Real Decreto 297/2021, de 27 de abril, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Agraria, Comercio y Marketing, Energía y Agua, Hostelería y Turismo, Instalación y Mantenimiento, Madera, Mueble y Corcho, Marítimo-Pesquera y Transporte y Mantenimiento de Vehículos, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Agraria, Hostelería y Turismo, Instalación y Mantenimiento, Madera, Mueble y Corcho, Marítimo-Pesquera y Transporte y Mantenimiento de Vehículos, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por determinados reales decretos

CE3.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte u otros) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.

CE3.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.

CE3.3 Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.

CE3.4 Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar, en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

C4: Aplicar procedimientos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas.

CE4.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.

CE4.2 En un supuesto práctico de medición y de control de calidad de piezas mecanizadas por CNC, a partir de unas condiciones establecidas:

– Medir y verificar las piezas, utilizando los instrumentos de medida requeridos.

– Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial), mediante el empleo de los instrumentos requeridos y según procedimientos establecidos.

– Detectar errores no dimensionales (fendas, nudos, alabeos, quemaduras).

– Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones de la pieza, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas.

– Controlar la gestión de pilas, transporte y almacenamiento de piezas según la hoja de ruta.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 completa; C2 completa y C4 respecto a CE4.2.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Finalizar el trabajo, atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

Demostrar responsabilidad ante los éxitos y ante errores y fracasos.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Comunicarse eficazmente con las personas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Contenidos:

1. Grabado de piezas planas en plano XY

Transmisión o carga del programa de mecanizado.

Identificación de las herramientas (fresas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.

Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.

Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.

Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.

Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).

Establecimiento de la posición inicial de referencia.

Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.

Grabado de la pieza.

Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.

Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

2. Recorte de piezas planas en plano XY

Transmisión o carga del programa de mecanizado.

Identificación de las herramientas (fresas, cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.

Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.

Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.

Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.

Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).

Establecimiento de la posición inicial de referencia.

Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando, otras) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.

Recorte de la pieza.

Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.

Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

3. Cajeado de piezas planas en plano XY

Transmisión o carga del programa de mecanizado.

Identificación de las herramientas (fresas, cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.

Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.

Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.

Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.

Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).

Establecimiento de la posición inicial de referencia.

Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.

Cajeado de la pieza.

Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.

Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

4. Taladrado de piezas planas en plano XY

Transmisión o carga del programa de mecanizado.

Identificación de las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.

Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.

Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.

Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.

Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, otras) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).

Establecimiento de la posición inicial de referencia.

Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.

Taladrado de la pieza.

Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.

Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

5. Fresado o moldurado de piezas planas en plano XY

Transmisión o carga del programa de mecanizado.

Identificación de las herramientas (fresas, cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.

Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.

Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.

Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.

Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).

Establecimiento de la posición inicial de referencia.

Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.

Fresado o moldurado de la pieza.

Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.

Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

6. Mecanizado con grupo taladro

Transmisión o carga del programa de mecanizado.

Identificación de las herramientas (brocas) necesarias para la ejecución.

Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.

Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.

Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.

Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).

Establecimiento de la posición inicial de referencia.

Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.

Taladrado de la pieza.

Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.

Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

7. Mecanizado en diferentes planos de trabajo (XY, XZ, YZ)

Transmisión o carga del programa de mecanizado.

Identificación de las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte) requeridas para la ejecución.

Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.

Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.

Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.

Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes, accesorios para tornear) de los centros de control numérico (CNC).

Establecimiento de la posición inicial de referencia.

Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Montaje los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.

Mecanizado de la pieza.

Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.

Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

8. Lijado de mecanizados

Transmisión o carga del programa de mecanizado.

Identificación de las herramientas (cabezales de lijado) necesarias para la ejecución.

Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.

Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.

Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.

Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).

Establecimiento de la posición inicial de referencia.

Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.

Lijado de la pieza.

Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.

Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

9. Grabado y recorte de piezas por abrasión

Transmisión o carga del programa de mecanizado.

Identificación de las herramientas (lentes, alambre de electroerosión) necesarias para la ejecución.

Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.

Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.

Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.

Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de grabado y corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).

Establecimiento de la posición inicial de referencia.

Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.

Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.

Grabado y/o corte de la pieza.

Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de grabado y corte, a la máquina o a la pieza.

Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de grabado y corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

10. Metrología

Instrumentos de medición y verificación.

Procedimientos de medida y verificación.

11. Normas de seguridad y medio ambiente

Prevención de Riesgos Laborales en mecanizado.

Protección del Medio Ambiente en mecanizado.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 8 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la fabricación de productos de madera y derivados con centros de control numérico (CNC), mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO XII. Cualificación profesional: Tapizado del mueble

Familia Profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 2

Código: MAM715_2

Competencia general

Tapizar muebles, preparando la estructura o componentes de los mismos (asiento, respaldo, brazos, entre otros), realizando el montaje, ensamblado y acabado con la calidad requerida, realizando el mantenimiento de primer nivel de los equipos y en condiciones de seguridad, salud laboral y protección medio ambiental.

Unidades de competencia

UC2401_2: Preparar el mueble a tapizar

UC2402_2: Tapizar el mueble

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en establecimientos dedicados a la fabricación de muebles y talleres artesanales de tapizado de muebles, en entidades de naturaleza pública o privada, en empresas de tamaño pequeño, mediano, grande o microempresas, tanto por cuenta propia como por cuenta ajena, con independencia de su forma jurídica. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector de fabricación de muebles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Tapiceros, colchoneros y afines

Tapiceros industriales

Tapiceros artesanales, en general

Tapiceros de vehículos

Tapiceros de muebles

Formación Asociada (330 horas)

Módulos Formativos

MF2401_2: Preparación del mueble a tapizar (90 horas)

MF2402_2: Tapizado del mueble (240 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: PREPARAR EL MUEBLE A TAPIZAR

Nivel: 2

Código: UC2401_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Ordenar el área de tapizado de muebles (fabricación a nivel industrial, pequeño taller) para su organización, acondicionándola y seleccionando los materiales, herramientas y maquinaria específicos, según la ficha técnica de producción y orden de premontaje, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales, la planificación de la actividad preventiva y protección medioambiental.

CR1.1 El área de trabajo de tapizado de muebles se acondiciona, eliminando posibles elementos que dificulten los trabajos y señalizando cada zona.

CR1.2 Las herramientas (grapadora, clavadora, entre otras), materiales de relleno (gomaespuma, fibras, entre otros), de cobertura o pre-tapizado (arpillera, calicó, entre otros), de suspensión o soportes (muelles, cinchas, entre otros), materiales de fijación (tornillos, tuercas, entre otros) y otra maquinaria de tapizado se organizan, según utilización, atendiendo a los requerimientos de la ficha técnica de producción y tipos de materiales utilizados.

CR1.3 Las máquinas requeridas (equipos de transporte y otros equipos de tapizado), se preparan, regulando los elementos operadores de las mismas, según especificaciones de la ficha técnica de producción.

CR1.4 Los materiales (textiles, no textiles, de fijación, entre otros), se aprovisionan en función de la cantidad y nivel de calidad establecidos en la ficha técnica de producción, acorde con el tipo de mueble a tapizar.

CR1.5 Los materiales de suspensión o soportes (muelles, cinchas, entre otros) se comprueban, verificando que las dimensiones y propiedades, como son la elasticidad y resistencia, se ajustan a los requerimientos de la ficha técnica de producción.

CR1.6 Los materiales de relleno (gomaespuma, fibras, entre otras) se seleccionan, comprobando que las dimensiones, formas y características como es la densidad y estructura, se ajusten a la ficha técnica de producción y al mueble a tapizar.

CR1.7 Los materiales de cobertura o pre-tapizado (arpillera, calicó, entre otros), los perfiles burletes y/o cordones se comprueban, verificando que las características de textura, color, se ajustan a la ficha técnica de producción y al mueble a tapizar.

CR1.8 Los mecanismos (resortes para cabeceros y soporte telescópico, entre otros) y accesorios (pufs, cabeceros y tumbonas, entre otros), que forman el subconjunto a montar y los elementos de fijación (tornillos, tuercas, entre otros) se seleccionan, según la ficha técnica de producción, comprobando el estado de utilización, su variabilidad para la fijación y ajuste de cada elemento.

RP2: Efectuar operaciones de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y herramientas utilizadas en el tapizado del mueble (lijadora, compresor, grapadora, clavadora, entre otras), verificando el funcionamiento y detectando posibles averías, para evitar interrupciones de la actividad, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.1 El funcionamiento de las máquinas y herramientas requeridas en el tapizado del mueble (lijadora, compresor, grapadora, clavadora, entre otras) se comprueba, detectando posibles anomalías y sustituyendo los elementos averiados o desgastados para restablecer las condiciones de funcionamiento.

CR2.2 La información referida al mantenimiento de primer nivel efectuado (cambio de piezas básicas, puesta a punto y revisiones, entre otras) se registra, en el soporte establecido, según indicaciones del proceso productivo para garantizar la trazabilidad.

CR2.3 El mantenimiento de las máquinas y herramientas utilizadas en el tapizado del mueble (lijadora, compresor, grapadora, clavadora, entre otras) se lleva a cabo, efectuando las revisiones, según lo determinado en el plan de mantenimiento.

RP3: Poner a punto la estructura (armazón o chasis), para darle la forma y base establecida al mueble, según orden de pre-montaje y características del mueble a tapizar y que servirá de base o soporte para el sistema de amortiguación, cojines de sentada, respaldos y a los tejidos de tapizado, a partir de la comprobación de calidad y la corrección de posibles imperfecciones, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales, la planificación de la actividad preventiva y protección medioambiental.

CR3.1 La estructura (armazón o chasis) del mueble se comprueba, verificando que cumple con las características establecidas en la ficha técnica de producción, en función al tipo de mueble y, en relación con la dimensión, solidez y el tipo de material (listones de pino macizo o la combinación de madera y tablero, metálicos, de acero, o incluso de aluminio, entre otros), según la orden de pre-montaje.

CR3.2 La calidad de la estructura (armazón o chasis) del mueble se comprueba, verificando visualmente que no existen imperfecciones del material o descuadres, garantizando que se ajusta a las características de la orden de pre-montaje.

CR3.3 La estructura (armazón o chasis) del mueble se corrige, ante posibles anomalías, mediante enrasado de masilla y lijado de superficies, entre otros, descartando las piezas defectuosas.

RP4: Fijar los materiales de suspensión o soportes (muelles, cinchas, entre otros), perfiles, relleno (gomaespuma, fibras, entre otras) y material de cobertura o pre-tapizado (arpillera, calicó, entre otros), a la estructura (armazón o chasis), para darle estabilidad y firmeza al mueble, mediante fijación, clavado, grapado y estiramiento, según ficha técnica de producción, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR4.1 Los elementos de suspensión o soportes (muelles, cinchas, entre otros) se fijan a la estructura (armazón o chasis) del mueble, pegado por medio de colas ecológicas, grapado y clavado, utilizando grapadoras, clavadoras, entre otros, consiguiendo el estiramiento idóneo en función de la zona a aplicar (asiento, respaldo, brazos, entre otros), siguiendo la base sobre la que se sustentará la posterior superposición del relleno y el tapizado del mueble.

CR4.2 Los materiales de relleno (gomaespumas, fibras, entre otros) se ajustan a la estructura (armazón o chasis), utilizando grapadoras, clavadoras, entre otros, para conseguir el volumen, simetría y la forma establecida en la ficha técnica de producción en función al tipo de mueble.

CR4.3 El material de cobertura (arpillera, rafia, fieltro, calicó, tela base, entre otros) para el pre-tapizado se fijan a la estructura (armazón o chasis), utilizando grapadoras, clavadoras, entre otros, cubriendo los elementos de suspensión, consiguiendo el soporte del relleno posterior, modelando para conseguir la forma, volumen y consistencia establecida en la ficha técnica de producción, en función al tipo de mueble.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Sierra para madera. Lijadora. Compresor. Grapadora. Clavadora. Mesa elevadora. Soporte orientable. Atornillador. Taladro. Cizalla. Llenadora o mezcladora. Equipo de pulverización de adhesivo. Equipos de protección individual.

Productos y resultados:

Ordenación del área de tapizado y preparación de materiales. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y herramientas utilizadas en la preparación del mueble a tapizar. Preparación del armazón o chasis del mueble a tapizar. Fijación de los elementos de suspensión, material de refuerzo, relleno y perfiles a la estructura o componente.

Información utilizada o generada:

Procedimientos. Órdenes de trabajo. Orden de pre-montaje. Ficha técnica de producción. Manuales técnicos de las máquinas. Manuales de manejo de las máquinas y equipos. Manual de mantenimiento y seguridad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. Consumo de materiales. Resultado de productos. Incidencias.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: TAPIZAR EL MUEBLE

Nivel: 2

Código: UC2402_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Unir los componentes del mueble (estructura, brazos, apliques, mecanismos, entre otros), para darle la estructura y forma establecida en la ficha técnica de producción, en función del tipo y características del mueble, utilizando diferentes productos (textiles, no textiles y/o pieles) y materiales de fijación, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR1.1 Las piezas de material textil, no textil y/o piel, confeccionadas (fundas) y/o individuales, utilizadas para la cubierta exterior se extienden sobre los componentes del mueble (estructura, brazos, apliques, mecanismos, entre otros), asegurando su alineación y ajustándolas a las formas y volúmenes establecidos en la ficha técnica de producción.

CR1.2 La pieza estirada se fija sobre los componentes del mueble, utilizando grapadoras, clavadoras, estirando el tejido, adaptándose a la estructura y forma establecida en la ficha técnica de producción, en función del tipo y características del mueble y corrigiendo posibles anomalías (arrugas, desajustes, entre otros).

CR1.3 Los cordones y perfiles se fijan a los cantos y componentes tapizados, utilizando grapadora, adaptándose a la estructura y forma establecidas en la ficha técnica de producción, en función del tipo y características del mueble.

CR1.4 Las piezas desenfundables (almohadones, cojines, entre otros), se rellenan con los materiales (gomaespuma, fibras, plumas, entre otros), con los gramajes establecidos en la ficha técnica de producción, adaptándolos a sus formas, asegurando una distribución homogénea para conseguir el volumen y confort, en función del tipo de mueble, comprobando que no haya deformaciones en las costuras.

CR1.5 Las piezas desenfundables se cierran con diferentes sistemas de cierre alineados (cintas, cremalleras, entre otros), evitando atrapamientos, desajustes y que vayan forzados.

CR1.6 La cubierta inferior se fija a los componentes del mueble, utilizando grapadoras, clavadoras, estirando hasta conseguir la tensión que evite desajustes o abombamientos para tapar la base inferior del mueble.

RP2: Montar los componentes y accesorios para obtener el acabado del mueble con las características y calidad establecidas en la ficha técnica de producción, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.1 Los herrajes (placa roscada, unión de módulos, entre otros) se instalan en los lugares establecidos, según requerimientos de montaje, fijándolos con la tornillería, comprobando su ajuste y firmeza.

CR2.2 Los accesorios (reposacabezas, apliques, entre otros) se colocan, en los lugares establecidos, según requerimientos de montaje, fijándolos con la tornillería, comprobando su ajuste y firmeza.

CR2.3 El mueble se monta, ensamblando la estructura y los componentes previo ajuste, atornillando y/o encajando los herrajes, comprobando la solidez del conjunto, corrigiendo posibles anomalías (falta de firmeza, roces, descuadres, entre otras).

CR2.4 Los elementos bajo mueble (patas, bases, ruedas, entre otros) se fijan con la tornillería, según requerimientos de montaje, comprobando su ajuste y firmeza, corrigiendo posibles anomalías (cojeras, descuadres, holguras, entre otras).

CR2.5 Los mecanismos (giratorios, deslizantes, entre otros) se instalan en los lugares establecidos, según requerimientos de montaje, fijándolos con la tornillería, comprobando su ajuste y firmeza.

RP3: Efectuar las operaciones de acabado para obtener el mueble tapizado terminado, con las características y calidad requeridas en la ficha técnica de producción, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR3.1 Los elementos de acabado (pasamanería, cordones, entre otros) se fijan, grapando, clavando, cosiendo o pegando, en los lugares requeridos según el modelo, comprobando que estén alineados y sin deformaciones.

CR3.2 Las almohadas y cojines se fijan en los asientos y/o respaldos del mueble, utilizando cintas, cremalleras, entre otros, comprobando que estén alineados y sin deformaciones.

CR3.3 Los restos de elementos no deseados (hilos, marcas, entre otros) se eliminan, aspirando y/o pasando un trapo o paño suave que no suelte pelusa, dejando el mueble tapizado sin ninguna marca.

RP4: Embalar el mueble tapizado final, para protegerlo en su almacenamiento, manipulación de carga y transporte, utilizando medios de embalado manuales o mecánicos, cumpliendo con la ficha técnica de producción y la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR4.1 Las máquinas de embalado (embaladoras, envolvedoras, entre otras) se preparan, regulando elementos operadores (cintas de carga y descarga, sellador, cortador, cinta de pesaje, expulsor de carga, entre otros) y parámetros de las mismas (velocidad de avance, giro, elevación, inclinación, entre otros), atendiendo a los requerimientos del mueble tapizado (dimensiones, peso, entre otros) especificados en la ficha técnica de producción.

CR4.2 Los elementos del mueble (esquinas, aristas, caras, entre otros), se cubren con las protecciones de embalaje (esquineras, cantoneras, entre otros) especificadas en la ficha técnica de producción, comprobando que queden fijadas.

CR4.3 El mueble se embala, por medios manuales o mecánicos, con los materiales establecidos (foam, film, plástico de burbuja, entre otros), protegiendo toda la cara vista del producto, envolviendo el conjunto completo, asegurando su firmeza.

CR4.4 Los productos embalados se etiquetan manualmente o con etiquetadora, para facilitar su identificación, incluyendo las especificaciones, manipulación y/o almacenamiento, entre otras, dejando el producto listo para su almacenaje y/o expedición.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Compresor. Grapadora. Clavadora. Prensa de tapizar asientos. Mesa elevadora. Soporte orientable. Enfundadora. Máquina de forrado de botones. Clavadora. Atornillador. Taladro. Pistola de adhesivo termofusible. Llenadora o mezcladora. Embaladora. Envolvedora. Precintadora. Etiquetadora. Equipos de preparación y mantenimiento operativo de las máquinas. Equipos de protección individual.

Productos y resultados:

Unión de los componentes del mueble. Montaje de los componentes y accesorios del mueble tapizado. Acabado del mueble tapizado. Embalado del mueble tapizado final, para su almacenamiento y transporte.

Información utilizada o generada:

Ficha técnica de producción y de seguridad. Registros y anotaciones del proceso productivo. Manuales técnicos de las máquinas. Manuales de uso y mantenimiento de maquinaria y equipos. Manual de seguridad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y calidad. Consumo de materiales. Resultado de productos. Informes de no conformidad. Órdenes de montaje. Instrucciones y recomendaciones en materiales (según fabricantes). Órdenes de embalaje revisadas.

MÓDULO FORMATIVO 1: PREPARACIÓN DEL MUEBLE A TAPIZAR

Nivel: 2

Código: MF2401_2

Asociado a la UC: Preparar el mueble a tapizar

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de organización, preparación de herramientas y selección de materiales del área de tapizado de muebles, asegurando que todo está disponible y a punto para su utilización.

CE1.1 Relacionar las fases de los procesos de preparación del área de tapizado, especificando cada una de las operaciones a llevar a cabo.

CE1.2 Enumerar los riesgos, inherentes al manipulado y derivados de la manipulación, de la herramienta, maquinaria y materiales utilizados para la preparación del mueble a tapizar, indicando, los dispositivos y equipos de protección individual, de acuerdo con la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

CE1.3 Indicar las aplicaciones que deben tener los materiales utilizados en el tapizado de muebles, especificando cuáles son sus características y propiedades.

CE1.4 Describir, en qué consisten los mecanismos de los muebles tapizados, tales como resortes para cabeceros y soporte telescópico, mecanismos relax entre otros, especificando en cada caso la variabilidad para la fijación y ajuste.

CE1.5 En un supuesto práctico de preparación del área de tapizado, a partir de un proyecto y unos materiales y herramientas dados:

– Efectuar el acondicionamiento del área de tapizado, señalizando cada zona.

– Seleccionar los materiales requeridos, verificando la calidad y que sean acordes con el mueble a tapizar.

– Organizar la herramienta y maquinaria requerida en el proceso del tapizado del mueble, según el orden de utilización.

C2: Aplicar técnicas de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y herramientas, utilizadas en la preparación del mueble a tapizar, asegurando que están disponibles para el uso, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE2.1 Especificar el funcionamiento, constitución de los dispositivos de seguridad de las máquinas y herramientas utilizadas en la preparación del mueble a tapizar, detallando su ubicación.

CE2.2 Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria utilizada en el tapizado de muebles, describiendo de forma detallada cada una de ellas.

CE2.3 Definir las medidas de prevención que hay que adoptar en la manipulación de productos de reparación en función de sus características, de las hojas técnicas de seguridad y de las instrucciones dadas por el fabricante, indicando los dispositivos y equipos de protección individual, de acuerdo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

CE2.4 En un supuesto práctico de operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y herramienta utilizadas en el tapizado de muebles, a partir de un proyecto con unas especificaciones concretas, referidas a máquinas y a documentación técnica y administrativa:

– Efectuar la limpieza de las máquinas, herramientas, logrando los niveles exigidos en la preparación del mueble a tapizar.

– Adecuar la maquinaria y herramienta a los requerimientos del proceso a ejecutar.

– Subsanar las anomalías, restableciendo su funcionamiento.

– Cumplimentar la documentación técnica y administrativa requerida en el proyecto.

C3: Aplicar técnicas de preparación de la estructura (armazón o chasis), adaptándola a las características de un tipo de mueble, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE3.1 Describir los materiales que constituyen la estructura (armazón o chasis), indicando sus características.

CE3.2 Especificar las posibles anomalías que pueden aparecer en la estructura (armazón o chasis), indicando los materiales utilizados para subsanarlas.

CE3.3 En un supuesto práctico de preparación de la estructura (armazón o chasis), a partir de un proyecto establecido, de unas características especiales:

– Reconocer la solidez y posibles descuadres de la estructura (armazón o chasis), indicando el tipo de material.

– Adaptar la estructura (armazón o chasis) al tipo de mueble a tapizar, verificando que no existen imperfecciones en el material o descuadres.

– Detectar posibles errores en la estructura (armazón o chasis), restableciéndola e indicando los materiales utilizados.

– Eliminar las posibles anomalías de las superficies de los elementos de la estructura (armazón o chasis), aplicando las técnicas de enrasado de masilla y lijado de superficies, quedando una superficie lisa.

C4: Aplicar técnicas de fijación de los materiales de suspensión o soportes (muelles, cinchas, entre otros), perfiles, relleno (gomaespuma, fibras, entre otros) y material de cobertura o pre-tapizado (arpillera, calicó, entre otros), consiguiendo la estabilidad y firmeza del mueble, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE4.1 Enumerar los tipos de materiales que se fijan a la estructura (armazón o chasis) del mueble, previo al tapizado, indicando sus características y propiedades.

CE4.2 Indicar la maquinaria y herramienta que se utiliza para la fijación de los distintos materiales a la estructura (armazón o chasis) del mueble, especificando su funcionamiento.

CE4.3 Describir los procesos de fijación de los elementos integrantes, en función del tipo de mueble, indicando su finalidad.

CE4.4 Identificar los riesgos inherentes a la manipulación de los materiales, productos, herramientas y maquinaria empleados en la fijación de los materiales a la estructura (armazón o chasis), del mueble a tapizar, indicando las medidas de protección a adoptar.

CE4.5 En un supuesto práctico de fijación de elementos de suspensión, a partir de un proyecto, en el cual establece unas condiciones de fijación de elementos combinados:

– Organizar la maquinaria, herramienta y materiales requeridos para la fijación de los elementos de suspensión.

– Seleccionar los elementos de suspensión o soporte, dependiendo del tipo de mueble a tapizar.

– Conseguir el volumen, simetría y forma deseada en el ajuste de los elementos de relleno, en función del tipo de mueble.

– Fijar los elementos de suspensión o soporte, ajustando la tensión y asegurando la firmeza del conjunto.

C5: Enumerar los riesgos derivados de las operaciones de preparación del mueble a tapizar, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CE5.1 Identificar los riesgos inherentes a la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y maquinaria empleados en la preparación del mueble a tapizar.

CE5.2 Identificar las medidas de prevención de riesgos laborales que hay que adoptar en la manipulación de productos de reparación en función de sus características, de las hojas técnicas de seguridad y de las instrucciones dadas por el fabricante.

CE5.3 Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de equipos e instalaciones.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.3 y C4 respecto a CE4.5.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Favorecer la igualdad efectiva entre mujeres y hombres en el desempeño competencial.

Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos:

1. Estructuras y componentes del mueble tapizado: elementos integrantes empleados en la preparación de la estructura (armazón o chasis) a tapizar

Nomenclatura.

Tipos.

Características.

Aplicaciones.

Materiales y calidades.

Clasificación de los materiales de tapizado.

Tipos: elementos de suspensión, elementos de relleno, perfiles, materiales de cobertura, mecanismos y accesorios, entre otros.

Técnicas del material, propiedades y comportamientos.

Manipulación.

Aplicaciones.

2. Mantenimiento de primer nivel de máquinas y herramientas de preparación del mueble a tapizar

Mantenimiento de primer nivel: operaciones.

Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.

Desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

Condiciones de trabajo y seguridad.

Condiciones medioambientales para la aplicación.

Factores de riesgo. Medidas de prevención y protección.

Primeros auxilios.

3. Reparación de defectos de la estructura (armazón o chasis) y fijación de los elementos, previo tapizado del mueble

Puesta a punto de la estructura (armazón o chasis).

Inspección visual del estado de la superficie de la estructura o componente.

Tipos de defectos.

Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

Técnicas de comprobación y corrección de defectos.

Materiales o productos empleados en la corrección de imperfecciones: descripción, tipos y usos.

Máquinas y herramientas para la reparación de defectos. Finalidad. Técnicas. Tipos y características.

Herramienta y maquinaria y materiales empleados en la fijación de elementos integrantes. Descripción. Tipos. Características. Aplicaciones. Manejo. Parámetros de ajuste.

Dimensiones.

Acabados.

Control de calidad.

Secuenciación de operaciones de la fijación de elementos integrantes.

Técnicas de fijación de elementos integrantes.

Factores de riesgo. Medidas de prevención y protección.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 6 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación del mueble a tapizar, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: TAPIZADO DEL MUEBLE

Nivel: 2

Código: MF2402_2

Asociado a la UC: Tapizar el mueble

Duración: 240 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de tapizado de la estructura o componentes del mueble utilizando diferentes productos (textiles, no textiles y/o pieles) y materiales de fijación en función del tipo de mueble a tapizar.

CE1.1 Describir el proceso de tapizado de los componentes del mueble, especificando las características de cada operación.

CE1.2 Identificar los materiales empleados en el proceso de tapizado de los componentes del mueble, detallando sus características y afinidad con el tipo de mueble a tapizar.

CE1.3 En un supuesto práctico de tapizado de los componentes del mueble, a partir de un proyecto que combina materiales textiles de varios colores:

– Efectuar el enfundado o acople de las piezas confeccionadas o individuales, en función del tipo de mueble a tapizar.

– Fijar las piezas enfundadas o acopladas, asegurando la firmeza y la estética requeridas.

– Ensamblar los ribetes y perfiles adaptándose a la estructura.

– Aplicar los sistemas de cierre, asegurando la firmeza y la estética requeridas.

– Fijar la cubierta inferior, evitando abombamientos y desajustes.

– Cumplimentar la documentación técnica y administrativa requerida en el proyecto.

C2: Aplicar técnicas de montaje de componentes del mueble tapizado, consiguiendo unas características de calidad de ajuste y firmeza, en función del tipo de mueble a tapizar, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE2.1 Enumerar los componentes y accesorios que intervienen en el montaje de un mueble tapizado, especificando sus características e indicando los lugares de instalación.

CE2.2 Describir el proceso de montaje de componentes, indicando su finalidad.

CE2.3 En un supuesto práctico de montaje de componentes de mueble tapizado, a partir de un proyecto con un tipo de mueble concreto:

– Ensamblar la estructura y componentes, comprobando la solidez y corrigiendo anomalías (falta de firmeza, roces, descuadres, entre otras).

– Fijar los accesorios y elementos bajo mueble según requerimientos de montaje, evitando anomalías (cojeras, descuadres, holguras, entre otras).

– Instalar los mecanismos ajustándolos a la estructura según requerimientos de montaje, comprobando su ajuste y firmeza.

C3: Aplicar técnicas de acabado del mueble tapizado, consiguiendo un mueble con las características y calidad requeridas, tales como alineación sin deformaciones en las almohadas y cojines, con ausencia de hilos o marcas.

CE3.1 Especificar los elementos de acabado del mueble tapizado, indicando sus características.

CE3.2 Explicar los procesos de acabado, indicando su finalidad.

CE3.3 En un supuesto práctico de operaciones de acabado del mueble tapizado, a partir de un proyecto:

– Fijar los elementos de acabado, comprobando que estén alineados y sin deformaciones.

– Fijar las almohadas, comprobando que estén alineadas y sin deformaciones.

– Eliminar los restos de elementos no deseados, dejando el mueble tapizado sin hilos, ni marcas.

– Cumplimentar la documentación técnica y administrativa requerida en el proyecto.

C4: Aplicar técnicas de embalado del mueble tapizado, utilizando medios manuales o mecánicos, en función del tipo de mueble.

CE4.1 Indicar los tipos de materiales empleados para embalar muebles, detallando las características, aplicaciones y grado de protección de los mismos.

CE4.2 Explicar el proceso de embalaje, indicando los sistemas existentes, relacionándolos con los materiales a utilizar, protección del mueble tapizado y coste total.

CE4.3 En un supuesto práctico de embalado de muebles tapizados, a partir de un proyecto que cuenta con el embalaje de productos de diferentes tamaños y texturas:

– Indicar los equipos utilizados, describiendo su funcionamiento y las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

– Enumerar los parámetros de máquina a ajustar, especificando en función de qué variables se regulan.

– Embalar muebles tapizados, de forma manual y empleando la embaladora automática, previa preparación de materiales, ajuste de parámetros y carga de la máquina.

– Especificar las medidas de prevención y elementos de seguridad a emplear, inherentes a la actividad, en función del tipo de mueble a embalar.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.3 y C4 respecto a CE4.3.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Favorecer la igualdad efectiva entre mujeres y hombres en el desempeño competencial.

Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos:

1. Materiales utilizados en el tapizado de muebles

Tejidos, no tejidos, pieles, entre otros: nomenclatura, descripción, tipos, características, aplicaciones, usos. Control de calidad.

Piezas y fundas: terminología, tipos, características, aplicaciones, usos.

Ribetes y perfiles: tipos. Características. Aplicaciones. Usos.

Sistemas de cierre: tipos. Características. Aplicaciones. Usos.

Cubiertas: tipos. Características. Aplicaciones. Montaje. Usos.

De fijación: grapas, clavos, adhesivos, entre otros: tipos. Características. Aplicaciones. Usos.

2. Técnicas de tapizado

Características. Aplicaciones. Parámetros a controlar (tensión, centrado, entre otros).

Técnicas de enfundado. Características. Aplicaciones. Parámetros a controlar (relleno, sistemas de cierre, entre otros).

Herramienta y maquinaria empleada en el tapizado del mueble. Descripción. Tipos. Características. Aplicaciones. Manejo. Parámetros de ajuste.

Secuenciación de operaciones en el proceso de tapizado del mueble.

Factores de riesgo. Medidas de prevención y protección.

3. Elementos de montaje y acabado del mueble tapizado

Elementos de unión: tipos. Características. Aplicaciones. Usos.

Elementos bajo mueble: tipos. Características. Aplicaciones. Usos.

Elementos de acabado: tipos. Características. Aplicaciones. Usos.

Mecanismos y accesorios: tipos. Características. Aplicaciones. Usos.

Factores de riesgo. Medidas de prevención y protección.

4. Montaje y ajuste de componentes del mueble tapizado

Secuenciación de operaciones en el proceso de montaje y ajuste de componentes del mueble tapizado.

Técnicas. Características. Aplicaciones. Parámetros a controlar.

Herramienta y maquinaria empleada en el montaje y acabado del mueble tapizado. Descripción. Tipos. Características. Aplicaciones. Manejo. Parámetros de ajuste.

Factores de riesgo. Medidas de prevención y protección.

5. Acabado del mueble tapizado

Secuenciación de operaciones de acabado del mueble tapizado.

Técnicas. Características. Aplicaciones. Parámetros a controlar.

Herramienta y maquinaria empleada en el montaje y acabado del mueble tapizado. Descripción. Tipos. Características. Aplicaciones. Manejo. Parámetros de ajuste.

Control de calidad del mueble tapizado terminado: finalidad. Técnicas. Criterios de aceptación y rechazo. Muestreo. Instrucciones de inspección.

Factores de riesgo. Medidas de prevención y protección.

6. Embalaje de mueble tapizado

Concepto. Material. Tipos (cartón, plástico de burbuja, retráctil, poliuretano expandido).

Características y propiedades. Parámetros de embalado (galga, temperatura). Niveles de protección.

Técnicas de embalaje manual.

Embaladoras automáticas: descripción, preparación y ajuste de parámetros, funcionamiento y mantenimiento.

Medidas de prevención y protección.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 6 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el tapizado del mueble, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO XIII. Cualificación profesional: Actividades en pesca de palangre, arrastre, cerco, artes menores y de enmalle, marisqueo y en transporte marítimo

Familia Profesional: Marítimo – Pesquera

Nivel: 1

Código: MAP716_1

Competencia general

Realizar las actividades de pesca y marisqueo a flote utilizando artes menores y de enmalle, palangres, artes de arrastre, nasas, artes de cerco y equipos y útiles de marisqueo, atendiendo tanto a su mantenimiento y a la posterior clasificación y conservación de las capturas, como al arranchado, maniobra y gobierno del buque cumpliendo las normas de protección y seguridad.

Unidades de competencia

UC0012_1: Realizar las actividades extractivas de la pesca con palangre, arrastre y cerco

UC0734_1: Realizar las actividades extractivas de la pesca y marisqueo a flote con artes menores y de enmalle, nasas y equipos de marisqueo

UC0010_1: Contribuir a las operaciones de cubierta en una embarcación pesquera

UC0011_1: Realizar las guardias de navegación y gobierno del buque

UC0733_1: Actuar en emergencias marítimas y aplicar las normas de seguridad en el trabajo

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de pesca de palangre, arrastre, cerco, artes menores y de enmalle, y en transporte marítimo, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño, mediano, grande o microempresas tanto en buques pesqueros sin límites, como en buques dedicados al transporte marítimo, así como a la seguridad y salvamento marítimo, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector productivo marítimo-pesquero, en el subsector relativo a pesca, en las actividades productivas en que se desarrollan procesos de extracción de recursos pesqueros, correspondiente al transporte marítimo de mercancías y servicios, dedicados al salvamento y seguridad marítima.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Marineros que forman parte de la guardia de navegación

Marineros en buques mercantes

Amarradores de barcos

Chaboleros

Pañoleros

Mariscadores a flote

Marineros en buques de pesca

Formación Asociada (450 horas)

Módulos Formativos

MF0012_1: Extracción de la pesca con palangre, arrastre y cerco (150 horas)

MF0734_1: Extracción de la pesca con artes menores y de enmalle, nasas y equipos de marisqueo (120 horas)

MF0010_1: Labores de cubierta en buque de pesca (30 horas)

MF0011_1: Guardia de navegación y gobierno del buque (90 horas)

MF0733_1: Seguridad y primeros auxilios a bordo (60 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR LAS ACTIVIDADES EXTRACTIVAS DE LA PESCA CON PALANGRE, ARRASTRE Y CERCO

Nivel: 1

Código: UC0012_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Disponer el equipo de pesca y la cubierta del buque para realizar con éxito la actividad extractiva siguiendo las indicaciones de su superior.

CR1.1 Los útiles de trabajo y el arte o aparejo se identifican y disponen según las características de la especie a capturar.

CR1.2 El equipo de pesca se revisa para comprobar su estado y si la unión entre las piezas es segura para soportar las tensiones de trabajo.

CR1.3 Las maquinillas, pastecas, haladores, lanzaderas y maquinillas automáticas de palangre se revisan para comprobar su funcionamiento.

CR1.4 El equipo de protección individual (EPI) se utiliza para la prevención de riesgos laborales.

CR1.5 El mantenimiento de uso del equipo de pesca se realiza de forma que se garantice un rendimiento de calidad.

CR1.6 La cubierta se prepara para recibir la captura, asegurándose que se encuentra en condiciones higiénicas.

RP2: Ejecutar las operaciones de largado y virado de aparejos de palangre de forma que se obtenga un rendimiento de calidad en la actividad pesquera.

CR2.1 El palangre, con todos sus elementos, se comprueba que «sale claro» en la operación de largado.

CR2.2 La carnada y calamentos, en los sistemas que así lo requieran, son insertados al palangre en los sitios ordenados por el superior durante la operación de largado.

CR2.3 El halador se maneja ajustando las revoluciones a las condiciones oceanográficas y de tensión de trabajo en las operaciones de virado.

CR2.4 Las capturas son despescadas de forma que no sufran daños.

CR2.5 Las piezas grandes y las desprendidas durante la operación de virado se recuperan con el bichero.

RP3: Ejecutar las operaciones de largado y de virado de un arte de arrastre de forma que se obtenga un rendimiento en la actividad pesquera.

CR3.1 El arte se manipula en el orden establecido durante las operaciones de largado o virado.

CR3.2 Las maquinillas y carreteles se manejan según normas internas de trabajo durante las operaciones de largado o virado.

CR3.3 Las puertas se manejan según normas internas de trabajo durante las operaciones de largado o virado.

CR3.4 Las marcas de cable filado en el largado son las indicadas por su superior.

CR3.5 Los cables son afirmados según normas internas de trabajo en el largado.

CR3.6 Los estrobos y aparejos son usados según normas internas de trabajo para introducir el arte a bordo.

RP4: Ejecutar las operaciones de largado y de virado de un arte de cerco de forma que se obtenga un rendimiento de calidad en la actividad pesquera.

CR4.1 El equipo auxiliar, maquinillas, carreteles, haladores y gancho de disparo se disponen y manejan según normas internas de trabajo durante las operaciones de largado o virado.

CR4.2 Las tiras se comprueba que «salen claras» durante la operación de largado.

CR4.3 Las anillas se zafan en el orden establecido según normas internas de trabajo en las operaciones de virado.

CR4.4 Los estrobos y aparejos son usados según normas internas de trabajo para introducir el arte a bordo.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Artes de cerco: flotadores, boyas, calas, corchos, plomos, pies de gallo, eslabones de escape, paños de red, navaja, aguja, hilo, calibrador, cabo, cable, anillas, polea motriz de acción hidráulica, halador mecánico, maquinilla, carretel de estiba de jareta, tambor yoquey, embarcación auxiliar. Artes de arrastre: paños de red, aguja, hilo, calibrador, cabo, cable, semialambrado, sierra, calón, campana semiesférica, vientos pies de gallo, flotadores, diábolos, puertas de arrastres, zapatillas, tangones, maquinilla, estibadores de cable, tambor hidráulico de estiba de red. Aparejos de anzuelo: anzuelo, sedal, cabo, mosquetón, giratorio, boya, boya emisora, lastres, maquinilla de palangre, tambor de estiba, máquinas automáticas de palangre.

Productos y resultados:

Largado y virado de las artes de arrastre, cerco y aparejos de palangre para conseguir una captura efectiva.

Información utilizada o generada:

Órdenes verbales del superior. Vocabulario pesquero.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR LAS ACTIVIDADES EXTRACTIVAS DE LA PESCA Y MARISQUEO A FLOTE CON ARTES MENORES Y DE ENMALLE, NASAS Y EQUIPOS DE MARISQUEO

Nivel: 1

Código: UC0734_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Preparar la cubierta del buque y disponer los artes menores, artes de enmalle, nasas y equipos de marisqueo de forma que se puedan realizar con éxito las maniobras de largada y virada, siguiendo las indicaciones de su superior y utilizando los equipos de protección individual (EPI).

CR1.1 La cubierta del buque se arrancha para la estiba segura de las nasas o los artes a utilizar.

CR1.2 Los útiles de trabajo, artes menores, de enmalle, nasas y equipos de marisqueo se revisan y disponen de acuerdo a la especie a capturar y características del fondo de trabajo.

CR1.3 El equipo de cubierta (halador, maquinillas, carreteles, pastecas, sistemas mecánicos e hidráulicos de las dragas, entre otros) se revisan para comprobar su estado de funcionamiento.

RP2: Ejecutar las maniobras de largado y virado de los artes menores, de enmalle, nasas y equipos de marisqueo en todas las circunstancias, garantizando la seguridad y el rendimiento de la actividad pesquera, siguiendo las indicaciones de su superior.

CR2.1 Las nasas a utilizar se encarnan con cebos correspondientes a las especies a capturar y se fija el tiempo que estarán sumergidas para obtener el máximo rendimiento.

CR2.2 El arte menor, de enmalle, las nasas, y equipos de marisqueo y su calamento se comprueba que «salen claros» y con seguridad para los tripulantes durante la operación de largado.

CR2.3 Durante la operación de virado, el halador se maneja con las precauciones debidas para evitar riesgos a las tripulaciones y daños a los artes, nasas o equipos de marisqueo si se engancharan al fondo.

CR2.4 El fondeo de la embarcación en el marisqueo a flote y el trabajo con la vara y otros equipos desde la misma se confirma como el más adecuado a realizar para obtener el máximo rendimiento.

RP3: Realizar el desenmalle, el vaciado y conservación de las capturas siguiendo las indicaciones de su superior con el fin de conseguir un producto en óptimas condiciones.

CR3.1 Los envases o viveros se limpian y disponen para recibir la captura asegurando las condiciones higiénicas.

CR3.2 El pescado o el marisco se desenmalla o extrae con cuidado para evitar su deterioro y que produzca daños al pescador durante la operación.

CR3.3 El arte una vez desenmallado el pescado, se limpia, clarea y se dispone de forma que se garantice su disponibilidad para su próxima utilización.

CR3.4 Los útiles de marisqueo a flote se limpian y repasan cada vez que se van a introducir en el agua según los protocolos establecidos para favorecer su uso.

CR3.5 Las pinzas de los mariscos que así lo requieran, se fijan con cintas o gomas para evitar que se dañen entre sí las piezas.

CR3.6 El encarnado y el cerrado de las nasas, una vez vaciadas, se realiza de forma que puedan ser nuevamente utilizadas con seguridad y eficacia.

CR3.7 Los inyectores, tornillo sin fin y cribas de las dragas se limpian y disponen en orden de trabajo para ser nuevamente utilizados.

RP4: Seleccionar, clasificar y conservar, las capturas para su venta siguiendo las indicaciones de su superior cumpliendo la normativa aplicable.

CR4.1 Las capturas se clasifican manualmente por especie, calibre y estado de frescura para su posterior etiquetado con la calidad correspondiente a sus características.

CR4.2 La conservación del pescado o del marisco se realiza siguiendo las instrucciones de su superior para garantizar el proceso de trazabilidad.

CR4.3 La selección, clasificación y conservación, se realiza observando las normas higiénico-sanitarias para minimizar riesgos y daños al producto, rechazando la parte del mismo que no esté amparado por lo establecido en la normativa aplicable.

RP5: Realizar las operaciones de mantenimiento de uso de artes menores y de enmalle, nasas, y del resto de los equipos de marisqueo siguiendo las indicaciones de su superior para que queden en condiciones de realizar su función extractiva.

CR5.1 Las reparaciones y sustitución de elementos dañados en el equipo de pesca se realizan según los protocolos establecidos para asegurar su óptimo rendimiento.

CR5.2 El mantenimiento de uso de las artes menores y de enmalle, nasas y equipos de marisqueo se realiza de forma eficiente para garantizar su óptimo rendimiento.

CR5.3 La estiba de los artes menores y de enmalle, nasas, y equipos de marisqueo en su periodo de inactividad se realiza de forma segura para evitar deterioros en las mismas.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Artes menores y de enmalle: flotadores, boyas, calas, corchos, plomos, pies de gallo, paños de red, agujas, navajas, tijeras; Hilo, calibrador, cabos, relinga lastrada y flotante, pasadores, halador mecánico, maquinilla y carretel, anclas, rezones y piedras. Nasas: calas, boyas, armazones de hierro o madera, red rígida y red normal, bolsas para carnada, tubo de plástico para las bocas, lastres, agujas, navajas, tijeras, alicate, hilo, alambre, goma. Útiles y equipos de marisqueo a flote: varas, vientos, cables, materiales de unión, redes de hilo y metálicas, varillas metálicas, armazones varios de hierro, anclas, útiles de fondeo, depósitos para viveros, pescante, tubos hidráulicos, bombas, inyectores, parrillas y rezones.

Productos y resultados:

Cubierta del buque preparada. Artes menores, nasas y equipos de marisqueo dispuestos. Maniobras de largado y virado de los artes menores, nasas y equipos de marisqueo ejecutadas. Desenmalle, vaciado y conservación de las capturas realizados. Capturas seleccionadas, clasificadas y conservadas para su venta. Mantenimiento de uso de las artes menores, nasas, y del resto de los equipos de marisqueo realizado.

Información utilizada o generada:

Órdenes verbales del superior. Vocabulario pesquero. Usos y costumbres pesquero-marisqueros. Reglamentaciones pesqueras e higiénico-sanitarias al respecto.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: CONTRIBUIR A LAS OPERACIONES DE CUBIERTA EN UNA EMBARCACIÓN PESQUERA

Nivel: 1

Código: UC0010_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Intervenir en operaciones relacionadas con el arranchado, labores de carga y descarga del buque de pesca y auxiliar de acuicultura, siguiendo las instrucciones de la persona responsable y en condiciones de seguridad, con el fin de mantener el buque a «son de mar».

CR1.1 Las provisiones y pertrechos se recepcionan, estiban y almacenan teniendo en cuenta criterios de peso, volumen y localización.

CR1.2 La carga, descarga y traslado de pesos se realiza mediante los dispositivos de movilización evitando accidentes que puedan repercutir tanto en el buque como en la carga o la tripulación.

CR1.3 La estiba en bodega o nevera, embarque o desembarque del pescado, se efectúa atendiendo a la naturaleza y embalaje del producto para su conservación.

RP2: Realizar operaciones vinculadas a las maniobras del buque de pesca o auxiliar de acuicultura en puerto, así como su gobierno y guardia, vigía y mantenimiento, siguiendo las instrucciones de la persona responsable y en condiciones de seguridad, con objeto de garantizar su manejo y operatividad.

CR2.1 Los cabos, cables, cadenas, defensas y demás elementos para las maniobras, y utilizan previa preparación en función de la actividad a realizar, garantizando su solidez, a fin de evitar faltas y roturas.

CR2.2 Las guardias de vigía y timón se realizan observando los posibles blancos y luces en el horizonte y vigilando los compases, para garantizar la navegación del buque pesquero.