Orden EFD/206/2026, de 27 de febrero, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Administración y Gestión; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Industrias Extractivas; Instalación y Mantenimiento; Madera, Mueble y Corcho; Sanidad; Seguridad y Medio Ambiente; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica, recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC3.5 Las características del cableado se verifican, realizando las pruebas de comprobación (continuidad, aislamiento, calidad de la señal, aislamiento, compatibilidad electromagnética, entre otros).

IC3.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas, si es el caso, se recogen en el informe de montaje, indicando los datos correspondientes del sistema de automatización industrial y procediendo a su comunicación.

EC4: Efectuar las pruebas de funcionamiento de equipos y elementos para la puesta en marcha de un sistema de automatización industrial, en colaboración con el responsable de montaje, adecuando el programa de control partiendo de las especificaciones del fabricante y aplicando la normativa sobre seguridad industrial.

IC4.1 La documentación técnica del sistema de automatización industrial (proyecto, manuales técnicos de productos y de instrucciones, entre otros) se consulta, identificando los equipos, los elementos y el funcionamiento del sistema y seleccionando la información a utilizar en las pruebas de funcionamiento, puesta en servicio y en la programación de control de sistemas.

IC4.2 Los equipos (multímetro, medidor de aislamiento, cámara termográfica, tacómetro, entre otros) y herramientas se examinan, comprobando que están calibrados, ajustados y certificados por organismos acreditados para garantizar la fiabilidad de los resultados.

IC4.3 Las herramientas y equipos de desarrollo («software» y «hardware») se seleccionan teniendo en cuenta los equipos y elementos definidos en el proyecto técnico, adecuando el programa de control y permitiendo la parametrización (rango, sensibilidad, resolución, precisión del movimiento, entre otros) del sistema de automatización industrial.

IC4.4 Las operaciones auxiliares vinculadas a la realización de las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha del sistema de automatización industrial se verifican, comprobando la siguiente secuencia de actividades:

– Los valores de alimentación de los elementos eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

– El funcionamiento de los elementos o sistemas móviles (motores, cilindros neumáticos e hidráulicos, robots, posicionadores, entre otros) y sus dispositivos de control (variadores de frecuencia, electroválvulas, entre otros).

– El estado de los indicadores, así como la información y medidas proporcionadas por las pantallas de visualización, se corresponde con la situación real de la máquina o equipo.

– El sistema se comprueba funcionalmente, supervisando que la secuencia de puesta en servicio se corresponde con las especificaciones de funcionamiento del sistema, recogiendo datos de los equipos y anotando las mediciones y las observaciones visuales.

– Los parámetros de funcionamiento del sistema (tensión, caudal, presión, humedad, conductividad, entre otros) adaptados en los programas de control, se comprueba que están dentro de los rangos de actuación, ajustándose en caso necesario, según los procedimientos indicados en los manuales de instrucciones de los proveedores homologados.

– Los sistemas de seguridad del equipo (alarmas acústicas, señalización, avisos por pantallas) responden a indicaciones del fabricante.

IC4.5 Las tareas desarrolladas y las modificaciones introducidas en la puesta en marcha del sistema de automatización industrial se recogen, redactando el informe del montaje o la orden de trabajo, cumpliendo la normativa sobre gestión de residuos y de protección medioambiental.

IC4.6 Las instrucciones sobre el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar se transmiten, informando a personal los técnicos y personas usuarias del sistema.

EC5: Elaborar la documentación técnica de sistemas de automatización industrial, en colaboración con el responsable de montaje, utilizando técnicas y herramientas de programación.

IC5.1 Las características técnicas de la instalación (elementos, parámetros, lógica de funcionamiento, entre otros) se redactan, recogiéndolas en la documentación técnica del sistema (proyecto técnico, manuales de instrucciones y servicio).

IC5.2 La información del sistema de automatización industrial utilizado para la elaboración de la documentación (ubicación y distribución del sistema, características técnicas de los equipos y elementos, entre otros) se recopila con antelación, asegurando su montaje.

IC5.3 La documentación técnica se elabora, incluyendo los cálculos, croquis, planos, esquemas, listas de materiales y otros documentos, en número y formato establecidos por la empresa responsable del montaje.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional integrándose en los departamentos de montaje de sistemas de automatización industrial, en entidades de naturaleza pública y privada, por cuenta propia o ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Electricidad y Electrónica, en el subsector de Máquinas electromecánicas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Montadores electromecánicos de sistemas de automatización industrial.

Medios de producción

Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otras). Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos (tenaza de engaste y cortadora de fibra, entre otras). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Equipos de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Equipo informático y «software» específico.

Información utilizada

Proyectos de sistemas de automatización industrial. Planos y esquemas de montaje, de situación y de conexionado. Manual de instalación de fabricantes. Despieces. Órdenes de trabajo. Protocolos técnicos de trabajo. Manuales de usuario del sistema. Manual técnico del sistema. Instrucciones de mantenimiento de los equipos. Normas para el control de calidad. Catálogos de productos. Normas y Reglamentos eléctricos. Albaranes. Presupuestos. Orden de trabajo. Informe de montaje. Normativa sobre seguridad y prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental.

ANEXO XX. Estándar de competencias profesionales: Mantener sistemas de automatización industrial

Familia Profesional: Electricidad y Electrónica

Nivel: 2

Código: ECP1979_2

Competencia profesional

Mantener sistemas de automatización industrial, cumpliendo lo establecido por la normativa eléctrica y la de automatización de procesos, la normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección de datos, garantizando la seguridad integral, y asegurando el funcionamiento en condiciones de calidad y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Aplicar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo de sistemas de automatización industrial, revisando las condiciones de los componentes de la instalación y cumpliendo los plazos, las condiciones de calidad y la normativa de seguridad para garantizar su funcionamiento.

IC1.1 Las partes y elementos del sistema de automatización industrial se analizan, identificando componentes según la documentación técnica, describiendo la lógica de funcionamiento y la relación entre ellos.

IC1.2 Los medios técnicos, herramientas y aparatos de medida se emplean según los requerimientos de cada intervención, debiendo estar ajustados y con certificado de calibración.

IC1.3 Las operaciones de mantenimiento predictivo (detección de señales recogidas por sensores, monitorización de señales para seguimiento, entre otros) y preventivo (limpieza, orden, revisiones periódicas, cambios de componentes desgastados, entre otros) se realizan, atendiendo al plan de mantenimiento (consignación de energías, cohabitación, entre otros) y conforme con la normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, y cumpliendo la normativa sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

IC1.4 La documentación técnica de montaje, los equipos y accesorios del sistema de automatización industrial se consultan, realizando las intervenciones de mantenimiento predictivo y preventivo.

IC1.5 El mantenimiento se efectúa, comprobando las siguientes actuaciones, entre otras:

– La limpieza externa y ausencia de deformaciones en los equipos, instalación y accesorios.

– La conexión y continuidad de cables, conectores, regletas, entre otros, tanto de alimentación eléctrica como de comunicaciones.

– La funcionalidad de los equipos de control (autómatas programables, entre otros) y de los dispositivos de seguridad del sistema (barreras materiales, cortinas fotoeléctricas, escáner láser, entre otros).

– La funcionalidad y ajuste de los elementos de campo (sensores, detectores, motores, robots, servoválvulas, entre otros).

– La funcionalidad de los elementos eléctricos, neumáticos e hidráulicos (motores, cilindros, robots, posicionadores, variadores de frecuencia, entre otros).

– El ajuste y calibración de los equipos y elementos del sistema.

IC1.6 Los impedimentos y disfunciones observados durante las operaciones de mantenimiento, y no contemplados en el plan de mantenimiento, se comunican, utilizando el soporte y formato de la empresa mantenedora.

IC1.7 La orden de trabajo de la intervención realizada se cumplimenta en el formato correspondiente, indicando los elementos sustituidos, las modificaciones introducidas y las acciones efectuadas, entre otros, para su incorporación al histórico del sistema de automatización industrial.

EC2: Diagnosticar las averías o disfunciones producidas en los equipos de los sistemas de automatización industrial, analizando los síntomas detectados a partir de las instrucciones del fabricante, realizando pruebas de fallo y apoyándose en el histórico de averías para identificar la causa origen.

IC2.1 Las pruebas y observaciones de los equipos del sistema de automatización industrial se ejecutan, atendiendo al plan de prevención de riesgos laborales (consignación de energías, cohabitación, entre otros) y de protección medioambiental.

IC2.2 El diagnóstico de la disfunción o avería se efectúa, localizándola con la documentación técnica del fabricante, revisando el histórico de averías, empleando software, herramientas, dispositivos de medida, diagnóstico y calibración.

IC2.3 La disfunción o avería detectada, así como la causa que lo produce, se evalúa, determinando su reparación inmediata o su aplazamiento en función del riesgo y de la disponibilidad de uso de la instalación (detener el proceso total o parcialmente, bajar el ritmo de producción, entre otros).

IC2.4 Las pruebas, observaciones, síntomas de disfunción (variación en intensidades, caídas de tensión, par motor, temperaturas, presiones, entre otros) se recopilan, recogiéndose en la orden de trabajo.

EC3: Reparar las averías o disfunciones diagnosticadas en los sistemas de automatización industrial, sustituyendo y/o configurando los elementos, restableciendo el funcionamiento.

IC3.1 Las reparaciones se realizan, cumpliendo criterios de calidad (compatibilidad entre componentes, proveedores homologados, entre otros) y conforme al plan de prevención de riesgos laborales (consignación de energías, cohabitación, entre otros), y cumpliendo la normativa sobre la prevención y gestión de residuos y de protección medioambiental.

IC3.2 Las intervenciones para la reparación de disfunciones o averías se planifican entre los sectores implicados (mantenimiento, producción, calidad, entre otros), mejorando el funcionamiento del sistema de automatización industrial.

IC3.3 La reparación se planifica, aprovisionándose de los siguientes elementos:

– Los Equipos de Protección Individual (EPI) (protectores faciales, gafas protectoras, guantes, entre otros).

– Los manuales de reparación de los equipos técnicos.

– Los manuales de funcionamiento, puesta en marcha, despieces del fabricante, entre otros.

– Las herramientas y equipos de medida (controladores de procesos, de temperatura, reguladores electrónicos, sondas térmicas, entre otros).

IC3.4 Las ampliaciones y actualizaciones realizadas se verifican, comprobando que no alteren la finalidad prevista, las condiciones de normativa del equipo, ni las condiciones de calidad iniciales marcadas por el fabricante.

IC3.5 La orden de trabajo de la reparación realizada se cumplimenta en el formato y soporte correspondiente, verificando la conformidad de los servicios implicados.

EC4: Efectuar la puesta en servicio de sistemas de automatización industrial, en colaboración con el responsable de mantenimiento, consultando la documentación técnica y la del fabricante, cumpliendo la normativa eléctrica aplicable, la prevención sobre riesgos laborales y la protección medioambiental.

IC4.1 La documentación técnica para la realización de la instalación y puesta en servicio del sistema de automatización industrial (protocolos de puesta en servicio, manuales técnicos y manuales de productos, entre otros) se gestiona para su uso, verificando que está completa y, si procede, con su autorización administrativa.

IC4.2 Los equipos de prueba, medida y verificación (multímetro, medidor de aislamiento, cámara termográfica, tacómetro, entre otros), así como, máquinas y herramientas se examinan, comprobando que están calibrados, ajustados y certificados por organismos acreditados para garantizar la fiabilidad de los resultados obtenidos.

IC4.3 La puesta en servicio de los equipos del sistema de automatización se realiza a partir de la documentación técnica, cumpliendo las condiciones de seguridad y siguiendo los procedimientos establecidos en los trabajos, con o sin tensión y en proximidad.

IC4.4 La puesta en servicio del sistema de automatización industrial se ejecuta, asegurando entre otros:

– Los valores de alimentación de los elementos eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

– El funcionamiento de los sistemas móviles (motores, cilindros neumáticos e hidráulicos, robots, posicionadores, entre otros), asegurando la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido.

– El estado de los indicadores del equipo o sistema, comprobando que se corresponde con la situación real de la máquina o equipo.

– La secuencia de puesta en servicio, observando que está de acuerdo con lo indicado en el proyecto.

– La información proporcionada por las pantallas de visualización se examina, verificando que se corresponde con el estado real de la máquina o equipo.

– Los parámetros de funcionamiento del sistema (velocidades, aceleraciones, deceleraciones, posiciones de centrado, ángulos, límites de recorrido por software, entre otros) están dentro de los rangos de actuación establecidos, ajustándolos, en caso necesario, según los procedimientos indicados en los manuales del fabricante (medida, recogida de datos, anotaciones, entre otros).

IC4.5 El sistema de automatización industrial se comprueba funcionalmente, recogiendo datos de los equipos y herramientas utilizados, anotando los datos de las mediciones y de las observaciones visuales, comprobando la documentación técnica y cumpliendo con el plan de prevención de riesgos laborales.

IC4.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas, si es el caso, se recogen en el informe de montaje, indicando los datos correspondientes a la intervención y comunicándolo a la persona responsable del mantenimiento.

IC4.7 La puesta en servicio del sistema de automatización industrial se opera, disponiendo de un manual a nivel técnico y a nivel de usuario que contemple la monitorización del funcionamiento del sistema, los sistemas de seguridad de los equipos y la legalización de las instalaciones (eléctrica, equipos a presión, equipos de protección contra incendios, entre otros).

EC5: Elaborar los planes de mantenimiento preventivo, predictivo y sistemático de sistemas de automatización industrial en colaboración con el responsable de mantenimiento, definiendo las verificaciones, operaciones, frecuencias y duraciones de las tareas para mejorar su funcionamiento.

IC5.1 Los puntos de verificación en los equipos de los sistemas de automatización industrial se determinan, analizando los históricos de averías, la documentación técnica del fabricante y observando los equipos directamente en la máquina para establecer las listas de mantenimiento preventivo y predictivo.

IC5.2 Los umbrales de disfunción en cada punto de verificación se definen para decidir la actuación a realizar, calculando los tiempos hasta el fallo del equipo y los plazos de reparación (nivel A verificación correcta, nivel B verificación incorrecta y se ha podido corregir, nivel C verificación incorrecta y es necesario planificar una reparación, entre otros).

IC5.3 Las frecuencias de las verificaciones se definen, calculando los tiempos entre fallos con los datos que proporciona el fabricante y los históricos de averías (verificar luminaria de armario cada veinte semanas, curvas de tiristores cada seiscientos ciclos, entre otros).

IC5.4 Las verificaciones a realizar se agrupan, secuenciando las operaciones, las distancias a recorrer y los tiempos de realización para mejorar los tiempos de parada de máquina.

IC5.5 Los métodos operatorios se establecen, teniendo en cuenta la secuencialidad de las tareas, las normas de seguridad, la necesidad de consignación de energía, las herramientas para la realización de las verificaciones y los tiempos de parada de máquina.

IC5.6 Las listas de materiales a sustituir (baterías de autómatas, condensadores en variadores de frecuencia, entre otros) se elaboran para la realización de los mantenimientos sistemáticos, definiendo su marca, referencia y cantidad.

EC6: Preparar los trabajos de mantenimiento de los equipos de sistemas de automatización industrial en colaboración con el responsable de mantenimiento, planificándolos y realizando los métodos operatorios, preparando los materiales y herramientas para las reparaciones, sustituciones, pruebas y configuraciones.

IC6.1 El método operatorio para la reparación (revisión de arcos de disparo de tiristores, realización de termografías en armarios de línea 3, manejo y señalización de uso de plataforma elevadora, entre otros) se efectúa, analizando los riesgos de las tareas (eléctricos, mecánicos, entre otros), secuenciándolas, estableciendo tiempos y asegurando la realización de los trabajos en condiciones de seguridad (uso de Equipos de Protección Individual (EPI) y colectiva, marcado CE de las herramientas, entre otros).

IC6.2 Los materiales utilizados en la reparación para test o sustitución (variador, tarjeta de salidas, motor, entre otros) se preparan, siguiendo las instrucciones del método operatorio y del supervisor del mantenimiento.

IC6.3 Las herramientas especiales (osciloscopio, cámara térmica, plataforma elevadora, entre otras) usadas en la reparación de sistemas de automatización industrial se preparan, asegurando su disponibilidad en la intervención y siguiendo las instrucciones del método operatorio (revisión de arcos de disparo de tiristores, realización de termografías en armarios de línea 3, manejo y señalización de uso de plataforma elevadora, entre otros).

IC6.4 Los documentos a consultar (esquemas eléctricos, manual del variador, parámetros de configuración, gráfico funcional de comando etapa-transición de funcionamiento, entre otros) en la reparación se disponen, garantizando su consulta y utilización en la intervención.

IC6.5 La realización de la reparación se planifica, negociando la parada de máquina con producción y asegurando la participación de los reparadores competentes según su especialidad.

IC6.6 Los componentes y materiales desechados en la reparación de averías se gestionarán de acuerdo con la normativa aplicable de residuos y suelos contaminados para una economía circular.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional integrándose en los departamentos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en entidades de naturaleza pública y privada, por cuenta propia o ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Electricidad y Electrónica, en el subsector de Máquinas electromecánicas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Mantenedores de sistemas de automatización industrial.

Medios de producción

Herramientas manuales para trabajos mecánicos (alicates, destornilladores, entre otras). Herramientas manuales para trabajos eléctrico-electrónicos (tenaza de engaste y cortadora de fibra, entre otras). Máquinas para trabajos neumáticos e hidráulicos. Máquinas para trabajos mecánicos. Instrumentos de medida (comprobador de fases, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, entre otros). Herramientas informáticas. Equipos y elementos de protección individual y colectiva. Software de gestión de mantenimiento.

Información utilizada

Planos y esquemas de montaje, de situación y de conexionado. Manual de mantenimiento. Manual de instalación. Manual de usuario. Manual de servicio técnico. Despieces. Documentación del proyecto. Órdenes de trabajo. Protocolos técnicos de actuación. Normas de mantenimientos de los equipos. Partes de averías. Manuales de usuario del sistema. Manual técnico del sistema. Normas de mantenimientos de los equipos. Normas para el control de calidad. Normas de seguridad. Catálogos de productos. Normas y Reglamentos. Albaranes. Presupuestos. Informe de montaje. Normativa sobre seguridad, sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. Histórico de averías. Libro de equipo. Libro de almacén.

ANEXO XXI. Estándar de competencias profesionales: Replantear instalaciones solares fotovoltaicas

Familia Profesional: Energía y Agua

Nivel: 2

Código: ECP0835_2

Competencia profesional

Efectuar el replanteo y el montaje de paneles solares/módulos fotovoltaicos, inversores, baterías, optimizadores, reguladores de carga, cuadros eléctricos y aparamenta eléctrica así como el sistema de apoyo energético de instalaciones solares fotovoltaicas, siguiendo estándares de calidad del mercado, cumpliendo la normativa relativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Replantear la estructura de los paneles o módulos solares fotovoltaicos en cubierta o en terreno, incluyendo, en su caso, sobrepesos, siguiendo planos de proyecto o memoria técnica, atendiendo a criterios de eficiencia y evitando sombreado de los paneles.

IC1.1 La documentación técnica y los planos recibidos se analizan, identificando el emplazamiento de las estructuras para el replanteo de estos elementos sobre el terreno.

IC1.2 La estructura y en su caso, sobrepesos a instalar, se identifican, asegurando el tipo y modelo, así como sus características funcionales y especificaciones, utilizando la información técnica y planos del proyecto, preparando el área de instalación, asegurando que esté libre de obstáculos y limpia.

IC1.3 Las disfunciones detectadas entre el proyecto y el emplazamiento de la estructura, se transmiten a la persona responsable de la instalación, mediante informe, proponiendo soluciones.

IC1.4 La ubicación de la estructura se marca, sobre la cubierta o el terreno, mediante tiralíneas de obra, cintas de señalización, estacas con cuerdas atadas, pintura, yeso y/o cualquier otro medio que sirva para marcar en el sitio preciso de colocación de los soportes, o cimientos donde se sostendrán las estructuras de montaje de la instalación, teniendo en cuenta las características del lugar.

IC1.5 El área de trabajo afectada se señaliza, utilizando los elementos para ello: conos, balizas cintas adhesivas, balizas con postes y cadenas entre otros, asegurando la seguridad y estabilidad, realizando una inspección inicial para que los elementos estén asegurados y la estructura sea estable, incluyendo partes sueltas o defectuosas que puedan presentar un riesgo para la seguridad.

EC2: Replantear el montaje de los paneles solares/módulos fotovoltaicos sobre la estructura, o el terreno para el montaje de instalaciones solares fotovoltaicas, siguiendo el cronograma establecido en el plan de montaje del proyecto y la dirección de obra, y atendiendo a criterios de eficiencia, calidad y seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones.

IC2.1 La documentación técnica y los planos recibidos se analizan, identificando el emplazamiento de los paneles solares fotovoltaicos para el replanteo de estos elementos sobre el terreno.

IC2.2 Los paneles solares fotovoltaicos a instalar, se identifican, asegurando el tipo y modelo, así como sus características funcionales y especificaciones utilizando la información técnica y planos del proyecto o memoria técnica.

IC2.3 El emplazamiento de los paneles solares fotovoltaicos se localiza a partir de los planos recibidos.

IC2.4 Las disfunciones detectadas entre el proyecto y el emplazamiento de los paneles solares fotovoltaicos, se transmiten a la persona responsable de la instalación, proponiendo soluciones.

IC2.5 La ubicación de los paneles solares fotovoltaicos se marca sobre la cubierta o el terreno, mediante laser, rotulador, tiralíneas entre otros, teniendo en cuenta las características del lugar.

IC2.6 El área de trabajo afectada se señaliza, utilizando los elementos para ello: conos, balizas cintas adhesivas, balizas con postes y cadenas entre otros, según el estudio básico de seguridad o el plan de seguridad.

EC3: Replantear el montaje de inversores, baterías, optimizadores, reguladores de carga, cuadros eléctricos y aparamenta eléctrica, asegurando su ubicación y funcionalidad a partir de los planos.

IC3.1 El tipo de inversores, baterías, optimizadores, reguladores, cuadros y aparamenta se identifican, primero en el albarán de entrega de material comprobando después, que corresponden con lo que viene en los planos de ingeniería.

IC3.2 Las disfunciones detectadas entre el proyecto o memoria técnica y el emplazamiento de los componentes, se transmiten a la persona responsable de la instalación, mediante informe, proponiendo soluciones si procede.

IC3.3 La ubicación de los equipos, se marcan sobre el terreno o pared, mediante láser, rotulador, tiralíneas entre otros, teniendo en cuenta las características del lugar para su instalación, incluyendo las condiciones ambientales como la temperatura, humedad y ventilación y considerando los factores como el acceso y la protección contra daños físicos o ambientales.

IC3.4 El área de trabajo afectada se señaliza, utilizando los elementos para ello: conos, balizas cintas adhesivas, balizas con postes y cadenas entre otros, según el estudio básico de seguridad o el Plan de seguridad.

EC4: Replantear el montaje de canalizaciones y cableado eléctrico, garantizando las condiciones operativas, a partir de los planos.

IC4.1 El tipo de conexión, así como las características funcionales y especificaciones de los elementos que la forman se identifican, utilizando la información técnica y administrativa del proyecto o memoria técnica.

IC4.2 El punto de conexión y las características de la red a la que se va a conectar la instalación se identifican, según planos recibidos y usando polímetros y/o analizadores de red.

IC4.3 Las disfunciones detectadas entre el proyecto o memoria técnica y el emplazamiento de los elementos, se transmiten a la persona responsable de la instalación, proponiendo soluciones, si procede.

IC4.4 El trazado de las canalizaciones y cableado eléctrico, se marcan sobre el terreno o paredes mediante laser, rotulador, tiralíneas entre otros para su instalación.

IC4.5 El área de trabajo afectada se señaliza, utilizando los elementos para ello: conos, balizas cintas adhesivas, balizas con postes y cadenas entre otros, según el estudio básico de seguridad o el plan de seguridad.

EC5: Replantear el sistema de apoyo energético (grupos electrógenos convencionales, sistemas eólicos de pequeña potencia y demás sistemas de apoyo), garantizando sus condiciones operativas, a partir de los planos.

IC5.1 El sistema de apoyo energético se identifica determinando su tipo, así como las características funcionales y especificaciones de los elementos y protecciones.

IC5.2 El sistema de apoyo energético se replantea, así como su conexión a la instalación solar fotovoltaica, asegurando la continuidad de las conexiones a la demanda a alimentar o de vertidos a red.

IC5.3 La ubicación de los equipos y el trazado de las canalizaciones, se marcan sobre el terreno o paredes mediante láser, rotulador, tiralíneas entre otros para su instalación.

IC5.4 El área de trabajo afectada se señaliza, utilizando los elementos para ello: conos, balizas cintas adhesivas, balizas con postes y cadenas entre otros, según el estudio básico de seguridad o el plan de seguridad.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al replanteo de instalaciones solares fotovoltaicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo, en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Energía y Agua, subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Instaladores placas solares fotovoltaicas.

Medios de producción

Útiles de trabajo, herramientas y aparatos de medida: equipos para movimientos de materiales, grúas, trócolas, polipastos, cabrestante, gatos hidráulicos, polímetro, pinza amperimétrica. GPS, anemómetro, veleta, brújula, aparatos topográficos. Herramientas manuales: sierra de arco, llaves fijas, llaves dinamométricas, herramientas mecánicas, atornillador eléctrico, útiles de marcaje, mazas, nivel, pelacables, soldador, tenazas para terminales, taladradora, remachadora, amoladora con disco de corte para piedra y metal, inclinómetro, decapador, curvadora y útiles de izado, entre otros. Analizador de redes eléctricas de baja tensión. Equipos de seguridad. Sistemas de señalización. Componentes de las instalaciones: paneles fotovoltaicos, soportes, inversores, equipos de medida, equipos de control.

Información utilizada

Documentación técnica de la instalación. Planos geográficos y de situación. Planos y esquemas de la instalación. Esquemas y diagramas de principio. Listado de piezas y componentes. Programas de montaje, partes de trabajo. Especificaciones técnicas. Tablas, gráficos y mapas solares. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montaje y de funcionamiento. Cartografía tradicional y digitalizada. Cableado de redes de datos y su puesta en marcha (redes IP (Internet Protocol), WI-FI (Wireless Fidelit), «swtich», «router», entre otros). Normas internas de trabajo. Programas informáticos específicos de instalaciones fotovoltaicas. Normativa aplicable de seguridad, de instalaciones solares fotovoltaicas y de la compañía de energía eléctrica de distribución y transporte sobre la que se va a efectuar el conexionado de la planta fotovoltaica. Normativa de protección medioambiental. Normativa sobre prevención de riesgos laborales.

ANEXO XXII. Estándar de competencias profesionales: Montar instalaciones solares fotovoltaicas

Familia Profesional: Energía y Agua

Nivel: 2

Código: ECP0836_2

Competencia profesional

Recepcionar y montar las estructuras soportes, paneles, inversores, sistema de almacenamiento, sistemas de seguimiento, equipos eléctricos y electrónicos de instalaciones solares fotovoltaicas, grupos electrógenos convencionales, sistemas eólicos de pequeña potencia y demás sistemas de apoyo, poniéndolos posteriormente en servicio siguiendo estándares de calidad del mercado, cumpliendo la normativa relativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Recepcionar, la estructura soporte, paneles, inversores, sistema de almacenamiento, sistemas de seguimiento, equipos eléctricos y electrónicos de instalaciones solares fotovoltaicas comprobando y preparando el aprovisionamiento según los albaranes de entrega y la dirección de obra, y de acuerdo al cronograma del proyecto.

IC1.1 La secuencia de las tareas de montaje se establece a partir de planos y documentación técnica, estudiando la preparación, inspección, registro, verificación de la documentación, almacenamiento y control de inventario y asegurando el proceso en cuanto a seguridad, método y tiempo.

IC1.2 Los materiales, herramientas y recursos técnicos (los propios módulos, materiales de embalaje adecuados, plásticos, burbujas, etiquetas marcadoras entre otros) se seleccionan, siguiendo las características de la instalación fotovoltaica y las condiciones del terreno para trabajar de forma eficiente.

IC1.3 Los equipos: paneles solares, inversores, baterías, estructura soporte, sistemas de seguimiento, y componentes: cableado eléctrico, cuadros, componentes electrónicos se recepcionan, comprobando el albarán de entrega junto con el listado de equipos de obra, asegurando que están todos y que se tiene acceso a la documentación relacionada con los mismos, facturas, listas de verificación, instrucciones de instalación y garantías.

IC1.4 El posible desvío entre el proyecto de la instalación y las características de los equipos recibidos, o del propio emplazamiento, se determinan a pie de obra, atendiendo a cantidades, especificaciones técnicas, espacio disponible, idoneidad de los elementos de anclaje, ausencia de daños o deterioros ligados al transporte, informando a la persona responsable de la instalación para adoptar las decisiones técnicas y organizativas que procedan.

IC1.5 El área de trabajo se prepara, de acuerdo con los requerimientos de la propia obra y según procedimientos de trabajo aprobados previamente, coordinándose con el resto de gremios.

EC2: Montar estructuras soportes incluyendo, en su caso, sobrepesos o sistema de seguimiento solar y paneles, a partir de planos y especificaciones técnicas, asegurando su anclaje y sujeción para garantizar su funcionabilidad y conexionado.

IC2.1 Los materiales y equipos se desplazan, ubicándolos, con los medios de transporte y elevación que eviten el deterioro de los mismos.

IC2.2 Los soportes, zapatas y puntos de anclaje de los paneles y accesorios se colocan según las especificaciones de proyecto, cuidando especialmente las posibles perforaciones de cubiertas y la sustitución de elementos constructivos existentes.

IC2.3 Los paneles fotovoltaicos se colocan, apretándolos entre sí con presores intermedios, piezas finales, mediante llaves allen o atornillador eléctrico, asegurando el par de apriete, la distancia, inclinación y con las interconexiones establecidas en las especificaciones técnicas.

IC2.4 Los sistemas de seguimiento solar se colocan, en el ángulo con el que los paneles reciben la radiación solar para que los paneles acompañen el movimiento del sol.

EC3: Montar los sistemas de almacenamiento/acumulación, a partir de planos y especificaciones técnicas, asegurando el conexionado, para garantizar su funcionabilidad.

IC3.1 Las bancadas, soportes, armazones, bandejas de los sistemas de almacenamiento/acumulación se instalan, con atornillador eléctrico, carraca o demás herramientas para su fijación y sujeción.

IC3.2 Los sistemas de almacenamiento/acumulación se instalan, conectándolos con su correspondiente cableado y usando los terminales que vienen con las baterías para conseguir su funcionamiento.

IC3.3 Los sistemas de control y sus conexiones eléctricas se instalan, con sus correspondientes cableados eléctricos y de comunicaciones para controlar la transformación, el transporte y la distribución de la energía eléctrica en equipos, ya sean industriales o domésticos, regulando el flujo de la corriente eléctrica para su funcionamiento.

EC4: Montar inversores, reguladores de carga, optimizadores, cuadros eléctricos, cableado eléctrico, a partir de planos y especificaciones técnicas, asegurando el conexionado para garantizar las condiciones operativas.

IC4.1 Los inversores, reguladores y optimizadores se instalan mediante taladros, atornillador eléctrico, carracas entre otros, asegurando su fijación para que no se puedan caer.

IC4.2 Las canalizaciones, conductores eléctricos, sistema de seguimiento y otros componentes de la instalación eléctrica se montan, mediante atornillador eléctrico, carracas entre otros, asegurando su fijación para que no se puedan caer.

IC4.3 Los cuadros de control, automatismo y monitorización de la instalación, se montan, según instrucciones del fabricante y atendiendo a la normativa de Baja Tensión.

IC4.4 Los elementos se conexionan eléctricamente según normativa de Baja Tensión para su funcionamiento.

IC4.5 Los elementos de control se programan, monitorizando la instalación para detectar el uso de energía, así como las posibles averías.

EC5: Montar grupos electrógenos convencionales, sistemas eólicos de pequeña potencia y demás sistemas de apoyo (mecánicas, eléctricas, de control y automatización entre otras), a partir de planos y especificaciones técnicas.

IC5.1 Los equipos montados se verifican, asegurando que corresponden a las características de la instalación a alimentar: doméstica, servicios o industrial, así como la función a desempeñar.

IC5.2 El sistema de apoyo energético se instala, comprobando la continuidad de las conexiones a la demanda a alimentar o de vertidos a red.

IC5.3 Las canalizaciones, conductores eléctricos e interconexión de la instalación se instalan en los tejados, paredes y espacios preparados, de acuerdo con la zona disponible sin que interfieran con otras actividades como el paso de personas, animales y respetando las posibles afecciones ambientales y las exigencias de las autorizaciones administrativas.

IC5.4 El generador, sistema de control, medidores y protecciones se conexionan de acuerdo con el procedimiento y calendario de montaje establecidos en el proceso de instalación de los equipos a partir de la documentación técnica.

IC5.5 Los elementos de control se programan a partir de las características de la instalación y los servicios a atender, en el caso de instalaciones autónomas, o de la calidad de la electricidad a servir, para las conectadas a red.

EC6: Poner en servicio instalaciones solares fotovoltaicas energizándolas, a partir de planos y especificaciones técnicas del fabricante, comprobando su funcionamiento, para garantizar sus condiciones operativas.

IC6.1 Las pruebas de aislamiento, medida de tierra, ausencia de cortocircuitos, producción en paneles, estado de carga de acumuladores, y otras medidas previas a la conexión a red exigidas reglamentariamente se efectúan, garantizando la segura operación de un sistema fotovoltaico conectado a la red sin almacenamiento de energía.

IC6.2 El funcionamiento del sistema de seguimiento se verifica, comprobando la respuesta del mismo ante las variaciones de los parámetros de ajuste.

IC6.3 El funcionamiento del sistema de almacenamiento/acumulación, se verifica comprobando la respuesta del mismo ante las variaciones de carga.

IC6.4 El funcionamiento de los dispositivos y sistemas de protección y seguridad en las instalaciones solares fotovoltaicas se verifica, previamente a la puesta en servicio.

IC6.5 La instalación solar fotovoltaica se conecta a red y/o a los sistemas de apoyo, conectando las placas solares al inversor, y este a su vez, a la entrada de suministro eléctrico:

– Para el cableado de corriente continua a través de los conectores eléctricos de uso común para la conexión de los paneles solares macho y hembra, y una vez crimpados los terminales, comprobando que la tensión de entrada está dentro del rango del inversor y la polaridad.

– Para el cableado de corriente alterna comprobando la conexión de fases y neutros, y en caso de trifásico, la secuencia de fases mediante fasímetro.

IC6.6 El funcionamiento de la instalación se verifica, comprobando los datos obtenidos de los parámetros de referencia, y ajustándolos para buscar la máxima eficiencia energética.

IC6.7 La señalización para la operación segura de la instalación se comprueba a pie de obra, asegurando que, en las proximidades de la instalación solar, cuadros de maniobra y cuadros de control no haya personal no cualificado y señalándolo con cinta o conos.

IC6.8 La documentación técnica y administrativa de la puesta en servicio de la instalación se cumplimenta, siguiendo el listado de control previsto para cada tipo de máquina, donde se incluyen los parámetros a verificar y las herramientas, en su caso, evitando desviaciones y de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

EC7: Aplicar las medidas preventivas, correctoras y de emergencia, establecidas en el Plan de seguridad de la empresa, así como la gestión de residuos, durante las etapas de montaje de instalaciones solares fotovoltaicas para evitar accidentes y minimizar riesgos.

IC7.1 Los riesgos laborales de origen mecánico y eléctrico relacionados con estructura soporte/paneles, inversores, equipos eléctricos y electrónicos se identifican, evaluándolos, corrigiéndolos, y procediendo a su comunicación.

IC7.2 Los riesgos laborales de origen eléctrico y químico relacionados con los sistemas de almacenamiento/acumulación se identifican, evaluándolos, corrigiéndolos, y procediendo a su comunicación.

IC7.3 Los riesgos laborales de origen mecánico y eléctrico relacionados con los sistemas de apoyo eólicos se identifican, evaluándolos, corrigiéndolos y comunicándolos, en su caso.

IC7.4 Los riesgos laborales de origen mecánico, eléctrico y ambientales relacionados con los sistemas de apoyo mediante grupos electrógenos convencionales se identifican, evaluándolos, corrigiéndolos y comunicándolos, en su caso.

IC7.5 Las zonas de la instalación (de trabajo, de descarga, de acopio de material) se señalizan, mediante los elementos tales como conos, balizas, cintas, postes y cadenas, entre otros.

IC7.6 Los Equipos de Protección Individual EPI como calzado, casco, protección solar, arnés, casco, entre otros; así como los equipos de protección individual anticaídas ante los riesgos derivados del montaje, se seleccionan empleándolos con rigor y siguiendo las instrucciones de uso, para evitar accidentes.

IC7.7 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de orden y limpieza para evitar accidentes, verificando la señalización para la operación y seguridad de la instalación.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al montaje y puesta en servicio de instalaciones solares fotovoltaicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Energía y Agua, subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Montadores placas solares fotovoltaicas.

Medios de producción

Útiles de trabajo, herramientas y aparatos de medida: polímetro, pinza amperimétrica. Equipos para movimientos de materiales, grúas, trócolas, polipastos, cabrestante, gatos hidráulicos, GPS, anemómetro, veleta, brújula, aparatos topográficos. Herramientas manuales: sierra de arco, llaves fijas, llaves dinamométricas, herramientas mecánicas, atornillador eléctrico, útiles de marcaje, mazas, nivel, pelacables, soldador, tenazas para terminales, taladradora, remachadora, amoladora con disco de corte para piedra y metal, inclinómetro, decapador, curvadora y útiles de izado, entre otros. Analizador de redes eléctricas de baja tensión. Equipos de seguridad. Sistemas de señalización. Componentes de las instalaciones: paneles fotovoltaicos, soportes, inversores, equipos de medida, equipos de control.

Información utilizada

Proyectos, planos de conjunto y despiece. Esquemas y diagramas de principio. Listado de piezas y componentes. Programas de montaje, partes de trabajo. Especificaciones técnicas. Tablas, gráficos y mapas solares. Cartografía tradicional y digitalizada. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montaje y de funcionamiento. Documentación técnica y administrativa de la puesta en marcha. Plan de seguridad de la empresa. Normas internas de trabajo. Normativa aplicable de seguridad, de instalaciones solares fotovoltaicas y de la compañía de energía eléctrica de distribución y transporte sobre la que se va a efectuar el conexionado de la planta fotovoltaica. Normativa de protección medioambiental. Normativa sobre prevención de riesgos laborales.

ANEXO XXIII. Estándar de competencias profesionales: Mantener instalaciones solares fotovoltaicas

Familia Profesional: Energía y Agua

Nivel: 2

Código: ECP0837_2

Competencia profesional

Mantener instalaciones solares fotovoltaicas, ejecutando descargos de equipos y/o sistemas y operando el mantenimiento correctivo, cumpliendo la normativa relativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Mantener instalaciones solares fotovoltaicas (aisladas y conectadas a red), asegurando la disponibilidad de la instalación, cumpliendo con la protección de personas, medioambiente y las instalaciones.

IC1.1 La actuación de mantenimiento y secuencia de intervención se determinan en base al Plan de mantenimiento, utilizando los planos y especificaciones técnicas de los equipos e instalaciones, mejorando el proceso en cuanto a seguridad, método y tiempo.

IC1.2 Los materiales y otros recursos técnicos se seleccionan en función de la actuación a ejecutar.

IC1.3 El mantenimiento a actuar se ejecuta según el procedimiento de trabajo basado en las instrucciones o manuales del fabricante, como procedimiento de inspección de STS (Operar en categoría específica bajo un Escenario Estándar), o los recogidos en los planes de mantenimiento desarrollados para la instalación:

– Estado general de la estación transformadora.

– Sistema de ventilación.

– Revisión de armario Baja Tensión.

– Revisión transformadora de Alta Tensión.

– Revisión de celdas AT.

– Tomas de tierra.

– Inspección de cableado y conexiones.

EC2: Ejecutar descargos de equipos y/o sistemas para realizar el mantenimiento, interviniéndolos en condiciones de seguridad de las personas, medioambiente e instalación y, a ser posible, de modo que estas intervenciones incidan lo menos posible en la producción.

IC2.1 Las maniobras de operación en las instalaciones solares fotovoltaicas conectadas a red y aisladas se ejecutan, según la secuencia operacional.

IC2.2 Las operaciones en la estructura de apoyo se llevan a cabo:

– Revisando mediante inspección visual la estructura, tornillería, existencia de oxidaciones o corrosiones y verificación de su anclaje, reapretando la estructura (bornes entre otros) y saneando posibles puntos de entrada de oxidación.

– Limpiando la estructura, posibles puntos de acumulación de papeles, hojas, plásticos, entre otros.

– Comprobando el conexionado a tierra de la estructura y de los diodos de protección, y en su caso, la impermeabilidad de la cubierta o de la superficie donde se sustenta la estructura de la instalación fotovoltaica.

IC2.3 Los sistemas de acumulación se mantienen, mediante las operaciones de comprobación de densidad y nivel del líquido electrolítico, estado de terminales y su conexión y engrase, con los medios y procedimientos establecidos en base al manual del fabricante.

IC2.4 El aislamiento eléctrico, puesta a tierra, ventilación, posicionamiento y enclavamiento de los elementos alimentados por fluido eléctrico que precisan de intervención de mantenimiento se comprueban, asegurando las condiciones de intervención, aplicando las «cinco reglas de oro» (desconexión, enclavamiento, comprobación, puesta a tierra y señalización) y según el procedimiento LOTO (bloqueo/etiquetado).

IC2.5 La estanqueidad y la ausencia de corrosión de los equipos e instalaciones, así como el estado de aislamiento eléctrico, caída de tensión y actuación de los elementos de seguridad y protecciones de los equipos e instalaciones y grupos electrógenos convencionales se verifican con la periodicidad estipulada en el manual del fabricante, asegurando la integridad de los usuarios y evitando daños materiales.

IC2.6 Los subsistemas de orientación y seguimiento se verifican, asegurando el funcionamiento del motor de accionamiento, control, entre otros dentro de los parámetros.

IC2.7 Los equipos y herramientas empleados se revisan, manteniéndolos en estado de operación mediante registro diario del estado de los mismos.

IC2.8 Los resultados de las inspecciones y operaciones realizadas en las instalaciones solares fotovoltaicas se recogen en el informe correspondiente, registrándolas en el libro de mantenimiento.

EC3: Operar el mantenimiento correctivo en las instalaciones solares fotovoltaicas (aisladas y conectadas a red), estableciendo el proceso de actuación recogido en el plan de mantenimiento, de acuerdo con los datos de la aplicación de Supervisión, Control y Adquisición de Datos (SCADA) o con los partes de trabajo para recuperar la operación de la planta en el menor tiempo posible.

IC3.1 Las averías se detectan, analizando y valorando sus causas.

IC3.2 La secuencia de actuación ante la avería se establece, mejorando el proceso en cuanto a método y tiempo, seleccionando los equipos, herramientas, materiales, útiles y medios auxiliares.

IC3.3 La sustitución del elemento deteriorado se efectúa, siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje, dentro del tiempo previsto, y comprobando su funcionamiento.

IC3.4 Los elementos deteriorados se analizan, identificando las partes averiadas y, en su caso, siempre que sea posible, reparándolas.

IC3.5 La funcionalidad de la instalación se restituye en el menor tiempo posible, cumplimentando los partes e informes de la reparación para disponer de una información de retroalimentación relativa a de las intervenciones.

EC4: Aplicar las medidas preventivas, correctoras y de emergencia, establecidas en el Plan de seguridad, durante el mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas, para evitar accidentes y minimizar riesgos.

IC4.1 Los riesgos laborales se identifican, evaluándolos, corrigiéndolos, comunicándolos, en su caso, a la persona responsable del Plan de seguridad.

IC4.2 Los medios de protección, ante los riesgos derivados del mantenimiento, se seleccionan, utilizándolos para evitar accidentes y minimizar el riesgo.

IC4.3 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de orden y limpieza para evitar accidentes.

IC4.4 El protocolo de actuación en casos de emergencia se sigue, adaptándolo a la situación según el Plan de emergencia establecido.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Energía y Agua, subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos auxiliares de mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas.

Medios de producción

Útiles de trabajo, herramientas y aparatos de medida: equipos para movimientos de materiales, grúas, trócolas, polipastos, cabrestante, gatos hidráulicos, tirantes, polímetro, pinza amperimétrica, tacómetro, anemómetro. Medidor de radiación. Brújula, aparatos topográficos. Comprobador de baterías. Densímetro. Cargador de baterías. Inclinómetro. Verificador de redes eléctricas de baja tensión. Verificador de instalaciones solares fotovoltaicas. Herramientas manuales: sierra de arco, llaves fijas, útiles de marcaje, mazas, nivel, pelacables, soldador, tijeras, tenazas para terminales, taladradora, remachadora y útiles de izado. Equipos de seguridad. Componentes de las instalaciones: paneles fotovoltaicos, soportes, inversores, equipos de medida, equipos de control, mástiles, góndolas, palas, rotor, multiplicadores, baterías, grupos electrógenos convencionales.

Información utilizada

Proyectos, planos de conjunto y despiece. Esquemas y diagramas de principio. Listado de piezas y componentes. Programas de montaje, partes de trabajo. Especificaciones técnicas. Mapa de trayectorias solares. Cartografía tradicional y digitalizada. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montaje y de funcionamiento. Protocolos de mantenimiento. Partes de mantenimiento. Bases de datos. Programas informáticos. Partes e informes de la inspección y reparación. Normas internas de trabajo. Normativa aplicable de seguridad y de instalaciones solares fotovoltaicas. Normativa sobre protección medioambiental. Instrucciones del fabricante. Procedimientos de trabajo.

ANEXO XXIV. Estándar de competencias profesionales: Determinar la viabilidad de proyectos de instalaciones fototérmicas y/o fotovoltaicas

Familia Profesional: Energía y Agua

Nivel: 3

Código: ECP0842_3

Competencia profesional

Determinar la viabilidad de proyectos en instalaciones solares térmicas e instalaciones solares fotovoltaicas evaluando las necesidades e intereses energéticos de la persona usuaria, y desarrollando propuestas ajustadas a las mismas, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Evaluar las necesidades e intereses energéticos de la persona usuaria, realizando balances energéticos que incluyan el análisis de la radiación, la inclinación y orientación de la instalación y analizando las tecnologías de mercado para decidir el tipo y características.

IC1.1 Las necesidades de energía de la persona usuaria se recopilan, analizando la información sobre la demanda energética, térmica y eléctrica, según las aplicaciones y la distribución a lo largo del día, de la semana, del mes y del año teniendo en cuenta otros factores como la ubicación geográfica y las condiciones climáticas locales.

IC1.2 Los intereses energéticos de la persona usuaria se determinan cuantitativamente, elaborando un análisis detallado del patrón de energía del usuario, identificando los momentos de mayor demanda eléctrica, el consumo de energía de los equipos y los tiempos de funcionamiento, así como los equipos que consumen mayor cantidad de energía.

IC1.3 El balance energético se realiza, para evaluar y cuantificar el flujo de energía del sistema de la persona usuaria, analizando los consumos térmicos y eléctricos, la producción fototérmica/fotovoltaica, pérdidas que pueda tener el sistema, así como la orientación e inclinación de la instalación.

IC1.4 La variable de uso estacional, los tiempos de utilización, las temperaturas de trabajo y el factor de simultaneidad se determinan a partir de fuentes de información reconocidas y de los propios datos facilitados por el usuario.

IC1.5 Las tecnologías de mercado se analizan, decidiendo los equipos a emplear, incluyendo la eficiencia, la potencia, capacidad de generación, características técnicas e integración en el edificio.

IC1.6 La formalización del diagnóstico y necesidades energéticas se lleva a cabo, determinando las posibilidades de suministro, los costes económicos globales y las repercusiones medioambientales.

EC2: Determinar el potencial solar de una zona, contando con datos precisos y confiables sobre la radiación solar en la zona específica donde se llevará a cabo la instalación, realizando análisis de datos históricos, accediendo a estaciones meteorológicas existentes y utilizando aplicaciones informáticas para tomar decisiones informadas sobre la viabilidad del sistema.

IC2.1 Los parámetros de radiación global solar, temperatura ambiente y temperatura de agua fría de la red en caso de fototérmicas, se obtienen a partir de datos estadísticos oficiales, históricos suficientemente fiables, recogidos en tablas, correlacionándolos cuando la información no se obtiene directamente por las tablas o estadísticas.

IC2.2 La radiación solar directa, difusa y global se determina, utilizando aplicaciones informáticas específicas.

IC2.3 Las aplicaciones informáticas se usan, tomando decisiones informadas sobre el diseño y la viabilidad de instalaciones solares.

EC3: Desarrollar propuestas de instalaciones solares, ajustadas a las necesidades energéticas y objetivos de las personas usuarias, con el fin de determinar la opción que mejor utilice los recursos disponibles.

IC3.1 Los componentes de la instalación solar se seleccionan, utilizando la información técnica proporcionada por los fabricantes de los equipos así como realizando los cálculos de producción y eficiencia en base al tamaño de la instalación y espacio disponible para adecuarlos a las necesidades de la persona usuaria.

IC3.2 El número y tipo de captadores o paneles se determina, atendiendo al espacio disponible en el emplazamiento previsto, atendiendo a la construcción de la ubicación, así como a las condiciones de sombras, obstáculos y otros factores determinantes del aprovechamiento de la energía solar.

IC3.3 El impacto visual de la instalación se estudia, garantizando que es el mínimo posible en función de los intereses de la persona usuaria y de las posibilidades de ubicación.

IC3.4 La viabilidad del proyecto se evalúa, analizando los flujos de caja esperados y otros indicadores relevantes tales como incremento del valor patrimonial del inmueble y la reducción de riesgo de volatilidad de precios.

IC3.5 La propuesta se concreta, formalizando las características técnicas, esquemas generales, bocetos complementarios y orientaciones, posibles subvenciones, amortización y vías de financiación.

IC3.6 La información y asesoramiento se transmite a la persona usuaria, respondiendo a las cuestiones que pueda plantear en cuanto a las características técnicas, viabilidad económica, requisitos de mantenimiento, fiabilidad de funcionamiento y otros aspectos relacionados con la instalación solar.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada determinar la viabilidad de proyectos de instalaciones solares térmicas e instalaciones solares fotovoltaicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración u Organismo competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Energía y Agua, en el subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos comerciales y desarrollo de negocio de instalaciones solares.

Medios de producción

Aplicaciones informáticas específicas de simulación y de dibujo asistido por ordenador Brújula Sistema de Posicionamiento Global (GPS). Cinta métrica. Registrador de datos Estaciones automáticas.

Información utilizada

Mapas geográficos y catastrales. Catálogos técnicos. Tablas, gráficos, mapas y series estadísticas sobre parámetros solares. Precios de combustibles. Normativa aplicable. Formularios. Solicitudes de subvenciones. Estudio necesidades energéticas. Estudio recurso solar de la zona. Estudios técnicos y económicos de la instalación. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Modelos y políticas energéticas. Contexto internacional, nacional y autonómico de la energía solar. Estudios económicos y financieros de instalaciones solares. Código Técnico de Edificación, Ordenanzas municipales y normativa de aplicación. Marco normativo de subvenciones. Normativa y convocatorias.

ANEXO XXV. Estándar de competencias profesionales: Desarrollar proyectos de instalaciones solares fotovoltaicas

Familia Profesional: Energía y Agua

Nivel: 3

Código: ECP0843_3

Competencia profesional

Desarrollar proyectos, cuya viabilidad esté determinada, evaluando la rentabilidad del proyecto y gestionando los trámites administrativos de instalaciones solares fotovoltaicas aisladas y conectadas a red ya sean centrales fotovoltaicas, huertos solares o edificios fotovoltaicos, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Definir las características de la instalación solar fotovoltaica, ya sean centrales fotovoltaicas, huertos solares o edificios fotovoltaicos, con el fin de evaluar los aspectos técnicos, económicos y ambientales, utilizando herramientas de cálculo, para la simulación energética.

IC1.1 Los elementos compuestos por módulos, inversores y estructura se seleccionan, respondiendo a la tecnología estándar del sector: Bifacial, PERC («Passivated Emitter Rear Cell»), TOPCon («Tunnel Oxide Passivated Contact»), combinación de «Multi Bus Bar y Half-Cell», entre otros y a las normas de homologación aplicables que supongan el reconocimiento oficial de aptitud para la función del mismo.

IC1.2 Las características de los elementos (módulos, inversores y estructura, material eléctrico y equipos auxiliares) se determinan, a través de cálculos técnicos basados en datos objetivos y fiables, utilizando manuales, tablas y aplicaciones informáticas específicas de cálculo.

IC1.3 Los cálculos técnicos se elaboran con precisión, cumpliendo los estándares mínimos contemplados en el PNIEC (Plan Nacional Integrado de Energía y Clima) y CTE (Código Técnico de la Edificación), además de comprobarlos y contrastándolos con los de otras instalaciones de funcionamiento.

IC1.4 Las condiciones de compatibilidad entre sí de los elementos de la instalación solar fotovoltaica y con otros elementos de instalaciones auxiliares y receptoras se verifican, garantizando el rendimiento, fiabilidad y capacidad productiva de la instalación.

IC1.5 Los componentes se eligen, teniendo en cuenta las garantías de intercambiabilidad, suministro, rendimiento y coste.

EC2: Redactar memorias, informes y manuales para obtener la aprobación del organismo competente, aportando los estudios y cálculos que justifiquen el proyecto de la instalación solar fotovoltaica.

IC2.1 El proyecto de la instalación solar fotovoltaica se justifica, atendiendo a criterios tecnológicos de suministro energético, a criterios normativos y a criterios estratégicos, entre otros.

IC2.2 La instalación se describe, técnicamente y de forma global a través de su análisis funcional: descripción de los sistemas utilizados, así como su funcionamiento eléctrico.

IC2.3 El dimensionado y especificaciones de las partes se justifica técnicamente, empleando cálculos numéricos.

IC2.4 Los sistemas de seguridad y protección, los automatismos empleados y otros puntos críticos de la instalación se analizan, en el informe o memoria, teniendo en cuenta el código técnico de edificación y cumpliendo con los requisitos de seguridad que debe de tener una instalación solar para no dañar la red interna del usuario.

IC2.5 El pliego de condiciones técnicas de la instalación solar fotovoltaica se desarrolla, detallando las características técnicas del diseño adoptado: condiciones particulares para el sistema fotovoltaico, condiciones técnicas para la conexión a la red, diseño del generador fotovoltaico, diseño del sistema de monitorización, componentes y materiales, aprovisionamiento, transporte y almacenamiento del material entre otros.

IC2.6 El manual de operación y mantenimiento de la instalación se redacta, atendiendo al tipo de edificio y a los sistemas de apoyo existentes, estableciendo las actividades y operaciones de vigilancia y mantenimiento según modelo.

IC2.7 El documento formal correspondiente al informe o memoria se redacta, mediante aplicaciones informáticas específicas.

EC3: Elaborar, planos generales y de detalle, de la instalación fotovoltaica, representando de manera gráfica la información técnica del proyecto con el objetivo de facilitar su ejecución, a partir de las especificaciones técnicas de diseño establecidas en el código técnico de edificación para el desarrollo del mismo, consiguiendo niveles de calidad y acabado.

IC3.1 La información para el levantamiento de los planos requerida en el desarrollo del proyecto, se obtiene:

– Directamente de la edificación o, en su caso, del proyecto de edificación, recogiendo sistemáticamente los puntos y accidentes existentes en el edificio y sus estructuras, y que afectan a la instalación solar.

– Mediante un levantamiento topográfico si es en suelo.

IC3.2 Los croquis se elaboran, cumpliendo los requisitos de escala y de expresión gráfica para su interpretación.

IC3.3 Los planos de emplazamiento de la instalación se elaboran, mediante la incorporación de los planos como planos de ubicación, topográficos, de disposición de paneles, cableado y de conexión a red y/o especificaciones técnicas de los elementos estandarizados (paneles solares, estructuras de sujeción, inversores, entre otros).

IC3.4 Las partes y circuitos de la instalación se representan, empleando convenciones de representación y simbología normalizada, y cumpliendo con las normas gráficas internas de trabajo.

IC3.5 El emplazamiento de los paneles y equipos, así como el trazado, dimensiones y especificaciones técnicas de la instalación se determinan, teniendo en cuenta los cálculos realizados en la memoria, y cumpliendo los requerimientos de explotación.

IC3.6 Los planos se elaboran mediante aplicaciones informáticas de diseño asistido por ordenador, empleando formatos estándar que permitan ser compartidos y leídos en distintos dispositivos.

IC3.7 La resistencia estructural e impermeabilización del edificio se valoran, en las soluciones constructivas adoptadas en el montaje y el mantenimiento de la instalación.

IC3.8 Las listas de materiales se cumplimentan, incluyendo el código y las especificaciones de los elementos del proyecto (paneles solares, estructuras de sujeción, inversores, entre otros), proporcionando información detallada sobre los componentes para la instalación.

EC4: Evaluar la rentabilidad del proyecto de Instalación solar fotovoltaica, elaborando presupuestos, contemplando las partidas con el fin de analizar el coste de la inversión, poder estimar su retorno y los posibles ingresos del mismo.

IC4.1 Las listas de materiales se cumplimentan, incluyendo la referencia comercial, código y las especificaciones técnicas de los elementos del proyecto.

IC4.2 El precio unitario y el total de cada uno de los materiales y equipos se detalla, obteniéndose el precio total de cada partida y del conjunto de la instalación.

IC4.3 Los gastos ocasionados por la mano de obra se cuantifican, para cada uno de los profesionales que intervienen en el montaje de la instalación solar fotovoltaica.

IC4.4 Los gastos generales, beneficio industrial e impuesto sobre el valor añadido se aplican añadido se aplican multiplicando cada partida por sus correspondientes porcentajes determinado por el contratista o la empresa que elabora el presupuesto y sumándolos al final.

IC4.5 El presupuesto derivado de la instalación se detalla, definiéndolo y contemplando un porcentaje para gastos imprevistos.

IC4.6 Los ingresos previstos se estiman en base a datos de los precios de futuros eléctricos y los precios de acuerdos bilaterales a plazo de proyectos de características similares.

IC4.7 El ahorro se estima, en base a la ratio de autoconsumo previsto en cada hora y los costes de peajes y cargos evitados en esas horas.

IC4.8 La rentabilidad se calcula, atendiendo a los presupuestos, coste de inversión y retorno además de la tasa de descuento vigente y los costes financieros, si los hubiera.