Real Decreto 1032/2011, de 15 de julio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de cuatro cualificaciones profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica

Planos de la pieza a conformar. Modelo CAD de la pieza a conformar. Pedido del troquel. Normas técnicas de representación gráfica. Normas de construcción del cliente. Planos de fabricación del troquel. Modelos CAD de los componentes del troquel. Manual de uso y mantenimiento del troquel.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PLANIFICAR LA FABRICACIÓN DE TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Nivel: 3.

Código: UC2156_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Definir el proceso de fabricación de los componentes del troquel, así como su posterior montaje, estableciendo la secuencia de operaciones a efectuar y los medios de producción necesarios, asegurando su viabilidad, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 1.1 El plan de fabricación recoge los medios disponibles, así como las necesidades de externalización.

CR 1.2 Las pautas para asegurar la fabricación del utillaje se establecen según los plazos establecidos.

CR 1.3 Las operaciones de mecanizado de cada componente se adecuan a las especificaciones del plano y a los medios disponibles.

CR 1.4 Las operaciones se ajustan a los tiempos establecidos en el plan de fabricación.

CR 1.5 El proceso de fabricación de los componentes del troquel se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 2: Programar la utilización de los recursos (materias primas, máquinas, herramientas, tratamientos, utillaje, personal, entre otros) para la elaboración de los componentes de troquel y su posterior montaje, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 2.1 La utilización de los recursos individuales se optimiza para mejorar la rentabilidad.

CR 2.2 Los potenciales ¿cuellos de botella¿ se identifican en el proceso de fabricación del troquel y se toman las medidas necesarias para cumplir con los plazos establecidos.

CR 2.3 Las tareas externalizadas se programan en función de los plazos establecidos y la capacidad de producción.

CR 2.4 La programación de la utilización de los recursos se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Elaborar los programas CNC con las herramientas informáticas CAM para la fabricación de los componentes del troquel.

CR 3.1 El orden cronológico de las operaciones, las herramientas utilizada, los parámetros de operación, y las trayectorias se establecen en el programa de CNC.

CR 3.2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.

CR 3.3 La trayectoria de la herramienta se adecua a la estrategia de mecanizado.

CR 3.4 En la simulación del programa o la prueba en máquina se comprueba que el mecanizado es viable y se desarrolla en la secuencia lógica.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Aplicaciones informáticas CAD-CAM. Aplicaciones informáticas de planificación.

Productos y resultados:

Proceso de fabricación de los componentes del troquel definido. Utilización de los recursos programada. Programas CNC elaborados con herramientas informáticas CAM.

Información utilizada o generada:

Planos de fabricación del troquel. Normas técnicas de representación gráfica. Modelos CAD de los componentes del troquel. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del troquel. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del troquel. Pautas de control para cada uno de los componentes del troquel.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: ELABORAR COMPONENTES DE TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Nivel: 3.

Código: UC2157_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Montar las piezas sobre el utillaje, para el mecanizado de componentes de los troqueles, empleando las herramientas y útiles adecuados, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 1.1 Los útiles de sujeción se seleccionan garantizando el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin dañar la pieza.

CR 1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso.

CR 1.3 Los montajes se realizan con las herramientas requeridas y respetando el par máximo de apriete.

CR 1.4 El traslado y manipulación de las piezas se realiza con los medios especificados en función de las dimensiones máximas, los elementos de sujeción, las protecciones para el transporte, el peso, entre otros.

CR 1.5 Las piezas y útiles se mantienen limpias permitiendo el correcto posicionamiento de éstas.

CR 1.6 El montaje de las piezas sobre el utillaje se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 2: Preparar la máquina para mecanizar los componentes del troquel, a partir de la orden de fabricación y en función del proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 2.1 Los utillajes de amarre se montan y alinean en la máquina teniendo en cuenta las instrucciones de la máquina y la calidad de la pieza a obtener.

CR 2.2 El programa CNC se carga con los periféricos específicos o se transfieren a través de la red de comunicación.

CR 2.3 Los decalajes de las herramientas se introducen el programa de CNC.

CR 2.4 Las operaciones de preparación de la máquina se realizan teniendo en cuenta la normativa vigente, los criterios de calidad y el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Mecanizar los componentes del troquel con máquinas herramientas, convencionales y CNC, por arranque de viruta y procedimientos especiales, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 3.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad, entre otros) se adecuan en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.

CR 3.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posición relativa de éstas con respecto a la pieza.

CR 3.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y corrección de recorridos.

CR 3.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricación.

CR 3.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento.

CR 3.6 La mecanización de los componentes del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas de montaje. Máquinas-herramienta CNC y convencionales de mecanizado por arranque de viruta y procesos especiales (Torno, fresadora, taladro, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, rectificadora plana, rectificadora universal, entre otras). Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.

Productos y resultados:

Piezas sobre el utillaje para el mecanizado de componentes de los troqueles montadas. Máquina para mecanizar los componentes del troquel preparada. Componentes del troquel mecanizados.

Información utilizada o generada:

Planos de fabricación del troquel. Normas técnicas de representación gráfica. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del troquel. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del troquel. Pautas de control para cada uno de los componentes del troquel. Catálogos de material y herramientas. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: AJUSTAR, MONTAR Y VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD Y LOS COMPONENTES DE TROQUELES

Nivel: 3.

Código: UC2158_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Verificar la forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del troquel, para asegurar la calidad de los mismos, según los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 1.1 Las piezas a medir se encuentran limpias y aclimatadas.

CR 1.2 Los instrumentos se seleccionan en función del parámetro a verificar conforme a las especificaciones técnicas del producto.

CR 1.3 La calibración de los elementos de verificación se comprueba verificando la ficha de calibración.

CR 1.4 La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.

CR 1.5 La verificación de la forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 2: Ajustar los componentes del troquel a las especificaciones y a los requerimientos funcionales, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 2.1 Las zonas a ajustar, incluidas las cadenas cinemáticas, se determinan montando los componentes del troquel y comprobando su funcionalidad.

CR 2.2 Los procedimientos para ajustar los componentes del troquel (proceso, máquinas, herramientas entre otros) se determinan en función de los ajustes que se deben realizar.

CR 2.3 Las operaciones manuales de acabado se realizan con las herramientas requeridas al ajuste a realizar.

CR 2.4 Las máquinas de arranque de viruta, de abrasión y especiales se utilizan según procedimientos establecidos.

CR 2.5 Las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del troquel se verifican durante el proceso de ajuste.

CR 2.6 El ajuste de los componentes del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Montar el troquel ensamblando los componentes, subconjuntos y sistemas, según los procedimientos establecidos, empleando las herramientas y útiles adecuados, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 3.1 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso.

CR 3.2 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete.

CR 3.3 Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar.

CR 3.4 Las piezas y útiles se mantienen limpias permitiendo el correcto posicionamiento de éstas.

CR 3.5 El montaje del troquel ensamblando los componentes, subconjuntos y sistemas se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 4: Verificar los movimientos de las cadenas cinemáticas de los componentes del troquel, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 4.1 Las cadenas cinemáticas de los componentes del troquel se verifican conforme a especificaciones establecidas en el diseño.

CR 4.2 Los diferentes elementos de la cadena cinemática se ajustan al objetivo funcional que hay que cumplir.

CR 4.3 Las verificaciones realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.

CR 4.4 La verificación de los movimientos de las cadenas cinemáticas de los componentes del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 5: Verificar la estanqueidad de los sistemas hidráulicos y de los circuitos de circulación de líquido refrigerante del troquel, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 5.1 Los circuitos hidráulicos se verifican conforme a especificaciones establecidas en el diseño.

CR 5.2 Los elementos de los sistemas hidráulicos se ajustan al objetivo funcional establecido.

CR 5.3 Las verificaciones realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.

CR 5.4 La verificación de la estanqueidad de los sistemas hidráulicos y de los circuitos de circulación de líquido refrigerante del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 6: Verificar el funcionamiento del troquel en las pruebas operativas, analizando los defectos en las piezas producidas y estableciendo las medidas correctivas para su resolución, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 6.1 Las piezas fabricadas con el troquel se corresponden con las especificaciones técnicas de la pieza a fabricar.

CR 6.2 Las verificaciones de la pieza realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.

CR 6.3 Las medidas correctivas se establecen de acuerdo a los defectos observados en las piezas producidas y en el funcionamiento del troquel durante las pruebas en máquina.

CR 6.4 La verificación del funcionamiento del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Aplicaciones informáticas de control de calidad y metrología dimensional. Máquinas y útiles de metrología dimensional (Máquina de medir por coordenadas, proyector de perfiles, durómetro, rugosímetro, pies de rey, micrómetros, perfilómetros, entre otros). Prensas de estampación. Sistemas de visión artificial.

Productos y resultados:

Forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del troquel verificados. Componentes del troquel ajustados a las especificaciones y a los requerimientos funcionales. Componentes del troquel montados. Componentes del troquel verificados.

Información utilizada o generada:

Planos de fabricación del troquel. Normas técnicas de representación gráfica. Pautas de control para cada uno de los componentes del troquel. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Informes de medición y control de los componentes del troquel. Informes de medición y control de las piezas producidas por el troquel. Informes de las pruebas de funcionamiento del troquel.

MÓDULO FORMATIVO 1: DISEÑO DE TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Nivel: 3.

Código: MF2155_3.

Asociado a la UC: Diseñar troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.

Duración: 210 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Interpretar información técnica para el diseño de troqueles identificando las formas, material y características de piezas a obtener por estampación.

CE1.1 Identificar en los planos de piezas las características de forma, dimensiones y acabados que influyan en el diseño del troquel.

CE1.2 Identificar en pedidos de troqueles la vida útil o prensa prevista, entre otras características que influyen en el diseño del troquel.

CE1.3 Identificar formas que pueden presentar dificultades para la conformación de piezas.

CE1.4 Identificar el material de la pieza a estampar.

C2: Analizar las características de los troqueles para definir su forma, dimensiones, soluciones constructivas y coste.

CE2.1 Identificar el comportamiento de la chapa en el proceso de estampación (troquelado, plegado, embutición, entre otros).

CE2.2 Describir los tipos de troqueles en función de las formas a estampar y el tipo de prensa.

CE2.3 Identificar formas de la pieza que pueden dificultar o impedir su obtención por procesos de estampación.

CE2.4 Identificar los costes de fabricación del troquel.

CE2.5 Describir las operaciones del mantenimiento de troqueles.

CE2.6 Relacionar los materiales y sus tratamientos térmicos, superficiales y recubrimientos necesarios con las funciones de los componentes del troquel.

CE2.7 Describir los ensayos que se aplican en el troquelado y conformado.

CE2.8 Identificar los contenidos de los manuales de uso y mantenimiento de troqueles.

CE2.9 Describir los elementos estandarizados de troqueles.

CE2.10 En un supuesto práctico de definición de un troquel convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza de chapa metálica:

– Determinar la secuencia de operaciones a realizar sobre la chapa para obtener la pieza troquelada.

– Seleccionar el tipo de troquel en función de la pieza a obtener por estampación y la prensa a utilizar.

– Determinar los elementos comerciales estandarizados a utilizar en el troquel.

– Seleccionar los materiales y tratamientos a realizar en los componentes del troquel.

– Determinar los ensayos a realizar en el troquel.

– Estimar los costes de fabricación del troquel.

– Determinar las acciones de mantenimiento del troquel.

C3: Realizar los cálculos necesarios para el dimensionado de los componentes del troquel realizando los cálculos a partir de los datos técnicos de la pieza y del troquel.

CE3.1 Identificar las solicitaciones mecánicas a las que están sometidos los elementos del troquel.

CE3.2 Calcular los esfuerzos aplicados sobre los componentes de troqueles en función de las solicitaciones a las que están sometidos.

CE3.3 Determinar coeficientes de seguridad aplicados en el dimensionado de los componentes de un troquel.

CE3.4 Dimensionar elementos de troquel en función de los resultados de los cálculos de esfuerzos.

CE3.5 Calcular las necesidades de refrigeración del troquel.

CE3.6 Seleccionar elementos normalizados en función de sus características y las solicitaciones determinadas.

CE3.7 Seleccionar materiales según la funcionalidad del componente diseñado.

CE3.8 Optimizar costes y mantenimiento del troquel actuando sobre el diseño.

CE3.9 En un supuesto práctico de dimensionado de un troquel convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza de chapa metálica:

– Identificar las solicitaciones mecánicas que afectan a cada uno de los componentes del troquel.

– Calcular los esfuerzos a los que se somete cada componente.

– Dimensionar cada componente aplicando los debidos coeficientes de seguridad.

– Seleccionar los elementos normalizados utilizando catálogos comerciales.

C4: Diseñar troqueles con la ayuda de aplicaciones informáticas CAD para obtener los planos de fabricación y montaje.

CE4.1 Identificar las normas de representación gráfica usadas para el diseño de troqueles.

CE4.2 Determinar ajustes y tolerancias de componentes de troqueles de acuerdo a su función.

CE4.3 Relacionar la accesibilidad, montaje, mantenimiento y fabricabilidad de troqueles con las características del diseño de sus componentes.

CE4.4 Explicar los elementos necesarios que se deben incluir en el diseño de troqueles para su transporte y manipulación, incluyendo las protecciones.

CE4.5 Identificar los elementos y formas estandarizadas usados en la fabricación de troqueles.

CE4.6 Describir las pautas de control que se utilizan para la fabricación de troqueles.

CE4.7 En un supuesto práctico de diseño de un troquel convenientemente caracterizado por la documentación técnica y a partir de la definición del mismo y del dimensionado de sus componentes:

– Dibujar los planos de fabricación y montaje del troquel utilizando herramientas informáticas de representación gráfica 3D.

– Acotar cada uno de los componentes aplicando la normativa de representación gráfica

– Establecer las pautas de control para la fabricación del troquel.

C5: Aplicar técnicas de verificación del diseño de troqueles para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE5.1 Describir los procedimientos de verificación del diseño de troqueles.

CE5.2 Explicar el AMFE al diseño de troqueles.

CE5.3 Relacionar las especificaciones técnicas con las calidades de los elementos diseñados.

CE5.4 En un caso práctico de verificación de un diseño de troquel para la fabricación de una pieza de chapa metálica:

– Comprobar que el diseño del troquel contiene toda la información para su fabricación, montaje, uso y mantenimiento.

– Identificar los grupos funcionales del troquel.

– Buscar históricos de problemas acaecidos con troqueles o componentes similares.

– Realizar un árbol de fallos.

– Determinar la gravedad de cada fallo, la probabilidad de que ocurra y la probabilidad de no detección para poder calcular el valor de prioridad de riesgo.

– Determinar las causas de los fallos.

– Proponer soluciones a los problemas detectados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.10; C3 respecto a CE3.9; C4 respecto a CE4.7; C5 respecto a CE5.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos.

1. Documentación técnica para la fabricación de troqueles:

Interpretación de planos.

Hojas de pedido de troqueles.

Catálogos de componentes normalizados de troqueles.

Normas de diseño y fabricación de troqueles.

Manuales de uso y mantenimiento para troqueles.

2. Definición de troqueles:

Condicionantes del proceso de conformado de piezas de chapa metálica.

Tipos y características funcionales de los troqueles.

Parámetros de diseño.

Materiales utilizados en la fabricación de troqueles y piezas troqueladas y conformadas.

Tratamientos térmicos para troqueles y piezas troqueladas y conformadas.

Mantenimiento de troqueles.

Homologación de troqueles.

Elementos estandarizados para troqueles.

3. Cálculos para dimensionar los componentes del troquel:

Solicitaciones mecánicas en troqueles.

Coeficientes de seguridad en troquelado.

Refrigeración de troqueles.

Selección de elementos y materiales usando catálogos.

Costes de diseño y fabricación de troqueles.

4. Diseño de troqueles:

Normas de representación gráfica propias del troquelado.

Ajustes y tolerancias.

Mantenimiento.

Elementos de protección, manipulación y transporte.

Pautas de control.

5. Verificación del diseño de troqueles:

Procedimientos de verificación del diseño de troqueles.

AMFE de diseño.

Análisis y resolución de defectos en piezas troqueladas.

Parámetros de contexto de la formación.

Espacios e instalaciones:

− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el diseño de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN DE TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Nivel: 3.

Código: MF2156_3.

Asociado a la UC: Planificar la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.

Duración: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar la documentación técnica del troquel relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje.

CE1.1 Relacionar los mecanizados necesarios con las características del producto.

CE1.2 Determinar el plan de fabricación.

CE1.3 Describir los medios necesarios para la fabricación del troquel.

CE1.4 Identificar el camino crítico para la fabricación del troquel.

CE1.5 Describir las operaciones de mecanizado en troqueles.

CE1.6 Describir los procesos de relajación de las tensiones residuales del mecanizado.

CE1.7 Elaborar hojas de proceso para la fabricación de componentes de troquelado.

C2: Determinar las fases del proceso de montaje de los componentes del troquel en función de la forma y características del mismo.

CE2.1 Determinar el plan de montaje de los componentes fabricados.

CE2.2 Describir los medios necesarios para el montaje del troquel.

CE2.3 Describir las operaciones de montaje de troqueles.

CE2.4 Elaborar hojas de proceso para el montaje de troqueles.

CE2.5 Describir la importancia del orden en la secuencia de montaje del troquel.

CE2.6 Identificar el camino crítico en el montaje del troquel.

C3: Elaborar programas de fabricación del troquel y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponibles.

CE3.1 Relacionar los recursos necesarios con la rentabilidad del producto.

CE3.2 Explicar los diagramas de procesos identificando los cuellos de botella.

CE3.3 Elaborar y clasificar la documentación necesaria para la programación de la producción.

CE3.4 Programar los procesos externalizados con el fin de tener los recursos externos a disposición en el momento requerido.

CE3.5 Planificar la logística necesaria para el transporte de componentes.

CE3.6 En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica del troquel para la fabricación de una pieza de chapa metálica y los recursos disponibles en una empresa:

– Identificar los procesos a realizar en las propias instalaciones y los que se externalizan.

– Seleccionar las máquinas útiles y herramientas para fabricar cada uno de los componentes.

– Determinar el flujo de materiales, tanto materias primas como materiales semielaborados.

– Determinar los cuellos de botella para minimizar su impacto en la globalidad del proceso.

– Elaborar la documentación técnica de la programación de la producción.

C4: Elaborar programas de CNC para el mecanizado de componentes de troqueles utilizando aplicaciones informáticas CAM.

CE4.1 Relacionar estrategias de mecanizado con las formas y calidades mecanizables.

CE4.2 Explicar las opciones para optimizar los tiempos de fabricación actuando sobre las estrategias de mecanizado.

CE4.3 Explicar el postprocesado de programas CAM para obtener el programa de CNC.

CE4.4 Describir el análisis de viabilidad del mecanizado mediante los procesos de simulación.

CE4.5 En un caso práctico de elaboración de programas CAM para el mecanizado de un componente de un troquel:

– Importar el diseño 3D a una aplicación informática CAM.

– Analizar las formas del componente.

– Determinar la estrategia de mecanizado que obtenga el acabado superficial requerido con el mínimo uso de recursos.

– Postprocesar el resultado del programa CAM para obtener un programa de CNC y revisar el resultado.

– Simular el programa CNC y optimizarlo.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.5.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos.

1. Procesos de fabricación de troqueles:

Plan de fabricación.

Medios de fabricación.

Externalización de procesos.

Operaciones de mecanizado.

Hojas de proceso.

Parámetros de mecanizado.

Procesos de relajación de tensiones residuales.

2. Programación de la producción de troqueles:

Rentabilidad del producto.

Diagramas de proceso (GANTT, PERT, entre otros).

Documentación de programación de la producción.

Logística.

3. CAM y CNC:

Estrategias de mecanizado.

Optimización de tiempos.

Programación CAM.

Programación CNC.

Postprocesado.

Simulación de programas de mecanizado.

Parámetros de contexto de la formación.

Espacios e instalaciones:

− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Domino de los conocimientos y las técnicas relacionados con la planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: ELABORACIÓN DE COMPONENTES DE TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Nivel: 3.

Código: MF2157_3.

Asociado a la UC: Elaborar componentes de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica.

Duración: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Realizar operaciones de preparación de máquinas para el mecanizado de componentes de troqueles, utilizando los equipos y medios necesarios a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE1.1 Describir los sistemas de amarre de pieza para el mecanizado.

CE1.2 Explicar los procedimientos del montaje y alineado de los utillajes.

CE1.3 Explicar los procesos de centrado y alineado de la pieza en el utillaje de amarre y máquina.

CE1.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas para su uso y conservación.

CE1.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.

CE1.6 Describir los sistemas de carga de programas CNC en el control de la máquina.

CE1.7 En un caso práctico de preparación de la máquina herramienta para el mecanizado de un componente de troquel:

– Amarrar la pieza en la máquina.

– Medir la herramienta e introducir los decalajes en al máquina.

– Montar las herramientas de corte en la máquina

– Centrar y alinear el útil y la pieza con los diferentes ejes de la máquina.

– Cargar el programa de CNC en la máquina.

– Realizar una simulación en vacío del proceso de mecanizado.

– Corregir los parámetros de mecanizado en función de la máquina y el acabado a obtener.

– Comprobar el desgaste de la herramienta y corregir los decalajes en el CNC.

C2: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de troqueles por arranque de viruta, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.

CE2.1 Explicar el uso de las máquinas-herramienta por arranque de viruta utilizadas en la mecanización de piezas de troquel.

CE2.2 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE2.3 Explicar los procesos de verificación de componentes de troquel mecanizado por arranque de viruta.

CE2.4 Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento de usuario de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.

CE2.5 Describir los efectos del mecanizado en la generación de tensiones residuales.

CE2.6 En un caso práctico de mecanizado por arranque de viruta de un componente de un troquel:

– Realizar las operaciones de mecanizado por arranque de viruta siguiendo la hoja de proceso.

– Comprobar el centrado y alineación de la pieza en cada nueva atada.

– Mecanizar el componente del troquel.

– Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de moverla del útil de fijación.

– Manipular la pieza y la máquina-herramienta de arranque de viruta siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C3: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de troqueles por abrasión, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.

CE3.1 Explicar el uso de las máquinas-herramienta de abrasión utilizadas en la mecanización de piezas de troquel.

CE3.2 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE3.3 Explicar los procesos de verificación de componentes de troquel mecanizados por abrasión.

CE3.4 Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento de usuario de las máquinas-herramienta de abrasión.

CE3.5 En un caso práctico de mecanizado por abrasión de un componente de troquel:

– Realizar las operaciones de mecanizado por abrasión siguiendo la hoja de proceso.

– Comprobar el centrado y alineación de la pieza en cada nueva atada.

– Rectificar la pieza del troquel.

– Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de moverla del útil de fijación.

– Manipular la pieza y la máquina siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C4: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de troqueles por electroerosión, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.

CE4.1 Explicar el uso de las máquinas-herramienta de electroerosión utilizadas en la mecanización de piezas de troquel.

CE4.2 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE4.3 Explicar los procesos de verificación de componentes de troquel mecanizados por electroerosión

CE4.4 Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento de usuario de las máquinas-herramienta de electroerosión.

CE4.5 En un caso práctico de mecanizado por electroerosión de un componente de troquel:

– Realizar las operaciones de electroerosionado siguiendo la hoja de proceso.

– Comprobar el centrado y alineación de la pieza en cada nueva atada.

– Electroerosionar la pieza del troquel.

– Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de moverla del útil de fijación.

– Manipular la pieza y la máquina siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.7; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.5.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos.

1. Mecanizado por arranque de viruta:

Sistemas de amarre.

Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.

Medios de manipulación de piezas.

Transferencia de programas CNC a máquina.

Máquinas de mecanizado por arranque de viruta.

Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

Mantenimiento de usuario.

Métodos de relajación de tensiones.

2. Mecanizado por abrasión:

Sistemas de amarre.

Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.

Medios de manipulación de piezas.

Transferencia de programas CNC a máquina.

Máquinas de mecanizado por abrasión.

Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

Mantenimiento de usuario.

3. Mecanizado por electroerosión:

Sistemas de amarre.

Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.

Medios de manipulación de piezas.

Transferencia de programas CNC a máquina.

Máquinas de mecanizado por electroerosión por penetración e hilo.

Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

Mantenimiento de usuario.

4. Verificación de piezas en máquina:

Preparación de las superficies a verificar.

Instrumentos de verificación utilizados en máquina herramienta.

Procedimientos de verificación dimensional, superficial y geométrica.

Medición con sondas en máquina.

Parámetros de contexto de la formación.

Espacios e instalaciones:

− Taller de mecanizado de 120 m².

− Taller de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales de 120 m².

− Taller de CNC de 60 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Domino de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de componentes de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: AJUSTE, MONTAJE Y VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD Y DE LOS COMPONENTES DE TROQUELES

Nivel: 3.

Código: MF2158_3.

Asociado a la UC: Ajustar, montar y verificar la funcionalidad y los componentes de troqueles.

Duración: 180 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de verificación del troquel asegurando que cumplen las especificaciones y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE1.1 Describir las condiciones ambientales y de limpieza que deben cumplir el espacio donde se mide, los instrumentos de verificación y la pieza.

CE1.2 Relacionar los instrumentos de verificación con los parámetros a verificar.

CE1.3 Explicar los errores que se producen al verificar debidos al instrumento o proceso y forma de corregirlos.

CE1.4 Describir los procedimientos de verificación.

CE1.5 Explicar los usos y mantenimiento de instrumentos de verificación.

CE1.6 En un caso práctico de verificación de un componente de un troquel:

– Comprobar las condiciones climáticas del laboratorio.

– Manipular el componente asegurando no dañarlo.

– Seleccionar los útiles de verificación en función de las características a verificar.

– Comprobar que la calibración de los útiles y máquinas de verificación es vigente.

– Utilizar los útiles y máquinas de verificación según los protocolos establecidos.

– Manipular los útiles y máquinas de verificación asegurando su perfecto estado de conservación.

– Registrar las medidas realizadas en el soporte especificado.

– Establecer las medidas correctoras para resolver las desviaciones detectadas.

– Manipular la pieza e instrumentos de verificación siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C2: Realizar operaciones de ajuste de componentes del troquel según especificaciones de diseño, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE2.1 Identificar los componentes de troqueles que requieren ajuste en base a su funcionalidad.

CE2.2 Relacionar los defectos en las piezas estampadas con las operaciones de ajuste necesarias en el troquel para su eliminación.

CE2.3 Describir los procedimientos de ajuste de troqueles.

CE2.4 Describir los procesos manuales de ajuste y acabado de troqueles.

CE2.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.

CE2.6 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el ajuste de troqueles.

CE2.7 En un caso práctico de ajuste de un troquel:

– Determinar las partes del troquel que deben ser sometidas a procesos de ajuste

– Establecer las operaciones manuales o en máquina a realiza para ajustar el troquel.

– Realizar las operaciones de ajuste manual o mecánico aplicando los procesos establecidos.

– Utilizar las máquinas y herramientas requeridas en cada operación.

– Verificar el cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del troquel

– Manipular la pieza herramientas y máquinas siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C3: Realizar operaciones de montaje de troqueles utilizando los equipos y medios necesarios, a partir de documentación y especificaciones técnicas y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE3.1 Describir los procedimientos para el montaje de troqueles.

CE3.2 Relacionar las herramientas de montaje de troqueles con su aplicación.

CE3.3 Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.

CE3.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas para su uso y conservación.

CE3.5 Describir los procedimientos de verificación del cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del troquel.

CE3.6 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el montaje de troqueles.

CE3.7 En un caso práctico de montaje de un troquel:

– Ensamblar los diferentes componentes del troquel centrándolos y alineándolos.

– Realizar las operaciones de montaje.

– Utilizar las herramientas específicas para cada operación.

– Apretar los tornillos y tuercas con el par especificado.

– Verificar el correcto funcionamiento de las cadenas cinemáticas del troquel.

– Verificar los circuitos hidráulicos conforme a las especificaciones del diseño.

– Manipular las piezas, herramientas y máquinas siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

C4: Aplicar técnicas de verificación de la funcionalidad de los componentes y sistemas del troquel según los requerimientos del diseño.

CE4.1 Relacionar los tipos de prensas con los tipos de troquel que pueden usar.

CE4.2 Describir procedimientos de montaje y regulación de troqueles en prensa (recorrido, alimentación, cadencia, entre otros).

CE4.3 Describir los procedimientos de verificación de las piezas obtenidas con el troquel.

CE4.4 Relacionar los defectos que se obtienen por estampación con las posibles causas que los originan.

CE4.5 Relacionar las causas de los defectos con las acciones para su corrección.

CE4.6 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en la verificación de la funcionalidad de troqueles.

CE4.7 En un caso práctico de verificación de la funcionalidad de un troquel:

– Montar el troquel en la prensa de estampación.

– Ajustar los parámetros de funcionamiento de la prensa.

– Estampar una pieza de prueba.

– Verificar la pieza obtenida.

– Determinar los parámetros a corregir en función de los defectos observados en la pieza.

– Modificar los parámetros de máquina necesarios.

– Realizar propuestas de modificación del diseño del troquel.

– Manipular piezas, troqueles y máquinas siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.7; C4 respecto a CE4.7.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos.

1. Verificación de la funcionalidad y de los componentes de los troqueles:

Procedimientos de verificación de piezas en laboratorio de metrología.

Verificación dimensional, superficial y de forma.

Ensayos destructivos y no destructivos para troqueles.

Instrumentos de verificación.

Normas de verificación.

2. Ajuste y montaje de troqueles:

Montaje de troqueles.

Verificación de cadenas cinemáticas del troquel.

Verificación de circuitos hidráulicos del troquel.

Procedimientos de ajuste.

Operaciones manuales de ajuste de componentes de troqueles.

Operaciones manuales de acabado de componentes de troqueles.

Operaciones de ajuste y acabado por mecanizado.

3. Prueba y verificación del troquelado:

Montaje de troquel en prensa.

Puesta a punto de prensa.

Estampación de piezas.

Verificación de piezas.

Análisis y corrección de defectos en piezas troqueladas.

Parámetros de contexto de la formación.

Espacios e instalaciones:

− Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

− Taller de mecanizado de 120 m².

− Laboratorio de metrología y ensayo de 100 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Domino de los conocimientos y las técnicas relacionados con el ajuste, montaje y verificación de la funcionalidad y de los componentes de troqueles, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, titulación de grado equivalente o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO DCXLV. CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN POR DECOLETAJE

Familia Profesional: Fabricación Mecánica.

Nivel: 3.

Código: FME645_3.

Competencia general:

Obtener piezas mecanizadas por decoletaje, planificando y supervisando la producción, preparando y poniendo a punto las máquinas convencionales y de CNC, responsabilizándose del mantenimiento de los equipos, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.

Unidades de competencia:

UC2159_3: Planificar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje.

UC2160_3: Programar máquinas de CNC para el mecanizado por decoletaje.

UC2161_3: Preparar máquinas para el mecanizado por decoletaje.

UC2162_3: Gestionar y supervisar el mantenimiento de máquinas de mecanizado por decoletaje.

UC2163_3: Supervisar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje.

Entorno Profesional.

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje, pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.

Sectores Productivos:

Se ubica en el subsector de la industria transformadora de los metales y, principalmente, en las siguientes actividades económicas: Metalurgia. Fabricación por decoletaje. Fabricación de productos metálicos. Fabricación de maquinaria y equipo mecánico. Fabricación de productos informáticos, electrónicos y ópticos. Fabricación de vehículos de motor y material de transporte.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Preparador-ajustador de máquinas-herramienta para trabajar metales, en general.

Preparador-ajustador de máquinas-herramienta con CNC, para trabajar metales.

Operador de máquinas-herramienta.

Montador-ajustador de máquinas-herramienta para el trabajo en metales.

Técnico en mecánica de máquinas-herramienta.

Operador de mantenimiento de máquinas-herramienta para trabajar metales.

Formación Asociada (630 horas).

Módulos Formativos:

MF2159_3: Planificación de la producción de piezas mecanizadas por decoletaje. (90 horas).

MF2160_3: Programación de máquinas de CNC para el mecanizado por decoletaje (180 horas).

MF2161_3: Preparación de máquinas para el mecanizado por decoletaje (180 horas).

MF2162_3: Gestión y supervisión del mantenimiento de máquinas de mecanizado por decoletaje (90 horas).

MF2163_3: Supervisión de la producción de piezas mecanizadas por decoletaje (90 horas).

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: PLANIFICAR LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS MECANIZADAS POR DECOLETAJE

Nivel: 3.

Código: UC2159_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Obtener la información necesaria para planificar y programar la producción, a partir de la documentación técnica de la pieza y del pedido del cliente.

CR 1.1 Los planos de la pieza se interpretan según normas de representación gráfica.

CR 1.2 La información relativa a las características de la pieza (forma, cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales, entre otras) se obtiene de los planos, del pedido y de las normas técnicas, del cliente y de la empresa.

CR 1.3 La información relativa a las especificaciones técnicas de la pieza (materiales, tratamientos térmicos y superficiales, condiciones de expedición, entre otras) se obtiene de los planos, del pedido y de las normas técnicas, del cliente y de la empresa.

CR 1.4 La información para la programación de la producción (cantidad a fabricar, lotes, plazos) se obtiene del pedido del cliente, de la carga de trabajo de la planta y de los recursos de producción disponibles.

RP 2: Planificar procesos de producción para la fabricación de piezas por decoletaje, a partir de los requerimientos del producto, estableciendo la secuencia de operaciones a efectuar y los medios de producción necesarios, asegurando su viabilidad, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 2.1 La secuencia de las fases del proceso se establece desde la recepción del material a la expedición de la pieza (recepción de la materia prima, mecanizado, tratamientos, segundas operaciones, limpieza, entre otros).

CR 2.2 La externalización de las fases del proceso se determina en función de la carga de producción y de los recursos disponibles.

CR 2.3 Las máquinas para el proceso se seleccionan en función de la serie a fabricar, forma y dimensiones de la pieza, características de los materiales, entre otros.

CR 2.4 Las especificaciones de los tratamientos y recubrimientos se definen teniendo en cuenta la compensación de las deformaciones geométricas resultantes y las profundidades del tratamiento.

CR 2.5 Las fases de limpieza y embalaje se especifican según normas técnicas internacionales o de la empresa.

CR 2.6 Los ensayos y verificación del cumplimiento de las especificaciones del proceso o pieza se determinan según las características a analizar.

CR 2.7 El proceso de producción se analiza con técnicas AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos).

CR 2.8 Las fases del proceso y de los medios de producción para la fabricación de piezas por decoletaje se determinan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Determinar los procesos de mecanizado para la producción de piezas por decoletaje, a partir de la documentación técnica, especificaciones y órdenes de fabricación, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 3.1 La secuencia de operaciones se determina en función de la capacidad del proceso o de la máquina.

CR 3.2 La secuencia de las fases se establece para mecanizar en el mínimo tiempo posible.

CR 3.3 Las herramientas se seleccionan en función de la máquina, la operación a realizar y la serie a mecanizar.

CR 3.4 Las herramientas especiales se diseñan teniendo en cuenta la máquina, la operación a realizar y la serie a mecanizar.

CR 3.5 Los utillajes de fabricación y control se definen en función de la máquina y de la operación a realizar.

CR 3.6 Los parámetros de corte se seleccionan en función de la máquina, la herramienta y el material a mecanizar.

CR 3.7 Los tiempos se calculan en función de la máquina, la herramienta y el material a mecanizar.

CR 3.8 Las levas se diseñan o se seleccionan entre las disponibles en función de la operación a realizar (recorrido y ángulo de operación).

CR 3.9 Los procesos de mecanizado para la fabricación de piezas por decoletaje se determinan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 4: Elaborar la documentación del proceso de mecanizado de piezas por decoletaje siguiendo el protocolo establecido.

CR 4.1 Las fases que requieren una descripción gráfica se completan con el plano de la operación.

CR 4.2 Las herramientas se especifican en la hoja de instrucciones incluyendo su código y posición de trabajo.

CR 4.3 Los parámetros de corte se especifican en la hoja de instrucciones.

CR 4.4 La vida útil en función de la operación a realizar se registra en la hoja de herramientas.

CR 4.5 Las pautas de control (característica a controlar, útil de verificación y frecuencia de inspección) se especifican en la hoja de control.

CR 4.6 En la hoja de ruta se indica la secuencia de operaciones.

CR 4.7 La ficha de externalización se complementa con planos de la operación y normas de referencia.

CR 4.8 Las recomendaciones de uso se elaboran según criterios de calidad y seguridad.

CR 4.9 La documentación referida a las reglamentaciones y normas técnicas en el tratamiento de materiales con sustancias peligrosas y su gestión medioambiental se elabora.

RP 5: Programar la fabricación para obtener piezas (mecanizadas, tratadas y embaladas) en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de los recursos, a partir de la documentación técnica del proceso y órdenes de fabricación, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 5.1 El número de piezas y el momento de fabricación se establecen en función de la duración del proceso y de la disponibilidad de materia prima, máquinas, útiles y herramientas.

CR 5.2 Las máquinas para la fabricación de la serie se seleccionan en función de la carga de trabajo.

CR 5.3 El aprovisionamiento de la materia prima o subcomponentes se programa en función de las cantidades previstas y plazos de fabricación.

CR 5.4 La programación se realiza con la ayuda de herramientas informáticas de gestión de la producción.

CR 5.5 La programación se completa con el lanzamiento de las órdenes de fabricación, los pedidos de compra del material (materia prima, herramientas de corte, útiles, entre otros) y la externalización de fases del proceso.

CR 5.6 La programación de la fabricación de piezas por decoletaje se efectúa atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Aplicaciones informáticas de gestión de la producción, ofimática, CAD (Diseño asistido por ordenador), CAM (Fabricación asistida por ordenador), MRP (Planificación de las necesidades de material).

Productos y resultados:

Información para planificar y programar la producción obtenida. Fases del proceso y medios de producción para la fabricación de piezas por decoletaje determinados. Procesos de mecanizado para la producción de piezas por decoletaje determinados. Documentación del proceso de mecanizado elaborada. Programación de la fabricación elaborada.

Información utilizada o generada:

Planos. Normas de la empresa o del cliente. Pedidos. Carga de máquinas. Situación de inventarios de materia prima y en curso. APQP (planificación avanzada de calidad).

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PROGRAMAR MÁQUINAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR DECOLETAJE

Nivel: 3.

Código: UC2160_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Elaborar programas CNC para máquinas de decoletaje a partir de la orden de fabricación y la documentación del proceso, atendiendo a criterios de calidad y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 1.1 El programa se elabora en el lenguaje requerido por cada máquina monohusillo o multihusillo (ISO, conversacional, entre otros).

CR 1.2 El programa se elabora según las fases de proceso definidas en la hoja de instrucciones.

CR 1.3 Las variables del programa relativas a las condiciones de corte se corresponden con las definidas en el proceso de mecanizado.

CR 1.4 El programa se elabora teniendo en cuenta la duración de la herramienta según los parámetros incluidos en la ficha de la misma (vida estimada, consumo eléctrico).

CR 1.5 El programa se elabora teniendo en cuenta los parámetros del cargador de barras para controlar la longitud de alimentación y evitar la elaboración defectuosa de la última pieza.

CR 1.6 Los programas CNC se elaboran atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 2: Comprobar el programa de CNC mediante su ejecución para verificar su funcionamiento, con la calidad requerida, resolviendo las contingencias que se presenten, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 2.1 Las colisiones se detectan con la simulación en pantalla del programa CNC o la ejecución paso a paso en la máquina, y se corrigen en el programa.

CR 2.2 Los movimientos que no aportan valor (movimientos en vacío, en lento, esperas inadecuadas, aceleraciones, entre otros) se identifican y se corrigen en el programa.

CR 2.3 Las operaciones o movimientos de aproximación se optimizan, previa identificación de los posibles solapes observados durante la ejecución del programa.

CR 2.4 La ejecución del programa se realiza asegurando que no se causan daños o marcas en la pieza.

CR 2.5 El tiempo de ejecución del programa se comprueba que corresponde con el tiempo establecido en la hoja de instrucciones.

CR 2.6 La comprobación del programa de CNC mediante su ejecución se efectúa atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Elaborar los programas de periféricos (robots, manipuladores, entre otros) para las máquinas de decoletaje, a partir de la orden de fabricación y la documentación del proceso, atendiendo a criterios de calidad y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 3.1 El programa se realiza en el lenguaje requerido por cada periférico (ISO, conversacional, teach-in, entre otros).

CR 3.2 La programación de los movimientos de los periféricos se adecua a las fases del proceso definidas en la hoja de instrucciones.

CR 3.3 Las variaciones en las condiciones de manipulación se minimizan programando movimientos limitados según la hoja de instrucciones del periférico.

CR 3.4 El tiempo de intervención del periférico programado se corresponde con el especificado en la hoja de instrucciones del mismo.

CR 3.5 Los programas de periféricos se elaboran atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 4: Comprobar el programa de los periféricos mediante su ejecución, para verificar su funcionamiento, resolviendo las contingencias detectadas, y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 4.1 Las colisiones se detectan con la simulación en pantalla del programa o la ejecución paso a paso en el periférico y se corrigen en el programa.

CR 4.2 Los movimientos que no aportan valor (movimientos en vacío, en lento, esperas inadecuadas, aceleraciones, entre otras) se identifican y se corrigen en el programa.

CR 4.3 El solape de operaciones o de movimientos de aproximación se identifican en la ejecución del programa.

CR 4.4 La ejecución del programa se realiza asegurando que no se causan daños o marcas en la pieza.

CR 4.5 El tiempo de ejecución del programa se corresponde con el tiempo establecido en la hoja de instrucciones.

CR 4.6 La comprobación del programa de periféricos mediante su ejecución se efectúa atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Lenguaje de programación (ISO, conversacional, teach-in, entre otros). Equipo de programación (de máquina, alimentador, manipulador, robot) CNC.

Productos y resultados:

Programas CNC para control de máquina elaborados y comprobados. Programas de periféricos elaborados y comprobados (alimentadores, manipuladores, robots).

Información utilizada o generada:

Hoja de instrucciones. Hoja de ruta. Hoja de herramientas.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: PREPARAR MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO POR DECOLETAJE

Nivel: 3.

Código: UC2161_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Preparar las máquinas monohusillo de levas con cabezal fijo y móvil para el mecanizado a partir de la orden de fabricación y en función del proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 1.1 Los utillajes de máquinas y alimentadores (pinzas, topes, guías, entre otros) se montan según lo indicado en la hoja de instrucciones y manual de la máquina.

CR 1.2 La alimentación de la barra se realiza sin holguras ni agarrotamientos, regulando la apertura y cierre de las pinzas.

CR 1.3 Las levas de accionamiento de los carros se colocan en el orden y posición descrita en la hoja de instrucciones.

CR 1.4 Las herramientas de corte se montan y se regulan según las hojas de instrucciones y características de las levas.

CR 1.5 El ciclo de mecanizado se comprueba en vacío para asegurar que no hay colisiones y se obtiene el máximo solapamiento de operaciones y se minimizan los movimientos en vacío.

CR 1.6 Las velocidades de trabajo y tiempos de ciclo se ajustan según lo indicado en la hoja de instrucciones.

CR 1.7 La puesta a punto se verifica mecanizando una pieza en modo manual.

CR 1.8 Las operaciones de puesta a punto de las máquinas monohusillo se realizan teniendo en cuenta la normativa vigente, los criterios de calidad y el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 2: Preparar las máquinas multihusillos de levas, para el mecanizado a partir de la orden de fabricación y en función del proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 2.1 Los utillajes (pinzas, topes, guías, entre otros) se montan según lo indicado en la hoja de instrucciones y manual de la máquina.

CR 2.2 La alimentación de la barra se realiza sin holguras ni agarrotamientos, regulando la apertura y cierre de las pinzas.

CR 2.3 Las levas de accionamiento de los carros se ajustan para realizar el curso indicado en la hoja de instrucciones.

CR 2.4 El prerreglaje de herramientas se realiza en los dispositivos específicos.

CR 2.5 Las herramientas de corte se montan y se regulan según las hojas de instrucciones y características de las levas.

CR 2.6 El ciclo de mecanizado se comprueba en vacío para asegurar que no hay colisiones y se obtiene el máximo solapamiento de operaciones y se minimizan los movimientos en vacío.

CR 2.7 Las velocidades de trabajo y tiempos de ciclo en máquinas con cadena cinemática se ajustan mediante la combinación de engranajes según lo indicado en la hoja de instrucciones y manual de uso.

CR 2.8 Las velocidades de trabajo y tiempos de ciclo en máquinas con variadores electrónicos de velocidad se ajustan mediante la posición del accionamiento indicada en la hoja de instrucciones.

CR 2.9 La puesta a punto se verifica mecanizando una pieza en modo manual por cada husillo.

CR 2.10 Las operaciones de puesta a punto de las máquinas multihusillos se realizan teniendo en cuenta la normativa vigente, los criterios de calidad y el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 3: Preparar las máquinas de decoletaje CNC de cabezal fijo y móvil para el mecanizado de piezas, a partir de la orden de fabricación y en función del proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 3.1 Los utillajes (pinzas, topes, guías, entre otros) en la máquina y en el cargador se montan según lo indicado en la hoja de instrucciones y manual de uso de la máquina.

CR 3.2 La alimentación de la barra se realiza sin holguras ni agarrotamientos, regulando la apertura y cierre de las pinzas.

CR 3.3 El prerreglaje de herramientas se realiza con los dispositivos específicos.

CR 3.4 Las herramientas de corte se montan y se regulan en relación al programa CNC y las hojas de instrucciones.

CR 3.5 La tabla de herramientas se actualiza incluyendo los decalajes de las mismas.

CR 3.6 La carga del programa CNC se realiza utilizando los medios específicos.

CR 3.7 La puesta a punto se verifica mecanizando una pieza en modo paso a paso.

CR 3.8 Las operaciones de puesta a punto de las máquinas de decoletaje CNC de cabezal fijo y móvil se realizan teniendo en cuenta la normativa vigente, el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental y los criterios de calidad.

RP 4: Preparar las máquinas de segundas operaciones para mecanizar a partir de la orden de fabricación y en función del proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 4.1 Los utillajes (pinzas, mordazas, topes, guías, reglas, entre otros) se montan según lo indicado en la hoja de instrucciones.

CR 4.2 La alimentación de la pieza se realiza sin obstrucciones ni agarrotamientos, regulando la posición de la zona de carga o descarga y apertura y cierre de los amarres.

CR 4.3 Los sistemas de carga automática (alimentadores, manipuladores, pórticos, robots, entre otros) se ajustan y regulan para alimentar la máquina asegurando que la pieza se encuentra en la posición establecida.

CR 4.4 Las herramientas de corte se montan y se regulan según lo indicado en las hojas de instrucciones y el manual de uso de la máquina.

CR 4.5 El ciclo de mecanizado se comprueba en vacío para asegurar que no hay colisiones y se obtiene el máximo solapamiento de operaciones y se minimizan los movimientos en vacío.

CR 4.6 Las velocidades de trabajo y tiempos de ciclo se ajustan según lo indicado en la hoja de instrucciones.

CR 4.7 La puesta a punto se verifica mecanizando una pieza en modo manual.

CR 4.8 Las operaciones de puesta a punto de las máquinas se realizan teniendo en cuenta la normativa vigente, los criterios de calidad y el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 5: Realizar la validación de la puesta a punto de la máquina comprobando que la pieza obtenida mediante el mecanizado por decoletaje se ajusta a las especificaciones del pedido, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 5.1 Las dimensiones, geometría y superficies de la primera pieza se corresponden con las especificaciones indicadas en el plano de fabricación.

CR 5.2 Las desviaciones detectadas en la primera pieza se corrigen regulando los recorridos de las herramientas y en su caso la posición de las levas o el programa de CNC.

CR 5.3 La repetibilidad del proceso se valida verificando las primeras piezas mecanizadas en automático.

CR 5.4 Los errores de repetibilidad se corrigen variando las condiciones de trabajo (velocidad de corte, avance por vuelta, entre otras).

CR 5.5 Los datos de las mediciones y de la validación se registran en las fichas de control.

CR 5.6 Las operaciones de validación se realizan teniendo en cuenta la normativa vigente, los criterios de calidad y el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional.

Medios de producción:

Equipos de verificación dimensional, geométrica y superficial. Herramientas manuales. Medios informáticos.

Productos y resultados:

Máquinas preparadas para mecanizar (Tornos monohusillos de cabezal fijo y móvil. Tornos multihusillos. Máquinas de segundas operaciones. Periféricos).

Información utilizada o generada:

Planos de fabricación. Hoja de instrucciones. Hojas de herramientas. Pauta de control. Manuales de mantenimiento y uso de máquinas. Programas de CNC. Fichas de control. Bonos de trabajo.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: GESTIONAR Y SUPERVISAR EL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO POR DECOLETAJE

Nivel: 3.

Código: UC2162_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Planificar y programar el mantenimiento preventivo de máquinas de decoletaje para mantener la capacidad de producción, en condiciones de calidad y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR 1.1 La frecuencia de engrase de la máquina y utillaje se establece en función de las condiciones de trabajo (refrigerante y materia prima) y el manual de mantenimiento de la máquina.

CR 1.2 Las operaciones de limpieza (extracción de virutas, limpieza de pinzas y portaherramientas, entre otros) se definen en función de las condiciones de trabajo.

CR 1.3 La sustitución de los elementos sometidos a desgaste y fatiga se programa en función de los criterios establecidos, según los defectos observados, las desviaciones de las variables de funcionamiento, y del manual de mantenimiento de la máquina.

CR 1.4 La sustitución de los refrigerantes se establece en función del tipo y de la degradación observada.

CR 1.5 El filtrado del refrigerante se establece en función de los circuitos disponibles en cada máquina.

CR 1.6 Las operaciones de mantenimiento se programan en función de las cargas productivas de las máquinas.

CR 1.7 Las operaciones de de mantenimiento se programan teniendo en cuenta la normativa vigente, los criterios de calidad y el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP 2: Supervisar la ejecución del mantenimiento preventivo para asegurar la capacidad de producción, y comprobando que se realiza en condiciones de calidad y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR 2.1 El engrase programado se asegura verificando los niveles de mínimos y los registros de ejecución.

CR 2.2 La limpieza programada se comprueba visualmente que cumple con lo establecido en la ficha de instrucciones.