Real Decreto 636/2026, de 29 de julio, por el que se establecen y suprimen determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Administración y Gestión; Agraria; Artes Gráficas; Edificación y Obra Civil; Energía y Agua; Industrias Alimentarias; Fabricación Mecánica; Textil, Confección y Piel; Seguridad y Medio Ambiente; y Transporte y Mantenimiento de Vehículos, recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC2.2 Los tipos de fibras de procedencia animal se preparan, por capas o por alternancia de balas en la sala de mezclas, según la formulación indicada en la orden de producción, adicionando los productos y siguiendo las instrucciones para cargar las abridoras.

IC2.3 El proceso de preparación de fibras se controla, verificando los posibles defectos (barraduras, anillados, diferencia de tonos, entre otros).

IC2.4 Las características de las fibras preparadas para abrir y mezclar se verifican, cotejándolas con la orden de fabricación, comprobando su preparación y determinando el silo para almacenar la mezclada.

IC2.5 Los conductos del transporte neumático se configuran, en función del recorrido hasta el silo y de la naturaleza de las fibras, asegurando el traslado de la fibra abierta y mezclada para su almacenaje.

IC2.6 El flujo de fibras se controla, tanto en la abridora como en el silo, comprobando que no haya acumulaciones ni atascos.

IC2.7 La apertura de fibras se verifica, en el silo o a la entrada de la carda, para detectar copos de fibras apelmazadas, y en su caso se averigua la causa, solucionando o reprocesándolas si fuera necesario.

IC2.8 Los datos obtenidos en la preparación del proceso de fabricación de fieltro natural se registran, cumplimentando la orden de fabricación, para comunicar a las personas responsables del sistema de gestión el fin de la preparación.

EC3: Controlar el proceso de cardado de fibras animales, comprobando su paralelización y yuxtaposición, así como la homogeneidad del velo de carda, para facilitar el proceso de fabricación del fieltro natural.

IC3.1 Los conductos del transporte neumático se configuran, en función del recorrido hasta la carda y de la naturaleza la fibra abierta y mezclada, asegurando su traslado.

IC3.2 Los órganos móviles de las cardas o puntos de cardado (entradores, gran tambor, trabajador, limpiador, entre otros) se ajustan, teniendo en cuenta la velocidad, sentido de giro, sentido de las púas y galgaje de los elementos de trabajo, facilitando las operaciones de transporte y cardado.

IC3.3 Los estirajes de la carda se configuran, actuando sobre sus órganos operativos (engranajes, caja Norton, variadores mecánicos, variadores electrónicos, entre otros), consiguiendo la densidad solicitada en la orden de fabricación.

IC3.4 La alimentación de la carda se controla, verificando su flujo y que no existan acumulaciones ni atascos.

IC3.5 El velo de carda obtenido se comprueba a la salida del proceso, verificando su densidad total, así como en el centro y en los extremos.

IC3.6 La paralelización de fibras se controla, asegurando la no existencia de grumos o fibras apelmazadas.

IC3.7 Las fibras mal abiertas se subsanan aumentando la velocidad del cilindro abridor o, si fuera necesario, reprocesando el velo con grumos.

IC3.8 Los datos obtenidos en el proceso de cardado se registran cumplimentando la orden de fabricación, para comunicar a las personas responsables del sistema de gestión el fin del proceso.

EC4: Controlar la superposición de velos de carda, configurando los elementos que intervienen en las operaciones de blaminado, obteniendo la densidad y homogeneidad en función del fieltro, según especificaciones de la orden de fabricación.

IC4.1 La alimentación del blamir se regula, sincronizando la entrada del velo de la carda con la salida de la napa o colchón.

IC4.2 El desplazamiento lateral de vaivén del blamir se configura, en función del ancho del no tejido de fieltro especificado en la orden de fabricación.

IC4.3 El flujo de velos se controla, comprobando que no existan acumulaciones ni atascos.

IC4.4 El colchón obtenido se comprueba a la salida del blamir, verificando su densidad total, así como en el centro y en los extremos, cotejando el ancho y el grosor.

IC4.5 El colchón resultante, en caso de requerir menos densidad, se somete al proceso de estiramiento, pasando por el tren de estiraje, ajustándolo en función a la densidad solicitada.

IC4.6 Los datos obtenidos en el proceso de blaminado se registran, cumplimentando la orden de fabricación comunicando a las personas responsables del sistema de gestión el fin del proceso.

EC5: Controlar el proceso de enfieltrado, verificando la compactación y la cohesión de las fibras animales para crear fieltros naturales.

IC5.1 El colchón de tejidos y fibras obtenido del blaminado se somete a la acción de vapor, comprobando la humedad, para obtener el colchón preenfieltrado.

IC5.2 El colchón preenfieltrado se somete a la presión provocada por rodillos giratorios en medio húmedo y caliente, estableciendo el tiempo en función del tipo de enfieltrado solicitado en la orden de fabricación.

IC5.3 El fieltro obtenido se seca, en la cámara de secado o mediante rodillos calefactados, comprobando la humedad a la salida.

IC5.4 El producto final se referencia, colocando la etiqueta identificativa (artículo, composición, tamaño, lote, entre otros).

IC5.5 El producto final se procesa, envasándolo para su protección y almacenamiento según la orden de fabricación.

IC5.6 Los datos obtenidos en el proceso de enfieltrado se registran, cumplimentando la orden de fabricación comunicando a las personas responsables del sistema de gestión el fin del proceso.

EC6: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales la empresa en la producción de fieltro natural, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC6.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la producción de fieltro natural.

IC6.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la producción de fieltro natural se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC6.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la producción de fieltro natural se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC6.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de producción de fieltro natural y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC6.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de producción de fieltro natural, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC6.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en producción de fieltro natural se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el plan de emergencia de la empresa.

EC7: Actuar según el Plan de protección medioambiental en la producción de textiles no tejidos fieltro natural, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC7.1 El Plan de protección medioambiental en la producción de textiles no tejidos fieltro natural se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC7.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento y gestión de residuos en la producción de textiles no tejidos fieltro natural se identifican, tomando las medidas correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC7.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la producción de textiles no tejidos fieltro natural se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC7.4 Las incidencias producidas en relación con los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la producción de textiles no tejidos fieltro natural se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC7.5 Los residuos y restos generados en la producción de textiles no tejidos fieltro natural se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de textiles no tejidos, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Hilatura y tejidos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Operadores de máquinas para fabricar textiles no tejidos fieltro natural.

Medios de producción.

Abridoras, instalación neumática, mezcladoras, cardas, blamir, vaporizadoras, rodillos de presión, aspiradores, ventiladores.

Información utilizada o generada:

Planes de empresa relativos a protección medioambiental y a la planificación de la actividad preventiva referente a la producción de fieltro natural. Orden de fabricación. Manual de procedimientos. Plan de mantenimiento, instrucciones técnicas. Libro de mantenimiento. Estándares de Calidad. Comunicados de inventario. Etiquetas de composición. Normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable relativa a protección medioambiental. Normativa aplicable relativa a gestión de residuos.

ANEXO XXIV. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de producción de textiles no tejidos por vía húmeda

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 2.

Código: ECP2875_2.

Competencia profesional.

Realizar los procesos de preparación de materias primas y productos, poniendo a punto las herramientas, útiles, máquinas y equipos, para producir textiles no tejidos de manera industrial, por vía húmeda, calculando y aprovisionando las materias primas para la fabricación, ajustando los parámetros de los equipos en función de la calidad y cantidad del producto, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de textiles no tejidos por vía húmeda, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de textiles no tejidos por vía húmeda se interpretan, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de textiles no tejidos por vía húmeda se interpretan, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos de textiles no tejidos por vía húmeda se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Preparar la formulación para realizar la mezclada de fibras para la fabricación de no tejidos por vía húmeda, adicionando productos químicos para obtener su homogeneidad.

IC2.1 Los componentes de la mezclada se comprueban, en la orden de fabricación, retirando del almacén de materias primas las cantidades necesarias de los mismos según la formulación especificada en la orden de producción.

IC2.2 Los tipos de fibras se preparan, por capas o por alternancia de balas en la sala de mezclas según la formulación indicada, adicionando los productos siguiendo instrucciones de la orden de fabricación para iniciar el proceso de mezclado.

IC2.3 El proceso de preparación de fibras se controla, verificando los posibles defectos (barraduras, anillados, diferencia de tonos, entre otros).

IC2.4 Los datos obtenidos en el proceso de preparación de la formulación se registran, cumplimentando la hoja de fabricación para comunicar a las personas responsables del sistema de gestión la cantidad exacta consumida.

EC3: Disolver las fibras preparadas en los tanques de disolución, adicionando los productos químicos necesarios (humectantes, disgregadores, adhesivos, entre otros), según las especificaciones de la orden de fabricación, formando la pasta de fibras.

IC3.1 Los tanques de preparación se llenan con agua, teniendo en cuenta la temperatura y nivel de dureza.

IC3.2 Los agentes químicos auxiliares se añaden a continuación del agua, consultando la dosificación.

IC3.3 La disolución se comprueba, que alcanza la homogeneización, controlando el movimiento de las palas de agitación situadas dentro del tanque de preparación.

IC3.4 La temperatura indicada se controla, verificando que se mantiene constante, adicionando vapor de agua.

IC3.5 Las fibras se añaden gradualmente a la mezcla, agitando hasta conseguir la humectación, homogeneidad y densidad indicadas en la orden de fabricación.

IC3.6 La mezcla obtenida se agita, a baja velocidad, manteniendo los parámetros de humectación, homogeneidad y densidad constantes.

IC3.7 El proceso de alimentación se garantiza, utilizando dos cubas, una alimentando y otra preparándose.

EC4: Comprobar la distribución de la pasta uniformemente sobre la telera y delante de la rasqueta, controlando que la velocidad de dosificado sea constante consiguiendo la densidad y grosor requeridos en la orden de fabricación.

IC4.1 El ancho de trabajo establecido en la orden de fabricación se fija, mediante topes laterales a la bancada de la máquina justo antes de la rasqueta.

IC4.2 Las boquillas alimentadoras de la pasta se distribuyen, colocándolas uniformemente en todo el ancho de trabajo.

IC4.3 El espacio entre la rasqueta limitadora y la telera se regula, ajustándolo en función de la dosificación y siguiendo las especificaciones establecidas.

IC4.4 La maquinaria productora de no tejido se pone, en marcha de manera manual o automáticamente, dosificando la pasta y comprobando que se deposita de forma uniforme.

EC5: Verificar la extracción del agua de la disolución mediante succión a través de la telera, comprobando la formación del velo o red sobre esta para secar la capa de pasta.

IC5.1 El avance de la capa de pasta calibrada dispuesta sobre la telera perforada se verifica, controlando su flujo constante.

IC5.2 La evacuación del agua de la pasta se comprueba, verificando su eliminación por gravedad a través de los orificios de la telera y aplicando la acción succionadora de bombas de vacío.

IC5.3 La solidificación de la pasta hasta formar el velo o red se comprueba, asegurando la total eliminación del agua y actuando con las bombas de vacío.

IC5.4 El velo o red se calandra, para extraer más agua o consolidar el no tejido, aplicando la temperatura y velocidad especificadas en la orden de fabricación.

EC6: Comprobar el secado del velo o red verificando la eliminación del agua y la reacción del adhesivo sobre cilindros calefactados consolidando el no tejido.

IC6.1 La transferencia del velo o red desde la telera a un tren de bombos calefactados se verifica, controlando que no se formen bolsas o pliegues.

IC6.2 La temperatura de los bombos se adecúa, controlando que a la salida del tren el no tejido este seco y fijado.

IC6.3 Los bordes irregulares se cortan, mediante cuchillas circulares, fijando el ancho requerido en la orden de trabajo, reciclando el material sobrante.

IC6.4 Las anomalías detectadas se subsanan, indicando la incidencia en la orden de fabricación para el control del proceso.

IC6.5 El no tejido se arrolla, sobre el soporte formando rollos del tamaño indicado en la orden de fabricación.

EC7: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la producción de textiles no tejidos por vía húmeda, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC7.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la producción de textiles no tejidos por vía húmeda.

IC7.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la producción de textiles no tejidos por vía húmeda se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC7.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la producción de textiles no tejidos por vía húmeda se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC7.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de producción de textiles no tejidos por vía húmeda y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC7.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de producción de textiles no tejidos por vía húmeda, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC7.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en producción de textiles no tejidos por vía húmeda se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa.

EC8: Actuar según el Plan de protección medioambiental en la producción de textiles no tejidos por vía húmeda, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC8.1 El Plan de protección medioambiental en la producción de textiles no tejidos por vía húmeda se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC8.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento y gestión de residuos en la producción de textiles no tejidos por vía húmeda se identifican, tomando las medidas correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC8.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la producción de textiles no tejidos por vía húmeda se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC8.4 Las incidencias producidas con relación a los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la producción de textiles no tejidos por vía húmeda se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC8.5 Los residuos y restos generados en la producción de textiles no tejidos por vía húmeda se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de textiles no tejidos, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Hilatura y tejidos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Operadores de máquinas para fabricar textiles no tejidos por vía húmeda.

Medios de producción.

Equipos de toma de muestras y análisis. Sistema de transporte de sólidos, de líquidos (bombas). Equipos de acondicionamiento de aire de proceso. Sistemas de instrumentación y control de equipos. Útiles y herramientas para mantenimiento de primer nivel. Equipos de generación de calor (hornos). Equipos de generación de vapor (calderas de vapor). Intercambiadores. Equipos de generación de frío. Equipos de tratamiento de aguas de calderas. Teleras de transporte. Rasquetas. Bombas dosificadoras. Tambores de enfriado. Bombas de succión.

Información utilizada o generada:

Planes de empresa relativos a protección medioambiental y a la planificación de la actividad preventiva referente a la producción de no tejidos por vía húmeda. Diagrama del proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Manual de procedimientos normalizados de operación. Orden de fabricación y sistemas de registro manual o electrónico de datos. Manuales de calidad. Señales de instrumentos. Normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable relativa a protección medioambiental. Normativa aplicable relativa a gestión de residuos.

ANEXO XXV. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de producción de textiles no tejidos por fusión

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 2.

Código: ECP2876_2.

Competencia profesional.

Realizar los procesos de preparación de materias primas y productos, poniendo a punto las herramientas, útiles, máquinas y equipos, para producir textiles no tejidos de manera industrial, por fusión, calculando y aprovisionando las materias primas para la fabricación, ajustando los parámetros de los equipos en función de la calidad y cantidad del producto, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de textiles no tejidos por fusión, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados, y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de telas no tejidas por fusión se interpretan, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de textiles no tejidos por fusión se interpretan, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos de textiles no tejidos por fusión se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Preparar la formulación de la granza de polímero fusible efectuando la mezclada, obteniendo su homogeneidad mediante medios mecánicos.

IC2.1 Los componentes de la mezclada se comprueban, cotejándolos con la orden de fabricación, retirando del almacén de materias primas las cantidades necesarias de los mismos según la formulación.

IC2.2 Los tipos de granza se preparan, por capas en la tolva de alimentación principal o por alternancia de tolvas primarias en la sala de mezclas, según la formulación indicada, adicionando los productos y siguiendo instrucciones de la orden de fabricación para iniciar el proceso de mezclado.

IC2.3 El proceso de preparación de granza de polímero fusible se controla, verificando los posibles defectos (tamaño irregular, diferencia de tonos, entre otros), interviniendo en su corrección.

IC2.4 Los datos obtenidos en el proceso de preparación se registran, cumplimentando la hoja de fabricación para comunicar a la persona responsable, responsable del sistema de gestión la cantidad exacta consumida.

EC3: Preparar el sistema de extrusión para producir los filamentos, atendiendo al polímero indicado en la orden de fabricación.

IC3.1 Las hileras se seleccionan, en función del grosor del filamento que se va a obtener.

IC3.2 Las hileras se fijan mecánicamente al final del conducto de extrusión, asegurándose de la estanqueidad en las uniones, de forma que el polímero fundido solo pueda salir por los orificios de la hilera.

IC3.3 Los parámetros de temperatura de fusión, presión de la bomba extrusora y flujo de aire para el enfriado se fijan, asegurando el proceso de extrusión.

EC4: Verificar el corte de los filamentos en forma de floca, dispersándola para formar el velo o red («matt», «web») según el ancho, espesor y densidad indicado en la orden de fabricación.

IC4.1 Las cuchillas de cortar los filamentos se calibran, graduándolas con la longitud establecida en la orden de fabricación, asegurando la exactitud de la fibra.

IC4.2 La anchura de la cámara de dispersión se adecúa, según la medida del velo solicitado.

IC4.3 El avance de la telera se adecúa, consiguiendo el grosor y densidad del velo solicitado.

IC4.4 El aire de los ventiladores y la dirección de las toberas se ajustan, permitiendo la disgregación y el reparto uniforme de las fibras.

IC4.5 La succión del aire bajo la telera se gradúa, adecuándola para lograr la acumulación y fijación de las fibras.

IC4.6 El velo obtenido se verifica, comprobando que cumpla las características indicadas, actuando sobre los parámetros para su corrección en caso de diferir.

EC5: Controlar la consolidación del velo mediante puntos de fusión por gofrado con cilindros calientes («spunbonded»), para alcanzar las características del no tejido requeridas en la orden de fabricación.

IC5.1 Los cilindros encargados de crear puntos de fusión se gradúan, ajustando la presión y el grado de fusión.

IC5.2 La cámara de enfriado se regula, comprobando los parámetros, para que el no tejido alcance la temperatura indicada.

IC5.3 Los bordes irregulares del tejido ya consolidado se cortan, mediante cuchillas circulares fijando el ancho requerido, reciclando el sobrante.

IC5.4 El no tejido se enrolla en bobinas, atendiendo a la longitud solicitada.

EC6: Controlar la consolidación del velo mediante enmarañado por la acción de microchorros de aire a presión («meltblown») para obtener el no tejido con las características requeridas en la orden de fabricación.

IC6.1 Las toberas encargadas de crear puntos de enmarañado se gradúan, según presión y distribución del aire establecidas, para asegurar el enmarañado.

IC6.2 Los bordes irregulares del tejido ya consolidado se cortan, mediante cuchillas circulares, fijando el ancho requerido, reciclando el material sobrante.

IC6.3 El no tejido obtenido se enrolla en bobinas, atendiendo a la longitud solicitada.

EC7: Controlar la consolidación del velo, mediante hidroenmarañado por la acción de microchorros de agua a presión («spunlace»), para obtener el no tejido con las características requeridas en la orden de fabricación.

IC7.1 Las toberas encargadas de crear puntos de enmarañado se gradúan, según la presión y distribución del agua establecidas, para asegurar el enmarañado.

IC7.2 La cámara de secado se regula, proporcionando que el no tejido alcance la humedad, ajustando los parámetros en función a las instrucciones.

IC7.3 Las orillas del no tejido ya consolidado se cortan con cuchillas circulares, para conseguir el ancho solicitado, reciclando los sobrantes.

IC7.4 Las fibras obtenidas, si no son aptas para el proceso, se reciclan fundiéndolas de nuevo.

IC7.5 El no tejido obtenido se enrolla en bobinas, atendiendo a la longitud solicitada.

EC8: Verificar los parámetros de la lámina obtenida de no tejido, comprobando que cumplan las especificaciones de la orden de fabricación para su validación.

IC8.1 Los parámetros (densidad, grosor, humedad) se verifican, en los bordes y al centro del no tejido, comprobando constantemente mediante sensores electrónicos.

IC8.2 Las muestras del no tejido se recogen al principio de cada rollo, aprovechando su cambio, comprobando que cumplan los estándares de calidad.

IC8.3 Los valores que no cumplan los estándares de calidad se corrigen, actuando sobre los comandos en función de la desviación.

EC9: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la producción de textiles no tejidos por fusión, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC9.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la producción de textiles no tejidos por fusión.

IC9.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la producción de textiles no tejidos por fusión se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo a las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC9.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la producción de textiles no tejidos por fusión se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC9.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de producción de textiles no tejidos por fusión y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC9.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de producción de textiles no tejidos por fusión, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC9.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en producción de textiles no tejidos por fusión se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa.

EC10: Actuar según el Plan de protección medioambiental en la producción de textiles no tejidos por fusión, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC10.1 El Plan de protección medioambiental en la producción de textiles no tejidos por fusión se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC10.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento y gestión de residuos en la producción de textiles no tejidos por fusión se identifican, tomando las medidas correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC10.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en la producción de textiles no tejidos por fusión se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC10.4 Las incidencias producidas con relación a los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en la producción de textiles no tejidos por fusión se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC10.5 Los residuos y restos generados en la producción de textiles no tejidos por fusión se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de textiles no tejidos, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Hilatura y tejidos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Operadores de máquinas para fabricar textiles no tejidos por fusión.

Medios de producción.

Tolva, bomba extrusora, hilera, cuchillas, ventiladores disgregadores, aspiradores, cilindros gofradores, toberas de aire, toberas de agua, cámara de enfriado, cámara de secado, cortador de orillos, enrollador.

Información utilizada o generada:

Planes de empresa relativos a protección medioambiental y a la planificación de la actividad preventiva referente a la producción de no tejidos por fusión. Orden de fabricación. Manual de procedimientos. Plan de mantenimiento, instrucciones técnicas. Libro de mantenimiento. Estándares de Calidad. Comunicados de inventario. Etiquetas de composición. Normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable relativa a protección medioambiental. Normativa aplicable relativa a gestión de residuos.

ANEXO XXVI. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de preaparado de calzado y marroquinería

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 2.

Código: ECP2877_2.

Competencia profesional.

Efectuar los procesos de preparación de las piezas para el aparado de calzado y marroquinería, comprobando las especificaciones técnicas del modelo y material, rebajando y dividiendo piezas, doblando cantos de las mismas, preparando los adornos, picados, refuerzos, entre otros, manteniendo la maquinaria y equipos de producción, verificando el cumplimiento del plan de producción y mantenimiento, registrando información relacionada con los procesos, aplicando criterios de calidad y mejora de la producción, cumpliendo la normativa sobre protección medioambiental y prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Comprobar las especificaciones técnicas del modelo y del material de calzado o artículo de marroquinería, asegurando el proceso de aparado, interpretando la orden de fabricación y/o ficha técnica.

IC1.1 Las operaciones que intervienen en la realización del aparado se identifican, en función del modelo y el material utilizado, siguiendo las especificaciones de la orden de fabricación y/o ficha técnica, examinando el diseño y patronaje del modelo.

IC1.2 Los medios requeridos (útiles, herramientas, materias primas, entre otros) se seleccionan, en función de las operaciones de aparado y del material del modelo, registrando la información referente a materiales y componentes para su trazabilidad.

IC1.3 El proceso de aparado se organiza, siguiendo las instrucciones programadas en la orden de fabricación y/o ficha técnica, teniendo en cuenta todos los elementos que intervienen en el modelo.

IC1.4 Las piezas cortadas se revisan, verificando sus características (adornos, picados, festones, dobladillados, entres, figurados, marcas identificativas, entre otras), cotejando su coincidencia con la orden de fabricación y/o ficha técnica del modelo.

EC2: Rebajar las piezas cortadas para facilitar el proceso de unión y doblado, en aquellas zonas que indique la ficha técnica del modelo, en función del artículo de calzado o marroquinería.

IC2.1 El tipo de rebajado se determina en función de la clase de costura (unión por superposición, doblado, al canto, entre otros), cotejando la orden de fabricación y/o ficha técnica, seleccionando el tipo de aguja para realizar el producto (grosor, material, entre otras).

IC2.2 La máquina de rebajar se regula, en función del material y tipo del rebajado comandado en la orden de fabricación y/o ficha técnica.

IC2.3 Las piezas de piel de empeine y forro del zapato se rebajan, disminuyendo el grosor de la piel por los márgenes de vuelto, entre costura o montado.

IC2.4 La máquina de rebajar se opera, controlando el pie pisón, la velocidad, el arrastre, entre otros, efectuando una primera muestra, manipulando la pieza sin deteriorar sus formas (espesor y tamaño) ni superficies, comprobando la adecuación de la pieza al proceso de fabricación.

IC2.5 Las piezas rebajadas se verifican, controlando el rebaje y el espesor, manejando equipos de medida como el calibre entre otras.

IC2.6 Los residuos generados en el proceso de rebajado se retiran, asegurando la integridad de las piezas rebajadas y la limpieza de la zona de trabajo, asegurando la gestión de los residuos y su depósito en las zonas específicas y los contenedores.

EC3: Dividir piezas cortadas, obteniendo superficies uniformes en espesor, atendiendo al material y al modelo de calzado y marroquinería.

IC3.1 La máquina de dividir se regula, en función de material y el espesor requerido para la operación de aparado, siguiendo las indicaciones de la orden de trabajo fabricación y/o ficha técnica.

IC3.2 La máquina de dividir se opera, verificando la entrada y salida de las piezas, comprobando el tamaño de estas.

IC3.3 Las piezas divididas se examinan, comprobando el calibre del dividido y la forma de la pieza.

IC3.4 El filo de la cuchilla de la máquina de dividir se revisa, comprobando su estado, afilándola o reponiéndola según el estado de deterioro.

IC3.5 Las piedras de afilado se comprueban, verificando su estado, seleccionando la que se adapte al afilado de la cuchilla.

IC3.6 Los residuos generados en el proceso de dividido se retiran, salvaguardando la integridad de las piezas divididas y la limpieza del depósito, asegurando la gestión de los residuos y su depósito en las zonas específicas y los contenedores.

EC4: Doblar los cantos de las piezas de calzado o marroquinería, obteniendo el nivel de firmeza, rigidez y estética en función del modelo, controlando su homogeneidad, verificando la colocación del forro sudador y la direccionalidad de este.

IC4.1 La máquina de dobladillar se regula, verificando la temperatura, el flujo del termoplástico, las velocidades de alimentación y de avance, guía de ancho de doblado, entre otros.

IC4.2 El tipo de dobladillado se determina, en función del modelo y las especificaciones de la orden de fabricación y de los figurados en cada pieza.

IC4.3 Los dobladillados se efectúan a mano, según el modelo de pieza, atendiendo a su diseño, manejando las herramientas específicas (patas de cabra, martillos de dobladillado, entre otras), añadiendo los refuerzos según el dobladillo (hilo de dobladillar, cinta rayón, entre otros).

IC4.4 Los dobladillados a mano sobre cantos curvos se efectúan, aplicando pequeños cortes en la piel, evitando alteraciones o daños en la superficie, controlando la reparación y largo de los cortes.

IC4.5 Las piezas dobladilladas se verifican, aplicando cinta siguiendo como guía el figurado de la pieza, comprobando la uniformidad de los anchos y la fijación de los márgenes doblados.

EC5: Preparar las piezas de calzados o artículos de marroquinería para su aparado, efectuando trabajos de aplicación de adornos, picados, moldeados de palas, colocación de refuerzos en función del diseño y materiales.

IC5.1 Los adornos se aplican, sobre el figurado de cada pieza, en función del modelo y de la ficha técnica (direccionalidad, entre otras), manejando las máquinas, útiles y herramientas propias de cada función (grabados, relieves, bordados, colocación de adornos metálicos u otros materiales, entre otros).

IC5.2 Los trabajos de perforaciones o de cantos festoneados se ejecutan, sobre la pieza con la máquina de picar o de forma manual, según indicaciones de la ficha técnica, manejando las agujas de picar (simples, dobles o múltiples) en función del modelo.

IC5.3 El moldeado de las palas se efectúa, mecánicamente, acoplando los teflones que correspondan a la forma del empeine de la horma y observando la calidad de la piel en la pieza cortada o ensamblada, para aplicarle la presión y temperatura adaptada a cada modelo.

IC5.4 Las piezas cortadas antes del moldeado se cotejan, comparándolas con la pieza guía base, recortando los sobrantes para el moldeado, respetando el quiebre de pala.

IC5.5 Los refuerzos se sitúan en cada modelo de calzado o de marroquinería, verificando su colocación en las zonas indicadas según la orden de fabricación, evitando el desboque o aumentando la resistencia en las piezas.

IC5.6 Los adhesivos se aplican, manualmente con pincel o a máquina, utilizando las cabinas específicas cuando se pulverice, dedicando el tiempo de espera programado antes de unir las piezas.

IC5.7 Los picados y festones se efectúan, manualmente cuando la pieza lo requiere en zonas que no son cantos, en función de su diseño, utilizando los mangos universales para picar o la prensa y los troqueles.

IC5.8 Las cintas y piezas de refuerzo se colocan, en las uniones de costuras de las piezas cortadas, reforzando la zona y evitando desgarros de la piel o en el tejido sin perjuicio de alterar la forma.

EC6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso del preaparado, asegurando la fluidez de su funcionamiento, evitando interferir en el ritmo de producción.

IC6.1 El estado de la cuchilla, los rodillos, el pie pisón, entre otros, de las máquinas y equipos de preaparado se verifican, realizando el mantenimiento de preservación, sustituyendo los elementos desgastados o dañados, depositándolos en los contenedores específicos.

IC6.2 Las operaciones de mantenimiento, engrase, limpieza y conservación de las máquinas de rebajar, dividir, doblar, picar, entre otras se efectúan asegurando que la máquina está desconectada.

IC6.3 El mantenimiento de las máquinas de rebajar, dividir, doblar, picar, entre otras se efectúa según los manuales técnicos del fabricante y siguiendo el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa, evitando detener el proceso o restableciéndolo con prontitud.

IC6.4 Las incidencias se registran en el libro de mantenimiento, siguiendo el protocolo establecido por la empresa (manual, aplicaciones informáticas, comunicaciones internas, entre otros).

EC7: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en las operaciones de preaparado, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC7.1 El contenido del Plan de prevención de riesgos laborales se conoce, identificando los derechos y deberes de la persona trabajadora y de la empresa, así como los riesgos laborales y las medidas preventivas para evitarlos o controlarlos en las operaciones de preparado.

IC7.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para las operaciones de preaparado se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas por la organización en la evaluación de riesgos.

IC7.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en las operaciones de preaparado se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC7.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de operaciones de preaparado y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC7.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de operaciones de preaparado, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC7.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en operaciones de preaparado se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa.

EC8: Actuar según el Plan de protección medioambiental en operaciones de preaparado, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC8.1 El Plan de protección medioambiental en las operaciones de preaparado se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC8.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento de residuos en las operaciones de preaparado se identifican, tomando las medidas correctoras correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC8.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en las operaciones de preaparado se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC8.4 Las incidencias producidas con relación a los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en las operaciones de preaparado se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, aplicando medidas correctoras, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC8.5 Los residuos y restos generados en las operaciones de preaparado se tratan, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC8.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de operaciones de preaparado se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando el nivel de cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento y gestión, facilitando la toma de medidas de mejora.

EC9: Actuar en el lugar de trabajo de operaciones de preaparado, según criterios de equidad, respeto emocional y de valores, igualdad de derechos y oportunidades entre hombres y mujeres, manteniendo un comportamiento ciudadano y garantizando el respeto de los derechos humanos, facilitando la vida en sociedad, la toma de decisiones y la construcción de un futuro sostenible.

IC9.1 El lugar de trabajo de operaciones de preaparado se mantiene limpia, respetando el grado de orden y limpieza requerido por la organización, promoviendo comportamientos que favorezcan la protección medioambiental.

IC9.2 Los recursos disponibles en las operaciones de preaparado, tanto materiales como energéticos, se dimensionan según criterios de sostenibilidad y economía circular, fomentando que permanezcan el mayor tiempo posible en el ciclo productivo, minimizando el impacto ambiental en todo el ciclo de vida de la construcción, reduciendo en todo lo posible la producción de residuos y gestionando los producidos, identificando los productos que sean susceptibles de reutilización, seleccionando los materiales por criterios de sostenibilidad, utilizando materiales y recursos naturales no perjudiciales para el medio ambiente, garantizando un uso eficiente de la energía y del agua, así como fomentando el uso de energías renovables.

IC9.3 La información en las operaciones de preaparado se transmite con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla, respetando los canales creados por la organización, para comunicarse eficazmente entre las personas.

IC9.4 Las instrucciones de trabajo en las operaciones de preaparado se ejecutan, responsabilizándose del trabajo que se desarrolla, demostrando responsabilidad ante errores y fracasos, prestando atención a las mejoras que puedan presentarse, manteniendo una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

IC9.5 El trabajo de operaciones de preaparado se finaliza, atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia, y cumpliendo con las normas de producción fijadas por la organización.

IC9.6 La igualdad de trato y de oportunidades en el ámbito laboral se respetan, asegurando el derecho a la igualdad y a no ser discriminados directa o indirectamente para el empleo o, una vez empleados, por razones de estado civil, edad dentro de los límites marcados por la legislación laboral, origen racial o étnico, condición social, religión o convicciones, ideas políticas, orientación sexual, identidad sexual, expresión de género, características sexuales, afiliación o no a un sindicato, por razón de lengua dentro del Estado español, discapacidad, así como por razón de sexo, incluido el trato desfavorable dispensado a mujeres u hombres por el ejercicio de los derechos de conciliación o corresponsabilidad de la vida familiar y laboral.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de calzado y marroquinería, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas medianas y pequeñas, microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Calzado y marroquinería.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Marcadores y cortadores de marroquinería.

Preaparadores de calzado y marroquinería.

Medios de producción.

Recursos informáticos (ordenador portátil o de sobremesa y conexión a red, «software» de diseño asistido por ordenador, equipo de transmisiones y comunicaciones, terminales de telefonía fija y móvil, procesador de texto, «software» de programación, organización y control de la producción, «software» de procesamiento y análisis de imagen, cuadros de mando, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (equipos e instrumentos de medición, equipos de producción, entre otras). Materiales (productos químicos y naturales de aplicación textil, hilos y materiales textiles, adhesivos, entre otros).

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable en bienestar animal, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procesos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXVII. Estándar de competencias profesionales: Aparar calzado y marroquinería

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel.

Nivel: 2.

Código: ECP2878_2.

Competencia profesional.

Efectuar los procesos de preparación de máquinas y equipos para el aparado de calzado y marroquinería, uniendo las piezas del modelo, efectuando el acabado en los componentes del calzado y marroquinería aparados, manteniendo las maquinarias y equipos de producción, registrando la información relativa a los procesos, verificando el cumplimiento del Plan de producción y mantenimiento, aplicando criterios de calidad, sostenibilidad y mejora de la producción, cumpliendo la normativa sobre protección medioambiental y prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Preparar las máquinas y equipos para efectuar el aparado de piezas (talones, palas, punteras, lengüetas, bases de bolsos, solapas, entre otras) de calzado o marroquinería, asegurando su funcionamiento.

IC1.1 El tipo de aguja, la clase de puntada y la numeración, composición, color y acabado del hilo, entre otros, se disponen, en función del modelo y el material utilizado especificado en la orden de fabricación y/o ficha técnica.

IC1.2 Los elementos auxiliares (ribeteadores, embudos, cintillas, prénsatelas, entre otros) se preparan, seleccionándolos según las especificaciones de la orden de fabricación y los materiales.

IC1.3 Los órganos operativos de la máquina de coser (aguja, tensores, arrastres, entre otros) se regulan, adecuándolos al material y acabados programados en la orden de fabricación y/o ficha técnica.

IC1.4 La máquina de ensamblar se enhebra, haciendo pasar el hilo por los órganos operativos (guía, discos tensores, tira hilos, áncoras, entre otros), siguiendo el orden programado en el manual de la máquina.

IC1.5 La canilla se comprueba, verificando su funcionamiento en las máquinas de relleno automático, rellenándola en las máquinas de bobinado manual, calculando la cantidad de hilo a utilizar, comprobando la tensión del enrollado.

IC1.6 El funcionamiento de las máquinas de aparado se verifica, efectuando pruebas sobre el material que se va a utilizar.

IC1.7 El resultado de la prueba realizada se verifica, comprobando tensión del hilo, longitud de puntada y presión del prensatelas, ajustando de nuevo los parámetros, evitando irregularidades.

IC1.8 Los elementos que intervienen en otro tipo de máquinas de aparar (termosellado, grapado, unión por alta frecuencia, entre otras), se regulan, en función de la orden de fabricación y teniendo en cuenta el modelo y el material y las variables del equipo.

EC2: Unir las piezas componentes del modelo de calzado o de marroquinería, iniciando el proceso de aparado, siguiendo la secuencia de operaciones determinada en la orden de fabricación y/o ficha técnica, registrando la información del proceso para facilitar su trazabilidad.

IC2.1 El enhebrado, los órganos operativos y accesorios de la máquina de ensamblar se revisan visualmente, asegurando su funcionamiento.

IC2.2 Las piezas se posicionan ante la máquina para su manipulación, teniendo en cuenta los márgenes de unión, las zonas de coincidencia los patrones y orden de costura.

IC2.3 La máquina de cosido se maneja, controlando la velocidad, el arrastre y ajustándose a los márgenes de unión especificados en la orden de fabricación y/o ficha técnica.

IC2.4 Los componentes obtenidos del aparado de piezas (cortes) se revisan, comprobando la exactitud de las puntadas, la resistencia de las costuras y la coincidencia con las especificaciones de la orden de fabricación y/o ficha técnica.

IC2.5 Las costuras se asientan, ejerciendo presión, aplicando adhesivo y/o dando calor según lo especificado en la orden de fabricación.

IC2.6 La información sobre los materiales utilizados, su identificación y cantidad se registra, manejando medios digitales e informatizados que faciliten la trazabilidad de los productos aparados.

IC2.7 Las incidencias ocurridas en el proceso de aparado se comunican, manejando el sistema de gestión de la información y comunicación de la empresa (manual, digital, integrado, entre otras), dirigiéndolas a las personas responsables, de su resolución.

EC3: Efectuar operaciones de acabado en componentes de calzado y marroquinería aparados, facilitando el proceso de montado y acabado, ejecutando trabajos de recortado de forros, refuerzo y rayado de costuras, colocación de adornos, repasado y cortado de hilos, entre otros.

IC3.1 Los sobrantes de forros se recortan, mecánica o manualmente, manejando las cuchillas adaptadas al tipo de corte y material, evitando dañar el artículo.

IC3.2 El reforzado y rayado de costuras se efectúa mecánica o manual, aplicando la presión de rayado y la cinta de refuerzo en función del material y las especificaciones de la orden de fabricación y/o ficha técnica.

IC3.3 Los ojetes, remaches, ganchos, entre otros adornos, se colocan en las piezas que lo requieran según la orden de fabricación y/o ficha técnica.

IC3.4 Los cortes, una vez aparados, se repasan, comprobando la inexistencia de desperfectos y recortando o quemando los hilos sobrantes, comprobando las imperfecciones, resolviendo las incidencias y comunicándolas de forma digital las personas responsables de su resolución, cuando sobrepasa el alcance de actuación.

EC4: Efectuar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de aparado, asegurando el funcionamiento, evitando interferir en el ritmo de producción.

IC4.1 Los órganos operativos (guía hilos, discos tensores, tira hilos, entre otros) y los órganos transmisores (correas, poleas, entre otros) de las máquinas de aparar se manipulan, con la máquina desconectada y según las especificaciones del manual técnico.

IC4.2 Las agujas de las máquinas se revisan, frecuentemente, sustituyendo las deterioradas y depositándolas en los contenedores dispuestos para dicho fin.

IC4.3 El mantenimiento de las máquinas de aparado se efectúa según los manuales del fabricante y siguiendo el Plan de seguridad establecido por la empresa, evitando detener el proceso o restableciéndolo con prontitud.

IC4.4 Las averías que superen sus competencias del puesto de trabajo se notifican, informando a la mayor brevedad a las personas responsables.

IC4.5 Las incidencias se registran, manejando aplicaciones informáticas o en el libro de mantenimiento, siguiendo el protocolo establecido por la empresa (manual, aplicaciones informáticas, comunicaciones internas, entre otros).

EC5: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en las operaciones de aparado, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC5.1 El contenido del Plan de prevención de riesgos laborales se conoce, identificando los derechos y deberes de las personas trabajadoras y de la empresa, así como los riesgos laborales y las medidas preventivas para evitarlos o controlarlos en las operaciones de aparado.

IC5.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para las operaciones de aparado se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas por la organización en la evaluación de riesgos.

IC5.3 Los protocolos frente a sustancias químicas y productos específicos de marroquinería (abrasivos, tintes, químicos, entre otros) se consultan, cumpliendo las medidas de utilización, manipulación y prevención de cada uno de ellos.

IC5.4 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en las operaciones de aparado se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación.

IC5.5 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de operaciones de aparado y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC5.6 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de operaciones de aparado, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC5.7 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en operaciones de aparado se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa.

EC6: Actuar según el Plan de protección medioambiental en operaciones de aparado, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC6.1 El Plan de protección medioambiental en las operaciones de aparado se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC6.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento de residuos en las operaciones de aparado se identifican, tomando las medidas correctoras correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC6.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en las operaciones de aparado se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC6.4 Las incidencias producidas con relación a los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en las operaciones de aparado se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, aplicando medidas correctoras, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC6.5 Los residuos y restos generados en las operaciones de aparado se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC6.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de operaciones de aparado se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando el nivel de cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento y gestión, facilitando la toma de medidas de mejora.

EC7: Actuar en el lugar de trabajo de operaciones de aparado, según criterios de equidad, respeto emocional y de valores, igualdad de derechos y oportunidades entre hombres y mujeres, manteniendo un comportamiento ciudadano y garantizando el respeto de los derechos humanos, facilitando la vida en sociedad, la toma de decisiones y la construcción de un futuro sostenible.

IC7.1 El lugar de trabajo de operaciones de aparado se mantiene limpia, respetando el grado de orden y limpieza requerido por la organización, promoviendo comportamientos que favorezcan la protección medioambiental.

IC7.2 Los recursos disponibles en las operaciones de aparado, tanto materiales como energéticos, se dimensionan según criterios de sostenibilidad y economía circular, fomentando que permanezcan el mayor tiempo posible en el ciclo productivo, minimizando el impacto ambiental en todo el ciclo de vida de la construcción, reduciendo en todo lo posible la producción de residuos y gestionando los producidos, identificando los productos que sean susceptibles de reutilización, seleccionando los materiales por criterios de sostenibilidad, utilizando materiales y recursos naturales no perjudiciales para el medio ambiente, garantizando un uso eficiente de la energía y del agua, así como fomentando el uso de energías renovables.

IC7.3 La información en las operaciones de aparado se transmite con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla, respetando los canales creados por la organización, para comunicarse eficazmente entre las personas.

IC7.4 Las instrucciones de trabajo en las operaciones de aparado se ejecutan, responsabilizándose del trabajo que se desarrolla, demostrando responsabilidad ante errores y fracasos, prestando atención a las mejoras que puedan presentarse, manteniendo una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

IC7.5 El trabajo de operaciones de aparado se finaliza, atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia, y cumpliendo con las normas de producción fijadas por la organización.

IC7.6 La igualdad de trato y de oportunidades en el ámbito laboral se respetan, asegurando el derecho a la igualdad y a no ser discriminados directa o indirectamente para el empleo o, una vez empleados, por razones de estado civil, edad dentro de los límites marcados por la legislación laboral, origen racial o étnico, condición social, religión o convicciones, ideas políticas, orientación sexual, identidad sexual, expresión de género, características sexuales, afiliación o no a un sindicato, por razón de lengua dentro del Estado español, discapacidad, así como por razón de sexo, incluido el trato desfavorable dispensado a mujeres u hombres por el ejercicio de los derechos de conciliación o corresponsabilidad de la vida familiar y laboral.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.