Orden PRE/2049/2015, de 1 de octubre, por la que se actualizan once cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre y Real Decreto 1136/2007, de 31 de agosto

Tipos de estudios e informes de mercado y su utilidad: Vaciado selectivo de revistas especializadas e información de novedades sectoriales, estudios de mercado, informes de ferias, informes de tendencias, informes de consumidores.

Fuentes, organismos y empresas que realizan investigación de mercado.

Selección y análisis de la información relevante.

Aplicación de resultados a la definición de producto y fabricación.

3. Materiales utilizados en carpintería y mueble

Clasificación de los principales tipos de maderas.

Características generales de comportamiento y uso.

Principales especies utilizadas en España: Coníferas. Frondosas y Maderas certificadas.

Tipos de tableros derivados de la madera.

Características técnicas y usos: de partículas, de fibras, alistonado, contrachapado, aligerado, otros materiales utilizados en carpintería y mueble, plásticos, metal, vidrios y textiles.

Principales uniones, herrajes, colas, accesorios y complementos utilizados en carpintería y mueble.

Productos para el recubrimiento de superficies y acabado de mobiliario: barnices, lacas y disolventes, chapas, laminados decorativos, plásticos y papel.

4. Diseño industrial aplicado a carpintería y mueble

Importancia y repercusión del diseño en la producción de elementos de carpintería y mueble.

Planificación de proyecto y definición a través del brief y pliego de condiciones.

Métodos de dibujo. Herramientas y materiales necesarios: Convencional. Dibujo a mano alzada de bocetos y croquis. Sistemas de representación. Vistas. Informatizado. Introducción al modelado 2D

Métodos de diseño de carpintería y mueble: técnicas de creatividad para generación de ideas.

Aspectos a tener en cuenta en el diseño: forma-función, ecodiseño, racionalización constructiva, ergonomía.

5. Adaptación/modificación de productos de carpintería y mueble

Objetivos. Planteamiento y estructuración. Factores a considerar.

Información. Recopilación. Fuentes. Soportes. Selección.

Soluciones adoptadas: Descripción y representación de las soluciones alternativas. Sistema de representación a adoptar según la aplicación a que se destine. Aspectos clave a analizar para selección de soluciones. Análisis comparativo de soluciones y toma de decisiones.

6. Determinación de los procesos y medios para la fabricación del nuevo producto de carpintería y mueble

Análisis de procesos productivos. Tipos y métodos.

Requerimientos tecnológicos.

Medios técnicos a utilizar en el desarrollo de productos de carpintería y mueble. Funcionamiento y uso.

Análisis de la viabilidad productiva y económica. Análisis de costes de producción.

Identificación de las posibilidades técnicas de la empresa.

7. Análisis de los muebles y elementos de carpintería. Características

Tipos de muebles y elementos de carpintería: Tipos de muebles. Nomenclatura y estilos. Elementos de carpintería. Ventanas, puertas, revestimientos. Elementos de mobiliario normalizados. Medidas comerciales. Dimensiones ergonómicas.

Sistemas de articulación, deslizamiento, cierre.

Sistemas extensibles-plegables.

Normativa de seguridad. Estabilidad y equilibrio.

Listado de los principales procesos de fabricación de productos de carpintería y mueble.

Relación de principales máquinas, equipos y herramientas utilizadas en producción.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la definición y el desarrollo de productos de carpintería y mueble, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: DESARROLLO DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN PROYECTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 3

Código: MF0175_3

Asociado a la UC: Desarrollar y ajustar la documentación técnica

Duración: 210 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Elaborar los planos de fabricación y montaje de productos de carpintería y mueble con la concreción requerida por el tipo de fabricación, aplicando las normas de representación.

CE1.1 Interpretar la simbología y normalización utilizada en los planos de muebles y elementos de carpintería.

CE1.2 En un supuesto práctico de fabricación y montaje de nuevos productos, a partir de unas condiciones dadas:

• Desarrollar los planos para la fabricación de los nuevos productos de carpintería y muebles, aplicando las técnicas apropiadas de representación gráfica e introduciendo las especificaciones requeridas por el tipo de producto y el sistema de fabricación adoptado.

CE1.3 En un supuesto práctico de definición de planos a partir de las especificaciones y la solución seleccionada:

• Trazar los planos de conjunto, en perspectiva axonométrica, para ilustrar la solución adoptada.

• Dibujar las vistas principales y auxiliares, secciones, cortes, roturas y detalles necesarios para definir los componentes del conjunto y sus relaciones entre sí.

• Elaborar la lista de componentes o piezas.

• Trazar los planos del despiece resultante, con las especificaciones técnicas precisas para la fabricación.

• Enumerar los códigos y referencias de las distintas piezas que componen el producto.

C2: Definir productos de carpintería y mueble y elaborar los planos necesarios, mediante técnicas de dibujo asistido por ordenador.

CE2.1 Describir las características y aplicaciones más importantes del diseño asistido por ordenador.

CE2.2 Describir los equipos y medios necesarios para la obtención de planos mediante un programa informático de dibujo.

CE2.3 Definir la configuración típica de un equipo de diseño asistido por ordenador, contemplando los periféricos más relevantes.

CE2.4 Identificar los comandos del sistema operativo que le permitan operar con el programa de diseño asistido por ordenador.

CE2.5 En un supuesto práctico de definición de productos de carpintería, a partir de unas condiciones dadas:

• Realizar dibujos y modificaciones de dibujo en dos y tres dimensiones, mediante un programa de dibujo asistido por ordenador, aplicando las normas convencionales de representación a la realización de planos de fabricación, ilustración y montaje.

• Crear ambientaciones en dos y tres dimensiones, mediante un programa de dibujo asistido por ordenador.

• Obtener los planos mediante trazadora e impresora, empleando diferentes formatos y escalas.

• Obtener copias de seguridad de los trabajos, manteniendo la documentación ordenada y con fácil acceso.

C3: Definir los procesos de fabricación necesarios para la obtención de productos, estableciendo la secuencia de operaciones para su construcción.

CE3.1 Identificar los principales equipos, máquinas y herramientas (sierras, cepilladora, regruesadora, fresadora, tupí, taladros, torno, lijadoras) que intervienen en los distintos procesos de construcción de un producto en función de los materiales, forma, soluciones constructivas y características del mismo.

CE3.2 Relacionar los principales procesos aplicados a la construcción de muebles y elementos de carpintería en taller (máquinas convencionales, herramientas y útiles), con la fabricación de prototipos.

CE3.3 Describir y caracterizar los procesos, fases, operaciones y medios necesarios para construir un producto determinado, en función de sus características y materiales empleados, estableciendo la secuencia de operaciones, indicando cual es el resultado de cada fase u operación y que implicaciones tienen unas con otras.

CE3.4 Comparar la fabricación de un prototipo con la fabricación del producto correspondiente, diferenciando la elaboración industrial dentro del sistema productivo y la fabricación artesanal.

CE3.5 Diferenciar qué operaciones de construcción de prototipos son factibles mediante fabricación seriada o artesanalmente.

CE3.6 En un supuesto práctico de definición de procesos de fabricación para la obtención de nuevos productos, a partir de unas condiciones establecidas:

• Identificar los equipos, máquinas y herramientas (sierras, cepilladora, regruesadora, fresadora, tupí, taladros, torno, lijadoras) que intervienen en los distintos procesos de construcción de un producto en función de los materiales, forma, soluciones constructivas y características del mismo.

• Relacionar los procesos de aplicación a la construcción de muebles y elementos de carpintería en taller (máquinas convencionales, herramientas y útiles), según la información representada en los planos del modelo.

• Caracterizar los procesos, fases, operaciones, pautas de control y medios necesarios para construir un producto determinado en el pliego de condiciones, en función de sus características y los materiales empleados, estableciendo la secuencia de operaciones, indicando cuál es el resultado de cada fase u operación y qué implicaciones tienen unas con otras.

C4: Evaluar económicamente la fabricación de productos de carpintería y mueble, considerando los diferentes costes que intervienen.

CE4.1 En un supuesto práctico de evaluación económica de la fabricación de productos de carpintería y mueble, a partir de unas condiciones dadas:

• Detallar la composición del coste de los productos de carpintería y mueble, a través del escandallo de producto.

• Describir los diversos tipos de costes fijos y variables que intervienen en la fabricación de un producto en una empresa tipo del sector.

• Utilizar una base de datos informatizada de coste de materiales y fabricación con el objeto de obtener el coste de un producto.

• Elaborar el presupuesto de un producto mediante la aplicación de un programa informático de presupuestos.

• Determinar gráficamente del umbral de rentabilidad del producto, considerando la composición de costes.

C5: Organizar la documentación generada y utilizada en la definición de productos de carpintería y mueble.

CE5.1 En un supuesto práctico de organización de documentación de definición de productos, partir de unas condiciones establecidas:

• Redactar la memoria de un proyecto, recogiendo en ella la información relevante (análisis previo, bocetos y croquis de soluciones, tipo de materiales, acabados, sistemas de montaje y ensamblaje, calidades y otras características) necesaria para la fabricación de un producto.

• Elaborar la memoria y demás documentos escritos que componen el proyecto de desarrollo de producto, aplicando un programa informático de procesador de textos.

• laborar el documento de mediciones y presupuesto de fabricación de un producto.

• Componer y montar ordenadamente los documentos del proyecto consiguiendo una adecuada presentación.

• Describir los procedimientos establecidos para el control de cambios basados en criterios comunes, informando a los diversos departamentos.

• Clasificar la documentación técnica para su fácil identificación.

• Clasificar los diferentes documentos, atendiendo a su contenido y al grado de utilidad.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2 y CE1.3; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.6; C4 completa; C5 completa.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

1. Determinación de soluciones constructivas en carpintería y mueble

Tipos de ensambles y uniones fijas y móviles. Características y aplicaciones.

Sistemas de unión y ensamblaje mediante herrajes. Características.

Accesorios y complementos (zócalos, remates, adornos).

Selección de soluciones constructivas: Comparación y análisis de soluciones. Factores a considerar. Procedimientos de análisis.

Selección de materiales.

2. Representación gráfica de muebles y elementos de carpintería

Realización de bocetos y croquis.

Realización de vistas y detalles con la información que deben contener los planos. Acotación y escalas.

Tipos de perspectivas para representación de muebles y elementos de carpintería.

Normalización de planos y simbología de materiales y componentes.

Representación de ensambles y uniones en madera.

Asignación de códigos y referencias para identificación de piezas y componentes.

3. Dibujo asistido por ordenador aplicado a carpintería y mueble

Aplicación del diseño asistido por ordenador a la representación de muebles y carpintería. Interés y rentabilidad del sistema.

Elementos que componen el sistema. Equipos. Programas. Equipo mínimo necesario. Inversión. Mantenimiento.

El sistema y sus elementos. Funciones y posibilidades. Nuevos productos. Modificaciones y versiones de productos existentes.

Realización de elementos de carpintería y mueble en tres dimensiones mediante diseño asistido por ordenador.

Obtención de planos en dos dimensiones a partir de las piezas 3D.

Impresión de planos y proyectos en 2 y 3 dimensiones: entorno de impresión, tipos de impresión con impresora o plotter, configuración del trazador, preparación del dibujo para la impresión.

4. Procesos de fabricación y maquinaria

Máquinas, equipos y herramientas utilizadas en carpintería y mueble. Características.

Máquinas con arranque de serrín: Sierra de cinta, seccionadora/Circulares de carro, Escuadradoras.

Máquinas con arranque de viruta: Cepilladora, regruesadora, moldurera, tupí y replantilladora, taladradoras y fresadoras, Centros mecanizado (CNC).

Máquinas para el mecanizado de uniones. Cajeadoras, espigadoras.

Máquinas para el recubrimiento de caras y cantos. Prensas, chapadoras de cantos, combinadas.

Máquinas para el montaje y embalaje. Prensas de armar, prensas de módulos, embaladoras.

Máquinas con arranque de polvo: Lijadoras de mano, lijadoras de banda.

Máquinas de aplicación de barnices: Pistolas de aplicación, máquinas de rodillo/cortina, máquinas autómatas CN (Robot).

Determinación de máquinas, equipos, herramientas necesarios para la fabricación.

Comparación y valoración de los medios requeridos con los disponibles.

Selección del proceso de fabricación del producto de carpintería y mueble.

Definición de los procesos productivos para la fabricación del producto a desarrollar. Desarrollo de documentación técnica para la fabricación del producto de carpintería y mueble.

Elaboración de documentos técnicos del proyecto: hoja de proceso, boletines de fabricación, pliego de prescripciones técnicas, entre otros.

Identificación de los controles y autocontroles necesarios para elaborar el producto con el nivel de calidad requerido.

5. Evaluación económica y presupuesto del producto

Realización del escandallo del producto.

Cálculo del coste del producto: Recopilación de datos, cálculo de costes de materiales y componentes, cálculo de costes de fabricación. Fijos y variables, cálculo del coste total.

Determinación del precio de venta, en base a precios del mercado y beneficios.

Estudio de rentabilidad. Variables y parámetros a considerar. Métodos y fórmulas.

Elaboración de presupuestos. Aplicación de bases de datos y programas informáticos de presupuestos.

Comparación en caso de fabricación propia con caso de compra a proveedor. Otros factores a considerar (calidad, garantía, servicio, amortizaciones).

6. Elaboración de la documentación técnica del proyecto de carpintería y mueble

Documentos del proyecto (estructura y contenido): brief y/o pliego de condiciones, primeras ideas y bocetos. Selección de la idea. Memoria descriptiva (tipos materiales, procesos). Planos de fabricación. Vistas de conjunto en perspectiva. Listado de piezas y materiales. Cálculo de costes. Planificación de la producción. Órdenes de trabajo.

Redacción y elaboración de memoria, mediciones y presupuesto. Aplicación de un procesador de textos.

Información y documentos complementarios y anexos al proyecto: catálogos, muestras de materiales, fotografías de maquetas y prototipos.

Presentación y composición. Encuadernación.

Elaboración del proyecto completo de un producto para fabricación.

Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación técnica.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el desarrollo y el ajuste de la documentación técnica, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: CONTROL Y DIRECCIÓN DE LA REALIZACIÓN DE PROTOTIPOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 3

Código: MF0176_3

Asociado a la UC: Controlar y dirigir la realización de prototipos de carpintería y mueble

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Seleccionar la información técnica requerida para el control de la producción de prototipos en industrias de carpintería y mueble y procesar la documentación que se precisa para su distribución.

CE1.1 En un supuesto práctico de fabricación de un prototipo de carpintería y mueble, y teniendo disponible la información técnica del producto y del proceso:

• Seleccionar la documentación técnica necesaria para la producción, con el fin de supervisar la correcta ejecución de los prototipos.

• Ordenar la documentación de acuerdo con distintos criterios (distribución, asignación, aplicación).

• Cumplimentar la documentación necesaria para la organización de la producción.

• Imprimir y organizar los planos de las piezas, subconjuntos y conjuntos.

• Elaborar la lista caracterizada de los materiales necesarios.

• Elaborar la ficha-tipo de trabajo.

C2: Controlar la fabricación de prototipos de carpintería y mueble, y plantear soluciones alternativas a la fabricación en el caso de que sea necesario.

CE2.1 En un supuesto práctico de fabricación de prototipos, a partir de unas condiciones dadas:

• Verificar que los materiales aportados se ajustan a las especificaciones del prototipo propuesto.

• Controlar que los parámetros de las máquinas (velocidad de alimentación, presión) y el tipo de herramientas y su situación sean los adecuados al proceso.

• Verificar las características de las piezas fabricadas, comprobando que se ajustan a las especificaciones establecidas (dimensiones, planimetría) con sus tolerancias y la inexistencia de defectos (marcas de dientes, quemaduras, repelos).

• Comprobar, una vez acabado el producto, que las características del mismo se ciñen a las especificaciones iníciales (color, brillo, tacto, dimensiones) y detectar cuáles han sido los motivos de las desviaciones.

• Comparar la fabricación de un prototipo con la fabricación del producto correspondiente, diferenciando la elaboración industrial dentro del sistema productivo y la fabricación artesanal.

CE2.2 En un supuesto práctico de un prototipo de carpintería y mueble previamente montado, en el que aparezcan problemas de fabricación y montaje:

• Realizar las inspecciones oportunas al producto para localizar las desviaciones que se hayan podido producir con respecto a los resultados esperados, de acuerdo a los condicionantes fijados en el proyecto.

• Elaborar soluciones alternativas al sistema constructivo y de montaje adoptado, que supongan una simplificación en los procesos de fabricación, manteniendo o mejorando los resultados esperados del producto.

• Actualizar la documentación para el desarrollo y fabricación del prototipo de carpintería y mueble.

C3: Aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricación en industrias de carpintería y mueble, conjugando los requerimientos de calidad exigidos con las especificaciones del proceso.

CE3.1 Definir los controles de calidad necesarios que permitan alcanzar los estándares de calidad establecidos por la empresa.

CE3.2 Analizar los niveles de calidad del producto, a fin de detectar los factores a mejorar en el proceso productivo.

CE3.3 En un supuesto práctico de fabricación de un prototipo de carpintería y/o mueble, y a partir de la documentación de control de calidad de producción:

• Identificar los puntos de muestreo.

• Determinar y explicar qué nivel de defectos o errores se admiten en los mecanizados y demás operaciones implicadas en los procesos, en función del nivel de calidad requerido.

• Indicar los factores y elementos implicados en el proceso que pueden producir mermas en la calidad de los materiales o productos (máquinas, herramientas, operaciones manuales) relacionando causa-efecto, e indicando la forma de corregirlos.

C4: Analizar las condiciones de seguridad y salud laboral en la producción en industrias de carpintería y mueble, elaborando procedimientos para su control y prevención.

CE4.1 Interpretar la normativa de seguridad y salud laboral aplicable a las industrias de carpintería y mueble (materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones).

CE4.2 Analizar las condiciones de seguridad (iluminación, ventilación, medios de extinción, protecciones), que deben tener las principales áreas productivas (mecanizado, montaje, acabado) de las industrias de madera y mueble.

CE4.3 Explicar las técnicas de análisis de un puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.

CE4.4 En un supuesto práctico de fabricación de un producto, conocidas las instalaciones y equipos de producción:

• Identificar los riesgos y condiciones de seguridad y salud laboral de las instalaciones y máquinas.

• Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los índices de peligrosidad.

• Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo.

• Ordenar y distribuir los puestos de trabajo, aplicando criterios de seguridad.

• Establecer los medios e instalaciones necesarias (protecciones personales, protecciones en máquina, detectores, medios de extinción) para mantener un adecuado nivel de salud laboral.

CE4.5 En un supuesto práctico de un determinado puesto de trabajo concretado en una visita a un centro de producción:

• Identificar/ y describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo.

• Describir las condiciones idóneas que debe tener ese puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.

• Explicar cómo deben desarrollarse las operaciones desde la óptica de la salud laboral.

C5: Evaluar los ensayos a los que se someten los prototipos para asegurar el nivel de calidad establecido en el proyecto.

CE5.1 Explicar los objetivos y funciones de los análisis y ensayos de prototipos en la verificación del nivel de calidad del proyecto.

CE5.2 Clasificar los diversos tipos de ensayos, atendiendo al fin perseguido.

CE5.3 Analizar los ensayos de duración, describiendo pruebas, medios y parámetros de ensayo.

CE5.4 Describir las principales normas y prescripciones existentes para ensayos de mueble y elementos de carpintería.

CE5.5 En un supuesto práctico de ensayo de un prototipo donde se describan las pruebas realizadas y los resultados obtenidos:

• Evaluar los resultados, identificando y aplicando la normativa aplicable.

• Determinar las posibles causas (materiales, naturaleza de la solución constructiva adoptada, dimensiones, tolerancias) de los parámetros de la prescripción no superados.

• Establecer propuestas alternativas que permitan mejorar los resultados obtenidos, razonando la solución.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 completa; C2 completa; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.4 y CE4.5; C5 respecto a CE5.5.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

1. Construcción y acabado de prototipos y maquetas, documentación de control de la producción

Selección de la documentación técnica necesaria para la realización de prototipos. Planos, hojas de ruta.

Selección de los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, montaje y acabado de piezas.

Tipos y características de las máquinas de taller de prototipos.

Conocimiento de programación CNC para fabricación del prototipo.

Preparación de las operaciones de mecanizado con las máquinas-herramientas de taller: construcción y montaje de prototipos, colocación de herrajes, ensamblaje, encolado, prensado, revestimiento de superficies, técnicas, materiales, realización.

Preparación de las superficies para el acabado. Características.

Realización de acabados manuales. Aplicación de los productos. Secado.

Documentos de control. Interpretación. Análisis. Aplicación. Procesado. Elaboración. Distribución. Asignación.

Documentación de control. Procesado informático. Realización de casos prácticos.

2. Control de calidad del proceso de producción y prototipos

Aplicación del manual de calidad de producción.

Procedimientos para el control de calidad en procesos.

Fases y puntos de comprobación (despiece, operación mecánica, montaje).

Detección de desviaciones de calidad.

Toma de datos e incidencias (fichas de control).

Medidas de corrección para alcanzar los estándares de calidad.

3. Supervisión de la seguridad y mantenimiento en producción

Normativa de prevención de riesgos en el puesto de trabajo.

Condiciones de trabajo y seguridad requeridas en producción.

Medidas preventivas de riesgos.

Actuación ante accidentes. Inspección de las causas y corrección.

Programas de mantenimiento. Preventivo. Correctivo. Calendario. Gráficos.

Relación entre mantenimiento, productividad, calidad y seguridad.

Seguimiento y verificación de las operaciones de mantenimiento.

4. El proceso, prototipo-promoción-producto

Análisis comparativo entre proyecto de diseño-maqueta-prototipo.

Rediseño y definición de producto final.

Promoción del prototipo y promoción del producto final. Dicotomía.

5. Técnicas de análisis de prototipos

Importancia y función de los ensayos para el control de calidad.

Selección de los ensayos de muebles y elementos de carpintería: normativa existente nacional e internacional.

Selección de laboratorios y entidades que realizan controles de calidad: servicios que ofertan, medios y equipos disponibles.

Tipos de ensayos: destructivos, no destructivos, análisis de resistencia, estabilidad, durabilidad, interpretación de resultados, valores normalizados.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el control y la dirección de la realización de prototipos de carpintería y mueble, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO VII

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN DE OBJETOS DE CORCHO

Familia Profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 1

Código: MAM212_1

Competencia general:

Fabricar granulados, aglomerados, bloques y láminas de corcho, utilizando herramientas, equipos y máquinas específicas para la preparación y tratamiento del corcho crudo y para su transformación de acuerdo con los procedimientos establecidos, obteniendo productos y subproductos con la calidad requerida en condiciones de seguridad, salud laboral y protección medioambiental.

Unidades de competencia:

UC0675_1: Preparar el corcho

UC0676_1: Fabricar granulados de corcho, aglomerado puro de corcho y sus manufacturas

UC0677_1: Fabricar productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto

Entorno Profesional:

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción en relación con el de mantenimiento en el área profesional del corcho dedicada/o a la preparación del corcho, fabricación de aglomerado puro, aglomerado compuesto y otros artículos de corcho como láminas, tarimas, artículos decorativos y especialidades de corcho natural o aglomerado en grandes, medianas y pequeñas empresas, normalmente por cuenta ajena. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos:

Se ubica en el sector del corcho, en los subsectores de la primera transformación del corcho y de la fabricación de productos de corcho, desarrollando su actividad en el área de producción.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Operarios de máquinas para tratamiento de corcho, en general

Operarios de máquinas aglomeradoras de corcho

Operarios de máquinas para fabricar artículos de corcho, en general

Operadores de máquinas para fabricar artículos de corcho, en general

Operarios de máquinas de trituración de corcho

Formación Asociada (240 horas)

Módulos Formativos

MF0675_1: Preparación del corcho (60 horas)

MF0676_1: Fabricación de granulados de corcho aglomerado puro de corcho y sus manufacturas (90 horas)

MF0677_1: Fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto (90 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: PREPARAR EL CORCHO

Nivel: 1

Código: UC0675_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Efectuar operaciones básicas de mantenimiento de primer nivel para evitar interrupciones en el proceso productivo de preparación del corcho, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 1.1 Las herramientas, materiales, y accesorios utilizables en la máquina o equipo de preparación del corcho, se preparan, efectuando simples montajes, manteniéndolas operativas.

CR 1.2 Los elementos simples e intercambiables de la máquina o equipos de preparación del corcho: gubias, cuchillas, sierras, ejes, bielas, tubos de aspiración, y otros, se ajustan, comprobando que no existe holgura.

CR 1.3 Los elementos simples e intercambiables de la máquina o equipo de preparación del corcho: motores eléctricos, poleas, polipastos, ruedas, cojinete, rodamientos, cables de apriete y otros, se limpian, comprobando que no quedan restos de suciedad, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 1.4 El funcionamiento de las máquinas o equipo, utilizadas en la preparación del corcho: caldera para cocer corcho, prensas, equipos de transporte, entre otros se comprueban, detectando posibles anomalías, informando al superior responsable, ante posibles anomalías en cada turno, jornada o en el cambio de lotes.

CR 1.5 Las herramientas y útiles de trabajo utilizados en la limpieza y mantenimiento como trapos, espátulas, llaves fijas, destornilladores, aceiteras, engrasadora y otros, se ordenan, según lo establecido.

CR 1.6 La puesta a punto de las máquinas de preparación del corcho se realiza, considerando la selección de las herramientas, su afilado y fijando parámetros en función del producto a obtener, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 1.7 Los registros y anotaciones de las operaciones de mantenimiento en equipos utilizados en la preparación del corcho se efectúan en el soporte establecido.

RP 2: Efectuar la recepción y almacenamiento de corcho crudo, controlando parámetros físicos (humedad, densidad, entre otros), para su preparación, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 2.1 Las piezas de corcho crudo recibido, se descargan con los equipos de descarga, distribuyéndolos en los lugares asignados en el patio, siguiendo instrucciones, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 2.2 Las posibles partes deterioradas de los materiales recibidos de corcho crudo se detectan, mediante las comprobaciones requeridas, rechazándolos y clasificándolos como ‘no conformes’.

CR 2.3 El cubicado, pesado y medición de las partidas de corcho se lleva a cabo, utilizando los equipos e instrumentos requeridos, anotándose los valores en el registro de control.

CR 2.4 La humedad de las piezas de corcho se calcula, anotándose los valores en los registros de control y seguimiento de la producción.

CR 2.5 Las piezas de corcho se apilan y almacenan, facilitando la circulación del aire y evitando las acumulaciones de agua e impidiendo su desmorone en el desmontaje.

CR 2.6 Los registros de control se anotan, incluyendo el tiempo de permanencia del corcho en el patio de apilado, las comprobaciones efectuadas y los movimientos de entrada y salida.

RP 3: Controlar las operaciones de primera cocción de las planchas de corcho crudo para estabilización de las mismas, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 3.1 Las planchas de corcho se sumergen en el agua para la cocción con los medios y equipos especificados, impidiendo la flotación, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 3.2 La operación de cocido se lleva a cabo, controlando los parámetros de temperatura, las condiciones del agua y el tiempo, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 3.3 El agua de cocción se renueva, coincidiendo con la limpieza de la caldera, en funcionamiento continuo y después de una parada, registrándose los consumos para su posterior análisis.

CR 3.4 Las planchas de corcho cocido se trasladan al almacén de estabilización, utilizando los medios de transporte requeridos, controlando en la misma: temperatura y humedad, conforme a las condiciones establecidas, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 3.5 Los cambios de agua de la caldera y su consumo, se registra, según el soporte establecido en el proceso productivo.

RP 4: Recortar las planchas de corcho para su selección y enfardado, eliminando defectos, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 4.1 Las planchas de corcho se recortan, eliminando los bordes irregulares, partes dañadas o en malas condiciones, dejando al descubierto cortes lisos que permitan apreciar su calidad, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 4.2 El espesor o calibre de las planchas de corcho se mide, utilizando los instrumentos requeridos para su posterior, clasificación.

CR 4.3 Las planchas de corcho se clasifican, seleccionando las planchas, según su espesor o calibre y aspecto visual, citando y registrando las aplicaciones industriales para cada tipo de corcho.

CR 4.4 Las planchas de corcho se agrupan y enfardan, atendiendo a sus diferentes calibres, calidades y su posterior aplicación industrial, siguiendo instrucciones.

CR 4.5 Los fardos se almacenan en lugar cubierto, limpio y aireado, siguiendo criterios establecidos.

CR 4.6 Las operaciones de recorte, la clasificación y enfardado, se realizan con los equipos y medios requeridos, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 4.7 Los registros de control y seguimiento de la producción se cumplimentan, siguiendo los criterios establecidos.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Básculas, reglas. Calderas para la producción de energía que puedan aprovechar los desperdicios de corcho. Calderas para hervir corcho. Equipos para el movimiento del corcho (tractor-pala, remolques, carretillas elevadoras, cintas transportadoras, polipastos, puente grúa). Equipos de apriete para sumergir planchas de corcho. Equipos de afilado de cuchillas. Equipos de control de temperatura y humedad relativa del aire. Equipos de control y consumo de agua. Rebanadora. Prensa. Mesas de recortar. Plataforma porta fardos. Cadenas con gancho.

Productos y resultados:

Limpieza, ajuste, montaje y mantenimiento de equipos en la preparación del corcho. Recepción y almacenamiento de corcho crudo, efectuada. Planchas de corcho cocidas y clasificadas. Planchas de corcho, recortadas.

Información utilizada o generada:

Manuales de procedimiento e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo y hojas de control (impresos y partes de incidencias). Normativa. Registros de control y seguimiento de la producción. Normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones. Normativa aplicable internacional de prácticas taponeras.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: FABRICAR GRANULADOS DE CORCHO, AGLOMERADO PURO DE CORCHO Y SUS MANUFACTURAS

Nivel: 1

Código: UC0676_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Efectuar operaciones básicas de mantenimiento de primer nivel y preparación de equipos, para mantenerlos operativos y evitar interrupciones en el proceso productivo de fabricación de granulados y aglomerado de corcho, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 1.1 Las herramientas, materiales, y accesorios utilizables en la máquina o equipo de fabricación de granulados y aglomerado puro de corcho, se preparan, efectuando simples montajes, manteniéndolas operativas.

CR 1.2 Los elementos simples e intercambiables de la máquina o equipos de fabricación de granulados y aglomerado de corcho: cuchillas, martillos, resistencias, ejes, tubos de aspiración y otros, se ajustan, comprobando que no existe holgura.

CR 1.3 Los elementos simples e intercambiables de la máquina o equipo de fabricación de granulados y aglomerado de corcho: motores eléctricos, poleas, ruedas, transmisores, tamices, mallas metálicas y otros, se limpian, comprobando que no quedan restos de suciedad, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 1.4 El funcionamiento de las máquinas o equipo, utilizadas en fabricación de granulados y aglomerado de corcho, caldera para cocer corcho, prensas, equipos de transporte, entre otros se comprueban, detectando posibles anomalías, informando al superior responsable, ante posibles anomalías en cada turno, jornada o en el cambio de lotes.

CR 1.5 Las herramientas y útiles de trabajo utilizados en la limpieza y mantenimiento como trapos, espátulas, llaves fijas, destornilladores, aceiteras, engrasadora y otros, se ordenan, según lo establecido.

CR 1.6 La puesta a punto de las máquinas de fabricación de granulados y aglomerado de corcho se realiza, considerando la selección de las herramientas, su afilado y fijando parámetros en función del producto a obtener, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 1.7 Los registros y anotaciones de las operaciones de mantenimiento en equipos utilizados en la preparación del corcho se efectúan en el soporte establecido.

RP 2: Efectuar el acopio del corcho en el patio de apilado para su almacenamiento y posterior utilización en la fabricación de granulados y aglomerado de corcho, comprobando características del mismo y registrando los movimientos, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 2.1 El corcho, utilizado en la fabricación de granulados y aglomerado de corcho se descarga en el patio de apilado con los equipos establecidos, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 2.2 El corcho se acepta, si es conforme en cantidad y calidad (procedencia, aspecto, humedad) y coincide con las características del pedido y rechazándose aquellas partidas que posean un alto contenido de leña.

CR 2.3 Los asientos se anotan en los registros de control de entrada y salida, incluyendo el tiempo de permanencia del corcho en el patio de apilado.

CR 2.4 El cubicado y pesado de las piezas de corcho se realiza, utilizando los equipos requeridos, anotando los resultados.

CR 2.5 Las piezas y residuos de corcho se apilan en grupos, mediante los equipos requeridos, identificando distintos tipos de corcho.

CR 2.6 La ubicación y orientación de las pilas y de los montones de corcho (si se almacena a granel), en el patio de apilado, se realiza, perpendicularmente al viento dominante, evitando acumulaciones de agua en la parte inferior e impidiendo el desmorone de la pila durante el desmontaje, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 2.7 La colocación de las distintas partidas se organiza, cumplimentando los registros de control y seguimiento de la producción y manteniendo el almacén en las condiciones requeridas de limpieza.

CR 2.8 La humedad del corcho se comprueba periódicamente en el periodo de almacenamiento, por medio de instrumentos de medida (higrómetros, entre otros).

RP 3: Obtener granulados de corcho para la fabricación de productos o bloques de corcho aglomerado, mediante triturado y refinado, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 3.1 Las partículas metálicas y objetos extraños en los trozos de corcho se eliminan, utilizando sistemas basados en la diferencia de peso.

CR 3.2 La humedad contenida en los trozos de corcho y residuos se comprueba, antes del procesado, por medio de instrumentos de medida (higrómetros, entre otros).

CR 3.3 Las planchas y piezas de corcho natural se trituran para obtener granulados, utilizando molinos (de estrellas de martillos, entre otros), separando los granos menores que presentan una elevada cantidad de impurezas, aspirando el polvo producido para su almacenamiento y posterior aprovechamiento, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 3.4 Las partículas de corcho triturado se refinan para obtener granulados con las dimensiones y formas especificadas, aspirando el polvo producido para su almacenamiento y posterior aprovechamiento, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 3.5 Los granulados de corcho se transportan y clasifican según utilización posterior, dimensiones y densidad, con los equipos requeridos, verificando que la densidad aparente del granulado se mantiene dentro de los límites establecidos.

CR 3.6 El secado de los granulados de corcho se realiza, programando y controlando la temperatura y humedad relativa del aire según las condiciones especificadas.

CR 3.7 El granulado se envasa, etiqueta y apila para su distribución organizada.

RP 4: Obtener bloques de aglomerado de corcho, mediante cocido y enfriamiento para fabricar planchas, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 4.1 El granulado de corcho se pesa, utilizando los medios requeridos (básculas, entre otros), anotando los resultados.

CR 4.2 El granulado de corcho natural, se cuece, programando parámetros (temperatura, presión y tiempo), en el horno autoclave.

CR 4.3 El granulado de corcho cocido, convertido en bloque, se extrae, utilizando los medios y equipos requeridos, transportándose para su enfriamiento a un recinto o espacio establecido, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 4.4 Los bloques de aglomerado se enfrían al aire, o en cámaras metálicas herméticas, de enfriado, controlando el tiempo y evitando tensiones y deformaciones.

CR 4.5 Los registros de control y seguimiento de la producción se cumplimentan en el soporte establecido.

RP 5: Fabricar planchas de aglomerado de corcho para su posterior almacenamiento o distribución, siguiendo instrucciones, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 5.1 Los bloques de aglomerado se cortan, colocándolos según el corte y el despiece, utilizando los medios requeridos (sierras, laminadoras, entre otros), ajustando los parámetros correspondientes, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 5.2 Las planchas obtenidas se preparan para su expedición en bloques ‘retractilados’, etiquetados y apilados en el almacén.

CR 5.3 El polvo de corcho producido en el corte de los bloques de aglomerado se aspira para su almacenamiento y posterior aprovechamiento, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 5.4 Los registros de control y seguimiento de la producción se cumplimentan siguiendo los criterios establecidos.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Equipos para la producción de energía que puedan aprovechar los desperdicios de corcho. Equipos para el movimiento del corcho (‘tractor-pala’, remolques, carretillas elevadoras, cintas transportadoras, equipos de transporte mediante tornillos sin fin. Polipastos). Equipos de transporte neumático de granulados. Básculas. Molinos. Tamices. Mesas ‘densimétricas’. Secaderos. Horno autoclave. Cámaras metálicas herméticas Sierras y escuadradoras. Perfiladoras. Laminadoras. Lijadoras. Equipos de embalar. Depósitos y silos de almacenamiento de granulados.

Productos y resultados:

Limpieza, ajuste, montaje y mantenimiento de equipos de fabricación de granulados de corcho efectuada. Recepción del corcho en el patio de apilado, efectuada. Granulados de corcho, obtenidos. Bloques de aglomerado puro de corcho, obtenidos. Planchas de aglomerado de corcho, obtenidas.

Información utilizada o generada:

Programas de fabricación. Manuales de procedimiento e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo y hojas de control (impresos y partes de incidencias). Normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente. Registros de control y seguimiento de la producción.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: FABRICAR PRODUCTOS DERIVADOS DE CORCHO NATURAL Y AGLOMERADO COMPUESTO

Nivel: 1

Código: UC0677_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Efectuar operaciones básicas de mantenimiento de primer nivel y preparación de equipos, para mantenerlos operativos y evitar interrupciones en el proceso productivo de fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 1.1 Las herramientas, materiales, y accesorios utilizables en la máquina o equipo de fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto se preparan, efectuando simples montajes, manteniéndolas operativas.

CR 1.2 Los elementos simples e intercambiables de la máquina o equipos de fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto: cuchillas, sierras, ejes, bielas, tubos de aspiración, motores eléctricos, poleas, ruedas, transmisores y otros se ajustan, comprobando que no existe holgura.

CR 1.3 Los elementos simples e intercambiables de la máquina o equipo de fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto: motores eléctricos, poleas, ruedas, transmisores, tamices, mallas metálicas y otros, se limpian, comprobando que no quedan restos de suciedad, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 1.4 El funcionamiento de las máquinas o equipo, utilizadas en fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto: caldera para cocer corcho, prensas, equipos de transporte, entre otros se comprueban, detectando posibles anomalías, informando al superior responsable, ante posibles anomalías en cada turno, jornada o en el cambio de lotes.

CR 1.5 Las herramientas y útiles de trabajo utilizados en la limpieza y mantenimiento como trapos, espátulas, llaves fijas, destornilladores, aceiteras, engrasadora y otros, se ordenan, según lo establecido.

CR 1.6 La puesta a punto de las máquinas de fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto se realiza, considerando la selección de las herramientas, su afilado y fijando parámetros en función del producto a obtener, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CR 1.7 Los registros y anotaciones de las operaciones de mantenimiento en equipos utilizados en la preparación del corcho se efectúan en el soporte establecido.

RP 2: Efectuar las operaciones de recepción del corcho requerido en la obtención de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto para su almacenamiento, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 2.1 El corcho recibido para la obtención de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto se descarga en el patio de apilado con los equipos establecidos, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 2.2 Las características del corcho recibido se comprueban, respecto a: cantidad y calidad, procedencia, aspecto, humedad, entre otras, con relación al pedido, detectando y rechazando las posibles partes deterioradas.

CR 2.3 El cubicado, pesado y medición de las partidas se lleva a cabo, utilizando los equipos e instrumentos requeridos, anotando los resultados.

CR 2.4 Las piezas y residuos de corcho se apilan en grupos, mediante los equipos requeridos: tractor pala, remolque, entre otros, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, siguiendo instrucciones.

CR 2.5 La humedad y densidad de las piezas de corcho se comprueban periódicamente, por medio de instrumentos de medida, (higrómetros, entre otros), anotando los valores en los registros de control y seguimiento de la producción.

CR 2.6 Las pilas y montones de corcho a granel en el patio, se ubican, orientando las pilas perpendicularmente al viento dominante, evitando acumulación de agua en la parte inferior e impidiendo el desmorone en el desmontaje.

CR 2.7 Las piezas de corcho crudo, se clasifican en función de la presencia de defectos.

CR 2.8 Los registros de control se anotan, incluyendo el tiempo de permanencia del corcho en el patio de apilado, las comprobaciones efectuadas y los movimientos de entrada y salida.

RP 3: Obtener bloques de corcho natural o aglomerado por medio de las operaciones de corte, encolado y prensado para fabricar láminas o losetas, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 3.1 Las planchas de corcho natural se introducen en los equipos de corte, previamente ajustados, eliminando el vientre y la espalda, obteniendo y clasificando plantillas y trozos de corcho con un determinado espesor, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 3.2 La preparación de los adhesivos se realiza en las proporciones requeridas, comprobando las instrucciones especificadas y el tipo de bloque a fabricar, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 3.3 Las piezas o plantillas de corcho natural se encolan, controlando la cantidad de adhesivo por unidad de superficie y el tiempo que transcurre hasta su puesta en presión, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 3.4 Los moldes se preparan, evitando que queden pegados los granulados durante el prensado, calentándolos a la temperatura y durante el tiempo especificado.

CR 3.5 La mezcla de granulados y adhesivo de corcho se introduce en los moldes con la granulometría, humedad y densidad especificada.

CR 3.6 El prensado o extrusión de la mezcla de granulado y adhesivo se realiza, ajustando los parámetros de los límites establecidos, obteniendo bloques al extraerlos del molde, en su caso y controlando su enfriamiento.

RP 4: Obtener láminas de corcho natural y de aglomerado compuesto para su procesado, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 4.1 Los bloques de corcho aglomerado se desenrollan, ajustando los parámetros (ángulo de corte, posición de la barra de presión, velocidad) y centrando el bloque en el torno, obteniendo láminas con un determinado espesor.

CR 4.2 Los bloques de piezas de corcho natural o de aglomerado compuesto se laminan, ajustando el ascenso micrométrico de la mesa en función del grueso a obtener y fijando los bloques a la mesa de sujeción para obtener láminas o papeles decorativos con un determinado espesor, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 4.3 Las láminas de corcho obtenidas se dejan reposar, controlando los parámetros ambientales predeterminados, hasta que alcanzan su forma definitiva, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 4.4 Los registros de control y seguimiento de la producción se cumplimentan, siguiendo los criterios establecidos.

RP 5: Procesar las láminas de corcho natural y de aglomerado compuesto, mediante encolado y prensado para obtener productos con la calidad establecida, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 5.1 Las láminas de corcho natural se clasifican, atendiendo a su porosidad y a otros aspectos observables, procediéndose a su unión a la lámina de corcho aglomerado compuesto.

CR 5.2 La calidad del producto final se comprueba, verificando: la longitud, espesor, anchura y densidad de los elementos simples que van a conformar el elemento complejo.

CR 5.3 La preparación de los adhesivos se realiza en las proporciones requeridas, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 5.4 Las láminas de corcho se encolan, comprobando la cantidad de adhesivo por unidad de superficie y el tiempo previo a su puesta a presión, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 5.5 Los tableros de alta densidad se encolan por las dos caras, controlando la cantidad de adhesivo por unidad de superficie y el tiempo que transcurre hasta el prensado, adhiriendo una lámina base (una sobre cada cara), cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 5.6 Los elementos encolados se prensan, controlando la presión, temperatura y tiempo de prensado cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 5.7 Los elementos encolados después del prensado se almacenan, dejándolos reposar, controlando: temperatura y humedad, para evitar que se produzcan deformaciones.

RP 6: Terminar las láminas de corcho para obtener losetas, parquet, láminas de tarima flotante o especialidades, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 6.1 Las láminas de corcho se lijan, utilizando los medios y equipos requeridos, calibrando su grosor y evaluando la uniformidad y aspecto de las superficies, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 6.2 Las losetas, parquet o especialidades de corcho, se obtienen, colocando láminas cubrientes sobre láminas de corcho, utilizando los equipos y medios requeridos, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 6.3 La preparación de los barnices o las ceras se realiza en las proporciones requeridas, comprobando sus características y midiendo su viscosidad, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 6.4 La mezcla se aplica en la cantidad estipulada, sobre las láminas o caras de la tarima, utilizando los equipos adecuados.

CR 6.5 Los equipos de corte se preparan, verificando las condiciones de afilado y ajustando los parámetros de corte especificados cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 6.6 Las láminas o tarima flotante de corcho se cortan, posicionándose en los equipos requeridos de corte, efectuándose el despiece y escuadre.

CR 6.7 Las tarimas se perfilan, ajustando los parámetros de corte correspondientes y comprobando las dimensiones del perfil realizado.

CR 6.8 Las piezas obtenidas se almacenan en el lugar establecido, controlando condiciones de humedad, temperatura y tiempo, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

CR 6.9 Las operaciones de embalaje y transporte se efectúa con los medios y los equipos establecidos, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Equipos para la producción de energía que puedan aprovechar los desperdicios de corcho. Equipos para el movimiento del corcho (‘tractor-pala’, remolques, carretillas elevadoras, cintas transportadoras, equipos de transporte mediante tornillos sin fin. Polipastos). Equipos de transporte neumático de granulados. Básculas. Molinos. Tamices. Mesas ‘densimétricas’. Secaderos. Horno autoclave. Cámaras metálicas herméticas Sierras y escuadradoras. Perfiladoras. Laminadoras. Lijadoras. Equipos de embalar. Depósitos y silos de almacenamiento de granulados.

Productos y resultados:

Operaciones básicas de mantenimiento de primer nivel y preparación de equipos de fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto, efectuadas. Bloques de piezas de corcho natural obtenidos. Láminas de corcho natural procesadas, obtenidas. Productos finales de corcho: losetas, tarima flotante de corcho y otras especialidades, obtenidas.

Información utilizada o generada:

Programas de fabricación. Manuales de procedimiento e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo y hojas de control (impresos y partes de incidencias). Registros de control y seguimiento de la producción. Normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiental.

MÓDULO FORMATIVO 1: PREPARACIÓN DEL CORCHO

Nivel: 1

Código: MF0675_1

Asociado a la UC: Preparar el corcho

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Efectuar las operaciones de limpieza, preparación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados en las máquinas de preparación del corcho, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CE1.1 Reconocer el funcionamiento, constitución y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipos utilizados en la preparación del corcho.

CE1.2 Describir las anomalías o principales problemas de funcionamiento más frecuentemente, durante la utilización de los equipos utilizados en la preparación del corcho, identificando la corrección indicada en cada caso.

CE1.3 Describir las operaciones de mantenimiento y sustitución periódica de elementos de la maquinaria del proceso.

CE1.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de máquinas de preparación del corcho, a partir de unas condiciones dadas y cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones:

• Sustituir elementos de los equipos e instalaciones en el momento y condición marcados por el plan de mantenimiento.

• Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos de movimiento y apilado de materiales.

• Ejecutar las operaciones de mantenimiento de movimiento y apilado de materiales.

• Mantener las condiciones de limpieza y protección medioambiental de los distintos espacios.

• Efectuar la limpieza de las máquinas, equipos y áreas, logrando los niveles exigidos en las máquinas de fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural.

C2: Describir el proceso de preparación del corcho, atendiendo a los fines a que el producto se dedique.

CE2.1 Relacionar las distintas fases del proceso de preparación del corcho, con el producto de entrada y de salida, así como las operaciones de cada fase.

CE2.2 Describir las secuencias de operación necesarias (preparación de máquinas, útiles, alimentación, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos.

CE2.3 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de preparación del corcho, así como los medios de protección requeridos según la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CE2.4 Especificar la importancia del control y de la clasificación de las existencias de planchas de corcho natural, controlando sus características, dimensiones, defectos, patologías y humedad.

C3: Aplicar técnicas de cocido de planchas de corcho, operando con los equipos específicos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CE3.1 Describir los materiales y mecanismos de las calderas y resto del equipamiento, así como los útiles y herramientas necesarios para el cocido de planchas de corcho.

CE3.2 Definir el uso y las características de los lugares de reposo y almacenaje de las planchas de corcho cocido.

CE3.3 En un supuesto práctico de cocido de planchas, a partir de una partida de planchas de corcho:

• Sumergir las planchas de corcho.

• Comprobar la temperatura, condiciones y tiempos de cocción de las planchas de corcho, según las condiciones especificadas.

• Calcular el tiempo y la temperatura de cocción.

• Verificar que se mantienen sumergidas las planchas durante la cocción.

• Extraer las planchas de corcho cocidas de las calderas y almacenar, utilizando los medios requeridos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

• Registrar los consumos de agua necesarios.

C4: Clasificar planchas de corcho cocido, de acuerdo con las especificaciones previas a las operaciones de recorte y escogido, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CE4.1 En un supuesto práctico de clasificación de planchas de corcho, a partir de una partida de planchas de corcho y con unas características dadas:

• Seleccionar instrumentos de medida y calibrado, estableciendo la unidad de medida y aplicando su funcionamiento.

• Calibrar planchas de corcho, con los instrumentos apropiados, de acuerdo con los criterios establecidos.

• Agrupar planchas de corcho, en función de clasificaciones previamente definidas, por espesores o calibres apropiados para cada aplicación industrial.

• Realizar la medición y el calibrado con los instrumentos adecuados.

• Determinar posibles aplicaciones industriales de las planchas.

• Clasificar las planchas medidas y calibradas según la aplicación a la que se vayan a destinar.

• Diligenciar documentos y registros de control y seguimiento de la clasificación del corcho cocido, interpretándolos y cumplimentándolos según los criterios establecidos.

C5: Aplicar técnicas de recorte y enfardado de corcho, seleccionando las planchas de corcho recortadas, según la aplicación industrial a que se destine, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CE5.1 Describir las operaciones del raspado y recortado de planchas de corcho natural, definiendo los factores de afilado de las cuchillas en función del grosor de piezas a obtener.

CE5.2 Describir los riesgos asociados al proceso de recorte y enfardado, según normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE5.3 En un supuesto práctico de enfardado de planchas de corcho, de acuerdo a criterios establecidos:

• Recortar planchas de corcho, de acuerdo con los criterios establecidos.

• Seleccionar planchas de corcho, para su enfardado y apilado, en función de la aplicación industrial que se considere.

• Registrar las operaciones efectuadas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C3 respecto a CE3.3; C4 completa; C5 respecto a CE5.3.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo.

Respetar los procedimientos y las normas internas de la organización.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

1. Operaciones simples de ajuste y montaje de elementos intercambiables en las máquinas de preparación del corcho, siguiendo instrucciones

Mantenimiento de primer nivel de máquinas requeridas en la preparación del corcho: operaciones de montaje y desmontaje, lubricación y limpieza; regulación, ajuste, limpieza y engrase de los equipos de preparación del corcho, puesta a punto de equipos.

Equipo, máquinas, útiles y accesorios para el mantenimiento de máquinas y equipos requeridos en la preparación del corcho: tipos y características. Aplicaciones.

Equipo de medición y control de parámetros.

2. El corcho: propiedades, características y tratamientos del corcho, operaciones de recepción y almacenamiento de corcho crudo

El corcho: concepto, estructura, composición, propiedades físicas y químicas, defectos, enfermedades y patologías, humedad del corcho.

Recepción y almacenamiento de la materia prima de corcho crudo: descarga de materiales, precauciones.

Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad y actuaciones.

Características del corcho: procedencia, aspecto, humedad.

Clasificación de materias y productos de recepción: procesos de cubicado y pesado del corcho, codificación y marcado de los materiales y productos recepcionados.

Distribución y ubicación: apilado del corcho.

Protección de los lotes de corcho. Medios de protección.

3. Operaciones de primer cocido y estabilización de las planchas de corcho, clasificación y enfardado

Cocido y reposo del corcho: concepto, finalidad, métodos.

Calderas y equipos de cocido de corcho. Tipos.

Clasificación del corcho en plancha: Concepto, finalidad, criterios básicos, cálculo de existencias y cumplimentación de documentos.

Recorte de planchas de corcho. Concepto, finalidad.

Detección y eliminación de defectos: métodos y equipos y mantenimiento de los mismos.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en el recorte del corcho cocido.

Tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación del corcho, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: FABRICACIÓN DE GRANULADOS DE CORCHO AGLOMERADO PURO DE CORCHO Y SUS MANUFACTURAS

Nivel: 1

Código: MF0676_1

Asociado a la UC: Fabricar granulados de corcho, aglomerado puro de corcho y sus manufacturas

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Efectuar las operaciones de limpieza, preparación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados en las máquinas de fabricación de granulados de corcho, aglomerado de corcho y sus manufacturas, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CE1.1 Reconocer el funcionamiento, constitución y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipos utilizados en la fabricación de granulados de corcho, aglomerado de corcho y sus manufacturas.

CE1.2 Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y ejecutarlas de acuerdo con las instrucciones o manuales correspondientes.

CE1.3 Describir las anomalías o principales problemas de funcionamiento más frecuentemente, durante la utilización de los equipos utilizados en la fabricación de granulados de corcho, aglomerado de corcho y sus manufacturas identificando la corrección indicada en cada caso.