Real Decreto 636/2026, de 29 de julio, por el que se establecen y suprimen determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Administración y Gestión; Agraria; Artes Gráficas; Edificación y Obra Civil; Energía y Agua; Industrias Alimentarias; Fabricación Mecánica; Textil, Confección y Piel; Seguridad y Medio Ambiente; y Transporte y Mantenimiento de Vehículos, recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC7.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el plan de emergencia de la empresa.

EC8: Actuar según el Plan de protección medioambiental en supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones, cumpliendo con las pautas sobre ecodiseño, circularidad y sostenibilidad.

IC8.1 El Plan de protección medioambiental en la supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC8.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento de residuos en la supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras se identifican, tomando las medidas correctoras correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC8.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC8.4 Las incidencias producidas con relación a los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, aplicando medidas correctoras, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC8.5 Los residuos y restos generados en la supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC8.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de supervisión de los procesos de producción de hilados láminas textiles y fornituras se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando el nivel de cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento y gestión, facilitando la toma de medidas de mejora.

EC9: Gestionar los grupos de trabajo de supervisión de la producción en procesos de hilados, láminas textiles y fornituras, aplicando las habilidades de comunicación y negociación que ayuden a la resolución de conflictos, a la evaluación de las personas trabajadoras y a generar un cambio en la organización.

IC9.1 Los grupos de trabajo se configuran, favoreciendo la igualdad de trato, la valoración del talento y el rendimiento profesional.

IC9.2 Los cambios y situaciones nuevas que se producen en la organización se gestionan, promoviendo la flexibilidad en el grupo de trabajo.

IC9.3 La evaluación en la realización de las actividades profesionales se valora, de manera igualatoria, consiguiendo evitar discriminaciones directas o indirectas por razones de sexo, raza, religión y/o edad.

IC9.4 La resolución de los problemas en el ámbito laboral se gestiona, hablando con los interlocutores, para poder llegar a un acuerdo beneficioso.

IC9.5 La información, se transmite, entre los grupos de trabajo, de manera clara, sencilla y concreta, favoreciendo la posesión del mismo nivel de información.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de hilatura y tejidos en entidades de naturaleza pública y privada, empresas medianas y pequeñas, microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Hilatura y tejidos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Jefes de equipo de fabricación en productos textiles.

Medios de producción.

Recursos informáticos (ordenador portátil o de sobremesa y conexión a red, «software» de diseño asistido por ordenador, equipo de transmisiones y comunicaciones, terminales de telefonía fija y móvil, procesador de texto, «software» de programación, organización y control de la producción, «software» de procesamiento y análisis de imagen, cuadros de mando, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (grúa elevadora, equipos e instrumentos de medición, equipos de producción, entre otras). Materiales (productos químicos y naturales de aplicación textil, hilos y materiales textiles, entre otros).

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable en bienestar animal, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva, entre otras). Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procesos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XX. Estándar de competencias profesionales: Gestionar la calidad en procesos y productos de hilados, láminas textiles y fornituras

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 3.

Código: ECP2871_3.

Competencia profesional.

Controlar la calidad los procesos de producción de hilados, láminas textiles y fornituras, analizando materias primas, apoyando a la empresa en la implantación de sistemas de aseguramiento de la calidad, supervisando la calidad de las materias primas, los productos semielaborados, acabados y de acondicionamiento, asegurando el cumplimiento del Plan de calidad de la empresa, afianzando el establecimiento de los criterios de calidad en proceso productivo, proponiendo mejoras en los procesos y productos, participando en la implantación de los planes de calidad, colaborando con los departamentos implicados y favoreciendo la actividad profesional en cuanto a la ejecución de la programación de producción de la empresa, cumpliendo la normativa relativa sobre protección medioambiental y prevención de riesgos laborales, así como la planificación de su implantación y seguimiento.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Analizar las materias primas que intervienen en la gestión de la calidad de los procesos de producción de hilados, láminas textiles y fornituras, clasificándolas según el producto textil a obtener, manejando parámetros técnicos, efectuando ensayos y pruebas.

IC1.1 Las materias primas textiles se reconocen, identificando su origen, presentación, estado de elaboración y/o etiquetado, entre otros, seleccionándolas en función de su composición en los productos textiles (fibras, hilos, tejidos y textiles no tejidos), observando criterios técnicos, de calidad, estéticos y de comportamiento al uso (elasticidad, composición, entre otros).

IC1.2 Los ensayos de carácter fisicoquímico se supervisan, identificando y midiendo los parámetros de las materias textiles (propiedades, resistencia, elasticidad, entre otros), y su comportamiento, preparando los equipos de laboratorio y medición y registrando la información obtenida del resultado de estos.

IC1.3 Los parámetros de los productos textiles se comprueban, siguiendo una temporalización durante el curso de su proceso de fabricación, comparando el resultado con las muestras.

IC1.4 La gestión de la calidad en el proceso de fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras se efectúa, comprobando el mantenimiento de las máquinas y equipos, identificando incidencias, y efectuando propuestas de mejora sobre el proceso industrial de la materia textil para conseguir el artículo según la planificación de este.

IC1.5 La información referente al control de calidad del producto y proceso de fabricación se gestiona, manejando aplicaciones informáticas, supervisando los trabajos a su cargo, contribuyendo a la consecución y mejora de los planes de producción y gestión de calidad de la empresa.

EC2: Realizar operaciones de apoyo a la empresa en el establecimiento de sistemas de aseguramiento de control de calidad del proceso de fabricación y del producto de hilados, láminas textiles y fornituras, facilitando los procedimientos para alcanzar los niveles previstos en el Plan de calidad de la empresa, manejando aplicaciones específicas y de Inteligencia artificial (IA).

IC2.1 Las operaciones vinculadas a la política de calidad en la fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras se efectúan, transmitiéndolas a las personas empleadas, facilitando su implantación y el mantenimiento de los requisitos de esta.

IC2.2 La ejecución de la producción de fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras se detalla, identificando los elementos que intervienen tales como controles, procesos, equipos, accesorios, recursos, habilidades, entre otros.

IC2.3 Las aportaciones al sistema en su fase de implantación se comunican, permitiendo definir los objetivos específicos del control, la información específica y su mantenimiento en los procesos productivos de hilados, láminas textiles y fornituras.

IC2.4 Los procedimientos para la gestión del control de calidad se establecen, concretando los objetivos pautados en función de las características definidas en el Plan de calidad de la empresa (materiales, acabados especiales, durabilidad, comodidad, las exigencias de la clientela, entre otras), implementando los criterios de ecodiseño, sostenibilidad y circularidad.

IC2.5 La información sobre la respuesta y aprovisionamiento de los proveedores en la producción de hilados, láminas textiles y fornituras se proporciona, facilitando la definición de los criterios de homologación y evaluación de estos (cumplimiento de plazos, calidad de servicio, estado de la mercancía, entre otros).

IC2.6 La información sobre la conformidad y satisfacción de la clientela se proporciona, minimizando el coste de calidad, facilitando el mantenimiento del producto dentro de las especificaciones de calidad.

IC2.7 La información (resultados de inspecciones, controles, evaluaciones, datos estadísticos, entre otras) se suministra, asegurando que es completa, válida y fiable y su naturaleza es la estipulada según los estándares del Plan de calidad de la empresa (tiempos, medidas, recursos, entre otras).

EC3: Efectuar las operaciones de control de la calidad de materias primas, productos semielaborados y acabados, así como de los elementos de acondicionamiento, temporalizándolas en función de los procesos de fabricación y de los productos de hilados, láminas textiles y fornituras, manejando aplicaciones específicas y de «IA».

IC3.1 Los muestreos de productos intermedios se efectúan, aplicando una regularidad programada, según el proceso de fabricación, recogiendo muestras especiales o extraordinarias.

IC3.2 Los controles en proceso se ejecutan, verificando los mismos de forma visual, aplicando los ítems del procedimiento descrito y registrando los resultados en las gráficas de control.

IC3.3 Las mediciones obtenidas se comprueban, verificando que corresponden con la situación del proceso de hilados, láminas textiles y fornituras y cotejándolas con los valores contenidos en las pautas de control del Plan de producción.

IC3.4 El factor numérico de los parámetros que definen el producto final se calcula, registrándolo en las unidades establecidas (sistema de cuatro puntos de asignación de penalización según tamaño, calidad, importancia del defecto, entre otras) para su interpretación.

IC3.5 Los resultados obtenidos se comprueban, validándolos con las pautas y normas emanadas del Plan de calidad de la empresa.

EC4: Manejar los procedimientos documentados del Plan y control estadístico de calidad, asegurando el cumplimiento los requisitos especificados de materiales, procesos y/o productos hilados, láminas textiles y fornituras, implementando los criterios de ecodiseño, sostenibilidad y circularidad.

IC4.1 Los procedimientos documentados del Plan de control estadístico de calidad se manejan, aplicándolos como instrumentos de apoyo, cotejando la existencia de variabilidad en el proceso, facilitando la reducción y/o eliminación de defectos.

IC4.2 Las técnicas estadísticas se aplican, diversificándolos según los elementos del proceso industrial (mano de obra, materias primas, máquinas, entre otros), obteniendo resultados cuantitativos y cualitativos, verificando el cumplimiento de las exigencias del Plan de calidad de la empresa por todas las partes implicadas en el proceso.

IC4.3 Los procesos del ciclo productivo se controlan, aplicando los indicadores especificados (formación del hilo, a partir de la fibra, formación de la tela o tejidos, el proceso de humidificación y fabricación, entre otros) en el Plan de calidad de la empresa, recabando los resultados de calidad obtenidos y su posible desviación, así como datos relativos a la huella hídrica, huella de carbono y sostenibilidad.

IC4.4 Las posibles deficiencias identificadas se solventan, aplicando medidas correctoras documentadas en el Plan de calidad de la empresa, mejorando el rendimiento de la producción.

IC4.5 Los resultados de la gestión del control de calidad obtenidos se registran, indicando las propuestas de mejora.

EC5: Recabar la información referida a nuevos materiales, productos y procesos de fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras, para su mantenimiento continuo, colaborando en la revisión y actualización de la documentación de control y gestión de la calidad, aplicando criterios de circularidad.

IC5.1 Los parámetros del proceso y del producto se determinan, facilitando la concreción de las operaciones de preparación y puesta a punto y fijar los valores de regulación y ajuste.

IC5.2 La preparación y puesta a punto de la maquinaria se efectúa, siguiendo las especificaciones del producto y proceso, adaptándolas a las materias primas a emplear.

IC5.3 La aplicación del Plan de mantenimiento se coordina, supervisándolo y garantizando la inexistencia de interferencias en la producción, el funcionamiento de la maquinaria e instalaciones, observando las normas de seguridad personal y comprobando la disposición de los repuestos y suministros.

IC5.4 La información obtenida se documenta, revisándola con una regularidad programada, introduciendo las modificaciones derivadas de las acciones de mejora llevadas a cabo.

EC6: Supervisar la aplicación del Plan de calidad de la empresa en los procesos de producción de hilados, láminas textiles y fornituras, evaluando el cumplimiento de las pautas y niveles de calidad, comprobando las condiciones de productividad establecidas por la empresa (nivel de producción, incidencias, resultado del producto, entre otras), manejando aplicaciones informáticas específicas y de IA.

IC6.1 El nivel de producción se evalúa, adaptándolo a la situación operativa y rendimiento de los medios de fabricación, del flujo de materiales y del personal asignado.

IC6.2 Los parámetros de control, su valor e intervalo de aceptación se comprueban, facilitando la garantía de la calidad.

IC6.3 La evaluación de los parámetros de los hilos y productos en curso se ejecuta, calibrando su idoneidad y/o necesidades de corrección.

IC6.4 La evolución de la producción y sus incidencias se informan, comunicando las contingencias críticas en cantidad y plazos de fabricación.

IC6.5 La reasignación de tareas y cargas de maquinaria se coordina, restableciendo las condiciones de producción.

IC6.6 La coordinación de fases productivas internas y externas se opera, evitando disfunciones con almacenes y con otras operaciones del proceso.

EC7: Gestionar los resultados del trabajo de control de calidad en proceso, canalizando la información recogida, manejando medios manuales e informáticos.

IC7.1 Los resultados derivados del control de calidad se registran, introduciéndolos en la base de datos de calidad, empleando los formatos normalizados en el Plan de calidad de la empresa.

IC7.2 La información de la situación del área de trabajo y de sus elementos se registran, proporcionándola con una periodicidad programada y manejando medios manuales e informáticos.

IC7.3 La información de los resultados del control de calidad se documenta, trasmitiéndola y revisándola con una regularidad programada, actualizándola según la evolución del plan de calidad de la empresa.

EC8: Proponer mejoras en el proceso productivo de hilados, láminas textiles y fornituras a la dirección, facilitando la mejora de la relación calidad/precio, el aumento del nivel de satisfacción de la clientela y la competitividad, la sostenibilidad y la circularidad.

IC8.1 Las propuestas y sugerencias de mejora en el proceso productivo de hilados, láminas textiles y fornituras se comunican, favoreciendo la adecuación de la calidad a los planes generales de la empresa.

IC8.2 La información sobre calidad se proporciona, manejando medios manuales e informáticos, comunicándola con objetividad, suficiencia y validez, cumpliendo con la periodicidad programada en el Plan de calidad de la empresa.

IC8.3 La información sobre control de calidad de la producción, la identificación y trazabilidad del producto, entre otras, se comunica, redactando propuestas de mejoras en la secuencia e interacción de los procesos de fabricación de hilados, láminas textiles y fornituras.

EC9: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la gestión del control de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC9.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras.

IC9.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC9.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC9.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC9.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC9.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el plan de emergencia de la empresa.

EC10: Actuar según el Plan de protección medioambiental en la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones, cumpliendo con las pautas sobre ecodiseño, circularidad y sostenibilidad.

IC10.1 El Plan de protección medioambiental en la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC10.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento de residuos en la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras se identifican, tomando las medidas correctoras correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC10.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC10.4 Las incidencias producidas en relación con los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, aplicando medidas correctoras, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC10.5 Los residuos y restos generados en la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC10.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de la gestión del control de calidad de los procesos de hilados, láminas textiles y fornituras se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando el nivel de cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento y gestión, facilitando la toma de medidas de mejora.

EC11: Gestionar los grupos de trabajo de gestión de la calidad en procesos y productos de hilados, láminas textiles y fornituras, aplicando las habilidades de comunicación y negociación que ayuden a la resolución de conflictos, a la evaluación de las personas trabajadoras y a generar un cambio en la organización.

IC11.1 Los grupos de trabajo se configuran, favoreciendo la igualdad de trato, la valoración del talento y el rendimiento profesional.

IC11.2 Los cambios y situaciones nuevas que se producen en la organización se gestionan, promoviendo la flexibilidad en el grupo de trabajo.

IC11.3 La evaluación en la realización de las actividades profesionales se valora, de manera igualatoria, consiguiendo evitar discriminaciones directas o indirectas por razones de sexo, raza, religión y/o edad.

IC11.4 La resolución de los problemas en el ámbito laboral se gestiona, hablando con los interlocutores, para poder llegar a un acuerdo beneficioso.

IC11.5 La información, se transmite, entre los grupos de trabajo, de manera clara, sencilla y concreta, favoreciendo la posesión del mismo nivel de información.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de hilatura y tejidos en entidades de naturaleza pública y privada, empresas medianas y pequeñas, microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Hilatura y tejidos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Técnicos de control de calidad de hilados y textiles.

Medios de producción.

Recursos informáticos (ordenador portátil o de sobremesa y conexión a red, «software» de diseño asistido por ordenador, equipo de transmisiones y comunicaciones, terminales de telefonía fija y móvil, procesador de texto, «software» de programación, organización y control de la producción, «software» de procesamiento y análisis de imagen, cuadros de mando, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (grúa elevadora, equipos e instrumentos de medición, equipos de producción, entre otras). Materiales (productos químicos y naturales de aplicación textil, hilos y materiales textiles, entre otros).

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable en bienestar animal, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva, entre otras). Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procesos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXI. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de estampaciones textiles mediante impresión digital

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 2.

Código: ECP2872_2.

Competencia profesional.

Realizar operaciones de estampación de láminas textiles, manejando equipos de impresión digital, reconociendo y seleccionando materiales y productos, efectuando pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones con productos químicos y naturales, preparando disoluciones, operando maquinaria, herramientas y dispositivos específicos de estampación, aplicando las técnicas y procedimientos para conseguir la producción con la calidad planificada, con sostenibilidad ambiental, en los plazos previstos, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de estampaciones textiles mediante impresión digital, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados, y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de estampaciones textiles mediante impresión digital se interpreta, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de estampaciones textiles mediante impresión digital se interpreta, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos de estampaciones textiles mediante impresión digital se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Preparar disoluciones de productos, para los tratamientos previos a la estampación mediante impresión digital en materias textiles, interpretando previamente la documentación técnica de producción (fichas técnicas, órdenes de producción, entre otras).

IC2.1 Los productos y concentraciones a utilizar en estampaciones textiles mediante impresión digital se reconocen, identificando las máquinas, productos y materias textiles e interpretando las etiquetas y recetas de tintura.

IC2.2 Los aparatos e instrumentos a utilizar en estampaciones textiles mediante impresión digital se seleccionan, midiendo con exactitud las cantidades de cada componente, mezclándolos y/o disolviéndolos en los equipos según órdenes de producción.

IC2.3 Las disoluciones preparadas para su incorporación al proceso productivo de estampación textil mediante impresión digital se ajustan, siguiendo los criterios de homogeneidad, pH, densidad y temperatura, entre otros, tomando las muestras de verificación, comunicando las desviaciones con el nivel de no conformidad por los medios manuales o informáticos designados por la empresa.

IC2.4 Los colorantes, productos químicos y auxiliares utilizados en estampaciones textiles mediante impresión digital se identifican, comprobando su estado de uso, conservación y envasado, manipulándolos con criterios de seguridad y protección medioambiental.

IC2.5 El Equipo de Protección Individual (EPI) en estampaciones textiles mediante impresión digital se utiliza, manteniéndolo en condiciones operativas, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante (colocación, limpieza, ordenación, entre otras), para garantizar su funcionamiento y estado.

IC2.6 La producción obtenida, así como las incidencias y no conformidades se registran, en el soporte establecido por la empresa (fichas de seguimiento y control, programas informáticos, entre otros), para facilitar las posteriores tareas de revisión, reparación y clasificación en el proceso de la estampación textil mediante impresión digital.

EC3: Estructurar el proceso de estampación textil mediante impresión digital, interpretando las fichas técnicas (material, dibujo, color, entre otros), para evitar defectos en el producto final.

IC3.1 El procedimiento de trabajo (operaciones de estampación, fijación y tratamientos posteriores) se identifica, en función del diseño de la estampación a realizar, la máquina de impresión digital, los materiales textiles entre otros, establecidos en la ficha técnica.

IC3.2 Los colorantes, pigmentos, colorantes y productos químicos y auxiliares se seleccionan, relacionándolos con la composición del tejido y la calidad de la estampación.

IC3.3 El procedimiento de estampación se organiza, cumpliendo con los plazos y la calidad estipulados en el plan de producción del trabajo.

IC3.4 La maquinaria y equipos específicos para desarrollar el proceso de estampación se identifican, interpretando la ficha técnica en función del proceso a realizar.

EC4: Preparar la lámina textil a estampar mediante impresión digital, para alimentar la máquina impresora, de forma que se garantice la continuidad en la tirada y la calidad de la estampación.

IC4.1 Las láminas textiles a estampar en la impresión digital se comprueban, verificando su estructura, tipo de textil y sus características (calidad, cantidad, entre otras) en relación con la orden de producción.

IC4.2 El acabado superficial (mate, brillo, offset, y otros) y el color del soporte a imprimir se comprueba, valorando que se corresponden con la muestra de impresión del diseño de la estampación.

IC4.3 La lámina textil a estampar mediante impresión digital se transporta, desde el almacén a la máquina, manipulándola para evitar suciedades, imperfecciones y arrugas, registrando el movimiento de los materiales, mediante métodos telemáticos o manuales, asegurando la trazabilidad del producto.

IC4.4 Los productos y materias se manipulan, transportando las cargas, manejando los medios de transporte, ordenándolos en los equipamientos destinados a su conservación, siguiendo las instrucciones y normativa de seguridad y salud en el trabajo asociadas al proceso productivo.

IC4.5 Los productos de estampación para preparar la lámina textil (aditivos, imprimaciones, entre otras) se preparan, siguiendo la formulación indicada en la ficha técnica, para su incorporación al proceso productivo, añadiendo los productos químicos requeridos (espesantes, colorantes y pigmentos), verificando sus condiciones de uso según el etiquetado (identificación, fecha de caducidad y otros) de envases o contenedores.

EC5: Programar la maquinaria de estampación textil mediante impresión digital, preparando los elementos visualizantes (tintas, pigmentos, aditivos, entre otros), para obtener los tonos y otras características fisicoquímicas según las especificaciones, muestras y soportes que se van a imprimir verificando sus condiciones de uso para obtener los productos con la calidad y tiempos solicitados.

IC5.1 Los elementos visualizantes (tintas, pigmentos, entre otros), se seleccionan, conforme a la identidad del trabajo (tipo de textil, colores de la muestra, entre otros), teniendo en cuenta la compatibilidad con la tecnología disponible, la máquina, el tipo de textil y el acabado.

IC5.2 Las propiedades fisicoquímicas de los elementos visualizantes (densidad, conductividad, temperatura, entre otras), se adecuan a las necesidades de producción, programando la máquina, ajustando los tiempos, velocidad, entre otros, dependiendo de las fibras de los textiles (grosor, material, calidad, entre otros), disponiendo los parámetros correspondientes (temperatura, presión, entre otros).

IC5.3 La maquinaria de impresión digital textil se manipula, introduciendo la lámina textil, adhiriendo el extremo inicial de la lámina en la telera, controlando la inexistencia de arrugas y pliegues, así como la continuidad de la lámina calibrada para evitar errores e incidencias en la estampación.

IC5.4 Las incidencias producidas en la preparación de las láminas textiles para su estampación mediante impresión digital se comunican, utilizando los canales internos definidos por la empresa para su corrección (telemáticos o manuales).

EC6: Operar la máquina de estampación textil mediante impresión digital, consiguiendo la reproducción del diseño (dibujos, formas, imágenes, entre otras) respecto a la muestra de referencia, en condiciones de seguridad y ambientales.

IC6.1 La estampación mediante impresión digital se ejecuta, revisando que la intensidad de los colores y el aspecto del estampado se corresponde con la muestra de referencia, cumpliendo los requerimientos previstos en el diseño.

IC6.2 La programación de la máquina de impresión digital se ajusta, verificando la velocidad prevista, vigilando que los sistemas de alimentación de tejido, inyectores, tinta, entre otros, funcionan de la forma programada.

IC6.3 Los parámetros de trabajo de las máquinas (velocidad, humedad, presión, entre otros) se revisan, reajustándolos, consiguiendo la reproducción de la muestra de referencia en condiciones de seguridad ambiental.

IC6.4 La calidad de la estampación se verifica, comprobando visualmente que la calidad de la plancha, del perfilado, del encaje de los motivos y la conformidad de los colores se corresponde con la muestra de referencia.

IC6.5 La información técnica de los resultados y la calidad de producción referente al trabajo realizado, incidencias y fallos se registra, manejando los medios facilitados por la empresa (telemáticos o manuales), comunicándolos para la toma de decisiones, contribuyendo con el Plan de producción y gestión de calidad de la empresa.

EC7: Acometer la limpieza de los elementos de estampación textil mediante impresión digital y de las partes removibles de la máquina, en condiciones de seguridad y ambientales, comprobando el resultado de la limpieza, efectuando el posterior almacenamiento de elementos utilizados.

IC7.1 Los elementos de estampación utilizados (inyectores, depósitos, cintas, entre otros) se acondicionan, lavándolos y secándolos, minimizando el consumo de agua y productos auxiliares, garantizando la limpieza adecuada para usos posteriores en condiciones de protección ambiental y de seguridad.

IC7.2 La calidad y limpieza de los elementos de estampación se verifica, para comprobar que están en estado de uso para su empleo en próximas operaciones de estampación.

IC7.3 Los elementos de estampación una vez utilizados y limpios se depositan, en su almacén, revisados, embalados, identificados y registrados en el inventario del mismo.

IC7.4 Las partes de la máquina (banda de estampación, bombas, depósitos de tinta y otras) que se manchan durante la estampación, se limpian, manteniendo la máquina en condiciones de ser utilizada en próximas operaciones de estampación.

EC8: Registrar la información técnica de los resultados y la calidad de producción referente al trabajo de estampación textil mediante impresión digital, manejando los medios facilitados por la empresa (telemáticos o manuales), contribuyendo con el Plan de producción y gestión de calidad de la empresa.

IC8.1 Los datos técnicos y de producción de estampación mediante impresión digital se registran, en los soportes asignados a los procedimientos de trabajo (telemáticos o manuales), manteniendo su actualización y asegurando la trazabilidad del proceso.

IC8.2 Los datos de los resultados obtenidos en los controles de calidad de la estampación mediante impresión digital se registran, comprobando que la producción cumple con los criterios programados (colores, formas y dibujos según la muestra, penetración del colorante, secado de la pieza, entre otros).

IC8.3 Las incidencias y no conformidades que ocurran durante la estampación mediante impresión digital se registran, manejando el soporte establecido por la empresa (fichas de seguimiento y control, programas informáticos, entre otros), facilitando las posteriores actividades de revisión, reparación y clasificación.

IC8.4 La información obtenida durante el proceso de control se registra, siguiendo los procedimientos establecidos por la empresa (telemáticos o manuales), permitiendo la gestión de existencias, los cálculos de costos de producción y optimización de próximas operaciones de estampación.

EC9: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la estampación textil mediante impresión digital, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC9.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la estampación textil mediante impresión digital.

IC9.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la estampación textil mediante impresión digital se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC9.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la estampación textil mediante impresión digital se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación, cumpliendo con la acción correctora y de mejora.

IC9.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de estampación textil mediante impresión digital y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades, favoreciendo las acciones preventivas.

IC9.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de estampación textil mediante impresión digital, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo, aplicando las acciones correctoras.

IC9.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en estampación textil mediante impresión digital se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa, acometiendo la acción preventiva.

IC9.7 Las incidencias detectadas en cuanto a la señalización de los espacios y las máquinas, el estado del funcionamiento de los equipos y herramientas se comunica, favoreciendo la subsanación de las mismas y facilitando las acciones de mejora.

EC10: Actuar según el Plan de protección medioambiental en la estampación textil mediante impresión digital, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC10.1 El plan de protección medioambiental en la estampación textil mediante impresión digital se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC10.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento y gestión de residuos en la estampación textil mediante impresión digital se identifican, tomando las medidas correctoras correspondientes a cada tipo según lo establecido en el plan de protección medioambiental.

IC10.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la estampación textil mediante impresión digital se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC10.4 Las incidencias producidas en relación con los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la estampación textil mediante impresión digital se palían, actuando según las indicaciones del plan de protección medioambiental, aplicando medidas correctoras, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC10.5 Los residuos y restos generados en la estampación textil mediante impresión digital se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC10.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de estampación textil mediante impresión digital se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando el nivel de cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento y gestión, facilitando la toma de medidas de mejora.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de ennoblecimiento textil en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Estampadores textiles con maquinaria digital.

Medios de producción.

Equipos para preparar pastas. Recipientes para almacenar pastas. Balanzas, instrumentos para medir volúmenes, bombas de dosificación, agitadores, tamices, filtros, termómetros, viscosímetros, medidores de pH. Instalaciones de dosificación de sólidos y líquidos. Máquinas de estampar. Máquinas de secar, polimerizar y vaporizar. Máquinas de lavar. Instalaciones y equipos para la limpieza de máquinas, cuadros, cilindros, recipientes y otros. Almacén de productos. Equipos informáticos. Aplicaciones informáticas de edición de imágenes e impresión.

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable en bienestar animal, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva, entre otras). Normativa aplicable sobre protección del medio ambiente (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, gestión de productos, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, Economía Circular, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procedimientos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de producción de hilatura de fibra larga

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 2.

Código: ECP2873_2.

Competencia profesional.

Realizar los procesos de preparación de materias primas y productos, poniendo a punto las herramientas, útiles, máquinas y equipos, para producir hilatura de manera industrial de fibra larga, calculando y aprovisionando las materias primas para la producción, ajustando los parámetros de los equipos en función de la calidad y cantidad del producto, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de hilaturas de fibra larga, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de hilaturas de fibra larga se interpretan, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de hilatura de fibra larga se interpretan, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos de hilaturas de fibra larga se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Realizar operaciones de mezclado de fibras, agrupando los diferentes tipos de materia (composiciones, grosores, longitudes, entre otras) para obtener la homogeneidad, facilitando el proceso de hilatura de fibra larga.

IC2.1 Los tipos de fibras se preparan, organizándolas por capas en la sala de mezclas, adicionando los productos indicados en la hoja de ruta (lubricantes, agua, aditivos, entre otros) para iniciar el proceso de mezclado.

IC2.2 Las fibras se mezclan, obteniendo una composición homogénea, comprobando y detectando posibles defectos (barraduras, anillados, diferencia de tonos, entre otros).

IC2.3 El funcionamiento del carrusel con el producto obtenido de mezclado se comprueba, evitando posibles atascos, asegurando la mezcla y la asimilación productos adicionados.

IC2.4 El producto, una vez reposada la mezcla, se coteja con lo establecido en la hoja de ruta, trasladándolo a los cuartos de preparado, para su transformación en la carda.

IC2.5 Los datos obtenidos en el proceso de mezcla se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC3: Realizar el proceso de cardado de las fibras para la obtención de las mechas, vigilando su paso por los puntos de cardaje.

IC3.1 Los órganos móviles de las cardas o puntos de cardado (entradores, gran tambor, trabajador, limpiador, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la velocidad, sentido de giro, sentido de las púas y galgaje de los elementos de trabajo, facilitando las operaciones de transporte y cardado.

IC3.2 El paso de la materia por las distintas cardas (carda abridora, carda repasadora y carda mechera) se verifica, comprobando su limpieza, homogeneización, paralelismo y estiramiento, preparándola para alimentar a la continua de hilar.

IC3.3 El peso y el color de las mechas y cintas obtenidas de la carda se comprueban, asegurando su homogeneidad.

IC3.4 Las mechas se colocan en los carros, preparándolas para su disposición en la fileta de la continua de hilar, colocando las cintas en botes en el proceso de regulación.

IC3.5 Los datos obtenidos en el proceso de cardado se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC4: Realizar el proceso de repeinaje para regular el peso de la materia compuesta de fibras textiles, obteniendo la cinta con el grueso requerido para facilitar el proceso de hilatura de fibra larga.

IC4.1 El paso por los «guill intersecting» (máquina de doble peine) de la materia obtenida de los procesos de cardado y de peinado se controla, asegurando el mezclado y homogeneización, repitiendo el proceso tantas veces como esté dispuesto en la ficha técnica.

IC4.2 La materia preparada en los «guills», en la sección del repeinaje, se pasa por las máquinas peinadoras, asegurando la eliminación de fibras largas, «neps» (fibras enredadas) y materias de vegetales, entre otros.

IC4.3 La materia mezclada y peinada se comprueba, disponiéndola para iniciar el proceso de preparación de hilatura de fibra larga.

IC4.4 Los datos obtenidos en el proceso de repeinado se registran cumplimentando la hoja de ruta.

EC5: Realizar el proceso de preparación en grueso y en fino, mezclando, homogeneizando y regularizando el peso de la materia, obteniendo la cinta con el grueso requerido en la ficha de fabricación.

IC5.1 La preparación en grueso se controla, asegurando el paso de las mechas de materia o sus mezclas por una serie de «guills», comprobando el doblado, el estirado y la homogenización de la materia.

IC5.2 La materia obtenida, preparada en grueso, se dispone en contenedores cilíndricos de grandes dimensiones, asegurando su enrollamiento.

IC5.3 La materia se pasa por la mechera, para la preparación en fino, comprobando el estiraje y afinando la mecha.

IC5.4 El peso y la longitud de la mecha preparada en fino se comprueba, cotejando los datos reflejados en la hoja de ruta, disponiéndola en bobinas para facilitar el siguiente proceso.

IC5.5 Los datos obtenidos en el proceso de preparación se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC6: Hilar la mecha preparada en fino, produciendo el hilo, obteniendo el número requerido en la hoja de ruta.

IC6.1 Las bobinas obtenidas en la mechera se cuelgan a lo largo de la fileta de la continua de hilar, enhebrándolas y disponiendo la máquina para el inicio del proceso de hilado.

IC6.2 El proceso del hilado se controla en la continua de hilar, comprobando la formación del hilo, su estiraje y torsión.

IC6.3 El proceso del hilado a través de la «selfactina» o mula de hilar se controla, comprobando la formación del hilo, su estiraje y torsión.

IC6.4 El hilo resultante se dispone en husadas, comprobando la coincidencia del número con los datos de hoja de ruta.

IC6.5 Los datos obtenidos en el proceso de hilado se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC7: Realizar los procesos de bobinado y retorcido, considerando su resistencia, para obtener el hilo a varios cabos.

IC7.1 Las husadas se vaporizan en la autoclave, comprobando la fijación de la torsión del hilo.

IC7.2 Las husadas se distribuyen en el cargador de la bobinadora, comprobando el paso automático por los cabezales del bobinado.

IC7.3 El purgado se controla en el proceso de bobinado, comprobando la eliminación de las posibles impurezas residuales del hilo (restos vegetales, «neps», hilos gruesos, entre otros), controlando la disposición en conos del hilo resultante de la bobinadora.

IC7.4 Las bobinas se preparan para realizar el retorcido, distribuyendo los conos del bobinado en la fileta del reunido.

IC7.5 El paso de los conos de hilos retorcidos de dos o más cabos por el vaporizado se controla, asegurando la fijación de la retorsión, obteniendo el hilo preparado para la tejeduría.

IC7.6 Los datos obtenidos en el proceso de bobinado y retorcido se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

EC8: Realizar operaciones de acabado a la hilatura, obteniendo hilos teles como a varios cabos, purgados, gaseados, encerados, vaporizados entre otros, sin impurezas, embobinándolo en conos.

IC8.1 Los órganos de trabajo de las máquinas (fileta, purgadores, temperaturas, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la velocidad de los órganos operativos, cantidad de parafina a depositar, defectos a eliminar, tiempo de vaporizado, entre otros y según los parámetros técnicos de los equipos.

IC8.2 Los hilos preparados se colocan, sobre la fileta o en el soporte de la máquina seleccionada, asegurando su paso por esta, comprobando la retorsión o parámetros para la obtención del hilo.

IC8.3 Los datos obtenidos en el proceso de acabado de hilatura se registran, cumplimentando la hoja de ruta.

IC8.4 El paso del hilo obtenido por el proceso se comprueba, cerciorándose de la eliminación de defectos e impurezas originadas durante el proceso de hilatura.

EC9: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la producción de hilatura de fibra larga, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC9.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la producción de hilatura de fibra larga.

IC9.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la producción de hilatura de fibra larga se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC9.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la producción de hilatura de fibra larga se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC9.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de producción de hilatura de fibra larga y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC9.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de producción de hilatura de fibra larga, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC9.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en producción de hilatura de fibra larga se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa.

EC10: Actuar según el Plan de protección medioambiental en la producción de hilatura de fibra larga, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC10.1 El Plan de protección medioambiental en la producción de hilatura de fibra larga se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC10.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento y gestión de residuos en la producción de hilatura de fibra larga se identifican, tomando las medidas correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC10.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la producción de hilatura de fibra larga se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC10.4 Las incidencias producidas en relación con los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la producción de hilatura de fibra larga se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC10.5 Los residuos y restos generados en la producción de hilatura de fibra larga se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC10.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de producción de hilatura de fibra larga se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando el nivel de cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento y gestión.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de hilatura industrial, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Hilaturas y tejidos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Operadores de hilatura de fibra larga.

Medios de producción.

Máquina abridora, instalación neumática, carrusel, carda, «guill», peinadoras, mechera, continua de hilar, bobinadora, reunidora, continua de retorcer, autoclave, carros, compresor. Equipos e instalaciones de almacenaje. Separadores de partículas pesadas y metálicas. Abridoras. Equipos e instalaciones de ensimaje. Máquinas automáticas de mezcla. Equipos de alimentación. Cardas. Craqueadoras/desgarradoras. Cizallas. Peinadoras, manuares y «gills». Mecheras de fricción y de torsión. Máquinas de hilar («selfactina», mula de hilar). Enconadoras/bobinadoras. Purgadores. Reunidores. Retorcedoras. Retorcedoras, aspiradoras, ovilladoras, encarretodoras, vaporizadoras, gaseadoras. Equipos con sistema de mando, regulación y control mecánicos, electromecánicos, neumáticos, electrónicos e informáticos. Equipo de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas. Batuares, abridoras, mezcladoras, cardas, (abridora, repasadora y mechera), instalación neumática, carrusel, mezcladoras, cardas, continuas de hilar, entradores, gran tambor, trabajador, limpiador, carda abridora, carda repasadora y carda mechera, fileta, tren de estiraje, hojas de ruta, fichas técnicas.

Información utilizada o generada:

Orden de producción. Ficha técnica. Manual de procedimiento y calidad. Manual de mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso. Consumo de materiales. Resultados de producción y calidad. Incidencias. Hoja de ruta. Manual de procedimientos. Plan de mantenimiento, instrucciones técnicas. Libro de mantenimiento. Estándares de Calidad. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Documentación de equipos e instalaciones existentes, actividades y procesos, productos o sustancias y la relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Métodos y procedimientos de trabajo. Manuales de instrucciones de las máquinas, equipos de trabajo y Equipos de Protección Individual (EPI). Información de riesgos laborales. Zonas o locales de riesgo especial. Condiciones y la organización del trabajo. Normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable relativa a protección medioambiental. Normativa aplicable relativa a gestión de residuos.

ANEXO XXIII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de producción de textiles no tejidos fieltro natural

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 2.

Código: ECP2874_2.

Competencia profesional.

Realizar los procesos de preparación de materias primas y productos, poniendo a punto las herramientas, útiles, máquinas y equipos, para producir textiles no tejidos en forma de fieltro natural de manera industrial, calculando y aprovisionando las materias primas para la fabricación, ajustando los parámetros de los equipos en función de la calidad y cantidad del producto, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de fieltro natural, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de fieltro natural se interpretan, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de fieltro natural se interpretan, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos de fieltro natural se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Preparar las fibras de procedencia animal para la fabricación de fieltro natural, adicionando productos químicos y verificando la apertura y mezclada para obtener su homogeneidad.

IC2.1 Los componentes de la mezclada se comprueban, en la orden de fabricación, retirando del almacén de materias primas las cantidades necesarias de los mismos según la formulación.