LegalizeReal Decreto 774/2015, de 28 de agosto, por el que se establecen seis Títulos de Formación Profesional Básica del catálogo de Títulos de las enseñanzas de Formación Profesional
Realizar pruebas y verificaciones básicas, tanto funcionales como reglamentarias de las instalaciones, utilizando los instrumentos adecuados y el procedimiento establecido.
Preparar el puesto de trabajo, herramientas, maquinaria auxiliar y equipos de mecanizado y montaje en la instalación y mantenimiento.
Realizar uniones fijas y desmontables en materiales metálicos y no metálicos, siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía.
Realizar el montaje y ajuste de elementos metálicos y no metálicos mediante herramientas portátiles, consiguiendo los ajustes, enrase o deslizamiento de las partes móviles.
Realizar el mantenimiento de máquinas, equipos, útiles e instalaciones, cumpliendo los procedimientos establecidos en los manuales para el uso y conservación de los mismos.
Resolver problemas predecibles relacionados con su entorno físico, social, personal y productivo, utilizando el razonamiento científico y los elementos proporcionados por las ciencias aplicadas y sociales.
Actuar de forma saludable en distintos contextos cotidianos que favorezcan el desarrollo personal y social, analizando hábitos e influencias positivas para la salud humana.
Valorar actuaciones encaminadas a la conservación del medio ambiente, diferenciando las consecuencias de las actividades cotidianas que pueda afectar al equilibrio del mismo.
Obtener y comunicar información destinada al autoaprendizaje y a su uso en distintos contextos de su entorno personal, social o profesional mediante recursos a su alcance y los propios de las tecnologías de la información y de la comunicación.
Actuar con respeto y sensibilidad hacia la diversidad cultural, el patrimonio histórico-artístico y las manifestaciones culturales y artísticas, apreciando su uso y disfrute como fuente de enriquecimiento personal y social.
ñ) Comunicarse con claridad, precisión y fluidez en distintos contextos sociales o profesionales y por distintos medios, canales y soportes a su alcance, utilizando y adecuando recursos lingüísticos orales y escritos propios de la lengua castellana y, en su caso, de la lengua cooficial.
Comunicarse en situaciones habituales tanto laborales como personales y sociales, utilizando recursos lingüísticos básicos en lengua extranjera.
Realizar explicaciones sencillas sobre acontecimientos y fenómenos característicos de las sociedades contemporáneas a partir de información histórica y geográfica a su disposición.
Adaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en su actividad laboral, utilizando las ofertas formativas a su alcance y localizando los recursos mediante las tecnologías de la información y la comunicación.
Cumplir las tareas propias de su nivel con autonomía y responsabilidad, empleando criterios de calidad y eficiencia en el trabajo asignado y efectuándolo de forma individual o como miembro de un equipo.
Comunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en su ámbito de trabajo, contribuyendo a la calidad del trabajo realizado.
Asumir y cumplir las medidas de prevención de riesgos y seguridad laboral en la realización de las actividades laborales, evitando daños personales, laborales y ambientales.
Cumplir las normas de calidad, de accesibilidad universal y diseño para todos que afectan a su actividad profesional.
Actuar con espíritu emprendedor, iniciativa personal y responsabilidad en la elección de los procedimientos de su actividad profesional.
Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y cultural.
2.3 Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
Cualificaciones profesionales completas:
Operaciones auxiliares de montaje de instalaciones electrotécnicas y de telecomunicaciones en edificios, ELE255_1 (Real Decreto 1115/2007, de 24 de agosto), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0816_1: Realizar operaciones de montaje de instalaciones eléctricas de baja tensión y domóticas en edificios.
UC0817_1: Realizar operaciones de montaje de instalaciones de telecomunicaciones.
Operaciones auxiliares de fabricación mecánica FME031_1 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0087_1: Realizar operaciones básicas de fabricación.
UC0088_1: Realizar operaciones básicas de montaje.
2.4 Entorno profesional.
2.4.1 Este profesional ejerce su actividad por cuenta ajena en grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación y montaje de productos mecánicos y electromecánicos, así como al montaje y mantenimiento de instalaciones electrotécnicas de edificios, viviendas, oficinas, locales comerciales e industriales, supervisado por un nivel superior y estando regulada la actividad por el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y por la Normativa de las Infraestructuras Comunes de Telecomunicaciones.
2.4.2 Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:
– Operario/a de instalaciones eléctricas de baja tensión.
– Ayudante/a de montador/a de antenas receptoras/ televisión satélites.
– Ayudante/a de instalador/a y reparador/a de equipos telefónicos y telegráficos.
– Ayudante/a de instalador/a de equipos y sistemas de comunicación.
– Ayudante/a de instalador/a reparador/a de instalaciones telefónicas.
– Peón de la industria de producción y distribución de energía eléctrica.
– Peones de industrias manufactureras.
– Auxiliares de procesos automatizados.
2.5 Prospectiva del sector o de los sectores relacionados con el título.
Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:
En el sector de las instalaciones eléctricas se prevé un fuerte crecimiento en la demanda de instalaciones automatizadas, tanto domóticas como industriales, instalaciones solares fotovoltaicas y de infraestructuras de telecomunicaciones en edificios de viviendas y del sector terciario, manteniéndose estable en las instalaciones electrotécnicas.
El desarrollo de nuevas tecnologías está haciendo posible el cambio de materiales y equipos para lograr una mayor eficiencia energética y seguridad eléctrica de previsible implantación obligatoria en los próximos años.
Las empresas en las que ejerce su actividad este profesional tienden a delegar en él funciones y responsabilidades, observándose en ellas la preferencia por un perfil polivalente con un alto grado de autonomía, capacidad para la toma de decisiones, el trabajo en equipo y la coordinación con instaladores de otros sectores.
Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas y equipos participativos de gestión, potenciando la autonomía y capacidad de decisión.
Las características del mercado de trabajo, la movilidad laboral, la apertura económica, obligan a formar profesionales polivalentes capaces de adaptarse a las nuevas situaciones socioeconómicas, laborales y organizativas del sector.
3. Enseñanzas del ciclo formativo.
3.1 Objetivos generales del título.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:
Seleccionar el utillaje, herramientas, equipos y medios de montaje y de seguridad, reconociendo los materiales reales y considerando las operaciones a realizar, para acopiar los recursos y medios.
Marcar la posición y aplicar técnicas de fijación de canalizaciones, tubos y soportes, utilizando las herramientas adecuadas y el procedimiento establecido para realizar el montaje.
Aplicar técnicas de tendido y guiado de cables, siguiendo los procedimientos establecidos y manejando las herramientas y medios correspondientes para tender el cableado.
Aplicar técnicas sencillas de montaje, manejando equipos, herramientas e instrumentos, según procedimientos establecidos, en condiciones de seguridad, para fijar equipos y elementos auxiliares de instalaciones electrotécnicas.
Utilizar equipos de medida, relacionando los parámetros a medir con la configuración de los equipos y con su aplicación en las instalaciones de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes para realizar pruebas y verificaciones.
Preparar el puesto de trabajo, herramientas, maquinaria auxiliar y equipos de mecanizado y montaje en taller y/o de instalación y mantenimiento en obra.
Realizar uniones fijas y desmontables en materiales metálicos y no metálicos, siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía.
Realizar el montaje y ajuste de elementos metálicos y no metálicos mediante herramientas portátiles, consiguiendo los ajustes, enrase o deslizamiento de las partes móviles.
Interpretar manuales de uso de máquinas, equipos, útiles e instalaciones, identificando la secuencia de operaciones para realizar su mantenimiento básico.
Comprender los fenómenos que acontecen en el entorno natural mediante el conocimiento científico como un saber integrado, así como conocer y aplicar los métodos para identificar y resolver problemas básicos en los diversos campos del conocimiento y de la experiencia.
Desarrollar habilidades para formular, plantear, interpretar y resolver problemas, aplicar el razonamiento de cálculo matemático para desenvolverse en la sociedad, en el entorno laboral y gestionar sus recursos económicos.
Identificar y comprender los aspectos básicos de funcionamiento del cuerpo humano y ponerlos en relación con la salud individual y colectiva y valorar la higiene y la salud para permitir el desarrollo y afianzamiento de hábitos saludables de vida en función del entorno en el que se encuentra.
Desarrollar hábitos y valores acordes con la conservación y sostenibilidad del patrimonio natural, comprendiendo la interacción entre los seres vivos y el medio natural para valorar las consecuencias que se derivan de la acción humana sobre el equilibrio medioambiental.
Desarrollar las destrezas básicas de las fuentes de información utilizando con sentido crítico las tecnologías de la información y de la comunicación para obtener y comunicar información en el entorno personal, social o profesional.
ñ) Reconocer características básicas de producciones culturales y artísticas, aplicando técnicas de análisis básico de sus elementos para actuar con respeto y sensibilidad hacia la diversidad cultural, el patrimonio histórico-artístico y las manifestaciones culturales y artísticas.
Desarrollar y afianzar habilidades y destrezas lingüísticas y alcanzar el nivel de precisión, claridad y fluidez requeridas, utilizando los conocimientos sobre la lengua castellana y, en su caso, la lengua cooficial para comunicarse en su entorno social, en su vida cotidiana y en la actividad laboral.
Desarrollar habilidades lingüísticas básicas en lengua extranjera para comunicarse de forma oral y escrita en situaciones habituales y predecibles de la vida cotidiana y profesional.
Reconocer causas y rasgos propios de fenómenos y acontecimientos contemporáneos, evolución histórica, distribución geográfica para explicar las características propias de las sociedades contemporáneas.
Desarrollar valores y hábitos de comportamiento basados en principios democráticos, aplicándolos en sus relaciones sociales habituales y en la resolución pacífica de los conflictos.
Comparar y seleccionar recursos y ofertas formativas existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida para adaptarse a las nuevas situaciones laborales y personales.
Desarrollar la iniciativa, la creatividad y el espíritu emprendedor, así como la confianza en sí mismo, la participación y el espíritu crítico para resolver situaciones e incidencias tanto de la actividad profesional como de la personal.
Desarrollar trabajos en equipo, asumiendo sus deberes, respetando a los demás y cooperando con ellos, actuando con tolerancia y respeto a los demás para la realización eficaz de las tareas y como medio de desarrollo personal.
Utilizar las tecnologías de la información y de la comunicación para informarse, comunicarse, aprender y facilitarse las tareas laborales.
Relacionar los riesgos laborales y ambientales con la actividad laboral con el propósito de utilizar las medidas preventivas correspondientes para la protección personal, evitando daños a las demás personas y en el medio ambiente.
Desarrollar las técnicas de su actividad profesional asegurando la eficacia y la calidad en su trabajo, proponiendo, si procede, mejoras en las actividades de trabajo.
Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
3.2 Módulos profesionales.
3.2.1 Los módulos profesionales, proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo y ámbitos son los que a continuación se relacionan:
Instalaciones eléctricas y domóticas.
Instalaciones de telecomunicaciones.
Operaciones básicas de fabricación.
Soldadura y carpintería metálica.
Carpintería de aluminio y PVC.
Itinerario personal para la empleabilidad;
Ámbito de Comunicación y Ciencias Sociales;
Ámbito de Ciencias Aplicadas.
Proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo y Tutoría.
3.2.2 Otras especificaciones:
Las administraciones competentes desdoblarán el Ámbito de Comunicación y Ciencias Sociales en 3161. Comunicación y Ciencias Sociales I, con una duración de currículo básico de 75 horas, y 3162. Comunicación y Ciencias Sociales II, con una duración de currículo básico de 80 horas, sin perjuicio de lo establecido en el artículo 87.4 del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.
Las administraciones competentes desdoblarán el Ámbito de Ciencias Aplicadas en 3163. Ciencias Aplicadas I, con una duración de currículo básico de 60 horas, y 3164. Ciencias Aplicadas II, con una duración de currículo básico de 55 horas, sin perjuicio de lo establecido en el artículo 87.4 del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.
De acuerdo con lo establecido en el artículo 85 del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio, el ámbito profesional incluirá los módulos profesionales vinculados a estándares de competencia y el módulo de Itinerario personal para la empleabilidad. Los módulos profesionales vinculados a estándares de competencia mantendrán el currículo básico recogido en los respectivos reales decretos de establecimiento a que hace referencia el artículo primero.Dos.
El periodo de formación en empresa u organismo equiparado se regulará de acuerdo con lo establecido en el artículo 88 y el título IV del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.
El proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo se basará en una metodología basada en retos. Cada equipo docente deberá diseñar uno o varios retos para cada proyecto que impliquen la activación de varios resultados de aprendizaje contenidos en más de un módulo profesional del ciclo. Además de la selección concreta realizada por el equipo docente según la especialidad del ciclo, se trabajarán transversalmente los resultados de aprendizaje que figuran en el currículo del proyecto con código 3160.
3.3 Desarrollo de los módulos.
Módulo Profesional: Instalaciones eléctricas y domóticas.
Código: 3013
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Selecciona los elementos, equipos y herramientas para la realización del montaje y mantenimiento de instalaciones eléctricas de edificios, relacionándolos con su función en la instalación.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los canales, tubos y sus soportes y accesorios de fijación, según su uso, en la instalación (empotrado, de superficie, entre otros).
Se han identificado los distintos tipos de conductores según su aplicación en las instalaciones eléctricas.
Se han identificado las cajas, registros, los mecanismos (interruptores, conmutadores y tomas de corriente, entre otros) según su función.
Se han descrito las distintas formas de ubicación de caja y registros (empotrado o de superficie).
Se han identificado las luminarias y accesorios según el tipo (fluorescente, halógeno, entre otros), relacionándolos con el espacio donde van a ser colocadas.
Se han identificado los equipos y elementos típicos utilizados en las instalaciones domóticas con su función y características principales.
Se han asociado las herramientas y equipos utilizados en el montaje y el mantenimiento con las operaciones que se van a realizar.
Se ha ajustado el acopio del material, herramientas y equipo al ritmo de la intervención.
Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
Monta canalizaciones, soportes y cajas en una instalación eléctrica de baja tensión y/o domóticas, replanteando el trazado de la instalación.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las herramientas empleadas según el tipo (tubos de PVC y tubos metálicos, entre otros).
Se han descrito las técnicas y los elementos empleados en la unión de tubos y canalizaciones.
Se han descrito las técnicas de curvado de tubos.
Se han descrito las diferentes técnicas de sujeción de tubos y canalizaciones (mediante tacos y tornillos, abrazaderas, grapas y fijaciones químicas, entre otras).
Se ha marcado la ubicación de las canalizaciones y cajas.
Se han preparado los espacios (huecos y cajeados) destinados a la ubicación de cajas y canalizaciones.
Se han montado los cuadros eléctricos y elementos de sistemas automáticos y domóticos de acuerdo con los esquemas de las instalaciones e indicaciones dadas.
Se han respetado los tiempos estipulados para el montaje, aplicando las normas específicas del reglamento eléctrico en la realización de las actividades.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza, respetando las normas de seguridad.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Tiende el cableado entre equipos y elementos de las instalaciones eléctricas de baja tensión y/o domóticas, aplicando técnicas de acuerdo a la tipología de los conductores y a las características de la instalación.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las características principales de los conductores (sección, aislamiento, agrupamiento, color, entre otros).
Se han descrito los tipos de agrupación de conductores según su aplicación en la instalación (cables monohilo, cables multihilo, mangueras, barras, entre otros).
Se han relacionado los colores de los cables con su aplicación de acuerdo al código correspondiente.
Se han descrito los tipos de guías pasacables más habituales.
Se ha identificado la forma de sujeción de los cables a la guía.
Se han preparado los cables tendidos para su conexionado dejando una «coca» (longitud de cable adicional) y etiquetándolos.
Se ha operado con las herramientas y materiales con la calidad y seguridad requerida.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
Instala mecanismos y elementos de las instalaciones eléctricas y/o domóticas, identificando sus componentes y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los mecanismos y elementos de las instalaciones.
Se han descrito las principales funciones de los mecanismos y elementos (interruptores, conmutadores y sensores, entre otros).
Se han ensamblado los elementos formados por un conjunto de piezas.
Se han colocado y fijado mecanismos, «actuadores» y sensores en su lugar de ubicación.
Se han preparado los terminales de conexión según su tipo.
Se han conectado los cables con los mecanismos y aparatos eléctricos, asegurando un buen contacto eléctrico y la correspondencia entre el cable y el terminal del aparato o mecanismo.
Se han colocado embellecedores y tapas cuando así se requiera.
Se ha operado con las herramientas y materiales y con la calidad y seguridad requerida.
Realiza operaciones auxiliares de mantenimiento de instalaciones eléctricas y/o domóticas de edificios, relacionando las intervenciones con los resultados a conseguir.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las averías tipo en instalaciones eléctricas tanto en edificios.
Se han descrito las averías tipo en instalaciones domóticas en edificios.
Se ha inspeccionado la instalación comprobando visual o funcionalmente la disfunción.
Se ha reconocido el estado de la instalación o de alguno de sus elementos, efectuando pruebas funcionales o medidas eléctricas elementales.
Se ha verificado la ausencia de peligro para la integridad física y para la instalación.
Se ha sustituido el elemento deteriorado o averiado, siguiendo el procedimiento establecido o de acuerdo a las instrucciones recibidas.
Se han aplicado las normas de seguridad en todas las intervenciones de reparación de la instalación.
Se ha demostrado responsabilidad ante errores y fracasos.
Duración: 175 horas.
Contenidos básicos:
Selección de elementos, equipos y herramientas de instalaciones eléctricas/domóticas:
– Instalaciones de enlace. Partes.
– Instalaciones en viviendas: grado de electrificación.
– Instalaciones con bañeras o duchas.
– Características y tipos de elementos: cuadro de distribución, elementos de mando y protección, tubos y canalizaciones, cajas, conductores eléctricos, elementos de maniobra y de conexión, entre otros.
– Clasificación. Instalaciones tipo. Circuitos. Características de las instalaciones. Tipos de elementos.
– Protección contra contactos directos e indirectos. Dispositivos.
– Instalaciones domóticas. Tipos y características. Sensores. Equipos de control, «actuadores».
– Seguridad en las instalaciones.
Montaje de canalizaciones, soportes y cajas en instalaciones eléctricas de baja tensión y/o domótica:
– Características y tipos de las canalizaciones: tubos metálicos y no metálicos, canales, bandejas y soportes, entre otros.
– Técnicas de montaje de los sistemas de instalación: empotrada, en superficie o aérea. Taladrado, tipos de superficie. Fijaciones, tipos y características. Herramientas.
– Medios y equipos de seguridad. Prevención de accidentes. Normativa de seguridad eléctrica. Riesgos en altura.
Tendido de cableado entre equipos y elementos de instalaciones eléctricas/domóticas:
– Características y tipos de conductores: aislados y no aislados, monohilo, multihilo, mangueras, barras, entre otros.
– Técnicas de instalación y tendido de los conductores. Guías pasacables, tipos y características. Precauciones.
– Medidas de seguridad y protección.
Instalación de mecanismos y elementos de las instalaciones eléctricas/domóticas:
– Aparatos de protección. Tipos y características. Fusibles, interruptor de control de potencia, interruptor diferencial, interruptores magneto-térmicos, entre otros. Técnicas de montaje.
– Técnicas de instalación y fijación sobre raíl. Conexión. Aparatos de maniobra. Tipos y características. Interruptores, conmutadores, pulsadores, entre otros.
– Instalación y fijación. Conexión.
– Tomas de corriente: Tipos, Instalación y fijación. Conexión.
– Receptores eléctricos. Luminarias, motores, timbres, entre otros. Instalación y fijación. Conexión.
– Instalación y fijación de equipos de control domóticos. Medidas de seguridad y protección.
Mantenimiento de instalaciones eléctricas y/o domóticas de edificios:
– Magnitudes eléctricas en: tensión, intensidad, resistencia y continuidad, potencia y aislamientos, entre otros.
– Equipos de medida. Procedimientos de utilización. Reparación de averías. Sustitución de elementos. Técnicas rutinarias de mantenimiento.
– Medidas de seguridad y protección.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de realizar operaciones de montaje de instalaciones eléctricas de baja tensión y domóticas en edificios.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La identificación de equipos, elementos, herramientas y medios auxiliares.
– El montaje de equipos, canalizaciones y soportes. El tendido de cables.
– El mantenimiento de usuario o de primer nivel.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), s), t), u), v), w), x) e y) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), p), q), r), s), t), u), v) y w) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La identificación de los equipos, medios auxiliares, equipos y herramientas para la realización del montaje y mantenimiento de las instalaciones.
– La aplicación de técnicas de montaje de equipos y elementos de las instalaciones.
– La realización de medidas de las magnitudes típicas de las instalaciones.
Módulo Profesional: Instalaciones de telecomunicaciones.
Código: 3014
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Selecciona los elementos que configuran las instalaciones de telecomunicaciones, identificando y describiendo sus principales características y funcionalidad.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los tipos de instalaciones relacionados con la infraestructura común de telecomunicaciones en edificios.
Se han identificado los elementos (canalizaciones, cableados, antenas, armarios («racks») y cajas, entre otros) de una instalación de infraestructura de telecomunicaciones de un edificio.
Se han clasificado los tipos de conductores (par de cobre, cable coaxial, fibra óptica, entre otros).
Se ha determinado la tipología de las diferentes cajas (registros, armarios, «racks», cajas de superficie, de empotrar, entre otros).
Se han descrito los tipos de fijaciones (tacos, bridas, tornillos, tuercas, grapas, entre otros) de canalizaciones y equipos.
Se han relacionado las fijaciones con el elemento a sujetar.
Se ha relacionado el suministro de los elementos de la instalación con el ritmo de ejecución de la misma.
Se han realizado todas las operaciones teniendo en cuenta la normativa de seguridad laboral y de protección ambiental.
Monta canalizaciones, soportes y armarios en instalaciones de infraestructuras de telecomunicaciones en edificios, interpretando los croquis de la instalación.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las técnicas empleadas en el curvado de tubos de PVC, metálicos u otros.
Se han indicado las herramientas empleadas en cada caso y su aplicación.
Se han descrito las técnicas y elementos empleadas en las uniones de tubos y canalizaciones.
Se han descrito las fases típicas de montaje de un «rack».
Se han identificado en un croquis del edificio o parte del edificio los lugares de ubicación de los elementos de la instalación.
Se han preparado los huecos y cajeados para la ubicación de cajas y canalizaciones.
Se han preparado y/o mecanizado las canalizaciones y cajas.
Se han montado los armarios («racks»).
Se han montado canalizaciones, cajas y tubos, entre otros, asegurando su fijación mecánica.
Se han aplicado normas de seguridad en el uso de herramientas y equipos.
Monta cables en instalaciones de telecomunicaciones en edificios, aplicando las técnicas establecidas y verificando el resultado.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los conductores empleados en diferentes instalaciones de telecomunicaciones (radio, televisión, telefonía y otras).
Se han enumerado los tipos de guías pasacables más habituales, indicando la forma óptima de sujetar los cables a la guía.
Se han identificado los tubos y sus extremos.
Se ha introducido la guía pasacables en el tubo.
Se ha sujetado adecuadamente el cable a la guía pasacables de forma escalonada.
Se ha tirado de la guía pasacables, evitando que se suelte el cable o se dañe.
Se ha cortado el cable dejando una «coca» en cada extremo.
Se ha etiquetado el cable, siguiendo el procedimiento establecido.
Se han aplicado normas de seguridad en el uso de herramientas y equipos.
Instala elementos y equipos de instalaciones de infraestructuras de telecomunicaciones en edificios, aplicando las técnicas establecidas y verificando el resultado.
Criterios de evaluación:
Se han ensamblado los elementos que consten de varias piezas.
Se ha identificado el cableado en función de su etiquetado o colores.
Se han colocado los equipos o elementos (antenas, amplificadores, entre otros) en su lugar de ubicación.
Se han fijado los equipos o elementos (antenas, amplificadores, entre otros).
Se ha conectado el cableado con los equipos y elementos, asegurando un buen contacto.
Se han colocado los embellecedores, tapas y elementos decorativos.
Se han determinado las posibles medidas de corrección en función de los resultados obtenidos.
Se han aplicado normas de seguridad en el uso de herramientas y equipos.
Duración: 115 horas.
Contenidos básicos:
Selección de los elementos de instalaciones de telecomunicación:
– Instalaciones de telefonía y redes locales. Características. Medios de transmisión. Equipos: Centralitas, «hub», «switch», «router», entre otros.
– Instalaciones de infraestructuras de telecomunicación en edificios. Características. Medios de transmisión. Equipos y elementos.
– Instalaciones de megafonía y sonorización. Tipos y características. Difusores de señal. Cables y elementos de interconexión. Equipos: amplificadores, reproductores, grabadores, entre otros.
– Instalación de antenas.
Montaje de canalizaciones, soportes y armarios en las instalaciones de telecomunicación:
– Características y tipos de las canalizaciones: tubos rígidos y flexibles, canales, bandejas y soportes, entre otros.
– Preparación y mecanizado de canalizaciones. Técnicas de montaje de canalizaciones y tubos.
– Medios y equipos de seguridad.
Montaje de cables en las instalaciones de telecomunicación:
– Características y tipos de conductores: cable coaxial, de pares, fibra óptica, entre otros.
– Técnicas de tendido de los conductores.
– Normas de seguridad.
Montaje de equipos y elementos de las instalaciones de telecomunicación:
– Instalación y fijación de equipos en instalaciones de telecomunicación.
– Técnicas de fijación: en armarios, en superficie. Normas de seguridad.
– Riesgos en altura. Medios y equipos de seguridad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de realizar operaciones de montaje de instalaciones de telecomunicaciones en edificios.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La identificación de equipos, elementos, herramientas y medios auxiliares.
– El montaje de antenas.
– El montaje de equipos, canalizaciones y soportes.
– El tendido de cables.
– El mantenimiento de usuario o de primer nivel.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), s), t), u), v), w), x) e y) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), p), q), r), s), t), u), v) y w) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La identificación de los equipos, medios auxiliares, equipos y herramientas para la realización del montaje y mantenimiento de las instalaciones.
– La aplicación de técnicas de montaje de equipos y elementos de las instalaciones.
– La toma de medidas de las magnitudes típicas de las instalaciones.
Módulo Profesional: Operaciones básicas de fabricación.
Código: 3020
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, interpretando la información contenida en las especificaciones del producto a mecanizar.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la simbología normalizada aplicable en fabricación mecánica.
Se han comprendido las instrucciones recibidas (tanto orales como escritas) para la realización del trabajo.
Se ha extraído la información necesaria (de las hojas de trabajo, catálogos, y otros) que permita poner en práctica el proceso de trabajo.
Se han explicado las operaciones a realizar, de tal forma que permitan la realización del proceso, ajustándose a las especificaciones señaladas.
Se han realizado a mano alzada dibujos sencillos que representen los productos a obtener.
Se han tenido en cuenta las especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridos en la organización del trabajo.
Se han mantenido las zonas de trabajo de su responsabilidad en condiciones de orden, limpieza y seguridad.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Prepara materiales, útiles y equipos de mecanizado, reconociendo sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado el acopio de los materiales necesarios para el proceso de mecanizado.
Se ha comprobado que los medios, herramientas y equipos que se van a utilizar están en las condiciones de uso que permitan optimizar su rendimiento.
Se han seleccionado las herramientas, útiles y máquinas en función del tipo del material y calidad requerida.
Se ha efectuado el transporte de materiales y equipos, aplicando las normas de seguridad requeridas.
Se ha realizado el mantenimiento y cuidado de los medios empleados en el proceso una vez finalizado.
Se ha ajustado el acopio del material, herramientas y equipo al ritmo de la intervención.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales requeridas.
Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
Realiza operaciones básicas de fabricación, seleccionando las herramientas y equipos y aplicando las técnicas de fabricación.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado la preparación y limpieza de las superficies de las piezas a mecanizar.
Se han trazado y marcado las piezas según especificaciones requeridas o instrucciones recibidas.
Se han manipulado y colocado las piezas empleando los útiles y herramientas apropiados.
Se han ajustado los parámetros de mecanizado en función del material, de las características de la pieza y de las herramientas empleadas.
Se han realizado las operaciones de mecanizado en la máquina adecuada en función del material y de la calidad requerida.
Se han realizado las operaciones de mecanizado, siguiendo las especificaciones recibidas.
Se ha aplicado la normativa de Prevención de Riesgos Laborales en la ejecución de las operaciones de mecanizado.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Manipula cargas en la alimentación y descarga de máquinas y sistemas automáticos para la realización de operaciones de fabricación, describiendo los dispositivos y el proceso.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los procesos auxiliares de fabricación mecánica en mecanizado, soldadura, calderería y otros.
Se han analizado los procedimientos de alimentación y descarga de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
Se han descrito los procedimientos de manipulación de cargas.
Se han ajustado los parámetros de operación según las instrucciones recibidas.
Se han efectuado operaciones de carga y descarga de máquinas automáticas según las especificaciones requeridas.
Se ha vigilado el sistema automatizado para su correcto funcionamiento, deteniendo el sistema ante cualquier anomalía que ponga en riesgo la calidad del producto.
Se han aplicado los requerimientos de seguridad en la manipulación y transporte de cargas.
Se han comunicado las incidencias surgidas y registrado en el documento apropiado.
Se ha aplicado la normativa de prevención de riesgos laborales en la manipulación de máquinas y equipos.
Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
Se han mantenido hábitos de orden y limpieza.
Realiza operaciones de verificación sobre las piezas obtenidas, relacionando las características del producto final con las especificaciones técnicas.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y descrito los instrumentos básicos de medida y control y su funcionamiento.
Se ha operado con los instrumentos de verificación y control según los procedimientos establecidos.
Se han comparado las mediciones realizadas con los requerimientos expresados en el plano u hojas de verificación.
Se ha realizado el registro de los resultados en las fichas y documentos apropiados.
Se han reflejado en los informes las incidencias observadas durante el control de materias primas, de las operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas.
Se ha realizado el mantenimiento de uso de los aparatos utilizados.
Se ha operado con rigurosidad en los procedimientos desarrollados.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Organización del trabajo de mecanizado:
– Recepción del plan.
– Interpretación del proceso.
– Representación gráfica.
– Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
– Calidad, normativas y catálogos.
– Planificación de las tareas.
– Especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales en los trabajos de mecanizado.
Preparación de materiales, útiles y equipos de mecanizado:
– Conocimientos de materiales.
– Propiedades y aplicaciones.
– Principales herramientas auxiliares.
– Máquinas herramientas manuales.
– Manipulación de cargas.
– Mantenimiento de primer nivel de los medios empleados.
– Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
Operaciones básicas de fabricación:
– Trazado plano.
– Trazado al aire.
– Herramientas manuales y auxiliares.
– Máquinas herramientas: Normas de empleo y utilización.
– Ejecución de las operaciones básicas de mecanizado.
– Técnica de aplicación de los métodos de unión.
– Normas de Prevención de Riesgos Laborales aplicables a las operaciones básicas de fabricación mecánica.
Manipulación de cargas en la alimentación y descarga de máquinas y sistemas automáticos:
– Operaciones auxiliares y de carga y descarga.
– Sistemas de alimentación y descarga de máquinas.
– Sistemas de seguridad empleados en los sistemas de carga y descarga.
– Normas de Prevención de Riesgos Laborales aplicables a las operaciones de carga y descarga de materiales.
Verificación de piezas:
– Preparación de materiales para la verificación y control.
– Instrumentos de medida para magnitudes lineales y angulares (calibre, goniómetro, reloj comparador, calas, galgas y otros).
– Instrumentos de verificación de superficies planas y angulares.
– Procedimiento de verificación y control.
– Interpretación de los resultados obtenidos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de construcción y montaje de productos de construcciones metálicas.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La preparación del puesto de trabajo.
– La interpretación de planos sencillos.
– El reconocimiento de materiales y equipos para el mecanizado.
– La ejecución de operaciones básicas de mecanizados por arranque de viruta.
– La verificación de productos elaborados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), i), r), s), t), u), v), w), y x) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales f), i), o), p), q), r), s), t) y u) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar las competencias del módulo versarán sobre:
– La selección de materiales y equipos para el mecanizado.
– Las técnicas de mecanizado por arranque de viruta.
– Control de procesos y de calidad de los productos.
Módulo Profesional: Soldadura y carpintería metálica.
Código: 3021
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Prepara materiales de carpintería metálica férrica, relacionándolos con las características del producto final e interpretando la documentación técnica.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los materiales a utilizar, perfiles, herrajes y medios de unión, de acuerdo con los elementos a construir.
Se han seleccionado los materiales a emplear en el proceso.
Se han comprobado las características de los perfiles, herrajes y medios de unión.
Se han realizado croquis, vistas y secciones sobre las piezas individuales que forman el conjunto.
Se han descrito las características básicas de los perfiles, herrajes y medios de unión.
Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.
Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
Prepara las máquinas y herramientas de construcciones metálicas, reconociendo sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y clasificado las máquinas y herramientas en función de sus prestaciones en el proceso de fabricación.
Se han identificado los dispositivos de las máquinas y sus sistemas de control.
Se han seleccionado y montado los accesorios y herramientas, según las operaciones que van a ser realizadas.
Se ha comprobado el estado de funcionalidad de los accesorios y herramientas para ejecutar un correcto mecanizado.
Se ha realizado el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación que ha de ejecutarse.
Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos y herramientas.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales requeridas.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Prepara los equipos de soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica, reconociendo sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco eléctrico y de soldadura oxiacetilénica.
Se ha descrito el funcionamiento de los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco y oxiacetilénica.
Se han regulado las variables de trabajo como presión, intensidad y dardo de la llama, según el trabajo a realizar.
Se han seleccionado los electrodos, relacionándolos con las características técnicas de los elementos a unir.
Se han seleccionado y montado los accesorios, según las operaciones que van a ser realizadas.
Se han realizado las uniones soldadas utilizando las técnicas normalizadas.
Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos de soldadura.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Se han aplicado los equipos de protección individual adecuados en cada fase de la preparación.
Realiza las operaciones básicas de mecanizado por conformado y soldeo sobre materiales férricos, relacionando la técnica a utilizar con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las fases de proceso de mecanizado en función de las características de material y de la técnica de mecanizado.
Se ha establecido un orden de ejecución en función de la optimización de los recursos.
Se han realizado el recalcado, estirado, aplanado, curvado y doblado de perfiles y chapas de acuerdo a procedimientos normalizados.
Se han preparado los bordes de las piezas a unir.
Se han ejecutado los procesos de soldeo y uniones de acuerdo a las características técnicas de los productos.
Se han alimentado correctamente las máquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales.
Se han alimentado las máquinas automáticas, teniendo en cuenta el proceso a desarrollar y los parámetros de la máquina.
Se han verificado con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral, utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
Realiza las operaciones básicas de montaje de productos férricos, relacionando las fases del mismo con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado el plano de montaje del producto a obtener.
Se han descrito las fases de proceso de montaje en función de las piezas a unir.
Se han seleccionado los accesorios, medios de unión y herramientas, en función de la orden de ejecución.
Se han posicionado las piezas a montar para obtener un producto de calidad.
Se han realizado las uniones fijas y desmontables siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía.
Se han verificado las características dimensionales y geométricas de los productos obtenidos, corrigiendo posibles defectos.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral, utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Transporta productos de carpintería metálica férrica, seleccionando los embalajes y útiles de transportes.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los productos de embalaje, de acuerdo a las características del producto final.
Se han seleccionado los soportes y medios de amarres adecuados para su inmovilización durante el transporte.
Se ha realizado el embalaje de los productos con los materiales apropiados y protegiendo los puntos débiles de deterioro.
Se han identificado mediante etiquetas u otros medios especificados los productos embalados.
Se ha manipulado el producto embalado con seguridad y cuidado hasta su ubicación en el medio de transporte.
Se han realizado las sujeciones con los medios adecuados y se verifica su inmovilización.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas.
Se ha realizado la descarga y desembalaje del producto, de acuerdo con normas de seguridad para evitar su deterioro.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de embalaje y transporte.
Duración: 85 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de materiales de carpintería metálica férrica:
– Tipos de perfiles.
– Tipos de chapas.
– Formas comerciales.
– Realización de croquis, vistas y secciones.
– Tipos de herrajes.
– Medios de unión.
– Cálculo de la medida y del número de perfiles que necesitamos cortar.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Preparación de máquinas y herramientas de construcciones metálicas:
– Montaje y desmontaje de herramientas, útiles y piezas.
– Máquinas de conformado.
– Dispositivos de seguridad.
– Normas de seguridad.
– Equipos de protección individual.
– Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
– Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
Preparación de los equipos de soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica:
– Regulación de los parámetros y regulación de las intensidades.
– Tipos de electrodos y su elección.
– Presiones y llama del soplete.
– Dispositivos de seguridad en los equipos de soldadura.
– Normas de seguridad.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Operaciones básicas de mecanizado por conformado y soldeo:
– Procedimientos de estirado, aplanado, curvado y doblado de perfiles y chapas.
– Procedimiento de soldadura oxiacetilénica.
– Procedimiento de soldadura por arco eléctrico.
– Máquinas manuales.
– Técnica de mecanizado por arranque viruta y conformado.
– Técnica de soldeo.
– Optimización de los recursos.
– Máquinas automáticas.
– Verificación piezas.
– Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
Operaciones básicas de montaje de productos férricos:
– Planos de montajes.
– Proceso de montaje.
– Medios de uniones fijas y desmontables.
– Realización de uniones fijas y desmontables.
– Verificación de productos.
– Especificaciones de prevención de riesgos laborales aplicables.
Transporte de productos de carpintería metálica férrica:
– Soportes y medios de sujeción.
– Medidas de seguridad para el transporte.
– Procedimientos de inmovilización de productos férricos.
– Procedimientos de descarga y desembalaje de los productos.
– Normas de seguridad durante la manipulación y transporte.
– Medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas aplicables.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de construcción y montaje de productos férricos de construcciones metálicas.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La diferenciación de los tipos de materiales comerciales.
– El reconocimiento de productos y las técnicas para su construcción.
– La preparación de máquinas, equipos de soldadura y herramientas
– La construcción de productos como puertas, ventanas, balcones, bancos, estanterías, tolvas y depósitos.
– Las técnicas de mecanizados por conformado y soldeo.
– La verificación de productos elaborados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales g), h), i), r), s), t), u), v), w) y x) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales g), h), i), o), p), q), r), s), t) y u) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar las competencias del módulo versarán sobre:
– La selección de materiales.
– Las técnicas de construcción de productos.
– Control de procesos y de calidad de los productos.
Módulo Profesional: Carpintería de aluminio y PVC.
Código: 3022
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Prepara materiales de carpintería metálica no férrica, relacionándolos con las características del producto final e interpretando la documentación técnica.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los materiales a utilizar, perfiles, herrajes y medios de unión, de acuerdo con los elementos a construir.
Se han seleccionado los materiales a emplear en el proceso.
Se han comprobado las características de los perfiles, herrajes y medios de unión.
Se han realizado croquis, vistas y secciones sobre las piezas individuales que forman el conjunto.
Se han descrito las características básicas de los perfiles, herrajes y medios de unión.
Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.
Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
Prepara las máquinas y herramientas de construcciones metálicas no férricas, reconociendo sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y clasificado las máquinas y herramientas en función de sus prestaciones en el proceso de fabricación.
Se han identificado los dispositivos de las máquinas y sus sistemas de control.
Se han seleccionado y montado los accesorios y herramientas, según las operaciones que van a ser realizadas.
Se ha comprobado el estado de funcionalidad de los accesorios y herramientas para ejecutar un correcto mecanizado.
Se ha realizado el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación que ha de ejecutarse.
Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos y herramientas.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales requeridas.
Realiza las operaciones de mecanizado sobre materiales no férricos, relacionando la técnica a utilizar con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las fases de proceso de mecanizado en función de las características de material y de la técnica de mecanizado.
Se ha establecido un orden de ejecución en función de la optimización de los recursos.
Se ha realizado la sujeción de los perfiles de aluminio y PVC en las condiciones de seguridad requeridas.
Se ha realizado el tronzado, troquelado, encastrado, fresado, taladrado y roscado de perfiles y chapas de aluminio y PVC de acuerdo a los procedimientos normalizados.
Se ha realizado el acabado de las piezas mecanizadas para su posterior ensamblado.
Se han verificado con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
Realiza las operaciones de montaje de productos no férricos, relacionando las fases del mismo con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las fases de proceso de ensamblado y montaje en función de las piezas a unir.
Se han seleccionado los accesorios, medios de unión y herramientas, en función del orden de ejecución.
Se ha realizado el montaje de bisagras, herrajes y accesorios sobre los elementos mecanizados.
Se han realizado las uniones fijas y desmontables siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía.
Se ha realizado el ensamblaje de los componentes de la estructura comprobando su rigidez y funcionalidad.
Se han verificado las características dimensionales y geométricas de los productos obtenidos, corrigiendo posibles defectos.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se han aplicado las normas de seguridad requeridas en el montaje de productos no férricos.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Transporta productos de carpintería metálica no férrica, seleccionando los embalajes y útiles de transportes.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionados los productos de embalaje, de acuerdo a las características del producto final.
Se han seleccionado los soportes y medios de amarres adecuados para su inmovilización durante el transporte.
Se ha realizado el embalaje de los productos con los materiales apropiados y protegiendo los puntos débiles de deterioro.
Se han identificado mediante etiquetas u otros medios especificados los productos embalados.
Se ha manipulado el producto embalado con seguridad y cuidado hasta su ubicación en el medio de transporte.
Se han realizado las sujeciones con los medios adecuados, verificando su inmovilización.
Se ha realizado la descarga y desembalaje del producto, de acuerdo con normas de seguridad para evitar su deterioro.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de embalaje y transporte.
Duración: 85 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de materiales de carpintería metálica no férrica:
– Perfiles comerciales de aluminio.
– Perfiles comerciales de PVC.
– Manejo de perfiles.
– Útiles de para el troquelado y encastrado.
– Tipos de herrajes.
– Elementos y materiales de unión.
– Especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Preparación de máquinas y herramientas de construcciones metálicas no férricas:
– Herramientas empleadas.
– Montaje y desmontaje de herramientas, útiles y piezas.
– Máquinas empleadas en carpintería de aluminio y PVC.
– Troquelado, formas de troqueles.
– Dispositivos de seguridad.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
– Equipos de protección individual.
– Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
Mecanizado de materiales no férricos:
– Procedimientos de tronzado, troquelado, encastrado, fresado, taladrado y roscado de perfiles y chapas.
– Técnicas de acabado.
– Máquinas automáticas.
– Verificación de piezas.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Montaje de productos no férricos:
– Fases del proceso de montaje.
– Accesorios.
– Medios de uniones fijas y desmontables.
– Realización de uniones fijas y desmontables.
– Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
– Verificación y ajuste de los elementos montados.
– Normas de seguridad y salud laboral durante el montaje.
– Utilización de las protecciones en las máquinas y los medios individuales de protección.
– Mantenimiento del área de trabajo.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables en el montaje.
Transporte de productos de carpintería metálica no férrica:
– Soportes y medios de sujeción.
– Procedimientos de embalaje de productos.
– Procedimientos de inmovilización de productos férricos.
– Procedimientos de descarga y desembalaje de los productos.
– Normas de seguridad y salud laboral durante la manipulación y transporte.
– Medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas aplicables.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de construcción y montaje de productos férricos de construcciones metálicas.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La diferenciación de los tipos de materiales comerciales.
– La preparación de máquinas, equipos de soldadura y herramientas.
– El reconocimiento de productos y las técnicas para su construcción.
– La construcción de productos, como puertas, ventanas, mamparas y cerramientos
– Las técnicas de mecanizados por arranque de viruta.
– La verificación de productos elaborados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), g), h), i), r), s), t), u), v), w), y x) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales f), g), h), i), o), p), q), r), s), t) y u) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar las competencias del módulo versarán sobre:
– La selección de materiales.
– Las técnicas de construcción de productos.
– Control de procesos y de calidad de los productos.
Módulo Profesional: Itinerario personal para la empleabilidad.
Código: 3159
Ámbito de Comunicación y Ciencias Sociales I y II;
Ámbito de Ciencias Aplicadas I y II.
Téngase en cuenta que el código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación del módulo profesional 3159 figura como anexo III del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio; y que el Ámbito de Comunicación y Ciencias Sociales I y II y el Ámbito de Ciencias Aplicadas I y II, cuyas competencias específicas, criterios de evaluación y contenidos, enunciados en forma de saberes básicos figuran en el anexo V del Real Decreto 217/2022, de 29 de marzo, según establece el art. 6.Dos.a), c) y d) del Real Decreto 498/2024, de 21 de mayo. Ref. BOE-A-2024-10683
Currículo básico del módulo de Proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo para grado básico
Módulo Profesional: Proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo.
Código: 3160
Duración: 25 horas.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Busca información en internet sobre empresas «tipo» del sector/es relacionados con los estándares (unidades) de competencia incluidos en el ámbito profesional del título, elaborando un mapa de las mismas y los servicios o productos que ofrecen.
Criterios de evaluación:
Se ha elaborado conjuntamente un esquema que contemple el conjunto de las empresas tipo del sector.
Se han constituido equipos de trabajo y se han distribuido entre los grupos las empresas que se analizarán.
Se ha identificado para la empresa seleccionada los productos o servicios que ofrece.
Se han relacionado los productos o servicios ofertados con la consecución de los ODS (Objetivos de Desarrollo Sostenible).
Se ha realizado un diagrama de bloques de los posibles departamentos que conforman la empresa.
Se han tenido en cuenta las áreas transversales y su relación con las demás.
Se ha presentado al gran grupo la configuración de la empresa y productos que ofrece.
Se ha hecho una valoración de los recursos necesarios para cada unidad.
Se ha elaborado un informe en un formato establecido con la información recabada, indicando al menos: el sector en el que se encuadra, los principales países donde opera, y las áreas de las que se compone.
Selecciona un servicio o producto de una empresa del sector relacionándolo con su contribución a los ODS y sus destinatarios a nivel global.
Criterios de evaluación:
Se ha seleccionado un producto/servicio de la empresa a estudio.
Se ha discutido en grupo con qué ODS pueda estar relacionado.
Se han identificado las características del público objetivo al que está destinado.
Se ha comparado el producto con otros de empresas similares.
Se ha desarrollado una propuesta innovadora para potenciar el producto o servicio.
Hace una propuesta de una empresa tipo «spin off» indicando los aspectos diferenciales con la empresa de referencia y elaborando un dossier con sus características.
Criterios de evaluación:
Se ha planteado en el grupo el concepto de una empresa tipo «spin off», indicando sus ventajas e inconvenientes.
Se ha discutido en grupo con qué ODS pueda estar relacionado.
Se ha propuesto una posible organización de la empresa, atendiendo a una estructura lineal o circular.
Se han indicado que tecnologías se incluirían para aumentar su competitividad.
Se han propuesto aspectos innovadores sobre algún producto de la empresa de referencia.
Relaciona cada unidad de una empresa tipo con la prevención de riesgos profesionales identificando los equipos/sistemas de protección generales y los propios de cada actividad.
Criterios de evaluación:
Se ha analizado la responsabilidad de la empresa y los trabajadores en la consecución de entornos de trabajo seguros.
Se han identificado los sistemas de protección generales e individuales de cada unidad en función de las actividades a realizar.
Se ha estimado el coste de los elementos de protección individual.
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