Real Decreto 636/2026, de 29 de julio, por el que se establecen y suprimen determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Administración y Gestión; Agraria; Artes Gráficas; Edificación y Obra Civil; Energía y Agua; Industrias Alimentarias; Fabricación Mecánica; Textil, Confección y Piel; Seguridad y Medio Ambiente; y Transporte y Mantenimiento de Vehículos, recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC9.4 La gestión de la información sobre el producto mecánico se lleva a cabo, utilizando «software» integrado (con trazabilidad completa del ciclo de vida del producto) de Gestión de Datos de Producto (PDM, por sus siglas en inglés), de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM, por sus siglas en inglés) o de Planificación de Recursos de Empresa (ERP, por sus siglas en inglés), entre otros.

IC9.5 La comunicación con las distintas personas del entorno laboral se establece eficazmente, respetando la autonomía y competencia que intervienen en su ámbito, contribuyendo a la calidad del trabajo realizado.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de diseño dedicado a la fabricación electromecánica y al desarrollo de productos mecánicos; en industrias transformadoras de metales y de no metales, industria aeroespacial, de automoción, de fabricación de maquinaria y bienes de equipo, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Técnicos en desarrollo de productos mecánicos.

Medios de producción.

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de ofimática, de Diseño Asistido por Ordenador (CAD), de cálculo y simulación de esfuerzos y movimientos en elementos mecánicos, de simulación de circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos, de prototipado rápido e impresión 3D, «software» PDM, PLM o ERP, entre otros; dispositivos asociados: impresoras, equipos de reproducción de planos y documentación, escáneres, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo técnico, equipos de medición dimensional, incluyendo Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC) o escáneres 3D, entre otros). Materiales (material de oficina, fichas de materiales, documentación técnica sobre componentes del producto mecánico, convenciones de representación gráfica, estándares de diseño, procedimientos de fabricación, cuadernos de cargas, entre otros).

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental con especial incidencia en Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras. Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, prescripciones de homologación, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de las personas trabajadoras, digitalización de procesos, industria 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD) adaptadas a las capacidades y perfiles profesionales del equipo técnico, Economía Circular, Modelos Económicos Sostenibles y Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos de conjunto y de cada componente, de fabricación y de montaje, esquemas, diagramas de flujo de procesos operativos, modelos de CAD y prototipos, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, lubricantes y refrigerantes, memorias técnicas de elementos normalizados, catálogos comerciales, manuales de funcionamiento, condiciones de operación y de mantenimiento, estudios de AMFE, tanto del proceso de configuración y desarrollo como del propio producto mecánico y sus componentes, registro de datos, partes y órdenes de trabajo, protocolos, circulares, hojas de proceso y pautas de control, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XVI. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de producción de hilatura de fibra corta

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 2.

Código: ECP2867_2.

Competencia profesional.

Realizar los procesos de preparación de materias primas y productos, poniendo a punto las herramientas, útiles, máquinas y equipos, para producir hilatura de manera industrial de fibra corta, calculando y aprovisionando las materias primas para la producción, ajustando los parámetros de los equipos en función de la calidad y cantidad del producto, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de hilaturas de fibra corta, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados, y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de hilaturas de fibra corta se interpreta, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de hilatura de fibra corta se interpreta, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos de hilaturas de fibra corta se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Realizar operaciones de mezclado de fibras, agrupando los diferentes tipos de materia (composiciones, grosores, longitudes, entre otras) para obtener la homogeneidad, facilitando el proceso de hilatura de fibra corta.

IC2.1 Los tipos de fibras se preparan, organizándolas por capas en la sala de mezclas, adicionando los productos indicados en la hoja de ruta (lubricantes, agua, aditivos, entre otros), para iniciar el proceso de mezclado.

IC2.2 Las fibras se mezclan, obteniendo una composición homogénea, comprobando y detectando posibles defectos (barraduras, anillados, diferencia de tonos, entre otros).

IC2.3 El funcionamiento del carrusel con el producto obtenido de mezclado se comprueba, evitando posibles atascos, asegurando la mezcla y la asimilación productos adicionados.

IC2.4 El producto, una vez reposada la mezcla, se coteja con lo establecido en la hoja de ruta, trasladándolo a los cuartos de preparado, para su transformación en la carda.

IC2.5 Los datos obtenidos en el proceso de mezcla se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC3: Realizar el proceso de cardado de las fibras para la obtención de las mechas, vigilando su paso por los puntos de cardaje.

IC3.1 Los órganos móviles de las cardas o puntos de cardado (entradores, gran tambor, trabajador, limpiador, chapones, cardador limpiador, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la velocidad, sentido de giro, sentido de las púas y galgaje de los elementos de trabajo, facilitando las operaciones de transporte y cardado.

IC3.2 El paso de la materia por las distintas cardas (carda abridora, carda repasadora y carda mechera) se verifica, comprobando su limpieza, homogeneización, paralelismo y estiramiento, preparándola para alimentar a la continua de hilar.

IC3.3 El peso y el color de las mechas obtenidas de la carda se comprueban, asegurando su homogeneidad.

IC3.4 Las mechas se colocan, en botes preparados para el proceso de regularización en los carros, preparándolas para su disposición en la fileta de la continua de hilar.

IC3.5 Los datos obtenidos en el proceso de cardado se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC4: Regularizar la mecha cardada, obteniendo cinta de manuar del título previsto y sin impurezas, almacenando en bote.

IC4.1 Los órganos de trabajo del manuar (fileta, tren de estiraje, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la cantidad de cintas, velocidad de los cilindros, estirajes y según los parámetros técnicos de los equipos.

IC4.2 La mecha preparada se coloca, sobre la fileta del manuar, asegurando su paso por esta, comprobando el estiraje y la uniformidad para la obtención de la cinta.

IC4.3 Los datos obtenidos en el proceso de regularización se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

IC4.4 El paso de la mecha a cinta, y de cinta a cinta en pasos posteriores se garantiza, mediante el uso de botes diferenciados por marcas o colores, cerciorándose de la inexistencia de botes mezclados.

IC4.5 Los datos obtenidos en el proceso de bobinado se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC5: Reunir cintas de manuar, peinándolas para eliminar las fibras cortas en la proporción que pida la hoja de ruta, preparándose en botes para el paso de regularización.

IC5.1 Los órganos de trabajo de la máquina reunidora y de la peinadora (fileta, peines, ecartamientos, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la longitud de la fibra a eliminar, según los parámetros técnicos de los equipos.

IC5.2 La cinta reunida preparada se coloca, sobre la fileta de alimentación de la peinadora, asegurando su paso por esta.

IC5.3 Los datos obtenidos en el proceso de peinado se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

IC5.4 El paso de la cinta por la peinadora se comprueba, cerciorándose de la eliminación de las fibras cortas solicitadas en la hoja de ruta provenientes de origen u originadas durante el proceso de hilatura.

IC5.5 La cinta peinada se deposita en botes, comprobando su homogeneidad y preparándolo para el siguiente proceso.

IC5.6 Los datos obtenidos en el proceso de bobinado se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC6: Afinar la cinta de manuar obteniendo la mecha ligeramente torcida con el título previsto y sin impurezas, enrollándolo en espiras de densidad constante sobre el huso de mechera.

IC6.1 Los órganos de trabajo de la mechera (fileta, tren de estiraje, diferencial, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la velocidad de los cilindros, estirajes y según los parámetros técnicos de los equipos.

IC6.2 La cinta preparada se coloca, sobre la fileta de la mechera, asegurando su paso por esta, comprobando el estiraje y la torsión para la obtención de la mecha.

IC6.3 Los datos obtenidos en el proceso de hilatura se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

IC6.4 La mecha se enrolla en husos, facilitando el posterior hilado, comprobando su homogeneidad y preparándolo para el siguiente proceso.

IC6.5 Los datos obtenidos en el proceso de bobinado se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC7: Hilar la mecha cardada, obteniendo el hilo con el número de calibre previsto y sin impurezas, embobinándolo en conos.

IC7.1 Los órganos de trabajo de la continua de hilar (fileta, tren de estiraje, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la velocidad de los cilindros, estirajes y según los parámetros técnicos de los equipos.

IC7.2 La mecha preparada se coloca, sobre la fileta de la continua de hilar, asegurando su paso por esta, comprobando el estiraje y la torsión para la obtención del hilo.

IC7.3 Los datos obtenidos en el proceso de hilatura se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

IC7.4 El paso del hilo obtenido de la continua por el purgado se comprueba, cerciorándose de la eliminación de las posibles impurezas originadas durante el proceso de hilatura.

IC7.5 El hilo se enrolla en conos, facilitando el bobinado, comprobando su homogeneidad y preparándolo para el siguiente proceso.

IC7.6 Los datos obtenidos en el proceso de bobinado se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC8: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la producción de hilatura de fibra corta, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC8.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la producción de hilatura de fibra corta.

IC8.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la producción de hilatura de fibra corta se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC8.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la producción de hilatura de fibra corta se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC8.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de producción de hilatura de fibra corta y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC8.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de producción de hilatura de fibra corta, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC8.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en producción de hilatura de fibra corta se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa.

EC9: Actuar según el Plan de protección medioambiental en la producción de hilatura de fibra corta, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC9.1 El Plan de protección medioambiental en la producción de hilatura de fibra corta se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC9.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento y gestión de residuos en la producción de hilatura de fibra corta se identifican, tomando las medidas correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC9.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la producción de hilatura de fibra corta se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC9.4 Las incidencias producidas en relación con los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la producción de hilatura de fibra corta se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC9.5 Los residuos y restos generados en la producción de hilatura de fibra corta se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC9.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de producción de hilatura de fibra corta se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando el nivel de cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento y gestión.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de hilatura industrial, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Hilaturas y tejidos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Operadores de hilatura de fibra corta.

Medios de producción.

Equipos e instalaciones de almacenaje. Separadores de partículas pesadas y metálicas. Abridoras. Equipos e instalaciones de ensimaje. Máquinas automáticas de mezcla. Equipos de alimentación. Cardas. Craqueadoras/desgarradoras. Cizallas. Peinadoras, manuares y «gills». Mecheras de fricción y de torsión. Máquinas de hilar (Aro‐cursor, rotor). Enconadoras/bobinadoras. Purgadores. Reunidores. Retorcedoras. Equipos con sistema de mando, regulación y control mecánicos, electromecánicos, neumáticos, electrónicos e informáticos. Equipo de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas. Batuares, abridoras, mezcladoras, cardas, (abridora, repasadora y mechera), instalación neumática, carrusel, mezcladoras, cardas, continuas de hilar, entradores, gran tambor, trabajador, limpiador, carda abridora, carda repasadora, carda mechera, carda de chapones, retorcedora, aspirador, ovilladora, encarretadora, vaporizadora, gaeadora, fileta, tren de estiraje, hojas de ruta, fichas técnicas.

Información utilizada o generada:

Orden de producción. Ficha técnica. Manual de procedimiento y calidad. Manual de mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso. Consumo de materiales. Resultados de producción y calidad. Incidencias. Hoja de ruta. Manual de procedimientos. Plan de mantenimiento, instrucciones técnicas. Libro de mantenimiento. Estándares de Calidad. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Documentación de equipos e instalaciones existentes, actividades y procesos, productos o sustancias y la relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Métodos y procedimientos de trabajo. Manuales de instrucciones de las máquinas, equipos de trabajo y Equipos de Protección Individual (EPI). Información de riesgos laborales. Zonas o locales de riesgo especial. Condiciones y la organización del trabajo. Normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable relativa a protección medioambiental. Normativa aplicable relativa a gestión de residuos.

ANEXO XVII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de producción de textiles no tejidos por vía seca

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 2.

Código: ECP2868_2.

Competencia profesional.

Realizar los procesos de preparación de materias primas y productos, poniendo a punto las herramientas, útiles, máquinas y equipos, para producir textiles no tejidos de manera industrial, por vía seca, calculando y aprovisionando las materias primas para la fabricación, ajustando los parámetros de los equipos en función de la calidad y cantidad del producto, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de textiles no tejidos por vía seca, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de textiles no tejidos por vía seca se interpretan, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de textiles no tejidos por vía seca se interpretan, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos de textiles no tejidos por vía seca se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Preparar la formulación de fibras para realizar la mezclada, obteniendo su homogeneidad mediante la adición de productos químicos, según especificaciones de la orden de fabricación.

IC2.1 Los componentes de la mezclada se retiran del almacén de materias primas, disponiéndolos en las cantidades especificadas en la formulación.

IC2.2 Los tipos de fibras se preparan, por capas o por alternancia de balas en la sala de mezclas según formulación, adicionando los productos, siguiendo las instrucciones para cargar las abridoras.

IC2.3 El proceso de preparación de fibras se controla, verificando los posibles defectos (barraduras, anillados, diferencia de tonos, entre otros).

IC2.4 Las características de las fibras preparadas para abrir y mezclar se verifican, comprobando su preparación y determinando el silo para almacenar la mezclada.

IC2.5 Los conductos del transporte neumático se configuran, en función del recorrido hasta el silo y de la naturaleza de las fibras, asegurando el traslado de la fibra abierta y mezclada para su almacenaje.

IC2.6 El flujo de fibras se controla, tanto en la abridora como en el silo, comprobando que no haya acumulaciones ni atascos.

IC2.7 La apertura de fibras se verifica, en el silo o a la entrada de la carda, detectando copos de fibras apelmazadas, averiguando la causa y solucionando la incidencia o reprocesándolas si fuera necesario.

IC2.8 Los datos obtenidos en la preparación de fibras para la producción textiles no tejidos se registran, cumplimentando la orden de fabricación, para comunicar a la persona responsable del sistema de gestión el fin de la preparación.

EC3: Controlar el proceso de cardado de fibras en la fabricación de textiles no tejidos por vía seca, comprobando su paralelización y yuxtaposición, así como la homogeneidad del velo de carda, para facilitar el napado en el blamir.

IC3.1 Los conductos del transporte neumático se configuran, en función del recorrido hasta la carda y de la naturaleza la fibra abierta y mezclada, asegurando su traslado.

IC3.2 Los órganos móviles de las cardas o puntos de cardado (entradores, gran tambor, trabajador, limpiador, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la velocidad, sentido de giro, sentido de las púas y galgaje de los elementos de trabajo, facilitando las operaciones de transporte y cardado.

IC3.3 Los estirajes de la carda se configuran, actuando sobre sus órganos operativos (engranajes, caja «Norton», variadores mecánicos, variadores electrónicos, entre otros) para conseguir la densidad solicitada en la orden de fabricación.

IC3.4 La alimentación de la carda se controla, verificando su flujo y que no existan acumulaciones ni atascos.

IC3.5 El velo de carda obtenido se comprueba, a la salida del proceso, verificando su densidad total, así como en el centro y en los extremos.

IC3.6 La paralelización de fibras se controla, asegurando la no existencia de grumos o fibras apelmazadas, subsanando las fibras mal abiertas, aumentando la velocidad del cilindro abridor o reprocesando el velo con grumos.

IC3.7 La salida del textil no tejido consolidado se verifica, controlando los parámetros en función de su utilización, para su almacenaje o presentación en su formato comercial.

IC3.8 Los datos obtenidos en el proceso de cardado se registran, cumplimentando la orden de fabricación para comunicar a la persona responsable del sistema de gestión el fin del proceso.

EC4: Controlar la superposición de velos de carda en la fabricación de textiles no tejidos por vía seca, configurando los elementos que intervienen en las operaciones de blaminado, para obtener la densidad y homogeneidad en función del textil no tejido.

IC4.1 La alimentación del blamir se regula, sincronizando la entrada del velo de la carda con la salida de la napa o colchón.

IC4.2 El desplazamiento lateral de vaivén del blamir se configura, en función del ancho del textil no tejido especificado en la orden de fabricación.

IC4.3 El avance de la telera de salida se configura, interviniendo sobre los órganos operadores (engranajes, variadores mecánicos, variadores electrónicos, entre otros) para obtener la acumulación de capas necesaria y la densidad solicitada en la orden de fabricación.

IC4.4 El flujo de velos se controla, comprobando que no existan acumulaciones ni atascos.

IC4.5 El colchón obtenido se comprueba, a la salida del blamir, verificando su densidad total, así como en el centro y en los extremos, cotejando el ancho y el grosor con lo establecido en la orden de fabricación.

IC4.6 El colchón resultante, en caso de requerir menos densidad, se somete al proceso de estiramiento, pasando por el tren de estiraje, ajustándolo en función a la densidad solicitada en la orden de trabajo.

IC4.7 La salida del textil no tejido consolidado se verifica, controlando los parámetros en función de su utilización, para su almacenaje o presentación en su formato comercial.

IC4.8 Los datos obtenidos en el proceso de blaminado se registran, cumplimentando la orden de fabricación, comunicando al personal responsable del sistema de gestión el fin del proceso.

EC5: Controlar la consolidación del colchón blaminado mediante medios mecánicos (punzonado o «stitch-bonding» y chorro de agua o «spunlanced») para cohesionar las napas fibrosas, obteniendo una lámina estable bidimensionalmente.

IC5.1 La velocidad de la telera del punzonador se regula, sincronizándola con la de salida del blamir.

IC5.2 El tipo y la cantidad de agujas, distribución, densidad y profundidad de puntada y la separación entre placas se configuran, según los parámetros especificados para el producto en la orden de fabricación.

IC5.3 La estabilidad dimensional de los velos superpuestos se verifica, en la etapa del prepunzonado, controlando la constancia de su peso por metro cuadrado según la orden de fabricación.

IC5.4 Las agujas que se rompan se sustituyen, evitando producir líneas de fibras no enmarañadas en el textil no tejido.

IC5.5 La presión del agua se controla en la cabeza de chorro en el proceso de consolidación por chorro de agua, verificando la salida del agua a través de agujeros de tobera del listón de chorros.

IC5.6 La velocidad del chorro de agua se regula, en función de la condensación y el entrelazado según el tipo de fibra, comprobando el agua absorbida y verificando su paso por los filtros de recuperación para su reciclado.

IC5.7 La salida del textil no tejido consolidado se verifica controlando los parámetros en función de su utilización, para su almacenaje o presentación en su formato comercial.

IC5.8 Los datos obtenidos en el proceso de consolidación mediante medios mecánicos se registran, cumplimentando la orden de fabricación, para comunicar a la persona responsable del sistema de gestión el fin del proceso.

EC6: Controlar la consolidación del colchón blaminado mediante termofusión (acción de aire caliente, calor y presión), confiriendo resistencia, flexibilidad y poder de recuperación al textil no tejido.

IC6.1 La velocidad de la telera del horno se regula, sincronizándola con la de salida del blamir.

IC6.2 La temperatura de los quemadores de la cámara de aire caliente se ajusta, según el tipo de fibra, teniendo en cuenta los parámetros especificados en la orden de fabricación.

IC6.3 La temperatura en los puntos de control de la cámara se verifica, comprobando su estabilidad para garantizar la termofusión.

IC6.4 La salida del textil no tejido consolidado se verifica, controlando los parámetros en función de su utilización, para su almacenaje o presentación en su formato comercial.

IC6.5 Los datos obtenidos en el proceso de consolidación mediante termofusión se registran cumplimentando la orden de fabricación, para comunicar a la persona responsable del sistema de gestión el fin del proceso.

EC7: Controlar la consolidación química del colchón blaminado mediante pulverizado de adhesivo («resin-bonden») en la superficie de la guata, a una o dos caras, para obtener uniones interfibrilares.

IC7.1 La velocidad de la telera del pulverizador se regula, sincronizándola con la de salida del blamir.

IC7.2 El adhesivo se establece según los parámetros especificados en la orden de fabricación, tales como concentración, distribución y cantidad.

IC7.3 El abastecimiento continuo del adhesivo a la pulverizadora se verifica, evitando que su carencia deje zonas sin adhesivar.

IC7.4 La distribución del adhesivo y la pulverización se verifica, mediante medios electrónicos o de forma visual, procediendo a su reciclado en el caso de tener zonas no adhesivadas.

IC7.5 La salida del textil no tejido consolidado se verifica, controlando los parámetros en función de su utilización, para su almacenaje o presentación en su formato comercial.

IC7.6 Los datos obtenidos en el proceso de consolidación química se registran, cumplimentando la orden de fabricación, para comunicar a la persona responsable del sistema de gestión el fin del proceso.

EC8: Cohesionar por fricción interfibrilar de material celulósico, mediante batanado, obteniendo guata de batán destinada a la fabricación de apósitos.

IC8.1 Los conductos del transporte neumático se configuran, en función del recorrido hasta el batán, controlando la naturaleza la fibra (abierta y mezclada), asegurando su traslado.

IC8.2 Los órganos móviles del batán, puntos de apertura (entradores, gran tambor, trabajador, limpiador, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la velocidad, sentido de giro, sentido de las púas y galgaje de los elementos de trabajo, facilitando las operaciones de transporte y cardado.

IC8.3 Los estirajes del batán se configuran, actuando sobre sus órganos operativos (engranajes, variadores mecánicos, variadores electrónicos, entre otros) para obtener la densidad solicitada en la orden de fabricación.

IC8.4 La alimentación del batán se controla, verificando su flujo y evitando que no existan acumulaciones ni atascos.

IC8.5 La guata de batán obtenida se comprueba a la salida del proceso, verificando su densidad total, tanto en el centro como en los extremos de la pieza.

IC8.6 La parelización y cohesión de las fibras se comprueban aumentando la velocidad del cilindro abridor para subsanar las apelmazadas y, si fuera necesario, reprocesando el velo con grumos.

IC8.7 La guata obtenida se enrolla, sobre soportes metálicos, controlando que no queden pliegues ni arrugas, para su almacenamiento y postratamiento.

IC8.8 Los datos obtenidos en el proceso de cohesión se registran, cumplimentando la orden de fabricación, para comunicar a la persona responsable del sistema de gestión el fin del proceso.

EC9: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la producción de textiles no tejidos por vía seca, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC9.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la producción de textiles no tejidos por vía seca.

IC9.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la producción de textiles no tejidos por vía seca se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC9.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la producción de textiles no tejidos por vía seca se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC9.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de producción de textiles no tejidos por vía seca y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC9.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de producción de textiles no tejidos por vía seca, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC9.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en producción de textiles no tejidos por vía seca se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa.

EC10: Actuar según el Plan de protección medioambiental en la producción de textiles no tejidos por vía seca, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC10.1 El Plan de protección medioambiental en la producción de textiles no tejidos por vía seca se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC10.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento y gestión de residuos en la producción de textiles no tejidos por vía seca se identifican, tomando las medidas correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC10.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la producción de textiles no tejidos por vía seca se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC10.4 Las incidencias producidas en relación con los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la producción de textiles no tejidos por vía seca se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC10.5 Los residuos y restos generados en la producción de textiles no tejidos por vía seca se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC10.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de producción de textiles no tejidos por vía seca se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando el nivel de cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento y gestión.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de textiles no tejidos, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Hilatura y tejidos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Operadores de máquinas para fabricar textiles no tejidos por vía seca.

Medios de producción.

Abridora. Carda. Telera. Blamir. Equipos de programación y control informático, electrónico, neumático, hidráulico y electromecánico. Equipo de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.

Información utilizada o generada:

Planes de empresa relativos a protección medioambiental y a la planificación de la actividad preventiva referente a la producción de textiles no tejidos por vía seca. Orden de fabricación. Fórmulas químicas. Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad y salud en el trabajo. Manual de mantenimiento. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

ANEXO XVIII. Estándar de competencias profesionales: Planificar la producción en procesos de hilados, láminas textiles y fornituras

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 3.

Código: ECP2869_3.

Competencia profesional.

Organizar los procesos de fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras, analizando materias primas, programando los procesos y la elaboración de muestras, efectuando cálculos de costes, planificando la actividad en las instalaciones, aplicando criterios de calidad y mejora de la producción, colaborando con los departamentos implicados y favoreciendo la actividad profesional en cuanto a la ejecución de la programación de producción de la empresa, cumpliendo la normativa relativa sobre protección medioambiental y prevención de riesgos laborales, así como la planificación de su implantación y seguimiento.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Analizar las materias primas que intervienen en los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras, clasificándolas según el producto textil a obtener, manejando parámetros técnicos, efectuando ensayos y pruebas.

IC1.1 Las materias primas textiles se reconocen, identificando su origen, presentación, estado de elaboración y/o etiquetado, entre otros, seleccionándolas en función de su composición en los productos textiles (fibras, hilos, tejidos y textiles no tejidos), observando criterios técnicos, de calidad, estéticos y de comportamiento al uso (elasticidad, composición, entre otros).

IC1.2 Los ensayos de carácter fisicoquímico se supervisan, identificando y midiendo los parámetros de las materias textiles (propiedades, resistencia, elasticidad, entre otros) y su comportamiento, preparando los equipos de laboratorio y medición y registrando la información obtenida del resultado de estos.

IC1.3 Los parámetros de los productos textiles se comprueban, siguiendo una temporalización durante el curso de su proceso de fabricación, comparando el resultado con las muestras.

IC1.4 El proceso de fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras se supervisa, ejecutando el mantenimiento de las máquinas y equipos, identificando incidencias, y efectuando propuestas de mejora sobre el proceso industrial de la materia textil para conseguir el artículo según la planificación de este.

IC1.5 La información referente al producto y proceso de fabricación se gestiona, manejando aplicaciones informáticas, supervisando los trabajos a su cargo, contribuyendo a la consecución y mejora de los planes de producción y gestión de calidad de la empresa.

EC2: Programar los procesos a ejecutar en la fabricación de hilados, láminas textiles o fornituras, adjudicando los tiempos de producción para conformar el calendario, manejando aplicaciones informáticas y de Inteligencia artificial (IA).

IC2.1 La ficha técnica u hoja de especificaciones de cada producto se elabora, atendiendo a los requerimientos de la clientela, fijando los estándares de producción y control de calidad.

IC2.2 Los métodos o procedimientos de evaluación (fichas de control, valores límites de actuación, entre otros) se aplican, en cada producto, cotejando que los valores coinciden con los reflejados en la ficha técnica, adecuándolos para alcanzar los niveles de calidad, manteniendo la comunicación con los departamentos que intervienen en el proceso (diseño, abastecimiento de materiales, producción, comercialización, entre otros).

IC2.3 Las fechas de entrega del producto se asignan, adjudicando los tiempos a cada etapa del proceso, en función de la carga de trabajo, la disponibilidad de materiales y la necesidad de la clientela, teniendo en cuenta la cadena de suministro y las necesidades y requerimientos emanados de la normativa aplicable.

IC2.4 El cuadro de seguimiento de la producción se confecciona, asignando los tiempos a cada etapa y atendiendo a la fecha de entrega del producto.

IC2.5 La capacidad productiva de cada proceso (aprovisionamiento, preparación, elaboración y pruebas de programas, proceso industrial de fabricación y acabados, entre otros) se calcula, en función la cantidad de artículos a fabricar, considerando los medios materiales y de recursos humanos (cantidad y tipos de máquinas, personal, entre otros), cumpliendo los plazos de entrega estipulados.

IC2.6 Las necesidades del proceso se establecen, analizando el producto, examinando las operaciones para su fabricación, asignando las máquinas, recursos humanos y tiempos a cada operación, respetando la igualdad de trato y de oportunidades en el ámbito laboral.

IC2.7 El cuadro de seguimiento se verifica, de forma programada, comprobando el cumplimiento de la planificación, aplicando planes de corrección para cumplir con la fecha de entrega, cumpliendo los niveles de calidad y protección medioambiental y considerando parámetros de ecodiseño, circularidad y sostenibilidad.

IC2.8 La programación de los procesos de fabricación se efectúa, observando las pautas establecidas por la empresa en cuanto a la huella hídrica, huella de carbono y circularidad (aprovechamiento de materiales, consumos de agua y combustibles, entre otros).

EC3: Calcular el precio de las materias primas, determinando el coste de producción, cuantificando los materiales destinados a la fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras, su consumo y sus importes, manejando aplicaciones informáticas específicas, obteniendo el escandallo.

IC3.1 El listado completo de los materiales que componen el producto, o ficha técnica (fibras materiales textiles de reciclaje, hilos, entre otros) se elabora, calculando el consumo de estos, promoviendo comportamientos que favorezcan la protección medioambiental, la circularidad, sostenibilidad y el ecodiseño.

IC3.2 El consumo de los materiales se calcula, añadiendo el porcentaje de merma asignado a cada tipo de material, atendiendo al proceso productivo.

IC3.3 La lista de costes por material se confecciona, seleccionando al proveedor por su idoneidad en cuanto a calidad, precio, servicio, entre otros, cotejando los precios en el catálogo de este, considerando las mermas.

IC3.4 El total del coste de los materiales se calcula, computando su precio y la cantidad de unidades del modelo que se van a producir, revisando que el pedido no supera el umbral mínimo de rentabilidad en su fabricación.

IC3.5 Los costes fijos se calculan, recopilando los gastos no imputables a la producción (alquileres, sueldos y salarios, servicios, entre otros), prorrateando la cantidad resultante al proceso de fabricación del producto.

EC4: Controlar la elaboración de la muestra de hilado, lámina textil o fornitura, determinando el coste de producción, comprobando el tiempo promedio asignado para su fabricación, manejando aplicaciones informáticas específicas, obteniendo el escandallo.

IC4.1 El tiempo promedio para fabricar el producto se deduce, calibrando las características del producto (número de operaciones que requiere, el tipo y requerimientos de preparación de material, tecnología empleada, acabados, mermas, entre otros).

IC4.2 La lista de fases y ficha técnica se elaboran, incluyendo las características técnicas del producto para su producción (matrículas de productos usados, análisis de riesgos de producto, buenas prácticas, entre otros), y los tiempos promedio deducidos tras la realización de la muestra.

IC4.3 El tiempo para fabricar el producto se mide, controlando la duración de ejecución de una operación empleada por el personal a pleno rendimiento, previendo los descuentos (porcentajes correctores) por los descansos, necesidades fisiológicas, condiciones ambientales de trabajo, entre otros, recogiendo los tiempos de fabricación de la maquinaria.

IC4.4 El coste del personal se calcula, deduciendo el tiempo promedio obtenido en la elaboración de la muestra, aplicando el porcentaje de eficiencia.

IC4.5 El coste total de producción se deduce, computando las unidades o cantidades solicitadas y el número de personal necesario en su fabricación.

IC4.6 El coste final del modelo se deduce, sumando todos los costes computados, aplicando el porcentaje del nivel de eficiencia de producción y otros gastos de fabricación (mermas, incidencias, sobrecostes, entre otros), demostrando flexibilidad para entender los cambios.

EC5: Programar las operaciones en las instalaciones para la producción de hilados, láminas textiles y fornituras, cumpliendo con los tiempos y rendimientos establecidos por la empresa, aplicando los principios de economía de movimientos y desgaste profesional, sostenibilidad, circularidad y ecodiseño.

IC5.1 El movimiento de materiales entre instalaciones se plantea, operando su distribución en flujos lineales, minimizando regresiones y espacios entre puestos de trabajo, zigzags o cortes de producción, considerando parámetros de sostenibilidad, circularidad y ecodiseño.

IC5.2 Los procesos de producción relacionados se organizan en bloques, proporcionando flujos lineales, minimizando la cantidad de veces que se mueve cada material y el esfuerzo humano.

IC5.3 La producción se planifica, aplicando criterios de flexibilidad, anticipando situaciones inesperadas como averías, falta de materiales, cambios en la tecnología del sistema de producción, entre otros, demostrando cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

EC6: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC6.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras.

IC6.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC6.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación, actuando con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

IC6.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC6.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC6.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones, y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa.

EC7: Actuar según el Plan de protección medioambiental en planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones, cumpliendo con las pautas sobre ecodiseño, circularidad y sostenibilidad.

IC7.1 El Plan de protección medioambiental en la planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC7.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento de residuos en la planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras se identifican, tomando las medidas correctoras correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC7.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC7.4 Las incidencias producidas con relación a los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, aplicando medidas correctoras, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC7.5 Los residuos y restos generados en la planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC7.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de planificación de los procesos de hilados láminas textiles y fornituras se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando el nivel de cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento y gestión, facilitando la toma de medidas de mejora.

EC8: Gestionar los grupos de trabajo de planificación de la producción en procesos de hilados, láminas textiles y fornituras, aplicando las habilidades de comunicación y negociación que ayuden a la resolución de conflictos, a la evaluación de las personas trabajadoras y a generar un cambio en la organización.

IC8.1 Los grupos de trabajo se configuran, favoreciendo la igualdad de trato, la valoración del talento y el rendimiento profesional.

IC8.2 Los cambios y situaciones nuevas que se producen en la organización se gestionan, promoviendo la flexibilidad en el grupo de trabajo.

IC8.3 La evaluación en la realización de las actividades profesionales se valora, de manera igualatoria, consiguiendo evitar discriminaciones directas o indirectas por razones de sexo, raza, religión y/o edad.

IC8.4 La resolución de los problemas en el ámbito laboral se gestiona, hablando con los interlocutores, para poder llegar a un acuerdo beneficioso.

IC8.5 La información, se transmite, entre los grupos de trabajo, de manera clara, sencilla y concreta, favoreciendo la posesión del mismo nivel de información.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de hilatura y tejidos en entidades de naturaleza pública y privada, empresas medianas y pequeñas, microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Hilatura y tejidos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Encargados de fabricación en productos textiles.

Medios de producción.

Recursos informáticos (ordenador portátil o de sobremesa y conexión a red, «software» de diseño asistido por ordenador, equipo de transmisiones y comunicaciones, terminales de telefonía fija y móvil, procesador de texto, «software» de programación, organización y control de la producción, «software» de procesamiento y análisis de imagen, cuadros de mando, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (grúa elevadora, equipos e instrumentos de medición, equipos de producción, entre otras). Materiales (productos químicos y naturales de aplicación textil, hilos y materiales textiles, entre otros).

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, normativa aplicable en bienestar animal, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procesos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XIX. Estándar de competencias profesionales: Supervisar la producción en procesos de hilados, láminas textiles y fornituras

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 3.

Código: ECP2870_3.

Competencia profesional.

Supervisar los procesos de producción de hilados, láminas textiles y fornituras, analizando materias primas, realizando actividades de información y divulgación, verificando el cumplimiento del plan de producción y mantenimiento, gestionando los costes de producción, participando en la implantación de los planes de calidad, aplicando criterios de calidad y mejora de la producción, colaborando con los departamentos implicados y favoreciendo la actividad profesional en cuanto a la ejecución de la programación de producción de la empresa, cumpliendo la normativa sobre protección medioambiental y prevención de riesgos laborales, así como la planificación de su implantación y seguimiento.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Analizar las materias primas que intervienen en la supervisión de los procesos de producción de hilados, láminas textiles y fornituras, clasificándolas según el producto textil a obtener, manejando parámetros técnicos, efectuando ensayos y pruebas.

IC1.1 Las materias primas textiles se reconocen, identificando su origen, presentación, estado de elaboración y/o etiquetado, entre otros, seleccionándolas en función de su composición en los productos textiles (fibras, hilos, tejidos y textiles no tejidos), observando criterios técnicos, de calidad, estéticos y de comportamiento al uso (elasticidad, composición, entre otros).

IC1.2 Los ensayos de carácter fisicoquímico se supervisan, identificando y midiendo los parámetros de las materias textiles (propiedades, resistencia, elasticidad, entre otros), y su comportamiento, preparando los equipos de laboratorio y medición y registrando la información obtenida del resultado de los mismos.

IC1.3 Los parámetros de los productos textiles se comprueban, siguiendo una temporalización durante el curso de su proceso de fabricación, comparando el resultado con las muestras.

IC1.4 El proceso de fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras se supervisa, ejecutando el mantenimiento de las máquinas y equipos, identificando incidencias, y efectuando propuestas de mejora sobre el proceso industrial de la materia textil para conseguir el artículo según la planificación de este.

IC1.5 La información referente al producto y proceso de fabricación se gestiona, manejando aplicaciones informáticas, supervisando los trabajos a su cargo, contribuyendo a la consecución y mejora de los planes de producción y gestión de calidad de la empresa.

EC2: Realizar operaciones de divulgación y comunicación referente a las instrucciones técnicas, facilitando la implantación de la producción de hilados, láminas textiles y fornituras, diversificando la información en función de la planificación diseñada por la empresa (departamentos, equipos de trabajo, maquinaria, orden de los procesos, entre otras).

IC2.1 La información sobre la producción se comunica a los departamentos implicados, manejando medios verificables (informático, papel, entre otros).

IC2.2 Las instrucciones técnicas se comunican al equipo de trabajo al inicio del proceso, constatando la comprensión de las órdenes de fabricación y, emitiendo las aclaraciones que sean requeridas, transmitiendo información con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla y precisa respetando los canales establecidos en la organización.

IC2.3 Las tareas que constituyen el proceso de producción se asignan, teniendo en cuenta la secuencia de las operaciones, los tiempos de preparación de máquina, la complejidad del proceso, la capacidad de los medios de producción y los recursos humanos disponibles, de forma que se cumpla el plan de producción y el de calidad, los criterios de ecodiseño, sostenibilidad y circularidad.

IC2.4 La información para la manipulación de la maquinaria, equipos, productos, materias primas y útiles de trabajo facilitada por los fabricantes se transmite a las personas trabajadoras, diversificándola en función de la maquinaria que operan, manejando medios verificables (informático, papel, entre otros).

IC2.5 Las instrucciones sobre el uso de los equipos de protección individual se transmiten, determinando en qué puestos se deben aplicar, las medidas específicas de protección y prevención de riesgos laborales y el tipo de equipo que se debe utilizar.

EC3: Verificar el cumplimiento de la planificación en la producción de hilados, láminas textiles y fornituras, atendiendo a las instrucciones del plan de control, y los criterios de ecodiseño, sostenibilidad y circularidad, asegurando su seguimiento.

IC3.1 El plan de gestión de la producción se verifica, comprobando la adaptación de los espacios y las zonas de trabajo, el funcionamiento de la maquinaria y equipos, así como, la actuación del personal.

IC3.2 Las zonas de trabajo se controlan, verificando su adaptación al tipo de producto que se va a producir, a las tareas asociadas a ese producto, a la maquinaria y/o equipos que intervienen, al personal implicado y al cumplimiento de los criterios de ecodiseño, sostenibilidad y circularidad.

IC3.3 La circulación del producto se verifica, controlando la constancia del flujo a lo largo de la cadena de producción.

IC3.4 La intervención del personal se observa en el puesto de trabajo, asegurando que las instrucciones del plan de control se cumplen en el desarrollo de la producción.

IC3.5 Los métodos y procedimientos de trabajo se verifican, contrastándolos con los datos planificados, a fin de obtener el nivel de cumplimiento y, si procede, aplicar correcciones.

EC4: Verificar el cumplimiento del Plan de mantenimiento, comprobando el funcionamiento de las máquinas y equipos, y la adaptación de las instalaciones a la fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras, asegurando el programa de producción, manejando aplicaciones informáticas específicas y de Inteligencia artificial (IA).

IC4.1 El estado operativo de las máquinas y equipos de fabricación se comprueba, verificando que los ajustes de los parámetros corresponden con los indicados en las instrucciones de la orden de fabricación.

IC4.2 El funcionamiento de las máquinas y equipos del proceso de fabricación se controla, actuando en la corrección de anomalías de primer nivel de mantenimiento preventivo, comunicándolo al personal responsable, demostrando cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

IC4.3 Las operaciones de parada y arranque en la línea de producción se comprueban, verificando que se efectúan de acuerdo con las secuencias programadas en los manuales o instrucciones de trabajo del proceso productivo, cumpliendo los criterios de huella hídrica, huella de carbono y sostenibilidad.

IC4.4 Las anomalías detectadas en el funcionamiento de los equipos se valoran, procediendo a su corrección y, planificando su intervención con el personal responsable para evitar paros en el proceso.

IC4.5 Las operaciones de mantenimiento se establecen, determinando la frecuencia según las instrucciones del fabricante de las máquinas y equipos, evitando paros en el proceso.

IC4.6 Las averías y anomalías detectadas en las instalaciones se comunican, remitiéndola al personal responsable, manejando medios manuales o informáticos, permitiendo la verificación y comprobando la trazabilidad del proceso.

EC5: Supervisar el tiempo, coste y desempeño real, comparando los datos reales con los planeados, calculando el escandallo, garantizando la programación de la producción futura de hilados, láminas textiles y fornituras, manejando aplicaciones informáticas específicas y de «IA».

IC5.1 Los consumos y tiempos de fabricación se controlan, verificando su cumplimiento con lo programado en el plan de producción, aplicando correcciones en la distribución de recursos y asignación de tareas, demostrando cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

IC5.2 Las medidas correctoras adoptadas ante desviaciones se valoran, constatando su viabilidad sin alterar el plan de producción programada por la empresa.

IC5.3 Las medidas correctoras se evidencian para su posterior análisis, documentándolas y registrando las conclusiones obtenidas para mejoras futuras.

IC5.4 Las desviaciones detectadas durante la producción se comunican a la persona responsable, utilizando los canales establecidos por la empresa (manuales, telemáticos, entre otros), para garantizar la trazabilidad de la información.

EC6: Intervenir en la implantación y el desarrollo de los planes de control de calidad, participando en la elaboración de los procedimientos de trabajo en la fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras, según la política diseñada por la empresa y colaborando con las persona responsable, manejando aplicaciones informáticas específicas y de «IA».

IC6.1 Las acciones de seguimiento y control se aplican, diversificándolas en las partes del proceso productivo, asegurando su ajuste y mejora, cumpliendo con los planes de calidad de la empresa.

IC6.2 Los muestreos y controles fuera de planificación se aplican, operándolas en las circunstancias puntuales como la puesta en marcha, parada, alteraciones graves en el proceso, entre otros, evitando modificaciones en el proceso productivo.

IC6.3 La gestión de calidad en los puntos de trabajo se aplica, en colaboración con el departamento de calidad, resolviendo las posibles incidencias del proceso productivo.

IC6.4 Los resultados obtenidos del control de calidad se registran, asegurando la conservación, actualización, acceso y difusión de la información relativa a calidad, proponiendo alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

EC7: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC7.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras.

IC7.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC7.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC7.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC7.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.