LegalizeReal Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
2 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
Cálculos de dosificaciones y otros datos de variables del proceso:
− Cálculos de capacidad de depósitos y máquinas.
− Cálculos relativos a silos e instalaciones de almacenamiento de materiales.
− Cálculo de la densidad aparente de un material seco.
− Cálculo de la densidad de las suspensiones en relación con su contenido en sólidos y los pesos específicos del sólido y el líquido.
− Cálculo de la carga de bolas, carga de producto y la velocidad óptima de funcionamiento de un molino de bolas.
− Cálculos de dosificación de componentes de una mezcla.
− Aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de atomización, granulado y secado-micronizado.
− Representación e interpretación de distribuciones granulométricas de pelets y granillas.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de preparación de esmaltes.
− Factores físicos del entorno de trabajo.
− Factores químicos del entorno de trabajo.
− Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de preparación de esmaltes.
− Equipos de protección individual.
− Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
− Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de fabricación de esmaltes cerámicos.
La función de fabricación de esmaltes cerámicos incluye aspectos como:
− El cálculo de fórmulas de carga.
− La operación con sólidos y líquidos y las máquinas y equipos para la dosificación, el mezclado, la molienda y la peletización.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
− La fabricación de esmaltes cerámicos.
− La fabricación de baldosas cerámicas.
− La fabricación de sanitarios cerámicos.
− La fabricación de cerámica de mesa y decorativa.
− La fabricación de cerámica técnica.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), o), p) y q) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), f), g), i), j), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− La identificación de los materiales empleados en la fabricación de esmaltes.
− Las técnicas de operación con los equipos para la preparación de esmaltes.
− Las características que determinan la calidad de los esmaltes obtenidos.
− Los cálculos necesarios para llevar a cabo las órdenes de trabajo y para el control de los esmaltes preparados.
− Las medidas para la prevención de riesgos para la salud y la protección del medio ambiente.
Módulo Profesional: Procesos de fabricación de productos cerámicos.
Código: 0420
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Clasifica los productos cerámicos relacionando sus características técnicas, estéticas y funcionales con sus aplicaciones y zonas de consumo más habituales.
Criterios de evaluación:
Se han aplicado criterios de clasificación de productos cerámicos.
Se han identificado y descrito las características técnicas de los productos cerámicos y sus unidades de medida.
Se han relacionado los requisitos técnicos y estéticos exigidos a los productos cerámicos con sus usos y aplicaciones.
Se han analizado catálogos comerciales de productos cerámicos.
Se han relacionado los productos cerámicos con sus principales mercados.
Se han relacionado las características técnicas, estéticas y funcionales de los productos cerámicos con sus mercados nacionales e internacionales.
Se han identificado criterios estéticos de productos cerámicos aceptados y demandados en sus mercados y se han relacionado con sus características funcionales.
2. Caracteriza el proceso de fabricación de productos cerámicos relacionando las instalaciones empleadas con los productos obtenidos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las materias primas, semielaborados y aditivos empleados en la fabricación de productos cerámicos.
Se han clasificado los productos cerámicos en función de su tipología, de su funcionalidad y de sus características técnicas.
Se ha relacionado los condicionantes productivos y tecnológicos con las tipologías de productos cerámicos.
Se han realizado diagramas de proceso para diferentes productos cerámicos.
Se han descrito las etapas de diferentes procesos de fabricación de productos cerámicos.
Se han identificado las técnicas de operación del proceso de fabricación y sus principales características.
Se han relacionado las propiedades de los productos de entrada y de salida de cada operación de los procesos de fabricación con los medios de producción necesarios.
3. Realiza operaciones de conformado de productos cerámicos analizando las variables de proceso.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las técnicas industriales de conformado de productos cerámicos mediante prensado, moldeado, calibrado, extrusión y colado.
Se han relacionado las técnicas de conformado con los equipos e instalaciones empleados en los procesos de fabricación.
Se han identificado los elementos de regulación y control de prensas, extrusoras, equipos de moldeo en plástico y equipos de colado automático.
Se ha realizado el ajuste de parámetros de trabajo de equipos de conformado en semiseco o en estado plástico.
Se han preparado los moldes necesarios para el conformado de productos cerámicos mediante colado.
Se han realizado las operaciones de llenado, vaciado y desmoldado según los procedimientos establecidos.
Se ha realizado el almacenamiento de productos cerámicos conformados en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
Se han descrito las tecnologías de secado industrial atendiendo a las características del proceso de fabricación.
Se han identificado los elementos de regulación y control de los secaderos industriales.
Se han determinado los defectos en productos cerámicos originados en las operaciones de conformado o de secado.
4. Realiza operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos, analizando las variables de proceso.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las técnicas industriales de esmaltado y decoración de productos cerámicos.
Se han relacionado las técnicas industriales de esmaltado y decoración de productos cerámicos con los equipos e instalaciones empleados.
Se han ajustado la densidad y la viscosidad de los engobes, esmaltes y tintas a las condiciones de aplicación.
Se han identificado los elementos de regulación y control de los equipos de aplicación de engobes, esmaltes y tintas.
Se ha realizado la preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de las máquinas de aplicación de engobes, esmaltes y tintas.
Se han propuesto posibles soluciones a los defectos identificados en las operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos.
5. Realiza operaciones de cocción de productos cerámicos analizando el desarrollo del proceso.
Criterios de evaluación:
Se han interpretado los ciclos de cocción y las características de los productos cerámicos obtenidos.
Se han caracterizado las tecnologías de cocción de productos cerámicos.
Se han descrito las variables del proceso de cocción y su influencia en las características técnicas, estéticas y funcionales del producto acabado.
Se han identificado los elementos de regulación y control de hornos empleados en la cocción de productos cerámicos.
Se ha realizado el ajuste de los parámetros de trabajo de un horno, programando su ciclo de cocción y realizado la carga y descarga de productos en las condiciones establecidas.
Se han caracterizado defectos en productos cerámicos originados en la operación de cocción.
Se han señalado las posibles causas de los defectos en la cocción de los productos cerámicos causas y se han propuesto soluciones.
6. Calcula datos referidos a las etapas del proceso, control de línea, almacenamiento y consumo de materiales, justificando las variables y parámetros considerados.
Criterios de evaluación:
Se ha determinado la capacidad de almacenamiento de silos, tolvas y depósitos.
Se ha calculado la producción de equipos de conformado, esmaltado-decoración y cocción a partir de datos de fabricación.
Se ha calculado la pasta consumida o necesaria a partir de datos de producción.
Se ha calculado la cantidad de esmalte consumido o necesario a partir de datos de producción y de peso aplicado por pieza esmaltada.
Se ha determinado, mediante cálculos, la capacidad de almacenamiento de vagonetas, boxes, o cualquier otro elemento de almacenamiento y/o transporte de productos semielaborados.
Se han expresado los resultados de los cálculos en las unidades correctas y con la precisión requerida.
7. Verifica, en la línea, el desarrollo del proceso de fabricación de productos cerámicos, justificando las técnicas y los procedimientos empleados.
Criterios de evaluación:
Se han realizado medidas de humedad y, en su caso, de la distribución granulométrica de polvos y pastas para el conformado de productos cerámicos.
Se han realizado medidas de la compacidad o de la densidad aparente en verde de productos cerámicos conformados en semiseco.
Se han realizado medidas de la compacidad o de la densidad aparente de productos cerámicos tras el secado.
Se han realizado controles dimensionales y de aspecto superficial en productos cerámicos conformados.
Se han realizado medidas de densidad y de viscosidad de esmaltes empleados en la fabricación de productos cerámicos.
Se han realizado medidas de peso de esmalte aplicado.
Se ha realizado la verificación del aspecto superficial de las aplicaciones en línea de engobes, esmaltes y tintas.
Se han realizado medidas de las variables de proceso de maquinas y equipos para la fabricación de productos cerámicos.
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, instalaciones, máquinas y medios de transporte.
Se ha operado con las máquinas e instalaciones respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas e instalaciones y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de fabricación de productos cerámicos.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas e instalaciones con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de fabricación de productos cerámicos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 150 horas
Contenidos básicos:
Análisis de productos cerámicos:
− Criterios de clasificación de los productos cerámicos. Criterios técnicos. Clasificación según usos.
− Características técnicas de los productos cerámicos:
o Características relacionadas con el soporte: porosidad, propiedades mecánicas, color, propiedades químicas, dilatación térmica y resistencia al choque térmico, resistencia a la helada.
o Características relacionadas con el esmalte: propiedades mecánicas, ópticas y químicas.
− Funcionalidad, usos y mercados de los productos cerámicos.
Caracterización del proceso de fabricación de productos cerámicos:
− Productos cerámicos: características y propiedades de uso. Criterios de clasificación.
− Materias primas y semielaboradas, y aditivos empleados en la fabricación de productos cerámicos. Características e industrias proveedoras.
− Procesos de fabricación de productos cerámicos:
o Operaciones básicas para la fabricación de pastas cerámicas.
o Relación entre procesos y productos. Condicionantes productivos y tecnológicos.
o Rasgos básicos de las instalaciones industriales para la fabricación de pastas cerámicas.
o Flujo de materiales y productos.
Realización de operaciones de conformado industrial de productos cerámicos:
− Recepción, almacenamiento y dosificación de pastas para el conformado: silos, tolvas y big-bags. Instalaciones industriales.
− Conformado en semiseco: prensado.
o Características de los polvos para prensado en semiseco.
o Compactación mediante prensado. Prensado uniaxial e isostático.
o Prensas e instalaciones auxiliares. Características tecnológicas.
o Ciclo de prensado.
o Variables de proceso.
o Operaciones con prensas: Preparación y puesta a punto. Regulación de una prensa.
o Prensado en húmedo. Características de la operación. Equipos industriales.
− Técnicas industriales de conformado en estado plástico.
o Extrusión: características de las pastas para extrusión. Extrusoras y equipos e instalaciones auxiliares. Principales variables de operación. Operaciones con extrusoras: Preparación y puesta a punto, regulación y control.
o Prensado en húmedo: características de la operación. Equipos industriales. Operaciones con prensas: Preparación y puesta a punto, regulación y control.
o Calibrado: características de la operación. Equipos industriales.
o Técnicas industriales de conformado en suspensión: colado. Líneas de colado. Colado a presión. Conformado de productos cerámicos mediante colado.
− Secado:
o Fases del secado. Variables de proceso.
o Instalaciones de secado de productos cerámicos. Secaderos. Tipos y funcionamiento. Mecanismos y procedimientos de regulación y control.
− Identificación de defectos originados en las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos. Causas y posibles soluciones.
Realización de operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos:
− Preparación y ajuste de engobes, esmaltes y tintas. Aditivos empleados.
− Técnicas de aplicación de esmaltes en productos cerámicos: aplicación por cortina, pulverización, goteado y aplicaciones en seco:
o Materiales empleados. Descripción de instalaciones.
o Principales variables de proceso.
o Procedimientos operativos: preparación y puesta a punto de máquinas e instalaciones, y regulación y control de máquinas en procedimientos de esmaltado en continuo.
− Técnicas automáticas de decoración en productos cerámicos: serigrafía, aerografía, aplicación de calcas, pincelado, goteado, flexografía, huecografía, inyección de tintas, espolvoreado y tratamientos mecánicos:
o Materiales empleados e instalaciones.
o Variables de proceso.
o Realización de decoraciones en productos cerámicos mediante procedimientos operativos en procesos de decoración en continuo.
− Caracterización de defectos de esmaltado y de decoración en productos cerámicos. Causas y posibles soluciones.
Realización de operaciones de cocción de productos cerámicos:
− Ciclo de cocción de productos cerámicos.
− Variables del proceso de cocción. Parámetros que deben ser controlados.
− Tecnologías de cocción: hornos:
o Tipos de hornos. Combustibles.
o Esquema general de un horno de funcionamiento en continuo. Zonas y elementos del horno.
o Elementos de regulación, seguridad y control.
o Instalaciones auxiliares de los hornos.
o Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la fabricación de productos cerámicos.
− Caracterización de defectos de cocción en productos cerámicos. Causas y posibles soluciones.
Cálculos con variables y parámetros de las etapas del proceso de fabricación, controles en línea, almacenamiento y consumo de materiales:
− Capacidad de almacenamiento:
o Almacenamiento de líquidos: balsas y depósitos.
o Almacenamiento de sólidos: silos y tolvas.
o Almacenamiento de unidades de fabricación: vagonetas, bandejas, boxes, etc.
o Unidades de medida.
− Balances de masas:
o Cálculos de producción en las etapas del proceso de fabricación.
o Cálculos de materiales consumidos y/o necesarios.
o Unidades de medida y gráficos de representación.
Verificación en línea del desarrollo del proceso de fabricación de productos cerámicos:
− Operaciones de verificación de semielaborados:
o Humedad de distribución granulométrica de polvos y pastas para el conformado.
o Densidad y viscosidad de suspensiones de esmaltes y tintas.
o Distribución granulométrica de granillas.
− Operaciones de verificación de la operación de conformado:
o Compacidad y densidad aparente.
o Variables de proceso de equipos e instalaciones de conformado: presión, ciclos y sincronismos.
o Controles dimensionales.
− Operaciones de verificación de la operación de esmaltado y decoración:
o Densidad y viscosidad de esmaltes, engobes y tintas.
o Peso de esmalte aplicado.
o Variables de proceso de equipos de aplicación de esmaltes y tintas: presión de aire y de esmalte, velocidades de giro de discos, velocidades de línea y sincronismos.
− Operaciones de verificación de la operación de cocción.
o Control del ciclo de cocción: temperaturas y tiempos.
o Caracterización dimensional de los productos cocidos.
− Expresión y representación gráfica de resultados.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación de productos cerámicos.
− Factores físicos del entorno de trabajo.
− Factores químicos del entorno de trabajo.
− Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de productos cerámicos.
− Equipos de protección individual.
− Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
− Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de fabricación industrial de productos cerámicos.
Las funciones de fabricación industrial de productos cerámicos, incluyen aspectos como:
− Realización de operaciones de recepción transporte y almacenamiento de materias primas y productos semielaborados.
− Realización de operaciones de dosificación, transporte y carga de equipos de conformado automático de productos cerámicos: extrusión, colado, prensado, calibrado y moldeado.
− Realización del ajuste a las condiciones de trabajo, y de las operaciones de puesta en marcha, de equipos e instalaciones para el conformado, secado, esmaltado, decoración y cocción de productos cerámicos.
− Realización de controles de fabricación en las operaciones de fabricación de productos cerámicos.
− Realización de cálculos y registro de los resultados de los controles de fabricación de acuerdo con procedimientos de gestión de la documentación previamente establecidos.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
− La fabricación de productos cerámicos de barro cocido para la construcción.
− La fabricación de baldosas cerámicas.
− La fabricación de productos cerámicos porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), f), g), k), l), ñ), o) y p) del ciclo formativo y las competencias a), d), e), f), g), h), i), j), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− Descripción de los procesos de fabricación de productos cerámicos. Identificación de las operaciones básicas, variables de proceso, técnicas y tecnologías empleadas.
− Aplicación de procedimientos de almacenamiento, transporte y dosificación de materas primas y productos semielaborados.
− Aplicación de procedimientos de puesta a punto, arranque y conducción de equipos e instalaciones de conformado y secado.
− Aplicación de procedimientos de puesta a punto, arranque y conducción de equipos e instalaciones de esmaltado y decoración automática de productos cerámicos.
− Aplicación de procedimientos de puesta a punto, arranque y conducción de equipos e instalaciones de cocción de productos cerámicos.
− Aplicación de procedimientos de control de procesos de fabricación de productos cerámicos.
Módulo Profesional: Normativa cerámica.
Código: 0421
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Interpreta la normativa internacional sobre productos cerámicos, relacionando la misma con las características técnicas de los productos concernidos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las normas internacionales de producto y de ensayo referidas a productos cerámicos.
Se han interpretado las definiciones de conceptos empleados en la normativa para productos cerámicos.
Se han clasificado productos cerámicos aplicando los criterios definidos en la normativa internacional.
Se ha identificado la normativa de producto a partir de los criterios de clasificación definidos en la normativa internacional y la normativa de producto que se deriva de ellos.
Se han aplicado los parámetros de marcado y designación indicados en la normativa internacional referida a un determinado producto.
2. Aplica protocolos de ensayo definidos en la normativa internacional para productos cerámicos, interpretando los procedimientos utilizados.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la normativa de ensayo aplicable a un determinado producto.
Se ha identificado la documentación técnica apropiada para la realización de los ensayos normalizados según los procedimientos descritos en la normativa internacional.
Se han aplicado los procedimientos de muestreo definidos por las normas internacionales de ensayo.
Se han preparado las muestras para la realización de los ensayos de producto.
Se han preparado los materiales y reactivos para la realización de ensayos de producto.
Se han preparado los equipos de ensayo a las condiciones especificadas en las normas correspondientes.
Se han aplicado los procedimientos operativos de ensayo descritos en las normas.
Se han valorado los procedimientos normalizados de ensayo de productos acabados.
Se ha valorado la importancia del estado de conservación de los equipos y medios auxiliares para la fiabilidad de las determinaciones efectuadas.
3. Interpreta los resultados de los ensayos de producto analizando los criterios de aceptación y rechazo definidos en la normativa internacional.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la documentación técnica apropiada para la interpretación de los resultados de los ensayos de producto acabado.
Se han expresado los resultados de los ensayos en las unidades establecidas por las normas.
Se han expresado los resultados de los ensayos con la precisión establecida por las normas.
Se ha clasificado el producto objeto del ensayo de acuerdo con los criterios de clasificación definidos en la norma de ensayo cuando ésta lo requiere.
Se han valorado los fundamentos técnicos que justifican los criterios de aceptación y rechazo establecidos por la normativa internacional de ensayo de productos cerámicos.
Se han aplicado los criterios de aceptación y rechazo especificados en la normativa internacional.
4. Realiza informes de los resultados de los ensayos interpretando los procedimientos establecidos en las normas.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la documentación técnica apropiada para la realización de los informes de los ensayos conforme a los procedimientos descritos en la normativa internacional.
Se han identificado los productos ensayados de acuerdo con la terminología y los criterios definidos en la normativa internacional.
Se han aplicado los criterios de redacción y presentación de informes de los resultados de los ensayos normalizados.
Se han aplicado los criterios de registro de los informes de ensayo de acuerdo con los procedimientos establecidos.
Se han definido los códigos de archivo y localización de los informes de los ensayos normalizados.
Se han identificado los procedimientos de teneduría y archivo de la documentación técnica empleada y generada en los ensayos normalizados.
Se han descrito los procedimientos de conservación y actualización de la documentación generada en los ensayos de producto.
5. Mantiene organizados los recursos del laboratorio valorando su importancia para la calidad y la seguridad de las operaciones de ensayo.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado la disponibilidad de las normas internacionales actualizadas, de producto y de ensayo.
Se han comprobado las existencias de materiales y de reactivos.
Se ha comprobado la adecuación de los equipos disponibles a las condiciones de ensayo definidas en las normas internacionales.
Se han preparado y puesto a punto los instrumentos de ensayo.
Se han realizado las operaciones de conservación de los equipos y medios auxiliares.
Se han descrito los sistemas de archivo de las muestras objeto de los ensayos.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales empleados en los ensayos normalizados de productos cerámicos.
Se han identificado e interpretado los códigos de etiquetado de sustancias nocivas y peligrosas empleadas en los laboratorios de ensayo de productos cerámicos.
Se han aplicado las normas de uso, seguridad y almacenamiento de materiales y reactivos.
Se ha operado con los equipos e instalaciones respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, útiles y equipos.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas e instalaciones y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en los ensayos.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas e instalaciones con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han cumplido las normas de prevención de riesgos aplicables a la manipulación de reactivos químicos y a la realización de ensayos normalizados de productos cerámicos acabados.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han aplicado las normas de gestión de residuos de los ensayos de producto acabado.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 90 horas
Contenidos básicos:
Interpretación de la normativa internacional sobre productos cerámicos:
− Conceptos básicos sobre normativa: normalización, normas y tipos de normas.
− El proceso de normalización.
− Normas generales, normas de producto y normas de ensayo aplicables a los productos cerámicos. Estructura de las normas.
Aplicación de protocolos de ensayo definidos por la normativa internacional de productos cerámicos:
− Procedimientos operativos, preparación y puesta a punto de materiales y equipos necesarios para los ensayos de:
o Materiales para la construcción de arcilla cocida.
o Vajillería.
o Contenedores de uso alimenticio.
o Sanitarios.
o Baldosas.
o Refractarios.
o Aisladores eléctricos.
Interpretación de los resultados de los ensayos de producto:
− Expresión de los resultados según la normativa internacional: unidades de medida y cálculos.
− Criterios de aceptación y rechazo definidos en la normativa aplicable a los productos cerámicos.
Realización de informes de los resultados de los ensayos:
− Elaboración de informes de resultados de ensayo.
− Criterios de registro y archivo de la documentación de ensayos.
− Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.
− Procedimientos de teneduría y archivo de documentación.
Mantenimiento de la organización y los recursos del laboratorio de ensayos de producto acabado:
− Organización del almacén de reactivos y muestras.
− Preparación y conservación de reactivos para los ensayos de producto acabado.
− Operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares.
− Preparación y ajuste de los instrumentos de ensayo.
− Mantenimiento de la documentación del plan de control.
− Archivo de normas y de la información técnica de los equipos de ensayo.
− Sistemas de archivo de las muestras objeto de los controles.
Aplicación de las normas de seguridad, higiene y protección medioambiental:
− Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
− Reactivos y materiales empleados en la realización de ensayos normalizados: toxicidad y peligrosidad.
− Normas de uso y almacenamiento de materiales.
− Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.
− Normas de higiene.
− Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
− Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de realización de ensayos de productos cerámicos de acuerdo con los procedimientos definidos en la normativa internacional.
Las funciones de realización de ensayos de productos cerámicos incluyen aspectos como:
− Identificación e interpretación de la documentación técnica necesaria.
− Identificación de la normativa de producto y de ensayo aplicable.
− Realización de operaciones de preparación de muestras, equipos y reactivos.
− Realización de ensayos siguiendo procedimientos estandarizados.
− Realización de cálculos y registro de los resultados de los ensayos de acuerdo con procedimientos establecidos.
− Aplicación de los criterios de aceptación y rechazo establecidos en la normativa internacional.
− Realización de los informes de resultados de acuerdo con procedimientos estandarizados.
− Aplicación de criterios de codificación, archivo y teneduría de documentación técnica.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
− La fabricación de productos cerámicos de barro cocido para la construcción.
− La fabricación de vajillería cerámica y contenedores de uso alimenticio.
− La fabricación de sanitarios.
− La fabricación de baldosas cerámicas.
− La fabricación de materiales refractarios de base cerámica.
− La fabricación de aisladores eléctricos cerámicos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), p), y q) del ciclo formativo y las competencias f), h), j), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− Descripción de los aspectos esenciales de la normalización.
− Definición de la estructura normativa aplicable a los productos cerámicos.
− Identificación e interpretación de la normativa internacional aplicable a los productos cerámicos.
− Aplicación de criterios de muestreo y de preparación de muestras.
− Aplicación de procedimientos de preparación de reactivos y de equipos para la realización de ensayos normalizados.
− Realización de ensayos de productos cerámicos siguiendo procedimientos normalizados.
− Aplicación de procedimientos de seguridad, higiene y protección medioambiental en el laboratorio cerámico.
− Interpretación de los resultados de los ensayos, de acuerdo con los criterios de aceptación y rechazo establecidos en las normas empleadas.
− Realización de informes.
− Aplicación de procedimientos de registro, archivo y teneduría de documentación técnica.
Módulo Profesional: Control de materiales y procesos cerámicos.
Código: 0422
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Interpreta el plan de control de materiales y del proceso de fabricación de fritas, esmaltes, pigmentos y productos cerámicos, justificando las instrucciones establecidas.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado los puntos de control en el proceso de fabricación.
Se han identificado los materiales y los parámetros objeto de control.
Se han interpretado las instrucciones del plan de muestreo.
Se han interpretado los procedimientos de ensayo establecidos.
Se han identificado los procedimientos establecidos para el análisis de los datos de control.
Se han identificado los valores nominales, las tolerancias y los criterios de aceptación y rechazo para la evaluación de los datos de control.
Se han identificado los procedimientos y soportes para el registro de los datos de control.
Se han interpretado las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental que deben aplicarse en la ejecución del plan de control.
2. Realiza ensayos para el control de materias primas arcillosas y pastas cerámicas, justificando los procedimientos que deben emplearse.
Criterios de evaluación:
Se ha tomado la muestra para realizar el control asegurando su representatividad.
Se han preparado los equipos de ensayo de acuerdo con las especificaciones técnicas de control.
Se ha determinado: la humedad, el contenido en carbonatos y la granulometría vía húmeda.
Se ha determinado la plasticidad y el diagrama de desfloculación de arcillas y caolines.
Se ha determinado la granulometría vía seca de pastas atomizadas.
Se ha determinado la densidad, la viscosidad y la velocidad de colado de pastas en barbotina.
Se han determinado la contracción de secado, la densidad aparente y la resistencia mecánica en verde y en seco en probetas preparadas.
Se han determinado la contracción lineal, la absorción de agua, las pérdidas de peso y el color de probetas preparadas tras su cocción.
Se han relacionado los procedimientos y las condiciones de ensayo con la fiabilidad de los resultados obtenidos.
Se ha asegurado la trazabilidad de la muestra ensayada.
Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
3. Realiza ensayos para el control de materias primas no arcillosas, de fritas, de esmaltes, de pigmentos cerámicos y de materiales auxiliares, justificando los procedimientos que deben emplearse.
Criterios de evaluación:
Se ha tomado la muestra para realizar el control asegurando su representatividad.
Se han preparado los equipos de ensayo de acuerdo con las especificaciones técnicas de control.
Se ha determinado la humedad, la granulometría, las pérdidas por calcinación de las muestras sólidas.
Se ha determinado la fundencia de fritas y feldespatos.
Se ha determinado la densidad, la viscosidad y la granulometría de los esmaltes en barbotina y las tintas cerámicas.
Se ha determinado la densidad, viscosidad y pérdidas por calcinación de los vehículos serigráficos y líquidos auxiliares.
Se han obtenido las coordenadas colorimétricas de vidriados coloreados.
Se han relacionando los procedimientos y las condiciones de ensayo con la fiabilidad de los resultados obtenidos.
Se ha asegurado la trazabilidad de la muestra ensayada.
Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
4. Realiza ensayos para el control de productos cerámicos en el proceso de fabricación, justificando los procedimientos que se debe emplear.
Criterios de evaluación:
Se ha tomado la muestra para realizar el control asegurando su representatividad.
Se han preparado los equipos de ensayo de acuerdo con las especificaciones técnicas de control.
Se ha determinado la humedad de las piezas a la entrada y salida del secadero.
Se han determinado la densidad aparente y la resistencia mecánica de las piezas en verde y en seco.
Se ha determinado la integridad y ausencia de defectos en las piezas antes de su cocción.
Se han determinado la integridad, las dimensiones y la ausencia de defectos en la superficie de las piezas cocidas.
Se han relacionando los procedimientos y las condiciones de ensayo con la fiabilidad de los resultados obtenidos.
Se ha asegurado la trazabilidad de la muestra ensayada.
Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
5. Interpreta los datos de control obtenidos, relacionando los mismos con las variables de proceso.
Criterios de evaluación:
Se han expresado los resultados de los ensayos en las unidades correctas y con la precisión especificada.
Se han representado gráficamente los resultados de los ensayos que lo requieren para su interpretación.
Se han cumplimentado hojas y registros de control de acuerdo con los procedimientos especificados.
Se han construido gráficos de control por variables y por atributos con datos de control de proceso.
Se han aplicado criterios de interpretación a gráficos de control por variables y por atributos.
Se han identificado puntos fuera de control, rachas y tendencias.
Se han aplicado criterios de aceptación o rechazo a resultados de control de suministros.
Se ha evaluado la información obtenida de los ensayos.
6. Mantiene la organización y los recursos del laboratorio, valorando su importancia para la calidad y la seguridad de las operaciones de control.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado el stock de materiales y reactivos.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares.
Se han preparado y, en su caso, calibrado los instrumentos de medida y control de su competencia.
Se ha comprobado la disponibilidad de los protocolos de ensayo y la información técnica de los equipos de ensayo.
Se han descrito los sistemas de archivo de las muestras objeto de los controles y de las piezas resultantes.
Se han descrito los sistemas de registro de los resultados de control.
Se ha comprobado la disponibilidad de los medios de protección personal y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha valorado la importancia del estado de conservación de los equipos y medios auxiliares para la fiabilidad de las determinaciones efectuadas.
Duración: 110 horas
Contenidos básicos:
Interpretación del plan de control de materiales y proceso de fabricación de fritas, esmaltes, pigmentos y productos cerámicos:
− Planes de control de procesos de fabricación de pastas.
− Planes de control de procesos de fabricación de fritas.
− Planes de control de procesos de fabricación de pigmentos cerámicos.
− Planes de control de procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas.
− Planes de control de procesos de fabricación de productos cerámicos.
− Planes de muestreo.
Realización de ensayos para el control de materias primas arcillosas y pastas cerámicas:
− Técnicas de muestreo de arcillas, caolines y pastas cerámicas.
− Procedimientos de preparación de las muestras.
− Determinación de la humedad.
− Determinación de la granulometría.
− Determinación del contenido en carbonatos.
− Determinación de la plasticidad.
− Determinación del diagrama de desfloculación.
− Determinación de la densidad, la viscosidad y la velocidad de colado de pastas en barbotina.
− Determinación de la contracción de secado.
− Determinación de la densidad aparente.
− Determinación de la resistencia mecánica a la flexión.
− Determinación de la contracción lineal en cocido.
− Determinación de las pérdidas por calcinación.
− Determinación de la absorción de agua.
− Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en las operaciones de control.
Realización de ensayos para el control de materias primas no arcillosas, de fritas, de esmaltes, de pigmentos cerámicos y de materiales auxiliares:
− Técnicas de muestreo de materias primas no arcillosas, de fritas, de esmaltes, de pigmentos cerámicos y de materiales auxiliares.
− Procedimientos de preparación de las muestras.
− Determinación de la humedad.
− Determinación de la granulometría.
− Determinación de las pérdidas por calcinación.
− Determinación de la densidad y la viscosidad de esmaltes en barbotina y de tintas cerámicas.
− Determinación de la fundencia de feldespatos y fritas.
− Determinación de las coordenadas colorimétricas.
− Determinación de la densidad, la viscosidad y las pérdidas por calcinación de los vehículos serigráficos y líquidos auxiliares.
− Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en las operaciones de control.
Realización de ensayos para el control de productos cerámicos en proceso:
− Técnicas de muestreo de productos cerámicos en proceso.
− Controles sobre las piezas en la operación de secado.
− Controles sobre las piezas en la operación de conformado.
− Controles sobre las piezas en la operación de esmaltado y decorado.
− Controles sobre las piezas en la operación de cocción.
− Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en las operaciones de control.
Interpretación de datos de control:
− Precisión e incertidumbre de los datos de control obtenidos.
− Representación de diagramas de desfloculación.
− Representación de distribuciones granulométricas.
− Representación de diagramas de gresificación.
− Construcción de rectas de calibrado.
− Sistemas de registro de los resultados de control.
− Construcción de gráficos de control por variables y por atributos.
− Criterios de interpretación a gráficos de control por variables y por atributos: identificación de puntos fuera de control, rachas y tendencias.
− Criterios de aceptación o rechazo en el control de suministros.
− Se ha evaluado la información obtenida de los ensayos indicando las consecuencias que se derivan para la calidad del producto acabado o el desarrollo del proceso de fabricación.
Mantenimiento de la organización y los recursos del laboratorio de control:
− Organización del almacén de materias primas y muestras estándar.
− Preparación y conservación de reactivos para los ensayos de control.
− Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares.
− Calibrado de los instrumentos de medida y control.
− Mantenimiento de la documentación del plan de control.
− Archivo de protocolos de ensayo y de la información técnica de los equipos de ensayo.
− Sistemas de archivo de las muestras objeto de los controles y de las piezas resultantes.
− Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.
− Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
− Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de control de materiales y proceso en la fabricación de fritas, esmaltes, pigmentos, pastas y productos cerámicos.
La función de control de materiales y proceso en la fabricación de fritas, esmaltes, pigmentos, pastas y productos cerámicos incluye aspectos como:
− La operación con equipos de laboratorio cerámico.
− La manipulación de reactivos y materias primas cerámicas.
− La construcción e interpretación de gráficos de control.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
− La fabricación de pastas cerámicas.
− La fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
− La fabricación de baldosas cerámicas.
− La fabricación de sanitarios cerámicos.
− La fabricación de cerámica de mesa.
− La fabricación de cerámica decorativa.
− La fabricación de cerámica técnica.
− La fabricación de productos de tierra cocida para la construcción.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), i), j), m), n), o), p) y q) del ciclo formativo y las competencias f), h), j), k), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− La interpretación de la documentación de los planes de control.
− Los ensayos de control de suministros.
− Los ensayos para el control del proceso.
− La construcción e interpretación de los gráficos de control.
− El mantenimiento de los medios del laboratorio de control.
− Las medidas para la prevención de riesgos para la salud y la protección del medio ambiente.
Módulo Profesional: Técnicas y ensayos de desarrollo de productos cerámicos.
Código: 0423
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara pastas cerámicas, relacionando los procedimientos y las variables de operación con las características de los productos obtenidos.
Criterios de evaluación:
Se han interpretando las características técnicas de los componentes de la pasta.
Se ha calculado la carga de los componentes de acuerdo con la capacidad del equipo que se va a utilizar.
Se han preparado los molinos de bolas para la molienda de pastas.
Se han obtenido pastas micronizadas mediante molinos de laboratorio para molienda vía seca.
Se han obtenido pastas en barbotina mediante molienda o desleído.
Se han obtenido polvos semisecos para prensado con el grado de humedad establecido.
Se han obtenido pastas en masa plástica mediante amasado.
Se ha preparado atomizado el coloreado en seco.
Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
2. Obtiene probetas conformadas justificando las técnicas y los procedimientos empleados.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las variables de operación.
Se ha comprobado la idoneidad de la pasta para su conformación.
Se ha realizado el montaje del molde sobre la prensa y se ha regulado la presión de prensado.
Se ha realizado el montaje de la boquilla de la extrusora y se ha regulado la velocidad de extrusión.
Se ha preparado el molde para el colado.
Se han obtenido probetas mediante extrusión.
Se han obtenido probetas mediante prensado de polvos semisecos.
Se han obtenido probetas mediante colado de pastas en barbotina.
Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
3. Prepara esmaltes relacionando los procedimientos y las variables de operación con las características de los productos obtenidos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los componentes del esmalte.
Se ha calculado la carga de los componentes de acuerdo con la capacidad del equipo que se va a utilizar.
Se han preparado los molinos de bolas para la molienda de esmaltes.
Se ha obtenido esmalte o engobe en barbotina mediante molienda.
Se han obtenido esmaltes en polvo mediante secado de barbotinas.
Se han obtenido granillas a partir de fritas en grano.
Se han obtenido pelets de esmaltes a partir de los componentes en polvo.
Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
4. Elabora probetas esmaltadas justificando las técnicas y los procedimientos empleados.
Criterios de evaluación:
Se ha acondicionado la barbotina de esmalte para su aplicación mediante patín, aerógrafo o inmersión.
Se ha realizado el montaje de la boquilla del aerógrafo y se ha regulado el caudal de aire y de esmalte.
Se ha regulado el grosor de capa aplicada en el patín de esmaltado.
Se han obtenido probetas esmaltadas mediante patín de esmaltado.
Se han obtenido probetas esmaltadas mediante aerógrafo manual.
Se han obtenido probetas esmaltadas mediante inmersión.
Se han obtenido probetas esmaltadas mediante aplicaciones en seco.
Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
5. Prepara tintas cerámicas y las aplica relacionando los procedimientos y las variables de operación con las características de los productos obtenidos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los componentes interpretando sus características técnicas.
Se han dosificado los componentes y homogenizado la mezcla.
Se ha acondicionado la tinta de acuerdo con la técnica de aplicación empleada.
Se ha seleccionado y dispuesto la pantalla serigráfica indicada sobre el cabezal de serigrafía manual.
Se ha realizado el centrado del soporte y la pantalla.
Se ha preparado y aplicado manualmente fijador sobre el soporte.
Se han aplicado tintas sobre soportes crudos, mediante serigrafía manual.
Se han aplicado tintas sobre soportes cocidos, mediante serigrafía manual.
Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
6. Realiza aplicaciones de esmaltes y tintas interpretando los procedimientos y las variables de operación.
Criterios de evaluación:
Se han acondicionado los soportes necesarios a las condiciones de aplicación.
Se han acondicionado el engobe, el esmalte y las tintas cerámicas de acuerdo con la técnica de aplicación empleada.
Se han preparado a las condiciones de trabajo los elementos de alimentación, transporte y descarga de la línea de pruebas.
Se han preparado a las condiciones de trabajo los equipos de humectación y aplicación de fijador o cola.
Se han preparado a las condiciones de trabajo los equipos de aplicación de esmaltes.
Se han preparado a las condiciones de trabajo los equipos automáticos de serigrafía, flexografía, huecografía o inyección.
Se han regulado los caudales y velocidades de los equipos para obtener el producto con la calidad especificada.
Se han cumplido las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de la prueba.
7. Realiza ensayos de caracterización de pastas, tintas, engobes y esmaltes cerámicos, analizando los procedimientos de operación.
Criterios de evaluación:
Se ha determinado el rechazo de polvos y suspensiones cerámicas mediante tamiz.
Se ha determinado la humedad de polvos, masas plásticas y probetas conformadas.
Se ha determinado la densidad y tiempo de caída en copa Ford de suspensiones.
Se ha realizado el diagrama de desfloculación de pastas, esmaltes y tintas cerámicas.
Se ha realizado el diagrama de compactación de pastas.
Se ha determinado el diagrama de contracción frente a humedad en el secado de pastas conformadas.
Se ha realizado el diagrama de gresificación de pastas.
Se ha determinado la temperatura de sellado y el rango de maduración de esmaltes.
Se han relacionado el ajuste de variables de operación con la calidad de los resultados obtenidos.
Duración: 120 horas
Contenidos básicos:
Preparación de pastas cerámicas:
− Materias primas y aditivos empleados en la preparación de pastas.
− Funcionamiento y puesta a punto de molinos de bolas de laboratorio para la molienda de pastas.
− Funcionamiento y puesta a punto de molinos de laboratorio para molienda de pastas vía seca.
− Técnicas de laboratorio para la preparación de pastas en barbotina.
− Técnicas de laboratorio para la preparación de polvos semisecos para prensado.
− Técnicas de laboratorio para la preparación de pastas en masa plástica.
− Técnicas de laboratorio para la obtención de atomizado coloreado en seco.
− Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación de pastas cerámicas en el laboratorio.
Obtención de probetas conformadas:
− Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante extrusión.
− Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante prensado de polvos semisecos.
− Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante colado de pastas en barbotina.
− Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de elaboración en el laboratorio de probetas conformadas.
Preparación de esmaltes cerámicos:
− Materias primas y aditivos empleados en la preparación de esmaltes.
− Funcionamiento y puesta a punto de molinos de bolas de laboratorio para la molienda de esmaltes.
− Técnicas de laboratorio para la preparación de esmaltes en polvo mediante secado de barbotinas.
− Técnicas de laboratorio para la preparación de granillas a partir de fritas en grano.
− Técnicas de laboratorio para la preparación de pelets de esmaltes a partir de los componentes en polvo.
− Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación de esmaltes en el laboratorio.
Elaboración de probetas esmaltadas:
− Acondicionamiento de barbotina de esmalte para su aplicación mediante patín, aerógrafo o inmersión.
− Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante patín de esmaltado.
− Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante aerógrafo manual.
− Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante inmersión.
− Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante aplicaciones en seco.
− Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de aplicación de esmaltes en el laboratorio.
Preparación y aplicación de tintas cerámicas:
− Materias primas y vehículos de aplicación empleados en la preparación de tintas cerámicas.
− Técnicas de laboratorio para la preparación y homogeneización de tintas cerámicas.
− Acondicionamiento de la tinta para su aplicación.
− Características de las pantallas de serigrafía.
− Puesta a punto del cabezal de serigrafía manual.
− Preparación y aplicación manual de fijador.
− Técnicas de serigrafía manual sobre soportes cerámicos crudos.
− Técnicas de serigrafía manual sobre soportes cerámicos cocidos.
− Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación y aplicación de tintas cerámicas en el laboratorio.
Realización de aplicaciones de esmaltes y tintas:
− Acondicionamiento de los soportes a las condiciones de aplicación.
− Acondicionamiento del engobe, el esmalte y las tintas cerámicas de acuerdo con la técnica de aplicación empleada.
− Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los elementos de alimentación, transporte y descarga de la línea de pruebas.
− Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de humectación y aplicación de fijador o cola.
− Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes a cortina.
− Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes por pulverización.
− Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes en seco.
− Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos automáticos de serigrafía, flexografía, huecografía o inyección.
− Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de aplicación de esmaltes y tintas mediante equipos y líneas de prueba semiindustriales.
Realización de ensayos de caracterización de pastas, tintas, engobes y esmaltes cerámicos:
− Determinación del rechazo de polvos y suspensiones cerámicas mediante tamiz.
− Determinación de la humedad de polvos, masas plásticas y probetas conformadas.
− Determinación de la densidad y tiempo de caída en copa Ford de suspensiones.
− Obtención del diagrama de desfloculación de pastas, esmaltes y tintas cerámicas.
− Obtención del diagrama de compactación de pastas.
− Obtención del diagrama de contracción frente a humedad en el secado de pastas conformadas.
− Obtención del diagrama de gresificación de pastas.
− Determinación de la temperatura de sellado y el rango de maduración de esmaltes.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de desarrollo de productos cerámicos.
La función de desarrollo de productos cerámicos incluye aspectos como:
− La operación con equipos de laboratorio cerámico.
− La manipulación de reactivos y materias primas cerámicas.
− La realización de pruebas con equipos e instalaciones semiindustriales.
− La representación gráfica de medidas experimentales.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
− La fabricación de pastas cerámicas.
− La fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
− La fabricación de baldosas cerámicas.
− La fabricación de sanitarios cerámicos.
− La fabricación de cerámica de mesa.
− La fabricación de cerámica decorativa.
− La fabricación de cerámica técnica.
− La fabricación de productos de tierra cocida para la construcción.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), e), f), j), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo y las competencias d), e), f), h), j), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− La identificación de los materiales empleados en la fabricación de productos cerámicos.
− Las técnicas de laboratorio para la preparación de pastas, esmaltes y tintas cerámicas.
− Las técnicas de laboratorio para la obtención de probetas.
− La operación con equipos e instalaciones de prueba semiindustriales.
− Los ensayos de caracterización tecnológica de pastas y esmaltes cerámicos.
− Las medidas para la prevención de riesgos para la salud y la protección del medio ambiente.
Módulo Profesional: Principios de mantenimiento electromecánico.
Código: 0116
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Identifica los elementos mecánicos de equipos, máquinas e instalaciones, describiendo la función que realizan y su influencia en el conjunto.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los mecanismos principales que constituyen los grupos mecánicos de los equipos e instalaciones.
Se ha descrito la función que realizan y las características técnicas básicas de los elementos.
Se han descrito los elementos mecánicos transmisores y transformadores del movimiento, reconociéndose su presencia en los diferentes equipos de proceso.
Se han clasificado los elementos mecánicos en función de la transformación que realizan.
Se han descrito las relaciones funcionales de los elementos y piezas de los grupos.
Se han identificado las propiedades y características de los materiales empleados en los mecanismos.
Se han identificado las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.
Se han analizado las medidas de prevención y seguridad que se deben tener en cuenta en el funcionamiento de los elementos mecánicos.
2. Reconoce los elementos que intervienen en las instalaciones neumáticas, analizando la función que realizan y su influencia en el conjunto de la instalación.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los usos de la neumática como técnica de aplicación del aire comprimido.
Se han definido las propiedades del aire comprimido.
Se han identificado los circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido describiendo la misión de sus elementos principales.
Se han identificado las redes de distribución del aire comprimido y sus elementos de protección.
Se han identificado los elementos neumáticos de regulación y control y se ha reconocido su presencia en las instalaciones.
Se han descrito los elementos neumáticos de accionamiento o de trabajo y se ha identificado su presencia en equipos de proceso.
Se han descrito el funcionamiento de esquemas de circuitos neumáticos simples manuales, semiautomáticos y automáticos.
Se han enumerado las anomalías más frecuentes de las instalaciones neumáticas y sus medidas correctoras.
Se ha valorado la utilidad del aire comprimido en la automatización de los procesos del sector.
3. Reconoce los elementos de las instalaciones hidráulicas describiendo la función que realizan.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los sistemas hidráulicos como medios de producción y transmisión de energía.
Se han enumerado los principios físicos fundamentales de la hidráulica.
Se han enumerado los fluidos hidráulicos y sus propiedades.
Se han relacionado los elementos hidráulicos con su simbología.
Se ha identificado la unidad hidráulica y sus elementos funcionales y de protección.
Se han relacionado los elementos hidráulicos de trabajo con el tipo de mantenimiento que hay que realizar.
Se han descrito el funcionamiento de esquemas de circuitos hidráulicos simples.
Se han valorado las ventajas e inconvenientes del empleo de instalaciones hidráulicas en la automatización de proceso del sector.
Se han citado las anomalías más frecuentes de las instalaciones hidráulicas y sus medidas correctoras.
4. Identifica los elementos de las instalaciones eléctricas describiendo la misión que realizan en el conjunto de la instalación.
Criterios de evaluación:
Se ha descrito la estructura básica de las instalaciones eléctricas de interior.
Se ha reconocido los elementos de protección, maniobra y conexión de los circuitos eléctricos.
Se han relacionado el funcionamiento de instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos industriales con su esquema unifilar.
Se han relacionado los elementos de protección y maniobra con el correcto funcionamiento y protección de las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos del sector.
Se han calculado magnitudes eléctricas (tensión, intensidad, potencia y caída de tensión, entre otros) en instalaciones básicas aplicadas del sector.
Se ha verificado la aplicación de las instrucciones técnicas del REBT en las instalaciones eléctricas aplicadas del sector.
Se han reconocido los elementos eléctricos de control y maniobra y su función.
Se han relacionado las características eléctricas de los dispositivos de protección con las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
aa) Se han descrito las condiciones de seguridad y prevención que se deben aplicar en la manipulación de los distintos componentes eléctricos/electrónicos.
5. Identifica las máquinas eléctricas y los elementos constructivos que intervienen en el acoplamiento de los equipos industriales del sector, describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las máquinas eléctricas utilizadas en los equipos e instalaciones del sector.
Se han clasificado las máquinas eléctricas por su tipología y función.
Se ha descrito el funcionamiento así como las características de las máquinas eléctricas y su aplicación en el sector.
Se ha relacionado la información de la placa de características con las magnitudes eléctricas y mecánicas de la instalación.
Se ha representado el esquema de conexionado (arranque e inversión de giro) de las máquinas eléctricas y sus protecciones mediante su simbología.
Se ha relacionado el consumo de las máquinas con su régimen de funcionamiento de vacío y carga y sus protecciones eléctricas.
Se ha verificado la aplicación de las instrucciones técnicas del REBT en las instalaciones de alimentación de las máquinas eléctricas.
Se han identificado los sistemas de acoplamiento de las máquinas eléctricas a los equipos industriales del sector.
Se han relacionado los sistemas de sujeción de las máquinas eléctricas al equipo (tipo de movimiento, potencia de transmisión, ruido y vibraciones, entre otros).
Se han descrito las condiciones de seguridad y prevención que se deben aplicar en la manipulación de los circuitos y máquinas eléctricas en funcionamiento.
6. Aplica el mantenimiento de primer nivel, relacionando los procedimientos utilizados con los equipos e instalaciones implicados.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento de primer nivel (básico) que deben ser realizadas sobre los equipos.
Se han identificado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo/correctivo de primer nivel.
Se han indicado las averías más frecuentes que se producen en los equipos e instalaciones.
Se han identificado los equipos y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.
Se han determinado las condiciones requeridas del área de trabajo para intervenciones de mantenimiento.
Se han puesto en marcha o invertido el sentido de giro de motores eléctricos, midiendo las magnitudes fundamentales durante el proceso.
Se han aplicado técnicas de mantenimiento o sustitución de elementos básicos en los equipos e instalaciones.
Se han registrado en el soporte adecuado las operaciones de mantenimiento realizadas.
Se han descrito las operaciones de limpieza, engrase y comprobación del estado de la instalación y equipos en el mantenimiento de primer nivel.
Se ha analizado la normativa vigente sobre prevención y seguridad relativas al mantenimiento de equipos e instalaciones.
Duración: 55 horas
Contenidos básicos:
Identificación de elementos mecánicos:
− Materiales. Comportamiento y propiedades de los principales materiales de los equipos e instalaciones.
− Nomenclatura y siglas de comercialización.
− Cinemática y dinámica de las máquinas.
− Elementos mecánicos transmisores del movimiento: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento de primer nivel.
− Elementos mecánicos transformadores del movimiento: descripción, funcionamiento, simbología.
− Elementos mecánicos de unión: descripción, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel.
− Elementos mecánicos auxiliares: descripción, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel.
− Normas de prevención y seguridad en el manejo de elementos mecánicos.
− Valoración del desgaste de los elementos mecánicos: lubricación y mantenimiento preventivo.
Reconocimiento de elementos de las instalaciones neumáticas:
− Circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido: descripción, elementos, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
− Redes de distribución del aire comprimido: características y materiales constructivos.
− Elementos neumáticos de regulación y control: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
− Elementos neumáticos de accionamiento o actuadores: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
− Lectura de los esquemas de circuitos neumáticos manuales, semiautomáticos y automáticos.
− Uso eficiente del aire comprimido en los procesos del sector.
Reconocimiento de elementos de las instalaciones hidráulicas:
− Unidad hidráulica: fundamentos, elementos, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel y medidas de seguridad.
− Elementos hidráulicos de distribución y regulación: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
− Elementos hidráulicos de trabajo: descripción, funcionamiento, simbología y mantenimiento.
− Lectura de esquemas de circuitos hidráulicos.
− Impacto ambiental de las instalaciones hidráulicas.
Identificación de elementos de las instalaciones eléctricas:
− Sistema eléctrico. Corriente trifásica y monofásica.
− Magnitudes eléctricas fundamentales: definición, unidades.
− Relaciones fundamentales. Cálculo de magnitudes básicas de las instalaciones.
− Elementos de control y maniobra de circuitos eléctricos: descripción, simbología y funcionamiento.
− Elementos de protección de circuitos eléctricos: descripción, simbología y funcionamiento.
− Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
Identificación de máquinas eléctricas y su acoplamiento en equipos industriales:
− Máquinas eléctricas estáticas y rotativas. Tipología y características.
− Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores.
− Partes constructivas. Funcionamiento.
− Placa de características. Cálculo de magnitudes de la instalación de alimentación y arranque de las máquinas.
− Acoplamientos y sujeciones de las máquinas a sus equipos industriales.
− Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel:
− Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, engrases, purgas, revisiones reglamentarias.
− Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
− Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional es un módulo de soporte, por lo que da respuesta a la necesidad de proporcionar una adecuada base teórica y práctica para la comprensión y aplicación de técnicas básicas de mantenimiento de equipos e instalaciones utilizadas en el sector.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de fabricación de:
− Pastas cerámicas.
− Fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
− Productos cerámicos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales n), y m), del ciclo formativo y las competencias b), d), y k) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− Reconocimiento y manejo de los elementos mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electromagnéticos de los equipos.
− Conocimiento y manejo de los sistemas automáticos de control.
− Preparación del área de trabajo para actuaciones externas de mantenimiento.
− Realización del mantenimiento de primer nivel en instalaciones y equipos de producción.
− Reconocimiento de la maquinaria y sistemas de instalaciones de fabricación.
− Aplicación de las normas de seguridad en el manejo de equipos e instalaciones.
− Realización de las operaciones de limpieza y preparación de la maquinaria.
− Manejo y regulación de los equipos e instalaciones
Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
Código: 0424
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
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