transpaleta.

Uso y manejo de carros manuales, entre otros.

Itinerarios a seguir en el transporte interno.

5. Normativa aplicable en la recepción de componentes y accesorios de carpintería y mueble

Riesgo de los materiales y complementos. Toxicidad.

Grado de combustibilidad e inflamabilidad.

Riesgos físicos en la recepción y manipulación de materiales.

Sistemas de prevención.

Sistemas de extinción.

Riesgos más comunes en la recepción y almacenaje de materiales.

Tipos de riesgos: de seguridad, físicos, químicos, ergonómicos. Medidas de protección y prevención, individuales y colectivas.

Lugar de trabajo: señalizaciones de seguridad (tipología).

Materiales y etiquetado: pictogramas (grados de combustibilidad en madera, colas termofusibles y otros). Fichas de seguridad e higiene.

Maquinaria: dispositivos de seguridad; uso y mantenimiento. Fichas de mantenimiento.

Equipos de protección individual (EPI’s). Medidas de extinción de incendios.

Aplicación de las normas medioambientales (tóxicos, residuos: transporte, almacén y reciclaje).

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el control y la organización de componentes y accesorios de carpintería y mueble, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: MONTAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 2

Código: MF0172_2

Asociado a la UC: Montar muebles y elementos de carpintería

Duración: 270 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de limpieza, preparación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados en el montaje de muebles y elementos de carpintería y mueble.

CE1.1 Reconocer el funcionamiento, constitución y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipos utilizados en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble.

CE1.2 Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y ejecutarlas de acuerdo con las instrucciones o manuales correspondientes.

CE1.3 Explicar las anomalías o principales problemas de funcionamiento más frecuentemente, durante la utilización de los equipos utilizados en la recepción y almacenamiento de componentes y accesorios de carpintería y mueble, identificando la corrección indicada en cada caso.

CE1.4 En un supuesto práctico de limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en el montaje de muebles y elementos de carpintería y mueble, a partir de unas condiciones dadas:

• Efectuar la limpieza de las máquinas, equipos y áreas, logrando los niveles exigidos en el montaje de muebles y elementos de carpintería y mueble.

• Adecuar los equipos de elaboración a los requerimientos del proceso a ejecutar.

• Realizar las operaciones de mantenimiento básico de los equipos de movimiento y transporte de la madera.

C2: Describir el proceso de montaje de muebles y elementos de carpintería.

CE2.1 Enumerar los procesos que intervienen en el premontaje (clavijado, prensado, ensamble, lijado), indicando su finalidad.

CE2.2 Describir los diferentes subconjuntos que puede montarse (cajones, puertas, cuerpos, armazones), especificando los procesos de montaje que han intervenido y los componentes y accesorios empleados para ello.

CE2.3 Indicar los equipos que se utilizan para el montaje de subconjuntos (clavijadoras, prensas, bancos de armar, herramientas portátiles), describiendo su funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

CE2.4 Enumerar los principales adhesivos empleados en el montaje de muebles y elementos de carpintería, relacionándolos con la tecnología de aplicación e indicando los principales parámetros de uso y aplicaciones.

CE2.5 Reconocer los sistemas de unión definitivos entre piezas de muebles y elementos de carpintería, mediante clavijado y grapado/atornillado, indicando sus principales aplicaciones y tecnología.

CE2.6 Enunciar la importancia que tiene, en el ensamblado de piezas, el tiempo que transcurre entre la aplicación del adhesivo y su sometimiento a presión, así como las condiciones climáticas que afectan al fraguado de este.

C3: Interpretar planos e instrucciones de montaje de carpintería y mueble, indicando tolerancias y dimensiones.

CE3.1 Determinar qué es un plano de montaje, indicando su utilidad.

CE3.2 Detectar los elementos y componentes que conforman un elemento concreto de carpintería o mueble y el orden a seguir en el montaje en función de los planos e instrucciones dados.

CE3.3 Reconocer la simbología empleada en los planos de montaje, indicando su significado.

CE3.4 Determinar, a partir de planos de montaje, las dimensiones y tolerancias de las piezas y ensambles especificados.

CE3.5 Determinar, a partir de planos e instrucciones de montaje, las máquinas, herramientas y accesorios necesarios para el montaje.

C4: Aplicar técnicas de premontaje de subconjuntos, utilizando los medios específicos

CE4.1 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el ensamble y prensado de piezas, especificando en función de qué variables se regulan.

CE4.2 Enumerar los parámetros a considerar en el ensamble de piezas sin cola, especificando en función de qué variables se ajustan.

CE4.3 Enumerar los parámetros a considerar en el masillado y lijado de subconjuntos, especificando en función de qué variables se regulan.

CE4.4 En un supuesto práctico de premontaje de subconjuntos, a partir de unas condiciones dadas:

• Ensamblar y prensar subconjuntos, empleando prensas manuales o automáticas, previo ajuste de parámetros.

• Encolar las piezas que lo requieran, de forma manual y empleando máquinas automáticas, previo ajuste de parámetros y carga.

• Ensamblar subconjuntos empleando grapas, tornillos u otros elementos de unión, previo ajuste de parámetros de las grapadoras, atornilladores y carga de dichas herramientas.

• Seleccionar abrasivos cuyo grano sea el idóneo para realizar el enrasado y ajuste de subconjuntos, en función de las características del material y tipo de máquina empleada.

• Efectuar el masillado y lijado de subconjuntos, empleando la masilla y lijadoras manuales, previo ajuste de parámetros y colocación de las lijas apropiadas.

• Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.

C5: Aplicar técnicas de montaje de muebles y elementos de carpintería, colocando en orden de funcionamiento herrajes y accesorios.

CE5.1 Describir el proceso de montaje de muebles y elementos de carpintería, indicando su finalidad.

CE5.2 Enunciar los diferentes muebles y elementos de carpintería que pueden montarse (armarios, mesas, cajoneras, sillas), especificando los procesos de montaje que intervienen y los subconjuntos, componentes y accesorios empleados para ello.

CE5.3 Reconocer los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería para uniones que no requieran movimiento (tornillos, tirafondos), relacionándolos con la tecnología de mecanizado de los alojamientos de las mismas, la tecnología de montaje que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.

CE5.4 Identificar los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería para uniones móviles (bisagras y guías), relacionándolos con la tecnología de mecanizado de los alojamientos de las mismas, la tecnología de montaje que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.

CE5.5 Indicar los equipos que se utilizan para el montaje de muebles y elementos de carpintería (bisagradoras, herramientas portátiles), describiendo su funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

CE5.6 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, especificando en función de qué variables se ajustan.

CE5.7 Enumerar los factores a tener en cuenta en el ensamblaje.

CE5.8 En un supuesto práctico de montaje de muebles y elementos de carpintería, a partir de unas condiciones dadas:

• Colocar bisagras y correderas en las posiciones indicadas, de forma manual y empleando la máquina automática específica, previo ajuste de parámetros y carga de la misma.

• Montar muebles y elementos de carpintería, empleando los elementos de unión y herramientas manuales necesarias, previo ajuste de parámetros y carga de las mismas, desmontándolos posteriormente si se requiere para su embalaje.

• Realizar las operaciones de mantenimiento básico de los equipos utilizados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.8.

Otras capacidades:

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolle.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

Contenidos:

1. Mantenimiento de primer nivel de equipos de montaje de muebles y elementos de carpintería

Documentación técnica del mantenimiento de los equipos y máquinas.

Fichas técnicas.

Proceso de sustitución de las piezas o elementos especificados como de primer nivel, averiados o defectuosos en los equipos de montaje de carpintería y mueble.

Tipos de mantenimiento máquinas, utensilios y equipos.

Mantenimiento preventivo y correctivo.

Procedimientos y técnicas aplicables.

Operaciones de montaje y desmontaje.

Lubricación y limpieza; regulación, ajuste y programación.

Procedimientos de puesta en marcha.

Regulación de equipos de montaje de muebles y elementos de carpintería.

Manejo y parada de los equipos. Fundamentos y características.

Composición, regulación, manejo, influencia sobre las características del producto final.

2. Montaje de subconjuntos de muebles y elementos de carpintería

Componentes y subconjuntos empleados en el montaje de elementos de carpintería y mueble: tipos (tapas, patas, cornisas, respaldos, costados, cajones, entre otros).

Características técnicas de los componentes y subconjuntos (madera maciza, madera compuesta: aglomerados, alistonados, MDF, entre otros).

Manipulación de componentes y subconjuntos de carpintería y mueble.

Ensamblaje de los componentes de los subconjuntos de carpintería y mueble: tipos de ensambles (a caja y espiga, cola de milano, excéntricas, entre otras).

Tipos de elementos de fijación (adhesivos, clavijas, tornillos, entre otros).

Características y propiedades de los elementos de fijación.

Elementos de aplicación de adhesivo: pistolas, pincel, dosificador.

3. Herrajes utilizados en carpintería y mueble, herramientas para el montaje de elementos

Clases y características.

Aplicaciones.

Colocación de herrajes y sus riesgos.

Técnicas.

Máquinas. Aplicaciones. Manejo. Mantenimiento. Salud laboral.

Colocación manual. Riesgos. Parámetros a controlar. Marcaje.

Clases. Características. Aplicaciones.

Manejo. Carga. Seguridad y salud laboral.

4. Planos de montaje

Características y propiedades.

Interpretación. Simbología. Tolerancias.

5. Adhesivos, uniones en carpintería y mueble

Tipos. Características y propiedades.

Manipulación. Aplicaciones.

Concepto. Características.

Tipos (encoladas, grapadas, atornilladas, con herrajes de unión).

6. Prensado, lijado y masillado

Tipos. Parámetros a controlar.

Prensas. Descripción. Preparación. Funcionamiento y mantenimiento.

Parámetros de prensado (presión y temperatura).

Abrasivos. Tipos. Características. Aplicaciones. Conservación. Parámetros a controlar.

Técnicas de lijado. Aplicaciones.

Herramientas y máquinas de lijado. Descripción. Preparación. Funcionamiento. Mantenimiento.

7. Montaje y ajuste de muebles y elementos de carpintería

Finalidad. Técnicas. Características. Aplicaciones.

Conservación. Parámetros a controlar.

Herramientas manuales. Descripción. Aplicaciones. Preparación. Funcionamiento. Control de calidad. Factores que influyen.

8. Normativa aplicable en el montaje de muebles y elementos de carpintería

Tipos de riesgos.

Métodos de protección y prevención.

Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en máquinas.

Riesgos inherentes.

Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación. Métodos y medios.

Transporte. Separación. Almacenamiento.

Riesgos más comunes en el montaje de muebles y elementos de carpintería. Tipos de riesgos.

Medidas de protección y prevención, individuales y colectivas.

Lugar de trabajo: señalizaciones de seguridad en el taller de montaje.

Materiales y etiquetado: pictogramas. Fichas de seguridad e higiene. Maquinaria: dispositivos de seguridad y fichas de mantenimiento. Equipos de protección individual (EPI’s).

Primeros auxilios: introducción.

Protocolos de actuación en accidentes laborales/emergencias.

Introducción a la legislación en accidentes laborales/enfermedades profesionales: derechos y obligaciones.

Aplicación de las normas medioambientales (residuos, transporte y reciclaje).

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el montaje de muebles y elementos de carpintería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

-Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 1

Código: MF0173_1

Asociado a la UC: Ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Clasificar los distintos sistemas de ajuste de muebles y elementos de carpintería en función de sus aplicaciones, características y máquinas y equipos que intervienen.

CE1.1 Explicar el proceso de ajuste de muebles y elementos de carpintería, indicando su finalidad.

CE1.2 Describir los diferentes ajustes que pueden llevarse a cabo en muebles y elementos de carpintería (armarios, mesas, cajoneras, sillas), especificando los procesos de montaje que intervienen y los subconjuntos, componentes y accesorios empleados.

CE1.3 Identificar los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería para uniones que no requieran movimiento, relacionándolos con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.

CE1.4 Indicar los equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y elementos de carpintería, describiendo su puesta a punto y funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

CE1.5 Enumerar los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, y especificar qué variables se ajustan.

CE1.6 Enumerar los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos.

C2: Ejecutar las operaciones de ajuste de los componentes y accesorios de carpintería y mueble, consiguiendo productos montados, según las especificaciones establecidas.

CE2.1 En un supuesto práctico, de ajuste de componentes y accesorios:

• Seleccionar las máquinas y herramientas a emplear en función del tipo de ajuste a realizar, poniéndolas a punto para su posterior utilización.

• Enrasar las uniones entre las piezas que componen cada producto, repasándolas y ajustándolas con herramientas o máquinas portátiles.

• Realizar el ajuste de los elementos móviles, accesorios y sus mecanismos con herramientas o máquinas portátiles, en condiciones de seguridad y salud laboral.

• Desmontar, una vez comprobado el ajuste y funcionamiento, los diferentes componentes del producto, numerando su posición de forma que las diferentes piezas se puedan volver a ensamblar.

• Realizar las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de herramientas o útiles siguiendo el plan de mantenimiento existente.

C3: Analizar los procesos de control de la calidad del producto final, dejándolo en condiciones de ser embalado.

CE3.1 Explicar el proceso de control de calidad final de muebles y elementos de carpintería, indicando el control mínimo a realizar sobre cada unidad, especificando criterios de rechazo.

CE3.2 Localizar muebles y elementos de carpintería defectuosos, indicando la gravedad de cada defecto, la forma de subsanarlo y cumplimentando la documentación oportuna.

C4: Caracterizar las técnicas para realizar el embalado de elementos de carpintería y mueble, obteniendo elementos protegidos según especificaciones.

CE4.1 Indicar los diferentes tipos de materiales empleados para embalar muebles y elementos de carpintería (cartón, plástico de burbujas, poliuretano expandido, entre otros), detallando las características, aplicaciones y grado de protección de los mismos.

CE4.2 Explicar el proceso de embalaje, indicando los diferentes sistemas existentes, relacionándolos con los materiales de embalaje, protección del elemento a embalar y coste total.

CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de embalado de productos de muebles o elementos de carpintería:

• Indicar los equipos utilizados, describiendo su funcionamiento y las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

• Enumerar los parámetros de máquina a ajustar especificando en función de qué variables se regulan.

• Embalar muebles y elementos de carpintería, de forma manual y empleando la embaladora automática, previa preparación de materiales, ajuste de parámetros y carga de la máquina.

• Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.

• Especificar las medidas de prevención y elementos de seguridad a emplear.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 completa; C4 respecto a CE4.3.

Otras capacidades:

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolle.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

Contenidos:

1. Inspección de productos acabados

Finalidad. Técnicas.

Criterios de aceptación y rechazo. Muestreo.

Instrucciones de inspección.

2. Embalaje de muebles y elementos de carpintería

Concepto. Material. Tipos (cartón, plástico de burbuja, retráctil, poliuretano expandido).

Características y propiedades. Parámetros de embalado (galga, temperatura). Niveles de protección.

Aplicaciones habituales.

Embaladoras automáticas: descripción, preparación y ajuste de parámetros, funcionamiento y mantenimiento.

Control de calidad. Factores que influyen. Finalidad. Técnicas.

3. Almacén de producto acabado

Concepto. Finalidad. Técnicas.

Documentación empleada.

Condiciones de almacenaje.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el ajuste y embalado de productos y elementos de carpintería y mueble, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO VI

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: PROYECTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Familia Profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 3

Código: MAM063_3

Competencia general:

Definir productos de carpintería y mueble y controlar el desarrollo de prototipos, desarrollando la documentación técnica, aplicando los procedimientos de calidad establecidos.

Unidades de competencia:

UC0174_3: Definir y desarrollar productos de carpintería y mueble

UC0175_3: Desarrollar y ajustar la documentación técnica

UC0176_3: Controlar y dirigir la realización de prototipos de carpintería y mueble

Entorno Profesional:

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el área de oficina técnica y prototipos, en carpintería y mueble, en entidades de naturaleza privada, en empresas grandes, medianas y pequeñas, por cuenta ajena o propia. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos:

Se ubica en el sector productivo de: fabricación de muebles, subsector, fabricación de elementos de carpintería.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Dibujantes proyectistas de muebles

Técnicos en desarrollo de productos de carpintería y muebles

Proyectistas de carpintería y mueble

Formación Asociada (540 horas)

Módulos Formativos

MF0174_3: Definición y desarrollo de productos de carpintería y mueble (210 horas)

MF0175_3: Desarrollo de documentación técnica en proyectos de carpintería y mueble (210 horas)

MF0176_3: Control y dirección de la realización de prototipos de carpintería y mueble (120 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DEFINIR Y DESARROLLAR PRODUCTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 3

Código: UC0174_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Definir las características y especificaciones de nuevos productos, a partir de la información obtenida en las fuentes disponibles, considerando los datos productivos y comerciales de la empresa para su desarrollo, fabricación e incorporación en el catálogo de la empresa.

CR 1.1 La búsqueda de información previa para definir las características y especificaciones de nuevos productos se efectúa, consultando las fuentes disponibles.

CR 1.2 La información obtenida se utiliza junto con los datos productivos y comerciales de la empresa y de estudios de mercado, obteniendo los datos que permiten la identificación de necesidades en la oferta de productos.

CR 1.3 La información obtenida se adapta al grado de definición que permite la toma de decisiones, por parte de los responsables sobre la conveniencia de elaborar el diseño y desarrollo de nuevos productos.

CR 1.4 Los nuevos productos se definen en base al análisis efectuado, teniendo en cuenta el coste de los materiales y las especificaciones de fabricación.

CR 1.5 Las características y especificaciones de los nuevos productos se plasman en el pliego de condiciones, para su ejecución por la persona encargada del diseño.

RP 2: Aportar soluciones de diseño y constructivas de nuevos productos, según las necesidades establecidas para permitir su desarrollo.

CR 2.1 Los criterios para el desarrollo del diseño que constituyen las pautas de necesidades del nuevo producto y figuran en el brief o pliego de condiciones se aportan al diseñador.

CR 2.2 Las propuestas sobre nuevos productos se elaboran con un nivel de detalle suficiente y se aporta la documentación necesaria desde el punto de vista de las características técnicas.

CR 2.3 Las características formales y técnicas de los productos propuestos se comprueban previamente al inicio del desarrollo.

CR 2.4 Los datos y soluciones aportados para el desarrollo de nuevos productos se valoran por los responsables de elaboración del diseño de los productos con el fin de tomar decisiones para su aprobación y desarrollo.

RP 3: Definir los sistemas, subsistemas, partes y componentes de los productos de carpintería y mueble, a partir de bocetos y croquis desarrollados para programar la realización de los planos y especificaciones de producción.

CR 3.1 Los bocetos y croquis de conjunto y de cada una de las partes de los modelos de carpintería y mueble se desarrollan para su posterior fabricación después de su valoración y aprobación.

CR 3.2 La agrupación y relación de los bocetos de cada una de las vistas, secciones y detalles se determina en función de los procesos de fabricación y la valoración económica de la empresa.

CR 3.3 Las especificaciones y disposición de componentes y conjuntos se elaboran siguiendo los criterios de la empresa, las tendencias del mercado y previamente al desarrollo del producto.

CR 3.4 La determinación de los materiales a utilizar se adopta de acuerdo al diseño del producto, teniendo en cuenta las normas de calidad exigidas.

CR 3.5 La determinación del proceso productivo para la fabricación se realiza para cada elemento, considerando las posibilidades técnicas de la empresa.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Máquinas y equipos: Útiles de medición y marcaje. Útiles e instrumentos convencionales de dibujo. Materiales de dibujo y para plantillas. Programas y medios informáticos de dibujo, edición de imagen y presentación de propuestas.

Productos y resultados:

Características y especificaciones definidas, de los nuevos productos. Soluciones aportadas en el diseño y construcción de nuevos productos. Definiciones de sistemas, subsistemas, partes y componentes de los productos de carpintería y mueble a desarrollar.

Información utilizada o generada:

Mediciones, datos y croquis para la construcción e instalación. Bocetos y croquis de los elementos a desarrollar (características estéticas, dimensionales, funcionales). Listados de materiales y productos. Listados de piezas.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: DESARROLLAR Y AJUSTAR LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

Nivel: 3

Código: UC0175_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Elaborar los planos de fabricación y montaje de los nuevos productos de carpintería y mueble, aplicando las normas de representación y definiendo los componentes para su fabricación.

CR 1.1 La especificación y definición del modelo de carpintería y mueble se alcanza elaborando las vistas, secciones y detalles según la normativa.

CR 1.2 El trazado de los planos de productos a elaborar se efectúa a escala, en función de las especificaciones, manualmente o utilizando la técnica de diseño asistido por ordenador en dos y tres dimensiones.

CR 1.3 Los planos de despiece se realizan incorporando la información necesaria para la comprensión del modelo e indicando las cotas suficientes para su posterior fabricación.

CR 1.4 La codificación en el plano de las diferentes piezas (escalas, materiales, nivel de acabado), se lleva a cabo, para asegurar los objetivos de fabricación del producto (estética, funcional y técnicamente).

CR 1.5 La representación gráfica del producto se realiza, teniendo en cuenta las convenciones internas de la empresa y las normas de dibujo de aplicación.

CR 1.6 Los ajustes y tolerancias se establecen, según la función que desempeñan las piezas y el tipo de fabricación previsto.

CR 1.7 Los componentes (tornillería, herrajes) que intervienen en un mueble o construcción de carpintería se detallan y realizan en los respectivos planos, y se especifican las características técnicas para su acopio y valoración.

RP 2: Seleccionar los materiales y los procesos del producto de carpintería y mueble a fabricar, a partir de las especificaciones estéticas del diseño para el cálculo de costes y el seguimiento de las etapas de producción.

CR 2.1 La selección de materiales (maderas, chapas, herrajes), se define a partir de las especificaciones estéticas y formales definidas en el diseño.

CR 2.2 La selección de los procesos de mecanizado y montaje se efectúa, mediante la interpretación de los planos, definiendo la organización y ejecución del trabajo.

CR 2.3 Las operaciones de fabricación se simplifican y optimizan por el empleo de formas constructivas ajustadas al tipo de producto (entallas, tornillos).

CR 2.4 Los costes de fabricación se calculan en base al precio de los materiales y componentes, los tiempos de fabricación, y los costes fijos y variables, considerando la rentabilidad del nuevo producto a fabricar.

CR 2.5 Los controles y autocontroles de elaboración del producto con el nivel de calidad estipulado, se describen en el pliego de prescripciones técnicas.

CR 2.6 Las pautas de control (verificación de cotas y certificado de autocontrol), se identifican y elaboran, siguiendo los criterios marcados por el plan de calidad de la empresa, incorporándose a la documentación técnica para asegurar la calidad del producto.

CR 2.7 Las operaciones a llevar a cabo en la fabricación del mueble (hoja de proceso, boletines de fabricación, escandallos) se describen en la documentación técnica que pasa a producción.

CR 2.8 Los medios técnicos requeridos en la fabricación del producto se relacionan y describen con el nivel de concreción requerido, transmitiéndose a las personas encargadas de su producción.

RP 3: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica de los productos de carpintería y mueble, periódicamente para facilitar la consulta de los distintos departamentos de la empresa que lo requiera.

CR 3.1 La actualización de la documentación técnica de los proyectos de carpintería y mueble (especificaciones, planos, escandallos, catálogos), se efectúa periódicamente, informando a los departamentos de la empresa que lo requieran.

CR 3.2 Los procedimientos establecidos para el control de cambios se definen, siguiendo unos criterios comunes, informando a todos los departamentos que dependan de esta documentación.

CR 3.3 El acceso a la documentación técnica se efectúa de forma organizada, siguiendo criterios de rapidez y facilidad en base a un sistema de codificación de la información.

CR 3.4 La información sobre el desarrollo de los productos se transmite a los distintos departamentos de la empresa para informar tanto de su existencia como de su disponibilidad.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Máquinas y equipos: Instrumentos y equipos de dibujo, normas. Material de oficina. Equipos informáticos de dibujo y diseño (programas de dibujo, plotter, impresora). Fotocopiadora. Reproductora de planos. Cortadora de planos.

Productos y resultados:

Planos de fabricación y montaje de los nuevos productos de carpintería y mueble. Selección de materiales y procesos del producto de carpintería y mueble a fabricar. Actualizaciones de la documentación técnica de los productos de carpintería y mueble.

Información utilizada o generada:

Vistas y planos de los nuevos productos. Informes sobre productos de interés para fabricar. Dossier de información y materiales para catálogos. Archivo de documentación técnica.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: CONTROLAR Y DIRIGIR LA REALIZACIÓN DE PROTOTIPOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 3

Código: UC0176_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Controlar la elaboración de prototipos, en función de las especificaciones técnicas y formales plasmadas en los planos para adaptarlas a las propuestas aprobadas.

CR 1.1 La selección de los materiales (maderas, chapas, herrajes) se realiza, en función de las especificaciones estéticas y formales, según el plano del producto a desarrollar e intentando en la medida de lo posible que sean idénticos a los que se utilizan en la producción.

CR 1.2 La modificación o eliminación de piezas se produce por la falta de adaptación a las especificaciones técnicas de costo y de disponibilidad tecnológica de la empresa.

CR 1.3 El desarrollo y análisis del prototipo se realiza de acuerdo a las especificaciones técnicas.

CR 1.4 El mecanizado se desarrolla con las máquinas establecidas y siguiendo criterios de salud laboral.

RP 2: Valorar los prototipos, en función de las especificaciones técnicas y formales plasmadas en la documentación para adecuarlos a las características de la empresa y el mercado.

CR 2.1 Las especificaciones técnicas, formales y ergonómicas de los prototipos se comprueban en función de las especificaciones del pliego de condiciones y normativas del mercado.

CR 2.2 La aplicación de los acabados se realiza de acuerdo a variables estéticas, de precio y especificaciones técnicas aportadas por la empresa.

CR 2.3 La valoración del prototipo se efectúa, comparando la compatibilidad técnica del prototipo con la disponibilidad tecnológica de la empresa, en función de los procesos propios y de subcontratación de la misma.

RP 3: Valorar el comportamiento de los prototipos en laboratorios técnicos especializados (esfuerzos, compresión, torsión), para adaptarlos a las exigencias del producto y mercado, de acuerdo a la normativa aplicable.

CR 3.1 La valoración del comportamiento de los prototipos se efectúa tras su envió a los laboratorios técnicos para el análisis de características relativas con: esfuerzos, compresión, torsión, entre otros.

CR 3.2 Los resultados obtenidos del análisis efectuado por los laboratorios técnicos se valoran, adoptando las técnicas constructivas previas al proceso de fabricación en serie.

CR 3.3 Los posibles cambios sobre el prototipo después de la valoración se incluyen, considerando las exigencias del producto y mercado de acuerdo a la normativa aplicable.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Máquinas y equipos: maquinaria y equipos de fabricación de muebles. Materiales: planos de fabricación y de despiece.

Productos y resultados:

Elaboración y valoraciones de los prototipos, en función de las especificaciones técnicas y formales. Valoraciones del comportamiento en laboratorios técnicos de los prototipos.

Información utilizada o generada:

Planos para la fabricación y construcción. Listados de materiales y productos. Listados de piezas. Características de las máquinas y procesos a utilizar para la realización del prototipo.

MÓDULO FORMATIVO 1: DEFINICIÓN Y DESARROLLO DE PRODUCTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 3

Código: MF0174_3

Asociado a la UC: Definir y desarrollar productos de carpintería y mueble

Duración: 210 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir los procesos de investigación, definición y desarrollo de nuevos productos de carpintería y mueble.

CE1.1 Describir las funciones y características de una oficina técnica.

CE1.2 Relacionar las funciones y organización propias de la oficina técnica con otros departamentos de la empresa.

CE1.3 Reconocer la información que se precisa y maneja en una oficina técnica.

C2: Valorar la información previa utilizada para la definición del nuevo producto en carpintería y mueble con el fin de determinar cuál es la situación actual, tendencia y distribución de la demanda de nuevos productos.

CE2.1 En un supuesto práctico de valoración de información para la definición del nuevo producto en carpintería y mueble a partir de unas condiciones dadas:

• Interpretar la información previa a la definición del producto (estudios de mercado, catálogos, revistas, ferias, exposiciones y ofertas de los fabricantes) a fin de conocer la situación del mercado y obtener la información necesaria para la definición del nuevo producto.

• Elaborar estadísticas y gráficos a partir de la información de datos productivos y comerciales de la empresa y estudios de mercado, para deducir las características de los nuevos productos a fabricar.

• Definir los rasgos y características básicas que deben tener los nuevos productos en el brief o pliego de condiciones, considerando con: la línea de productos, segmento del mercado al que se dirige, nivel de calidad/coste que se espera del producto, planificación de tiempos y tareas, respuesta esperada del mercado.

C3: Proponer soluciones constructivas para elementos de carpintería y muebles, combinando los requerimientos formales y funcionales especificados en la información previa del producto.

CE3.1 En un supuesto práctico de Propuesta de soluciones para elementos de carpintería, a partir de unas condiciones dadas:

• Interpretar y analizar el pliego de condiciones, a fin de proponer soluciones e ideas de nuevos productos obteniendo los siguientes datos iníciales: forma, dimensiones generales, distribución de elementos, detalles, decorativos (molduras y tallas) y acabado superficial.

• Analizar las soluciones constructivas posibles (ensamblaje, montaje o articulación), comparando, a fin de seleccionar la más adecuada, razonando y justificando la solución adoptada, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: tipo de materiales, función, esfuerzos, pretensiones estéticas y soluciones y componentes disponibles en el mercado.

CE3.2 En un supuesto práctico de definición de propuestas para nuevos productos de carpintería y mueble, a partir de la información técnica de un producto elegido y con unos requerimientos determinados:

• Realizar bocetos y croquis que, conjugando adecuadamente los requerimientos de partida, definan, al menos, dos posibles soluciones constructivas.

• Realizar los croquis que completen las distintas soluciones constructivas posibles del mueble o elementos de carpintería con un nivel de detalle que permita su determinación, análisis y selección.

• Realizar las perspectivas de las diferentes soluciones propuestas, para facilitar su comprensión y presentación.

• Caracterizar convenientemente la solución adoptada, determinando y dimensionando las piezas y componentes necesarios mediante croquis detallados en los que se considerará: la funcionalidad de la solución en relación al uso destinado y al aprovechamiento de materiales, la calidad, proporcionalidad, definición y detalle del croquis, el dimensionado de la solución desde la óptica de su resistencia y adecuación a los requerimientos de espacio, la idoneidad de los materiales elegidos, la factibilidad de la fabricación y/o instalación, la economía de la solución adoptada.

C4: Definir los aspectos estético-funcionales, sistemas, subsistemas, partes y componentes de los nuevos productos de carpintería y muebles, a partir de modelos reales, fotografías o croquis del diseñador, aplicando una metodología de diseño y técnicas de representación.

CE4.1 En un supuesto práctico de definición de aspectos estético-funcionales, partir de unas condiciones dadas:

• Elaborar bocetos, croquis y planos (plantas, alzados, secciones, detalles y perspectivas a lápiz y en color), utilizando la técnica manual o de dibujo asistido por ordenador, que contengan las versiones, adaptaciones y modificaciones del modelo base, desarrolladas con un nivel de definición que permitan su valoración, estudio y posterior desarrollo y fabricación.

• Interpretar información recogida de catálogos y datos técnicos de materiales y productos para obtener información aplicable al diseño y definición de los nuevos productos.

CE4.2 En un supuesto práctico de modificación de un producto, a partir de unas condiciones dadas:

• Establecer la forma y dimensiones principales del producto.

• Aplicar a la definición del producto, criterios de funcionalidad, estética, sostenibilidad, ergonomía, durabilidad y economía.

• Adaptar la estética y definición del producto a unas determinadas posibilidades productivas.

• Preseleccionar los materiales que cumplen con las exigencias estético-funcionales establecidas.

• Realizar los croquis y planos de la versión modificada, aplicando métodos convencionales de representación gráfica.

• Establecer el embalaje adecuado para la protección del producto, en función del tipo de producto (calidad, fragilidad, forma y precio), considerando información a incorporar en el embalaje, costes, facilidad de montaje, protección, almacenaje, transporte y destino.

C5: Analizar y evaluar las posibilidades de fabricación de productos de carpintería y mueble, considerando los sistemas, procesos, fases, procedimientos y medios necesarios para la producción de sus componentes.

CE5.1 Describir los principales procesos de fabricación que intervienen en la fabricación de un producto determinado.

CE5.2 Enumerar las principales máquinas, equipos y herramientas que son necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricación de un producto dado, teniendo en cuenta las siguientes características del producto:

• Materiales que lo componen.

• Dimensiones de las piezas y del conjunto.

• Forma de las piezas.

• Soluciones constructivas adoptadas.

• Sistema de montaje a aplicar.

• Número de piezas a fabricar.

CE5.3 En un supuesto práctico de una industria de la que se conoce sus medios de fabricación, a partir de unas condiciones establecidas por la información técnica más relevante:

• Identificar y describir los procesos de fabricación requeridos.

• Determinar qué elementos o fases de fabricación no se pueden realizar con los medios disponibles indicando cuales habría que añadir para que la fabricación del producto fuera factible.

• Elaborar soluciones alternativas al sistema constructivo y de montaje adoptado, que supongan una simplificación en los procesos de fabricación, manteniendo o mejorando los resultados esperados del producto para poder fabricar el producto con los medios disponibles.

C6: Organizar y mantener actualizada la documentación utilizada y generada en la definición de productos de carpintería y mueble.

CE6.1 Describir las características y la información que aportan para la definición de productos de carpintería y mueble los distintos documentos que generalmente se utilizan y generan (estudios y análisis de mercados, bocetos y croquis, planos de diseño, planos de definición, maquetas, muestras de materiales y normativa de aplicación).

CE6.2 Explicar los distintos sistemas organizativos para clasificar la documentación técnica que permitan su fácil identificación y manejo.

CE6.3 Recabar y organizar la información y los documentos técnicos necesarios para la definición de un supuesto producto.

CE6.4 Clasificar los diferentes documentos, atendiendo a su contenido y al grado de utilidad.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 completa; C3 completa; C4 completa; C5 respecto a CE5.2 y CE5.3.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

1. Diseño y oficina técnica

Funcionamiento y tipos de empresas. Estructura orgánica y organigrama.

Funciones del diseño y la oficina técnica dentro del ámbito de la empresa para el desarrollo de nuevos productos.

Documentación y fases en proyectos de desarrollo de nuevos productos.

2. Análisis de la información de mercado