LegalizeReal Decreto 1592/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico en Excavaciones y Sondeos y se fijan sus enseñanzas mínimas
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
2 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
Se han descrito las características del terreno en función del tipo y los métodos de excavación empleados.
Se ha reconocido los riesgos asociados a la inestabilidad de las excavaciones subterráneas y a cielo abierto.
Se han identificado los barrenos fallidos y los fondos de barreno, señalando las medidas que hay que adoptar de acuerdo con la normativa vigente.
Se han descrito las instalaciones de la ventilación primaria y secundaria y se han instalado los elementos que la conforman.
Se han identificado y medido los gases más comunes en las excavaciones subterráneas.
Se han seleccionado y preparado los equipos, maquinaria y accesorios de perforación, según la documentación técnica.
Se ha interpretado el esquema de perforación, los planos y los datos topográficos.
2. Perfora barrenos con equipos manuales, aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los tipos, las partes y componentes de las perforadoras manuales.
Se han seleccionado y montado las barrenas al equipo de perforación.
Se han conectado las mangueras de suministro al equipo y verificado su estado.
Se ha posicionado y orientado el equipo según las características de la perforación.
Se ha regulado el empuje, el caudal de agua, de aire comprimido en su caso y otros parámetros para optimizar el rendimiento y evitar atascos.
Se han detectado y señalizado las anomalías en los barrenos durante la operación de perforación.
3. Perfora con equipos con martillo en cabeza o en fondo, relacionando los parámetros de perforación con las técnicas y procedimientos requeridos.
Criterios de evaluación:
Se han caracterizado e identificado los componentes y funciones de los equipos de perforación con martillo en cabeza o en fondo.
Se ha preparado y emplazado el equipo de perforación y sus componentes.
Se han montado los accesorios de perforación, bocas de perforación y varillaje, en función del equipo y del tipo de terreno.
Se ha revisado el equipo antes de la puesta en marcha, identificando las posibles anomalías.
Se han manejado los equipos de perforación con martillo en cabeza o en fondo.
Se han añadido los elementos de la sarta de perforación sistemáticamente hasta alcanzar la longitud total del barreno.
Se ha comprobado la inclinación y dirección del barreno, según el esquema de perforación y las instrucciones de trabajo.
Se ha detectado y señalizado las anomalías en los barrenos durante la operación de perforación con martillo en cabeza o en fondo.
4. Perfora barrenos con jumbo, interpretando los parámetros, técnicas y esquemas de perforación.
Criterios de evaluación:
Se ha preparado el jumbo conforme al tipo de perforación y características del terreno.
Se ha posicionado y anclado el jumbo.
Se han montado los accesorios y puesto en marcha el equipo de perforación.
Se han controlado los parámetros de funcionamiento e indicadores de operación del equipo.
Se ha ejecutado las instrucciones del programa en jumbos automáticos o semiautomáticos.
Se han añadido los elementos de la sarta de perforación sistemáticamente hasta alcanzar la longitud total del barreno.
Se han identificado y corregido situaciones anómalas en el transcurso de la perforación.
Se ha retirado la sarta, evitando el enganche y comprobado las características de los barrenos realizados.
5. Perfora barrenos con perforadoras rotativas, neumáticas o electrohidráulicas, relacionando las operaciones con la documentación técnica, las características y la finalidad de la perforación.
Criterios de evaluación:
Se ha emplazado y orientado el equipo de perforación.
Se han montado las bocas de perforación y el varillaje en la deslizadera.
Se ha conectado el equipo a las redes de alimentación.
Se han controlado los parámetros de funcionamiento e indicadores de operación del equipo.
Se ha retirado la barrena, evitando el enganche y comprobado las características de los barrenos realizados.
Se han recogido y ordenado los equipos y el material auxiliar, una vez finalizada la perforación.
6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de perforación, relacionando las técnicas o labores de mantenimiento con los equipos, materiales y herramientas.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos de perforación.
Se han identificado los equipos, materiales y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.
Se han identificado y localizado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo de primer nivel.
Se han realizado las operaciones de limpieza y comprobación del estado de la instalación y equipos.
Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes y tensiones de los elementos.
Se han realizado el desmontaje y montaje de elementos simples, de acuerdo con el procedimiento.
Se ha realizado el repostaje de la maquinaria y las operaciones de inicio y fin de jornada.
Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar las operaciones de mantenimiento realizadas.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas para prevenirlos y preparando los equipos de protección individual y colectiva.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos inherentes a la actividad de perforación y mantenimiento, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.
Se han determinado las medidas de seguridad, prevención, ambientales y de protección personal que se deben adoptar en las operaciones de perforación y mantenimiento.
Se han descrito y comprobado los equipos de protección individual y colectiva que se deben emplear en las operaciones de perforación y mantenimiento.
Se han identificado y manejado los equipos de seguridad, verificando su funcionamiento.
Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones de perforación.
Se ha manejado con las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y equipos de perforación.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental, adoptando las medidas pertinentes según la normativa ambiental.
Duración: 115 horas.
Contenidos básicos:
Realización de operaciones de verificación del estado del frente:
– Tipos de terrenos. Naturaleza de los terrenos. Grado de fracturación. Estructura del macizo rocoso. Tipo de excavación y su relación con la perforación. Propiedades físicas de las rocas que afectan a la perforación.
– Presencia de agua.
– Riesgos asociados a la inestabilidad de las excavaciones subterráneas y a cielo abierto: roturas, desprendimientos, vuelcos y almacenamientos de agua y escorrentías no deseadas. Tensión y deformación del terreno.
– Barrenos fallidos y fondos de barreno.
– Ventilación de excavaciones subterráneas: ventilación primaria y secundaria. Instalación.
– Gases en excavaciones subterráneas.
– Selección y preparación de los equipos, maquinaría y accesorios de perforación. Fundamentos de la perforación rotopercutiva. Perforación con martillo. Martillos neumáticos e hidráulicos. Jumbos. Sistemas de avance. Accesorio de perforación y elementos de la sarta.
– Documentación gráfica de perforaciones: datos topográficos y replanteo de la perforación, esquemas de perforación para voladuras, sostenimiento y otras aplicaciones. Información de un esquema de perforación.
Perforación de barrenos con equipos manuales:
– Tipos de perforadoras manuales. Partes y componentes del equipo y montaje.
– Tipos y características de las barrenas (bocas y varillaje) de perforación en equipos manuales.
– Mangueras de aire y agua. Redes de agua y energía y conexiones de la instalación.
– Procedimiento de emboquille de los barrenos: posicionamiento, orientación, inclinación y otros.
– Procedimiento operativo de la perforadora. Parámetros a controlar: empuje, caudal de agua y suministro de aire. Regulación del caudal de agua, control de la perforación para evitar atascos. Manual de funcionamiento del equipo, averías y reparaciones.
– Detección de anomalías en barrenos. Señalización de anomalías.
Perforación con equipos con martillo en cabeza o en fondo:
– Equipo y componentes de perforadoras con martillo en cabeza y en fondo: sistemas de avance, sistemas de montaje para aplicaciones subterráneas, sistemas de montaje para aplicaciones a cielo abierto, captadores de polvo, inclinómetros, elementos de equipos de perforación rotativa y elementos auxiliares de la perforación rotativa. Funcionamiento de equipos de perforación con martillo en cabeza y fondo.
– Preparación de equipos. Conexión del equipo a las redes de alimentación. Aislamiento y control de aislamiento, derivaciones de corriente eléctrica y electrocución. Mangueras de aire y agua.
– Emplazamiento y estabilización de equipos y componentes de perforación. Parámetros de control.
– Traslado y transporte del equipo de perforación: carga, sujeción y descarga en la unidad de transporte y condicionantes geométricos en el transporte. Procedimientos y medios auxiliares. Tipos de sistemas de desplazamiento.
– Accesorios de perforación rotopercutiva: tipos de roscas, adaptadores, varillaje, manguitos, bocas. Cuidado y mantenimiento de las bocas y del varillaje. Sarta de perforación en la perforación rotativa. Montaje de accesorios de perforación en los equipos con martillo.
– Revisión del equipo: aislamiento eléctrico, inspección visual de deterioros en la estructura de la máquina, fugas y otros. Posibles anomalías. Normas de actuación. Señalización.
– Manejo de equipos de perforación con martillo en cabeza y en fondo. Control de parámetros de funcionamiento. Control de los indicadores de operación del equipo. Regulación del equipo según manual de funcionamiento.
– Elementos de la sarta de perforación. Componentes de avance y perforación. Adición de elementos de la sarta: manual y automática.
– Comprobación de barrenos: obstrucciones, número, dirección, inclinación, longitud y finalidad según el esquema de perforación. Señalización de anomalías.
– Anomalías en la perforación. Identificación y corrección.
– Anomalías en el terreno durante la perforación. Identificación y corrección.
Perforación de barrenos con jumbo:
– Jumbos. Tipos. Funcionamiento: mecanismos de traslación, sistemas de accionamiento, brazos y deslizaderas martillos. Preparación: tipos de perforación. Características del terreno.
– Posicionamiento y anclaje del jumbo: estabilización de equipos y componentes de perforación. Parámetros de control.
– Montaje de accesorios. Puesta en marcha de jumbos. Comprobaciones según el tipo de equipo.
– Control de parámetros de funcionamiento. Control de los indicadores de operación del equipo. Regulación del equipo según manual de funcionamiento.
– Instrucciones del programa en jumbos automáticos y semiautomáticos.
– Varillajes extensibles en jumbos.
– Elementos de la sarta: manual y automática.
– Anomalías en la perforación. Anomalías en el terreno durante la perforación. Identificación y corrección.
– Retirada de la sarta, evitando el enganche. Finalización de la operación. Comprobación de las características de los barrenos según el esquema de perforación: dirección, inclinación, número y longitud.
– Recogida y orden de los equipos y material auxiliar.
Perforación de barrenos con perforadoras rotativas, neumáticas o electrohidráulicas:
– Emplazamiento y orientación del equipo.
– Montaje de elementos de la sarta.
– Conexión del equipo a las redes de alimentación. Aislamiento y control de aislamiento, derivaciones de corriente eléctrica y electrocución. Mangueras de aire y agua.
– Control de parámetros de funcionamiento. Control de los indicadores de operación del equipo. Regulación del equipo según manual de funcionamiento.
– Retirada de la sarta, evitando el enganche. Finalización de la operación. Comprobación de las características de los barrenos según el esquema de perforación.
– Recogida y orden de los equipos y material auxiliar.
Realización del mantenimiento de primer nivel de maquinaria de perforación:
– Operaciones de mantenimiento de primer nivel. Manual de mantenimiento.
– Identificación de equipos, materiales y herramientas.
– Elementos de la maquinaria y equipos objeto de mantenimiento. Perforación rotopercutiva. Perforación con martillo. Martillos neumáticos e hidráulicos. Jumbos. Sistemas de avance. Accesorio de perforación, elementos de la sarta.
– Elementos mecánicos: bastidor y tren de rodaje. Instalaciones hidráulicas y neumáticas. Instalaciones eléctricas.
– Limpieza y comprobación de equipos. Técnicas de aplicación. Equipos de limpieza.
– Verificación de niveles. Lubricantes. Tensiones y aprietes.
– Desmontaje y montaje de elementos. Implementos de corte. Accesorios de perforación rotopercutiva: tipos de roscas, adaptadores, varillaje, manguitos, bocas y otros. Cuidado y mantenimiento de las bocas y del varillaje. Sarta de perforación en la perforación rotativa. Montaje de accesorios de perforación en los equipos con martillo.
– Comprobación de los implementos de corte y de su desgaste. Implementos de corte: filtros y consumibles.
– Repostaje de maquinaria. Operaciones de inicio y fin de jornada.
– Residuos. Generación, recogida y control de emisiones.
– Control de operaciones de mantenimiento.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales:
– Identificación de riesgos específicos en las operaciones de perforación y mantenimiento, en excavaciones subterráneas y a cielo abierto. Relación con las medidas preventivas que se deben adoptar.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en los trabajos de perforación y mantenimiento. Documento de seguridad y salud. Disposiciones internas de seguridad.
– Factores físicos del entorno de trabajo.
– Factores químicos del entorno de trabajo.
– Sistemas de seguridad aplicados a los trabajos de perforación y mantenimiento.
– Equipos de protección individual.
– Protecciones colectivas.
– Conocimiento y cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. Formación e información.
– Conocimiento y cumplimiento de la normativa de protección ambiental en los trabajos de perforación y mantenimiento. Formación e información.
– Fuentes de contaminación medioambiental del entorno. Procedimientos operativos de gestión ambiental.
– Comprobación de gases nocivos en perforaciones subterráneas. Control del riesgo de caídas de rocas y otros.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción, mantenimiento, control ambiental y seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de la minería y excavaciones subterráneas y a cielo abierto y el subproceso de excavación con perforación y voladuras.
La realización de perforaciones incluye aspectos como:
– Realización de las operaciones de saneo y verificación de estado del frente.
– Perforación de barrenos con equipos manuales.
– Perforación de barrenos con martillos en cabeza y fondo.
– Perforación de barrenos con jumbos.
– Perforación de barrenos con equipos rotativos, neumáticos o electrohidráulicos.
– Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Perforaciones para voladuras de minera, de obra civil y edificación.
– Perforaciones para bulonado, drenaje, consolidación, distensión de macizos, anclaje e instrumentación en minera, de obra civil y edificación.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), i), j), ñ), o), p), q), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias a), h), l), m), n), ñ), o), p) y r) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Saneo de frentes de perforación.
– Fases previas a la ejecución de la perforación, analizando cada sistema en función del terreno y finalidad, y realizando el acondicionado de la plataforma de trabajo.
– Instalaciones, equipos y material auxiliar de perforación. Organización, secuenciación de las perforaciones.
– Ejecución de los trabajos de perforación.
– Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo Profesional: Técnicas de voladuras.
Código: 1031
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara los equipos, máquinas, herramientas y accesorios de voladura, relacionando los parámetros que se deben controlar con las mediciones in situ.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los equipos y las máquinas presentes en la voladura.
Se ha medido la concentración de gases ambientales y se ha comprobado que se encuentran dentro de los límites establecidos en la legislación vigente.
Se ha verificado que el caudal de aire presente en el frente, en caso de excavaciones subterráneas, se encuentra dentro de los límites establecidos.
Se han seleccionado los equipos de comprobación y disparo, en función del tipo de voladura y verificado su funcionamiento.
Se han identificado los accesorios de voladura y herramientas, en función de su naturaleza y comprobado su buen funcionamiento.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos de seguridad, máquinas y herramientas.
2. Manipula explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados y accesorios de voladura, relacionando sus características con el modo de actuación.
Criterios de evaluación:
Se han verificado las condiciones atmosféricas y el horario para las operaciones con explosivos y accesorios simulados, dentro de la explotación.
Se han identificado los explosivos industriales y los sistemas de iniciación simulados y accesorios que se van a utilizar.
Se han seleccionado los vehículos o recipientes autorizados para realizar el transporte de los explosivos y accesorios.
Se han recepcionado y transportado los explosivos y accesorios simulados según lo establecido en la legislación vigente.
Se han almacenado los explosivos y accesorios simulados en los depósitos auxiliares y polvorines autorizados.
Se han descrito los parámetros que se van a controlar para verificar el estado de conservación y caducidad de los explosivos industriales y los sistemas de iniciación y accesorios.
3. Carga la voladura simulada a cielo abierto y subterráneas, aplicando los procedimientos establecidos en la documentación técnica.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado el estado del lugar de trabajo y observado que no existe ningún parámetro que pueda ocasionar derrumbes o la inestabilidad de los taludes o del sostenimiento.
Se ha controlado la presencia de barrenos, fallidos o fondos de barrenos antes de realizar el proceso de simulación de carga de la voladura.
Se han limpiado los barrenos antes de proceder a la simulación de carga.
Se ha preparado el cartucho-cebo simulado para distintos sistemas de iniciación, de acuerdo con la normativa vigente.
Se ha introducido el cartucho-cebo y el explosivo simulado en el barreno, según el tipo de voladura que se va a realizar.
Se han cargado los barrenos con explosivos a granel simulados, de acuerdo con el manual de funcionamiento del fabricante.
Se han retacado los barrenos según el tipo de voladura que se va a realizar.
4. Realiza de forma simulada voladuras a cielo abierto y subterráneas, relacionando la carga y los sistemas de iniciación con el esquema de disparo.
Criterios de evaluación:
Se han interpretado los esquemas de tiro correspondientes a distintos supuestos de voladuras simuladas a cielo abierto y subterráneas.
Se han cerrado los accesos y avisado sobre el disparo de la voladura simulada.
Se han repartido, conectado los detonadores eléctricos simulados y comprobado el circuito eléctrico según el esquema de tiro.
Se ha conectado la pega con mecha simulada según distintos supuestos.
Se ha repartido y conectado los detonadores no eléctricos simulados y comprobado según el esquema de tiro.
Se ha simulado el disparo de voladuras no especiales, siguiendo los procedimientos de seguridad establecidos en la legislación vigente.
Se han taqueado los bolos con explosivo simulado y eliminado barrenos fallidos según distintas situaciones simuladas.
Se ha comprobado los resultados de la voladura simulada, identificando posibles anomalías y procediendo conforme a la legislación vigente.
5. Destruye explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados, utilizando el método más adecuado en función de su naturaleza y composición.
Criterios de evaluación:
Se ha seleccionado el sistema de destrucción de explosivos y de iniciadores.
Se ha verificado que la zona destinada a la destrucción de explosivos e iniciadores cumple con lo establecido en la legislación vigente.
Se ha procedido a realizar los cortes de accesos, señalización y montaje de los dispositivos de seguridad para la destrucción de explosivos e iniciadores.
Se han guardado las distancias de seguridad establecidas en la legislación vigente.
Se han aplicado los procedimientos de combustión, detonación o disolución química para la destrucción de explosivos y sistemas de iniciación simulados.
Se han retirado y gestionado los residuos según se establece en la legislación vigente.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos laborales derivados de la realización de voladuras a cielo abierto y subterráneas y relacionado con las medidas preventivas que se van a adoptar.
Se han determinado los equipos de protección individual que se van a utilizar en la realización de voladuras.
Se han determinado las protecciones colectivas de equipos e instalaciones y relacionado con los riesgos asociados.
Se han interpretado las instrucciones técnicas y disposiciones internas de seguridad referentes a la actividad minera.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales, reglamento de explosivos y de protección ambiental en las operaciones realizadas.
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han definido los procedimientos establecidos para la retirada, control y gestión de los residuos resultantes de las voladuras.
Duración: 60 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de los equipos, maquinas, herramientas y accesorios de voladura:
– Selección de equipos: descripción, tipos, características técnicas y funcionamiento. Máquinas utilizadas en voladuras a cielo abierto y subterráneas: sistemas mecanizados de carga.
– Componentes de la atmósfera de mina: gases, temperatura y humedad, polvo de carbón y roca, entre otros. Detectores de gases: descripción, tipos de medidores y concentraciones límites de gases en la atmósfera de mina.
– Ventilación primaria y secundaria. Parámetros de control y verificación de caudales.
– Equipos de comprobación y disparo en voladuras: tipos, características, aplicación, selección y verificación.
– Accesorios y herramientas de voladura, características y aplicación.
– Mantenimiento de primer nivel de equipos de seguridad, máquinas, herramientas y accesorios de voladura.
Manipulación de explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados y accesorios de voladura:
– Condiciones atmosféricas óptimas para la realización de voladuras a cielo abierto y subterráneas. Horario establecido para las operaciones con explosivos dentro de la explotación (recepción, distribución y manipulación).
– Tipos de explosivos industriales utilizados en la realización de voladuras, de sistemas de iniciación y de accesorios: propiedades, aplicaciones y seguridad en el manejo.
– Vehículos de transporte de explosivos y sistemas de iniciación.
– Tramites administrativos para la recepción de explosivos y accesorios. Transporte y almacenamiento de explosivos industriales y accesorios.
– Tipos y características generales de los depósitos auxiliares y polvorines autorizados.
– Caducidad y mal estado de los explosivos industriales y sistemas de iniciación: procedimientos de actuación y normas de seguridad.
Carga de voladuras simuladas a cielo abierto y subterráneas:
– Estabilidad de taludes. Factores que inciden en la estabilidad de los taludes: parámetros que hay que controlar. Estabilidad y sostenimiento de galerías.
– Barrenos fallidos y fondos de barrenos: definición, metodología de identificación, señalización, procedimientos de actuación y normas de seguridad en las técnicas de eliminación de barrenos fallidos. Normas de seguridad y procedimientos de actuación frente a la presencia de fondos de barrenos: prohibiciones.
– Técnicas de limpieza de barrenos. Normas de seguridad en las operaciones de limpieza. Perforación: irregularidades.
– Preparación del cartucho-cebo.
– Cartucho-cebo: definición y situación con relación al barreno.
– Carga de barrenos con explosivo a granel y encartuchado.
– Retacado de los barrenos.
Realización de forma simulada de voladuras a cielo abierto y subterráneas:
– Tipos de voladuras: a cielo abierto y subterráneas. Medidas de seguridad. Proyectos técnicos de voladuras: interpretación de esquemas de tiro y parámetros de seguridad que influyen en la ejecución de voladuras.
– Procedimientos de aviso y cierre de accesos. Distancias de seguridad. Normativa específica de seguridad. Sistemas de aviso.
– Detonadores eléctricos. Clasificación: en función del tiempo de retardo, en función de la sensibilidad y según la utilización. Pegas eléctricas: Tipos de conexiones. Comprobaciones antes del disparo.
– Pegas con mecha. Características y número máximo de barrenos que se pueden disparar en las pegas con mecha. Detonadores de mecha: clasificación. Seguridad en las operaciones de carga y disparo.
– Pegas con detonadores no eléctricos. Circuito de encendido. Normas de seguridad.
– Disparo simulado de las voladuras no especiales. Parámetros de control.
– Taqueo de bolos con explosivo. Barrenos fallidos. Seguridad en las operaciones de taqueo y eliminación de barrenos fallidos.
– Resultados de la voladura. Parámetros que hay que controlar. Legislación específica.
Destrucción de explosivos y sistemas de iniciación simulados:
– Sistemas de destrucción de explosivos industriales y de iniciadores. Selección.
– Zonas habilitadas para la destrucción: características. Legislación específica.
– Cortes de accesos. Dispositivos de señalización y prohibición en las labores de destrucción de explosivos y accesorios. Montaje.
– Distancias de seguridad en la destrucción de explosivos industriales. Legislación específica aplicable.
– Sistemas de destrucción de explosivos industriales y accesorios: por combustión, por explosión, por disolución y otros. Legislación específica.
– Residuos procedentes de la destrucción de explosivos y accesorios. Retirada y gestión.
Cumplimiento de la normativa ambiental, de seguridad y salud laboral de explosivos:
– Identificación de riesgos específicos en la realización de voladuras (a cielo abierto y subterráneas). Medidas preventivas que hay que adoptar. Emergencias: tipos y actuaciones.
– Equipos de protección individual: selección, descripción, estado, uso y mantenimiento.
– Protecciones colectivas.
– Instrucciones técnicas y disposiciones internas de seguridad.
– Normativa de prevención de riesgos, reglamento de explosivos y protección medioambiental.
– Orden y limpieza en el lugar de trabajo. Procedimiento de actuación en explotaciones a cielo abierto y subterráneas.
– Fuentes de contaminación medioambiental del entorno.
– Procedimientos operativos de gestión ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de planificación y programación, producción, mantenimiento, control ambiental y seguridad y prevención de riesgos laborables, aplicada al proceso de minería y excavación subterránea y a cielo abierto y a los subprocesos de excavación con perforaciones y voladuras.
La realización de las voladuras en excavaciones incluye aspectos como:
– Selección del equipo, máquinas y herramientas de la voladura de excavación y material auxiliar.
– Manipulación de explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados y de accesorios de voladura.
– Carga de voladuras simuladas a cielo abierto y subterránea.
– Destrucción de explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados.
– Colocación y recuperación de sostenimientos en huecos.
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Preparación de excavaciones y galerías mineras, y túneles de obra civil antes de una voladura.
– Voladuras en excavación de túneles.
– Voladuras en minería.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), n), ñ), o), p), q), r), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias b), l), m), n), ñ), o), p) y r) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Fases previas a la ejecución de la voladura en función del terreno y finalidad del túnel o galería, y realizando el acondicionado de la plataforma de trabajo.
– Instalaciones, equipos y material auxiliar de voladuras simuladas.
– Organización y secuenciación de las voladuras.
– Ejecución de los trabajos de voladuras simuladas.
– Destrucción de explosivos industriales y sistemas de iniciación simulados.
– Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo Profesional: Sostenimiento.
Código: 1077
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Proyecta hormigones, según las especificaciones del producto, describiendo la secuencia de las operaciones que van a realizar.
Criterios de evaluación:
Se ha caracterizado el sostenimiento de galerías y túneles en función del tipo y naturaleza del terreno y factores externos.
Se ha reconocido si la superficie que hay que revestir es regular, está saneada y drenada para la correcta aplicación de la proyección de hormigón.
Se ha realizado las operaciones necesarias para colocar la malla metálica en los bordes del hueco.
Se han dosificado y mezclado los componentes en las proporciones establecidas.
Se ha preparado y manejado el equipo de proyección.
Se ha ejecutado la proyección de hormigones, de forma uniforme y con el espesor establecido.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza de la máquina de proyección de hormigón.
2. Realiza el sostenimiento con cuadros o cerchas, según el procedimiento establecido, describiendo y aplicando las técnicas para la estabilización del hueco.
Criterios de evaluación:
Se han caracterizado los elementos del cuadro o cercha, máquinas, equipos, accesorios de unión y materiales de recubrimiento.
Se han seleccionado, de acuerdo a los planos de montaje, los medios y equipos necesarios para la colocación de cerchas o cuadros.
Se han realizado las zapatas, soleras o bases para acondicionar el suelo.
Se han colocado plataformas o andamios para la colocación del cuadro metálico, tresillones y trabajos de revestimiento en galerías y túneles.
Se han descrito y realizado las operaciones de montaje de los elementos del cuadro o cercha.
Se han realizado y comprobado los solapes y la presión de apriete del cuadro o cercha conforme a las especificaciones técnicas.
Se ha realizado el revestimiento de la galería o túnel.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.
3. Realiza el sostenimiento con bulones, anclajes y micropilotes según el procedimiento establecido, describiendo y aplicando las técnicas para la estabilización del hueco.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado, de acuerdo a los planos, los medios y equipos necesarios para la ejecución de bulones, anclajes y micropilotes.
Se han caracterizado los tipos de bulones y anclajes, relacionando sus características técnicas con la naturaleza del terreno.
Se ha realizado la perforación y limpieza del barreno, siguiendo las indicaciones del proyecto.
Se han identificado los tipos de cartuchos de resinas o morteros, interpretando sus especificaciones técnicas.
Se han realizado las operaciones de introducción y fijación de bulones y anclajes.
Se ha comprobado el grado de fijación de los diferentes tipos de bulones y anclajes.
Se han descrito las operaciones de estabilización de galerías o túneles con micropilotes y paraguas de micropilotes.
Se ha realizado la perforación, armado, entubado y hormigonado de micropilotes.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.
4. Aplica las técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos en galerías y túneles, describiendo la secuencia de las operaciones que se van a realizar y con las condiciones de seguridad establecidas.
Criterios de evaluación:
Se han interpretado los planos de ampliación de la nueva sección.
Se han identificado los distintos tipos de elementos de refuerzo establecidos para asegurar el sostenimiento de la zona próxima a estajar o levantar.
Se han realizado las operaciones necesarias para retirar el sostenimiento anterior de la sección que se va a ampliar o recuperar.
Se han realizado las operaciones de empiquetado desde el último sostenimiento colocado para evitar desprendimientos.
Se han efectuado las operaciones necesarias para franquear la nueva sección, en función de la naturaleza y estado del terreno.
Se ha caracterizado el sostenimiento de la sección recuperada en función del tipo y naturaleza del terreno y factores externos.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos de protección individual y colectiva para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad específicos de los sostenimientos y proyecciones, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.
Se han determinado las medidas de seguridad, prevención y de protección personal que se deben adoptar en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de sostenimiento y proyección de hormigones.
Se han descrito los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, auditiva e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de sostenimiento y proyección de hormigones, en función de los riesgos.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros) de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones de sostenimiento y proyección de hormigones.
Se ha manejado con las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de proyección de hormigones y para la realización de sostenimientos.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
Duración: 70 horas.
Contenidos básicos:
Proyección de hormigones:
– Tipos de sostenimiento: cerchas o cuadros, bulones o anclajes, hormigón proyectado, micropilotes y otros. Funcionalidad de los tipos de sostenimiento y proyecciones de hormigón.
– Condiciones de la superficie que hay que revestir: saneo, drenaje y otros.
– Malla metálica: procedimientos de colocación, solapes y elementos de sujeción.
– Componentes del hormigón. Dosificación y mezclas.
– Características de los hormigones proyectables: normativa, propiedades y dosificación.
– Equipos, accesorios y herramientas utilizados.
– Sistemas de proyección de hormigones: vía seca y vía húmeda, sistemas mixtos. Procedimientos de trabajo. Práctica operativa.
– Mantenimiento de primer nivel de los equipos y limpieza de la maquinaria de proyección.
Realización del sostenimiento con cuadros o cerchas:
– Clases de esfuerzos.
– Características de los sostenimientos con entibación metálica.
– Interpretación de planos de sostenimientos y de montaje de cuadros y cerchas. Equipos de montaje de cuadros y cerchas, maquinaria, útiles y accesorios.
– Zapatas, soleras o bases de cimentación de cuadros o cerchas. Ejecución de la cimentación.
– Plataformas y andamios de montaje en galerías y túneles. Colocación y montaje.
– Operaciones de montaje de elementos de cuadros y cerchas. Tipos de entibaciones metálicas: rígidas, deformables o deslizantes:
● Montaje de elementos de entibaciones rígidas.
● Montaje de entibaciones metálicas deslizantes: perfiles TH, tipos de cuadros TH utilizados, elementos del armazón. Elementos de unión. Elementos de arriostramiento. Solapes, distancias y otros.
– Especificaciones técnicas de los cuadros o cerchas: par de apriete, comprobación de solapes y otros.
– Revestimientos: empiquetado y relleno de huecos.
– Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
Realización del sostenimiento con bulones, anclajes y micropilotes:
– Interpretación de planos.
– Tipos de bulones y anclaje.
– Partes y elementos de un bulón o anclaje.
– Sistemas de anclaje: por adherencia, por fricción (con elevada presión de contacto: anclaje mecánico, con baja presión de contacto: split-set, swellex y otros).
– Materiales de los bulones o anclajes: redondos corrugados, barras de resina con fibras de vidrio, bulones autoperforantes, cables y otros.
– Barrenado: perforación y limpieza.
– Parámetros que hay que controlar.
– Tipos de cartuchos, resinas o morteros. Proporciones de los componentes, tiempo de elaboración y fraguado en el uso de bulones de anclaje por adherencia.
– Equipos de perforación de bulones y anclajes. Maquinaria y herramientas auxiliares. Métodos y procedimientos de trabajo.
– Control de calidad del bulonado. Comprobación de tensión de los bulones.
– Sostenimientos con micropilotes. Maquinaria de perforación.
– Estructura de refuerzo interior del micropilote. Paraguas de micropilotes.
– Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
Aplicación de las técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos en galerías y túneles:
– Interpretación de planos de ampliación de sección.
– Elementos de refuerzo de la entibación o del hueco que se va a ampliar o recuperar.
– Retirada del sostenimiento anterior.
– Empiquetado.
– Procedimientos de trabajo establecidos para estajar o levantar hundimientos.
– Uso y mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
– Técnicas de colocación del nuevo sostenimiento.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de sostenimiento.
– Factores y situaciones de riesgo.
– Seguridad en los trabajos en altura.
– Medidas de seguridad, prevención y de protección personal en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de sostenimiento.
– Medios y equipos de protección individual y colectiva.
– Prevención y protección colectiva.
– Elementos de seguridad en máquinas para sostenimiento (protecciones, alarmas y comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros).
– Seguridad en el manejo de máquinas en operaciones de sostenimiento.
– Accidentes. Causas de accidentes en manipulación de materiales, herramientas y maquinaria.
– Manipulación de materiales, herramientas y máquinas. Relación con las medidas de seguridad y protección personal.
– Orden y limpieza en las instalaciones de sostenimiento.
– Fuentes de contaminación en los trabajos de sostenimiento.
– Normativa reguladora de la gestión de residuos.
– Clasificación y almacenamiento de residuos.
– Tratamiento y recogida de residuos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para realizar la ejecución de sostenimientos mediante cuadros o cerchas metálicas, bulones y anclajes, proyección de hormigón, micropilotes en excavaciones subterráneas.
La realización de los sostenimientos incluye aspectos como:
– Proyección de hormigones.
– Realización del sostenimiento con cuadros o cerchas metálicas.
– Realización del sostenimiento con bulones, anclajes y micropilotes.
– Aplicación de las técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos en ampliación o recuperación de huecos.
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Desarrollo de sostenimientos de galerías o túneles de minería y obra civil.
– Recuperación, ampliación y saneo de excavaciones subterráneas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), e), i), j), ñ), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias c), e), h), m), n), ñ) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Fases previas a la ejecución del sostenimientos, analizando cada sistema sostenimiento, en función del terreno, y realizando las operaciones de saneo.
– Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de proyecciones de hormigón.
– Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de sostenimiento con cuadros o cerchas metálicas.
– Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de bulonado, anclaje y micropilotaje.
– Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de proyecciones de hormigón.
– Identificación y caracterización de las técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos en ampliación o recuperación de galerías y túneles.
– Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo Profesional: Estabilización de taludes.
Código: 1078
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Acondiciona el talud, describiendo la secuencia de las operaciones que van a realizar y con las condiciones de seguridad establecidas.
Criterios de evaluación:
Se ha caracterizado el comportamiento de los taludes y sus riesgos de inestabilidad.
Se han descrito las operaciones de acondicionado del talud.
Se ha preparado y utilizado la maquinaria y equipos para la realización de los trabajos de acondicionado de taludes.
Se ha preparado y utilizado los equipos de trabajo en altura para las operaciones que se realicen suspendidos o elevados.
Se han retirado los materiales sueltos e inestables de la superficie del talud.
Se han caracterizado los métodos de estabilización de taludes, en función del tipo y naturaleza del terreno y factores externos.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos de acondicionado del talud.
2. Modifica la geometría del talud y lo drena, relacionando las técnicas con las condiciones del terreno.
Criterios de evaluación:
Se ha seleccionado y manejado la maquinaria, equipos y medios auxiliares necesarios para adaptar la geometría del talud de acuerdo a los planos.
Se ha realizado las operaciones de descabezado, tendido o perfilado y banqueo de taludes, según las especificaciones técnicas.
Se han seleccionado y realizado las medidas de drenaje superficial del talud para evitar su filtración y la erosión del talud.
Se ha seleccionado y manejado la maquinaria y equipos para drenaje profundo de taludes.
Se ha realizado el drenaje profundo del talud.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.
3. Refuerza el talud con elementos resistentes según el procedimiento establecido, caracterizando las técnicas de corrección.
Criterios de evaluación:
Se han interpretado los planos y la documentación técnica.
Se han seleccionado y manejado los medios y equipos necesarios para reforzar el talud con elementos resistentes.
Se han identificado los sistemas de anclaje de taludes, relacionando sus características técnicas con la naturaleza del terreno.
Se ha perforado el barreno y colocado los cables o barras de anclaje en el talud, comprobando su adherencia y siguiendo las indicaciones del proyecto.
Se han caracterizado los materiales, tipos y métodos constructivos de los muros utilizados para el sostenimiento de taludes.
Se ha realizado muros para la contención de taludes.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.
4. Consolida el talud con correcciones superficiales, caracterizando la secuencia de las operaciones que va a realizar.
Criterios de evaluación:
Se ha colocado la malla metálica en el talud.
Se han preparado las mezclas y manejado los equipos para gunitar taludes.
Se ha ejecutado el gunitado del talud conforme a las especificaciones técnicas.
Se han caracterizado y manejado los equipos y métodos constructivos de elementos de contención de desprendimientos.
Se ha realizado la contención de desprendimientos con mallas metálicas, pantallas flexibles y amortiguadores de caídas de rocas según las especificaciones técnicas.
Se han caracterizado y manejado los equipos y métodos constructivos de estabilización con vegetación.
Se ha preparado el terreno y se ha realizado la siembra o plantación de las especies en el talud según la documentación técnica.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos de protección individual y colectiva para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad específicos de la estabilización de taludes, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.
Se han determinado las medidas de seguridad, prevención y de protección personal que se deben adoptar en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de estabilización de taludes.
Se han descrito los equipos de protección individual (calzado, protección ocular y auditiva e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de estabilización de taludes en función de los riesgos.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros) de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones de estabilización de taludes.
Se ha manejado con las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas para la realización de estabilización de taludes.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
Duración: 40 horas.
Contenidos básicos:
Acondicionamiento del talud:
– Estabilidad de taludes. Factores de estabilidad: propiedades resistentes y deformacionales de los suelos o rocas, características físicas y geométricas, geometría del talud, agua subterránea, sistemas de drenaje, técnicas de estabilización y otros.
– Tipos de movimientos en taludes: desprendimientos, vuelcos, deslizamientos, coladas, movimientos complejos y otros.
– Operaciones de acondicionado de taludes.
– Retirada de materiales sueltos e inestables: procedimientos de trabajo, herramientas utilizadas y equipos.
– Maquinaria, equipos y medios auxiliares.
– Tipos de estabilizaciones de taludes: modificación de la geometría, drenajes, sistemas de anclaje en taludes, gunitado de taludes, siembra de taludes y otros.
– Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
Modificación de la geometría del talud y drenaje:
– Propiedades de los suelos aplicadas a la estabilidad de taludes: ángulo de rozamiento interno, cohesión, humedad y otros.
– Maquinaria de excavación y movimiento de tierras.
– Ataluzamiento en taludes rocosos.
– Descarga de taludes: descabezado del talud, retirada de material inestable, tendido o perfilado del talud y banqueo o bermas en taludes.
– Tipos de drenaje: superficial y profundo.
– Drenaje superficial del talud. Medidas temporales de drenaje. Tipos de drenajes superficiales: bajantes longitudinales, cunetas o zanjas de drenaje dispuestas en la cabeza o pie del talud. Elementos integrantes de las zanjas de drenaje. Proceso constructivo y localización de zanjas de drenaje.
– Drenaje profundo del talud: mantos drenantes, zanjas drenantes, drenes horizontales o californianos, pozos verticales y galerías drenantes. Elementos integrantes de los drenajes profundos. Sistemas de recogida y evacuación de agua.
– Maquinaria, equipos y medios auxiliares de perforación horizontal para drenes californianos y perforación de pozos.
– Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
Refuerzo del talud con elementos resistentes:
– Interpretación de planos de estabilización de taludes con elementos resistentes.
– Maquinaria, equipos y medios auxiliares.
– Sistemas de anclaje para el refuerzo de taludes: tipos (bulones y anclajes para taludes), sistemas de colocación y comprobación del refuerzo.
– Tipos de muros en sostenimientos de taludes: muros in situ, de fábrica, de escollera, de gaviones, de tierra armada, muros verdes y otros.
– Materiales utilizados en los muros. Proceso constructivo de los muros de estabilización de taludes.
– Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
Consolidación del talud con correcciones superficiales:
– Malla metálica para gunitado de hormigones.
– Sistemas de gunitado para el refuerzo de taludes: tipos, sistemas de proyección y combinación del gunitado con otros sistemas de estabilización
– Redes metálicas para el control de desprendimientos: procedimientos de colocación, solapes y elementos de sujeción. Tipos de mallas.
– Cunetas a pie de talud, pantallas de postes flexibles o de deformación elásticas, amortiguadores de caídas de rocas y pantallas metálicas estáticas y dinámicas de absorción de energía de deformación. Elementos y partes constituyentes. Procedimiento constructivo.
– Efectos de la vegetación en la estabilización de taludes. Tipos de vegetación usadas en estabilización de taludes y formas.
– Preparación del terreno: remodelado y control del drenaje, mejoras edáficas, geosintéticos, mallas, productos aglutinantes y adherentes, mantillo y otros. Equipos y métodos constructivos de estabilización con vegetación.
– Implantación de la vegetación: siembra y plantación en condiciones que no permitan que las semillas germinen.
– Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de estabilización de taludes.
– Factores y situaciones de riesgo.
– Seguridad en los trabajos en altura.
– Medidas de seguridad, prevención y de protección personal en la preparación, ejecución y mantenimiento de las operaciones de estabilización de taludes.
– Medios y equipos de protección individual y colectiva.
– Prevención y protección colectiva.
– Elementos de seguridad en máquinas para estabilización de taludes (protecciones, alarmas y comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, entre otros).
– Seguridad en el manejo de máquinas en operaciones de estabilización de taludes.
– Accidentes. Causas de accidentes en manipulación de materiales, herramientas y maquinaria.
– Manipulación de materiales, herramientas y máquinas. Relación con las medidas de seguridad y protección personal.
– Orden y limpieza en la estabilización de taludes.
– Fuentes de contaminación en los trabajos de estabilización de taludes.
– Normativa reguladora de la gestión de residuos.
– Clasificación y almacenamiento de residuos.
– Tratamiento y recogida de residuos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, mantenimiento, calidad, control ambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de excavaciones y minería a cielo abierto y a los subprocesos de excavación mecanizada, arranque, carga, acabados constructivos, sostenimientos y restauración paisajística.
La estabilización de taludes incluye aspectos como:
– Acondicionado de taludes.
– Modificación de la geometría del talud y drenaje.
– Estabilización del talud con elementos resistentes.
– Realización de la estabilización del talud con correcciones superficiales.
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Desarrollo de estabilizaciones de taludes en minería y obra civil.
– Recuperación de excavaciones a cielo abierto.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), i), j), n), ñ), o), p), q), r), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias d), e), h), l), m), n), ñ), o), p) y r) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Fases previas a la ejecución de estabilizaciones de taludes, analizando cada sistema estabilización en función del terreno y realizando las operaciones de acondicionamiento.
– Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de estabilización mediante correcciones geométricas y drenaje del talud.
– Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de estabilización con elementos resistentes (muros y sistemas de anclajes).
– Organización, secuenciación y ejecución de los trabajos de estabilización con elementos superficiales sobre el talud.
– Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo Profesional: Excavaciones con arranque selectivo.
Código: 1079
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Caracteriza los procesos de excavación mecanizada mediante arranque y corte de material, relacionando las técnicas con la maquinaria y secciones que se van a perforar.
Criterios de evaluación:
Se ha reconocido la dureza y excavabilidad del terreno.
Se han relacionado el uso de los minadores con las características del frente.
Se han identificado los sistemas de ataque con minador en función de la naturaleza y estructura del terreno o macizo rocoso.
Se han relacionado las características y el uso de las rozadoras, cepillos y equipos auxiliares con el arranque de mineral.
Se han seleccionado medios de transporte asociados a la maquinaria de arranque.
Se han calculado los tiempos de ejecución en función del sistema de excavación, material y sección que se va a obtener.
2. Prepara las máquinas de ataque puntual, relacionando los útiles e implementos de corte con las técnicas y procedimientos de excavación con minador.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los útiles, materiales y medios para efectuar el arranque del material con minador.
Se han comprobado y montado los implementos necesarios al sistema de corte y verificado su desgaste.
Se ha posicionado y anclado el minador, adecuando su fijación a las características del terreno.
Se ha posicionado la cabeza de corte conforme a las técnicas de ataque del material.
Se ha puesto en marcha el minador, siguiendo la secuencia operativa y manual de funcionamiento y se ha simulado el equipo en vacío.
Se han verificado las conexiones y funcionamiento de los servicios auxiliares.
3. Arranca y carga material con minador, describiendo la secuencia de las operaciones que va a realizar.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado que la superficie que se va a rozar es regular, está saneada y drenada.
Se ha manejado el equipo de minador, conforme a las técnicas y a la documentación recibida.
Se han regulado los parámetros en el cuadro de mandos o tablero durante la operación de roza.
Se ha controlado el tamaño del material rozado y el contenido de polvo en suspensión.
Se ha realizado la carga del material arrancado, separando los bloques grandes que no puedan ser evacuados por el transportador.
Se ha reconocido y actuado ante las señales indicativas de anomalías del proceso.
Se han realizado las operaciones de sostenimiento con minador y de acabado en el frente.
Se ha retirado, estacionado y parado el minador.
4. Realiza los nichos de ubicación de rozadoras y cepillos y prepara la maquinaria, caracterizando los métodos de excavación mecanizada con arranque selectivo.
Criterios de evaluación:
Se ha manejado el martillo picador para la excavación del nicho, conforme a la documentación técnica.
Se ha realizado la cuña, en caso necesario, adecuada al sistema de avance.
Se ha amarrado y comprobado el equipo de guiado y anclajes adecuados al traslado de la rozadora o cepillo.
Se han adaptado los controles de la máquina a la distancia de rozado y paso del cepillo.
Se ha montado la maquinaria auxiliar de corte y transporte.
Se han realizado las operaciones de comprobación en vacío y verificación de funcionamiento de la rozadora y cepillo.
5. Maneja la maquinaria de arranque, caracterizando los sistemas de rozado y cepillado y los sostenimientos adecuados a los trabajos de excavación.
Criterios de evaluación:
Se han realizado las tareas de corte de techo y muro mediante rozadora.
Se han corregido los atascos o desbordes de las máquinas de arranque.
Se han cepillado las zonas del tajo, controlando los parámetros de corte.
Se ha ripado la maquinaria de corte mediante transportador para el acabado de la calle.
Se han colocado los sostenimientos, avanzando en el hueco.
Se han desentibado, desplazado y colocado los sistemas de sostenimientos según el plan de ejecución.
6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de excavación mecanizada con arranque selectivo, relacionando las técnicas o labores de mantenimiento con los equipos, materiales y herramientas.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos de excavación con arranque selectivo.
Se han identificado los equipos, materiales y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.
Se han identificado y localizado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo de primer nivel.
Se han realizado las operaciones de limpieza y comprobación del estado de la instalación y equipos.
Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes y tensiones de los elementos.
Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
Se ha realizado el repostaje de la maquinaria y las operaciones de inicio y fin de jornada.
Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar las operaciones de mantenimiento realizadas.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y accidentes derivados de la manipulación de los materiales, equipos, maquinaria y medios auxiliares.
Se han descrito las medidas de seguridad de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de excavación con arranque selectivo y de mantenimiento.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, equipos, maquinaria e instalaciones con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han interpretado las instrucciones técnicas y disposiciones internas de seguridad referentes a la actividad minera y de ventilación de sobreguías y nichos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en las operaciones de excavación mecanizada con arranque selectivo y de mantenimiento.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de tajos, instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han definido los procedimientos establecidos para el almacenamiento, control y gestión de los residuos resultantes del proceso de excavación y arranque.
Duración: 100 horas.
Contenidos básicos:
Caracterización de los procesos de excavación mecanizada:
– Excavabilidad de los terrenos: tipos de terrenos. Dureza, densidad, tenacidad y abrasividad. Naturaleza de los terrenos. Grado de fracturación. Rozabilidad. Ripabilidad. Penetración. Cizallamiento.
– Tipos de minadores. Minadores de brazo. Minadores de tambor. Minador de cadenas y especiales.
– Sistemas de ataque. Cabeza de eje longitudinal o axial milling. Cabeza de eje transversal riping. Tipo de colocación de picas corte.
– Rozadoras. Tipos.
– Medios de transporte asociados a la maquinaria de arranque. Tipos: transportadores blindados, cintas transportadoras y otros.
– Cepillos: características.
– Tiempos de ejecución. Manuales de rendimiento.
Preparación de máquinas de ataque puntual:
– Útiles, materiales y medios de arranque de material con minador. Criterios de selección: rendimientos, peso en servicio, dimensiones geométricas, geometría de la excavación, características de las rocas a excavar y otros factores.
– Implementos de corte: bloque-portapicas, vástago, portapicas y picas. Materiales de las picas. Comprobación de los implementos de corte y de su desgaste.
– Anclaje del minador: por cadenas, orugas, hidráulicos y otros.
– Técnicas de ataque del material.
– Puesta en marcha del minador. Manual de funcionamiento. Simulación en vacío.
– Conexiones y servicios auxiliares. Parámetros de funcionamiento. Sistema de alimentación. Sistemas de carga.
Arranque y carga del material con minador:
– Condiciones de la superficie que se va a rozar: saneada y drenada.
– Técnicas de manejo de minador. Interpretación de documentación técnica. Sistemas auxiliares.
– Operación de rozado del material. Regulación de los parámetros. Manejo del control de mandos.
– Control de tamaño de material: dimensiones, formas, gases, polvo y otros.
– Carga de material en transportadores blindados, cintas y otros. Mecanismos de carga.
– Anomalías de proceso. Procedimientos de reconocimiento y actuación.
– Sostenimiento con minador. Tipos y características.
– Retirada, estacionamiento y parada de minador.
Realización de nichos de ubicación de rozadoras y cepillos y preparación de la maquinaria:
– Excavación del nicho. Manejo de martillo picador.
– Realización de cuñas.
– Equipo de guiado. Comprobación y amarrado. Elementos.
– Parámetros de rozado: distancia de rozado y paso del cepillo. Adaptación a la maquinaria.
– Maquinaria auxiliar de corte y transporte. Montaje.
– Comprobación en vacío. Parámetros de funcionamiento.
Manejo de la maquinaria de arranque:
– Tareas de corte de techo y muro. Métodos de rozado. Condiciones geológicas de utilización.
– Corrección de atascos o desbordes de la máquina de arranque.
– Técnicas de cepillado y corte. Control de los parámetros de corte.
– Ripado de la maquinaria. Transportador. Empujador.
– Colocación de sistemas de sostenimientos. Tipos: mampostas hidráulicas, de madera, estemples, bastidores de techo articulado, pilas de sostenimiento y otros. Características.
– Desentibado, desplazamiento y colocación de sostenimientos.
Realización del mantenimiento de primer nivel de maquinaria de excavación con arranque selectivo:
– Operaciones de mantenimiento de primer nivel. Manual de mantenimiento.
– Identificación de equipos, materiales y herramientas.
– Elementos de la maquinaria y equipos objeto de mantenimiento. Tipos de minadores. Minadores de brazo. Minadores de tambor. Minador de cadenas y especiales. Rozadoras. Tipos. Medios de transporte asociados a la maquinaria de arranque. Tipos: transportadores blindados, cintas transportadoras y otros.
– Elementos mecánicos: bastidor y tren de rodaje. Instalaciones hidráulicas y neumáticas. Instalaciones eléctricas.
– Limpieza y comprobación de equipos. Técnicas de aplicación. Equipos de limpieza.
– Verificación de niveles. Lubricantes. Tensiones y aprietes.
– Montaje y desmontaje de elementos. Implementos de corte: bloque-portapicas, vástago, portapicas, picas. Materiales de las picas. Comprobación de los implementos de corte y de su desgaste. Filtros y consumibles.
– Repostaje de maquinaria. Operaciones de inicio y fin de jornada.
– Residuos. Generación, recogida y control de emisiones.
– Control de operaciones de mantenimiento.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental:
– Identificación de riesgos y accidentes específicos en la excavación mecanizada con arranque selectivo y en el mantenimiento.
– Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de excavación mecanizada con arranque selectivo y de mantenimiento.
– Manipulación de materiales, equipos, maquinaria e instalaciones.
– Instrucciones técnicas de seguridad. Disposiciones internas de seguridad. Ventilación de sobreguías y nichos.
– Medidas de seguridad y de protección personal en las operaciones de excavación con arranque selectivo y de mantenimiento. Equipos de protección individual y colectiva.
– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Fuentes de contaminación del entorno ambiental. Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo.
– Orden y limpieza de tajos, instalaciones y equipos.
– Almacenamiento, control y gestión de residuos. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental en los trabajos de excavación.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, mantenimiento, calidad, control ambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales, aplicada al proceso de excavaciones subterráneas.
La realización de excavaciones con arranque selectivo incluye aspectos como:
– Selección del equipo de excavación y material auxiliar.
– Arranque y carga de material con minador.
– Preparación de maquinaria y acondicionamiento y excavación de galerías y nichos.
– Manejo de rozadoras y cepillos.
– Colocación y recuperación de sostenimientos en huecos.
– Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambiental.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Preparación de excavaciones y galerías mineras, y túneles de obra civil.
– Excavación de túneles.
– Arranque y extracción selectiva de minerales en espacios subterráneos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), m), n), ñ), o), p), q), r), s) y u) del ciclo formativo, y las competencias h), i), k), l), m), n), ñ), o), p) y r) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Fases previas a la ejecución de la excavación con arranque selectivo, analizando cada sistema de arranque en función del terreno y finalidad del túnel o galería, y realizando el acondicionado de la plataforma de trabajo.
– Instalaciones, equipos y material auxiliar de excavación.
– Secuenciación de las excavaciones.
– Ejecución de los trabajos de minado, rozado y cepillado.
– Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos de excavación mecanizada de arranque selectivo.
– Cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo Profesional: Operaciones de carga y transporte en excavaciones.
Código: 1080
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Maneja y carga con pala cargadora, relacionando las características de la máquina con los materiales que se van a manipular.
Criterios de evaluación:
Se ha preparado la máquina y efectuado su arranque conforme a los parámetros establecidos.
Se han seleccionado y montado los implementos adecuados conforme a la naturaleza y características de los materiales que hay que cargar.
Se ha cargado el material, optimizando el proceso y de acuerdo a las instrucciones técnicas.
Se ha trasladado el material de forma segura y a la velocidad establecida.
Se ha descargado el material en las zonas requeridas y conforme a los parámetros establecidos.
Se ha estacionado la máquina conforme a las indicaciones técnicas y en los lugares designados.
2. Opera con escraper, relacionando las características de la maquinaria con el material que se va a cargar.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y preparado el escraper y sus componentes.
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