LegalizeReal Decreto 774/2015, de 28 de agosto, por el que se establecen seis Títulos de Formación Profesional Básica del catálogo de Títulos de las enseñanzas de Formación Profesional
Realizar el montaje y ajuste de elementos metálicos y no metálicos mediante herramientas portátiles, consiguiendo los ajustes, enrase o deslizamiento de las partes móviles.
Interpretar manuales de uso de máquinas, equipos, útiles e instalaciones, identificando la secuencia de operaciones para realizar su mantenimiento básico.
Comprender los fenómenos que acontecen en el entorno natural mediante el conocimiento científico como un saber integrado, así como conocer y aplicar los métodos para identificar y resolver problemas básicos en los diversos campos del conocimiento y de la experiencia.
Desarrollar habilidades para formular, plantear, interpretar y resolver problemas, aplicar el razonamiento de cálculo matemático para desenvolverse en la sociedad, en el entorno laboral y gestionar sus recursos económicos.
ñ) Identificar y comprender los aspectos básicos de funcionamiento del cuerpo humano y ponerlos en relación con la salud individual y colectiva y valorar la higiene y la salud para permitir el desarrollo y afianzamiento de hábitos saludables de vida en función del entorno en el que se encuentra.
Desarrollar hábitos y valores acordes con la conservación y sostenibilidad del patrimonio natural, comprendiendo la interacción entre los seres vivos y el medio natural para valorar las consecuencias que se derivan de la acción humana sobre el equilibrio medioambiental.
Desarrollar las destrezas básicas de las fuentes de información utilizando con sentido crítico las tecnologías de la información y de la comunicación para obtener y comunicar información en el entorno personal, social o profesional.
Reconocer características básicas de producciones culturales y artísticas, aplicando técnicas de análisis básico de sus elementos para actuar con respeto y sensibilidad hacia la diversidad cultural, el patrimonio histórico-artístico y las manifestaciones culturales y artísticas.
Desarrollar y afianzar habilidades y destrezas lingüísticas y alcanzar el nivel de precisión, claridad y fluidez requeridas, utilizando los conocimientos sobre la lengua castellana y, en su caso, la lengua cooficial para comunicarse en su entorno social, en su vida cotidiana y en la actividad laboral.
Desarrollar habilidades lingüísticas básicas en lengua extranjera para comunicarse de forma oral y escrita en situaciones habituales y predecibles de la vida cotidiana y profesional.
Reconocer causas y rasgos propios de fenómenos y acontecimientos contemporáneos, evolución histórica, distribución geográfica para explicar las características propias de las sociedades contemporáneas.
Desarrollar valores y hábitos de comportamiento basados en principios democráticos, aplicándolos en sus relaciones sociales habituales y en la resolución pacífica de los conflictos.
Comparar y seleccionar recursos y ofertas formativas existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida para adaptarse a las nuevas situaciones laborales y personales.
Desarrollar la iniciativa, la creatividad y el espíritu emprendedor, así como la confianza en sí mismo, la participación y el espíritu crítico para resolver situaciones e incidencias tanto de la actividad profesional como de la personal.
Desarrollar trabajos en equipo, asumiendo sus deberes, respetando a los demás y cooperando con ellos, actuando con tolerancia y respeto a los demás para la realización eficaz de las tareas y como medio de desarrollo personal.
Utilizar las tecnologías de la información y de la comunicación para informarse, comunicarse, aprender y facilitarse las tareas laborales.
Relacionar los riesgos laborales y ambientales con la actividad laboral con el propósito de utilizar las medidas preventivas correspondientes para la protección personal, evitando daños a las demás personas y en el medio ambiente.
aa) Desarrollar las técnicas de su actividad profesional asegurando la eficacia y la calidad en su trabajo, proponiendo, si procede, mejoras en las actividades de trabajo.
bb) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
3.2 Módulos profesionales.
3.2.1 Los módulos profesionales, proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo y ámbitos son los que a continuación se relacionan:
Equipos eléctricos y electrónicos.
Operaciones básicas de fabricación.
Soldadura y carpintería metálica.
Carpintería de aluminio y PVC.
Operaciones básicas de calderería ligera.
Itinerario personal para la empleabilidad;
Ámbito de Comunicación y Ciencias Sociales;
Ámbito de Ciencias Aplicadas.
Proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo y Tutoría.
3.2.2 Otras especificaciones:
Las administraciones competentes desdoblarán el Ámbito de Comunicación y Ciencias Sociales en 3161. Comunicación y Ciencias Sociales I, con una duración de currículo básico de 75 horas, y 3162. Comunicación y Ciencias Sociales II, con una duración de currículo básico de 80 horas, sin perjuicio de lo establecido en el artículo 87.4 del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.
Las administraciones competentes desdoblarán el Ámbito de Ciencias Aplicadas en 3163. Ciencias Aplicadas I, con una duración de currículo básico de 60 horas, y 3164. Ciencias Aplicadas II, con una duración de currículo básico de 55 horas, sin perjuicio de lo establecido en el artículo 87.4 del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.
De acuerdo con lo establecido en el artículo 85 del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio, el ámbito profesional incluirá los módulos profesionales vinculados a estándares de competencia y el módulo de Itinerario personal para la empleabilidad. Los módulos profesionales vinculados a estándares de competencia mantendrán el currículo básico recogido en los respectivos reales decretos de establecimiento a que hace referencia el artículo primero.Dos.
El periodo de formación en empresa u organismo equiparado se regulará de acuerdo con lo establecido en el artículo 88 y el título IV del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.
El proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo se basará en una metodología basada en retos. Cada equipo docente deberá diseñar uno o varios retos para cada proyecto que impliquen la activación de varios resultados de aprendizaje contenidos en más de un módulo profesional del ciclo. Además de la selección concreta realizada por el equipo docente según la especialidad del ciclo, se trabajarán transversalmente los resultados de aprendizaje que figuran en el currículo del proyecto con código 3160.
3.3 Desarrollo de los módulos.
Módulo Profesional: Equipos eléctricos y electrónicos.
Código: 3015
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Identifica el material, herramientas y equipo necesarios para el montaje y ensamblado de equipos eléctricos y electrónicos, describiendo sus principales características y funcionalidad.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y clasificado los elementos y componentes tipo de un equipo eléctrico o electrónico.
Se han identificado y clasificado los anclajes y sujeciones tipo (tornillos, clips, pestañas, entre otros) de un equipo eléctrico o electrónico en función de su aplicación, rigidez y estabilidad.
Se han identificado y clasificado las herramientas (atornillador eléctrico, atornilladores planos y de estrella y llaves, entre otros) normalmente empleadas en el ensamblado de un equipo eléctrico o electrónico en función de su aplicación e idoneidad.
Se han identificado y clasificado los diferentes medios y equipos de seguridad personal (guantes de protección, gafas y mascarilla, entre otros) en función de su aplicación y teniendo en cuenta las herramientas a utilizar.
Determina la secuencia de las operaciones de montaje y desmontaje de equipos eléctricos y electrónicos, interpretando esquemas e identificando los pasos a seguir.
Criterios de evaluación:
Se ha reconocido la simbología de representación gráfica de los elementos y componentes de los equipos eléctricos y electrónicos.
Se ha interpretado el procedimiento y secuencia de montaje/conexión a partir de esquemas o guías de montaje.
Se ha identificado cada uno de los elementos representados en el esquema con el elemento real.
Se ha identificado el procedimiento y secuencia de montaje/conexión de los distintos elementos (inserción de tarjetas, fijación de elementos, entre otros).
Se ha definido el proceso y secuencia de montaje/conexión a partir del esquema o guía de montaje.
Monta y desmonta elementos de equipos eléctricos o electrónicos, interpretando esquemas y guías de montaje.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los esquemas y guías de montaje indicados para un modelo determinado.
Se han seleccionado las herramientas indicadas en los esquemas y guías de montaje.
Se han preparado los elementos y materiales que se van a utilizar siguiendo procedimientos normalizados.
Se ha identificado la ubicación de los distintos elementos en el equipo.
Se han ensamblado los distintos componentes siguiendo procedimientos normalizados, aplicando las normas de seguridad de los mismos.
Se han fijado los componentes con los elementos de sujeción indicados en los esquemas o guías de montaje, aplicando el par de apriete o presión establecidos.
Se han aplicado técnicas de montaje de componentes y conectores electrónicos en placas de circuito impreso.
Se han aplicado técnicas de desmontaje de equipos eléctricos o electrónicos.
Se han observado los requerimientos de seguridad establecidos.
Se ha elaborado un informe, recogiendo las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Conexiona elementos en equipos eléctricos o electrónicos aplicando técnicas básicas y verificando la continuidad.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los esquemas y guías de montaje indicados para un modelo determinado de conexión.
Se han seleccionado las herramientas indicadas en los esquemas y guías de conexión.
Se han dispuesto y colocado las piezas del conector y los cables.
Se han dispuesto y colocado las protecciones personales y de los elementos.
Se han acondicionado los cables (pelar, estirar, ordenar), siguiendo procedimientos.
Se han insertado las piezas del conector en el orden correcto y se han unido los cables (soldar, crimpar, embornar, entre otros) de la forma establecida en el procedimiento.
Se ha realizado la conexión (soldadura, embornado, conector) según el procedimiento establecido (posición de elementos, inserción del elemento, maniobra de fijación, entre otros).
Se han observado las medidas de seguridad en la utilización de equipos y herramientas.
Se han dispuesto y colocado las etiquetas en los cables, según el procedimiento establecido.
Se han tratado los residuos generados de acuerdo a la normativa sobre medio ambiente.
Realiza el mantenimiento básico de equipos eléctricos y electrónicos, aplicando las técnicas establecidas en condiciones de calidad y seguridad.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los esquemas y guías indicados para un modelo determinado.
Se han seleccionado las herramientas según las operaciones a realizar.
Se han identificado los elementos a sustituir.
Se han acopiado los elementos de sustitución.
Se han seleccionado las herramientas necesarias para las operaciones a realizar.
Se han desmontado los elementos a sustituir, empleando las técnicas y herramientas apropiadas según los requerimientos de cada intervención.
Se han montado los elementos de sustitución, empleando las técnicas y herramientas apropiadas, según los requerimientos de cada intervención.
Se han realizado las operaciones observando las medidas de seguridad previstas para los componentes y personales.
Se ha elaborado un informe con las operaciones realizadas en un documento con el formato establecido.
Duración: 140 horas.
Contenidos básicos:
Identificación de materiales, herramientas y equipos de montaje, ensamblado, conexionado y mantenimiento:
– Magnitudes eléctricas. Relación entre magnitudes. Instrumentos de medida.
– Circuitos eléctricos básicos (elementos, protecciones, entre otros).
– Conectores: características y tipología.
– Cables: características y tipología. Normalización.
– Fibra óptica. Aplicaciones más usuales. Tipología y características.
– Tipos de equipos: máquinas herramientas, electrodomésticos, equipos informáticos, equipos de audio, equipos de vídeo, equipos industriales.
– Herramientas manuales y máquinas herramientas.
– Materiales auxiliares. Elementos de ensamblado y sujeción. Función, tipología y características.
Proceso de montaje y mantenimiento de equipos:
– Simbología eléctrica y electrónica. Normalización.
– Interpretación de planos y esquemas.
– Identificación de componentes comerciales.
– Identificación de conectores y cables comerciales.
– Interpretación de esquemas y guías de montaje y desmontaje.
– Interpretación de esquemas y guías de conexionado.
– Caracterización de las operaciones.
– Secuencia de operaciones.
– Selección de herramientas y equipos. Tipología de las herramientas.
– Normas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
– Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
– Interpretación de órdenes de trabajo.
– Elaboración de informes.
Montaje y desmontaje de equipos:
– Componentes electrónicos, tipos y características. Funciones básicas de los componentes.
– Técnicas de montaje e inserción de componentes electrónicos.
– Herramientas manuales. Tipología y características.
– Técnicas de soldadura blanda. Aplicaciones más habituales.
– Precauciones a tener en cuenta.
– Utilización de herramientas manuales y máquinas herramientas.
– Seguridad en el manejo de herramientas y máquinas.
– Técnicas de montaje y ensamblado de equipos eléctricos y electrónicos.
– Montaje de elementos accesorios.
– Técnicas de montaje y desmontaje de equipos eléctricos y electrónicos.
– Técnicas de sustitución de elementos y componentes de equipos eléctricos electrónicos.
– Operaciones de etiquetado y control.
– Equipos de protección y seguridad.
– Normas de seguridad.
– Normas medioambientales.
Aplicación de técnicas de conexionado y “conectorizado”:
– Técnicas de conexión. Características y aplicaciones.
– Soldadura, embornado y fijación de conectores.
– Herramientas manuales y máquinas herramientas. Crimpadora, tenazas, soldador, entre otros.
– Operaciones de etiquetado y control.
– Elementos de fijación: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, entre otros.
– Equipos de protección y seguridad.
– Normas de seguridad.
– Normas medioambientales.
Aplicación de técnicas de sustitución de elementos:
– Esquemas y guías.
– Acopio de elementos.
– Características eléctricas de los equipos y sus elementos: Tensión, corriente. Corriente alterna y corriente continua. Resistencia eléctrica.
– Potencia eléctrica.
– Anclajes y sujeciones. Tipos y características.
– Operaciones básicas de mantenimiento preventivo.
– Planes de emergencia.
– Actuación en caso de accidente.
– Elaboración de informes.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para realizar operaciones de ensamblado, conexionado y mantenimiento básico de equipos eléctricos y electrónicos.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La identificación de equipos, elementos, herramientas y medios auxiliares.
– El montaje de equipos, canalizaciones y soportes.
– El tendido de cables.
– El mantenimiento de usuario o de primer nivel.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), g), h), i), j), k), l), v), w), x), y), z), aa) y bb) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales j), k), l), r), s), t), v), w), x), y) y z) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza- aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La identificación de los equipos, medios auxiliares, equipos y herramientas, para la realización del montaje y mantenimiento de las instalaciones.
– Las características de los equipos, medios auxiliares, equipos y herramientas, para la realización del montaje y mantenimiento de las instalaciones.
– La aplicación de técnicas de montaje de equipos y elementos de las instalaciones.
– La toma de medidas de las magnitudes típicas de las instalaciones.
– El mantenimiento de las instalaciones.
Módulo Profesional: Operaciones básicas de fabricación.
Código: 3020
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, interpretando la información contenida en las especificaciones del producto a mecanizar.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la simbología normalizada aplicable en fabricación mecánica.
Se han comprendido las instrucciones recibidas (tanto orales como escritas) para la realización del trabajo.
Se ha extraído la información necesaria (de las hojas de trabajo, catálogos, y otros) que permita poner en práctica el proceso de trabajo.
Se han explicado las operaciones a realizar, de tal forma que permitan la realización del proceso ajustándose a las especificaciones señaladas.
Se han realizado a mano alzada dibujos sencillos que representen los productos a obtener.
Se han tenido en cuenta las especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridos en la organización del trabajo.
Se han mantenido las zonas de trabajo de su responsabilidad en condiciones de orden, limpieza y seguridad.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Prepara materiales, útiles y equipos de mecanizado, reconociendo sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado el acopio de los materiales necesarios para el proceso de mecanizado.
Se ha comprobado que los medios, herramientas y equipos que se van a utilizar están en las condiciones de uso que permitan optimizar su rendimiento.
Se han seleccionado las herramientas, útiles y máquinas en función del tipo del material y calidad requerida.
Se ha efectuado el transporte de materiales y equipos aplicando las normas de seguridad requeridas.
Se ha realizado el mantenimiento y cuidado de los medios empleados en el proceso una vez finalizado.
Se ha ajustado el acopio del material, herramientas y equipo al ritmo de la intervención.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales requeridas.
Se han planificado metódicamente las tareas a realizar, con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
Realiza operaciones básicas de fabricación, seleccionando las herramientas y equipos y aplicando las técnicas de fabricación.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado la preparación y limpieza de las superficies de las piezas a mecanizar.
Se han trazado y marcado las piezas según especificaciones requeridas o instrucciones recibidas.
Se han manipulado y colocado las piezas empleando los útiles y herramientas apropiados.
Se han ajustado los parámetros de mecanizado en función del material, de las características de la pieza y de las herramientas empleadas.
Se han realizado las operaciones de mecanizado en la máquina adecuada en función del material y de la calidad requerida.
Se han realizado las operaciones de mecanizado siguiendo las especificaciones recibidas.
Se ha aplicado la normativa de Prevención de Riesgos Laborales en la ejecución de las operaciones de mecanizado.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Manipula cargas en la alimentación y descarga de máquinas y sistemas automáticos para la realización de operaciones de fabricación, describiendo los dispositivos y el proceso.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los procesos auxiliares de fabricación mecánica en mecanizado, soldadura, calderería, y otros.
Se han analizado los procedimientos de alimentación y descarga de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
Se han descrito los procedimientos de manipulación de cargas.
Se han ajustado los parámetros de operación según las instrucciones recibidas.
Se han efectuado operaciones de carga y descarga de máquinas automáticas según las especificaciones requeridas.
Se ha vigilado el sistema automatizado para su correcto funcionamiento, deteniendo el sistema ante cualquier anomalía que ponga en riesgo la calidad del producto.
Se han aplicado los requerimientos de seguridad en la manipulación y transporte de cargas.
Se han comunicado las incidencias surgidas y registrado en el documento apropiado.
Se ha aplicado la normativa de prevención de riesgos laborales en la manipulación de máquinas y equipos.
Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
Se han mantenido hábitos de orden y limpieza.
Realiza operaciones de verificación sobre las piezas obtenidas, relacionando las características del producto final con las especificaciones técnicas.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y descrito los instrumentos básicos de medida y control y su funcionamiento.
Se ha operado con los instrumentos de verificación y control según los procedimientos establecidos.
Se han comparado las mediciones realizadas con los requerimientos expresados en el plano u hojas de verificación.
Se ha realizado el registro de los resultados en las fichas y documentos apropiados.
Se han reflejado en los informes las incidencias observadas durante el control de materias primas, de las operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas.
Se ha realizado el mantenimiento de uso de los aparatos utilizados.
Se ha operado con rigurosidad en los procedimientos desarrollados.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Organización del trabajo de mecanizado:
– Recepción del plan.
– Interpretación del proceso.
– Representación gráfica.
– Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
– Calidad, normativas y catálogos.
– Planificación de las tareas.
– Especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales en los trabajos de mecanizado.
Preparación de materiales, útiles y equipos de mecanizado:
– Conocimientos de materiales.
– Propiedades y aplicaciones.
– Principales herramientas auxiliares.
– Máquinas herramientas manuales.
– Manipulación de cargas.
– Mantenimiento de primer nivel de los medios empleados.
– Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
Operaciones básicas de fabricación:
– Trazado plano.
– Trazado al aire.
– Herramientas manuales y auxiliares.
– Máquinas herramientas: Normas de empleo y utilización.
– Ejecución de las operaciones básicas de mecanizado.
– Técnica de aplicación de los métodos de unión.
– Normas de Prevención de Riesgos Laborales aplicables a las operaciones básicas de fabricación mecánica.
Manipulación de cargas en la alimentación y descarga de máquinas y sistemas automáticos:
– Operaciones auxiliares y de carga y descarga.
– Sistemas de alimentación y descarga de máquinas.
– Sistemas de seguridad empleados en los sistemas de carga y descarga.
– Normas de Prevención de Riesgos Laborales aplicables a las operaciones de carga y descarga de materiales.
Verificación de piezas:
– Preparación de materiales para la verificación y control.
– Instrumentos de medida para magnitudes lineales y angulares (calibre, goniómetro, reloj comparador, calas, galgas y otros).
– Instrumentos de verificación de superficies planas y angulares.
– Procedimiento de verificación y control.
– Interpretación de los resultados obtenidos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de construcción y montaje de productos de construcciones metálicas.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La preparación del puesto de trabajo.
– La interpretación de planos sencillos.
– El reconocimiento de materiales y equipos para el mecanizado.
– La ejecución de operaciones básicas de mecanizados por arranque de viruta.
– La verificación de productos elaborados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), e), u), v), w), x), y), z) aa) y bb) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), d) q), r), s), t), u), v), w), x), y) y z) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar las competencias del módulo versarán sobre:
– La selección de materiales y equipos para el mecanizado.
– Las técnicas de mecanizado por arranque de viruta.
– Control de procesos y de calidad de los productos.
Módulo Profesional: Soldadura y carpintería metálica.
Código: 3021
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Prepara materiales de carpintería metálica férrica, relacionándolos con las características del producto final e interpretando la documentación técnica.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los materiales a utilizar, perfiles, herrajes y medios de unión, de acuerdo con los elementos a construir.
Se han seleccionado los materiales a emplear en el proceso.
Se han comprobado las características de los perfiles, herrajes y medios de unión.
Se han realizado croquis, vistas y secciones sobre las piezas individuales que forman el conjunto.
Se han descrito las características básicas de los perfiles, herrajes y medios de unión.
Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.
Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
Prepara las máquinas y herramientas de construcciones metálicas, reconociendo sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y clasificado las máquinas y herramientas en función de sus prestaciones en el proceso de fabricación.
Se han identificado los dispositivos de las máquinas y sus sistemas de control.
Se han seleccionado y montado los accesorios y herramientas, según las operaciones que van a ser realizadas.
Se ha comprobado el estado de funcionalidad de los accesorios y herramientas para ejecutar un correcto mecanizado.
Se ha realizado el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación que ha de ejecutarse.
Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos y herramientas.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales requeridas.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Prepara los equipos de soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica, reconociendo sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco eléctrico y de soldadura oxiacetilénica.
Se ha descrito el funcionamiento de los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco y oxiacetilénica.
Se han regulado las variables de trabajo, como presión, intensidad y dardo de la llama, según el trabajo a realizar.
Se han seleccionado los electrodos, relacionándolos con las características técnicas de los elementos a unir.
Se han seleccionado y montado los accesorios, según las operaciones que van a ser realizadas.
Se han realizado las uniones soldadas, utilizando las técnicas normalizadas.
Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos de soldadura.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Se han aplicado los equipos de protección individual adecuados en cada fase de la preparación.
Realiza las operaciones básicas de mecanizado por conformado y soldeo sobre materiales férricos, relacionando la técnica a utilizar con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las fases de proceso de mecanizado en función de las características de material y de la técnica de mecanizado.
Se ha establecido un orden de ejecución en función de la optimización de los recursos.
Se han realizado el recalcado, estirado, aplanado, curvado y doblado de perfiles y chapas de acuerdo a procedimientos normalizados.
Se han preparado los bordes de las piezas a unir.
Se han ejecutado los procesos de soldeo y uniones de acuerdo a las características técnicas de los productos.
Se han alimentado correctamente las máquinas manuales, teniendo en cuenta las propiedades de los materiales.
Se han alimentado las máquinas automáticas, teniendo en cuenta el proceso a desarrollar y los parámetros de la máquina.
Se han verificado con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral, utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
Realiza las operaciones básicas de montaje de productos férricos, relacionando las fases del mismo con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado el plano de montaje del producto a obtener.
Se han descrito las fases de proceso de montaje en función de las piezas a unir.
Se han seleccionado los accesorios, medios de unión y herramientas en función de la orden de ejecución.
Se han posicionado las piezas a montar para obtener un producto de calidad.
Se han realizado las uniones fijas y desmontables, siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía.
Se han verificado las características dimensionales y geométricas de los productos obtenidos, corrigiendo posibles defectos.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral, utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Transporta productos de carpintería metálica férrica, seleccionando los embalajes y útiles de transportes.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los productos de embalaje, de acuerdo a las características del producto final.
Se han seleccionado los soportes y medios de amarres adecuados para su inmovilización durante el transporte.
Se ha realizado el embalaje de los productos con los materiales apropiados y protegiendo los puntos débiles de deterioro.
Se han identificado mediante etiquetas u otros medios especificados los productos embalados.
Se ha manipulado el producto embalado con seguridad y cuidado hasta su ubicación en el medio de transporte.
Se han realizado las sujeciones con los medios adecuados y se verifica su inmovilización.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas.
Se ha realizado la descarga y desembalaje del producto, de acuerdo con normas de seguridad para evitar su deterioro.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de embalaje y transporte.
Duración: 85 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de materiales de carpintería metálica férrica:
– Tipos de perfiles.
– Tipos de chapas.
– Formas comerciales.
– Realización de croquis, vistas y secciones.
– Tipos de herrajes.
– Medios de unión.
– Cálculo de la medida y del número de perfiles que necesitamos cortar.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Preparación de máquinas y herramientas de construcciones metálicas:
– Montaje y desmontaje de herramientas, útiles y piezas.
– Máquinas de conformado.
– Dispositivos de seguridad.
– Normas de seguridad.
– Equipos de protección individual.
– Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
– Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
Preparación de los equipos de soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica:
– Regulación de los parámetros y regulación de las intensidades.
– Tipos de electrodos y su elección.
– Presiones y llama del soplete.
– Dispositivos de seguridad en los equipos de soldadura.
– Normas de seguridad.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Operaciones básicas de mecanizado por conformado y soldeo:
– Procedimientos de estirado, aplanado, curvado y doblado de perfiles y chapas.
– Procedimiento de soldadura oxiacetilénica.
– Procedimiento de soldadura por arco eléctrico.
– Máquinas manuales.
– Técnica de mecanizado por arranque viruta y conformado.
– Técnica de soldeo.
– Optimización de los recursos.
– Máquinas automáticas.
– Verificación piezas.
– Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
Operaciones básicas de montaje de productos férricos:
– Planos de montajes.
– Proceso de montaje.
– Medios de uniones fijas y desmontables.
– Realización de uniones fijas y desmontables.
– Verificación de productos.
– Especificaciones de prevención de riesgos laborales aplicables.
Transporte de productos de carpintería metálica férrica:
– Soportes y medios de sujeción.
– Medidas de seguridad para el transporte.
– Procedimientos de inmovilización de productos férricos.
– Procedimientos de descarga y desembalaje de los productos.
– Normas de seguridad durante la manipulación y transporte.
– Medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas aplicables.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de construcción y montaje de productos férricos de construcciones metálicas.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La diferenciación de los tipos de materiales comerciales.
– El reconocimiento de productos y las técnicas para su construcción.
– La preparación de máquinas, equipos de soldadura y herramientas.
– La construcción de productos, como puertas, ventanas, balcones, bancos, estanterías, tolvas y depósitos.
– Las técnicas de mecanizados por conformado y soldeo.
– La verificación de productos elaborados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), e), u), v), w), x), y), z), aa) y bb) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), c), e), q), r), s), t), u), v), w), x), y) y z) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar las competencias del módulo versarán sobre:
– La selección de materiales.
– Las técnicas de construcción de productos.
– Control de procesos y de calidad de los productos.
Módulo Profesional: Carpintería de aluminio y PVC.
Código: 3022
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Prepara materiales de carpintería metálica no férrica, relacionándolos con las características del producto final e interpretando la documentación técnica.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los materiales a utilizar, perfiles, herrajes y medios de unión, de acuerdo con los elementos a construir.
Se han seleccionado los materiales a emplear en el proceso.
Se han comprobado las características de los perfiles, herrajes y medios de unión.
Se han realizado croquis, vistas y secciones sobre las piezas individuales que forman el conjunto.
Se han descrito las características básicas de los perfiles, herrajes y medios de unión.
Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.
Se han aplicado las especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
Prepara las máquinas y herramientas de construcciones metálicas no férricas, reconociendo sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y clasificado las máquinas y herramientas en función de sus prestaciones en el proceso de fabricación.
Se han identificado los dispositivos de las máquinas y sus sistemas de control.
Se han seleccionado y montado los accesorios y herramientas según las operaciones que van a ser realizadas.
Se ha comprobado el estado de funcionalidad de los accesorios y herramientas para ejecutar un correcto mecanizado.
Se ha realizado el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación que ha de ejecutarse.
Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos y herramientas.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales requeridas.
Realiza las operaciones de mecanizado sobre materiales no férricos, relacionando la técnica a utilizar con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las fases de proceso de mecanizado en función de las características de material y de la técnica de mecanizado.
Se ha establecido un orden de ejecución en función de la optimización de los recursos.
Se ha realizado la sujeción de los perfiles de aluminio y PVC en las condiciones de seguridad requeridas.
Se ha realizado el tronzado, troquelado, encastrado, fresado, taladrado y roscado de perfiles y chapas de aluminio y PVC de acuerdo a los procedimientos normalizados.
Se ha realizado el acabado de las piezas mecanizadas para su posterior ensamblado.
Se han verificado con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral, utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
Realiza las operaciones de montaje de productos no férricos, relacionando las fases del mismo con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las fases de proceso de ensamblado y montaje en función de las piezas a unir.
Se han seleccionado los accesorios, medios de unión y herramientas, en función del orden de ejecución.
Se ha realizado el montaje de bisagras, herrajes y accesorios sobre los elementos mecanizados.
Se han realizado las uniones fijas y desmontables, siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad y economía.
Se ha realizado el ensamblaje de los componentes de la estructura, comprobando su rigidez y funcionalidad.
Se han verificado las características dimensionales y geométricas de los productos obtenidos, corrigiendo posibles defectos.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Se han aplicado las normas de seguridad requeridas en el montaje de productos no férricos.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
Transporta productos de carpintería metálica no férrica, seleccionando los embalajes y útiles de transportes.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los productos de embalaje, de acuerdo a las características del producto final.
Se han seleccionado los soportes y medios de amarres adecuados para su inmovilización durante el transporte.
Se ha realizado el embalaje de los productos con los materiales apropiados y protegiendo los puntos débiles de deterioro.
Se han identificado mediante etiquetas u otros medios especificados los productos embalados.
Se ha manipulado el producto embalado con seguridad y cuidado hasta su ubicación en el medio de transporte.
Se han realizado las sujeciones con los medios adecuados, verificando su inmovilización.
Se ha realizado la descarga y desembalaje del producto, de acuerdo con normas de seguridad para evitar su deterioro.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas.
Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de embalaje y transporte.
Duración: 85 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de materiales de carpintería metálica no férrica:
– Perfiles comerciales de aluminio.
– Perfiles comerciales de PVC.
– Manejo de perfiles.
– Útiles de para el troquelado y encastrado.
– Tipos de herrajes.
– Elementos y materiales de unión.
– Especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Preparación de máquinas y herramientas de construcciones metálicas no férricas:
– Herramientas empleadas.
– Montaje y desmontaje de herramientas, útiles y piezas.
– Máquinas empleadas en carpintería de aluminio y PVC.
– Troquelado, formas de troqueles.
– Dispositivos de seguridad.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
– Equipos de protección individual.
– Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
Mecanizado de materiales no férricos:
– Procedimientos de tronzado, troquelado, encastrado, fresado, taladrado y roscado de perfiles y chapas.
– Técnicas de acabado.
– Máquinas automáticas.
– Verificación de piezas.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Montaje de productos no férricos:
– Fases del proceso de montaje.
– Accesorios.
– Medios de uniones fijas y desmontables.
– Realización de uniones fijas y desmontables.
– Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
– Verificación y ajuste de los elementos montados.
– Normas de seguridad y salud laboral durante el montaje.
– Utilización de las protecciones en las máquinas y los medios individuales de protección.
– Mantenimiento del área de trabajo.
– Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables en el montaje.
Transporte de productos de carpintería metálica no férrica:
– Soportes y medios de sujeción.
– Procedimientos de embalaje de productos.
– Procedimientos de inmovilización de productos férricos.
– Procedimientos de descarga y desembalaje de los productos.
– Normas de seguridad y salud laboral durante la manipulación y transporte.
– Medidas de prevención de riesgos laborales en el embalaje y transporte de cargas aplicables.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de construcción y montaje de productos férricos de construcciones metálicas.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La diferenciación de los tipos de materiales comerciales.
– La preparación de máquinas, equipos de soldadura y herramientas.
– El reconocimiento de productos y las técnicas para su construcción.
– La construcción de productos, como puertas, ventanas, mamparas y cerramientos.
– Las técnicas de mecanizados por arranque de viruta.
– La verificación de productos elaborados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), e), u), v), w), x), y), z), aa) y bb) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), f), q), r), s), t), u), v), w), x), y) y z) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar las competencias del módulo versarán sobre:
– La selección de materiales.
– Las técnicas de construcción de productos.
– Control de procesos y de calidad de los productos.
Módulo Profesional: Operaciones básicas de calderería ligera.
Código: 3073
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Interpreta documentación técnica distinguiendo vistas, piezas, uniones, detalles, perfiles y cotas.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado y trasladado al material la información relativa a escalas y cotas de la documentación técnica.
Se ha interpretado y trasladado al material la información relativa a los tipos de superficies, cortes y uniones identificados en la documentación técnica.
Se han utilizado las diferentes vistas y detalles de la pieza para conseguir una visión completa de la tarea a realizar.
Se ha interpretado y trasladado al material de forma coherente toda información verbal, escrita o gráfica proporcionada por el encargado.
Se han eliminado posibles errores de interpretación, dibujando bocetos y croquis acotados de las tareas que hay que realizar.
Se han trazado planos sencillos, acotados y a escala a partir de las ideas, bocetos y croquis, siguiendo la normativa UNE.
Se han elaborado vistas y detalles que complementan la información general.
Se ha elaborado la nota de materiales y hoja de procesos a partir de la documentación gráfica realizada, maximizándose los recursos y eliminando tiempos muertos.
Opera equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, cumpliendo el plan de seguridad personal y ambiental.
Criterios de evaluación:
Se han relacionado los distintos equipos de corte con los de acabados exigidos, expresando las prestaciones de los mismos.
Se ha identificado y descrito los distintos componentes que forman los equipos de corte térmico, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto.
Se han relacionado, entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento de corte y los resultados que se pretenden obtener.
Se han operado equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas, describiendo la «defectología» típica.
Se han aplicado las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
Opera los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
Criterios de evaluación:
Se han relacionado los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones.
Se han identificado y descrito los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto.
Se han relacionado entre sí los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
Se ha operado con los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales, describiendo la «defectología» típica.
Se han aplicado las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico.
Realiza, siguiendo instrucciones, operaciones básicas de conformado y enderezado de chapas y perfiles, para obtener los productos, cumpliendo las normas de calidad, Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Criterios de evaluación:
Se han sujetado las piezas, según los procesos establecidos.
Se han realizado tareas de medir, trazar, marcar, granetear, cortar, plegar, curvar, etc., para la preparación de las chapas y perfiles a montar, siguiendo instrucciones o bajo la supervisión de un técnico de nivel superior.
Se han ajustado los distintos parámetros de trabajo (presión, velocidad, avance, etc.) a las especificaciones técnicas e instrucciones recibidas.
Se han posicionado los materiales, teniendo en cuenta el proceso de curvado y sus limitaciones.
Se ha ajustado la boquilla y la mezcla de gases a las instrucciones de trabajo.
Se ha realizado el calentamiento de las zonas a tratar para el conformado o enderezado, siguiendo instrucciones, sin sobrepasar las temperaturas máximas permitidas por las especificaciones.
Se han controlado las cotas y ángulos, así como el posicionado de las plantillas para un correcto conformado.
Se han aplicado las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de conformado.
Duración 150 horas.
Contenidos básicos:
Interpretación gráfica de documentación técnica:
– Interpretación de planos constructivos: Distinción de piezas, uniones y perfiles.
– Sistemas de representación: Sistema diédrico.
– Representación de vistas: sistema europeo y americano.
– Representación gráfica y detalles de piezas.
– Acotación.
– Materiales metálicos. Propiedades.
Procedimientos de corte térmico de chapas y perfiles:
– Corte térmico.
– Parámetros de corte.
– Seguridad: Normas de seguridad. Riesgos.
– Medidas preventivas y equipos de protección individual.
Procedimientos de corte mecánico de chapas y perfiles:
– Corte mecánico.
– Parámetros de corte.
– Seguridad: Normas de seguridad.
– Medidas preventivas y equipos de protección individual.
Procedimientos de conformado de chapas y perfiles:
– Equipos y medios empleados en las operaciones de conformado. Técnicas operatorias.
– Seguridad: Normas de seguridad. Riesgos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a la función de elaboración de productos de calderería ligera con materiales metálicos.
La definición de esta función incluye aspectos como:
– La diferenciación de los tipos de materiales comerciales.
– La preparación de máquinas, equipos de corte y conformado, así como herramientas.
– El reconocimiento de productos y las técnicas para la elaboración de productos.
– La construcción de productos, como cajas y armarios con chapa plegada, depósitos de formas geométricas sencillas y otros elementos metálicos.
– La verificación de productos elaborados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), f), u), v), w), x), y), z), aa) y bb) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), g), h), i), p), q), r), s), t), u), v), w), x), y) y z) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar las competencias del módulo versarán sobre:
– La selección de materiales.
– Las técnicas de elaboración de productos.
– Control de procesos y de calidad de los productos.
Módulo Profesional: Itinerario personal para la empleabilidad.
Código: 3159
Ámbito de Comunicación y Ciencias Sociales I y II;
Ámbito de Ciencias Aplicadas I y II.
Téngase en cuenta que el código, duración del currículo básico, y resultados de aprendizaje y criterios de evaluación del módulo profesional 3159 figura como anexo III del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio; y que el Ámbito de Comunicación y Ciencias Sociales I y II y el Ámbito de Ciencias Aplicadas I y II, cuyas competencias específicas, criterios de evaluación y contenidos, enunciados en forma de saberes básicos figuran en el anexo V del Real Decreto 217/2022, de 29 de marzo, según establece el art. 6.Dos.a), c) y d) del Real Decreto 498/2024, de 21 de mayo. Ref. BOE-A-2024-10683
Currículo básico del módulo de Proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo para grado básico
Módulo Profesional: Proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo.
Código: 3160
Duración: 25 horas.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
Busca información en internet sobre empresas «tipo» del sector/es relacionados con los estándares (unidades) de competencia incluidos en el ámbito profesional del título, elaborando un mapa de las mismas y los servicios o productos que ofrecen.
Criterios de evaluación:
Se ha elaborado conjuntamente un esquema que contemple el conjunto de las empresas tipo del sector.
Se han constituido equipos de trabajo y se han distribuido entre los grupos las empresas que se analizarán.
Se ha identificado para la empresa seleccionada los productos o servicios que ofrece.
Se han relacionado los productos o servicios ofertados con la consecución de los ODS (Objetivos de Desarrollo Sostenible).
Se ha realizado un diagrama de bloques de los posibles departamentos que conforman la empresa.
Se han tenido en cuenta las áreas transversales y su relación con las demás.
Se ha presentado al gran grupo la configuración de la empresa y productos que ofrece.
Se ha hecho una valoración de los recursos necesarios para cada unidad.
Se ha elaborado un informe en un formato establecido con la información recabada, indicando al menos: el sector en el que se encuadra, los principales países donde opera, y las áreas de las que se compone.
Selecciona un servicio o producto de una empresa del sector relacionándolo con su contribución a los ODS y sus destinatarios a nivel global.
Criterios de evaluación:
Se ha seleccionado un producto/servicio de la empresa a estudio.
Se ha discutido en grupo con qué ODS pueda estar relacionado.
Se han identificado las características del público objetivo al que está destinado.
Se ha comparado el producto con otros de empresas similares.
Se ha desarrollado una propuesta innovadora para potenciar el producto o servicio.
Hace una propuesta de una empresa tipo «spin off» indicando los aspectos diferenciales con la empresa de referencia y elaborando un dossier con sus características.
Criterios de evaluación:
Se ha planteado en el grupo el concepto de una empresa tipo «spin off», indicando sus ventajas e inconvenientes.
Se ha discutido en grupo con qué ODS pueda estar relacionado.
Se ha propuesto una posible organización de la empresa, atendiendo a una estructura lineal o circular.
Se han indicado que tecnologías se incluirían para aumentar su competitividad.
Se han propuesto aspectos innovadores sobre algún producto de la empresa de referencia.
Relaciona cada unidad de una empresa tipo con la prevención de riesgos profesionales identificando los equipos/sistemas de protección generales y los propios de cada actividad.
Criterios de evaluación:
Se ha analizado la responsabilidad de la empresa y los trabajadores en la consecución de entornos de trabajo seguros.
Se han identificado los sistemas de protección generales e individuales de cada unidad en función de las actividades a realizar.
Se ha estimado el coste de los elementos de protección individual.
Se han propuesto posibles elementos de mejora en relación con la seguridad.
Transmite información con claridad de manera ordenada y estructurada.
Criterios de evaluación:
Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica en la transmisión de la información.
Se ha transmitido información verbal tanto horizontal como verticalmente.
Se ha transmitido información entre los miembros del grupo utilizando medios informáticos.
Se han conocido los términos técnicos en otras lenguas que sean estándares del sector.
Tutoría, de acuerdo con lo establecido en el artículo 87.4 del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio, con, al menos, una hora de tutoría semanal.
4.Requisitos mínimos de calidad del contexto formativo.
4.1 Espacios.
Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son:
– Aula polivalente.
– Taller de instalaciones electrotécnicas equipos eléctrico-electrónicos y redes.
– Taller de construcciones metálicas.
4.2 Equipamientos mínimos.
| Aula polivalente. | Ordenadores instalados en red, sistema de proyección e internet. |
|---|---|
| Aula polivalente. | Medios audiovisuales. |
| Aula polivalente. | Programas informáticos de aplicación. |
| Taller de instalaciones electrotécnicas equipos eléctrico-electrónicos y redes. | Herramientas manuales para trabajos eléctricos-electrónicos. |
| Taller de instalaciones electrotécnicas equipos eléctrico-electrónicos y redes. | Herramientas manuales para trabajos mecánicos. |
| Taller de instalaciones electrotécnicas equipos eléctrico-electrónicos y redes. | Equipos de medida de magnitudes eléctricas. |
| Taller de instalaciones electrotécnicas equipos eléctrico-electrónicos y redes. | Equipos de seguridad y protección. |
| Taller de instalaciones electrotécnicas equipos eléctrico-electrónicos y redes. | Equipos de soldadura para componentes. |
| Taller de instalaciones electrotécnicas equipos eléctrico-electrónicos y redes. | Fuentes de alimentación. |
| Taller de construcciones metálicas. | Bancos de trabajo con tornillos. |
| Taller de construcciones metálicas. | Sierra. |
| Taller de construcciones metálicas. | Curvadora de rodillos. |
| Taller de construcciones metálicas. | Taladradoras. |
| Taller de construcciones metálicas. | Cizalla. |
| Taller de construcciones metálicas. | Equipos de corte. |
| Taller de construcciones metálicas. | Prensa manual. |
| Taller de construcciones metálicas. | Plegadora. |
| Taller de construcciones metálicas. | Equipos de soldadura. |
| Taller de construcciones metálicas. | Radiales, yunques bicórneos. |
| Taller de construcciones metálicas. | Tronzadora con tope. |
| Taller de construcciones metálicas. | Compresor. |
| Taller de construcciones metálicas. | Taladros y remachadoras neumáticos. |
5. Profesorado.
5.1 Las especialidades del profesorado del sector público a las que se atribuye la impartición de los módulos profesionales y proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo del ciclo formativo de grado básico en Fabricación de Elementos Metálicos son:
| Módulo profesional | Especialidad del profesorado | Cuerpo |
|---|---|---|
| 3015. Equipos eléctricos y electrónicos. 3020. Operaciones básicas de fabricación. 3021. Soldadura y carpintería metálica. 3022. Carpintería de aluminio y PVC. 3073. Operaciones básicas de calderería Ligera. | – Mecanizado y mantenimiento de máquinas. – Soldadura. | – Cuerpo a extinguir de Profesores Técnicos de Formación Profesional. – Cuerpo de Profesores Especialistas en Sectores Singulares de la Formación Profesional. |
| 3015. Equipos eléctricos y electrónicos. 3020. Operaciones básicas de fabricación. 3021. Soldadura y carpintería metálica. 3022. Carpintería de aluminio y PVC. 3073. Operaciones básicas de calderería Ligera. | – Instalaciones Electrotécnicas. – Equipos Electrónicos. | – Catedráticos de Enseñanza Secundaria. – Profesores de Enseñanza Secundaria. – Cuerpo a extinguir de Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 3160. Proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo. | – Mecanizado y mantenimiento de máquinas. – Soldadura. | – Cuerpo a extinguir de Profesores Técnicos de Formación Profesional. – Cuerpo de Profesores Especialistas en Sectores Singulares de la Formación Profesional. |
| 3160. Proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo. | – Instalaciones Electrotécnicas. – Equipos Electrónicos. | – Catedráticos de Enseñanza Secundaria. – Profesores de Enseñanza Secundaria. – Cuerpo a extinguir de Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 3160. Proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo. | – Especialidades docentes asignadas a los ámbitos no profesionales de los ciclos formativos de grado básico, según lo establecido en el anexo IV del Real Decreto 286/2023, de 18 de abril. | – Catedráticos de Enseñanza Secundaria. – Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 3159. Itinerario personal para la empleabilidad. | – Formación y Orientación Laboral. | – Catedráticos de Enseñanza Secundaria. – Profesores de Enseñanza Secundaria. |
5.2 Requisitos para el profesorado.
La docencia de los módulos profesionales y de proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado de las especialidades establecidas en el apartado 5.1 pertenecientes a los cuerpos indicados en dicha tabla, sin perjuicio de lo establecido en la disposición transitoria sexta del Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, aprobado por el Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero.
Las condiciones de acceso a los cuerpos a que se refiere el apartado anterior serán las recogidas en el Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero.
Para la impartición de módulos profesionales y del proyecto intermodular de aprendizaje colaborativo en centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para el profesorado serán los mismos que los exigidos para el acceso a las especialidades de los cuerpos docentes a que se refiere el apartado anterior, según la atribución docente que se establece para cada módulo en el apartado 5.1. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los resultados de aprendizaje de los módulos profesionales y, si dichos elementos citados no estuvieran incluidos, además de la titulación, deberá acreditarse, mediante certificación, una experiencia laboral de, al menos, tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
En caso de contar con otros perfiles colaboradores, estos deberán cumplir los requisitos indicados en el capítulo IV del título V del Real Decreto 659/2023, de 18 de julio.
6. Correspondencia entre módulos profesionales y unidades de competencia para su acreditación o convalidación.
| Módulos profesionales superados | Unidades de competencia acreditables |
|---|---|
| 3015. Equipos eléctricos y electrónicos. | UC1559_1: Realizar operaciones de ensamblado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos. |
| 3015. Equipos eléctricos y electrónicos. | UC1560_1: Realizar operaciones de conexionado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos. |
| 3015. Equipos eléctricos y electrónicos. | UC1561_1: Realizar operaciones auxiliares en el mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos. |
| 3020. Operaciones básicas de fabricación. | UC0087_1: Realizar operaciones básicas de fabricación. |
| 3021. Soldadura y carpintería metálica. 3022. Carpintería de aluminio y PVC. | UC0088_1: Realizar operaciones básicas de montaje. |
6 bis. Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas con los módulos profesionales para su convalidación.
| Unidades de competencia acreditadas | Módulos profesionales convalidables |
|---|---|
| UC1559_1: Realizar operaciones de ensamblado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos. UC1560_1: Realizar operaciones de conexionado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos. UC1561_1: Realizar operaciones auxiliares en el mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos. | 3015. Equipos eléctricos y electrónicos. |
| UC0087_1: Realizar operaciones básicas de fabricación. | 3020. Operaciones básicas de fabricación. |
| UC0088_1: Realizar operaciones básicas de montaje. | 3021. Soldadura y carpintería metálica. 3022. Carpintería de aluminio y PVC. |
Se modifican los apartados 3.2, 3.3 y 5, se añade el apartado 6 bis y se suprime el apartado 7 por los arts. 5, 6, 8.Veinticinco, Veintinueve y Treinta, 9.Veinticinco y 10 del Real Decreto 498/2024, de 21 de mayo. Ref. BOE-A-2024-10683
ANEXO V. Título profesional básico en instalaciones electrotécnicas y mecánica
1. Identificación del título.
El Título profesional básico en instalaciones electrotécnicas y mecánica queda identificado por los siguientes elementos:
– Denominación: Título profesional básico en instalaciones electrotécnicas y mecánica.
– Nivel: Formación Profesional Básica.
– Duración: 2000 horas
– Familia Profesional: Electricidad y Electrónica y Fabricación mecánica.
– Referente europeo: CINE-3.5.3. (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).
2. Perfil profesional.
2.1 Competencia general del título.
La competencia general de este título consiste en realizar operaciones auxiliares en el montaje y mantenimiento de instalaciones electrotécnicas y de telecomunicaciones en edificios, así como operaciones básicas de fabricación y montaje para fabricación mecánica, observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental correspondientes y comunicándose de forma oral y escrita en lengua castellana y en su caso en la lengua cooficial propia así como en alguna lengua extranjera.
2.2 Competencias del título.
Las competencias profesionales, personales, sociales y las competencias para el aprendizaje permanente de este título son las que se relacionan a continuación:
Acopiar los materiales y herramientas para acometer la ejecución del montaje o del mantenimiento en instalaciones eléctricas de baja tensión, domóticas y de telecomunicaciones en edificios.
Montar canalizaciones y tubos en condiciones de calidad y seguridad y siguiendo el procedimiento establecido.
Tender el cableado en instalaciones eléctricas de baja tensión y domóticas en edificios, aplicando las técnicas y procedimientos normalizados.
Fijar equipos y otros elementos auxiliares de las instalaciones electrotécnicas en condiciones de calidad y seguridad y siguiendo el procedimiento establecido.
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