Real Decreto 1521/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen seis certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes y artesanías que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CR5.1 La proporción se mantiene en el desarrollo del prototipo y se controla al comienzo del proceso descartando los resultados que no cumplan los mínimos de calidad establecidos.

CR5.2 Los defectos producidos por las incisiones de las ruedas sobre el vidrio conformado se controlan a lo largo de todo el proceso descartando los resultados que no cumplan los mínimos de calidad establecidos.

CR5.3 Los defectos en el pulido del vidrio conformado se controlan a lo largo de todo el proceso descartando los resultados que no cumplan los mínimos de calidad establecidos.

Contexto profesional

Medios de producción.

Materiales: Vidrio conformado. Piedra pómez. Óxido de cerio. Máquinas y equipos: Torno de grabar. Marcador de alturas. Plumilla. Compás. Tela o cuero. Ruedas o muelas de carborundum, corindón, cobre y diamante. Rulinas de acero y punta de diamante. Pulidora. Cuchilla. Ruedas de corcho y de fieltro. Lijadora vertical. Sierra de diamante. Pletina.

Productos y resultados.

Piezas de vidrio grabado artesanalmente grabadas. Piezas de vidrio pulidas. Ficha técnica de los materiales. Ficha técnica del producto. Control de calidad de los vidrios conformados.

Información utilizada o generada

Instrucciones técnicas de la empresa. Diseños de piezas de vidrio. Ficha técnica de productos de vidrio.

Unidad de competencia 4

Denominación: GRABAR PRODUCTOS DE VIDRIO CONFORMADO MEDIANTE PUNTA DE DIAMANTE

Nivel: 2

Código: UC1704_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Coordinar la recepción, descarga y almacenamiento de vidrio conformado hueco o plano para ser grabado a la punta de diamante asegurando la calidad de los vidrios y su conservación, respetando la seguridad en las operaciones.

CR1.1 El vidrio conformado para ser grabado a la punta de diamante se descarga, almacena y se señala de forma clara e indeleble siguiendo procedimientos establecidos en almacenes o lugares diferenciados que impidan su rotura.

CR1.2 Las operaciones de mantenimiento se realizan conforme a la documentación técnica cumpliendo las normas de seguridad para evitar cambios en la calidad del producto.

CR1.3 La información requerida referente al desarrollo y resultados del proceso de grabado a la punta de diamante se refleja de forma clara y precisa de acuerdo con las instrucciones técnicas de la empresa para optimizar el proceso.

RP2: Realizar el grabado manual de productos de vidrio conformado hueco o plano mediante punteado con punta de diamante o lapicero de acero de punta de tungsteno en las condiciones de calidad y seguridad establecidas para obtener el acabado de la pieza según el diseño realizado.

CR2.1 La superficie de la mesa de trabajo se cubre con un material suave y de color negro para permitir la protección del vidrio a trabajar y la visión del grabado a realizar en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CR2.2 La mesa de trabajo se adapta a la altura del operario mediante apoya brazos, dotándola de iluminación para evitar posturas que deriven en molestias físicas y musculares.

CR2.3 El grabador se dota con mascarilla y gafas de protección para evitar la inhalación del polvo de vidrio resultante durante el grabado.

CR2.4 El vidrio conformado se somete a una limpieza antes de su grabado para eliminar residuos de grasas y polvo que dificultan el desarrollo del proceso en las condiciones de calidad establecidas.

CR2.5 La proporción del prototipo se obtiene mediante plantillas que se colocan en el lado opuesto al que se va a trabajar o de forma libre mediante el abocetado del diseño con un lapicero de cera para adaptarlo a la pieza que se desea grabar en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CR2.6 Las incisiones punteadas que se hacen con la punta de diamante o lapicero de acero de tungsteno se realizan con diferente grado de concentración para obtener los tonos de contraste blanco y negro que dotaran de perspectiva al grabado.

CR2.7 El vidrio conformado grabado se somete a una limpieza final para eliminar el polvo de vidrio resultante del proceso.

RP3: Controlar la calidad de los vidrios conformados huecos o planos grabados mediante punta de diamante o lápiz de acero de tungsteno con distintos medios de evaluación para clasificarlos en función a su uso posterior.

CR3.1 La proporción se mantiene en el desarrollo del prototipo y se controla al comienzo del proceso descartando los resultados que no cumplan los mínimos de calidad establecidos.

CR3.2 Los defectos producidos por las incisiones de la punta de diamante o el lápiz de acero de tungsteno sobre el vidrio conformado se controlan a lo largo de todo el proceso descartando los resultados que no cumplan los mínimos de calidad establecidos.

CR3.3 Los defectos producidos por los grados de concentración para conseguir una perspectiva en el vidrio conformado, se controlan al final del proceso para descartar los resultados que no cumplan la calidad establecida.

Contexto profesional

Medios de producción.

Materiales: Vidrio conformado. Máquinas y equipos: Mesa de trabajo. Punta de diamante. Lapicero de acero de tungsteno. Lapicero de cera. Plantillas. Lijadora vertical. Sierra de diamante. Pletina.

Productos y resultados.

Piezas de vidrio artístico y utilitario grabadas. Ficha técnica de los materiales. Ficha técnica del producto. Control de calidad.

Información utilizada o generada.

Instrucciones técnicas de la empresa. Diseños de piezas de vidrio. Ficha técnica de productos de vidrio.

Unidad de competencia 5

Denominación: TRANSFORMAR DE FORMA MECÁNICA Y QUÍMICA OBJETOS DE VIDRIO

Nivel: 2

Código: UC1705_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Coordinar la recepción, descarga y almacenamiento de vidrio conformado hueco o plano para ser transformado de forma mecánica y química asegurando la calidad de los vidrios y su conservación, respetando la seguridad en las operaciones.

CR1.1 El vidrio conformado para ser transformado de forma mecánica y química se descarga, almacena y se señala de forma clara e indeleble siguiendo procedimientos establecidos en almacenes o lugares diferenciados que impidan su rotura.

CR1.2 Las operaciones de mantenimiento se realizan conforme a la documentación técnica cumpliendo las normas de seguridad para evitar cambios en la calidad del producto.

CR1.3 La información requerida referente al desarrollo y resultados del proceso de transformado de forma mecánica y química se refleja de forma clara y precisa de acuerdo con las instrucciones técnicas de la empresa para optimizar el proceso.

RP2: Realizar el grabado manual de productos de vidrio conformado hueco o plano mediante chorro de arena en las condiciones de calidad y seguridad establecidas para obtener el acabado de la pieza según el diseño realizado.

CR2.1 El diseño se traslada a plantillas para realizar el grabado al chorro de arena de la pieza en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CR2.2 La máquina arenadora se emplaza en una cabina con ventilación para posibilitar la evacuación de partículas en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CR2.3 El tamaño de grano se supervisa antes de empezar a trabajar para constatar que tiene el tamaño deseado y que cumple las normas de seguridad establecidas.

CR2.4 El grabador se protege con gafas, mascarilla y guantes al entrar en la cabina de arenado para realizar el trabajo cumpliendo las normas de seguridad establecidas.

CR2.5 La presión de aire del compresor se selecciona en función al diseño a realizar para obtener mayor o menor profundidad de grabado.

CR2.6 La plantilla del diseño a realizar se pega al vidrio con el adhesivo establecido para evitar movimientos de la plantilla durante el proceso de grabado.

CR2.7 El vidrio se introduce dentro de la arenadora en las condiciones establecidas para aplicar el abrasivo.

CR2.8 El abrasivo se proyecta mediante aire comprimido, manteniéndolo el tiempo requerido para obtener mayor o menor profundidad de grabado según el diseño establecido.

CR2.9 La pieza grabada al chorro de arena se limpia de partículas para no contaminar con ellas el ambiente exterior de la cabina de grabado.

RP3: Realizar el pulido manual de productos de vidrio conformado hueco o plano mediante ácido en las condiciones de calidad y seguridad establecidas para obtener el acabado de la pieza según el diseño realizado.

CR3.1 El vidrio a pulir se somete a una limpieza física y química con productos específicos para eliminar los residuos de grasa, aceite y polvo que provocan defectos en la homogeneidad del pulido.

CR3.2 La plantilla orgánica o resina protectora se adhiere al vidrio según las normas establecidas para proteger las zonas que no se desean pulir según el diseño establecido.

CR3.3 La zona destinada al pulido de vidrio mediante el grabado al ácido se sitúa en una zona ventilada para evitar intoxicaciones y mantener el ambiente libre de los vapores que se desprenden durante el desarrollo del proceso.

CR3.4 La disolución se prepara en contenedores especiales de caucho u otros materiales para que resistan el ataque del ácido en las condiciones de seguridad establecidas.

CR3.5 La pieza protegida con la plantilla o resina orgánica se somete a una o varias inmersiones en los contenedores de ácido a una temperatura determinada y por un periodo de tiempo determinado para obtener el grado homogéneo de pulido que se desee.

CR3.6 Las piezas pulidas se someten a un proceso de lavado mediante su inmersión o pulverización en agua a una temperatura específica, lavado con soluciones clorhídricas y secado mediante la inyección de aire caliente y seco para la eliminación de residuos en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

RP4: Realizar el mateado manual de productos de vidrio conformado hueco o plano mediante grabado al ácido en las condiciones de calidad y seguridad establecidas para obtener el acabado de la pieza según el diseño realizado.

CR4.1 El vidrio a matear se somete a una limpieza física y química con productos específicos para eliminar los residuos de grasa, aceite y polvo que provocan defectos en la homogeneidad del mateado.

CR4.2 La plantilla orgánica o resina protectora se adhiere al vidrio para proteger las zonas que no se desean matear según el diseño establecido.

CR4.3 La zona destinada al mateado de vidrio mediante el grabado al ácido se sitúa en una zona ventilada para evitar intoxicaciones y mantener el ambiente libre de los vapores que se desprenden durante el desarrollo del proceso.

CR4.4 La disolución se prepara en contenedores especiales de caucho u otros materiales para que resistan el ataque del ácido en las condiciones de seguridad establecidas.

CR4.5 La pieza protegida con la plantilla o resina orgánica se somete a una o varias inmersiones en los contenedores de ácido a una temperatura determinada y por un periodo de tiempo determinado para obtener el grado homogéneo de mateado que se desee.

CR4.6 Las piezas mateadas se someten a un proceso de lavado mediante su inmersión o pulverización en agua a una temperatura específica, lavado con soluciones clorhídricas y secado mediante la inyección de aire caliente y seco para la eliminación de residuos en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

RP5: Controlar la calidad de los vidrios conformados huecos o planos grabados de forma mecánica y química con distintos medios de evaluación para clasificarlos en función a su uso posterior.

CR5.1 La homogeneidad se mantiene en el desarrollo del prototipo y se controla desde el comienzo del proceso descartando los resultados que no cumplan los mínimos de calidad establecidos.

CR5.2 Los defectos producidos por el ácido en el vidrio conformado se controlan a lo largo de todo el proceso descartando los resultados que no cumplan los mínimos de calidad establecidos.

CR5.3 Los defectos en el pulido y en el mateado del vidrio conformado se controla a lo largo de todo el proceso descartando los resultados que no cumplan los mínimos de calidad establecidos.

Contexto profesional

Medios de producción.

Materiales: Soluciones Fluorhídricas. Soluciones con detergentes alcalinos. Betún de Judea. Trementina de Venecia. Aguarrás Vegetal. Máquinas y equipos: Cubetas de caucho. Ácidos para pulir.

Productos y resultados.

Piezas de vidrio grabadas artesanalmente mediante procedimientos mecánicos o químicos. Productos mateados, y pulidos. Ficha técnica de los materiales. Ficha técnica del producto.

Información utilizada o generada

Instrucciones técnicas de la empresa. Diseños de piezas de vidrio. Ficha técnica de productos de vidrio.

Unidad de competencia 6

Denominación: ORGANIZAR LA ACTIVIDAD PROFESIONAL DE UN TALLER ARTESANAL

Nivel: 2

Código: UC1690_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Definir los objetivos del taller artesano al realizar el plan de viabilidad teniendo en cuenta la realidad del mercado para lograr la máxima rentabilidad de los recursos e inversiones.

CR1.1 Las inversiones para la creación de un taller artesano se valoran sobre la base de su amortización para garantizar la rentabilidad del taller artesano.

CR1.2 Las posibilidades de realización de piezas del taller artesano se analizan teniendo en cuenta la inversión en dotación de maquinaria y utillaje para lograr la máxima rentabilidad de los recursos.

CR1.3 La producción se estima teniendo en cuenta la situación de mercado para hacer rentable la inversión realizada en el taller artesanal.

CR1.4 La imagen corporativa del taller artesano prevista en el plan de viabilidad se decide a partir de dibujos y logotipos propuestos para dotar al taller de una identidad gráfica de cara al mercado.

RP2: Estructurar el taller teniendo en cuenta los recursos humanos y materiales, ajustándose a las normas sobre calidad, seguridad laboral y gestión ambiental para garantizar el óptimo almacenaje y la producción.

CR2.1 Los espacios se definen e identifican teniendo en cuenta la normativa sobre riesgos laborales para adecuarlo a las necesidades de producción y a las condiciones de almacenaje de materias primas y productos elaborados.

CR2.2 Los puestos de trabajo se identifican teniendo en cuenta las funciones y procesos a realizar en el taller para su posterior integración en el proceso productivo, atendiendo a lo establecido en la normativa laboral.

CR2.3 La dotación de herramientas y maquinaria se define teniendo en cuenta las necesidades de producción para garantizar los procesos productivos del taller artesano y las previsiones establecidas.

CR2.4 La distribución de la maquinaria en el taller se realiza teniendo en cuenta la normativa sobre riesgos laborales para garantizar en todo momento la seguridad de los trabajadores.

CR2.5 Las condiciones de seguridad de la maquinaria se verifican teniendo en cuenta la normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental y los manuales de usuario para garantizar la seguridad de los operarios.

RP3: Realizar el plan de obligaciones laborales y fiscales y posibles subvenciones, identificando la normativa y procedimiento fiscal y laboral, y las convocatorias de subvenciones destinadas a los talleres artesanos para organizar el taller con eficacia.

CR3.1 La documentación se identifica teniendo en cuenta la normativa fiscal y laboral para iniciar la actividad económica.

CR3.2 Las subvenciones existentes y otras bonificaciones públicas de ámbito local, regional o estatal se identifican teniendo en cuenta las convocatorias a fin de solicitar en tiempo y forma ayudas destinadas a los talleres artesanos.

CR3.3 Las opciones para la contratación de trabajadores se consideran teniendo en cuenta la normativa laboral para cubrir las necesidades de la producción.

CR3.4 El calendario de los impuestos y de las cotizaciones a la seguridad social se revisa periódicamente para la realización de los pagos que permitan estar al corriente de las obligaciones tributarias vinculadas al taller artesano.

RP4: Elaborar un presupuesto de la pieza o serie que se va a realizar calculando los costes para decidir su rentabilidad.

CR4.1 El consumo de materias primas, herramientas, medios auxiliares y energía, se valora teniendo en cuenta su coste para la elaboración del presupuesto.

CR4.2 Los costes de mano de obra se incorporan en los presupuestos para repercutirlos en el precio final de la pieza.

CR4.3 Los costes de presentación, embalaje, transporte se incorporan en los presupuestos para repercutirlos en el precio final de la pieza.

CR4.4 Los costes de los gastos generales de mantenimiento y amortización del taller y el valor añadido de carácter artesanal del producto se incorporan en los presupuestos para repercutirlos en el precio final de la pieza.

RP5: Asegurar el aprovisionamiento de suministros, conjugando las necesidades con las existencias para garantizar el desarrollo de la producción prevista.

CR5.1 La previsión de aprovisionamiento se realiza teniendo en cuenta las necesidades de materias primas, los medios auxiliares, los útiles y herramientas y el combustible para garantizar el desarrollo de la actividad del taller.

CR5.2 Las existencias de suministros se contabilizan de forma fiel para mantener actualizado el inventario.

CR5.3 Los proveedores se relacionan mediante una base de datos recogiendo sus características y otras singularidades que los identifiquen para poder realizar las órdenes de pedido necesarias.

CR5.4 Los pedidos de suministros se preparan señalando las características de los materiales, las cantidades y los plazos de entrega para evitar desabastecimientos en la actividad del taller artesano.

RP6: Definir la estrategia de comercialización de la producción del taller en función de los canales de distribución del producto artesano para garantizar su venta.

CR6.1 Las fórmulas de comercialización de productos artesanos se seleccionan en base a las características del mercado para seleccionar las más ventajosas.

CR6.2 El plan de presentación de los productos se propone teniendo en cuenta la fórmula de comercialización de los productos del taller artesano para lograr introducirlos en el mercado seleccionado.

CR6.3 El sistema de valoración y control de la venta de los productos se elabora mediante el seguimiento de los resultados de comercialización para introducir medidas correctoras si las conclusiones no se adecuan al proyecto de empresa.

Contexto profesional

Medios de producción.

Medios para la elaboración de presupuestos y valoración de costes. Normativa laboral y fiscal vigente para microempresas. Costes de materiales, combustibles y electricidad. Planos del taller e instalaciones.

Productos y resultados

Plan de viabilidad. Solicitud de subvenciones. Presupuestos laborales. Plan fiscal. Pagos de obligaciones tributarias. Propuestas de plan de presentación de productos. Sistema de elaboración y control de venta. Plan de comercialización. Presupuesto de productos de artesanía. Inventarios de suministros. Necesidades de aprovisionamiento de suministros. Pedidos de suministros.

Información utilizada o generada

Normativa fiscal y laboral vigente. Órdenes de subvenciones de la administración local, regional y estatal. Fórmulas de comercialización. Fichas técnicas de materiales. Diseños de piezas de artesanía. Fichas técnicas de productos de artesanía. Relación de proveedores. Inventarios de materiales. Necesidades de aprovisionamiento de materias primas, medios auxiliares, útiles y herramientas.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: DEFINICIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS ARTESANALES EN VIDRIO

Código: MF1694_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1694_2:Definir el proceso de elaboración de productos artesanales en vidrio.

Duración: 140 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: DETERMINACIÓN DE LA TÉCNICA DE ELABORACIÓN DE PIEZAS DE VIDRIO A PARTIR DE FORMA, DIMENSIÓN Y MATERIALES.

Código: UF0802

Duración: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Elaborar bocetos y planos de productos de vidrio utilizando técnicas de dibujo para representar formas, dimensiones y las decoraciones de las mismas.

CE1.1 Elegir y representar las vistas y secciones que definen las características volumétricas y dimensionales, de un modelo de pieza de vidrio dado, siguiendo un sistema normalizado de representación gráfica.

CE1.2 En un supuesto práctico, dibujar la pieza entera definiendo las características geométricas y cromáticas de la decoración y su textura siguiendo un sistema normalizado de representación gráfica.

CE1.3 En base a la documentación recibida, realizar un dibujo del molde de la pieza de vidrio que se ha de elaborar por calibrado, a partir del plano o boceto presentado.

C2: Determinar técnicas de elaboración de productos de vidrio teniendo en cuenta el boceto y el tipo de vidrio que se va a utilizar para su realización.

CE2.1 Describir la técnica de elaboración de la pieza utilizando la información recibida y teniendo en cuenta los antecedentes y estilos de productos de vidrio.

CE2.2. A partir de un boceto dado, establecer el tipo de vidrio a utilizar en función de sus propiedades, para que la pieza final se ajuste a lo establecido.

CE2.3. Documentar un proceso de determinación de la técnica de elaboración de un producto de vidrio, en función de las condiciones establecidas, y las especificaciones de la pieza.

Contenidos:

1. Evolución histórica y cultural de la elaboración artesanal del vidrio.

– Conceptos de cultura, arte y artesanía.

– Aparición y evolución del vidrio en la historia: funciones, formas, técnicas y materiales

– Características de los estilos artísticos relacionados con la industria del vidrio a lo largo de la historia:

– Vidrio en la Antigüedad: Prerromano y romano.

– Vidrio Medieval: Europa y Extremo Oriente.

– Vidrio del Renacimiento: Venecia.

– Vidrio Moderno: siglos XVII-XIX.

– Vidrio contemporáneo: siglo XX

– Nuevos valores de la artesanía del vidrio en la actualidad.

2. Aplicación de la metodología de proyectos en la elaboración de productos de vidrio

– Fases del proceso proyectual:

– Análisis de antecedentes.

– Planteamiento del problema

– Soluciones Alternativas

– Definición técnica

– Presentación

– Aplicaciones informáticas gráficas.

– Programas de edición de imágenes y gráficos 2D

° Apertura, guardado y conversión de documentos

° Correcciones de luminosidad y color.

° Trabajo por capas.

° Preparación para salida.

– Programas de edición de gráficos 3D

° Generación de volúmenes

° Edición de volúmenes

° Aplicación de texturas

° Aplicación de luces y entornos

3. Técnicas de elaboración de bocetos y planos para la representación de piezas de vidrio

– Croquizado a mano alzada de piezas de vidrio.

– Representación geométrica:

– Sistema Diédrico:

° Vistas en Alzado

° Planta

° Perfil

– Sistemas normalizados de cotas: Normas UNE

– Sistemas de representación Axonométricos.

– Comprensión de la información gráfica: Signos convencionales norma

4. Relación entre forma, dimensión y técnicas en la elaboración de productos de vidrio.

– Características de las técnicas de elaboración de productos de vidrio: tipos, aplicación.

– Criterios de selección de técnicas de elaboración del producto de vidrio en función de la forma

– Criterios de selección de técnicas de elaboración del producto de vidrio en función de la dimensión.

5. Composiciones vítreas en relación con la forma y la técnica.

– Tipos de composiciones.

– Sódico-cálcicas.

– Potásico-cálcicas.

– Vidrio al plomo.

– Componentes.

– Vitrificantes.

– Fundentes.

– Estabilizantes.

– Secundarios.

– Propiedades de las composiciones:

– Composición química.

– Color.

– Viscosidad

– Comportamiento en el recocido.

– Temperatura de fusión

– Coeficiente de dilatación.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: DETERMINACIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PIEZAS DE VIDRIO.

Código: UF0803

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y la RP3

C1: Analizar y determinar procesos de elaboración de productos de vidrio artesanal, relacionando las características de la pieza con las técnicas de elaboración empleadas y los materiales utilizados.

CE1.1 Relacionar las materias primas que componen el vidrio con su temperatura de fusión, toxicidad, color, brillo y coeficiente de dilatación.

CE1.2 Relacionar la composición del vidrio con su comportamiento en el proceso de conformado y decoración de la pieza.

CE1.3 Seleccionar la composición y la decoración de una propuesta de realización de una pieza de vidrio, empleando sus fichas de características o catálogos comerciales, de modo que se adecuen al sistema de fabricación y a las características del producto propuesto aplicando criterios de calidad.

CE1.4 Describir las técnicas empleadas en la elaboración de productos de vidrio artesanales relacionándolos con las características constructivas de la pieza.

CE1.5 Analizar las etapas de fusión y recocido para vidrio artesanal, indicando las transformaciones físicas y químicas más relevantes y los factores limitantes de calentamiento y enfriamiento.

CE1.6 En un supuesto práctico, definir el proceso de elaboración de un producto de vidrio artesanal, a partir de un modelo o de información que lo caracterice:

– Identificar el tipo de vidrio.

– Realizar un diagrama de la secuencia de operaciones de fabricación.

– Identificar las técnicas de formación de la pieza y los medios auxiliares.

– Identificar el tipo de decoración.

– Identificar la técnica de aplicación y los medios auxiliares.

– Señalar la temperatura y la atmósfera de fusión.

– Elaborar los programas de recocido.

CE1.7 Identificar los defectos derivados a la composición del vidrio, y los derivados a los programas de fusión y recocido en piezas de vidrio artesanal y proponer el modo de prevenirlos.

C2: Analizar y determinar procesos de elaboración de productos de vidrio artesanal, relacionando las características de las piezas y del sistema de producción empleado con el consumo de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra.

CE2.1 Determinar la cantidad de materias primas y masa fundida que constituyen una pieza a partir del boceto y planos o de un ejemplar de la misma.

CE2.2 Determinar el número de piezas conformadas y las horas de consumo de energía en cada hornada, a partir del boceto de la pieza, de las dimensiones del horno y de los ciclos de fusión y recocido.

CE2.3 En un supuesto práctico, determinar las necesidades para la elaboración de un lote de un producto de vidrio artesanal, a partir de la ficha técnica y las características de los equipos de producción empleados:

– Calcular los consumos de materias primas.

– Evaluar las necesidades de los medios auxiliares como moldes, plantillas, útiles y herramientas.

– Computar las horas de funcionamiento de los equipos como mezcladora, torno, horno y arca de recocido.

– Estimar el consumo de mano de obra.

CE2.4 En un supuesto práctico, calcular las necesidades de materiales de embalaje y las horas de mano de obra para embalar un determinado lote del producto, dado el boceto de una pieza y las características de su embalaje.

Contenidos:

1. Determinación del proceso de elaboración de productos de vidrio.

– Funciones y características de las etapas del proceso de elaboración.

– Preparación de materias primas.

– Preparación de la mezcla vitrificable y homogeneización.

– Fusión de la mezcla vitrificable.

– Conformado de la pieza.

– Recocido.

– Embalado y almacenaje.

– Confección de planes de elaboración de productos de vidrio

2. Determinación de los aspectos básicos de la fusión y del recocido del vidrio

– Etapas de un ciclo de fusión y recocido.

– Factores limitantes.

– Programas de fusión y recocido.

– Hornos e instalaciones para la fusión y recocido de productos artesanales y artísticos en vidrio.

– Combustibles.

– Defectos y su prevención.

– Defectos de composición.

– Defectos de fusión y recocido.

3. Identificación de útiles y herramientas para la elaboración del vidrio.

– Características, utilización y mantenimiento de los útiles herramientas necesarios en las diferentes técnicas:

– Vidrio en caliente.

– Vidrio en frío.

– Decoración.

– Tratamientos térmicos.

– Embalado y almacenaje.

4. Previsión de consumos para la elaboración de productos de vidrio

– Relación entre características técnicas y consumo.

– Relación entre técnica decorativa y consumo.

– Cálculo de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra.

– Sistemas de inventario.

– Stock de seguridad.

– Sistemas de presentación y embalaje de productos de vidrio

5. Elaboración de fichas técnicas de productos de vidrio artesanal.

– Función y estructura de las fichas técnicas

– Proceso de recogida de información del producto de vidrio

– Técnica de realización.

– Tipo de vidrio.

– Cantidad de materias primas.

– Curvas de fusión y recocido.

– Aparatos y equipos necesarios.

– Tipo de decoración.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0802	80	60
Unidad formativa 2 - UF0803	60	40

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: TALLADO DE VIDRIO A LA MUELA O RUEDA

Código: MF1702_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1702_2 Tallar productos de vidrio conformado mediante muelas o ruedas

Duración: 130 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: TÉCNICAS DE TALLADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

Código: UF1241

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 y con la RP5 en lo referido al tallado.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir y desarrollar procesos de coordinación de la recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio hueco o plano para ser tallados, con criterios de calidad y seguridad

CE1.1 Relacionar las instalaciones y medios auxiliares con el proceso de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio para ser tallados.

CE1.2 Describir y explicar las condiciones de descarga, almacenamiento y manipulación de los productos empleados en la talla del vidrio.

CE1.3 Interpretar y expresar la información técnica relativa al mantenimiento y conservación de las productos para la talla de vidrio utilizando las técnicas apropiadas.

CE1.4 En un supuesto práctico de coordinación de la recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio hueco o plano para ser tallados, aplicando las medidas de seguridad laboral y ambiental:

– Realizar las operaciones de descarga y almacenamiento siguiendo los procedimientos establecidos en almacenes o lugares diferenciados para evitar su rotura.

– Realizar las operaciones de mantenimiento según documentación técnica cumpliendo las normas de seguridad para evitar cambios en la calidad del producto.

– Reflejar la información de acuerdo con las instrucciones técnicas de la empresa para optimizar el proceso.

C2: Identificar y describir las técnicas y procedimientos de tallado de productos de vidrio conformado hueco o plano mediante muelas o ruedas.

CE2.1 Describir las técnicas de transformación de productos de vidrio mediante tallado y clasificarlas de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE2.2 Clasificar los tipos de decoración manual de productos de vidrio tallado de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE2.3 En un supuesto práctico de identificación de productos de vidrio tallado:

– Relacionar las muestras propuestas de productos de vidrio con las técnicas de tallado empleadas.

– Identificar las operaciones para el tallado de cada objeto de vidrio mostrado.

– Identificar las máquinas, útiles y herramientas para el tallado de cada producto de vidrio mostrado.

C3: Aplicar técnicas y procedimientos de tallado de productos de vidrio conformado hueco o plano mediante muela o rueda, a partir de bocetos, con criterios de calidad y seguridad.

CE3.1 Describir el proceso de tallado de productos de vidrio mediante muela o rueda, justificando el orden de las operaciones y relacionando cada operación con los materiales a emplear, las técnicas y procedimientos a aplicar, los equipos y herramientas a utilizar.

CE3.2 Describir los riesgos laborales y ambientales y sus correspondientes medidas preventivas, asociados al proceso de tallado de productos de vidrio mediante muela o rueda, relacionándolos con los materiales, equipos, herramientas, técnicas y procedimientos.

CE3.3 En un supuesto práctico de tallado de un producto de vidrio mediante rueda o muela, a partir de un boceto dado, aplicando las medidas de seguridad laboral y ambiental:

– Realizar las operaciones de marcado de la pieza para la obtención de la decoración del producto descrito.

– Seleccionar las ruedas o muelas a emplear

– Ajustar la rueda o muela al mandril del torno de tallar

– Realizar las operaciones de tallado de la pieza descritas en la definición del producto a elaborar.

– Tornear y repasar las muelas o ruedas con punta de diamante y rulinas dependiendo de la rueda.

– Lubricar con agua las ruedas para evitar roturas.

– Verificar la iluminación de los tornos dependiendo del diseño a realizar para evitar brillos y reflejos que dificultan el trabajo.

– Adaptar el torno a la complexión del operario para cumplir las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

C4: Evaluar los defectos relacionados con las operaciones de tallado de productos de vidrio mediante rueda o muela, con criterios de calidad y seguridad.

CE4.1 Describir los criterios de clasificación de defectos relacionados con las incisiones de las ruedas o muelas.

CE4.2 En un supuesto práctico de evaluación de defectos de productos de vidrio obtenidos mediante tallado:

– Identificar y describir los defectos de tallado según los criterios establecidos.

– Evaluar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.

– Señalar sus causas más probables analizando el proceso de tallado.

– Proponer posibles soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

Contenidos

1. Gestión de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso de tallado a muela o rueda.

– Diferenciación para su almacenaje del vidrio conformado.

– Vidrio conformado hueco y plano.

– Vidrio sódico-cálcico.

– Vidrio potásico-cálcico.

– Vidrio de plomo.

– Vidrio de borato.

– Vidrio flotado.

– Diferenciación para su almacenaje de los diferentes tipos de ruedas.

– Ruedas y muelas de carborundum.

– Ruedas y muelas de corindón.

– Ruedas y muelas de diamante.

– Ruedas de corcho.

– Ruedas de fieltro.

– Diferenciación para su almacenaje de los diferentes tipos de granos.

– Granulometría en carborundum.

– Granulometría en corindón.

– Diferenciación para su almacenaje de lija de bandas.

– Granulometría en corindón.

– Corcho.

– Medidas de prevención de riesgos en las operaciones de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso de tallado a muela o rueda

– Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de productos conformados, materiales y equipamientos

– Normas de seguridad en la manipulación, transporte y almacenamiento.

2. Evaluación de defectos en recepción, carga, almacenamiento de productos conformados de vidrio hueco o plano y materiales.

– Defecto del almacenaje del vidrio conformado.

– Condensaciones.

– Roturas.

– otros.

– Defecto del almacenaje de materiales.

– Humedades.

– Pérdida de cualidades

3. Descripción de técnicas y procedimientos de tallado de productos de vidrio conformado hueco o plano.

– Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.

– Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio tallado.

– Identificación de productos de vidrio tallado con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.

4. Acondicionamiento de materiales, útiles, herramientas y equipos para el tallado de vidrio conformado hueco o plano.

– Elección del tipo de vidrio conformado.

– Marcado del vidrio conformado.

– Elección de las diferentes ruedas o muelas para el torno de tallar.

– Comprobación de que el corte de rueda sea el adecuado.

– Selección de las diferentes velocidades de trabajo del torno.

– Lubricado de las ruedas.

– Iluminación en el torno.

5. Aplicación de técnicas y procedimientos de tallado de vidrio conformado hueco o plano

– Ejecución de la profundidad y longitud de cortes atendiendo al diseño.

– Ejecución de la profundidad y diámetro de los puntiles atendiendo al diseño.

– Ejecución del movimiento de hilos atendiendo al diseño.

– Identificación de productos de vidrio transformado mediante por corrosión química, máquinas, útiles y herramientas.

6. Evaluación de defectos en los procesos de tallado en productos de vidrio conformado hueco o plano.

– Defecto del vidrio conformado y equipamiento:

– Roturas.

– Transparencia incorrecta del vidrio.

– Cuerdas.

– Hilos.

– Burbujas.

– Anclaje deficiente de ruedas

– Lubricación escasa.

– Mala iluminación.

– Defectos mecánicos producidos por las ruedas de tallar.

– Ruedas de carborundum.

– Ruedas de corindón.

– Ruedas de diamante.

– Defecto de manipulación.

– Roturas.

– Posición incorrecta de la pieza en las ruedas.

– Arañazos.

7. Medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de tallado de productos de vidrio

– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

– Identificación de riesgos en las operaciones de de tallado de productos de vidrio.

– Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de tallado de productos de vidrio..

– Prevención de riesgos derivados de las operaciones de tallado de productos de vidrio.

– Residuos contaminantes.

– Peligrosidad

– Tratamiento

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: TÉCNICAS DE PULIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO TALLADO

Código: UF1242

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3 y RP4 y con la RP5 en lo referido al pulido.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas y procedimientos de pulido mediante rueda de corcho con piedra pómez de productos de vidrio conformado hueco o plano tallado, según lo establecido, con criterios de calidad y seguridad.

CE1.1 Describir las técnicas de pulido mediante rueda de corcho con piedra pómez de productos de vidrio tallado y clasificarlas de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE1.2 Clasificar los tipos de pulido manual mediante rueda de corcho con piedra pómez de productos de vidrio tallado de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE1.3 En un supuesto práctico de identificación de productos de vidrio tallado, pulidos con rueda de corcho con piedra pómez:

– Relacionar las muestras propuestas de productos de vidrio con las técnicas de pulido empleadas.

– Identificar las operaciones para el pulido con rueda de corcho de cada objeto de vidrio mostrado.

– Identificar las máquinas útiles y herramientas para el pulido con corcho de cada producto de vidrio mostrado.

CE1.4 En un supuesto práctico de aplicación de la técnica de pulido mediante rueda de corcho con piedra pómez, de productos de vidrio tallado, a partir de un boceto dado, aplicando las medidas de seguridad laboral y ambiental:

– Realizar las operaciones de marcado de una pieza para delimitar las zonas de pulido del producto descrito.

– Realizar las operaciones de preparado de la mezcla de piedra pómez y agua a utilizar.

– Realizar las operaciones de pulido de la pieza descritas en la definición del producto a elaborar.

– Realizar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

C2: Aplicar técnicas y procedimientos de pulido mediante rueda de fieltro con óxido de cerio de productos de vidrio tallado según lo establecido, con criterios de calidad y seguridad.

CE2.1 Describir las técnicas de pulido mediante rueda de fieltro con óxido de cerio de productos de vidrio tallado y clasificarlas de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE2.2 Clasificar los tipos de pulido manual con rueda de fieltro de productos de vidrio tallado de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE2.3 En un supuesto práctico de identificación de productos de vidrio tallado, y pulido con rueda de fieltro con óxido de cerio:

– Relacionar las muestras propuestas de productos de vidrio con las técnicas de pulido empleadas.

– Identificar las operaciones para el pulido con rueda de fieltro de cada objeto de vidrio mostrado.

– Identificar las máquinas útiles y herramientas para el pulido con rueda de fieltro de cada producto de vidrio mostrado.

CE2.4 En un supuesto práctico de pulido mediante rueda de fieltro con óxido de cerio de productos de vidrio, a partir de un boceto dado, aplicando las medidas de seguridad laboral y ambiental:

– Realizar las operaciones de marcado de una pieza para delimitar las zonas de pulido del producto descrito.

– Realizar las operaciones de preparado de la mezcla de oxido de cerio y agua a utilizar.

– Realizar las operaciones de pulido de la pieza descritas en la definición del producto a elaborar.

– Realizar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

C3: Evaluar los defectos relacionados con las operaciones de pulido de productos de vidrio tallado, con criterios de calidad y seguridad.

CE3.1 Describir los criterios de clasificación de defectos relacionados con las incisiones de las ruedas.

CE3.2 Describir los criterios de clasificación de defectos relacionados con el pulido en la pieza.

CE3.3 En un supuesto práctico de evaluación de defectos de productos de vidrio obtenidos mediante tallado:

Identificar y describir los defectos de fabricación según los criterios establecidos.

– Evaluar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.

– Señalar sus causas más probables analizando el proceso de elaboración.

– Proponer posibles soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

Contenidos

1. Acondicionamiento de vidrios, útiles y herramientas para pulido.

– Elección del vidrio conformado tallado para su pulido según el diseño original.

– Marcado del vidrio conformado para su pulido.

– Elección de las diferentes ruedas o muelas para la pulidora.

– Comprobación de que el corte de rueda sea el adecuado.

– Selección de las diferentes velocidades de trabajo de la pulidora.

– Lubricado de las ruedas.

– Iluminación en el torno.

2. Técnicas y procedimientos de pulido de vidrio conformado.

– Procedimientos de pulido de vidrio conformado con rueda de corcho

– Preparación de la mezcla de piedra pómez y agua.

– Procedimiento de elección de la rueda de corcho a emplear.

– Comprobación del corte de rueda.

– Procedimientos de lubricación de la rueda de corcho.

▪ Precaución para la rotura por choque térmico.

– Procedimientos de selección de la velocidad de la pulidora.

– Procedimientos para el apoyo de la pieza en la rueda de corcho.

▪ Cubrir toda la superficie de vidrio tallado a pulir con el corte de rueda realizado.

– Limpieza y secado de la pieza para la comprobación del pulido de toda la superpie a pulir.

– Condiciones ambientales

▪ Iluminación de la pulidora.

▪ Manipulación y desecho de piedra pómez.

– Procedimientos de pulido de vidrio conformado con rueda de corcho

– Preparación del óxido de cerio.

– Elección de la rueda fieltro.

– Comprobación de la limpieza de la rueda de fieltro.

– Lubricación de la rueda de fieltro.

– Selección de la velocidad de la pulidora.

▪ Iluminación de la pulidora.

– Procedimientos para el apoyo de la pieza en la rueda de fieltro.

▪ Cubrir toda la superficie de vidrio tallado a pulir con la rueda seleccionada.

▪ Limpieza y secado de la pieza para la comprobación del pulido de toda la superpie a pulir.

– Condiciones ambientales

▪ Iluminación de la pulidora.

▪ Manipulación y desecho del óxido de cerio.

3. Evaluación de defectos en los procesos de pulido en de productos de vidrio.

– Defecto del vidrio tallado y equipamiento:

– Roturas.

– Transparencia incorrecta del vidrio.

– Anclaje deficiente de ruedas

– Lubricación escasa.

– Defectos mecánicos producidos por las ruedas de pulir.

– Ruedas de corcho.

– Ruedas de fieltro.

– Defecto de manipulación.

– Roturas.

– Posición incorrecta de la pieza en las ruedas.

– Arañazos.

4. Medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de pulido de productos de vidrio

– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

– Identificación de riesgos en las operaciones de de pulido de productos de vidrio

– Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de pulido de productos de vidrio..

– Prevención de riesgos derivados de las operaciones de pulido de productos de vidrio

– Residuos contaminantes.

– Peligrosidad

– Tratamiento

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1241	90	30
Unidad formativa 2 – UF1242	40	10

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: GRABADO DE VIDRIO A LA RUEDA

Código: MF1703_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1703_2 Grabar productos de vidrio conformado, mediante ruedas.

Duración: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: TÉCNICAS DE GRABADO MEDIANTE RUEDAS DE PRODUCTOS DE VIDRIO CONFORMADO

Código: UF1243

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 y con la RP5 en lo referido al grabado de piezas de vidrio.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar y describir los procesos de la recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio para ser grabados a la rueda relacionándolos con las técnicas utilizadas, los procedimientos de trabajo, los medios e instalaciones empleados y los parámetros que deben ser controlados.

CE1.1 Relacionar las instalaciones y medios auxiliares con el proceso de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio para ser grabados a la rueda.

CE1.2 Describir y explicar los aspectos de las condiciones de descarga, almacenamiento y manipulación de los productos empleados en el grabado del vidrio a la rueda.

CE1.3 Interpretar y expresar la información técnica relativa al mantenimiento y conservación de los productos para el grabado de vidrio a la rueda utilizando las técnicas apropiadas.

C2: Identificar y describir las técnicas y procedimientos de grabado mediante rueda de productos de vidrio.

CE2.1 Describir las técnicas de grabado mediante rueda de productos de vidrio y clasificarlas de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE2.2 Clasificar los tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado mediante rueda de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE2.3 En un supuesto práctico de identificación de productos de vidrio grabado mediante rueda, relacionar las muestras propuestas de productos de vidrio con las técnicas de grabado a la rueda empleadas.

C3. Aplicar técnicas y procedimientos de grabado mediante rueda, de productos de vidrio según bocetos y órdenes de trabajo establecidos, con criterios de calidad y seguridad.

CE3.1 Describir el proceso de grabado mediante rueda, de productos de vidrio justificando el orden de las operaciones y relacionando cada operación con los materiales a emplear, las técnicas y procedimientos a aplicar, los equipos y herramientas a utilizar.

CE3.2 Describir los riesgos laborales y ambientales y sus correspondientes medidas preventivas, asociados al proceso de grabado de vidrio mediante rueda, relacionándolos con los materiales, equipos, herramientas, técnicas y procedimientos.

CE3.3 En un supuesto práctico, de grabado mediante rueda, de un producto de vidrio a partir de un boceto y aplicando las medidas de seguridad laboral y ambiental establecidas:

– Realizar las operaciones de marcado de la pieza para la obtención de la decoración del producto descrito.

– Realizar las operaciones de grabado a la rueda de la pieza descritas en la definición del producto a elaborar.

– Realizar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

Contenidos

1. Gestión de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso de grabado a muela o rueda.

– Diferenciación para su almacenaje del vidrio conformado.

– Vidrio conformado hueco y plano.

– Vidrio sódico-cálcico.

– Vidrio potásico-cálcico.

– Vidrio de plomo.

– Vidrio de borato.

– Vidrio flotado.

– Diferenciación para su almacenaje de los diferentes tipos de rueda.

– Ruedas de cobre.

– Ruedas de carborundum.

– Ruedas de corindón.

– Ruedas de diamante.

– Ruedas de corcho.

– Ruedas de fieltro.

– Diferenciación para su almacenaje de mandriles.

– Mandriles para ruedas de cobre.

– Mandriles para ruedas de carborundum.

– Mandriles para ruedas de corindón.

– Mandriles para ruedas de diamante.

– Mandriles para ruedas de corcho.

– Mandriles para ruedas de ruedas de fieltro.

– Diferenciación para su almacenaje los diferentes granos.

– Granulometría en carborundum.

– Granulometría en corindón.

– Diferenciación para su almacenaje de lija de bandas.

– Granulometría en corindón.

– Corcho.

– Diferenciación para su almacenaje de los diferentes tipos de granos.

– Granulometría en carborundum.

– Granulometría en corindón.

– Diferenciación para su almacenaje de lija de bandas.

– Granulometría en corindón.

– Corcho.

– Medidas de prevención de riesgos en las operaciones de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso de grabado a la rueda.

– Medidas de prevención de riesgos en las operaciones de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso grabado a muela o rueda.

– Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de productos conformados, materiales y equipamientos

– Normas de seguridad en la manipulación, transporte y almacenamiento.

2. Evaluación de defectos en recepción, carga, almacenamiento de productos conformados de vidrio hueco o plano y materiales.

– Defecto del almacenaje del vidrio conformado.

– Condensaciones.

– Roturas.

– otros.

– Defecto del almacenaje de materiales.

– Humedades.

– Pérdida de cualidades

3. Descripción de las técnicas y procedimientos de grabado.

– Clasificación de las técnicas dependiendo de sus características y productos obtenidos.

– Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado.

– Identificación de productos de vidrio grabado con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.

4. Acondicionamiento de vidrios, útiles, herramientas y equipos para el proceso de grabado de vidrio conformado mediante rueda.

– Elección del tipo de vidrio conformado.

– Marcado del vidrio conformado.

– Elección de las diferentes ruedas y mandriles para el torno de grabar.

– Comprobación de que el corte de rueda sea el adecuado.

– Selección de las diferentes velocidades de trabajo del torno.

– Lubricado de las ruedas.

– Iluminación en el torno.

5. Aplicación de técnicas y procedimientos de grabado de vidrio conformado mediante rueda

– Ejecución de la escala de profundidad y longitud de cortes para la obtención del claro oscuro según diseño establecido.

– Ejecución de la profundidad y diámetro de los puntiles para la obtención del claro oscuro según diseño establecido.

6. Evaluación de defectos en los procesos de grabado de vidrio conformado mediante rueda en objetos de vidrio.

– Defecto del vidrio conformado y equipamiento:

– Roturas.

– Transparencia incorrecta del vidrio.

– Cuerdas.

– Hilos.

– Burbujas.

– Anclaje deficiente de ruedas

– Lubricación escasa.

– Mala iluminación.

– Defectos mecánicos producidos por las ruedas de grabar.

– Ruedas de cobre.

– Ruedas de carborundum.

– Ruedas de corindón.

– Ruedas de diamante.

– Defecto de manipulación.

– Roturas.

– Posición incorrecta de la pieza en las ruedas.

– Mala elaboración de desbastado en la obtención del claro oscuro.

– Arañazos.

7. Medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de grabado de productos de vidrio.

– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

– Identificación de riesgos en las operaciones de grabado de productos de vidrio..

– Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de grabado de productos de vidrio..

– Prevención de riesgos derivados de las operaciones de grabado de productos de vidrio.

– Residuos contaminantes.

– Peligrosidad

– Tratamiento

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: TÉCNICAS DE PULIDO MEDIANTE RUEDA DE PRODUCTOS DE VIDRIO GRABADOS

Código: UF1244

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3, RP4 y RP5 en lo referido al pulido de piezas de vidrio.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar y describir las técnicas y procedimientos de pulido de productos de vidrio grabado mediante rueda de corcho con piedra pómez y rueda de fieltro con óxido de cerio.

CE1.1 Describir las técnicas de pulido mediante rueda, de productos de vidrio y clasificarlas de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE1.2 Clasificar los tipos de pulido manual de productos de vidrio tallado de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE1.3 En un supuesto práctico de identificación de técnicas de pulido en productos de vidrio grabado mediante rueda:

– Relacionar las muestras propuestas de productos de vidrio con las técnicas de pulido empleadas.

– Identificar las operaciones para el pulido de cada producto de vidrio mostrado.

– Identificar las máquinas útiles y herramientas para el pulido de cada producto de vidrio mostrado.

C2. Aplicar técnicas y procedimientos de pulido mediante rueda, de productos de vidrio grabados, según bocetos y órdenes de trabajo establecidos, con criterios de calidad y seguridad.

CE2.1 Describir el proceso de pulido de productos de vidrio grabados mediante rueda, justificando el orden de las operaciones y relacionando cada operación con los materiales a emplear, las técnicas y procedimientos a aplicar, los equipos y herramientas a utilizar.

CE2.2 Describir los riesgos laborales y ambientales y sus correspondientes medidas preventivas, asociados de pulido de productos de vidrio grabados a la rueda, relacionándolos con los materiales, equipos, herramientas, técnicas y procedimientos.

CE2.3 En un supuesto práctico de pulido mediante rueda, de un producto de vidrio grabado a partir de un boceto y aplicando las medidas de seguridad laboral y ambiental establecidas:

– Realizar las operaciones de marcado de la pieza para la obtención del pulido del producto descrito.

– Realizar las operaciones de pulido de la pieza descritas en la definición del producto a elaborar.

– Realizar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

C3: Evaluar los defectos relacionados con las operaciones de pulido mediante rueda de productos de vidrio grabados.

CE3.1 Describir los criterios de clasificación de defectos relacionados con el pulido mediante ruedas de corcho.

CE3.2 Describir los criterios de clasificación de defectos relacionados con el proceso de pulido mediante ruedas de fieltro de productos de vidrio grabado.

CE3.3 En un supuesto práctico de evaluación de defectos relacionados con las operaciones de pulido mediante rueda, de productos de vidrio grabados, a partir de unos productos grabados y pulidos:

Identificar y describir los defectos de pulido según los criterios establecidos.

– Evaluar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.

– Señalar sus causas más probables analizando el proceso de elaboración.

– Proponer posibles soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

Contenidos

1. Acondicionamiento de vidrios, útiles y herramientas para el pulido de productos de vidrio grabado

– Elección del vidrio conformado grabado para su pulido según el diseño original.

– Marcado del vidrio conformado para su pulido.

– Elección de las diferentes ruedas en el torno de grabar.

– Comprobación de que el corte de rueda sea el adecuado.

– Selección de las diferentes velocidades de trabajo en el torno de grabar.

– Lubricado de las ruedas.

– Iluminación en el torno.

2. Aplicación de técnicas y procedimientos de pulido.

– Procedimientos de pulido, con rueda de corcho, de productos de vidrio grabado

– Preparación de la mezcla de piedra pómez y agua.

– Procedimiento de elección de la rueda de corcho a emplear.

▪ Comprobación del corte de rueda.

▪ Procedimientos de lubricación de la rueda de corcho.

– Precaución para la rotura por choque térmico.

– Procedimientos de selección de la velocidad del torno de grabar.

– Procedimientos para el apoyo de la pieza en la rueda de corcho.

▪ Cubrir toda la superficie de vidrio grabado a pulir con el corte de rueda realizado.

▪ Limpieza y secado de la pieza para la comprobación del pulido de toda la superpie pulida.

– Condiciones ambiental.

▪ Iluminación del torno.

– Procedimientos de pulido con rueda de fieltro, de vidrio grabado

– Preparación del óxido de cerio.

– Elección de la rueda fieltro.

– Comprobación de la limpieza de la rueda de fieltro.

– Lubricación de la rueda de fieltro.

– Selección de la velocidad del torno de grabar.

– Iluminación de la pulidora.

– Procedimientos para el apoyo de la pieza en la rueda de fieltro.

▪ Cubrir toda la superficie de vidrio grabado a pulir con la rueda seleccionada.

▪ Limpieza y secado de la pieza para la comprobación del pulido de toda la superpie pulida.

– Condiciones ambiental

▪ Iluminación del torno de pulir.

3. Evaluación de defectos de los procesos de pulido en productos de vidrio.

– Defecto del vidrio grabado y equipamiento:

– Roturas.

– Transparencia incorrecta del vidrio.

– Anclaje deficiente de ruedas

– Lubricación escasa.

– Defectos mecánicos producidos por las ruedas de pulir.

– Ruedas de corcho.

– Ruedas de fieltro.

– Defecto de manipulación.

– Roturas.

– Posición incorrecta de la pieza en las ruedas.

– Arañazos.

4. Medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de pulido mediante rueda, de productos de vidrio grabados

– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

– Identificación de riesgos en las operaciones de pulido mediante rueda.

– Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de pulido mediante rueda.

– Prevención de riesgos derivados de las operaciones de pulido mediante rueda.

– Residuos contaminantes.

– Peligrosidad

– Tratamiento.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1243	70	30
Unidad formativa 2 – UF1244	40	10

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: GRABADO DE VIDRIO A LA PUNTA DE DIAMANTE.

Código: MF1704_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1704_2: Grabar productos de vidrio conformado mediante punta de diamante.

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar y describir los procesos de la recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio para ser grabados mediante punta de diamante relacionándolos con las técnicas utilizadas, los procedimientos de trabajo, los medios e instalaciones empleados y los parámetros que deben ser controlados.

CE1.1 Relacionar las instalaciones y medios auxiliares con el proceso de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio para ser grabado con punta de diamante.

CE1.2 Describir y explicar los aspectos de las condiciones de descarga, almacenamiento y manipulación de los productos empleados en el grabado con punta de diamante del vidrio.

CE1.3 Interpretar y expresar la información técnica relativa al mantenimiento y conservación de las productos para el grabado de vidrio con punta de diamante utilizando las técnicas apropiadas.

C2: Identificar y describir las técnicas y procedimientos de grabado mediante punta de diamante, de productos de vidrio.

CE2.1 Describir las técnicas de grabado mediante punta de diamante, de productos de vidrio y clasificarlas de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE2.2 Clasificar los tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado con punta de diamante de acuerdo con sus características tecnológicas y productos obtenidos.

CE2.3 En un supuesto práctico de identificación de productos de vidrio grabado con punta de diamante:

– Relacionar las muestras propuestas de productos de vidrio con las técnicas de grabado con punta de diamante empleadas.

– Identificar las operaciones para el grabado con punta de diamante de cada objeto de vidrio mostrado.

– Identificar las máquinas útiles y herramientas para el grabado con punta de diamante de cada producto de vidrio mostrado.

C3: Aplicar técnicas y procedimientos de grabado, mediante punta de diamante, de productos de vidrio hueco según bocetos y órdenes de trabajo establecidos, con criterios de calidad y seguridad.

CE3.1 Describir el proceso de grabado, mediante punta de diamante, de productos de vidrio hueco, justificando el orden de las operaciones y relacionando cada operación con los materiales a emplear, las técnicas y procedimientos a aplicar, los equipos y herramientas a utilizar.

CE3.2 Describir los riesgos laborales y ambientales y sus correspondientes medidas preventivas, asociados al proceso de grabado mediante punta de diamante, de productos de vidrio hueco, relacionándolos con los materiales, equipos, herramientas, técnicas y procedimientos.

CE3.3 En un supuesto práctico de grabado, mediante punta de diamante, de un producto de vidrio hueco, a partir de un boceto dado y aplicando las medidas de seguridad laboral y ambiental establecidas:

– Realizar las operaciones de marcado de la pieza para la obtención de la decoración del producto descrito teniendo en cuenta la variación del diseño para lograr el efecto óptico en el vidrio hueco.

– Realizar las operaciones de grabado de la pieza descritas en la definición del producto a elaborar.

– Realizar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

C4: Aplicar técnicas y procedimientos de grabado, mediante punta de diamante, de productos de vidrio plano, según bocetos y órdenes de trabajo establecidos, con criterios de calidad y seguridad.

CE4.1 Describir el proceso de grabado mediante punta de diamante, de productos de vidrio plano, justificando el orden de las operaciones y relacionando cada operación con los materiales a emplear, las técnicas y procedimientos a aplicar, los equipos y herramientas a utilizar.

CE4.2 Describir los riesgos laborales y ambientales y sus correspondientes medidas preventivas, asociados al proceso de grabado mediante punta de diamante, de productos de vidrio plano, relacionándolos con los materiales, equipos, herramientas, técnicas y procedimientos.

CE4.3 En un supuesto práctico de grabado, mediante punta de diamante, de un producto de vidrio plano a partir de un boceto y aplicando las medidas de seguridad laboral y ambiental establecidas:

– Realizar las operaciones de marcado del producto para la obtención de la decoración descrita teniendo en cuenta la cara del vidrio en la que se realiza el diseño para lograr el efecto óptico.

– Realizar las operaciones de grabado del producto descritas en la definición del producto a elaborar.

– Realizar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

C5: Evaluar defectos relacionados con las operaciones de grabado mediante punta de diamante, de productos de vidrio plano con criterios de calidad y seguridad.

CE5.1 Describir los criterios de clasificación de defectos relacionados con las incisiones de las ruedas.

CE5.2 Describir los criterios de clasificación de defectos relacionados con las proporciones.

CE5.3 En un supuesto práctico de evaluación de defectos de productos de vidrio grabados mediante punta de diamante, a partir de productos dados y criterios establecidos:

– Identificar y describir los defectos de grabado según los criterios establecidos.

– Evaluar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.

– Señalar sus causas más probables analizando el proceso de elaboración.

– Proponer posibles soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

Contenidos

1. Gestión de recepción, descarga, almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento.

– Diferenciación para su almacenaje el vidrio conformado.

– Vidrio hueco.

– Vidrio plano.

– Diferenciación para su almacenaje el tipo de vidrio

– Sódico-cálcico.

– Potásico-cálcico.

– Vidrio de plomo.

– Vidrio de borato.

– Vidrio flotado.

– Diferenciación para su almacenaje.

– Puntas de acero diamantado.

– Puntas de acero de tungsteno diamantado.

– Puntas de diamante.

– Diferenciación para su almacenaje de lija de bandas.

– Granulometría en corindón.

– Corcho.

– Medidas de prevención de riesgos en las operaciones de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso de grabado a la punta de diamante.

– Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de productos conformados, materiales y equipamientos

– Normas de seguridad en la manipulación, transporte y almacenamiento.

2. Transformación y procedimiento de grabado a punta de diamante mediante puntos.

– Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.

– Vidrio hueco.

– Vidrio plano.

– Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado a punta de diamante.

– Grabado a punta de diamante mediante puntos.

– Identificación de productos de vidrio grabado a punta de diamante con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.

3. Transformación y procedimiento de grabado a punta de diamante mediante líneas.

– Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.

– Vidrio hueco.

– Vidrio plano.

– Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado a punta de diamante.

– Grabado a punta de diamante mediante líneas.

– Identificación de productos de vidrio grabado a punta de diamante con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.

4. Transformación y procedimiento de grabado a punta de diamante mediante desbastado.

– Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.

– Vidrio hueco.

– Vidrio plano.

– Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado a punta de diamante.

– Grabado a punta de diamante mediante desbastado de superficie.

– Identificación de productos de vidrio grabado a punta de diamante con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.

5. Medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de conformado mediante punta de diamante

– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

– Identificación de riesgos en las operaciones de conformado mediante punta de diamante.

– Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de de conformado mediante punta de diamante

– Prevención de riesgos derivados de las operaciones de conformado mediante punta de diamante.

– Residuos contaminantes.

– Peligrosidad

– Tratamiento.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF1704_2	80	30

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: TRANSFORMACIÓN MECÁNICA Y QUÍMICA DE PRODUCTOS DE VIDRIO.

Código: MF1705_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1705_2: Transformar de forma mecánica y química objetos de vidrio.

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar y describir los procesos de la recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio para ser transformado de forma mecánica y química con las técnicas utilizadas, los procedimientos de trabajo, los medios e instalaciones empleados y los parámetros que deben ser controlados.

CE1.1 Relacionar las instalaciones y medios auxiliares con el proceso de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio para ser transformados de forma química y mecánica.

CE1.2 Describir y explicar los aspectos de las condiciones de descarga, almacenamiento y manipulación de los productos empleados en el proceso de transformado mecánico y químico del vidrio.

CE1.3 Interpretar y expresar la información técnica relativa al mantenimiento y conservación de los productos para el transformado mecánico y químico de vidrio utilizando las técnicas apropiadas.