LegalizeReal Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico y se fijan sus enseñanzas mínimas
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3 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
– El montaje mecánico y la instalación eléctrica de cuadros de control de procesos industriales.
– La corrección de la documentación (planos y esquemas) en formato digital generada a partir del montaje efectuado.
– La creación de circuitos de automatismo eléctrico aplicado a pequeñas instalaciones de control de procesos.
– El mantenimiento de cuadros de automatismo eléctrico.
– La verificación del funcionamiento de cuadros eléctricos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), g), h), l), m), n), ñ), o), p), s), t), u), v) y w) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), f), h), i), j), k), l), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La identificación y configuración de los dispositivos y equipos integrantes en un cuadro eléctrico.
– La elaboración de croquis y esquemas de conexión.
– El diseño y elaboración de pequeños esquemas de automatismo eléctrico.
– La conexión de equipos de medida para la determinación de posibles disfunciones en la instalación.
– La localización y recuperación de averías.
– La verificación del funcionamiento.
Módulo Profesional: Automatismos neumáticos e hidráulicos.
Código: 0952
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Identifica los elementos que componen los circuitos neumáticos y electro-neumáticos, atendiendo a sus características físicas y funcionales.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energía neumática.
Se han identificado las características diferenciadoras entre los automatismos neumáticos y los electroneumáticos.
Se han reconocido por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos neumáticos y electroneumáticos.
Se han identificado las distintas áreas de aplicación de los automatismos neumáticos y electroneumáticos.
Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un automatismo neumático/electroneumático.
Se ha obtenido información de los esquemas neumáticos y electroneumáticos.
Se ha discriminado el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza.
Se han identificando los elementos que componen el equipo/circuito de mando y el circuito de fuerza.
2. Identifica los elementos que componen los circuitos hidráulicos y electro-hidráulico, atendiendo a sus características físicas y funcionales.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energía hidráulica.
Se han identificado las características diferenciadoras entre los automatismos hidráulicos y electrohidráulico.
Se han reconocido por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos hidráulicos y electrohidráulico.
Se han identificado las distintas áreas de aplicación de los automatismos hidráulicos y electrohidráulico.
Se ha reconocido correctamente la secuencia de funcionamiento de un automatismo hidráulicos/electrohidráulico real o simulado.
Se ha obtenido información de los esquemas hidráulicos y electrohidráulico.
Se ha discriminado el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza.
Se han identificado los elementos que componen el equipo/circuito de mando y el circuito de fuerza.
3. Monta automatismos neumático/electro-neumático e hidráulico/electro-hidráulico, interpretando la documentación técnica, aplicando técnicas de conexionado y realizando pruebas y ajustes funcionales.
Criterios de evaluación:
Se han realizado croquis para optimizar la disposición de los elementos.
Se han distribuido los elementos en el panel de simulación de acuerdo a su situación en la máquina.
Se ha efectuado el interconexionado físico de los elementos.
Se ha asegurado una buena sujeción mecánica y/o una correcta conexión eléctrica.
Se han identificado las variables físicas que se deben regular para realizar el control del automatismo.
Se han seleccionado los útiles y herramientas adecuados para realizar ajustes y reglajes.
Se han regulado las variables físicas que caracterizan el funcionamiento del automatismo neumático y/o hidráulico.
Se han ajustado los movimientos y carreras a los parámetros establecidos durante la ejecución de las pruebas funcionales en vacío y en carga.
Se han realizando ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del automatismo neumático y/o hidráulico.
Se han recogido los resultados en el documento correspondiente.
4. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumáticos e hidráulicos, aplicando técnicas de medida y análisis.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las tolerancias de fabricación aplicables.
Se han comparado las medidas actuales de un componente neumático/hidráulico desgastado con las originales.
Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas.
Se han comparado los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan.
Se han aportado soluciones para evitar o minimizar desgastes.
5. Escribe programas sencillos para autómatas programables, identificando las variables que hay que controlar y dando respuesta a las especificaciones de funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las variables que hay que controlar.
Se ha elaborado el diagrama de secuencia del control automático de una máquina o proceso secuencial.
Se ha determinando el número de entradas, salidas y elementos de programa que se van a utilizar.
Se han realizado diagramas de secuencia (diagramas de flujo y GRAFCET, entre otros).
Se ha elaborado el programa de control que cumpla las especificaciones de funcionamiento prescritas.
Se ha documentado el programa desarrollado con los comentarios correspondientes.
6. Identifica los elementos de los circuitos de automatismos de tecnología neumática/ electroneumática, e hidráulica/ electrohidráulica, cableados y programados, interpretando documentación técnica y describiendo sus características.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la simbología y elementos representados en los planos de circuitos de automatismos.
Se han distinguido las diferentes vistas, cortes y detalles, entre otros, de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.
Se ha relacionado el funcionamiento de cada subsistema con el conjunto.
Se han interpretado las especificaciones técnicas para la determinación de los elementos necesarios en caso de montaje real.
Se han relacionado los símbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema de una máquina.
Se han identificado las partes internas y externas de cada elemento (mediante el empleo de vistas, cortes y detalles, entre otros), que aparece en los planos y en las especificaciones técnicas del fabricante.
7. Configura físicamente sencillos automatismos cableados y/o programados para control automático, elaborando croquis y esquemas para su construcción.
Criterios de evaluación:
Se han propuesto soluciones cableadas y/o programadas que cumplan las especificaciones de los automatismos.
Se han seleccionado, a partir de catálogos técnico-comerciales, los equipos y materiales que cumplan las especificaciones técnicas y económicas establecidas.
Se han realizado los cálculos mínimos necesarios para la configuración del automatismo neumático/hidráulico de una pequeña máquina o proceso secuencial.
Se ha documentado el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del sistema neumático/hidráulico de un pequeña máquina o proceso secuencial.
Se ha efectuado el interconexionado físico de los elementos neumáticos/hidráulicos.
Se ha efectuado el cableado y conexionado del autómata (entradas, salidas y alimentación).
Se han verificado las sujeciones mecánicas y conexiones eléctricas.
Se ha conseguido la adecuada integración entre las partes lógica y física del sistema.
Se han realizado pruebas funcionales.
Duración: 140 horas.
Contenidos básicos:
Identificación de equipos y materiales neumáticos y electro-neumáticos:
– Producción, almacenamiento, preparación y distribución del aire comprimido.
– Válvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento aplicación y mantenimiento.
– Elementos de control, mando y regulación.
– Dispositivos de mando y regulación: sensores y reguladores.
– Análisis de circuitos electroneumáticos: elementos de control: relés y contactores. Elementos de protección. Elementos de medida. Interpretación de esquemas neumáticos-electroneumáticos.
Identificación de equipos y materiales hidráulicos y electro-hidráulicos:
– Bombas, motores y cilindros hidráulicos: características, aplicación y tipos.
– Acumuladores hidráulicos.
– Válvulas y servoválvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.
– Dispositivos de mando y regulación: sensores y reguladores.
– Análisis de circuitos hidráulicos: elementos de control, mando y regulación hidráulica.
– Análisis de circuitos electrohidráulicos: elementos de control. Relés y contactores. Elementos de protección. Elementos de medida Interpretación de esquemas hidráulicos-electrohidráulicos.
Montaje de circuitos neumáticos y electro-neumáticos/hidráulicos y electro-hidráulicos:
– Elaboración gráfica y croquis de posicionado de circuitos.
– Técnica operativa del conexionado.
– Normas de práctica profesional comúnmente aceptadas en el sector.
– Medidas en los sistemas automáticos. Instrumentos y procedimientos de medición de las variables que hay que regular y controlar: tensiones, potencias, caudales, presiones y temperaturas, entre otros.
Diagnóstico de elementos neumáticos e hidráulicos:
– Averías. Naturaleza. Causas y clasificación en los elementos neumáticos e hidráulicos.
– Diagnóstico de averías. Procedimientos. Medios.
– Diagnóstico de estado de elementos y piezas.
Programación de autómatas para el control de circuitos neumáticos e hidráulicos:
– Evolución de los sistemas cableados hacia los sistemas programados.
– Estructura y características de los autómatas programables.
– Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.
– Programación básica de autómatas: lenguajes y procedimientos.
– Resolución de automatismos sencillos mediante la utilización de autómatas programables.
Identificación de elementos y características en planos y esquemas:
– Simbología gráfica normalizada de los sistemas neumáticos/hidráulicos cableados y/o programados.
– Vistas, cortes y secciones para la determinación de elementos del sistema.
– Planos de conjunto de los sistemas neumáticos/hidráulicos de máquinas. Lista de despiece.
– Reglamentación y normativa electrotécnica aplicada.
– Simbología y representación de esquemas eléctricos.
Configuración física de automatismos sencillos:
– Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.
– Regulación y puesta en marcha del sistema.
– Normativa de seguridad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de configuración, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas neumáticos e hidráulicos de la maquinaria, equipo industrial y líneas de producción automatizadas de diversos sectores productivos.
La configuración, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
– La identificación y selección de los componentes neumáticos e hidráulicos.
– La representación de esquemas.
– El montaje, ajuste y regulación de los componentes neumáticos e hidráulicos.
– La detección, diagnóstico y corrección de disfunciones de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
– El diagnóstico del estado de los elementos de los sistemas neumático e hidráulico.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La instalación/montaje de los sistemas neumáticos e hidráulicos de máquinas, equipos y líneas automatizadas.
– El mantenimiento y mejora de los sistemas neumáticos e hidráulicos de las máquinas, equipos y líneas automatizadas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), e), f), m), n), o) y r) del ciclo formativo y las competencias a), d), e), h), i), j), m) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– El análisis de los sistemas neumáticos e hidráulicos reales describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.
– La realización de esquemas de los sistemas neumáticos e hidráulicos para el montaje simulado.
– La definición de sencillas secuencias/modos de funcionamiento y la programación del mando de los mismos.
– El montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos simulados sobre panel de prácticas con gobierno cableado y/o programado.
– La detección, diagnóstico y corrección de averías de los sistemas neumáticos e hidráulicos de máquinas o equipos reales.
Módulo Profesional: Montaje y mantenimiento mecánico.
Código: 0953
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Determina los bloques funcionales de máquinas y equipos, interpretando planos de elementos y conjuntos de máquinas y equipos, diagramas de principio y esquemas de circuitos.
Criterios de evaluación:
Se han asociado las representaciones y símbolos normalizados empleados en la documentación técnica analizada con los elementos físicos a los que representan.
Se han identificado las clases o categorías de los elementos presentes.
Se han definido las características geométricas relevantes de los elementos de cada bloque.
Se ha determinado la disposición espacial e interrelación de los elementos asociados a un bloque.
Se ha definido correctamente la función de cada uno de los elementos reflejados en la documentación dentro del bloque funcional al que pertenecen.
Se han relacionado los posibles modos de funcionamiento de la instalación con el comportamiento de cada uno de los bloques funcionales que la constituyen.
2. Realiza operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas, interpretando la documentación técnica suministrada por el fabricante de los equipos.
Criterios de evaluación:
Se ha definido la secuencia de montaje a partir de la documentación técnica pertinente al supuesto en cuestión (planos, procedimientos y especificaciones).
Se han seleccionado y organizado los útiles, herramientas y equipos necesarios.
Se han comprobado las características de los elementos que hay que montar.
Se ha ejecutado el montaje/desmontaje del elemento con arreglo a los procedimientos prescritos.
Se ha verificado el resultado final del proceso de acuerdo con lo indicado en la documentación técnica.
Se han empleado los equipos e instrumentos de medida y verificación adecuados.
Se han ajustado los acoplamientos, alineaciones y movimientos, entre otros según especificaciones.
Se han efectuado los trabajos de limpieza y engrase de los elementos mecánicos previos a la puesta en funcionamiento de la máquina.
Se ha llevado a cabo la puesta en marcha de la máquina de acuerdo con sus especificaciones de funcionamiento.
Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales aplicables.
Se ha cumplimentado la documentación relativa al trabajo realizado.
3. Realiza operaciones simples de reparación o modificación del estado funcional de la máquina, respetando las instrucciones contenidas en los planos de referencia.
Criterios de evaluación:
Se ha definido la secuencia de operaciones a ejecutar a partir de las características del trabajo planteado.
Se han seleccionado los equipos, herramientas, útiles e instrumentos de medida adecuados.
Se han trazado y graneteado correctamente las piezas que se van a mecanizar.
Se han ajustado adecuadamente los parámetros de operación de las máquinas-herramientas y equipos de soldadura.
Se han realizado los procesos de mecanizado previstos de acuerdo a las especificaciones.
Se han preparado las piezas que hay que unir de modo que faciliten la ejecución de la soldadura.
Se han efectuado las uniones soldadas previstas.
Se ha verificado la ausencia de defectos que puedan comprometer el posterior funcionamiento de las piezas fabricadas.
Se ha realizado la puesta en marcha de la maquinaria de acuerdo con las especificaciones.
Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales.
Se ha actualizado la documentación relativa a la máquina, reflejando los cambios efectuados.
4. Ejecuta la instalación y acoplamiento de maquinaria y equipamiento electromecánico, efectuando pruebas de funcionamiento y verificando su operación posterior.
Criterios de evaluación:
Se han determinado las diferentes fases del proceso de instalación a partir de la documentación técnica del proyecto de instalación o del fabricante.
Se ha realizado el replanteo de la instalación de la maquinaria o equipo.
Se ha efectuado el movimiento de la maquinaria y equipos, empleando los medios y procedimientos adecuados.
Se ha realizado la alineación, nivelación y fijación de la maquinaria.
Se ha efectuado el acoplamiento entre máquinas.
Se han optimizado métodos y tiempos empleados en el proceso.
Se han efectuado las pruebas de funcionamiento.
Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales.
Se ha actualizado la documentación relativa a la maquinaria.
5. Diagnostica las averías o defectos de funcionamiento de los sistemas mecánicos de maquinaria, interpretando sus síntomas y relacionándolos con las disfunciones.
Criterios de evaluación:
Se ha determinado el funcionamiento de cada uno de los bloques funcionales de la máquina, empleando su documentación técnica.
Se han relacionado los síntomas de la avería o defectos de funcionamiento de la máquina con los bloques funcionales y los elementos que la componen.
Se han formulado hipótesis coherentes de las posibles causas del origen de la avería.
Se ha definido un procedimiento sistemático y razonado de búsqueda de la causa de la avería o disfunción de acuerdo con el histórico de fallos de la máquina.
Se han determinado las herramientas, útiles e instrumentos de medida y verificación necesarios para la ejecución de cada una de las etapas del procedimiento de búsqueda.
Se han ejecutado con eficacia cada uno de los pasos prescritos en el procedimiento previsto.
Se han ejecutado operaciones de desmontaje, medida y verificación técnica, entre otros.
Se han identificado las causas de la avería o disfunción.
Se han localizado los elementos responsables de la avería o disfunción.
Se ha cumplimentado adecuadamente la documentación.
6. Diagnostica el estado de elementos y piezas de máquinas, utilizando los instrumentos de medida apropiados a cada caso.
Criterios de evaluación:
Se ha determinado el modo de funcionamiento del elemento a partir de la documentación técnica de la máquina.
Se han seleccionado las herramientas, útiles e instrumentos de medida necesarios para su inspección.
Se han realizado adecuadamente la medición y verificación de los elementos, tomando como referencia las características reflejadas en la documentación técnica de la máquina.
Se han relacionado cabalmente los defectos observados en los objetos de estudio, desgastes y roturas, con el proceso que lo ha originado.
Se han propuesto mejoras en el diseño del elemento o de la máquina que mejoren su fiabilidad.
Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene aplicables en el supuesto práctico.
Se ha cumplimentado la documentación relativa al trabajo realizado.
Se han elaborado croquis de elementos mecánicos que hay que sustituir.
7. Aplica técnicas de mantenimiento que impliquen sustitución de elementos mecánicos y electromecánicos de maquinaria y de líneas de producción automatizadas, seleccionando y aplicando los procedimientos que hay que seguir.
Criterios de evaluación:
Se han definido las características del elemento que hay que sustituir a partir de la interpretación de la documentación técnica de mantenimiento de la máquina.
Se han determinado la secuencia de acciones que se van a realizar y procedimientos de montaje/desmontaje.
Se han seleccionado las herramientas, medios e instrumentos de medida necesarios.
Se han ejecutado adecuadamente los procesos de desmontaje, verificación, en su caso, sustitución y montaje de los elementos objeto del trabajo.
Se han realizado los trabajos de limpieza, engrase y ajustes previos necesarios para la puesta en funcionamiento de la máquina.
Se ha efectuado la puesta en marcha de la máquina, garantizando el restablecimiento de sus condiciones funcionales.
Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene y medioambientales.
Se ha cumplimentado adecuadamente la documentación relativa al trabajo realizado (partes de trabajo y check-list, entre otros).
8. Lleva a cabo operaciones de mantenimiento que no impliquen sustitución de elementos mecánicos y electromecánicos de maquinaria y de líneas de producción automatizadas, seleccionando y aplicando los procedimientos que se van a seguir.
Criterios de evaluación:
Se han definido las actividades, elementos y sistemas objeto de operación a partir de la documentación técnica de mantenimiento de la máquina (manual de instrucciones, planos constructivos, esquemas y programas de mantenimiento, entre otros).
Se han seleccionado las herramientas, medios e instrumentos de medida necesarios.
Se han ejecutado de acuerdo a los procedimientos previstos las operaciones de mantenimiento indicadas (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de elementos, corrección de holguras, tensado de correas e inspecciones visuales, entre otros).
Se han ajustado correctamente los instrumentos de medida, control y regulación.
Se han efectuado las medidas de parámetros clave para proceder a la valoración del estado de máquinas y equipos (ruidos, vibraciones y temperaturas, entre otros).
Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene y medioambientales.
Se ha cumplimentado la documentación relativa al trabajo realizado.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Determinación de bloques funcionales de máquinas y equipos:
– Cadenas cinemáticas .Definición. Eslabones.
– Transmisión de movimientos.
– Tipos y aplicaciones.
– Acopladores de ejes de transmisión.
– Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros, entre otros.
– Tipos y aplicaciones.
– Análisis funcional de mecanismos.
– Reductores.
– Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
– Embragues.
– Trenes de engranajes.
– Poleas.
– Cajas de cambio de velocidad.
– Transmisiones.
Realización de operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos:
– Mecanismos:
● Reductores.
● Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
● Trenes de engranajes.
– Cadenas cinemáticas:
● Relaciones de transmisión, par y potencia.
● Momentos de rotación nominal de un motor.
● Potencia desarrollada.
● Potencia absorbida por el motor.
● Par de giro.
● Par motor.
● Procedimientos de cálculo.
– Transmisión de movimientos:
● Técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones: correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión y acoplamientos, entre otros.
● Regulación de los elementos de transmisión.
– Rodamientos:
● Tipos, características y aplicaciones.
● Selección de rodamientos en función de las especificaciones técnicas del equipo o máquina.
● Montaje y desmontaje de rodamientos.
● Verificación de su funcionalidad.
– Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros, entre otros:
● Procedimientos de montaje, ajuste y regulación.
● Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
● Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.
● Verificación del deslizamiento y posicionamiento.
● Lubricación.
– Juntas y bridas:
● Tipos, aplicaciones.
● Procedimientos de preparación y montaje.
● Verificación de funcionalidad.
● Montaje de elementos con juntas y bridas.
● Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.
Realización de operaciones de reparación y modificación del estado funcional de maquinaria:
– Uniones atornilladas.
– Uniones remachadas. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
– Soldadura.
Ejecución de la instalación de maquinaria:
– Cimentaciones y anclajes de máquinas.
– Montaje de máquinas y equipos.
– Ajuste y reglaje de máquinas.
– Puesta en marcha de máquinas y equipos.
Diagnóstico de averías:
– Equipos y aparatos de medida.
– Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.
– Procedimientos de diagnóstico y localización de averías en máquinas, equipos y líneas automatizadas.
Diagnóstico de estado de elementos:
– Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
– Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.
– Procedimientos de diagnóstico y localización de averías en máquinas, equipos y líneas automatizadas.
Aplicación de técnicas de mantenimiento que implican la sustitución de elementos:
– Mantenimiento correctivo:
● Síntomas, causas y reparación de averías.
● Reparación de averías y disfunciones de máquinas, equipos y sistemas.
Mantenimiento que no implica sustitución de elementos:
– Mantenimiento preventivo y predictivo:
● Síntomas, causas y reparación de averías.
● Reparación de averías y disfunciones de máquinas, equipos y sistemas.
● Documentación: fichas, gamas o normas del mantenimiento.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones derivadas del mantenimiento mecánico de máquinas, equipos e instalaciones industriales.
El mantenimiento mecánico de máquinas, equipos e instalaciones industriales incluye aspectos como:
– La identificación física de los equipos e instalaciones.
– La identificación de las funciones asociadas a cada uno de los elementos constituyentes de los bloques funcionales de equipos e instalaciones industriales.
– La interpretación de la documentación técnica relativa a la maquinaria, equipo e instalación industrial de cara a extraer las características más relevantes de sus elementos constituyentes.
– La interpretación de la documentación relativa al mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones.
– El establecimiento de la secuencia de operaciones más adecuada a la tarea que hay que desempeñar.
– La selección de las herramientas y útiles de trabajo necesarios.
– El manejo de instrumentos de medida necesarios para verificar tanto el estado de las máquinas, equipos e instalaciones como para comprobar la validez de los trabajos realizados.
– La selección de recambios de elementos de máquinas en catálogos.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
– Instalación de máquinas y equipos industriales.
– Montaje y desmontaje de elementos de máquinas.
– Diagnóstico de averías en instalaciones industriales.
– Reparación y/o substitución de elementos dañados en equipos e instalaciones industriales.
– Ejecución de trabajos de mantenimiento preventivo en instalaciones industriales.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), k), l), n), ñ) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), h), i), j), k), l), ñ) y p).
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La interpretación de documentación técnica de maquinaria y equipo industrial (planos de montaje, despieces y esquemas, entre otros).
– La identificación de los diferentes medios de unión de elementos y sus características constructivas y operativas.
– La identificación de los diferentes tipos de elementos de transmisión de movimiento, componentes y características de funcionamiento.
– La identificación de los diferentes tipos de cojinetes, rodamientos y guías, componentes y características.
– La identificación de los diferentes tipos de mecanismos y sus componentes empleados habitualmente en maquinaria y equipo industrial.
– La identificación de los diferentes tipos de elementos de estanqueidad y sus características.
– El cálculo de las magnitudes físicas y relaciones geométricas más relevantes de elementos de máquinas y mecanismos.
– La selección de los instrumentos de medida y verificación más adecuados a las variables objeto de control.
– La selección de útiles y herramientas de trabajo más adecuados a los trabajos que hay que realizar.
– La ejecución de trabajos de instalación de maquinaria y equipo industrial.
– La asociación de síntomas de mal funcionamiento de maquinaria, equipos e instalaciones con los posibles elementos causantes.
– La selección en catálogos técnicos de elementos de substitución de máquinas y equipos de acuerdo a unas especificaciones dadas.
– La ejecución de trabajos de montaje y desmontaje de todo tipo de elementos mecánicos presentes en maquinaria, equipo e instalaciones industriales.
– La realización de la puesta en marcha de la máquina, equipo o instalación una vez instalada o reparada.
– La interpretación de documentación asociada al mantenimiento.
– La ejecución de tareas asociadas al mantenimiento preventivo.
– El diseño, a su nivel, de pequeñas modificaciones de índole mecánico de la maquinaria y equipo industrial.
Módulo Profesional: Montaje y mantenimiento eléctrico-electrónico.
Código: 0954
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce el funcionamiento de las máquinas eléctricas, identificando su aplicación y determinando sus características.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los tipos de máquinas eléctricas.
Se han reconocido los elementos mecánicos y eléctricos de las máquinas.
Se ha relacionado cada elemento de la máquina con su función.
Se han calculado magnitudes eléctricas y mecánicas.
Se han relacionado las máquinas con sus aplicaciones.
Se han identificado sistemas de puesta en marcha de los motores eléctricos.
Se han determinado parámetros de variación de velocidad de los motores eléctricos.
2. Monta y mantiene máquinas eléctricas rotativas, ensamblando sus elementos, realizando el conexionado y verificando su funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado averías características y sus síntomas en máquinas eléctricas.
Se han utilizado medios y equipos para la localización de averías.
Se han realizado medidas eléctricas para la localización de averías.
Se han sustituido diferentes componentes mecánicos como escobillas y cojinetes, entre otros.
Se ha reparado la avería.
Se han respetado los criterios de calidad.
3. Identifica las características de los transformadores, realizando el conexionado y verificando su funcionamiento mediante cálculos.
Criterios de evaluación:
Se han realizado los cálculos para posteriormente comprobar con mediciones el correcto funcionamiento.
Se han clasificado averías características y sus síntomas en pequeños transformadores monofásicos, trifásicos y autotransformadores.
Se han utilizado medios y equipos de localización de averías.
Se ha localizado la avería realizando medidas eléctricas.
Se ha reparado la avería.
Se han respetado los criterios de calidad.
4. Monta y mantiene sistemas automáticos con control programable, interpretando documentación técnica y verificando su funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las entradas, salidas (analógicas y digitales) y el referenciado de las mismas.
Se han conectado los equipos y elementos periféricos del sistema.
Se ha establecido la comunicación del software con el dispositivo programable.
Se han realizado circuitos de control básicos con autómatas programables.
Se han realizado pequeños programas secuenciales de control a partir del GRAFCET.
Se ha verificado el funcionamiento del sistema.
Se han localizado y solucionado disfunciones en circuitos automáticos básicos con autómatas.
Se han aplicado las normas de calidad en las intervenciones.
5. Ajusta sistemas de arranque, configurando los equipos de regulación y control de motores eléctricos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los diferentes sistemas utilizados para el arranque y control de máquinas eléctricas.
Se ha realizado el control de motores mediante arrancadores y convertidores de frecuencia.
Se han respetado las medidas de seguridad en la conexión de sistemas de arranque.
Se ha conectado correctamente el motor al sistema de arranque y regulación.
Se han localizado y reparado averías en sistemas de arranque de motores eléctricos.
Se ha utilizado correctamente los aparatos de medida para localizar averías.
6. Monta y mantiene cuadros eléctricos para maquinaria y equipo industrial a partir de la documentación técnica, detectando y reparando averías.
Criterios de evaluación:
Se han montado todos los dispositivos en el cuadro de control según las especificaciones.
Se ha realizado el conexionado completo del cuadro de control de la máquina o equipo industrial.
Se ha programado el autómata programable para cumplir con las condiciones de funcionamiento.
Se han conectado todos los componentes de campo externos al cuadro de control (botoneras, detectores y motores, entre otros).
Se ha verificado el correcto funcionamiento del cuadro de control.
Se ha identificado la sección o parte como causa posible de la avería.
Se ha detectado y reparado las averías producidas en cualquiera de los componentes o cableado del cuadro de control.
7. Diagnóstica averías en sistemas eléctrico-electrónicos utilizando equipos de medida y relacionando las causas con las disfunciones que las producen
Criterios de evaluación:
Se han reconocido las averías típicas en los sistemas eléctrico-electrónicos.
Se han identificado las causas de las averías típicas.
Se han manejado manuales y esquemas de sistemas y equipos.
Se han manejado equipos y aparatos de medida.
Se han aplicado técnicas de detección de averías.
Se han cumplimentado los históricos.
Se ha valorado económicamente la intervención.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Reconocimiento del funcionamiento de las máquinas eléctricas:
– Clasificación de las máquinas eléctricas.
– Elementos mecánicos y eléctricos de las máquinas.
– Alternador eléctrico.
– Transformador eléctrico.
– Motores eléctricos.
– Criterios de selección de máquinas eléctricas.
– Esquemas de conexionado de máquinas.
Montaje y mantenimiento de máquinas eléctricas rotativas:
– Tipos de máquinas eléctricas rotativas.
– Simbología normalizada y convencionalismos de representación en reparación de máquinas eléctricas rotativas.
– Planos y esquemas eléctricos normalizados.
– Características funcionales, constructivas y de montaje.
– Magnitudes eléctricas y mecánicas.
– Diagnóstico y reparación de máquinas eléctricas rotativas.
– Elaboración de planes de mantenimiento y montaje de máquinas eléctricas rotativas.
Identificación de las características de los transformadores:
– Generalidades, tipología y constitución de transformadores. Características funcionales, constructivas y de montaje.
– Valores característicos.
– Mantenimiento y reparación de transformadores.
– Herramientas y equipos.
– Diagnóstico y reparación de transformadores.
– Normas de seguridad utilizadas en el mantenimiento de transformadores.
Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos con control programable:
– Estructura y características de los autómatas programables.
– Clasificación de los dispositivos programables.
– Funcionamiento de los dispositivos programables.
– Programación e interpretación de programas secuenciales.
– Montaje y conexión de autómatas programables.
– Diagnóstico, localización de averías.
Ajuste de sistemas de arranque:
– Sistemas de arranque de motores eléctricos.
– Regulación y control de generadores de c.c rotativos.
– Arranque y control de motores de c.c.
– Variación de la velocidad de máquinas eléctricas de c.c.
– Regulación y control de motores de c.a.
– Normas de seguridad utilizadas en instalaciones de máquinas eléctricas rotativas.
Montaje y mantenimiento de cuadros eléctricos:
– Protecciones contra cortocircuitos y sobrecargas.
– Interpretación de esquemas.
– Conexión de arrancadores y variadores de velocidad electrónicos.
– Montaje de instalaciones electrotécnicas automatizadas.
– Diagnosis de averías.
– Pruebas funcionales de seguridad.
Diagnóstico de averías:
– Diagnóstico y localización de averías.
– Técnicas de actuación.
– Registros de averías.
– Memoria técnica.
– Valoración económica.
– Reglamentación vigente.
– Manual de uso.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar montajes de sistemas de control de máquinas y sistemas automatizados, montando y manteniendo los equipos eléctricos y electrónicos que intervienen.
La función del desarrollo de este tipo de montajes, incluye aspectos como:
– La interpretación y representación de esquemas de máquinas eléctricas.
– La interpretación de información técnica destinada al mantenimiento de máquinas eléctricas.
– La medición de magnitudes eléctricas.
– El desmontaje y montaje de máquinas eléctricas rotativas y estáticas.
– Las pruebas y ensayos para verificar el funcionamiento de las máquinas eléctricas.
– El montaje de instalaciones para el arranque y maniobras de máquinas rotativas.
– La interpretación de los dispositivos de seguridad tanto para la máquina como para las personas.
– La instalación y programación básica del autómata programable.
– La conexión y configuración de los equipos de regulación de velocidad para los motores eléctricos.
– La diagnosis y localización de averías mecánicas y eléctricas en los dispositivos que intervienen.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Verificación del funcionamiento y el mantenimiento de cuadros de automatismo eléctrico.
– Diseño de circuitos de automatismo eléctrico aplicado a pequeñas instalaciones de control de procesos.
– Instalación y montaje de cuadros y periféricos de automatismos industriales.
– Mantenimiento de instalaciones de automatismos industriales.
– Instalación de máquinas eléctricas en instalaciones industriales.
– Mantenimiento de máquinas eléctricas en instalaciones industriales.
– Programación básica de autómatas programables.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), g), h), i), m), n), ñ), o), p), q), r), s), t) y x) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), f), h), i), j), k), l), n), ñ), o), p) y q) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La interpretación de esquemas eléctricos y documentación técnica.
– El desmontaje y montaje mecánico de máquinas eléctricas.
– El mantenimiento y verificación del funcionamiento de máquinas eléctricas.
– La elaboración de croquis y esquemas de conexión.
– La realización de instalaciones de arranque y maniobras de máquinas eléctricas.
– El montaje de cuadros eléctricos e interconexión con máquinas eléctricas y otros receptores.
– El montaje y programación de autómatas programables.
Módulo Profesional: Montaje y mantenimiento de líneas automatizadas.
Código: 0955
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Elabora procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria, determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las ventajas del mantenimiento preventivo y/o programado respecto el correctivo.
Se ha seleccionado la documentación técnica necesaria para realizar el mantenimiento.
Se han identificado en la documentación técnica, los componentes que deben ser mantenidos.
Se han identificado las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar.
Se han seleccionado los medios y materiales para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento.
Se han determinado los tipos de intervención (de uso y de nivel, entre otros) y la temporalización de los mismos que se van a definir en el plan de mantenimiento preventivo.
Se ha elaborado la ficha de mantenimiento preventivo.
Se han desarrollado las gamas de mantenimiento.
2. Caracteriza los procesos auxiliares de producción/fabricación, identificando y describiendo las técnicas y medios automáticos para realizarlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento, entre otros., utilizadas en procesos de fabricación/producción tipo.
Se han identificado los medios utilizados para la automatización de la alimentación de máquinas (robots y manipuladores, entre otros).
Se han diferenciado los elementos estructurales, cadenas cinemáticas, elementos de control, actuadores (motores) y captadores de información.
Se han elaborado el listado de medios necesarios.
Se ha elaborado el diagrama de flujo de fabricación de un proceso productivo.
Se han contemplado las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, mecanizado, almacenaje, entre otros.
3. Integra PLC en el montaje de una máquina, equipo o línea de producción automatizada para el control de la misma, conexionándolo, adaptando y/o elaborando sencillos programas, y comprobando y manteniendo su funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se ha obtenido información de diagramas funcionales, de secuencia y de tiempo, entre otros.
Se ha obtenido información de los esquemas de sistemas automáticos.
Se ha establecido la secuencia de movimientos de sistemas automáticos de manipulación.
Se han elaborado sencillos programas de control.
Se ha verificado el funcionamiento de un sistema automático controlado por un programa de PLC.
Se han regulado y verificado las magnitudes de las variables que afectan a un sistema automático manipulado y controlado por PLC.
Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos y/o hidráulicos y de control.
Se ha verificado el funcionamiento correcto en la puesta en marcha de un sencillo sistema de manipulación/producción montado, conexionado y programado por el alumnado.
Se han identificado síntomas de las averías.
Se ha localizado el elemento (hardware o software) responsable de la avería.
Se ha restituido el funcionamiento del sistema, máquina o equipo.
4. Integra un manipulador y/o un robot en el montaje global de una máquina, equipo o línea de producción automatizada controlada por PLC, instalándolo, conexionándolo y realizando sencillos programas para su funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se ha obtenido información de planos, esquemas y listas de materiales.
Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas automáticos manipulados y/o robotizados.
Se han relacionado los símbolos que aparecen en la documentación con los elementos de los sistemas.
Se han montado los elementos y redes de los sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos y/o hidráulicos y de control del manipulador/robot.
Se han conexionado los elementos y redes de los sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos y/o hidráulicos y de control del manipulador/robot.
Se han elaborado programas sencillos de control del manipulador y/o robot.
5. Integra las comunicaciones industriales en el montaje global de una máquina, equipo o línea de producción automatizada controlada por PLC, instalando y conexionando sus componentes físicos.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el cableado del sistema susceptible de ser sustituido por buses de campo.
Se ha seleccionado el/los bus/es de campo que se va a integrar en el montaje.
Se ha realizado el conexionado de un bus industrial que sustituyen entradas-salidas de los PLC en un sistema automático de manipulación simulado, por periferia descentralizada.
Se ha realizado el conexionado de un bus industrial para comunicar a nivel de célula los autómatas programables y PC.
Se han conectado sensores y actuadores de un sistema automático mediante buses.
6. Diagnostica y corrige averías en los sistemas de producción automáticos simulados, identificando la naturaleza de la avería y realizando las intervenciones correctivas para eliminar la disfuncionalidad y restablecer su funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la tipología y características de las averías tipo.
Se ha definido el procedimiento general que hay que utilizar para el diagnóstico y localización de averías en los sistemas o subsistemas integrantes.
Se ha definido el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería.
Se han identificado los síntomas de las averías de un sistema automatizado que integren el PLC como elemento esencial de control.
Se han enunciado hipótesis de la(s) causa(s) que puede producir las averías detectadas.
Se han relacionado las averías con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
Se ha localizado el elemento responsable (hardware o software) de la avería.
Se ha corregido la disfunción y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Elaboración de procedimientos de mantenimiento de maquinaria:
– Mantenimiento: función, objetivos y tipos.
– Organización de la gestión del mantenimiento en la producción.
– Intervenciones en el mantenimiento. Tipos y temporalización, entre otros.
– Documentación de las intervenciones. Fichas, gamas o normas.
Caracterización de los procesos auxiliares de producción/fabricación:
– Procesos de producción tipo.
– Sistemas de manipulación: tipología, características y aplicaciones
– Sistema de almacenamiento: tipología, características y aplicaciones.
– Sistemas de transporte: tipología, características y aplicaciones.
Integración de autómatas programables:
– El autómata programable como elemento de control en los sistemas automáticos.
– Estructura funcional de un autómata.
– Constitución. Funciones. Características.
– Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.
– Programación de autómatas: lenguaje literal, de contactos y GRAFCET, entre otros.
– Mantenimiento.
Integración de manipuladores y robots:
– Tipología y características. Campos de aplicación.
– Cinemática y dinámica de robots.
Integración de las comunicaciones industriales:
– Comunicaciones industriales: elementos de la comunicación, redes de comunicación, comunicaciones industriales y normalización.
– El control integral de los procesos. Fundamentos CIM. Pirámide de automatización.
– Redes industriales y buses de campo más extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus, Ethenet Industrial y PROFInet, entre otros). Configuraciones físicas.
Diagnóstico de averías en sistemas mecatrónicos:
– Averías tipo en los sistemas mecatrónicos.
– Procesos de diagnóstico y localización de averías. Sistemas monitorizados.
– Procesos de reparación de averías y corrección de disfunciones.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento de instalaciones automatizadas y líneas de producción, y se aplica a la maquinaria, equipo industrial y líneas de producción automatizadas de diversos sectores productivos.
La función de montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
– El análisis de los métodos y procedimientos generales empleados para realizar las labores de mantenimiento electromecánico.
– El análisis de las tecnologías de automatización que se van a implementar.
– La definición de sencillas secuencias/modos de funcionamiento y la programación de los mismos.
– El montaje de todos los sistemas mecánicos, eléctricos/electrónicos, comunicaciones, entre otros.
– La puesta en marcha de las máquinas, equipos o líneas de producción automatizadas.
– El mantenimiento de primer y segundo nivel de las máquinas, equipos o líneas de producción automatizadas.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La instalación/montaje global de máquinas, equipos y líneas automatizadas.
– La puesta en marcha de las máquinas, equipos y líneas automatizadas.
– El mantenimiento de las máquinas, equipos y líneas automatizadas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), h), j), k), l), m), n), ñ), o), p) y t) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), f), h), i), j), k), l), n), ñ) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– El análisis de instalaciones automatizadas, describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.
– El gobierno del funcionamiento de sencillas instalaciones automatizadas a través de PLC.
– La integración de los manipuladores/robot para la mejora de los procesos productivos automatizados.
– El montaje global de máquina, equipo o línea automatizada, realizando los ajustes de los sistemas físicos para la adecuada integración entre las partes lógica y física del sistema.
– El diagnóstico y corrección de disfunciones en las máquinas, equipos y líneas automatizadas.
Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
Código: 0956
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.
Criterios de evaluación:
Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos.
Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa del sector.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Criterios de evaluación:
Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que deben de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín.
Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevención.
Duración: 50 horas.
Contenidos básicos:
Búsqueda activa de empleo:
– Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
– Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
– Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico en Mantenimiento Electromecánico.
– Definición y análisis del sector profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
– Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.
– Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
– Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
– El proceso de toma de decisiones.
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
– Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
– Equipos en el sector del Mantenimiento Electromecánico según las funciones que desempeñan.
– La participación en el equipo de trabajo.
– Conflicto: características, fuentes y etapas.
Contrato de trabajo:
– El derecho del trabajo.
– Análisis de la relación laboral individual.
– Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
– Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
– Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
– Representación de los trabajadores.
– Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
– Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.
Seguridad Social, empleo y desempleo:
– Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
– Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.
– Situaciones protegibles por desempleo.
Evaluación de riesgos profesionales:
– Valoración de la relación entre trabajo y salud.
– Análisis de factores de riesgo.
– La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
– Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
– Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
– Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
– Riesgos específicos en el sector del mantenimiento electromecánico.
– Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
– Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
– Gestión de la prevención en la empresa.
– Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
– Planificación de la prevención en la empresa.
– Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
– Elaboración de un plan de emergencia en una empresa del sector.
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:
– Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
– Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
– Primeros auxilios.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector del mantenimiento electromecánico.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales r), s), x) y z) del ciclo formativo y las competencias ñ), o), p), r) y s) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas.
– La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.
– La preparación y realización de modelos de currículum vítae (CV) y entrevistas de trabajo.
– Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.
– La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.
– El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como en elaborar las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.
Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.
Código: 0957
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con el mantenimiento electromecánico.
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector del mantenimiento electromecánico.
Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionándola con los objetivos de la empresa.
Se ha definido una determinada idea de negocio, en el ámbito del mantenimiento electromecánico, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno específico.
Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de mantenimiento electromecánico.
Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relación con los objetivos empresariales.
Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el mantenimiento electromecánico, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
Se han identificado, en empresas relacionadas con el mantenimiento electromecánico, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecánico.
3. Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
Criterios de evaluación:
Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en función de la forma jurídica elegida.
Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una empresa.
Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con el mantenimiento electromecánico en la localidad de referencia.
Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.
Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pyme.
4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
Criterios de evaluación:
Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.
Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el mantenimiento electromecánico.
Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de mantenimiento electromecánico y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Se han identificado los principales instrumentos de financiación bancaria.
Se ha incluido toda la documentación citada en el plan de empresa.
Duración: 35 horas.
Contenidos básicos:
Iniciativa emprendedora:
– Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en el mantenimiento electromecánico (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
– Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
– La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecánico.
– La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector del mantenimiento electromecánico.
– El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
– Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito del mantenimiento electromecánico.
La empresa y su entorno:
– Funciones básicas de la empresa.
– La empresa como sistema.
– Análisis del entorno general de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecánico.
– Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecánico.
– Relaciones de una pyme de mantenimiento electromecánico con su entorno.
– Relaciones de una pyme de mantenimiento electromecánico con el conjunto de la sociedad.
Creación y puesta en marcha de una empresa:
– Tipos de empresa.
– La fiscalidad en las empresas.
– Elección de la forma jurídica.
– Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
– Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecánico.
– Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de la viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
Función administrativa:
– Concepto de contabilidad y nociones básicas.
– Análisis de la información contable.
– Obligaciones fiscales de las empresas.
– Gestión administrativa de una empresa de mantenimiento electromecánico.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales o), r), s), t), u), y) y z) del ciclo formativo, y las competencias del título o), p), q) y r).
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– El manejo de las fuentes de información sobre el sector del mantenimiento electromecánico, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
– La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionado con los procesos de mantenimiento electromecánico
– La utilización de programas de gestión administrativa para pymes del sector.
– La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con el mantenimiento electromecánico y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como justificación de su responsabilidad social.
Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo.
Código: 0958
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación
1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándolas con el tipo de servicio que presta.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.
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