Real Decreto 717/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen seis certificados de profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y corcho que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CE2.2 Cubicar madera en rollo, determinando su peso mediante básculas, y su volumen midiendo sus dimensiones con reglas y forcípulas, empleando tablas de cubicación.

CE2.3 Identificar los documentos básicos utilizados en el control de entradas de madera en rollo, asociándolos con su finalidad.

CE2.4 Comprender los riesgos de los materiales, productos y residuos, su toxicidad, grado de combustibilidad e inflamabilidad, la normativa reguladora y relacionarlos con los distintos sistemas de prevención y extinción.

C3: Clasificar madera en rollo atendiendo a la normativa vigente

CE3.1 Describir los criterios que intervienen en la clasificación de las trozas (especie, origen, longitud, diámetros, defectos).

CE3.2 Aplicar criterios de clasificación de las trozas en función de las normas establecidas.

CE3.3 Apilar trozas sin causarles daño utilizando correctamente los equipos de movimiento (carretillas, grúas), según las normas establecidas.

CE3.4 Distribuir rollos en el parque en función de la especie, origen, tamaño, calidad, contenido en humedad, color, veteado, y proteger de posibles deformaciones y agentes atmosféricos, manteniendo la trazabilidad del material.

CE3.5 Describir los riesgos existentes en las actividades de clasificación de la madera en rollo. Sistemas de prevención y extinción de incendios. Riesgos de los materiales, productos y residuos. Toxicidad. Grado de combustibilidad e inflamabilidad.

Contenidos

1. Caracterización de la madera en rollo

• Descripción anatómica y estructural de la madera. Diferenciación entre coníferas y frondosas.

• Descripción e identificación de defectos y anomalías de la madera en rollo.

• Identificación de principales especies comerciales de madera en rollo.

2. Recepción y control de existencias de madera en rollo

• Finalidad de la recepción de madera en rollo. Documentación generada: interpretación y utilización. Medios informáticos de control de entradas. Control de calidad en la recepción. Gestión de las no conformidades.

• Finalidad del control de existencias en el parque de madera. Técnicas. Documentación generada: interpretación y utilización. Medios informáticos de control de existencias.

• Cubicación de madera en rollo. Finalidad. Técnicas y Tablas de cubicación. Equipos e instrumentos para la medición de madera en rollo: tipos, descripción, uso y mantenimiento.

• Equipos de descarga. Descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

3. Clasificado de madera en rollo

• Finalidad del clasificado de madera en rollo.

• Criterios de clasificación de las trozas. Medida y evaluación de los parámetros a tener en cuenta.

• Reglas y normas para el clasificado de madera en rollo. Clasificación comercial. Clasificación dimensional. Clasificación por calidades.

• Equipos de clasificado automático: Descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

4. Transporte y apilado de la madera en rollo

• Finalidad de las operaciones de transporte y apilado. Buenas prácticas en el transporte y apilado.

• Patio de apilado de madera en rollo. Distribución y orientación de las pilas. Técnicas de apilado. Métodos de protección de las trozas apiladas.

• Equipos de transporte y apilado de madera en rollo. Descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

5. Seguridad y salud laboral asociada a la recepción y clasificado de madera en rollo

• Normas de Seguridad y Salud laboral aplicadas a la recepción y clasificado de madera en rollo. Planes de seguridad y prevención.

• Tipos de riesgos inherentes a la recepción, transporte, apilado y clasificado de madera en rollo. Métodos de protección y prevención. Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Equipos personales de protección. Primeros auxilios.

• Sistemas de prevención y extinción de incendios. Descripción y funcionamiento.

• Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PREPARACIÓN DE LA MADERA EN ROLLO PARA EL ASERRADO.

Código: UF0710

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir los procesos de preparación de la madera en el parque

CE1.1 Relacionar las distintas fases del proceso de preparación de la madera en rollo.

CE1.2 Relacionar las máquinas, herramientas e instrumentos necesarios para preparar el rollo.

CE1.3 Entender los riesgos que entraña la manipulación del material.

C2: Preparar madera en rollo para trozas de aserrío

CE2.1 Describir los equipos que se utilizan para la detección y eliminación de incrustaciones metálicas y sus correspondientes operaciones de mantenimiento de uso.

CE2.2 Aplicar el proceso de descortezado indicando su finalidad y especificando el equipo más adecuado para cada tipo de madera en función de sus características (diámetro, dureza).

CE2.3 Aplicar el proceso de tronzado indicando su finalidad y especificando el equipo más adecuado para cada rollo de madera, en función de sus características (diámetro, longitud, dureza).

CE2.4 Conocer los subproductos generados en la preparación de la madera en rollo, así como su gestión.

CE2.5 Describir los riesgos existentes en las actividades de descortezado y tronzado de la madera en rollo especificando los medios de prevención a tener en cuenta según la normativa de seguridad, salud laboral y medioambiental.

Contenidos

1. Eliminación de las partículas metálicas de la madera en rollo.

• Finalidad de la detección de metales en la madera en rollo.

• Sistemas de detección de metales: Tipos, descripción, funcionamiento.

• Técnicas de eliminación de metales en la madera en rollo.

• Operaciones básicas de mantenimiento de los sistemas de detección de metales.

2. Tronzado de la madera en rollo para aserrar.

• Finalidad del tronzado de la madera en rollo.

• Tronzado manual. Equipos: descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

• Tronzado automático. Equipos: descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

• Control de calidad de los trozas. Tronzado de los troncos según medidas establecidas. Defectos del tronzado.

3. Descortezado de la madera de rollo para aserrar.

• Finalidad del descortezado de la madera en rollo.

• Descortezado manual: Equipos, técnicas y mantenimiento básico.

• Descortezado automático: Equipos, descripción, funcionamiento, parámetros de trabajo y operaciones de mantenimiento básicas.

4. Gestión de los subproductos generados en la preparación de la madera en rollo.

• Finalidad de la gestión de los subproductos producidos en la preparación de la madera de rollo para aserrar.

• Subproductos: Tipos, descripción y características. Tratamiento de subproductos. Sistemas de almacenamiento. Sistemas de transporte.

• Documentación generada: interpretación y utilización. Medios informáticos de control de producción y salidas.

5. Normativa de seguridad y salud laboral y Normativa medioambiental asociada a la preparación de la madera en rollo para aserrar.

• Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la preparación de la madera en rollo para aserrar. Planes de seguridad y prevención.

• Tipos de riesgos inherentes al trabajo de preparación de la madera en rollo. Métodos de protección y prevención. Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Equipos personales de protección. Primeros auxilios.

• Normativa medioambiental aplicable a la preparación de la madera en rollo y a los subproductos generados.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0709.	80	30
Unidad formativa 2 - UF0710.	50	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: aserrado y clasificación de la madera

Código: MF0170_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0170_2: Realizar el despiece de la madera en rollo y clasificar la madera aserrada.

Duración: 200 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ASERRADO DE LA MADERA EN ROLLO

Código: UF0711

Duración: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar y describir el proceso de aserrado de la madera en rollo

CE1.1 Relacionar las distintas fases que intervienen en el proceso de aserrado.

CE1.2 Reconocer las propiedades y posibles defectos de los rollos de madera en función de sus características exteriores.

CE1.3 Relacionar las máquinas, herramientas y medios auxiliares que componen una línea principal de aserrado.

CE1.4 Entender los riesgos inherentes al manipulado de los rollos.

C2: Aserrar trozas en la sierra de cabeza

CE2.1 Explicar la revisión, puesta a punto y mantenimiento básico de las sierras principales.

CE2.2 Seleccionar las piezas del parque y elaborar un plan de despiece en función de las características de la pieza y del programa de fabricación.

CE2.3 Aserrar trozas de madera obteniendo el máximo rendimiento de madera aserrada, escogiendo la sierra adecuada, posicionando la troza para realizar el despiece elegido y ajustando los parámetros de corte correspondientes.

CE2.4 Describir los medios que se utilizan para el transporte de las piezas procedentes del aserrado.

CE2.5 Describir los riesgos existentes en las actividades de aserrado de madera en rollo (especificando los medios de prevención) teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud laboral.

Contenidos

1. Descripción del proceso de aserrado de la madera

• Instalaciones de aserrado: Configuración de líneas. Características según producto.

• Sierras principales: Tipos, descripción, funcionamiento, uso, preparación y mantenimiento.

• Elementos de transporte de la madera de rollo: Tipos, uso y mantenimiento.

• Sistemas de alimentación de la sierra (carro) y medios auxiliares: Tipos, descripción, funcionamiento, uso y mantenimiento.

• Sistemas de transporte y desalojo de piezas procedente del aserrado. Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

2. Tecnología del corte en el aserrado de madera

• Herramientas de corte: finalidad, tipos, características, selección.

• Definición de los distintos parámetros de corte. Influencia sobre el corte.

• Mantenimiento y afilado de las herramientas de corte.

3. Despiece de la madera de rollo

• Finalidad del despiece de la madera de rollo.

• Descripción e identificación de defectos y anomalías de la madera en rollo y la madera aserrada.

• Programas de fabricación. Selección de la madera de rollo. Secuencia de las operaciones de aserrado. Rendimiento.

• Sistemas de optimización para el despiece de la madera en rollo: tipos, funcionamiento y mantenimiento.

4. Seguridad y Salud laboral asociada al aserrado de madera

• Normas de Seguridad y Salud laboral aplicadas al aserrado de madera. Planes de seguridad y prevención.

• Tipos de riesgos inherentes a los distintos procesos de aserrado de madera. Métodos de protección y prevención. Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Equipos personales de protección. Primeros auxilios.

• Sistemas de prevención y extinción de incendios. Descripción y funcionamiento.

• Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: REASERRADO DE PIEZAS DE MADERA

Código: UF0712

Duración: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar y describir los procesos de reaserrado de las distintas piezas de madera

CE1.1 Relacionar las distintas fases que intervienen en cada uno de los procesos de reaserrado.

CE1.2 Relacionar las máquinas, herramientas y medios auxiliares que componen las distintas líneas de reaserrado.

CE1.3 Entender los riesgos inherentes al manipulado de las piezas de madera.

C2: Desdoblar, cantear, retestar piezas de sierra y astillar subproductos

CE2.1 Describir los diversos despieces, indicando los tipos de máquinas necesarias para realizarlos y los productos y subproductos que se obtienen.

CE2.2 En un supuesto práctico en el que se parte de un rollo de determinadas características (especie de madera, dimensión, características estructurales), explicar:

• Posibles productos resultantes.

• Opciones de mecanizado.

• Fases del mecanizado.

CE2.3 Escoger los parámetros de corte (velocidad de la sierra y alimentación, ángulo de ataque, tipo de diente) de las máquinas utilizadas en función de las características y propiedades de la madera.

CE2.4 Seleccionar los útiles de corte que cumplan las condiciones de afilado y estado de conservación, y colocarlos en las máquinas por medio de las herramientas y equipos necesarios aplicando las normas de seguridad y salud laboral.

CE2.5 Operar con las máquinas y equipos con destreza, obteniendo piezas con las características y calidad requerida respetando las normas de seguridad y salud laboral

Contenidos

1. Despiece y obtención de productos en los procesos de reaserrado de madera

• Productos y subproductos obtenidos en los procesos de reaserrado. Dimensiones comerciales de los productos finales.

• Tipos de despieces. Orientaciones del corte y efecto sobre las propiedades de los productos obtenidos.

• Configuraciones típicas de líneas de reaserrado. Ejemplos según su finalidad o tipos de productos a obtener.

• Configuraciones especiales de líneas de reaserrado. Ejemplos según su finalidad o tipos de productos a obtener.

2. Tecnología del corte en el reaserrado de madera y astillado de subproductos

• Herramientas de corte en los procesos de reaserrado y astillado. Tipos y características.

• Definición de los distintos parámetros de corte. Influencia sobre el corte.

• Mantenimiento y afilado de las herramientas de corte.

3. Desdoblado de costeros y reaserrado de núcleos

• Finalidad y descripción del desdoblado de costeros y reaserrado de núcleos.

• Máquinas de desdoblado/reaserrado: Descripción, funcionamiento y mantenimiento básico. Operación .

• Elección de parámetros de corte en función de los criterios establecidos.

4. Canteado de piezas

• Finalidad y descripción del canteado de piezas.

• Máquinas de canteado: Descripción, funcionamiento, uso y mantenimiento básico.

• Elección de parámetros de corte en función de los criterios establecidos.

5. Retestado de piezas

• Finalidad y descripción del retestado de piezas.

• Máquinas de retestado: Descripción, funcionamiento, uso y mantenimiento básico.

• Elección de parámetros de corte en función de los criterios establecidos.

6. Movimiento de piezas en las líneas de reaserrado

• Finalidad del movimiento de piezas en una línea de reaserrado.

• Sistemas de transporte, alimentación y desalojo de piezas. Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

7. Tratamiento de subproductos

• Astillado de subproductos. Máquinas de astillado: Descripción, funcionamiento, uso y mantenimiento básico. Sistemas de transporte de costeros y astillas: Descripción, funcionamiento, uso y mantenimiento básico.

• Transporte neumático del serrín y polvo de madera. Sistemas de aspiración: Descripción, funcionamiento, uso y mantenimiento básico.

• Almacenaje de los subproductos. Elementos de almacenaje: Descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

8. Seguridad y Salud laboral asociada al reaserrado de madera

• Normas de Seguridad y Salud laboral aplicadas al reaserrado de madera. Planes de seguridad y prevención.

• Tipos de riesgos inherentes a los distintos procesos de reaserrado de madera. Métodos de protección y prevención. Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Equipos personales de protección. Primeros auxilios.

• Sistemas de prevención y extinción de incendios. Descripción y funcionamiento.

• Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: CLASIFICACIÓN DE LA MADERA ASERRADA

Código: UF0713

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar y describir el proceso de clasificado de las piezas de madera aserrada

CE1.1 Relacionar las distintas fases que intervienen en el proceso de clasificado.

CE1.2 Relacionar los equipos, herramientas y medios que componen una línea de clasificado.

C1: Clasificar piezas de madera según su uso y aplicando la normativa vigente

CE1.1 Reconocer los criterios de clasificación, agrupamiento, enrastrelado y atado de la madera aserrada para su posterior apilado.

CE1.2 Indicar los equipos y medios utilizados para el transporte y movimiento de la madera aserrada, describiendo su funcionamiento y mantenimiento.

CE1.3 El marcado, apilado y empaquetado de la madera se realiza con los medios adecuados, dependiendo del lugar de destino y cliente.

CE1.4 Apilar correctamente piezas de madera aserrada, teniendo en cuenta la especie, grosor, calidad y el destino (secado al aire libre, tratamientos, expedición).

CE1.5 Describir los riesgos existentes en las actividades de clasificación de madera aserrada especificando los medios de prevención a tener en cuenta según la normativa de seguridad y salud laboral

Contenidos

1. Caracterización de la madera aserrada

• Descripción de las principales características anatómicas y estructurales de la madera aserrada.

• Principales propiedades físicas de la madera aserrada, en relación con su clasificación.

• Contenido de humedad de la madera aserrada. Importancia del contenido de humedad de la madera comercializada. Comportamiento de la madera aserrada frente a la humedad. Determinación del contenido de humedad: técnicas e instrumentos empleados.

• Planos de corte en las piezas de madera aserrada. Comportamiento anisótropo de la madera en función del plano de corte.

• Descripción e identificación de defectos y anomalías de la madera aserrada, en relación con su clasificación.

• Identificación de principales especies comerciales de madera aserrada.

• Cubicación de madera aserrada. Finalidad. Técnicas e instrumentos empleados.

2. Normas de clasificación para madera aserrada

• Criterios aplicados en la clasificación de madera aserrada.

• Reglas y normas para el clasificado de madera aserrada. Clasificación comercial. Clasificación estructural. Clasificación decorativa.

3. Clasificado y apilado de madera aserrada

• Finalidad de las operaciones de clasificado y apilado de madera aserrada.

• Clasificado de piezas aserradas. Clasificado manual. Equipos automáticos de clasificado: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

• Apilado de piezas clasificadas. Apilado manual: técnicas de enrastrelado, buenas prácticas en el apilado manual. Equipos automáticos de apilado: descripción, funcionamiento y mantenimiento básico.

• Marcado y empaquetado de pilas.

• Movimiento y transporte de piezas en las líneas de clasificado. Sistemas y equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico. Buenas prácticas en el movimiento y transporte de madera aserrada.

• Patio de apilado de madera aserrada. Distribución y orientación de las pilas.

4. Seguridad y Salud laboral asociada al clasificado, apilado y transporte de madera aserrada

• Normas de Seguridad y Salud laboral aplicadas al clasificado, apilado y transporte de madera aserrada. Planes de seguridad y prevención.

• Tipos de riesgos inherentes a las operaciones de clasificado, apilado y transporte de madera aserrada. Métodos de protección y prevención. Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Equipos personales de protección. Primeros auxilios.

• Sistemas de prevención y extinción de incendios. Descripción y funcionamiento.

• Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0711.	80	10
Unidad formativa 2 - UF0712.	80	10
Unidad formativa 3 - UF0713.	40	10

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La unidad formativa 3 puede programarse de forma independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ASERRADO DE MADERA

Código: MP0150

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Controlar la madera en rollo en el parque de madera

CE1.1 Reconocer los equipos de descarga y transporte de los materiales relacionándolos con sus aplicaciones.

CE1.2 Cubicar madera en rollo, determinando su peso mediante básculas, y su volumen midiendo sus dimensiones con reglas y forcípulas, empleando tablas de cubicación.

CE1.3 Identificar y cumplimentar los documentos básicos utilizados en el control de entradas de madera en rollo, asociándolos con su finalidad.

C2: Clasificar madera en rollo atendiendo a la normativa vigente

CE2.1 Aplicar criterios de clasificación de las trozas (especie, origen, longitud, diámetros, defectos) en función de las normas establecidas.

CE2.2 Participar en el apilado de las trozas sin causarles daño, utilizando correctamente los equipos de movimiento (carretillas, grúas), según las normas establecidas.

CE2.3 Planificar la distribución de los rollos en el parque en función de la especie, origen, tamaño, calidad, contenido en humedad, color, veteado, manteniendo la trazabilidad del material.

CE2.4 Aplicar sobre las trozas la protección pertinente para evitar posibles deformaciones y agentes atmosféricos.

C3: Preparar madera en rollo para trozas de aserrío

CE3.1 Utilizar los equipos empleados para la detección y eliminación de incrustaciones metálicas.

CE3.2 Participar en el proceso de descortezado en función de las características de la madera.

CE3.3 Participar en el proceso de tronzado en función de las características de la madera.

CE3.4 Prestar apoyo en las labores de gestión de los subproductos generados en la preparación de la madera en rollo.

C4: Aserrar trozas en la sierra de cabeza

CE4.1 Colaborar en la selección de las piezas del parque y en la elaboración de un plan de despiece en función de las características de la pieza y del programa de fabricación.

CE4.2 Participar en el aserrado de trozas de madera obteniendo el máximo rendimiento de madera aserrada, incluida la selección de la sierra adecuada, el posicionado de la troza para realizar el despiece elegido y el ajuste de los parámetros de corte correspondientes.

C5: Desdoblar, cantear, retestar piezas de sierra y astillar subproductos

CE5.1 Planificar un despiece a partir de una pieza procedente del aserrado de determinadas características utilizando la maquinaria adecuada.

CE5.2 Colaborar en la elección de los parámetros de corte (velocidad de la sierra y alimentación, ángulo de ataque, tipo de diente) de las máquinas utilizadas en función de las características y propiedades de la madera.

CE5.3 Colaborar en la selección de los útiles de corte que cumplan las condiciones de afilado y estado de conservación, y ayudar a su colocación en las máquinas por medio de las herramientas y equipos necesarios.

CE5.4 Participar en el manejo de las máquinas y equipos con destreza, obteniendo piezas con las características y calidad requerida.

C6: Clasificar piezas de madera según su uso y aplicando la normativa vigente

CE6.1 Aplicar los criterios de clasificación, agrupamiento, enrastrelado y atado de la madera aserrada para su posterior apilado.

CE6.2 Participar en el marcado, apilado y empaquetado de la madera con los medios adecuados, dependiendo del lugar de destino y cliente.

CE6.3 Participar en el apilado de las piezas de madera aserrada, siguiendo los criterios de especie, grosor, calidad y destino (secado al aire libre, tratamientos, expedición).

C7. Aplicar la normativa de seguridad y salud laboral y medioambiental en los procesos de aserrado de la madera.

CE7.1 Aplicar la normativa de seguridad y salud laboral en función de los equipos, materiales y proceso realizado, utilizando adecuadamente los elementos de protección individuales (EPI’s) requeridos y los elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

CE7.2 Aplicar la normativa medioambiental en función del proceso realizado.

CE7.3 Participar en la adecuada realización del mantenimiento periódico en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.

CE7.4 Participar en la puesta a punto de las máquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.

C8. Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE8.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE8.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE8.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE8.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE8.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE8.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Recepción y clasificado de madera en rollo

• Evaluación de un lote de madera en rollo.

• Interpretación y utilización de documentación de recepción y control de madera en rollo.

• Medios informáticos de recepción y control de madera en rollo.

• Cubicación de madera en rollo. Técnicas.

• Descarga y transporte de la madera en rollo.

• Mantenimiento básico de los equipos de descarga y transporte de madera en rollo.

• Clasificado de la madera en rollo.

• Programación de equipos de clasificado automático de la madera en rollo.

• Limpieza y mantenimiento de equipos de clasificado automático.

• Apilado de madera en rollo. Técnicas. Protección de trozas apiladas.

2. Preparación de madera en rollo para aserrar

• Detección y eliminación de metales en la madera en rollo.

• Mantenimiento básico de los sistemas de detección de metales en la madera en rollo.

• Tronzado manual de la madera en rollo.

• Tronzado automático de la madera en rollo.

• Limpieza y mantenimiento básico de los equipos de tronzado.

• Control de calidad de las trozas.

• Descortezado manual de la madera en rollo.

• Descortezado automático de la madera en rollo. Evaluación del estado operativo de las herramientas de descortezado. Elección de parámetros de descortezado.

• Limpieza y mantenimiento básico de los equipos de descortezado.

• Gestión y tratamiento de subproductos generados.

3. Aserrado de madera en rollo

• Selección de madera de rollo para aserrar.

• Evaluación del estado de las herramientas de corte.

• Mantenimiento de las herramientas de corte.

• Elección, cambio y colocación de las herramientas de corte.

• Ajuste de parámetros de corte en función del despiece.

• Posicionamiento de la madera de rollo para aserrar.

• Programación del sistema de optimizado.

• Realización de la operación de aserrado según despiece seleccionado.

• Limpieza y mantenimiento de las máquinas y equipos para aserrar.

• Limpieza y mantenimiento de los elementos de transporte.

4. Desdoblado, canteado, retestado de piezas aserradas. Astillado de subproductos

• Evaluación del estado de las herramientas de corte.

• Mantenimiento de las herramientas de corte.

• Elección, cambio y colocación de las herramientas de corte.

• Introducción de parámetros de operación de las máquinas en función de las piezas a obtener.

• Realización de las operaciones de desdoblado/reaserrado, canteado y retestado en las máquinas correspondientes. Alimentación, extracción y apilado/almacenado de piezas.

• Limpieza y mantenimiento preventivo de máquinas.

• Limpieza y mantenimiento operativo de sistemas de aspiración de polvo y serrín.

5. Clasificado y apilado de madera aserrada

• Clasificación manual de la madera aserrada.

• Programación de los equipos automáticos de clasificado.

• Limpieza y mantenimiento de los equipos de clasificado.

• Técnicas de apilado de madera aserrada.

• Programación de los equipos de apilado automático.

• Limpieza y mantenimiento de los equipos de apilado.

• Cubicación de madera aserrada. Técnicas.

• Marcado y empaquetado de madera aserrada.

• Transporte de madera aserrada.

• Mantenimiento básico de los equipos de transporte.

6. Cumplimiento de las normas de seguridad higiene y protección del medioambiente

• Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de residuos.

• Realización de las operaciones aserrado aplicando las normas de seguridad y salud laboral.

7. Integración y comunicación en el centro de trabajo

• Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

• Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

• Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

• Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

• Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

• Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

• Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Si se cuenta con acreditación	Si no se cuenta con acreditación
M 0169 2: Recepción, clasificado y preparación de la madera	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho.	2 años	4 años
MF0170 2: Aserrado y clasificación de la madera	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional de Madera, Mueble y Corcho.	2 años	4 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión.	45	60
Patio abierto de apilado con firme asfaltado.	650	650
Taller de aserrado de madera.	300	300
Almacén de madera y derivados.	50	50
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión.	X	X
Patio abierto de apilado con firme asfaltado.	X	X
Taller de aserrado de madera.		X
Almacén de madera y derivados.	X	X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión.	- Equipos audiovisuales - PCs instalados en red y cañón de proyección e internet - Software específico de gestión de parque de maderas - Pizarras para escribir con rotulador - Rotafolios - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos
Patio abierto de apilado con firme asfaltado.	Máquinas - Equipo/s de transporte para madera - Báscula para grandes pesos - Clasificadora de rolla automática - Máquina de detección de partículas metálicas - Descortezadora - Tronzadora - Sistema de transporte y silos de subproductos (corteza, serrín,…) Equipos, herramientas y material - Motosierra/s - Cintas métricas - Forcípulas - Xilohigrómetros - Marcadores para piezas - Calibres - Herramientas manuales de corte - Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria - Herramientas de corte de las máquinas. - Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte - Rastreles - EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes …)
Taller de aserrado de madera	Máquinas - Sierra principal con carro portatroncos - Optimizador de corte - Desdobladora - Canteadora - Retestadora - Máquina de afilado de sierras (de cinta, de disco) - Banco de tensionado - Automatismos de manejo de piezas - Sistemas de alimentación de piezas - Equipos de transporte de madera aserrada - Equipos de apilado - Sistema de transporte y silos de subproductos (astillas, costero,…) - Astilladora Equipos, herramientas y material - Sierras de cinta - Sierras de disco - Herramientas y material para el mantenimiento de sierras (comparador, martillo, piedras de afilado, goniómetro, etc) - Juegos de herramientas para el ajuste y cambio de herramientas de corte de las máquinas - Utensilios para el aceitado de máquinas - Útiles y material de limpieza de máquinas y herramientas de corte - Flejadora/s - Rastreles - Calibres - Flexómetros - EPIs (guantes, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad, …)
Almacén de madera y derivados	- Estanterías - Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de madera y derivados

Debido a las características de las instalaciones y equipamientos necesarios para la realización del curso, éste deberá desarrollarse en una empresa que reúna los requisitos establecidos en el certificado de profesionalidad.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO VI

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Proyectos de carpintería y mueble.

Código: MAMD0309

Familia profesional: Madera, mueble y corcho.

Área profesional: Producción carpintería y mueble

Nivel de cualificación profesional: 3

Cualificación profesional de referencia:

MAM063_3 Proyectos de carpintería y mueble. (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero).

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0174_3: Definir y desarrollar productos de carpintería y mueble.

UC0175_3: Desarrollar y ajustar la documentación técnica.

UC0176_3: Controlar y dirigir la realización de prototipos de carpintería y mueble.

Competencia general:

Definir y desarrollar productos de carpintería y mueble y controlar la realización de prototipos de carpintería y mueble, en condiciones de salud laboral y aplicando los procedimientos de calidad establecidos.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Ejerce su actividad en el área de oficina técnica y prototipos de grandes y medianas empresas, dedicadas a la fabricación de muebles y elementos de carpintería.

Sectores productivos:

Fabricación de muebles.

Fabricación de elementos de carpintería.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

7820.1077 Dibujante proyectista de muebles.

7820.1077 Técnico en desarrollo de productos de carpintería y muebles.

7820.1077 Proyectista de carpintería y mueble.

Duración de la formación asociada: 590 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0174_3: Definición y desarrollo de productos de carpintería y mueble (220 horas).

• UF1182: Análisis de la información para el desarrollo de muebles y elementos de carpintería (60 horas).

• UF1183: Soluciones constructivas para el desarrollo de muebles y elementos de carpintería (90 horas).

• UF1184: Procesos de fabricación para el desarrollo de muebles y elementos de carpintería (70 horas).

MF0175_3: Desarrollo de documentación técnica en proyectos de carpintería y mueble. (200 horas).

• UF1185: Elaboración manual de planos para el desarrollo de productos (40 horas).

• UF1186: Elaboración de planos para el desarrollo de productos de carpintería y mueble utilizando softwares de diseño (90 horas).

• UF1187: Actualización y organización de la documentación técnica para el desarrollo de productos de carpintería y mueble (70 horas).

MF0176_3: Control y dirección de la realización de prototipos de carpintería y mueble (90 horas).

MP0249: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Proyectos de carpintería y mueble (80 horas).

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: Definir y desarrollar productos de carpintería y mueble.

Nivel: 3

Código: UC0174_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Definir las características y especificaciones de nuevos productos a fabricar, y que formarán parte del catálogo de productos de la empresa.

CR1.1 Las propuestas sobre nuevos productos se elaboran con un nivel de detalle suficiente y se aporta la documentación necesaria desde el punto de vista de las características técnicas.

CR1.2 La información se elabora con el grado de definición que permite la toma de decisiones, por parte de los responsables sobre la conveniencia de elaborar el diseño y desarrollo de los productos propuestos.

CR1.3 La definición de prototipos se realiza teniendo en cuenta los materiales y las especificaciones de los nuevos productos.

RP2: Intervenir en la selección de nuevos productos, aportando soluciones constructivas que resuelvan los problemas de fabricación.

CR2.1 Las aportaciones formales y técnicas permiten que los productos sean aprobados por el cliente o la empresa.

CR2.2 Las características formales y técnicas de los productos propuestos para desarrollar son comprobadas.

CR2.3 Los criterios aportados al diseñador para el desarrollo del diseño son los establecidos por la empresa (identificados, dimensionados, cuantificados y valorados).

CR2.4 Los datos y soluciones aportadas permiten tomar decisiones a los responsables de elaborar el diseño y desarrollo de los productos.

CR2.5 La adaptación de los diseños a los medios de producción disponibles resuelve los problemas constructivos y de fabricación.

CR2.6 Las especificaciones, disposición, dimensionado y coste de componentes y conjuntos se elaboran siguiendo los criterios y tendencias de la empresa y el mercado y previamente al desarrollo del producto.

RP3: Definir los procesos y trabajos necesarios para la realización del producto.

CR3.1 El análisis y determinación del proceso productivo para la fabricación se realiza para cada elemento, considerando las posibilidades técnicas de la empresa.

CR3.2 Las operaciones a llevar a cabo para elaborar el mueble son descritas en la documentación técnica que pasa a producción (hoja de proceso, boletines de fabricación, escandallos).

CR3.3 Los medios técnicos necesarios para la fabricación del producto se relacionan y describen con el suficiente nivel de concreción y se transmite a la persona que debe desarrollar el prototipo.

CR3.4 Los controles y autocontroles necesarios para elaborar el producto, con el nivel de calidad estipulado, se describen en el pliego de prescripciones técnicas.

Contexto profesional

Medios de producción

Máquinas y equipos: Útiles de medición y marcaje. Útiles e instrumentos convencionales de dibujo. Materiales de dibujo y para plantillas.

Productos y resultados

Mediciones y datos necesarios para el trabajo a realizar. Dibujos/croquis con propuestas y soluciones constructivas, listado de piezas y materiales.

Información utilizada o generada

Mediciones, datos y croquis para la construcción e instalación. Planos de los elementos a construir e instalar. Listados de materiales y productos. Listados de piezas.

Unidad de competencia 2

Denominación: Desarrollar y ajustar la documentación técnica.

Nivel: 3

Código: UC0175_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Trazar croquis acotados de todos los sistemas, subsistemas, partes y componentes de los modelos de carpintería y muebles, para programar la realización de los planos de taller con vistas, secciones y detalles según normas.

CR1.1 Los croquis de cada una de las partes de los modelos de carpintería y mueble que realiza permiten la valoración para su posterior fabricación.

CR1.2 La determinación de los materiales a utilizar se adopta de acuerdo al diseño del producto, teniendo en cuentas las normas de calidad exigidas.

CR1.3 Los componentes (tornillería, herrajes) que intervienen en un mueble o construcción de carpintería se detallan y realizan en los respectivos croquis, y especifica sus características técnicas para su acopio y valoración.

CR1.4 La correcta especificación del modelo de carpintería y mueble se alcanza elaborando las vistas, secciones y detalles según la normativa.

CR1.5 La agrupación y relación de los bocetos de cada una de las vistas, secciones y detalles se determina en función de los procesos de fabricación y la valoración económica de la empresa.

CR1.6 El trazado de los planos de productos a elaborar se realiza a escala, en función de las especificaciones, manualmente o utilizando la técnica de diseño asistido por ordenador en dos dimensiones.

RP2: Efectuar planos de fabricación y montaje definiendo los componentes que forman el producto a fabricar, y aplicar correctamente las normas de representación.

CR2.1 La selección del proceso de mecanizado y montaje se consigue por la interpretación de los planos, y permite la organización y ejecución del trabajo.

CR2.2 Los planos de despiece se realizan incorporando la información necesaria.

CR2.3 La codificación en el plano de las diferentes piezas (escalas, materiales, nivel de acabado), asegura los objetivos de utilización del producto (estética, funcional y técnicamente).

CR2.4 La representación gráfica del producto se realiza teniendo en cuenta las convenciones internas de la empresa y las normas de dibujo de aplicación.

CR2.5 Los ajustes y tolerancias se establecen según la función que desempeñan las piezas y al tipo de fabricación previsto.

CR2.6 Las operaciones de fabricación se simplifican y optimizan por el empleo de formas constructivas adecuadas y necesarias (entallas, tornillos).

CR2.7 Las pautas de control (cotas a verificar y certificar en autocontrol y verificación), se identifican para asegurar la calidad del producto.

CR2.8 Las pautas de control se elaboran siguiendo los criterios marcados por el plan de calidad y se incorporan a la documentación técnica.

CR2.9 Las especificaciones estéticas y formales definidas permiten la selección de los materiales (maderas, chapas, herrajes).

RP3: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica para el desarrollo de los productos de carpintería y muebles.

CR3.1 La actualización periódica de la información técnica existente, consigue cubrir de manera adecuada y suficiente las necesidades de los distintos departamentos de la empresa que requieran de la misma (planos, revistas, catálogos).

CR3.2 El acceso a la documentación técnica se realiza de forma organizada siguiendo criterios de rapidez y facilidad.

CR3.3 La información sobre el desarrollo de los productos se transmite a los departamentos de la empresa para informar tanto de su existencia como de su disponibilidad.

Contexto profesional

Medios de producción

Máquinas y equipos: Instrumentos y equipos de dibujo, normas.

Materiales: Materiales de dibujo. Material de oficina. Soportes informáticos. Instrumentos de dibujo. Equipos informáticos de dibujo y diseño (programas de dibujo, plotter, impresora). Fotocopiadora. Reproductora de planos. Cortadora de planos.

Productos y resultados

Definición del producto en su aspecto, funcional y técnico. Listas de piezas y materiales. Planos de fabricación del producto. Listas de piezas y materiales. Definición funcional y constructiva del producto. Desarrollo del diseño y realización de planos de fabricación. Técnicas de expresión gráfica. Técnicas de diseño y dibujo por ordenador.

Información utilizada o generada

Croquis y dibujos de propuestas de nuevos productos datos de definición del producto (características estéticas, dimensionales, funcionales, resistentes). Informes sobre productos de interés para fabricar. Dossier de información y materiales para catálogos. Archivo de documentación técnica.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3

Denominación: CONTROLAR Y DIRIGIR LA REALIZACIÓN DE PROTOTIPOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel 3

Código UC0176_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Controlar la elaboración de prototipos adecuándolos a las propuestas aprobadas, en función de las especificaciones técnicas y formales plasmadas en los planos.

CR1.1 La selección de los materiales (maderas, chapas, herrajes) más idóneos se realiza en función de las especificaciones estéticas y formales, según el plano del producto a desarrollar.

CR1.2 La modificación o eliminación de piezas se produce por la falta de adaptación a las especificaciones técnicas de costo y de disponibilidad tecnológica de la empresa.

CR1.3 El desarrollo y análisis del prototipo se realiza de acuerdo a las especificaciones técnicas.

CR1.4 El mecanizado se desarrolla con las máquinas adecuadas y siguiendo criterios de salud laboral.

RP2: Evaluar los prototipos, para adecuarlos a las características de la empresa y mercado.

CR2.1 Las especificaciones técnicas, formales y ergonómicas de los prototipos se comprueban en función de las especificaciones del pliego de condiciones y normativas del mercado.

CR2.2 La aplicación de los acabados se realiza de acuerdo a variables estéticas, de precio y especificaciones técnicas aportadas por la empresa.

CR2.3 La evaluación del prototipo permite comprobar la compatibilidad técnica del prototipo con la disponibilidad tecnológica de la empresa, en función de los procesos propios y de subcontratación de la misma.

RP3: Analizar el comportamiento de los prototipos en laboratorios técnicos especializados (esfuerzos, compresión, torsión), en función de las exigencias del producto y mercado de acuerdo a las normas vigentes.

CR3.1 Mantiene el contacto con los laboratorios técnicos a los que entrega los prototipos para analizar si cumplen la normativa estipulada para el tipo de mueble y su uso.

CR3.2 La interpretación y análisis de los resultados del informe aportado por el centro tecnológico permite decidir la adopción de mejoras técnicas y constructivas previas al proceso de fabricación en serie.

CR3.3 La propuesta de aportaciones permite efectuar cambios y que el prototipo cumpla la normativa europea y nacional.

Contexto profesional

Medios de producción

Maquinas y equipos: maquinaria y equipos de fabricación de muebles.

Materiales: planos de fabricación y de despiece.

Productos y resultados

Prototipos terminados y analizados.

Información utilizada o generada

Planos para la fabricación y construcción. Listados de materiales y productos. Listados de piezas.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: DEFINICIÓN Y DESARROLLO DE PRODUCTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Código: MF0174_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0174_3: Definir y desarrollar productos de carpintería y mueble.

Duración: 220 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN PARA EL DESARROLLO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

Código: UF1182

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Definir las características y especificaciones de la oficina técnica de empresas de carpintería y mueble.

CE1.1 Describir las funciones y características de una oficina técnica.

CE1.2 Describir y relacionar las funciones propias de la oficina técnica.

CE1.3 Reconocer la información que se precisa y maneja en una oficina técnica.

C2 Recopilar la documentación técnica inicial y la información necesaria para la definición y desarrollo de un producto de carpintería y mueble.

CE2.1 Seleccionar la información necesaria para la definición y el desarrollo de un producto.

CE2.2 Seleccionar los materiales que pueden utilizarse en la elaboración de un nuevo producto.

CE2.3 Recopilar la normativa técnica que debe de cumplir el producto a desarrollar.

C3: Analizar la información previa utilizada para la definición del producto en carpintería y mueble, valorando la situación actual, tendencias y distribución de la demanda de nuevos productos.

CE3.1 Definir los rasgos y características básicas que debe tener un nuevo producto en desarrollo, considerando:

• Línea de productos.

• Segmento del mercado al que se dirige.

• Nivel de calidad/coste que se espera del producto.

• Respuesta en el mercado.

• Consumidor al que se dirige.

CE3.2 A partir de la información de los datos productivos y comerciales de una empresa, así como de estudios de mercado:

• Interpretar la información previa a la definición del producto (estudios de mercado, catálogos, prototipos, revistas, ferias, exposiciones y estudios de consumidores) a fin de obtener la información necesaria para definir un producto.

• Confeccionar las estadísticas y gráficos que aporten información que se deba aplicar para desarrollar nuevos productos para su posterior fabricación.

C4: Definir o modificar los aspectos estético-funcionales de los productos de carpintería y muebles a desarrollar, partiendo de la información obtenida en la oficina técnica y aplicando la metodología de gestión diseño.

CE4.1 Interpretar la información aplicable al diseño y definición de los productos a desarrollar, utilizando los catálogos y datos técnicos de materiales y productos.

CE4.2 En el desarrollo de un producto, del que debemos obtener una versión modificada:

• Establecer la forma y dimensiones principales del producto.

• Aplicar a la definición del producto, criterios de funcionalidad, estética, ergonomía, durabilidad y economía.

• Adaptar la estética y definición del producto a unas determinadas posibilidades productivas.

• Preseleccionar los materiales que cumplen con las exigencias estético-funcionales establecidas.

• En función del tipo de producto (calidad, fragilidad, forma y precio) establecer el embalaje adecuado para su protección, facilidad de montaje, protección, almacenaje, transporte y destino.

Contenidos

1. La oficina técnica

• Funciones y tareas generales

• Estatus dentro de la organización.

• Funcionamiento y responsabilidades según tamaño de empresa.

• Colaboración técnica de esta oficina con el área de diseño.

2. Selección de la información básica necesaria para el desarrollo de un producto.

• Novedades tecnológicas:

▫ Catálogos de máquinas

▫ Catálogos de herramientas.

• Vaciado selectivo de revistas especializadas e información de novedades sectoriales.

• Estudios de mercado.

• Informes de ferias.

• Informes de tendencias.

• Informes de vigilancia tecnológica.

• Estudios de consumidores.

• Estudio de reglamentos de tipo legal que puedan afectar al producto:

▫ En cuanto a su uso

▫ Instalación de luminarias

▫ Productos de acabado

▫ Materiales especiales.

• Normativa relativa a aspectos ergonómicos.

• Normativa técnica del producto.

3. Estudio de materias primas y materiales para el desarrollo de muebles y elementos de carpintería

• Maderas.

• Metales.

• Tableros derivados de la madera.

• Colas, adhesivos y abrasivos.

• Herrajes de ensamblaje y embellecimiento.

• Mecanismos:

▫ Mecánicos

▫ Eléctricos.

• Barnices y pinturas utilizados en el acabado de superficies.

• Cristal y lunas.

• Metacrilatos y otros materiales plásticos.

• Espumas de poliuretano y telas para tapizados.

• Materiales para la protección y embalado de productos.

4. Análisis de mobiliario y consumidores

• Tipos de muebles.

• Segmentación de mercado por tipo de consumidor.

• Segmentación de mercado por tipo de familia.

• Elaboración de estadísticas y gráficos representativos por tipo de producto elaborado por la empresa.

5. Análisis de estilos de muebles

• Evolución del mueble desde el siglo XV hasta la actualidad.

• Caracterización de los estilos de muebles.

• Dimensionado de los muebles.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS PARA EL DESARROLLO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.

Código: UF1183

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Definir soluciones constructivas para el desarrollo de elementos de carpintería y muebles, conjugando los requerimientos formales y funcionales especificados en la información del producto.

CE1.1 Elaborar bocetos y croquis (plantas, alzados, secciones, detalles y perspectivas a lápiz y en color) que contengan las versiones, adaptaciones y modificaciones del modelo base, desarrolladas con un nivel de definición que permitan su valoración, estudio y posterior desarrollo.

CE1.2 Interpretar y analizar documentación de definición de producto (vistas, perspectivas y memoria de características básicas), obteniendo los siguientes datos:

• Forma.

• Dimensiones exteriores.

• Distribución de elementos.

• Detalles decorativos (molduras y tallas).

CE1.3 Elaborar propuestas que contengan las versiones, adaptaciones y modificaciones del modelo base, desarrolladas con un nivel de definición que permitan su valoración, estudio y posterior desarrollo.

C2: Definir los componentes del elemento de carpintería o mueble para su posterior fabricación.

CE2.1 Caracterizar la solución adoptada, determinando y dimensionando las piezas y componentes necesarios mediante la información técnica precisa, de la que se considerará:

• La funcionalidad de la solución en relación al uso destinado y al aprovechamiento de materiales.

• La calidad, proporcionalidad, definición y detalle del croquis.

• El dimensionado de la solución desde la óptica de su resistencia y adecuación a los requerimientos de espacio.

• La idoneidad de los materiales elegidos.

• La factibilidad de la fabricación y/o instalación.

• La economía de la solución adoptada.

CE2.2 A partir de un producto convenientemente caracterizado por la información técnica más relevante:

• Elaborar soluciones alternativas al sistema constructivo y de montaje adoptado, que supongan una simplificación en los procesos de fabricación, manteniendo o mejorando los resultados esperados del producto.

• Establecer la forma y dimensiones principales del producto.

• Aplicar a la definición del producto, criterios de funcionalidad, estética, ergonomía, durabilidad y economía.

• Considerar los tipos de ensamblaje y uniones adecuados al producto a desarrollar.

Contenidos

1. Productos y piezas componentes de mobiliario y elementos de carpintería

• Tipología de mobiliario según estilos de consumo tradicional y contemporáneo

▫ Mobiliario de interior

▪ Elementos que lo forman.

▪ Piezas que los componen.

▪ Detalles decorativos.

▪ Dimensiones críticas/normalizadas.

▫ Mobiliario exterior

▪ Elementos que lo forman.

▪ Piezas que los componen.

▪ Detalles decorativos.

▪ Dimensiones críticas/normalizadas

• Tipología de elementos de carpintería clásica y contemporánea.

▫ Puertas

▪ Elementos que lo forman.

▪ Piezas que los componen.

▪ Detalles decorativos.

▪ Dimensiones críticas/normalizadas.

▫ Ventanas

▪ Elementos que lo forman.

▪ Piezas que los componen.

▪ Detalles decorativos.

▪ Dimensiones críticas/normalizadas.

▫ Forzamiento en general.

▪ Elementos que lo forman.

▪ Piezas que los componen.

▪ Detalles decorativos.

▪ Dimensiones críticas/normalizadas.

2. Elaboración de bocetos y de croquis de muebles y/o elementos de carpintería.

• Interpretación de planos:

▫ Generalidades

▫ Normas de representación

• Sistema de representación del dibujo técnico y perspectiva.

• Descripción de las normas de representación para los dibujos técnicos dirigido a la elaboración e interpretación de planos.

• Simbología de representación para la señalización de planos técnicos.

• Elaboración de dibujos representativos:

▫ Bocetos

▫ Croquis

▫ Planos de taller.

3. Estudio de proyectos de muebles y elementos de carpintería

• Composición del producto.

• Materiales que lo constituyen.

• Dimensiones normalizadas.

• Fabricabilidad del producto.

• Forma y dimensiones de la pieza o conjunto.

• Herrajes.

4. Ensambles y uniones

• Tipos de ensamblaje de los productos y/o piezas de madera:

▫ Uniones tradicionales.

• Tipos de ensamblaje de los productos y/o piezas de tablero:

▫ Uniones tradicionales.

• Elementos y/o mecanismos utilizados para el ensamblaje de piezas:

▫ Piezas fijas

▫ Piezas desmontables.

• Ensambles y uniones para muebles y/o elementos de carpintería.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PROCESOS DE FABRICACION PARA EL DESARROLLO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Código: UF1184

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Definir los procesos de fabricación necesarios para la obtención de productos, estableciendo la secuencia de operaciones para su construcción.

CE1.1 Identificar los principales equipos, máquinas y herramientas (sierras, cepilladora, regruesadora, fresadora, tupí, taladros, torno, lijadoras) que intervienen en los distintos procesos de construcción de un producto en función de los materiales, forma, soluciones constructivas y características del mismo.

CE1.2 Relacionar los principales procesos aplicados a la construcción de muebles y elementos de carpintería en taller (máquinas convencionales, herramientas y útiles), con la fabricación de prototipos.

CE1.3 Describir y caracterizar los procesos, fases, operaciones y medios necesarios para construir un producto determinado, en función de sus características y materiales empleados, estableciendo la secuencia de operaciones, indicando cual es el resultado de cada fase u operación y que implicaciones tienen unas con otras.

CE1.4 Comparar la fabricación de un prototipo con la fabricación del producto correspondiente, diferenciando la elaboración industrial dentro del sistema productivo y la fabricación artesanal.

CE1.5 Diferenciar qué operaciones de construcción de prototipos son factibles mediante fabricación seriada o artesanalmente.

C2: Analizar y evaluar las posibilidades de fabricación de productos de carpintería y mueble, considerando los sistemas, procesos.

CE2.1 Identificar y describir los principales procesos de fabricación que intervienen en la fabricación de un producto determinado.

CE2.2 En un supuesto práctico de una industria, de la que se conoce sus medios de fabricación y de un producto debidamente definido y caracterizado:

• Identificar y describir los procesos de fabricación requeridos.

• Determinar qué elementos o fases de fabricación no se pueden realizar con los medios disponibles indicando cuales habría que añadir para que la fabricación del producto fuera factible.

C3: Elaborar la documentación que permite desarrollar un producto de carpintería o mueble en una empresa.

CE3.1 Describir las características y la información para la definición de productos de carpintería y mueble.

CE3.2 Explicar el sistema organizativo de la empresa para el desarrollo del producto.

CE3.3 Recabar y organizar la información y los documentos técnicos necesarios para la definición de un supuesto producto.

CE3.4 Clasificar los diferentes documentos, atendiendo a su contenido y al grado de utilidad.

CE3.5 Recoger la normativa que debe de ser cumplida en el proceso de fabricación, tanto para mueble o elemento de carpintería.

Contenidos

1. Procesos de fabricación de muebles

• Mueble de hogar de madera maciza y en base a tablero.

• Sillas.

• Mesas.

• Mueble de oficina.

• Mueble de cocina y baño.

• Mueble tapizado.

2. Proceso de fabricación de elementos de carpintería

• Puertas de interior.

• Puertas de exterior.

• Ventanas.

• Elementos de recubrimientos de suelos.

• Elementos de recubrimientos de paredes.

• Armarios empotrados.

• Escaleras.

3. Selección de máquinas para el desarrollo del prototipo

• Máquinas con arranque de serrín.

▫ Sierra de cinta.

▫ Seccionadora/Circulares de carro.

▫ Escuadradotas.

• Máquinas con arranque de viruta:

▫ Cepilladura, regruesadora.

▫ Moldurera.

▫ Tupí y replantilladora.

▫ Taladradoras y fresadoras.

▫ Centros mecanizado (CNC).

• Máquinas para el mecanizado de uniones.

▫ Cajeadoras.

▫ Espigadoras.

• Máquinas para el recubrimiento de caras y cantos.

▫ Prensas.

▫ Chapadoras de cantos.

▫ Combinadas.

• Máquinas para el montaje y embalaje.

▫ Prensas de armar.

▫ Prensas de módulos.

▫ Embaladoras.

• Máquinas con arranque de polvo:

▫ Lijadoras de mano.

▫ Lijadoras de banda.

• Máquinas de aplicación de barnices:

▫ Pistolas de aplicación.

▫ Máquinas de rodillo/cortina.

▫ Máquinas autómatas CN (Robot).

4. Elaboración de documentación técnica.

• Ordenes de fabricación.

• Maquinas y equipos para el desarrollo del prototipo.

• Materiales.

• Mantenimiento preventivo de maquinas.

• Planos de partes y piezas.

• Proceso de elaboración del prototipo.

• Normativa de calidad.

• Normativa desde el punto de vista de ergonomía.

• Ensambles y herrajes.

• Tipos de acabados.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1182.	60	50
Unidad formativa 2 – UF1183.	90	30
Unidad formativa 3 – UF1184.	70	30

Secuencia

Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2. Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MODULO FORMATIVO 2

Denominación: DESARROLLO DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN PROYECTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Código: MF0175_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0175_3 Desarrollar y ajustar la documentación técnica.

Duración: 200 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ELABORACIÓN MANUAL DE PLANOS PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.

Código: UF1185

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo relacionado con la elaboración manual de bocetos y planos.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Interpretar planos desglosando la información que contienen así como los datos representados en los mismos.

CE1.1 Interpretar la simbología y normalización utilizada en los planos de muebles y elementos de carpintería.

CE1.2 Interpretar perspectivas caballera e isométrica de modo que se puedan identificar las informaciones que se extraen de ellas.

CE1.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado desarrollar:

• La perspectiva de la pieza de conjunto.

• Las medidas generales y de detalle de la pieza.

• La escala a la que tienen que realizar los planos.

• La enumeración de las piezas de las que sacar los planos.

C2: Elaborar los planos de fabricación de productos de carpintería y mueble con la concreción requerida por el tipo de fabricación, aplicando las normas de representación.

CE2.1 Realizar los planos que completen las distintas soluciones constructivas posibles del mueble o elementos de carpintería con un nivel de detalle que permita su determinación, análisis y selección.

CE2.2 Realizar la acotación de todas las medidas necesarias para facilitar su fabricación, evitando la existencia de cotas redundantes.

CE2.3 Colocar en el cajetín los datos que se requieran (incluyendo revisiones, identificación y codificación).

CE2.4 Sobre la base de un plano de un mueble o elemento de carpintería:

• Identificar las piezas que lo componen.

• Desarrollar los planos a escala de las piezas, y con las vistas y secciones necesarias para su correcta comprensión.

CE2.5 Desarrollar los planos necesarios para la fabricación de productos de carpintería y muebles, aplicando las técnicas apropiadas de representación gráfica e introduciendo las especificaciones requeridas por el tipo de producto y el sistema de fabricación adoptado, elaborado en un supuesto práctico debidamente caracterizado:

• Los planos de conjunto, perspectiva axonométrica y caballera, para ilustrar la solución adoptada.

• Las vistas principales y auxiliares, secciones, corte, roturas, detalles necesarios para definir los componentes del conjunto y sus relaciones entre si.

• La lista de componentes o piezas.

• Los planos del despiece resultante con las especificaciones técnicas precisas para la fabricación.

• Los códigos y referencias de las distintas piezas que componen el producto.

Contenidos

1. Interpretación de planos

• Normativa de dibujo UNE y DIN.

• Identificación de perspectiva caballera e isométrica.

• Realización de perspectivas de muebles y elementos de carpintería.

• Identificación de las vistas básicas de representación de planos.

• Interpretación de simbología.

• Acotación y tolerancias.

2. Elaboración manual de planos de muebles y elementos de carpintería

• Estándares para la realización de cortes y secciones.

• Indicación de tolerancias.

• Funcionalidad y aplicación de escalas.

• Realización de planos generales de elementos de mueble y carpintería.

• Elaboración de planos constructivos de piezas.

• Elaboración de detalles constructivos para facilitar la interpretación del plano en producción.

• Sistemas de codificación.

• Realización de listados de piezas.

• Acotado de piezas.

• Representación del cajetín tipo con todos los datos.

• Conocimiento de simbología de acabados, cantos y/u otras operaciones.

• Control y actualización de la documentación técnica.

3. Representación gráfica del desarrollo de muebles y elementos de carpintería.

• Ensambles y uniones de madera.

• Planos:

▫ De conjunto

▫ De despiece

▫ De fabricación.

• Piezas y componentes.

▫ Identificación

▫ Asignación de códigos y referencias.

• Ensambles de esquinas de muebles.

• Uniones de esquinas de marcos.

• Ensambladuras a lo largo.

• Ensambladuras de bastidores.

• Uniones o cruzamientos de baquetillas (varillas) de compartimentado.

• Marcos y entrepaños.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: ELABORACIÓN DE PLANOS PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE UTILIZANDO SOFTWARE DE DISEÑO

Código: UF1186

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta Unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referido a la elaboración de planos y representaciones mediante ordenador.

C1: Manejar programas informáticos para definir productos de carpintería y mueble y elaborar los planos mediante técnicas de dibujo asistido por ordenador en 2 dimensiones.

CE1.1 Describir las características y aplicaciones más importantes del diseño asistido por ordenador

CE1.2 Describir los equipos y medios necesarios para la obtención de planos mediante un programa informático de dibujo.

CE1.3 Definir la configuración típica de un equipo de diseño asistido por ordenador, contemplando los periféricos más relevantes.

CE1.4 Identificar los comandos del sistema operativo que le permitan operar con el programa de diseño asistido por ordenador.

CE1.5 Relacionar y comparar las técnicas de representación gráfica convencionales con el diseño asistido por ordenador, especificando sus respectivas ventajas, inconvenientes y aplicaciones

CE1.6 Realizar dibujos y modificaciones de dibujo en 2D, mediante un programa de dibujo asistido por ordenador.

CE1.7 En un supuesto practico debidamente estructurado de desarrollo de un mueble y/o elemento de carpintería, realizar mediante herramientas informáticas:

• Los planos de conjunto en 2D.

• Vistas principales y auxiliares, secciones, cortes, roturas, detalles necesarios para definir los elementos de conjunto y sus relaciones entre si.

• Listas de componentes o piezas.

C2: Manejar programas informáticos para definir productos de carpintería y mueble elaborando los planos en tres dimensiones y generar ambientaciones del producto diseñado.

CE2.1 Realizar las piezas en tres dimensiones utilizando softwares de diseño.

CE2.2 Elaborar las secciones y los despieces

CE2.3 Obtener los planos mediante trazadora e impresora, empleando diferentes formatos y escalas.

CE2.4 Aplicar las normas convencionales de representación a la realización de planos de fabricación, ilustración y montaje.

CE2.5 Crear ambientaciones en tres dimensiones, mediante un programa de dibujo asistido por ordenador.

Contenidos

1. Dibujo asistido por ordenador aplicado a carpintería y mueble en 2 dimensiones.

• Introducción al programa de diseño.

• Metodología de trabajo con el software.

• Dibujo de elementos para la realización de los planos de las piezas.

• Edición de entidades de dibujo para permitir la modificación de los planos en 2D.

• Acotación de planos en el software de dibujo.

• Preparación a la impresión y/o trazado de los planos.

• Realización de los planos de conjunto y de piezas de diferentes objetos de carpintería y mueble.

2. Elaboración de piezas de muebles y elementos de carpintería utilizando un software de diseño en 3 dimensiones

• Introducción al programa de diseño.

• Metodología de trabajo con el software.

• Realización de piezas en 3D de elementos de carpintería y mueble.

• Edición de piezas en el software para modificaciones posteriores.

• Obtención de los planos de las piezas 3D mediante el software de trabajo utilizado.

3. Creación de ambientaciones y renderizado

• Renderes.

• Luces .

• Sombras.

• Mapas.

• Renderización distribuida.

• Terminología.

• Creación de ambientaciones de las piezas 3D en el lugar de ubicación final.

• Integración de una figura 3D en otra imagen de materiales avanzados.

• Modelado.

• Iluminación y materiales.

• Composición y post-producción.

• Sistemas de representación.

4. Impresión de planos y proyectos en 2 y 3 dimensiones.

• Entorno de impresión.

• Tipos de impresión con impresora o plotter.

• Configuración del trazador.

• Preparación del “dibujo” para la impresión.