Real Decreto 916/2024, de 17 de septiembre, por el que se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Edificación y Obra Civil; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Fabricación Mecánica; Hostelería y Turismo; Industrias Extractivas; e Instalación y Mantenimiento, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: GESTIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE TRANSMISIÓN PARA RADIO Y TELEVISIÓN EN INSTALACIONES FIJAS Y UNIDADES MÓVILES

Nivel: 3

Código: MF1580_3

Asociado a la UC: Gestionar los procesos de montaje de sistemas de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar la información técnica (proyecto, memoria, manuales de fabricantes, entre otros) de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles seleccionando las partes necesarias para planificar el aprovisionamiento y el montaje.

CE1.1 En un supuesto práctico de elaboración de un programa de aprovisionamiento, identificar las partes de las que consta un proyecto de un sistema de transmisión para radio y televisión:

– Memoria: datos generales. Elementos que constituyen un sistema de transmisión para radio y televisión. Elementos que constituyen una unidad móvil de transmisión.

– Planos.

– Pliego de condiciones técnicas: condiciones particulares. Condiciones generales.

– Presupuesto y medidas.

– Estudio de seguridad y salud.

CE1.2 Seleccionar las partes de la documentación técnica (planos, esquemas, pliego de condiciones, manuales, especificaciones, entre otros), incluyendo en el programa de montaje las que sean útiles para planificar el aprovisionamiento.

CE1.3 Identificar las tareas a realizar (instalación de antenas, elementos auxiliares, instalación de equipos, entre otras), incluyéndolas en el montaje de sistemas de transmisión para radio y televisión.

CE1.4 Estructurar el plan de montaje, identificando las fases de montaje de la obra.

CE1.5 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, realizando el aprovisionamiento, según las distintas fases de montaje de la obra.

CE1.6 Describir la organización de un almacén, configurándolo según el programa de montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión.

CE1.7 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros) indicando las medidas de corrección más usuales (descuentos, devoluciones, entre otros).

CE1.8 Contrastar los medios y equipos (racks, antenas, equipos, cableado, entre otros), identificando las necesidades para el montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión, considerando el inventario de almacén, para elaborar hojas de entrega de material, medios y equipos.

C2: Elaborar programas de aprovisionamiento y montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, a partir de la información seleccionada de un proyecto.

CE2.1 En un supuesto práctico de elaboración de un programa de aprovisionamiento a partir de la documentación técnica seleccionada de una instalación de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo:

– Elaborar hojas de entrega del material, medios y equipos, optimizando los momentos de entrega de acuerdo al programa de montaje de la obra y de su disponibilidad (existencia o no en almacén, fechas de suministro de proveedores, entre otros).

– Describir las condiciones (ubicación, organización, características especiales de almacenamiento, entre otros) que debe cumplir el almacén de obra para garantizar la disponibilidad y seguridad de los recursos almacenados.

– Elaborar el listado de materiales y medios para cada uno de los almacenes en obra que se necesiten de acuerdo a cada una de las fases de montaje de la instalación.

– Identificar las distintas fases del programa de montaje de la obra a partir de la documentación técnica y del replanteo de la instalación.

– Describir las tareas a realizar en los procesos de montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión.

– Identificar los materiales, herramientas, equipos y medios de seguridad para el montaje de cada una de las fases de la obra.

CE2.2 Elaborar un gráfico de cargas de trabajo y la asignación de tiempos correspondientes para planificar el montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo.

CE2.3 En un supuesto práctico de elaboración de un programa de montaje, a partir de la documentación técnica de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo:

– Establecer las fases del proceso de montaje teniendo en cuenta los planos del proyecto y el replanteo de la obra (discurrir de canalizaciones, ubicación de antenas, viabilidad de la obra, entre otros).

– Descomponer cada una de las fases (replanteo, montaje, puesta a punto, entre otras) en las distintas tareas (tendido de cableado, conexionado de equipos, ubicación de antenas, soportes y «racks», entre otros) que la componen.

– Determinar los equipos, herramientas y medios auxiliares, recursos humanos entre otros, para ejecutar los procesos de montaje y los tiempos de ejecución de cada tarea.

– Determinar las tareas susceptibles de ser «externalizadas» en función de los recursos disponibles.

– Identificar y describir los puntos de control del proceso (tareas realizadas y fechas).

– Representar la secuenciación de actividades mediante diagramas de cargas de trabajo.

CE2.4 Registrar la documentación del plan de montaje (manuales de montaje e instalación de cada uno de los materiales, herramientas, equipos y medios de seguridad, entre otros), incluyendo las condiciones de calidad a cumplir en la ejecución del montaje.

CE2.5 Indicar los medios de protección individuales y colectivos a aplicar en cada una de las tareas de montaje.

C3: Replantear la instalación para la ejecución del montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, contrastando los planos de obra civil y los esquemas de la misma con su lugar de ubicación, en una instalación real o a escala con elementos reales.

CE3.1 Interpretar los esquemas y planos de un sistema de transmisión para radio y televisión, detectando las necesidades del montaje (montaje en altura, accesos, circulación, entre otras) e indicando las soluciones que se puedan adoptar, aplicando la normativa eléctrica y de telecomunicaciones.

CE3.2 Identificar las contingencias que puedan surgir (no coincidencia de medidas entre el plano y la obra, características del terreno, entre otras) en el lanzamiento del montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión y describir las soluciones adoptadas.

CE3.3 En un supuesto práctico de lanzamiento del montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo, caracterizada por sus planos y documentación técnica:

– Contrastar los planos y el lugar de ubicación de los equipos y elementos del sistema identificando las contingencias que surgen en obras reales, para asegurar la viabilidad del montaje.

– Replantear la instalación, considerando los aspectos (discurrir de canalizaciones, ubicación de antenas, soportes, herrajes y «racks», viabilidad de la obra, interferencia con otras instalaciones, entre otras) para el lanzamiento de la misma.

– Verificar el cumplimiento de la normativa de aplicación.

– Verificar que los equipos, máquinas, herramientas y equipos de protección, entre otros, son los indicados para cada una de las fases de montaje de la instalación.

– Verificar que el material para la instalación es el indicado en el listado de materiales y sin merma de sus propiedades físicas y eléctricas.

– Verificar el cumplimiento de las medidas de protección, de seguridad y de prevención de riesgos requeridos en las operaciones de montaje.

C4: Aplicar aspectos clave de control al proceso de seguimiento y supervisión del programa de montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, a partir de los objetivos programados.

CE4.1 Indicar los puntos de control del proceso, teniendo en cuenta tiempos y resultados.

CE4.2 En un supuesto práctico de gestión y supervisión del plan de montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo:

– Distribuir las tareas de montaje (ubicación de antenas, tendido de cableado, conexionado de equipos, fijación de soportes, entre otros) entre los equipos de trabajo, teniendo en cuenta la documentación técnica.

– Gestionar la distribución de los recursos materiales y equipos definidos en el plan de montaje.

– Revisar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de las instalaciones.

– Comprobar los plazos de entrega de los materiales para el programa de aprovisionamiento.

– Verificar las pautas a seguir en el proceso de montaje de los sistemas de transmisión de radio y televisión para asegurar la calidad.

CE4.3 Aplicar técnicas de organización de la gestión de residuos en el montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo, teniendo en cuenta la normativa de aplicación (residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, gestión de residuos mediante depósito en vertedero, entre otros).

CE4.4 Redactar los informes de montaje y partes de trabajo, así como las órdenes de trabajo sin ejecutar y las desviaciones observadas, describiendo las actividades, incidencias, reasignación de tareas y ajustes adoptadas en el proceso de seguimiento y supervisión del programa de montaje.

C5: Aplicar aspectos clave de control aplicables a un proceso de supervisión, realizando el montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, asegurando la calidad en el proceso de montaje, el cumplimiento de los objetivos programados y la normativa de aplicación.

CE5.1 Interpretar la documentación técnica, identificando los subsistemas (recepción, adecuación, reemisión, transmisión, entre otros), equipos y elementos auxiliares.

CE5.2 En un supuesto práctico a partir de un proyecto de montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión:

– Indicar las fases de montaje, indicando los elementos, materiales, medios técnicos, auxiliares y de seguridad.

– Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurre la instalación, indicando las posibles soluciones que se puedan adoptar.

– Describir las técnicas y los medios técnicos y de Equipos de Protección Individual (EPI) para: tendido de cableado, montaje de guías de ondas, montaje de mástiles y antenas, ubicación y fijación de elementos auxiliares, puesta a punto del sistema, entre otros.

– Seleccionar las herramientas y medios de acuerdo con las necesidades del montaje.

CE5.3 Interpretar la documentación técnica (planos, esquemas, despieces, listado numerado de cables, entre otros), identificando las fases de montaje y el plan de calidad y describiendo las operaciones de montaje de los sistemas de transmisión para radio y televisión.

CE5.4 En un supuesto práctico de montaje de un sistema de transmisión tipo para radio y televisión, utilizando el procedimiento, las herramientas y medios de protección y seguridad adecuados, realizar las siguientes operaciones:

– Instalar las antenas de transmisión y recepción en los soportes indicados y con la orientación especificada en la documentación técnica y los elementos auxiliares de las antenas en los lugares establecidos en los planos de ubicación.

– Tender las líneas de transmisión sin que sufran daños y disponiéndolas de acuerdo a la reglamentación eléctrica aplicable.

– Etiquetar los conductores, agrupándolos según la documentación técnica.

– Montar canalizaciones, elementos accesorios, los «racks» y los soportes de los equipos siguiendo los planos de ubicación y las instrucciones del fabricante.

– Instalar los equipos del sistema, conectándolos siguiendo los planos.

– Configurar los equipos de transmisión para radio y televisión, siguiendo la documentación técnica.

CE5.5 Describir los contenidos de un plan de calidad, relacionándolo con el proceso de montaje y con las normas de calidad.

CE5.6 En un supuesto práctico de supervisión de un programa de montaje de un sistema de transmisión tipo para radio y televisión realizar las siguientes operaciones:

– Verificar el cumplimiento de la normativa de aplicación.

– Comprobar que la ubicación de los elementos del sistema coincide con lo establecido en la documentación técnica.

– Verificar que las líneas de transmisión, elementos auxiliares y equipos, las conexiones eléctricas, entre otros, cumplen con las condiciones técnicas establecidas.

– Verificar el cumplimiento de los protocolos de puesta a punto y puesta en servicio.

– Verificar el funcionamiento del sistema realizando pruebas y medidas establecidas en el plan de montaje.

– Comprobar que el sistema cumple los requerimientos de accesibilidad para las operaciones de mantenimiento.

CE5.7 Elaborar un informe describiendo las actividades desarrolladas, las contingencias surgidas y las soluciones adoptadas en el montaje de las instalaciones.

C6: Determinar procedimientos para definir los protocolos de puesta a punto, de puesta en servicio y pruebas de funcionamiento de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles tipo, partiendo de la normativa eléctrica y de telecomunicaciones y la documentación técnica.

CE6.1 Identificar las pruebas de seguridad de un sistema de transmisión para radio y televisión a partir de la normativa eléctrica y de telecomunicaciones y de la documentación técnica.

CE6.2 Definir las pruebas de seguridad (niveles de exposición, seguridad eléctrica, entre otros), indicando los puntos a controlar, equipos a utilizar y los niveles de los parámetros de acuerdo a un estándar reconocido en el sector.

CE6.3 Identificar los protocolos de puesta a punto y de puesta en servicio, teniendo en cuenta la programación y coordinación de la entrada en servicio de los equipos de radiocomunicaciones de redes fijas y móviles de un sistema de transmisión para radio y televisión.

CE6.4 Definir los protocolos de puesta a punto y de puesta en servicio de un sistema de transmisión para radio y televisión, describiendo los procedimientos a seguir y teniendo en cuenta las medidas de seguridad establecidas por la organización.

CE6.5 Definir los procedimientos de medida empleados en las pruebas funcionales, de puesta en servicio y parámetros a medir en aquellas instalaciones en las que no exista normativa al respecto.

CE6.6 Elaborar un informe que recoja los protocolos de puesta a punto y puesta en servicio de la instalación, definiendo los procedimientos a seguir en la documentación de montaje de los sistemas de transmisión de radio y televisión para realizar el seguimiento de contratos de servicio de los proveedores.

C7: Determinar los aspectos clave de control aplicables a los procesos de supervisión del montaje de un sistema de transmisión de radio y televisión en estudios y unidades móviles, asegurando la calidad, el cumplimiento de los objetivos programados y teniendo en cuenta la documentación técnica.

CE7.1 Interpretar los esquemas y planos de un sistema de producción audiovisual, detectando las necesidades del montaje (montaje en altura, herramienta específica, presencia de otras instalaciones, entre otras) e indicando las soluciones que se puedan adoptar, aplicando la normativa eléctrica y de telecomunicaciones.

CE7.2 Identificar las contingencias que puedan surgir (no coincidencia de medidas entre el plano y la obra, presencia de otras instalaciones no previstas, entre otras) en el lanzamiento del montaje de un sistema de producción audiovisual y describir las soluciones adoptadas.

CE7.3 Describir los contenidos del plan de montaje de un sistema de transmisión, recogiendo las normas de calidad aplicadas en el proceso.

CE7.4 En un supuesto práctico de supervisión del montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo, caracterizada por sus planos y documentación técnica:

– Verificar el cumplimiento de la normativa eléctrica y de telecomunicaciones.

– Verificar que los equipos, máquinas, herramientas y equipos de protección, entre otros, son los indicados para cada una de las fases de montaje de la instalación.

– Verificar que el material para la instalación es el indicado en el listado de materiales y sin merma de sus propiedades físicas y eléctricas.

– Verificar el funcionamiento del sistema, realizando pruebas y medidas establecidas en el programa de montaje.

– Verificar el cumplimiento de las medidas de protección, de seguridad y de prevención de riesgos requeridos en las operaciones de montaje de un sistema de producción audiovisual.

C8: Relacionar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos empleados en el montaje de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, con los factores de riesgo que se pueden presentar en los mismos.

CE8.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, relacionándolos con el factor de riesgo asociado.

CE8.2 Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, en cada una de las fases de montaje de la instalación.

CE8.3 Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo (trabajo en altura, cortes, entre otros) y situaciones de emergencia.

CE8.4 Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral, asociando cada caso con la acción correspondiente en el montaje de los sistemas de transmisión.

CE8.5 En un supuesto práctico de planificación de un programa de gestión de los residuos generados en el montaje de instalación audiovisual en estudios y unidades móviles, tener en cuenta lo siguiente:

– Las instrucciones del fabricante según cada tipo de residuo.

– Los recipientes en función del tipo de residuo.

– Las zonas de almacenaje en función del tipo de residuo.

– Equipos de Protección Individual (EPI) según el tipo de residuo a manejar.

– El tipo de transporte a utilizar.

– La trazabilidad de los residuos desde su generación hasta su recogida en los puntos indicados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.1; C2 respecto a CE2.1 y CE2.3; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.2, CE5.4 y CE5.6; C7 respecto a CE7.4 y C8 respecto de CE8.5.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización de la empresa integrándose en el sistema de relaciones técnico-laborales.

Ejecutar correctamente las instrucciones que recibe responsabilizándose de la labor que desarrolla, comunicándose de manera eficaz con la persona adecuada en cada momento.

Mostrar una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas de la empresa.

Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.

Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del sexo.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condicione de trabajo entre hombres y mujeres.

Contenidos:

1. Características de los elementos y equipos de los sistemas de transmisión de radio y televisión

La señal electromagnética (frecuencia, longitud de onda, intensidad, potencia, espectro). El decibelio. Tipos. (dBµv, dBw, dBm,). Modulaciones: analógicas y digitales. Tipos empleados para la transmisión de audio y vídeo. Transmisión y propagación de ondas electromagnéticas. Medios de transmisión. Medidas: respuesta en frecuencia, ancho de banda, potencia, distorsiones, BER, entre otros. Técnicas y tecnologías de conversión A-D/ D-A. Adaptación de impedancias. Transmisores y radioenlaces. Analógicos y digitales (Banda Ku, Banda Ka, COFDM). Estándares de transmisión (DVB-T, DVB-T2, DVB-S, DVB-S2, IP). Líneas de transmisión: cable coaxial, fibra óptica, guía de ondas. Antenas. Arrays de antenas. Carga artificial. Particularidades de la atmósfera como medio de transmisión. Receptores. Sensibilidad. Distribuidores de señal. Sistemas de alimentación. Alimentación monofásica y trifásica. Sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI). Grupos electrógenos. Instalaciones eléctricas, protecciones y circuitos asociados. Toma de tierra, pararrayos, apantallamiento, interferencias. Integración de equipos. Identificación de la documentación técnico– administrativa de las instalaciones. Evaluación de la calidad de las señales de audio y vídeo. Determinación de las características de las instalaciones eléctricas para sistemas de telecomunicaciones. Normativa y elementos de seguridad individuales y colectivos.

2. Gestión del montaje de elementos y equipos de los sistemas de transmisión de radio y televisión

Proyecto: memoria. Planos. Pliego de condiciones. Presupuesto. Seguridad y salud. Plan de asignación de frecuencias. Permisos y licencias. Interpretación de planos: proyecto, montaje y obra civil. Procesos de montaje: fases. Documentación (licencias de obra, de paso, de emplazamientos, entre otras). Replanteo de la obra, mediciones y cantidades. Inventario. Planificación del montaje: secuenciación de las operaciones de montaje. Medios técnicos y auxiliares. Actividades de montaje. Provisión de materiales y su gestión: organización y control del almacén. Compras. Herramientas informáticas. Plan de contingencias. Asignación de recursos. Despiece, materiales auxiliares. Rendimientos: tiempos por unidad de obra. Plan de calidad: aseguramiento de la calidad. Fases y procedimientos. Recursos y documentación. Gestión de residuos generados en el montaje de los sistemas de transmisión de radio y televisión.

3. Seguimiento del programa de montaje de los sistemas de transmisión de radio y televisión

Ubicación y fijación de equipos, antenas y elementos auxiliares. Documentación técnica de equipos. Fijación mecánica de equipos. Suministro eléctrico, toma de tierra. Tendido y etiquetado del cableado. Interpretación de planos y esquemas: simbología y representación de equipos y canalizaciones. Diagramas de bloque y esquemas de conexionado. Proyecto, montaje y obra civil. Sistemas de conducción de cables: tubos, canales, bandejas, suelo técnico, entre otros. Conexionado físico: conectores, cables y etiquetado. Soldadura y crimpado. Soportes y elementos de sujeción. Instalación de los mástiles y fijación de las antenas. Alineación y orientación de antenas. Herramientas y equipos para el montaje. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares. Técnicas de medida. Normativa y elementos de seguridad. Unidades móviles y vehículos de transmisión. Normativa para su ubicación y fijación. Gestión de residuos generados en el montaje de los sistemas de transmisión para radio y televisión.

4. documentación de procesos de gestión del montaje para la puesta en marcha de los sistemas de transmisión de radio y televisión

Histórico de incidencias. Lista de chequeo. Identificación de equipos. Medidas y comprobaciones. Rutinas. Manual de instrucciones. Procedimientos. Parámetros típicos: Pire, ruido térmico, relación señal/ruido, directividad). Condiciones de seguridad (eléctrica, mecánica, entre otras). Revisión de alarmas o tramas de error de los equipos (testigos luminosos, tramas SNMP, archivos log). Plan de calidad. Aseguramiento de la calidad. Equipos de medida: analizador de espectro, sonda de potencia, osciloscopio, medidor de ROE, medidor de BER, medidor de campo, analizador de espectro, analizador vectorial, entre otros. Procedimientos de conexión y desconexión. Procedimiento de puesta en servicio de la instalación. Medidas y verificaciones reglamentarias. Reglamento Electrotécnico de Baja tensión. Recomendaciones UIT. Normativa sobre seguridad y prevención de riesgos laborales. Informe de actividades e incidencias.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión de los procesos de montaje de sistemas de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE TRANSMISIÓN PARA RADIO Y TELEVISIÓN EN INSTALACIONES FIJAS Y UNIDADES MÓVILES

Nivel: 3

Código: MF1581_3

Asociado a la UC: Supervisar los procesos de mantenimiento de sistemas de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar la información técnica (proyecto o memoria, manuales, condiciones de obra, catálogos, especificaciones de fabricantes, entre otros) de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, seleccionando la necesaria para elaborar el programa de mantenimiento y su aprovisionamiento.

CE1.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento, incluyéndolas en la documentación técnica.

CE1.2 Identificar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros), incluyendo las que sean útiles para planificar el aprovisionamiento.

CE1.3 Identificar las tareas a realizar (revisión de potencia, de estacionarias, de frecuencia, entre otras), incluyéndolas en el programa de mantenimiento de sistemas de transmisión para radio y televisión.

CE1.4 Identificar los tipos de mantenimiento del sistema (mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento programado), indicándolo en la documentación técnica.

CE1.5 Interpretar el listado de equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según el tipo de mantenimiento, incluyéndolo en la documentación técnica.

CE1.6 Describir la configuración y organización de un almacén de una empresa de mantenimiento de sistemas de transmisión para radio y televisión, organizándolo según el tipo de mantenimiento.

CE1.7 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros), relacionándolos con la documentación técnica para el mantenimiento.

C2: Elaborar programas de aprovisionamiento y mantenimiento de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación a partir de la información seleccionada en la documentación técnica.

CE2.1 Describir los tipos de mantenimiento a realizar en los sistemas de transmisión para radio y televisión, indicándolo en la documentación técnica.

CE2.2 Describir las técnicas de programación y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento, consultado la documentación técnica.

CE2.3 Elaborar un gráfico de cargas de trabajo, teniendo en cuenta la documentación técnica.

CE2.4 En un supuesto práctico de elaboración del programa de mantenimiento preventivo de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo, tener en cuenta:

– El modelo de ficha de mantenimiento.

– Los manuales de los fabricantes.

– Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio.

– Los puntos de inspección.

– Las intervenciones a realizar.

– Los recursos humanos y materiales.

– Los medios de seguridad.

– La secuenciación de las intervenciones.

– El histórico de averías.

CE2.5 En un supuesto práctico de elaboración de los procedimientos de mantenimiento correctivo de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo, teniendo en cuenta:

– Las instrucciones de los fabricantes.

– Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio.

– Las intervenciones a realizar.

– Los recursos humanos y materiales.

– La intercambiabilidad de elementos.

– Los ajustes a realizar.

– Los medios de seguridad.

– El histórico de averías.

– Factores imprevisibles y estratégicos.

CE2.6 Elaborar propuestas para la mejora del mantenimiento y del ahorro energético a partir de los análisis de los procesos de mantenimiento del sistema en su conjunto (proactividad).

CE2.7 Elaborar el programa de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciación y necesidades de las actividades de mantenimiento, así como las características de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros.

CE2.8 Indicar medios de protección individuales y colectivos a aplicar, relacionándolos con cada una de las tareas de mantenimiento.

C3: Determinar aspectos clave de control aplicable a un proceso de gestión del plan de mantenimiento de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles tipo, partiendo de la planificación y del estudio de seguridad y salud.

CE3.1 Indicar los puntos de control del proceso, teniendo en cuenta tiempos y resultados, acuerdos de nivel de servicio, normativa medioambiental y la planificación de la acción preventiva.

CE3.2 En un supuesto práctico de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de transmisión para radio y televisión tipo:

– Distribuir las tareas de mantenimiento (preventivo, correctivo y programado) entre los equipos de trabajo, según el plan de mantenimiento.

– Distribuir los equipos y materiales y materiales según las distintas fases del plan de mantenimiento.

– Gestionar la distribución de recursos materiales y equipos, permitiendo su localización, siguiendo la documentación técnica.

– Gestionar la distribución de recursos materiales, según las tareas a realizar.

– Verificar el estado de los equipos y materiales a utilizar en el mantenimiento de las instalaciones.

– Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de los sistemas de transmisión para radio y televisión en unidades fijas y móviles, siguiendo la documentación técnica.

CE3.3 Elaborar el informe de reparación de averías e incidencias según el formato definido por la entidad responsable del mantenimiento.

CE3.4 Organizar la gestión de residuos en el mantenimiento de un sistema de transmisión para radio y televisión, teniendo en cuenta la normativa medioambiental de aplicación.

C4: Aplicar técnicas de diagnóstico de disfunciones o averías en un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, localizando e identificando la disfunción o avería, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos del plan de mantenimiento en condiciones de seguridad.

CE4.1 Describir la tipología y características de las averías que se producen en los equipos e instalaciones de los sistemas de transmisión para radio y televisión:

– Difusión

– Radioenlace

– Unidades móviles.

CE4.2 Describir las técnicas de diagnóstico, localización, medida y los medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas de transmisión para radio y televisión, detallando la información.

CE4.3 En un supuesto práctico de diagnóstico de averías en un sistema tipo de transmisión para radio y televisión, a partir de la documentación técnica:

– Interpretar la documentación técnica, identificando los equipos y elementos que lo componen.

– Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida (analizador de espectro, medidor de campo, reflectómetro, multímetro, vatímetro RF, entre otros) para el diagnóstico de las averías.

– Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y medidas realizadas, determinando el subsistema afectado (etapa de potencia, modulador, alimentación, sistema radiante, entre otros).

– Enunciar hipótesis de la causa o causas que pueden producir la avería, relacionándola con los síntomas (atenuación, pérdidas, interferencias, reflexiones, entre otras) que presenta el sistema.

– Definir el procedimiento de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería, a partir de la documentación técnica.

– Localizar el elemento responsable de la avería en el tiempo estimado.

C5: Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de supervisión y reparación disfunciones o averías, previamente diagnosticadas, en las instalaciones de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y de calidad.

CE5.1 Interpretar la documentación técnica, identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos auxiliares.

CE5.2 En un supuesto práctico de reparación de averías en un sistema de transmisión para radio y televisión con elementos reales, a partir de la documentación técnica:

– Identificar en el sistema los subsistemas (etapa de potencia, modulador, alimentación, sistema radiante, entre otros) y sus elementos afectados, relacionándolos con los esquemas de la documentación técnica.

– Verificar sobre la instalación los síntomas diagnosticados mediante revisiones visuales, inspecciones de emplazamientos, pruebas de servicio, entre otros que permitan localizar o aislar la causa de la avería o disfunción.

– Seleccionar las herramientas, útiles e instrumentos de medida adecuados para las intervenciones necesarias, que se deban realizar en la reparación de la avería.

– Realizar las intervenciones correctivas en los subsistemas (etapa de potencia, modulador, alimentación, sistema radiante, entre otros).

– Realizar los ajustes de los equipos y elementos intervenidos afectados por la avería o disfunción y las pruebas de comprobación de restablecimiento del servicio.

– Realizar las pruebas de comprobación para conocer las condiciones y los niveles de los parámetros del sistema.

CE5.3 Interpretar los protocolos de actuación y el plan de calidad para el mantenimiento correctivo de los sistemas de transmisión.

CE5.4 En un supuesto práctico de supervisión de reparación de averías en un sistema de transmisión para radio y televisión con elementos reales, a partir de la documentación técnica:

– Supervisar que las intervenciones correctivas en elementos y equipos del sistema de transmisión para radio y televisión se ajustan al plan de calidad.

– Supervisar que los resultados obtenidos en las medidas y pruebas se ajustan a los parámetros establecidos en la documentación técnica.

– Verificar el restablecimiento, si procede, de las condiciones funcionales y de calidad de los servicios afectados.

– Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

C6: Determinar los aspectos clave de control aplicables a un proceso de supervisión y realizar el mantenimiento preventivo de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, asegurando el funcionamiento y conservación de los mismos, de acuerdo a los objetivos programados en el plan de mantenimiento.

CE6.1 Interpretar la documentación técnica, identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos auxiliares.

CE6.2 Interpretar los protocolos de actuación y el plan de calidad para el mantenimiento de los sistemas de transmisión para radio y televisión.

CE6.3 En un supuesto práctico de supervisión de un programa de mantenimiento preventivo de un sistema de transmisión para radio y televisión verificar:

– El cumplimiento de la normativa eléctrica y de telecomunicaciones y del plan de calidad.

– La realización de las intervenciones de acuerdo al plan de mantenimiento.

– Las líneas de transmisión, elementos de conexión, antenas, mástiles y torres, entre otros, reemplazados de las distintas instalaciones, cumplen con las condiciones técnicas establecidas.

– Realizar las pruebas de comprobación y verificación para conocer el estado de la instalación y los niveles de los parámetros establecidos en el plan de mantenimiento.

CE6.4 Elaborar un informe recogiendo:

– Las medidas y verificaciones realizadas, los puntos de control, así como los equipos y herramientas utilizados.

– El resultado de la puesta en servicio de los elementos de la red para realizar seguimiento de contratos de servicio con los proveedores.

– Las contingencias surgidas y las soluciones adoptadas en el mantenimiento del sistema de transmisión para radio y televisión.

C7: Relacionar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos empleados en el mantenimiento de un sistema de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, con los factores de riesgo que se pueden presentar en los mismos.

CE7.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos relacionándolos con el factor de riesgo asociado (caída de personas a distinto nivel, atrapamiento entre objetos, atrapamientos, entre otros).

CE7.2 Establecer procedimientos escritos de actuación a seguir ante un accidente laboral que recojan la obligatoriedad en el uso de los equipos de protección individual con marcado CE (arneses, calzado, casco, entre otros) asociando cada caso con la acción correspondiente.

CE7.3 En un supuesto práctico de mantenimiento real de sistemas de transmisión para radio y televisión, a partir de la documentación técnica:

– Verificar los equipos de medida comprobando que están calibrados.

– Comprobar los requisitos de calidad de los materiales sustituidos o reparados cotejándolos con la documentación técnica.

– Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en cada una de las intervenciones, teniendo en cuenta las condiciones meteorológicas adversas (viento, lluvia, hielo, azotea, entre otras).

– Procesar los residuos generados durante las labores de mantenimiento según su clasificación.

– Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar factores de riesgo (trabajos en altura, cortes, sobreesfuerzos, eléctricos, entre otros) y situaciones de emergencia.

– Verificar la idoneidad de los miembros de los equipos de mantenimiento en caso de accidente laboral, comprobando sus competencias (autorización de la empresa).

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.4 y CE2.5; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.2 y CE5.4; C6 respecto a CE6.3 y C7 respecto a CE7.3.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización de la empresa integrándose en el sistema de relaciones técnico-laborales.

Ejecutar correctamente las instrucciones que recibe responsabilizándose de la labor que desarrolla, comunicándose de manera eficaz con la persona adecuada en cada momento.

Mostrar una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas de la empresa.

Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.

Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del sexo.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condicione de trabajo entre hombres y mujeres.

Contenidos:

1. Planificación del mantenimiento de los sistemas de transmisión para radio y televisión

La señal electromagnética (frecuencia, longitud de onda, intensidad, potencia, espectro). El decibelio. Tipos. (dBµv dBw, dBm). Modulaciones: analógicas y digitales. Tipos empleados para la transmisión de audio y vídeo. Transmisión y propagación de ondas electromagnéticas. Medios de transmisión. Medidas: respuesta en frecuencia, ancho de banda, potencia, distorsiones, BER, entre otros. Técnicas y tecnologías de conversión A-D/ D-A. Adaptación de impedancias. Transmisores y radioenlaces. Analógicos y digitales (Banda Ku, Banda Ka, COFDM). Estándares de transmisión (DVB-T, DVB-T2; DVB-S, DVB-S2, IP). Líneas de transmisión: cable coaxial, fibra óptica, guía de ondas. Antenas. Arrays de antenas. Carga artificial. Particularidades de la atmósfera como medio de transmisión. Receptores. Sensibilidad. Distribuidores, embebedores, desembebedores y codificadores de señal. Sistemas de alimentación. Instalaciones eléctricas, protecciones y circuitos asociados. Toma de tierra, pararrayos, apantallamiento, interferencias. Alimentación monofásica y trifásica. Sistemas de alimentación ininterrumpida. Grupos electrógenos. Reglamento electrotécnico para baja tensión. Recomendaciones (UIT, CCIR). Integración de equipos. Documentación técnica: proyecto. Planos. Pliego de condiciones. Estudio de seguridad y salud. Interpretación de planos.

2. Características técnicas de los sistemas de transmisión para radio y televisión

La señal de audio: características; frecuencia, longitud de onda, nivel de señal, espectro sonoro. Modulación. Tipos: analógicas y digitales. Intermodulación, BER, ROE, nivel máximo de salida. Sistemas de radiodifusión: AM, FM, OC, DAB. Sistema RDS. La señal de vídeo: características (entrelazado, campos, luminosidad y color, descomposición de la imagen, nivel, sincronismos, resolución, ancho de banda). Modulación. Tipos: analógicas y digitales. Sistemas de televisión: PAL, NTSC, SECAM, DBV, PAL Plus, HD televisión. Identificación de la documentación técnico-administrativa de las instalaciones. Evaluación de la calidad de las señales de audio y vídeo. Determinación de las características de las instalaciones eléctricas para sistemas de telecomunicaciones.

3. Gestión del mantenimiento en los sistemas de transmisión para radio y televisión

Presupuesto. Inventario. Provisión de materiales y su gestión: organización y control del almacén. Compras. Asignación de recursos. Herramientas informáticas para la gestión del mantenimiento. Herramientas de planificación: cronogramas. Diagramas de Gantt. Técnicas PERT. Despiece, materiales auxiliares. Vida útil. Rendimientos: tiempos de reparación/sustitución. Plan de contingencias. Identificación de puntos de control. Identificación de equipos. Manual de instrucciones. Ajustes de equipos y señales. Asignación de recursos. Elementos de protección individual y colectivos. Recolección de tramas de alarmas de alertas (TRAPS, SNMP). Plan de calidad: aseguramiento de la calidad. Fases y procedimientos. Recursos y documentación. Gestión de residuos generados en el mantenimiento de los sistemas de transmisión para radio y televisión.

4. Supervisión del mantenimiento en los sistemas de transmisión para radio y televisión

Histórico de incidencias y averías. Clasificación de las averías según el sistema: alimentación, modulación, amplificación. Problemática de los cables y conectores. Soldadura y crimpado. Roturas y empalmes de fibra óptica. Averías típicas en los sistemas de transmisión para radio y televisión. Herramientas e instrumentación. Actualización del «firmware». Parámetros de funcionamiento. Revisión de alarmas. Recolección y análisis de ficheros log. Síntomas de las averías. Efectos producidos. Procedimientos de intervención. Documentación y registro de las intervenciones. Técnicas de diagnóstico y localización de averías. Mantenimiento preventivo: operaciones programadas. Calidad en las intervenciones. Anomalías de aparición periódica en equipos e instalaciones. Sustitución de elementos. Ajustes y comprobaciones. Criterios y puntos de revisión. Registro de intervenciones. Inspección y evaluación del sistema. Mantenimiento correctivo: sustitución de elementos de las instalaciones. Ajustes y puesta a punto. Documentación y registro de las intervenciones. Calidad en las intervenciones. Normas de seguridad personal y de los equipos. Trabajos en altura. Legislación sobre seguridad y prevención de riesgos laborales.

5. Supervisión de la puesta a punto y en servicio de los sistemas de transmisión para radio y televisión

Medidas y comprobaciones. Procedimientos. Procedimientos de conexión y desconexión. Procedimiento de puesta en servicio de la instalación. Rutinas. Condiciones de seguridad (eléctrica, mecánica entre otros). Puntos de inspección. Manuales del fabricante. Manual de instrucciones. Medidas y verificaciones reglamentarias. Ajustes de parámetros de transmisión (Codificación, Bit Rate, Fec). Equipos de medida: analizador de espectro, sonda de potencia, osciloscopio, medidor de ROE, medidor de BER, medidor de campo, analizador vectorial, rasterizador, diagrama de ojo, entre otros. Normativa de seguridad eléctrica. Medios y equipos de seguridad individuales y colectivos. Prevención de accidentes: trabajos en altura, riesgo eléctrico, entre otros. Plan de evacuación y rescate de personas. Procedimientos de emergencia, seguridad y medioambiente. Informe de actividades e incidencias.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de transmisión para radio y televisión en instalaciones fijas y unidades móviles, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO XVIII. Cualificación profesional: Fabricación de moldes y matrices para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras

Familia Profesional: Fabricación Mecánica

Nivel: 3

Código: FME643_3

Competencia general

Elaborar moldes y matrices para producir piezas poliméricas y de metales ligeros, así como ajustar, montar y verificar su funcionalidad, planificando la producción, cumpliendo con las normas sobre prevención de riesgos laborales y, protección del medio ambiente y aplicando los procedimientos establecidos de control de calidad.

Unidades de competencia

UC2151_3: Elaborar moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros

UC2152_3: Planificar la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros

UC2153_3: Elaborar componentes de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros

UC2154_3: Mantener la funcionalidad y los componentes de los moldes en el proceso de fabricación

UC2794_3: Mantener la funcionalidad y los componentes de las matrices en el proceso de fabricación

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de fabricación mecánica, dedicado a la elaboración de moldes y matrices en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas, pequeñas y microempresas tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Esta cualificación se ubica en sector de la fabricación mecánica, en el subsector relativo a la construcción de maquinaria y equipo mecánico para la fabricación de moldes y matrices.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Ajustadores matriceros

Ajustadores de moldes

Erosionadores de moldes

Formación Asociada (690 horas)

Módulos Formativos

MF2151_3: Elaboración de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros (120 horas)

MF2152_3: Planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros (120 horas)

MF2153_3: Elaboración de componentes de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros (90 horas)

MF2154_3: Mantenimiento de la funcionalidad y los componentes de los moldes en el proceso de fabricación (180 horas)

MF2794_3: Mantenimiento de las funciones y componentes de las matrices en el proceso de fabricación (180 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ELABORAR MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS

Nivel: 3

Código: UC2151_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Verificar la información técnica para el diseño de moldes a partir del plano de la pieza y de las especificaciones del pedido del molde, asegurando la moldeabilidad y proponiendo recomendaciones de diseño.

CR1.1 El material a moldear, la forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias de medida se verifican, comprobando el plano de fabricación, para garantizar el acabado descrito en el proyecto de elaboración.

CR1.2 Las características del molde (tipo de producción, vida útil, máquina de moldeo, entre otros) se verifican, atendiendo a las especificaciones del proyecto para asegurar la funcionalidad del conjunto.

CR1.3 Las superficies con dificultades para el desmoldeo y llenado de la cavidad durante el proceso de fabricación, se analizan, verificando el plano de la pieza y las especificaciones del pedido del molde.

RP2: Configurar el molde, para moldeo de plásticos y metales ligeros, aportando soluciones constructivas y, determinando las características, disposición, dimensiones y coste de componentes y conjuntos.

CR2.1 La elaboración de los moldes se efectúa, atendiendo a las características (forma, pliegues, medidas, entre otros) y limitaciones de los procesos (físicas, térmicas, entre otros) y medios empleados en su fabricación.

CR2.2 Los materiales para la fabricación del molde se seleccionan, garantizando la resistencia, acabado, coste y calidad establecidos en el proyecto de fabricación.

CR2.3 Los tratamientos térmicos y superficiales de moldes se determinan, atendiendo a necesidades constructivas y acabado final, para garantizar el acabado de proyecto en la fabricación de la pieza.

CR2.4 La elaboración de los moldes se verifica, optimizando el coste de fabricación y mantenimiento en su vida útil, para garantizar la eficiencia en el proceso.

CR2.5 El molde se modifica, atendiendo a los resultados de los ensayos, para garantizar su funcionalidad.

CR2.6 La homologación del molde se efectúa, garantizando la finalidad del proceso de fabricación, las pruebas y ensayos, para verificar la funcionalidad de fabricación y eficiencia.

RP3: Calcular el dimensionado de componentes y sistemas del molde, para garantizar el producto final, atendiendo a los datos descritos en la configuración de la fabricación.

CR3.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga que se producen en el molde se determinan, analizando el fenómeno que las provoca.

CR3.2 Las fuerzas que intervienen (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura, fluencia, entre otros) en la deformación estructural del molde se calculan, garantizando su supresión a valor cero, para fabricar sin alteraciones en forma y volumen.

CR3.3 Los cálculos se ejecutan, utilizando los coeficientes de seguridad (rotura, vida, entre otros) y garantizando las especificaciones técnicas del proyecto.

CR3.4 La forma y dimensión de los elementos que componen los moldes (estructuras, elementos de unión, entre otros) se configuran, atendiendo a los resultados de los cálculos obtenidos y, garantizando su funcionalidad en el proceso de fabricación.

CR3.5 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías, entre otros) se seleccionan, atendiendo a las solicitaciones a los que están sometidos (torsión, flexión, entre otros) y las características aportadas por el fabricante.

RP4: Elaborar el modelo virtual y los planos técnicos para la fabricación del molde y sus componentes, utilizando la herramienta informática de diseño asistido por ordenador (CAD).

CR4.1 El molde se elabora, atendiendo al tipo de fabricación, al mantenimiento y el montaje (accesibilidad, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización, entre otros), asegurando la ausencia de fallas en el proceso de construcción y utilización.

CR4.2 Los planos se elaboran, garantizando las normas de representación gráfica (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, entre otros) y, asegurando las características de proyecto de fabricación (medidas, formas, entre otros).

CR4.3 El conjunto de planos de fabricación del molde se elabora, utilizando medios informáticos – diseño asistido por ordenador (CAD) -, arrancando el «software» de producción, introduciendo los valores (medidas, tolerancias, holguras, entre otros) de proyecto y creando una imagen esquematizada del producto final.

CR4.4 Los elementos del molde se representan, utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otras) para garantizar su transversalidad.

RP5: Verificar que el desarrollo del proyecto obedece a las especificaciones de diseño, para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas sobre prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR5.1 El procedimiento de verificación se realiza, contemplando aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentación específicas, funcionalidad, seguridad, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseñados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, además del AMFE de diseño y su actualización.

CR5.2 Los diferentes elementos diseñados responden al objetivo marcado por las especificaciones técnicas que hay que cumplir.

CR5.3 Las verificaciones más relevantes que deben realizarse se especifican en las pautas de control.

CR5.4 El acotado de planos se contrasta con las características técnicas y con los planos de conjunto del producto y se realiza en función del proceso de mecanizado al que debe someterse la superficie.

CR5.5 Las pautas de mecanizado que se establecen aseguran la fabricación del utillaje según las características de diseño.

CR5.6 La verificación del desarrollo del proyecto se determina atendiendo a criterios de calidad y según el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Aplicaciones CAD/CAE (diseño e ingeniería asistida por ordenador). Aplicaciones informáticas. Programas de gestión de sistemas mecánicos instrumentos de medida y verificación. Órdenes de trabajo. Sistema de gestión del tiempo de producción.

Productos y resultados:

Verificación de la información técnica del conjunto de planos de fabricación de moldes. Configuración del molde, para moldeo de plásticos y metales ligeros. Cálculo del dimensionado de componentes y sistemas del molde. Elaboración del modelo virtual y los planos técnicos de la fabricación del molde y sus componentes.

Información utilizada o generada:

Planos de la pieza a moldear. Modelo CAD de la pieza a moldear. Pedido del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Normas de construcción de la clientela. Planos de fabricación del molde. Modelos CAD de los componentes del molde. Manual de uso y mantenimiento del molde. Prevención de riesgos laborales. Normativa medioambiental.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PLANIFICAR LA FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS

Nivel: 3

Código: UC2152_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Definir el proceso de fabricación de los componentes del molde y el posterior montaje, para establecer la secuencia de operaciones a efectuar y medios de producción necesarios, asegurando su viabilidad, con la calidad requerida en el proyecto de fabricación.

CR1.1 Los medios disponibles en el proceso de fabricación y las necesidades de externalización o subcontratación se describen en el plan de fabricación, garantizando los recursos de ejecución.

CR1.2 Las etapas de fabricación del utillaje se establecen, atendiendo a los plazos de ejecución y entrega para asegurar el cumplimiento de la fecha de dotación.

CR1.3 Las operaciones de mecanizado de los componentes de fabricación, se elaboran, atendiendo a las especificaciones del plano, utilizando los medios disponibles y la subcontratación descrita en el proyecto de fabricación.

CR1.4 Las operaciones de elaboración del producto se organizan, cumpliendo los tiempos descritos en el plan y proyecto de fabricación para garantizar los costes de producción, y la entrega en tiempo y forma.

RP2: Programar la utilización de los recursos (materias primas, máquinas, herramientas, tratamientos, utillaje, y personal, entre otros), garantizando la elaboración de los componentes de moldes y su montaje, atendiendo a las indicaciones del proyecto de fabricación.

CR2.1 Los recursos individuales se seleccionan, atendiendo a los trabajos específicos a realizar, optimizando el proceso, para reducir el valor del coste de la producción de los moldes en fabricación de piezas poliméricas y de metales ligeros.

CR2.2 Los problemas y ralentizaciones que se producen en el proceso de fabricación del molde, se identifican, modificando los aspectos que los provocan, para cumplir con los tiempos de producción y entrega.

CR2.3 Las tareas externalizadas o subcontratadas se programan, atendiendo a los plazos de entrega firmados con la clientela y organizando la planificación de la planta de fabricación.

RP3: Elaborar los programas de mecanizado por control numérico (CNC) para la fabricación de los componentes del molde, utilizando los programas informáticos (CAM).

CR3.1 El orden cronológico de las operaciones, las herramientas, los parámetros de operación, y las trayectorias se establecen, configurando el programa de corte por control numérico (CNC) para la producción de los componentes del molde.

CR3.2 La máquina de producción se programa, atendiendo al tipo de mecanizado, de herramienta, de material mecanizado, velocidad de trabajo y esfuerzos, para cumplir con las descripciones del proyecto de fabricación.

CR3.3 La trayectoria del equipo de producción se configura, atendiendo al proceso de mecanizado, garantizando el cumplimiento de las especificaciones del proyecto de fabricación para aseverar el acabado final de producto.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Aplicaciones informáticas CAD-CAM. Aplicaciones informáticas de planificación. Herramientas y útiles de ensamble y montaje. Sistemas de fijación. Equipos de soldadura. Medios de elevación y transporte. Equipos de amolado. Equipos neumáticos e hidráulicos. Equipos para la prevención de riesgos laborales.

Productos y resultados:

Definición del proceso de fabricación de los componentes del molde y su montaje. Programación de la utilización de los recursos en fabricación mecánica de moldes. Elaboración de programas de corte por control numérico (CNC).

Información utilizada o generada:

Planos de fabricación del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Modelos CAD de los componentes del molde. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del molde. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del molde. Pautas de control para cada uno de los componentes del molde. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa medioambiental.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: ELABORAR COMPONENTES DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS

Nivel: 3

Código: UC2153_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Montar las piezas en el utillaje para el mecanizado de componentes de los moldes en la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, empleando las herramientas y útiles descritos en el proyecto de fabricación.

CR1.1 Los útiles de sujeción se seleccionan, garantizando el amarre de la pieza, atendiendo a la forma, dimensiones y proceso de mecanizado, aseverando la ausencia de daños en el elemento.

CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se ejecuta, atendiendo a las instrucciones descritas en la documentación de fabricación, garantizando la precisión exigida en el proceso.

CR1.3 Los elementos que componen los moldes, se montan, utilizando las herramientas descritas por el fabricante (gatos, presillas, usillos, entre otros), garantizando el par de apriete máximo para asegurar le hermeticidad y cerramiento.

CR1.4 Las piezas se trasladan, utilizando los medios especificados en el proyecto, atendiendo a las dimensiones máximas, los elementos de sujeción, las protecciones para el transporte, el peso, entre otros.

CR1.5 Las piezas y útiles se limpian, asegurando su capacidad de trabajo, permitiendo el posicionamiento en su alojamiento.

RP2: Preparar la máquina para mecanizar los componentes del molde en la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, limpiando los alojamientos de los elementos, engrasando las partes móviles, verificando los utillajes de amarre y, atendiendo a la orden de fabricación.

CR2.1 Los utillajes de amarre se alinean en la máquina, fijando los elementos a la base de equipo, atendiendo a las instrucciones descritas en el manual del fabricante, garantizando la calidad de la pieza a obtener.

CR2.2 El programa de corte por control numérico (CNC) se ejecuta en el sistema informático, configurando los periféricos específicos de producción de ese molde y se transfieren a través de la red de comunicación al sistema.

CR2.3 Los decalajes de las herramientas se introducen en el programa de CNC, utilizando los dispositivos de entrada (teclados, ratones, entre otros), garantizando el funcionamiento del sistema, aseverando las especificaciones del proyecto de fabricación.

RP3: Mecanizar los componentes del molde para garantizar la calidad requerida en el proyecto, utilizando máquinas herramientas convencionales y de corte con control numérico (CNC).

CR3.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad, entre otros) se seleccionan, atendiendo a la función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.

CR3.2 Las piezas a trabajar se colocan, fijándolas con elementos de cierre y, alineando con las marcas de centrado de las herramientas.

CR3.3 Las herramientas al final de su vida útil se sustituyen, verificando su mantenimiento, su nivel de desgaste y recorridos y horas de trabajo, para garantizar la ausencia de fallos en fabricación.

CR3.4 La pieza obtenida se comprueba, garantizando la forma, dimensiones y tolerancias de fabricación, para aseverar el producto final con el proyecto de fabricación.

CR3.5 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan, siguiendo las fichas de mantenimiento, para garantizar la durabilidad de la dotación y la eficiencia técnico-económica.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas de montaje. Máquinas-herramienta CNC y convencionales de mecanizado por arranque de viruta y procesos especiales (torno, fresadora, taladro, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, rectificadora plana, rectificadora universal, entre otras). Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.

Productos y resultados:

Montaje del utillaje en el mecanizado de componentes de los moldes Preparación de la máquina de mecanizado de los componentes del molde Mecanizado de los componentes del molde.

Información utilizada o generada:

Planos de fabricación del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del molde. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del molde. Pautas de control para cada uno de los componentes del molde. Catálogos de material y herramientas. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa sobre Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: MANTENER LA FUNCIONALIDAD Y LOS COMPONENTES DE LOS MOLDES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN

Nivel: 3

Código: UC2154_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Verificar la forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del molde, empleando los sistemas de elevación correspondientes al peso de las piezas o del molde a manejar (pluma, puente grúa, grúa pórtico, carretilla elevadora, entre otros), para asegurar su calidad.

CR1.1 Las piezas a medir se limpian, asegurando su estado para la fabricación.

CR1.2 Los instrumentos se seleccionan, atendiendo al parámetro a verificar (tensión, resistencia, entre otros), garantizando las especificaciones técnicas del producto.

CR1.3 La calibración de los elementos de verificación se examinan, comprobando la ficha del manual del fabricante.

CR1.4 Los componentes del molde se verifican, siguiendo los procedimientos de comprobación de elementos de control aplicables.

CR1.5 La forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del molde se verifican, midiendo las dimensiones, garantizando el esquema funcional y, atendiendo a criterios de calidad aplicables.

RP2: Ajustar los componentes del molde a las especificaciones y a los requerimientos funcionales aplicables, para garantizar su funcionamiento, calidad y durabilidad, empleando los sistemas de elevación y movimiento, atendiendo al peso de las piezas o del molde a manejar (pluma, puente grúa, grúa pórtico, carretilla elevadora, entre otros).

CR2.1 Las zonas a ajustar, incluidas las cadenas cinemáticas, se determinan, montando los componentes del molde y comprobando su funcionalidad en el sistema.

CR2.2 Los procedimientos para ajustar los componentes del molde (proceso, máquinas, herramientas, entre otros) se seleccionan, atendiendo a los ajustes descritos en el manual del fabricante.

CR2.3 Las operaciones manuales de acabado se realizan, garantizando el producto final y, utilizando las herramientas de ajuste descritas en el manual del fabricante.

CR2.4 Las máquinas de arranque de viruta, de abrasión y especiales se utilizan, siguiendo los procedimientos establecidos en el manual del fabricante.

CR2.5 Las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del molde se verifican, registrando los valores (medidas, formas, entre otros) durante el proceso de ajuste.

RP3: Ensamblar los componentes, subconjuntos y sistemas, empleando las herramientas específicas de este proceso (seccionadores, gatos de cierre, entre otros), comprobando su situación de uso y los sistemas de elevación y movimiento correspondientes al peso de las piezas o del molde a manejar (pluma, puente grúa, grúa pórtico, carretilla elevadora, entre otros).

CR3.1 La pieza se centra, alineando las marcas de control, garantizando las tolerancias descritas en el manual del fabricante.

CR3.2 Las piezas del molde se montan, respetando el par máximo de apriete.

CR3.3 Los elementos de transporte y elevación (grúa, puente grúa, polipasto, entre otros) se seleccionan, atendiendo a las características (peso, forma, dimensiones, entre otros) del material que hay que transportar.

CR3.4 Las piezas y útiles se mantienen limpias, permitiendo su posicionamiento en los aojamientos descritos en el proyecto de fabricación.

RP4: Verificar el funcionamiento de las partes del molde, los sistemas hidráulicos y neumáticos y de los circuitos de circulación de líquido refrigerante, los movimientos de las cadenas cinemáticas de los componentes y las partes eléctricas (resistencias, cámaras calientes, cajas de conexión eléctricas y otros), para asegurar la producción, empleando los sistemas de elevación correspondientes al peso de las piezas o del molde a manejar (pluma, puente grúa, grúa pórtico, carretilla elevadora, entre otros), analizando los defectos en las piezas producidas y su funcionamiento durante las pruebas en máquina, estableciendo las medidas correctivas para su resolución (aumento de temperatura, desbaste, entre otros).

CR4.1 Las piezas fabricadas se verifican, garantizando la correspondencia con las especificaciones técnicas del proyecto de la pieza a fabricar.

CR4.2 Los circuitos hidráulicos, neumáticos, movimientos de las cadenas cinemáticas, partes eléctricas (resistencias, cámaras calientes y cajas de conexión eléctricas), entre otros elementos del molde se verifican, garantizando las especificaciones establecidas en proyecto del diseño.