LegalizeReal Decreto 1590/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico en Impresión Gráfica y se fijan sus enseñanzas mínimas
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
2 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Realiza el procesado de pantallas, reconociendo las características técnicas de sus elementos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las características técnicas de los hilos que forman la malla.
Se ha estimado el número de hilos y la tensión de la malla.
Se han determinado las condiciones de los perfiles y la dimensión del marco con respecto a la imagen que se va a imprimir.
Se han relacionado las características del hilo con las de la imagen que se va a imprimir (lineatura fotográfica, ángulo de inclinación de trama, geometría del punto, ancho del trazo de línea y cantidad de tinta).
Se ha aplicado el desengrasado y secado de las pantallas nuevas y, al final del proceso, de las pantallas usadas.
Se ha aplicado el decapante para eliminar la emulsión de las pantallas usadas.
Se han utilizado los productos blanqueantes y anti-ghost para eliminar restos de emulsión endurecida, tinta seca e imagen fantasma de las pantallas usadas.
Se han realizado las correcciones de un mal procesado de las pantallas usadas.
2. Realiza la forma impresora mediante un sistema directo del ordenador a la pantalla, relacionando los formatos de los ficheros y los elementos que contiene con la calidad de la imagen obtenida.
Criterios de evaluación:
Se ha determinado la adecuación de las imágenes y espacio de color, las fuentes tipográficas, las dimensiones y el sangrado.
Se han preparado los documentos con las señales de impresión y el reventado adecuado.
Se ha aplicado el emulsionado a la pantalla, regulando los mecanismos de presión y dosificación de la emulsionadora.
Se han aplicado los ajustes necesarios al equipo de procesado digital, ya sea con un sistema inkjet o con un sistema de exposición directa mediante láser.
Se ha relacionado el proceso de transferencia térmica de una máscara negra opaca con el de exposición directa con láser.
Se ha desarrollado el revelado y secado la pantalla, determinando la calidad e idoneidad de la misma.
Se han identificado las aplicaciones y características de las diferentes emulsiones empleadas en serigrafía.
Se ha estimado la calidad del emulsionado, midiendo el espesor de la capa de emulsión aplicada y su valor Rz de rugosidad de su superficie.
Se ha establecido el bloqueo de las zonas de imagen no deseadas para impermeabilizarlas.
3. Regula la máquina de serigrafía, distinguiendo las funciones de sus elementos.
Criterios de evaluación:
Se han reconocido los procesos para el tratamiento térmico, tratamiento corona y barnices correctores del tratamiento superficial.
Se han identificado las características técnicas de los equipos de secado utilizados en serigrafía.
Se han establecido, en su posición central, tanto los tacones o guías de registro como los mecanismos de posición de la pantalla.
Se ha aplicado el posicionamiento exacto del soporte a los tacones o guías de registro según la imagen que se va a imprimir.
Se ha aplicado la colocación y sujeción de la pantalla en función de la posición del soporte que hay que imprimir.
Se ha establecido el salto o fuera de contacto y la fuerza de despegue de la pantalla.
Se ha identificado la rasqueta según el trabajo que hay que imprimir y se ha regulado la angulación y recorrido de la misma.
4. Registra y entona el impreso, determinando la posición de la imagen sobre el soporte y aplicando el espesor de la capa de tinta.
Criterios de evaluación:
Se ha establecido el paralelismo y la presión de la rasqueta sobre la pantalla.
Se han identificado las diferentes funciones de las mediciones densitométricas utilizadas en la impresión en serigrafía.
Se han preparado las tintas con la concentración de alargador (blanco d).
Se ha corregido el registro de las imágenes impresas hasta alcanzar la exacta posición de las mismas.
Se ha aplicado la entonación, midiendo la ganancia de punto y los valores de densidad de la capa de tinta impresa.
Se han comprobado las características técnicas del impreso ok (condiciones del color y registro, y ausencia de defectos) en serigrafía.
Se ha determinado la adherencia de la tinta al impreso mediante el test correspondiente.
Se ha demostrado el secado del impreso mediante el test de resistencia al frote.
Se ha establecido el recorrido de la contra-rasqueta que garantice que la tinta cubre la totalidad de la imagen de la pantalla.
5. Realiza la tirada en serigrafía, deduciendo del impreso las especificaciones técnicas establecidas.
Criterios de evaluación:
Se ha aplicado el muestreo de la tirada con la frecuencia establecida.
Se ha demostrado la ausencia de defectos del impreso relacionados con el secado y la velocidad de impresión.
Se ha establecido la velocidad máxima de la máquina de serigrafía que evite los defectos provocados por la electricidad estática.
Se han detectado y corregido los valores densitométricos de la densidad de la masa, ganancia de estampación y contraste de impresión del impreso de serigrafía.
Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y se han aplicado las tolerancias del delta E de las coordenadas lab en serigrafía.
Se han identificado los defectos de impresión durante la tirada en serigrafía.
6. Realiza la limpieza y mantenimiento de la máquina, estableciendo las periodicidades del fabricante y aplicando el plan de mantenimiento.
Criterios de evaluación:
Se ha recogido toda la tinta de la pantalla, rasqueta y contra-rasqueta.
Se ha comprobado la limpieza de la máquina, pantalla y demás elementos utilizados.
Se han engrasado los puntos indicados en el libro de mantenimiento.
Se ha comprobado el funcionamiento del sistema hidráulico y circuitos de aire a presión.
Se ha contrastado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina de serigrafía.
Se han identificado los disolventes de limpieza más adecuados a las distintas fases del proceso productivo.
Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso productivo en los contenedores correspondientes.
7. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados a su actividad profesional y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión serigráfica.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la impresión por serigrafía.
Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso productivo de impresión serigráfica.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso productivo de impresión serigráfica.
Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de impresión por serigrafía.
Se han seleccionado las medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso productivo de impresión por serigrafía.
Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 125 horas.
Contenidos básicos:
Realización del procesado de pantallas de serigrafía:
– Características de los tejidos y especificaciones de utilización. Control de calidad.
– Marcos, tipos, resistencias y dimensiones según la imagen que se va a imprimir.
– Productos químicos: desengrasantes, recuperadores y eliminadores de imagen fantasma.
– Productos retocadores para emulsiones.
– Hornos de secado de pantallas. Características.
Elaboración de la pantalla digital:
– Ficheros informáticos: formatos y versiones.
– Contenido de los archivos gráficos: características de las imágenes, los textos y las marcas de impresión.
– Emulsiones: clases, aplicaciones y control de calidad.
– Equipos de procesado digital: inkjet, sistema DEL (Digital Light Engraver) y sistema CTS para pantallas cilíndricas.
– Equipos de procesado digital con exposición directa mediante láser.
– Pantallas cilíndricas y tipos de impresiones.
– Proceso de revelado.
– Control de calidad de las pantallas digitales.
Regulación de la máquina de serigrafía:
– Tratamientos superficiales del soporte.
– Mecanismos de funcionamiento de las máquinas.
– Tacones o guías para el registro de la imagen.
– Salto de pantalla o fuera de contacto.
– Equipos de secado: procesos y procedimientos.
– Tipos de rasquetas: características y ajustes.
Entonación y registro del impreso ok:
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo.
– Densitometría: parámetros de medición, especificaciones, tira de control, campos y equipos.
– Especificaciones técnicas del pliego ok.
– Regulaciones de rasqueta sobre pantalla.
– La tinta de serigrafía: propiedades, clases y concentración de color.
– Control del secado del impreso.
– Pruebas de adherencia de la tinta sobre el impreso.
– La contra-rasqueta: materiales, dimensiones y regulaciones.
Desarrollo de la tirada en serigrafía:
– Tipos de muestreos durante la tirada y valoración.
– Defectos durante la tirada en la impresión de serigrafía.
– Aplicación y medición densitométrica durante la tirada de serigrafía.
– Colorímetría en la impresión serigráfica.
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo en el desarrollo de la tirada.
– Control de calidad del impreso.
Realización de la limpieza y mantenimiento de la máquina de serigrafía:
– Extracción de la tinta.
– Productos de limpieza para tintas.
– Libro de mantenimiento de la máquina y equipos auxiliares.
– Revisiones periódicas: diarias, semanales, mensuales o semestrales.
– Reciclaje de trapos, tintas y productos químicos.
– Gestión de residuos.
Aplicación de normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.
– Identificación de los riesgos asociados a la impresión por serigrafía.
– Fuentes de contaminación en serigrafía.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en serigrafía.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de impresión por serigrafía.
– Prevención y protección colectiva.
– Equipos de protección individual.
– Gestión de la protección ambiental.
– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
– Métodos/normas de orden y limpieza.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de preparación de la forma impresora digital y de la máquina, y la realización de la producción de serigrafía.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– Elaboración de pantallas por proceso digital.
– Preparación de la máquina de serigrafía.
– Realización de la tirada de serigrafía.
– Mantenimiento preventivo de la máquina.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Serigrafía gráfica: publicidad, cartelería y expositores.
– Serigrafía textil: prendas confeccionadas (camisetas, ropa interior y otras), impresión de piezas de tela para su posterior confección (chándal, pantalones y otros), impresión de tela en bobina (banderas, estampados de cortinas, visillos y sábanas, entre otros).
– Serigrafía industrial: piezas del automóvil, vidrio, circuitos impresos y cerámica.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), f), g), h), i), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y t) del ciclo formativo, y las competencias c), e), f), h), i), j), k), l), m), n) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Utilización de ficheros para la elaboración de pantallas de procesado digital.
– Identificación y sincronización de los mecanismos de la máquina de serigrafía.
– Búsqueda de la calidad durante todo el proceso.
– Utilización de distintos sistemas de secado.
– Realización y revisión de la tirada de impresión por serigrafía.
– Mantenimiento del puesto de trabajo limpio, ordenado y recogido.
– Respeto a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la impresión serigráfica.
Módulo Profesional: Impresión digital.
Código: 0869
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Ejecuta los ficheros informáticos, relacionando entre sí la compatibilidad de los formatos, las versiones y los elementos que contienen.
Criterios de evaluación:
Se ha demostrado la presencia de todos los elementos, de acuerdo con las especificaciones recibidas.
Se han descrito los principales formatos gráficos para imágenes, contrastando sus ventajas y desventajas.
Se han aplicado los métodos de resolución de problemas básicos para rectificar los ficheros de datos no verificados y los errores de ficheros.
Se ha realizado, en su caso, la conversión de los ficheros al formato más adecuado para la impresión digital.
Se han descrito comparativamente los diversos estándares ISO de formatos gráficos para impresión digital.
Se ha tratado la información contenida en los datos, de acuerdo con la legislación de protección de datos vigente.
2. Normaliza ficheros informáticos, interpretando los problemas potenciales en sus componentes y la clase de trabajo que se va a realizar.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado la adecuación de las dimensiones y la correcta preparación para el sangrado, mediante el posicionamiento de las marcas de corte.
Se ha determinado la adecuación de las imágenes de alta resolución y de su espacio de color a la máquina de impresión digital.
Se han descrito las distintas tecnologías de fuentes tipográficas comparando sus pros y contras.
Se han eliminado las redundancias y los datos innecesarios de los ficheros, de acuerdo con los procedimientos de optimización para la máquina de impresión digital.
Se ha preparado la plantilla para impresión de dato variable, reconociendo las áreas y los distintos campos que hay que insertar.
Se han descrito los principales procedimientos empleados en la combinación de los datos variables.
3. Configura el procesador de imagen ráster (rip), aplicando las herramientas del programa que relaciona las características del trabajo con las especificaciones de parámetros disponibles.
Criterios de evaluación:
Se han secuenciado en las colas de impresión adecuadas los trabajos que hay que realizar según las resoluciones, el soporte que hay que imprimir, los acabados y/o los tiempos de entrega.
Se han descritos las principales técnicas de compresión de datos y su relación con los distintos elementos gráficos (imágenes, texto y vectores).
Se han establecido las funciones necesarias en las líneas de flujo (pipelines) según el soporte que hay que imprimir y/o los acabados.
Se ha aplicado la plantilla de imposición adecuada en función del tamaño final del soporte y del tipo de plegado.
Se han seleccionado los parámetros del rip necesarios, en función del tipo de trabajo y máquina (lineatura, ángulo, tipo de punto, curva de estampación y otros).
Se han descrito los conceptos de calibración y linearización del rip y el procedimiento para llevarlos a cabo.
Se han aplicado los métodos de resolución de problemas básicos para rectificar los errores de ficheros en función de la naturaleza de los elementos gráficos (imágenes, fuentes y vectores).
Se han coordinado los requisitos de acabados menores (corte, taladrado, inserción de códigos, grapado, plegado y otros) con el flujo de trabajo interno.
4. Prepara las materias primas y los consumibles, reconociendo las especificaciones de calidad y cantidad, y calculando las necesidades materiales para el trabajo.
Criterios de evaluación:
Se ha calculado la cantidad de soporte a imprimir de modo que el grado de desperdicio sea el menor posible.
Se ha guillotinado el soporte que se va a imprimir al formato especificado, cumpliendo con las normas de seguridad y reconociendo los elementos de protección de la máquina.
Se ha descrito la influencia de las propiedades de los consumibles en la calidad final del producto impreso en impresión digital.
Se han descrito las distintas tintas y tóneres empleados en las tecnologías de impresión digital.
Se han relacionado las materias primas empleadas con su grado de sostenibilidad ambiental.
Se han descrito las principales certificaciones de trazabilidad del papel.
5. Prepara la máquina de impresión digital, interpretando la configuración y el tipo de soporte que se va a imprimir.
Criterios de evaluación:
Se ha configurado el sistema de alimentación del soporte que hay que imprimir y el apilador, de acuerdo con el espesor del soporte.
Se han descrito las principales tecnologías de impresión sin impacto empleadas en la impresión digital.
Se han ajustado, en su caso, las presiones de la primera y la segunda transferencia, en función del espesor del soporte que hay que imprimir.
Se ha comprobado visualmente el registro frontal y de reverso mediante las marcas de corte.
Se ha realizado el ajuste de color mediante los métodos indicados por el fabricante.
Se han ajustado los mecanismos de acabado en línea en función del tamaño final y del espesor del soporte que hay que imprimir.
6. Realiza la tirada en la máquina de impresión digital, aplicando las calidades del primer pliego ok.
Criterios de evaluación:
Se han contrastado las muestras de la tirada con el pliego ok mediante la medición densitométrica o colorimétrica de los parches de la tira de control.
Se ha descrito la función que cumplen todos y cada uno de los parches y marcas de las principales tiras de control empleadas en la impresión digital.
Se ha descrito la influencia que tienen la presión de impresión, la naturaleza del material colorante y la clase de soporte que hay que imprimir en el ajuste del color.
Se ha mantenido las cantidades adecuadas de tinta/tóner, mediante el control del interface de la máquina de impresión digital.
Se han reconocido los principales valores ISO para el soporte de impresión y los parámetros colorimétricos de la impresión digital.
Se ha examinado visualmente el impreso obtenido, comprobando la ausencia de defectos relacionados con la naturaleza del soporte.
7. Realiza el mantenimiento preventivo de la máquina, identificando las distintas periodicidades e interpretando las especificaciones del fabricante.
Criterios de evaluación:
Se ha ejecutado el software de asistencia de la máquina de acuerdo con la rutina de mantenimiento: diaria, semanal o mensual.
Se ha examinado la operatividad correcta de los circuitos, filtros y compresores mediante la observación de los controles del interface de la máquina.
Se han limpiado los corotrones, las unidades de entintado bid (binary ink developer), la plancha (PIP) y el caucho, reconociendo las frecuencias, producto y procedimientos establecidos por el fabricante.
Se ha realizado, en su caso, la lubricación de la máquina de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Se han clasificado los residuos generados y se han depositado en sus contenedores correspondientes.
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión digital.
Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso productivo de impresión digital.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Ejecución de ficheros informáticos:
– Clases de elementos gráficos.
– Programas para chequeo de archivos.
– Seguridad y almacenamiento de ficheros.
– Programas para impresión personalizada.
– Legislación y normativa vigente de protección de datos.
Normalización de ficheros informáticos:
– Estándares ISO relacionados con los formatos de fichero para la impresión digital.
– Resolución de imagen.
– Elementos de un perfil de chequeo y normalización.
Configuración del procesador de imagen ráster (rip):
– Software del rip.
– Generación de colas de entrada y salida.
– Clases de tramado.
– Calibración y linearización del rip.
– Procedimientos y test de corrección implementados por el fabricante.
Preparación de las materias primas y los consumibles:
– Soportes de impresión digital.
– Influencia de las condiciones ambientales, del embalaje y del apilado del soporte de impresión en la alimentación de la máquina de impresión digital.
– Tintas en función de tecnología de no impacto: tóneres, colorantes y pigmentos.
– Certificaciones de trazabilidad del papel (cadena de custodia).
– Legislación medioambiental aplicada a la impresión digital.
Preparación de la máquina de impresión digital:
– Métodos de impresión sin impacto: electrofotografía y chorro de tinta (continuo, térmico de burbuja, piezoeléctrico y electrostático).
– Partes que componen una máquina de impresión digital y función de cada una de ellas.
– Categorías de impresión digital.
Realización de la tirada en la máquina de impresión digital:
– Dispositivos de seguridad.
– Influencia de las condiciones ambientales en la consecución del registro entre caras o entre colores de la misma cara.
– Relación del ajuste de color con: la presión de impresión, la naturaleza del material colorante (tóner y tinta) y la clase de soporte de impresión.
– Procedimientos operativos estándares, de seguridad y manuales.
Realización del mantenimiento preventivo de la máquina:
– Elementos y distintas partes de la máquina.
– Impacto ambiental de los residuos procedentes de la impresión digital.
– Procedimiento de separación y almacenamiento de los residuos generados en la máquina en impresión digital.
– Relación de los riesgos potenciales de toxicidad, seguridad en las máquinas de impresión digital y medidas preventivas.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de preparación de ficheros informáticos para la impresión digital y la ejecución de la tirada en esta clase de máquinas de impresión.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– Normalizar los ficheros informáticos.
– Preparar la máquina de impresión digital.
– Realizar la tirada.
– Mantener la máquina de impresión digital.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Producción de folletos y ediciones de pequeña tirada, cartelería fotográfica, gigantografía y envases.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales g), j), l), n), ñ), o), q), s) y t) del ciclo formativo, y las competencias e), g), i), j), k), l), n), ñ) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Aplicación de herramientas y preparación de ficheros para la impresión digital.
– Sincronización de los mecanismos de una máquina de impresión digital.
– Búsqueda de la calidad durante todo el proceso.
– Utilización de distintos sistemas de impresión digital.
– Realización y revisión de la tirada de impresión digital.
– Respeto a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la impresión digital.
Módulo Profesional: Preparación de materiales para impresión.
Código: 0882
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara el papel que hay que utilizar en la impresión, reconociendo sus propiedades y desarrollando el apilado en máquina.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y comprobado las propiedades dimensionales del soporte: gramaje, espesor y volumen específico.
Se han identificado y comprobado las propiedades relacionadas con la humedad: humedad, dirección de fibra y estabilidad dimensional.
Se han demostrado las propiedades de imprimibilidad de los papeles: microporosidad, arrancado en seco (método ceras Dennison), lisura (microcontour-test) y penetración de la tinta en el papel (ensayo de tinta porométrica).
Se ha aireado, igualado y apilado la carga del soporte en el tablero del marcador de la máquina.
Se ha detectado y corregido la planeidad de la pila de papel en el marcador.
Se han aplicado las medidas preventivas para evitar los efectos perjudiciales de la electricidad estática.
Se han aplicado las técnicas adecuadas para el levantamiento de cargas.
2. Prepara otros soportes que hay que utilizar en la impresión, demostrando sus características.
Criterios de evaluación.
Se han identificado y comprobado las propiedades de espesor, gramaje, ausencia de punto y tensión superficial de los soportes plásticos.
Se han identificado y comprobado propiedades básicas de soportes autoadhesivos: fuerza de adhesión, tack y cohesión.
Se han identificado y comprobado las características del cartón ondulado: color superficial, tipo de onda, altura, paso, espesor, gramaje, ECT y absorción de agua (ensayo Cobb).
Se ha identificado la adecuación de los componentes del autoadhesivo al uso final al que esté destinado.
Se ha acondicionado, igualado y realizado la carga del cartón en la pila de entrada de la máquina.
Se ha relacionado el tratamiento corona con la reducción de la tensión superficial de los soportes plásticos.
Se han preparado y posicionado adecuadamente soportes complejos y lenticulares para su impresión.
3. Prepara las formas impresoras serigráficas y flexográficas para la impresión, distinguiendo sus propiedades.
Criterios de evaluación.
Se han distinguido las características de las zonas de imágenes y blancos en las pantallas y fotopolímeros de flexografía.
Se han preparado las pantallas de serigrafía, bloqueando las zonas abiertas que no corresponden a imágenes, para hacerlas permeables.
Se ha determinado la tensión superficial del fotopolímero de flexografía.
Se ha comprobado la tensión de la pantalla serigráfica, utilizando el tensómetro serigráfico.
Se han comprobado el espesor y dureza del cliché flexográfico, utilizando el micrómetro y durómetro.
Se han determinado los factores que causan el aplastamiento de los puntos de trama de la forma flexográfica.
Se han reconocido los efectos de una sobre-exposición de la forma flexográfica.
4 Revisa y coloca en la máquina la forma impresora de offset, analizando los elementos gráficos que la componen.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado la maqueta previa de plegado y se ha comprobado el correcto orden de foliación, la signatura del pliego, la orientación de las páginas y las medidas de los blancos marginales de las páginas.
Se ha comprobado la existencia de todas las marcas y cruces de corte, plegado, registro de colores y tiras de control de color.
Se han detectado y borrado con el corrector: las motas, rallas y otros excesos de imagen.
Se han medido, con el densitómetro lector de planchas, las áreas de porcentaje de punto de las luces, medios tonos y sombras.
Se ha montado y tensado la forma impresora en las mordazas del cilindro prota-planchas.
Se han regulado los mecanismos y regulaciones de las mordazas del cilindro y los diferentes sistemas de cierre.
Se ha calibrado con el micrómetro el espesor de la plancha de offset y se ha calculado, si procede, el alza necesaria para completar el revestimiento del cilindro de la plancha.
5. Prepara las tintas para la impresión, comprobando sus propiedades reológicas.
Criterios de evaluación:
Se han relacionado las características del secado de las tintas con los sistemas de impresión y la naturaleza de los soportes.
Se han determinado las propiedades reológicas de las tintas: viscosidad, rigidez y tack.
Se ha aplicado el acondicionamiento de la tinta, utilizando los aditivos necesarios: diluyentes, suavizantes, secantes, y otros.
Se han establecido las propiedades de color de la tinta: color, tono y opacidad, entre otros.
Se han identificado y utilizado los equipos de protección individual necesarios en el manejo de las tintas.
Se ha realizado la limpieza de equipos y herramientas utilizados.
Se han identificado los riesgos laborales y medioambientales y se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de las tintas.
6. Prepara colores especiales, desarrollando y calculando mezclas de colores.
Criterios de evaluación:
Se han medido con el colorímetro las coordenadas lab del color de la muestra y lo ha caracterizado.
Se ha calculado una muestra de 10 gramos aproximados de tinta, ajustándose a las coordenadas lab de la muestra caracterizada.
Se ha elaborado la cantidad de tinta mediante la transformación del cálculo de la muestra identificada.
Se han aplicado las especificaciones técnicas necesarias en la medición con el colorímetro y las tolerancias permitidas.
Se ha comprobado colorimétricamente la tonalidad de la tinta elaborada mediante una impresión en el IGT o una extensión con el quick pick.
Se ha realizado la limpieza de útiles y herramientas empleados y se han clasificado los residuos obtenidos en los contenedores al efecto.
7. Prepara la solución de mojado, determinando la concentración de productos.
Criterios de evaluación:
Se ha determinado la concentración de aditivo según los datos del test correspondiente.
Se ha determinando y medido la conductividad de la solución de mojado con el conductímetro.
Se ha deducido el grado de acidez o alcalinidad adecuado de la solución de mojado.
Se ha aplicado la clasificación de los residuos (sólidos y líquidos) en los contenedores adecuados, según la normativa medioambiental.
Se han identificado los riesgos laborales y medioambientales y se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de las soluciones de mojado.
Se ha interpretado y medido el porcentaje de alcohol existente en la solución de mojado.
Se ha estimado la calibración de los distintos equipos de control de la solución de mojado (conductímetro, pHmetro y alcoholímetro).
Duración: 145 horas.
Contenidos básicos:
Preparación del papel:
– Clasificación de soportes papeleros. Criterios de selección según su uso.
– Denominación y formatos comerciales de papeles de impresión.
– Almacenaje y manipulación del papel: criterios y métodos.
– Estructura y clasificación de propiedades de los papeles.
– Características de los papeles que influyen directamente en la impresión.
– Instrumentación y equipos de medición. Métodos de ensayo.
– Comportamiento de los soportes en el proceso gráfico.
Preparación de otros soportes de impresión:
– Clasificación de las películas plásticas: criterios de selección según su uso.
– Autoadhesivos: composición y características.
– Clasificación y características del cartón ondulado.
– Soportes compuestos: clasificación y características de impresión.
– Instrumentos y equipos de medición. Métodos de ensayo.
Preparación de pantallas y fotopolímeros de flexografía.
– Comprobación de la forma impresora.
– La forma flexográfica: clases, partes, características y formatos.
– La forma serigráfica: clases, partes y características.
Colocación de la forma impresora de offset:
– La forma impresora offset: clases, partes y formatos.
– Características de la forma offset.
– La medición densitométrica en las planchas offset.
Preparación de tintas:
– Composición y clasificación de las propiedades de las tintas.
– Comportamiento de las tintas en la impresión.
– Características y parámetros de las tintas: reológicas y ópticas.
– Instrumentación y equipos de medición de las características de las tintas.
Preparación de colores especiales:
– Medición del color de las tintas: instrumentos de medición y condiciones de medición.
– Mezcla de tintas: proporciones, equipos y orden de mezcla.
– Proceso de obtención de colores especiales en el taller.
Preparación de la solución de mojado:
– Soluciones de Mojado: composición y propiedades.
– El pH de la solución de mojado: función, medición y control.
– La conductividad de la solución de mojado: medición.
– El alcohol isopropílico en la solución de mojado: función y medición.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de comprobación de soporte, tintas y otros materiales necesarios en la impresión, reconociendo sus defectos y la adecuación a la orden de trabajo y a la preparación y acondicionamiento de estos materiales para la impresión.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– La comprobación de los materiales que hay que emplear en la impresión.
– La determinación de las propiedades de soportes y tintas de impresión.
– La preparación de los materiales en la máquina de impresión.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La impresión offset, flexográfica y serigráfica de folletos y ediciones, cartelería, publicidad y envases, entre otros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales l), m), n), ñ) o) y q) del ciclo formativo, y las competencias i), j), k), l) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– El análisis de las propiedades de los soportes y las tintas de impresión.
– La manipulación y preparación del soporte en la máquina.
– Utilización de técnicas e instrumentos de laboratorio.
– El acondicionado de la tinta y la preparación de colores especiales.
– El análisis de la imprimibilidad de las formas impresoras de offset, flexografía y serigrafía.
– La preparación de la solución de mojado de offset.
Módulo Profesional: Impresión en bajorrelieve.
Código: 0883
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Regula el cuerpo impresor de la máquina de huecograbado, distinguiendo entre sus elementos: el cilindro grabado, el cilindro de presión y el sistema de entintado.
Criterios de evaluación:
Se han colocado en la máquina los cilindros grabados correspondientes al trabajo que se va a realizar y en el orden indicado.
Se ha identificado la dureza del cilindro de presión más adecuado al soporte que se va a imprimir
Se ha calculado la presión del cilindro de presión correspondiente al soporte que se va a imprimir.
Se ha ajustado la posición horizontal, vertical y angular, así como el desplazamiento lateral de la cuchilla del porta-cuchillas.
Se han establecido los métodos de preparación del difusor de tinta y de las características reológicas de las tintas que se van a utilizar.
Se ha establecido la presión y el ángulo de inclinación de la cuchilla, adecuados para el tipo de impresión indicada.
Se ha determinado la temperatura del horno de secado según la velocidad de impresión y el soporte que se va a imprimir.
2. Realiza el registro y la entonación del impreso en huecograbado, relacionando el posicionamiento correcto de la imagen sobre el soporte con la cantidad de tinta trasmitida al impreso.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado y corregido en el impreso tanto la altura de las imágenes como el registro circunferencial y axial.
Se ha actuado sobre el desplazamiento del cilindro grabado y/o sobre los rodillos oscilantes para conseguir el registro exacto.
Se han aplicado los valores densitométricos y colorimétricos en huecograbado.
Se ha identificado y corregido en su caso la densidad de la capa de tinta defectuosa sobre el soporte.
Se ha regulado la transferencia de tinta, actuando sobre la presión entre cilindros.
Se ha comprobado y corregido el secado de la tinta, regulando la dosificación de los diluyentes, acelerantes y retardantes.
3. Realiza la tirada en huecograbado, describiendo los defectos de impresión.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las características técnicas del pliego ok (condiciones del color y registro y ausencia de defectos) en huecograbado.
Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y aplicando las tolerancias del delta E de las coordenadas lab en huecograbado.
Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del densitómetro, no superando las tolerancias en la densidad de la masa, ganancia de estampación, contraste de impresión y trapping en huecograbado.
Se han deducido los defectos de secado y adherencia de la tinta mediante el test de imprimabilidad en huecograbado.
Se han detectado y corregido los defectos característicos de la impresión en huecograbado tales como: rayas y pérdida de punto, entre otras.
Se ha establecido la velocidad de la máquina, la temperatura de los hornos y el caudal de aire para controlar el proceso de secado durante la producción en huecograbado.
Se ha estimado el método y la frecuencia de muestreo de los impresos de la producción en huecograbado.
4. Prepara y regula la máquina de tampografía, reconociendo la forma impresora y eligiendo los tampones, la base porta-objetos y las tintas más adecuadas.
Criterios de evaluación.
Se han instalado las formas impresoras en la máquina y se ha actuado sobre los elementos de fijación.
Se han identificado los tampones adecuados en tamaño, forma y dureza y tipo de impresión.
Se ha seleccionado y preparado el molde portaobjetos, atendiendo a las características y formato del objeto que se va a imprimir.
Se han preparado las tintas con los aditivos adecuados para obtener las condiciones de viscosidad, transferencia y tiempo de secado.
Se ha valorado y corregido el entintado y la limpieza uniforme de la forma impresora.
Se ha aplicado el método de regulación de la rasqueta y la contra-rasqueta en el entintado abierto.
Se han realizado las operaciones de manejo y acondicionamiento de las tintas utilizando los equipos de protección individual necesarios y clasificando los residuos en sus contenedores específicos.
5. Realiza la tirada en tampografía, analizando las calidades de la prueba impresa ok.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las características técnicas del impreso ok (condiciones del color y registro y ausencia de defectos) en tampografía.
Se han analizado las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y aplicando las tolerancias del delta E de las coordenadas lab en tampografía.
Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del densitómetro, no superando las tolerancias en la densidad de la masa, ganancia de estampación, contraste de impresión y trapping en tampografía.
Se han deducido los defectos de secado y adherencia de la tinta mediante el test de imprimabilidad en tampografía.
Se han detectado y corregido los defectos característicos de la impresión en tampografía tales como: electricidad estática y deformación de la imagen.
Se ha establecido la velocidad de la máquina y la temperatura del caudal de aire del secador para controlar el proceso de secado durante la producción en tampografía.
Se ha estimado el método y la frecuencia de muestreo de los impresos de la producción en tampografía.
6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de tampografía, identificando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas en el plan de prevención de riesgos y protección ambiental.
Criterios de evaluación:
Se han retirado de la máquina y se han limpiado los tinteros, fotopolímeros y tampones, utilizando los productos adecuados, al finalizar la tirada.
Se han utilizado los equipos de protección individual durante las operaciones de limpieza y mantenimiento.
Se han limpiado los componentes fijos de la máquina, utilizando los productos adecuados.
Se ha contrastado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina.
Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.
Se han verificado y notificado las anomalías de los circuitos neumáticos, siguiendo el manual de mantenimiento.
Se han clasificado en los contenedores correspondientes los residuos industriales generados en el proceso productivo.
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión en bajorrelieve.
Duración 50 horas.
Contenidos básicos:
Regulación del cuerpo impresor de huecograbado:
– Cilindro grabado: composición, tipos de grabado y tratamientos posteriores.
– Cilindros de presión: composición y características.
– Tipos de cuchillas para huecograbado. Materiales y tipos de afilado (convencional y autoafilante).
– Tipos de secado adecuados según el soporte que se va a imprimir.
– Tintas de huecograbado, composición, características y maquinabilidad.
– Tipos de aditivos para las tintas de huecograbado: diluyentes, retardantes de secado, pastas de alargado y correctores de viscosidad, entre otros.
– Influencia de los aditivos en la reología de las tintas para huecograbado.
Realización del registro y entonación del impreso en huecograbado:
– Registro de la imagen en rotativas de huecograbado: registro axial y circunferencial.
– Sistemas de entintado en máquinas de huecograbado: tintero, bandeja, difusor, depósito de tinta, bomba, viscosímetro y circuito.
– Variables que afectan al entintado: posicionamiento y tipo de cuchillas, reología de las tintas, presiones y durezas, entre otros.
– Defectos característicos en la impresión en huecograbado: aumento de viscosidad de la tinta, rayas, remosqueo, pérdida de punto, agujetas, secado y repintes, entre otros.
Realización de la tirada en huecograbado:
– Elementos para el control del impreso: tiras de control, cotas Autotrón y testigo lateral.
– Aparatos de medición: estroboscopios, espejos rotatorios, densitómetros y colorímetros.
– Sistemas de medición y comprobación de características colorimétricas: valor tonal, densidad de masa, contraste de impresión, trapping y contenido en gris, entre otras.
– Detección de los defectos característicos en la impresión en huecograbado: aumento de viscosidad de la tinta, rayas, remosqueo, pérdida de punto, agujetas, secado, repintes y anclaje de tinta, entre otros.
– Normas de calidad del impreso en huecograbado.
Preparación y regulación de la máquina de tampografía:
– Máquinas de tampografía: cuerpo impresor, formas impresoras, tampones y materiales de impresión.
– Moldes y bases portaobjetos. Desplazamiento en lanzadera o carrusel.
– Tintas de tampografía: composición, características y maquinabilidad.
– Tipos de aditivos para las tintas de tampografía: diluyentes, retardantes de secado, pastas de alargado y correctores de viscosidad, entre otros.
– Influencia de los aditivos en la reología de las tintas para tampografía.
– Tinteros de tampografía: abiertos y cerrados.
– Identificación de los riesgos asociados a la impresión en bajorrelieve.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la impresión en bajorrelieve.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de impresión en bajorrelieve.
– Métodos y normas de orden y limpieza en el puesto de trabajo.
Realización de la tirada en tampografía:
– Características de la impresión: orden de impresión, registro, entonación, ganancia de estampación, secado y anclaje de tinta.
– Ajustes de registro: posición de las formas impresoras, desplazamiento de los tampones y de las bases portaobjetos.
– Detección de defectos: registro, entintado, transferencia forma-tampón-soporte, ganancia de estampación, secado y anclaje de tintas, entre otros
– Sistemas de medición y comprobación de características de la impresión: orden de impresión, registro, entonación, ganancia de estampación, secado y anclaje de tinta.
Realización de la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina de tampografía:
– Manuales del fabricante de la máquina.
– Manual de mantenimiento preventivo.
– Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
– Operaciones de desmontaje, limpieza y almacenamiento de tinteros, tampones, placas de tampografía y moldes portaobjetos.
– Tipos de residuos industriales durante la limpieza. Clasificación.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de preparación, regulación de los mecanismos y realización de la tirada en máquinas de huecograbado y de tampografía.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– Preparar y regular el cuerpo impresor de huecograbado.
– Registrar y entonar del impreso en huecograbado.
– Realizar la tirada en huecograbado.
– Preparar y regular la máquina de tampografía.
– Realizar la tirada en tampografía.
– Realizar la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de tampografía.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Impresos realizados en huecograbado: edición de revistas de gran tirada, envases de soporte complejo para conservación de productos alimenticios, impresión de papeles pintados, sellos de correos y algunas cajetillas de tabaco.
– Impresos realizados en tampografía: mecheros de superficie irregular, bolígrafos, llaveros, ceniceros y balones, entre otros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales: a), b), f) h), i), l), m), ñ), o) y q) del ciclo formativo, y las competencias: a), b), e), f), i), k), l) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Aplicación de herramientas informáticas y de simulación de impresión en huecograbado.
– Realización y revisión de la tirada virtual en huecograbado.
– Preparación y regulación de la máquina de tampografía.
– Realización y revisión de la tirada de impresión en tampografía.
– Realización de tareas con destreza y precisión.
– Respeto a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la impresión en tampografía.
Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
Código: 0884
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional de técnico en Impresión Gráfica.
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en Impresión Gráfica.
Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.
Criterios de evaluación:
Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en Impresión Gráfica.
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de Técnico en Impresión Gráfica.
Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Impresión Gráfica.
Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Impresión Gráfica.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Impresión Gráfica.
6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos.
Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en Impresión Gráfica.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa del sector.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico en Impresión Gráfica.
Criterios de evaluación:
Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que deben ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín.
Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevención.
Duración: 50 horas.
Contenidos básicos:
Búsqueda activa de empleo:
– Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Impresión Gráfica.
– Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
– Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico en Impresión Gráfica.
– Definición y análisis del sector profesional del técnico en Impresión Gráfica.
– Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.
– Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
– Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
– El proceso de toma de decisiones.
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
– Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
– Equipos en el sector de la impresión gráfica según las funciones que desempeñan.
– La participación en el equipo de trabajo.
– Conflicto: características, fuentes y etapas.
Contrato de trabajo:
– El derecho del trabajo.
– Análisis de la relación laboral individual.
– Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
– Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
– Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
– Representación de los trabajadores.
– Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Impresión Gráfica.
– Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.
Seguridad Social, empleo y desempleo:
– Estructura del sistema de la Seguridad Social.
– Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.
– Situaciones protegibles por desempleo.
Evaluación de riesgos profesionales:
– Valoración de la relación entre trabajo y salud.
– Análisis de factores de riesgo.
– La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
– Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
– Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
– Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales.
– Riesgos específicos en el sector de la impresión gráfica.
– Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
– Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
– Gestión de la prevención en la empresa.
– Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
– Planificación de la prevención en la empresa.
– Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
– Elaboración de un plan de emergencia en una empresa del sector.
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:
– Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
– Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
– Primeros auxilios.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumnado pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales n), ñ), q) y t) del ciclo formativo, y las competencias j), k), n) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas.
– La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.
– La preparación y realización de modelos de curriculum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.
– Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.
– La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.
– El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como en la elaboración de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.
Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.
Código: 0885
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con la impresión gráfica.
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de impresión gráfica.
Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionándola con los objetivos de la empresa.
Se ha definido una determinada idea de negocio, en el ámbito de impresión gráfica, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno específico.
Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de impresión gráfica.
Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relación con los objetivos empresariales.
Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con la impresión gráfica y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
Se han identificado, en empresas relacionadas con la impresión gráfica, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con la impresión gráfica.
3. Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
Criterios de evaluación:
Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en función de la forma jurídica elegida.
Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una empresa.
Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la impresión gráfica, en la localidad de referencia.
Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.
Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pyme.
4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
Criterios de evaluación:
Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.
Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con la impresión gráfica.
Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de impresión gráfica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Se han identificado los principales instrumentos de financiación bancaria.
Se ha incluido toda la documentación citada en el plan de empresa.
Duración: 35 horas.
Contenidos básicos:
Iniciativa emprendedora:
– Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en impresión gráfica (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
– Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
– La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la impresión gráfica.
– La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la impresión gráfica.
– El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
– Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la impresión gráfica.
La empresa y su entorno:
– Funciones básicas de la empresa.
– La empresa como sistema.
– Análisis del entorno general de una pyme relacionada con la impresión gráfica.
– Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con la impresión gráfica.
– Relaciones de una pyme de impresión gráfica con su entorno.
– Relaciones de una pyme de impresión gráfica con el conjunto de la sociedad.
Creación y puesta en marcha de una empresa:
– Tipos de empresa.
– La fiscalidad en las empresas.
– Elección de la forma jurídica.
– Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
– Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la impresión gráfica.
– Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de la viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
Función administrativa:
– Concepto de contabilidad y nociones básicas.
– Análisis de la información contable.
– Obligaciones fiscales de las empresas.
– Gestión administrativa de una empresa de impresión gráfica.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales n), p), r), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias j), m), ñ) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– El manejo de las fuentes de información sobre el sector de la impresión gráfica, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
– La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de impresión gráfica.
– La utilización de programas de gestión administrativa para pymes del sector.
– La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la impresión gráfica y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como la justificación de su responsabilidad social.
Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo.
Código: 0886
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándolas con la producción y comercialización de los productos que obtiene.
Criterios de evaluación:
Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.
Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sector.
Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción y almacenaje, entre otros.
Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestación de servicio.
Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo óptimo de la actividad.
Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusión más frecuentes en esta actividad.
2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las características del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.
Criterios de evaluación:
Se han reconocido y justificado:
• La disponibilidad personal y temporal necesarias en el puesto de trabajo.
• Las actitudes personales (puntualidad y empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
• Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional.
• Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
• Las actitudes relacionadas con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.
• Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.
• Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.
Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales de aplicación en la actividad profesional.
Se han puesto en marcha los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.
Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.
Se ha establecido una comunicación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los miembros del equipo.
Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.
Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptación a los cambios de tareas.
Se ha responsabilizado de la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajo.
3. Prepara los materiales para la producción de impresos, relacionando sus características técnicas con la orden de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se ha trasladado el soporte que se va a utilizar desde el almacén a la máquina, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.
Se ha comprobado la idoneidad de la forma impresora y se han corregido los posibles defectos.
Se han comprobado y acondicionado las propiedades físicas y químicas de las tintas.
Se han compuesto los colores especiales, cumpliendo las especificaciones en cuanto a las coordenadas lab.
Se ha apilado el soporte en el aparato marcador de la máquina.
Se ha preparado la solución de mojado, cumpliendo las especificaciones de pH, dureza, conductividad y porcentaje de alcohol, si procede.
4. Regula los elementos de la máquina offset, relacionando los mecanismos y aplicando los procedimientos de preparación del aparato marcador, cuerpo impresor y acabados.
Criterios de evaluación:
Se ha regulado el paso de papel por la máquina.
Se han regulado los revestimientos, presiones y desarrollos de los cilindros porta-planchas, porta-cauchos e impresor.
Se ha regulado la cantidad de agua en la batería de mojado.
Se ha regulado la cantidad de tinta zonal aportada en la batería de entintado.
Se han regulado los dispositivos de acabado.
Se ha aplicado el plan de mantenimiento preventivo de la máquina offset.
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y las de protección ambiental.
La consulta de este documento no sustituye la lectura del Boletín Oficial del Estado correspondiente. No nos responsabilizamos de posibles incorrecciones producidas en la transcripción del original a este formato.
Este texto se publica bajo las condiciones de reutilización propias de BOE, no bajo una licencia de Legalize ni de dominio público.
BOE
Condiciones de reutilización del BOE — cita obligatoria de la fuente
Fuente de los datos: Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado (https://www.boe.es). Datos reutilizados conforme a las condiciones de reutilización del BOE (Resolución de 27 de junio de 2024). Este repositorio es una obra derivada basada en datos de la Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado.