Orden EFD/206/2026, de 27 de febrero, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Administración y Gestión; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Industrias Extractivas; Instalación y Mantenimiento; Madera, Mueble y Corcho; Sanidad; Seguridad y Medio Ambiente; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica, recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC2.1 La obra viva, sus elementos (hélices, ejes, arbotantes, entre otros) y compartimentos de servicio (tanques, centinelas, huecos entre maderas, entre otros), se limpian, garantizando la evacuación del agua, secando con papel o trapos, garantizando la ausencia de sedimentos marinos, suciedad y microrganismos.

IC2.2 Los depósitos de agua (tanques y sentinas) se vacían, desengrasando y, aplicando productos que no ataquen a la naturaleza de la base (libres de ácidos y siliconas, entre otros) para aseverar el agarre del tratamiento posterior.

IC2.3 Las zonas de apoyo del casco sobre la estacada o cama de varada, se verifican, garantizando las medidas descritas en el manual del fabricante o armador y, aseverando la limpieza y desengrasado para garantizar la aplicación de productos posteriores, aseverando la soportación.

IC2.4 El material de soporte de la pintura antiincrustante se verifica, garantizando su estado de porosidad, planitud y adhesión a la capa base, aseverando la protección integral del casco.

IC2.5 Las capas externas de pinturas anteriores o aplicadas, se verifican, aseverando la ausencia de desprendimientos (burbujas, falta de adherencia, hervidos, entre otros), lijando con grano grueso y fino en cada caso para asegurar la adherencia de la imprimación (acrílica o no acrílica) posterior.

IC2.6 El nivel de acabado de la pintura o imprimación base se verifica, garantizando la planitud del casco, eliminando las imperfecciones y aseverando la ausencia de deslaminaciones o desconchados.

IC2.7 La superficie de la obra viva terminada se verifica, garantizando la ausencia de polvo, humedad y suciedad, aseverando el material base para los siguientes tratamientos.

EC3: Preparar las superficies de la obra muerta y compartimentos de servicio (cubierta, estructuras, arboladura, entre otros) de la embarcación deportiva y de recreo, para garantizar la adherencia de los productos de protección, limpiando, desengrasando las superficies y, verificando el acabado del conjunto.

IC3.1 Los elementos de elevación, soportación y andamiajes se verifican, garantizando su estado de mantenimiento, fecha de caducidad y aseverando su sujeción y amarre en la obra muerta, superestructuras y arboladura a trabajar.

IC3.2 Las fases de preparación de las superficies, (lijado, decapado, entre otras) se planifican, atendiendo a los tiempos de trabajo y la prioridad de las acciones.

IC3.3 Los defectos detectados se marcan en la superficie limpia antes de proceder a su reparación, identificando el tipo (arañazo, desprendimiento, rotura, entre otros) y daño (leve, estructural, entre otros).

IC3.4 Las zonas adyacentes a la superficie a trabajar se protegen con plásticos, cintas, entre otros, garantizando la ausencia de daños y alteraciones que modifiquen el estado original del conjunto.

IC3.5 Los bordes de superficies se preparan, eliminando los escalones en las capas de pintura, asegurando la planitud del material y garantizando el acabado de los productos posteriores.

IC3.6 Los productos de limpieza (base disolvente o base al agua) se comprueban, garantizando la compatibilidad con el elemento base para asegurar la ausencia de hervidos, oclusiones y degradaciones en las superficies de acabado y, aseverando el equipamiento de protección ante agentes químicos y elementos de deshecho.

EC4: Conformar superficies de la embarcación deportiva y de recreo, previamente preparadas, para devolver la funcionalidad y acabado original, lijando las superficies para igualar su forma, enmasillando las alteraciones tras el proceso de desbaste e, imprimando el conjunto acabado.

IC4.1 Los elementos sensibles de ser dañados (transductores, correderas, ánodos de protección catódica, entre otros) se protegen, evitando su deterioro y, garantizando su funcionamiento original.

IC4.2 Las superficies a trabajar se lijan, garantizando la ausencia de grasa o polvo, aseverando la forma original y, seleccionando el abrasivo P600, P800 y P1000 en cada caso.

IC4.3 La masilla bicomponente se prepara, mezclando los dos componentes (base y endurecedor), atendiendo a las proporciones indicadas en el envase, garantizando la mezcla uniforme y homogénea y, aplicándola en el tiempo descrito por el manual del fabricante.

IC4.4 La masilla se aplica con espátulas metálicas o plásticas, presionando los bordes sobre la superficie a reparar, devolviendo la planitud y forma original, garantizando la igualación de la planeidad.

IC4.5 La superficie enmasillada se comprueba, lijando con abrasivo P1000 o P1200 en cada caso, garantizando el acabado original en ausencia de deformaciones, alteraciones de forma o granulados tras el lijado de la masilla.

IC4.6 La imprimación se prepara, mezclando los componentes (base y agua o base y disolvente) en las proporciones indicadas por el fabricante con un mezclador a bajas revoluciones para no crear oclusiones de aire que puedan alterar el resultado de acabado final.

IC4.7 La imprimación se aplica con medios mecánicos (rodillo, espátula, entre otros) o aerográficos (pistola), verificando la compatibilidad con el producto base, garantizando el poder cubriente del material.

EC5: Aplicar productos de protección en la obra viva, para devolver la estanqueidad y funcionalidad del casco, desengrasando y limpiando las superficies, verificando la línea de flotación y, garantizando el acabado original de la embarcación deportiva y de recreo.

IC5.1 La obra viva y los compartimentos de servicios (tanques, sentinas, entre otros), se verifican, desengrasando las partes sucias (restos de hidrocarburos) con agentes limpiadores respetuosos con el medio ambiente (base agua), secando las partes húmedas y, aseverando la ausencia de restos de hongos, algas, entre otros.

IC5.2 Los elementos de la carena y obra viva (hélices, timones, estabilizadores, arbotantes, entre otros) que no van a ser tratados se protegen, enmascarándolos con papel bicapa, asegurando su embalado y estabilidad original.

IC5.3 La línea de flotación se verifica, garantizando las dimensiones originales y, franjeando su forma antes de aplicar productos de protección.

IC5.4 Los productos de protección (anti-incrustante, anti-hongos, pinturas, entre otros), se seleccionan, atendiendo a la compatibilidad con los productos base (agua o disolvente), el medio de trabajo de la embarcación deportiva y de recreo (medio marino o dulce) y de las demandas del cliente (acabado, color, forma, entre otros).

IC5.5 La superficie preparada se trata, aplicando productos de protección (anti-incrustante, anti-hongos, pinturas, entre otros) con rodillo (alto espesor o contenido en sólidos) o pistola (gran dilución) sobre la base seca, limpia y en ausencia de grasas o disolventes, en direcciones contrapuestas, esperando los tiempos de secado entre mano y mano en cada caso.

IC5.6 La superficie pintada y seca, se trata, aplicando productos antiincrustantes, garantizando la protección de la pintura de acabado y la ausencia de adherencias de hongos, crustáceos, entre otros.

IC5.7 Las zonas de la carena que se encuentran próximas a la línea de flotación se protegen, aplicando una capa adicional de antiincrustante.

EC6: Preparar las superficies de madera de la embarcación para recibir un tratamiento posterior de barnizado, lijando las zonas en mal estado, limpiando desechos de procesos anteriores y, garantizando la futura adhesión de siguientes materiales de aplicación.

IC6.1 Los elementos accesorios instalados sobre la madera (cornamusas, guías, elementos de ventilación, entre otros), se desmontan, registrando la posición que ocupan y los medios de anclaje para facilitar la preparación de las superficies a barnizar.

IC6.2 Las superficies a tratar se lijan, seleccionando el abrasivo (P400, P600, P800, P1000, entre otros), atendiendo al estado del producto base y las irregularidades de planitud.

IC6.3 Las superficies con restos de capas de pintura o productos de protección, se tratan, decapando los estratos, aplicando temperatura con la pistola de calor y, rascando con la espátula.

IC6.4 Las zonas preparadas se limpian, garantizando la ausencia de restos de elementos excedentes del proceso de lijado o decapado.

IC6.5 Las zonas dañadas o con pérdidas de color se enmasillan, lijando y tintando con productos de acabado (esmalte, pinturas, entre otros) para devolver el estado original.

IC6.6 Las superficies adyacentes a las maderas a barnizar se protegen, enmascarando con cinta de doble cara y papel bicapa para garantizar la estabilidad original.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción del área naval, dedicado al mantenimiento de superficies y estructuras de embarcaciones deportivas y de recreo, en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Transporte y Mantenimiento de Vehículos, en el subsector de la Náutica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos en mantenimiento de superficies en embarcaciones deportivas y de recreo.

Medios de producción

Bidón de ácido de limpieza para las pistolas. Bidón de aceite específico para lubricar equipos. Herramientas y útiles manuales. Andamios. Tubos de PVC (policloruro de vinilo). Plataformas flotantes. Aparatos extractores. Focos. Calentadores de aire. Compresores. Mangueras. Agua y jabón. Guantes de látex. Peucos. Plásticos de cubrición, cintas y papel. Radial. Equipos para el chorreo con arena de superficies. Maquinaria neumática y eléctrica especifica. Taladros. Remachadoras. Pistolas de aire. Pistola de baja presión. Hidrolimpiadora. Lijadoras. Lija. Taco de lijado. Pistola de calor. Rasquetas. Espátulas. Brochas. Rodillos. Espátulas de enmasillar. Disolventes. Trapos. Pinturas. Barnices. Mono de papel. Mascarillas de carbono con o sin pantalla. Aspiradores.

Información utilizada

Manuales de instrucciones de máquinas, equipos y productos. Manuales de reparación. Listado de piezas y componentes. Planos de conjunto y despiece. Diagramas y esquemas. Órdenes de trabajo. Hoja de planificación. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normas de calidad.

ANEXO LXXIII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de acabado de superficies de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura de embarcaciones deportivas y de recreo

Familia Profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehículos

Nivel: 2

Código: ECP1842_2

Competencia profesional

Realizar operaciones de acabado de superficies de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura de embarcaciones deportivas y de recreo, garantizando las condiciones de navegación, la funcionalidad original, aplicando criterios de calidad y, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar la embarcación deportiva y de recreo para realizar operaciones de acabado de superficies de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura, protegiendo los barcos colindantes y zonas adyacentes, verificando los puntos de acceso, de amarre y arranchado y, garantizando los medios de sujeción y elevación.

IC1.1 Los equipos (lijadoras, devastadoras, pulidoras, entre otros), herramientas (destornilladores, cepillos, entre otros) y materiales (repuestos, accesorios, medios de comunicación, equipos de protección personal, de la embarcación, entre otros) se verifican, garantizando su funcionalidad, estado de mantenimiento y fecha de caducidad en cada caso.

IC1.2 Las zonas adyacentes al lugar de trabajo susceptibles de ser dañadas (moquetas, maderas nobles, entre otros) se protegen, manteniendo los sistemas de protección de procesos anteriores y, en caso de su deterioro, instalando papel de cartón, láminas plásticas de alto contenido en sólidos (polivinilo de cloruro, poliuretano, entre otros), garantizando la ausencia de daños y la seguridad ambiental.

IC1.3 Los sistemas de acceso, amarre y arranchado de la embarcación deportiva y de recreo se verifican, garantizando su funcionalidad, fijación, identificación y seguridad ambiental.

IC1.4 Los nudos as de guía, ballestrinque, cote, nudo llano, entre otros, se verifican, asegurando su fijación y estabilidad.

IC1.5 Los accesos (entradas y salidas) de la embarcación deportiva y de recreo se verifican, garantizando su señalización y, aseverando la comunicación entre espacios.

IC1.6 Los medios de sujeción (correas, carracas, fijaciones suelo, entre otros) y elevación (elevador de tijera, elevador de brazo articulado, entre otros) se supervisan, garantizando la soportación de la carga, respetando los coeficientes de seguridad descritos en la documentación de carga y estiba.

EC2: Seleccionar las técnicas y productos de aplicación para realizar procesos de acabado de superficies de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura de la embarcación deportiva y de recreo, verificando las mezclas de componentes y, aseverando el acabado original o seleccionado por el cliente.

IC2.1 La documentación técnica se verifica, comprobando la naturaleza de los soportes, asegurando la compatibilidad con los productos de acabado y, verificando los tratamientos anteriores aplicados y su estado en cada caso.

IC2.2 Las técnicas de aplicación (pistola de baja presión y alto volumen, híbrida o airlees, rodillo, espátula, entre otros) se seleccionan, atendiendo a la naturaleza del producto base, las necesidades de acabado (brillo, mate, rugoso, entre otros) y el medio acuático (salado o dulce).

IC2.3 Los productos de aplicación (pintura al agua, pintura al disolvente, barniz brillo, barniz mate, masillas, gel coat, entre otros) se seleccionan, atendiendo a la técnica de aplicación y acabado original.

IC2.4 La referencia de color de la pintura o barniz se selecciona, atendiendo al acabado original descrito en el manual del fabricante o taller de la embarcación deportiva y de recreo, o a la demanda del cliente, aseverando la compatibilidad del producto con el material base (imprimación, productos epoxídicos, entre otros) y el medio acuático (salado o dulce).

IC2.5 Los componentes (base, endurecedor, catalizador, entre otros) de la pintura o barniz se verifican, asegurando el gramaje de cada uno de ellos, filtrando y, depositando en una báscula para su pesaje y mezclando sin oclusiones de aire ni impurezas, aseverando una mezcla homogénea en su conjunto.

IC2.6 El color (pintura) o brillo (barniz) resultante de la mezcla de productos se verifica, garantizando la igualación de vivacidad, tonalidad y claridad de la zona a pintar o barnizar, atendiendo a las zonas adyacentes.

EC3: Comprobar el estado de las superficies de la embarcación deportiva y de recreo anteriores al pintado o barnizado para conseguir un acabado original, aseverando la limpieza, ausencia de humedad y apertura del poro.

IC3.1 Las zonas a pintar o barnizar se verifican, asegurando la ausencia de humedad, limpieza y exenta de defectos (rayaduras, porosidades, marcas de productos anteriores, hervidos u oclusiones, entre otros).

IC3.2 El material base se verifica, garantizando su fijación, porosidad y estabilidad para permitir el agarre o asentado de la pintura o barniz.

IC3.3 Las zonas que no van a ser tratadas (pintadas o barnizadas) se comprueban, garantizando su protección, instalando plásticos y cintas para aseverar la ausencia de daños.

IC3.4 Las piezas que dificultan un pintado o barnizado (bisagras, cornamusas, entre otras) se comprueban, desmontando en cada caso, registrando la posición de montaje, los anclajes y, almacenando en un lugar seco y protegido.

IC3.5 Las zonas a pintar o barnizar se limpian, asegurando la ausencia de siliconas, restos de abrasivo y, permitiendo la apertura del poro de la base para garantizar la fijación del producto a aplicar.

EC4: Aplicar tratamientos de pintura para el acabado de los elementos de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura de la embarcación, seleccionando la pintura, verificando la documentación técnica relacionada con los tiempos de secado y, aseverando la ausencia de metamerismo.

IC4.1 El tipo de pintura (monocapa, bicapa, base disolvente, base al agua, epoxi, de poliuretano, entre otras) a aplicar se selecciona, atendiendo a las necesidades del servicio (fina, rugosa, entre otras), el acabado final (brillo, esmaltado, pulido, mate, entre otras), el material soporte (madera, imprimación, entre otros) y el medio acuático (dulce o salado) en el que navegará la embarcación deportiva y de recreo.

IC4.2 La documentación técnica del fabricante de la pintura se verifica, comprobando el pesaje de los componentes (base y disolvente), verificando la referencia de color y, aseverando los tiempos de secado entre capas, al tacto y final.

IC4.3 La pintura pesada, mezclada y filtrada se carga en el depósito de almacenamiento de la pistola, verificando que el valor de presión de expulsión se encuentra entre 2 y 6 BAR y, probando el proyectado en capas.

IC4.4 La pintura de aplicación en rodillo se carga en el cazo soporte, introduciendo el aplicador y, probando el acabado final.

IC4.5 Los tiempos de secado entre capas, al tacto y final se verifican en la documentación técnica del fabricante, asegurando el cumplimiento de las necesidades del servicio (cumplimiento de plazos, aseverar etapa de endurecimiento, entre otros).

IC4.6 El tiempo de secado de la pintura se determina, conjugando los parámetros de tiempo de evaporación, secado, humedad ambiental y acelerador.

IC4.7 La pintura se aplica, garantizando los tiempos de curado entre capas, la superposición del abanico, la homogeneidad de la carga y la distancia de la pistola a la superficie.

IC4.8 Las superficies pintadas acabadas se verifican, asegurando la ausencia de metamerismo ante iluminante D65.

EC5: Aplicar barnices para el acabado de los elementos de madera de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura de la embarcación deportiva y de recreo, seleccionando el tipo de producto y método de aplicación, verificando la documentación técnica de pesaje y componentes de la mezcla y, aseverando la homogeneidad de matizado.

IC5.1 El tipo de barniz (marino resistente a los rayos ultra violeta, transparente, de poliuretano, esmalte acrílico, esmalte epoxi, entre otros) a aplicar se selecciona, atendiendo a las necesidades del servicio (resistencia a rayos ultra violeta, resistencia a climatología adversa, resistencia a rozamientos), el acabado final (brillo, esmaltado y mate), el material soporte (madera, imprimación, entre otros) y el medio acuático (dulce o salado) en el que navegará la embarcación deportiva y de recreo.

IC5.2 La documentación técnica del fabricante del barniz se verifica, comprobando el pesaje de los componentes (base y disolvente), verificando la referencia de brillo y, aseverando los tiempos de secado entre capas, al tacto y final.

IC5.3 El método de aplicación del barniz (pistola aerográfica, rodillo, brocha o espátula) se selecciona, atendiendo al acabado descrito en el manual del fabricante o seleccionado por el cliente (brillo, mate, rugoso, entre otros) para garantizar la continuidad del conjunto.

IC5.4 El barniz de dos componentes o bicomponente, se prepara, atendiendo a las proporciones de mezcla especificadas por el fabricante y, asegurando la homogeneidad de la mezcla y, respetando los tiempos de reposo recomendados.

IC5.5 El barniz se verifica, garantizando la ausencia de grumos o impurezas, filtrando o elevando su temperatura en cada caso.

IC5.6 La pistola aerográfica se prepara, llenando el depósito de barniz listo al uso (base y disolvente), configurando la presión de aplicación (2 a 6 bares), seleccionando la boquilla de 1,2 mm y, disparando a un papel de prueba antes de la aplicación a base.

IC5.7 Las brochas se seleccionan, ateniendo a la superficie a barnizar, el acabado y el rendimiento del producto.

IC5.8 El matizado entre capas se verifica, garantizando la homogeneidad de aplicación del producto y la ausencia de daños a capas interiores.

EC6: Reparar daños y defectos presentes en el acabado de la superficie tratada de la embarcación deportiva y de recreo para garantizar el acabado original o solicitado por la clientela, comprobando bajo iluminante D65 la ausencia de motas de polvo o suciedad, oclusiones de aire, hervidos, piel de naranja y desconchados y, aplicando técnicas de restauración de pintura y barniz.

IC6.1 La superficie tratada terminada se verifica, comprobando bajo iluminante D65 la ausencia de motas de polvo o suciedad, oclusiones de aire, hervidos, piel de naranja y desconchados.

IC6.2 Las motas de polvo o suciedad se eliminan, lijando a muñequilla con abrasivo P1000 al agua sobre mazo plano, verificando su eliminación y aplicando pulimiento basto y fino para garantizar la ausencia de defecto.

IC6.3 Las oclusiones de aire se reparan, aplicando técnicas de pulido con grano fino en toda la extensión de la pieza para garantizar la homogeneización del acabado.

IC6.4 Los hervidos de la superficie se reparan, lijando con medios mecánicos y abrasivo P400, retirando la película de acabado y, volviendo a aplicar la pintura o barniz.

IC6.5 La piel de naranja se pule, aplicando pulimento fino en varias capas y en la completa extensión de la pieza, verificando el acabado ante iluminante D65 para asegurar la ausencia de metamerismo.

IC6.6 Los desconchados se reparan, aplicando técnicas de lijado basto con abrasivo P200, limpiando toda la extensión de la pieza y, volviendo a aplicar los productos de acabado.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción del área naval, dedicado al mantenimiento de superficies y estructuras de embarcaciones deportivas y de recreo, en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Transporte y Mantenimiento de Vehículos, en el subsector de Náutica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Pintores/barnizadores de embarcaciones deportivas y de recreo.

Medios de producción

Bidón de ácido de limpieza para las pistolas. Bidón de aceite específico para lubricar equipos. Andamios. Plataformas flotantes. Aparatos extractores. Focos. Calentadores de aire. Compresores. Deshumidificadores de aire. Herramientas manuales. Mangueras. Agua y jabón. Plásticos de cubrición, cintas y papel. Hidrolimpiadora. Lijadoras. Lija. Taco de lijado. Pistola de calor. Rasquetas. Espátulas. Brochas. Rodillos. Pistolas de aire. Pistola de baja presión. Disolventes. Trapos. Pinturas. Barnices. Mono de papel. Mascarillas de carbono con o sin pantalla. Guantes de látex. Peucos. Pulimentos. Pulidoras. Atrapapolvos. Aspiradores. Cubetas. Dosificadores. Depresores. Mezclador de productos. Viscosímetro. Termómetro. Higrómetro. Pistolas aerográficas. Cabina de pintura. Máscaras de pintar.

Información utilizada

Manuales de instrucciones de máquinas, equipos y productos. Manuales de reparación. Órdenes de trabajo. Hoja de planificación. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normas de calidad.

ANEXO LXXIV. Estándar de competencias profesionales: Reparar elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

Familia Profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehículos

Nivel: 2

Código: ECP1843_2

Competencia profesional

Realizar operaciones de reparación de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo, garantizando las condiciones de navegación, la funcionalidad original, aplicando criterios de calidad y, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar la embarcación deportiva y de recreo, y el equipamiento relacionado con la reparación de elementos de plástico reforzado con fibra, para garantizar la estabilidad del conjunto, verificando los equipos y materiales, protegiendo las zonas adyacentes y, comprobando los accesos y señalización.

IC1.1 Los equipos (lijadoras, pulidoras, secadoras, entre otros), herramientas (espátulas metálicas, plásticas, rascadores, delimitadores, entre otros) y materiales (repuestos, accesorios, medios de comunicación, equipos de protección personal, de la embarcación, entre otros) se verifican, garantizando su estado de mantenimiento, ausencia de oxidaciones o alteraciones de forma y su embalaje para aseverar el acabado original.

IC1.2 Las deformaciones o alteraciones del conjunto se verifican, elaborando utillaje (espátulas con forma específica, delimitadores, entre otros) para su reparación.

IC1.3 La documentación técnica relacionada con la reparación se comprueba, verificando la correlación con la embarcación deportiva y de recreo, y sus accesorios instalados después de fabricación (escaleras, puentes, entre otros).

IC1.4 Las zonas adyacentes al lugar de trabajo y susceptibles de ser dañadas (moquetas, maderas nobles, escaleras, montantes, entre otros) se protegen, atendiendo a la naturaleza de las intervenciones (utilización de ácidos, disolventes, entre otros) y del material a preservar (madera, plásticos, fibras, entre otros), evitando daños o desperfectos.

IC1.5 Los sistemas de acceso de la embarcación deportiva y de recreo, se verifican, garantizando la limpieza, orden y ausencia de elementos que dificulten el paso, aseverando el balizamiento y señalización de los trabajos de reparación plásticos reforzados con fibra.

IC1.6 El amarre de la embarcación deportiva y de recreo se verifica, garantizando su estabilidad, distancia a barcos colindantes y posición en el puerto para facilitar los trabajos de reparación de plásticos reforzado con fibra.

EC2: Acondicionar la zona defectuosa de la embarcación deportiva y de recreo, para garantizar los procesos posteriores, verificando el daño, registrando en el informe de trabajo la ubicación y profundidad, seleccionando las herramientas y materiales y protegiendo las zonas adyacentes.

IC2.1 Las zonas en mal estado (desconchones, deslaminaciones, pérdidas de adherencia, oclusiones de aireo o suciedad, entre otros), se verifican, registrando en el informe de trabajo la ubicación y profundidad del daño, proponiendo soluciones de reparación (lijado, pulido, decapado, entre otros) y, asegurando las zonas adyacentes.

IC2.2 Las herramientas (espátulas, lijadoras, abrasivos, entre otros) y los materiales (masillas, cintas de enmascarar, entre otros) se seleccionan, atendiendo a las necesidades de servicio (lijado, pulido, decapado, entre otros).

IC2.3 La zona adyacente al daño registrado, se protege, limpiando la superficie con productos no abrasivos con el medio, secando con papel desechable y, pegando cinta de doble cara con papel de enmascarado para garantizar el estado original en el proceso de reparación.

IC2.4 La resina epoxi o de poliéster se lija con abrasivo P400 y P800, eliminando las capas en mal estado y, garantizando la planitud del conjunto.

IC2.5 La resina de poliuretano se corta, eliminando las capas externas con alteraciones, devolviendo la forma original con menor espesor, permitiendo la posterior aplicación de nuevo producto.

IC2.6 La superficie a reparar se limpia, secando con papel desechable y, garantizando la ausencia de restos del lijado o corte, de humedad y polvo.

IC2.7 El tratamiento de sólidos de adherencia se aplica en las capas de resina preparadas, garantizando la fijación del producto posterior.

EC3: Laminar la zona defectuosa de la embarcación deportiva y de recreo, para devolver las condiciones estructurales originales, registrando la forma del daño, elaborando la plantilla, instalando las capas de fibra y, aplicando capas de resina.

IC3.1 La documentación técnica relacionada con la laminación de fibras en la embarcación deportiva y de recreo se verifica, garantizando la correlación con el material base, su compatibilidad y resistencia.

IC3.2 La forma de la alteración de la superficie se dibuja en una plantilla, registrando la profundidad y las capas de material aporte.

IC3.3 Las capas de material de aporte se recortan, atendiendo a la forma de la plantilla, introduciendo en la cavidad preparada y, verificando su posición y volumen ocupado.

IC3.4 Las capas de material se marcan y numeran en su posición, atendiendo al núcleo, garantizando el proceso de laminación y, cumpliendo con los tiempos de aplicación y secado.

IC3.5 El tiempo de catálisis se calcula, atendiendo a la temperatura ambiente, el número de capas de material aporte y el espesor de resina.

IC3.6 La primera capa de material se posiciona en la ubicación, atendiendo a las marcas de posición, y número que ocupa, aplicando resina con brocha, rodillo o pistola en cada caso y, garantizando la ausencia de oclusiones de aire, polvo o suciedad.

IC3.7 Las capas siguientes se instalan, atendiendo al marcado de forma y número de posición, aplicando resina y, respetando los tiempos de secado entre capas descritos por el fabricante del producto.

IC3.8 El conjunto seco y en ausencia de oclusiones de aire se verifica, garantizando la resistencia, dureza y forma original.

EC4: Realizar operaciones de acabado y embellecimiento en superficies de la embarcación deportiva y de recreo, para devolver la funcionalidad y acabado original, verificando las zonas tratadas, preparando las masillas e imprimación, aplicando técnicas de acabado y lijando el producto final, asegurando la ausencia de humedad, disolvente o siliconas.

IC4.1 La documentación técnica relacionada con las operaciones de acabado de superficies de la embarcación deportiva y de recreo se verifica, garantizando la correlación con el producto, su compatibilidad, y resistencia.

IC4.2 Las zonas tratadas se verifican, garantizando la ausencia de humedad y, aseverando la planitud o forma del conjunto.

IC4.3 La masilla de acabado (poliéster, epoxi, entre otras) se prepara, mezclando los componentes en las proporciones indicadas por el fabricante (base y endurecedor) y, aseverando la homogeneidad de la mezcla por el color final.

IC4.4 La masilla de acabado se aplica con espátula, presionando la mezcla en dirección de carga, garantizando la adhesión con el material base y aseverando la forma y contorno original.

IC4.5 La imprimación de acabado se prepara, pesando los componentes (base, disolvente y diluyente), garantizando la mezcla homogénea y verificando la ausencia de aire en el conjunto para no proyectar alteraciones en la última capa.

IC4.6 La imprimación se aplica con pistola o rodillo, atendiendo a las necesidades del servicio (alto contenido en sólidos, bajo contenido en sólidos, bajo espesor, entre otros), aseverando la uniformidad del producto y el mantenimiento de acabado (liso, rugoso, entre otros).

IC4.7 Las superficies enmasilladas e imprimadas se lijan, con abrasivo P1000 al agua o P2000 en seco, garantizando la forma original y, la ausencia de alteraciones.

IC4.8 Las superficies lijadas se limpian, garantizando la ausencia de humedad, de disolventes o siliconas.

EC5: Reparar el casco de la embarcación deportiva y de recreo afectado por ósmosis para restablecer el estado original de la embarcación, verificando las capas protectoras del casco, protegiendo las partes adyacentes, chorreando las zonas que presentan alteraciones y, enmasillando y lijando para dar soporte a tratamientos posteriores.

IC5.1 Las capas protectoras del casco de resina epóxica o de poliéster insaturado («gel-coat») se verifican, comprobando si son permeables al medio acuático (dulce o salado), registrando la profundidad del daño en el parte de trabajo e, identificando los procesos osmóticos que actúan en la estratificación del conjunto.

IC5.2 Las partes adyacentes a la zona a tratar se protegen, instalando paneles de madera o fibra adhesivos para permitir el tratamiento de chorreado sin alterar el resto de la embarcación deportiva y de recreo.

IC5.3 El casco se chorrea, aplicando técnicas de proyección de arena sobre las superficies en mal estado, decapando la protección contra flora y fauna, y la capa de resina epóxica o de poliéster insaturado («gel-coat»).

IC5.4 La superficie tratada se limpia con agua destilada o dulce, disolviendo los productos químicos producidos en los procesos osmóticos, garantizando el filtrado y descontaminación del producto resultante (cloruros, óxidos, entre otros).

IC5.5 La superficie de la zona afectada de la obra viva se lamina, aplicando resina en capas de fibra de vidrio y resina líquida, garantizando la ausencia de oclusiones de aire o suciedad y, restituyendo el espesor original.

IC5.6 Las zonas enmasilladas se lijan con abrasivo de acabado, verificando la ausencia de irregularidades en la superficie.

IC5.7 La superficie lijada y limpia se imprime, aplicando productos de alto contenido en sólido impermeables.

EC6: Aplicar técnicas de reparación con pintura de resina epóxica o de poliéster insaturado («gel-coat»), embarcaciones deportivas y de recreo para reparar grietas y desperfectos de la embarcación, limpiando las zonas a tratar, protegiendo elementos adyacentes, lijando y puliendo las superficies y, garantizando el acabado original.

IC6.1 La documentación técnica relacionada con las operaciones de reparación con pintura resina epóxica o de poliéster insaturado («gel-coat») de superficies de la embarcación deportiva y de recreo se verifica, garantizando la compatibilidad, aplicación y tiempos de secado y espera.

IC6.2 Las zonas a tratar se limpian, desengrasando la superficie y, garantizando la ausencia de suciedad, polvo, restos de abrasivos y siliconas.

IC6.3 Las zonas adyacentes a la superficie a tratar se protegen, colocando planchas de fibra o plástico con cinta doble cara para garantizar la ausencia de alteraciones en el conjunto, aseverando la estabilidad original.

IC6.4 La zona afectada se prepara, lijando con abrasivo fino P1000, garantizando la apertura del poro, la planitud o forma original del conjunto y, limpiando y desengrasando con papel desechable.

IC6.5 La resina epóxica o de poliéster insaturado («gel-coat»), se prepara, mezclando los componentes (base, catalizador, disolvente y aditivos) en las proporciones descritas en el manual del fabricante, atendiendo a las necesidades de servicio (protección, brillo, entre otros).

IC6.6 El producto se vierte en el depósito de la pistola de aire a presión, configurando la pistola en 2 bares, seleccionando la boquilla, atendiendo a la capa a aplicar (base, media o fina) y, disparando a un soporte de prueba para comprobar el abanico y la carga de material.

IC6.7 La aplicación de capas sucesivas se efectúa, atendiendo al estado de curación (mordiente) de la capa anterior.

IC6.8 La resina epóxica o de poliéster insaturado («gel-coat»), aplicado, una vez fraguado, se lija, verificando la planitud, cierre de poro y matizado.

IC6.9 La pulidora se prepara, configurando las revoluciones de trabajo, la espuma de pulido y el mango de aplicación, conectando a la fuente de alimentación (eléctrica o neumática).

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción del área naval, dedicado al mantenimiento de superficies y estructuras de embarcaciones deportivas y de recreo, en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Transporte y Mantenimiento de Vehículos, en el subsector de Náutica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Laminadores de reparación de plástico reforzado con fibra de vidrio en embarcaciones deportivas.

Medios de producción

Herramientas manuales para desmontar equipos. Rodillos. Medios de protección, (plásticos, cintas adhesivas, entre otros). Plástico reforzado con fibras, resinas, catalizadores, cargas. Imprimaciones. Máquina de chorreo. Herramientas manuales: formones, martillos, destornilladores. Inerciadores (tacos de plástico reforzado con fibra). Herramientas eléctricas o neumáticas: caladora, radial, fresadora, taladro, lijadora orbital. Lijas. Bombas de vacío, aspiradores. Compresores, pistolas de pintura, mangueras. Discos de corte. Ingletadoras. Máquinas láser para puntear. Máquinas de vacío. Mesas de nivel. Calefactores. Deshumidificadores. Ordenador y software específico. Vasos medidores. Balanzas de precisión.

Información utilizada

Manuales de instrucciones de máquinas, equipos y productos. Manuales de reparación. Órdenes de trabajo. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normas de calidad.

ANEXO LXXV. Estándar de competencias profesionales: Fabricar piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

Familia Profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehículos

Nivel: 2

Código: ECP1844_2

Competencia profesional

Realizar operaciones fabricación de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo, garantizando las condiciones de navegación, la funcionalidad original, aplicando criterios de calidad y, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar la embarcación deportiva y de recreo, y el equipamiento para fabricar estructuras de plástico reforzado con fibra, verificando los equipos, herramientas (alicates, tijeras de chapa, entre otros) y materiales (telas, capas, entre otros), protegiendo las zonas adyacentes al lugar de trabajo y comprobando los accesos de entrada y salida.

IC1.1 Los equipos (moldes, cajones, entre otros), herramientas (soldadores, pistolas de calor, máquina de vacío, entre otros) y materiales (repuestos, accesorios, medios de comunicación, equipos de protección personal, de la embarcación, entre otros) se verifican, comprobando el estado de mantenimiento, engrase en cada caso, fecha de caducidad y limpieza.

IC1.2 Las instrucciones, normas de trabajo, usos y costumbres descritos por la empresa naviera armadora, varadero, club náutico, entre otros, orales o escritos, se verifican, respetando los códigos de conducta y protocolos de actuación establecidos por el contratante.

IC1.3 Las zonas adyacentes al lugar de trabajo (barcos colindantes, escaleras, elevadores, entre otros), así como aquellas susceptibles de ser dañadas (moquetas, maderas nobles, materiales delicados, entre otros) se protegen, atendiendo a la naturaleza de las intervenciones y del material a preservar para evitar daños o desperfectos.

IC1.4 Los sistemas de acceso, amarre y arranchado de la embarcación deportiva y de recreo se comprueban, garantizando la estabilidad y fijación del conjunto para evitar movimientos que dificulten las operaciones de fabricación.

IC1.5 Los nudos (as de guía, ballestrinque, cote, nudo llano, entre otros) se verifican, garantizando su firmeza y fijación al conjunto.

IC1.6 Las salidas y entradas a la zona de trabajo se verifican, garantizando la maniobrabilidad, facilitando los accesos y, aseverando la ausencia de elementos que dificulten los trabajos de fabricación.

EC2: Fabricar moldes de piezas, cascos y cubiertas de la embarcación deportiva y de recreo para devolver las condiciones de navegabilidad, verificando la documentación técnica, parametrizando el elemento, y aplicando técnicas de laminación.

IC2.1 La documentación técnica de la embarcación deportiva y de recreo (manual de taller, ficha del fabricante, entre otros) se verifica, atendiendo a las necesidades de servicio (navegación dulce o marina, carga, entre otros), comprobando la correlación con la embarcación deportiva y de recreo y sus accesorios (embellecedores, escaleras, puentes, entre otros) posteriores a la fabricación.

IC2.2 El elemento a moldear se parametriza, identificando las medidas de altura, anchura, fondo y, registrando los espesores del conjunto en el parte de fabricación.

IC2.3 El modelo se fabrica, atendiendo a las medidas y espesores registrados en el parte de fabricación, asegurando los valores en el conjunto final.

IC2.4 La superficie base del modelo se prepara, verificando las medidas aristas, lijando con abrasivo P1000 de acabado para garantizar el cumplimiento de la forma y, alisando el conjunto para aseverar posteriores procesos de fabricación.

IC2.5 El premolde se prepara, proyectando la imprimación en su conjunto y, verificando la ausencia de suciedad o restos de abrasivo, garantizando la planitud y forma.

IC2.6 El material desmoldeante (ceras, alcoholes polivinílicos, entre otros) se seleccionan, atendiendo al material a moldear (plástico reforzado con fibra de vidrio, resina epoxi, entre otros) y, asegurando que el laminado no se adhiere al conjunto, aplicando en la extensión completa del molde.

EC3: Fabricar piezas y estructuras de la embarcación deportiva y de recreo a partir de la laminación de moldes, limpiando el conjunto, aplicando tratamientos de resina epóxica o de poliéster insaturado («gel-coat»), calculando los tiempos de catálisis y, mecanizando el producto terminado.

IC3.1 El molde se prepara, limpiando las superficies y, garantizando la ausencia de suciedad o polvo.

IC3.2 Los tejidos de plástico reforzado con fibra se numeran, garantizando su posición y orden, garantizando el posterior proceso de laminado.

IC3.3 El tratamiento de resina epóxica o de poliéster insaturado («gel-coat») se aplica sobre el molde, garantizando el espesor de 1 a 8 milímetros, la adherencia a la base y la ausencia de oclusiones de polvo, resto de abrasivo, pulimento y aire.

IC3.4 El modelo se lamina, aplicando resina con rodillo para colocar la capa de material bañado, garantizando la ausencia de suciedad o polvo para aseverar la resistencia estructural del conjunto para fabricar o reparar piezas relacionadas con la embarcación deportiva y de recreo.

IC3.5 Los tiempos de catálisis se calculan, atendiendo al número de laminados a realizar y al grosor de los tejidos, verificando el rendimiento de la resina, para fabricar o reparar piezas relacionadas con la embarcación deportiva y de recreo.

IC3.6 La pieza del molde se separa, aplicando presión en los puntos de formación, aire a presión en las cavidades en cada caso, asegurando la extracción del conjunto completa y sin alteraciones de forma.

IC3.7 La pieza fabricada se mecaniza, lijando y, puliendo las superficies terminadas para asegurar la forma (curva, recta, entre otros), medidas (alto, ancho y fondo) y espesor.

IC3.8 Las piezas terminadas se montan en la ubicación original, garantizando la soportación y fijación.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción del área naval, dedicado al mantenimiento de superficies y estructuras de embarcaciones deportivas y de recreo, en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Transporte y Mantenimiento de Vehículos, en el subsector de Náutica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Laminadores de fabricación de plastico reforzado con fibra de vidrio en embarcaciones deportivas.

Medios de producción

Herramientas manuales para desmontar equipos. Rodillos. Medios de protección, (plásticos, cintas adhesivas, entre otros). Materiales para construcción de moldes. Plástico reforzado con fibras, resinas, catalizadores, cargas. Imprimaciones epoxi. Materiales desmoldeantes. Herramientas manuales: formones, martillos, destornilladores. Inerciadores (tacos de plástico reforzado con fibra). Herramientas eléctricas o neumáticas: caladora, radial, fresadora, taladro, lijadora orbital. Lijas. Aspiradores. Compresores, pistolas de pintura, mangueras. Discos de corte. Ingletadoras. Máquinas láser para puntear. Mesas de nivel. Calefactores. Deshumidificadores. Ordenador y software específico. Vasos medidores. Materiales para la fabricación de moldes.

Información utilizada

Manuales de instrucciones de máquinas, equipos y productos. Manuales de reparación. Órdenes de trabajo. Parte de fabricación. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normas de calidad. Manual del fabricante. Manual del armador. Fichas de actualización de la embarcación deportiva y de recreo.

ANEXO LXXVI. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares de mecanizado en productos de vidrio

Familia Profesional: Vidrio y Cerámica

Nivel: 1

Código: ECP0144_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares de mecanizado de vidrio, cumpliendo la normativa sobre protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales y a los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar productos de vidrio, embalándolos y etiquetándolos para almacenarlos en condiciones de seguridad y evitando deterioros.

IC1.1 Las hojas de vidrio plano, objetos de vidrio y los productos obtenidos se transportan sin que sufran ningún deterioro ni alteraciones inadmisibles en sus características mediante, sistemas de ventosas manuales, carretillas elevadoras, polipastos, puentes grúa, patinetes, carros, entre otros y utilizando medidas de seguridad personal, tales como:

– Comprobar que no existan partes cortantes o punzantes con las que resulte fácil tropezar o cortarse.

– Usar equipos de protección como, por ejemplo, gafas, calzado, manguitos, muñequeras y guantes.

– Señalizar en el pavimento el área de influencia de la maquinaria para fijar los límites de acceso del personal.

– Señalizar las áreas de circulación de peatones, vehículos, medios auxiliares, áreas de influencia de maquinaria y zona de almacenamiento de vidrio.

IC1.2 Los productos de vidrio se etiquetan indicando, datos, modelo, nombre dado por la clientela, fecha de fabricación, almacén de destino dentro de la fábrica o taller, entre otros permitiendo su identificación, ubicación en el almacén y trazabilidad.

IC1.3 Los productos identificados como «no conformes», se marcan, ubicándolos en lugar separado según criterios establecidos por el departamento de calidad (presencia de piedras e infundidos, burbujas, roturas, entre otros) para prevenir una utilización o entrega no intencionada.

IC1.4 Los productos de vidrio se embalan para su posterior almacenaje, siguiendo las normas y criterios de manipulación segura para los objetos y las personas como, entre otros:

– Ubicar los materiales clasificándolos según sus diferentes características (tamaño, peso, entre otras) con el fin de facilitar su manipulación.

– Colocar separadores entre hojas de vidrio.

– Controlar el acceso de los trabajadores a las áreas de almacenamiento y expedición.

– Separar las zonas de circulación de peatones, de las de circulación de vehículos, así como de las áreas de manipulación y almacenamiento de mercancía.

– Restringir la velocidad y señalizar las limitaciones a la misma en las instalaciones de la empresa.

– Señalizar las situaciones de riesgo en las áreas de manipulación, recordando al personal de la empresa la adopción de las precauciones necesarias durante la ejecución de las tareas.

– Realizar revisiones y tareas de mantenimiento periódico de los equipos de trabajo, ya sean medios auxiliares (plumas, transpaletas, toros, polipastos) o vehículos como, entre otras, revisión de conformidades CE, comprobación del funcionamiento de la señal acústica de marcha atrás para evitar accidentes y de los indicativos luminosos, para evitar atropellos.

– Señalizar los riesgos existentes en el área de trabajo, con el fin de advertir de los mismos y recordar su existencia (riesgo de desplome, corte o atropello).

EC2: Realizar operaciones auxiliares de corte, canteado, biselado, pulido y mateado de productos de vidrio, de forma manual, mediante herramientas y máquinas ligeras, considerando las formas y dimensiones y acabado establecidos en los diseños y planos.

IC2.1 Los objetos de vidrio se preparan, limpiando la superficie mediante la aplicación de agua con detergente o solución alcohólica.

IC2.2 Las hojas de vidrio se cortan, según las medidas y formas indicadas en las órdenes de trabajo, colocando la pieza en una superficie acolchada y plana, marcando la línea de corte y aplicando, entre otros, parafina, gasoil o queroseno en la línea de corte, y utilizando cortavidrios.

IC2.3 Las hojas de vidrio se cantean fijando la máquina canteadora sobre la hoja de vidrio, ajustando las medidas, colocando la muela según grosor de la pieza y repasando toda la línea de canto para aplicar la forma indicada en la orden de trabajo como, entre otras, plana, curva, pico de loro, pecho paloma o triple cascada.

IC2.4 Las hojas de vidrio se cantean mediante lijadora de bandas en uno o más pasos según el acabado que se pretenda conseguir, colocando una banda con lija más fina en cada paso, aplicando las mismas sobre el canto de la hoja, y refrigerando y limpiando la banda con agua, cuando esta se empiece a recalentar y a quedar saturada de material.

IC2.5 Las hojas de vidrio se biselan dando el acabado establecido en la orden de trabajo como, recto o con forma, mate o brillo, utilizando herramientas como pulpo, rueda de carborundum, amoladora con disco diamantado, disco marmolado o disco de lija de diferentes grosores o biseladora manual, entre otros.

IC2.6 Las superficies canteadas de las hojas de vidrio se pulen mediante bloque manual de carburo de silicio, a mano o con máquina lijadora, repasando las aristas, vértices y superficie plana del canto.

IC2.7 El chorro de arena se aplica sobre la superficie de vidrio, reservando la parte que no se va a erosionar mediante placas metálicas o material adhesivo según el diseño, utilizando pistola de chorro de arena, eligiendo el tipo de arena y manteniéndolo a la distancia y durante el tiempo en función del acabado deseado.

IC2.8 Los objetos de vidrio se limpian después de la aplicación de la técnica de decorado, mediante agua y detergente, o líquido limpiavidrios, secándose para permitir su posterior embalado, etiquetado y almacenamiento.

IC2.9 Las máquinas, útiles y herramientas se mantienen engrasadas, ajustadas y limpias, y los elementos abrasivos sometidos a desgaste como, entre otros, ruedas o bandas de lija, sustituyéndose cuando su estado deja de ser funcional y siguiendo, en su caso, las instrucciones de desmontaje, mantenimiento y sustitución indicadas en los manuales de fabricante.

EC3: Realizar operaciones auxiliares de tallado y grabado de forma manual para decorar productos de vidrio, mediante herramientas y máquinas ligeras, considerando las formas, dimensiones y acabados establecidas en los diseños y planos.

IC3.1 Los objetos a decorar, las herramientas y máquinas a utilizar, como pulpos, ruedas, amoladoras, plantillas y equipos de protección individual a utilizar, entre otros, se acopian, comprobando su estado y localización.

IC3.2 Los objetos de vidrio se limpian con agua y detergente, secándose para permitir su posterior marcado.

IC3.3 Los objetos de vidrio se marcan, utilizando entre otros, rotulador o plumilla untada en blanco España, y herramientas como marcador de alturas en caso de no ser planos, plantillas, entre otros, o a mano alzada, para señalar las líneas y áreas donde se producirá el tallado o grabado.

IC3.4 Las superficies de vidrio se tallan, comenzando por el «corte» o tallado de las líneas maestras o más profundas mediante rueda de esmeril o carborundo (carburo de silicio) refrigerada con agua para evitar sobrecalentamiento y fractura del vidrio, y rectificando el grano de la muela mediante el rectificador para permitir que siga teniendo la rudeza requerida para comer el cristal.

IC3.5 Los objetos de vidrio «cortados» se repasan, utilizando rueda de corindón (óxido de silicio) refrigerada por agua, para llegar a un acabado más suave o fino de las líneas maestras talladas previamente.

IC3.6 Los objetos de vidrio se pulen en las zonas talladas mediante rueda de corcho impregnada en barro de piedra pómez con agua para evitar la ruptura de la pieza por sobrecalentamiento.

IC3.7 Los dibujos se marcan sobre la superficie de vidrio, utilizando herramientas como rotulador, pincel, entre otros y un boceto colocado en la cara inferior, para permitir su posterior grabado.

IC3.8 Los objetos de vidrio se graban mediante herramientas tales como rueda de carborundo o corindón, punta de diamante o bolígrafo de grabado eléctrico, siguiendo el diseño dibujado.

IC3.9 Los objetos de vidrio se limpian después de la aplicación de la técnica de decorado, mediante agua y detergente, o líquido limpiavidrios, y secándose para permitir su posterior embalado, etiquetado y almacenamiento.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad en áreas de decoración y moldeado de vidrio, dedicadas a la fabricación de productos de vidrio, en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Vidrio y Cerámica, en el subsector del Vidrio.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operarios de manufactura de vidrio.

Medios de producción

Máquinas de ventosas para el movimiento de hojas de vidrio. Ventosas manuales. Pulpo. Carretillas elevadoras. Polipastos. Patinete. Carro. Puentes grúa. Cortavidrios. Canteadoras y biseladoras rectilíneas, de formas y bilaterales. Máquina canteadora de banda. Lijadora de banda. Disco de lija de diferentes grosores. Pulidora. Pistola y cabina de chorro de arena. Arena de esmerilado o mateado de diferente tamaño de grano. Plantillas. Torno de tallado. Muelas de carborundum, corindón, corcho y diamantadas. Rectificador de rueda. Tenazas. Rotulador. Plumilla. Marcador de altura. Pincel.

Información utilizada

Programas de fabricación, manuales de procedimientos e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo, hojas de control. Partes de incidencias. Manuales de fabricantes de máquinas y herramientas. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

ANEXO LXXVII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares de decoración mediante aplicaciones superficiales en productos de vidrio

Familia Profesional: Vidrio y Cerámica

Nivel: 1

Código: ECP0145_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares de decoración de vidrio, cumpliendo la normativa sobre protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales y a los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Efectuar aplicaciones superficiales vitrificables preparando las superficies, utilizando serigrafía, esmaltes tintas y calcomanías, según diseño y sometiendo a cocción para la decoración de objetos de vidrio.

IC1.1 Los objetos de vidrio se preparan, limpiándolos con agua y detergente o con solución alcohólica y secándolos para eliminar suciedad e impurezas.

IC1.2 La serigrafía se aplica sobre la pieza, bien con máquina de serigrafía cilíndrica o de serigrafía plana, o mediante bastidor tantas veces como colores indique el diseño, comprobando que la estampación de cada color se ha realizado sin defectos.

IC1.3 El esmalte vitrificable se aplica sobre la superficie del objeto de vidrio, mediante pincel y a mano alzada coloreando, en su caso, con pincel o aerosol, siguiendo el diseño indicado y comprobando de forma visual el acabado para descartar los objetos en los que se aprecien imperfecciones.

IC1.4 La tinta vitrificable se aplica mediante pincel de fileteados y a mano alzada, según el patrón o diseño o, en su caso, plantilla, indicados en la orden de trabajo y asegurando la ausencia de defectos e imperfecciones en la aplicación.

IC1.5 Las calcomanías vitrificables húmedas se pegan sobre el objeto de vidrio, sujetando con la mano la capa con el diseño y retirando la capa de papel que queda entre ésta y el objeto, y pasando una lama sobre la calcomanía para retirar toda la humedad impidiendo que queden burbujas.

IC1.6 El objeto decorado se somete a un ciclo de cocción, aplicando la curva de tiempo y temperatura indicada en la ficha de producción de cada objeto para vitrificar la tinta, esmalte, frita o calcomanía aplicados previamente.

EC2: Efectuar aplicaciones superficiales no vitrificables, preparando las superficies y aplicando pinturas y vinilos, según diseño para decorar objetos de vidrio.

IC2.1 Los objetos de vidrio se preparan, limpiándolos con agua y detergente o con solución alcohólica y secándolos para eliminar suciedad e impurezas.

IC2.2 Las hojas de vidrio se cortan, según las medidas y formas indicadas en las órdenes de trabajo, colocando la pieza en una superficie acolchada y plana, marcando la línea de corte y aplicando, entre otros, parafina, gasoil o queroseno en la línea de corte, y utilizando cortavidrios.

IC2.3 Las pinturas y recubrimientos indicados en el diseño se aplican mediante pincel y a mano alzada según peso, presión y propiedades reológicas de la pintura.

IC2.4 Los vinilos se adhieren a la superficie de vidrio, según dimensiones y formas indicadas en el diseño, humedeciendo previamente la superficie de vidrio y pasando una lama para eliminar burbujas entre el vidrio y el vinilo.

EC3: Efectuar operaciones auxiliares de decoración de vidrio grabado al ácido, mediante aplicación con pincel o inmersión, según diseño.

IC3.1 Los objetos de vidrio se preparan, limpiándolos con agua y detergente o con solución alcohólica y secándolos para eliminar suciedad e impurezas.

IC3.2 Las hojas de vidrio se cortan, según las medidas y formas indicadas en la orden de trabajo, sobre una superficie acolchada y plana, marcando las dimensiones en la superficie y apoyando el cortavidrios lubricado con parafina, gasoil o queroseno en la escuadra de corte.

IC3.3 El preparado de ácido se aplica sobre la superficie de vidrio hueco o plano mediante pincel, a mano alzada, dejando actuar el ácido el tiempo requerido para obtener la abrasión del diseño.

IC3.4 El vidrio hueco o vidrio plano se sumerge en la mezcla de ácidos fluorhídrico y sulfúrico, reservando la superficie que no ha de quedar erosionada mediante plástico adherido, ceras o grasas, siguiendo los criterios establecidos en el diseño para la profundidad del grabado en relación a, entre otros criterios, la proporción de los compuestos, temperatura de la mezcla y tiempo de inmersión del objeto.

IC3.5 Los objetos de vidrio mateados con ácido se limpian con agua o solución alcohólica y esponja, aclarándose y secándose sin aplicar excesiva presión para evitar el deterioro de la decoración.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad en áreas de decoración y moldeado de vidrio, dedicadas a la fabricación de productos de vidrio, en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Vidrio y Cerámica, en el subsector del Vidrio.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Pintores-decoradores auxiliares de objetos de vidrio.

Medios de producción

Pantallas serigráficas, equipos de aplicación serigráfica automática y cabezales de aplicación serigráfica, manual, bandejas de polivinilo, pistolas y cabinas de aplicación aerográfica manual y automática. Torno. Pinceles. Horno. Fritas de vidrio. Ácidos fluorhídrico y sulfúrico. Cubeta para aplicación de ácidos.

Información utilizada

Programas de fabricación, manuales de procedimientos e instrucciones técnicas. Plantillas. Diseños. Órdenes de trabajo y hojas de control (impresos y partes de incidencias). Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. Manuales de fabricantes de máquinas.

ANEXO LXXVIII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares en termofundido y termoformado de vidrio

Familia Profesional: Vidrio y Cerámica

Nivel: 1

Código: ECP0146_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares de termofundido y termoformado de vidrio, cumpliendo la normativa sobre protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales y a los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar el vidrio base para termofundir láminas u hojas de vidrio, ubicando, cortando y limpiando las hojas de vidrio.

IC1.1 Las láminas u hojas de vidrio plano se seleccionan según el diseño a realizar, transportándolas, evitando deterioros.

IC1.2 El vidrio base para realizar la placa de termofundido se corta con el cortador de vidrio o rulina, de acuerdo con las dimensiones y naturaleza de la hoja.

IC1.3 Las dos láminas del vidrio a termofundir se limpian con agua y detergente o solución alcohólica para eliminar la suciedad e impurezas, procediendo a su secado.

EC2: Decorar el vidrio base mediante termofundido, procediendo a la disposición de diferentes láminas de vidrio opaco o transparente, hilos, fritas de diferente granulometría y la generación controlada de burbujas y/o pintura, según el diseño.

IC2.1 Los vidrios se seleccionan en función del diseño, asegurándose de que tienen el mismo coeficiente de dilatación para evitar roturas por incompatibilidad.

IC2.2 Las placas cerámicas del horno en las que se van a situar los vidrios para su fusión se protegen con separador diluido en agua para evitar que el vidrio se adhiera a la placa.

IC2.3 Los vidrios se sitúan en las placas cerámicas, previamente tratadas, procediendo a su horneado, programando el horno con la curva de temperatura para termofundido y posterior recocido, según el grado de fusión que se desee obtener y del vidrio que se utilice.

IC2.4 Las piezas de vidrio termofundidas se extraen del horno, comprobando de forma visual que ha finalizado la curva de temperatura programada, y a temperatura ambiente, para evitar rotura por choque térmico.

IC2.5 La pintura sobre placas de termofundido se aplica sobre la superficie de vidrio, mediante pincel o aerógrafo según la plantilla indicada.

IC2.6 Las piezas de vidrio termofundido pintadas con esmaltes vitrificables se introducen en un horno, aplicando una temperatura inferior a la temperatura de termoformado del vidrio, según características de la pieza, para evitar deformaciones.

EC3: Efectuar operaciones auxiliares para termoformar vidrio plano en moldes, horneando a temperatura y durante el tiempo exigido, según las características del vidrio empleado.

IC3.1 Las láminas o placas de vidrio se transportan, evitando deterioros hasta el lugar indicado para que estén localizables para su termoformado.

IC3.2 Los moldes a emplear se pintan con separador diluido en agua para evitar la adherencia del vidrio.

IC3.3 La lámina de vidrio se apoya sobre el molde en el interior del horno, cuidando el equilibrio sobre el mismo para evitar desplazamientos.

IC3.4 El horno se programa con la temperatura de termoformado y de recocido de las láminas o placas del vidrio empleado en la realización del diseño.

IC3.5 Las piezas termoformadas de vidrio obtenidas se extraen del horno a temperatura ambiente, sometiéndose a los procesos en frío necesarios para su acabado, según el diseño.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad en áreas de decoración y moldeado de vidrio, dedicadas a la fabricación de productos de vidrio, en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Vidrio y Cerámica, en el subsector del Vidrio.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operarios de hornos de producción de vidrio.

Medios de producción

Diseños de decoraciones, vidrios base, herramientas de corte (rulina, cortador de pelo, cortador de disco, entre otros) y herramientas de separación (alicates de abrir corte y tenazas, entre otros), placas de vidrio de color transparentes y opacas, esmaltes, hilos de vidrio, polvo separador. Horno de termofundido. Horno para termoformado o modelado de placas. Moldes. Estresómetro. Robot de manipulación de hojas de vidrio. Máquina de ventosas.

Información utilizada

Programas de fabricación, manuales de procedimientos e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo del encargado de la sección y hojas de control (impresos y partes de incidencias). Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

ANEXO LXXIX. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares en la elaboración de vidrieras

Familia Profesional: Vidrio y Cerámica

Nivel: 1

Código: ECP0147_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares de elaboración de vidrieras, cumpliendo la normativa sobre protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales y a los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar vidrios para la elaboración de la vidriera, haciendo acopio de materiales y herramientas, recortando vidrios y plantillas, y comprobando la adecuación de las formas de las piezas con el diseño.

IC1.1 Los materiales y herramientas a utilizar como, entre otras, el diseño, el cartón, plantillas, piezas de vidrio, cinta de cobre y/o perfil de plomo, se acopian, teniendo en cuenta las tareas a realizar establecidas en la orden de trabajo recibida.

IC1.2 La correspondencia entre el diseño de cada uno de los componentes de la vidriera y las dimensiones y numeración de las plantillas se comprueba, siguiendo el diseño representado en el cartón.

IC1.3 Las formas de cada una de las piezas que van a formar parte de la vidriera se enumeran sobre una copia del cartón, escribiendo el número sobre las mismas para permitir su identificación posterior.

IC1.4 Las plantillas se recortan, siguiendo el cartón del diseño establecido para la vidriera, con la tijera de plantillas que resta el alma del plomo.

IC1.5 Las piezas de formas complejas, circulares o curvas se obtienen, mediante el empleo de máquinas de corte como, entre otras, rulina y sierra de cinta de diamante, y de acuerdo con las dimensiones establecidas en la plantilla.

IC1.6 Los bordes de corte se cantean, utilizando los procedimientos y medios especificados como, entre otros, máquinas de biselado o amoladora con rueda de diamante.

IC1.7 La base de la vidriera se prepara, colocando encima de la mesa el cartón del diseño de la vidriera.

IC1.8 La coincidencia de la forma de las piezas con la plantilla se comprueba de forma visual.

EC2: Efectuar operaciones auxiliares para montar y enmarcar vidrieras emplomadas, colocando las piezas, soldando intersecciones, aplicando masilla en los perfiles y enmarcando el conjunto según diseño.

IC2.1 Las tiras de plomo o cañuelas se estiran sujetando desde ambos extremos manualmente, para evitar deformaciones posteriores.

IC2.2 Las tiras de plomo se cortan a medida y se doblan para adaptarse al contorno de cada pieza de vidrio.

IC2.3 Las piezas de vidrio cortadas, pintadas o grabadas, se montan con tiras de plomo colocándolas sobre el mismo dibujo de trabajo, comenzando por uno de los ángulos, insertándolas a cada lado de la sección en «H» del plomo y sujetándolas con puntas en su contorno exterior.

IC2.4 Las intersecciones de perfiles de plomo se sueldan en ambas caras de la vidriera, una vez finalizada esta, añadiendo estaño aplicado con cautín.

IC2.5 El marco o perímetro de la vidriera se construye, adaptando el perfil de plomo estirado a las dimensiones especificadas en el diseño, y soldándolo a cada uno de los cortes.

IC2.6 La masilla se elabora, mezclando en un recipiente aceite de linaza, pigmento negro y blanco de España, según las proporciones requeridas para la actividad de montaje y enmarque a desarrollar.