Real Decreto 1032/2011, de 15 de julio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de cuatro cualificaciones profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional tiene por objeto la ordenación de un sistema integral de formación profesional, cualificaciones y acreditación, que responda con eficacia y transparencia a las demandas sociales y económicas a través de las diversas modalidades formativas. Para ello, crea el Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, definiéndolo en el artículo 2.1 como el conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de la formación profesional, a través del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como la evaluación y acreditación de las correspondientes competencias profesionales, de forma que se favorezca el desarrollo profesional y social de las personas y se cubran las necesidades del sistema productivo.

El Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, tal como indica el artículo 7.1, se crea con la finalidad de facilitar el carácter integrado y la adecuación entre la formación profesional y el mercado laboral, así como la formación a lo largo de la vida, la movilidad de los trabajadores y la unidad del mercado laboral. Dicho catálogo está constituido por las cualificaciones identificadas en el sistema productivo y por la formación asociada a las mismas, que se organiza en módulos formativos.

En desarrollo del artículo 7, se establecieron la estructura y el contenido del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, modificado por el Real Decreto 1416/2005, de 25 de noviembre. Con arreglo al artículo 3.2, según la redacción dada por este último real decreto, el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales permitirá identificar, definir y ordenar las cualificaciones profesionales y establecer las especificaciones de la formación asociada a cada unidad de competencia; así como establecer el referente para evaluar y acreditar las competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o de vías no formales de formación.

Por el presente real decreto se establecen cuatro nuevas cualificaciones profesionales, correspondientes a la Familia profesional Fabricación Mecánica, que se definen en los anexos 643 a 646, así como sus correspondientes módulos formativos, avanzando así en la construcción del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional.

Según establece el artículo 5.1 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, corresponde a la Administración General del Estado, en el ámbito de la competencia exclusiva que le es atribuida por el artículo 149.1.1.ª y 30.ª de la Constitución Española, la regulación y la coordinación del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, sin perjuicio de las competencias que corresponden a las Comunidades Autónomas y de la participación de los agentes sociales.

Las Comunidades Autónomas han participado en la elaboración de las cualificaciones que se anexan a la presente norma a través del Consejo General de Formación Profesional en las fases de solicitud de expertos para la configuración del Grupo de Trabajo de Cualificaciones, contraste externo y en la emisión del informe positivo que de las mismas realiza el propio Consejo General de Formación Profesional, necesario y previo a su tramitación como Real Decreto.

Conforme al artículo 7.2 de la misma ley orgánica, se encomienda al Gobierno, previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinar la estructura y el contenido del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y aprobar las cualificaciones que proceda incluir en el mismo, así como garantizar su actualización permanente. El presente real decreto ha sido informado por el Consejo General de Formación Profesional y por el Consejo Escolar del Estado, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 9.1 del Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre.

En la última redacción del proyecto se han tenido en cuenta las observaciones del dictamen número 23/2011, de 1 de febrero, de la Comisión Permanente del Consejo Escolar del Estado, en relación con la renumeración de determinados criterios de evaluación contenidos en el apartado ‘Capacidades a completar en un entorno real de trabajo’ y con el requisito de experiencia profesional del perfil de formador o formadora de determinados módulos formativos de los anexos que acompañan al proyecto.

En su virtud, a propuesta de los Ministros de Educación y de Trabajo e Inmigración, y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 15 de julio de 2011,

DISPONGO:

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.

Este real decreto tiene por objeto establecer determinadas cualificaciones profesionales y sus correspondientes módulos formativos, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales regulado por el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, modificado por el Real Decreto 1416/2005, de 25 de noviembre. Dichas cualificaciones y su formación asociada correspondiente tienen validez y son de aplicación en todo el territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional.

Artículo 2. Cualificaciones profesionales que se establecen.

Las Cualificaciones profesionales que se establecen corresponden a la Familia Profesional Fabricación Mecánica son las que a continuación se relacionan, ordenadas por Niveles de cualificación, cuyas especificaciones se describen en los anexos que se indican:

Fabricación de moldes para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras. Nivel 3. Anexo DCXLIII.

Fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica. Nivel 3. Anexo DCXLIV.

Fabricación por decoletaje. Nivel 3. Anexo DCXLV.

Fabricación por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento. Nivel 3. Anexo DCXLVI.

Disposición adicional única. Actualización.

Atendiendo a la evolución de las necesidades del sistema productivo y a las posibles demandas sociales, en lo que respecta a las cualificaciones establecidas en el presente real decreto, se procederá a una actualización del contenido de los anexos cuando sea necesario, siendo en todo caso antes de transcurrido el plazo de cinco años desde su publicación.

Disposición final primera. Título competencial.

Este real decreto se dicta en virtud de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1.1.ª, sobre regulación de las condiciones básicas que garanticen la igualdad de todos los españoles en el ejercicio de los derechos y en el cumplimiento de los deberes constitucionales y 30.ª de la Constitución Española que atribuye al Estado la competencia para la regulación de las condiciones de obtención, expedición y homologación de los títulos académicos y profesionales.

Disposición final segunda. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el «Boletín Oficial del Estado».

Dado en Madrid, el 15 de julio de 2011.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de la Presidencia,

RAMÓN JÁUREGUI ATONDO

ANEXO DCXLIII. CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE ALEACIONES LIGERAS

Familia Profesional: Fabricación Mecánica.

Nivel: 3.

Código: FME643_3.

Competencia general:

Diseñar y fabricar moldes para producir piezas poliméricas y de metales ligeros, así como ajustar, montar y verificar su funcionalidad; planificando la producción, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.

Unidades de competencia:

UC2151_3: Diseñar moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

UC2152_3: Planificar la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

UC2153_3: Elaborar componentes de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

UC2154_3: Ajustar, montar y verificar la funcionalidad y los componentes de moldes.

Entorno Profesional.

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de moldes para producir piezas poliméricas y de metales ligeros, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.

Sectores Productivos:

Esta cualificación se ubica en el subsector de la industria transformadora de los metales y, principalmente, en las siguientes actividades económicas: Fundición de metales. Fabricación por inyección.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Delineante proyectista de moldes para piezas poliméricas y de metales ligeros.

Técnico en CAD de moldes para piezas poliméricas y de metales ligeros.

Técnico en desarrollo de moldes para piezas poliméricas y de metales ligeros.

Montador ajustador de moldes para piezas poliméricas y de metales ligeros.

Encargado de montadores de moldes.

Programador de la producción de moldes.

Formación Asociada (630 horas):

Módulos Formativos.

MF2151_3: Diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros (210 horas).

MF2152_3: Planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros (120 horas).

MF2153_3: Elaboración de componentes de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros (120 horas).

MF2154_3: Ajuste, montaje y verificación de la funcionalidad y de los componentes de moldes (180 horas).

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DISEÑAR MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS

Nivel: 3.

Código: UC2151_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Obtener la información técnica para el diseño de moldes a partir del plano de la pieza y de las especificaciones del pedido del molde, analizando la moldeabilidad de la misma y proponiendo recomendaciones de mejora a su diseño.

CR 1.1 El material que hay que moldear, la forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias de forma y posición, el acabado superficial, entre otros, que delimitan la pieza a obtener se identifican en el plano de fabricación.

CR 1.2 Las características funcionales del molde, tipo de producción, vida útil esperada, máquina de moldeo prevista para su funcionamiento, entre otros, que delimitan el molde a fabricar se identifican en las especificaciones del pedido del molde.

CR 1.3 Las superficies que plantean dificultades para el desmoldeo y las formas que plantean dificultades para el llenado de la cavidad durante el moldeo se analizan a partir del plano de la pieza y de las especificaciones del pedido del molde.

RP 2: Determinar la configuración del molde, para moldeo de plásticos y metales ligeros, aportando soluciones constructivas y determinando las características, disposición, dimensiones y coste de componentes y conjuntos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 2.1 El diseño de los moldes se efectúa teniendo en cuenta las características y limitaciones de los procesos y medios empleados en su fabricación y su utilización posterior.

CR 2.2 Los materiales elegidos para el diseño de los útiles se seleccionan de acuerdo con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos.

CR 2.3 Los tratamientos térmicos y superficiales a los que se debe someter el material para fabricar los moldes se determinan según su funcionalidad.

CR 2.4 Los conjuntos diseñados se optimizan desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.

CR 2.5 El diseño del útil se corrige teniendo en cuenta los resultados de los ensayos.

CR 2.6 Las especificaciones de homologación se tienen en cuenta en la definición del molde.

CR 2.7 La configuración del molde se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Realizar los cálculos técnicos para dimensionar componentes y sistemas del molde, a partir de datos establecidos en la configuración del mismo.

CR 3.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenómeno que las provoca.

CR 3.2 La aplicación del cálculo (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura, fluencia, entre otros) se realiza según las solicitaciones requeridas.

CR 3.3 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida, entre otros) que se emplean en la aplicación de cálculos de elementos son los requeridos por las especificaciones técnicas.

CR 3.4 La forma y dimensión de los elementos que componen los moldes o modelos (estructuras, elementos de unión, entre otros) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los cálculos obtenidos.

CR 3.5 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías, entre otros) se seleccionan en función de las solicitaciones a los que están sometidos y las características aportadas por el fabricante.

RP 4: Diseñar con herramientas informáticas de diseño asistido por ordenador (CAD) el modelo virtual y los planos para la fabricación del molde y sus componentes.

CR 4.1 La fabricación, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización, entre otros) se tienen en cuenta en el diseño del molde.

CR 4.2 Los planos se realizan aplicando las normas de representación (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, entre otros.

CR 4.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la función que desempeñan las piezas y el tipo de fabricación prevista.

CR 4.4 El traslado y manipulación, del molde se determina en función de las dimensiones máximas de transporte, los elementos de sujeción, las protecciones para el transporte, el peso, entre otros.

CR 4.5 Los elementos del molde se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otras).

CR 4.6 La elección de elementos comerciales se realiza teniendo en cuenta las características técnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento, entre otros).

RP 5: Verificar que el desarrollo del proyecto obedece a las especificaciones de diseño, para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 5.1 El procedimiento de verificación se realiza contemplando aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentación específicas, funcionalidad, seguridad, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseñados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, además del AMFE de diseño y su actualización.

CR 5.2 Los diferentes elementos diseñados responden al objetivo marcado por las especificaciones técnicas que hay que cumplir.

CR 5.3 Las verificaciones más relevantes que deben realizarse se especifican en las pautas de control.

CR 5.4 El acotado de planos se contrasta con las características técnicas y con los planos de conjunto del producto y se realiza en función del proceso de mecanizado al que debe someterse la superficie.

CR 5.5 Las pautas de mecanizado que se establecen aseguran la fabricación del utillaje según las características de diseño.

CR 5.6 La verificación del desarrollo del proyecto se determina atendiendo a criterios de calidad y al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Aplicaciones informáticas de CAD/CAE (diseño e ingeniería asistida por ordenador).

Productos y resultados:

Información para el diseño de moldes obtenida. Configuración del molde determinada. Dimensionado del molde calculado. Moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros diseñados. Verificación del desarrollo del proyecto efectuada.

Información utilizada o generada:

Planos de la pieza a moldear. Modelo CAD de la pieza a moldear. Pedido del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Normas de construcción del cliente. Planos de fabricación del molde. Modelos CAD de los componentes del molde. Manual de uso y mantenimiento del molde.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PLANIFICAR LA FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS

Nivel: 3.

Código: UC2152_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Definir el proceso de fabricación de los componentes del molde, así como su posterior montaje, estableciendo la secuencia de operaciones a efectuar y los medios de producción necesarios, asegurando su viabilidad, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 1.1 El plan de fabricación recoge los medios disponibles, así como las necesidades de externalización.

CR 1.2 Las pautas para asegurar la fabricación del utillaje se establecen según los plazos establecidos.

CR 1.3 Las operaciones de mecanizado de cada componente se adecuan a las especificaciones del plano y a los medios disponibles.

CR 1.4 Las operaciones se ajustan a los tiempos establecidos en el plan de fabricación.

CR 1.5 El proceso de fabricación de los componentes del troquel se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 2: Programar la utilización de los recursos (materias primas, máquinas, herramientas, tratamientos, utillaje, y personal, entre otros) para la elaboración de los componentes de moldes y su posterior montaje, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 2.1 La utilización de los recursos individuales se optimiza para mejorar la rentabilidad.

CR 2.2 Los potenciales cuellos de botella se identifican en el proceso de fabricación del molde y se toman las medidas necesarias para cumplir con los plazos establecidos.

CR 2.3 Las tareas externalizadas se programan en función de los plazos establecidos y la capacidad de producción.

CR 2.4 La programación de la utilización de los recursos se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Elaborar los programas CNC con las herramientas informáticas CAM para la fabricación de los componentes del molde.

CR 3.1 El orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias se establecen en el programa de CNC.

CR 3.2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.

CR 3.3 La trayectoria de la herramienta se adecua según la estrategia de mecanizado.

CR 3.4 En la simulación del programa o la prueba en máquina se comprueba que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Aplicaciones informáticas CAD-CAM. Aplicaciones informáticas de planificación.

Productos y resultados:

Proceso de fabricación de los componentes del molde definido. Utilización de los recursos programada. Programas CNC elaborados con herramientas informáticas CAM.

Información utilizada o generada:

Planos de fabricación del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Modelos CAD de los componentes del molde. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del molde. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del molde. Pautas de control para cada uno de los componentes del molde.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: ELABORAR COMPONENTES DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS

Nivel: 3.

Código: UC2153_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Montar las piezas sobre el utillaje para el mecanizado de componentes de los moldes, empleando las herramientas y útiles adecuados, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 1.1 Los útiles de sujeción se seleccionan garantizando el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin dañar la pieza.

CR 1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso.

CR 1.3 Los montajes se realizan con las herramientas requeridas y respetando el par máximo de apriete.

CR 1.4 El traslado y manipulación de las piezas se realiza con los medios especificados en función de las dimensiones máximas, los elementos de sujeción, las protecciones para el transporte, el peso, entre otros.

CR 1.5 Las piezas y útiles se mantienen limpias permitiendo el correcto posicionamiento de éstas.

CR 1.6 El montaje de las piezas sobre el utillaje se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 2: Preparar la máquina para mecanizar los componentes del molde, a partir de la orden de fabricación y en función del proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 2.1 Los utillajes de amarre se montan y alinean en la máquina teniendo en cuenta las instrucciones de la máquina y la calidad de la pieza a obtener.

CR 2.2 El programa CNC se carga con los periféricos específicos o se transfieren a través de la red de comunicación.

CR 2.3 Los decalajes de las herramientas se introducen en el programa de CNC.

CR 2.4 Las operaciones de preparación de la máquina se realizan teniendo en cuenta la normativa vigente, los criterios de calidad y el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Mecanizar los componentes del molde con máquinas herramienta, convencionales y CNC, por arranque de viruta y procedimientos especiales, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 3.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad, entre otros) se adecuan en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.

CR 3.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posición relativa de éstas con respecto a la pieza.

CR 3.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y corrección de recorridos.

CR 3.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricación.

CR 3.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento.

CR 3.6 La mecanización de los componentes del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas de montaje. Máquinas-herramienta CNC y convencionales de mecanizado por arranque de viruta y procesos especiales (Torno, fresadora, taladro, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, rectificadora plana, rectificadora universal, entre otras). Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.

Productos y resultados:

Piezas sobre el utillaje para el mecanizado de componentes de los moldes montadas. Máquina para mecanizar los componentes del molde preparada. Componentes del molde mecanizados.

Información utilizada o generada:

Planos de fabricación del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del molde. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del molde. Pautas de control para cada uno de los componentes del molde. Catálogos de material y herramientas. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: AJUSTAR, MONTAR Y VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD Y LOS COMPONENTES DE MOLDES

Nivel: 3.

Código: UC2154_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Verificar la forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del molde, para asegurar la calidad de los mismos, según los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 1.1 Las piezas a medir se encuentran limpias y aclimatadas.

CR 1.2 Los instrumentos se seleccionan en función del parámetro a verificar conforme a las especificaciones técnicas del producto.

CR 1.3 La calibración de los elementos de verificación se comprueba verificando la ficha de calibración.

CR 1.4 La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.

CR 1.5 La verificación de la forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 2: Ajustar los componentes del molde a las especificaciones y a los requerimientos funcionales, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 2.1 Las zonas a ajustar, incluidas las cadenas cinemáticas, se determinan montando los componentes del molde y comprobando su funcionalidad.

CR 2.2 Los procedimientos para ajustar los componentes del molde (proceso, máquinas, herramientas entre otros) se determinan en función de los ajustes que se deben realizar.

CR 2.3 Las operaciones manuales de acabado se realizan con las herramientas requeridas al ajuste a realizar.

CR 2.4 Las máquinas de arranque de viruta, de abrasión y especiales se utilizan según procedimientos establecidos.

CR 2.5 Las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del molde se verifican durante el proceso de ajuste.

CR 2.6 El ajuste de los componentes del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Montar el molde ensamblando los componentes, subconjuntos y sistemas, según las normas y procedimientos establecidos, empleando las herramientas y útiles adecuados, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 3.1 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso.

CR 3.2 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete.

CR 3.3 Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar.

CR 3.4 Las piezas y útiles se mantienen limpias permitiendo el correcto posicionamiento de éstas.

CR 3.5 El montaje del molde ensamblando los componentes, subconjuntos y sistemas se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 4: Verificar los movimientos de las cadenas cinemáticas de los componentes del molde, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 4.1 Las cadenas cinemáticas de los componentes del molde se verifican conforme a especificaciones establecidas en el diseño.

CR 4.2 Los diferentes elementos de la cadena cinemática se ajustan al objetivo funcional que hay que cumplir.

CR 4.3 Las verificaciones realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.

CR 4.4 La verificación de los movimientos de las cadenas cinemáticas de los componentes del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 5: Verificar la estanqueidad de los sistemas hidráulicos y de los circuitos de circulación de líquido refrigerante del molde, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 5.1 Los circuitos hidráulicos se verifican conforme a especificaciones establecidas en el diseño.

CR 5.2 Los elementos de los sistemas hidráulicos se ajustan al objetivo funcional establecido.

CR 5.3 Las verificaciones realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.

CR 5.4 La verificación de la estanqueidad de los sistemas hidráulicos y de los circuitos de circulación de líquido refrigerante del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 6: Verificar el funcionamiento del molde en las pruebas operativas, analizando los defectos en las piezas producidas y estableciendo las medidas correctivas para su resolución, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 6.1 Las piezas fabricadas con el molde se corresponden con las especificaciones técnicas de la pieza a fabricar.

CR 6.2 Las verificaciones de la pieza realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.

CR 6.3 Las medidas correctivas se establecen de acuerdo a los defectos observados en las piezas producidas y en el funcionamiento del molde durante las pruebas en máquina.

CR 6.4 La verificación del funcionamiento del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Aplicaciones informáticas de control de calidad y metrología dimensional. Máquinas y útiles de metrología dimensional (Máquina de medir por coordenadas, proyector de perfiles, durómetro, rugosímetro, pies de rey, micrómetros, perfilómetros, entre otros). Inyectoras de termoplásticos, termoestables o aleaciones ligeras.

Productos y resultados:

Forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del molde verificados. Componentes del molde ajustados a las especificaciones y a los requerimientos funcionales. Componentes del molde montados. Componentes del molde verificados.

Información utilizada o generada:

Planos de fabricación del molde. Normas técnicas de representación gráfica. Pautas de control para cada uno de los componentes del molde. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Informes de medición y control de los componentes del molde. Informes de medición y control de las piezas producidas por el molde. Informes de las pruebas de funcionamiento del molde.

MÓDULO FORMATIVO 1: DISEÑO DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS

Nivel: 3.

Código: MF2151_3.

Asociado a la UC: Diseñar moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

Duración: 210 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar la información técnica para obtener los datos que definen los moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

CE1.1 Identificar características de forma, dimensiones, tolerancias, material y acabados de la pieza que influyan en el diseño del molde.

CE1.2 Identificar características funcionales del molde tales como vida útil o máquina de proceso prevista.

CE1.3 Identificar las formas que pueden presentar dificultades para la obtención de la pieza.

CE1.4 Identificar el material de la pieza a moldear.

C2: Analizar las características de los moldes para definir su forma, dimensiones, soluciones constructivas y coste.

CE2.1 Identificar el comportamiento del material moldeado en el proceso de moldeo.

CE2.2 Describir el tipo de molde adecuado a los diferentes tipos de formas a moldear y el tipo de máquina.

CE2.3 Identificar formas de las piezas que pueden dificultar o impedir el proceso de moldeado.

CE2.4 Identificar los costes de fabricación del molde.

CE2.5 Describir las operaciones del mantenimiento de moldes.

CE2.6 Relacionar los materiales y sus tratamientos térmicos, superficiales y recubrimientos necesarios con los diferentes componentes del molde.

CE2.7 Describir los ensayos de aplicación en el moldeo.

CE2.8 Identificar los contenidos de los manuales de uso y mantenimiento de moldes.

CE2.9 Describir los elementos estandarizados de moldes.

CE2.10 En un supuesto práctico de definición de un molde convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de un molde:

– Determinar el procedimiento de llenado de la cavidad del molde.

– Seleccionar el tipo de molde en función de la pieza a obtener por moldeo, la máquina de moldeo a utilizar y las especificaciones del pedido del molde.

– Determinar los elementos comerciales estandarizados a utilizar en el molde.

– Seleccionar los materiales y tratamientos a realizar en los componentes del molde.

– Determinar los ensayos a realizar en el molde.

– Estimar los costes de fabricación del molde.

– Determinar las acciones de mantenimiento del molde.

C3: Realizar los cálculos necesarios para el dimensionado de los componentes del molde a partir de los datos técnicos de la pieza y del molde.

CE3.1 Identificar las solicitaciones mecánicas a las que están sometidos los elementos del molde.

CE3.2 Calcular los esfuerzos aplicados sobre los componentes de los moldes en función de las solicitaciones a las que están sometidos.

CE3.3 Determinar coeficientes de seguridad en el dimensionado de los componentes del molde.

CE3.4 Dimensionar elementos de molde en función de los resultados de los cálculos de esfuerzos.

CE3.5 Calcular las necesidades de refrigeración del molde.

CE3.6 Seleccionar elementos normalizados en función de sus características y las solicitaciones determinadas.

CE3.7 Seleccionar materiales según la funcionalidad de los componentes diseñados.

CE3.8 Optimizar costes y mantenimiento de los componentes y conjunto diseñado.

CE3.9 Calcular los canales de colada.

CE3.10 En un supuesto práctico de dimensionado de un molde convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza obtenida por moldeo:

– Identificar las solicitaciones mecánicas que afectan a cada uno de los componentes del molde.

– Calcular los esfuerzos a los que se somete cada componente.

– Dimensionar cada componente aplicando los debidos coeficientes de seguridad.

– Dimensionar los canales de colada y de refrigeración.

– Seleccionar los elementos normalizados utilizando catálogos comerciales.

C4: Diseñar moldes con la ayuda de aplicaciones informáticas CAD, para obtener los planos de fabricación del molde y de cada una de sus piezas así como de su montaje.

CE4.1 Identificar las normas de representación gráfica usadas para el diseño de moldes.

CE4.2 Determinar ajustes y tolerancias de componentes de moldes de acuerdo a su función.

CE4.3 Relacionar la accesibilidad, montaje, mantenimiento y fabricabilidad de moldes con las características del diseño de sus componentes.

CE4.4 Explicar los elementos necesarios que se deben incluir en el diseño de moldes para su transporte y manipulación, incluyendo las protecciones.

CE4.5 Identificar los elementos y formas estandarizadas usados en la fabricación de moldes.

CE4.6 Distinguir entre acotación funcional, de fabricación y de verificación de componentes.

CE4.7 En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza obtenida por moldeo:

– Dibujar los planos de fabricación y montaje del molde utilizando herramientas informáticas de representación gráfica 3D.

– Acotar cada uno de los componentes aplicando la normativa de representación gráfica.

– Establecer las pautas de control para la fabricación del molde.

C5: Aplicar técnicas de verificación del diseño de moldes para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE5.1 Describir los procedimientos de verificación del diseño de moldes.

CE5.2 Explicar el AMFE al diseño de moldes.

CE5.3 Relacionar las especificaciones técnicas con las calidades de los elementos diseñados.

CE5.4 En un caso práctico de verificación del diseño de un molde, caracterizado por su documentación técnica:

– Comprobar que el diseño del molde contiene toda la información para su fabricación, montaje, uso y mantenimiento.

– Identificar los grupos funcionales del molde.

– Buscar históricos de problemas acaecidos con moldes o componentes similares

– Realizar un árbol de fallos

– Determinar la gravedad de cada fallo, la probabilidad de que ocurra y la probabilidad de no detección para poder calcular el valor de prioridad de riesgo.

– Determinar las causas de los fallos.

– Proponer soluciones a los problemas detectados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.10; C3 respecto a CE3.10; C5 respecto a CE5.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos.

1. Documentación técnica para la fabricación de moldes:

Interpretación de planos.

Hojas de pedidos de moldes.

Catálogos de componentes normalizados de moldes.

Normas de diseño y fabricación de moldes.

Manuales de uso y mantenimiento para moldes.

2. Definición de moldes:

Parámetros de diseño.

Tipos de moldes.

Materiales utilizados en la fabricación de moldes y piezas moldeadas.

Tratamientos térmicos, termoquímicos y superficiales para moldes y piezas moldeadas.

Mantenimiento de moldes.

Condicionantes del proceso de conformado de piezas moldeadas.

Proceso de selección de materiales.

Homologación de moldes.

Manuales de uso y mantenimiento para moldes.

Elementos estandarizados para moldes.

3. Cálculos para dimensionar los componentes del molde:

Solicitaciones mecánicas en moldes.

Coeficientes de seguridad en moldeado.

Refrigeración de moldes.

Canales de colada.

Selección de elementos y materiales usando catálogos.

Costes de diseño y fabricación de moldes.

4. Diseño de moldes:

Normas de representación gráfica propias del moldeado.

Ajustes y tolerancias.

Mantenimiento.

Elementos de protección, manipulación y transporte.

5. Verificación del diseño de moldes:

Procedimientos de verificación.

Normativa de calidad.

AMFE de diseño.

Parámetros de contexto de la formación.

Espacios e instalaciones:

− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS

Nivel: 3.

Código: MF2152_3.

Asociado a la UC: Planificar la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

Duración: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar la documentación técnica del molde relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje.

CE1.1 Identificar las características y limitaciones de procesos y medios de manufactura para la elaboración del molde.

CE1.2 Relacionar los mecanizados necesarios con las características del producto.

CE1.3 Determinar el plan de fabricación.

CE1.4 Describir los medios necesarios para la fabricación del molde.

CE1.5 Identificar el camino crítico para la fabricación del molde.

CE1.6 Describir las operaciones de mecanizado en moldes.

CE1.7 Describir los procesos de relajación de las tensiones residuales del mecanizado.

CE1.8 Elaborar hojas de proceso para la fabricación de componentes de moldeo.

C2: Determinar las fases del proceso de montaje de los componentes del molde en función de la forma y características del mismo.

CE2.1 Determinar el plan de montaje de los componentes fabricados.

CE2.2 Describir los medios necesarios para el montaje del molde.

CE2.3 Describir las operaciones de montaje de moldes.

CE2.4 Elaborar hojas de proceso para el montaje de moldes.

CE2.5 Describir la importancia del orden en la secuencia de montaje del molde.

CE2.6 Identificar el camino crítico en el montaje del molde.

C3: Elaborar programas de fabricación del molde y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponibles.

CE3.1 Relacionar los recursos necesarios con la rentabilidad del producto.

CE3.2 Explicar los diagramas de procesos identificando los cuellos de botella.

CE3.3 Elaborar y clasificar la documentación necesaria para la programación de la producción.

CE3.4 Programar los procesos externalizados con el fin de tener los recursos externos a disposición en el momento requerido.

CE3.5 Planificar la logística necesaria para el transporte de componentes.

CE3.6 En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica del molde para la fabricación de una pieza obtenida por moldeo y los recursos disponibles en una empresa:

– Identificar los procesos a realizar en las propias instalaciones y los que se externalizan.

– Seleccionar las máquinas útiles y herramientas que se utilizarán para fabricar cada uno de los componentes.

– Determinar el flujo de materiales, tanto materias primas como materiales semielaborados.

– Determinar los cuellos de botella para minimizar su impacto en la globalidad del proceso.

– Elaborar la documentación técnica de la programación de la producción.

C4: Elaborar programas CNC para el mecanizado de los componentes del molde utilizando aplicaciones informáticas CAM.

CE4.1 Relacionar estrategias de mecanizado con las formas y calidades mecanizables.

CE4.2 Explicar las opciones para optimizar los tiempos de fabricación actuando sobre las estrategias de mecanizado.

CE4.3 Explicar el postprocesado de programas CAM para obtener el programa de CNC.

CE4.4 Comprobar la viabilidad del mecanizado simulando del programa de CNC.

CE4.5 En un caso práctico debidamente caracterizado, de uno de los componentes de un molde:

– Importar el diseño 3D a una aplicación informática CAM.

– Analizar las formas del componente.

– Determinar la estrategia de mecanizado que obtenga el acabado superficial requerido con el mínimo uso de recursos.

– Postprocesar el resultado del programa CAM para obtener un programa de CNC y revisar el resultado.

– Simular el programa CNC y optimizarlo.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.5.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos.

1. Procesos de fabricación de moldes:

Plan de fabricación.

Medios de fabricación.

Externalización de procesos.

Operaciones de mecanizado.

Hojas de proceso.

Parámetros de mecanizado.

Procesos de relajación de tensiones residuales.

2. Programación de la producción de moldes:

Rentabilidad del producto.

Diagramas de proceso (GANTT, PERT, entre otros).

Documentación de programación de la producción.

Logística.

3. CAM y CNC:

Estrategias de mecanizado.

Optimización de tiempos.

Programación CAM.

Programación CNC.

Postprocesado.

Simulación de programas de mecanizado.

Parámetros de contexto de la formación.

Espacios e instalaciones:

− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Domino de los conocimientos y las técnicas relacionados con la planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: ELABORACIÓN DE COMPONENTES DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS POLIMÉRICAS Y DE METALES LIGEROS

Nivel: 3.

Código: MF2153_3.

Asociado a la UC: Elaborar componentes de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

Duración: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Realizar operaciones de preparación de máquinas para el mecanizado de componentes de moldes, utilizando los equipos y medios necesarios a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE1.1 Describir los sistemas de amarre de pieza para el mecanizado.

CE1.2 Explicar los procedimientos del montaje y alineado de los utillajes.

CE1.3 Explicar los procesos de centrado y alineado de la pieza en el utillaje de amarre y máquina.

CE1.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas para su uso y conservación.

CE1.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.

CE1.6 Describir los sistemas de carga de programas CNC en el control de la máquina.

CE1.7 En un caso práctico de preparación de la máquina herramienta para el mecanizado de un componente de un molde:

– Amarrar la pieza en la máquina.

– Medir la herramienta e introducir los decalajes en al máquina.

– Montar las herramientas de corte en la máquina

– Centrar y linear el útil y la pieza con los diferentes ejes de la máquina.

– Cargar el programa de CNC en la máquina.

– Realizar una simulación en vacío del proceso de mecanizado.

– Corregir los parámetros de mecanizado en función de la máquina y el acabado a obtener.

– Comprobar el desgaste de la herramienta y corregir los decalajes en el CNC.

C2: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de moldes por arranque de viruta, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.

CE2.1 Explicar el uso de las máquinas-herramienta por arranque de viruta utilizadas en la mecanización de piezas de molde.

CE2.2 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE2.3 Explicar los procesos de verificación de componentes de moldes mecanizados por arranque de viruta.

CE2.4 Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento a nivel de usuario de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.

CE2.5 Describir los efectos del mecanizado en la generación de tensiones residuales.

CE2.6 En un caso práctico de mecanizado por arranque de viruta de un componente de un molde:

– Realizar las operaciones de mecanizado por arranque de viruta siguiendo la hoja de proceso.

– Comprobar el centrado y alineación de la pieza en cada nueva atada.

– Mecanizar el componente del molde.

– Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de moverla del útil de fijación.

– Manipular la pieza y la máquina herramienta de arranque de viruta siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C3: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de moldes por abrasión, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.

CE3.1 Explicar el uso de las máquinas-herramienta de abrasión utilizadas en la mecanización de piezas de moldes.

CE3.2 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE3.3 Explicar los procesos de verificación de componentes de moldes mecanizados por abrasión.

CE3.4 Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento a nivel de usuario de las máquinas-herramientas de abrasión.

CE3.5 En un caso práctico de mecanizado por abrasión de un componente de molde:

– Realizar las operaciones de mecanizado por abrasión siguiendo la hoja de proceso.

– Comprobar el centrado y alineación de la pieza en cada nueva atada.

– Rectificar la pieza del molde.

– Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de moverla del útil de fijación.

– Manipular la pieza y la máquina siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C4: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de troqueles por electroerosión, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.

CE4.1 Explicar el uso de las máquinas herramienta de electroerosión utilizadas en la mecanización de piezas de moldes.

CE4.2 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE4.3 Explicar los procesos de verificación de componentes de moldes mecanizados por electroerosión

CE4.4 Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento a nivel de usuario de las máquinas herramientas de electroerosión.

CE4.5 En un caso práctico de mecanizado por electroerosión de un componente de un molde:

– Realizar las operaciones de electroerosionado siguiendo la hoja de proceso.

– Comprobar el centrado y alineación de la pieza en cada nueva atada.

– Electroerosionar la pieza del molde.

– Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de moverla del útil de fijación.

– Manipular la pieza y la máquina siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.7; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.5.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos.

1. Mecanizado por arranque de viruta:

Sistemas de amarre.

Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.

Medios de manipulación de piezas.

Transferencia de programas CNC a máquina.

Máquinas de mecanizado por arranque de viruta.

Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

Mantenimiento a nivel de usuario.

Métodos de relajación de tensiones.

2. Mecanizado por abrasión:

Sistemas de amarre.

Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.

Medios de manipulación de piezas.

Transferencia de programas CNC a máquina.

Máquinas de mecanizado por abrasión.

Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

Mantenimiento a nivel de usuario.

3. Mecanizado por electroerosión:

Sistemas de amarre.

Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.

Medios de manipulación de piezas.

Transferencia de programas CNC a máquina.

Máquinas de mecanizado por electroerosión por penetración e hilo.

Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

Mantenimiento a nivel de usuario.

4. Verificación de piezas en máquina:

Preparación de las superficies a verificar.

Instrumentos de verificación utilizados en máquina herramienta.

Procedimientos de verificación dimensional, superficial y geométrica.

Medición con sondas en máquina.

Parámetros de contexto de la formación.

Espacios e instalaciones:

− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

− Taller de mecanizados especiales de 120 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Domino de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de componentes de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: AJUSTE, MONTAJE Y VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD Y DE LOS COMPONENTES DE MOLDES

Nivel: 3.

Código: MF2154_3.

Asociado a la UC: Ajustar, montar y verificar la funcionalidad y los componentes de moldes.

Duración: 180 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de verificación de componentes del molde asegurando que cumplen las especificaciones técnicas y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE1.1 Describir las condiciones ambientales y de limpieza que deben cumplir el espacio donde se mide, los instrumentos de verificación y la pieza.

CE1.2 Relacionar los instrumentos de verificación con los parámetros a verificar.

CE1.3 Explicar los errores que se producen al verificar debidos al instrumento o proceso y forma de corregirlos.

CE1.4 Describir los procedimientos de verificación.

CE1.5 Explicar los usos y mantenimiento de instrumentos de verificación.

CE1.6 En un caso práctico debidamente caracterizado, para un componente de un molde:

– Comprobar las condiciones climáticas del laboratorio.

– Manipular el componente asegurando no dañarlo.

– Seleccionar los útiles de verificación en función de las características a verificar.

– Comprobar que la calibración de los útiles y máquinas de verificación es vigente.

– Utilizar los útiles y máquinas de verificación según los protocolos establecidos.

– Manipular los útiles y máquinas de verificación asegurando su perfecto estado de conservación.

– Registrar las medidas realizadas en el soporte especificado.

– Establecer las medidas correctoras para resolver las desviaciones detectadas.

– Manipular la pieza e instrumentos de verificación siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C2: Realizar operaciones de ajuste de componentes del molde según especificaciones de diseño, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE2.1 Identificar los componentes de moldes que requieren ajuste en base a su funcionalidad.

CE2.2 Relacionar los defectos en las piezas moldeadas con las operaciones de ajuste necesarias en el molde para su eliminación.

CE2.3 Describir los procesos de ajuste de moldes.

CE2.4 Describir los procesos manuales de ajuste y acabado de moldes.

CE2.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.

CE2.6 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el ajuste y acabado de moldes.

CE2.7 En un caso práctico de acabado de un molde:

– Determinar las partes del molde que deben ser sometidas a procesos de ajuste.

– Establecer las operaciones manuales o en máquina a realiza para ajustar el molde.

– Realizar las operaciones de ajuste manual o mecánico montaje aplicando los procesos establecidos.

– Utilizar máquinas y herramientas requeridas en cada operación.

– Verificar el cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del molde.

– Manipular la pieza herramientas y máquinas siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C3: Realizar operaciones de montaje de moldes utilizando los equipos y medios necesarios, a partir de documentación y especificaciones técnicas y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE3.1 Describir los procedimientos para el montaje de moldes.

CE3.2 Relacionar las herramientas de montaje de moldes con su aplicación.

CE3.3 Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.

CE3.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas para su uso y conservación.

CE3.5 Describir los procedimientos de verificación del cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del molde.

CE3.6 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el montaje de moldes.

CE3.7 En un caso práctico de montaje de un molde:

– Ensamblar los diferentes componentes del molde centrándolos y alineándolos.

– Realizar las operaciones de montaje aplicando los parámetros exigidos.

– Utilizar las herramientas adecuadas en cada operación.

– Apretar los tornillos y tuercas con el par especificado.

– Verificar el correcto funcionamiento de las cadenas cinemáticas del molde.

– Verificar los circuitos hidráulicos conforme a las especificaciones del diseño.

– Manipular las piezas, herramientas y máquinas siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C4: Aplicar técnicas de verificación de la funcionalidad de los componentes y sistemas del molde según los requerimientos del diseño.

CE4.1 Relacionar los tipos de máquinas de moldeo con los tipos de moldes que pueden usar.

CE4.2 Describir procedimientos de montaje y regulación de moldes en máquina.

CE4.3 Describir los procedimientos de verificación de las piezas obtenidas con el molde.

CE4.4 Relacionar los defectos que se obtienen por moldeo con las posibles causas que los originan.

CE4.5 Relacionar las causas de los defectos con las acciones para su corrección.

CE4.6 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en la verificación de la funcionalidad de moldes.

CE4.7 En un caso práctico de verificación de la funcionalidad de un molde:

– Montar el molde en la máquina adecuada.

– Ajustar los parámetros de funcionamiento de la máquina.

– Moldear una pieza de prueba.

– Verificar la pieza obtenida.

– Determinar los parámetros a corregir en función de los defectos de la pieza.

– Modificar los parámetros de máquina necesarios.

– Realizar propuestas de modificación del diseño del molde.

– Manipular piezas, moldes y máquinas siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.7; C4 respecto a CE4.7.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos.

1. Verificación de la funcionalidad y de los componentes de los moldes:

Procedimientos de verificación de piezas.

Verificación dimensional, superficial y de forma.

Ensayos destructivos y no destructivos para moldes.

Instrumentos de verificación.

Normas de verificación.

2. Ajuste y montaje de moldes:

Montaje de moldes.

Verificación de cadenas cinemáticas.

Verificación de circuitos hidráulicos.

Funcionalidad de las diferentes partes del molde.

Procedimientos de ajuste.

Operaciones manuales de ajuste de componentes de moldes.

Operaciones manuales de acabado de componentes de moldes.

Operaciones de ajuste y acabado por mecanizado.

3. Prueba y verificación de moldeado:

Montaje de molde en máquina.

Puesta a punto de máquina.

Moldeo de piezas.

Verificación de piezas.

Análisis y corrección de defectos en piezas moldeadas.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

− Laboratorio de metrología y ensayo de 100 m².

− Taller de moldeo de 120 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Domino de los conocimientos y las técnicas relacionados con el ajuste, montaje y verificación de la funcionalidad y de los componentes de moldes, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO DCXLIV. CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN DE TROQUELES PARA LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Familia Profesional: Fabricación Mecánica.

Nivel: 3.

Código: FME644_3.

Competencia general:

Diseñar y fabricar troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, así como ajustar, montar y verificar su funcionalidad, elaborando sus componentes, a partir de especificaciones técnicas del elemento a conseguir, planificando la producción, controlando los procesos y productos fabricados, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.

Unidades de competencia:

UC2155_3: Diseñar troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.

UC2156_3: Planificar la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.

UC2157_3: Elaborar componentes de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.

UC2158_3: Ajustar, montar y verificar la funcionalidad y los componentes de troqueles.

Entorno Profesional.

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de troqueles para producir piezas por procesado de chapa metálica, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.

Sectores Productivos:

Se ubica en el subsector de la industria transformadora de los metales y, principalmente, en las siguientes actividades económicas: Metalurgia. Fabricación de productos metálicos. Fabricación por troquelado.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Delineante proyectista de troqueles para procesado de chapa.

Montador ajustador de troqueles para procesado de chapa.

Encargado de fabricación troqueles.

Programador de la producción de troqueles.

Formación Asociada (630 horas).

Módulos Formativos:

MF2155_3: Diseño de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica (210 horas).

MF2156_3: Planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica (120 horas).

MF2157_3: Elaboración de componentes de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica (120 horas).

MF2158_3: Ajuste, montaje y verificación de la funcionalidad y de los componentes de troqueles (180 horas).

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DISEÑAR TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Nivel: 3.

Código: UC2155_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Obtener la información técnica para el diseño de troqueles a partir del plano de la pieza y de las especificaciones del pedido del troquel y proponiendo recomendaciones de mejora al diseño de la misma.

CR 1.1 El material que hay que conformar, la forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias de forma y posición, el acabado superficial, entre otros, se identifican en el plano de fabricación.

CR 1.2 Las características funcionales del troquel, tipo de producción, vida útil esperada, prensa prevista para su funcionamiento, entre otros, se identifican en las especificaciones del pedido.

CR 1.3 Las formas que plantean dificultades para la conformación se identifican a partir del plano de la pieza y de las especificaciones del pedido del troquel.

RP 2: Determinar la configuración del troquel para su fabricación, aportando soluciones constructivas y definiendo las características, disposición, dimensiones y coste de componentes y conjuntos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 2.1 La pieza a estampar se rediseña para optimizar el proceso de troquelado y conformado.

CR 2.2 El diseño de los troqueles se realiza teniendo en cuenta las características y limitaciones de los procesos y medios empleados en su fabricación y su utilización posterior.

CR 2.3 Los materiales elegidos para el diseño de los útiles se seleccionan de acuerdo con la vida útil del troquel, acabados de la pieza, costes y calidad establecidos.

CR 2.4 Los tratamientos térmicos y superficiales a los que se debe someter el material para fabricar los componentes del troquel se determinan según su funcionalidad.

CR 2.5 Los conjuntos diseñados se optimizan desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.

CR 2.6 El diseño del útil se corrige teniendo en cuenta los resultados de los ensayos.

CR 2.7 Las especificaciones de homologación se tienen en cuenta en la definición del troquel.

CR 2.8 El manual de uso y mantenimiento se elabora en el formato especificado.

CR 2.9 La configuración del troquel se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Realizar los cálculos técnicos para dimensionar los componentes y sistemas del troquel a partir de datos establecidos en la configuración del mismo.

CR 3.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenómeno que las provoca.

CR 3.2 La aplicación del cálculo (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura, fluencia, entre otros) se realiza según las solicitaciones requeridas.

CR 3.3 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida, entre otros) que se emplean en la aplicación de cálculos de elementos son los requeridos por las especificaciones técnicas.

CR 3.4 La forma y dimensión de los elementos que componen los troqueles (estructuras, elementos de unión, entre otros) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los cálculos obtenidos.

CR 3.5 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías, entre otros) se seleccionan en función de las solicitaciones a los que están sometidos y las características aportadas por el fabricante.

RP 4: Diseñar con herramientas informáticas de diseño asistido por ordenador (CAD) el modelo virtual y los planos para la fabricación del troquel y sus componentes.

CR 4.1 La fabricación, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización, entre otros) se tienen en cuenta en el diseño del troquel.

CR 4.2 Los planos se realizan aplicando las normas de representación gráfica (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, entre otros).

CR 4.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la función que desempeñan las piezas y el tipo de fabricación prevista.

CR 4.4 El traslado y manipulación del troquel se determina en función de las dimensiones máximas, los elementos de sujeción, las protecciones para el transporte, el peso, entre otros.

CR 4.5 Los elementos del troquel se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otros).

CR 4.6 La elección de elementos comerciales se realiza teniendo en cuenta las características técnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento, entre otros).

RP 5: Verificar que el desarrollo del proyecto obedece a las especificaciones de diseño, para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 5.1 El procedimiento de verificación se realiza contemplando aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentación específicas, funcionalidad, seguridad, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseñados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, además del AMFE de diseño y su actualización.

CR 5.2 Los diferentes elementos diseñados responden al objetivo marcado por las especificaciones técnicas que hay que cumplir.

CR 5.3 Las verificaciones más relevantes que deben realizarse se especifican en las pautas de control.

CR 5.4 El acotado de planos se contrasta con las características técnicas y con los planos de conjunto del producto y se realiza en función del proceso de mecanizado al que debe someterse la superficie.

CR 5.5 Las pautas de mecanizado que se establecen aseguran la fabricación del utillaje según las características de diseño.

CR 5.6 La verificación del desarrollo del proyecto se determina atendiendo a criterios de calidad y al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Aplicaciones informáticas de CAD/CAE (diseño e ingeniería asistida por ordenador).

Productos y resultados:

Información para el diseño de troqueles obtenida. Configuración del troquel determinado. Dimensionado del troquel calculado. Troqueles de corte y conformado diseñados. Verificación del desarrollo del proyecto efectuada.

Información utilizada o generada: