LegalizeReal Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico en Impresión Gráfica y se fijan sus enseñanzas mínimas
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
2 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas.
La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Administración General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 149.1.30.º y 7.º de la Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
La Ley 2/2011, de 4 de marzo, de Economía Sostenible y la Ley Orgánica 4/2011, de 11 de marzo, complementaria de la Ley de Economía Sostenible, por la que se modifican las Leyes Orgánicas 5/2002, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional y 2/2006, de Educación, han introducido un ambicioso conjunto de cambios legislativos necesarios para incentivar y acelerar el desarrollo de una economía más competitiva, más innovadora, capaz de renovar los sectores productivos tradicionales y abrirse camino hacia las nuevas actividades demandantes de empleo, estables y de calidad.
El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo y define en el artículo 9 la estructura de los títulos de formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
Por otra parte, este real decreto concreta en el artículo 7 el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos, de modo que cada título incorporará, al menos, una cualificación profesional completa, con el fin de lograr que los títulos de formación profesional respondan de forma efectiva a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales que permitan ejercer una ciudadanía democrática.
Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establezca cada uno de los títulos que formarán el Catálogo de títulos de la formación profesional del sistema educativo, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos básicos del currículo que aseguren una formación común y garanticen la validez de los títulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artículo 6.2 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
A estos efectos, procede determinar para cada título su identificación, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención, y los parámetros básicos de contexto formativo (espacios y equipamientos mínimos, titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia), previa consulta a las Comunidades Autónomas, según lo previsto en el artículo 95 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Asimismo, en cada título se determinarán los accesos a otros estudios, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y, cuando proceda, la información sobre los requisitos necesarios para el ejercicio profesional, según la legislación vigente.
Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico en Impresión Gráfica.
Se ha recurrido a una norma reglamentaria para establecer bases estatales conforme con el Tribunal Constitucional, que admite que «excepcionalmente» las bases puedan establecerse mediante normas reglamentarias en determinados supuestos, como ocurre en el presente caso, cuando «resulta complemento indispensable para asegurar el mínimo común denominador establecido en las normas legales básicas» (así, entre otras, en las SSTC 25/1983, 32/1983 y 48/1988).
En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autónomas y han emitido informe el Consejo General de la Formación Profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Política Territorial y Administración Pública.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Educación y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 4 de noviembre de 2011,
DISPONGO:
CAPÍTULO I. Disposiciones generales
Artículo 1. Objeto.
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico en Impresión Gráfica, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas, contenida en el Real Decreto 2425/1994, de 16 de diciembre.
CAPÍTULO II. Identificación del título, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del título en el sector o sectores
Artículo 2. Identificación.
El título de Técnico en Impresión Gráfica queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Impresión Gráfica.
Nivel: Formación Profesional de Grado Medio.
Duración: 2.000 horas.
Familia Profesional: Artes Gráficas.
Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: CINE-3 b.
Artículo 3. Perfil profesional del título.
El perfil profesional del título de Técnico en Impresión Gráfica queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
Artículo 4. Competencia general.
La competencia general de este título consiste en realizar las actividades de ajustes mecánicos, entonación y registro de la imagen, para la producción de impresos por sistemas convencionales (offset, flexografía y serigrafía) o por medios digitales, controlando y manteniendo las máquinas y equipos auxiliares para obtener la producción con la calidad y en los tiempos establecidos, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Artículo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación:
Preparar el cuerpo impresor, registrar y entonar la máquina de huecograbado.
Realizar la impresión por tampografía, ajustando los elementos de la máquina.
Realizar el paso del soporte en máquina en condiciones de seguridad.
Preparar el cuerpo impresor, la batería de entintado y el sistema de mojado, en condiciones seguridad.
Realizar la tirada, cumpliendo las especificaciones técnicas y aplicando las condiciones del pliego ok y las medidas de seguridad.
Limpiar y mantener la máquina de impresión de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Generar los ficheros informáticos y configurar el procesador de imagen ráster según las especificaciones del trabajo.
Realizar la forma impresora digital de serigrafía con todos los elementos y parámetros necesarios.
Preparar el soporte, tintas y otros materiales destinados a la producción y reconocer sus propiedades.
Adaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos, actualizando sus conocimientos, utilizando los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologías de la información y la comunicación.
Actuar con responsabilidad y autonomía en el ámbito de su competencia, organizando y desarrollando el trabajo asignado, cooperando o trabajando en equipo con otros profesionales en el entorno de trabajo.
Resolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan, dentro del ámbito de su competencia y autonomía.
Comunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en el ámbito de su trabajo.
Aplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el entorno laboral y ambiental.
ñ) Aplicar procedimientos de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos» en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de servicios.
Realizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesional.
Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y cultural
Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título
1. Cualificaciones profesionales completas:
Impresión en Offset ARG072_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.
UC0201_2: Preparar las materias primas y productos intermedios para la impresión.
UC0202_2: Determinar y ajustar los elementos del proceso de impresión.
UC0203_2: Realizar la impresión offset.
Impresión en Flexografía ARG417_2 (Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad calidad y productividad
UC0201_2: Preparar las materias primas y productos intermedios para la impresión.
UC1344_2: Realizar el montaje de clichés y ajustar los elementos del proceso de impresión en flexografía.
UC1345_2: Realizar la impresión en flexografía.
Impresión Digital ARG151_2 (Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.
UC0482_2: Interpretar y gestionar la información digital necesaria para la impresión del producto digital.
UC0483_2: Preparar los equipos, ajustar los parámetros y realizar la impresión digital.
2. Cualificaciones profesionales incompletas:
Impresión en Huecograbado ARG418_2 (Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre):
UC1346_2: Ajustar los elementos del proceso de impresión en Huecograbado.
UC 1347_2: Realizar la impresión en Huecograbado.
Impresión en Serigrafía y Tampografía ARG419_2 (Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre):
UC1348_2: Realizar la impresión en Serigrafía.
Imposición y obtención de la forma impresora ARG288_2 (Real Decreto 1135/2007, de 31 de agosto):
UC0921_2: Obtener formas impresoras mediante sistemas digitales directos.
Artículo 7. Entorno profesional.
1. Las personas que obtienen este título ejercen su actividad en empresas de artes gráficas en general, que tengan sección de impresión offset, flexografía, serigrafía o digital; empresas dedicadas a la impresión de libro, a la edición de publicaciones periódicas, a la fabricación de envases y embalajes de papel, plásticos, complejos y cartón ondulado, a los transformados del papel y cartón, a la impresión de publicidad, así como a la estampación textil, cerámica y en otros productos.
2. Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:
– Operador de máquinas de offset en general.
– Maquinista de impresión offset.
– Técnico de impresión offset.
– Montador de planchas de flexografía.
– Operador de máquina flexográfica.
– Conductor de máquina de impresión flexográfica.
– Operador de máquina de huecograbado.
– Impresor digital.
– Técnico en impresión digital.
– Técnico de impresión serigráfica.
– Impresor de serigrafía.
Artículo 8. Prospectiva del título en el sector o sectores.
Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:
Los procesos productivos industriales en el sector de impresión son diversos y significativos. La singularidad de sus procesos se debe a la variedad de los soportes utilizados, a las características de las tintas y colorantes empleados y a su forma impresora que define el sistema de impresión y condiciona físicamente la estructura de la máquina de impresión. Los sistemas industriales son: impresión Offset, impresión por flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía e impresión digital.
El proceso de impresión offset es el sistema de impresión mayoritariamente empleado (impresión de libros, periódicos, formularios y otros). La tendencia en los últimos años, con producciones más reducidas en el número de ejemplares, los automatismos realizados y sus costes hacen que este sistema haya alcanzado su máximo desarrollo de mercado hace ya tiempo; la tendencia hoy es seguir perdiendo cuota en favor de otros sistemas de impresión, aunque de una forma muy lenta.
El proceso de impresión por flexografía, es un sistema muy empleado en la impresión de envases y embalajes, tanto flexibles como rígidos, y en las cajas de cartón ondulad. Su aumento en la calidad de impresión y sus costes más reducidos han contribuido a un crecimiento espectacular y con tendencia a seguir aumentando en los países de la Unión Europea, según estudios del sector.
La serigrafía es un proceso de impresión muy relacionado con los sectores industriales (automoción, cerámica, maderas y lacados) y la actividad textil, ya sea confeccionada o no. Es un sistema que presumiblemente no tendrá muchas variaciones.
El proceso de impresión digital es un sistema nuevo con gran crecimiento, especialmente indicado para tiradas cortas y ediciones bajo demanda, con la posibilidad de utilizar una gran variedad de soportes. En la actualidad técnicamente está limitado por su velocidad de impresión.
El sector industrial de impresión está directamente relacionado con la utilización de productos químicos, riesgos de accidentes y enfermedades relacionadas con el ruido y la vibración. Esto exige profesionales capaces de desarrollar su actividad en entornos laborales con gestión de prevención activa de riesgos laborales y medioambientales.
Los cambios tecnológicos y nuevos procedimientos productivos en las empresas demandan profesionales con actualización continua y actitudes favorables al aprendizaje a lo largo de la vida, la autoformación y la responsabilidad.
Por último, se incorpora la cualificación incompleta de impresión por huecograbado para dar cobertura formativa, inexistente hasta ahora, a este sector de la producción gráfica que utiliza este sistema.
CAPÍTULO III. Enseñanzas del ciclo formativo y parámetros básicos de contexto
Artículo 9. Objetivos generales.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:
Instalar el cilindro grabado y el cilindro de presión, realizando los ajustes necesarios para preparar el cuerpo impresor.
Instalar, ajustar y relacionar las formas impresoras, los tinteros y los tampones y realizar la tirada.
Regular los distintos elementos del sistema de alimentación, transporte y salida de pliego para realizar los pasos del soporte.
Regular los desarrollos de los cilindros porta-planchas, porta-cauchos y contrapresión para preparar el cuerpo impresor.
Instalar y nivelar presiones de los rodillos y demás elementos, realizando los ajustes necesarios para preparar la batería de entintado y el sistema de mojado.
Realizar el registro y entonación del impreso, aplicando las especificaciones técnicas.
Regular los controles de la máquina, evaluando las condiciones del pliego ok para realizar la tirada.
Controlar mediante muestreos los valores tonales, la ganancia de punto y otros posibles defectos.
Aplicar los productos y procedimientos adecuados para limpiar y mantener la máquina de impresión.
Relacionar las características de la máquina y del impreso seleccionado con los parámetros y menús adecuados para generar los ficheros informáticos.
Utilizar un sistema de procesado digital para obtener pantallas de serigrafía sin fotolitos para realizar la forma impresora digital.
Analizar el trabajo que se va a realizar, preparando los soportes y las tintas, y siguiendo lo especificado para preparar el soporte.
Comprobar las propiedades físicas y químicas de los materiales que intervienen en los procesos de producción.
Analizar y utilizar los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologías de la información y la comunicación para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.
ñ) Desarrollar trabajos en equipo y valorar su organización, participando con tolerancia y respeto, y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y autonomía.
Adoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo, para resolver de forma responsable las incidencias de su actividad.
Aplicar técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a su finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia del proceso.
Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.
Analizar y aplicar las técnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».
Aplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.
Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajo.
Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
Artículo 10. Módulos profesionales.
1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo:
Quedan desarrollados en el Anexo I del presente real decreto, cumpliendo lo previsto en el artículo 10 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio.
Son los que a continuación se relacionan:
0877. Preparación y regulación de máquinas offset.
0878. Desarrollo de la tirada offset.
0879. Impresión en flexografía.
0880. Impresión en serigrafía.
0869. Impresión digital.
0882. Preparación de materiales para impresión.
0883. Impresión en bajorrelieve.
0884. Formación y orientación laboral.
0885. Empresa e iniciativa emprendedora.
0886. Formación en centros de trabajo.
2. Las Administraciones educativas establecerán los currículos correspondientes, respetando lo establecido en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 8 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo.
Artículo 11. Espacios y equipamientos.
1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.
2. Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Además, deberán cumplir las siguientes condiciones:
La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza aprendizaje con la ergonomía y la movilidad requeridas dentro del mismo.
Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.
Deberán respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las máquinas y equipos en funcionamiento.
Respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicación.
3. Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.
4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar al alumnado la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza. Además, deberán cumplir las siguientes condiciones:
El equipamiento (equipos, máquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.
La cantidad y características del equipamiento deberán estar en función del número de personas matriculadas y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.
6. Las Administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y características para el desarrollo de los procesos de enseñanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas.
Artículo 12. Profesorado.
1. La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto.
2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto.
3. Para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios, para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título, son las incluidas en el Anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales y, si dichos objetivos no estuvieran incluidos, además de la titulación deberá acreditarse, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos, tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
4. Las Administraciones competentes velarán para que el profesorado que imparta los módulos profesionales cumpla con los requisitos especificados y garantizar así la calidad de estas enseñanzas.
CAPÍTULO IV. Accesos y vinculación a otros estudios, y correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competencia
Artículo 13. Acceso a otros estudios.
1. El título de Técnico en Impresión Gráfica permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico en Impresión Gráfica permitirá acceder mediante prueba o superación de un curso específico, en las condiciones que se establecen en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.
3. El título de Técnico en Impresión Gráfica permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de bachillerato, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 34 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio.
Artículo 14. Convalidaciones y exenciones.
1. Las convalidaciones entre módulos profesionales de títulos de formación profesional establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y los módulos profesionales del título que se establece en este real decreto son las que se indican en el Anexo IV.
2. Quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.
3. Quienes hayan obtenido la acreditación de todas las unidades de competencia incluidas en el título, mediante el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, podrán convalidar el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral siempre que:
– Acrediten, al menos, un año de experiencia laboral.
– Estén en posesión de la acreditación de la formación establecida para el desempeño de las funciones de nivel básico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 39 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de Formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.
Artículo 15. Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Impresión Gráfica para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Impresión Gráfica con las unidades de competencia, para su acreditación queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
Disposición adicional primera. Referencia del título en el marco europeo.
Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las recomendaciones europeas, se determinará el nivel correspondiente de esta titulación en el marco nacional y su equivalente en el europeo.
Disposición adicional segunda. Oferta a distancia del presente título.
Los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este ciclo formativo podrán ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente real decreto. Para ello, las Administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, adoptarán las medidas que estimen necesarias y dictarán las instrucciones precisas.
Disposición adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésima primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, el título de Técnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relaciona, tendrá los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Impresión Gráfica establecido en el presente real decreto:
– Técnico Auxiliar en Impresión, rama Artes Gráficas.
2. El título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas, establecido por el Real Decreto 2425/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Impresión Gráfica establecido en el presente real decreto.
3. La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.
Disposición adicional cuarta. Regulación del ejercicio de la profesión.
1. El título establecido en el presente real decreto no constituye una regulación del ejercicio de profesión regulada alguna.
2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones académicas establecidas en el apartado 1 y 2 de la disposición adicional tercera de este real decreto se entenderán sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.
Disposición adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional.
El título de Técnico Superior o de Técnico Especialista se declara equivalente a los exigidos para el acceso al Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, cuando el titulado haya ejercido como profesor interino en centros públicos del ámbito territorial de la Administración convocante, en la especialidad docente a la que pretenda acceder y durante un periodo mínimo de dos años antes del 31 de agosto de 2007.
Disposición adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseñanzas de este título.
1. Las Administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, incluirán en el currículo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currículo en «diseño para todos».
2. Asimismo, dichas Administraciones adoptarán las medidas que estimen necesarias para que este alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposición final décima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminación y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.
Disposición transitoria única. Aplicabilidad de otras normas.
1. Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 2425/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas y las correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, el currículo correspondiente al título de Técnico en Impresión Gráfica, será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 2436/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas.
Disposición derogatoria única. Derogación de normas.
1. Queda derogado el Real Decreto 2425/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
2. Queda derogado el Real Decreto 2436/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Impresión en Artes Gráficas.
Disposición final primera. Título competencial.
El presente real decreto tiene carácter de norma básica, al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1.1º y 30º de la Constitución. Se exceptúa del carácter de norma básica el artículo 13.2 y la disposición transitoria única punto 2.
Disposición final segunda. Implantación del nuevo currículo.
Las Administraciones educativas implantarán el nuevo currículo de estas enseñanzas en el curso escolar 2012/2013.
Disposición final tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el «Boletín Oficial del Estado».
Dado en Madrid, el 4 de noviembre de 2011.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Educación,
ÁNGEL GABILONDO PUJOL
ANEXO I. Módulos Profesionales
Módulo Profesional: Preparación y regulación de máquinas offset.
Código: 0877
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Valora el flujo de trabajo del proceso gráfico, reconociendo las especificaciones en sus distintas fases.
Criterios de evaluación:
Se han deducido y ordenado las distintas fases del proceso gráfico.
Se han identificado las fases de preimpresión, los equipos, los elementos gráficos y sus parámetros.
Se han caracterizado los sistemas de impresión industriales (formas impresoras, tintas, secado y soportes empleados).
Se han diferenciado los sistemas de impresión por el soporte, sus características y defectos de impresión.
Se han determinado las características técnicas y las aplicaciones de los procesos de plastificado y barnizado.
Se han identificado los productos gráficos y sus características técnicas.
2. Regula el paso de papel en máquina, interpretando el funcionamiento de los mecanismos de alimentación y transporte.
Criterios de evaluación:
Se ha establecido el método de colocar la pila de entrada.
Se ha ajustado el palpador mediante la coincidencia de su referencia o muesca con la parte posterior de la pila.
Se han regulado los sopladores frontales y laterales por medio del ajuste de su altura o del volumen de aire.
Se han preparado los mecanismos que componen el marcador.
Se ha ajustado la distancia entre las poleas del marcador y el rodillo que da movimiento a las cintas transportadoras.
Se ha regulado la tensión de las cintas transportadoras y su colocación respecto al pliego.
Se han realizado el prerregistro y registro del pliego mediante la regulación de las guías frontales y el tacón o guía lateral.
3. Regula el cuerpo impresor, identificando y diferenciando entre sí el cuerpo del cilindro, el rebaje, el espesor de la plancha y del alza de la mantilla.
Criterios de evaluación:
Se han definido las distintas configuraciones de los cilindros porta-planchas, porta-cauchos e impresor de las máquinas de impresión offset.
Se han posicionado las planchas de acuerdo con su espesor total, el estado de las mordazas a cero y los tensores laterales.
Se ha posicionado y tensado la mantilla en el cilindro de acuerdo con su espesor y las alzas empleadas.
Se han descrito las causas posibles de la separación de los diámetros primitivos de los engranajes y los efectos que conlleva.
Se ha comprobado y corregido la alineación de los cilindros.
Se han regulado las presiones de acuerdo con el espesor del soporte de impresión offset.
Se ha comprobado y corregido el desarrollo de los cilindros porta-planchas y porta-cauchos según la presión e indentación estipulada por el fabricante de la máquina o por las especificaciones técnicas dadas.
4. Prepara las baterías de entintado y mojado, distinguiendo las funciones de sus elementos.
Criterios de evaluación:
Se han preparado los elementos de una batería de entintado en una máquina de impresión offset (tintero, tomador, batidores, distribuidores y dadores).
Se ha comprobado el estado de los rodillos con el durómetro y calibre de precisión antes de proceder al montaje en la máquina.
Se han ubicado los rodillos en la batería de entintado teniendo en cuenta el diámetro de los dadores y de los batidores de caucho.
Se han reconocido los problemas originados por una regulación deficiente de los rodillos de la batería de entintado.
Se han identificado los tipos y funciones de los rodillos del grupo humectador (inmerso, tomador-dosificador, distribuidor, dadores y en su caso el rodillo puente).
Se han enumerado las propiedades del alcohol isopropílico (IPA) en la solución de mojado y se han valorado los problemas que puedan surgir.
Se han ubicado los rodillos del grupo humectador, teniendo en cuenta el tipo de solución de mojado y tintas que se van a emplear.
Se han descrito las propiedades de una solución de mojado.
Se ha identificado y corregido la huella de presión ejercida entre los dadores de la batería de entintado y la plancha.
5. Regula los dispositivos de acabado, desarrollando las características y las especificaciones técnicas del producto gráfico que se va a realizar.
Criterios de evaluación:
Se han regulado los distintos elementos que constituyen el sistema de salida de acuerdo con el gramaje y espesor del soporte que se va a imprimir.
Se ha ajustado la dosificación de antimaculantes, en función del soporte, la cobertura de tinta y la curvatura del pliego.
Se ha regulado la torre de barnizado mediante el ajuste de los rodillos dosificadores o de la racleta (anilox).
Se han distinguido las principales clases de sistemas de secado: oxidación, heatset, coldset y UV.
Se han enumerado las soluciones de los problemas relacionados con el secado.
Se han ajustado los mecanismos de acabado en línea, teniendo en cuenta el formato y gramaje del soporte que se va a imprimir en offset.
Se han elegido los distintos barnices empleados en offset según los procesos y sus características técnicas.
6. Aplica el mantenimiento preventivo a la máquina de impresión offset, interpretando el plan de mantenimiento.
Criterios de evaluación:
Se ha detectado la operatividad correcta de los circuitos y filtros de aire y agua.
Se ha localizado y comprobado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina.
Se ha eliminado el exceso de polvos antimaculantes en los cojinetes, engranajes y sistemas de entrada y salida de la máquina de impresión offset.
Se han enumerado los problemas asociados con el exceso de polvos antimaculantes.
Se ha seleccionado el tipo de lubricante (grasas y aceites) más adecuado a los distintos mecanismos, en función de su viscosidad.
Se han lubricado las coronas dentadas, los mecanismos de la bancada de la máquina, los brazos portapinzas de la pila de salida, la leva de pinzas y todos los demás puntos especificados por el fabricante.
7. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados a su actividad profesional y aplicando las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la preparación y regulación de la máquina de offset.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la preparación y regulación de la máquina de offset.
Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.
Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de offset.
Se han seleccionado medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.
Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 160 horas.
Contenidos básicos:
Valoración del flujo de trabajo:
– Proceso productivo gráfico. Tipo de productos.
– Empresa gráfica. Secciones. Organización. Estructura.
– Fases de preimpresión. Procesos. Equipamiento. Materiales. Parámetros.
– Propiedades y características de los sistemas de impresión.
– Fases de la encuadernación.
– Características de los plastificados y barnizados. Productos. Procesos.
– Acabados.
Regulación del paso de papel en máquina:
– Clasificación de máquinas de impresión offset.
– Partes que componen una máquina de impresión offset y función.
– Elementos y funciones de los mecanismos de alimentación, registro del soporte y transporte.
– Problemas en el paso de papel en máquina.
Regulación del cuerpo impresor:
– Elementos y funciones de los cilindros.
– Desarrollo de los cilindros.
– Cilindro portaplanchas.
– Cilindro portacaucho.
– Relación entre el cuerpo del cilindro, el rebaje, el espesor de la plancha y la altura y espesor del alza de la mantilla.
– Problemas asociados con el cuerpo impresor.
Preparación de las baterías de entintado y mojado:
– Partes que componen la batería de entintado y función que desempeñan.
– Partes que componen el grupo humectador. Clases de sistemas de mojado.
– Ventajas e inconvenientes de la utilización de IPA.
– Equilibrio del sistema agua-tinta.
– Problemas relacionados con regulaciones deficientes de las baterías de entintado y mojado.
Regulación de los dispositivos de acabado:
– Elementos de la pila de salida y sus funciones.
– Sistemas de secado. Clase de secado: por oxidación, heat-set, cold-set, UV. Características del secado.
– Clases de torres de barnizado.
– Dispositivos de hendido, trepado y troquelado en línea.
– Problemas asociados con el secado (repintes).
– Problemas asociados con la pila de salida: en la caída del pliego y en la retiración.
Aplicación del mantenimiento preventivo a la máquina de impresión offset:
– Función de la lubricación.
– Sistemas de lubricación.
– Tipos de compresores.
– Mecanismos de seguridad.
Aplicación de normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.
– Identificación de los riesgos asociados a la preparación y regulación de la máquina de offset.
– Fuentes de contaminación en la preparación y regulación de la máquina de offset.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la preparación y regulación de la máquina de offset.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación y regulación de la máquina de offset.
– Prevención y protección colectiva.
– Equipos de protección individual.
– Gestión de la protección ambiental.
– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
– Métodos/normas de orden y limpieza.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de preparación y regulación de los mecanismos de las máquinas de impresión offset.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– Regular del paso de papel en máquina.
– Regular del cuerpo impresor.
– Preparar y ajustar la batería de entintado y el sistema de mojado.
– Hacer el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de impresión offset.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Impresos en bobina para la edición de revistas, periódicos y promociones de grandes superficies comerciales, entre otras.
– Impresos en pliego para la producción de libros, cartelería, formularios, propaganda en general y ediciones no periódicas, entre otras.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), d), e), n), ñ), o), q), s) y t) del ciclo formativo, y las competencias c), d), j), k), l), n), ñ) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Sincronización de los sistemas de alimentación, transporte y recepción del pliego.
– Posicionamiento y tensión de la forma impresora (plancha) y la mantilla de caucho.
– Regulación de las presiones y la alineación de los cilindros.
– Posicionamiento, regulación de la presión y paralelismo de los rodillos de la batería de entintado y del sistema de mojado.
– Preparación y regulación del sistema de secado.
– Trabajo en equipo.
– Realización de tareas con destreza y precisión.
– Respeto a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la preparación de la máquina de offset.
La impartición de este módulo requiere medidas organizativas de apoyo (desdoble del grupo, profesor de apoyo u otras) ya que en él se utilizan máquinas industriales, cuya manipulación conlleva un cierto nivel de peligrosidad, por lo que es especialmente importante el uso y aplicación de las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Módulo Profesional: Desarrollo de la tirada offset.
Código: 0878
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Realiza el registro del impreso, identificando y organizando el funcionamiento de las guías frontales y lateral.
Criterios de evaluación:
Se ha regulado con precisión la posición de las guías frontales y lateral con respecto al soporte que hay que imprimir, para registrar la imagen sobre este.
Se ha ajustado la presión del resorte, el nivel acompañador y la presión del cojinete de la guía lateral, según las características del papel que hay que imprimir.
Se ha regulado el aire aspirador de las válvulas de regulación para la absorción del pliego.
Se ha determinado el procedimiento para la elección de las guías frontales que van a utilizarse según el tamaño del papel que se va a imprimir.
Se han reconocido las guías que deben utilizarse para la impresión de cara y retiración normal, a la voltereta y a doble producción.
Se ha identificado el sistema de volteo del pliego según el tipo de retiración empleada.
Se han aplicado las regulaciones a las guías frontales y lateral.
2. Entona el impreso, relacionando el ajuste de color con el equilibrio agua-tinta, la presión de impresión y el tipo de papel empleado.
Criterios de evaluación:
Se han enumerado las características técnicas de la tirada que se va a realizar (tonalidades, tintas, secuencia de impresión y tolerancias de control).
Se ha regulado el tintero de acuerdo con el consumo de tinta, dependiendo de la imagen que se va a imprimir y las características de la tinta.
Se han comprobado los valores densitométricos (densidad de la masa y ganancia de estampación) y colorimétricos (coordenadas lab) del impreso.
Se han reconocido los elementos que componen los tinteros fragmentados y sus regulaciones posibles.
Se han regulado el número de tomas y el ancho de la franja de contacto del ductor o dosificador del grupo humectador.
Se han reconocido los campos de medición densitométrica, sus valores estándar, tolerancias y desviaciones. Causas y posibles soluciones.
Se ha corregido la solución de mojado para que los valores de pH, conductividad, dureza y concentración de alcohol estén dentro de las tolerancias establecidas.
3. Valora el primer pliego ok, analizando las especificaciones técnicas recogidas en la orden de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado con el cuenta-hilos el registro exacto entre colores de una cara con otra, el paralelismo de la imagen (escuadrado) y la limpieza del impreso.
Se ha detectado y corregido la ausencia de defectos: seca, engrase, empaste y velo.
Se han identificado los datos técnicos relacionados con el equilibrio cromático y la tinta.
Se ha medido con el densitómetro y se ha corregido la densidad de masas en la tira de control, para que su valor esté dentro de las tolerancias establecidas.
Se ha medido con el densitómetro y se ha corregido el contraste de impresión, para que su valor esté dentro de las tolerancias establecidas.
Se ha medido con el densitómetro y se ha corregido la ganancia de punto en la tira de control, para que su valor esté dentro de las tolerancias establecidas.
Se han empleado las técnicas adecuadas para el levantamiento de cargas.
4. Realiza la producción de impresos en offset, aplicando las especificaciones técnicas de la tirada offset.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado, con la frecuencia establecida, el muestreo de los pliegos de la tirada y se ha comparado con el primer pliego ok.
Se han comprobado con el densitómetro los campos de la tira de control y se han corregido sus valores con los del primer pliego ok.
Se ha establecido el método y frecuencia de muestreo de los impresos de la tirada offset.
Se ha detectado y corregido la ausencia de defectos relacionados con la naturaleza del soporte.
Se han identificado los defectos de secado, maculado y repintado del soporte, sus causas y soluciones.
Se ha identificado la función que cumplen todos y cada uno de los campos y marcas de las principales tiras de control empleadas en la impresión offset.
Se han aplicado las medidas de seguridad apropiadas en caso de atasco de papel.
Se han aplicado las medidas preventivas para evitar los efectos perjudiciales de la electricidad estática.
5. Realiza la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina, valorando las distintas periodicidades y especificaciones del fabricante.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los limpiadores acondicionadores de planchas más adecuados, siguiendo criterios de efectividad y seguridad.
Se han limpiado y engomado las planchas.
Se ha limpiado la superficie de los rodillos mojadores.
Se ha limpiado el sistema de entintado (tinteros y batería).
Se han limpiado los cilindros porta-cauchos y cilindros impresores.
Se han depositado los residuos en sus contenedores correspondientes.
6. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados a su actividad profesional y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la preparación y regulación de la máquina de offset
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la preparación y regulación de la máquina de offset.
Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.
Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de offset.
Se han seleccionado medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.
Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Registro del impreso:
– Guías frontales (fijas o móviles). Funciones.
– Guías laterales. Funciones.
– Guías neumáticas.
– Marcas de registro y su posicionamiento. Problemas de registro.
Entonación del impreso:
– Elementos de las tiras de control.
– Causas y consecuencias del exceso de agua en el impreso final.
– Dispositivos de ajuste entre colores.
– Equilibrio de grises.
– Ganancia de estampación.
Evaluación del primer pliego ok:
– Comprobaciones en pliego, limpieza del impreso, registro correcto, texto remosqueado, transparencias, repintado, arrancado de papel, dobleces o arrugas.
– Condiciones que influyen en la longitud de la impresión.
– Equilibrio entre la saturación del color en las masas y los medios tonos.
Tirada de impresión offset:
– Frecuencia de muestreo.
– Densidad de las masas y contrastes de impresión en offset.
– Problemas y soluciones:
• Remosqueo.
• Repintado.
• Imagen fantasma.
• Proyecciones o calles.
• Ráfagas.
• Empaste.
• Engrase.
• Secas.
• Velo.
– Parte de incidencias.
Limpieza de la máquina:
– Productos de limpieza y su aplicación.
– Métodos/normas de orden y limpieza en offset.
– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la impresión offset.
– Gestión de la protección ambiental.
– Tratamientos de los residuos generados en la máquina.
– Dispositivos de limpieza del caucho.
– Lavador de impresores.
Riesgos y medidas de seguridad:
– Riesgos potenciales en el manejo de máquinas de impresión respecto a:
• El manejo de las planchas.
• El contacto con sustancias ácidas y cáusticas.
• Las inhalaciones de vapores orgánicos.
• Los atrapamientos con la máquina en movimiento.
• El ruido.
• La vibración.
• El embarazo y los riesgos para el feto.
– Clases de dispositivos de seguridad.
– Agentes físicos que pueden afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
– Equipos de protección individual.
– Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de la ejecución y mantenimiento de la tirada en máquinas de impresión offset.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– La consecución y evaluación del pliego ok.
– La toma de muestras y su verificación durante la tirada.
– La limpieza de la máquina.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La edición de revistas, periódicos y promociones de grandes superficies comerciales, entre otras.
– La producción de libros, cartelería, formularios, propaganda en general y ediciones no periódicas, entre otras.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), g), h), i), l), n), ñ), o), q), s) y t) del ciclo formativo, y las competencias e), f), i), j), k), l), n), ñ) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– El registro entre dos o más colores.
– El registro entre la cara y la retiración.
– La entonación del impreso.
– La verificación y mantenimiento del equilibrio cromático.
– La verificación y mantenimiento de las densidades de masa y el contraste de impresión.
– La verificación y el mantenimiento de la ganancia de estampación.
– El análisis de los defectos del impreso y su corrección.
– La limpieza de la máquina y la clasificación de los residuos.
– La identificación de riesgos potenciales y de los mecanismos de seguridad.
La impartición de este módulo requiere medidas organizativas de apoyo (desdoble del grupo, profesor de apoyo u otras) ya que en él se utilizan máquinas industriales, cuya manipulación conlleva un cierto nivel de peligrosidad, por lo que es especialmente importante el uso y aplicación de las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Módulo Profesional: Impresión en flexografía.
Código: 0879
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Regula el paso de la bobina o de la plancha que va a imprimir en la máquina de flexografía, determinando el recorrido del soporte a través de los mecanismos.
Criterios de evaluación:
Se ha aplicado la regulación del paso de papel o bobina a lo largo del recorrido en máquina, según los gramajes y las características del soporte.
Se han ajustado los elementos del sistema de alimentación o el pelado, montado y enhebrado de las bobinas.
Se han realizado los prerregistros del soporte y se ha regulado la tensión de las bobinas.
Se han preparado los equipos de tratamiento superficial.
Se ha regulado el paso del soporte y se ha guiado por los diferentes cuerpos impresores.
Se han determinado los dispositivos de acabado en línea y todos los elementos necesarios.
Se ha ajustado la salida mediante apiladores o rebobinadores del soporte.
2. Prepara la forma impresora y los elementos del cilindro porta-cliché, identificando los parámetros para su montaje según las características del impreso.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado la preparación y el montaje de la forma impresora para obtener la distribución y disposición de los elementos que se van a utilizar.
Se han preparado los fotopolímeros con la dureza, espesor y profundidad del grabado en función del tipo de soporte que se va a imprimir.
Se ha preparado el cilindro porta-cliché con los ejes, engranajes o sistema de camisa.
Se ha aplicado el tipo de adhesivo más adecuado sobre el cilindro porta- cliché, de mayor o menor dureza según el tipo de impresión.
Se ha posicionado y fijado, el cliché o fotopolímero al cilindro, utilizando para ello un equipo de montaje con vídeo.
Se han sellado los bordes de los fotopolímeros con la máxima efectividad y durabilidad.
3. Regula los cuerpos impresores y los elementos mecánicos de los cilindros, interpretando las características técnicas del trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han regulado los cuerpos impresores para obtener los colores necesarios, con la secuenciación de impresión apropiada.
Se ha determinado el número de alvéolos correctos de los cilindros anilox, dependiendo de la cantidad de tinta que se quiere transmitir en la impresión.
Se han preparado los diversos tinteros, circuitos cerrados y viscosímetros con sus mangueras, bombas, cámaras de rasquetas y el llenado de tinta.
Se han preparado los cilindros portaplanchas en los carros y el sistema de elevación, aplicando la secuenciación de colocación en la máquina de flexografía.
Se han posicionado todos los cilindros al centro en el registro.
Se ha identificado el paralelismo de todos los cilindros, rodillos y flejes de las cámaras cerradas de los tinteros del cuerpo impresor.
Se ha demostrado la limpieza de los cilindros de presión, eliminando depósitos de tinta u otras impurezas.
Se han ajustado las presiones entre los cilindros: anilox, porta-clichés y de presión.
4. Entona y registra el impreso en la máquina de flexografía, tanto de manera analógica como digital, aplicando los parámetros que hay que controlar y relacionándolos con el impreso que se va a obtener.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las características técnicas del pliego ok (condiciones del color y registro) en flexografía.
Se han comprobado las características técnicas de la tirada que se va a realizar (tonalidades, tintas, secuencia de impresión y tolerancias de control).
Se ha aplicado la regulación de la carga de tinta, midiendo con el densímetro la densidad de la tinta impresa.
Se han reconocido los campos de medición densitométrica del tono lleno, ganancia de estampación, trapping, contraste de impresión, valores estandar, tolerancias y desviaciones, con sus causas y posibles soluciones en la impresión en flexografía.
Se han comprobado los valores densitométricos de la densidad de la masa y de la ganancia de estampación y/o los valores colorimétricos de las coordenadas lab del impreso en flexografía.
Se ha comprobado con el cuenta-hilos y se ha corregido la posición exacta de la imagen de los cilindros con respecto al registro del original.
5. Desarrolla la tirada del soporte en la máquina de flexografía, deduciendo las condiciones técnicas del proceso.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado, con la frecuencia establecida, el muestreo de los impresos y se ha comprobado con el pliego ok en flexografía.
Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y aplicando las tolerancias del delta E de las coordenadas lab en flexografía.
Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del densitómetro, no superando las tolerancias en la densidad de la masa, la ganancia de estampación, el contraste de impresión y el trapping, en flexografía.
Se ha identificado la relación de la tensión superficial del soporte, del fotopolímero y la tinta.
Se han deducido los defectos de secado y adherencia de la tinta mediante el test de imprimabilidad en flexografía.
Se han detectado y corregido las variaciones del registro entre los diferentes colores impresos.
Se ha establecido, detectado y corregido la ausencia de defectos relacionados con la impresión en flexografía.
Se ha establecido la velocidad de la máquina, la temperatura de los hornos y el caudal de aire, para controlar el proceso de secado durante la producción en flexografía.
Se ha determinado el método y frecuencia de muestreo de los impresos de la producción en flexografía.
6. Realiza operaciones de conversión en línea del soporte, relacionando y aplicando los diversos procedimientos con el tratamiento del impreso que hay que obtener.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el adecuado rebobinado para su posterior conversión o manipulación.
Se ha preparado el troquel en plano o rotativo con la contra platina necesaria, plana o cilíndrica.
Se ha preparado el equipo de plegado en línea, encolado y dispositivo de apilado para su paletización.
Se ha preparado un film metalizado con termorrelieve y se ha comprobado el correcto rebobinado del elemento sobrante de la película térmica.
Se ha preparado un relieve en seco o gofrado con la contra platina adecuada.
Se ha establecido, con un trazado de referencia o un plano acotado, la correcta posición del corte, hendido, plegado u otro tipo de manipulado.
Se ha determinado la correcta presión del troquelado, plegado u otro tipo de manipulado.
7. Realiza la limpieza y el plan de mantenimiento de la máquina, equipos y herramientas, desarrollando las indicaciones del fabricante.
Criterios de evaluación:
Se han limpiado los elementos de la máquina, los clichés y las herramientas, utilizando los productos adecuados.
Se ha realizado la limpieza de los cilindros anilox para que garantice la transmisión de la cantidad de tinta.
Se han lubricado engranajes, sistemas hidráulicos y circuitos de aire presión, cumpliendo el manual de mantenimiento preventivo de la máquina.
Se ha determinado el flujo de renovación y extracción del aire de los túneles de secado y las horas de funcionamiento de las lámparas UV.
Se han verificado e informado de los circuitos neumáticos defectuosos según el manual de mantenimiento de la máquina.
Se ha localizado y comprobado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina.
Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso de limpieza en el lugar adecuado.
8. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados a su actividad profesional y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión flexográfica.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la impresión por flexografía.
Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso productivo de impresión flexográfica.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso productivo de impresión flexográfica.
Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de impresión por flexografía.
Se han seleccionado medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso productivo de impresión por flexografía.
Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Regulación de la bobina del soporte:
– Descripción.
– Tipos de máquinas: en línea, en torreta o de tambor central. Tipos de alineadores y guiado.
– Preparación de bobinas fuera de máquina. Configuración del empalme: recto y en forma de v o w. Sistema de detección con etiqueta.
– Tensiones de bobinas. Valores en función del tipo de soporte, grosor y anchura.
– Acabados en línea. Tipos de troqueles: planos y rotativos. Elementos para el plegado. Tipos de colas. Aplicación de un film metalizado u otro tipo de manipulado.
– Dispositivos de salida. Rebobinadores y apiladores.
Preparación de la forma impresora:
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo en la preparación y montaje de la forma impresora. Datos técnicos de posicionamiento.
– Tipos de adhesivos para clichés. Dureza y grosores.
Regulación de los cuerpos impresores:
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo. Disposición de los diversos cilindros. Desarrollo de los cilindros.
– Tipos de cilindros anilox: cromados y cerámicos. Tipos de grabados y características.
Entonación y registro del impreso:
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo. Originales y muestras de color.
– Presiones correctas entre cilindros y paralelismo. Ajuste micrométrico.
– Densitometría y colorimetría: parámetros de medición, tira de control, campos y equipos. Control manual, remoto y automático.
Desarrollo de la tirada:
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo en el desarrollo de la tirada. Constancia de los valores en toda la tirada.
– Utilización de densitómetro y colorímetro. Calibración y manipulación.
– Valoración de los muestreos. Cruces de registro y parches de control de presiones. Cuñas de ganancia de punto y balance de grises.
– Normativa de prevención de riesgos laborales. Dispositivos de seguridad.
Ajustes de los acabados realizados en línea:
– Guiado de la bobina y rebobinadores. Tipos de rebobinadores con o sin cambio automático.
– Equipos auxiliares de superestructura de plegado y volteo de la banda.
– Muestra de acotamientos de la orden de trabajo con el posicionamiento de cortes, hendidos, plegados u otros tratamientos.
– Normativa de prevención de riesgos laborales. Dispositivos de seguridad.
Aplicación de la limpieza y mantenimiento de la máquina:
– Mecanismos de funcionamiento de las máquinas. Lubricado de engranajes.
– Características técnicas de las máquinas.
– Revisiones periódicas: diarias, semanales, mensuales o semestrales.
Aplicación de normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.
– Identificación de los riesgos asociados a la impresión por flexografía.
– Fuentes de contaminación en flexografía.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en flexografía.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de impresión por flexografía.
– Prevención y protección colectiva.
– Equipos de protección individual.
– Gestión de la protección ambiental.
– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
– Métodos/normas de orden y limpieza.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de preparación de máquina y formas impresoras, la realización y mantenimiento de la tirada en máquinas de impresión flexográfica y la regulación de acabados en línea.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– La regulación del paso de papel o bobina en máquina.
– El montaje y ajuste del cilindro portacliché.
– La regulación del cuerpo impresor.
– La entonación y registro del impreso con los reajustes que hay que realizar.
– La evaluación del impreso ok y el muestreo durante la tirada.
– La regulación de los acabados en línea.
– La limpieza de la máquina.
– El mantenimiento preventivo de la máquina.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Talleres o industrias de impresión de flexografía en bobina (rotativas) para producir envases y embalajes de soportes plásticos o papeleros.
– Talleres o industrias de impresión de flexografía en pliego (en línea) para producir embalajes de cartón ondulado.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), f), g), h), i), l), m), n), ñ), o), p), q) y t) del ciclo formativo, y las competencias c), e), f), i), j), k), l), m), n) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Preparación, sincronización y regulación de la máquina de flexografía.
– Precisión en el montaje de fotopolímeros en los cilindros.
– Búsqueda de la calidad durante todo el proceso.
– Realización y revisión de la tirada de impresión flexográfica.
– Respeto a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en flexografía.
Módulo Profesional: Impresión en serigrafía.
Código: 0880
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