LegalizeReal Decreto 1591/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles y se fijan sus enseñanzas mínimas
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2 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
Criterios de evaluación:
Se han identificado las variables de los tejidos que se deben controlar durante el proceso.
Se han relacionado dichas variables con los elementos de la máquina, medios y materiales que hay que utilizar para evitar desviaciones.
Se ha realizado el control del funcionamiento de la máquina.
Se han verificado las características obtenidas por comparación con las esperadas.
Se han corregido o afinado los parámetros de la máquina de acabados en función de las anomalías o desviaciones detectadas.
Se han efectuado las operaciones finales.
Se ha cumplimentado la información técnica referente al trabajo realizado.
Se ha informado por escrito de los problemas de calidad y de funcionamiento del proceso.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de acabados, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles en las operaciones de acabado.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de acabado.
Se han utilizado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de acabado.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de acabado con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han descrito los dispositivos de las máquinas diseñados para evitar accidentes.
Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de acabado.
Duración: 60 horas.
Contenidos básicos:
Selección de la información técnica en las operaciones de acabados:
– Acabados textiles.
– Descripción de las operaciones de acabados.
– Tratamientos mecánicos.
– Tratamientos térmicos.
– Clasificación de los acabados con respecto a la composición y características del artículo.
– Acabados de textiles técnicos.
– Objetivos de las operaciones de acabados.
– Interpretación de fichas técnicas y órdenes de producción.
Identificación de los procesos de acabado:
– Fases y operaciones de los procesos de acabados.
– Operaciones complementarias.
– Maquinaria utilizada en las diferentes operaciones de acabados.
– Variables del tejido o prenda que hay que controlar.
– Automatización de los procesos. Parámetros del proceso que hay que controlar.
– Obtención de efectos especiales de acabado.
– Nuevos tratamientos de acabados.
Preparación de las máquinas de acabado:
– Tipos de máquinas de hidroextracción y secado.
– El rame. Su funcionamiento. Partes del rame.
– Tipos de máquinas de acabados.
– Elementos de las máquinas. Principios y características de funcionamiento.
– Interpretación del manual de la máquina.
– Operaciones de puesta a punto de las máquinas.
– Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de acabados.
– Parámetros de programación de la máquina.
Operación con la máquina de acabado:
– Variables del tejido o prenda que hay que controlar.
– Relación de los elementos de máquinas con los parámetros que hay que controlar.
– Control del funcionamiento de la máquina. Parámetros del proceso que hay que controlar.
– Evaluación de las características del tejido obtenido. Detección de defectos y corrección de los mismos en proceso.
– Operaciones finales en los artículos acabados.
– Cumplimentación de la información técnica.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en las operaciones de acabado.
– Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de acabados.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Accidentes más frecuentes en las operaciones de acabados. Causas de los mismos.
– Orden, limpieza y conservación del puesto de trabajo.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con los acabados textiles.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Preparación, lanzamiento, ejecución y control en línea de la producción.
– Almacenaje y control de los productos de entrada y salida.
– Garantiza la seguridad de personas, medioambiente e instalaciones.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el ámbito de la producción industrial de productos textiles.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), d), e), f), g) y h) del ciclo formativo y las competencias a), c), d), e), f), g) y h) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la confección industrial.
– La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de acabados en la industria textil.
– La ejecución de operaciones de acabados en productos textiles.
– La aplicación de las medidas de seguridad de los equipos de protección.
– La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
– La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
– La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Preparación y tintura.
Código: 1042
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona la información relevante para la realización de las operaciones de preparación y tintura, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han definido el proceso de tintura y las diferentes operaciones de preparación necesarias para llevarlo a cabo.
Se han descrito las características y funciones de los productos químicos y auxiliares que van a intervenir en las operaciones de preparación y tintura.
Se han reconocido los tipos de colorantes que van a intervenir en el proceso de tintura.
Se han relacionado las familias de colorantes con las fibras textiles.
Se han descrito las principales características de las familias de colorantes.
Se han interpretado los diagramas de temperatura-tiempo y los otros parámetros que intervienen en los procesos.
Se han identificado las máquinas y equipos que se van a utilizar para la ejecución de los procesos.
2. Interpreta los métodos de preparación de disoluciones, emulsiones y baños de tratamiento, aplicando las técnicas adecuadas.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las formas de expresar la concentración de los colorantes, productos químicos y auxiliares que constan en la receta de preparación o tintura.
Se han calculado las cantidades de colorante, productos químicos y auxiliares en función de las concentraciones indicadas en la receta y del volumen de la disolución, dispersión, emulsión o baño de tratamiento.
Se han preparado por separado las disoluciones, las emulsiones de los colorantes y productos químicos y auxiliares.
Se ha preparado el baño de tratamiento a partir de las cantidades calculadas de colorantes y productos químicos y auxiliares.
Se han verificado la temperatura, el volumen y el pH del baño de tratamiento.
Se han utilizado los equipos y material adecuados para la preparación de las disoluciones, emulsiones y baños de tratamiento.
Se han limpiado los equipos y materiales utilizados.
3. Pone a punto las máquinas de preparación y tintura, estableciendo los parámetros del proceso en función de los distintos tipos de máquinas.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las partes fundamentales, el funcionamiento y los dispositivos de control de las máquinas de preparación y tintura.
Se ha determinado la secuencia de operaciones que hay que realizar.
Se ha cargado la máquina con la materia textil que se va a preparar o que se va a tintar.
Se ha comprobado, en las máquinas que actúan a presión, el cierre hermético de las mismas.
Se ha introducido el baño de tratamiento.
Se han programado las máquinas de acuerdo a la información técnica indicada en la receta.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de preparación y tintura.
4. Supervisa el funcionamiento de las máquinas de preparación y tintura, y realiza su limpieza, comprobando los parámetros del proceso y el resultado final.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado el control de las variables del proceso.
Se han detectado posibles irregularidades durante la conducción del proceso.
Se han corregido o afinado los parámetros de la máquina de acabados en función de las anomalías o desviaciones detectadas.
Se han efectuado las adiciones de productos en el momento establecido, según la información técnica.
Se ha realizado el secado del textil y, en su caso, fijado del color de acuerdo a las condiciones preestablecidas en la información técnica.
Se ha realizado el vaciado y la limpieza de la máquina y equipamiento.
Se han aplicado criterios de minimización de agua, energía y productos.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de preparación y tintura, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
Criterios de evaluación:
Se han definido los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los productos químicos utilizados y el manejo de las máquinas, herramientas y útiles.
Se han identificado las normas de seguridad en la manipulación de los productos químicos y en el manejo de las máquinas de preparación y tintura.
Se han reconocido las causas más frecuentes de accidentes en las instalaciones de preparación y tintura.
Se han utilizado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de preparación y tintura.
Se ha descrito los dispositivos de las máquinas diseñados para evitar accidentes.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha procedido a la eliminación de los residuos generados durante el proceso de preparación y tintura.
Duración: 140 horas.
Contenidos básicos:
Selección de la información técnica en los procesos de preparación y tintura:
– El proceso de tintura. Procesos continuos, semicontinuos y discontinuos.
– Operaciones de preparación. Objetivos de cada una de ellas.
– Productos químicos y auxiliares empleados en los procesos de preparación y tintura. Función de los mismos y propiedades.
– Clasificación de los colorantes en función del tipo de fibra.
– Características de tintura de cada familia de colorantes. Tratamientos posteriores.
– Solideces de los colorantes.
– Las recetas de tintura. Interpretación de las mismas.
– Descripción esquemática de las máquinas empleadas en las operaciones discontinuas de preparación y tintura.
– Descripción esquemática de las máquinas empleadas en las operaciones semicontinuas y continuas de preparación y tintura.
Interpretación de los métodos de preparación de disoluciones, emulsiones y baños de tratamiento:
– Disoluciones, dispersiones y emulsiones. Características propias y diferencias entre ellas.
– Formas de expresar las concentraciones de los colorantes y productos químicos y auxiliares.
– Cálculos para la preparación de disoluciones, dispersiones, emulsiones y baños de tratamiento.
– El agua. Características de las aguas de suministro.
– Material necesario: balanzas, material volumétrico, pHmetros, agitadores mecánicos y termómetros.
– Preparación de baños de tratamiento.
– Control de las características de los baños de tratamiento.
– Preparación y dosificación de disoluciones, dispersiones, emulsiones y baños de tratamiento a nivel industrial.
Puesta a punto de las máquinas de preparación y tintura:
– Máquinas de preparación y tintura que actúan por agotamiento. Fundamento, características y funcionamiento. Dispositivos de programación, regulación y control. Elementos de seguridad.
– Máquinas de preparación y tintura que actúan por impregnación. Fundamento, características y funcionamiento. Dispositivos de programación, regulación y control. Elementos de seguridad.
– Máquinas para los tratamientos posteriores: máquinas de secar, vaporizadores y trenes de lavado. Tipos, características y funcionamiento. Elementos de seguridad.
– Secuencia de operaciones en los procesos de preparación y tintura.
– Equipos auxiliares. Carga y descarga de máquinas.
– Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Supervisión y limpieza de las máquinas de preparación y tintura:
– Variables que influyen en el proceso de preparación y tintura en los procesos discontinuos. Sistemas de control de las variables.
– Variables que influyen en el proceso de preparación y tintura en los procesos semicontinuos y continuos. Sistemas de control de las variables.
– Detección de irregularidades en el proceso. Su corrección.
– Minimización de agua, residuos y productos.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la manipulación de productos químicos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en las operaciones de preparación y tintura.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Accidentes más comunes en las instalaciones de preparación y tintura. Causas de los mismos.
– Buenas prácticas ambientales.
– Las aguas residuales. Tratamiento de efluentes.
– Clasificación de residuos. Normativa referente a los residuos tóxicos y peligrosos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la preparación y tintura de productos textiles.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Preparación, lanzamiento, ejecución y control en línea de la producción.
– Preparación de disoluciones, dispersiones, emulsiones y baños de tratamiento.
– Almacenaje y control de los productos de entrada y salida.
– Garantiza la seguridad de las personas, del medioambiente y de las instalaciones.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el ámbito de la producción industrial de productos textiles.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), d), e), f), g) y h) del ciclo formativo, y las competencias a), c), d), e), f), g) y h) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica.
– La preparación de disoluciones, dispersiones, emulsiones y baños de tratamiento, a partir de la interpretación de las recetas.
– La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de preparación y tintura en la industria textil.
– La ejecución de operaciones de preparación y tintura de productos textiles.
– La aplicación de las medidas de seguridad de los equipos de protección.
– La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
– La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
– La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Estampación.
Código: 1043
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona la información relevante para la realización de la estampación, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se ha descrito el proceso de estampación y las diferentes técnicas de aplicación.
Se han reconocido los tipos de colorantes y pigmentos que van a intervenir en la estampación.
Se han descrito las principales características de las familias de colorantes y pigmentos.
Se han descrito las características y funciones de los productos químicos y auxiliares que van a intervenir en la estampación.
Se han identificado, en las hojas de proceso, las variables de temperaturas, tiempos y pH que caracterizan las técnicas utilizadas.
Se han determinado las cantidades de productos necesarias para conseguir la producción especificada en una orden de trabajo.
Se ha identificado la máquina y el equipo que se va a utilizar para la ejecución del proceso.
2. Prepara pastas para la estampación, interpretando formulaciones y aplicando las técnicas de elaboración y control de pastas.
Criterios de evaluación:
Se han reconocido los colorantes o pigmentos y productos químicos y auxiliares que van a intervenir en la formulación de estampación.
Se han calculado las cantidades de colorantes o pigmentos y productos químicos y auxiliares que intervienen en la formulación de estampación.
Se han utilizado los equipos y utensilios adecuados para la preparación de la pasta.
Se ha preparado la pasta madre.
Se han comprobado las características de la pasta de estampación.
Se ha preparado la pasta de estampación de cada color.
3. Realiza la estampación de muestras de laboratorio, preparando equipos y útiles y controlando las características de la muestra obtenida.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los parámetros que se deben controlar en los tejidos o las prendas.
Se ha determinado la secuencia de operaciones que hay que realizar.
Se han preparado los cuadros y las rasquetas que se van a utilizar.
Se han ajustado los dibujos de los diferentes colores.
Se ha comprobado la ausencia de defectos de la muestra estampada de manera visual.
Se ha realizado el secado y el fijado de la muestra estampada.
Se ha realizado el lavado de los marcos de estampación.
4. Prepara la máquina de estampar y las máquinas de tratamientos posteriores, introduciendo los parámetros del proceso en función de los distintos tipos de máquinas.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las partes fundamentales, el funcionamiento y los dispositivos de control de las máquinas de estampar.
Se ha determinado la secuencia de operaciones que hay que realizar.
Se ha preparado el tejido o la prenda y, en su caso, el papel estampado.
Se ha realizado las operaciones de montaje de los marcos o cilindros en el orden adecuado.
Se ha realizado la regulación y ajuste de la máquina con respecto al raport del dibujo que se va a estampar.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de estampar y tratamientos posteriores.
5. Opera máquinas de estampación y tratamientos posteriores, controlando los parámetros del proceso y preparando y limpiando la máquina y los elementos de estampación.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las variables de control del proceso.
Se han detectado posibles desviaciones en las variables durante la conducción del proceso.
Se ha realizado el secado y fijado del color de acuerdo a las condiciones preestablecidas en la información técnica.
Se han aplicado las normas de seguridad determinadas en el proceso.
Se ha realizado el lavado y secado de los marcos, cilindros y elementos de la máquina.
Se han clasificado como residuos tóxicos los restos de pastas de estampación.
Se han aplicado criterios de minimización de agua, energía y productos.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de estampación, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
Criterios de evaluación:
Se han definido los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los productos químicos utilizados y el manejo de las máquinas, herramientas y útiles.
Se han identificado las normas de seguridad en la manipulación de los productos químicos y en el manejo de las máquinas de estampación.
Se han reconocido las causas más frecuentes de accidentes en las instalaciones de estampación.
Se han utilizado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de estampación.
Se ha descrito los dispositivos de las máquinas diseñados para evitar accidentes.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha procedido a la eliminación de los residuos generados durante el proceso de estampación.
Duración: 80 horas.
Contenidos básicos:
Selección de la información técnica en el proceso de estampación:
– La estampación: etapas del proceso. Tratamientos posteriores.
– Familias de colorantes para estampación. Aplicación según el tipo de fibra.
– Productos químicos y auxiliares. Función de los mismos y propiedades.
– Técnicas de estampación con colorantes solubles y con pigmentos.
– Hojas de procesos. Parámetros que caracterizan el proceso de estampación.
– Órdenes de fabricación. Determinación de las cantidades necesarias para la realización del proceso.
– Descripción esquemática de las máquinas de estampar. Plana, rotativa, transferencia y digital.
Preparación de pastas de estampación:
– Características de las pastas de estampación.
– Parámetros que intervienen en la preparación de las pastas de estampación.
– Formas de expresar las concentraciones de los productos.
– Cálculos para la preparación de pastas.
– Preparación de pastas. Equipo y utensilios necesarios. Medición de los parámetros de las pastas.
– Preparación y dosificación de pastas a nivel industrial.
Realización de la estampación de muestras de laboratorio:
– Control de características.
– Preparación de tejidos para la estampación. Características preestablecidas.
– Criterios de calidad de la muestra.
– Equipo necesario para los tratamientos posteriores. Estufas de secado y vaporizadores.
– Ejecución de la estampación. Criterios de calidad.
Preparación de las máquinas de estampar:
– Máquinas de estampar por malla. Máquinas de cilindros, de cuadro plano y de carrusel. Características y funcionamiento. Elementos de seguridad.
– Estampación por transferencia. Proceso de estampación. Características y funcionamiento de las prensas y calandras de estampación. Elementos de seguridad.
– Estampación digital. Características y funcionamiento de la máquina de estampar digital. Programas y medios informáticos. Elementos de seguridad.
– Máquinas para los tratamientos posteriores: máquinas de secar y polimerizar, vaporizadores y máquinas de lavar. Tipos, características y funcionamiento. Elementos de seguridad.
– Operaciones de regulación y ajuste de las máquinas. Elementos de seguridad.
Operaciones con las máquinas de estampación:
– Conducción del proceso de estampación: variables que hay que controlar, identificación de desviaciones de las variables y corrección de las desviaciones.
– Variables que influyen en la realización de los tratamientos posteriores. Control de las variables.
– Reutilización de las pastas de estampación.
– Minimización de agua y recogida de residuos.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la manipulación de productos químicos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en las operaciones de estampación.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Accidentes más frecuentes en las instalaciones de estampación. Causas de los mismos.
– Buenas prácticas ambientales.
– Clasificación de residuos. Normativa referente a los residuos tóxicos y peligrosos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la estampación de productos textiles.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Preparación, lanzamiento, ejecución y control en línea de la producción.
– Preparación de las pastas necesarias para la estampación.
– Almacenaje y control de los productos de entrada y salida.
– Garantiza la seguridad de las personas, del medioambiente y de las instalaciones.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el ámbito de la producción industrial de productos textiles.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), d), e), f), g) y h) del ciclo formativo, y las competencias a), c), d), e), f), g) y h) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la producción industrial.
– La preparación de las pastas de estampación, a partir de la interpretación de las recetas.
– La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de estampación.
– La ejecución de operaciones de estampación de productos textiles.
– La aplicación de las medidas de seguridad de los equipos de protección.
– La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
– La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
– La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Fabricación de hilatura y telas no tejidas.
Código: 1044
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Interpreta la documentación técnica relevante para la producción de hilatura y de telas no tejidas, relacionándola con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se ha recopilado la documentación relacionada con el control de calidad del proceso de hilatura y de telas no tejidas.
Se han caracterizado las distintas técnicas de fabricación del proceso de hilatura y las diferencias entre ellas.
Se han caracterizado las diferentes técnicas de fabricación de telas no tejidas y de su consolidación.
Se han elaborado diagramas de los procesos de fabricación.
Se han establecido los parámetros que determinan las características de los velos, napas, cintas, mechas, hilos y telas no tejidas.
Se han especificado las principales fases y operaciones de los procesos.
Se han identificado las máquinas y equipos que se van a emplear en las fases del proceso.
2. Prepara las máquinas utilizadas en el proceso de hilatura, teniendo en cuenta las características de las máquinas y del producto que se obtiene.
Criterios de evaluación:
Se han descrito todas las máquinas necesarias que intervienen en el proceso de fabricación del hilo.
Se ha interpretado el manual de cada una de las máquinas para determinar las operaciones de puesta a punto y mantenimiento.
Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje, lubricación, engrase y limpieza; regulación y ajuste de las máquinas.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
Se han detectado anomalías de las piezas o elementos de las máquinas.
Se han cargado las máquinas con las materias primas adecuadas.
Se ha comprobado si el producto obtenido presenta las características adecuadas.
Se han reajustado las máquinas en función de las desviaciones detectadas.
3. Prepara las máquinas de producción de telas no tejidas, teniendo en cuenta las características de la máquina y del producto que se obtiene.
Criterios de evaluación:
Se han descrito todas las máquinas necesarias que intervienen en el proceso de fabricación de las telas no tejidas.
Se ha interpretado el manual de cada una de las máquinas par determinar las operaciones de puesta a punto, mantenimiento y funcionamiento.
Se ha descrito el mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
Se han identificado posibles anomalías de las piezas o elementos de las máquinas.
Se ha cargado la máquina con la materia prima adecuada.
Se ha comprobado si el producto obtenido presenta las características adecuadas.
Se han reajustado las máquinas en función de las desviaciones detectadas.
4. Opera máquinas de hilatura y de telas no tejidas, controlando los parámetros del proceso y aplicando técnicas correctivas de anomalías durante el proceso.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado el control del funcionamiento de la máquina.
Se ha vigilado o realizado la alimentación periódica de la máquina.
Se ha comprobado el estado del producto en sus diferentes fases.
Se han resuelto las posibles incidencias producidas durante el proceso de fabricación de hilos o de telas no tejidas.
Se ha realizado la evacuación del producto ya fabricado.
Se han efectuado las operaciones finales del producto.
Se ha cumplimentado la información técnica referente al trabajo realizado con los problemas de calidad y de funcionamiento detectados.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de hilatura y fabricación de telas no tejidas, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para las operaciones de hilatura y fabricación de telas no tejidas.
Se han respetado las normas de seguridad en el manejo de las máquinas de hilatura y fabricación de telas no tejidas.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de hilatura y fabricación de telas no tejidas.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de hilatura y fabricación de telas no tejidas.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de hilatura y producción de telas no tejidas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de hilatura y telas no tejidas.
Duración: 70 horas.
Contenidos básicos:
Interpretación de la documentación técnica relevante:
– Procesos de hilatura:
• Técnicas de fabricación del proceso de hilatura. Características de cada una de ellas.
• Parámetros que definen las características de los productos de hilatura.
• Fases y operaciones de los procesos de hilatura.
• Clasificación de las máquinas y equipos de hilatura.
• Control de calidad de los procesos de hilatura.
– Procesos de producción de telas no tejidas. Sistemas de formación de velos:
• Sistemas de consolidación de velos.
• Parámetros que definen las características de las telas no tejidas.
• Fases y operaciones de los procesos de fabricación de las telas no tejidas.
• Clasificación de las máquinas y equipos de producción de telas no tejidas.
• Fichas técnicas y órdenes de producción.
Preparación de las máquinas de hilatura:
– Componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones de las máquinas y equipos de hilatura.
– Interpretación de los manuales de las máquinas.
– Operaciones de puesta a punto de las máquinas.
– Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de hilatura.
– Control de calidad de velos, napas, cintas, mechas e hilos.
Preparación de las máquinas de producción de telas no tejidas:
– Componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones de las máquinas y equipos de producción de telas no tejidas.
– Interpretación de los manuales de las máquinas.
– Operaciones de puesta a punto de las máquinas.
– Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de producción de telas no tejidas.
– Control de calidad de velos, napas y telas no tejidas.
Operación de máquinas de hilatura y de telas no tejidas:
– Control del funcionamiento de las máquinas y equipos.
– Relación de los elementos de máquinas con los parámetros que hay que controlar.
– Alimentación de las máquinas y equipos.
– Evacuación del producto en cada tipo de máquina.
– Evaluación del producto intermedio y acabado.
– Operaciones finales de hilatura.
– Cumplimentación de la información técnica.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en la hilatura y producción de telas no tejidas.
– Normas de seguridad para el almacenaje de telas no tejidas y productos de hilatura.
– Elementos de seguridad implícitos en las máquinas y equipos.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Accidentes más frecuentes en las instalaciones de hilatura y producción de telas no tejidas. Causas de los mismos.
– Orden, limpieza y conservación del puesto de trabajo.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la hilatura y la producción de telas no tejidas.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Preparación, lanzamiento, ejecución y control en línea de la producción.
– Almacenaje y control de los productos de entrada y salida.
– Garantiza la seguridad de las personas, del medioambiente y de las instalaciones.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el ámbito de la producción industrial de productos textiles.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), e), f), g) y h) del ciclo formativo, y las competencias a), c), e), f), g) y h) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en el proceso industrial.
– La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de hilatura y producción de telas no tejidas.
– La ejecución de operaciones de producción.
– La aplicación de las medidas de seguridad de los equipos de protección.
– La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
– La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
– La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Técnicas de tejeduría de calada.
Código: 1045
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona la información relevante para la realización del proceso de tejeduría de calada, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se ha definido el proceso de tejeduría de calada.
Se han definido características de los distintos tipos de ligamentos.
Se han definido los diferentes tipos de tejidos.
Se han identificado las diferentes máquinas de tejer según su mecanismo de formación de la calada y de inserción de la trama.
Se ha interpretado correctamente la tarea, el producto y las máquinas previstas para los procesos que se van a efectuar.
Se ha seleccionado el procedimiento y la organización del trabajo.
Se han identificado los materiales necesarios para la ejecución de la orden de producción indicados en la documentación técnica.
Se ha comprobado que la selección de equipos y accesorios necesarios se corresponden con los indicados en la documentación técnica.
2. Determina el proceso de obtención del plegador de urdimbre, relacionando los parámetros de preparación del plegador con las especificaciones del tejido.
Criterios de evaluación:
Se han reconocido las etapas que hay que realizar de preparación del plegador.
Se han descrito los órganos operadores y el funcionamiento de los diferentes tipos de urdidores.
Se han definido las variables de la operación de urdido.
Se han calculado los parámetros del proceso.
Se han descrito los órganos operadores y el funcionamiento de los diferentes tipos de las máquinas de encolar.
Se han interpretado las formulaciones de encolado.
Se han definido las variables de la operación de encolado.
3. Prepara las máquinas y equipos para el proceso de tejeduría de calada, aplicando los procedimientos adecuados.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las partes y el funcionamiento de las diferentes máquinas de tejer.
Se ha identificado las fases de preparación del material en la máquina de tejer.
Se han anudado los hilos de urdimbre del plegador con los ya dispuestos en la máquina de tejer, aplicando técnicas manuales.
Se han remetido y pasado por el peine los hilos de urdimbre de manera ordenada y con seguridad.
Se han dispuesto los hilos de trama con arreglo a lo especificado en la ficha técnica.
Se han incorporado los datos técnicos de los tejidos en los medios informáticos adecuados a cada tipo de máquina de tejer.
Se ha verificado el resultado de la primera muestra con los resultados esperados.
Se han ajustado los orillos y reajustado el resto de parámetros de la máquina, si es necesario.
4. Opera máquinas de tejer de calada, controlando los parámetros del proceso y aplicando técnicas correctivas de anomalías durante el proceso.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las variables que se deben controlar durante el proceso.
Se han relacionado dichas variables con los elementos de la máquina de tejer de calada sobre los que hay que actuar para evitar desviaciones.
Se han anudado los hilos de urdimbre rotos durante el proceso de tejeduría de calada.
Se han restablecido las pasadas defectuosas.
Se ha informado por escrito de los problemas de calidad y de funcionamiento del proceso.
Se ha producido la evacuación del tejido de manera adecuada, y restableciendo las condiciones de trabajo.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la máquina de tejer.
Se ha cumplimentado la información técnica referente al trabajo realizado.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de tejeduría de calada, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
Criterios de evaluación:
Se han definido los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen el manejo de las máquinas, herramientas y útiles.
Se han identificado las normas de seguridad aplicables en el manejo de las máquinas de urdir, tejer y maquinaria auxiliar.
Se han reconocido las causas más frecuentes de accidentes en las instalaciones de tejeduría.
Se han utilizado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de tejeduría.
Se ha descrito los dispositivos de las máquinas diseñados para evitar accidentes.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha procedido a la eliminación de los residuos generados durante el proceso de tejeduría.
Duración: 110 horas.
Contenidos básicos:
Selección de la información técnica de los materiales utilizados en el proceso de tejeduría de calada:
– Parámetros y estructura de los tejidos: productos intermedios.
– Tejidos de calada, urdimbre y trama.
– Ligamentos y estructuras.
– Disposición de hilos de urdimbre y trama.
– Análisis estructural de tejidos.
– Sistemas de diseño asistido por ordenador.
Determinación del proceso de obtención del plegador de urdimbre:
– Operaciones de preparación para el tisaje.
– Procedimientos de cálculos de parámetros de proceso.
– Control de calidad de hilos.
– Factores a tener en cuenta en la formación del plegador.
– Tipos de urdidores.
– Encoladoras.
Preparación de máquinas y equipos de tisaje:
– Telares.
– Sistemas de inserción de trama.
– Sistemas de formación de la calada.
– Operaciones de carga de la máquina de tejer.
– Operaciones de puesta a punto de la máquina de tejer.
– Gestión del programa de fabricación de las máquinas de tejer.
Operación de máquinas de tisaje:
– Equipos industriales de recogida y tratamiento de la información.
– Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios.
– Criterios y condiciones de seguridad en los procedimientos de tejeduría.
– Control de calidad y producción en tejeduría.
– Técnicas de control de producción de tejidos.
– Control de calidad de tejidos y productos intermedios.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en las operaciones de tejeduría de calada.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Accidentes más frecuentes en las instalaciones de tejeduría de calada. Causas de los mismos.
– Buenas prácticas ambientales.
– Clasificación de residuos. Normativa referente a los residuos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la tejeduría de punto de calada de productos textiles.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Preparación, lanzamiento, ejecución y control en línea de la producción.
– Almacenaje y control de los productos de entrada y salida.
– Garantiza la seguridad de las personas, del medioambiente y de las instalaciones.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el ámbito de la producción industrial de productos textiles.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), e), f), g) y h) del ciclo formativo, y las competencias a), c), e), f), g) y h) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la tejeduría de calada de productos textiles.
– La selección y preparación del hilo.
– La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de tejeduría de calada de productos textiles en la industria textil.
– La ejecución de operaciones de tejeduría de punto por urdimbre de productos textiles.
– La aplicación de las medidas de seguridad de los equipos de protección.
– La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
– La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
– La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Técnicas de tejeduría de punto por recogida.
Código: 1046
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona la información relevante para la producción del tejido de punto por recogida, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han definido las características fundamentales de los artículos de punto por recogida.
Se han elaborado diagramas de los procesos de fabricación.
Se han identificado las características de los procesos de tejeduría de punto por recogida.
Se han especificado las principales fases y operaciones de los procesos.
Se ha interpretado la documentación relacionada con el control de calidad del proceso de tejeduría de punto por recogida.
2. Prepara el hilo para la tejeduría de punto por recogida, teniendo en cuenta las características del mismo, de la máquina de tejer y del artículo que se va a obtener.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las máquinas necesarias para la preparación del hilo destinado a operaciones de tejeduría de punto por recogida.
Se ha seleccionado el tipo, color, disposición de colorido y cantidad de los hilos.
Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje, lubricación y limpieza; regulación y ajuste de la máquina de trascanado.
Se ha realizado el trascanado y parafinado del hilo.
Se han controlado los parámetros de preparación del hilo.
Se han detectado las anomalías y defectos en el hilo.
3. Prepara las máquinas y equipos para el proceso de tejeduría de punto por recogida, aplicando los procedimientos adecuados.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las partes y el funcionamiento de las diferentes máquinas de tejer de punto por recogida.
Se ha interpretado el manual de la máquina en cuanto a su puesta a punto, mantenimiento y funcionamiento.
Se ha efectuado el cambio de los mecanismos de tisaje (agujas, disposición de levas y guía hilos, entre otros).
Se han dispuesto los hilos en la máquina de tejeduría de punto por recogida, con arreglo a lo especificado en la ficha técnica.
Se ha programado la máquina de acuerdo con el ligamento del tejido o prenda.
Se ha verificado el resultado de la primera muestra con los resultados esperados.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de tejeduría de punto por recogida.
4. Opera máquinas de tejer de punto por recogida, controlando los parámetros del proceso y aplicando técnicas correctivas de anomalías durante el proceso.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las variables de los tejidos o prendas que se deben controlar durante el proceso.
Se han relacionado dichas variables con los elementos de máquina, medios y materiales que hay que utilizar para evitar desviaciones.
Se ha realizado el control del funcionamiento de la máquina de tejer por recogida.
Se han corregido o afinado los parámetros de la máquina de tejer por recogida en función de las anomalías o desviaciones detectadas.
Se han reparado las posibles roturas de hilos y agujas.
Se ha vigilado o realizado la alimentación periódica del hilo a la máquina de tejer.
Se ha realizado la evacuación de la prenda o tejido ya fabricado.
Se han efectuado las operaciones finales de la prenda o tejido.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de tejeduría de punto por recogida por urdimbre, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la tejeduría de punto por recogida.
Se han respetado las normas de seguridad en el manejo de las máquinas de tejeduría de punto por recogida.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de tejeduría de punto por recogida.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de tejeduría de punto por recogida.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de tejeduría de punto por recogida con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de tejeduría de punto por recogida.
Duración: 55 horas.
Contenidos básicos:
Selección de la información técnica en la producción de tejeduría de punto por recogida:
– Los tejidos de punto por recogida. Características de los mismos.
– Estructuras básicas de tejidos de punto por recogida:
• Tipos de tejidos de punto por recogida.
• La malla. Elementos formadores de la malla en un tejido por recogida.
• Ligamentos.
• Programación de ligamentos, selecciones y movimientos de agujas y platinas.
– Fases y operaciones de los procesos de producción de tejidos y prendas por recogida.
– Clasificación de las máquinas de tejer. Artículos de punto por recogida.
– Fichas técnicas y órdenes de producción.
Preparación del hilo para el tisaje:
– Operaciones de preparación del hilo en la tejeduría por recogida.
– Máquinas para la preparación del hilo en la tejeduría por recogida.
– Parámetros de preparación del hilo para la tejeduría de punto por recogida.
– Defectos en el hilo.
Preparación de las máquinas de punto por recogida:
– Tipos de máquinas de tejeduría de punto por recogida.
– Relación de los elementos de la máquina con las variables de los tejidos o prendas.
– Interpretación del manual de la máquina.
– Carga de la máquina de punto por recogida.
– Operaciones de puesta a punto de las máquinas.
– Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de punto por recogida.
– Gestión del programa de fabricación de las máquinas de tejer por recogida.
Operación con máquinas de fabricación de los tejidos o prendas de punto por recogida:
– Variables del tejido o prenda que hay que controlar.
– Parámetros del tisaje que hay que controlar.
– Relación de los elementos de máquinas con los parámetros que hay que controlar.
– Detección de defectos y corrección de los mismos en proceso.
– Descarga del tejido o prenda acabada o semiacabada.
– Operaciones finales en los artículos de tejeduría de punto por recogida.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en la preparación y tejeduría de punto por recogida.
– Normas de seguridad para el almacenaje de prendas y artículos de punto por recogida.
– Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de tejeduría de punto por recogida.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Accidentes más frecuentes en las instalaciones de tejeduría de punto por recogida. Causas de los mismos.
– Orden, limpieza y conservación del puesto de trabajo.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la tejeduría de punto por recogida de productos textiles.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Preparación, lanzamiento, ejecución y control en línea de la producción.
– Almacenaje y control de los productos de entrada y salida.
– Garantiza la seguridad de las personas, del medioambiente y de las instalaciones.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el ámbito de la producción industrial de productos textiles.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), e), f), g) y h) del ciclo formativo, y las competencias a), c), e), f), g) y h) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la tejeduría de punto por recogida de productos textiles.
– La selección y preparación del hilo.
– La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de tejeduría de punto por recogida de productos textiles en la industria textil.
– La ejecución de operaciones de tejeduría de punto por recogida de productos textiles.
– La aplicación de las medidas de seguridad de los equipos de protección.
– La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
– La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
– La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Técnicas de tejeduría de punto por urdimbre.
Código: 1047
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona la información relevante para la producción del tejido de punto por urdimbre, interpretando la documentación técnica e identificando las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han definido las características fundamentales de los artículos de punto por urdimbre.
Se han elaborado diagramas de los procesos de fabricación.
Se han identificado las características de los procesos de tejeduría por urdimbre.
Se han especificado las principales fases y operaciones de los procesos.
Se ha interpretado la documentación relacionada con el control de calidad del proceso de tejeduría de punto por urdimbre.
2. Prepara el hilo para la tejeduría de punto por urdimbre, teniendo en cuenta las características del mismo, de la máquina de tejer y del artículo que se va a obtener.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las máquinas necesarias para la preparación del hilo destinado a operaciones de tejeduría de punto por urdimbre.
Se ha seleccionado el tipo, color, disposición de colorido y cantidad de los hilos.
Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje, lubricación y limpieza; regulación y ajuste de la máquina de urdido.
Se han controlado los parámetros de preparación del hilo.
Se han detectado las anomalías y defectos en el plegador de urdimbre.
Se ha realizado el enhebrado del hilo con autonomía, orden, método y precisión.
3. Prepara las máquinas y equipos para el proceso de tejeduría de punto por urdimbre, aplicando los procedimientos adecuados.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las partes y el funcionamiento de las diferentes máquinas de tejer de punto por urdimbre.
Se ha interpretado el manual de máquina en cuanto a su puesta a punto, mantenimiento y funcionamiento.
Se ha efectuado el cambio de los mecanismos de tisaje (agujas y peine, entre otros).
Se ha efectuado el cambio de plegador, el anudado y el remetido de los hilos en los procesos de tejeduría por urdimbre.
Se ha programado la máquina de acuerdo con el ligamento del tejido.
Se ha verificado el resultado de la primera muestra con los resultados esperados.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
4. Opera máquinas de tejer de punto por urdimbre, controlando los parámetros del proceso y aplicando técnicas correctivas de anomalías durante el proceso.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las variables de los tejidos o prendas que se deben controlar durante el proceso.
Se han relacionado dichas variables con los elementos de máquina, medios y materiales que hay que utilizar para evitar desviaciones.
Se ha realizado el control del funcionamiento de la máquina de tejer por urdimbre.
Se han corregido o afinado los parámetros de la máquina de tejer por urdimbre en función de las anomalías o desviaciones detectadas.
Se han reparado las posibles roturas de hilos y agujas.
Se ha realizado la evacuación de tejido ya fabricado.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en las operaciones de tejeduría de punto por urdimbre, identificando los riesgos asociados y las medidas de prevención.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la tejeduría de punto por urdimbre.
Se han respetado las normas de seguridad en el manejo de las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de tejeduría de punto por urdimbre.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de tejeduría de punto por urdimbre con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de tejeduría de punto por urdimbre.
Duración: 50 horas.
Contenidos básicos:
Selección de la información técnica en la producción de tejeduría de punto por urdimbre:
– Los tejidos de punto por urdimbre. Características de los mismos.
– Estructuras básicas de tejidos de punto por urdimbre:
• Mallas y elementos formadores de la malla en un tejido por urdimbre.
• Ligamentos.
• Programación de ligamentos.
– Fases y operaciones de los procesos de producción de tejidos por urdimbre.
– Clasificación de las máquinas de tejer artículos de punto por urdimbre.
– Fichas técnicas y órdenes de producción.
Preparación del hilo para el tisaje:
– Máquinas para la preparación del hilo en la tejeduría por urdimbre.
– Parámetros de preparación del hilo para el urdido.
– Defectos en el hilo.
Preparación de las máquinas de punto por urdimbre:
– Tipos de las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
– Relación de los elementos de la máquina con las variables de los tejidos.
– Interpretación del manual de la máquina.
– Carga de la máquina de punto por urdimbre.
– Operaciones de puesta a punto de las máquinas.
– Mantenimiento de primer nivel de las máquinas de punto por urdimbre.
– Gestión del programa de fabricación de las máquinas de tejer por urdimbre.
Operación de máquinas de fabricación de los tejidos o prendas de punto por urdimbre:
– Variables del tejido que hay que controlar.
– Parámetros del tisaje que hay que controlar.
– Relación de los elementos de máquinas con los parámetros que hay que controlar.
– Detección de defectos y corrección de los mismos en proceso.
– Descarga del tejido.
– Operaciones finales en los artículos de tejeduría de punto por urdimbre.
Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos en la preparación y tejeduría de punto por urdimbre.
– Normas de seguridad para el almacenaje de tejidos de punto por urdimbre.
– Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Accidentes más frecuentes en las instalaciones de tejeduría de punto por urdimbre. Causas de los mismos.
– Orden, limpieza y conservación del puesto de trabajo.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, logística, calidad y prevención de riesgos en los procesos tecnológicos relacionados con la tejeduría de punto por urdimbre de productos textiles.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Preparación, lanzamiento, ejecución y control en línea de la producción.
– Almacenaje y control de los productos de entrada y salida.
– Garantiza la seguridad de las personas, del medioambiente y de las instalaciones.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el ámbito de la producción industrial de productos textiles.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), e), f), g) y h) del ciclo formativo, y las competencias a), c), e), f), g) y h) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a partir de la ficha técnica en la tejeduría de punto por urdimbre de productos textiles.
– La selección y preparación del hilo.
– La selección y preparación de maquinaria, herramientas y útiles disponibles en el aula-taller para las operaciones de tejeduría de punto por urdimbre de productos textiles en la industria textil.
– La ejecución de operaciones de tejeduría de punto por urdimbre de productos textiles.
– La aplicación de las medidas de seguridad de los equipos de protección.
– La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
– La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
– La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
Código: 1048
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.
Criterios de evaluación:
Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de Técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos.
Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa del sector.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
Criterios de evaluación:
Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que deben ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín.
Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevención.
Duración: 50 horas.
Contenidos básicos:
Búsqueda activa de empleo:
– Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
– Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
– Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
– Definición y análisis del sector profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
– Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.
– Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
– Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
– El proceso de toma de decisiones.
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
– Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
– Equipos en el sector de textil, confección y piel según las funciones que desempeñan.
– La participación en el equipo de trabajo.
– Conflicto: características, fuentes y etapas.
Contrato de trabajo:
– El derecho del trabajo.
– Análisis de la relación laboral individual.
– Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
– Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
– Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
– Representación de los trabajadores.
– Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Fabricación y Ennoblecimiento de Productos Textiles.
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