Orden PRE/2049/2015, de 1 de octubre, por la que se actualizan once cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre y Real Decreto 1136/2007, de 31 de agosto

CE1.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de máquinas de fabricación de granulados de corcho, aglomerado de corcho y sus manufacturas, a partir de unas condiciones dadas y cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones:

• Sustituir elementos de los equipos e instalaciones en el momento y condición marcados por el plan de mantenimiento.

• Llevar a cabo el mantenimiento de uso y la sustitución de elementos de los distintos equipos y sistemas de movimiento y apilado de materiales.

• Mantener las condiciones de limpieza y protección medioambiental de los distintos espacios.

• Efectuar la limpieza de las máquinas, equipos y áreas, logrando los niveles exigidos en las máquinas de fabricación de granulados de corcho, aglomerado de corcho y sus manufacturas.

C2: Describir el proceso de fabricación de granulados de corcho, aglomerado de corcho y sus manufacturas.

CE2.1 Relacionar las distintas fases del proceso de fabricación de granulados de corcho y aglomerado de corcho, con el producto que llega y el que se obtiene, así como las operaciones de cada fase.

CE2.2 Describir las secuencias de operación necesarias (preparación de máquinas, útiles, alimentación, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos.

CE2.3 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de fabricación de granulados de corcho y aglomerado de corcho y manufacturados, así como los medios de protección necesarios.

CE2.4 Especificar la clasificación de las existencias de materiales y residuos, considerando sus características, dimensiones, defectos, patologías y humedad.

C3: Aplicar técnicas de basculado y formación de montones del corcho, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CE3.1 Relacionar las distintas fases del proceso de recepción, clasificado de la materia prima.

CE3.2 Describir los espacios requeridos para el almacenaje y manipulación del material recepcionado.

CE3.3 Relacionar las máquinas, herramientas e instrumentos necesarios para clasificar el corcho (reglas, forcípulas, higrómetros, básculas).

CE3.4 Reconocer los riesgos que entraña la manipulación y almacenaje del material.

CE3.5 Describir los equipos y las condiciones de apilado del corcho, garantizando su conservación e indicando su idoneidad en función de las piezas a manipular.

C4: Utilizar equipos de eliminación de partículas y elementos extraños en las partidas de planchas y residuos de corcho, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CE4.1 Describir las condiciones previas al molido de planchas y residuos de corcho.

CE4.2 Describir equipos y sistemas de eliminación de partículas y elementos extraños en las partidas de planchas y residuos de corcho.

CE4.3 En un supuesto práctico de eliminación de partículas y elementos extraños en las partidas de planchas y residuos de corcho, a partir de una partida de planchas de corcho:

• Determinar el equipo y el sistema para eliminar partículas y elementos extraños.

• Manejar los equipos y sistemas de eliminación en las partidas de planchas y residuos de corcho aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales inherentes al proceso.

• Controlar el funcionamiento de los equipos y la eliminación de elementos.

• Tomar las medidas oportunas en caso de incidencia.

C5: Obtener granulados de corcho, operando con los equipos requeridos, de acuerdo con las especificaciones establecidas, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CE5.1 Describir máquinas y equipos propios de la fabricación de granulados de corcho, en función de su finalidad en las distintas operaciones del proceso.

CE5.2 Describir condiciones de almacenamiento de corcho granulado, referidas a temperatura y humedad.

CE5.3 En un supuesto práctico de obtención de granulados, a partir de unas condiciones dadas:

• Manejar los molinos de trituración de corcho, de acuerdo con las especificaciones, verificando la correcta aspiración del polvo producido en el proceso.

• Efectuar el tamizado de corcho granulado, según granulometría, seleccionado los equipos requeridos, atendiendo a criterios de dimensión, densidad, forma y velocidad del proceso.

• Seca granulados de corcho, de acuerdo con los criterios de humedad especificados.

• Transportar los granulados de corcho, con los equipos neumático, atendiendo a las especificaciones, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

C6: Manejar equipos de fabricación de bloques de aglomerado de corcho, de acuerdo con las especificaciones establecidas, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CE6.1 Describir los controles de moldes, prensas, estufas y mecanismos de autoclaves, resto del equipamiento, útiles y herramientas en la fabricación de aglomerado de corcho.

CE6.2 Describir las condiciones de extracción de autoclave y enfriamiento de los bloques de aglomerado de corcho, evitando fallos estructurales de los mismos.

CE6.3 En un supuesto práctico de fabricación de bloques de aglomerado de corcho, a partir de unas condiciones establecidas:

• Manipular los mecanismos de alimentación y controles de autoclaves para la fabricación de aglomerado de corcho, en las condiciones establecidas, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales inherentes al proceso.

• Cumplimentar partes de registro de producción de aglomerado de corcho, atendiendo a las especificaciones de presión, tiempo y temperatura establecidas.

• Manipular mecanismos y equipos de extracción y movimiento de bloques de aglomerado de corcho, según condiciones establecidas.

C7: Fabricar planchas de aglomerado de corcho, operando con equipos de según las especificaciones establecidas, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CE7.1 Describir las operaciones de corte y laminado de bloques de aglomerado de corcho, definiendo los factores de afilado de las cuchillas en función del grosor de piezas a obtener.

CE7.2 En supuestos prácticos de fabricación de aglomerado de corcho, a partir de unas condiciones establecidas:

• Manipular los controles de cuchilla de cortar bloques de aglomerado de corcho y de corcho, de acuerdo con los criterios establecidos, comprobando los mecanismos de aspiración de polvo de corcho.

• Manejar máquinas de expedición (retractilado, etiquetado) de planchas de aglomerado, controlando la calidad del proceso y minimizando desperdicios, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales inherentes al proceso.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.3; C7 respecto a CE7.2.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo.

Respetar los procedimientos y las normas internas de la organización.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

1. Granulados de corcho

Concepto. Tipos, características del corcho para su obtención, técnicas de fabricación.

Eliminación de partículas y elementos extraños al corcho: concepto, justificación del proceso, técnicas y métodos.

Molinos de trituración del corcho: concepto, tipos, aplicaciones.

Métodos de obtención: equipos y mantenimiento de los mismos.

Mecanismos de tamizado de corcho granulado: concepto, tipos, aplicaciones.

Métodos de clasificación: equipos y mantenimiento de los mismos.

Secado de granulados de corcho: concepto, tipos, aplicaciones.

Determinación de humedades establecidas, equipos y mantenimiento de los mismos.

Mecanismos de aspiración y transporte de polvo y granulados de corcho. Concepto, tipos, aplicaciones. Métodos de obtención: equipos y mantenimiento de los mismos.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en la obtención de granulados de corcho.

Riesgos más frecuentes.

Medidas de protección: equipos y personales, primeros auxilios.

Toxicidad de los productos.

Sistemas de prevención y de extinción. Métodos y medios utilizados.

Protección medioambiental en la obtención de granulados de corcho: conceptos, finalidad y métodos. Tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.

2. Aglomerado de corcho

Concepto: métodos de fabricación, aplicaciones.

Cocción de granulados de corcho: concepto, finalidad, métodos.

Equipos: moldes, prensas y estufas y mantenimiento de los mismos, parámetros de temperatura, presión y tiempo. Medios e instalaciones: herramientas, equipos y maquinaria.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en las operaciones de obtención de aglomerado de corcho.

Riesgos más frecuentes.

Medidas de protección: equipos y personales.

Primeros auxilios: toxicidad de los productos, sistemas de prevención y de extinción.

Métodos y medios utilizados.

Protección medioambiental en la obtención de aglomerado: conceptos, finalidad, métodos, tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.

3. Bloques y planchas de aglomerado de corcho

Bloques: concepto.

Extracción y sistemas de enfriamiento.

Equipos y mantenimiento de los mismos.

Mecanizado de bloques: aserrado, laminado, escuadrado, fresado.

Equipos de aserrado y mantenimiento de los mismos.

Planchas de aglomerado de corcho: concepto y aplicaciones.

Normas aplicable de seguridad y salud laboral en la obtención de bloques y planchas de aglomerado de corcho.

Riesgos más frecuentes.

Medidas de protección: equipos y personales.

Primeros auxilios.

Toxicidad de los productos.

Sistemas de prevención y de extinción. Métodos y medios utilizados.

Protección medioambiental en la obtención de bloques y planchas de aglomerado: concepto, finalidad, métodos.

Tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la fabricación de granulados de corcho, aglomerado puro de corcho y sus manufacturas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DERIVADOS DE CORCHO NATURAL Y AGLOMERADO COMPUESTO

Nivel: 1

Código: MF0677_1

Asociado a la UC: Fabricar productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Efectuar las operaciones de limpieza, preparación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados en la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CE1.1 Reconocer el funcionamiento, constitución y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipos utilizados en la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto.

CE1.2 Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y ejecutarlas de acuerdo con las instrucciones o manuales correspondientes.

CE1.3 Describir las anomalías o principales problemas de funcionamiento más frecuentemente, durante la utilización de los equipos utilizados en la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto, identificando la corrección indicada en cada caso.

CE1.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de equipos de fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto, a partir de unas condiciones dadas y cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente:

• Sustituir elementos de los equipos e instalaciones en el momento y condición marcados por el plan de mantenimiento.

• Llevar a cabo el mantenimiento de uso y la sustitución de elementos de los distintos equipos y sistemas de movimiento y apilado de materiales.

• Mantener las condiciones de limpieza y protección medioambiental de los distintos espacios.

• Efectuar la limpieza de las máquinas, equipos y áreas, logrando los niveles exigidos en las máquinas de fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto.

C2: Describir el proceso de fabricación de artículos de corcho natural y aglomerado compuesto.

CE2.1 Relacionar las distintas fases del proceso de fabricación de artículos de corcho natural y aglomerado compuesto, con el producto que llega y el que se obtiene, así como las operaciones de cada fase.

CE2.2 Describir las secuencias de operación necesarias (preparación de máquinas, útiles, alimentación, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos.

CE2.3 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de fabricación de artículos de corcho, así como los medios de protección necesarios.

CE2.4 Especificar la importancia del control y de la clasificación de las existencias de materiales y residuos, teniendo en cuenta sus características, dimensiones, defectos, patologías y humedad.

C3: Describir el proceso de recepción y apilado del corcho en el proceso de fabricación de artículos de corcho natural y aglomerado compuesto.

CE3.1 Relacionar las distintas fases del proceso de recepción, clasificado de la materia prima en el proceso de fabricación de artículos de corcho natural y aglomerado compuesto.

CE3.2 Describir los espacios requerido en el almacenaje y manipulación del material recepcionado.

CE3.3 Relacionar las máquinas, herramientas e instrumentos requeridos en la clasificación del corcho (reglas, forcípulas, higrómetros, básculas).

CE3.4 Especificar los riesgos asociados a la manipulación y almacenaje del material.

CE3.5 Describir los equipos y las condiciones de apilado del corcho, garantizando su conservación, indicando su idoneidad en función de las piezas a manipular.

C4: Obtener bloques de corcho natural o de aglomerado compuesto de corcho, cumpliendo la normativa aplicable de riesgos laborales, seguridad y medio ambiente.

CE4.1 Describir el proceso de obtención de bloques de corcho natural o de aglomerado compuesto, atendiendo a criterios de uso y a las especificaciones.

CE4.2 En supuestos prácticos de obtención de bloques de corcho natural, a partir de unas condiciones dadas:

• Manipular equipos de corte de piezas de corcho natural, atendiendo a factores de afilado de las cuchillas de filo liso en función del grosor de piezas a obtener.

• Calcular cantidades de corcho granulado y colas y aditivos en proporciones requeridas para alimentar las mezcladoras.

• Manipular equipos de prensa, de acuerdo a criterios establecidos de tiempo, temperatura y presión.

• Programar en la máquina de extrusión o de moldeo la velocidad del motor.

• Establecer los criterios de presión y temperatura.

• Manipular correctamente la máquina de extrusión o moldeo, alimentando los moldes.

• Realizar correctamente el vaciado de los bloques obtenidos de sus moldes.

C5: Obtener láminas de corcho natural o de aglomerado compuesto de corcho, para la fabricar productos decorativos y especialidades.

CE5.1 Describir el proceso de obtención de láminas de corcho natural o de aglomerado compuesto de corcho, atendiendo a criterios de uso y especificaciones determinadas.

CE5.2 Describir el proceso de unión de láminas de corcho natural a láminas de aglomerado compuesto de corcho u otras bases, de acuerdo con los criterios de uso, las especificaciones definidas y la finalidad de dicho proceso.

CE5.3 Describir las operaciones de desenrollo y laminado de piezas de corcho natural o de aglomerado compuesto de corcho, definiendo factores de elección de los útiles de corte, en función del grosor de las piezas a obtener.

CE5.4 En un supuesto práctico de obtención de láminas de corcho, a partir de unas condiciones dadas:

• Manipular los controles de las máquinas de desenrollo y laminadoras, según las especificaciones.

• Preparar las láminas que van a ser unidas.

• Dosificar y aplicar los adhesivos atendiendo a las láminas a encolar y su superficie.

• Calcular las proporciones, tiempos y cantidades.

• Controlar las proporciones, el tiempo entre su preparación, su aplicación y la cantidad por unidad de superficie.

C6: Obtener productos terminados, tales como: tarima flotante y otros objetos de corcho con los medios y equipos requeridos.

CE6.1 Describir el proceso de obtención de corte, lijado y acabado de láminas de aglomerado compuesto de corcho.

CE6.2 Describir las operaciones de corte de láminas de aglomerado compuesto de corcho, definiendo los factores de afilado de las cuchillas en función de las piezas a obtener.

CE6.3 En un supuesto práctico de obtención de productos de corcho, a partir de unas condiciones dadas:

• Lijar láminas de corcho, según condiciones establecidas, comprobando el desgaste de abrasivos y la calidad de la superficie conseguida.

• Dosificar barnices o ceras en las proporciones requeridas, controlando su viscosidad y manteniendo el flujo.

• Manejar equipos de barnizado-encerado, comprobando la calidad de la aplicación, impidiendo la interrupción del proceso y manteniendo los equipos limpios y en estado óptimo de uso.

• Utilizar los equipos de corte, comprobando la calidad del producto obtenido y manteniendo los parámetros de trabajo establecidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.4; C6 respecto a CE6.3.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo.

Respetar los procedimientos y las normas internas de la organización.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

1. Bloques de corcho utilizados en la fabricación de productos derivados de corcho

Bloques de corcho natural: concepto, tipos, aplicaciones.

Métodos de obtención: equipos y mantenimiento de los mismos.

Bloques de aglomerado compuesto de corcho: concepto, tipos, aplicaciones, métodos de obtención. Equipos y mantenimiento de los mismos.

Normativa aplicable en la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto de seguridad y salud laboral.

Riesgos más frecuentes. Medidas de protección: equipos y personales.

Primeros auxilios. Toxicidad de los productos. Sistemas de prevención y de extinción.

Protección medioambiental en la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto: concepto, finalidad, métodos.

Tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.

2. Láminas de corcho

Láminas de corcho natural: concepto, tipos y aplicaciones.

Métodos de obtención: equipos y mantenimiento de los mismos.

Láminas de aglomerado compuesto de corcho: concepto, tipos y aplicaciones.

Métodos de obtención. Equipos y mantenimiento de los mismos.

Normativa aplicable en la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto de seguridad y salud laboral.

Riesgos más frecuentes. Medidas de protección: equipos y personales.

Primeros auxilios. Toxicidad de los productos.

Sistemas de prevención y de extinción: métodos y medios utilizados.

Protección medioambiental en la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto de seguridad y salud laboral: concepto, finalidad, métodos.

Tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.

3. Especialidades de corcho

Losetas. Concepto. Tipos. Aplicaciones.

Métodos de obtención: equipos y mantenimiento de los mismos.

Parquet: concepto, tipos y aplicaciones.

Métodos de obtención.

Equipos y mantenimiento de los mismos.

Tarima flotante de corcho: concepto, tipos y aplicaciones.

Métodos de obtención.

Equipos y mantenimiento de los mismos.

Otros artículos y especialidades: concepto, tipos y aplicaciones.

Métodos de obtención.

Equipos y mantenimiento de los mismos.

Normativa aplicable de seguridad y salud laboral en la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado.

Riesgos más frecuentes.

Medidas de protección: equipos y personales. Primeros auxilios.

Toxicidad de los productos.

Sistemas de prevención y de extinción. Métodos y medios utilizados.

Protección medioambiental en la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado: concepto, finalidad.

Métodos, tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la fabricación de productos derivados de corcho natural y aglomerado compuesto, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO VIII

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: OBTENCIÓN DE CHAPAS, TABLEROS CONTRACHAPADOS Y RECHAPADOS

Familia Profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 2

Código: MAM213_2

Competencia general:

Obtener chapas de madera, tableros contrachapados y chapeados decorativos, utilizando herramientas, equipos y máquinas específicas para su mecanizado, curvado, prensado y unión, así como para el embalado de los productos, de acuerdo con los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, en condiciones de seguridad, salud laboral y medioambiental.

Unidades de competencia:

UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras

UC0678_2: Obtener chapa a partir de la madera en rollo

UC0679_2: Obtener chapeados decorativos a partir de la chapa

UC0680_1: Elaborar tableros contrachapados, curvados y rechapados

Entorno Profesional:

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción en conexión con los de mantenimiento y calidad en el área de primeras transformaciones de la madera y el corcho, dedicada/o a la obtención de chapa, tablero contrachapado, curvado y rechapados de madera, en entidades de naturaleza privada, en pequeñas, medianas y grandes empresas, normalmente por cuenta ajena. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos:

Se ubica en el sector de la madera y el mueble, en los subsectores de la primera transformación de la madera y de la elaboración de productos para la fabricación e instalación de elementos de carpintería y mobiliario.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Armadores-prensadores de tableros contrachapados

Operadores de fabricación laminados de madera

Operadores de despiece de madera y tableros

Operadores de máquinas para fabricar chapas y tableros contrachapados

Conductores carretillas elevadoras, en general

Formación Asociada (330 horas)

Módulos Formativos

MF0432_1: Manipulación de cargas con carretillas elevadoras (90 horas)

MF0678_2: Procesos de obtención de chapas (90 horas)

MF0679_2: Procesos de obtención de chapeado decorativo (60 horas)

MF0680_1: Elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados (90 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS

Nivel: 1

Código: UC0432_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Conducir carretillas elevadoras para realizar el movimiento de mercancías, cumpliendo la normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales y medioambientales, y bajo la supervisión del personal responsable.

CR 1.1 El arranque de la carretilla elevadora se realiza comprobando previamente los indicadores de funcionamiento del cuadro de mandos, como niveles de aceite, carga de batería, entre otros.

CR 1.2 La carretilla elevadora se conduce utilizando los equipos de protección individual necesarios y los sistemas de retención existentes.

CR 1.3 Los desplazamientos se efectúan teniendo en cuenta la señalización existente y evitando las zonas de circulación peatonal.

CR 1.4 El recorrido en pendiente hacia abajo se efectúa en marcha atrás, no efectuando cambios de dirección sobre la pendiente, para evitar riesgos de vuelco.

CR 1.5 La carretilla elevadora se conduce en condiciones de visibilidad y en caso contrario, el desplazamiento se efectúa marcha atrás, haciendo uso de las señales acústicas y luminosas de advertencia.

CR 1.6 Los movimientos se realizan con las horquillas bajadas evitando riesgos de vuelcos por elevación del centro de gravedad.

CR 1.7 Las carretillas elevadoras se estacionan en las zonas asignadas y autorizadas, retirando la llave de contacto y accionando el freno de mano, manteniendo estas zonas limpias de materias o elementos que puedan entrañar riesgos.

RP 2: Efectuar la carga o descarga de materiales y productos para su recepción, expedición y almacenamiento, cumpliendo la normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales y medioambientales, y bajo la supervisión del personal responsable.

CR 2.1 Las cantidades que se van a entregar o recibir se comprueban verificando en el albarán de entrega o recepción respectivamente.

CR 2.2 La unidad de carga (embalajes, envases o contenedores) se comprueba verificando que no presenta deformaciones o daños aparentes y, si se detectan, se comunican al personal responsable.

CR 2.3 Las indicaciones de carga máxima se respetan a fin de no superar los límites de capacidad de la carretilla elevadora y se asegura la estabilidad, evitando riesgos de accidente en operaciones de descarga y almacenamiento.

CR 2.4 Las mercancías se manipulan utilizando los medios adecuados en cada caso (carretilla convencional, retráctil, transpaleta manual o eléctrica, apilador, entre otros) evitando alteraciones o desperfectos y teniendo en cuenta riesgos especiales (atmósferas peligrosas, mercancías peligrosas, entre otros).

CR 2.5 El implemento se coloca dependiendo de su función, cuando el movimiento de carga lo requiera, no sobrepasando la capacidad de carga ni la resistencia de las horquillas y siguiendo instrucciones del personal responsable.

CR 2.6 La carga y descarga de los medios de transporte externos (camión, furgoneta, entre otros) se realiza asegurando la integridad de las cargas y siguiendo instrucciones del personal responsable respecto a su colocación.

CR 2.7 Las cargas manipuladas se bajan a nivel del suelo antes de realizar maniobras, para evitar riesgos para el personal operario y para el personal del entorno (daño en instalaciones, vuelcos, atropellos, entre otros).

CR 2.8 La carga se deposita en el espacio o alvéolo asignado (estantería o a nivel del pavimento), situando la carretilla elevadora en ángulo recto respecto a la estantería o carga apilada y con el mástil en posición vertical.

RP 3: Abastecer de materias primas y materiales para su tratamiento en proceso de producción, así como retirar los residuos generados, depositándolos en las zonas previstas y bajo la supervisión de personal responsable.

CR 3.1 La distribución de materias primas se realiza utilizando los medios establecidos en la orden de producción, en las áreas autorizadas para ello, a fin de evitar disfunciones en el proceso.

CR 3.2 Las materias primas se reponen según necesidades de la producción y antes de que se agoten en la zona de trabajo, para evitar paros en el proceso y siguiendo instrucciones del personal responsable.

CR 3.3 Los residuos generados se cargan comprobando previamente si son contaminantes, perjudiciales o si tienen defectos visibles, tomando las medidas pertinentes según instrucciones del personal responsable.

CR 3.4 Los residuos generados se trasladan con seguridad y se depositan en las zonas y, en su caso, en contenedores correspondientes al tipo de residuo, para evitar la contaminación del medioambiente.

RP 4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las carretillas elevadoras para asegurar su funcionamiento, cumpliendo la normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales, medioambientales y de calidad, y bajo la supervisión del personal responsable.

CR 4.1 El mantenimiento de primer nivel se ejecuta teniendo en cuenta la documentación técnica del equipo y los procedimientos establecidos por la empresa.

CR 4.2 El estado de la carretilla se comprueba mediante inspección visual del tren de rodaje, equipo de elevación, pérdida de fluidos, entre otras, comunicando al personal responsable la existencia de cualquier anomalía.

CR 4.3 Los elementos dispuestos para la conducción y manipulación segura tales como frenos, estado de los neumáticos, sistema de elevación, fugas de líquido hidráulico o combustible, señales acústicas y visuales, entre otros, se comprueban que permanecen en estado de funcionamiento.

CR 4.4 Los dispositivos de seguridad y equipos de protección individual (cinturón, casco, entre otros) se verifican comprobando que permanecen útiles.

CR 4.5 La carretilla elevadora se paraliza si se detectan averías que puedan afectar al funcionamiento y manejo seguro comunicándolo a su personal responsable para su reparación.

CR 4.6 Las revisiones periódicas se recogen en el libro de mantenimiento informando al personal responsable de las actuaciones previas realizadas.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Carretillo manual, Carretillas automotoras de manutención, eléctricas o con motor de combustión interna. Carretillas manuales. Contenedores, embalajes y paletas. Estanterías adecuadas a la tipología de las cargas. Equipo de protección individual. Implementos.

Productos y resultados:

Lotes y partidas de materias primas. Productos semiprocesados preparados para su traslado a pie de máquina. Partidas acabadas preparadas para su entrega al cliente. Unidades de carga transportadas, colocadas o apiladas.

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable sobre manipulación de cargas y utilización de equipos de trabajo de carretillas. Normativa aplicable de prevención en riesgos laborales. Normativa aplicable de gestión de residuos o protección medioambiental. Órdenes de movimiento de carga o descarga de productos, de transporte y/o de suministro interno. Albaranes de entrega. Codificación de materiales y productos. Manual de uso de la máquina. Fichas de identificación de riesgos. Documentos escritos y en soporte digital para el control del movimiento y transporte de materiales y productos, materiales y productos en proceso y clasificación de existencias de almacén. Libro de mantenimiento. Etiquetas. Órdenes de producción.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: OBTENER CHAPA A PARTIR DE LA MADERA EN ROLLO

Nivel: 2

Código: UC0678_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Preparar el área de trabajo de obtención de chapa a partir de la madera en rollo de acuerdo al plan de producción establecido para garantizar la higiene y la seguridad, de acuerdo a los requerimientos productivos, cumpliendo la normativa aplicable.

CR 1.1 Los procedimientos, en la obtención de chapas a partir de madera en rollo, se planifican con la información obtenida en las fichas técnicas de aplicación sobre los productos y el proceso a desarrollar.

CR 1.2 Los materiales requeridos en la obtención de chapas se seleccionan, según los requerimientos del proceso productivo, utilizando la ficha técnica.

CR 1.3 El puesto de trabajo se acondiciona, según los procedimientos requeridos en el despiece de la madera, utilizando la ficha técnica, de forma que las condiciones higiénico-sanitarias de las instalaciones y de la maquinaria se mantengan, de acuerdo a los requerimientos que establecen las instrucciones de trabajo y la normativa aplicable.

RP 2: Efectuar el mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en las operaciones de obtención de chapas a partir de madera en rollo (despiece, vaporizado y desenrollo), de acuerdo al plan de producción establecido para conseguir la operatividad de los mismos, cumpliendo la normativa aplicable.

CR 2.1 El mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos utilizados en las operaciones de obtención de chapas a partir de madera en rollo (despiece, vaporizado y desenrollo), se lleva a cabo en la forma y periodicidad indicadas en el manual de uso, facilitado por el fabricante, siguiendo las pautas marcadas en la ficha de mantenimiento, cumpliendo la normativa aplicable.

CR 2.2 Las anomalías se detectan, identificando elementos gastados o deteriorados en máquinas y equipos utilizados en las operaciones de obtención de chapas a partir de madera en rollo (despiece, vaporizado y desenrollo), procediendo a su sustitución, según instrucciones de mantenimiento.

CR 2.3 Las fichas de mantenimiento de las máquinas y equipos despiece, vaporizado y desenrollo se cumplimentan registrando las operaciones a realizar y su frecuencia, siguiendo el plan de mantenimiento programado, así como un campo para las incidencias.

CR 2.4 Las operaciones de renovación del agua del equipo de cocido de las trozas y de las cámaras de vaporizado, se efectúan, conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR 2.5 Las máquinas utilizadas en la extracción de chapa por desenrollo de trozas de madera preparadas se ponen a punto, ajustando el ángulo e inclinación de la cuchilla, la situación de la barra de presión, la velocidad de las garras y la situación de las trozas en las garras, de acuerdo con las características del material y del producto a obtener, cumpliendo las normas aplicables.

RP 3: Preparar la madera, según lo establecido en el plan de producción, para facilitar las operaciones de obtención de chapa, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 3.1 Las medianas o cuarterones de madera se obtienen, aprovechando la veta característica de cada pieza, siguiendo el plan de producción establecido.

CR 3.2 Las medianas o cuarterones de madera obtenidos se procesan en las cámaras de vaporización o estufado durante el tiempo establecido.

CR 3.3 Las condiciones de vaporizado de madera y las herramientas utilizadas en el despiece de la madera se ajustan a la madera a procesar, verificando que los equipos utilizados, están operativas.

RP 4: Extraer chapas por desenrollo de trozas de madera preparadas, según lo establecido en el plan de producción para obtener tableros contrachapados, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 4.1 Los elementos de corte y los parámetros de ejecución de las cuchillas en las máquinas de desenrollo, se fijan en función de las características del material y del tipo de producto a obtener, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 4.2 Las trozas de madera se cortan, centrándolas manual o automáticamente y sujetándolas con las garras o dispositivo establecido en el equipo de extracción de chapa por desenrollo.

CR 4.3 Las chapas por desenrollo se extraen, por medio del corte efectuado, de forma que la cuchilla se acerca hacia la madera que gira sobre su eje, cumpliendo con los criterios de aprovechamiento, en función de las características del material, siguiendo el plan de producción establecido.

CR 4.4 Las chapas obtenidas se almacenan sin producir roturas ni deformaciones, para la obtención de tableros contrachapados, cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.

RP 5: Extraer chapa a la plana, de las piezas preparadas, según lo establecido en el plan de producción, para obtener chapas con fines decorativos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 5.1 Los elementos de corte y los parámetros de ejecución de las cuchillas, en las máquinas de extracción de chapa a la plana se fijan, en función de las características del material y del tipo de producto a obtener, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 5.2 Las trozas de madera se cortan, centrándolas manual o automáticamente y sujetándolas con las garras o dispositivo establecido en el equipo de extracción de chapa a la plana o rotativa, cumpliendo las normas aplicables.

CR 5.3 Las chapas a la plana o rotativa se extraen por medio del corte con un ángulo de corte en profundidad, obteniendo cortes paralelos a la cara, siendo tangenciales a los anillos de crecimiento, según criterios de aprovechamiento, en función de las características del material, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 5.4 Las chapas obtenidas se almacenan sin que se produzcan roturas ni deformaciones, para la obtención de chapas con fines decorativos, cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.

RP 6: Ejecutar el cizallado y secado de las chapas obtenidas, según lo establecido en el plan de producción, para obtener productos finales con la calidad requerida, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 6.1 Las chapas obtenidas se someten al cizallado y secado, regulando parámetros de: temperatura, humedad relativa y velocidad de alimentación, dependiendo del material a procesar, verificando el estado de los elementos de corte, aprovechando al máximo en cada máquina, considerando las características de la chapa, siguiendo el plan de producción establecido.

CR 6.2 El flujo de materiales en la cadena de trabajo se controla, evitando atascos, transportando los residuos para su astillado y reciclado, cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.

RP 7: Clasificar la chapa seca, según lo establecido en el plan de producción para facilitar su almacenamiento y/o transporte, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 7.1 La chapa seca se clasifica y agrupa en pilas, por especie, tamaño y características, facilitando su almacenamiento y/o transporte, cumpliendo las normas aplicables.

CR 7.2 La chapa seca se marca, atendiendo a sus características técnicas, siguiendo el plan de marcado establecido.

CR 7.3 Las piezas de chapa seca se empaquetan, según los requerimientos productivos, atendiendo al plan de empaquetado establecido.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Madera en rollo. Sierra de carro. Cámara de vaporizado o estufado. Centradora de piezas. Desenrolladora, Secaderos de chapa. Astilladoras. Útiles de clasificación.

Productos y resultados:

Área preparada para el trabajo de obtención de chapa. Mantenimiento de primer nivel efectuado en los equipos utilizados en las operaciones de obtención de chapas. Madera preparada para la obtención de chapa. Extracciones de chapa por desenrollo de trozas de madera preparadas. Extracciones de chapa de las piezas preparadas. Cizallado y secado de las chapas, ejecutado. Chapa seca clasificada. Chapa a la plana. Chapa de desenrollo.

Información utilizada o generada:

Plan de producción. Órdenes de producción. Manuales técnicos. Manuales de clasificación. Fichas técnicas. Estadillos de entrada de productos. Estadillos de salida de productos. Hojas de incidencias. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: OBTENER CHAPEADOS DECORATIVOS A PARTIR DE LA CHAPA

Nivel: 2

Código: UC0679_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Preparar el área de trabajo de obtención de chapeados decorativos a partir de la chapa, de acuerdo al plan de producción establecido para evitar interrupciones en el procesado, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 1.1 Las operaciones establecidas en la obtención de chapeados decorativos, se planifican con la información obtenida en las fichas técnicas de aplicación sobre los productos y el proceso a desarrollar.

CR 1.2 Los materiales requeridos (chapas de madera, tintes, entre otros) en la obtención de chapeados decorativos se seleccionan, considerando las características técnicas y visuales (textura superficial, color, dibujo, veta, humedad, entre otras), rechazando las chapas que no cumplen con los requerimientos de la composición a efectuar, según las fichas técnicas de producción.

CR 1.3 Las herramientas (útiles de corte, entre otros) y máquinas (caladoras, juntadoras de chapas, lijadoras portátiles, cintas y elementos de unión, entre otros), requeridas se seleccionan según las fichas técnicas de producción.

CR 1.4 El puesto de trabajo se acondiciona, según los procedimientos requeridos en la ficha técnica de producción, en la obtención de chapeados decorativos, de forma que las condiciones higiénico-sanitarias de las instalaciones y de la maquinaria se mantengan, de acuerdo a los requerimientos que establecen las instrucciones de trabajo y la normativa aplicable.

RP 2: Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en la obtención de chapeados decorativos de acuerdo al plan de producción establecido para conseguir la operatividad de los mismos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 2.1 Las posibles anomalías de los equipos (caladoras, juntadoras de chapas, lijadoras portátiles, cintas y elementos de unión, entre otras), requeridos en los proceso de obtención de chapeados decorativos, se detectan, actuando según instrucciones de mantenimiento de equipos, procediendo a su sustitución o corrección de acuerdo con el plan de mantenimiento aplicable.

CR 2.2 Los equipos de aplicación de adhesivos utilizados en la obtención de chapeados decorativos se controlan, eliminando periódicamente los atascos por impurezas.

CR 2.3 Las anomalías simples que afectan al funcionamiento de los equipos requeridos en los procesos de obtención de chapeados decorativos se corrigen, siguiendo instrucciones de mantenimiento.

CR 2.4 Las máquinas y herramientas utilizadas en el calado de las diferentes piezas de madera, se ponen a punto, considerando el mayor nivel de afilado de los útiles y herramientas de corte.

CR 2.5 La máquina de corte, grabado y marcado láser se pone a punto comprobando el estado y funcionamiento de los gases y sus conductos, la óptica, el refrigerador y la bomba de succión.

CR 2.6 La documentación referida al mantenimiento efectuado se cumplimenta, según lo establecido en el proceso productivo.

CR 2.7 Las posibles averías detectadas que sobrepasan su nivel de competencia se informan al servicio de mantenimiento.

RP 3: Ejecutar las operaciones de marquetería, marcando, cortando y decorando las diferentes piezas de madera, según lo establecido en el plan de producción para obtener piezas con la calidad requerida cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 3.1 Las plantillas, herramientas y útiles para el marcado se preparan, verificando su estado.

CR 3.2 Las chapas de madera requeridas en la composición de chapeados decorativos se prensan con máquinas de prensado, según lo establecido en el plan de producción.

CR 3.3 Las chapas de madera preparadas se marcan, transfiriendo el dibujo de las plantillas, utilizando herramientas de dibujo, según lo establecido en el plan de producción.

CR 3.4 Las chapas de madera se cizallan, siguiendo las marcas y trazos, situando los topes de las máquinas en la posición requerida, efectuando el saneado y optimizado de las mismas, cumpliendo las normas aplicables.

CR 3.5 Las distintas piezas del conjunto se calan, o perfilan con las máquinas sin producir rebabas ni astilladuras.

CR 3.6 Las figuras de madera se tiñen con los productos y medios requeridos, para su sombreado, cumpliendo las normas aplicables.

CR 3.7 La calidad de las composiciones de chapeados decorativos se comprueba, separando o rechazando aquellas que no cumplen los controles, según lo establecido en el plan de producción.

RP 4: Efectuar operaciones de corte, grabado y/o marcado con máquina láser en chapas de madera para obtener chapeados decorativos, según lo establecido en el plan de producción, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 4.1 El material se prepara, verificando su correcto estado, posicionamiento y fijación al vacío.

CR 4.2 El programa o los programas de mecanizado a emplear se cargan en el ordenador de la máquina, comprobando que los parámetros de corte, grabado o marcado se corresponden con los especificados en la orden de producción.

CR 4.3 Las piezas mecanizadas se comprueban, verificando su correcto corte, grabado y/o marcado, rechazando aquellas que no cumplan con los niveles requeridos, registrando en el soporte establecido las posibles incidencias.

CR 4.4 Las piezas mecanizadas seleccionadas se apilan para facilitar su almacenamiento y/o transporte al proceso posterior, siguiendo el plan de producción establecido, cumpliendo las normas aplicables.

CR 4.5 El procedimiento de mecanizado de las chapas de madera se efectúa, controlando el equipo, cumpliendo las normas aplicables.

RP 5: Efectuar operaciones de juntado y pegado de chapas para componer el dibujo con sus diferentes piezas, según lo establecido en el plan de producción, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 5.1 Las chapas se conjuntan considerando el veteado, la numeración de las chapas y el sobrante a utilizar.

CR 5.2 Las figuras se colocan y fijan con cinta adhesiva sobre los huecos de las chapas de madera previamente caladas y se prensan sobre el elemento a decorar, cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.

CR 5.3 Los diferentes elementos que conforman la composición se unen, mediante pegado, repasando la cinta adhesiva, cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Plantillas. Cizallas. Caladoras. Juntadoras de chapas. Lijadoras portátiles. Cintas y elementos de unión. Máquina de corte, grabado y marcado láser de chapas de madera. Máquina de prensado.

Productos y resultados:

Área preparada para el trabajo de obtención de chapeados decorativos. Operaciones efectuadas de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en la obtención de chapeados decorativos. Operaciones ejecutadas de marquetería, marcando, cortando y decorando las diferentes piezas de madera. Operaciones ejecutadas de corte, grabado y marcado con máquina láser en chapas de madera. Juntado y pegado de chapas para componer el dibujo con sus diferentes piezas.

Información utilizada o generada:

Plan de Producción. Órdenes de producción. Manuales técnicos. Fichas técnicas. Dibujos de marqueterías. Plantillas. Estadillos de entrada de productos. Estadillos de salida de productos. Hojas de incidencias. Libro de mantenimiento de máquinas. Procedimientos de gestión de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: ELABORAR TABLEROS CONTRACHAPADOS, CURVADOS Y RECHAPADOS

Nivel: 1

Código: UC0680_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Preparar los materiales y equipos en la fabricación de tableros rechapados, curvados y contrachapados, para evitar interrupciones en la producción, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 1.1 Los componentes de los adhesivos utilizados en la obtención de tableros rechapados (resina, endurecedores, aditivos y demás elementos) recibidos, se comprueban, verificando su correspondencia con la cantidad y calidad solicitada, rechazándose aquellas partidas que no cumplan con los niveles requeridos, registrando en el soporte establecido las posibles incidencias.

CR 1.2 Los componentes y adhesivos recibidos para obtener tableros rechapados, se almacenan en los lugares especificados para tal fin, cumpliendo las normas aplicables.

CR 1.3 Los adhesivos requeridos para obtener tableros rechapados se seleccionan en función del tipo de composición y del material a unir, preparándose de acuerdo a las especificaciones técnicas.

CR 1.4 El molde para fabricar tableros curvados se selecciona, comprobando que no presenta deformaciones.

CR 1.5 La chapa se prepara, cumpliendo con los criterios de aprovechamiento, en función de sus características y conforme al plan de producción.

CR 1.6 Los elementos de corte y los parámetros de ejecución de las cuchillas se regulan en función de la composición y del tipo de madera a unir.

CR 1.7 Los parámetros de la máquina de unión para obtener tableros rechapados y contrachapados (velocidad de avance, temperatura del calderín, presión, temperatura, situación de los finales de carrera) se regulan, en función de la composición a realizar y del tipo de madera a unir.

CR 1.8 Los parámetros de la encoladora (separación de los rodillos de la encoladora, velocidad de avance, entre otros) en la producción de tableros, se regulan en función de la composición y del tipo de madera a unir.

CR 1.9 Los parámetros de la prensa (temperatura y presión de los platos, tiempo, situación de los finales de carrera, entre otros) en la producción de tableros, se regulan en función de la composición y del tipo de madera a unir.

RP 2: Obtener tableros contrachapados o rechapados, efectuando diferentes comprobaciones a lo largo del proceso productivo, siguiendo instrucciones para evitar interrupciones, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 2.1 La viscosidad del líquido encolador se mide periódicamente, comprobando que los tiempos de gelificación, cumplen con los valores establecidos y rechazando aquellas partidas que no los cumplen, siguiendo instrucciones.

CR 2.2 El contenido de humedad de las chapas y del soporte se mide periódicamente con el psicómetro o higrómetro, comprobando que cumplen con los límites especificados y rechazando aquellas partidas que no los cumplen, siguiendo instrucciones.

CR 2.3 Las piezas se encolan, utilizando la encoladora de rodillos, comprobando las características del material a unir y las condiciones ambientales, cumpliendo la normativa de salud laboral aplicable, siguiendo instrucciones.

CR 2.4 Las chapas y tableros se prensan, situándolos entre los platos de la prensa, comprobando los desplazamientos de material entre los mismos, considerando los márgenes de desplazamiento, según instrucciones.

CR 2.5 Los tableros se enfrían y curan en función de las condiciones del local (enfriado del material y fraguado del adhesivo), siguiendo instrucciones.

RP 3: Terminar los tableros contrachapados o rechapados en el programa de fabricación, controlando la calidad, para evitar la obtención de productos que no se ajustan a lo establecido, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente, siguiendo instrucciones.

CR 3.1 Los parámetros de la escuadradora (tipo de diente, ángulos de corte y velocidad, entre otros) en el terminado de tableros contrachapados se regulan en función de las características del material, comprobando el estado de los elementos de corte, cumpliendo las normas de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.

CR 3.2 Los parámetros de la calibradora (tipo y tamaño de grano, tipo de soporte y velocidad de avance), se regulan en función de las características del material, comprobando el estado de los elementos de corte, cumpliendo las normas aplicables.

CR 3.3 El flujo de materiales de la cadena de trabajo de terminado de tablero contrachapado o rechapado se regula evitando atascos, facilitando el transporte de residuos para su astillado y reciclado, siguiendo instrucciones.

CR 3.4 La calidad de los tableros producidos se controla periódicamente, separando o rechazando las piezas que no se ajustan al programa de fabricación.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Chapas. Adhesivos. Moldes. Encoladora de rodillos. Preparadora de adhesivo. Prensa de platos calientes. Prensa de curvar. Enfriadora. Escuadradora. Seccionadora. Calibradora. Viscosímetro. Psicrómetro o Higrómetro.

Productos y resultados:

Materiales y equipos en la fabricación de tableros rechapados, curvados y contrachapados, preparados. Tableros contrachapados o rechapado, efectuando diferentes comprobaciones a lo largo del proceso productivo, obtenidos. Tableros contrachapados o rechapados con control de calidad final, obtenidos.

Información utilizada o generada:

Plan de Producción. Órdenes de producción. Manuales técnicos. Fichas técnicas. Estadillos de entrada de productos. Estadillos de salida de productos. Hojas de incidencias. Libro de mantenimiento de máquinas. Procedimientos de gestión de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Normativa de seguridad, salud laboral y medioambiental, aplicable.

MÓDULO FORMATIVO 1: MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS

Nivel: 1

Código: MF0432_1

Asociado a la UC: Manipular cargas con carretillas elevadoras

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de conducción de carretillas elevadoras efectuando operaciones convencionales y maniobras básicas.

CE1.1 Localizar la situación de los mandos de conducción de las carretillas y los indicadores de control, describiendo la función que cada uno desempeña.

CE1.2 Describir los diferentes puntos que hay que comprobar para la puesta en marcha de la carretilla elevadora.

CE1.3 Reconocer los riesgos derivados de la manipulación de carretillas elevadoras y los medios y equipos que se utilizan, identificándolos.

CE1.4 Identificar las señales normalizadas que delimitan las zonas específicas de trabajo y movimiento, interpretando cada una de ellas.

CE1.5 Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las carretillas, relacionándolas con su tipología y localización.

CE1.6 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas y posibilidades de vuelco dependiendo de la maniobra.

CE1.7 Reconocer las operaciones que hay que realizar para el estacionamiento de la carretilla elevadora y para el mantenimiento del espacio libre de obstáculos.

CE1.8 En un supuesto práctico de conducción de carretillas elevadoras, a partir de especificaciones técnicas:

• Comprobar los indicadores de funcionamiento.

• Poner en funcionamiento la máquina.

• Conducir la máquina sin carga y realizar las maniobras especificadas.

• Elevar y bajar la horquilla.

• Estacionar la carretilla el lugar especificado y dejarla fuera de funcionamiento.

C2: Aplicar técnicas de carga y descarga de carretillas elevadoras efectuando la recepción, expedición y almacenamiento con distintas mercancías.

CE2.1 Identificar las formas básicas de constituir las unidades de carga.

CE2.2 Explicar las condiciones que deben reunir los embalajes o envases para constituir la unidad de carga.

CE2.3 Identificar y clasificar los diferentes tipos de paletas y explicar las aplicaciones fundamentales de las mismas.

CE2.4 Explicar las variaciones en el rendimiento de peso de carga movilizada, en función del aprovechamiento del volumen disponible, según las formas de los productos o su embalaje.

CE2.5 En un caso práctico de manipulación de materiales y productos debidamente caracterizado:

• Interpretar la información facilitada.

• Localizar la situación física de la carga.

• Comprobar que los embalajes, envases, así como, los materiales o productos reúnen las condiciones de seguridad.

• Comprobar que el tipo de paleta o pequeño contenedor metálico seleccionado es el más adecuado para la manipulación y transporte de la unidad de carga, en condiciones de seguridad.

C3: Interpretar y aplicar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales y de la salud de los trabajadores.

CE3.1 Reconocer los riesgos derivados del manejo manual de cargas: caídas de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos repetitivos, fracturas, lesiones músculo-esqueléticas, y otros.

CE3.2 Reconocer los riesgos derivados del manejo de máquinas automotoras y de tracción o empuje manual, tales como: atrapamientos, cortes, sobreesfuerzos, fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones, ruido, gases, y otras.

CE3.3 Distinguir los distintos tipos de equipos de protección individual (E.P.I.) adecuados a cada riesgo.

CE3.4 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia.

CE3.5 Ante un supuesto simulado de carga, transporte y descarga, perfectamente definido:

• Identificar el equipo de protección individual más adecuado.

• Reconocer los riesgos derivados del manejo de la carga.

• Identificar los riesgos derivados de la conducción del transporte, de la estiba/desestiba, apilado/desapilado de la carga.

• Detallar las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar.

C4: Interpretar la simbología utilizada en las señalizaciones del entorno y en los medios de transporte.

CE4.1 Enumerar los deberes, derechos y reglas de conducta de las personas que manipulan y transportan cargas.

CE4.2 Identificar las señales y placas informativas obligatorias que hacen referencia a la carga, así como otros símbolos de información que debe llevar la carretilla.

CE4.3 Identificar e interpretar las señales normalizadas que deben delimitar las zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones y otras situadas en las vías de circulación; y actuar de acuerdo con las limitaciones del almacén, en caso de manipulación en interiores.

CE4.4 Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las carretillas, relacionándolas con su tipología y localización normalizada.

C5: Identificar los elementos de las máquinas previstos para la conducción segura, así como las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

CE5.1 Interpretar sobre carretillas (o maquetas) los mandos, sistemas y elementos de conducción y manipulación; así como los indicadores de combustible, nivel de carga de batería y otros incluidos en el tablero de control de la carretilla.

CE5.2 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo.

CE5.3 Identificar aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura, deben ser comunicadas para su inmediata reparación y pueden ocasionar la detención de la carretilla.

CE5.4 En un supuesto práctico en el que la carretilla acusa anomalías:

• Detectar las anomalías.

• Identificar las que tengan su posible origen en defectos de fabricación o mantenimiento.

• Determinar si existen averías cuya reparación supera su responsabilidad y deben ser objeto de comunicación a quien corresponda.

• Realizar las operaciones de mantenimiento que corresponde a su nivel de responsabilidad.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.8; C2 respecto a CE2.8; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.6.

Otras capacidades:

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo.

Respetar los procedimientos y las normas internas de la organización.

Contenidos:

1. Manejo y conducción de carretillas

Localización de los elementos de la carretilla.

Manejo de la máquina: Eje directriz. Comprobación previa puesta en marcha. Puesta en marcha y detención de la carretilla. Maniobras con y sin carga. Maniobras extraordinarias. Frenado, arranque y detención del equipo.

Seguridad en el manejo: transporte y elevación de la carga.

Sistema de señalización y tránsito en planta.

Equipos de protección individual.

Vuelco transversal y longitudinal: cómo evitarlos.

Acceso/descenso de la carretilla: utilización del sistema de retención, cabina, cinturón de seguridad.

Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza del piso, estado del mismo, entre otros.

2. Carga y descarga de materiales

Unidad de carga.

Interacción entre el centro de gravedad de la carga y el de la carretilla.

Pérdida de estabilidad de la carretilla descargada y cargada.

Triangulo de sustentación de la carretilla contrapesada convencional.

Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada y descargada: exceso de velocidad, sobrecarga, carga mal colocada, aceleraciones, maniobras incorrectas.

Nociones de equilibrio. Tipos. Gráficos de carga.

Aplicación de la ley de la palanca.

Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.

Uso de accesorios.

Operaciones de carga y descarga: de medios de transporte, estanterías y otros.

3. Manipulación de cargas

Sistemas de paletización. Tipos de paletas.

Contenedores, bidones y otros.

Apilado y retirado de cargas.

Manutenciones especiales.

Precauciones en el transporte en entornos especiales (industria química, explosivos y otros).

Mercancías peligrosas.

4. Mantenimiento de carretillas

Operaciones básicas de mantenimiento: inspección visual, mantenimiento de primer nivel.

Motor térmico.

Motor eléctrico.

Principales elementos de las carretillas manuales.

Principales elementos de las carretillas elevadoras de horquilla.

Sistema de elevación.

Tipos de mástiles, horquillas, cilindros hidráulicos, tableros porta horquillas y otros.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la manipulación de cargas con carretillas elevadoras, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

-Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

-Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: PROCESOS DE OBTENCIÓN DE CHAPAS

Nivel: 2

Código: MF0678_2

Asociado a la UC: Obtener chapa a partir de la madera en rollo

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Relacionar las características de la madera con las posibilidades de obtención de chapa y la preparación asociada.

CE1.1 Diferenciar y reconocer los principales tipos de madera nacional, europeas y tropicales.

CE1.2 Reconocer las figuras más tradicionales que se obtienen de las maderas (aguas, lupa, verruga, palma, malla, catedral, diamante, moqueta) a través de los distintos sistemas de despiece.

CE1.3 Discriminar los principales sistemas de cubicación, utilizando los instrumentos de medida.

CE1.4 Reconocer y distinguir los principales defectos y enfermedades de las maderas.

CE1.5 Diferenciar las principales propiedades de las maderas.

CE1.6 Seleccionar la madera en función del tipo de chapa a obtener.

CE1.7 Acondicionar la madera, respecto a humedad, regulando el nivel óptimo.

C2: Relacionar los distintos procedimientos de extracción de chapa con el material de entrada y salida.

CE2.1 Describir los distintos procedimientos de extracción de chapa, ventajas e inconvenientes y aplicaciones.

CE2.2 Enumerar los espacios necesarios para la extracción de chapa en los distintos procedimientos.

CE2.3 Definir los productos extraídos y sus calidades.

CE2.4 Explicar la importancia del proceso de extracción de chapa en el conjunto del sector de la madera y el mueble.

C3: Mantener equipos de obtención de chapas a partir de madera en rollo (despiece, vaporizado y desenrollo), efectuando preparación de instalaciones, cumpliendo la normativa aplicable.

CE3.1 En un supuesto práctico de mantenimiento de equipos, ante unas condiciones dadas:

• Colocar útiles y herramientas en las máquinas, efectuando el ajuste de los parámetros a la vez que reconoce, escoge las herramientas con buen estado de conservación, afilado y se montan los dispositivos de seguridad.

• Asignar los parámetros (de despiece, vaporizado y desenrollo), a las distintas máquinas en función de los datos técnicos, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en marcha.

• Realizar en la cizalladora un mantenimiento de uso, controlado por la ficha correspondiente, identificando elementos y operaciones a realizar.

• Asignar los parámetros (velocidad de entrada, temperatura, humedad y velocidad de aire) en el túnel de secado.

• Realizar en la máquina un mantenimiento periódico, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican los elementos y las operaciones a realizar (detección de averías (tipología, causas, pruebas instrumentales y visuales), sustitución de piezas o elementos, regulación del sistema).

• Realizar la puesta a punto de las máquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.

• Acondicionar el puesto de trabajo en el despiece de la madera, de forma que las condiciones higiénico-sanitarias de las instalaciones y de la maquinaria, cumpliendo la normativa aplicable, aplicando las normas de seguridad y de salud laboral.

• Mantener en uso la máquina, controlado por la ficha correspondiente, identificando elementos y operaciones a realizar.

C4: Aplicar técnicas de vaporizado de las madera, manteniendo los equipos, cumpliendo la normativa aplicable.

CE4.1 Explicar los sistemas de vaporizadores y estufadores.

CE4.2 En un supuesto práctico, de obtención de chapa a partir de la madera en rollo, a partir de unos materiales y unas condiciones dadas:

• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y tipo de mecanizado, comprobándolos mediante pruebas de puesta en marcha.

• Obtener piezas aserradas con las características requeridas, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

• Regular la humedad a cada tipo de madera.

• Efectuar el mantenimiento de uso en sierras, vaporizadores y estufadores, recogiéndolo en la ficha correspondiente, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.

C5: Extraer chapa en continuo por desenrollo de madera, controlando parámetros y calidad del producto obtenido.

CE5.1 Explicar el proceso de extracción de chapa en proceso continuo por desenrollo de madera.

CE5.2 En un supuesto práctico de extracción de chapa en continuo por desenrollo de madera, cumpliendo la normativa aplicable, a partir de unas condiciones dadas:

• Regular útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos e inclinación de la cuchilla de corte, profundidad, la situación de la barra de presión, la velocidad de las garras y la situación de las trozas en las garras), comprobando el buen estado de conservación de las cuchillas y montando los dispositivos necesarios de seguridad en función de las características del material y del tipo de producto a obtener.

• Colocar la troza de madera, de forma manual o automática centrándola y sujetándola con las garras o dispositivo adecuado.

• Comprobar que el corte es el requerido, en función de las características del material que se desenrolla y del producto a obtener.

• Comprobar el transporte, corte y almacenamiento de las chapas, evitando roturas o deformaciones.

• Realizar en la máquina un mantenimiento de uso, controlado por la ficha correspondiente, identificando elementos y operaciones a realizar.

C6: Extraer chapa a la plana de madera, cumpliendo la normativa aplicable.

CE6.1 En un supuesto práctico, de preparación para la extracción de chapa a la plana de madera:

• Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad).

• Seleccionar las cuchillas en estado de conservación y afilado.

• Montar los dispositivos de seguridad, cumpliendo la normativa aplicable.

CE6.2 En un supuesto práctico, de obtención de chapa a la plana de madera, a partir de las piezas preparadas y un proyecto dado:

• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a la máquina en función de los datos técnicos y tipo de chapa a obtener, comprobando su puesta en marcha.