Orden EFD/206/2026, de 27 de febrero, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Administración y Gestión; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Industrias Extractivas; Instalación y Mantenimiento; Madera, Mueble y Corcho; Sanidad; Seguridad y Medio Ambiente; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica, recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

EC5: Elaborar el Plan de seguridad y salud en el montaje de la instalación solar fotovoltaica, identificando los posibles riesgos laborales asociados a las tareas de instalación, operación y mantenimiento, evaluándolos, antes y durante la implementación del proyecto, para tomar medidas, prevenir y mitigar accidentes.

IC5.1 Los riesgos derivados de caídas, atrapamientos y caídas de objetos se identifican, evaluando su importancia.

IC5.2 Los riesgos térmicos originados en la instalación solar se identifican, evaluando el impacto que pueden tener sobre los materiales de los que se compone la cubierta donde se dispongan los paneles.

IC5.3 Los riesgos eléctricos asociados a los circuitos exteriores, elevada temperatura y otras condiciones extremas, se identifican, evaluando el impacto que pueden tener sobre los instaladores, los usuarios de la instalación y terceros que pueden verse afectados.

IC5.4 La previsión y planificación del Plan de emergencias se integra como anexo final en la documentación de la obra, dentro del Plan de Seguridad y Salud estableciendo las medidas y procedimientos a seguir en caso de situaciones de emergencia, detalles sobre la respuesta ante emergencias, los roles y responsabilidades, los equipos de seguridad y las vías de evacuación.

IC5.5 El Plan de seguridad de la obra se formaliza, identificando los distintos riesgos laborales y proponiendo las medidas correctoras para su eliminación, reducción razonable y control.

IC5.6 Las afecciones medioambientales se contrastan, fijando los criterios de actuación para su mitigación y minimización.

IC5.7 La actuación ante accidentes causados por fenómenos de origen eléctrico, térmico, mecánico o derivados de incendios, derrames o fugas de productos inflamables, tóxicos o corrosivos, o de cualquier otro tipo de emergencia, se ponen en práctica, instruyéndolos mediante programa de formación y simulacros desarrollados en colaboración con la persona responsable de la operativa de la planta y de prevención de riesgos laborales, siguiendo los protocolos establecidos en los Planes de emergencia de la empresa, proponiendo el análisis de la actuación para su posterior revisión e incorporación a las mejoras.

EC6: Gestionar, los trámites administrativos, revisando las regulaciones locales, permisos y requisitos legales relacionados con las instalaciones solares fotovoltaicas para obtener los permisos y cumplir con los estándares eléctricos, regulaciones ambientales y de seguridad además de acceder a las posibles subvenciones y otros beneficios financieros disponibles.

IC6.1 El cumplimiento de la normativa técnica y administrativa de la instalación solar fotovoltaica se asegura de forma preliminar a la realización de los trámites de autorización ante los organismos oficiales, organizándola, cumplimentándola y tramitándola para la obtención de los permisos y cumplir con los estándares eléctricos, regulaciones ambientales y de seguridad.

IC6.2 El cumplimiento de las exigencias administrativas, presentación de presupuestos de empresas instaladoras, así como la justificación de selección y memorias de gestión de residuos y de otro tipo para acceder a las posibles subvenciones de instalaciones solares fotovoltaicas se asegura, de forma preliminar a la tramitación de solicitud ante los organismos oficiales.

IC6.3 Los procesos administrativos relacionados con la autorización y permisos, así como los relacionados con la petición de subvención se siguen, evitando la paralización de expedientes por causas imputables al instalador.

IC6.4 La gestión de activos o «Asset Mannagement» (AM), se lleva a cabo mediante actividades administrativas, financieras, técnicas y comerciales para garantizar la viabilidad económica y productiva de la planta solar.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al desarrollo de proyectos de instalaciones solares fotovoltaicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración u Organismo competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Energía y Agua, en el subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Proyectistas plantas solares fotovoltaicas.

Impresores digitales.

Medios de producción

Útiles y herramientas de medida de distancias. Brújula, Sistema de Posicionamiento Global (GPS). Registrador de datos, piranómetros y pirheliómetros. Fichas técnicas de productos. Aplicaciones informáticas específicas de ofimática, y de cálculo, diseño y dimensionado de instalaciones. Impresora de gran formato («Plotter») de dibujo. Impresoras. Reproductoras de planos y de documentación. Instrumentos de dibujo.

Información utilizada

Listado de necesidades y exigencias del cliente. Exigencias y especificaciones particulares de la compañía eléctrica de distribución y transporte. Limitaciones económicas por parte del cliente. Listado de limitaciones y restricciones de carácter técnico. Estudio de viabilidad técnico, económico y financiero. Memorias, informes y manuales justificativos del proyecto. Planos de la instalación. Fichas técnicas de productos y materiales. Listas de materiales. Tarifas de precios actualizadas de productos y materiales. Presupuestos. Formularios, solicitudes de subvenciones. Plan de seguridad y salud. Pliego de condiciones técnicas. Normas internas de trabajo. Normativa aplicable en instalaciones solares fotovoltaicas y de las administraciones competentes. Normativa sobre prevención de riesgos laborales y normativa sobre protección medioambiental. Programas informáticos «software» del sector.

ANEXO XXVI. Estándar de competencias profesionales: Desarrollar el montaje de instalaciones solares fotovoltaicas

Familia Profesional: Energía y Agua

Nivel: 3

Código: ECP0844_3

Competencia profesional

Desarrollar el montaje de instalaciones solares fotovoltaicas aisladas y conectadas a red ya sean centrales fotovoltaicas, huertos solares o edificios fotovoltaicos, planificando la ejecución, replanteando propuestas, organizando aprovisionamiento, fases de montaje así como pruebas de funcionamiento y puesta en marcha, y gestionando la documentación y entrega final, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Planificar la ejecución de instalaciones solares fotovoltaicas, determinando la ubicación de los módulos solares, el plan del sistema de montaje, la conexión eléctrica y otros aspectos relacionados, implementando las mejores prácticas de instalación.

IC1.1 El Plan de obra se analiza, interpretándolo en el proceso de planificación:

– Características topográficas y del emplazamiento, a partir de los planos.

– Características funcionales y de equipos auxiliares, a partir de la información contenida en el proyecto.

IC1.2 La organización y control de la ejecución se lleva a cabo, interpretando la documentación del Plan de obra.

IC1.3 La secuenciación y organización general del sistema de montaje se establece a partir del proyecto, elaborando un Plan de trabajo en el que se detalle el proceso en cuanto a seguridad, ubicación de los módulos y conexión eléctrica en método y tiempo.

IC1.4 Los cronogramas para cada una de las fases de montaje se elaboran, garantizando la coordinación y encadenamiento de las partes de la instalación.

IC1.5 El Plan de aprovisionamiento se lleva a cabo, coordinando el montaje con las posibilidades de aprovisionamiento y almacenaje, para garantizar el suministro.

IC1.6 La organización preliminar de los recursos humanos y medios se establece, definiendo las funciones de cada operario y su correlación con los medios técnicos programados en cada fase.

IC1.7 Los proyectos de instalaciones solares fotovoltaicas se planifican mediante aplicaciones informáticas específicas, secuenciando y organizando la ejecución de la obra.

EC2: Replantear las propuestas de instalaciones solares fotovoltaicas, revisando y ajustando los planes existentes, la eficiencia y los recursos disponibles, siguiendo el cronograma, controlando su ejecución y posibles adaptaciones a partir de las contingencias que puedan originarse.

IC2.1 El replanteo de la obra se organiza, contrastando los datos del proyecto sobre el terreno y supervisando el marcaje general de la instalación, así como las posibles modificaciones en su caso.

IC2.2 La planificación del montaje de la instalación se interpreta, planteando la organización del trabajo en cada una de las partes de la instalación.

IC2.3 El trabajo se coordina, organizando a los operarios para el cumplimiento de los objetivos programados, atendiendo a criterios de eficacia, eficiencia, calidad y seguridad.

IC2.4 La información para el montaje de las instalaciones solares fotovoltaicas se transmite, comunicándola de manera clara, asegurando la suficiencia y precisión de las instrucciones, evitando errores en la interpretación y permitiendo a los operarios preparar los materiales, así como realizar los trabajos con eficacia, seguridad y calidad.

IC2.5 El desplazamiento de paneles, estructuras resistentes, equipos y otros materiales se organiza, supervisándola posteriormente, según los medios de transporte (camión lona entre otros) y elevación (grúas autopropulsadas o camión pluma), especificados en el proyecto.

IC2.6 La colocación de estructuras resistentes se organiza, teniendo en cuenta las especificaciones recogidas en el proyecto que incluyen el manual de montaje de la estructura solar y el método de instalación para no dañar la estructura existente del usuario en el caso de las cubiertas, o preparación previa del terreno en caso de instalaciones en el suelo, y supervisando el resultado posteriormente.

EC3: Organizar el aprovisionamiento, suministro de materiales y equipos a la obra, cumpliendo con el cronograma y con el programa de aprovisionamiento, estableciendo los plazos y las fechas de entrega de materiales, coordinando con proveedores y asegurando que los materiales estén disponibles para evitar retrasos.

IC3.1 La selección de los equipos (módulos, inversores, estructura) y herramientas (pinza amperimétrica, multímetro, comprobador de puesta a tierra, alicates de punta, densímetro entre otros) se supervisa, asegurando que corresponden a los indicados en el proyecto, en cada una de las fases del montaje de la instalación solar fotovoltaica.

IC3.2 El suministro de los equipos y herramientas se coordina, controlando plazos de entrega, condiciones de suministro, gestión de acopio en almacenamiento y distribución asegurando que están disponibles en el momento que debe ser utilizado.

IC3.3 Las especificaciones de calidad de los equipos para la instalación se verifican según las pruebas de certificación y funcionamiento, asegurando haber superado las pruebas de desempeño en fábrica de los equipos, de las que se levantará acta que se adjuntará con los certificados de calidad.

IC3.4 Las especificaciones técnicas de calidad en la ejecución del montaje de la instalación se controlan, siguiendo los pasos de la cimentación, instalación de marquesinas, pérgolas, estructuras a doble altura entre otros.

IC3.5 El desplazamiento y ubicación de los equipos se gestiona, según la logística del proyecto de la obra, asegurando los medios de transporte y elevación.

EC4: Planificar trabajos, organizando las fases del montaje de instalaciones solares fotovoltaicas, ejecutando según lo planificado y exigiendo el cumplimiento de las condiciones de seguridad y protección medioambiental.

IC4.1 La colocación de paneles, sistemas de seguimiento y tendido de las canalizaciones y conductores se organiza, cumpliendo con el proyecto de ejecución, teniendo en cuenta los recursos disponibles para dividir las tareas en función de la formación y experiencia del personal contratado, así mismo cumpliendo las pautas de seguridad y salud acordadas en el Plan de seguridad y salud aprobado.

IC4.2 El montaje de los sistemas de almacenamiento/acumulación se supervisa, asegurando la fidelidad al proyecto y la calidad en su ejecución:

– Garantías de origen del material empleado.

– Secciones del cableado y la buena praxis de ejecución.

– Ubicación de los equipos para que puedan ser accesibles en el posterior mantenimiento y evitando interferencias con los equipos existentes del usuario.

– Inclusión de la red de tierras y el aislamiento.

IC4.3 El montaje de los grupos electrógenos convencionales, sistemas eólicos de pequeña potencia y demás sistemas de apoyo de las instalaciones fotovoltaicas se supervisa, realizando las pruebas de compatibilidad e integración de los sistemas para comprobar que el funcionamiento de la instalación interna resulte estable y sin cortes, permitiendo asegurar la compatibilidad entre el funcionamiento de estos elementos de apoyo y la instalación fotovoltaica.

IC4.4 El montaje y conexión de la instalación eléctrica y los dispositivos de control se organizan, comprobando la buena ejecución de las conexiones de corriente continua del cableado de panel a inversores, midiendo las resistividades de red de tierras, las intensidades y tensiones de corriente alterna, además de comprobar que los dispositivos de medición estén leyendo las lecturas reales, asegurando la fidelidad al proyecto y supervisando la calidad en su ejecución.

IC4.5 Las protecciones contra la corrosión, oxidación e impactos mecánicos de los módulos y el resto de los elementos se supervisan, realizando mantenimientos preventivos y visitas a la planta de forma anual, asegurando el funcionamiento de la instalación solar fotovoltaica.

EC5: Planificar las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de las instalaciones solares fotovoltaicas, realizando inspecciones de seguridad, conexiones, pruebas eléctricas y de configuración/programación de los equipos, verificando el rendimiento de la instalación.

IC5.1 El Plan de prueba para la puesta en marcha de la instalación solar fotovoltaica se organiza, coordinando los procedimientos a seguir, y su secuencia, garantizando que se llevan a cabo las pruebas de seguridad y funcionamiento que requiere la instalación.

IC5.2 Las pruebas realizadas a las instalaciones fotovoltaicas, potencia, resistividad, tensiones, intensidades, funcionamiento de los inversores y pruebas de seguridad para realizar paradas de emergencia y rearme se verifican, asegurando los valores obtenidos.

IC5.3 La producción de energía se monitoriza a través de los datos suministrados por el sistema de gestión del inversor, subiéndolos a la nube del operador para poder controlar las plantas y la gestión de las alarmas de manera online, comprobando que sigue la curva garantizada por los fabricantes, o las condiciones contractuales del contrato de mantenimiento.

IC5.4 El ajuste de los elementos de seguridad, protección y control de funcionamiento del sistema se coordina, asegurando que se revisan:

– Planos constructivos de la planta y de toda la infraestructura de interconexión.

– Información, marca, modelo, pruebas «flash test» y potencia del panel fotovoltaico.

– Certificados de calidad de todos los materiales, incluido el cableado y cualquier otro material eléctrico.

– Puesta a tierra, revisión del estado de la red de tierra y puesta a tierra de los equipos.

– Protección contra sobretensiones.

– Pruebas FAT («Factory Acceptance Test»). Inversores.

– Certificados de contadores aptos para facturación.

– Ficha técnica de los elementos de la instalación.

IC5.5 Los manuales de operación y mantenimiento se supervisan, cumpliendo con los requisitos y estándares de la información proporcionada mediante revisión interna, por expertos externos, por evaluación de conformidad normativa y realizando pruebas y validación, asegurando que detallan la puesta en marcha de la instalación, así como el mantenimiento, facilitándolos al usuario.

EC6: Gestionar la documentación y la entrega final relacionada con los procesos del montaje de la instalación solar fotovoltaica, recopilando manuales de operación y mantenimiento, certificados de garantías, informes de pruebas, proyecto final y otros documentos cumpliendo con los estándares de rendimiento y seguridad para garantizar una transición exitosa hacia la operación y el mantenimiento.

IC6.1 Los documentos del proyecto, esquemas simbólicos, listas de materiales, manuales de funcionamiento y otros documentos técnicos se gestionan, según los requisitos de la empresa para pasar los procedimientos de revisión de calidad y acabado y desbloquear, si aplicase, la emisión del Certificado de Aceptación Provisional de la instalación.

IC6.2 Los partes de trabajo, albaranes, facturas, control para certificaciones y demás documentos administrativos se organizan, controlándolos durante el proceso de montaje de la instalación.

IC6.3 Los documentos de topografía, la toma de datos para la liquidación, las variaciones respecto al proyecto en las especificaciones técnicas de elementos se controlan, recopilándolas para constituir la base documental de la obra.

IC6.4 La documentación relacionada con los permisos oficiales en la obra se gestiona, clasificándola, tramitándola y archivándola siguiendo un proceso organizado y documentado como la identificación de los requisitos, recopilando la documentación, la presentación de solicitudes, realizando seguimiento y comunicación y por último con organización y archivo de manera sistemática ante las posibles legalizaciones, subvenciones e inspecciones.

EC7: Evaluar el Plan de seguridad y salud en las operaciones de montaje de instalaciones solares fotovoltaicas, controlando la evaluación de riesgos, la planificación y capacitación de seguridad durante la ejecución para garantizar un entorno de trabajo seguro.

IC7.1 El Plan de seguridad del montaje de la instalación solar fotovoltaica se interpreta, planificando los recursos materiales para su desarrollo.

IC7.2 El trabajo de montaje de la instalación fotovoltaica se planifica según las prescripciones del Plan de seguridad, trasladando, a los operarios bajo su mando, la formación o información concerniente a los requerimientos del Plan de seguridad.

IC7.3 Los riesgos laborales derivados del montaje de la instalación controlan, previa identificación, gestionando el despliegue y ubicación de infraestructuras de seguridad, así como el empleo, funcionamiento y estado de conservación de los Equipos de seguridad y Protección Individuales.

IC7.4 El empleo, funcionamiento y estado de conservación de maquinarias, vehículos, herramientas y otros medios técnicos utilizados en la instalación se controlan, verificando que se encuentran en estado de uso.

IC7.5 El Plan de emergencias relacionado con el proceso de montaje de la instalación solar fotovoltaica se gestiona, paralizando el trabajo cuando no se cumplen las medidas de seguridad o existe riesgo para las personas.

IC7.6 Los riesgos de tipo medioambiental se evalúan, controlándolos para evitarlos o reducirlos a los mínimos niveles posibles.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al montaje de instalaciones solares fotovoltaicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración u Organismo competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Energía y Agua, en el subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Supervisores de instalaciones solares fotovoltaicas.

Medios de producción

Proyecto o memoria técnica de la instalación. Planos de la instalación. Presupuesto. Aplicaciones informáticas de gestión de recursos y pedidos. Fichas técnicas de productos y materiales. Hojas de cálculo.

Información utilizada

Proyectos, planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Listado de piezas y componentes. Programas de montaje. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montaje y de funcionamiento. Mapa de trayectorias solares. Plan de seguridad y salud en el montaje. Partes de trabajo, albaranes, facturas, pedidos y otros documentos administrativos. Documentos de topografía. Documentación de permisos oficiales. Normas internas de trabajo. Plan de pruebas para la puesta en marcha. Manuales de operación y mantenimiento. Plan de seguridad y salud en el montaje. Documentos del proyecto, esquemas simbólicos, listas de materiales, manuales de funcionamiento y otros documentos técnicos. Partes de trabajo, albaranes, facturas, pedidos y otros documentos administrativos. Documentos de topografía. Documentación de permisos oficiales. Normas internas de trabajo. Normativa sobre protección de Riesgos Laborales y protección medioambiental. Reglamento electrotécnico de baja tensión. Programas informáticos «software» del sector.

ANEXO XXVII. Estándar de competencias profesionales: Organizar el mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas

Familia Profesional: Energía y Agua

Nivel: 3

Código: ECP0845_3

Competencia profesional

Organizar el mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas aisladas y conectadas a red ya sean centrales fotovoltaicas, huertos solares o edificios fotovoltaicos, desarrollando planes de mantenimiento y controlando los trabajos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, así mismo gestionando los contratos de mantenimiento, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Programar la inhabilitación temporal o descargos de equipos/sistemas en instalaciones solares fotovoltaicas, ejecutando el mantenimiento con la menor incidencia posible respecto al proceso productivo de la instalación.

IC1.1 El alcance y entidad de la operación a realizar se analiza, en base al número de actuaciones programadas en el Plan de Mantenimiento (preventivo-predictivo), urgencias (correctivo) y previsiones meteorológicas, para conseguir la menor interferencia posible en el proceso de producción y en las condiciones medioambientales.

IC1.2 Los períodos de baja/nula carga de una instalación solar fotovoltaica para la planificación de tareas de mantenimiento, siempre que sea posible, se identifican como aquellos de baja/nula radiación solar (energía primaria), particularmente los días nublados/con lluvia, los meses de invierno, con menos horas de radiación solar y con más altas probabilidades de presencia de nubes.

IC1.3 Los equipos o sistemas en los que exista riesgo de la puesta en marcha intempestiva se intervienen:

– Aplicando un procedimiento de consignación bloqueo/etiquetado o «LOTO»: separación de todas las fuentes de energía, bloqueo y etiquetado de todos los dispositivos de separación, disipación o retención de cualquier energía acumulada, señalización y verificación mediante un procedimiento de trabajo seguro.

– Mediante la elaboración previa de una ficha de bloqueo, elaborada a partir del conocimiento del funcionamiento y elementos de seguridad de los equipos y sistemas dadas por los fabricantes.

– Tras la realización de las maniobras, bloqueos y etiquetados contenidos en la ficha de bloqueo elaborada para tal fin y de la implementación de los mecanismos de control que permitan mantener las condiciones de seguridad durante toda la intervención.

IC1.4 La situación en la que el equipo o sistema queda dispuesto, señalizado y en condición segura para que pueda ser intervenido se certifica, en coordinación con el centro de control y la persona responsable de la intervención tras:

– Implementar el contenido de la ficha de bloqueo.

– Establecer los dispositivos de bloqueo.

– Comprobar la concordancia con los datos facilitados por el centro de control.

– Revisar la intervención la consignación realizada.

IC1.5 El aislamiento eléctrico, puesta a tierra, ventilación, posicionamiento y enclavamiento de todos los elementos alimentados por fluido eléctrico que precisan de una intervención de mantenimiento se comprueban, asegurando las condiciones de intervención, aplicando las «cinco reglas de oro» (desconexión, enclavamiento, comprobación, puesta a tierra y señalización) y según el procedimiento bloqueo/etiquetado o»LOTO».

IC1.6 Las condiciones iniciales y la disposición del equipo o sistema para su puesta en servicio se recupera, una vez confirmada la finalización del trabajo y solicitado el levantamiento del descargo, deshaciendo las acciones que se habían implantado para el mismo (puesta a tierra del equipo, enclavamientos, entre otros), aplicando para ello el procedimiento de consignación o «LOTO», siguiendo la ficha de bloqueo elaborada para tal fin.

EC2: Desarrollar los planes de mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas, asegurando el funcionamiento de la instalación y garantizando la disponibilidad.

IC2.1 Los planes de mantenimiento se elaboran, verificando que contienen la definición de tareas, procedimientos y métodos de intervención y desmontaje/montaje, gamas de chequeo, tiempos, recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución en el plazo y coste previsto, así como empleando la información técnica proporcionada por los fabricantes de los equipos.

IC2.2 Los criterios de control de calidad se establecen mediante indicadores de proceso (KPI) para las distintas fases en que se organiza el mantenimiento.

IC2.3 Los programas de mantenimiento establecidos se verifican, asegurando que utilizan los recursos propios, determinan las necesidades de apoyo externo y garantizan el cumplimiento de los objetivos de producción.

IC2.4 Los procedimientos empleados en el mantenimiento preventivo y correctivo se actualizan, con periodicidad, incorporando las mejoras detectadas, y las pruebas de nuevas técnicas.

EC3: Controlar los trabajos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de instalaciones solares fotovoltaicas, mediante las órdenes de trabajo para un despliegue efectivo del Plan de mantenimiento.

IC3.1 El mantenimiento predictivo basado en análisis de patrones e inteligencia artificial y «Big Data» se incorporan, mejorando la temprana detección de los datos anómalos, permitiendo hacer una reparación que evite el daño de la instalación de forma permanente, reduciendo los costes de mantenimiento y alargando la vida útil de la instalación.

IC3.2 Las rondas de operación diarias (revisión de paneles, presencia de fugas, anomalías entre otros) y las mediciones de equipos (termografías, sistemas de seguimiento del campo solar, canalizaciones, análisis de aceite, equipos electrógenos convencionales, equipos eléctricos entre otros) para comprobar estado general de instalaciones se establecen:

– De manera programada para conseguir la menor interferencia en el proceso de generación de energía.

– Con la periodicidad, en base a la propia experiencia y a las recomendaciones del fabricante para conseguir un completo mantenimiento preventivo que reduzca las intervenciones de mantenimiento correctivo y/o de urgencia, no planificadas, las cuales afectan notablemente a la disponibilidad de la instalación fotovoltaica y, con ella, a la producción de la misma.

IC3.3 Las intervenciones de mantenimiento:

– Se aseguran, programando las actuaciones con tiempo suficiente y siguiendo los procedimientos de trabajo.

– Se regulan mediante la creación de órdenes de trabajo individuales para cada intervención, que recogen la información sensible del trabajo desarrollado (medios humanos empleados, medios auxiliares, repuestos, horas de intervención, entre otros), generándose una base de datos que consultar a futuro desde múltiples perspectivas (costes, periodicidades, especialidades, tiempos de intervención, entre otros).

IC3.4 Los repuestos y consumibles incluidos en el almacén y los fungibles para la operación, se dimensionan a partir de criterios generales de la planta, recomendaciones de los fabricantes, y por la propia experiencia acumulada para garantizar la existencia y disponibilidad de los elementos, un inmovilizado en almacén, minimizando el impacto medioambiental en su gestión y prevención de residuos una vez terminada su vida útil.

IC3.5 Las operaciones de mantenimiento preventivas y correctoras se planifican, con distintos despliegues (diario, semanal y mensual), asignando prioridad en función de la urgencia de cada tarea, fijada por criterios de producción, de seguridad, medioambientales o de calidad, de modo que solo una urgencia justificada pueda alterar la carga de trabajo planificada.

IC3.6 Los trabajos de mantenimiento o reparaciones se supervisan, comprobando que cumplen las medidas de seguridad, el nivel de calidad, así como los plazos previstos e informando de cualquier eventualidad que pueda alterar la previsión de disponibilidad de generación, estableciéndose para ello unos indicadores de proceso (KPI), que evalúan a partir del Sistema de Gestión del Mantenimiento.

IC3.7 Los resultados de las pruebas y ensayos periódicos, inspecciones y gamas de mantenimiento, así como las comprobaciones finales de aceptación y conformidad con los trabajos realizados:

– Se ejecutan de acuerdo a la normativa aplicable relativa a inspecciones reglamentarias y/o a los procedimientos internos en este ámbito incluidos en el Plan de calidad, quedando los equipos preparados para su puesta en servicio.

– Se trasladan a registros, tanto en papel, como en medio electrónico, recogiéndose en el servidor documental para facilitar su consulta y formar parte del archivo documental histórico de la instalación.

IC3.8 Las modificaciones en los procedimientos de prueba, instrucciones de mantenimiento, procedimientos de descargo o instrucciones de seguridad entre otros se proponen mediante la generación de un informe derivado del protocolo del sistema de gestión del cambio, incluyendo las observaciones dentro del documento interno que corresponda.

IC3.9 Las especificaciones para la adquisición o subcontratación de los recursos humanos y materiales empleados en el mantenimiento de instalaciones se elaboran según las variables a medir, las frecuencias de las mismas, las indicaciones/recomendaciones técnicas facilitadas por el fabricante o proporcionadas por la persona responsable y el grado de especialización necesario para su ejecución.

EC4: Gestionar los contratos de mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas, garantizando el rendimiento en base al contrato establecido y con objeto de evitar penalizaciones.

IC4.1 Los partes de trabajo, albaranes, facturas, pedidos y otros documentos administrativos se organizan de acuerdo al plan de calidad, controlándolos dentro del proceso de mantenimiento.

IC4.2 El comportamiento previsto por la instalación solar fotovoltaica y la evaluación de las garantías se determinan, de acuerdo con las actas de recepción provisional y definitiva para establecer los correspondientes indicadores de proceso (KPI).

IC4.3 Las obligaciones de garantías de los contratistas y la monitorización de las mismas, así como la generación de no conformidades, se efectúan a partir de contratos tipo y en base a los indicadores usuales en el sector.

IC4.4 La puesta en práctica y el monitoreo del plan de mantenimiento se sigue en base a los informes de las inspecciones relacionada con la información suministrada por el fabricante de los equipos.

IC4.5 El mantenimiento de los parques móviles, herramientas, maquinaria, sistemas de comunicación y otros equipos se controla, comprobando que se ha efectuado conforme a prescripciones técnicas establecidas por los fabricantes y procedimientos realizados por la empresa.

IC4.6 Los inventarios se revisan, actualizándolos y gestionándolos, así como controlando la información relacionada con las altas, bajas y reparaciones efectuadas.

IC4.7 Los procedimientos administrativos y sistemas de gestión de la calidad en el mantenimiento se aplican, supervisándolos mediante auditoría internas y/o externas para su ejecución.

IC4.8 Los sistemas informáticos de gestión empleados en los procesos de explotación y mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas se supervisan, verificando que se ajustan a los parámetros de funcionamiento establecidos.

EC5: Supervisar las medidas de protección, de seguridad y de prevención de riesgos en el mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas para salvaguardar la salud y la seguridad de los trabajadores, el medioambiente y las instalaciones, poniendo los medios y recursos para su cumplimiento de acuerdo a la normativa aplicable en materia de instalaciones de energía solar fotovoltaica y a las directrices de la empresa y en colaboración con el servicio de prevención de riesgos laborales.

IC5.1 Las normas y medidas preventivas derivadas de los riesgos de las plantas solares fotovoltaicas: eléctricos, manipulación de herramientas, trabajos en altura, utilización de equipos de trabajo, incendios y explosiones, higiénicos (ruido, estrés térmico entre otros), PVD (Pantalla Visualización de Datos), contactos térmicos entre otros se aplican en función de la actividad en la que se interviene, cumpliendo con los procedimientos de operación de la instalación contemplados en la evaluación de riesgos y documentos de las plantas (manuales, procedimientos entre otros).

IC5.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) se utilizan según zona de planta afectada y actividad a realizar, siguiendo las instrucciones del fabricante, manteniéndolos y almacenándolos para su uso.

IC5.3 Los riesgos laborales de carácter general y los relacionados con cada uno de los sistemas de la instalación se detectan a través de las inspecciones y supervisión en campo, comunicándolos mediante los canales establecidos por la empresa y proponiendo medidas de prevención o propuestas de mejoras.

IC5.4 Las medidas de prevención de riesgos se supervisan, según normativa aplicable en el ámbito de protección de riesgos laborales y normas internas en ese campo establecidas por la empresa para evitar accidentes y comprobar la implantación de las medidas de seguridad:

– En las operaciones y reparaciones realizadas en subestaciones y salas eléctricas de baja y alta tensión.

– En las operaciones y reparaciones con posibilidad de interferencia entre trabajos.

– En la presencia de personal ajeno a las instalaciones, posibles animales salvajes y otros factores debidos a las ubicaciones remotas de las instalaciones.

IC5.5 La actuación ante accidentes causados por fenómenos de origen eléctrico, térmico, o derivados de incendios, o de cualquier otro tipo de emergencia, se ponen en práctica, instruyéndolos mediante programa de formación y simulacros desarrollados en colaboración con la persona responsable de la operativa de la planta y de prevención de riesgos laborales, siguiendo los protocolos establecidos en los planes de emergencia de la empresa, proponiendo el análisis de la actuación para su posterior revisión e incorporación a las mejoras.

IC5.6 La formación de prácticas, simulacros y manejo de equipos de señalización, protección, confinamiento y extinción y la difusión de las líneas maestras de los planes de emergencias se desarrollan, en colaboración con la persona responsable de la operativa de la planta y de prevención de riesgos laborales, utilizando los medios externos y conforme a la periodicidad establecida en el Plan de Formación de la empresa.

IC5.7 Los riesgos de tipo medioambiental relacionados con las actuaciones de mantenimiento se evalúan mediante análisis de riesgos, analizándolos para fijar las medidas preventivas, controlándolos y comunicándolos al personal de operación y mantenimiento para evitarlos o reducirlos en todo momento con arreglo a los procedimientos establecidos por la empresa.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo, en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración u Organismo competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Energía y Agua, en el subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos de mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas.

Medios de producción

Proyecto o memoria técnica de la instalación. Planos de la instalación. Equipo de verificación de instalaciones eléctricas de Baja Tensión. Equipo de verificación de instalaciones solares fotovoltaicas. Comprobador de baterías. Cargador de baterías. Aplicaciones informáticas para gestión del mantenimiento.

Información utilizada

Proyectos, planos de conjunto y despiece. Esquemas y diagramas de principio. Listado de piezas y componentes. Programas y procedimientos de mantenimiento. Especificaciones técnicas. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de funcionamiento. Bases de datos. Históricos de mantenimiento. Información sobre alarmas generadas y detectadas en la propia instalación o sistema de monitorización. Informes extraídos de mantenimientos predictivos previos. Listado de trabajos pendientes. Aplicaciones informáticas específicas. Plan de seguridad y salud. Plan de calidad. Normas internas de trabajo. Normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. Reglamento electrotécnico de baja tensión. Programas informáticos «software» del sector.

ANEXO XXVIII. Estándar de competencias profesionales: Construir fábricas de albañilería para revestir

Familia Profesional: Edificación y Obra Civil

Nivel: 2

Código: ECP0141_2

Competencia profesional

Realizar obras de fábrica de albañilería para revestir de ladrillo y bloque, siguiendo las directrices especificadas en la documentación técnica, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, así como los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Acondicionar los espacios de trabajo, seleccionando los materiales y equipos, para acometer los trabajos de construcción de fábricas para revestir, gestionando tanto acopios como los residuos producidos.

IC1.1 Los espacios de trabajo en la construcción de fábricas para revestir se preparan, asegurando su iluminación, ventilación y limpieza, comprobando que se encuentran libres de obstáculos.

IC1.2 Los acopios de materiales se ubican en las inmediaciones del espacio de trabajo, facilitando el abastecimiento, respetando los itinerarios coordinados con los otros oficios, verificando que su altura de almacenamiento no exceda de los límites permitidos y distribuyendo el peso a lo largo del forjado de manera que no sobrecarguen la estructura.

IC1.3 Los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios entre otros), medios auxiliares (andamios, apeos, torres de trabajo en altura, plataformas de trabajo, entre otros) y Equipos de Protección Individual (EPI) se seleccionan, atendiendo a las necesidades de los trabajos de construcción de fábricas para revestir, comprobando su estado de conservación, dentro del período de vida útil, solicitando su sustitución, si fuera necesario, respetando la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

IC1.4 Las operaciones de corte de piezas (tales como ladrillos de gran formato, cargaderos, precercos, entre otras) mediante mesas de corte o cortadoras radiales se acometen, verificando que las máquinas tienen las medidas de protección y emergencia activas y visibles al operario, que los cables de energía que llegan a la máquina son seguros, y que el disco está en condiciones de servicio, realizando el corte sin someter el disco a una presión excesiva ni a sobreesfuerzos laterales o de torsión, así como sujetando el elemento a cortar y controlando su movilidad durante el corte.

IC1.5 Los ladrillos y bloques se humedecen en el acopio o se comprueba que han sido previamente humedecidos, antes de su colocación.

IC1.6 Las contingencias acaecidas en el proceso (consultas, imprevistos, incidencias, entre otros), se comunican con la prontitud que posibilite su supervisión y resolución, especialmente las que comprometan la seguridad y salud propia o a terceros.

IC1.7 Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada en los trabajos de construcción de fábricas para revestir, se aplican, efectuando la limpieza del espacio de trabajo; limpieza, mantenimiento y recogida de maquinaria y herramienta; limpieza y recogida de EPI; entre otros.

EC2: Organizar los trabajos de fábricas de albañilería para revestir, distribuyendo diariamente las cargas de trabajo y recursos para cumplir los objetivos fijados en el Plan de obra, planificando las ayudas de albañilería en coordinación con otros oficios de acabados e instalaciones para minimizar los tiempos de espera entre oficios, anticipando posibles contingencias y solicitando la supervisión o autorización para las mismas.

IC2.1 Los operarios, equipos y acopios se distribuyen, en función de los rendimientos y objetivos de producción que se pretende alcanzar.

IC2.2 Los tiempos muertos se evitan, anticipando en la planificación, los momentos en que puedan producirse, como consecuencia de puntos de parada e inspección obligatoria, tiempos de espera por fraguado, elaboración de juntas, agotamiento de acopios, faltas de suministro, planificación de trabajos alternativos, entre otros.

IC2.3 Las órdenes de trabajo se comunican al equipo de trabajo de forma clara y concisa, a pie de tajo y al comienzo de la jornada, describiendo métodos, procedimientos, ritmos y objetivos de producción, manteniendo una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

IC2.4 Los rendimientos alcanzados se controlan con la periodicidad establecida en el Plan de trabajo, quedando reflejados en los partes de trabajo, identificando medios empleados, unidades de obra acometidas, partes ejecutadas y contrastes con la producción prevista.

IC2.5 Las desviaciones en el rendimiento de los trabajos se comunican a la persona responsable del seguimiento de la planificación, analizando sus causas, así como proponiendo alternativas para subsanar las mismas.

IC2.6 Los trabajos de ayuda a oficios se preparan, acondicionando los espacios de trabajo con antelación a los mismos.

IC2.7 Los huecos de paso, rozas y registros para las instalaciones se comprueban, garantizando que permiten el tendido de los conductos sin comprometer la estabilidad de las fábricas y respetando juntas y elementos estructurales.

IC2.8 Los anclajes para recibido de estructuras o equipos auxiliares se disponen sobre elementos de suficiente capacidad portante, respetando las exigencias de replanteo y cumpliendo las tolerancias admisibles de las plantillas de montaje.

EC3: Controlar la elaboración de morteros y hormigones, tanto con medios manuales como mecánicos, para recibir y rellenar piezas de fábricas para revestir, cumpliendo las condiciones de consistencia y resistencia requeridas en la mezcla.

IC3.1 Los componentes utilizados en la elaboración de la mezcla, se seleccionan en función del tipo, tamaño y forma del árido, clase de aglomerante y clase de aditivo.

IC3.2 La dosificación de componentes y el volumen de agua aportado se dispone asegurando que se obtienen las condiciones de consistencia y resistencia establecidas para la mezcla requerida.

IC3.3 La mezcla se prepara homogéneamente, asegurando que responde al volumen demandado y entregándose dentro del margen de tiempo definido para acometer la tarea.

EC4: Replantear las referencias y colocar las miras para guiar el levantamiento de fábricas, realizando las comprobaciones que aseguren que se respeta la geometría definida en los planos.

IC4.1 El replanteo en planta se ejecuta, respetando la geometría definida, marcándose sobre superficie limpia con trazo identificable y estable.

IC4.2 La primera hilada se replantea de acuerdo con los planos acotados de albañilería o croquis de obra, atendiendo especialmente a la posición de los huecos, mochetas, cambios de dirección, escuadras, encuentros, alineación de los paramentos, aparejo de las piezas, entre otros, minimizando el recorte de piezas, disponiendo cuando se le indique, bandas elásticas acústicas en la base, y colocando las piezas sobre una cama de mortero continua, sirviendo también de capa de nivelación.

IC4.3 Las miras para el replanteo vertical se colocan aplomadas y alineadas en todos los cambios de dirección, encuentros con otras fábricas o elementos constructivos, delimitando los huecos y observando las siguientes condiciones:

– Colocando las miras aplomadas a cuatro caras, usando dos plomadas colocadas simultáneamente en dos de sus caras contiguas y alineando las miras con la línea de replanteo del tabique.

– Intercalando miras intermedias en fábricas de gran longitud, de manera que la distancia entre miras garantice que la cuerda que se coloca entre cada dos miras consecutivas y que sirve de guía en la ejecución de las hiladas, no se desplace con el viento y se eviten alabeos.

IC4.4 Los cordeles se tienden entre marcas de miras correspondientes a una misma hilada, comprobando su horizontalidad.

IC4.5 Los cercos, precercos y otros elementos auxiliares cuya colocación preceda al levantamiento de fábricas se ubican, aplomados, nivelados y arriostrados, cortando o marcando sus montantes laterales a nivel del solado definitivo.

EC5: Construir fábricas para revestir de ladrillo, para obtener elementos resistentes, cerramientos y particiones, respetando las especificaciones en cuanto a geometría, tipología, y aparejo, así como los encuentros de puntos singulares y trasdosados.

IC5.1 Los elementos se construyen con ladrillos (ladrillo hueco de pequeño o gran formato, ladrillo aligerado, perforado o macizo) y aparejo indicado, empleando las piezas especiales que se hayan definido para la resolución de puntos singulares, o incluso elementos especiales y elementos auxiliares (tales como bandas elásticas acústicas, materiales absorbentes acústicos, materiales para el aislamiento térmico, entre otros), previamente humedecidos antes de su colocación, comprobando su planicidad y aplomado mediante el uso de reglas y plomadas, así como verificando que los encuentros entre elementos de fábrica de ladrillo se ejecuten mediante trabazón de los paños en todo su espesor y en hiladas alternas.

IC5.2 Los ladrillos de formato pequeño o medio, previamente humedecidos, se colocan siempre a restregón, disponiendo el material de agarre de forma homogénea, con la consistencia tal que garantice el apoyo de la fábrica en el arranque y en las sucesivas hiladas, disponiendo la mezcla de agarre según la dosificación indicada para cada una de las fábricas.

IC5.3 Los ladrillos de gran formato empleados en paños no resistentes, se colocan disponiendo el adhesivo previsto en cantos y testas, presionando hasta asegurar el agarre entre las piezas y, afianzándolos provisionalmente a las miras mediante el uso de sargentos.

IC5.4 Las bandas elásticas acústicas se disponen en la base, así como en otros puntos singulares de las fábricas, siempre con el mismo adhesivo que el previsto en el resto del paño.

IC5.5 Las llagas y tendeles se ejecutan con la mezcla de agarre preparada, ajustándose a los grosores indicados, y observando las siguientes condiciones:

– Efectuando el escantillado de todas sus hiladas, garantizando la horizontalidad de las mismas.

– Ajustando verticalmente las hiladas de las fábricas de ladrillo de pequeño o medio formato hasta el forjado superior variando, de forma homogénea en todas las hiladas, el espesor del tendel para evitar colocar piezas cortadas, y si ello no fuese posible, colocando estas piezas cortadas longitudinalmente en la última hilada de coronación de la fábrica.

– Ajustando verticalmente las hiladas de las fábricas de ladrillo de gran formato hasta el forjado superior colocando de piezas especiales (de menor altura que las normales) de ajuste vertical en la coronación de las fábricas, y en caso de no disponer de ellas o de no coincidir estas con la altura necesitada, colocando piezas cortadas longitudinalmente a la dimensión necesaria hasta completar la altura del forjado superior en la última hilada de coronación de la fábrica.

– Asegurando que las llagas tengan una dimensión homogénea para garantizar la continuidad de la traba, según se pase de una hilada a otra superior y con un espesor de entre 1 y 2 centímetros, respetando la ley de traba.

– Colocando armaduras de refuerzo en los tendeles, según la cuantía, solape y recubrimiento indicadas, si procede.

IC5.6 La holgura entre la última hilada de la fábrica y el forjado superior, o la banda elástica acústica que pudiese existir adosada a la cara inferior de dicho forjado, se dispone de una dimensión aproximada de 2 a 5 centímetros para el posterior retacado con mortero o con yeso, dependiendo de las instrucciones dadas por la persona responsable, tenga o no la fábrica una función estructural, pudiendo ser dicha holgura puntualmente mayor debido a las irregularidades del forjado, asegurando mantener también la discontinuidad sobre las juntas estructurales previamente replanteadas.

IC5.7 Los cerramientos se trasdosan, habiendo verificado que se hayan aplicado previamente los aislamientos y habiendo enfoscado la cara interior de la hoja exterior, obteniendo el espesor indicado de cámaras de aire, y trabando los encuentros entre paños y mochetas, asegurando que las mochetas de encuentro de los trasdosados con pilares mantienen el espesor de la cámara de aire evitando provocar puentes térmicos o acústicos.

EC6: Construir fábricas para revestir de bloque para obtener los elementos resistentes, cerramientos y particiones, en función de las especificaciones en cuanto a geometría, tipología, y aparejo, resolviendo los encuentros de puntos singulares.

IC6.1 Los elementos se construyen con bloques (bloques de hormigón, cerámicos, aligerados machihembrados, rectificados para montaje con junta delgada, bloques sin rectificar para montaje con junta gruesa, entre otros), según dimensiones y geometrías indicadas, empleando las piezas especiales (pieza de esquina, pieza media, pieza de terminación, pieza de ajuste o modulación horizontal, pieza de ajuste o modulación vertical, plaqueta o pieza de emparche, pieza de dintel, entre otras) indicadas para la resolución de puntos singulares, previamente humedecidos (a excepción de los bloques de hormigón) antes de su colocación, así como elementos especiales y elementos auxiliares (tales como bandas elásticas acústicas, materiales absorbentes acústicos, materiales para el aislamiento térmico, entre otros).

IC6.2 Las llagas y tendeles se ejecutan con la mezcla de agarre, observando las siguientes condiciones:

– Efectuando el escantillado de todas sus hiladas, garantizando la horizontalidad de las mismas.

– Ajustando verticalmente las hiladas de las fábricas de bloques hasta el forjado superior variando, de forma homogénea en todas las hiladas, el espesor del tendel para evitar colocar piezas cortadas, y si ello no fuese posible, colocando estas piezas cortadas longitudinalmente en la última hilada de coronación de la fábrica.

– Ajustando verticalmente las hiladas de las fábricas de bloques hasta el forjado superior colocando piezas especiales (de menor altura que las normales) de ajuste vertical en la coronación de las fábricas, y en caso de no disponer de ellas o de no coincidir estas con la altura necesitada, colocando piezas cortadas longitudinalmente a la dimensión necesaria hasta completar la altura del forjado superior en la última hilada de coronación de la fábrica.

– Asegurando que las llagas tengan una dimensión homogénea para garantizar la continuidad de la traba según se pase de una hilada a otra superior y con un espesor de entre 1 y 2 centímetros, respetando la ley de traba, o con junta seca si se trata de bloques cerámicos aligerados machihembrados.

– Colocando armaduras de refuerzo en los tendeles, según la cuantía, solape y recubrimiento indicadas, si procede.

IC6.3 La holgura entre la última hilada de la fábrica y el forjado superior, o la banda elástica acústica que pudiese existir adosada a la cara inferior de dicho forjado, se dispone de una dimensión aproximada de 2 a 5 centímetros para el posterior retacado con mortero o con yeso, dependiendo de las instrucciones dadas por la persona responsable según tenga o no la fábrica una función estructural, pudiendo ser dicha holgura puntualmente mayor debido a las irregularidades del forjado, asegurando mantenerse también la discontinuidad sobre las juntas estructurales replanteadas.

IC6.4 Los bloques cerámicos aligerados machihembrados se disponen, asegurando:

– En muros interiores, ensamblando a tope, encajados sin holguras, con los machihembrados unidos en seco y aplicando mortero en todo el ancho del tendel de tal forma que quede una junta horizontal de mortero continua.

– En muros exteriores, disponiendo dos cordones de mortero en los tendeles de tal forma que la separación entre ambos, una vez asentados los bloques, sea de 1 a 3 centímetros, incluso existiendo la posibilidad de complementar con material aislante térmico específico en el espacio que queda entre dichos cordones, si fuera necesario, de tal forma que quede una Junta horizontal de mortero interrumpida con o sin material aislante en su interior.

– En bloques cerámicos aligerados machihembrados rectificados, aplicando un tratamiento abrasivo en la superficie del tendel en su proceso de fabricación, consiguiendo una planicidad tal que permite usar como material de agarre una fina capa continua de mortero cola de 1 milímetro de grosor.

IC6.5 Los encuentros entre elementos de fábrica de bloque se ejecutan mediante el procedimiento de trabazón o traba indicados, pudiendo en los bloques cerámicos aligerados machihembrados utilizarse llaves o pletinas especiales embebidas en los tendeles en lugar de realizar la traba con la pieza cerámica.

IC6.6 Los dinteles en fábricas de bloque se resuelven de acuerdo a lo previsto en el sistema constructivo en cuanto a las piezas especiales y armaduras a colocar, a la amplitud de apoyos y a la altura, según lo replanteado.

IC6.7 Las piezas previstas según el diseño de los elementos de fábrica (pilastras, dinteles, entre otros), se rellenan de hormigón, previa colocación de las armaduras correspondientes, alcanzando el nivel establecido y compactándolo por medios manuales.

EC7: Colocar elementos complementarios de las fábricas (bandas elásticas, cargaderos, precercos, cercos, aislamientos, enfoscados, entre otros) para completar las soluciones constructivas definidas en proyecto, en función del replanteo previo.

IC7.1 Los elementos de insonorización (bandas elásticas acústicas y material absorbente acústico) se colocan en función de la tipología de la fábrica (tabique divisorio interior, trasdosado de fachada, pared divisoria de medianería, entre otros), respetando las reglas de ejecución para la colocación de las bandas elásticas y del material absorbente acústico, así como su ubicación dentro de la fábrica, y cumpliendo el procedimiento de fijación establecido por las prescripciones técnicas del fabricante.

IC7.2 Las armaduras de refuerzo se colocan, respetando ubicación, tipo, cuantía, disposición, y procedimiento indicados, asegurando el recubrimiento de la armadura en toda su longitud y el solape con la contigua.

IC7.3 El anclaje de elementos de fábrica a pilares y forjados se ejecuta respetando, ubicación, tipo y número de anclajes y procedimiento de fijación, evitando el uso de otros elementos metálicos corrosibles que puedan provocar graves daños en la fábrica.

IC7.4 Los cargaderos prefabricados de los dinteles se colocan alineados, centrados en el hueco, con las entregas previstas en el proyecto y a la altura indicada.

IC7.5 Los precercos y cercos se colocan en las ubicaciones indicadas en replanteo, según el procedimiento de fijación o anclaje, asegurando su nivelación y aplomado.

IC7.6 El enfoscado por medios manuales de la cara interior de la hoja exterior de muros de doble hoja, se ejecuta respetando la dosificación y espesor en toda su superficie, evitando que dicho mortero entre en contacto con la hoja interior del muro de doble hoja, de manera que pudiera favorecer la aparición de puentes térmicos y garantizando así, la continuidad del material aislante térmico ubicado entre ambas hojas del muro.

IC7.7 Los materiales de aislamiento, se colocan observando las siguientes condiciones:

– Asegurando que las planchas y mantas, en los trasdosados de muros, cumplen el solape o atestado y procedimiento de fijación establecidos en el proyecto o por el fabricante.

– Cuando exista una cámara de aire, ventilada o no, entre la cara interior del muro de doble hoja y la hoja interior de dicho muro, el material aislante estará formado por planchas rígidas colocadas de forma tal que queden separadas de la hoja exterior mediante elementos de separación, o disponiendo los paneles sobre el trasdosado, con los bordes en contacto entre sí, cumpliendo el procedimiento de fijación establecido, asegurando una superficie continua y plana a lo largo de todo el paño.

IC7.8 El relleno de la holgura entre forjado e hilada superior se efectúa una vez transcurrido el plazo indicado y utilizando el material para relleno de juntas especificado por la persona responsable.

EC8: Aplicar las medidas de prevención y protección propias de los trabajos de construcción de fábricas para revestir, tanto al inicio de los trabajos como durante la realización de los mismos, comprobando el mantenimiento de equipos y el estado de acopios, siguiendo el Plan de seguridad y salud y el Plan de control de calidad, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

IC8.1 Las medidas de seguridad y salud se aplican según lo especificado, tanto en el Plan de seguridad y salud, como en la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales, siguiendo los siguientes criterios:

– Seleccionando los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios entre otros), y medios auxiliares (andamios, apeos, torres de trabajo en altura, plataformas de trabajo, entre otros), atendiendo a las necesidades de los trabajos de construcción de fábricas para revestir, comprobando su estado de conservación, dentro del período de vida útil, solicitando su sustitución, si fuera necesario.

– Seleccionando los EPI (tales como casco, botas de seguridad, guantes de protección contra riesgos mecánicos, gafas de seguridad, entre otros), atendiendo a las necesidades de los trabajos de construcción de fábricas para revestir, comprobando que disponen de marcado Comunidad Europea (CE), así como su estado de conservación, verificando que se encuentran dentro del período de vida útil, y solicitando su sustitución, si fuera necesario.

– Recabando las medidas de seguridad y salud previstas para la ejecución de los trabajos de construcción de fábricas para revestir, solicitando instrucciones (verbales o escritas), confirmando su comprensión, consultando la documentación del fabricante de los equipos y productos el informe de evaluación de riesgos laborales y las fichas de gestión medioambiental asociadas al proceso.

– Comprobando los medios de protección colectiva (redes y mallas de seguridad perimetrales, protección temporal de bordes de forjado, protección de huecos, entre otros), utilizados en los trabajos de construcción de fábricas para revestir, asegurando que se disponen en las ubicaciones para cumplir su función, garantizando que están operativos, detectando defectos de instalación o mantenimiento, evitando modificarlos sin autorización expresa y comunicando de inmediato la incidencia.

– Ubicando los acopios de materiales en las inmediaciones del espacio de trabajo, facilitando el abastecimiento, cumpliendo la disposición y altura de apilado determinada por el fabricante, teniendo en cuenta la resistencia del soporte y condiciones ambientales y calzando aquellos materiales que lo precisen, asegurando que no superan la sobrecarga admisible en su plano de apoyo ni dificultan el tránsito.

IC8.2 Los residuos (plásticos, flejes, residuos propios entre otros) se gestionan, separándolos a medida que son generados, depositándolos en los contenedores especificados para cada tipo de residuo (escombro limpio, madera, metal, papel y cartón, plásticos, entre otros), identificando y retirando de inmediato los objetos y residuos que puedan ser peligrosos o causar lesiones, evitando la contaminación por parte de los mismos de acopios y contenedores, de acuerdo con las fichas de seguridad de los productos, y a la normativa aplicable de residuos y suelos contaminados para una economía circular.

IC8.3 Las comprobaciones de control de calidad, se aplican, contrastando las condiciones de aceptación en el momento de la ejecución (sellos de homologación, marcado Comunidad Europea (CE), declaración de prestaciones, tolerancias, entre otros), desechando durante su colocación cualquier pieza que presente daños, así como verificando que su trabajo se ajusta a lo indicado en el plano o instrucciones recibidas, transmitiendo a la persona responsable del seguimiento de calidad la información que concierna a partidas susceptibles de rechazo y archivando la información generada.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de construcción, en lo relativo a las operaciones de ejecución de fábricas de albañilería para revestir, en entidades de naturaleza tanto pública como privada, en pequeñas, medianas y grandes empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional o jerárquicamente de personal técnico superior, o pudiendo tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable, organizando, en su caso, el trabajo de su equipo de operarios. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Edificación y Obra Civil, en el subsector relativo a Albañilería y acabados.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Albañiles de fábricas.

Medios de producción

Útiles y herramientas de control geométrico: niveles, plomadas, escuadras y cintas métricas, miras y cordeles. Útiles y herramientas de albañilería: paletas, palas, sierras y serruchos. Contenedores: carretillas, gavetas, espuertas y cubos. Maquinaria ligera: mesas de corte, cortadoras radiales. Mezclas de agarre y relleno: morteros de obra e industriales, pastas de yeso. Ladrillos cerámicos para revestir: perforados, huecos convencionales y huecos de gran formato. Bloques de hormigón y cerámicos. Piezas especiales. Aislantes térmicos y acústicos para trasdosado de cerramientos. Bandas elásticas para paredes divisorias y separadoras. Cargaderos, precercos y cercos. Anclajes a elementos estructurales. Medios auxiliares e instalaciones provisionales.

Información utilizada

Planos, Mediciones y Pliego de Condiciones de Proyecto, relacionados con fábricas de albañilería. Plan de obra y croquis de obra, relacionados con fábricas de albañilería. Medición, valoración y certificación del trabajo realizado. Partes de trabajo, partes de incidencias, partes de pedido y recepción de materiales. Instrucciones verbales y escritas. Recomendaciones técnicas de fabricantes de productos, etiquetados, manuales de usuario, fichas técnicas y de seguridad de operación de máquinas suministrados por fabricantes. Normativa aplicable sobre fábricas de albañilería. Normativa aplicable sobre protección medioambiental y normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos laborales, fichas de gestión medioambiental, señalización de obra).

ANEXO XXIX. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares de construcción de fábricas para revestir

Familia Profesional: Edificación y Obra Civil

Nivel: 1

Código: ECP0142_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares de construcción de fábricas de albañilería para revestir, siguiendo las directrices especificadas en la documentación técnica, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, así como los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Realizar operaciones auxiliares de acondicionamiento de los espacios de trabajo, seleccionando los materiales y equipos, para acometer los trabajos de construcción de fábricas para revestir, gestionando tanto acopios como los residuos producidos.

IC1.1 Los espacios de trabajo en la construcción de fábricas para revestir se preparan, asegurando su iluminación, ventilación y limpieza, comprobando que se encuentran libres de obstáculos.

IC1.2 Los acopios de materiales se ubican en las inmediaciones del espacio de trabajo, facilitando el abastecimiento, respetando los itinerarios coordinados con los otros oficios, verificando que su altura de almacenamiento no exceda de los límites permitidos y distribuyendo el peso a lo largo del forjado de manera que no sobrecarguen la estructura.

IC1.3 Los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios entre otros), medios auxiliares (andamios, apeos, torres de trabajo en altura, plataformas de trabajo, entre otros) y Equipos de Protección Individual (EPI) se seleccionan, atendiendo a las necesidades de los trabajos de construcción de fábricas para revestir, comprobando su estado de conservación, dentro del período de vida útil, solicitando su sustitución, si fuera necesario, respetando la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

IC1.4 Las operaciones de corte de piezas (tales como ladrillos de gran formato, cargaderos, precercos, entre otras) mediante mesas de corte o cortadoras radiales se acometen, verificando que las máquinas tienen las medidas de protección y emergencia activas y visibles al operario, que los cables de energía que llegan a la máquina son seguros, y que el disco está en condiciones de servicio, realizando el corte sin someter el disco a una presión excesiva ni a sobreesfuerzos laterales o de torsión, así como sujetando el elemento a cortar y controlando su movilidad durante el corte.

IC1.5 Los ladrillos y bloques se humedecen en el acopio, garantizando que han sido previamente humedecidos, antes de su colocación.

IC1.6 Las cargas para abastecimiento de los trabajos de construcción de fábricas para revestir, ordenación de acopios, o gestión de residuos, se transportan por medios manuales, o con maquinaria ligera de elevación de materiales, de acuerdo a las instrucciones sobre ergonomía recibidas, sin exceder los valores de peso establecidos, siguiendo itinerarios, respetando la señalización de obra y evitando el entorpecimiento de otros trabajos, entregando los suministros de materiales a pie de tajo, cumpliendo las características, cantidades y plazos solicitados, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

IC1.7 Las contingencias acaecidas en el proceso (consultas, imprevistos, incidencias, entre otros) se comunican con la prontitud que posibilite su supervisión y resolución, especialmente las que comprometan la seguridad y salud propia o a terceros.

IC1.8 Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada en los trabajos de construcción de fábricas para revestir, se aplican, efectuando la limpieza del espacio de trabajo; limpieza, mantenimiento y recogida de maquinaria y herramienta; limpieza y recogida de EPI; entre otros.

EC2: Elaborar morteros y hormigones, tanto con medios manuales como mecánicos, para recibir y rellenar piezas de fábricas para revestir, según la dosificación indicada por la persona responsable, cumpliendo las condiciones de consistencia y resistencia requeridas en la mezcla.

IC2.1 Los componentes utilizados en la elaboración de la mezcla, se seleccionan en función del tipo, tamaño y forma del árido, clase de aglomerante y clase de aditivo.

IC2.2 La dosificación de componentes y el volumen de agua aportado se dispone, asegurando que se obtienen las condiciones de consistencia y resistencia establecidas para la mezcla requerida.

IC2.3 La mezcla se prepara homogéneamente, asegurando que responde al volumen demandado y entregándose dentro del margen de tiempo definido para acometer la tarea.