Real Decreto 290/2023, de 18 de abril, por el que se actualizan los títulos de la formación profesional del sistema educativo de Técnico en Operaciones de Laboratorio, Técnico en Planta Química y Técnico Superior en Laboratorio de Análisis y de Control de Calidad de la familia profesional Química, y se fijan sus enseñanzas mínimas
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
– Registros de entrada y salida.
– Sistemas de codificación.
Realización del almacenamiento de productos:
– Código de colores para almacenamiento.
– Criterios de almacenamiento.
– Condiciones de almacenamiento.
– Señalización.
– Apilado de materiales.
– Inventario.
– Aplicaciones informáticas (hoja de cálculo y programas específicos de gestión de almacenes).
– Medidas de seguridad en el almacenamiento.
Envasado y etiquetado de productos químicos:
– Materiales de embalaje.
– Tipos de envases.
– Limpieza y reutilización.
– Etiquetado: sistemas de generación y pegado de etiquetas.
– Clasificación y codificación de la etiqueta.
– Codificación.
– Técnicas de envasado.
– Técnicas de embalaje.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de logística.
La función de logística incluye aspectos como:
– Control de aprovisionamiento.
– Control y manejo de almacenes.
– Control de expediciones.
– Envasado y etiquetado.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Recepción y almacenaje de materias primas.
– Gestión del almacén.
– Expedición del producto.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), n), o) y r) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales i), j), k), n), o) y r) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Cumplimentación de los documentos de control de almacén, empleando soluciones informáticas para su correcta gestión.
– Realización de supuestos prácticos de almacenamiento, recepción, expedición y control de productos, muestras o residuos de laboratorio.»
Cuatro. El anexo V queda modificado como sigue:
«ANEXO V A). Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo con los establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales para su convalidación.
| Unidades de Competencia acreditadas | Módulos profesionales convalidables |
|---|---|
| UC0321_2: Operar equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares. UC1534_2: Preparar áreas e instalaciones auxiliares de logística en la industria química. | 1252. Servicios auxiliares en el laboratorio. 1249. Química aplicada. |
| UC1535_2: Realizar las operaciones de carga, descarga, almacenamiento y envasado de productos químicos. | 1257. Almacenamiento y distribución en el laboratorio. |
| UC1536_2: Realizar el control en la recepción y expedición de productos químicos. | 1250. Muestreo y operaciones unitarias de laboratorio. 1251. Pruebas fisicoquímicas. 1255. Operaciones de análisis químico. |
| UC0048_2: Actuar bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales. | 1253. Seguridad y organización en el laboratorio. |
Nota: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de competencia incluidas en el título, de acuerdo con el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrán convalidado el módulo profesional “0116. Principios de matenimiento electromecánico”.
ANEXO V B). Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación.
| Módulos profesionales superados | Unidades de competencia acreditables |
|---|---|
| 1249. Química aplicada. 1252. Servicios auxiliares en el laboratorio. 0116. Principios de mantenimiento electromecánico. | UC0321_2: Operar equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares. UC1534_2: Preparar áreas e instalaciones auxiliares de logística en la industria química. |
| 1257. Almacenamiento y distribución en el laboratorio. 0116. Principios de mantenimiento electromecánico. | UC1535_2: Realizar las operaciones de carga, descarga, almacenamiento y envasado de productos químicos. |
| 1250. Muestreo y operaciones unitarias de laboratorio. 1251. Pruebas físico-químicas. 1255. Operaciones de análisis químico. | UC1536_2: Realizar el control en la recepción y expedición de productos químicos. |
| 1253. Seguridad y organización en el laboratorio. | UC0048_2: Actuar bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.» |
Artículo tercero. Actualización del Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fijan sus enseñanzas mínimas.
El Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fijan sus enseñanzas mínimas se modifica en los siguientes términos:
Uno. El artículo 2 queda redactado del siguiente modo:
«Artículo 2. Identificación.
El título de Técnico en Planta Química queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Planta Química.
Nivel: Formación Profesional de Grado Medio.
Duración: 2000 horas.
Familia profesional: Química.
Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: P-3.5.4.»
Dos. El artículo 6 queda redactado como sigue:
«Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
Cualificaciones profesionales completas:
Operaciones básicas en planta química QUI018_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, actualizada por el Real Decreto 522/2020, de 19 de mayo) que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0045_2: Realizar operaciones de proceso químico.
UC0046_2: Preparar y acondicionar máquinas, equipos e instalaciones de planta química.
UC0047_2: Realizar el control local en planta química.
Operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares QUI110_2 (Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, actualizada por el Real Decreto 522/2020, de 19 de mayo) que comprende las siguientes unidades de competencia que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0320_2: Preparar equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares.
UC0321_2: Operar equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
UC0322_2: Realizar el control en instalaciones de energía y servicios auxiliares.»
Tres. Se modifica el anexo I en los siguientes términos:
«ANEXO I. Módulos Profesionales
El módulo profesional 0111. Operaciones de reacción en planta química queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Operaciones de reacción en planta química.
Código: 0111.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Pone a punto las operaciones de transformación química reconociendo sus principales características.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los diferentes tipos de reacciones.
Se ha determinado el reactivo limitante y el rendimiento de una reacción.
Se ha determinado la energía que interviene en la reacción.
Se ha interpretado los equilibrios en las reacciones.
Se han determinado los factores que intervienen en la velocidad de reacción.
Se han clasificado las reacciones químicas según la naturaleza de la materia que interviene.
Se ha aplicado la electroquímica en los procesos de fabricación química.
Se han identificado los reactivos y materiales que intervienen en la reacción química según la estequiometria del proceso y el rendimiento.
Se han identificado los riesgos intrínsecos de los productos, subproductos y reactivos que intervienen en la reacción.
Se ha identificado el grado de peligrosidad de la reacción química.
2. Opera reactores estableciendo las condiciones de las materias primas, equipos, concentraciones y condiciones para llevar a cabo las reacciones químicas.
Criterios de evaluación:
Se ha diferenciado un proceso de fabricación continuo de uno discontinuo.
Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de reactores.
Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso químico.
Se han ajustado las variables de tiempo, temperatura, agitación, concentración y estado físico de las materias que intervienen en la reacción química.
Se han explicado las operaciones de control y regulación de los reactores.
Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.
Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.
Se ha actuado según las normas y recomendaciones ambientales.
Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos.
3. Opera biorreactores relacionando los parámetros de la operación con la eficacia del proceso biológico.
Criterios de evaluación:
Se han establecido los factores que afectan el funcionamiento estable de un biorreactor.
Se han identificado los diferentes tipos de biorreactores y sus principales aplicaciones.
Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de biorreactores.
Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso biológico.
Se han ajustado las variables de tiempo de residencia, temperatura, pH, oxígeno disuelto, agitación, concentración de nutrientes y de producto, y estado físico de las materias que intervienen en la reacción.
Se han explicado las operaciones de control y regulación de los biorreactores.
Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.
Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.
Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos y ambientales.
4. Integra las operaciones de reacción química en el conjunto del proceso, interpretando diagramas de proceso de fabricación química.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los procesos de fabricación más comunes en la industria química.
Se ha identificado la simbología utilizada en los diagramas de proceso.
Se han analizado diagramas de procesos identificando los equipos e instrumentos de medida.
Se ha identificado la estructura organizativa de la industria química.
Se han interpretado los diversos procesos químicos como combinación de operaciones básicas y de reacción de fabricación.
Se han caracterizado los procesos de fabricación química a través de los diagramas de flujo.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Puesta a punto de operaciones de transformación química:
– Estequiometría.
– Reacciones químicas: reactivo limitante. Rendimiento.
– Reacciones exotérmicas y endotérmicas.
– Electroquímica.
– Termoquímica.
– Equilibrio químico.
– Velocidad de reacción. (Cinética química).
– Sistemas homogéneos y heterogéneos.
Operación de reactores:
– Procesos continuos y discontinuos.
– Tipos de reactores.
– Balances de materia y energía en los reactores químicos.
– Operaciones de mezcla y dosificación de sólidos y fluidos.
– Procedimientos de reutilización y eliminación de residuos.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Procedimiento de orden y limpieza.
Operación de biorreactores:
– Fundamento de los procesos microbiológicos, biorreacción.
– Tipos de biorreactores.
– Principales aplicaciones de los biorreactores en la industria química, depuración de e industria farmacéutica.
– Factores que afectan a la eficiencia del proceso.
Integración de la reacción química en el proceso industrial.
– Procesos de fabricación más usuales en la industria química.
– Refino.
– Química orgánica.
– Química inorgánica.
– Fabricación de fármacos.
– Fabricación de cosméticos.
- Fabricación de papel.
– Nomenclatura de equipos e instrumentación.
– Diagramas de flujo.
– Planos y esquemas generales de la planta química.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:
– Preparación y puesta en marcha de equipos de transformación química.
– Control de variables en operaciones de reactores y biorreactores.
– Tratamiento de subproductos.
– Limpieza y desinfección de equipos de transformación química.
– Cumplimiento de normas y procedimientos de seguridad.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d) e), f), h), i), j), k), l), m) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d) e), g), h), i), j), k), l), m) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Descripción de los fundamentos físico-químicos de las reacciones químicas.
– Descripción de los reactores.
–- Realización del mantenimiento básico de los equipos.
– La ejecución de operaciones de reacción en planta química, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
◌ La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
◌ La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
◌ La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
◌ La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
El módulo profesional 0112. Control de procesos químicos industriales queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Control de procesos químicos industriales.
Código: 0112.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Determina los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial analizando la información técnica asociada al mismo.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las necesidades del control dentro de un proceso químico de producción industrial.
Se han identificado los principales parámetros que intervienen en un proceso químico industrial para su correcto funcionamiento y control.
Se han determinado las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen el control de un proceso químico industrial.
Se han identificado los lazos de control como garantes del proceso productivo.
Se han diferenciado los distintos tipos de medidas que actúan en los procesos industriales.
Se han descrito las características de los instrumentos de medida.
Se han clasificado los instrumentos de medida por su función y por su respuesta.
Se ha interpretado la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y en equipos auxiliares de la industria.
2. Mide variables (presión, nivel, caudal, temperatura) relacionándolas con sus instrumentos de medida para observar la marcha del proceso.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura, sus principios de funcionamiento y simbología.
Se ha valorado la función de los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura integrados en el control del proceso.
Se han diferenciado las medidas continuas de las medidas discontinuas.
Se han desarrollado las características del instrumento (escala, campo, sensibilidad, rango, entre otras).
Se han precisado las unidades habituales de medida de cada una de las variables utilizadas en la regulación del proceso industrial en situaciones productivas.
Se ha relacionado el valor de la lectura con la consigna correspondiente y se han extraído las conclusiones pertinentes.
Se han interpretado los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales.
Se han acumulado y ordenado los registros y datos de alarmas en los soportes adecuados.
Se han identificado los registros adecuados para la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
Se ha realizado la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
3. Regula las operaciones del proceso industrial identificando los elementos que componen un lazo de control.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las características de los procesos que afectan a la regulación y control de un proceso.
Se ha definido y utilizado la nomenclatura empleada en instrumentación y control, tales como punto de consigna, error, instrumento ciego.
Se han diferenciado y comparado los diferentes sistemas automáticos de control basados en servosistemas, reguladores, autómatas programables o PLC.
Se han descrito los elementos de un lazo de control diferenciando los de un lazo de control abierto de otro cerrado.
Se han identificado “in situ” y en los planos de instrumentación, los distintos lazos de control de la planta.
Se han descrito los controles que se han de realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).
Se han descrito y analizado las distintas alternativas (todo o nada, proporcional, derivativo, integral) en los ajustes de los reguladores y su influencia en el proceso.
Se han descrito los métodos de control de procesos: manual, automático, semiautomático.
Se han relacionado códigos de colores, numeración de tuberías y logotipos con información de seguridad.
4. Maneja válvulas automáticas justificando su incidencia en el control del proceso.
Criterios de evaluación:
Se han identificado todos los elementos constitutivos de las válvulas de control (servomotor, cuerpo de válvula posicionador, obturador, entre otras).
Se han especificado las características de las válvulas automáticas.
Se han identificado “in situ” y en los planos la posición de las válvulas de control.
Se ha definido la situación de la válvula en caso de parada del equipo.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de las válvulas de control.
Se han detallado los riesgos asociados a las válvulas de control.
5. Maneja autómatas programables (PLC) reconociendo la función que realizan en el proceso de fabricación.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los equipos utilizados en la automatización de procesos auxiliares de fabricación.
Se han relacionado las funciones características de los lenguajes de PLC con las operaciones que hay que realizar con los equipos de fabricación.
Se han identificado los sistemas de introducción de datos, transporte y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC.
Se ha comprobado la secuencia de las operaciones programadas en el PLC en función de las diferentes fases del proceso.
Se han determinado los parámetros del programa de control del PLC a partir de la función que hay que realizar.
Se han ajustado las condiciones de trabajo en función de las desviaciones detectadas.
Se ha analizado las medidas de prevención y seguridad relacionadas con los autómatas.
Duración: 95 horas.
Contenidos básicos:
Determinación de los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial:
– El control de la industria de proceso: su importancia en el esquema general de producción.
– Los parámetros de control: su ubicación en el diagrama de bloques del proceso industrial.
– Conceptos básicos en control.
– Medidas industriales. Tipos de medidas.
– Instrumentación de regulación y control: sensores y actuadores.
– Clasificación de instrumentos:
◌ Por su función.
◌ Por su respuesta.
– Simbología de los instrumentos de control.
Medición de variables:
– Principios físicos de funcionamiento de los medidores de nivel, presión, temperatura y caudal.
– Unidades y escalas de los instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.
– Instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.
Regulación de las operaciones del proceso químico industrial:
– Lazos de control: cerrado y abierto.
– Tipos de regulación:
◌ Todo o nada.
◌ Proporcional.
◌ Integral.
◌ Derivativo.
Manejo de válvulas de control automático:
– Elementos finales de control: válvulas de control.
– Características de una válvula: lineal, isoporcentual, apertura rápida, NA y NC.
– Válvula de tres vías: diversora y mezcladora.
– Riesgos asociados al manejo de válvulas.
– Normas de seguridad e higiene en los procesos de control industrial.
Manejo de autómatas programables:
– El autómata programable como elemento de control.
– Constitución, funciones y características.
– La comunicación del autómata con su entorno.
– Simbología y representación gráfica.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:
– Control de las variables.
– Registro e información de parámetros del proceso.
– Conducción de máquinas autómatas programables y válvulas de control automático.
– Control de mantenimiento de primer nivel.
– Preparación del área de trabajo para actuaciones externas de mantenimiento.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), e) f), g), h), i), k) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), c), d), e), g), i), k) y l) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Conocimiento del proceso de producción industrial y los diferentes elementos que intervienen mediante un diagrama de bloques, situando en él el control del proceso.
– Medición sobre las variables comunes a todos los procesos: presión, nivel, caudal y temperatura.
– Comparación y cálculo de error en función de las características particulares del proceso en el que está implementado el sistema de control.
– Corrección de las perturbaciones con actividades de aprendizaje relativas a las características y funcionamiento de las válvulas como principal elemento actuador.
– La ejecución de operaciones de control en procesos químicos industriales: una vez analizado el procedimiento que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
◌ La aplicación de las medidas de seguridad y la puesta en marcha de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
◌ La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
◌ La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los contaminantes y residuos producidos, y su tratamiento.
◌ La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
El módulo profesional 0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.
Código: 0113.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Maneja calderas relacionando los parámetros de operación y control con las propiedades del vapor obtenido.
Criterios de evaluación:
Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de calderas.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de calderas.
Se han producido distintos tipos de vapor.
Se ha determinado el vapor como energía térmica y mecánica.
Se han descrito los elementos de control y regulación de las calderas relacionándolos con los parámetros del proceso.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en calderas.
Se ha actuado cumpliendo la normativa vigente de los equipos a presión.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las calderas.
2. Maneja hornos relacionando los parámetros de operación y control con las características del producto.
Criterios de evaluación:
Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de hornos.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de hornos.
Se ha calculado la eficiencia energética de los hornos a partir del análisis de humos.
Se han identificado los diferentes tipos de combustibles.
Se han efectuado los cálculos necesarios para una correcta combustión.
Se han descrito los elementos de control y regulación de los hornos relacionándolos con los parámetros del proceso.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en hornos.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los hornos.
3. Maneja intercambiadores de calor relacionando el balance de energía con los principios de transmisión de calor.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las formas de transmisión de calor.
Se han identificado y descrito los diferentes tipos de intercambiadores.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los intercambiadores.
Se han realizado balances de materia y energía.
Se han descrito los elementos de control y regulación de los intercambiadores relacionándolos con los parámetros del proceso.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en intercambiadores.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los intercambiadores.
4. Maneja turbinas de vapor analizando la relación entre energía térmica y energía mecánica.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y descrito los diferentes tipos de turbinas.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las turbinas.
Se han descrito los elementos de control y regulación de las turbinas.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en turbinas.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las turbinas.
5. Maneja equipos de refrigeración industrial valorando su importancia en los requerimientos del proceso y en el impacto ambiental.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las diferentes formas de obtener frío.
Se han identificado y descrito los diferentes tipos de equipos de refrigeración industrial.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de refrigeración industrial.
Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de refrigeración.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en equipos de refrigeración.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los equipos de refrigeración industrial.
6. Obtiene energía eléctrica por cogeneración valorando su importancia en el aumento de la eficiencia energética.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los mecanismos de transformación de la energía.
Se han detallado los elementos constituyentes de los equipos de cogeneración.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.
Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de cogeneración.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de cogeneración.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales asociadas a los equipos de cogeneración.
7. Opera torres de refrigeración analizando su función en la reducción del impacto ambiental.
Criterios de evaluación:
Se han detallado los elementos constituyentes de las torres de refrigeración.
Se ha descrito la importancia de las torres de refrigeración en la reducción del impacto ambiental.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las torres de refrigeración.
Se han descrito los elementos de control y regulación de las torres de refrigeración.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las torres de refrigeración.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad, higiene y limpieza asociadas a las torres de refrigeración.
Duración: 135 horas.
Contenidos básicos:
Operación de calderas:
-– Cambios de estado.
– Tipos de vapor.
– Redes de vapor: conducción de vapor, condensado y purgadores.
– Calderas pirotubulares y aquatubulares: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
– El control aplicado a las calderas.
– Mantenimiento de primer nivel asociado a las calderas.
– Normativa reguladora de equipos de alta presión.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Procedimientos de orden y limpieza en las calderas.
Operación de hornos:
– Proceso de combustión.
– Comburentes y combustibles.
– Tipos de quemadores.
– Hornos: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
– El control aplicado a los hornos.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Mantenimiento de primer nivel, asociado a los hornos.
– Procedimientos de orden y limpieza en los hornos.
Operación de intercambiadores:
– Unidades de calor y temperatura.
– Balance de energía.
– Concepto de transmisión de calor: conducción, convección y radiación.
– Tipos de intercambiadores de calor: descripción, preparación y operación.
– El control aplicado a los intercambiadores.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Mantenimiento de primer nivel, asociado a los intercambiadores.
– Procedimientos de orden y limpieza en los intercambiadores.
Operación de turbinas:
– Tipos de turbinas: descripción, preparación y conducción.
– El control aplicado a las turbinas.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Mantenimiento de primer nivel, asociado a las turbinas.
– Procedimientos de orden y limpieza en las turbinas.
Operación de equipos de refrigeración industrial:
– Tipos de equipos de refrigeración industrial (compresores, refrigeración por absorción): descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
– El control aplicado a los equipos de refrigeración.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de refrigeración.
– Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de refrigeración.
Obtención de energía eléctrica por cogeneración:
– Principio de conservación de la energía.
– Equipos de cogeneración: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
– El control aplicado a los equipos de cogeneración.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de cogeneración.
– Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de cogeneración.
Operación de torres de refrigeración:
– Torres de refrigeración: descripción y conducción.
– El control aplicado a las torres de refrigeración.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Mantenimiento de primer nivel, asociado a las torres de refrigeración.
– Procedimientos de limpieza y desinfección de torres de refrigeración.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:
– Preparación y mantenimiento de los servicios auxiliares.
– Preparación y puesta en marcha de maquinaria de fabricación. Manejo de calderas.
– Operación de intercambiadores.
– Manejo de turbinas.
– Producción de energía por cogeneración.
– Control de torres de refrigeración.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), e), g), h), i), k), l) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), d), e), g), i), k), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Descripción de los equipos de generación de energía y transformación de energía.
– Realización de las operaciones de puesta en marcha, manejo y parada de los equipos manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.
– Realización del mantenimiento básico de los equipos.
– La ejecución operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
◌ La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
◌ La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
◌ La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
◌ La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
El módulo profesional 0114. Transporte de materiales en la industria química queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Transporte de materiales en la industria química.
Código: 0114.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Transporta sólidos relacionando las condiciones del transporte con las características del producto.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las propiedades y características de los materiales sólidos.
Se han ordenado y clasificado las materias sólidas atendiendo a sus características físicas, químicas y al riesgo que comporta su manipulación.
Se han especificado los métodos y técnicas de orden y limpieza en la manipulación de sólidos.
Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del transporte de sólidos.
Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de sólidos.
Se han establecido las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada en el transporte de sólidos.
Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o por medios externos.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel justificando su necesidad.
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos y seguridad laboral en las operaciones de manipulación.
Se han aplicado las normas y recomendaciones de protección ambiental relacionadas con las operaciones de manipulación de sólidos.
2. Transporta fluidos caracterizando los elementos constructivos de las instalaciones de transporte.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las propiedades y características de los líquidos.
Se han descrito las propiedades y características del aire y los gases utilizados en la industria química.
Se ha analizado el comportamiento de un fluido en cuanto a su transporte.
Se han identificado los elementos que conforman los equipos de transporte de fluidos.
Se han identificado las normas de representación y simbología aplicadas al transporte de fluidos.
Se han establecido las secuencias de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de transporte en función del proceso.
Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de fluidos.
Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las instalaciones de transporte de fluidos.
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en las operaciones de transporte de fluidos.
3. Maneja bombas relacionando los tipos con las necesidades del proceso y características del líquido.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las bombas utilizadas para el transporte de líquidos.
Se ha explicado, el principio de funcionamiento y características de las bombas.
Se han identificado los elementos constructivos de las bombas.
Se han efectuado los cálculos necesarios para el transporte óptimo de líquidos.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las bombas.
Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las bombas.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de bombas.
4. Opera compresores relacionando sus tipos con el gas que va a ser impulsado y los requerimientos del proceso.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los compresores utilizados para el transporte de gases.
Se han clasificado los compresores por su tipología.
Se ha explicado, el principio de funcionamiento y las características de los compresores.
Se han identificado los elementos constructivos de los compresores.
Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los compresores.
Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de compresores.
5. Almacena sólidos, líquidos y gases relacionando sus propiedades con las condiciones de almacenamiento.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las condiciones y criterios de almacenamiento de las materias primas y productos acabados.
Se han analizado los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial.
Se han establecido las principales técnicas en el almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos.
Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del almacenamiento de sólidos, líquidos y gases.
Se han descrito los elementos de control y regulación utilizados en el almacenamiento de productos.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento de primer nivel en los equipos e instalaciones de almacenamiento de productos químicos.
Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales.
Duración: 110 horas.
Contenidos básicos:
Transporte de sólidos:
– Materiales sólidos, propiedades y característica físico-químicas.
– Carga, descarga y movimiento de productos sólidos: tolvas, cintas transportadoras, carretillas.
– Transporte neumático e hidráulico.
– Normativa de seguridad, prevención y medio ambiente.
– Procedimientos de orden y limpieza.
Transporte de fluidos:
– Líquidos, propiedades y características físico-químicas.
– Composición y características del aire y otros gases industriales.
– Operaciones de transporte y distribución de líquidos. Características, instalación y accesorios de tuberías.
– Operaciones de transporte y distribución de gases. Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases para servicios generales e instrumentación.
– El control aplicado al transporte de fluidos.
– Mantenimiento de primer nivel en las instalaciones de transporte de fluidos.
– Procedimientos de orden y limpieza en las instalaciones de transporte de fluidos.
– Normativa de seguridad, prevención y medio ambiente.
– Normas de representación y simbología aplicables a la industria química.
Operación de bombas:
– Sistemas de impulsión de líquidos. Tipos de bombas.
– Bombas: descripción, puesta en marcha, operación y parada.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Mantenimiento de primer nivel en las bombas.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
Operación de compresores:
– Sistemas de impulsión de gases. Tipos de compresores.
– Compresores: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Mantenimiento de primer nivel asociado a los compresores.
Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases:
– Sistemas de ordenación, clasificación y almacenamiento de productos químicos.
– Sistemas de identificación y control de existencias.
– Sistemas de almacenamiento de líquidos y gases.
– Sistemas de almacenamiento de productos sólidos.
– Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
– Mantenimiento de primer nivel asociado a los compresores.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, transformación, medio ambiente, prevención y seguridad, mantenimiento y logística.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:
– Operación de equipos de transporte de sólidos.
– Operación de equipos de transporte de fluidos.
– Puesta en marcha, conducción y parada de las bombas.
– Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
– Control del funcionamiento de los compresores.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), d), e), g), h), i), j), k), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Identificación de los productos sólidos, líquidos y gases.
– Descripción de los equipos e instalaciones de transporte.
– Realización de operaciones de puesta en marcha, manejo y parada de los equipos e instalaciones.
– Realización del mantenimiento básico de los equipos.
– Almacenamiento de productos químicos.
– Actuación bajo las normas de prevención, seguridad y ambientales.
El módulo profesional 0115. Tratamiento de aguas queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Tratamiento de aguas.
Código: 0115.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Suministra agua al proceso industrial relacionando su uso con los tipos de aguas.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las principales fuentes de agua.
Se han analizado los usos del agua como materia prima y medio de reacción en los procesos de producción industrial.
Se han identificado los usos del agua como servicio auxiliar.
Se han valorado las necesidades de agua requeridas en el proceso en función de los parámetros y los usos.
Se han descrito los problemas asociados al uso del agua en la industria y la necesidad de su tratamiento previo para evitarlos.
Se han establecido las condiciones de entrada de agua al proceso de fabricación.
Se han detallado las condiciones de almacenamiento del agua para proceso y para servicios auxiliares.
Se han descrito los aspectos legales de captación y vertido del agua.
Se han establecido consideraciones de ahorro y sostenibilidad en el uso del agua.
2. Controla los parámetros de las aguas de entrada y salida del proceso relacionándolos con el uso o destino de las mismas.
Criterios de evaluación:
Se han caracterizado las impurezas presentes en el agua.
Se han descrito los parámetros de carácter físico, físico-químico, químico y microbiológico del agua.
Se han seleccionado las técnicas de muestreo y análisis “in situ” de los distintos parámetros e impurezas del agua.
Se han seleccionado y preparado los equipos y servicios auxiliares necesarios para el análisis.
Se han analizado los parámetros de interés.
Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad y ambientales.
Se han comparado los resultados del análisis con los datos que prescribe la legislación para aguas de entrada y de vertido.
Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
3. Trata el agua de entrada relacionando las propiedades de los tipos de aguas con sus usos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las fases y las operaciones para el tratamiento del agua de entrada en los procesos industriales.
Se han explicado los principios en que se fundamentan las distintas operaciones de tratamiento del agua.
Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de tratamiento en relación con las distintas operaciones.
Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas del tratamiento.
Se ha tratado el agua en función del uso y de la calidad requerida en cada proceso.
Se ha identificado la normativa legal aplicable.
Se ha descrito la sistemática de mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.
Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad laboral y prevención ambiental.
Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
4. Depura el agua de salida de proceso relacionando los tratamientos con su reutilización y la normativa legal.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la diversidad de aguas residuales en función de la variedad de procesos industriales.
Se ha descrito la variedad de tratamientos posibles basados en la legislación aplicable.
Se ha descrito la secuencia estándar de depuración de agua de vertido.
Se han explicado los principios en que se basan las operaciones físico-químicas y microbiológicas de depuración.
Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de depuración en relación con las distintas operaciones.
Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas de depuración.
Se ha depurado el agua en función de su reutilización y la normativa legal aplicable a cada caso.
Se ha desarrollado el mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.
Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad y ambientales.
Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
Se ha valorado la importancia de la depuración del agua en el impacto ambiental.
Duración: 80 horas.
Contenidos básicos:
Suministro de agua en los procesos industriales:
– El agua en la naturaleza: ciclo del agua.
– Consumo sostenible del agua: importancia del agua para la vida.
– Necesidad del agua en el proceso industrial. Usos industriales del agua.
– Tipos de agua según su procedencia: clasificación de los distintos recursos hídricos, según las propiedades físicas, químicas y microbiológicas del agua.
– Requisitos del agua según el proceso industrial: como materia prima y en los servicios auxiliares.
– Tecnologías ligadas al uso industrial del agua. Problemas creados por su uso: corrosión, incrustaciones, erosión, proliferación biológica, contaminación.
– Almacenamiento del agua: ubicación en relación al proceso industrial y al entorno.
– Legislación de aguas. Normativa básica.
Control de parámetros en aguas afluentes y efluentes:
– Parámetros físicos, físico-químicos, químicos y microbiológicos del agua y unidades en que se expresan.
– Impurezas y contaminantes más comunes del agua: sólidos disueltos, en suspensión, aceites y grasas, materia orgánica, metales pesados, compuestos aromáticos, sales, dureza del agua.
– Instrumentos de medida del estado de un agua: pHmetro, conductivímetro, turbidímetro, oxímetro, electrodos selectivos de iones, DQO, DBO, COT.
– Calidades y requerimientos del agua de calderas (consultando la ITC-MIE-AP1), para farmacopea, para industrias alimentarias.
– Parámetros que hay que medir y controlar del agua de vertido industrial según la legislación vigente.
Tratamientos de agua afluente:
– Diagrama general de las etapas de tratamiento del agua afluente:
◌ Separación de sólidos en suspensión por tamaño de partícula: Filtración.
◌ Separación de sólidos en suspensión por densidad: Decantación/flotación.
◌ Separación de sólidos en suspensión: coagulación-floculación.
◌ Separación de iones disueltos: desmineralización.
◌ Separación de impurezas gaseosas.
◌ Nanofiltración.
◌ Ósmosis inversa y tratamientos combinados de ósmosis y resinas de intercambio.
◌ Electrodesionización (EDI).
◌ Otras separaciones y tratamientos: desodorización, cloración.
– Procedimientos de tratamiento de agua cruda para calderas, refrigeración y proceso.
– Legislación y normativa aplicables a las aguas de entrada de los procesos industriales.
Depuración de aguas efluentes:
– Diagrama general de las etapas de depuración del agua efluente:
◌ “Pretratamiento”: filtración grosera. Homogeneización. Neutralización ácido-base. Separación de aceites y afines. Decantación de arenas y similares, para eliminar sólidos en suspensión.
◌ “Tratamientos primarios”: floculación de sólidos en dispersión y Decantación de sólidos en suspensión, para eliminar partículas coloidales.
◌ “Tratamientos secundario aerobio”: tratamiento biológico aerobio y Decantación 2.ª, para eliminar materia orgánica.
◌ “Tratamientos secundario anaerobio”: tratamiento biológico anaerobio y Decantación 2.ª, para eliminar materia orgánica.
◌ “Tratamientos terciarios”: filtración. Adsorción con carbón activo. oxidación con ozono.
◌ “Tratamiento de fangos”: espesamiento. Estabilización.
– Mantenimiento y control de funcionamiento de equipos de depuración de agua: limpieza de filtros, regeneración de microorganismos.
– Legislación y normativa aplicables a las aguas de salida de los procesos industriales.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional es un módulo de soporte que contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, control y aseguramiento de la calidad, medio ambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:
– Establecimiento de condiciones de entrada de agua al proceso de fabricación.
– Control de parámetros e impurezas del agua.
– Tratamientos de aguas para proceso químico.
– Depuración de aguas efluentes.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), l), m) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), f), g), h), i), k), l) m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Conocimiento del agua, sus características y sus usos en relación con los diferentes procesos industriales.
– Identificar y cuantificar los componentes del agua de entrada.
– Realización de tratamientos para obtener agua con la calidad requerida para el desarrollo del proceso.
– Depuración de agua de vertido según la normativa.
– Realización de operaciones de puesta en marcha, conducción, parada de los equipos e instalaciones.
– Realización del mantenimiento básico de los equipos.
– Actuación bajo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.»
Cuatro. El Anexo V queda modificado como sigue:
«ANEXO V A). Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo a lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales para su convalidación.
| Unidades de Competencia acreditadas | Módulos profesionales convalidables |
|---|---|
| UC0045_2: Realizar operaciones de proceso químico. UC0046_2: Preparar y acondicionar máquinas, equipos e instalaciones de planta química. | 0110. Operaciones unitarias en planta química. 0111. Operaciones de reacción en planta química. 0114. Transporte de materiales en la industria química |
| UC0047_2: Realizar el control local en planta química. UC0322_2: Realizar el control en instalaciones de energía y servicios auxiliares | 0112. Control de procesos químicos industriales. |
| UC0320_2: Preparar equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares UC0321_2: Operar equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares. | 0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico. |
ANEXO V B). Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación.
| Módulos profesionales superados | Unidades de competencia acreditables |
|---|---|
| 0110 Operaciones unitarias en planta química. 0111. Operaciones de reacción en planta química. 0116. Principios de mantenimiento electromecánico. 0114. Transporte de materiales en la industria química. | UC0045_2: Realizar operaciones de proceso químico. UC0046_2: Preparar y acondicionar máquinas, equipos e instalaciones de planta química. |
| 0109. Parámetros químicos. 0112. Control de procesos químicos industriales. | UC0047_2: Realizar el control local en planta química. UC0322_2: Realizar el control en instalaciones de energía y servicios auxiliares. |
| 0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico. 0116. Principios de mantenimiento electromecánico. | UC0320_2: Preparar equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares. UC0321_2: Operar equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.» |
Artículo cuarto. Actualización Real Decreto 1395/2007, de 29 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Laboratorio de Análisis y de Control de Calidad y se fijan sus enseñanzas mínimas.
El Real Decreto 1395/2007, de 29 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Laboratorio de Análisis y de Control de Calidad y se fijan sus enseñanzas mínimas se modifica en los siguientes términos:
Uno. El artículo 2 queda redactado del siguiente modo:
«Artículo 2. Identificación.
El título de Técnico Superior en Laboratorio de Análisis y de Control de Calidad queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Laboratorio de Análisis y de Control de Calidad.
Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
Duración: 2.000 horas.
Equivalencia en créditos ECTS: 120.
Familia Profesional: Química.
Rama de conocimiento: Ciencias.
Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: P-5.5.4.
Nivel del Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior: Nivel 1 Técnico Superior.»
Dos. El artículo 4 queda redactado como sigue:
«Artículo 4. Competencia general.
La competencia general de este título consiste en organizar y coordinar las actividades de laboratorio y el plan de muestreo, realizando todo tipo de ensayos y análisis sobre materias y productos en proceso y acabados, orientados a la investigación y al control de calidad, interpretando los resultados obtenidos, y actuando bajo normas de aseguramiento de la calidad.»
Tres. El artículo 6 queda redactado como sigue:
«Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
Cualificaciones profesionales completas:
Ensayos microbiológicos y biotecnológicos QUI020_3 (Real Decreto 295/2004, 20 febrero, actualizada por Orden PCI/756/2019, de 9 de julio), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
UC0054_3: Realizar ensayos microbiológicos, informando de los resultados.
UC0055_3: Realizar ensayos biotecnológicos, informando de los resultados.
Ensayos físicos y fisicoquímicos QUI021_3 (Real Decreto 295/2004, 20 febrero, actualizada por Real Decreto 522/2020, de 19 de mayo), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
UC2317_3: Realizar ensayos físicos y fisicoquímicos.
Análisis químico QUI117_3 (Real Decreto 1087/2005, 16 de septiembre, actualizada por Orden PCI/756/2019, de 9 de julio), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
UC0342_3: Aplicar técnicas instrumentales para el análisis químico, evaluando e informando de los resultados.
UC0341_3: Realizar análisis por métodos químicos, evaluando e informando de los resultados.»
Cuatro. Se modifica el anexo I en los siguientes términos:
«ANEXO I. Módulos profesionales
El módulo profesional 0065. Muestreo y preparación de la muestra queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Muestreo y preparación de la muestra.
Equivalencia en créditos ECTS: 13.
Código: 0065.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Organiza el plan de muestreo, justificando los procedimientos y recursos de cada una de sus etapas secuenciales.
Criterios de evaluación:
Se ha explicado el plan de muestreo en función del tipo de muestra y teniendo en cuenta los indicadores de calidad.
Se han explicado las instrucciones de muestreo, según el plan de muestreo.
Se ha establecido el número de muestras y el tamaño de las mismas para obtener una muestra representativa.
Se ha establecido la técnica de muestreo teniendo en cuenta las determinaciones analíticas solicitadas.
Se han identificado los materiales y equipos de toma de muestras teniendo en cuenta el estado físico, la cantidad y el tamaño de muestras necesarios.
Se han establecido criterios para decidir el momento y la frecuencia de la toma de muestra y los tiempos máximos de demora hasta su análisis.
Se han determinado los criterios de aceptación y rechazo por muestreo.
2. Toma la muestra, aplicando distintas técnicas según la naturaleza y el estado de la misma.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado las diferentes tipos y técnicas de muestreo justificando sus ventajas e inconvenientes.
Se ha valorado la importancia del muestreo en la calidad de los resultados del análisis.
Se han utilizado los materiales, y equipos adecuados, controlando las condiciones específicas del muestreo.
Se ha ejecutado la toma de muestra y su traslado, garantizando su representatividad, controlando las contaminaciones y alteraciones y aplicando instrucciones específicas de muestreo.
Se han preparado los equipos de muestreo y de ensayos “in situ” relacionándolos con la naturaleza de la muestra.
Se ha preparado el envase en función de la muestra y el parámetro que se ha de determinar.
Se han descrito los procedimientos de registro, etiquetado, transporte y almacenamiento de la muestra, asegurando su trazabilidad.
Se han aplicado las normas de seguridad y de protección ambiental en la toma, conservación, traslado y manipulación de la muestra.
3. Prepara los equipos de tratamiento de muestras y las instalaciones auxiliares del laboratorio, aplicando las normas de competencia técnica.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los equipos de preparación de muestras y sus aplicaciones.
Se han identificado las instalaciones auxiliares del laboratorio.
Se han seleccionado los equipos y materiales de preparación de muestras, acordes con las propiedades de la muestra que se ha de tratar.
Se han descrito los procedimientos de preparación de equipos e instrumentos.
Se ha llevado a cabo el montaje de equipos e instalaciones auxiliares del laboratorio teniendo en cuenta las normas de seguridad y de competencia técnica.
Se ha preparado el material y equipos aplicando las normas de limpieza y orden.
Se ha comprobado el correcto funcionamiento de las instalaciones auxiliares.
Se han aplicado las operaciones de mantenimiento de los servicios auxiliares de laboratorio.
4. Prepara la muestra relacionando la técnica con el análisis o ensayo que se va a realizar.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las operaciones básicas para el tratamiento de la muestra.
Se han explicado los principios por los que se rigen las operaciones básicas.
Se han seleccionado las operaciones básicas de acuerdo con la muestra que se va a tratar.
Se han aplicado las operaciones básicas necesarias que permitan la realización de ensayos y análisis posteriores.
Se ha tratado la muestra mediante procedimientos que impliquen varias operaciones básicas.
Se han aplicado las normas de seguridad y de protección ambiental en la preparación de la muestra, así como normas de competencia técnica.
Duración: 120 horas.
Contenidos básicos:
Organización del plan de muestreo:
– Plan de muestreo.
– Nivel de calidad aceptable (NCA).
– Instrucciones específicas de muestreo.
– Normas para la realización de tomas de muestra.
– Técnicas de muestreo y sus implicaciones del muestreo en el conjunto del análisis.
Toma de muestras:
– Manipulación, conservación, transporte y almacenamiento de la muestra.
– Preparación de material y equipos de muestreo.
– Técnicas de toma de muestras.
– Aplicación de las instrucciones específicas de muestreo.
– Tipos de muestreo.
– Equipos utilizados en el muestreo.
– Tratamiento de residuos de la toma de muestras.
– Seguridad y protección medioambiental en las técnicas de muestreo.
Preparación de los equipos de tratamiento de muestras:
– Procedimientos y equipos de preparación de muestras.
– Instalaciones auxiliares del laboratorio.
– Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones auxiliares del laboratorio.
– Plan de mantenimiento de equipos e instalaciones auxiliares de laboratorio.
– Técnicas de limpieza y desinfección del material.
– Cumplimiento de normas de seguridad.
– Incidencia del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
Preparación de muestras:
– Identificación, principios y selección de las operaciones básicas de laboratorio.
– Relación de las operaciones básicas con el tipo de muestra y el análisis.
– Tratamiento de muestras para el análisis.
– Cumplimiento de normas de seguridad.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y realización de la toma y preparación de muestras medioambientales e industriales, incluyendo materias primas, productos intermedios y finales.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Laboratorio de análisis microbiológicos.
– Laboratorio de análisis biotecnológicos en proteínas y ácidos nucleicos.
– Laboratorio de ensayos físicos destructivos y no destructivos.
– Laboratorio de ensayos fisicoquímicos.
– Laboratorio de análisis químicos.
– Laboratorio de análisis sensoriales.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), h), y n) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales c), d), e), g), i) y m) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Operaciones de toma de muestras y traslado de la misma en condiciones que garanticen su representatividad.
– Tratamiento previo de la muestra mediante las operaciones básicas correspondiente al tipo de muestra.
– Mantenimiento y limpieza de los equipos auxiliares.
– Las actuaciones que deben observarse en la ejecución del plan de muestreo, según el proceso y la calidad requerida, son relativas a:
◌ La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución del muestreo.
◌ La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
◌ La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
◌ La detección de fallos o desajustes en la ejecución del muestreo mediante la verificación y valoración de los resultados y reparación de útiles cuando proceda.
El módulo profesional 0066. Análisis químicos queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Análisis químicos.
Equivalencia en créditos ECTS: 15.
Código: 0066.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Clasifica materiales y reactivos para el análisis químico reconociendo sus propiedades y comportamiento químico.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los reactivos atendiendo a su naturaleza química y a su pureza, incluyendo sus características de peligrosidad.
Se han descrito las reacciones químicas relacionándolas con sus aplicaciones analíticas.
Se ha definido el concepto de equilibrio químico, describiendo los factores que afectan al desarrollo del mismo.
Se han seleccionado pruebas de identificación de analitos, relacionándolas con sus propiedades químicas.
Se han explicado las reacciones que tienen lugar en un análisis químico y sus características.
Se han aplicado las operaciones básicas necesarias en los procesos analíticos.
Se han aplicado criterios de orden y limpieza en la preparación de equipos y materiales.
2. Prepara disoluciones justificando cálculos de masas y concentraciones.
Criterios de evaluación:
Se han calculado las masas y concentraciones de los reactivos implicados en una reacción dada aplicando las leyes químicas.
Se ha expresado la concentración de las disoluciones en distintas unidades, seleccionando la más adecuada.
Se han seleccionado los materiales volumétricos y los reactivos necesarios en la determinación de disoluciones de concentración requerida.
Se han identificado las reacciones que tienen lugar.
Se han calibrado los aparatos y materiales según procedimientos establecidos.
Se ha valorado la disolución frente a un reactivo de referencia normalizado.
Se han aplicado las normas de calidad, salud laboral y protección ambiental en todo el proceso de preparación de disoluciones.
3. Aplica técnicas de análisis cuantitativo, justificando los tipos de reacciones que tienen lugar y sus aplicaciones en dichos análisis.
Criterios de evaluación:
Se han enunciado los fundamentos de las diferentes técnicas de análisis químico cuantitativo.
Se ha seleccionado la técnica apropiada al tipo de muestra, cantidad, concentración y matriz.
Se ha planificado el trabajo secuenciando y determinando etapas críticas.
Se han elegido correctamente los reactivos indicadores, relacionando su uso con las reacciones que tienen lugar.
Se han realizado análisis gravimétricos y volumétricos, relacionando estos métodos con las técnicas fisicoquímicas en que se fundamentan.
Se han determinado los puntos de equivalencia de una valoración por distintos métodos gráficos.
Se han realizado análisis de muestras de control y blancos asociándolos a los errores analíticos y a la minimización de estos.
Se ha valorado el orden y limpieza en la realización de los análisis.
4. Analiza funciones orgánicas, describiendo el tipo de reacción que tiene lugar.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las reacciones características de los diferentes grupos funcionales.
Se han identificado los grupos funcionales de una muestra teniendo en cuenta sus propiedades.
Se han identificado los elementos constituyentes de una muestra mediante análisis elemental aplicando las reacciones correspondientes.
Se ha tratado la muestra previamente al análisis usando técnicas de separación.
Se han preparado los derivados analíticos de la muestra para determinar su estructura.
Se han aplicado técnicas de ensayos orgánicos para la identificación de los diferentes constituyentes de las muestras.
Se han aplicado normas de seguridad y salud laboral relacionadas con las sustancias orgánicas.
5. Valora resultados obtenidos del análisis, determinando su coherencia y validez.
Criterios de evaluación:
Se han establecido los criterios de aceptación o rechazo de los resultados obtenidos.
Se han analizado los datos obtenidos en relación con los criterios previamente definidos de aceptación o rechazo de los resultados.
Se ha obtenido la concentración final del analito a partir de las gráficas y los cálculos correspondientes.
Se han registrado los datos en los soportes adecuados, indicando las referencias necesarias.
Se ha expresado el resultado final con la incertidumbre y cifras significativas correspondientes.
Se han evaluado los resultados obtenidos, utilizando tablas, patrones o normas establecidas.
Se han utilizado programas de tratamiento de datos a nivel avanzado.
Se han elaborado informes siguiendo un procedimiento especificado.
Se han considerado acciones preventivas y correctoras de posibles errores en el proceso analítico.
Se ha valorado la importancia del análisis químico y la fiabilidad de los resultados analíticos.
Duración: 140 horas.
Contenidos básicos:
Clasificación de materiales y reactivos para análisis químico:
– Reactivos químicos.
– Manejo de fichas de datos de seguridad.
– Reacciones químicas.
– Estequiometría.
– Velocidad de reacción. Equilibrio químico.
– Análisis cualitativo por métodos directos.
– Aplicación de técnicas de separación.
– Precaución en el manejo de productos químicos.
Preparación de disoluciones:
– Concentración de una disolución.
– Calculo de concentraciones.
– Calibración de aparatos volumétricos.
– Medidas de masas.
– Valoración de disoluciones.
– Reactivos indicadores.
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