Real Decreto 717/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen seis certificados de profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y corcho que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CE2.4 Alimentar y manipular controles de equipos de secado de tapones de corcho, de acuerdo a criterios establecidos en cuanto a temperatura y humedad relativa.

CE2.5 Describir y actuar sobre las operaciones de mantenimiento y sustitución periódica de elementos de la maquinaria del proceso.

CE2.6 Aplicar normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medio ambientales inherentes al proceso.

Contenidos

1. Caracterización del proceso de colmatado de tapones de corcho

• Diagrama de flujo del proceso de colmatado de tapones de corcho.

• Criterios de calidad asociados al proceso de colmatado de tapones de corcho.

• Características de los productos utilizados en el proceso de colmatado de tapones de corcho

• Normas asociadas al proceso de colmatado de tapones de corcho.

• Riesgos más frecuentes en el proceso de colmatado de tapones de corcho.

• Normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medioambientales en el proceso de colmatado de tapones de corcho.

2. Control operacional del proceso de colmatado de tapones de corcho

• Uso y mantenimiento del equipo de colmatado de tapones de corcho.

• Dosificación y control de los productos utilizados para el colmatado de tapones de corcho:

▫ Polvo de corcho

▫ Cola

• Control de los parámetros de velocidad del motor y tiempo en el colmatado de tapones de corcho

3. Caracterización del proceso de lavado de tapones de corcho

• Diagrama de flujo del proceso de lavado de tapones de corcho.

• Criterios de calidad asociados al proceso de lavado de tapones de corcho.

• Normas asociadas al proceso de lavado de tapones de corcho.

• Riesgos más frecuentes en el proceso de lavado de tapones de corcho.

• Normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medioambientales asociadas al proceso de lavado de tapones de corcho.

4. Control operacional del proceso de lavado de tapones de corcho

• Uso y mantenimiento del equipo de lavado de tapones de corcho.

• Dosificación, tiempos de actuación y control de los productos utilizados para el lavado de tapones de corcho:

▫ Peróxido de hidrógeno

▫ Ácido sulfámico

▫ Metabisulfito

• Control de los parámetros del equipo de lavado.

5. Caracterización del proceso de secado de tapones de corcho

• Criterios de calidad asociados al proceso de secado de tapones de corcho.

• Normas asociadas al proceso de lavado de tapones de corcho.

• Riesgos más frecuentes en el proceso de secado de tapones de corcho.

• Normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con el proceso de sacado de tapones de corcho.

6. Control operacional del proceso de secado de tapones de corcho

• Uso y mantenimiento del equipo de secado de tapones de corcho.

• Control en el proceso de secado de los parámetros de secado:

▫ Temperatura

▫ Humedad

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: TERMINACIÓN Y EXPEDICIÓN DE TAPONES DE CORCHO

Código: UF0846

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Operar diestramente equipos de clasificación y marcado de tapones para su posterior embalaje y expedición

CE1.1 Describir el proceso de clasificación y marcado de tapones, productos a utilizar, atendiendo a sus características de fabricación así como la petición del cliente.

CE1.2 Clasificar tapones manualmente por sus tipos y características, según la correspondiente nota de pedido, rechazando aquellos que no cumplan.

CE1.3 Alimentar y manipular máquinas clasificadoras de tapones, programando su actuación en función de los pedidos.

CE1.4 Manipular máquinas de marcado o tintado de tapones, de acuerdo a condiciones establecidas.

CE1.5 Manipular máquinas de lubricado de tapones, de acuerdo a condiciones establecidas.

CE1.6 Describir y actuar sobre las operaciones de mantenimiento y sustitución periódica de elementos de la maquinaria del proceso.

CE1.7 Aplicar normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medio ambientales inherentes al proceso.

C2: Operar diestramente máquinas de embalaje de tapones

CE2.1 Describir el proceso de embalaje y contado de tapones, evaluando las condiciones de embalado y protección.

CE2.2 Alimentar y manipular máquinas de embalaje de tapones, de acuerdo a condiciones establecidas.

CE2.3 Describir y actuar sobre las operaciones de mantenimiento y sustitución periódica de elementos de la maquinaria del proceso.

CE2.4 Aplicar normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medio ambientales inherentes al proceso.

Contenidos

1. Caracterización del proceso de clasificación y marcado de tapones de corcho

• Diagrama de flujo del proceso de clasificación y marcado de tapones de corcho.

• Criterios de calidad asociados al proceso de clasificación y marcado de tapones de corcho.

• Normas asociadas al proceso de clasificación y marcado de tapones de corcho.

• Riesgos más frecuentes en el proceso de clasificación y marcado de tapones de corcho.

• Normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Control operacional del proceso de clasificación y marcado de tapones de corcho

• Uso y mantenimiento del equipo de clasificación y marcado de tapones de corcho.

• Tipos de métodos de clasificación de tapones de corcho:

▫ Manual

▫ Automático: Clasificación en función de las especificaciones visuales establecidas.

• Funcionamiento de los controles del equipo de clasificación y marcado de tapones de corcho.

3. Caracterización del proceso de tratamiento superficial de tapones de corcho

• Diagrama de flujo del proceso de tratamiento superficial de tapones de corcho.

• Criterios de calidad asociados al proceso de tratamiento superficial de tapones de corcho.

• Características de los productos utilizados.

▫ Porcentaje de sólidos

▫ Viscosidad

• Riesgos más frecuentes en el proceso de tratamiento superficial de tapones de corcho.

• Normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medioambientales de tratamiento superficial de tapones de corcho.

4. Control operacional del proceso de tratamiento superficial de tapones de corcho

• Uso y mantenimiento del equipo de tratamiento superficial de tapones de corcho.

• Control de los productos utilizados para el tratamiento de superficie de los tapones de corcho:

▫ Tipo de producto: Base Silicona, Base Parafina, Base Silicona y parafina

• Control del funcionamiento de los equipos de tratamiento de superficie de tapones de corcho:

▫ Dosificación

▫ Tiempo de actuación

5. Caracterización del proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho

• Diagrama de flujo del proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho.

• Normas asociadas al proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho.

• Riesgos más frecuentes en el proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho.

• Normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medioambientales del proceso de conteo y embalaje de corcho.

6. Control operacional del proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho

• Uso y mantenimiento del equipo de conteo y embalaje de tapones de corcho.

• Parámetros a controlar durante el embalaje de los tapones de corcho:

▫ Número tapones

▫ Cantidad Anhídrido sulfuroso por bolsa

• Funcionamiento de los controles del equipo de conteo y embalaje de tapones de corcho.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0845.	60	20
Unidad formativa 2 - UF0846.	60	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIÓN DE TAPONES DE CORCHO

Código: MP0174

Duración: 40 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Colaborar en la recepción de planchas de corcho natural teniendo en cuenta los parámetros previamente establecidos.

CE1.1 Participar en la Identificación de los defectos y patologías de las planchas de corcho natural.

CE1.2 Pesar, dimensionar, cubicar y medir la humedad de las partidas de planchas de corcho utilizando el instrumental necesario

CE1.3 Participar en la clasificación de las planchas de corcho en función del Calibre y de los defectos

CE1.4 Colaborar en la cumplimentación e interpretación de los partes de registro de existencias de planchas de corcho.

CE1.5 Participar en las operaciones de descarga de las planchas de corcho natural

CE1.6 Participar en las operaciones de apilado de las planchas de corcho natural.

C2: Colaborar en el manipulado del equipamiento para el cocido, corte y rebanado de planchas de corcho.

CE2.1 Ayudar a introducir y mantener sumergidas las planchas de corcho.

CE2.2 Colaborar en la comprobación de la temperatura, condiciones y tiempo de cocción de las planchas de corcho.

CE2.3 Participar en los cambios de agua y limpieza de calderas de cocción de planchas de corcho y registrar los consumos de agua.

CE2.4 Participar en la extracción y almacenamiento de las planchas de corcho cocidas.

CE2.5 Colaborar en el alimentado y manipulación de los controles de máquinas laminadoras y cortadoras, según especificado

CE2.6 Cooperar en la elección e instalación de los útiles de corte

CE2.7 Ayudar en la manipulación de la rebanadora ajustando la posición de las cuchillas utilizadas

CE2.8 Participar en la elección e instalación de las brocas en el proceso de perforado.

CE2.9 Obtener tapones de corcho con el diámetro especificado

CE2.10 Colaborar en la elección y separación de los tapones de calidad adecuada

CE2.11 Cooperar en la manipulación de las máquinas biseladoras y pulidoras

C3: Colaborar en la fabricación de tapones de corcho aglomerado

CE3.1 Pesar, dimensionar y cubicar las planchas de corcho para su posterior granulado.

CE3.2 Colaborar en la cumplimentación e interpretación de los partes de registro de existencias de de granulado de corcho

CE3.3 Participar en la clasificación de las partidas de corcho para aglomerado

CE3.4 Participar en las operaciones de manejo de los molinos de trituración de corcho.

CE3.5 Colaborar en las operaciones de manejo de los mecanismos de aspiración de polvo

CE3.6 Manipular los equipos de tamizado

CE3.7. Participar en el cálculo de la cantidad de gránulos de corcho, colas y aditivos

CE3.8. Alimentar las tolvas y colaborar en la manipulación de los controles de la máquina extrusora, así como en su mantenimiento

CE3.9 Enfriar las barras de corcho aglomerado

CE3.10 Colaborar en la elección y ajuste de las sierras de corte de las barras de corcho aglomerado

CE3.11 Participar en la alimentación de las máquinas mezcladoras

CE3.12 Ayudar en la alimentación de los moldes

C4: Participar en las operaciones de clasificado, marcado y lubricado de tapones para su posterior embalaje y expedición

CE4.1. Participar en la clasificación manual de tapones

CE4.2. Alimentar y participar en el manipulado de las máquinas de clasificado de tapones

CE4.3. Colaborar en la manipulación de las máquinas de marcado y lubricado de tapones

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo

CE5.3 Emprender con diligencias las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos

CE5.6 Respetar en todo momento las medias de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente

Contenidos

1. Control y almacenaje de las existencias de planchas de corcho

• Identificación de defectos y patologías de las planchas de corcho natural.

• Pesaje, dimensionado, cubicaje y medición de la humedad de las partidas de planchas de corcho

• Registro de las existencias de planchas de corcho.

• Evaluación y clasificación de las partidas de planchas de corcho.

• Descarga de las planchas de corcho

• Apilado de las planchas de corcho garantizando su conservación.

2. Manipulado del equipamiento para la obtención de tapones de corcho natural

• Introducción y sumergido de las planchas de corcho natural.

• Control operacional y mantenimiento de las calderas de cocido de planchas de corcho.

• Extracción y almacenamiento de las planchas de corcho cocidas.

• Manipulado de las máquinas laminadoras, cortadoras y rebanadoras

• Elección e instalación de los útiles de corte y de brocas de perforado

• Separación de los tapones de corcho

• Manipulado de las máquinas biseladoras y pulidoras

3. Obtención de unidades de tapones de corcho aglomerado

• Pesado, dimensionado y cubicado de las planchas de corcho para su posterior granulado

• Cumplimentación e interpretación de los registros de existencias de granulados de corcho

• Clasificado de las partidas de corcho para el aglomerado

• Manipulado de los molinos de trituración de corcho, aspiración de polvo y equipos de tamizado

• Obtención de las mezclas adhesivas para el encolado de los gránulos de corcho.

• Alimentación de las tolvas y manipulación de las máquinas de extrusión

• Elección y ajuste de los mecanismos de corte de las barras de corcho aglomerado.

• Enfriado y corte de las barras de corcho aglomerado

• Obtención de las mezclas adhesivas para el encolado de los gránulos de corcho.

• Alimentado de los moldes para la obtención de unidades de corcho aglomerado

4. Clasificado, marcado y lubricado de tapones

• Clasificación manual de tapones

• Manipulación de las máquinas de clasificado de tapones

• Manipulación de las máquinas de marcado y lubricado de tapones.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

• Comportamiento responsable en el centro de trabajo

• Respeto a las procedimientos y normas del centro de trabajo

• Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas

• Reconocimiento del proceso productivo de la organización

• Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo

• Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa

• Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Si se cuenta con acreditación	Si no se cuenta con acreditación
MF0157_1: Fabricación de tapones y discos de corcho natural	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho.	1 año	3 años
MF0158_1: Fabricación de tapones de corcho aglomerado	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho.	1 año	3 años
MF0159_1: Terminación de tapones de corcho	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho.	1 año	3 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula polivalente	30	50
Taller de fabricación de tapones de corcho	240	240
Almacén de madera y derivados	50	50
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula polivalente	X	X
Taller de fabricación de tapones de corcho	X	X
Almacén de madera y derivados	X	X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula polivalente.	- Pizarras para escribir con rotulador - Equipos audiovisuales - Rotafolios - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos.
Taller de fabricación de tapones de corcho.	- Equipos para el movimiento de planchas de corcho - Equipo para la clasificación de planchas de corcho: básculas, reglas, forcípulas - Equipos para el cocido de las planchas de corcho - Equipos de rebanación de planchas de corcho - Sierras y escuadradoras - Equipos de seguridad individual y colectiva - Equipos para el perforado de las rebanadas de corcho - Equipos para el granulado de las planchas de corcho - Equipos para elaborar la mezcla de gránulos de corcho, cola y aditivos - Equipos para la fabricación de las barras de corcho aglomerado - Equipos para la fabricación de tapones aglomerados por moldeo - Equipos para la rectificación de los tapones de corcho - Equipos para el lavado, secado, marcado y parafinado de los tapones de corcho - Equipos de embalar.
Almacén de madera y derivados.	- Estanterías - Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de madera y derivados.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO II

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Trabajos de carpintería y mueble.

Código: MAMA0209

Familia Profesional: Madera, mueble y corcho.

Área profesional: Producción carpintería y mueble

Nivel de cualificación profesional: 1

Cualificación profesional de referencia:

MAM276_1: Trabajos de carpintería y mueble. (RD 1136/2007 de 31 de agosto).

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0162_1: Mecanizar madera y derivados.

UC0173_1: Ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble.

UC0882_1: Apoyar en el montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble.

Competencia general:

Operar con equipos de mecanizado para la fabricación de elementos de carpintería y mueble, ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble y colaborar en su montaje e instalación con la calidad requerida y en las condiciones de seguridad, salud laboral y medioambientales adecuadas.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Ejerce su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, normalmente por cuenta ajena, dedicadas a la fabricación de mobiliario y de elementos de carpintería.

Sectores productivos:

Fabricación de muebles.

Fabricación de elementos de carpintería.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

8209.1095 Montador de productos en ebanistería en general.

8209.1077 Montador de muebles de madera o similares.

8209.1095 Montador productos de madera excepto ebanistería.

9700.1010 Embalador / empaquetador / etiquetador

9700.1065 Peón de la Industria de la Madera y Corcho

Duración de la formación asociada: 300 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0162_1 (Transversal): Mecanizado de madera y derivados (90 horas)

MF0173_1 (Transversal: Ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería (50 horas)

MF0882_1: Montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble (80 horas)

MP0056: Módulo de prácticas profesionales no laborales de trabajos de carpintería y mueble (80 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: MECANIZAR MADERA Y DERIVADOS

Nivel: 1

Código: UC0162_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar el mecanizado de las piezas en las máquinas, alimentándolas de forma progresiva y alineadas para evitar retrocesos, marcas de herramientas, repelos, quemaduras u otros defectos.

CR1.1 La alimentación de las máquinas manuales se lleva a cabo, guiando las piezas sobre la mesa de forma conveniente a los fines del trabajo a realizar, teniendo en cuenta, la calidad de la madera (reviramientos, nudos, patas de gallo entre otros) y la dirección de la fibra.

CR1.2 La alimentación de las máquinas automáticas se realiza manual o mecánicamente, considerando el proceso a desarrollar y los parámetros de la máquina, (nº de mecanizados, velocidad de avance entre otros).

CR1.3 El posicionamiento de las piezas en los centros de mecanizado se realiza, considerando el sistema de anclaje de la mesa y utilizando los medios de sujeción adecuados a la misma.

CR1.4 La verificación de las piezas mecanizadas que contengan cajas, espigas taladros, recalados, se realiza mediante plantillas y separando las piezas defectuosas.

CR1.5 Las distintas operaciones se llevan a cabo considerando las normas de seguridad y de salud laboral y con los equipos de protección individual (E.P.I.) necesarios.

CR1.6 La comprobación de las piezas lijadas o calibradas se verifican por su tacto, comprobando el espesor y se rechazan las piezas defectuosas.

CR1.7 Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de elementos de las máquinas se realiza, según el plan de mantenimiento de la empresa o cuando la situación lo requiera, para que estén en perfecto estado de funcionamiento, prolongando así la vida útil de las mismas e impidiendo paradas no deseados.

RP2: Mecanizar piezas curvas de madera y derivados, utilizando la sierra de cinta, para conseguir piezas cortadas según la forma estipulada.

CR2.1 La selección de la plantilla de marcado a utilizar se realiza, en función de la pieza a contornear.

CR2.2 Las piezas se marcan utilizando la plantilla de forma, que se obtenga el máximo aprovechamiento de la madera o tablero, considerando la dirección de la fibra y características de la madera.

CR2.3 La separación de las piezas marcadas se realiza en la sierra cinta, respetando el marcaje, de manera que se consigan piezas individuales, facilitando así su manejo.

CR2.4 El contorneado de cada pieza se realiza en la sierra de cinta de forma que se ajuste el corte, siguiendo las marcas de las piezas y con los elementos auxiliares necesarios, reduciendo así el número de piezas desechadas por rotura u otros defectos.

CR2.5 El contorneado de las piezas se lleva a cabo, empleando los útiles o accesorios de seguridad, para minimizar el riesgo de accidente.

CR2.6 Las distintas operaciones se llevan a cabo, considerando las normas de seguridad y de salud laboral y con los equipos de protección individual (E.P.I.) necesarios.

CR2.7 Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de elementos de la sierra de cinta se realiza, según el plan de mantenimiento de la empresa o cuando la situación lo requiera para que estén en perfecto estado de funcionamiento, prolongando así la vida útil de las mismas e impidiendo paradas no deseados

RP3: Elaborar el mecanizado de las piezas de madera y derivados con la fresadora tupí, utilizando plantillas o al aire con los medios de protección adecuados, para obtener piezas mecanizadas con el perfil establecido.

CR3.1 La plantilla a utilizar se selecciona en función de la pieza a mecanizar, considerando el tipo de herramienta y parámetros de la máquina (revoluciones, diámetro exterior de corte entre otros).

CR3.2 Las piezas se fijan a la plantilla mediante los elementos de fijación adecuados y considerando las características físico mecánicas de la pieza (nudos, dirección de la fibra).

CR3.3 Las plantillas o piezas a mecanizar al aire (mecanizado de piezas curvas) se sujetan, de forma adecuada para evitar riesgos, adoptando posiciones que minimicen los riesgos.

CR3.4 El contorneado de las piezas se realiza manualmente, ajustando el copiado en la posición correcta, siguiendo el contorno de la plantilla o las marcas de las piezas.

CR3.5 Las distintas operaciones se llevan a cabo, considerando las normas de seguridad y de salud laboral y con los equipos de protección individual (E.P.I.) necesarios.

CR3.6 Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de elementos de la fresadora-tupí se realiza, según el plan de mantenimiento de la empresa o cuando la situación lo requiera, para que estén en perfecto estado de funcionamiento, prolongando así la vida útil de las mismas e impidiendo paradas no deseados.

RP4: Seleccionar, apilar el producto elaborado y transportarlo al proceso siguiente, utilizando los medios adecuados en cada caso, para seguir con el proceso de fabricación posterior.

CR4.1 La clasificación de las piezas se efectúa en función de su calidad y secuencia de procesos, apilándolas sobre los elementos de transporte idóneos que se vayan a utilizar en cada caso, facilitando su movilidad y manejo posterior.

CR4.2 El parte de trabajo se cumplimenta, indicando el número de piezas elaboradas y las incidencias que hayan surgido durante el mecanizado y el tiempo empleado.

CR4.3 El transporte de las piezas entre los distintos procesos de mecanizado se realiza, empleando los medios de transporte adecuados y de forma que no se dañen las piezas ni se desordenen las pilas realizadas.

CR4.4 Las operaciones de apilado se llevan a cabo, considerando las normas de seguridad y de salud laboral y con los equipos de protección individual (E.P.I.) necesarios.

Contexto profesional

Medios de producción

Cepilladora. Regruesadora. Sierra circular de mesa. Tronzadora. Sierra circular múltiple. Tupí. 4-Caras. Moldurera. Sierra de cinta o sinfín. Contorneadora de piezas curvas. Espigadora. Escopleadora. Taladro múltiple. Enlazadora. Desfondadora. Torno copiador. Escuadradora-Perfiladora doble. Calibradora. Lijadora de banda ancha. Lijadora de banda estrecha. Lijadora mechuda. Seccionadora. Fresadora CNC. Mesa de trabajo CNC. Chapadora de cantos. Útiles de medida y comprobación (cinta métrica, pie de rey, galgas y plantillas, entre otros). Sistema de aspiración de polvo y viruta

Productos y resultados

Piezas mecanizadas preparadas para armar y acabar.

Información utilizada o generada

Órdenes de producción. Planos. Manuales de máquinas. Manuales de calidad.

Unidad de competencia 2

Denominación: AJUSTAR Y EMBALAR PRODUCTOS Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: UC0173_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Ajustar los componentes y accesorios de carpintería y mueble, utilizando los medios necesarios en cada caso, para conseguir productos montados que cumplan las especificaciones establecidas.

CR1.1 Las uniones entre las piezas que componen cada producto se repasan y ajustan con herramientas o máquinas portátiles para que queden perfectamente enrasadas al tacto, respetando las medidas establecidas.

CR1.2 El ajuste de los elementos móviles, accesorios y sus mecanismos se realiza con herramientas o máquinas portátiles, para que cumplan con las prestaciones requeridas.

CR1.3 Los diferentes componentes del producto una vez comprobado el ajuste y funcionamiento, se desmontan en caso de que se requiera, numerando su posición de forma que las diferentes piezas se puedan volver a ensamblar en la posición correcta.

CR1.4 Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de herramientas o útiles se realiza, según el plan de mantenimiento de la empresa o cuando la situación lo requiera, para que estén en perfecto estado de funcionamiento, prolongando así la vida útil de las mismas e impidiendo paradas no deseados.

RP2: Ordenar y realizar el control de calidad a su nivel, sobre los productos finales, siguiendo las instrucciones para evitar la expedición de los artículos defectuosos.

CR2.1 La selección de los productos acabados se realiza, siguiendo las indicaciones de la orden de embalaje, agrupándolos ordenadamente en el lugar dispuesto para realizar el control, según las pautas de inspección adecuadas.

CR2.2 El control de calidad sobre el producto acabado se realiza, siguiendo las instrucciones del plan de calidad existente en la empresa, para identificar y separar los productos que presenten no conformidades y evitar devoluciones innecesarias.

CR2.3 Los registros de control se cumplimentan a su nivel en función de los resultados de la inspección, transfiriendo los datos al responsable con el fin de adoptar las acciones correctoras que proceda.

RP3: Embalar los productos acabados, utilizando el tipo de embalaje y proceso manual o automático adecuado en cada caso, para su posterior almacenaje o expedición.

CR3.1 Los parámetros de la embaladora de termo-retráctil (tamaño y galga del rollo plástico, velocidad del tapete y temperatura del horno entre otros), se ajustan en función de los tipos de productos a embalar y del tipo de embalaje que se especifique para cada caso.

CR3.2 La protección de los productos a embalar con plástico termo-retráctil se realiza con los elementos especificados en las instrucciones de embalaje, previamente a su entrada en el túnel, comprobando que los productos quedan totalmente cubiertos y con las protecciones necesarias en los puntos indicados.

CR3.3 La revisión de las piezas o conjuntos embalados (tanto por procesos térmicos como no térmicos), se realiza para comprobar que quedan totalmente cubiertos y con las protecciones fijadas en los puntos indicados, con la tensión especificada, y separando aquellos no conformes en calidad, para su reproceso.

CR3.4 Los productos embalados se identifican con etiquetas u otros medios especificados, situándola esta en el lugar y posición correcta, según lo especificado, para facilitar su visibilidad y transporte.

CR3.5 Los equipos de embalaje utilizados se mantienen, según indican las instrucciones de mantenimiento, para mantenerlos en perfecto estado de uso y funcionamiento.

CR3.6 Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de materiales o útiles de los equipos de embalaje se realiza, según el plan de mantenimiento de la empresa o cuando la situación lo requiera para que estén en perfecto estado de funcionamiento, prolongando así la vida útil de las mismas e impidiendo paradas no deseados.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipo informático. Lectores de código de barras. Embaladora de retráctil. Flejadora. Empaquetadora. Instrumentos de medida (flexómetro, escuadra, calibre, nivel entre otros). Elementos de identificación. Herramientas portátiles manuales y automáticas.

Productos y resultados

Conjuntos o subconjuntos embalados e identificados.

Información utilizada o generada

Órdenes de embalaje revisadas.

Informes de no conformidad.

Unidad de competencia 3

Denominación: APOYAR EN EL MONTAJE E INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: UC0882_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Participar en el transporte de equipos y útiles, así como la distribución de los productos a instalar para conseguir un abastecimiento óptimo de los materiales y utillaje necesario, conforme a las normas de seguridad y salud laboral.

CR1.1 El embalaje de los productos a trasladar para su posterior instalación se comprueba verificando que los distintos elementos quedan firmemente sujetos y cerrados y con las protecciones en el lugar indicado.

CR1.2 La distribución del material en el lugar de instalación se lleva a cabo según las instrucciones recibidas, considerando las condiciones higiénicas y de medio ambiente, entre otras, del lugar donde se depositan y sin causar daños.

CR1.3 La distribución de equipos, máquinas y herramientas en el lugar de instalación se realiza según las instrucciones recibidas, en el orden adecuado y comprobando que se dispone de todo lo necesario para efectuar la instalación correctamente.

CR1.4 El desembalado de los elementos se lleva a cabo respetando las indicaciones de las etiquetas, con las herramientas adecuadas y se comprueba que están en perfecto estado para su posterior instalación.

CR1.5 Las distintas operaciones se llevan a cabo considerando las normas de seguridad y de salud laboral y con los equipos de protección individual (E.P.I.) necesarios.

RP2: Efectuar las operaciones de preparación e instalación de los elementos auxiliares para proceder al montaje e instalación, respetando las normas seguridad y salud laboral.

CR2.1 El estado de uso de máquinas, herramientas, útiles y de los elementos auxiliares, se comprueba previamente al inicio de la instalación, informando de cualquier anomalía al responsable superior.

CR2.2 La agrupación de los materiales a instalar se realiza según las necesidades de montaje e instalación y se comprueba que están listos para su montaje.

CR2.3 La interpretación de los planos de montaje se lleva a cabo para realizar éste en el tiempo previsto y con los materiales y medios especificados.

CR2.4 La fijación de los elementos de carpintería y mueble se realiza considerando las características técnicas de los elementos arquitectónicos soporte.

CR2.5 Las operaciones de preinstalación e instalación se efectúan sin que los elementos arquitectónicos, las instalaciones y las personas sufran daños.

CR2.6 Las operaciones de montaje e instalación se realizan respetando las normas de seguridad y salud laboral.

CR2.7 La instalación de los elementos se efectúa sobre superficies exentas de suciedad o elementos que impidan la correcta instalación.

RP3: Colaborar en el ajuste de piezas, herrajes y mecanismos para conseguir el ensamblaje de las piezas, según el programa y restableciendo las condiciones higiénicas del lugar de trabajo.

CR3.1 La colocación de las piezas, elementos, herrajes y mecanismos se lleva a cabo según las instrucciones de montaje, verificando que es adecuada y que cumplen la función para la que fueron instalados.

CR3.2 La utilización de herramientas y medios se realiza comprobando que son los idóneos para la instalación y respetando las normas de seguridad y salud laboral.

CR3.3 El desplazamiento de las piezas móviles se realiza sin impedimentos y responde a las especificaciones del proyecto.

CR3.4 La revisión del funcionamiento se realiza en función de las especificaciones del proyecto.

CR3.5 Las condiciones higiénicas del lugar de instalación se restauran por la eliminación de residuos.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos, herramientas manuales útiles y electro portátiles. Máquinas portátiles neumáticas. Conjuntos y subconjuntos prefabricados de carpintería y mueble. Herrajes y elementos de ferretería. Plantillas. Productos de madera y derivados.

Productos y resultados

Conjuntos y subconjuntos fijados con los accesorios requeridos y en estado de funcionamiento.

Información utilizada o generada

Utilizada: Proyectos, planos y manuales de instalación (hoja de incidencias, de montaje y de instalación

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

Código: MF0162_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0162_1: Mecanizar madera y derivados.

Duración: 90 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los distintos procesos, máquinas y herramientas que intervienen en el mecanizado de elementos de carpintería y mueble para diferenciarlos según sus aplicaciones.

CE1.1 Identificar las maderas y sus productos derivados más convencionales del mercado, relacionando las características técnicas con sus aplicaciones más frecuentes.

CE1.2 Diferenciar los distintos procesos productivos a emplear en función de los productos a obtener.

CE1.3 Describir las características y aplicaciones de las máquinas y equipos en función de los distintos procesos productivos.

CE1.4 Reconocer y diferenciar el uso de los distintos medios y equipos de protección, tanto individual como de máquinas e instalaciones.

CE1.5 Relacionar el concepto de calidad en el proceso de mecanizado con las características del producto acabado y la repercusión comercial que conlleva esta.

C2: Analizar las condiciones idóneas para realizar el mecanizado (aserrado, cepillado, taladrado, torneado, lijado entre otros), mediante máquinas convencionales o automatizadas para obtener piezas con características definidas.

CE2.1 Asociar las distintas fases del mecanizado con las máquinas utilizadas en cada una de sus fases, describiendo sus aplicaciones y prestaciones.

CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de una pieza de mecanizado complejo de carpintería o mobiliario:

• Comprobar el estado de los útiles y herramientas, realizando el ajuste o sustitución de las mismas.

• Disponer las piezas adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.

• Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.

• Mecanizar las piezas con las superficies rectas y con la calidad adecuada.

• Mecanizar piezas con superficies curvas utilizando plantillas y los medios auxiliares necesarios.

• Reconocer la calidad de las piezas mecanizadas por su textura, espesor, utilizando los instrumentos adecuados para cada operación.

• Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, así como la sustitución de elementos y operaciones de limpieza de las máquinas

• Seleccionar los equipos y medios de protección necesarios utilizados en las distintas operaciones de mecanizado

C3: Agrupar los procedimientos, los tiempos y las técnicas utilizadas en la obtención de piezas con la forma requerida, mediante el mecanizado con la fresadora-tupí en condiciones de seguridad y salud laboral.

CE3.1 Describir el funcionamientote de la fresadora tupí, identificando los riesgos y el nivel de peligrosidad.

CE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de obtención de mecanizados:

• Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.

• Seleccionar las plantillas en función de las piezas a mecanizar así como los elementos de fijación.

• Mecanizar piezas con forma mediante sistemas de avance semiautomático

• Mecanizar piezas con forma sobre plantillas.

• Realizar piezas amortajadas sobre topes dispuestos para tal fin

• Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, así como la sustitución de elementos y operaciones de limpieza de la fresadora tupí.

• Seleccionar los equipos y medios de protección necesarios utilizados en las distintas operaciones de mecanizado con la fresadora tupí.

C4: Aplicar los procedimientos para la realización del proceso de mecanizado en la sierra de cinta, con el fin de obtener piezas con la forma requerida.

CE4.1 Establecer la secuencia de trabajo en el proceso de mecanizado para la obtención de piezas curvas con la sierra de cinta, enumerando las anomalías que se puedan dar durante el mismo

CE4.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:

• Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento, a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.

• Realizar el marcado de las piezas obteniendo el máximo aprovechamiento

• Seleccionar la plantilla en función del tipo de contorno a realizar.

• Mecanizar las piezas, utilizando los dispositivos de guiado para piezas con forma.

• Fijar las piezas en los sistemas de soporte para su posterior mecanizado

• Mecanizar las piezas de doble curvatura utilizando los soportes y dispositivos.

C5: Analizar los procedimientos de clasificación de las piezas de madera, según sus características y calidad (caras maestras, posiciones, defectos).

CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de clasificación de piezas de madera:

• Clasificar las piezas según su tamaño, calidad, contenido en humedad, color y veteado, entre otros.

• Comprobar y cumplimentar las notas de madera (número de piezas, medidas, posición de molduras).

• Utilizar los medios de transporte necesario y adecuado para llevar las piezas al siguiente proceso de fabricación.

• Emplear los medios de seguridad y equipos de protección individual (EPI) que reduzcan los riesgos de accidente.

C6: Ejecutar las operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales, obteniendo piezas con las características dimensionales y con la calidad requeridas.

CE6.1 Posicionar los dispositivos de mecanizado, ajustándolos en función de las características de las piezas a mecanizar (piezas con distintas medidas o perfiles).

CE6.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:

• Realizar el acopio de piezas, previo a la alimentación de las máquinas, atendiendo a la hoja de ruta.

• Alimentar las máquinas, comprobando las características de las piezas (caras maestras, sentido de veta, situación, dimensiones y orientación de defectos).

• Comprobar la entrada y salida de material en sistemas automáticos o semiautomáticos, consiguiendo la calidad requerida.

• Mantener los parámetros prefijados, mediante la regulación de los distintos dispositivos de control de funcionamiento de máquina.

• Emplear los medios de seguridad y equipos de protección individual (EPI), que reduzcan los riesgos de accidente.

C7: Enumerar las normativas aplicables al mecanizado de madera y derivados.

CE7.1 Identificar la normativa de producto y/o proceso.

CE7.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos.

CE7.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.

Contenidos

1. Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados.

• Madera aserrada. Nomenclatura.

• Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos.

• Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura.

• Técnicas para el control de la humedad de la madera.

• Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.

• Material para chapar cantos: Tipos de canto. Nomenclatura.

• Material para macizar cantos: Tipos de madera. Nomenclatura.

• Lijas: Identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de Almacenamiento. Identificación de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste.

2. Documentación de producción.

• Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación.

• Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas Conceptos básicos.

3. Movimiento de piezas y materiales.

• Transporte de materiales sin procesar y procesados: Finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje.

4. Procesos en máquinas y equipos de taller.

• Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

• Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

• Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

• Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

• Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

• Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

• Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.

• Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas

• Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.

• Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos.

5. Procesos en máquinas y equipos industriales en línea.

• Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.

• Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas). Manejo básico.

• Taladrados de línea. Manejo básico.

• Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.

• Moldureras y recubridoras. Manejo básico.

• Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.

• Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.

• Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.

• Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.

• Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.

• Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.

• Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.

• Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.

• Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.

6. Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros.

• Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.

• Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad. Comprensión y utilización.

• Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

• Identificación de defectos no dimensionales en de piezas procesadas: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

• Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.

7. Mantenimiento de máquinas.

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.

• Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.

• Evaluación del estado de herramientas de corte.

8. Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.

• Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF0162 1.	90	20

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Código: MF0173_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0173_1: Ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble.

Duración: 50 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Clasificar los distintos sistemas de ajuste de muebles y elementos de carpintería en función de sus aplicaciones, características y máquinas y equipos que intervienen.

CE1.1 Explicar el proceso de ajuste de muebles y elementos de carpintería, indicando su finalidad.

CE1.2 Describir los diferentes ajustes que pueden llevarse a cabo en muebles y elementos de carpintería (armarios, mesas, cajoneras, sillas), especificando los procesos de montaje que intervienen y los subconjuntos, componentes y accesorios empleados.

CE1.3 Identificar los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería para uniones que no requieran movimiento, relacionándolos con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.

CE1.4 Indicar los equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y elementos de carpintería, describiendo su puesta a punto y funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

CE1.5 Enumerar los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, y especificar qué variables se ajustan.

CE1.6 Enumerar los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos.

C2: Ejecutar las operaciones de ajuste de los componentes y accesorios de carpintería y mueble, consiguiendo productos montados, según las especificaciones establecidas.

CE2.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de ajuste de componentes y accesorios:

• Seleccionar las máquinas y herramientas a emplear en función del tipo de ajuste a realizar, poniéndolas a punto para su posterior utilización.

• Enrasar las uniones entre las piezas que componen cada producto, repasándolas y ajustándolas con herramientas o máquinas portátiles.

• Realizar el ajuste de los elementos móviles, accesorios y sus mecanismos con herramientas o máquinas portátiles, en condiciones de seguridad y salud laboral.

• Desmontar, una vez comprobado el ajuste y funcionamiento, los diferentes componentes del producto, numerando su posición de forma que las diferentes piezas se puedan volver a ensamblar.

• Realizar las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de herramientas o útiles siguiendo el plan de mantenimiento existente.

C3: Analizar los procesos de control de la calidad del producto final, dejándolo en condiciones de ser embalado.

CE3.1 Explicar el proceso de control de calidad final de muebles y elementos de carpintería, indicando el control mínimo a realizar sobre cada unidad, especificando criterios de rechazo.

CE3.2 Localizar muebles y elementos de carpintería defectuosos, indicando la gravedad de cada defecto, la forma de subsanarlo y cumplimentando la documentación oportuna.

C4: Caracterizar y aplicar las técnicas para realizar el embalado de elementos de carpintería y mueble, obteniendo elementos protegidos según especificaciones.

CE4.1 Indicar los diferentes tipos de materiales empleados para embalar muebles y elementos de carpintería (cartón, plástico de burbujas, poliuretano expandido, entre otros), detallando las características, aplicaciones y grado de protección de los mismos.

CE4.2 Explicar el proceso de embalaje, indicando los diferentes sistemas existentes, relacionándolos con los materiales de embalaje, protección del elemento a embalar y coste total.

CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de embalado de productos de muebles o elementos de carpintería:

• Indicar los equipos utilizados, describiendo su funcionamiento y las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

• Enumerar los parámetros de máquina a ajustar especificando en función de qué variables se regulan.

• Embalar muebles y elementos de carpintería, de forma manual y empleando la embaladora automática, previa preparación de materiales, ajuste de parámetros y carga de la máquina.

• Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.

• Especificar las medidas de prevención y elementos de seguridad a emplear.

C5: Enumerar las normativas aplicables al ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería especificando las mismas.

CE5.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación.

CE5.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos.

CE5.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.

Contenidos

1. Materiales para el embalaje de muebles y elementos de carpintería.

• Materiales para el embalaje de muebles y elementos de carpintería: Concepto. Tipos (cartón, plástico de burbuja, retráctil, poliuretano expandido). Características y propiedades. Aplicaciones habituales. Niveles de protección

• Materiales para identificación de productos. Etiquetas, albaranes. Etiquetas de RF, TAGS (conceptos).

• Productos de limpieza. Tipos, usos. Seguridad. Aplicaciones.

2. Técnicas, máquinas y útiles para el ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

• Técnicas de ajuste de herrajes. descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.

• Embalado y flejado. Finalidad, aplicaciones habituales, técnicas. Máquinas: descripción, preparación y ajuste de parámetros, funcionamiento y mantenimiento. Control de calidad. Factores que influyen.

• Almacén de producto acabado: Concepto. Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.

• Control del almacén de producto acabado: Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.

• Identificación de productos en embalaje y expediciones. Documentación, etiquetas.

• Preparación de cargas: Finalidad. Técnicas de preparación. Documentación empleada.

• Residuos de embalajes. Aprovechamiento y eliminación. Métodos y medios. Transporte. Separación. Almacenamiento.

• Control de producción y tiempos en ajuste y embalado. Conceptos básicos. Fichaje de operaciones. Tecnología y Funcionamiento.

3. Control de calidad en el ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería.

• Interpretación de instrucciones de control de calidad en la expedición.

• Interpretación de instrucciones de embalaje.

• Inspección de control, expedición y embalado de muebles y elementos de carpintería: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.

• Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.

• Identificación de defectos dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

• Identificación de defectos no dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.

4. Acabado final, ajuste y control de calidad en productos para embalaje de muebles y elementos de carpintería.

• Inspección de productos acabados: Finalidad. Técnicas. Criterios de aceptación y rechazo. Muestreo. Instrucciones de inspección.

• Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles y elementos de carpintería: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.

• Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad.

• Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos.

• Devoluciones: Causas de devolución. Tratamiento de devoluciones. Documentación empleada.

5. Normativa aplicable al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

• Normativa de producto y dimensiones normalizadas en el ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.

• Normativa medioambiental aplicable al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF0173 1.	50	20

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: MONTAJE E INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Código: MF0882_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0882_1: Apoyar en el montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble

Duración: 80 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir los procesos de montaje e instalación de muebles y elementos de carpintería.

CE1.1 Reconocer los distintos tipos de instalación y sus finalidades.

CE1.2 Describir los distintos tipos de instalación con sus procesos de montaje e instalación.

CE1.3 Relacionar los distintos sistemas de fijación de elementos con los soportes a los que fijan.

CE1.4 Identificar los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería, para uniones con o sin movimiento, relacionándolos con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.

CE1.5 Indicar los equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y elementos de carpintería, describiendo su puesta a punto y funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.

CE1.6 Indicar los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, y especificar qué variables se ajustan.

CE1.7 Enumerar los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos en la instalación de muebles.

C2: Analizar los sistemas de transporte y de desembalaje, utilizando el material necesario, para la instalación, de muebles y/o elementos de carpintería.

CE2.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de transporte de materiales para la instalación de muebles o elementos de carpintería:

• Comprobar que durante el transporte no se producen desperfectos en el material embalado.

• Realizar la descarga del material, teniendo en cuenta las posiciones ergonómicas, evitando lesiones.

• Distribuir el material según el plan de trabajo y sin causar desperfectos en materiales, instalaciones o personas.

• Realizar el desembalaje del material en el lugar de instalación, evitando cualquier desperfecto y siguiendo las instrucciones del etiquetado.

• Comprobar que todo el material desembalado coincide con el previsto.

• Realizar las operaciones de descarga y desembalado en condiciones de salud laboral, empleando los equipos de protección individual adecuados.

C3: Realizar la interpretación de los planos de montaje e instalación, comprobando las listas de materiales, lugar de instalación y mediciones propuestas.

CE3.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado donde se va a realizar la instalación de muebles y/o elementos de carpintería:

• Verificar que los planos indican el lugar exacto de la instalación.

• Comprobar que los materiales se corresponden con lo indicado por características y prestaciones.

• Revisar que los croquis y plantillas incorporan los datos y medidas necesarios para poder realizar con éxito la instalación.

• Realizar mediciones con los medios adecuados para la correcta ejecución del trabajo.

C4: Actuar según los procedimientos de preparación de los equipos portátiles, las herramientas manuales y los productos para el montaje, aplicando las medidas de seguridad y salud laboral.

CE4.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado para la realización del montaje de muebles:

• Comprobar que se dispone de todos los equipos, herramientas y productos necesarios para la instalación y en estado de manejo y aplicación.

• Diferenciar las herramientas, máquinas y útiles necesarios para efectuar el montaje de los elementos que componen la instalación, según el plan de trabajo establecido.

• Preparar la maquinaria portátil y de montaje y los medios necesarios, teniendo en cuenta el tipo de soporte (prolongadores y elementos de fijación, entre otros).

• Verificar el estado de funcionamiento de los equipos a emplear, comunicando cualquier anomalía detectada.

• Considerar y aplicar las medidas de seguridad y salud laboral.

C5: Efectuar de acuerdo con las especificaciones del proyecto, la fijación de los componentes de la instalación.

CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:

• Seleccionar las herramientas y útiles considerando su idoneidad para el trabajo, y las características del soporte al que fijar la instalación.

• Colaborar en la fijación de las piezas con precisión y sin producir daños en los soportes, los materiales o las personas.

• Disponer los medios de trabajo ordenadamente y reduciendo el riesgo de accidentes.

• Efectuar las fijaciones de manera que permitan modificaciones posteriores en los casos que sea posible.

• Adoptar las medidas de seguridad y salud laboral necesarias en la manipulación de los elementos.

C6: Aplicar las técnicas para realizar la colocación de herrajes y complementos.

CE6.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:

• Comprobar que los herrajes y sus mecanismos están en perfecto estado, con todos sus componentes y no presentan desperfectos que afecten a su funcionamiento o que puedan reducir su tiempo de uso.

• Realizar la fijación de herrajes con las máquinas y herramientas adecuadas, ejerciendo la presión precisa, asegurando su correcto funcionamiento y evitando desgarros que mermen la resistencia de los elementos.

• Montar los herrajes siguiendo las indicaciones y especificaciones de la documentación técnica, así como las instrucciones recibidas del inmediato superior.

• Comprobar que las tolerancias de los sistemas de apertura se alcanzan en función de sus condiciones de movimiento.

• Efectuar la colocación de herrajes y complementos, adoptando las medidas de seguridad y salud laboral necesarias en la manipulación.

• Restaurar las condiciones ambientales e higiénicas del lugar de instalación con los medios adecuados y en condiciones de seguridad y salud laboral.

• Realizar el reciclado de los materiales cumpliendo la normativa aplicable.

C7: Enumerar las normativas aplicables al montaje e instalación de mueble y elementos de carpintería especificando las mismas.

CE7.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación.

CE7.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos.

CE7.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.

Contenidos

1. Acopio de materiales y desembalado para la instalación de muebles y elementos de carpintería.

• Manejo y transporte de componentes de mobiliario y elementos de carpintería. Técnicas.

• Simbología empleada en el embalaje.

• Fijación de productos en transportes. Técnicas y cuidados.

• Desembalado de materiales. Técnicas y cuidados.

• Técnicas de comprobación de recepción de mercancía y una vez desembalada. Documentos, finalidad, control visual del embalaje y del producto.

2. Materiales para la instalación de muebles y elementos de carpintería.

• Muebles modulares: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.

• Decoraciones integrales de muebles: (Boisseries, etc.): Nomenclatura, nociones básicas de montaje.

• Puertas y ventanas: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.

• Suelos de madera y derivados y elementos de remate: Nomenclatura, nociones básicas de montaje.

• Revestimientos de paredes, techos, armarios y similares, así como sus elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.

• Adhesivos para la instalación. Nomenclatura y usos.

• Espumas y productos de fijación y sellado. Nomenclatura y usos.

• Herrajes y sistemas de unión, para instalación: Nomenclatura, usos principales y y ajuste.

• Cantos. Nomenclatura y colocación.

3. Instalación de muebles y elementos de carpintería.

• Interpretación de planos de montaje de herrajes y complementos.

• Instrumentos de medición (metros, etc). Nomenclatura y usos.

• Técnicas básicas para la instalación, montaje y colocación de elementos de remate en carpintería y mueble. Sistemas de montaje y ajuste. Perpendicularidad, alineación, escuadrado: Muebles modulares, muebles de ebanistería (tipo Boisseríe), puertas y ventanas, suelos de madera y derivados, revestimientos de carpintería para paredes, Armarios, escaleras, etc.

• Holguras en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Importancia.

• Herramientas y útiles manuales para la instalación de mobiliario y elementos de carpintería. Nomenclatura, usos y manejo.

• Optimizado de la materia prima en elementos lineales (molduras, zócalos, etc.): Sierras circulares: Nomenclatura, usos y manejo.

• Taladrado en montaje sobre madera y sobre pared: Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:

• Grapado, clavado y atornillado. Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:

• Mecanizado, colocación y fijación de cerraduras, herrajes y tiradores. Nomenclatura y maquinaria utilizada.

• Técnicas de comprobación de escuadría, horizontalidad y verticalidad. Nomenclatura y útiles.

• Montaje de cristales. Técnica. Seguridad en el manejo.

• Encolado en instalación: Adhesivos, colas y siliconas utilizadas en el montaje: Nomenclatura y usos.

• Limpieza del lugar de trabajo. Técnicas, medios.

• Calidad en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Comprobación del resultado obtenido. Pruebas funcionales. Factores que intervienen.

4. Normativa aplicable a la instalación de muebles y elementos de carpintería.

• Normativa de producto-proceso y dimensiones normalizadas en la instalación de muebles y elementos de carpintería.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la instalación de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de instalación, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.

• Normativa medioambiental aplicable a la instalación de muebles y elementos de carpintería.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF0882 1.	80	10

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE TRABAJOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Código: MP0056

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar la fabricación de una pieza de mecanizado de carpintería o de mobiliario

CE1.1 Comprobar el estado de los útiles y herramientas, realizando el ajuste o sustitución de las mismas.

CE1.2 Disponer las piezas adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.

CE1.3 Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.

CE1.4 Mecanizar las piezas con las superficies rectas y con la calidad adecuada,

CE1.5 Mecanizar piezas con superficies curvas utilizando plantillas y los medios auxiliares necesarios.

CE1.6 Reconocer la calidad de las piezas mecanizadas por su textura, espesor, utilizando los instrumentos adecuados para cada operación.

C2: Obtener mecanizados con maquinas industrializadas

CE2.1 Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones.

CE2.3 Seleccionar las plantillas en función de las piezas a mecanizar así como los elementos de fijación.

CE2.4 Mecanizar piezas con forma mediante sistemas de avance semiautomático

CE2.5 Mecanizar piezas con forma sobre plantillas.

CE2.6 Realizar piezas amortajadas sobre topes dispuestos para tal fin

C3: Ejecutar las operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales, obteniendo piezas con las características dimensionales y con la calidad requeridas.

CE3.1 Realizar el acopio de piezas, previo a la alimentación de las máquinas, atendiendo a la hoja de ruta.

CE3.2 Alimentar las máquinas, comprobando las características de las piezas (caras maestras, sentido de veta, situación, dimensiones y orientación de defectos).

CE3.3 Comprobar la entrada y salida de material en sistemas automáticos o semiautomáticos, consiguiendo la calidad requerida.

CE3.4 Mantener los parámetros prefijados, mediante la regulación de los distintos dispositivos de control de funcionamiento de máquina.

C4: Montar y embalar muebles y elementos de carpintería

CE4.1 Colocar bisagras y correderas en las posiciones indicadas, de forma manual y empleando la máquina automática adecuada, previo ajuste de parámetros y carga de la misma.

CE4.2 Ejecutar las operaciones de ajuste de los componentes y accesorios de carpintería y mueble, consiguiendo productos montados, según las especificaciones establecidas.