Real Decreto 1030/2011, de 15 de julio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Edificación y Obra Civil

Las unidades de obra de movimiento de tierras y mejoras del terreno: descripción, medición, valoración.

Transporte y evacuación a vertedero y aprovechamiento de tierras: gestión de tierras.

Prevención de riesgos en trabajos de acondicionamiento del terreno: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.

2. Control de las cimentaciones y elementos complementarios en edificación

Las cimentaciones en edificación: tipos, funciones, ámbitos de aplicación.

Cimentaciones superficiales o directas: tipología de zapatas y vigas de cimentación, losas y pozos de cimentación-; características resistentes; condiciones constructivas y de control; detalles de armado.

Cimentaciones profundas: tipología-pilotes hormigonados in situ, pilotes prefabricados de hinca -; condiciones constructivas y de control; excavación al abrigo de entubaciones provisionales; ejecución de encepados; excentricidades del pilotaje.

Tipología de elementos de contención de tierras empleados en la cimentación: muros -en ménsula o en sótano-, pantallas, tablestacados y entibaciones provisionales; condiciones constructivas y de control, detalles de armado.

Tipología y función de las juntas en muros: juntas de hormigonado, juntas de dilatación, juntas de retracción y juntas de asiento. Tratamiento de juntas.

Procedimientos de ejecución de cimentaciones y contenciones.

Elementos singulares asociados a la cimentación y contención: anclajes, impermeabilizaciones, drenajes, suelos (sub-base, tratamientos de juntas de retracción y dilatación, acabados superficiales), red horizontal de saneamiento, red de drenaje. Procedimientos y equipos de ejecución.

Organización y acondicionamiento de tajos de cimentación y elementos complementarios. Replanteos asociados a la cimentación y a redes enterradas.

Las unidades de obra de cimentaciones y contención: descripción, medición, valoración.

Prevención de riesgos en trabajos de cimentaciones y elementos complementarios: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.

3. Control de estructuras de hormigón armado

Funcionamiento de las estructuras: cargas y sus tipos; transferencia/recorrido de las cargas; acción y reacción; momentos; exigencias estructurales (equilibrio, estabilidad, resistencia, deformabilidad reducida, funcionalidad, economía, estética); estados básicos de tensión.

Comportamiento resistente del hormigón armado: reparto de esfuerzos entre hormigón y acero.

Elementos estructurales de hormigón armado: elementos verticales, horizontales e inclinados. El proyecto de estructura: tipos de hormigón (armado, pretensado, postensado, de alta resistencia, aligerados y especiales). Normativa aplicable.

Soluciones y detalles constructivos de elementos y conexiones. Interpretación de planos y realización de croquis. Procedimientos de replanteo y ejecución de estructuras de hormigón armado: elementos verticales, horizontales e inclinados.

Condiciones de acabado: controles y ensayos a realizar. Plan de calidad y medidas protectoras de impacto medioambiental.

Organización y acondicionamiento de tajos de estructuras de hormigón armado.

Unidades de obra relativas a estructuras de hormigón armado: descripción, medición y valoración.

Prevención de riesgos en ejecución de estructuras de hormigón armado: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.

Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en ejecución de estructuras de hormigón armado.

4. Control de estructuras de elementos prefabricados y mixtas

Propiedades y comportamiento resistente del acero en construcción.

Elementos estructurales: vigas, entramados, forjados, soportes, elementos compuestos, estructuras trianguladas y ligeras, mallas. Tipos de secciones y fabricación. Sistemas de unión. El proyecto de estructura metálica. Normativa aplicable. Estructuras ligeras de cubiertas. Estructuras mixtas metálicas y de hormigón armado.

Elementos estructurales de hormigón prefabricado: pilares, vigas, placas para forjados, paneles de cerramiento, u otros. Naves prefabricadas: vigas, pilares, correas. El proyecto de estructura prefabricada de hormigón.

Propiedades y comportamiento resistente de la madera en construcción. Tipología del material: madera maciza, laminada encolada, microlaminada, tablero estructural; especies arbóreas; propiedades; durabilidad y protección; adhesivos. El proyecto de estructuras de madera. Estructuras ligeras de cubiertas.

Soluciones de sistemas estructurales de madera: vigas mixtas, soportes compuestos, celosías, diafragmas, arriostramientos; soluciones de protección frente al fuego. Uniones. Detalles constructivos.

Procedimientos de replanteo y montaje de estructuras de elementos prefabricados. Equipos utilizados.

Uniones por soldadura: tipos, procedimientos, cualificación de soldadores.

Uniones por atornillado: tipos, procedimientos.

Condiciones de acabado: controles y ensayos a realizar. Plan de calidad y medidas protectoras de impacto medioambiental.

Organización y acondicionamiento de tajos de montaje de estructuras de elementos prefabricados.

Unidades de obra relativas a estructuras metálicas, prefabricadas de hormigón y de madera: descripción, medición y valoración.

Prevención de riesgos en montaje de estructuras de elementos prefabricados: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.

Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en montaje de estructuras de elementos prefabricados.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Aula técnica de 45 m².

Taller de técnicas de construcción de 135 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el control del acondicionamiento del terreno y le ejecución de la cimentación y estructura en edificación, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

• Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, Diplomado/a, Arquitecto/a Técnico/a, titulaciones de grado equivalentes o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: OBRAS DE LA ENVOLVENTE EN EDIFICACIÓN

Nivel: 3

Código: MF2148_3

Asociado a la UC: Controlar la ejecución de la envolvente en edificación

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Distinguir las distintas posibilidades de diseño de los cerramientos en edificación, reconociendo sus capas y configuraciones tipo.

CE1.1 Describir los requisitos que condicionan el diseño de los cerramientos en edificación -control ambiental, seguridad, funcionalidad y mantenimiento-.

CE1.2 Explicar las funciones de las distintas capas que pueden integrar o complementar una cubierta plana -sistema de impermeabilización, formación de pendientes, capa de protección, aislamiento, barrera contra el paso de vapor-.

CE1.3 Clasificar las cubiertas planas según su uso, su protección y su distribución de capas -solución de estanqueidad y solución higrotérmica-.

CE1.4 Explicar las funciones de la estructura de cubierta y de las distintas capas/elementos que pueden integrar una cubierta inclinada -tablero y/o subestructura de apoyo, aislamiento, cobertura-.

CE1.5 Clasificar las cubiertas inclinadas según el material y tamaño de las piezas de cobertura y el diseño de la formación de pendientes, precisando las diferencias entre los sistemas convencionales y los no convencionales como los autoportantes y/o con aislamiento incorporado.

CE1.6 Precisar las diferencias entre cubiertas planas e inclinadas, y entre cubiertas planas ventiladas y no ventiladas.

CE1.7 Explicar las funciones de las distintas capas que pueden integrar o complementar una fachada -hoja exterior, cámara de aire, aislamiento, barrera contra el paso de vapor y hoja interior-.

CE1.8 Clasificar las fachadas según los materiales empleados, su distribución de capas y su condición de sustentantes, caracterizando su ámbito de aplicación.

CE1.9 Precisar las diferencias entre fachadas de fábricas y fachadas con soluciones industrializadas, y entre fachadas ventiladas y no ventiladas.

CE1.10 Definir los criterios habituales de medición de trabajos de cerramientos.

CE1.11 Describir los elementos complementarios que se ejecutan sobre los cerramientos -carpinterías, vidriería, cerrajería, tratamiento de huecos, instalaciones y otros, precisando sus funciones y sus condiciones de anclaje.

CE1.12 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en el diseño y ejecución de los sistemas de impermeabilización y en la ejecución de cerramientos.

C2: Interpretar las condiciones de colocación del aislamiento térmico en cerramientos de edificación.

CE2.1 Clasificar los aislamientos utilizados en cerramientos según su naturaleza y funciones, precisando los requerimientos especiales en los aislamientos a utilizar en cubiertas invertidas.

CE2.2 Diferenciar procedimientos de fijación de los aislamientos -mecánica, adherencia y lastrado-, precisando sus ventajas e inconvenientes.

CE2.3 Definir las condiciones exigibles a los aislamientos proyectados tanto previas -del soporte - como posteriores -espesor, adherencia al soporte y densidad real obtenida-.

CE2.4 Describir, en los aislamientos por piezas, los factores que influyen en el número mínimo necesario de fijaciones mecánicas por panel o en el rendimiento de los adhesivos en las fijaciones por adherencia.

CE2.5 Describir la función de una barrera contra el paso de vapor.

CE2.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado en el que se presentan la sección de un sistema de cubierta, con las distintas capas que lo componen, valorar si es correcto el orden de disposición del aislamiento y la barrera contra el paso de vapor, e identificar posibles puentes térmicos.

CE2.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado en el que se presentan la sección de un sistema de fachada, con las distintas capas que lo componen, valorar si es correcto el orden de disposición del aislamiento y la barrera contra el paso de vapor, e identificar posibles puentes térmicos.

C3: Interpretar las condiciones de ejecución de la formación de pendientes y de colocación de las capas complementarias y auxiliares del sistema de impermeabilización de cubiertas planas, relacionando los distintos materiales con su función y ubicación dentro del sistema.

CE3.1 Definir los parámetros que se exigen al soporte de la membrana y a sus elementos complementarios en cubiertas planas, y en particular en lo relacionado a dimensiones límite -máximas o mínimas-:

• Inclinación de faldones y geometría de encuentros entre faldones -limas- y con elementos verticales.

• Distribución y tratamiento de juntas de movimiento.

• Separación a petos de desagües y elementos emergentes y pasantes.

• Geometría de canalones y de sus sumideros.

• Geometría de rebosaderos.

• Anclajes de instalaciones y protecciones colectivas.

CE3.2 Describir las condiciones en las que se deben ejecutar los anclajes a petos o sobre las cubiertas planas, tanto previamente a la instalación de la membrana como a posteriori.

CE3.3 Describir como se preparan y donde se ubican los distintos tipos de juntas de movimiento -estructurales, intermedias y perimetrales-.

CE3.4 Relacionar la función de cada una de las capas auxiliares del sistema de impermeabilización (capa para la difusión de vapor, de drenaje, filtrante, separadora y antipunzonante), con su posición respecto a las restantes capas del sistema de cubierta plana.

CE3.5 Identificar las situaciones donde se precisa la instalación de una capa de protección frente a la opción de colocar una membrana de intemperie o autoprotegida.

CE3.6 Relacionar los distintos materiales con que se puede configurar la capa de protección, con el uso de la cubierta y con sus condiciones específicas de instalación.

CE3.7 Describir las medidas a adoptar durante la ejecución de la capa de protección para evitar daños a la membrana y las capas inferiores, o a elementos complementarios y auxiliares, en particular los desagües y juntas de dilatación.

CE3.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de ejecución de cubierta plana, debidamente caracterizado por la documentación técnica de proyecto, realizar un esquema o croquis con las limas y formación de pendientes, así como los canalones y sumideros necesarios.

CE3.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado en el que se presentan la sección de un sistema de cubierta, con las distintas capas que lo componen, valorar si es correcto el orden de disposición y proponer las capas que se considere adecuado incluir y su orden.

C4: Interpretar las condiciones de colocación de las láminas que constituyen la membrana impermeable de cubiertas planas en edificación.

CE4.1 Clasificar las láminas bituminosas según los distintos materiales que las constituyen-, precisando su campo de aplicación e identificando sus incompatibilidades con otros materiales y entre sí.

CE4.2 Clasificar las láminas sintéticas, tanto plásticas como elásticas, según los distintos materiales que las constituyen, precisando su campo de aplicación e identificando sus incompatibilidades con otros materiales, y entre sí.

CE4.3 Identificar los distintos tipos de armaduras que pueden presentar las láminas y piezas para membranas bituminosas y sintéticas.

CE4.4 Clasificar las membranas bituminosas según el número de capas, definiendo las condiciones de solape tanto longitudinal como transversal para cada tipo y precisando la secuencia de colocación de las láminas de cada capa y entre capas sucesivas.

CE4.5 Clasificar las membranas bituminosas según el tipo de fijación a su soporte, precisando su campo de aplicación y definiendo las operaciones de imprimación necesarias para cada tipo.

CE4.6 Clasificar las membranas sintéticas según sean elásticas o plásticas, definiendo las condiciones de solape para cada tipo y precisando la secuencia de colocación de las láminas.

CE4.7 Clasificar las membranas sintéticas según el tipo de fijación a su soporte, precisando su campo de aplicación, y definiendo las operaciones de aplicación de adhesivos necesarias para cada tipo.

CE4.8 Describir la utilización de productos líquidos y accesorios de impermeabilización en el tratamiento de los puntos singulares de cubiertas planas, precisando los tipos de productos utilizados, sus campos de aplicación, la preparación del soporte necesaria y el resto del procedimiento tipo de aplicación.

CE4.9 Precisar las diferencias en las condiciones de colocación entre las impermeabilizaciones de cubiertas planas y las de muros enterrados y suelos.

CE4.10 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de ejecución de cubierta plana, debidamente caracterizado por la documentación técnica de proyecto, determinar las condiciones de ejecución:

• Extrayendo la información técnica -escrita y gráfica- relativa al diseño del sistema de cubierta plana.

• Realizando un croquis de la sección del sistema de cubierta identificando las distintas capas y sus materiales.

• Interpretando el etiquetado y los contenidos de la ficha técnica de los productos a colocar, comprobando que son los requeridos y detectando incompatibilidades entre los mismos.

• Comprobando la adecuación de las fijaciones.

C5: Aplicar técnicas de organización y supervisión en la ejecución de cubiertas planas.

CE5.1 Relacionar las condiciones que debe reunir los tajos de cubiertas planas para optimizar los rendimientos -ubicación de acopios, medios auxiliares, vías de circulación y otros-, precisando las condiciones de acopio y manipulación en obra de los distintos materiales a utilizar.

CE5.2 Describir como las condiciones ambientales condicionan la ejecución de los trabajos de cubiertas planas, así como la fijación/lastrado de los elementos de la cubierta, según las distintas zonas de la misma.

CE5.3 Describir los diferentes procesos desarrollados habitualmente en la ejecución cubiertas planas, los equipos a utilizar -herramientas, maquinaria y medios auxiliares-, rendimiento de los recursos, así como las medidas de prevención de riesgos laborales -y los equipos de protección individual y colectiva asociados-, particularizando para los distintos elementos:

• Formación de pendientes.

• Aislamiento.

• Barrera contra el paso de vapor y capas auxiliares de la membrana.

• Membrana.

• Capa de protección.

CE5.4 En un supuesto práctico de ejecución de cubierta plana, debidamente caracterizado por la documentación técnica de proyecto, controlar la ejecución:

• Extrayendo la información técnica -escrita y gráfica-, definiendo los procesos de ejecución.

• Realizando una propuesta para la distribución de las áreas de trabajo, acopios, señalización, balizamiento y vías de circulación en obra, materializando la propuesta con un dibujo a mano alzada sobre los planos y justificando las decisiones adoptadas

• Proponiendo tipo y ubicación de los medios de protección colectiva necesarios.

• Identificando las referencias a replantear -pendientes, alturas, profundidad, u otros- y procediendo al marcado.

• Interpretando el etiquetado y los contenidos de la ficha técnica de los productos a colocar, comprobando que son los requeridos y detectando incompatibilidades entre los mismos.

• Determinando qué recursos -materiales, equipos humanos, medios auxiliares y maquinaria- son necesarios para su ejecución.

• Identificando y midiendo las unidades de obra correspondientes.

CE5.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de resolución de puntos singulares en membrana bituminosa, croquizar secciones que representen la membrana y los accesorios -bandas y piezas de adherencia, refuerzo y terminación, perfiles, escocias, chaflanes, ristreles y otras- precisas en el tratamiento de los mismos, acotando las dimensiones mínimas a respetar, particularizando para los siguientes casos: limas que no constituyan juntas, encuentro con elementos emergentes y pasantes, petos bajos, esquinas y rincones, juntas de movimiento, canalones y sumideros, rebosaderos.

CE5.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de resolución de puntos singulares en membrana sintética, croquizar secciones que representen la membrana y los accesorios -bandas y piezas de adherencia, refuerzo y entrega; perfiles de anclaje y terminación; piezas para escocias, chaflanes, ristreles y otras- precisas en el tratamiento de los mismos, acotando las dimensiones mínimas a respetar, en los siguientes casos: limas que no constituyan juntas, encuentro con elementos emergentes y pasantes, petos bajos, esquinas y rincones, juntas de movimiento, canalones y sumideros, rebosaderos.

CE5.7 Describir los tipos principales de Sistemas de Impermeabilización Líquidos -SIL-, precisando los productos utilizados, sus campos de aplicación, la preparación del soporte necesaria y el resto del procedimiento tipo de puesta en obra, y especificando los tratamientos en puntos singulares.

CE5.8 Describir el proceso de realización de las pruebas de estanqueidad en membranas y cubiertas planas precisando las precauciones a adoptar, describiendo la utilidad de las pruebas parciales en membranas.

CE5.9 En un supuesto práctico de trabajos de cubiertas planas, debidamente caracterizado por informes, imágenes o vídeos de los procesos desarrollados, detectar las malas prácticas, defectos de acondicionamiento de los tajos y acopios, inadecuada organización de los procesos, y en particular prácticas de riesgo y defectos en la adopción de medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales, justificando las respuestas.

C6: Interpretar las condiciones de ejecución de los faldones, tableros y coberturas en cubiertas inclinadas.

CE6.1 Comparar las ventajas e inconvenientes de las distintas soluciones para la formación de pendientes en cubiertas inclinadas, precisando su campo de aplicación e identificando las soluciones de tablero con las que se pueden combinar.

CE6.2 Valorar la capacidad portante de distintos materiales -chapas, placas y paneles-, identificando las dimensiones comerciales características y asociando la dimensión de los vanos y voladizos máximos que condicionan el apoyo directo, así como las condiciones para el tránsito de operarios sobre los mismos.

CE6.3 Identificar fijaciones para los distintos materiales de tableros, aislamiento y cobertura, identificando los tipos de fijaciones asociados a los distintos materiales: chapas, placas y paneles.

CE6.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de cubierta que utilice chapa conformada, placas de fibrocemento o bien paneles sándwich, reconocer en una sección acotada, las dimensiones y materiales que definen dicha solución, identificando otras soluciones -de estructura, tablero y cobertura- habituales con dichos materiales principales.

CE6.5 Clasificar los distintos materiales y tipologías/formatos de tejas y pizarras, reconociendo muestras de piezas normales y especiales y asociando las ubicaciones dentro de la cubierta en las que se disponen.

CE6.6 Describir las distintas posibilidades para el apoyo de las piezas de cobertura de teja y pizarra, precisando sus campos de aplicación, y clasificando los tipos y materiales de rastreles utilizados para la subestructura de apoyo de la cobertura.

CE6.7 Definir las dimensiones características a respetar en el diseño y ejecución de cubiertas inclinadas:

• Pendiente mínima/máxima de faldones según el material de cobertura: teja curva, mixta, plana, pizarra.

• Vuelo mínimo y máximo de las piezas de alero.

• Anchura mínima de limahoyas.

• Dimensiones y pendientes mínimas de canalones ocultos y vistos.

• Solapes de los complementos de estanqueidad en encuentros de faldones con paramentos verticales.

CE6.8 Describir los tipos y condiciones de fijación para las piezas de la cobertura, precisando la diferencia entre los distintos tipos de tejas y la pizarra.

CE6.9 Describir la utilización de productos líquidos y accesorios de impermeabilización en el tratamiento de los puntos singulares de cubiertas inclinadas, precisando los tipos de productos utilizados, sus campos de aplicación, la preparación del soporte necesaria y el resto del procedimiento tipo de aplicación.

CE6.10 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de cubierta con cobertura de teja o pizarra, reconocer en una sección acotada, las dimensiones y materiales que definen dicha solución, identificando otras soluciones -de estructura, tablero y subestructura soporte de la cobertura- habituales con dichos materiales principales.

C7: Aplicar técnicas de organización y supervisión en la ejecución de cubiertas inclinadas.

CE7.1 Relacionar las condiciones que debe reunir los tajos de cubiertas inclinadas para optimizar los rendimientos -ubicación de acopios, medios auxiliares, vías de circulación y otros-, precisando las condiciones de acopio y manipulación en obra de los distintos materiales a utilizar.

CE7.2 Describir como las condiciones ambientales condicionan la ejecución de los trabajos de cubiertas inclinadas, y la fijación/lastrado de los elementos de la cobertura, según las distintas zonas de la misma.

CE7.3 Describir método y secuencia de trabajos requeridos para levantar tabiques palomeros y tableros -cerámicos, hormigón y madera-, precisando:

• Materiales a utilizar: ladrillos, bardos, placas, tablas; naturaleza y formatos comerciales.

• Mezclas de agarre y para la capa de compresión.

• Aparejo de los palomeros, y trabazón en encuentros y puntos singulares.

CE7.4 Describir los diferentes procesos desarrollados habitualmente en la ejecución de cubiertas inclinadas, los equipos a utilizar -herramientas, maquinaria y medios auxiliares-, rendimiento de los recursos, así como las medidas de prevención de riesgos laborales -y los equipos de protección individual y colectiva asociados-, particularizando para los distintos elementos:

• Tableros y coberturas de chapa, paneles y placas.

• Aislamiento.

• Subestructura soporte de la cobertura.

• Cobertura de tejas

• Cobertura de pizarra

• Canalón visto.

CE7.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de ejecución de cubierta inclinada, debidamente caracterizado por la documentación técnica de proyecto, controlar la ejecución:

• Extrayendo la información técnica -escrita y gráfica-, definiendo los procesos de ejecución.

• Realizando una propuesta para la distribución de las áreas de trabajo, acopios, señalización, balizamiento y vías de circulación en obra, materializando la propuesta con un dibujo a mano alzada sobre los planos y justificando las decisiones adoptadas.

• Proponiendo tipo y ubicación de los medios de protección colectiva necesarios.

• Realizando un esquema o croquis con las limas y formación de pendientes, así como los canalones y sumideros necesarios.

• Identificando las referencias a replantear -pendientes, alturas, profundidad, u otros- y procediendo al marcado.

• Realizando un croquis de la sección del sistema de cubierta identificando las distintas capas y sus materiales.

• Determinando qué recursos -materiales, equipos humanos, medios auxiliares y maquinaria- son necesarios para su ejecución.

• Identificando y midiendo las unidades de obra correspondientes.

CE7.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de resolución de puntos singulares en cubiertas de teja, croquizar secciones que representen la resolución de los siguientes puntos singulares: cumbreras, limatesas, limahoyas, bordes laterales libres, encuentros laterales y horizontales con paramentos verticales, aleros, vanos.

CE7.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de resolución de puntos singulares en cubiertas de pizarra, croquizar secciones que representen la resolución de los siguientes puntos singulares: cumbreras, limatesas, limahoyas, bordes laterales libres, encuentros laterales y horizontales con paramentos verticales, aleros, vanos.

CE7.8 Describir el proceso de realización de las pruebas de estanqueidad en cubiertas inclinadas, precisando las precauciones a adoptar, y estableciendo las diferencias con las pruebas de estanqueidad en membranas y cubiertas planas.

CE7.9 En un supuesto práctico de trabajos de cubiertas inclinadas, debidamente caracterizado por informes, imágenes o vídeos de los procesos desarrollados, detectar las malas prácticas, defectos de acondicionamiento de los tajos y acopios, inadecuada organización de los procesos, y en particular prácticas de riesgo y defectos en la adopción de medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales, justificando las respuestas.

C8: Interpretar las condiciones de ejecución de las hojas exteriores de las fachadas con soluciones de fábrica -cerámica, hormigón, vidrio-, cara vista o para revestir, relacionando los distintos materiales con su función y ubicación dentro del sistema.

CE8.1 Clasificar los diferentes tipos de hojas exteriores de fábrica en función de si son vistas o se revisten, y de los materiales empleados -cerámica, bloques de hormigón-, caracterizando sus propiedades y ámbito de aplicación.

CE8.2 Clasificar los distintos materiales y tipologías/formatos de ladrillos, bloques de hormigón, piedra y vidrio, reconociendo muestras de piezas presentadas.

CE8.3 Describir las técnicas de colocación de las hojas exteriores de fábrica, precisando para cada material los distintos tipos de aparejos, el armado en tendeles, el tratamiento de llagas, las trabas en los encuentros entre paños, así como las piezas y resolución de huecos.

CE8.4 Describir el armado y macizado para ejecutar hojas exteriores de fachadas de bloques de hormigón.

CE8.5 Explicar cómo se resuelve en las hojas vistas apoyadas en forjado, la continuidad de aspecto en el canto de forjado y las caras de pilares, realizando un croquis con las vistas en alzado y sección, precisando el valor del apoyo mínimo sobre el canto del forjado.

CE8.6 Precisar las funciones y criterios de ubicación de las juntas a realizar en hojas exteriores de fachadas de fábrica, y describiendo su proceso de ejecución y tratamiento correspondiente.

CE8.7 Explicar las relaciones entre las dos hojas de la fachada en fachadas de fábrica, precisando la amplitud de la cámara de aire, las necesidades de llaves/conectores, enfoscado interior, barreras antihumedad, pasos de drenaje y ventilación.

CE8.8 Definir las condiciones de colocación de los vierteaguas, impostas, molduras y cornisas.

CE8.9 En un supuesto práctico de fachada con hoja exterior de ladrillo, debidamente caracterizado por la documentación técnica de proyecto, determinar las condiciones de ejecución:

• Extrayendo la información técnica -escrita y gráfica- relativa al diseño del sistema de fachada.

• Realizando un croquis de la sección del sistema de fachada identificando las distintas capas y sus materiales, los elementos de impermeabilización, aislamiento y drenaje, y la resolución de pilares y cantos de forjado.

• Dibujando y acotando el replanteo de ladrillos de una planta con huecos, ajustando el módulo y la llaga para que encaje en las dimensiones dadas.

• Dibujando y acotando a mano alzada, los detalles de puntos singulares, como el dintel de un hueco, una esquina de fachada, u otros.

C9: Interpretar las condiciones de ejecución de las hojas exteriores de las fachadas con soluciones industrializadas - fachadas ventiladas, muros cortina, fachadas panel, fachadas de prefabricados pesados-, relacionando los distintos materiales con su función y ubicación dentro del sistema.

CE9.1 Clasificar los diferentes tipos de soluciones industrializadas de fábrica en función de los materiales empleados - con paneles prefabricados pesados o ligeros (fachadas transventiladas, muro cortina y fachada panel) y sus características fundamentales -distinguiendo entre elementos estructurales (subsistema de anclaje) y piezas de revestimiento (paneles de vidrio, piedra, cerámica, composites u otros materiales)-, caracterizando sus propiedades y ámbito de aplicación.

CE9.2 Explicar cómo afecta el aspecto de las piezas al general de la fachada, precisando las medidas para controlar la aparición de discontinuidades de aspecto en la misma.

CE9.3 Describir las técnicas de colocación de los subsistemas de anclaje de las hojas exteriores de fachadas industrializadas, precisando las diferencias entre los distintos tipos de subsistemas de anclaje.

CE9.4 Describir las técnicas de colocación de las piezas de revestimiento de las hojas exteriores de fachadas industrializadas, precisando las diferencias entre los distintos tipos de materiales, así como las piezas especiales y resolución de huecos y puntos singulares.

CE9.5 Describir los diferentes procedimientos y técnicas de soldadura resistente utilizados en las uniones de las piezas de revestimientos pesados a la estructura, precisando su campo de aplicación, la acreditación exigible a los especialistas que la ejecutan y las pruebas a realizar en las mismas.

CE9.6 Describir los diferentes procedimientos y técnicas de atornillado utilizados en las uniones de las piezas de revestimiento a la estructura, precisando su campo de aplicación y las pruebas a realizar en las mismas.

CE9.7 Precisar las funciones y criterios de ubicación de las juntas a realizar en hojas exteriores de fachadas industrializadas, y describiendo su proceso de ejecución y tratamiento correspondiente.

CE9.8 Definir las condiciones de resolución de los puntos singulares en fachadas industrializadas, identificando las piezas especiales asociadas.

CE9.9 En un supuesto práctico de fachada industrializada, debidamente caracterizado por la documentación técnica de proyecto, determinar las condiciones de ejecución:

• Extrayendo la información técnica -escrita y gráfica- relativa al diseño del sistema de fachada.

• Realizando un croquis de la sección del sistema de fachada identificando las distintas capas y sus materiales, los elementos de impermeabilización, aislamiento y drenaje.

• Dibujando y acotando el replanteo del subsistema de anclaje.

• Dibujando y acotando a mano alzada, los detalles de puntos singulares, como el dintel de un hueco, una esquina de fachada, y el arranque y coronación.

C10: Aplicar técnicas de organización y supervisión en la ejecución de fachadas.

CE10.1 Relacionar las condiciones que debe reunir los tajos de fachadas para optimizar los rendimientos -ubicación de acopios, medios auxiliares, vías de circulación y otros-, precisando las condiciones de acopio y manipulación en obra de los distintos materiales a utilizar.

CE10.2 Describir como las condiciones ambientales condicionan la ejecución de los trabajos de fachadas.

CE10.3 Describir los diferentes procesos desarrollados habitualmente en la ejecución de fachadas, los equipos a utilizar -herramientas, maquinaria y medios auxiliares-, rendimiento de los recursos, así como las medidas de prevención de riesgos laborales -y los equipos de protección individual y colectiva asociados-, precisando las diferencias entre las fachadas de fábrica y las industrializadas.

CE10.4 En un supuesto práctico de ejecución de fachada de fábrica, debidamente caracterizado por la documentación técnica de proyecto, controlar la ejecución:

• Extrayendo la información técnica -escrita y gráfica-, definiendo los procesos de ejecución.

• Realizando un croquis de la sección del sistema de fachada identificando las distintas capas y sus materiales.

• Realizando una propuesta para la distribución de las áreas de trabajo, acopios, señalización, balizamiento y vías de circulación en obra, materializando la propuesta con un dibujo a mano alzada sobre los planos y justificando las decisiones adoptadas.

• Proponiendo tipo y ubicación de los medios de protección colectiva necesarios.

• Identificando las referencias a replantear y procediendo al marcado.

• Determinando qué recursos -materiales, equipos humanos, medios auxiliares y maquinaria- son necesarios para su ejecución

• Identificando y midiendo las unidades de obra correspondientes.

CE10.5 En un supuesto práctico de ejecución de fachada industrializada, debidamente caracterizado por la documentación técnica de proyecto, controlar la ejecución:

• Extrayendo la información técnica -escrita y gráfica-, definiendo los procesos de ejecución.

• Realizando un croquis de la sección del sistema de fachada identificando las distintas capas y sus materiales.

• Realizando una propuesta para la distribución de las áreas de trabajo, acopios, señalización, balizamiento y vías de circulación en obra, materializando la propuesta con un dibujo a mano alzada sobre los planos y justificando las decisiones adoptadas.

-Proponiendo tipo y ubicación de los medios de protección colectiva necesarios.

• Identificando las referencias a materializar y procediendo a su marcado

• Determinando qué recursos -materiales, equipos humanos, medios auxiliares y maquinaria- son necesarios para su ejecución

• Identificando y midiendo las unidades de obra correspondientes

CE10.6 Describir el proceso de realización de las pruebas de estanqueidad en fachadas, precisando las precauciones a estableciendo las diferencias con las pruebas de estanqueidad en cubiertas planas.

CE10.7 Describir el proceso de ejecución de las carpinterías de fachada, precisando las diferencias entre las fachadas de fábrica y las industrializadas.

CE10.8 Precisar los tratamientos de protección y limpieza posteriores a la ejecución, precisando las diferencias entre las fachadas de fábrica y las industrializadas.

CE10.9 En un supuesto práctico de trabajos de fachadas, debidamente caracterizado por informes, imágenes o vídeos de los procesos desarrollados, detectar las malas prácticas, defectos de acondicionamiento de los tajos y acopios, inadecuada organización de los procesos, y en particular prácticas de riesgo y defectos en la adopción de medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales, justificando las respuestas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C5 respecto a CE5.4 y CE5.9; C7 respecto a CE7.5 y CE7.9; C10 respecto a CE10.4, CE10.5 y CE10.9.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Coordinarse activamente en el equipo de trabajo.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

1. Control de cubiertas planas en edificación

Acciones naturales y no naturales sobre la edificación; condiciones genéricas de cerramientos; requisitos generales de cubiertas: control ambiental, seguridad, funcionalidad y mantenimiento.

Cubiertas planas: componentes; tipos según relación con el soporte, uso, protección, funcionamiento higrotérmico y clima; comparación con las tipologías de cubiertas inclinadas y cubiertas planas ventiladas.

Tipos, funciones y materiales de las capas auxiliares: separadoras, antiadherentes, antipunzonantes, drenantes, filtrantes, retenedoras de agua.

Tipos, funciones y materiales de las capas complementarias del sistema de impermeabilización: capa de protección, barrera contra el paso de vapor, aislamientos.

Elementos complementarios y asociados a las cubiertas planas: protecciones colectivas; instalaciones; evacuación de agua; vanos u otros

Soluciones integradas de cubierta plana: láminas autoprotegidas, láminas y losas filtrantes con aislamiento incorporado, otras.

Estructura del sistema de cubierta plana: ordenación de componentes y capas; croquis básicos.

Sistemas de Impermeabilización Líquida.

Organización del tajo en cubiertas planas: relaciones con otros elementos y tajos de obra; fases de desarrollo, acondicionamiento de tajos, condiciones de acopios.

Procedimientos de ejecución de cubiertas planas: comprobación del soporte; replanteo; ejecución de formación de pendientes; instalación de barrera de vapor, aislamiento, y capas auxiliares; colocación de la membrana; ejecución de la capa de protección, instalación de elementos complementarios.

Equipos para la ejecución de cubiertas planas: tipos y funciones.

Prevención de riesgos en la ejecución de cubiertas planas: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.

Pruebas de estanqueidad de membranas y cubiertas planas: función, procedimiento, pruebas parciales.

Las unidades de obra de cubiertas planas: descripción, medición, valoración.

Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos y sistemas de cubiertas planas.

2. Control de cubiertas inclinadas

Capas de las cubiertas inclinadas: tipos (estructura resistente, subestructura de apoyo, tablero, aislamiento, elementos de cobertura); soluciones integradas; funciones.

Soluciones de formación de pendientes en cubiertas inclinadas: forjado inclinado; estructura ligera; estructura pesada; tabiques. Ventajas e inconvenientes. Comparación con cubiertas planas.

Tabiques palomeros: materiales, aparejo, pendientes, enjarjes. Tableros cerámicos, de hormigón y madera: materiales, colocación, capa de compresión.

Elementos complementarios y asociados a las cubiertas inclinadas: protecciones colectivas; instalaciones; evacuación de agua; vanos.

Aislamiento en cubiertas inclinadas: materiales; formatos; fijaciones; condiciones de los aislamientos proyectados.

Tableros y coberturas con chapa conformada, paneles y placas: materiales y formatos, revestimientos, fijaciones; tipos de soluciones, panel sándwich «in situ».

Soporte de la cobertura (no resistente): enrastrelados, aislamiento conformado, placa bituminosa.

Tejas: materiales, formatos y piezas especiales; campos de aplicación. Sistemas de cubierta con tejas: tipos de soluciones, pendiente de faldones, tipos y promedios de fijaciones, solapes entre piezas. Pizarra: formatos; campos de aplicación. Sistemas de cubierta con pizarra: tipos de soluciones, pendiente de faldones, tipos y promedios de fijaciones, solapes entre piezas.

Soluciones de puntos singulares (aleros, limas, canalones, encuentros con paramentos verticales, cambios de pendiente en los faldones, huecos, elementos pasantes, instalaciones): parámetros característicos, croquis. Productos de impermeabilización para puntos singulares.

Organización del tajo en cubiertas inclinadas: relaciones con otros elementos y tajos de obra; fases de desarrollo, acondicionamiento de tajos, condiciones de acopios.

Procedimientos de ejecución de cubiertas inclinadas: comprobación del soporte o estructura resistente; replanteo; montaje de estructura metálica ligera, levantamiento de tabiques palomeros; ejecución de tableros; colocación de aislamiento; colocación de cobertura; tratamiento de puntos singulares; instalación de elementos complementarios; montaje de canalones vistos.

Equipos para la ejecución de cubiertas inclinadas: tipos y funciones.

Prevención de riesgos en la ejecución de cubiertas inclinadas: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.

Pruebas de estanqueidad de cubiertas inclinadas: función, procedimiento.

Las unidades de obra de cubiertas inclinadas: descripción, medición, valoración.

Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos y sistemas de cubiertas inclinadas.

3. Control de fachadas de fábrica

Capas de las fachadas de fábrica: hoja exterior o principal, cámara de aire, aislamiento, membrana impermeable, barrera de vapor, hoja interior o secundaria; orden de capas; interpretación de planos y realización de croquis.

Soluciones constructivas de paramentos de fábrica: tipología y diseño; aparejos; armado; puntos singulares (arranques; encuentros con elementos estructurales; antepechos y remates superiores; anclajes; aleros y cornisas; juntas de dilatación, encuentros, u otros).

Tipos, funciones y materiales de las capas complementarias del sistema de fachada: revestimiento exterior, revestimiento interior, barrera contra el paso de vapor, aislamientos.

Elementos complementarios y asociados a las fachadas -carpinterías; instalaciones u otros-: condiciones de instalación.

Características de los materiales: morteros de agarre y enfoscado, piezas -cerámicas, de hormigón, piedra y vidrio-; materiales y formatos; sellos de calidad y marcas homologadas. Otros elementos: hormigón de relleno y armaduras para fábricas de bloque; armaduras de tendel, llaves y piezas de unión; barreras antihumedad.

Organización y acondicionamiento de tajos de fachadas de fábrica: relaciones con otros elementos y tajos de obra; fases de desarrollo, acondicionamiento de tajos, condiciones de acopios.

Procedimientos de ejecución de fachadas de fábrica: comprobación de la estructura soporte; replanteo; ejecución de hoja exterior; ejecución de revestimientos exteriores e interiores de la hoja principal, instalación de barrera de vapor, aislamiento, y capas complementarias; instalación de elementos complementarios; ejecución de hoja interior en soluciones integrales de fachada.

Condiciones de acabado: controles y ensayos a realizar. Plan de calidad y medidas protectoras de impacto medioambiental. Limpieza y protección de fachadas de fábrica.

Equipos para la ejecución de fachadas de fábrica: tipos y funciones.

Prevención de riesgos en ejecución de fachadas de fábrica: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.

Las unidades de obra de fachadas de fábrica: descripción, medición y valoración

Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos y sistemas de fachadas de fábrica.

4. Control de fachadas con soluciones industrializadas

Capas de los sistemas industrializados de fachada: hoja exterior o principal, subsistema de anclaje cámara de aire, aislamiento, membrana impermeable, barrera de vapor, hoja interior o secundaria; orden de capas; interpretación de planos y realización de croquis.

Soluciones constructivas de fachadas industrializadas: tipología y diseño, fachadas ventiladas y transventiladas, muros cortina, fachadas panel, fachadas de prefabricados pesados; puntos singulares (arranques; encuentros; antepechos y remates superiores; anclajes; aleros y cornisas; juntas de dilatación, encuentros, u otros).

Tipos, funciones y materiales de las capas complementarias del sistema de fachada: barrera contra el paso de vapor, aislamientos.

Elementos complementarios y asociados a las fachadas -carpinterías; instalaciones u otros-: condiciones de instalación.

Características de los materiales: paneles simples y composites; sellos de calidad y marcas homologadas; perfiles y anclajes puntuales; elementos de unión/enganche.

Uniones de paneles a subsistema de anclaje o directamente a soporte: tipos; campo de aplicación; procedimientos; cualificación de soldadores; controles de ejecución.

Organización y acondicionamiento de tajos de fachadas industrializadas: relaciones con otros elementos y tajos de obra; fases de desarrollo, acondicionamiento de tajos, condiciones de acopios.

Procedimientos de ejecución de fachadas industrializadas: comprobación de la estructura soporte; comprobación de aspecto de paneles; replanteo; montaje de subsistema de anclaje; montaje de paneles de la hoja exterior; instalación de barrera de vapor, aislamiento, y capas complementarias; instalación de elementos complementarios; montaje de la hoja interior.

Condiciones de acabado: controles y ensayos a realizar. Plan de calidad y medidas protectoras de impacto medioambiental. Limpieza y protección de fachadas industrializadas.

Equipos para la ejecución de fachadas industrializadas: tipos y funciones.

Prevención de riesgos en ejecución de fachadas de fábrica: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.

Las unidades de obra de fachadas industrializadas: descripción, medición y valoración

Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos y sistemas industrializados de fachada.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Aula técnica de 45 m².

Taller de técnicas de construcción de 135 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el control de la ejecución de la envolvente en edificación, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

• Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, Diplomado/a, Arquitecto/a Técnico/a, titulaciones de grado equivalentes o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 5: OBRAS DE PARTICIONES Y ACABADOS, E INSTALACIONES EN EDIFICACIÓN.

Nivel: 3

Código: MF2149_3

Asociado a la UC: Controlar la ejecución de las particiones, instalaciones y acabados en edificación

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Distinguir las posibilidades de configuración que ofrecen los diferentes sistemas de particiones y trasdosados de fábricas, reconociendo sus elementos y configuraciones tipo, asociando sus campos de aplicación e identificando sus condiciones de ejecución.

CE1.1 Clasificar las particiones de fábricas según el material a utilizar, comparando sus propiedades funcionales y precisando su ámbito de aplicación.

CE1.2 Diferenciar las posibilidades constructivas de los distintos sistemas de particiones y trasdosados de fábricas, en lo que se refiere a soportes sobre los que se pueden ejecutar -suelos y techos-, a su arranque desde paramentos verticales, alojamiento de instalaciones, necesidades de revestimiento y acabado, y tratamiento de huecos.

CE1.3 Describir los materiales/elementos utilizados como aislamiento asociado a las particiones/trasdosados de fábrica, precisando las diferencias con los principales sistemas alternativos -placa de yeso laminado (PYL) y sistemas técnicos desmontables-.

CE1.4 Clasificar los diferentes materiales y tipologías/formatos -cerámica, bloques de hormigón y otros- empleados en los sistemas de tabiquería de fábrica, describiendo sus posibilidades de revestimiento y acabado, caracterizando su ámbito de aplicación, y reconociendo muestras de piezas presentadas.

CE1.5 Describir las técnicas de colocación de la tabiquería de fábrica, precisando para cada material los distintos tipos de aparejos, el armado de tendeles, el tratamiento de llagas, las trabas en los encuentros entre paños, así como las piezas y resolución de huecos.

CE1.6 Explicar la relación entre la hoja de trasdosado con la hoja exterior de la fachada en fachadas de fábrica, precisando la amplitud de la cámara de aire, las necesidades de llaves/conectores, barreras antihumedad, pasos de drenaje y ventilación.

CE1.7 Precisar las funciones y criterios de ubicación de las juntas a realizar en sistemas de particiones y trasdosados de fábricas, describiendo su proceso de ejecución y tratamiento correspondiente.

CE1.8 En un supuesto práctico de tabique de ladrillo, debidamente caracterizado por la documentación técnica de referencia, determinar las condiciones de ejecución:

• Extrayendo la información técnica -escrita y gráfica- relativa al diseño del sistema de tabique.

• Realizando un croquis de la sección del sistema de tabique identificando los distintos materiales y revestimientos, así como la resolución de su contacto perimetral con otros paramentos.

CE1.9 Definir los criterios habituales de medición de trabajos de particiones, precisando las diferencias entre los sistemas de fábricas y los alternativos.

CE1.10 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en el diseño y ejecución de los sistemas de particiones y acabados en edificación.

C2: Distinguir las posibilidades de configuración que ofrecen los diferentes sistemas de particiones y trasdosados en PYL y los sistemas técnicos desmontables, reconociendo sus elementos y configuraciones tipo, asociando sus campos de aplicación e identificando sus condiciones de ejecución.

CE2.1 Diferenciar las posibilidades constructivas de los distintos sistemas de particiones y trasdosados alternativos a los de fábricas, en lo que se refiere a soportes sobre los que se pueden ejecutar -suelos y techos-, a su arranque desde paramentos verticales, alojamiento de instalaciones, necesidades de revestimiento y acabado, y tratamiento de huecos.

CE2.2 Clasificar los distintos tipos normalizados de placas de yeso laminado utilizados en particiones y trasdosados -placa base, especiales y transformados-, en cuanto a dimensiones -espesor, ancho y largo-, tipos de bordes y prestaciones, relacionando su campo de aplicación y reconociendo muestras de piezas presentadas.

CE2.3 Clasificar los paneles y hojas de vidrio utilizados en los sistemas técnicos de trasdosados y mamparas por su composición y prestaciones.

CE2.4 Explicar las diferencias entre las distintas estructuras metálicas utilizadas en los sistemas de PYL y en los sistemas técnicos desmontables, en cuanto a su utilización en particiones y trasdosados, a su necesidad de arriostramiento, al refuerzo de perfiles y a la utilización de perfiles horizontales.

CE2.5 Describir en qué consisten las barreras acústicas asociadas a particiones, precisando cuando son necesarias y con qué elementos se realizan.

CE2.6 Definir las condiciones de colocación y atornillado de las placas a los perfiles en los sistemas PYL, así como el tratamiento de las juntas entre placas.

CE2.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una solución en PYL, a partir de su sección en planta acotada, determinar las siguientes características:

• Tipo de elemento constructivo -trasdosado o tabique-.

• Tipo de funcionamiento resistente en trasdosados

• Tipo de estructura y perfiles utilizados, y su modulación.

• Número de placas y espesor de las mismas.

• Presencia o no de aislamiento, tipo de material y espesor del mismo.

• Ancho de perfiles y espesor total de la solución.

CE2.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una solución con un sistema técnico desmontable, a partir de su sección en planta y alzado acotados, determinar, las siguientes características:

• Tipo de elemento -empanelado semiportante, autoportante o mampara-.

• Presencia o no de aislamiento, tipo de material y espesor del mismo.

• Tipo de perfiles, modulación, y espesor total de la solución.

• Tipología y dimensiones de paneles.

• Hojas de vidrio: tipología y dimensiones.

• Huecos y accesorios.

CE2.9 Identificar los puntos singulares en los trabajos de montaje de sistemas de particiones en PYL y sistemas técnicos desmontables, precisando como se solucionan los siguientes:

• Cargas concentradas y desplomadas.

• Arranques de particiones en muro de fachada con huecos y arranques libres.

• Revestimiento de esquinas, rincones, y elementos especiales, como pilares exentos, paramentos irregulares, cajas de instalaciones, u otros.

• Anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue y canalizaciones.

• Huecos -puertas y ventanas interiores y exteriores, trampillas y registros-.

CE2.10 Clasificar los diferentes tipos de juntas a realizar en sistemas de particiones y trasdosados alternativos a los de fábricas, precisando sus funciones y criterios de ubicación, y describiendo su proceso de ejecución y tratamiento correspondiente.

C3: Distinguir las posibilidades de configuración que ofrecen las instalaciones en edificación -distribución y evacuación de agua, climatización, electricidad, gas y otras-, reconociendo sus elementos y configuraciones tipo, e identificando sus condiciones de montaje.

CE3.1 Clasificar las instalaciones utilizadas en edificación según sus funciones.

CE3.2 En un supuesto práctico de un proyecto de edificación o de instalaciones, debidamente caracterizado por los planos, esquemas y mediciones de cada una de las instalaciones:

• Identificar los elementos lineales -conducciones, canalizaciones, cableados y otros-, señalando los tramos registrables y en espacio público respecto de los no accesibles y privados, y precisando sus características -materiales, secciones y prestaciones-.

• Identificar los elementos puntuales -cámaras, registros, máquinas, aparatos, dispositivos, mecanismos y otros-, distinguiendo sus funciones y precisando sus características -tipo, modelo material, dimensiones, potencia, y prestaciones-.

CE3.3 Definir las condiciones funcionales de los cuartos de instalaciones, arquetas y registros en cuanto a aislamiento, impermeabilización, ventilación y drenaje, precisando las diferencias entre distintas instalaciones y elementos.

CE3.4 Diferenciar los procedimientos de colocación de elementos lineales y puntuales integrados en particiones, precisando las diferencias entre los distintos sistemas de particiones.

CE3.5 Distinguir los distintos tipos de anclaje y apoyo de los elementos lineales/puntuales de las instalaciones, reconociendo el tipo de elementos de anclaje presentados.

CE3.6 Describir los distintos procedimiento de unión/conexión entre los distintos tramos de los elementos lineales y con los elementos puntuales -soldadura, sellado, presión u otros-, reconociendo el tipo y función de distintos accesorios de unión/conexión presentados.

CE3.7 Identificar el tipo de señalización asociado a distintos elementos lineales/puntuales de las instalaciones.

CE3.8 Definir los criterios habituales de medición de trabajos de instalaciones.

CE3.9 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en el diseño y ejecución de las instalaciones en edificación.

C4: Identificar las condiciones de montaje de los distintos sistemas de instalaciones en edificación, precisando los requisitos de protección asociados.

CE4.1 Explicar las diferentes exigencias que deben cumplir la ubicación de los trazados y de los principales elementos de las instalaciones en edificación.

CE4.2 Definir las condiciones de ubicación relativa y separación entre los elementos -lineales y/o puntuales- de las distintas instalaciones, precisando los distintos criterios que se pueden utilizar para medir la separación - a ejes, desde los contornos exteriores u otros-.

CE4.3 Definir las condiciones de ejecución de rozas y de pasos de instalaciones, precisando los permisos a solicitar y las precauciones a adoptar ante elementos estructurales.

CE4.4 Describir las necesidades de protección de los distintos elementos de las instalaciones, precisando las principales medidas asociados.

CE4.5 Definir las medidas de protección pasiva contra el fuego asociadas a las instalaciones, en cuanto a revestimientos de huecos de ascensores, a revestimiento y sectorización de patinillos de instalaciones, a incorporación de elementos intumescentes en pasatubos y otras.

CE4.6 Definir las condiciones de señalización y accesibilidad para consulta y mantenimiento a los distintos elementos de las instalaciones, precisando qué elementos puntuales y tramos de los elementos lineales se encuentran en el dominio público, cuales en los espacios comunes de la finca y cuáles son privados.

CE4.7 En un supuesto práctico de un proyecto de edificación o de instalaciones debidamente caracterizado por su documentación gráfica, en el que se hayan cometido defectos en la ubicación de las instalaciones, valorar y/o comparar el cumplimiento de las exigencias constructivas y funcionales por las instalaciones proyectadas, proponiendo mejoras respecto a la ubicación de los elementos y paso de trazados.

CE4.8 En un supuesto práctico de un proyecto de edificación debidamente caracterizado por la documentación gráfica de los espacios de una de las viviendas, realizar propuestas para la ubicación de los elementos puntuales y lineales de las distintas instalaciones en las estancias definidas.

C5: Distinguir las posibilidades de configuración que ofrecen los distintos sistemas técnicos de suelos y techos en edificación, asociando sus campos de aplicación e identificando sus condiciones de colocación.

CE5.1 Diferenciar las posibilidades constructivas de los distintos sistemas de falsos techos respecto a tipo de materiales y piezas empleadas, a si utilizan perfiles perimetrales y secundarios, en cuanto a la visibilidad de los perfiles, y a las necesidades de acabado posterior, precisando sus campos de aplicación.

CE5.2 Describir los materiales y elementos utilizados como aislamiento asociado a los falsos techos, definiendo sus condiciones de colocación.

CE5.3 Clasificar los distintos tipos normalizados de placas de yeso laminado utilizados en falsos techos -continuos y por piezas-, en cuanto a dimensiones -espesor, ancho y largo-, tipos de bordes y prestaciones, relacionando su campo de aplicación y reconociendo muestras de piezas presentadas.

CE5.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una solución de falso techo -en PYL u otros materiales-, a partir de su sección transversal acotada, determinar, las siguientes características:

• Tipo de sistema -continuo o registrable-.

• Tipo de estructura y perfiles, y si son visibles o no.

• Tipo de piezas, y en su caso número de placas y espesor de las mismas.

• Presencia o no de aislamiento, tipo de material y espesor del mismo.

• Ancho de perfiles y espesor total de la solución.

• Altura de la cámara o plenum.

CE5.5 Definir las necesidades de arriostramiento y refuerzo de perfiles en los sistemas de falsos techos, precisando en el caso de los sistemas de falsos techos continuos en PYL tanto las condiciones de colocación y atornillado de las placas a los perfiles, como el tratamiento de las juntas entre placas.

CE5.6 Identificar los puntos singulares en los trabajos de montaje de sistemas de falsos techos, precisando como se solucionan los siguientes:

• Cargas concentradas.

• Anclaje y revestimiento con interposición de vigas de cuelgue y canalizaciones.

• Realización de fajeados.

• Huecos -trampillas, registros y elementos de instalaciones-.

• Juntas de movimiento estructurales, intermedias, y perimetrales.

CE5.7 Diferenciar las posibilidades constructivas de los distintos sistemas de pavimentos elevados registrables -PER-respecto al tipo de materiales de la capa decorativa-, al sistema de fijación de los pedestales, a la utilización de travesaños en la subestructura de apoyo, y a las necesidades de acabado posterior, precisando sus campos de aplicación.

CE5.8 Identificar los puntos singulares en la instalación de PER, precisando como se resuelven los siguientes:

• Interposición de instalaciones u otros elementos en el punto de apoyo de pedestales.

• Huecos -pilares, registros y elementos de instalaciones-.

• Continuidad con rampas y escaleras.

• Juntas de movimiento estructurales, intermedias, y perimetrales.

CE5.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, ajustar la ubicación de la subestructura portante de los falsos techos y de los PER a la forma e irregularidades de las estancias.

C6: Distinguir las posibilidades de revestimiento tanto con piezas rígidas -solados, alicatados y chapados por adherencia-, como con pastas y morteros -enfoscados, guarnecidos de yeso, enlucidos, revocos y monocapas- en edificación, asociando sus campos de aplicación e identificando las condiciones de ejecución.

CE6.1 Diferenciar las posibilidades de revestimiento de pavimentos y murales, tanto con piezas rígidas por adherencia como con pastas y morteros, en lo que se refiere a tipo de materiales y a los procedimientos de ejecución, precisando sus campos de aplicación.

CE6.2 Clasificar las pastas, morteros, adhesivos cementosos según su función -agarre, rejuntado, acabado-, adhesivos y revestimientos de material de agarre -pasta, mortero u adhesivo-, asociando los materiales del soporte compatibles, y precisando sus campos de aplicación.

CE6.3 Describir el comportamiento y propiedades de las mezclas (pastas, morteros y adhesivos cementosos) utilizadas en construcción -composición, dosificación, consistencia, trabajabilidad,- explicando la importancia de los tiempos a considerar en su elaboración y puesta en obra -tiempo de agitación y tiempo de espera previo a reamasado, tiempo de ajustabilidad de la mezcla, tiempo de maduración, vida útil y fraguado -.

CE6.4 Clasificar los recrecidos con pastas, morteros y hormigones según los materiales y condiciones de los paramentos soporte -pisables o no pisables-, funciones -corrección geométrica de soportes, aislamiento, impermeabilización, refuerzo estructural-, y precisando la estructura y condiciones de las aplicaciones sobre materiales aislantes.

CE6.5 Asociar para cada tipo de mezcla -pasta, morteros de cemento, de cal, mixtos y monocapa- el acabado decorativo que se pueden obtener, tanto de textura -fratasado, rasqueta, martillina, liso, estuco, árido proyectado- como en relieve -imitación a sillería, recercados, cenefas, molduras, esgrafiados y otros-.

CE6.6 Describir las diferencias entre alicatados y chapados, y entre chapados con adherencia mixta y revestimientos con fijación mecánica, asociando el campo de aplicación a cada tipo de revestimiento.

CE6.7 Asociar el tipo de material de agarre -pasta, mortero u adhesivo- o material de rejuntado a utilizar con cada técnica de revestimiento con piezas rígidas - alicatado, chapado y solado, en capa fina, media, gruesa, y con sujeción mixta- y los materiales del soporte compatibles.

CE6.8 Identificar los distintos tipos de aparejo y abertura de juntas en revestimientos con piezas rígidas, y describir las ventajas o inconvenientes asociadas a los mismos en función de las condiciones del soporte y de las piezas.

CE6.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado realizar el replanteo de una estancia-baño o cocina-, para su revestimiento mediante piezas no idénticas con texturas o motivos decorativos variables, proponiendo el aparejo y reparto de las piezas, expresándolo mediante un croquis y justificando las decisiones adoptadas.

C7: Distinguir las posibilidades de revestimiento mediante materiales prefabricados y con madera o similares, tanto para paramentos horizontales como en pavimentos ligeros, asociando sus campos de aplicación e identificando las condiciones de instalación.

CE7.1 Diferenciar las posibilidades de revestimiento -de pavimentos y murales- mediante materiales ligeros -prefabricados y maderas- respecto a tipo de materiales, a los procedimientos de fijación -sistemas flotantes, pegados, con subestructuras de apoyo y enrastrelados- y a las necesidades de acabado posterior, precisando sus campos de aplicación.

CE7.2 Identificar a partir de muestras presentadas los materiales y formatos empleados en revestimientos ligeros y de madera -piezas, material en rollo, losetas, lamas y otros-.

CE7.3 Diferenciar los distintos tipos de enrastrelados según los materiales que se utilizan, la estructura en que se disponen -simple, doble, con elementos de amortiguación u otros- y los sistemas de fijación, precisando sus campos de aplicación.

CE7.4 Identificar los tipos de adhesivos utilizados en trabajos de revestimientos ligeros, definiendo las condiciones que determinan su tiempo abierto.

CE7.5 Identificar los principales tipos de aparejos utilizados en entarimados de interior a partir de imágenes y gráficos presentados.

CE7.6 Identificar los puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros y entarimados de madera, precisando como se resuelven, y en particular describiendo las diferentes posibilidades de revestimiento de escaleras y rampas para dar continuidad a los entarimados.

CE7.7 Describir los tipos de juntas de movimiento -estructurales, perimetrales, e intermedias o propias del revestimiento- precisando la diferencia entre los distintos revestimientos.

CE7.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado realizar el replanteo de una estancia, para su empapelado con papeles no idénticos con texturas o motivos decorativos variables, expresándolo mediante un croquis y justificando las decisiones adoptadas.

C8: Distinguir las posibilidades de revestimiento mediante pinturas en edificación, asociando sus campos de aplicación e identificando las condiciones de ejecución.

CE8.1 Diferenciar las posibilidades de revestimiento-de pavimentos y murales- mediante pinturas, respecto a tipo de materiales y a los procedimientos de ejecución, precisando sus campos de aplicación.

CE8.2 Describir el comportamiento y propiedades de las pinturas utilizadas en edificación -composición, docilidad, descuelgue y otras- explicando la importancia de los tiempos a considerar en su preparación y puesta en obra.

CE8.3 Clasificar las aplicaciones de pintura decorativa convencional -acabados lisos y rugosos de color uniforme- y de alta decoración -veladuras, patinados, adornos y otros-, así como la pintura de imitación y oxidaciones controladas, en cuanto a soportes -paramentos interiores y exteriores, elementos de carpintería-, composición de las pinturas, efectos estéticos y métodos de trabajo.

CE8.4 Clasificar los sistemas de pavimentos continuos de resinas, precisando sus funciones, y describir las diferencias existentes entre los mismos en cuanto a usos, aplicaciones y capas en que se estructuran, y procedimientos técnicos de aplicación.

CE8.5 Describir el sistema de selección de colores mediante cartas normalizadas: UNE, RAL y NCS.

CE8.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado por el etiquetado y fichas técnicas y de seguridad de las pinturas emplear:

• Comprobar que las pinturas se ajustan a las condiciones del soporte y a los requerimientos estéticos del proyecto.

• Calcular el pedido en función del rendimiento y superficie a revestir.

• Precisar las condiciones de almacenamiento, aplicación y tratamiento de residuos.

C9: Aplicar comprobaciones sobre el estado de los soportes y estancias y sobre las condiciones ambientales previas a la ejecución de los sistemas de particiones y acabados en obra nueva, proponiendo tratamientos e imprimaciones al soporte.

CE9.1 Describir las condiciones genéricas que deben adquirir los soportes en obra nueva para la ejecución de los distintos sistemas de particiones y acabados, precisando las diferencias entre los distintos sistemas.

CE9.2 Describir la función de los tratamientos de adherencia y antipolvo en los trabajos de revestimiento para pavimentos, precisando las condiciones de los soportes que los hacen necesarios.

CE9.3 Describir como las condiciones ambientales y del soporte -temperatura y humedad- condicionan la instalación de los distintos materiales de revestimiento, precisando las diferencias entre trabajar en fachadas e interiores, y precisando las rectificaciones e intervenciones que se pueden realizar.