Orden EFD/206/2026, de 27 de febrero, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Administración y Gestión; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Industrias Extractivas; Instalación y Mantenimiento; Madera, Mueble y Corcho; Sanidad; Seguridad y Medio Ambiente; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica, recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC2.1 La determinación del procedimiento de trabajo (apertura, cardado, peinado, entre otros), y su organización se identifica, interpretando las características y estipulaciones recogidas en las fichas técnicas.

IC2.2 Las fibras se identifican, seleccionándolas en función de sus características y propiedades, siguiendo la orden de producción (material, grosor, forma, entre otras).

IC2.3 Las operaciones del proceso de producción se reconocen, efectuando la hilatura manual.

EC3: Mantener útiles, herramientas y máquinas para la hilatura manual, preparándolos para su uso, siguiendo los criterios de calidad previstos en el plan de calidad de la organización y las estipulaciones técnicas.

IC3.1 Los útiles y herramientas (cardas y peines) para ordenar las fibras se prepara, según orden de producción, dejándolas operativas y en estado de uso.

IC3.2 Las máquinas y herramientas (rueca y/o huso, devanador, aspe, entre otros) para estirar, torsionar y devanar las fibras se preparan, garantizando su operatividad y estado de uso, según orden de producción.

IC3.3 El mantenimiento de primer nivel se efectúa, detectando los fallos en los elementos directamente productivos de las máquinas y se sustituyen los averiados o desgastados para restablecer las condiciones de funcionamiento.

IC3.4 Las necesidades de mantenimiento se transmiten, a través de los canales y tiempos establecidos por la organización (libro de mantenimiento, aplicación de gestión, entre otras), identificando el departamento y/o personal con atribuciones para su resolución.

IC3.5 La información recogida de las actividades de mantenimiento de maquinaria de hilatura manual se registra, en el libro de mantenimiento, en soporte papel o informático, para garantizar el seguimiento exhaustivo de las incidencias.

EC4: Preparar las materias y fibras de hilatura manual, practicando el cardado y/o peinado manual de las mismas, según orden de producción.

IC4.1 Las características físicas (longitud de fibras, aspereza, finura) y funcionales (limpieza, humedad, grado de lubrificación) se comprueban, según el tipo de materias y lotes.

IC4.2 Las materias primas seleccionadas se acondicionan, evaluando el estado real de las mismas y los procedimientos a seguir estipulados en la orden de producción de la organización (cantidad, dimensión, acabado, grosor, entre otros).

IC4.3 El cardado y/o peinado se practica, permitiendo la ordenación en paralelo y el estiraje de las fibras, formando la napa, cinta o mecha.

EC5: Ejecutar la producción de la hilatura manual, controlando las fibras o filamentos continuos a uno o más cabos y su devanado.

IC5.1 La cantidad de fibras o filamentos que alimenta la rueca o huso y la velocidad de torsión se regulan, controlando el grosor y la regularidad prevista en la orden de producción.

IC5.2 La resistencia, elasticidad y tacto del hilo se determinan, teniendo en cuenta el sentido de giro y número de torsiones especificadas.

IC5.3 La retorsión a dos o más cabos se efectúa, controlando el cambio de sentido de giro de la torsión.

IC5.4 Los hilados se preparan, embobinándolos en madejas y clasificándolos según sus características.

IC5.5 La calidad de la producción se revisa, cumpliendo con las instrucciones y objetivos establecidos en el plan de calidad (procesos, temporalización, cantidad, entre otras).

IC5.6 Los hilados se revisan, de manera rigurosa, siguiendo los criterios de calidad establecidos en el plan de calidad (aspecto, grosor, enlanado, entre otros).

IC5.7 Las anomalías o defectos se registran, solventándolos y/o comunicando aquellos que sobrepasan su nivel de responsabilidad, al departamento o persona con atribuciones para acometer las acciones de intervención.

IC5.8 La información emanada del proceso productivo de hilatura manual se registra, cumplimentando la documentación y los formularios del plan de calidad, favoreciendo la mejora continua de los procedimientos.

EC6: Realizar operaciones de acabado de los hilados de forma manual, confiriéndoles las características establecidas en la orden de acabado (gaseado, vaporizado, retorcido, entre otros).

IC6.1 La determinación del procedimiento de trabajo de acabado y su organización se identifica, interpretando las características y estipulaciones recogidas en la orden de acabado (grosor, color, entre otras).

IC6.2 Los tratamientos de acabado se seleccionan, dependiendo de la naturaleza de los hilados y su aplicación posterior.

IC6.3 Las secuencias de trabajo se practican, de forma programada y ordenada, manejando las herramientas, útiles y aparatos, controlando los parámetros dentro de los márgenes de tolerancias de los mismos.

IC6.4 La información emanada del proceso productivo se registra, cumplimentando la documentación y los formularios del plan de calidad, favoreciendo la mejora continua de los procedimientos.

EC7: Actuar según el plan de seguridad y salud de la empresa en la producción de hilatura manual, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora.

IC7.1 El plan de prevención de riesgos se interpreta, identificando los derechos y deberes del empleado y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la producción de hilatura manual.

IC7.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) en la producción de hilatura manual se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo a las medidas preventivas establecidas por la organización en el plan de prevención.

IC7.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la producción de hilatura se comunican, cumplimentando el formulario de incidencias, en soporte papel o telemático para su subsanación.

IC7.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, en la producción de hilatura, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC7.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, en la producción de hilatura manual, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC7.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en la producción de hilatura manual se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el plan de emergencia de la empresa.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional el área de producción dedicada al textil, confección y piel, hilatura y tejeduría manual, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo, en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Artesanía textil y conservación de tejidos artísticos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Preparadores de fibras para hilatura.

Medios de producción

Cardas, peines, husos, ruecas, tornos de hilar, devanador o aspe. Batanes. Teleras. «Punzonadores». Abridoras. Telera, mezcladoras, cardas, «vaporizadoras», rodillos de presión, aspiradores, ventiladores. Equipos de toma de muestras y análisis. Sistema de transporte de sólidos, de líquidos (bombas). Sistemas de instrumentación y control de equipos. Útiles y herramientas para mantenimiento de primer nivel. Equipos de generación de calor (hornos). Equipos de generación de vapor (calderas de vapor). Intercambiadores. Equipos de generación de frío. Equipos de tratamiento de aguas de calderas. Teleras de transporte. Rasquetas. Bombas dosificadoras. Tambores de enfriado. Bombas de succión. Tolva, bomba extrusora, hilera, cuchillas, ventiladores disgregadores, aspiradores, cilindros gofradores, toberas de aire, toberas de agua, cámara de enfriado, cámara de secado, cortador de orillos, enrollador. Calandra, foulard, estampadoras, «foamizadoras», hornos, cuchillas, «recubridoras», esmeriladoras, «rolladoras» y envasadoras.

Información utilizada

Órdenes de fabricación, consumo de materiales. Resultados de trabajos, consumo de materiales, etiquetas de identificación: composición y conservación. Orden de producción. Ficha técnica. Manual de procedimiento y calidad. Manual de mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso. Consumo de materiales. Resultados de producción y calidad. Incidencias. Hoja de ruta. Manual de procedimientos. Plan de mantenimiento, instrucciones técnicas. Libro de mantenimiento. Estándares de Calidad. Documentación de equipos e instalaciones existentes, actividades y procesos, productos o sustancias y la relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Métodos y procedimientos de trabajo. Manuales de instrucciones de las máquinas, equipos de trabajo y Equipos de Protección Individual (EPI). Información de riesgos físicos, químicos, biológicos y ergonómicos. Zonas o locales de riesgo especial. Normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental. Normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

ANEXO LXI. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de preparación del telar de bajo lizo y de producción de tejidos de forma manual

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel

Nivel: 2

Código: ECP0186_2

Competencia profesional

Realizar los procesos de preparación manual de fibras de origen natural, poniendo a punto las herramientas, útiles, máquinas y equipos, para producir manualmente tejidos de calada tanto en telar de bajo lizo, calculando y aprovisionando las materias primas para la producción, ajustando los parámetros de los equipos en función de la calidad y cantidad del producto, efectuando acabados y observando las normas de prevención seguridad en el trabajo y de protección del medioambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de tejidos en telar de bajo lizo, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de tejidos en telar se interpretan, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de tejidos en telar se interpretan, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias de tejidos en telar se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos tejidos en telar se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Interpretar la orden de producción de tejidos en telar de bajo lizo, organizando los procesos de trabajo y los tiempos de ejecución de los mismos según el producto final.

IC2.1 La determinación del procedimiento de trabajo, y su organización, en la producción de tejidos en telar se identifican, interpretando las características y estipulaciones recogidas en la orden de producción (temporalización, máquinas, entre otras).

IC2.2 El número y la longitud de los hilos necesarios para realizar el urdido se determina, en función de las dimensiones del tejido a producir.

IC2.3 Los hilos para tejer se identifican, seleccionándolos por colores, número de cabos y grosor, según las especificaciones dadas en la orden de producción.

EC3: Preparar el telar de bajo lizo y el urdidor, montándolos y ajustándolos, con la finalidad de urdir y tejer, actuando en un primer nivel de mantenimiento, siguiendo los criterios previstos en el plan de calidad.

IC3.1 Las máquinas y equipos de producción de tejidos en telar se preparan, siguiendo las especificaciones de la orden de producción y tipos de materiales implicados (temporalización, máquinas, procesos, entre otros).

IC3.2 El urdidor y/o telar se prepara, según el procedimiento especificado por el fabricante y cumpliendo las medidas de prevención y seguridad personal.

IC3.3 El ajuste de la armadura del telar y los marcos o «portalizos» se instalan, de acuerdo al tipo de anclaje.

IC3.4 Los lizos, mallas y el peine se montan, conforme a las necesidades requeridas por el proceso de producción y el producto, en la posición y en las condiciones operativas especificadas en la orden de producción.

IC3.5 Los mecanismos del telar (poleas, contramarchas, atado de pedales, entre otros) se ajustan, garantizando la apertura de la calada.

IC3.6 Las herramientas para tejer (lanzaderas y/o canillas) se preparan, según orden de producción, dejándolas operativas y en estado de uso.

IC3.7 El diseño del producto, según la orden de producción, se practica, ordenando el picado de los cartones con el diseño del tejido, así como su introducción en el cilindro de máquina «Jacquard», instalada en el telar.

IC3.8 Las máquinas, herramientas y componentes se mantiene, solventando los fallos detectados en los elementos directamente productivos de las máquinas, sustituyendo los averiados o desgastados, restableciendo las condiciones de funcionamiento.

EC4: Realizar operaciones de preparación, realización y enrollado de la urdimbre en el enjulio en el telar de bajo lizo, siguiendo las prescripciones técnicas y características del tejido a producir.

IC4.1 La distancia exacta para el recorrido de las cruces de la urdimbre se comprueba, verificando el urdidor seleccionado, a fin de evitar pérdidas (desperdicios) de materiales.

IC4.2 El recorrido de los hilos en el urdidor se controla, manteniendo la tensión establecida en todas las pasadas.

IC4.3 El ancho del tejido definido en la orden de producción se determina, obteniendo el número de cruces.

IC4.4 El procedimiento de atar las cruces y trenzar la urdimbre se efectúa, recogiéndolos en grupos o fajas, a fin de evitar el desorden de los hilos.

IC4.5 La urdimbre se enrolla, de forma ordenada, manejando el enjulio o plegador, manteniendo la tensión uniforme durante la operación.

IC4.6 Las zonas de trabajo asignadas para la producción de textiles en telar se mantienen, observando las condiciones de limpieza, orden y seguridad.

EC5: Remeter la urdimbre en el telar de bajo lizo, anudándola según el ligamento y rellenando las canillas necesarias, siguiendo las especificaciones de la orden de producción.

IC5.1 Los hilos se enhebran, discurriéndolas por las mallas y el peine en el orden, según el ligamento estipulado en la orden de producción.

IC5.2 La composición de cada remesa de hilos se comprueba, corrigiendo los posibles fallos, sin deshacer todo el enhebrado realizado.

IC5.3 Los hilos se anudan en el plegador de tejido, manteniendo tensa la urdimbre, permitiendo la fijación total de la misma en el telar.

IC5.4 La lanzadera se selecciona, determinando las canillas que se deben utilizar y las vueltas de hilos que puede contener, en función de las dimensiones interiores de la misma.

IC5.5 Las canillas se rellenan, distribuyendo el hilo a lo largo de la misma, con tensión uniforme, para facilitar la salida del hilo en su desplazamiento por la calada y sin rebasar el diámetro interior de la lanzadera.

IC5.6 Las zonas de trabajo asignadas se mantienen, observando las condiciones de limpieza, orden y seguridad.

IC5.7 La información emanada del proceso productivo se registra, cumplimentando la documentación y los formularios del plan de calidad, favoreciendo la mejora continua de los procedimientos.

EC6: Realizar las operaciones de tejer en bajo lizo, controlando el proceso, empleando las técnicas, asegurando el funcionamiento de los medios de producción, el flujo de materiales y la producción de tejidos.

IC6.1 El procedimiento de tejer se ejecuta, de forma ordenada, siguiendo la secuencia prefijada para la realización del ligamento, según diseño y cumpliendo los tiempos de ejecución.

IC6.2 Las pasadas de trama se practican, dotando de longitud de hilo y peinando con la misma presión tras cada pasada, consiguiendo la densidad y ancho prefijados en la orden de producción, a lo largo de todo el tejido, dentro de las tolerancias de calidad establecidas en el plan de calidad de la organización.

IC6.3 La secuencia de los cartones en la técnica «Jacquard» se comprueba, siguiendo una periodicidad programada, a fin de realizar el tejido sin distorsión del diseño.

IC6.4 El tejido se evalúa, evitando el deterioro del mismo, cerciorándose que se ajusta a los parámetros de calidad y productividad establecidos en el plan de calidad.

IC6.5 Las anomalías o defectos se registran, solventado aquellos que acordes al nivel de responsabilidad, comunicando aquellos que sobrepasan su nivel de responsabilidad al departamento o persona con atribuciones para acometer las acciones de intervención.

IC6.6 Las zonas de trabajo asignadas se mantienen, observando las condiciones de limpieza, orden y seguridad.

IC6.7 La información emanada del proceso productivo de tejer en bajo lizo se registra, cumplimentando la documentación y los formularios del plan de calidad, favoreciendo la mejora continua de los procedimientos.

EC7: Realizar las operaciones de acabado de textiles producidos en telar de bajo lizo, controlando que a los tejidos se les han conferido las características y aspecto de presentación final.

IC7.1 Los tejidos realizados en el telar de bajo lizo se preparan para el acabado, de acuerdo a la información técnica, tipo de preparación, medios y materiales.

IC7.2 Los bordes inicial y final se rematan, manejando distintas técnicas (anudado de flecos, dobladillo, por encañonado), según las especificaciones de la orden de producción.

IC7.3 El tratamiento de acabado (mecánico y/o químico) se ejecuta, dependiendo de la naturaleza del tejido y su aplicación posterior.

IC7.4 Las secuencias de trabajo se realizan, de forma ordenada, manejando las herramientas, útiles y aparatos, controlando los parámetros dentro de los márgenes de tolerancias de cada uno de ellos.

IC7.5 La calidad del producto se verifica, identificándola con el etiquetado de calidad.

IC7.6 El producto final se almacena, embalándolo, en función de su composición y características.

IC7.7 Las zonas de trabajo asignadas se mantienen, observando las condiciones de limpieza, orden y seguridad.

IC7.8 Las anomalías o defectos se registran, solventado aquellos acordes al nivel de responsabilidad, comunicando el resto para acometer las acciones de intervención.

EC8: Actuar según el plan de seguridad y salud de la empresa en la producción de textiles en telar de bajo lizo, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC8.1 El plan de prevención de riesgos se interpreta, identificando los derechos y deberes del empleado y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la producción de textiles en telar de bajo lizo.

IC8.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) en la producción de textiles en telar de bajo lizo se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo a las medidas preventivas establecidas por la organización en el plan de prevención.

IC8.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la producción de textiles en telar de bajo lizo se comunican, cumplimentando el formulario de incidencias, en soporte papel o telemático, al superior responsable para su subsanación.

IC8.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, protección en la producción de textiles en telar de bajo lizo, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC8.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, protección en la producción de textiles en telar de bajo lizo, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC8.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia, protección en la producción de textiles en telar de bajo lizo se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación, según el plan de emergencia de la empresa.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional el área de producción dedicada al textil, confección y piel, hilatura y tejeduría manual, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Artesanía textil y conservación de tejidos artísticos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos en tejeduría en bajo lizo.

Medios de producción

Urdidores, devanadores, lizos, mallas, peines, canillas, lanzaderas, telares de bajo lizo.

Información utilizada

Órdenes de fabricación, consumo de materiales. Resultados de trabajos, consumo de materiales, etiquetas de identificación: composición y conservación. Orden de producción. Ficha técnica. Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad. Manual de mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso. Consumo de materiales. Resultados de producción y calidad. Incidencias. Hoja de ruta. Manual de procedimientos. Plan de mantenimiento, instrucciones técnicas. Libro de mantenimiento. Estándares de Calidad. Documentación de equipos e instalaciones existentes, actividades y procesos, productos o sustancias y la relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Métodos y procedimientos de trabajo. Manuales de instrucciones de las máquinas, equipos de trabajo y Equipos de Protección Individual (EPI). Información de riesgos físicos, químicos, biológicos y ergonómicos. Zonas o locales de riesgo especial. Normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable relativa a protección medioambiental. Normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

ANEXO LXII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de preparación del telar de alto lizo y de producción de tejidos de forma manual

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel

Nivel: 2

Código: ECP0187_2

Competencia profesional

Realizar los procesos de preparación manual de fibras de origen natural, poniendo a punto las herramientas, útiles, máquinas y equipos, produciendo manualmente tejidos en telar de alto lizo, calculando y aprovisionando las materias primas para la producción, ajustando los parámetros de los equipos en función de la calidad y cantidad del producto, efectuando los acabados y observando las normas de prevención seguridad en el trabajo y de protección del medioambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de tejidos en telar de alto lizo, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de tejidos en telar se interpretan, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de tejidos en telar se interpretan, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias de tejidos en telar se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos tejidos en telar se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Interpretar la orden de producción de tejidos en telar de alto lizo, considerando los procedimientos a aplicar, a fin de organizar el trabajo.

IC2.1 La determinación del procedimiento de trabajo, y su organización, en la producción de tejidos en telar de alto lizo se identifican, interpretando las características y estipulaciones recogidas en la orden de producción (temporalización, máquinas, entre otras).

IC2.2 El número y la longitud de los hilos necesarios para realizar el urdido en el telar de alto lizo se determinan, en función de las dimensiones del tejido a producir.

IC2.3 Los hilos para tejer en alto lizo se identifican, seleccionándolos por colores, número de cabos y grosor, según las especificaciones dadas en la orden de producción.

EC3: Preparar el telar de alto lizo y el urdidor, montándolos y ajustándolos, con la finalidad de urdir y tejer, actuando en un primer nivel de mantenimiento, con los criterios de calidad previstos en el plan de calidad.

IC3.1 Las máquinas y equipos de producción de tejidos en telar de alto lizo se preparan, siguiendo las especificaciones de la orden de producción y tipos de materiales implicados (temporalización, máquinas, procesos, entre otros).

IC3.2 El urdidor y/o telar se prepara, según el procedimiento especificado por el fabricante y cumpliendo las medidas de prevención y seguridad personal.

IC3.3 Los plegadores se ajustan, perpendicularmente a los laterales del telar y comprobando que giren con suavidad para que la maquinaria opere, según la orden de producción.

IC3.4 Los igualadores se colocan, asegurando que están rectos y alineados a idéntica distancia entre ellos para garantizar un tejido homogéneo en densidad.

IC3.5 El mantenimiento de primer nivel se efectúa, con arreglo a los fallos detectados en los elementos directamente productivos de las máquinas y se sustituyen los averiados o desgastados para restablecer las condiciones normales de funcionamientos.

EC4: Realizar operaciones de preparación, realización y enrollado de la urdimbre en el plegador del telar de alto lizo, en las condiciones previstas (distancia, recorrido, ancho, entre otros).

IC4.1 La distancia exacta para el recorrido de las cruces de la urdimbre se comprueba, en el urdidor seleccionado, a fin de evitar pérdidas no previstas de materiales.

IC4.2 El recorrido de los hilos en el urdidor se comprueba, manteniendo la tensión establecida en todas las pasadas, y evitando que los hilos se entrecrucen en el plegador.

IC4.3 El ancho del tejido definido en la orden de producción se determina, obteniendo el número de cruces.

IC4.4 El procedimiento de atar las cruces y trenzar la urdimbre se efectúa, recogiéndolos en grupos o fajas, a fin de evitar el desorden de los hilos.

IC4.5 Las varas de los plegadores se insertan, en los extremos de las trenzas para distribuir la urdimbre.

IC4.6 El hilo guía se inserta entre la urdimbre, facilitando la separación de los hilos en dos conjuntos de pares e impares, durante todo el proceso de enrollado.

IC4.7 La urdimbre se enrolla de forma ordenada, en el plegador del telar, igualando la tensión de todos los hilos durante la operación para evitar posteriores abolsamientos en el tejido.

IC4.8 Las zonas de trabajo asignadas para la producción de textiles en telar se mantienen, observando las condiciones de limpieza, orden y seguridad.

EC5: Realizar operaciones de acometido y anudado de la urdimbre en el telar de alto lizo, pasando las líneas del diseño a la urdimbre y rellenando las canillas necesarias, siguiendo las especificaciones de la orden de producción.

IC5.1 El hilo guía se sustituye, por la vara de cruces, separando los hilos pares de los impares y enlazando los hilos de uno de los conjuntos formando lizos.

IC5.2 Los hilos se anudan, en el plegador de tejido, manteniendo tensa la urdimbre, permitiendo su fijación total en el telar.

IC5.3 Las líneas del diseño se trasladan a la urdimbre, teniendo en cuenta si se teje por anverso o reverso, comprobando que la distancia horizontal y vertical del punto dibujado corresponde al diseño del cartón.

IC5.4 La urdimbre se impregna, de forma permanente y en todo su perímetro, asegurando la localización de los puntos dibujados, garantizando la reproducción del diseño del cartón.

IC5.5 La técnica de tejer se selecciona, determinando las canillas que se deben utilizar y las vueltas de hilos que pueden contener.

IC5.6 Las canillas se rellenan, distribuyendo el hilo a lo largo de la misma, con tensión uniforme y sin rebasar el diámetro indicado.

IC5.7 Las zonas de trabajo asignadas se mantienen, observando las condiciones de limpieza, orden y seguridad.

IC5.8 La información emanada del proceso productivo se registra, cumplimentando la documentación y los formularios del plan de calidad, favoreciendo la mejora continua de los procedimientos.

EC6: Realizar las operaciones de tejer en alto lizo según diseño, controlando el proceso, empleando las técnicas, asegurando el funcionamiento de los medios de producción, el flujo de materiales y la producción de tejidos.

IC6.1 El procedimiento de tejer se efectúa, de forma ordenada, siguiendo la secuencia prefijada, sentido estético, según diseño y en el tiempo previsto en la orden de producción.

IC6.2 Las pasadas de trama se practican, dotando de longitud de hilo y peinando con la misma presión tras cada pasada, consiguiendo la densidad y ancho prefijados en la orden de producción, a lo largo de todo el tejido, dentro de las tolerancias de calidad establecidas en el plan de calidad de la organización.

IC6.3 El tejido con pelo se elabora, eligiendo de los nudos, (simétrico, asimétrico, sencillo o bucle), permitiendo realizar diversos efectos estéticos del perfilado del dibujo, siguiendo las especificaciones de la orden de producción (materiales, tratamiento, mezclado, entre otros).

IC6.4 El tejido con diseño figurativo o geométrico en tafetán se elabora, seleccionado la distribución de colores en las pasadas de tramas («trapiel») permitiendo la reproducción fiel del cartón.

IC6.5 El tejido resultante se evacúa, evitando el deterioro del mismo, ajustando los parámetros de calidad y productividad fijados por la organización.

IC6.6 Las anomalías o defectos se registran, solventado aquellos que acordes al nivel de responsabilidad, comunicando aquellos que sobrepasan su nivel de responsabilidad al departamento o persona con atribuciones para acometer las acciones de intervención.

IC6.7 Las zonas de trabajo asignadas se mantienen, observando las condiciones de limpieza, orden y seguridad.

IC6.8 La información emanada del proceso productivo de tejer en alto lizo según diseño se registra, cumplimentando la documentación y los formularios del plan de calidad, favoreciendo la mejora continua de los procedimientos.

EC7: Realizar las operaciones de acabado en telar de alto lizo, controlando que a los tejidos realizados se les han conferido las características y aspecto de presentación final.

IC7.1 Los tejidos realizados en el telar de alto lizo se preparan para el acabado, de acuerdo a la información técnica, tipo de preparación, medios y materiales.

IC7.2 Los bordes inicial y final se rematan por distintas técnicas (anudado de flecos, dobladillo, por encañonado, protección de orillos), uniones interiores (relés) y/o forrado de protección, según las especificaciones de la orden de producción.

IC7.3 El cortado homogéneo del pelo se efectúa, garantizando una superficie lisa en la alfombra.

IC7.4 El tratamiento de acabado (mecánico y/o químico) se ejecuta, dependiendo de la naturaleza del tejido y su aplicación posterior.

IC7.5 Las secuencias de trabajo previstas se realizan, de forma ordenada, manejando las herramientas, útiles, aparatos con seguridad, controlando los parámetros dentro de los márgenes de tolerancias de cada uno de ellos.

IC7.6 La calidad del producto se verifica, identificándola con el etiquetado de calidad.

IC7.7 El producto final se almacena, embalándolo, en función de su composición y características.

IC7.8 La información emanada del proceso productivo de acabados en textiles tejidos en alto lizo se registra, cumplimentando la documentación y los formularios del plan de calidad, favoreciendo la mejora continua de los procedimientos.

EC8: Actuar según el plan de seguridad y salud de la empresa en la producción de textiles en telar de alto lizo, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC8.1 El plan de prevención de riesgos se interpreta, identificando los derechos y deberes del empleado y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la producción de textiles en telar de alto lizo.

IC8.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) en la producción de textiles en telar de alto lizo se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo a las medidas preventivas establecidas por la organización en el plan de prevención.

IC8.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la producción de textiles en telar de alto lizo se comunican, cumplimentando el formulario de incidencias, en soporte papel o telemático, al superior responsable para su subsanación.

IC8.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, en la producción de textiles en telar de alto lizo, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC8.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, en la producción de textiles en telar de alto lizo, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

IC8.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en la producción de textiles en telar de alto lizo se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el plan de emergencia de la empresa.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional el área de producción dedicada al textil, confección y piel, hilatura y tejeduría manual, en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Artesanía textil y conservación de tejidos artísticos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos en tejeduría de tapices y alfombras.

Medios de producción

Urdidores, devanadores, lizos, varas, canillas, telares de alto lizo, cartones, plumillas.

Información utilizada

Órdenes de fabricación, consumo de materiales. Resultados de trabajos, consumo de materiales, etiquetas de identificación: composición y conservación. Orden de producción. Ficha técnica. Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad. Manual de mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso. Consumo de materiales. Resultados de producción y calidad. Incidencias. Hoja de ruta. Manual de procedimientos. Plan de mantenimiento, instrucciones técnicas. Libro de mantenimiento. Estándares de Calidad. Documentación de equipos e instalaciones existentes, actividades y procesos, productos o sustancias y la relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Métodos y procedimientos de trabajo. Manuales de instrucciones de las máquinas, equipos de trabajo y Equipos de Protección Individual (EPI). Información de riesgos físicos, químicos, biológicos y ergonómicos. Zonas o locales de riesgo especial. Normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental. Normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

ANEXO LXIII. Estándar de competencias profesionales: Clasificar pieles en bruto para su ribera y curtición

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel

Nivel: 2

Código: ECP0445_2

Competencia profesional

Clasificar las pieles en bruto para su ribera y curtición a partir de la información obtenida, aplicando técnicas y procedimientos específicos, a fin de obtener una producción con la calidad requerida por la clientela y en los plazos previstos, con sostenibilidad medioambiental y, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental, producción y gestión de residuos, entre otras.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Clasificar pieles en bruto para su tratamiento (ribera y curtición), reconociéndolas y seleccionándolas, a fin de establecer lotes homogéneos.

IC1.1 Las pieles en bruto se seleccionan, por su naturaleza, origen y peso, para su clasificación.

IC1.2 Las pieles se visualizan, de forma individual, apreciando su estado de conservación y agrupándolas en lotes, a fin de mantener su trazabilidad.

IC1.3 Los lotes de pieles se agrupan, según criterios de peso y tipo de conservación, teniendo en cuenta la información contenida en la ficha técnica del artículo y preservando la trazabilidad individual o por lote.

IC1.4 Los lotes de pieles en bruto se almacenan, teniendo en cuenta el sistema de conservación específico (temperatura, humedad, aireación, iluminación, entre otros) para su almacenaje y preservación.

EC2: Identificar el proceso de preparación de la piel en bruto a partir de la información contenida en la ficha técnica (materias primas, equipos, útiles y máquinas, secuencia de operaciones, Equipos de Protección Individual, entre otros) para aplicar, posteriormente, el proceso de ribera.

IC2.1 Los orígenes de la piel en bruto se identifican, mediante la interpretación de su ficha técnica (especie animal, características, presentación, condiciones de almacenamiento, entre otras), a fin de identificar las especificaciones del producto a fabricar.

IC2.2 La piel salada, salmuerada, fresca o seca se identifica, según su estado y teniendo en cuenta que se debe mantener su trazabilidad.

IC2.3 El proceso de ribera se programa, teniendo en cuenta las características del tipo de piel y producto final a obtener, para lograr la calidad establecida por la dirección de la empresa.

IC2.4 La desfragmentación de la piel en bruto se consigue, mediante el proceso de ribera, obteniendo los coproductos que permanecerán hasta el artículo final de piel curtida.

IC2.5 Los coproductos (recortes de piel fresca o salada) se conservan, en condiciones de almacenamiento específicas (humedad, temperatura, aireación, iluminación, entre otras), respetando su trazabilidad a lo largo de todo el proceso productivo.

EC3: Comprobar las pieles, verificando que reúnen las características específicas, para poner en curso de fabricación.

IC3.1 Las pieles y cueros se observan, de forma individual, comprobando que reúnen las características y estado de conservación necesario para el proceso de ribera y curtición al que se van a someter.

IC3.2 Los tipos de pieles en bruto se agrupan, en lotes, por su naturaleza, propiedades, características y posibles aplicaciones en la obtención de artículos de vestir/confección, calzado y marroquinería, doble faz y usos industriales, mobiliario y tapicería, entre otros, así como por su tamaño, grosor, origen y calidad.

IC3.3 Los parámetros de las pieles se miden, visualmente o con los instrumentos y procedimientos de trabajo específicos, expresando los resultados en las unidades, simbología y terminología propia.

IC3.4 Los defectos de pieles y cueros debidos a fallos en la vida del animal o a sus procesos de desuello y conservación se identifican, según criterios de calidad establecidos por la empresa y a la línea específica de trabajo de ribera (depilado, deslanaje o doble faz).

IC3.5 La línea de ribera o curtición a la que se incorporan las pieles se determina, teniendo en cuenta sus defectos y anomalías y cómo éstas repercuten en la calidad, valor añadido y características finales del producto.

EC4: Recopilar la información técnica referente al trabajo realizado de clasificación de pieles en bruto para su ribera y curtición, resultados y calidad del producto obtenido, anotando los datos en soporte físico y/o digital, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.

IC4.1 La documentación se cumplimenta, anotando los datos requeridos, en cada caso, a fin de contribuir a la mejora del flujo de información y mantenimiento de la programación de producción.

IC4.2 Las incidencias y no conformidades se anotan, en soporte físico y/o digital, aportando criterios de mejora continua, para facilitar las posteriores tareas de revisión, reparación y clasificación.

IC4.3 La base de datos de pieles clasificadas en bruto para su ribera y curtición se elabora, recopilando la información técnica relativa a los criterios de mejora continua de la calidad del proceso y del producto.

IC4.4 La información recopilada en la clasificación de pieles en bruto para su ribera y curtición se archiva, en soporte físico y/o digital, manteniendo en todo momento la trazabilidad de los lotes.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de ennoblecimiento de materias textiles y pieles dedicada a la ribera y curtición de pieles, en entidades de naturaleza pública o privada de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Textil, Confección y Piel, en el subsector de Ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Clasificadores de pieles en bruto.

Medios de producción

Equipos para cortar crupones, rabos, patas, garras y abrir botos. Mesas de clasificación con pantalla. Marcador neumático o láser para pieles. Cizalla. Máquina de coser faldas. Frigorífico para pieles en bruto. Equipo informático. Contenedores de subproductos generados en el recorte.

Información utilizada

Lotes, características y plazo de disponibilidad de materias primas. Controles de recepción de mercancía y albaranes. Control de báscula. Fichas técnicas. Situación de pedidos. Movimiento de existencias («stock»). Partes de trabajo. Programa y órdenes de trabajo. Hojas de producción. Hojas de ruta. Información de origen de la cría del ganado. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular. Normativas sobre bienestar animal.

ANEXO LXIV. Estándar de competencias profesionales: Aplicar procesos físico-químicos de ribera y curtición

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel

Nivel: 2

Código: ECP0446_2

Competencia profesional

Aplicar procesos físico-químicos de ribera y curtición de las pieles, usando técnicas y procedimientos específicos, a fin de obtener una producción con la calidad requerida por la clientela y en los plazos previstos, con sostenibilidad medioambiental y, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental, producción y gestión de residuos, entre otras.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar los productos para los tratamientos físico-químicos de ribera y curtición de pieles, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, a fin de poderlos incorporar al proceso productivo.

IC1.1 Los auxiliares químicos y las proporciones a utilizar se reconocen, mediante la interpretación de la fórmula de producción.

IC1.2 El orden de preparación de las mezclas, disoluciones, dispersiones y emulsiones, entre otras, y las condiciones a utilizar se determinan, teniendo en cuenta la posibilidad de reacción entre los productos.

IC1.3 Los productos se mezclan y/o disuelven en los equipos, pesándolos, en las cantidades calculadas previamente, y, utilizando para ello, básculas de precisión.

IC1.4 Los productos a utilizar se seleccionan, observando la fecha de caducidad, leyendo su etiqueta y manipulándolos con los Equipos de Protección Individual Específicos (EPI) (guantes, gafas y botas de seguridad, entre otros).

IC1.5 Las preparaciones (mezclas, disoluciones, dispersiones, emulsiones, entre otras) dispuestas para su incorporación al proceso productivo se comprueban, asegurándose que cumplen los criterios de homogeneidad, pH, densidad, viscosidad, temperatura y cualquier otra especificación establecida en la fórmula de producción.

IC1.6 Las muestras de las preparaciones se toman, para su verificación, en el tiempo y forma indicados en la fórmula de fabricación.

IC1.7 El mantenimiento de primer nivel de los instrumentos y equipos utilizados en la preparación de los productos para los tratamientos físico-químicos de ribera y curtición de pieles se aplica, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante (limpiándolos, calibrándolos, entre otros).

IC1.8 Los sensores de las máquinas se comprueban, utilizando equipos externos calibrados (pH-metros, termómetros, medidores de volumen y de caudal, entre otros), teniendo en cuenta los procedimientos de calidad.

IC1.9 Los fallos de los elementos productivos de las máquinas se detectan, sustituyendo los elementos averiados o desgastados y restableciendo las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz, a través de los procedimientos internos de información y reparación.

IC1.10 Los auxiliares químicos utilizados se identifican, leyendo su etiqueta y número de lote, a fin de aceptarlos o rechazarlos para su incorporación al proceso de producción, según instrucciones internas de caducidad y prioridad de uso.

IC1.11 Los productos y preparaciones dispuestas se etiquetan, indicando su número de lote y fecha de preparación, para facilitar su identificación, a fin de integrarse en el proceso.

IC1.12 La base de datos de productos y preparaciones dispuestos se elabora, con la información recopilada durante el proceso, a fin de facilitar la gestión de existencias y trazabilidad del producto final.

EC2: Programar los procesos de remojo, deslanaje, pelambre, desencalado, rendido, píquel, desengrase y curtición, interpretando la información contenida en la ficha técnica (materias primas, equipos, útiles y máquinas, secuencia de operaciones, Equipos de Protección Individual, entre otros), así como teniendo en cuenta el tipo de piel y especificaciones del producto final a obtener.

IC2.1 La identificación de las especificaciones del proceso y producto a fabricar se obtiene, mediante la interpretación de la información contenida en las fichas técnicas (materias primas, equipos, útiles y máquinas, secuencia de operaciones, Equipos de Protección Individual, entre otros).

IC2.2 Los procesos químicos se determinan, teniendo en cuenta las características del tipo de piel y producto final a obtener, así como las fórmulas de fabricación.

IC2.3 Los procesos químicos se programan, asegurando que se llevan a cabo en los bombos, máquinas y horarios establecidos en los partes de trabajo.

EC3: Controlar los procesos físico-químicos de los tratamientos de remojo, deslanaje y pelambre, operando las máquinas y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, a fin de conseguir la calidad establecida por la dirección de la empresa.

IC3.1 Los parámetros de las máquinas o bombos se programan, ajustándolos según el tratamiento y procedimiento de trabajo a realizar.

IC3.2 Las partidas de pieles y mezclas de producto se incorporan a los bombos, máquinas o equipos, según el tratamiento a realizar y la programación establecida en los partes de trabajo.

IC3.3 Las operaciones previas a la ribera (conservación, recorte, entre otras) se comprueban, verificando que se han llevado a cabo según las especificaciones del producto final.

IC3.4 Las operaciones de los procesos físico-químicos de ribera y curtición se aplican, en las fases de remojo, deslanaje y pelambre según procesos predeterminados y especificaciones del producto final.

IC3.5 Los criterios de sostenibilidad industrial se aplican, minimizando residuos, consumo de agua, energía y productos químicos.

IC3.6 Las modificaciones de la programación, previamente aprobadas por el personal responsable, se comunican por las vías de comunicación establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras).

IC3.7 Los subproductos y residuos generados en las fases de remojo, deslanaje y pelambre se gestionan, tratándolos (reciclándolos, reutilizándolos, reduciéndolos), según el plan de producción y gestión de residuos y aplicando los procedimientos de sostenibilidad establecidos en la empresa, para minimizar los impactos generados.

IC3.8 La trazabilidad tanto de pieles como de productos químicos se mantiene, archivando la información recopilada en los procesos físico-químicos de ribera y curtición, en soporte físico y/o digital, a fin de no perderla a lo largo del proceso productivo.

EC4: Controlar los procesos físico-químicos de los tratamientos de desencalado, rendido y piquel, operando las máquinas y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, a fin de conseguir la calidad establecida por la dirección de la empresa.

IC4.1 Los parámetros de las máquinas o bombos se programan, ajustándolos según el tratamiento y procedimiento de trabajo a realizar.

IC4.2 Las operaciones previas a la ribera (remojo, deslanado, depilado, entre otras) se comprueban, verificando que se han llevado a cabo según las especificaciones del producto final.

IC4.3 Las pieles y disoluciones se incorporan a las máquinas o bombos, según el tratamiento a realizar y la programación establecida en los partes de trabajo.

IC4.4 Las operaciones de los procesos físico-químicos de ribera y curtición se aplican, en las fases de desencalado, rendido y piquel según procesos predeterminados y especificaciones del producto final.

IC4.5 Los criterios de sostenibilidad industrial se aplican, minimizando residuos, consumos de agua, energía y productos químicos.

IC4.6 Las modificaciones de la programación, previamente aprobadas por el personal responsable, se comunican por las vías de comunicación establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras).

IC4.7 Los subproductos y residuos generados en las fases de desencalado, rendido y piquel se gestionan, tratándolos (reciclándolos, reutilizándolos, reduciéndolos), según el plan de producción y gestión de residuos y aplicando los procedimientos de sostenibilidad establecidos en la empresa, para minimizar los impactos generados.

IC4.8 La trazabilidad tanto de pieles como de productos químicos se mantiene, archivando la información recopilada en los procesos físico-químicos de ribera y curtición, en soporte físico y/o digital, a fin de no perderla a lo largo del proceso productivo.

EC5: Controlar los procesos físico-químicos de los tratamientos de desengrase y curtición, operando las máquinas y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, a fin de conseguir la calidad establecida por la dirección de la empresa.

IC5.1 Los parámetros de las máquinas o bombos se programan, ajustándolos según el tratamiento y procedimiento de trabajo a realizar.

IC5.2 Las operaciones previas de ribera (desencalado, rendido, piquel, entre otras) se comprueban, verificando que se han llevado a cabo, según las especificaciones del producto final.

IC5.3 Las pieles y disoluciones se incorporan a las máquinas o bombos, según el tratamiento a realizar y la programación establecida en los partes de trabajo.

IC5.4 Las operaciones de los procesos físico-químicos de ribera y curtición se aplican, en las fases de desengrase y curtición según procesos predeterminados y especificaciones del producto final.

IC5.5 Los criterios de sostenibilidad industrial se aplican, minimizando residuos, consumos de agua, energía y productos químicos.

IC5.6 Las modificaciones de la programación, previamente aprobadas por el personal responsable, se comunican por las vías de comunicación establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras).

IC5.7 Los subproductos y residuos generados en las fases de desengrase y curtición se gestionan, tratándolos (reciclándolos, reutilizándolos, reduciéndolos), según el plan de producción y gestión de residuos y aplicando los procedimientos de sostenibilidad establecidos en la empresa, para minimizar los impactos generados.

IC5.8 La trazabilidad tanto de pieles como de productos químicos se mantiene, archivando la información recopilada en los procesos físico-químicos de ribera y curtición, en soporte físico y/o digital, a fin de no perderla a lo largo del proceso productivo.

EC6: Aplicar el mantenimiento de primer nivel de máquinas de tratamientos físico-químicos de ribera y curtición, limpiándolas, ajustándolas y lubricándolas, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante, a fin de evitar paros o disfunciones en la producción.

IC6.1 El mantenimiento de primer nivel de las máquinas de tratamientos físico-químicos de ribera y curtición se aplica, sin perjudicar a piezas, sensores y otros elementos no implicados en dicho mantenimiento, limpiándolas, ajustándolas y lubricándolas, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

IC6.2 Las incidencias se reparan, con el mínimo daño de las pieles, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento.

IC6.3 Los fallos de las máquinas de tratamientos físico-químicos de ribera y curtición se solventan, sustituyendo los elementos averiados o desgastados y restableciendo las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz, informando a la persona responsable por las vías establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras), documentando las acciones realizadas, a fin de permitir la identificación de posibles fallos que puedan originarse con posterioridad.

IC6.4 Las máquinas e instalaciones productivas se limpian, controlando el consumo de agua, productos químicos y su vertido, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

IC6.5 La documentación generada en el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de tratamientos físico-químicos de ribera y curtición se actualiza, completándola a fin de permitir la identificación de posibles fallos que puedan originarse con posterioridad.

IC6.6 Las necesidades de mantenimiento de las máquinas de tratamientos físico-químicos de ribera y curtición que sobrepasan las responsabilidades asignadas se transmiten con prontitud al personal responsable, por las vías de comunicación establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras).

EC7: Recopilar la información técnica referente al trabajo realizado de aplicación de los procesos físico-químicos de ribera y curtición, resultados y calidad del producto, anotando los datos en soporte físico y/o digital, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.

IC7.1 La documentación se cumplimenta, anotando los datos requeridos, en cada caso, a fin de contribuir a la mejora del flujo de información y mantenimiento de la programación de producción.

IC7.2 Las incidencias y no conformidades se anotan, en soporte físico y/o digital, aportando criterios de mejora continua, para facilitar las posteriores tareas de revisión, reparación y clasificación.

IC7.3 La base de datos de los procesos físico-químicos de ribera y curtición se elabora, recopilando la información técnica relativa a los criterios de mejora continua de la calidad del proceso y del producto.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de ennoblecimiento de materias textiles y pieles dedicada a la ribera y curtición de pieles, en entidades de naturaleza pública o privada de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o de diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Textil, Confección y Piel, en el subsector de Ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operadores de máquinas de aplicación de tratamientos físico-químicos de ribera y curtición.

Medios de producción

Zonas de bombos para los tratamientos. Molinetas, hormigoneras Tren de deslanaje. Máquinas de desengrase en seco. Laboratorio. Almacén de productos. Equipo informático.

Información utilizada

Normativa española y europea aplicable a las sustancias peligrosas (ácido sulfhídrico, amoníaco, cromo hexavalente, álcalis cáusticos y ácidos corrosivos). Fórmulas de fabricación. Situación de pedidos. Lotes, características y plazo de disponibilidad de materias primas. Plazos de entrega y productos semielaborados y finales. Costos industriales del producto. Rendimientos en superficie. Movimiento de almacén. Órdenes de trabajo. Programa de mantenimiento preventivo. Manual de mantenimiento, seguridad y medioambiente. Información de proceso. Programa de trabajo. Órdenes de trabajo. Hojas de producción. Hojas de ruta y trazabilidad. Situación del proceso, medios e instalaciones. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular. Normativas sobre bienestar animal.

ANEXO LXV. Estándar de competencias profesionales: Aplicar procesos mecánicos de ribera y curtición

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel

Nivel: 2

Código: ECP0447_2

Competencia profesional

Aplicar los procesos mecánicos de ribera y curtición de las pieles, utilizando técnicas y procedimientos específicos, a fin de obtener una producción con la calidad requerida por la clientela y en los plazos previstos, con sostenibilidad medioambiental y, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental, producción y gestión de residuos, entre otras.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar los productos para los tratamientos mecánicos de ribera y curtición de pieles, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, a fin de poderlos incorporar al proceso productivo.

IC1.1 Los auxiliares químicos y las proporciones a utilizar se reconocen, mediante la interpretación de la fórmula de producción.

IC1.2 El orden de preparación de las mezclas, disoluciones, dispersiones y emulsiones, entre otras, y las condiciones a utilizar se determinan, teniendo en cuenta la posibilidad de reacción entre los productos.

IC1.3 Los productos se mezclan y/o disuelven en los equipos, pesándolos, en las cantidades calculadas previamente, y, utilizando para ello, básculas de precisión.

IC1.4 Los productos a utilizar se seleccionan, observando la fecha de caducidad, leyendo su etiqueta y manipulándolos con los Equipos de Protección Individual específicos (EPI) (guantes, gafas y botas de seguridad, entre otros).

IC1.5 Las preparaciones (mezclas, disoluciones, dispersiones, emulsiones, entre otras) dispuestas para su incorporación al proceso productivo se comprueban, asegurándose que cumplen los criterios de homogeneidad, pH, densidad, viscosidad, temperatura y cualquier otra especificación establecida en la fórmula de producción.

IC1.6 Las muestras de las preparaciones se toman, para su verificación, en el tiempo y forma indicados en la fórmula de fabricación.

IC1.7 El mantenimiento de primer nivel de los instrumentos y equipos utilizados en la preparación de los productos para los tratamientos mecánicos de ribera y curtición de pieles se aplica, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante (limpiándolos, calibrándolos, entre otros).

IC1.8 Los sensores de las máquinas se comprueban, utilizando equipos externos calibrados (pH-metros, termómetros, medidores de volumen y de caudal, entre otros), teniendo en cuenta los procedimientos de calidad.

IC1.9 Los fallos de los elementos productivos de las máquinas se detectan, sustituyendo los elementos averiados o desgastados y restableciendo las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz, a través de los procedimientos internos de información y reparación.

IC1.10 Los auxiliares químicos utilizados se identifican, leyendo su etiqueta y número de lote, a fin de aceptarlos o rechazarlos para su incorporación al proceso de producción, según instrucciones internas de caducidad y prioridad de uso.

IC1.11 Los productos y preparaciones dispuestas se etiquetan, indicando su número de lote y fecha de preparación, para facilitar su identificación, a fin de integrarse en el proceso.

IC1.12 La base de datos de productos y preparaciones dispuestos se elabora, con la información recopilada durante el proceso, a fin de facilitar la gestión de stocks y trazabilidad del producto final.

EC2: Programar los procesos mecánicos de recortado, descarnado, escurrido, dividido, rebajado, sabreado o rasado, interpretando la información contenida en la ficha técnica (materias primas, equipos, útiles y máquinas, secuencia de operaciones, Equipos de Protección Individual, entre otros), así como teniendo en cuenta el tipo de piel y especificaciones del producto final a obtener.

IC2.1 La identificación de las especificaciones del proceso mecánico a aplicar y del producto a fabricar se obtienen, mediante la interpretación de la información contenida en las fichas técnicas (materias primas, equipos, útiles y máquinas, secuencia de operaciones, Equipos de Protección Individual, entre otros).

IC2.2 Los procesos mecánicos se determinan, teniendo en cuenta las características del tipo de piel y producto final a obtener.

IC2.3 Los procesos mecánicos se programan, asegurando que se llevan a cabo en las máquinas y horarios establecidos en los partes de trabajo, así como utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

IC2.4 Los coproductos y subproductos generados se almacenan, en los contenedores definidos para tal efecto, registrando los datos recopilados, a fin de no perder su trazabilidad.

EC3: Preparar los equipos y máquinas para aplicar los procesos mecánicos de ribera y curtición, actuando sobre sus elementos operadores y programándolos, siguiendo lo indicado en los partes de trabajo, a fin de disponerlos para la producción.

IC3.1 Los elementos operadores de las máquinas de recortado, descarnado, escurrido, dividido, rebajado, sabreado o rasado se cambian y/o ajustan, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

IC3.2 Los parámetros de los equipos y máquinas se programan, ajustándolos según el tratamiento y procedimiento de trabajo a realizar.

IC3.3 Las máquinas se reajustan, teniendo en cuenta los resultados obtenidos en las operaciones de prueba.

IC3.4 Las modificaciones de la programación, previamente aprobadas por el personal responsable, se comunican por las vías de comunicación establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras).

IC3.5 Los equipos y máquinas para aplicar los procesos mecánicos de ribera y curtición se preparan, ordenadamente, siguiendo la secuencia de operaciones del proceso productivo, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

IC3.6 Las herramientas, útiles y aparatos de medición se utilizan con precisión y eficacia, limpiándolos después de cada utilización, a fin de dejarlos en condiciones de uso.

EC4: Controlar los procesos mecánicos de ribera y curtición y las pieles, operando las máquinas y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, a fin de conseguir la calidad establecida por la dirección de la empresa.

IC4.1 Las pieles previstas se introducen en las máquinas, según el tratamiento a realizar y la programación establecida en los partes de trabajo.

IC4.2 Las operaciones de las fases de recortado, descarnado, escurrido, dividido, rebajado, sabreado o rasado se aplican, teniendo en cuenta las especificaciones del producto final.

IC4.3 Los problemas relativos a la calidad se identifican, reconociendo las posibles causas que los originan y proponiendo soluciones de mejora.

IC4.4 Las muestras de pieles se obtienen, siguiendo las indicaciones del protocolo de muestreo, así como utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

IC4.5 Los criterios de sostenibilidad industrial se aplican, minimizando residuos, consumos de agua, energía y productos químicos.

IC4.6 Las modificaciones de la programación, previamente aprobadas por el personal responsable, se comunican por las vías de comunicación establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras).

IC4.7 Los subproductos y residuos generados en los procesos mecánicos de ribera y curtición se gestionan, tratándolos (reciclándolos, reutilizándolos, reduciéndolos), según el plan de producción y gestión de residuos y aplicando los procedimientos de sostenibilidad establecidos en la empresa, para minimizar los impactos generados.

IC4.8 La trazabilidad de las pieles se mantiene, archivando la información recopilada en los procesos mecánicos de ribera y curtición, en soporte físico y/o digital, a fin de no perderla a lo largo del proceso productivo.

EC5: Aplicar el mantenimiento de primer nivel de máquinas de tratamientos mecánicos de ribera y curtición, limpiándolas, ajustándolas y lubricándolas siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante, a fin de evitar paros o disfunciones en la producción.

IC5.1 El mantenimiento de primer nivel de las máquinas de tratamientos mecánicos de ribera y curtición se aplica, sin perjudicar a piezas, sensores y otros elementos no implicados en dicho mantenimiento, limpiándolas, ajustándolas y lubricándolas, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

IC5.2 Las incidencias se reparan, con el mínimo daño de las pieles, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento.

IC5.3 Los fallos de las máquinas de tratamientos mecánicos de ribera y curtición se solventan, sustituyendo los elementos averiados o desgastados y restableciendo las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz, informando a la persona responsable por las vías establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras), documentando las acciones realizadas, a fin de permitir la identificación de posibles fallos que puedan originarse con posterioridad.