Orden EFD/206/2026, de 27 de febrero, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Administración y Gestión; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Industrias Extractivas; Instalación y Mantenimiento; Madera, Mueble y Corcho; Sanidad; Seguridad y Medio Ambiente; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica, recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC2.1 Los contornos lineales y los planos de las manchas recogidas en los bocetos se tratan, utilizando técnicas de transferencia como calco, reporte, entre otras formas para aplicar sobre la pantalla según registro entre pantallas y plantillas manuales mediante corte láser.

IC2.2 El dibujo directo sobre la tela serigráfica se efectúa, siguiendo los valores formales y expresivos del boceto.

IC2.3 Los blancos de imagen o reservas se obturan con pinceles u otros útiles, ajustándose a las indicaciones del boceto definitivo y aplicando la técnica de dibujo en negativo.

IC2.4 El sellado de las zonas que no imprimen de la pantalla en las técnicas de levantado se efectúa, deslizando y presionando la raedera con bloqueador por toda la superficie de la tela.

IC2.5 El material de dibujo se elimina de la tela serigráfica en las técnicas de levantado, utilizando productos específicos sostenibles sin dañar el bloqueador y dejando la urdimbre libre y receptiva al paso de la tinta en las zonas de imagen.

IC2.6 Los contornos de la mancha, de los trazos y de las líneas se cotejan con el boceto, efectuando las correcciones en su caso, eliminando o añadiendo materia.

IC2.7 Los retoques se aplican, garantizando la homogénea obturación de la malla y utilizando los productos específicos y sostenibles que garanticen la estampación.

IC2.8 Los bordes y zonas periféricas en las pantallas se protegen, aplicando productos resistentes a la estampación.

EC3: Aplicar el insolado serigráfico, trasladando la composición gráfica al tejido de la pantalla, para que los valores formales y expresivos buscados o establecidos en el boceto definitivo queden garantizados.

IC3.1 La pantalla se manipula, aplicando la emulsión con la raedera, según las características de la estampación serigráfica.

IC3.2 La tela de la pantalla se trata, efectuando el emulsionado mediante película de fotopolímero o capilar, y adhiriéndola a la misma para garantizar la unión de emulsión-tejido.

IC3.3 El fotolito montado en la zona de impresión de la pantalla, se coloca en la prensa de vacío de la insoladora, ajustando los mecanismos hasta conseguir un vacío.

IC3.4 El insolado de la pantalla se efectúa, ajustando el tiempo de exposición, consiguiendo una transferencia de la imagen a la forma impresora, según la composición gráfica.

IC3.5 El insolado estándar, máscara de difusión de luz, forzado de tiempos, entre otros, se selecciona, atendiendo a la complejidad de la imagen y ajustándose a los parámetros buscados.

IC3.6 Las pantallas insoladas se revelan, utilizando sistemas mecánicos o manuales de chorro de agua, considerando ahorro de la misma y grado de permeabilidad para el resultado previsto.

IC3.7 La pantalla se seca, utilizando una fuente de calor como secadora, entre otros, y consiguiendo eliminar la humedad, en su caso, de la forma impresora.

IC3.8 Los retoques, cambios y correcciones de la composición gráfica sobre la pantalla se efectúan, utilizando los materiales y recursos, según las características del boceto definitivo y las deficiencias detectadas, en su caso.

IC3.9 Los bordes interiores del marco se sellan, utilizando cinta adhesiva específica y evitando la penetración de tinta al agua en estas zonas y manchas indeseadas, en su caso, para la posterior limpieza.

EC4: Aplicar el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, adaptándolo a la obtención de pantallas para garantizar el cumplimiento según el plan de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

IC4.1 Los Equipos de Protección Individual (EPI), se utilizan, atendiendo a las características físicas y materiales que los componen, para garantizar el funcionamiento, estado y la prevención de riesgos.

IC4.2 La iluminación se aplica durante el proceso de dibujo de la pantalla, adecuándose al mismo.

IC4.3 Las emulsiones y los productos de recuperación y limpieza de las pantallas se manipulan, siguiendo las normas de seguridad del fabricante.

IC4.4 Los productos disolventes inflamables se utilizan, según los criterios de seguridad y evitando su aproximación a fuentes de calor y manteniendo ventilados los lugares de trabajo.

IC4.5 Los residuos resultantes se tratan, disponiéndolos en contenedores específicos.

IC4.6 Los productos y elementos químicos utilizados se almacenan, colocándolos en armarios estancos y lejos de las fuentes de calor.

IC4.7 Las instalaciones, equipos y herramientas del departamento se tratan, garantizando el cumplimiento de la planificación para que las acciones preventivas y correctoras queden garantizadas.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, dedicada a la serigrafía artística, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño y mediano, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad como profesional independiente y en ocasiones, dependiendo, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Artes Gráficas, en el subsector de Actividades Artísticas y Artesanales.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Pantallistas de serigrafía artística.

Medios de producción

Pantallas serigráficas: tejidos sintéticos. Tensiómetro. Cuentahílos y lupas. Abrasivos de diferentes grosores: carborundo y otros. Materiales gráficos: lápices y barras litográficos, ceras, tintas grasas, pinceles, rotuladores, film máscara, acetatos, rotuladores inactínicos, opacadores. Cintas adhesivas removibles. Raedera. Bloqueadores y selladores. Emulsiones. Insoladora de pantallas. Productos recuperadores de pantalla. Desengrasantes. Eliminadores imagen «fantasma». Disolventes.

Información utilizada

Bibliografía técnica. Catálogos y monografías de serigrafía. Bocetos previos. Documentación técnica de máquinas, equipos y materiales. Normativa aplicable de producción y gestión de residuos. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable de protección medioambiental.

ANEXO X. Estándar de competencias profesionales: Estampar en serigrafía artística

Familia Profesional: Artes Gráficas

Nivel: 2

Código: ECP2103_2

Competencia profesional

Estampar en serigrafía artística, prestando el servicio bajo la aplicación de la normativa aplicable de seguridad, protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar los materiales de estampación y limpieza como soportes, tintas, entre otros, disponiéndolos en orden para el uso durante la estampación serigráfica.

IC1.1 El papel u otro soporte de estampación se escoge, considerando:

– Las características del proyecto y de la imagen buscada o establecida en los bocetos.

– La disposición de cantidad para la tirada y las pruebas de artista, de estado y de color.

– Los errores durante el tiraje, en su caso.

– La elección de la máquina de estampación, según soporte y proyecto.

IC1.2 El papel se corta, teniendo en cuenta las medidas de la imagen y los márgenes decididos, apilándolo en concordancia por la cara a imprimir.

IC1.3 Los soportes de estampación se preparan, atendiendo a su naturaleza y particularidades como bidimensionales o tridimensionales, porosos o no porosos, entre otros.

IC1.4 Las tintas se tratan, eligiéndolas o preparándolas para todo el tiraje y pruebas, obteniendo los tonos y las cualidades de consistencia, según condiciones de estampación de la pantalla, tipo de soporte y características de la imagen.

IC1.5 Las rasquetas y contrarrasquetas en su caso, se eligen, considerando el tamaño de la imagen, dureza, altura, grosor, filo, superficie de estampación, características de la malla, tipología de los grafismos, densidad de la tinta y de los materiales sobre los que estampar como papeles, textiles, objetos irregulares, entre otros.

IC1.6 Las espátulas y otros útiles de entintado y estampación se disponen en el área cerca de la zona de estampación, alejados del soporte y de la maquinaria, conservándolos y efectuando cambios en los útiles de limpieza para asegurar la calidad del proyecto.

EC2: Preparar los equipos de estampación serigráfica, atendiendo a los requerimientos de la obra y a los materiales, para facilitar los ajustes de entintado y registro posterior según planes de calidad.

IC2.1 Las mesas, bases o áreas de estampación se ajustan, considerando:

– La comprobación de la sujeción, los topes de registro, los elementos de aspiración, entre otros.

– La verificación y eliminación de obturaciones, irregularidades, daños o residuos, en su caso.

– La adaptación del soporte a imprimir y las características físicas.

IC2.2 La pantalla se fija en la máquina de serigrafía, teniendo en cuenta:

– La posición de la imagen en la base a estampar.

– La sujeción mediante los sistemas de agarre como mordazas, brazos, bisagras, entre otros.

– La inmovilidad de la pantalla durante el registro y la tirada.

– El ajuste de la altura y el paralelismo de la pantalla en relación con el tablero de estampación, según el soporte a imprimir y fuera de contacto según características técnicas de la estampación, tipología y tensión de la malla.

IC2.3 Los tornillos de ajuste micrométrico de registro se promedian en sentido horizontal y longitudinal, dejándolos en el punto cero para permitir el máximo recorrido en ambos sentidos.

IC2.4 El estado de la rasqueta se comprueba, observando la horizontalidad del filo, la ausencia de poros, arañazos o muescas en la cara, y manteniéndolas en condiciones de limpieza durante la tirada.

IC2.5 El registro posterior de la pantalla con el papel o el soporte se asegura, utilizando dispositivos como tornillos de ajuste micrométrico, altura y paralelismo de la pantalla, entre otros.

IC2.6 El engrasado de la prensa y la limpieza de los elementos en contacto con la pantalla o con el papel se efectúan, teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante y las normas de seguridad de la máquina.

EC3: Ajustar el entintado y la transmisión de tinta, considerando la obra a estampar y respetando los valores formales y expresivos de la imagen para asegurar la cubrición de los grafismos y la transferencia.

IC3.1 La presión, el ángulo y el recorrido de la rasqueta en la estampación manual se ajusta, atendiendo al tamaño del grafismo, la cantidad de tinta a transferir y las necesidades de penetración en el soporte.

IC3.2 La rasqueta se coloca en la máquina automática o semiautomática, en su caso, montándola a una distancia según recorrido sobre la pantalla para que el tamaño del grafismo quede cubierto.

IC3.3 La contrarrasqueta o entintador se ajustan, considerando:

– El montaje de forma paralela a la rasqueta y a la distancia, permitiendo el flujo de tinta entre los dos elementos.

– El ajuste del desplazamiento vertical y presión.

– El recorrido para permitir el entintado de la pantalla según necesidad de carga de tinta.

IC3.4 La tinta se deposita sobre la pantalla, considerando:

– El extendido en paralelo a la rasqueta, cubriendo la totalidad de los grafismos a imprimir.

– La puesta en funcionamiento de los elementos de entintado y transmisión.

– La verificación del recorrido de entintado, cubriendo la superficie de los grafismos.

– La transferencia de la tinta en el retroceso de la rasqueta.

– El movimiento sincronizado entre la rasqueta y contrarrasqueta.

– La presión, movimiento y el contacto con la malla.

IC3.5 El entintado de los valores formales y expresivos se revisa, controlando la calidad según las indicaciones del autor y los detalles de los bocetos.

EC4: Efectuar las pruebas de estampación previas a la tirada, ejecutando el prerregistro de la imagen sobre el soporte a estampar para establecer el entintado y la presión y recogida en la estampa modelo de confirmación final, según los criterios e indicaciones del autor y los bocetos.

IC4.1 Las primeras pruebas se controlan, considerando:

– La comprobación del color, el tono y la cubrición una vez secada la tinta.

– La observación de defectos, en su caso.

– Los arreglos en la maquinaria, la pantalla.

– El ajuste de color.

IC4.2 El registro de la imagen se efectúa, desplazando la pantalla o el tablero por medio de los mecanismos de la máquina a partir de plantillas de registro, cruces y estampaciones.

IC4.3 El entintado manual de la pantalla se efectúa en pruebas consecutivas, alcanzando la carga de la tinta.

IC4.4 La estampa se controla, considerando los resultados según las indicaciones del autor o detalles de los bocetos, eligiendo el ejemplar, en su caso y firmando como modelo de confirmación final de referencia en toda la tirada.

IC4.5 Las deficiencias en el anclaje de la tinta se solucionan, modificando las características de las mismas, las condiciones de secado o el tratamiento de la superficie de los soportes a imprimir.

IC4.6 Los valores cromáticos de estampación como color, tono, intensidad y brillo se corrigen, actuando sobre la cantidad de tinta transferida, mediante la adición de diluyentes, barniz o concentrado de color, en función de los resultados y de la calidad del proyecto.

IC4.7 El secado se controla, corrigiendo las deficiencias en su caso, ajustando en los equipos la temperatura, la distancia del elemento secador, la velocidad de la banda, la intensidad de las lámparas y/o el tiempo de exposición.

EC5: Efectuar la tirada, manipulando el soporte de estampación y los equipos de acuerdo con las condiciones de calidad, repitiendo el proceso de entintado y estampación definido en la estampa de modelo de confirmación final para conseguir la homogeneidad entre las estampaciones.

IC5.1 La alimentación del papel se efectúa, considerando las marcas y según el sistema de registro.

IC5.2 La tinta sobre la pantalla se mantiene, adecuándola en cantidad para asegurar la calidad del entintado de toda la superficie durante el proceso de estampación.

IC5.3 El entintado se efectúa uniformemente, arrastrando la rasqueta sobre la pantalla para cubrir toda la imagen.

IC5.4 La presión se aplica manualmente, teniendo en cuenta el soporte a imprimir, las tintas, la naturaleza del trabajo y del sistema de estampación.

IC5.5 El soporte de la base de estampación se manipula, marcándolo y retirándolo de la misma.

IC5.6 El color durante la tirada se controla visualmente y mediante equipos como cuentahílos o lámparas de luz en su caso, revisando tonalidad, intensidad, entre otros, comparando con la estampa de modelo de confirmación final y manteniendo la uniformidad.

IC5.7 La posición y el registro entre colores de la estampación se controla, manteniéndolo en relación con la estampa de modelo de confirmación final.

IC5.8 La máquina impresora se maneja durante la tirada, respetando las condiciones ergonómicas y de seguridad, gestionando los residuos según el plan de protección medioambiental.

EC6: Secar las estampas, utilizando los medios y equipos y comprobando el anclaje de la tinta en el soporte para garantizar las condiciones de conservación.

IC6.1 Los carros de secado, aire caliente, infrarrojos, ultravioletas, entre otros se disponen, ajustando la temperatura, el tiempo de exposición, la distancia al elemento, entre otros, y considerando las características de las tintas, de la estampación y del soporte.

IC6.2 Los equipos de secado y medios se utilizan, evitando la pérdida de tinta de la estampa y el satinado del blanco en los márgenes de la misma.

IC6.3 El papel u otros soportes de impresión se manipulan durante el secado y la revisión, atendiendo a las condiciones de limpieza y conservación de la imagen serigráfica.

IC6.4 Las estampas o soportes estampados se conservan, comprobando las condiciones ambientales según tipología.

IC6.5 El anclaje de la tinta se comprueba con las técnicas y elementos de control, atendiendo a los criterios de seguridad y verificando que cumple con los criterios de calidad establecidos en el plan interno de la empresa.

EC7: Aplicar el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, adaptándolo a la estampación en serigrafía artística para garantizar el cumplimiento, según el plan de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

IC7.1 El plan de mantenimiento de primer nivel se ejecuta, considerando el registro de los datos en documentos específicos.

IC7.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) se utilizan, adecuándolos a la estampación de serigrafía artística.

IC7.3 Los equipos se engrasan, considerando periodicidad y recomendaciones del fabricante como calibración, integridad, entre otros.

IC7.4 Los compresores, circuitos y filtros se comprueban, siguiendo los protocolos establecidos por la empresa como limpieza, desgaste, entre otros.

IC7.5 Los componentes de las máquinas y equipos de serigrafía se limpian, siguiendo el plan de mantenimiento y las recomendaciones del fabricante de productos específicos, seguridad, entre otros.

IC7.6 Los residuos resultantes se tratan, disponiéndolos en contenedores específicos.

IC7.7 Los dispositivos de seguridad de máquinas y equipos de serigrafía se comprueban, manteniéndolos operativos.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, dedicada a la serigrafía artística, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño y mediano, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad como profesional independiente y en ocasiones, dependiendo, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Artes Gráficas, en el subsector de Actividades Artísticas y Artesanales.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Estampadores de serigrafía artística.

Medios de producción

Papeles, textiles y otros soportes de estampación. Tintas y sus componentes: diluyentes, retardantes, catalizadores, entre otros. Materiales, herramientas y útiles de entintado: espátulas, rasquetas, recogedores de tinta, trapos, esponjas, entre otros. Equipos de estampación: máquinas serigráficas de estampación manual, manual con brazo impresor, semiautomáticas y margarita. Equipos de medición y control: lupa cuentahilos, lupas o lentes, lámparas de luz para obra gráfica. Equipos y sistemas de secado. Modelo de confirmación final: B.A.T. (Bon á Tirer, Bueno para Estampar), entre otros.

Información utilizada

Bibliografía técnica. Catálogos y monografías de serigrafía. Catálogos de papeles y de tintas. Pruebas de artista (10% de la tirada). Tirada completa. Bibliografía técnica de materiales. Bibliografía digital: páginas web, tutoriales, videos y blogs. Revistas especializadas. Pantoneras. Carta de colores. Documentación técnica de máquinas y equipos. Normativa aplicable de producción y gestión de residuos. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable de protección medioambiental.

ANEXO XI. Estándar de competencias profesionales: Definir estructuralmente envases, embalajes y otros productos gráficos

Familia Profesional: Artes Gráficas

Nivel: 3

Código: ECP2220_3

Competencia profesional

Definir estructuralmente envases, embalajes y otros productos gráficos, supervisando en su caso y prestando el servicio bajo la aplicación de la normativa aplicable de seguridad, protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Determinar la naturaleza del proyecto de desarrollo estructural de envases y embalajes y otros productos gráficos, mediante la información aportada en el encargo, para obtener los datos de la definición estructural y el registro.

IC1.1 Los datos de la información de entrada se revisan, recogiéndolos «in situ», en su caso, y chequeándola para abordar el proyecto de desarrollo estructural de envases y embalajes y otros productos gráficos según la aplicación al producto a envasar o embalar.

IC1.2 Los motivos del encargo de desarrollo estructural se definen, teniendo en cuenta los objetivos en cuanto a su uso, función, coste, logística o estética y determinando las prioridades a partir de los mismos.

IC1.3 La naturaleza del proyecto se define, partiendo de las necesidades del producto durante su fabricación y distribución, las de la persona consumidora en el momento de compra y consumo y de las capacidades productivas del envase a nivel gráfico y estructural.

IC1.4 Los plazos de entrega se acuerdan con la clientela, en función de la carga de trabajo existente, de la urgencia, las prioridades y la complejidad del proyecto de desarrollo estructural de envases y embalajes y otros productos gráficos e incluyendo, en su caso, interacciones de pruebas industriales reales.

IC1.5 La información recogida se registra, anotando los datos para desarrollar el proyecto de desarrollo estructural de envases y embalajes y otros productos gráficos.

IC1.6 Las normas de envases y embalajes, de los fabricantes, sectoriales, como codificación según sector, de transporte y medioambientales, entre otras, se consideran, registrándolas en el proyecto de desarrollo estructural.

EC2: Analizar los referentes históricos y actuales de proyectos de desarrollo estructural de envases y embalajes y otros productos gráficos, consultando fuentes de información y proyectos reales para valorar las soluciones de ejecución.

IC2.1 Las fuentes de información se seleccionan, teniendo en cuenta el sector del producto a envasar o embalar y a los casos resueltos de productos similares, extrapolándose, en su caso, soluciones de otros sectores para cubrir las necesidades.

IC2.2 Los referentes históricos y actuales se analizan, revisando proyectos de soluciones afines, y evitando plagios y repeticiones.

IC2.3 Las tendencias actuales de diseño o de ecodiseño se analizan, valorando corrientes medioambientales, tecnológicas, de conectividad, de inclusión, estéticas, entre otras, y su grado de aplicación en el proyecto de desarrollo.

IC2.4 Las soluciones propuestas se valoran, considerando los aspectos técnicos, creativos y de mercado, a cubrir como público objetivo y necesidades prácticas de uso.

IC2.5 Los proyectos existentes se valoran, considerando:

– Los aspectos técnicos y creativos.

– La modificación, en su caso, de los mismos.

– Las patentes y definiciones de aplicación.

EC3: Analizar la cadena de suministro completa del producto, considerando las características formales, estéticas y simbólicas y los objetivos marcados por el proyecto para atender a la funcionalidad.

IC3.1 Los datos como soluciones estructurales, producción, reducción de costes, mejoras logísticas, alternativas estéticas, requisitos legales, entre otros, se definen como base de investigación para alcanzar prioridades y objetivos del proyecto.

IC3.2 Los productos a envasar se analizan, considerando:

– La incidencia en el desarrollo estructural del envase o embalaje y la cadena de suministro.

– La definición de las características por el estado del producto como sólidos, líquidos, granulados o gaseosos.

– Las condiciones de conservación con temperatura y humedad controlada, en su caso.

– Los productos perecederos, frágiles, entre otros.

– La gestión de residuos.

IC3.3 Los datos de fabricación de productos, de líneas de envasado y del sector, se tratan, registrándolos para el posterior desarrollo.

IC3.4 El producto a envasar o embalar se analiza, valorando:

– La naturaleza, las medidas, cantidad, peso, posición y disposición para su transporte y distribución por unidad de venta.

– La determinación de superficie/volumen en el transporte, almacenamiento y presentación.

– El sector como hortofrutícola, industrial, alimentación, entre otros.

IC3.5 El envase primario se analiza, atendiendo al material de fabricación, comportamiento mecánico en el almacenamiento y transporte, exposición en el punto de venta, reciclado y medioambiente e interacción en la cadena de suministro.

IC3.6 El envase o embalaje a desarrollar se analiza, atendiendo a aspectos de definición estructural como:

– Tipo de caja, material de fabricación, capacidad productiva en troquelado e impresión.

– Volúmenes de producción y de carga sobre el palé.

– Definición de superficie, comportamiento mecánico en envasado y en punto de venta, almacenamiento y transporte.

– Interacción con el medioambiente y en la cadena de suministro.

– Funciones informativas y explicaciones de uso del embalaje.

– La gestión de residuos.

IC3.7 Las fases de la cadena logística se definen, recogiendo datos de los estados que supera el envase o embalaje como producción, almacenamiento, transporte hasta centro de envasado, envasado, almacenamiento con producto, apilado, transporte, distribución al punto de venta, manipulación para su exposición, adquisición, final de vida ante su reutilización, reciclado o desechado, envasado y transporte en caso de comercio electrónico, entre otros.

IC3.8 La información de los resultados del análisis del ciclo completo del producto se registran, sirviendo de base para la búsqueda de nuevas soluciones de definición estructural.

EC4: Proponer, mediante bocetos y técnicas bidimensionales y/o tridimensionales, ideas o conceptos a partir de la información registrada para cumplir las demandas del producto y cadena de suministro.

IC4.1 Las primeras aproximaciones a las soluciones de desarrollo se anotan, representándolas de manera concreta a partir de la información previamente analizada.

IC4.2 Las ideas seleccionadas se plasman gráficamente, mediante herramientas CAD (Diseño Asistido por Ordenador) especializadas y/o prototipos 3D, atendiendo a sus características estructurales y formales, para atender a la solución del problema de definición del producto.

IC4.3 Las ideas se seleccionan, aplicando criterios de teorías de «marketing», principios de percepción, aspectos psicosociales, económicos, técnico-productivos, medioambientales, de inclusión, entre otros.

IC4.4 Las ideas candidatas a definitivas se representan, en su caso, como producto terminado, utilizando simulaciones en dos y tres dimensiones y/o animado, y consiguiendo efectos visuales para la toma de decisiones.

IC4.5 Los datos de los conceptos seleccionados se envían al departamento técnico de fabricación para su adaptación a la producción.

IC4.6 La información y representación de la fase se registra, adjuntándola a la de entrada y de definición del proyecto.

EC5: Elaborar el presupuesto de desarrollo estructural de los envases y embalajes, a partir del análisis del ciclo de vida del producto, para cuantificar los costes de desarrollo y fabricación del mismo.

IC5.1 Los presupuestos de desarrollo estructural y de fabricación del producto se elaboran, considerando las fases, las especificaciones y características técnicas del envase y embalaje, los procesos de producción, y atendiendo a las condiciones de mercado, volúmenes anuales planificados y número de pedidos.

IC5.2 Los datos de las tareas y los tiempos del proyecto se consideran, recogiendo en el presupuesto plazos de entrega y considerando las previsiones de consumo.

IC5.3 El coste de los materiales, recursos humanos y técnicos y maquetas, se valoran, recogiéndolos en el presupuesto.

IC5.4 El importe de las subcontrataciones, en su caso, como desarrollo de prototipos, ensayos de laboratorio, entre otros, se incluye, indicando el concepto y las cuantías de los mismos.

IC5.5 Los impuestos, comisiones y condiciones de pago como IVA (Impuesto sobre el Valor Añadido), aranceles, forma de pagos, descuentos, escalado de precios en función del consumo, entre otros, se consideran en el presupuesto, atendiendo a las normas aplicables de contratación y a las condiciones pactadas en el mismo.

IC5.6 La ficha técnica en dos y/o tres dimensiones se acompaña en el presupuesto, especificando los datos como tipo, medida, materiales, planificación, compromisos y previsiones de consumo, en su caso, entre otros.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, dedicada a la definición estructural de envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño y mediano, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad como profesional independiente y en ocasiones, dependiendo, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo, en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Artes Gráficas, en el subsector de Transformados en Industrias Gráficas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos de definición de estructuras de envases, embalajes y otros productos gráficos.

Medios de producción

Equipos, programas informáticos, bases de datos, fuentes de información y medios de recepción de trabajos. Instrumentos de dibujo manuales y medios informáticos para representar bocetos y hacer maquetas. Nuevas tecnologías de representación y de gestión de la información. Medios audiovisuales para presentaciones. Equipos de pruebas de laboratorio y generación de prototipos.

Información utilizada

Pliego de condiciones con información de la clientela. Normas y legislación. Plan de trabajo. Muestras de productos y materiales, aportados por la clientela. Biblioteca de tipos estándar. Propuestas de diseño de envases y embalajes de papel y cartón. Petición e instrucciones para la realización, diseño estructural y maquetas prototipos. Bases de datos de proyectos resueltos. Tarifas de precios. Manuales técnicos y normas internas de calidad y diseño. Manuales técnicos de los equipos productivos que componen el proceso productivo. Normativa aplicable de producción y gestión de residuos. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable de protección medioambiental.

ANEXO XII. Estándar de competencias profesionales: Desarrollar la estructura de envases, embalajes y otros productos gráficos

Familia Profesional: Artes Gráficas

Nivel: 3

Código: ECP2221_3

Competencia profesional

Desarrollar estructuralmente envases, embalajes y otros productos gráficos, supervisando en su caso y prestando el servicio bajo la aplicación de la normativa aplicable de seguridad, protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Desarrollar actividades de producción de estructuras de envases, embalajes y otros productos gráficos, considerando materiales y ciclo de vida del envase y embalaje para la fabricación del mismo.

IC1.1 Los procesos de fabricación se determinan, siguiendo la información inicial, la tecnología de producción, las prioridades del proyecto, la validez del prototipo y la viabilidad.

IC1.2 Los materiales se determinan, teniendo en cuenta calidades, calibre y dirección de canal, el sentido de la fibra, las necesidades de la cara exterior impresa, entre otros, para atender a los ensayos de la fase posterior y verificación de prototipos.

IC1.3 Los materiales para envases y embalajes se determinan, atendiendo a su comportamiento a partir de datos del departamento de calidad en compresión, perforación, caída, resistencia a humedad y rasgado.

IC1.4 La información generada se registra, añadiéndola a la recogida en las fases de definición.

EC2: Determinar la disposición y número de unidades del producto primario o secundario, atendiendo a las especificaciones de la clientela y la obtención de las medidas para que la cadena logística del producto quede cumplida.

IC2.1 La aplicación de disposición del producto a embalar se selecciona, utilizando el programa informático específico y teniendo en cuenta las opciones como estuche/bolsa/botella, cilindro/botella, trapezoide, cuadrado, circular, entre otros, o calculando las medidas exteriores manualmente, para obtener las interiores del embalaje, en su caso.

IC2.2 El envase primario se selecciona del programa informático del campo de caja biblioteca de envases y embalajes, atendiendo a las soluciones de definición estructural y asignándole un nombre de identificación.

IC2.3 Las medidas exteriores, posiciones, peso bruto y neto se especifican en las casillas del programa, atendiendo a la información del proyecto.

IC2.4 El tipo de envase secundario se selecciona del programa en el campo de caja del listado, atendiendo a las soluciones de definición estructural y asignándole un nombre de identificación de embalaje o dibujando manualmente el secundario, en su caso, con las medidas extraídas.

IC2.5 Los datos del envase secundario se introducen en las casillas específicas del programa, según la definición estructural y considerando:

– Los materiales y acondicionadores como grosores, gramaje y divisores.

– Las restricciones del embalaje en cuanto a cantidad de envases primarios, dimensiones mínimas y máximas.

– Las posiciones sobre la paleta y peso máximo por embalaje.

– El cálculo manual, en su caso, para la obtención de datos.

IC2.6 El palé se selecciona en función de tipología, marcando sobre los campos las restricciones de sobresalimiento, remetimiento, altura, peso máximo y tipos de mosaicos.

IC2.7 El cálculo de soluciones se efectúa mediante la aplicación específica, obteniendo el informe de disposición del producto en el embalaje, ordenándolas según el aprovechamiento de la superficie de volumen del embalaje y palé, y personalizándolas, en su caso.

IC2.8 Las soluciones del informe se tratan, considerando:

– La valoración según número de unidades, disposición, posición, mosaicos, entre otros.

– La visualización del equilibrio en pantalla de forma gráfica y numérica, comparándose entre sí y valorando los datos.

– La corroboración de los datos obtenidos.

– La gestión de residuos.

– El uso de Equipos de Protección Individual (EPI).

– La decisión según prioridades de la clientela y comunicación con los departamentos de la empresa fabricante de envases y embalajes y logística.

– El registro de datos, archivándolos junto al proyecto general.

EC3: Crear mosaicos y capas del secundario, en su caso, utilizando aplicaciones específicas de paletización, y considerando el embalaje y transporte para aprovechar la superficie y el volumen de carga.

IC3.1 La aplicación del mosaico y paletizado se selecciona del programa informático, adaptándola al envase secundario o embalaje y según la forma como cilindro/botella, trapezoide, cuadrado, circular, entre otros, o calculando las medidas exteriores manualmente, para obtener las interiores del embalaje, en su caso.

IC3.2 El tipo de embalaje se selecciona, en el programa del campo de caja del listado, atendiendo a las soluciones de definición estructural y asignándole un nombre de identificación de embalaje.

IC3.3 Las medidas exteriores, posiciones permitidas, peso bruto y neto del secundario, se especifican en las casillas del programa, atendiendo a la información del proyecto.

IC3.4 El palé se selecciona en el programa, en función de tipología de secundario, marcando sobre los campos las restricciones de sobresalimiento, disminución, altura, peso máximo y tipos de mosaicos.

IC3.5 El cálculo de soluciones se efectúa, mediante la aplicación específica del programa, obteniendo el informe de carga de la paleta y ordenándolas según porcentaje y volumen o calculando las medidas manualmente según su distribución, en su caso.

IC3.6 Las soluciones del informe se tratan, considerando:

– La valoración del circuito completo según proporciones, medidas, disposición, tipo de mosaico, cohesión de la carga, entre otros.

– La visualización del equilibrio en pantalla de forma gráfica y numérica, comparándose entre sí y valorando los datos.

– La corroboración de los datos obtenidos.

– La decisión según prioridades de la clientela y comunicación con los departamentos de la empresa fabricante de envases y embalajes.

– La gestión de residuos.

– El uso de Equipos de Protección Individual (EPI).

– El registro de datos, guardándolo junto al proyecto general.

EC4: Determinar características del palé, utilizando aplicaciones informáticas específicas para aprovechar la superficie y el volumen del camión o contenedor.

IC4.1 La aplicación de carga de camión o contenedor se selecciona del programa informático como rectángulo/oval, entre otras, concretando las características del vehículo sobre una de las alternativas del listado.

IC4.2 Los datos y características del camión como peso y altura máxima, se introducen en los campos correspondientes de la aplicación, cumpliendo la logística del producto.

IC4.3 El mosaico del conjunto de palé en el camión (simple o compleja) se determina, concretando la disposición y seleccionando la opción de carga.

IC4.4 El cálculo de soluciones se efectúa, mediante la aplicación específica, obteniendo el informe de carga del camión o contenedor ordenándolas según porcentaje y volumen.

IC4.5 Las soluciones del informe se tratan, considerando:

– La valoración del circuito completo según tipo de mosaicos (simples o complejos), remontado de palé, entre otros.

– La visualización del equilibrio en pantalla de forma gráfica y numérica, comparándose entre sí y valorando los datos.

– La corroboración de los datos obtenidos.

– La decisión según prioridades de la clientela y comunicación con los departamentos de la empresa fabricante de envases y embalajes.

– La gestión de residuos.

– El uso de Equipos de Protección Individual (EPI).

– El registro de datos, guardándolo junto al proyecto general.

EC5: Generar el informe de paletizado mediante aplicaciones o métodos específicos de la empresa para validar la mejora del diseño propuesto por el fabricante del producto y por la clientela.

IC5.1 El informe se redacta, partiendo de los datos objetivos y de la solución, generando propuestas de reducción de los costes de almacenamiento y transporte, ahorro de materiales, entre otras.

IC5.2 El informe se genera, cumplimentando los datos de identificación de la clientela y producto y representación gráfica en vistas acotadas.

IC5.3 Las alternativas se incorporan al archivo del informe en soporte digital o impreso, presentándose como propuestas de solución definitiva de acuerdo con el fabricante y la clientela.

IC5.4 El informe del proyecto se presenta, destacando las ventajas de la propuesta respecto al resto de alternativas y archivándolo después, dentro de la carpeta general del proyecto según normas de la empresa.

IC5.5 El paletizado se ejecuta para enviar la mercancía de un centro a otro, teniendo en cuenta:

– El envío del bulto final con o sin palé.

– La situación de los paquetes capiculados o volteados.

– La situación de que el bulto o carga sobresalga por los lados del palé.

– Los elementos protectores adicionales en su caso, como cantoneras, tablero superior o inferior, entre otros.

– El flejado con una faja, de arriba abajo o doble.

– La tipología de retractilado con una faja, de arriba abajo o doble.

– Las presiones, entre otros.

– La gestión de residuos.

– El uso de Equipos de Protección Individual (EPI).

IC5.6 El análisis del embalaje se efectúa, comprobando la resistencia de este a la compresión o testado de medición de la resistencia de las cajas de cartón para determinar la carga máxima inicial de una caja.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, dedicada a la definición estructural de envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño y mediano, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad como profesional independiente y en ocasiones, dependiendo, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Artes Gráficas, en el subsector de Transformados en Industrias Gráficas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos de producción de estructuras de envases, embalajes y otros productos gráficos.

Medios de producción

Aplicaciones y medios informáticos. Instrumentos de medidas. Impresora. Soportes físicos y digitales. Medios audiovisuales para presentaciones.

Información utilizada

Bocetos de las propuestas de diseño estructural y datos del producto y de la cadena logística. Biblioteca de tipos de envases y embalajes y otros materiales. Tipos de paletas, contenedores y lineales. Normas estándares de tamaños de paletas. Normativa aplicable de producción y gestión de residuos. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable de protección medioambiental.

ANEXO XIII. Estándar de competencias profesionales: Desarrollar las maquetas, muestras y prototipos de envases, embalajes y otros productos gráficos

Familia Profesional: Artes Gráficas

Nivel: 3

Código: ECP2222_3

Competencia profesional

Desarrollar las maquetas, muestras y prototipos de envases, embalajes y otros productos gráficos, supervisando en su caso y prestando el servicio bajo la aplicación de la normativa aplicable de seguridad, protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Representar el desarrollo en plano 2D de los envases, embalajes y otros productos gráficos, mediante programas informáticos, partiendo de la información de la fase creativa para obtener las especificaciones técnicas del producto.

IC1.1 Los prototipos del modelo estructural se ejecutan mediante aplicaciones informáticas, considerando:

– Los datos de la fase creativa.

– La selección de estándares de las bibliotecas de tipos de caja.

– La redefinición de un nuevo producto a partir de tipos estándar de envases, embalajes, entre otros.

IC1.2 Los datos del prototipo estándar, se introducen en los campos de tipo de caja, medidas interiores, altura y dirección de canal, grosor del material, calidad del material, cara impresa, entre otros, obteniendo el desarrollo en plano 2D del modelo y creando, en su caso, bibliotecas con las calidades de los materiales para la empresa.

IC1.3 Los estándares redefinidos se ejecutan, teniendo en cuenta:

– La importación y ensamblado de las partes como cuerpo de caja, cierres, fondos, solapas, entre otros.

– El ajuste de medidas.

– La obtención de un nuevo tipo de modelo estructural.

IC1.4 El plano 2D se acota en detalle, considerando medidas entre hendidos y entre cortes y en su totalidad considerando la superficie de plancha, para definir los parámetros de fabricación de útiles y de producción.

IC1.5 La codificación de los tipos de línea como corte, hendido, perforado, entre otros se personaliza por colores, en su caso, o para toda la empresa.

IC1.6 Los símbolos normalizados como dirección de canal, cara impresa, identificación del artículo, entre otros, se aplican sobre el plano, considerando los datos.

IC1.7 El plano 2D se manipula, considerando:

– La generación del archivo y envío del mismo al plotter de corte.

– La creación de la maqueta física.

– El archivo del plano 2D en la carpeta general del proyecto.

– La disponibilidad del mismo para proyectos futuros, presupuestos, fichas técnicas de fabricación, encargo de troqueles, instrucciones de montaje, entre otros.

EC2: Representar la estructura en volumen 3D, mediante aplicaciones informáticas partiendo del desarrollo en plano, para obtener las vistas del montaje y presentación del prototipo.

IC2.1 La estructura en volumen 3D se representa, mediante aplicaciones específicas, partiendo del desarrollo en plano y considerando:

– Las fases de plegado y montaje del diseño.

– Las secuencias de fotogramas o videos.

– La interpretación del prototipo.

– Los materiales.

IC2.2 Las caras y solapas del modelo se comprueban, ajustándolas o modificando las medidas en 2D, en su caso, para ajuste del modelo 3D.

IC2.3 Las piezas de la estructura como caja de producto, acondicionadores, asas, entre otros se representan en volumen y sobre la paleta de carga, considerando la visión de los despieces, explosionados, ensamblajes, entre otros, del modelo.

IC2.4 El envase y embalaje se definen gráficamente, aplicándolo sobre el desarrollo en plano de la estructura, e importando el archivo para visualizarlos una vez impresos.

IC2.5 El modelo gráfico del envase o embalaje de la fase creativa, se aplica sobre el desarrollo en plano del modelo estructural, importando el archivo y obteniendo el modelo 3D con la representación gráfica y simulando el envase o embalaje con la impresión.

IC2.6 El archivo de la representación final del proyecto se genera, partiendo del modelo 3D:

– Simulando el aspecto formal y gráfico del modelo completo.

– Comprobando la posición y centrado del modelo gráfico respecto al estructural.

– Archivándolo en la carpeta general del proyecto.

EC3: Efectuar la maqueta del modelo estructural del envase o embalaje mediante mesa de corte, considerando las características de los materiales para su comprobación según datos del proyecto.

IC3.1 Los materiales de soporte se preparan, considerando herramientas del plotter de corte y pegado, como cintas, adhesivo termofusible, entre otras.

IC3.2 La maqueta en cartón u otro material se realiza a tamaño o a escala, mediante equipos de trazado y corte específicos.

IC3.3 Los archivos de modelos del plotter se comprueban en pantalla, observando coincidencia entre datos como tipos de líneas, caras impresas/no impresas, calidad de los papeles, tipo y dirección de canal, entre otros y especificaciones del proyecto para ejecutar las maquetas en la mesa de corte.

IC3.4 Los parámetros de especificación de escala, número de maquetas, entre otros se determinan en la mesa de corte, generando una vista en pantalla de la disposición o mosaico de las maquetas a crear y teniendo en cuenta el aprovechamiento de la plancha de cartón y reducción de desperdicio en el mosaico.

IC3.5 Las herramientas del plotter como tipo de hendido, cuchillas, entre otros, se seleccionan, atendiendo al grosor y honda del modelo a plotear.

IC3.6 La plancha se sitúa en la mesa de corte, comprobando las medidas, dirección de canal y cara externa o interna del material y gestionando la producción y gestión de residuos.

IC3.7 La maqueta se trata, montándola y verificando:

– Aspectos funcionales como plegado, cierre de solapas y llenado del producto.

– Parámetros técnicos como líneas de hendido, corte, trepado, entre otros.

– Materiales de gramaje, espesor, dirección de canal, calidades, entre otros.

EC4: Verificar la maqueta del envase, embalaje y otros productos gráficos, mediante el montaje, llenado del embalaje, entre otros, para garantizar la cadena de suministro.

IC4.1 La primera maqueta se obtiene, plegándola, pegándola y montándola según el montaje del tipo de envase o embalaje y aplicando el protocolo de chequeo de prototipos de la empresa.

IC4.2 La maqueta se comprueba, atendiendo a:

– El tipo de caja, material y características del mismo.

– Las líneas de hendidos, corte, entre otras, según el prototipo y boceto.

– El plegado, pegado, grapado y montaje del prototipo.

– La tipología de envase y embalaje estándar.

– Las medidas interiores del prototipo, ajustándolas a las dimensiones del producto.

IC4.3 Los ensayos en vacío y lleno del envase o embalaje se comprueban, ajustándolos a la cadena de suministro según el producto definido.

IC4.4 El prototipo se trata, comprobando el envasado manual o automático y enviándolo para pruebas reales.

IC4.5 El sistema de cierre o precintado se comprueba en el prototipo, observando el cumplimiento de estándares de calidad en precinto, asas de refuerzo, grapados, entre otros.

IC4.6 El prototipo se analiza, valorando los acabados, manipulados, acondicionadores e instrucciones de montaje, contrastándolo con la planificación inicial del proyecto y comunicando los ajustes, en su caso.

IC4.7 La estructura final se representa de forma técnica, verificando y comprobando con el fabricante la viabilidad del proyecto en las fases del circuito completo del envase y embalaje como costes, fabricación, almacenamiento, logística, distribución, exposición, punto de venta y reciclado.

EC5: Gestionar el mantenimiento, orden y limpieza de las instalaciones y equipos del departamento y del estocaje del almacén, considerando materiales, herramientas y recambios para atender al departamento de prototipos.

IC5.1 Los materiales y soportes almacenados, se comprueban, teniendo en cuenta las normativas de temperatura, humedad, entre otras.

IC5.2 Las existencias de materiales se establecen de acuerdo a las normas internas de la empresa, manteniendo unas existencias mínimas y cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental.

IC5.3 Los materiales de pegado y precintado y los consumibles, se mantienen considerando calidad y cantidad de acuerdo a los procesos de la empresa y recomendaciones del fabricante.

IC5.4 Los equipos y herramientas del departamento de maquetas, se comprueban, adaptándolos a las existencias y demandas.

IC5.5 Los recambios de la mesa de corte como cuchillas, manta de corte, entre otros, se comprueban, verificando acondicionamiento y existencias según necesidades de los equipos.

IC5.6 Los muestrarios de materiales se almacenan en el departamento de maquetas, comprobando la disposición y etiquetado para cubrir las necesidades del departamento comercial.

IC5.7 Los materiales y equipos del almacén se gestionan, atendiendo a la ficha técnica del producto, naturaleza y riesgos previsibles, Equipos de Protección Individual (EPI), plan de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo y limpieza, y gestión de residuos para cumplir con el plan de calidad de la empresa.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, dedicada a la definición estructural de envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño y mediano, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad como profesional independiente y en ocasiones, dependiendo, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo, en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Artes Gráficas, en el subsector de Transformados en Industrias Gráficas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos de prototipado de envases, embalajes y otros productos gráficos.

Medios de producción

Aplicaciones informáticas de diseño estructural 2D y 3D. Mesa de corte o plotter con herramientas de hendidos, corte, fresa, dibujo y programas informáticos. Instrumentos de medidas: calibre, flexómetro, entre otros. Herramientas manuales de corte y montaje. Materiales y soportes. Herramientas y materiales para el pegado, encolado: cintas adhesivas simples o de doble cara, equipos de adhesivos termofusibles. Estanterías de almacenamiento de planchas, de muestrarios de calidades, recambios y accesorios. Productos y útiles para mantenimiento y limpieza. Cámara digital.

Información utilizada

Manuales y bibliotecas de tipos de cajas y acondicionadores. Bocetos del producto gráfico. Información sobre planificación de trabajo. Muestrario de materiales y soportes. Especificaciones de máquinas de fabricación, impresión y logística. Instrucciones de montaje y uso. Archivos de los diseños realizados. Relación de las calidades y soportes para maquetas. Especificaciones técnicas de las máquinas que van a intervenir en el proceso de producción, envasado y embalado. Memoria del proyecto, pliego de condiciones y circuito completo del producto diseñado. Normativa aplicable de producción y gestión de residuos. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable de protección medioambiental.

ANEXO XIV. Estándar de competencias profesionales: Gestionar actividades de comercialización y comunicación en proyectos de envases, embalajes y otros productos gráficos

Familia Profesional: Artes Gráficas

Nivel: 3

Código: ECP2223_3

Competencia profesional

Gestionar las actividades de comercialización y comunicación en proyectos de envases, embalajes y otros productos gráficos, supervisando en su caso y prestando el servicio bajo la aplicación de la normativa aplicable de seguridad, protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Gestionar la comercialización del proyecto de definición estructural mediante visitas, reuniones y presentaciones del mismo, para obtener ventajas competitivas en el mercado y beneficios para las personas participantes.

IC1.1 La información de la organización, el mercado y producto gráfico de envase «packaging» ofertado se obtiene, consultando las fuentes definidas en el plan de venta, proyecto empresarial, entre otros.

IC1.2 El plan de actuación se define según los canales de contacto presencial y no presencial como publicidad, telefonía, canales digitales, entre otros y considerando las características del mercado, criterios de sostenibilidad y filosofía de economía circular.

IC1.3 Las expectativas del producto gráfico de envase «packaging» se interpretan, utilizando técnicas de preguntas y escucha activa y registrando esta información, en su caso, en las aplicaciones informáticas de la empresa.

IC1.4 El contrato se gestiona, atendiendo a la demanda, los recursos de la empresa y proveedores de envases, embalajes y otros productos gráficos y fijando las condiciones del servicio de definición estructural como creación, realización, presentación, entre otras.

IC1.5 El precio final y las condiciones de venta se transmiten, informando al contratante de los descuentos y recargos en su caso, del envase, embalaje u otros productos gráficos.

IC1.6 El cierre de la venta se materializa, formalizando el pedido, según las características del canal utilizado y dentro de los márgenes establecidos por la empresa, comunicando a la clientela las ventajas como método de fidelización e indicando el proceso de comunicación.

IC1.7 Las incidencias en su caso, como reclamación, queja, sugerencia, devolución de productos, entre otros, se atienden, aplicando técnicas de comunicación y tramitación, según protocolo de la empresa.

EC2: Gestionar la producción del proyecto con el fabricante de envases, embalajes y otros productos gráficos, mediante reuniones y visitas a fábrica para cumplir el plan de calidad del mismo.

IC2.1 El contrato con el fabricante de envases y embalajes y otros productos gráficos se gestiona, fijando condiciones como creación, ejecución, presentación, entre otras.

IC2.2 Las ofertas de la empresa fabricante o departamento interno, en su caso, se analizan, evaluando la incidencia en el desarrollo como generación de ideas, objetivos, entre otros.

IC2.3 El plan de actuación del proyecto se define según la estrategia comercial de la empresa y conforme a la tecnología de producción y plan de mercado.

IC2.4 El proyecto se ejecuta, considerando:

– La colaboración con los departamentos del fabricante como comercial, administración, prototipos, entre otros.

– La coordinación con los responsables de los departamentos de desarrollo del proyecto, teniendo en cuenta la tecnología de producción.

– El análisis de uso de materiales sostenibles y biodegradables.

– La organización interna del fabricante de envases, embalajes y otros productos gráficos.

– La coordinación con los proveedores de servicios externos como clichés, maquetas, ensayos de materiales, asesoramiento legal sobre normas y patentes, entre otros.

– La elección de sistemas de impresión, soportes, tintas, entre otros, considerando la menor huella de carbono y respeto al medioambiente.

– La gestión de la venta, precios de mercado y condiciones del fabricante.

IC2.5 El informe comercial del vendedor se trata, recopilando datos de análisis situacional, de recursos y diagnóstico general.

EC3: Desarrollar actividades de supervisión interna en la definición estructural de envases, embalajes y otros productos gráficos para garantizar la calidad y el cumplimiento de los plazos.

IC3.1 Los proyectos de definición estructural se gestionan, teniendo en cuenta la planificación y coordinación de equipos de trabajo, fases y tiempos, distribución de recursos materiales y financieros, entre otros.

IC3.2 Los canales de comunicación formales e informales con otros departamentos, condiciones de entrega y recepción de trabajos, atención a clientela, entre otros, se definen, según la tipología para que el proceso quede ajustado.

IC3.3 Las órdenes de trabajo, especificaciones del producto, reducción de costes, entre otras, se revisan, comprobando los datos para establecer las actividades específicas de producción.

IC3.4 Los proyectos se planifican, teniendo en cuenta calendario, recursos presupuestarios y técnicos, responsables del proyecto e interlocutores válidos por parte de la clientela, fabricante y diseño.

IC3.5 Los recursos humanos del departamento de definición estructural de envases, embalajes y otros productos gráficos se definen, teniendo en cuenta:

– Plazos en la planificación.

– Asignación del personal.

– Perfil técnico.

– Tareas a ejecutar.

– La coordinación con otras secciones.

– Protocolos de comunicación.

– Instrucciones de trabajo.

IC3.6 Los trabajos en curso se supervisan para garantizar los niveles de productividad, plazos y calidad establecidos por la industria gráfica, teniendo en cuenta:

– La intervención técnica en caso de incidencia: registro, reajuste de personal, anomalía de máquina o equipo, entre otras.

– El establecimiento de un plan de gestión de control de calidad, utilizando herramientas de medición, inspección y prueba de producto.

IC3.7 Los equipos auxiliares se controlan, para asegurar el plan de prevención sobre riesgos laborales y de calidad de la industria gráfica, concretando en el plan de mantenimiento:

– La revisión de dispositivos de seguridad, entre otros.

– La periodicidad y operativa.

– La implicación de las empresas proveedoras o por personal específico de mantenimiento.

– El uso de Equipos de Protección Individual (EPI).

– La gestión de residuos.

IC3.8 Los indicadores objetivos de evaluación de la memoria se tratan, analizándolos para que el rendimiento de los equipos, personal a su cargo, aptitudes y comportamientos queden recogidos.

IC3.9 Los resultados obtenidos en los proyectos se evalúan, individualmente y en su conjunto, obteniendo datos anuales como número de proyectos aprobados y no aprobados, incidencia de los mismos en el volumen de facturación, costes anuales, entre otros.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, dedicada a la definición estructural de envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño y mediano, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad como profesional independiente y en ocasiones, dependiendo, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo, en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Artes Gráficas, en el subsector de Transformados en Industrias Gráficas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos comerciales de definición estructural de envases, embalajes y otros productos gráficos.

Medios de producción

Equipos informáticos. Programas informáticos de gestión de diseño y sistemas de almacenamiento y transmisión de información. Medios audiovisuales para presentaciones. Hojas para cumplimentar las instrucciones con la clientela. Bibliografía y webgrafía específica.

Información utilizada

Informe de planificación. Bases de datos existentes. Memorias de proyectos. Plan de coordinación y de mercado de la empresa. Estudios de mercado. Fuentes de información. Protocolos de trabajo de la empresa fabricante. Normativa aplicable de producción y gestión de residuos. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable de protección medioambiental.

ANEXO XV. Estándar de competencias profesionales: Montar y mantener instalaciones de megafonía y/o sonorización de espacios

Familia Profesional: Electricidad y Electrónica

Nivel: 2

Código: ECP0597_2

Competencia profesional

Montar y mantener instalaciones de megafonía, sonorización de espacios, conforme a la documentación técnica, asegurando su funcionalidad, en condiciones de calidad y seguridad y cumpliendo las normativas aplicables de comunicaciones, eléctrica, medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Montar canalizaciones, registros, cuadros y otros elementos accesorios de la instalación de megafonía y/o sonorización, previo replanteo y distribución, siguiendo la memoria técnica o el proyecto, para obtener los niveles de calidad especificados.

IC1.1 Los materiales tales como tubos, canales, registros, cuadros conductores, entre otros, se acopian ajustándose a la relación establecida en la memoria técnica o el proyecto, siguiendo, en tiempo y forma, el plan de montaje, teniendo en cuenta el volumen y dimensiones de los cables que van a ser necesarios en cada sección de la instalación.

IC1.2 Las herramientas tales como martillo, tijeras, destornillador, taladro y herramientas de corte se acopian, comprobando su estado, procediendo a reemplazar aquellas que no cumplan las condiciones de uso o, en el caso de instrumentos de medida, calibrándolos para cumplir la normativa metrológica aplicable.

IC1.3 La instalación se replantea, verificando que, elementos tales como distancias a paramentos y a otras instalaciones, dirección, ángulos y radios de curvatura del trazado, entre otras, se ajustan a las condiciones de la obra civil, planos y otras especificaciones de la documentación técnica y normativa aplicable en materia de instalaciones electrotécnicas de Baja Tensión (BT) y de Infraestructura Común de Telecomunicación (ICT), entre otras.

IC1.4 Los espacios destinados a la ubicación de sistemas de alimentación, cuadros, armarios «racks», cajas acústicas y otros elementos de la instalación se comprueban:

– Verificando sus dimensiones en función del elemento a instalar y con respecto a la obra civil planeada.

– Garantizando que cada espacio esté libre de obstáculos y, a su vez, no obstaculice el paso u otras funcionalidades.

– Comprobando que guarde las distancias prescritas con otros elementos tales como fuentes de calor, salidas de aire, ventanas, mobiliario, entre otros.

– Midiendo que la temperatura y el grado de humedad son conformes a los límites que establece la documentación técnica de cada aparato y que no hay elementos que impidan la ventilación y evitando las zonas húmedas cercanas.

IC1.5 Las canalizaciones se adecúan al trazado de la instalación, mediante cortado, curvado e ingleteado, entre otras operaciones, siguiendo los planos e instrucciones de montaje, para cumplir parámetros tales como longitud y dirección de tramos, paso de muros y radios de curvatura, entre otros aspectos, utilizando en condiciones de seguridad y eficacia herramientas al efecto, tales como sierras y tijeras cortatubos, calentadores por chorro de aire, curvadoras de tubo metálico e ingletadoras entre otros, manteniendo las características nominales de las mismas y los parámetros de calidad técnica y estética.

IC1.6 Las canalizaciones, cajas, registros, «racks» y otros accesorios, se montan de acuerdo con el replanteo y necesidades de la instalación, siguiendo las instrucciones de montaje del fabricante, asegurando la sujeción mecánica y los criterios de calidad técnica y estética, usando el tipo de fijación que corresponda a cada superficie, guardando las distancias que indique el fabricante entre ellas, asegurándose de anclar en ambos lados en cada cambio de dirección, en los empalmes y cerca de las entradas a cajas o aparatos.

IC1.7 El anillo o lazo de conducción de cableado, en el caso de sistemas de evacuación por voz, se tiende o bien se comprueba que se ha instalado según el proyecto, verificando el diámetro y el recorrido de las canalizaciones, según la normativa específica para estos sistemas de megafonía.

IC1.8 El parte de trabajo y/o informe técnico se cumplimenta utilizando el modelo establecido por la entidad responsable de la instalación, recogiendo datos sobre operaciones, tiempos, materiales e incidencias detectadas, entre otros, e incorporando, en su caso, las modificaciones introducidas en las acciones o aspectos previstos en la orden de trabajo.

IC1.9 Los embalajes, residuos y componentes desechables se tratan, almacenándolos en los lugares destinados a ello, según tipología y criterios de reducción en origen, reutilización, reciclado, valorización, eliminación y garantizando el cumplimiento de la normativa medioambiental aplicable.

EC2: Tender el cableado de la instalación de megafonía y/o sonorización, distribuyéndolo y desplegándolo, siguiendo los esquemas y documentación técnica de la instalación, para obtener los niveles de calidad especificados en ella.

IC2.1 Los materiales y herramientas tales como «guías pasacables», cables y conectores, entre otros, se acopian ajustándose a la relación establecida en la documentación técnica del proyecto o memoria, siguiendo, en tiempo y forma, el plan de montaje.

IC2.2 Los aparatos de medida tales como sonómetro, medidor de impedancia, «tester», entre otras, se acopian comprobando su estado y garantizando que cumplen la normativa metrológica aplicable.

IC2.3 Los cables se distribuyen ajustándose a los planos, esquemas y a las especificaciones de la documentación técnica, en función del número y tipo de conductores tales como unifilares, trenzados, balanceados y de pares, entre otros, asegurando que se cumple la tensión nominal, sección, categoría, usos de líneas y circuitos, entre otras.

IC2.4 El cableado de alimentación, sonido y control, entre otros, se despliega a través de las canalizaciones, garantizando que no se modifican sus características nominales tales como sección, longitud, radio de curvatura, entre otros, teniendo en cuenta los circuitos y líneas diferenciados en los esquemas, guardando, en cada caso, las distancias máximas soportadas y asegurando los parámetros de calidad técnica en los conductores tales como impedancia y caída de tensión entre otros, manteniendo los criterios de estética y recorridos estipulados.

IC2.5 El cableado de alimentación, sonido y control, entre otros, se etiqueta, con anillos y marcadores codificados para cables usando herramientas de marcado tales como etiquetadoras con texto y códigos en papel o en fundas termorretráctiles para cables, asegurando la legibilidad, previniendo su deterioro y siguiendo la codificación establecida en la documentación técnica para identificar los circuitos y líneas representados en los esquemas.

IC2.6 El parte de trabajo y/o informe técnico se cumplimentan utilizando el modelo establecido por la entidad responsable de la instalación, recogiendo datos sobre operaciones, tiempos, materiales e incidencias detectadas, entre otros, e incorporando, en su caso, las modificaciones introducidas en las acciones o aspectos previstos en la orden de trabajo.

IC2.7 Los embalajes, residuos y componentes desechables se tratan, almacenándolos en los lugares destinados a ello, según tipología y criterios de reducción en origen, reutilización, reciclado, valorización, eliminación y garantizando el cumplimiento de la normativa medioambiental aplicable.

EC3: Instalar los elementos y equipos de megafonía y/o sonorización, ubicándolos en sus lugares y siguiendo los procedimientos establecidos en la documentación técnica de la instalación, para obtener los niveles de calidad especificados en la misma.

IC3.1 Los elementos y equipos de sonorización tales como equipos de alimentación, equipos de sonido, cables y conectores entre otros y las herramientas para su instalación se acopian, ajustándose a la relación recogida en el proyecto o memoria técnica, comprobando su estado y distribuyéndolos según el plan de montaje.

IC3.2 Los equipos y elementos de distribución tales como sistemas de protección, pupitres microfónicos, «rack» de sonido, potenciómetros, mezcladores, grabadores/reproductores, amplificadores y receptores de micrófonos inalámbricos, entre otros, se montan en la ubicación que se indique en los planos del proyecto de sonorización, utilizando los mecanismos de sujeción recomendados por el fabricante, asegurando la fijación y de modo que se facilite el conexionado y la accesibilidad de los elementos de control y evitando problemas no deseados como los bucles de tierra.

IC3.3 Los elementos de captación y difusión de señal, tales como micrófonos, altavoces en techo, cajas y columnas acústicas, entre otros, se fijan en la posición y orientación establecida en planos y esquemas de distribución, asegurando la sujeción mecánica y la calidad técnica y estética.