LegalizeMATERIAL BELICO
Equipos para la deposición en fase de vapor mediante procedimiento
químico, de elementos o de compuestos sobre sustratos filamentosos
calentados para la fabricación de fibras de carburo de silicio;
Equipos para la hilatura húmeda de cerámica refractaria (por
ejemplo, el óxido de aluminio);
Equipos para la transformación, mediante tratamiento térmico, de
aluminio que contenga fibras de materiales precursores en fibras de
alúmina;
e. Equipos para la fabricación, por el método de fusión en caliente, de
los productos preimpregnados (prepregs) sometidos a control por el
apartado l.C.10.e.;
f. Equipos de ensayo no destructivo capaces de realizar la inspección
tridimensional de los defectos mediante topografía de Rayos x o
ultrasónica, y diseñados especialmente para los materiales compuestos
(composites).
B. 2. Sistemas y sus componentes diseñados especialmente para la
fabricación de aleaciones metálicas, polvos de aleaciones metálicas o
materiales aleados sometidos a control por los apartados l.C.2.a.2,
l.C.2.b. o l.C.2.c.;
B. 3. Herramientas, troqueles, moldes o dispositivos para la
conformación en "estado de superplasticidad" o para la "soldadura por
difusión" del titanio, del aluminio o de sus aleaciones, diseñados
especialmente para la fabricación de:
a. Estructuras para fuselajes de aviones o estructuras aeroespaciales;
b. Motores aeronáuticos o aeroespaciales; o
c. Componentes diseñados especialmente para estas estructuras o motores;
C. MATERIALES
NOTA TECNICA:
Metales y aleaciones:
Salvo que se indique lo contrario, las palabras "metales" y
"aleaciones" cubren formas brutas o semi-fabricadas, como se indica a
continuación:
Formas brutas:
- Anodos, esferas, barras (incluyendo barras entalladas y barras
alambradas), palanquillas, bloques, desbastes planos, briquetas,
tortas, cátodos, cristales, cubos, dados, granos, gránulos, lingotes,
terrones, pelletizados, brutos de colada, polvos, rodajas, postas,
planchones, forjados, esponjas, varillas;
Formas semi-fabricadas (recubiertas o no, metalizadas, perforadas o
punzonadas):
a. Materiales elaborados o mecanizados fabricados por laminado,
trafilado, extruido, forjado, extruido por impacto, prensado texturado,
atomizado y rectificado, por ejemplo: ángulos, canales o de perfil U,
círculos, discos, escorias, escamas, láminas y hojas, forjados, chapas,
polvo, prensado y estampado, cintas, anillos, barras (incluyendo
varillas para soldar/desnudos, varillas para soldar, y alambres
laminados), secciones, formas, planchas, flejes, caños y tubos
redondos, cuadrados, y huecos, trafilados o alambre extruido;
b. Materiales fundidos producidos por colada en arena, coquillo, metal,
yeso u otros tipos de moldes, incluyendo inyectados a alta presión,
formas sinterizadas, y formas realizadas por pulvi-metalurgia.
El objetivo del control no debería ser frustrado por la exportación de
formas no listadas, alegando ser productos terminados pero siendo en
realidad formas brutas o semi-fabricadas.
C. 1. Materiales diseñados especialmente para absorber las ondas
electromagnéticas, o polímeros intrínsecamente conductores, según se
indica a continuación:
a. Materiales para la absorción de frecuencias superiores a 2 x 108 Hz
e inferiores a 3 x 1012 Hz
NOTA 1:
Ninguna de las disposiciones del apartado 1.C. 1a. autoriza los
materiales magnéticos que permiten la absorción cuando están contenidos
en la pintura.
NOTA 2:
Este párrafo no controla:
a. Absorbedores de tipo capilar, constituidos por fibras naturales o
sintéticas, con carga no magnética para permitir la absorción;
b. Absorbedores sin pérdida magnética cuya superficie incidente no sea
de forma plana, comprendidas las pirámides, conos, cuñas y superficies
curvas no regulares:
c. Absorbedores planos: 1. Constituidos por uno de los materiales
siguientes:
NOTA TECNICA:
Las muestras para ensayos de absorción mencionadas en el apartado
l.C.1.a. y nota 2.c.1 deberían consistir en un cuadrado cuyo lado mida
como mínimo cinco longitudes de onda de la frecuencia central y situado
en el campo lejano del elemento radiante.
a. Materiales de espuma plástica (flexibles o no flexibles) con carga
de carbono, o materiales orgánicos, incluidos los aglomerantes, que
produzcan un eco superior al 5% en comparación con el metal sobre un
ancho de banda superior a ± 15% de la frecuencia central de la enegía
incidente y que no sean capaces de resistir temperaturas superiores a
177°C (450 K); o
b. Materiales cerámicos que produzcan un eco superior al 20% en
comparación con el metal sobre un ancho de banda superior a ± 15% de la
frecuencia central de la energía incidente y que no sean capaces de
resistir temperaturas superiores a 527°C (800 K);
Resistencia a la tracción inferior a 7 x 106N/m2, y
Resistencia a la compresión inferior a 14 x 106 N/m2,
d. Absorbedores planos fabricados con ferrita sinterizada que posean
las dos características siguientes:
Peso específico superior a 4,4; y
Temperatura máxima de funcionamiento de 275°C (548 K);
b. Materiales para la absorción de frecuencias superiores a 1,5 x 1014
Hz e inferiores a 3,7 x 1014 Hz y no transparentes a la luz visible;
c. Materiales poliméricos intrínsecamente conductores con una
conductividad eléctrica en volumen superior a 10.000 S/m (Siemens por
metro) o una resistividad laminar (superficial) inferior a 100
ohmios/cuadrado, basados en uno de los polímeros siguientes:
Polianilina;
Polipirrol;
Politiofeno;
Polifenileno-vinileno; o
Politienileno-vinileno;
NOTA TECNICA:
La conductividad eléctrica en volumen y la resistividad laminar
(superficial) se determinarán con arreglo a la norma ASTM D-257 o
equivalentes nacionales.
C. 2. Aleaciones metálicas, polvo de aleaciones metálicas o
materiales aleados según se indica:
NOTA:
El apartado 1.C.2. no somete a control las aleaciones metálicas, el
polvo de aleaciones metálicas ni los materiales aleados para el
revestimiento de sustratos.
a. Aleaciones metálicas según se indica:
Aleaciones base níquel o titanio en forma de aluminuros, según se
indica, en formas brutas o semielaboradas:
a. Aluminuros de níquel que contengan un mínimo de 15% en peso, un
máximo de 38% en peso de aluminio y por lo menos un elemento de
aleación adicional;
b. Aluminuros de titanio que contengan el 10% en peso o más de aluminio
y por lo menos un elemento de aleación adicional;
Aleaciones metálicas, según se indica, fabricadas a partir de polvo
o material particulado (gránulos) de aleaciones metálicas sometidas a
control por el apartado l.C.2.b.:
a. Aleaciones de níquel que posean:
Una vida a la rotura de 10.000 horas o más, a 650°C (923 K) sometida
a una tensión de 676 MPa; o
Una resistencia a la fatiga de bajo ciclo de 10.000 ciclos o más a
550 C (823 K) con una tensión máxima de 1095 MPa;
b. Aleaciones de niobio que posean:
Una vida a la rotura de 10.000 horas o más, a 800°C (1.073 K) bajo
una tensión de 400 MPa; o
Una resistencia a la fatiga de bajo ciclo de 10.000 ciclos o más a
700°C (973 K) con una tensión máxima de 700 MPa;
c. Aleaciones de titanio que posean:
Una vida a la rotura de 10.000 horas o más, a 450°C (723 K) bajo una
tensión de 200 MPa; o
Una resistencia a la fatiga de bajo ciclo de 10.000 ciclos o más, a
450°C (723K) bajo una tensión de 400 MPa;
d. Aleaciones de aluminio que posean una resistencia a la tracción:
Igual o superior a 240 MPa a 200°C (473 K); o
Igual o superior a 415 MPa a 25°C (298 K);
e. Aleaciones de magnesio que posean una resistencia a la tracción
igual o superior a 345 MPa y una velocidad de corrosión inferior a 1
mm/año en una solución acuosa de cloruro de sodio al 3%, medido con
arreglo a la norma ASTM G-31 o sus equivalentes nacionales;
NOTAS TECNICAS:
Las aleaciones metálicas que se citan en el apartado l.C.2.a. son
aquellas que contienen un porcentaje en peso más elevado del metal
indicado que de cualquier otro elemento.
La vida a rotura bajo tensión se medirá con arreglo a la norma ASTM
E-139 o sus equivalentes nacionales.
La resistencia a la fatiga de bajo ciclo se medirá con arreglo a la
norma ASTM E-606 "Método Recomendado para el Ensayo de Resistencia a la
Fatiga de bajo ciclo a amplitud constante" o sus equivalentes
nacionales. El ensayo será axial, con una relación de esfuerzos media
igual a 1 y un coeficiente de concentración de esfuerzos (Kt) igual a
La tensión media es igual a la máxima menos la mínima dividido por
la tensión máxima.
b. Polvo o material particulado (gránulos) de aleaciones metálicas para
los materiales sometidos a control por el apartado l.C.2.a., según se
indica:
Constituidos por uno de los sistemas de composición siguientes:
NOTA TECNICA:
En los apartados siguientes X equivale a uno o más elementos de
aleación.
a. Aleaciones de níquel (Ni-Al-X, Ni-X-Al) calificadas para las piezas
o componentes de motores de turbina, es decir, con menos de 3
partículas no metálicas (introducidas durante el proceso de
fabricación) mayores de 100 micrones en 109 partículas de aleación;
b. Aleaciones de niobio (Nb-Al-X o Nb-X-Al, Nb-Si-X o Nb-X-Si, Nb-Ti-X
o Nb-X-Ti);
c. Aleaciones de titanio (Ti-Al-X o Ti-X-Al);
d. Aleaciones de aluminio (Al-Mg-X o Al-X-Mg, Al-Zn-X o Al-X-Zn,
Al-Fe-X o Al-X-Fe); o
e. Aleaciones de magnesio (Mg-Al-X o Mg-X-Al); y
Obtenidos en un ambiente controlado por uno cualquiera de los
procedimientos siguientes:
a. "Atomización en vacío";
b. "Atomización por gas";
c. "Atomización rotativa";
d. "Enfriado por proyección";
e. "Centrifugado en fusión" y "pulverización";
f. "Extracción en fusión" y "pulverización"; o
g. "Aleación mecánica";
c. Materiales aleados, en forma de laminillas, cintas o varillas no
pulverizadas, obtenidos en un ambiente controlado por "enfriado por
proyección", "centrifugado en fusión" o "extracción en fusión",
utilizados para la fabricación de los polvos o de los materiales
particulados de aleaciones metálicas sometidas a control por el
apartado l.C.2.b.;
C. 3. Metales magnéticos de todos los tipos y en todas las formas
que posean uno o más de las siguientes características:
a. Permeabilidad inicial relativa igual o superior a 120.000 y un
espesor igual o inferior a 0,05 mm;
NOTA TECNICA:
La medida de la permeabilidad inicial debe realizarse sobre materiales
completamente recocidos.
b. Aleaciones magnetoestrictivas con:
Una magnetoestricción de saturación superior a 5 x 10-4; o
Un factor de acoplamiento magnetomecánico (k) superior a 0,8; o
c. Bandas de aleación amorfa o nanocristalinas con:
Composición con un 75% en peso como mínimo de hierro, cobalto o
níquel, y
Inducción magnética de saturación (Bs) igual o superior a 1,6 T, y
a. Espesor de banda igual o menor a 0,02 mm; o
b. Resistividad eléctrica igual a 2 x 10-4 ohm.cm o más;
NOTA:
Materiales nanocristalinos de l.C.3.c. son aquellos materiales que
tienen un tamaño de grano cristalino de 50 mm o menores, determinado
por difracción de rayos X.
C. 4. Aleaciones de uranio titanio o aleaciones de tungsteno con una
"matriz" a base de hierro, de níquel o de cobre, que posean las
características siguientes:
a. Masa específica superior a 17,5 g/cm3;
b. Límite de elasticidad superior a 1.250 MPa;
c. Resistencia a la rotura por tracción superior a 1.270 MPa; y
d. Alargamiento superior al 8%;
C. 5. Conductores de materiales compuestos (composites)
superconductores en longitudes superiores a 100 m o que tengan una masa
superior a 100 g, según se indica:
a. Conductores de materiales compuestos (composites) "superconductores"
multifilamentos que contengan uno o más filamentos de niobio-titanio:
Incluidos en una "matriz" que no sea de cobre ni de una mezcla a
base de cobre;o
Que tengan un área de sección transversal inferior a 0,28 x 10-4 m2
(o un diámetro de 6 micrones para filamentos circulares);
b. Conductores de "materiales compuestos (composites) superconductores"
constituidos por uno o más filamentos superconductores que no sean de
niobiotitanio:
Con una temperatura crítica a una inducción magnética nula superior
a 9,85 K (-263,31°C) e inferior a 24K (-249,16°C);
Con un área de sección transversal inferior a 0,28 x 10-4 mm; y
Que permanezcan en el estado "superconductor" a una temperatura de
4,2 K (-268,96 °C) cuando están expuestos a un campo magnético
correspondiente a una inducción de 12 T;
C. 6. Fluidos y sustancias lubricantes según se indica:
a. Fluidos hidráulicos que contengan como ingrediente o ingredientes
principales uno de los compuestos o sustancias siguientes:
Aceites de hidrocarburos sintéticos o aceites de hidrocarburos
siliconados con:
NOTA:
A los fines del apartado 1.C.6. a.1. los aceites de hidrocarburos
siliconados contienen exclusivamente silicio, hidrógeno y carbono.
a. Un punto de encendido (flash point) superior a 204°C (477 K);
b. Un punto de fluidez crítica igual o inferior a -34°C (239 K);
c. Un índice de viscosidad igual o superior a 75; y d. Una estabilidad
térmica a 343°C (616 K); o
Clorofluorcarbonos con:
NOTA:
A los fines del apartado 1.C.6.a.2., los clorofluorcarbonos contienen
exclusivamente carbono, fluor y cloro
a. Ningún punto de encendido (flash point);
b. Una temperatura de ignición espontánea superior a 704 °C (977 K);
c. Un punto de fluidez crítica igual o inferior a -54 °C (219 K);
d. Un índice de viscosidad igual o superior a 80; y
e. Un punto de ebullición igual a 200 °C (473K) o más;
b. Sustancias lubricantes que contengan como ingrediente o ingredientes
principales uno de los compuestos o sustancias siguientes:
Eteres o tioéteres de fenilenos o de alquilfenilenos, o sus mezclas,
que contengan más de dos funciones éter o tioéter o sus mezclas, o
Fluidos de siliconas fluoradas con una viscosidad cinemática
inferior a 5.000 mm2/s (5.000 centistokes) medida a 298 K (25 °C);
c. Fluidos de amortiguación o de flotación de una pureza superior al
99,8% que contengan menos de 25 partículas de un tamaño igual o
superior a 200 micrones por 100 ml y constituidos por el 85% como
mínimo de uno de los compuestos o sustancias siguientes:
Dibromotetrafluoretano;
Policlorotrifluoretileno (sólo modificaciones oleosas y céreas); o
Polibromotrifluoretileno;
d. Fluidos para enfriamiento electrónico fluorcarbonados conteniendo
85% o más en peso de las siguientes mezclas:
Formas monoméricas de perfluoropolialquiléter-triazinas o éteres
perflouroalifáticos
Perfluoroalquilaminas; o
Perfluorocicloalcanos o perfluoroalcanos; y teniendo todas las
siguientes características:
Densidad de 1,5 g /ml o mayor a 25°C (298 K);
Estado líquido a 0°C (273 K); y
Un contenido de 60% en peso o más de fluoruro.
NOTA TECNICA DEL APARTADO 1.C.6:
a. El punto de encendido (flash point) se determina empleando el método
en vaso abierto Cleveland descrito en la norma ASTM D-92, o
equivalentes nacionales.
b. El punto de fluidez crítica se determina empleando el método
descrito en la norma ASTM D-97, o equivalentes nacionales.
c. El Indice de viscosidad se determina empleando el método descrito en
la norma ASTM D-2270, o equivalentes nacionales.
d. La estabilidad térmica se determina empleando el método de ensayo
siguiente o sus equivalentes nacionales:
Se colocan 20 ml del fluido analizado en una cámara de acero inoxidable
tipo 317 de 46 ml que contiene una bola de 12,5 mm de diámetro
(nominal) de cada una de los materiales siguientes: acero para
herramientas M-10, acero 52100 y bronce naval (60% Cu, 39% Zn, 0,75%
Sn).
La cámara se purga con nitrógeno y se cierra herméticamente a la
presión atmosférica, su temperatura se eleva luego a 371 + 6°C (644 +/-
6 K) y se mantiene a esa temperatura durante seis horas.
La muestra se considerará térmicamente estable si al final del método
descrito se cumplen todas las condiciones siguientes:
La pérdida de peso de cada bola es inferior a 10 mg/mm2 de
superficie de la bola;
El cambio de la viscosidad original, determinada a 38°C (311 K), es
inferior al 25%; y
El índice de acidez o alcalinidad total es inferior a 0,40.
e. La temperatura de ignición espontánea se determina empleando el
método descrito en la norma ASTM E-659, o sus equivalentes nacionales.
C. 7. Materiales de base cerámica, materiales cerámicos que no sean
"materiales compuestos", "materiales compuestos" de "matriz" cerámica y
materiales, precursores, según se indica:
a. Materiales de base de boruros de titanio simples o complejos que
contengan un total de impurezas metálicas, excluidas las adiciones
intencionales, inferior a 5.000 ppm, un tamaño medio de partículas
igual o inferior a 5 mm y no más de un 10% de partículas mayores de 10
mm;
b. Materiales cerámicos que no sean "materiales compuestos" en formas
brutas o semielaboradas excepto los abrasivos, compuestos de boruros de
titanio que tengan una densidad igual o superior al 98% de la densidad
teórica;
c. Materiales de "materiales compuestos cerámica-cerámica" con "matriz"
de vidrio o de óxido, reforzados con fibras de uno de los sistemas
siguientes:
Si-N;
Si-C;
Si-AI-O-N, o
Si-O-N;
teniendo una resistencia a la tracción específica mayor a 12.7x103m.
d. Materiales compuestos "cerámica-cerámica" con o sin fase metálica
continua, que contengan partículas, whiskers o fibras, y en los que la
matriz esté formada por carburos o nitraros de silicio, circonio o boro;
e. Materiales precursores (por ejemplo, materiales poliméricos u
organometálicos para fines especiales) destinados a la producción de
una o de todas las fases de los materiales sometidos a control por el
apartado 1.C.7.c., según se indica:
Polidiorganosilanos (para producir carburo de silicio);
Polisilazanos (para producir nitruro de silicio);
Policarbosilazanos (para producir materiales cerámicos con
componentes de silicio, carbono y nitrógeno);
f. Materiales compuestos cerámico - cerámico con un óxido o matriz
vítrea reforzada con fibras continuas de cualquiera de los siguientes
sistemas:
Al2O3
Si-C-N;
NOTA:
El apartado 1.C.7.f. no controla "compuestos" conteniendo fibras deesos
sistemas con una resistencia a la tracción de menos de 700 MPa a 1000°
C (1273 K) o una resistencia de la fibra a tensión constante bajo
temperatura (creep) de más del 1% de deformación específica bajo
tensión constante y temperatura a 100MPa de tensión y 1000°C (1273 K)
por 100 horas.
C. 8. Sustancias poliméricas no fluoradas, como sigue:
a. 1. Bismaleimidas;
Poliamidimidas aromáticas;
Polimidas aromáticas;
Polieterimidas aromáticas que tengan una temperatura de transición
vítrea (Tg) superior a 240°C (513 K) medida por el método seco
descripto en ASTM D 3418;
NOTA:
El apartado 1.C.8.a. no somete a control los polvos de moldeo por
compresión no fusibles ni sus formas moldeadas.
b. Copolímeros de cristales líquidos termoplásticos que tengan una
temperatura de termodeformación superior a 250°C (523 K) medida de
acuerdo con la norma ASTM D-648, método A, o sus equivalente
nacionales, con una carga de 1,82 N/mm2 y compuestos de:
Una de las sustancias siguientes:
a. Fenileno, bifenileno o naftaleno, o
b. Metilo, butilo terciario o fenilo sustituido por fenileno,
bifenileno o naftaleno; y
Uno de los ácidos siguientes:
a. Acido tereftálico;
b. Acido 6 hidroxi-2 naftóico; o
c. Acido-4 hidroxibenzoico;
c. Cetonas poliarileno éter, según se indica:
Poliéter éter cetona (PEEK);
Poliéter cetona cetona (PEKK);
Poliéter cetona (PEK);
Poliéter cetona éter cetona cetona (PEKEKK);
d. Cetonas de poliarileno:
e. Sulfuros de poliarileno en los que el grupo arileno está constituido
por bifenileno, trifenileno o sus combinaciones;
f. Polibifenilenetersulfona;
C. 9. Compuestos fluorados no procesados, según se indica:
a. Copolímeros de fluoruro de vinilideno que tengan una estructura
cristalina beta del 75% o más sin estirado;
b. Polimidas fluoradas que contengan el 10% o más de fluor combinado;
c. Elastómeros de fosfaceno fluorado que contengan el 30% o más de
fluor combinado;
C. 10. "Materiales fibrosos y filamentosos" que puedan utilizarse en
una "matriz" orgánica, una "matriz" metálica o una "matriz" de carbono
de estructuras o laminados de compuestos (composites), según se indica:
a. "Materiales fibrosos y filamentosos" orgánicos (excepto el
polietileno) que posean las dos características siguientes:
Módulo específico superior a 12,7 x 106 m; y
Resistencia a la tracción específica superior a 23,5 x 104 m;
b. "Materiales fibrosos y filamentosos" de carbono que posean las dos
características siguientes:
Módulo específico superior a 12,7 x 106 m; y
Resistencia a la tracción específica superior a 23,5 x 104 m;
NOTA TECNICA:
Las propiedades de los materiales descritos en el apartado 1.C.10.b
deberían determinarse empleando los métodos recomendados SRM 12 a 17 de
la SACMA o por métodos nacionales equivalentes de ensayo de cables de
filamentos, como por ejemplo la Japanese Industrial Standard
JIS-R-7601, párrafo 6.6.2. y se basarán en la media de los lotes.
NOTA:
El apartado 1.C.10.b no somete a control los tejidos constituidos por
"materiales fibrosos o filamentosos" para la reparación de estructuras
o laminados de aviones, en el que el tamaño de las hojas individuales
no sea superior a 50 cm x 90 cm.
c. "Materiales fibrosos y filamentosos" inorgánicos que posean las dos
características siguientes:
Módulo específico superior a 2,54 x 106 m; y
Punto de fusión, de descomposición o de sublimación superior a
1.649°C (1.922 K) en ambiente inerte;
NOTA: El apartado 1.C.10.c. no somete a control:
Las fibras de alúmina policristalina, multifásica discontinua en
forma de fibras cortadas o de conjuntos irregulares, que contengan el
3% en peso o más de sílice y tengan un módulo especifico inferior a 10
x 106 m;
Las fibras de molibdeno y de aleaciones de molibdeno:
Las fibras de boro
Las fibras cerámicas discontinuas que tengan un punto de fusión, de
descomposición o de sublimación inferior a 1.770°C (2.043K) en ambiente
inerte.
d. "Materiales fibrosos y filamentosos":
Constituidos por uno de los elementos siguientes:
a. Polieterimidas sometidas a control por el apartado 1.C.8.a.; o
b. Materiales sometidos a control por los apartados 1.C.8.b., c., d.,
e. o f.; o
Constituidos por materiales sometidos a control por los apartados
1.C.10.d.1.a o b y "entremezclados" con otras fibras sometidas a
control por los apartados 1.C.10.a., b. o c.;
e. Fibras impregnadas de resina o de brea (preimpregnados), fibras
revestidas de metal o de carbono (preformas) o "preformas de fibra de
carbono", según se indica:
Formadas por materiales fibrosos o filamentosos incluidos en los
apartados 1.C.10.a., b. o c.;
Formadas por "materiales fibrosos o filamentosos" orgánicos o de
carbono que posean las características siguientes:
a. Resistencia a la tracción específica superior a 17,7 x 104 m;
b. Módulo especifico superior a 10,15 x 106 m;
c. No sometidos a control por los apartados 1.C.10.a. o b.; y
d. Cuando estén impregnadas con sustancias sometidas a control por el
apartado 1.C.8. o 1.C.9.b. o con resinas fenólicas o resinas epoxi que
tengan una temperatura de transición vítrea (Tg) superior a 110°C (383
K) o con resinas fenólicas o epoxi que tengan una temperatura de
transición vítrea (Tg) igual o superior a 145°C (418 K);
NOTAS:
El apartado 1.C.10.e. no somete a control
Los "materiales fibrosos o filamentosos" al carbono con matriz de
resina epoxídica (preimpregnados), para la reparación de estructuras o
productos laminados de aviones, en el que el tamaño de las hojas
individuales de material preimpregnado no supere los 50 cm x 90 cm.
Impregnados o no impregnados con resinas fenólicaso epoxis con
temperatura de transición vítrea (Tg) menor a 160°C (433 K) y una
temperatura de curado menor que la transición vítrea.
NOTAS TECNICAS:
El módulo específico es el módulo de Young en pascales, equivalentes
a N/m2 dividido por el peso específico en N/m3, a una temperatura de
(23±2) C ((296±2)K) y a una humedad relativa de (50 ± 5)%.
La resistencia a la tracción específica es la carga de rotura por
tracción en pascales, equivalente a N/m2 dividida por el peso
específico en N/m3, medida a una temperatura de (23±2)°C ((296±2)K) y
una humedad relativa de (50±5) %.
C. 11. Metales y compuestos, tales como:
a. Metales en partículas de dimensiones menores a 60 mm, esféricas,
atomizadas, esferoidales, laminares o granulares, fabricadas a partir
de materiales consistentes en 99% o más de zirconio, magnesio y sus
aleaciones;
b. Boro o carburo de boro de 85% de pureza o mayor y un tamaño de
partícula de 60 mm o menor.
NOTA:
Los metales y aleaciones listados aquí en a o b son controlados aunque
los metales y aleaciones estén encapsulados en aluminio, magnesio,
zirconio o berilio.
c. Nitrato de guanidina;
1.C.12. Materiales para fuentes de calor nucleares, tales como:
a. Plutonio en cualquier forma, con un conjunto isotópico de plutonio
con plutonio 238 o más del 50% en peso ( o / w ), excepto:
Embarques con un contenido de plutonio de un gramo o menor a un
gramo.
Embarque de "tres gramos efectivos" o menores cuando contengan un
componente sensitivo en instrumentos;
b. Neptunio 237 "previamente separado" en cualquier forma excepto
embarques con un contenido de neptunio 237 de un gramo o menor a un
gramo.
NOTA TECNICA DEL APARTADO 1.C:
La temperatura de transición vítrea (Tg) para los materiales 1.C.8. y
1.C.10.e. será determinada usando el método descripto en ASTM D 3418
utilizando el método seco.
La temperatura de transición vítrea (Tg) para resinas fenólicas y
epoxis será determinada usando el método descripto en ASTM D 4065 a una
frecuencia de 1 Hz y a una velocidad de calentamiento de 2°C por minuto
usando el método seco.
D. PROGRAMAS INFORMATICOS (SOFTWARE)
"Programa de computación" diseñado o modificado especialmente para
el "desarrollo", la "producción" o la "utilización" de los equipos
sometidos a control por el apartado 1.B.;
"Programa de computación" para el "desarrollo" de laminados o de
"materiales compuestos" que contengan una "matriz" orgánica, una
"matriz" metálica o una "matriz" de carbono.
E. TECNOLOGIA
E. 1. "Tecnología", de acuerdo con la nota general de tecnología,
para el "desarrollo" o la "producción" de los equipos o materiales
sometidos a control por los apartados
1.A.1.b.,1.A.1.c., 1.A.2., 1.A.3., 1.B. o 1.C.;
E. 2. Otras "tecnologías":
a. "Tecnología" para el "desarrollo" o la "producción" de
polibenzotiazoles o de polibenzoxazoles;
b. "Tecnología" para el "desarrollo" o la "producción" de compuestos de
fluoroelastómeros que contengan al menos un monómero de viniléter;
c. "Tecnología" para el diseño o la "producción" de los materiales de
base siguientes o de los materiales cerámicos no "compuestos":
Materiales de base que posean todas las características siguientes:
a. Una de las siguientes composiciones:
Oxidos de circonio simples o complejos y óxidos complejos de silicio
o de aluminio;
Nitruros de boro simples (formas cristalinas cúbicas);
Carburos de silicio o de boro simples o complejos; o
Nitruros de silicio simples o complejos;
b. Total de impurezas metálicas, excluidas las adiciones intencionales,
inferior
a:
1.000 ppm para los óxidos simples o carburos simples; o
5.000 ppm para compuestos complejos o nitruros simples; y
c. 1. Tamaño medio de partículas inferior o igual a 5 mm y no más del
10% de las partículas mayores de 10 mm; o
NOTA:
En lo que se refiere al circonio, estos límites serán de 1 mm y de 5mm,
respectivamente:
a. Plaquetas con una relación de longitud a espesor superior a 5;
b. Whiskers con una relación de longitud a diámetro superior a 10 para
los diámetros inferiores a 2 mm; y
c. Fibras continuas o cortadas de diámetro inferior a 10 mm;
Materiales cerámicos que no sean "materiales compuestos" (excepto
los abrasivos) compuestos de los materiales que se describen en el
apartado
1.E.2.c. 1.;
d. "Tecnología" para la "producción" de fibras de poliamidas aromáticas;
e. "Tecnología" para la instalación, el mantenimiento o la reparación
de los materiales sometidos a control por el apartado 1.C. 1.;
f. "Tecnología" para la reparación de las estructuras de "materiales
compuestos" (composites), laminados o materiales sometidos a control
por los apartados 1.A.2.,1.C.7.c. o 1.C.7.d.
NOTA:
El apartado 1.E.2.f. no controlala "tecnología" para la reparación de
estructuras de "aviones civiles" usando "materiales fibrosos o
filamentosos" al carbono y resinas epoxy, descritas en los manuales de
los constructores de aviones.
CATEGORIA 2. TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES.
A. EQUIPOS, CONJUNTOS Y COMPONENTES.
(para rodamientos de funcionamiento silencioso, ver ítems 9 de la lista
de municiones)
A. Rodamientos o sistemas de rodamientos, según se indica, y sus
componentes:
NOTA: El apartado 2.A. no somete a control las bolas con tolerancias
especificadas por el fabricante, que de acuerdo con la norma ISO 3290,
sean de grado 5 o peor.
A. 1. Rodamientos de bolas o rodamientos de rodillos (excepto los
rodamientos de rodillos cónicos) con tolerancias especificadas por el
fabricante igual o mejores a las definidas en las normas ABEC 7, ABEC
7P, ABEC 7T, ISO clase 4 o mejor (o sus equivalentes nacionales), y que
posean una de las características siguientes: teniendo aros, bolos o
roller hecho de monel o de berilio; fabricados para su uso a
temperaturas de funcionamiento superiores a 573 K (300 °C) por estar
compuestos de materiales especiales o por haber recibido tratamiento
térmico especial; o
A. 2. Otros rodamientos de bolas o rodamientos de rodillos sólidos
(excepto los rodamientos de rodillos cónicos) teniendo una tolerancia
especificada por el fabricante en concordancia con ABEC 9, ABEC 9P o
ISO clase 2 o mejor (o sus equivalentes nacionales).
A. 3. Sistemas de rodamientos magnéticos activos que usen alguno de
los siguientes:
a. Materiales con una densidad de flujo de 2,0 TESLAS o mayor, y cuya
potencia de rendimiento sea mayor a 144 Mpa;
b. Ajuste de diseño electromagnéticas homopolares 3D para actuadores o,
c. Sensores de posición de alta temperatura (177°C y anteriores)
B. EQUIPOS DE ENSAYO, DE CONTROL Y DE PRODUCCION
NOTAS TECNICAS:
Los ejes de contorneado secundarios paralelos, por ejemplo el eje w
de las mandrinadoras horizontales o un eje de rotación secundario cuyo
eje de referencia sea paralelo al del eje de rotación principal, no se
incluyen en el número total de ejes de contorneado. Los ejes de
rotación no necesitan efectuar giro de 360°. Un eje de rotación podrá
ser accionado por un dispositivo lineal, por ejemplo un tornillo, o un
sistema de piñón y cremallera.
La nomenclatura de los ejes se ajustará a la norma internacional ISO
841 "Máquinas de control numérico: Nomenclatura de ejes y movimientos".
Para los propósitos de esta categoría el eje ladeable se cuenta como
un eje rotativo
Los niveles de exactitud del posicionamiento garantido en lugar de
los protocolos de examen individuales deben ser usados para cada modelo
de la herramienta de la máquina utilizando el procedimiento de testeo
de la norma ISO.
La exactitud del posicionamiento de la herramienta "máquina de
control numérico" se determinará y presentará de acuerdo con la ISO
230/2.
c. Máquinas herramientas, o cualquier combinación para la remoción (o
corte) de metales, materiales cerámicos o materiales compuestos los
cuales de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante,
puedan dotarse de dispositivos electrónicos para el "control de
contorneado" simultáneo en dos o más ejes:
Máquinas herramientas para torneado, rectificado, fresado o
cualquiera de sus combinaciones:
a. Precisión de posicionado con todas las compensaciones disponibles
menores (o mejor) a 6mm a lo largo de cualquier eje lineal, y
b. Dos o más ejes que puedan ser coordinados simultáneamente para
"control de contorneado".
NOTA:
El apartado 2.B.1.c.1. no somete a control las máquinas herramientas de
torneado para la producción de lentes de contacto.
Máquinas herramientas para fresado que tengan las siguientes
características:
a. 1. Precisión de posicionado con todas las compensaciones disponibles
menores (o mejor) que 6µm a lo largo de cualquier eje lineal, y
Tres ejes lineales más uno de rotación que puedan ser coordinados
simultáneamente para "control de contorneado".
b. Cinco o más ejes que puedan ser coordinados para "control de
contorneado"
c. Máquinas de alesado de agujeros, que tengan precisión de posicionado
con todas las compensaciones disponibles menores (o mejor) a 6mm a lo
largo de cualquier eje lineal.
Máquinas herramientas para rectificar que tengan las siguientes
características:
a. 1. Una exactitud de posicionamiento con toda compensación disponible
menor (mejor) que 4µm a lo largo de cualquier eje lineal, y
Tres o más ejes que puedan ser coordenados simultáneamente para
control de contorneado.
b. cinco o más ejes que puedan ser coordenados simultáneamente para
control de contorneado.
NOTA:
Las siguientes máquinas rectificadoras quedan excluidas:
cilíndrico externo, interno, externo-interno que tengan las
siguientes características:
a. limitados cilíndricos
b. limitados a una capacidad máxima para trabajar piezas hasta 150 mm
de diámetro exterior o de longitud;
Máquinas especialmente diseñadas como rectificadora de plantilla que
tengan las siguientes características:
a. el eje c se usa para mantener la piedra de rectificado normal o la
superficie de trabajo y/o
b. el eje a. está configurado para rectificar ejes de levas.
Máquinas para rectificar herramientas o cortantes embaucadas como un
sistema completo con software especialmente diseñados para la
producción de herramientas o cortantes.
Máquinas rectificadoras de cigüeñales o árboles de levas. 5.
Rectificadora de superficie.
Máquinas de descarga eléctrica CDM o de tipo sin hilo que tengan dos
o más ejes rotativos que puedan ser coordenados simultáneamente para
control de contorneado.
Máquinas herramientas para removedoras de metales, cerámicas o
materiales compuestos:
a. por medio de:
agua u otros chorros de líquidos incluyendo aquellos que emplean
aditivos abrasivos,
rayo electrónico,
rayo láser, y
b. teniendo dos o más ejes rotativos que:
pueden ser coordenados simultáneamente para control de contorneado,
teniendo una exactitud de posicionamiento de menos (mejor) que
0,003°.
Máquinas de perforado profundo o de torneado, modificado para
perforado profundo que posean una máxima de calibre excediendo los 5,00
mm y los composites especialmente diseñados.
NOTA:
Los países del Acuerdo WASSENAAR, acuerdan revisar la lista de máquinas
herramientas (apartado 2.B.1.c.) dentro de los 6 meses de entrada en
vigencia del Acuerdo, teniendo en cuenta el intercambio de la
información a producirse dentro de éste. El apartado 2.B.c. es válido
por un período de 2 años desde la entrada en vigencia de dicho Acuerdo
y la renovación de los presentes parámetros requerirán consentimiento
unánime.
B. 2. Máquinas herramientas no controladas numéricamente, para
generar superficies de calidad óptica, y sus componentes especialmente
diseñados, según se indica:
a. Máquinas de tornear que utilicen una herramienta de corte de punta
única y reúnan todas las características siguientes:
Precisión de posicionamiento inferior a (mejor que) 0,0005 mm por
cada 300 mm de recorrido;
Repetibilidad del posicionamiento bidireccional inferior a (mejor
que) 0,00025 mm por cada 300 mm de recorrido;
Movimiento radial y axial del husillo inferior a (mejor que) 0,0004
mm TIR;
Desviación angular del movimiento (oscilación, balanceo y cabeceo)
inferior a (mejor que) 2 segundos de arco, TIR, en todo el recorrido; y
Perpendicularidad inferior a (mejor que) 0,001 mm por cada 300 mm de
recorrido.
NOTA TECNICA:
La repetibilidad de posicionamiento bidireccional del carro (R) de un
eje es el valor máximo de la repetibilidad de posicionamiento en
cualquier posición a lo largo o alrededor del eje, determinada por el
procedimiento y en las condiciones que se especifican en la parte 2.11
de la norma ISO 230/2, 1988.
b. Talladoras de volante que reúnan las dos características siguientes:
"Movimiento radial" y "axial" del husillo inferior a (mejor que)
0,0004 mm TIR; y
Desviación angular del movimiento (oscilación, balanceo y cabeceo)
inferior a (mejor que) 2 segundos de arco, TIR, en todo el recorrido;
NOTA:
El apartado 2.B.2. es válido para el período de un año desde la fecha
de vigencia del Acuerdo y su renovación sucesiva para cada año
adicional requirá consentimiento unánime.
B. 3. Máquinas herramientas de "control numérico" o manuales
diseñadas especialmente para el tallado, acabado, rectificado o bruñido
de una de las dos clases siguientes de engranajes cónicos o de ejes
paralelos endurecidos (Rc=40 o superior), y sus componentes, controles
y accesorios diseñados especialmente: engranajes cónicos endurecidos,
acabados hasta una calidad superior al nivel AGMA 13 (equivalente a lSO
1328 clase 4); o engranajes rectos, de dentado helicoidal y de doble
dentado helicoidal, endurecidos, que tengan un diámetro del círculo
primitivo superior a 1250 mm y una anchura de diente del 15 % o
superior del diámetro del círculo primitivo, acabados hasta una calidad
igual o superior al nivel AGMA 14 (equivalente a ISO 1328 clase 3);
B. 4. "Prensas isostáticas" en caliente, según se indica, y sus
matrices, moldes, componentes, accesorios y controles diseñados
especialmente:
a. Que posean ambiente térmico controlado dentro de la cavidad cerrada
y una cavidad de trabajo de diámetro interior igual o superior a 406
mm; y
b. Que posean:
Capacidad para desarrollar una presión de trabajo máxima superior a
207 MPa;
Ambiente térmico controlado superior a 1773 K (1500°C); o
Capacidad para efectuar impregnación con hidrocarburos y eliminación
de las sustancias gaseosas de descomposición resultantes;
NOTA TECNICA:
La dimensión de la cavidad cerrada es la de la cavidad de trabajo en la
que se generan la temperatura y la presión de trabajo y no incluye los
dispositivos de montaje. Dicha dimensión será inferior al diámetro
interior de la cámara de alta presión o al diámetro interior de la
cámara aislada del horno, en función de cuál de las cámaras esté
situada en el interior de la otra.
2.B.5. Equipos diseñados especialmente para el depósito, proceso y
control durante el proceso de revestimientos, recubrimientos y
modificaciones de superficie inorgánicos, según se indica, para
sustratos no electrónicos, por los procedimientos que se especifican en
la Tabla y en las Notas correspondientes, a continuación del apartado
2.E.3.d., y sus componentes de manutención, posicionamiento,
manipulación y control automatizados diseñados especialmente:
a. Equipos de producción "controlados por programa almacenado" para el
depósito en fase de vapor por métodos químicos (CVD) que reúnan las dos
características siguientes:
Proceso modificado para uno de los tipos de depósito siguientes:
a. CVD pulsante:
b. De descomposición térmica por nucleación controlada (CNTD); o
c. CVD intensificado por plasma o asistido por plasma; y
Que posean una de las características siguientes: a. Juntas
rotatorias de alto vacío (igual o inferior a 0,01 Pa); o b. Control del
espesor del revestimiento in situ;
b. Equipos de producción "controlados por programa almacenado" para la
implantación jónica que posean corrientes de haz iguales o superiores a
5 mA;
c. Equipos de producción "controlados por programa almacenado" para el
depósito en fase de vapor por método físico de haz de electrones
(EB-PVD) que reúnan las características siguientes:
Sistemas de alimentación de más de 80 kW;
Sistema de control "láser" del nivel del baño líquido que regule con
precisión la velocidad de avance de los lingotes; y
Dispositivo de vigilancia de la velocidad controlado por
computadora, que funcione de acuerdo con el principio de la
fotoluminiscencia de los átomos ionizados en la corriente en
evaporación para controlar la velocidad de depósito de un revestimiento
que contenga dos o más elementos;
d. Equipos de producción "controlados por programa almacenado" para la
pulverización de plasma que posean una de las características
siguientes:
Funcionamiento en atmósfera controlada a baja presión (igual o
inferior a IO KPa, medida a 300 mm como máximo por encima de la salida
de la boquilla de la pistola) en una cámara de vacío capaz de evacuar
el aire hasta 0,01 Pa antes del proceso de pulverización; o
Control del espesor del revestimiento in situ;
e. Equipos de producción "controlados por programa almacenado" para el
depósito por pulverización catódica capaces de producir densidades de
corriente iguales u superiores a 0,1 mA/mm2 a una velocidad de depósito
igual u superior a 15 micrones/h;
f. Equipos de producción "controlados por programa almacenado" para el
depósito por arco catódico, dotados de una retícula de electroimanes
para el control de la dirección del punto de arco en el cátodo;
g. Equipos de producción "controlados por programa almacenado" para la
implantación jónica que permitan la medición in situ de una de las
características siguientes:
Espesor del revestimiento sobre el sustrato y control de la
velocidad; o
Características ópticas;
NOTA:
El apartado 2.B.5.a, b, e, f y g no somete a control la deposición de
control químico, arco catódico, deposición de chispas, enchapado de ión
o equipo de implantación de control especialmente diseñado para
máquinas herramientas de corte.
B. 6. Sistemas o equipos de control dimensional o de medida según se
indica:
a. Máquinas de control dimensional controladas por computadora, por
control numérico o por programa almacenado, que reúnan las dos
características siguientes:
Dos o más ejes;y
"Incertidumbre de medida" de la longitud en una dimensión igual u
inferior a (mejor que) (1,7 + L/1.000) micrones, comprobada con una
sonda de precisión inferior a (mejor que) 0,2 micrones (L es la
Iongitud medida expresada en mm) conforme la norma ISO 10360-2;
b. Instrumentos de medida de desplazamiento lineal y angular, según se
indica:
Instrumentos de medida lineal que posean una de las características
siguientes:
a. Sistemas de medida del tipo sin contacto que posean una resolución
igual o inferior a (mejor que) 0,2 micrones dentro de una gama de
medida igual o inferior a 0,2 mm;
b. Transformadores diferenciales de tensiónlineal que reúnan las dos
características siguientes:
"Linealidad" igual o inferior a (mejor que) 0,1% dentro de una gama
de medida igual o inferior a 5 mm; y
Variación igual o inferior a (mejor que) 0,1 % por día a la
temperatura ambiente normal de las salas de verificación + 1 K; o
c. Sistemas de medida que reúnan las dos características siguientes:
Que contengan un "láser"; y
Capaces de mantener durante 12 horas como mínimo, a una temperatura
normal + 1 K y a una presión standard:
a. Una "resolución" en toda la escala igual o inferior a (mejor que)
0,1 micrones; y
b. Una "incertidumbre de medida" igual o inferior a (mejor que) (0,2 +
L/2,000) micrones (L es la longitud medida expresada en mm);
NOTA:
El apartado 2.B.6.b.1. no somete a control el sistema de medida de
control de interferómetros, sin una curva de realimentación conteniendo
un láser para medir errores de movimiento de máquinas de herramientas,
máquinas de inspección dimensional o equipo similar.
Instrumentos de medida angular con una "desviación de posición
angular" igual o inferior a (mejor que) 0,00025°;
NOTA:
El apartado 2.B.6.b.2. no somete a control los instrumentos ópticos,
como los autocolimadores, que utilicen luz colimada para detectar el
desplazamiento angular de un espejo.
c. Equipamiento para medir irregularidades sobre la superficie, por
medio de la dispersión óptica en función del ángulo, con una
sensibilidad de 0,5 nm o menor (o mejor);
NOTAS:
Las máquinas herramientas que puedan utilizarse como máquinas de
medida están sometidas a control si cumplen o sobrepasan los criterios
establecidos para la función de máquinas herramientas o para la función
de máquinas de medida.
Una máquina descrita en el apartado 2.B.6 está sometida a control si
sobrepasa el límite de control en un punto cualquiera de su gama de
funcionamiento.
B. 7. "Robots", según se indica, y sus unidades de control y
efectores terminales diseñados especialmente:
a. Capaces de tratamiento, en tiempo real, de la imagen en tres
dimensiones reales o del análisis de escenas en tres dimensiones reales
para crear o modificar programas o datos numéricos de programas;
NOTA:
La limitación relativa al análisis de escena no incluye la aproximación
de la tercera dimensión mediante la visión bajo un ángulo dado, ni la
interpretación de una escala de gris para la percepción de la
profundidad o la textura para las tareas autorizadas (2.1/2 D).
b. Diseñados especialmente para satisfacer las normas nacionales de
seguridad relativas a entornos de armamento explosivos; o
c. Diseñados especialmente para resistir radiaciones superiores a 5 x
105 RAD (Si) sin degradación operacional;
d. Diseñados especialmente para operar en altitudes que excedan los
30.000 metros.
B. 8. Conjuntos, unidades o elementos especialmente diseñados para
máquinas herramientas, o para los equipos sometidos a control por los
apartados 2.B.6. o 7., según se indica:
a. Unidades de retroacción en posición lineal (por ejemplo, los
dispositivos de tipo inductivo, escalas graduadas, sistemas de
infrarrojos o sistemas "láser") que posean una "precisión" global
inferior a (mejor que) (800 + (600 x L x 10-3)) mm (siendo L la
longitud real en mm);
NOTA:
Para sistemas láser ver también Nota 2.B.6.b. 1 c.
b. Unidades de retroacción en posición rotatoria, por ejemplo
dispositivos de tipo inductivo, escalas graduadas, sistemas de
infrarrojos o sistemas "láser" que posean una precisión" inferior a
(mejor que) 0,00025°;
NOTA:
Para sistema láser ver también Nota 2.B.6.b. 1 c.
c. "mesas rotativas compuestas" o "husillo basculante" capaces de ser
actualizados de acuerdo con la especificación del fabricante, máquinas
herramientas por encima de los niveles mencionados en el 2.B.
B. 9. Máquinas de giro o movimiento que reúnan las características
siguientes:
a. que según con las especificaciones técnicas del fabricante puedan
ser equipados con unidades de control numérico o control computarizado.
b. con dos o más ejes de control en el cual al menos dos pueden ser
coordenados simultáneamente para control de contorneado.
c. con una fuerza de rodillo mayor a 60 kN.
NOTA TECNICA:
Las máquinas que combinan la función de giro o movimiento se consideran
para propósito de este ítem con respecto a máquinas.
C. MATERIALES: Ninguno.
D. PROGRAMAS INFORMATICOS ("SOFTWARE")
D. 1. Programas Informáticos ("Software'') diseñados o modificados
especialmente para el "desarrollo", la "producción" y la "utilización"
de los equipos sometidos a control por los apartados 2.A. o 2.B.
D. 2. Programas Informáticos ("Software") específico, según se
indica:
a. Programas Informáticos ("Software") para dispositivos electrónicos
aun cuando residan en un dispositivo electrónico o sistema que
funcionan como una unidad de control numérica, capaz de:
coordinar simultáneamente más de cuatro ejes para control de
contorneado: y
procesamiento en tiempo real de datos para modificar, durante el
recorrido operacional de la máquina, promedio de alimentación y eje ya
sea: por calculado automático y modificación del programa para máquinas
que tengan dos o más ejes por ciclo de medición y acceso a la fuente de
datos.
a. Cálculo automático y modificación de datos del programa de una parte
para mecanizado de dos o más ejes como significado de ciclos de
medición y acceso a la fuente de datos, o
b. Control adaptativo con más de una variable física medida y procesada
por medio de un modelo computarizado (estrategia) para cambiar una o
más de las informaciones de la máquina para optimizar el proceso.
NOTA:
El apartado 2.D.2. no somete a control los programas informáticos
(software) especialmente diseñado o modificado para el funcionamiento
de máquinas herramientas no controladas por la categoría 2.
E. TECNOLOGIA
E.1. Tecnología de acuerdo con la Nota General de Tecnología, para
el "desarrollo" de los equipos o de los programas informáticos
sometidos a control por los apartados 2.A., 2.B. o 2.D.;
Tecnología de acuerdo con la Nota General de Tecnología para la
"producción" de los equipos sometidos a control por los apartados 2.A.
o 2.B.;
Otras tecnologías, según se indica:
a. Tecnología:
Para el "desarrollo" de gráficos interactivos, como elemento
integrado en las unidades de control numérico, para la preparación o la
modificación de programas de piezas;
Para el "desarrollo" de generadores de instrucciones (por ejemplo de
programas de piezas) para máquinas herramientas, a partir de datos de
diseño residentes en el interior de unidades de control numérico;
Para el "desarrollo" de programas informáticos de integración para
su incorporación en unidades de control numérico de sistemas expertos
destinados a servir de soporte de decisiones de alto nivel en relación
con operaciones de taller;
b. Tecnología de los procesos industriales relativos al trabajo de los
metales, según se indica:
Tecnología de diseño de herramientas, moldes y montajes diseñados
especialmente para los procedimientos siguientes:
a. "Conformación en estado de superplasticidad";
b. "Unión por difusión";
c. "Prensado hidráulico por acción directa";
Datos técnicos consistentes en métodos o parámetros de los procesos
que se relacionan a continuación y que sirvan para controlar:
a. La "conformación en estado de superplasticidad" de las aleaciones de
aluminio, las aleaciones de titanio y las superaleaciones:
Preparación de superficies;
Grado de deformación;
Temperatura;
Presión;
b. La "unión por difusión" de las "superaleaciones" y las aleaciones de
titanio:
Preparación de superficies;
Temperatura;
Presión;
c. El "prensado hidráulico por acción directa" de las aleaciones de
aluminio y las aleaciones de titanio:
Presión;
Duración del ciclo:
d. La "densificación isostática en caliente" de las aleaciones de
titanio, las aleaciones de aluminio y las "superaleaciones":
Temperatura;
Presión;
Duración del ciclo;
e. Tecnología para el "desarrollo" o la "producción" de máquinas y
moldes de conformación hidráulica por estirado para la fabricación de
estructuras de fuselajes de aeronaves;
f. Tecnología:
- Para la aplicación de los revestimientos inorgánicos por
recubrimiento o los revestimientos inorgánicos por modificación de
superficie, especificados en la columna 3 de la Tabla siguiente;
- Sobre los sustratos no electrónicos, espe-cificados en la columna 2
de la Tabla siguiente;
- Por los procedimientos que se especifican en la columna 1 de la Tabla
siguiente y se definen en la Nota Técnica.
NOTA:
El apartado 2.E.3.d. es válido para el período de un año desde la fecha
de vigencia del Acuerdo y su renovación sucesiva para cada año
adicional requirá consentimiento unánime.
TABLA METODOS DE DEPOSITO
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NOTAS A LA TABLA DE METODOS DE DEPOSITO
Se entenderá por "proceso de revestimiento" tanto la reparación y
restauración del revestimiento como el revestimiento original.
La expresión revestimiento de "aluminuro aleado" designa los
revestimientos realizados en una o varias fases en los que uno o varios
elementos se depositan antes o durante la aplicación del revestimiento
de aluminuro, aun cuando estos elementos se depositen por otro proceso
de revestimiento, si bien el uso múltiple de procesos de cementación en
paquete en una sola fase para conseguir aluminuros aleados, no se
incluye en la expresión revestimiento de "aluminuro aleado".
Se entenderá por revestimiento de "aluminuro modificado con metal
noble" todo revestimiento en varias fases en el que el metal a metales
nobles se depositan por algún otro proceso de revestimiento antes de la
aplicación del revestimiento de aluminuro.
Las mezclas están formadas por materiales infiltrados, composiciones
graduadas, depósitos simultáneos y depósitos de varias capas, y se
obtienen por uno a más de los procesos de revestimiento especificados
en esta tabla.
MCrAlX hace referencia a una aleación de revestimiento en la que M
representa cobalto, hierro, níquel o combinaciones de los mismos y X
representa hafnio, itrio, silicio, tantalio en cualquier cantidad u
otras adiciones menores de más de 0,01% en peso, en proporciones y
combinaciones diversas, excepto:
a. Revestimientos de CoCrAlY que contengan menos de 22% en peso de
cromo, menos de 7% en peso de aluminio y menos de 2% en peso de itrio;
b. Revestimientos de CoCrAlY que contengan 22 a 24% en peso de cromo,
10 a 12% en peso de aluminio y 0,5 a 0,7% en peso de itrio; o
c. Revestimientos de NiCrAlY que contengan 21 a 23% en peso de cromo,
10 a 12% en peso de aluminio y 0,9 a 1,1% en peso de itrio.
Se entenderá por "aleaciones de aluminio" las que posean una
resistencia a la rotura por tracción igual o superior a 190 MPa medida
a 293 K (20 °C).
Se entenderá por "acero resistente a la corrosión" el acero de la
serie AISI (American Iron and Steel Institute) 300 de acuerdo con
normas nacionales equivalentes.
Los metales refractarios son los metales siguientes y sus
aleaciones: niobio (columbio), molibdeno, wolframio (tungsteno) y
tántalio.
Los materiales para ventanas de sensores son los siguientes:
alúmina, silicio, germanio, sulfuro de zinc, seleniuro de zinc,
arseniuro de galio y los haluros metálicos siguientes: yoduro de
potasio, fluoruro de potasio o materiales para ventanas de sensores de
más de 40 mm de diámetro para el bromuro de talio y el clorobromuro de
talio.
No se somete a control por la categoría 2 la tecnología para la
cementación en paquete en una sola fase de superficies aerodinámicas.
Polímeros según se indica: poliamida, poliéster, polisulfuro,
policarbonatos y poliuretanos.
Se entenderán por zirconios modificados los zirconios que hayan
recibido adiciones de otros óxidos metálicos, como por ejemplo óxidos
de calcio, de magnesio, de itrio, de hafnio, de tierras raras, etc.,
con el fin de estabilizar ciertas fases cristalográficas y
composiciones de las mismas. La presente categoría no somete a control
los revestimientos destinados a servir de barrera térmica constituidas
por zirconio modificada con calcio o magnesio mediante mezcla o fusión.
Se entenderá por aleaciones de titanio las aleaciones de uso
aeroespacial que posean una resistencia a la rotura por tracción igual
o superior a 900 MPa medida a 293 K (20°C).
Se entenderá por vidrios de baja dilatación los que posean un
coeficiente de dilatación térmica igual o inferior a 1 x 10-7 K-1
medido a 293 K (20 °C).
Las capas dieléctricas son revestimientos formados por varias capas
de materiales aislantes en las que se utilizan las propiedades de
interferencia de un conjunto de materiales con índices de refracción
diferentes para reflejar, transmitir o absorber diferentes bandas de
longitudes de onda. Se entenderá por capas dieléctricas más de cuatro
capas dieléctricas o capas de "materiales compuestos" (composites)
dielectricometal.
El carburo de wolframio (tungsteno) cementado no incluye los
materiales para herramientas de corte y de conformación consistentes en
carburo de tungsteno/(cobalto, níquel), carburo de titanio/(cobalto,
níquel), carburo de cromo/cromo-níquel y carburo de cromo/níquel.
NOTA TECNICA:
Las definiciones de los procesos que aparecen en la Columna 1 de la
Tabla son las siguientes:
a. El depósito en fase de vapor por métodos químicos (CVD) es un
proceso de revestimiento por recubrimiento o de revestimiento por
modificación de superficie en el que un metal, aleación, material
compuesto (composites), material dieléctrico o material cerámico se
deposita sobre un sustrato calentado. Los gases reactivos se reducen o
combinan en las proximidades del sustrato, lo que origina el depósito
del material elemental, de la aleación o del material compuesto sobre
el sustrato. La energía necesaria para este proceso de descomposición o
reacción química se obtiene del calor del sustrato, de un plasma de
descarga luminiscente o de una irradiación láser.
N.B.: 1. La CVD incluye los procesos siguientes: depósito fuera de
paquete con flujo de gas dirigido, CVD pulsante, descomposición térmica
por nucleación controlada (CNTD), intensificado por plasma o asistido
por plasma.
N.B.: 2. Se entiende por paquete un sustrato sumergido en una mezcla de
polvos.
N.B.: 3. El material gaseoso utilizado en el proceso fuera de paquete
se produce utilizando las mismas reacciones y parámetros básicos del
proceso de cementación de paquete, excepto que el sustrato que va a
revestirse no está en contacto con la mezcla de polvos.
b. El depósito en fase de vapor por método físico de evaporación
térmica (TE-PVD) es un proceso de revestimiento por recubrimiento que
se lleva a cabo en una cámara de vacío a una presión inferior a 0,1 Pa,
en el que se utiliza una fuente de energía térmica para vaporizar el
material de revestimiento. Este proceso origina la condensación o el
depósito de los vapores producidos sobre sustratos situados
convenientemente.
La adición de gases o la cámara de vacío durante el proceso de
revestimiento para sintetizar los revestimientos compuestos es una
modificación normal del proceso.
La utilización de haces de iones o de electrones, o de plasma, para
activar o asistir el depósito de revestimiento es también una
modificación normal del proceso.
Se pueden utilizar monitores para medir durante el proceso las
características ópticas y el espesor de los revestimientos. Los
procesos TE-PVD específicos son los siguientes:
En el depósito en fase de vapor por método físico mediante haz de
electrones se utiliza un haz de electrones para calentar y vaporizar el
material que constituye el revestimiento;
En el depósito en fase de vapor por método físico mediante
calentamiento por resistencia se utilizan fuentes de calentamiento por
resistencia eléctrica capaces de producir un flujo controlado y
uniforme de material de revestimiento vaporizado;
En la evaporación por "láser" se utilizan haces "láser" pulsados o
en ondas continuas para calentar el material que constituye el
revestimiento;
En el depósito por arco catódico se utiliza un cátodo consumible del
material que constituye el revestimiento y se emite una descarga de
arco en la superficie por el contacto momentáneo de un disparador
puesto a masa. El movimiento controlado del arco erosiona la superficie
del cátodo creando un plasma fuertemente ionizado. El ánodo puede ser
un cono fijado a la periferia del cátodo por medio de un aislante o a
la cámara. La polarización del sustrato permite el depósito fuera del
alcance visual.
N.B.: Esta definición no incluye el depósito por arco catódico
aleatorio con sustratos no polarizados.
c. El metalizado iónico es una modificación especial de un proceso
general TE-PVD en el que se utiliza un plasma o una fuente de iones
para ionizar el material a depositar y se aplica una polarización
negativa al sustrato para facilitar la operación consistente en extraer
del plasma el material a depositar. La introducción de materiales
reactivos, la evaporación de sólidos en el interior de la cámara de
proceso y la utilización de monitores.
Para medir durante el proceso las características ópticas y el espesor
de los revestimientos son modificaciones normales del proceso.
d. La cementación en paquete es un proceso de revestimiento por
modificación de superficie o de revestimiento por recubrimiento en el
que un sustrato se sumerge en una mezcla de polvos denominado
"paquete", formada por:
Los polvos metálicos que han de depositarse (por lo general
aluminio, cromo, silicio o combinaciones de ellos);
Un activador (normalmente una sal haloidea); y
Un polvo inerte, casi siempre alúmina.
El sustrato y la mezcla de polvo se introducen en una retorta que se
calienta a una temperatura comprendida entre 1030 K (757 °C) y 1.375 K
(1.102 °C) durante un tiempo suficiente para que se deposite el
revestimiento.
e. La "pulverización de plasma" es un proceso de revestimiento por
recubrimiento en el que una pistola "soplete de pulverización" que
produce y controla un plasma recibe los materiales de revestimiento en
forma de polvo o de alambre, los funde y los proyecta hacia un sustrato
en el que se forma así un revestimiento aglutinado íntegramente. La
pulverización de plasma puede ser una pulverización a baja presión o
una pulverización a gran velocidad efectuada bajo el agua.
N.B.: 1. Se entiende por baja presión la inferior a la presión
atmosférica ambiente.
N.B.: 2. Se entiende por gran velocidad una velocidad del gas a la
salida de la tobera de más de 750 m/s calculada a 293 K (20 °C) a 0,1
MPa.
f. El "depósito de barbotina" es un proceso de revestimiento por
modificación de superficie de revestimiento por recubrimiento en el que
un polvo metálico o cerámico con un aglutinante orgánico se suspende en
un líquido y se aplica a un sustrato por pulverización, inmersión o
pintura; a continuación, se seca al aire o en horno, y se trata
térmicamente para obtener el revestimiento deseado.
g. La "pulverización catódica" es un proceso de revestimiento por
recubrimiento basado en un fenómeno de transferencia de energía
cinética, en el que iones cargados positivamente son acelerados por un
campo eléctrico hacia la superficie de un blanco (material de
revestimiento). La energía cinética desprendida por el choque de los
iones es suficiente para que se liberen átomos de la superficie del
blanco y se depositen sobre un sustrato situado convenientemente.
N.B.: 1. La Tabla hace referencia únicamente a la pulverización por
tríodo, magnetrón o reactivada, para aumentar la adhesión del
revestimiento y la velocidad del depósito, y al depósito por
pulverización catódico mejorado por radiofrecuencia (RF) utilizado para
permitir la vaporización de materiales de revestimiento no metálicos.
N.B.: 2. Se pueden utilizar haces de iones de baja energía (inferior a
5 keV) para activar el depósito.
h. La "implantación iónica" es un proceso de revestimiento por
modificación de superficie en el que el elemento que se pretende alear
es ionizado, acelerado mediante un gradiente de potencial e implantado
en la zona superficial, del sustrato. La definición incluye procesos en
los que la implantación iónica se realiza simultáneamente con el
"depósito en fase de vapor por método físico de haz de electrones" o la
"pulverización catódica".
NOTA ACUERDO DE INTERPRETACION
Se entenderá que la siguiente información técnica que acompaña a la
tabla de métodos de depósito está prevista para ser utilizada según se
requiera.
Tecnología para el tratamiento previo de los sustratos enumerados en
la tabla, según se indica:
a. Parámetros de los ciclos de los baños de limpieza y de decapado
químico, según se indica:
Composición de los baños;
a. Para eliminar los revestimientos antiguos o defectuosos, los
productos de la corrosión o losdepósitos extraños;
b. Para la preparación de los sustratos vírgenes;
Duración de la inmersión en el baño;
Temperatura del baño;
Número y secuencias de los ciclos de lavado:
b. Criterios visuales y macroscópicos de aceptación de la pieza
limpiada;
c. Parámetros del ciclo de tratamiento térmico, según se indica:
Parámetros de la atmósfera según se indica:
a. Composición de la atmósfera;
b. Presión de la atmósfera;
Temperatura del tratamiento térmico;
Duración del tratamiento térmico;
d. Parámetros de preparación de la superficie del sustrato, según se
indica:
Parámetros de chorreado con arena, según se indica:
a. Composición de la arena;
b. Tamaño y forma de los granos de arena;
c. Velocidad de la arena;
Duración y secuencia del ciclo de limpieza después del chorreado con
arena;
Parámetros de acabado de superficie;
e. Parámetros de los métodos de enmascarado, según se indica:
Material de la máscara;
Lugar de colocación de la máscara;
Tecnología relativa a los métodos de garantía de calidad in situ
para la evaluación de los procesos de revestimiento enumerados en la
Tabla, según se indica:
a. Parámetros de la atmósfera, según se indica:
Composición de la atmósfera;
Presión de la atmósfera;
b. Parámetros de tiempo;
c. Parámetros de temperatura;
d. Parámetros de espesor;e. Parámetros de índice de refracción;
Tecnología relativa a los tratamientos, posteriores al depósito, de
los sustratos enumerados en la Tabla, según se indica:
a. Parámetros de granallado según se indica:
Composición de la granalla;
Tamaño de la granalla;
Velocidad de la granalla;
b. Parámetros de limpieza después del granallado;
c. Parámetros del ciclo de tratamiento térmico, según se indica:
Parámetros de la atmósfera, según se indica:
a. Composición de la atmósfera;
b. Presión de la atmósfera;
Ciclos de tiempo-temperatura;
d. Criterios visuales y macroscópicos aplicables después del
tratamiento térmico para la aceptación de los sustratos revestidos;
Tecnología relativa a los métodos de garantía de la calidad para la
evaluación de los sustratos revestidos enumerados en la Tabla, según se
indica:
a. Criterios de muestreo estadístico;
b. Criterios microscópicos de:
Ampliación;
Uniformidad del espesor del revestimiento;
Integridad del revestimiento;
Composición del revestimiento;
Unión entre el revestimiento y los sustratos;
Uniformidad de la microestructura;
c. Criterios para la evaluación de las propiedades ópticas:
Reflectancia;
Transmisión;
Absorción;
Dispersión;
Tecnología y parámetros relativos a los procesos específicos de
revestimiento y de modificación de superficie enumerados en la Tabla,
según se indica:
a. Para el depósito en fase de vapor por método químico:
Composición y fórmula de la fuente del revestimiento;
Composición del gas portador;
Temperatura del sustrato;
Ciclos de tiempo-temperatura-presión;
Control del gas y manipulación de la pieza;
b. Para el depósito en fase de vapor por método físico de vaporización
térmica:
Composición del lingote o de la fuente del material de revestimiento;
Temperatura del sustrato;
Composición del gas reactivo;
Velocidad de avance del lingote o velocidad de vaporización del
material;
Ciclos de tiempo-temperatura-presión;
Manipulación del haz y de la pieza;
Parámetros "láser", según se indica:
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