LegalizeReal Decreto 1683/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos y se fijan sus enseñanzas mínimas
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
3 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas.
La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Administración General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 149.1.30.º y 7.º de la Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
La Ley 2/2011, de 4 de marzo, de Economía Sostenible y la Ley Orgánica 4/2011, de 11 de marzo, complementaria de la Ley de Economía Sostenible, por la que se modifican las Leyes Orgánicas 5/2002, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional y 2/2006, de Educación, han introducido un ambicioso conjunto de cambios legislativos necesarios para incentivar y acelerar el desarrollo de una economía más competitiva, más innovadora, capaz de renovar los sectores productivos tradicionales y abrirse camino hacia las nuevas actividades demandantes de empleo, estables y de calidad.
El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo y define en el artículo 9 la estructura de los títulos de formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
Por otra parte, este real decreto concreta en el artículo 7 el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos, de modo que cada título incorporará, al menos, una cualificación profesional completa, con el fin de lograr que los títulos de formación profesional respondan de forma efectiva a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales que permitan ejercer una ciudadanía democrática.
Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las comunidades autónomas, establezca cada uno de los títulos que formarán el Catálogo de títulos de la formación profesional del sistema educativo, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos básicos del currículo que aseguren una formación común y garanticen la validez de los títulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artículo 6.2 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
A estos efectos, procede determinar para cada título su identificación, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención y los parámetros básicos de contexto formativo (espacios y equipamientos mínimos, titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia), previa consulta a las comunidades autónomas, según lo previsto en el artículo 95 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Asimismo, en cada título se determinarán los accesos a otros estudios, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y, cuando proceda, la información sobre los requisitos necesarios para el ejercicio profesional, según la legislación vigente.
Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos.
Se ha recurrido a una norma reglamentaria para establecer bases estatales conforme con el Tribunal Constitucional, que admite que “excepcionalmente” las bases puedan establecerse mediante normas reglamentarias en determinados supuestos como ocurre en el presente caso, cuando “resulta complemento indispensable para asegurar el mínimo común denominador establecido en las normas legales básicas” (así, entre otras, en las SSTC 25/1983, 32/1983 y 48/1988).
En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las comunidades autónomas y han emitido informe el Consejo General de la Formación Profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Política Territorial y Administración Pública.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Educación y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 18 de noviembre de 2011,
DISPONGO:
CAPÍTULO I. Disposiciones generales
Artículo 1. Objeto.
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico en Encuadernación y Manipulados de Papel y Cartón contenida en el Real Decreto 2426/1994, de 16 de diciembre.
CAPÍTULO II. Identificación del título, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del título en el sector o sectores
Artículo 2. Identificación.
El título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Postimpresión y Acabados Gráficos.
Nivel: Formación Profesional de Grado Medio.
Duración: 2000 horas.
Familia Profesional: Artes Gráficas.
Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: CINE-3 b
Artículo 3. Perfil profesional del título.
El perfil profesional del título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
Artículo 4. Competencia general.
La competencia general de este título consiste en realizar las operaciones relativas a post impresión y acabados gráficos, asegurando la calidad y cumpliendo la normativa de seguridad y protección ambiental.
Artículo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación:
Realizar envases en máquinas plegadoras-engomadoras, ajustando los elementos de la máquina.
Troquelar el soporte impreso, ajustando los elementos de la máquina.
Cortar y plegar los soportes gráficos, programando y ajustando los elementos de las máquinas.
Realizar la encuadernación con alambre, regulando el tren cosido.
Preparar los materiales para la elaboración de complejos y packaging, comprobando sus propiedades.
Realizar la encuadernación en rústica y en tapa, ajustando los mecanismos de las líneas de producción.
Realizar la confección y estampación de tapas y archivadores con la calidad requerida, aplicando las especificaciones técnicas.
Realizar las operaciones de estampado térmico, plastificado y barnizado de soportes impresos, aplicando las especificaciones de la hoja de ruta.
Realizar la tirada, cumpliendo las especificaciones técnicas y aplicando las condiciones del pliego ok y las medidas de seguridad.
Adaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos, actualizando sus conocimientos, utilizando los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologías de la información y la comunicación.
Actuar con responsabilidad y autonomía en el ámbito de su competencia, organizando y desarrollando el trabajo asignado, cooperando o trabajando en equipo con otros profesionales en el entorno de trabajo.
Resolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan, dentro del ámbito de su competencia y autonomía.
Comunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en el ámbito de su trabajo.
Aplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el entorno laboral y ambiental.
ñ) Aplicar procedimientos de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos» en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de servicios.
Realizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesional.
Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y cultural.
Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
1. Cualificaciones profesionales completas:
Guillotinado y plegado ARG217_2 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre), que contiene las siguientes unidades de competencia:
UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.
UC0691_2: Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la encuadernación.
UC0692_2: Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar el corte de materiales gráficos.
UC0693_2: Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el plegado.
Troquelado ARG218_2 (Real Decreto 1128/2006, de 27 de octubre), que contiene las siguientes unidades de competencia:
UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.
UC0694_2: Preparar los elementos de troquelado en relación al soporte a transformar.
UC0695_2: Ajustar los elementos del proceso y realizar el troquelado.
Operaciones en trenes de cosido ARG290_2 (Real Decreto 1135/2007, de 31 de agosto), que contiene las siguientes unidades de competencia:
UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.
UC0691_2: Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la encuadernación.
UC0926_2: Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar encuadernación con grapa.
UC0927_2: Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el alzado y cosido con hilo vegetal.
Operaciones de encuadernación industrial en rústica y tapa dura ARG420_2 (Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre), que contiene las siguientes unidades de competencia:
UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.
UC0691_2: Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la encuadernación.
UC01350_2: Confeccionar y estampar tapas para encuadernación industrial.
UC01351_2: Efectuar la encuadernación industrial en líneas de rústica y tapa dura.
2. Cualificaciones profesionales incompletas:
Fabricación de complejos, envases, embalajes y otros artículos de papel y cartón ARG416_2 (Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre):
UC01339_2: Preparar las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
UC01340_2: Elaborar envases, embalajes y artículos de papelería.
Impresión en flexografía ARG417_2 (Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre):
UC1344_2: Realizar el montaje de clichés y ajustar los elementos del proceso de impresión en flexografía.
UC1345_2: Realizar la impresión en flexografía.
Artículo 7. Entorno profesional.
1. Las personas que obtienen este título ejercen su actividad en empresas de artes gráficas, editoriales, comunicación, publicidad, imprentas, encuadernaciones, empresas de packaging, acabados gráficos, fabricación de complejos, transformados de papel y cartón. También pueden ejercer su actividad en otras empresas que tengan secciones de encuadernación industrial y fabricación de envases y embalajes.
2. Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:
– Encuadernador/a industrial.
– Técnico/a en guillotinado.
– Técnico/a plegador.
– Técnico/a en plegadora-engomadora.
– Técnico/a en alzadora.
– Técnico/a en cosedora de pliegos.
– Encuadernador/a en rústica y tapa dura.
– Encuadernador/a en grapa o alambre.
– Impresor/a flexográfico.
– Técnico/a en confección en tapas de encuadernación.
– Técnico/a en estampación de tapas.
– Técnico/a en packaging.
– Técnico/a en acabados gráficos.
– Técnico/a en elaboración de envases y embalajes.
– Técnico/a en troquelado.
Artículo 8. Prospectiva del título en el sector o sectores.
Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:
Los procesos productivos dentro del campo del packaging, la encuadernación y los acabados gráficos se han automatizado. Actualmente estos procesos aportan un mayor valor añadido al producto gráfico y es donde se producen más innovaciones y cambios tecnológicos.
La encuadernación hace tiempo que ha dejado de ser un proceso manual y artesanal para convertirse en una potente industria automatizada e informatizada, con muchos requerimientos técnicos para adaptarse a las diferentes posibilidades que pueden existir en cuanto a formatos, grosor, cubiertas, tapas, acabado, materiales, utilidad, estando en continua adaptación y evolución.
El campo de los tratamientos superficiales del impreso ha sufrido una gran revolución dando como resultado productos, hasta hace poco, imposibles de conseguir y con un alto valor añadido.
En el ámbito del troquelado, la formación de envases y embalajes, es decir lo que denominamos técnicamente el campo del packaging, está resolviendo grandes problemas y permitiendo grandes ventajas sociales y económicas en lo referente a conservación de productos, transporte, almacenamiento y reciclaje, todo ello soportado por la industria del packaging que es altamente innovadora, flexible y versátil.
El proceso de impresión en flexografía, es un sistema muy empleado en la impresión de envases y embalajes y en las cajas de cartón ondulado. La calidad de impresión y su coste más reducido han contribuido a un crecimiento espectacular del sector y con tendencia a seguir aumentando en los países de la Unión Europea.
Los cambios tecnológicos y las características del mercado de trabajo, la movilidad laboral, los movimientos entre sectores de la industria de artes gráficas, obligan a formar profesionales capaces de adaptarse a las nuevas situaciones socioeconómicas, laborales y con actitudes favorables al aprendizaje a lo largo de la vida.
CAPÍTULO III. Enseñanzas del ciclo formativo y parámetros básicos de contexto
Artículo 9. Objetivos generales.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:
Ajustar los elementos intercambiables, regulando los mecanismos de plegado y engomado, para realizar envases.
Cumplir las especificaciones técnicas de la máquina, para la realización de envases.
Preparar la máquina, ajustando los mecanismos de arreglo, expulsión y separadores de poses para troquelar el soporte.
Troquelar el soporte con la calidad requerida.
Ajustar los elementos de guillotina, siguiendo las especificaciones técnicas para cortar los soportes gráficos.
Ajustar los elementos de la plegadora, siguiendo las especificaciones técnicas para plegar los soportes gráficos.
Preparar el alzado, cosido y corte, sincronizando las estaciones de la máquina, para realizar la encuadernación con alambre.
Efectuar el cosido con alambre, aplicando los parámetros establecidos.
Manejar los instrumentos y equipos de control de calidad para preparar los materiales.
Regular las estaciones de trabajo previas que se tienen que realizar para la encuadernación en rústica y en tapa.
Aplicar las especificaciones técnicas en la hoja ruta para la encuadernación en rústica y en tapa.
Preparar la línea de encuadernación, regulando las estaciones de cosido, tratamiento del lomo y metido en tapas, para realizar la encuadernación en tapa.
Regular los mecanismos de las máquinas, interpretando las instrucciones técnicas para realizar la confección y estampación de tapas y archivadores.
Preparar los elementos de la máquina para realizar las operaciones de estampado y/o plastificado de soportes.
ñ) Barnizar, fuera de línea, el impreso verificando la calidad del producto.
Regular los controles de la máquina, evaluando las condiciones del pliego ok para realizar la tirada.
Analizar y utilizar los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologías de la comunicación y de la información para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.
Desarrollar trabajos en equipo y valorar su organización, participando con tolerancia y respeto, y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y autonomía.
Adoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo, para resolver de forma responsable las incidencias de su actividad.
Aplicar técnicas de comunicación adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a su finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia del proceso.
Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van a adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes, para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.
Analizar y aplicar las técnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».
Aplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.
Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajo.
Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
Artículo 10. Módulos profesionales.
1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo:
Quedan desarrollados en el Anexo I del presente real decreto, cumpliendo lo previsto en el artículo 10 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio.
Son los que a continuación se relacionan:
1214. Guillotinado y plegado.
1215. Encuadernación en grapa.
1216. Encuadernación en rústica y tapa dura.
1217. Troquelado.
1218. Materiales para postimpresión.
0879. Impresión en flexografía.
1220. Elaboración de tapas y archivadores.
1221. Tratamiento superficial del impreso.
1222. Formación de envases.
1223. Formación y orientación laboral.
1224. Empresa e iniciativa emprendedora.
1225. Formación en centros de trabajo.
2. Las Administraciones educativas establecerán los currículos correspondientes, respetando lo establecido en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 8 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo.
Artículo 11. Espacios y equipamientos.
1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.
2. Los espacios dispondrán de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseñanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Además, deberán cumplir las siguientes condiciones:
La superficie se establecerá en función del número de personas que ocupen el espacio formativo y deberá permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza-aprendizaje con la ergonomía y la movilidad requeridas dentro del mismo.
Deberán cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.
Deberán respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las máquinas y equipos en funcionamiento.
Respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicación.
3. Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.
4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar al alumnado la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza. Además deberán cumplir las siguientes condiciones:
El equipamiento (equipos, máquinas, etc.) dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.
La cantidad y características del equipamiento deberán estar en función del número de personas matriculadas y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.
6. Las Administraciones competentes velarán para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y características para el desarrollo de los procesos de enseñanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los módulos correspondientes y garantizar así la calidad de estas enseñanzas.
Artículo 12. Profesorado.
1. La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto.
2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto.
3. Para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios, para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título, son las incluidas en el Anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales y, si dichos objetivos no estuvieran incluidos, además de la titulación deberá acreditarse, mediante «certificación», una experiencia laboral de, al menos, tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
4. Las Administraciones competentes velarán para que el profesorado que imparta los módulos profesionales cumpla con los requisitos especificados y garantizar así la calidad de estas enseñanzas.
CAPÍTULO IV. Accesos y vinculación a otros estudios, y correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competencia
Artículo 13. Acceso a otros estudios.
1. El título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos permitirá acceder mediante prueba o superación de un curso específico, en las condiciones que se establecen en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.
3. El título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de bachillerato, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 34 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio.
Artículo 14. Convalidaciones y exenciones.
1. Las convalidaciones entre módulos profesionales de títulos de formación profesional establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y los módulos profesionales del título que se establece en este real decreto son las que se indican en el Anexo IV.
2. Quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y orientación laboral o el módulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.
3. Quienes hayan obtenido la acreditación de todas las unidades de competencia incluidas en el título, mediante el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, podrán convalidar el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral siempre que:
– Acrediten, al menos, un año de experiencia laboral.
– Estén en posesión de la acreditación de la formación establecida para el desempeño de las funciones de nivel básico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 39 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de Formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.
Artículo 15. Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
Disposición adicional primera. Referencia del título en el marco europeo.
Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las recomendaciones europeas, se determinará el nivel correspondiente de esta titulación en el marco nacional y su equivalente en el europeo.
Disposición adicional segunda. Oferta a distancia del presente título.
Los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este ciclo formativo podrán ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente real decreto. Para ello, las Administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, adoptarán las medidas que estimen necesarias y dictarán las instrucciones precisas.
Disposición adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésima primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, el título de Técnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relaciona, tendrá los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos establecido en el presente real decreto:
Técnico Auxiliar en Encuadernación, rama Artes Gráficas.
2. El título de Técnico en Encuadernación y Manipulados de Papel y Cartón, establecido por el Real Decreto 2426/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos establecido en el presente real decreto.
3. La formación establecida en este real decreto en el módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.
Disposición adicional cuarta. Regulación del ejercicio de la profesión.
1. El título establecido en el presente real decreto no constituye una regulación del ejercicio de profesión regulada alguna.
2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones académicas establecidas en el apartado 1 y 2 de la disposición adicional tercera de este real decreto se entenderán sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.
Disposición adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional.
El título de Técnico Superior o de Técnico Especialista se declara equivalente a los exigidos para el acceso al Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, cuando el titulado haya ejercido como profesor interino en centros públicos del ámbito territorial de la Administración convocante, en la especialidad docente a la que pretenda acceder y durante un periodo mínimo de dos años antes del 31 de agosto de 2007.
Disposición adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseñanzas de este título.
1. Las Administraciones educativas, en el ámbito de sus respectivas competencias, incluirán en el currículo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currículo en «diseño para todos».
2. Asimismo, dichas Administraciones adoptarán las medidas que estimen necesarias para que este alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposición final décima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminación y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.
Disposición transitoria única. Aplicabilidad de otras normas.
1. Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 2426/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Encuadernación y Manipulados de Papel y Cartón y las correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación el currículo correspondiente al título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 2437/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Encuadernación y Manipulados de Papel y Cartón.
Disposición derogatoria única. Derogación de normas.
1. Queda derogado el Real Decreto 2426/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Encuadernación y Manipulados de Papel y Cartón y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
2. Queda derogado el Real Decreto 2437/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Encuadernación y Manipulados de Papel y Cartón.
Disposición final primera. Título competencial.
El presente real decreto tiene carácter de norma básica, al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1.1.ª y 30.ª de la Constitución. Se exceptúa del carácter de norma básica el artículo 13.2 y la disposición transitoria única punto 2.
Disposición final segunda. Implantación del nuevo currículo.
Las Administraciones educativas implantarán el nuevo currículo de estas enseñanzas en el curso escolar 2012/2013.
Disposición final tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el «Boletín Oficial del Estado».
Dado en Madrid, el 18 de noviembre de 2011.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Educación,
ÁNGEL GABILONDO PUJOL
ANEXO I. Módulos Profesionales
Módulo Profesional: Guillotinado y plegado
Código: 1214
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara las materias primas y productos auxiliares, evaluando las características de calidad según las indicaciones de la hoja de ruta.
Criterios de evaluación:
Se ha contrastado la maqueta con las indicaciones de la hoja de ruta.
Se han identificado las materias primas y los productos auxiliares necesarios partiendo de la maqueta entregada.
Se han verificado las cantidades de material que se van a preparar conforme a la hoja de ruta.
Se han tenido en cuenta las variables de acondicionamiento de los soportes papeleros.
Se han apilado las materias primas para abastecer el proceso, de forma ordenada y siguiendo las normas del plan de prevención de riesgos.
Se han medido los parámetros de los productos auxiliares, utilizando los instrumentos de medida adecuados.
Se ha ajustado la viscosidad de la cola al tipo de soporte y a la velocidad de trabajo.
Se han realizado las operaciones de manejo de materias primas y productos auxiliares cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales.
2. Prepara la guillotina estableciendo los parámetros del corte y sincronizando el sistema de alimentación y salida.
Criterios de evaluación:
Se han identificado correctamente los elementos de la guillotina.
Se han verificado los elementos de registro, escuadrado y medición.
Se ha establecido el orden de los cortes.
Se ha confeccionado el programa de la guillotina según trazado que hay que cortar.
Se ha realizado una muestra del corte programado, comprobando que cumple las especificaciones.
Se ha regulado el pisón según el material que hay que cortar.
Se ha establecido el tipo de cuchilla necesario según tipo de soporte que se va a cortar.
Se ha identificado el sistema de alimentación y salida del producto que hay que cortar.
3. Ejecuta el programa de corte, identificando los defectos y aplicando las soluciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los defectos característicos del corte: distorsiones de formato, repintes, mellas, rebabas y otros.
Se han capiculado correctamente los pliegos, manualmente o con mesa vibradora.
Se han corregido los defectos de distorsión del formato.
Se ha detectado el exceso o defecto de presión en el pisón.
Se ha relacionado la altura excesiva de posteta con un corte defectuoso.
Se han manejado los pliegos aplicando las medidas preventivas de seguridad.
Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.
Se han registrado los datos relativos a calidad y se han guardado las muestras según especificaciones de la hoja de ruta.
4. Regula la plegadora determinando los parámetros de plegado, registro y control de la máquina.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado la prueba del plegado y se ha comprobado el correcto orden de foliación, orientación de páginas y medidas.
Se han identificado correctamente los elementos del sistema de alimentación.
Se han establecido las estaciones de plegado que se van a utilizar según las especificaciones del trazado.
Se han regulado los elementos del sistema de alimentación adecuándolos al soporte que hay que plegar.
Se han preparado y regulado correctamente las estaciones de plegado que se van a utilizar, siguiendo las especificaciones de la hoja de ruta.
Se han colocado y ajustado los útiles de corte, perforado o hendido.
Se ha realizado la sincronización de la alimentación, transporte y salida de pliegos, adecuada a la velocidad de trabajo.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.
5. Realiza el plegado identificando los defectos y aplicando las soluciones.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las características técnicas del pliego ok.
Se ha establecido la velocidad de plegado adecuada según especificaciones del producto.
Se ha detectado el defecto de agujetas.
Se han corregido los defectos de alineamiento del pliego.
Se han identificado los defectos de repintes y roces en los pliegos.
Se han corregido los defectos de corte, perforado o hendido.
Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.
Se han registrado los datos relativos a calidad y se han guardado las muestras.
6. Prepara los mecanismos de apilado y salida de la plegadora, deduciendo los procesos de almacenamiento según indicaciones de la hoja de ruta.
Criterios de evaluación:
Se ha deducido el sistema de acabado y almacenamiento del producto.
Se han empaquetado los productos plegados según indicaciones de la hoja de ruta.
Se han paletizado los productos plegados según indicaciones de la hoja de ruta.
Se han establecido los sistemas de señalización e identificación del proceso de plegado.
Se han rellenado las cartelas según método establecido.
Se han posicionado las cartelas en las cajas o palets según especificaciones.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.
7. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de la guillotina y la plegadora, interpretando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado la limpieza de máquina después de la tirada.
Se han identificado los puntos de engrase, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.
Se han verificado los circuitos neumáticos según el manual de mantenimiento.
Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso, cumpliendo las condiciones de seguridad y la normativa de prevención de riesgos.
Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad.
Se ha verificado el estado de los rodillos y cintas de arrastre, deduciendo si es necesario cambiarlos.
Se ha verificado el estado de las cuchillas.
Se ha efectuado el cambio de cuchillas siguiendo el plan de mantenimiento.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.
Duración 105 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de las materias primas y de los elementos auxiliares:
– Características de los soportes: sentido de fibra, resistencia al plegado y rotura en el plegado, entre otros.
– Materias primas para encuadernación: soportes, colas, hilos, alambre y otras.
– Equipos auxiliares: carretillas, atadoras, volteadoras, precinto, cajas y palets, entre otros.
– Acondicionamiento de soportes papeleros. Temperatura y humedad relativa.
Preparación de la guillotina:
– Sistemas de corte: guillotinas lineales, trilaterales y cizallas.
– Componentes y mecanismos de las guillotinas: mesa, escuadras, pisón, sistema de medición, cuadradillo, colchón de aire y panel de operación.
– Funcionamiento y parámetros de ajuste de las guillotinas.
– Programas de corte.
– Cuchillas: materiales y aleaciones, ángulo de afilado y características de corte.
– Cuadradillos: materiales, ajustes y sustitución.
– Programación de los cortes en guillotinas lineales.
– Defectos propios de exceso o defecto de presión en el pisón.
Ejecución del programa de corte:
– Sistema de alimentación y salida de la guillotina.
– Defectos propios del guillotinado: distorsiones del formato por descuadres, fallos de presión o exceso de altura, mellas, rebabas y repintes, entre otros.
Regulación de la plegadora:
– Proceso de plegado. Principios tecnológicos.
– Plegadoras de bolsas, de cuchillas y combinadas. Características y funcionamiento.
– Sistema de alimentación: mesa de apilado, aspiración y entrada de pliegos, bolas de transporte, flejes estabilizadores y bajapuntas.
– Partes que componen las estaciones de plegado: escuadras, bolsas, cuchillas, rodillos de presión, bolas de arrastre y flejes de asentamiento.
– Procesos de corte, perforado y hendido en líneas de plegado.
– Elementos de registro y control en plegadoras.
– Sincronización de los elementos de la plegadora.
Realización del plegado:
– Controles de calidad del producto: foliación, repintes, agujetas, roces, corte, perforado y hendido, entre otros.
– Ajuste de parámetros de producción durante la tirada: velocidad de la plegadora, alimentación de pliegos, sistema de salida.
– Confección de partes de producción y archivo de muestras.
Preparación de los mecanismos de apilado y salida de la plegadora:
– Operaciones finales: empaquetado, encajado, flejado y paletizado, entre otros.
Realización de la limpieza y el mantenimiento preventivo de la guillotina y plegadora:
– Manual del fabricante de la máquina: manual de operaciones, elementos de seguridad, mantenimiento preventivo y procedimiento de lubricación.
– Operaciones de limpieza en plegadoras.
– Operación de sustitución de cuchillas.
– Sistemas de seguridad mecánica.
– Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional es la respuesta formativa para poder desempeñar las funciones de preparación y regulación de guillotinas y máquinas plegadoras así como ejecutar el corte y el plegado.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– Preparación de la guillotina.
– Ejecución del programa de corte.
– Regulación de la plegadora.
– Realización del plegado.
– Preparación de los mecanismos de apilado y salida de la plegadora.
– Realización de la limpieza y el mantenimiento preventivo de la guillotina y de la plegadora.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Productos guillotinados: corte de soportes en blanco a formato de máquina, corte y refilo de productos impresos de remendería, editoriales y paraeditoriales.
– Productos plegados: productos impresos de remendería, editoriales y paraeditoriales, incluyendo algunos productos sin imprimir como cuadernos, diarios, etc.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), o), p), q), r), s), t) y v) del ciclo formativo, y las competencias c), j), k), l), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Preparación y regulación de la guillotina.
– Realización y revisión del proceso de corte con guillotina.
– Preparación y regulación de la plegadora.
– Realización y revisión del proceso de plegado.
– Realización de tareas con destreza y precisión.
– Respeto a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el manejo de las guillotinas y las plegadoras.
Módulo Profesional: Encuadernación en grapa.
Código: 1215
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara las estaciones de alzado de los pliegos reconociendo los mecanismos de alimentación y transporte.
Criterios de evaluación:
Se han interpretado las especificaciones técnicas del producto que se va a encuadernar.
Se han identificado los mecanismos de alimentación.
Se han establecido las estaciones que se va a utilizar en función del producto que se tiene que grapar.
Se han retirado las estaciones que no se vayan a utilizar.
Se han colocado las escuadras de las estaciones de alzado.
Se han preparado las estaciones de alimentación.
Se han ajustado las ventosas de aspiración.
Se ha comprobado la coincidencia de cabeza y pie en el embuchado de cada uno de los pliegos.
Se ha realizado una muestra y se ha comparado con la maqueta que acompaña a la hoja de ruta.
2. Regula los cabezales de grapado identificando y aplicando las características del producto que hay que encuadernar.
Criterios de evaluación:
Se ha determinado el número y la posición de grapas.
Se ha determinado el tipo de alambre adecuado al material y espesor de grapado.
Se han montado las bobinas de alambre según especificaciones.
Se ha reconocido el circuito del alambre.
Se han ajustado los cabezales a la posición indicada.
Se ha regulado el espesor de grapado según especificaciones.
Se ha regulado la presión de los cabezales grapadores según soporte.
Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los cabezales grapadores.
3. Regula la guillotina trilateral estableciendo los parámetros de corte y el control de la máquina.
Criterios de evaluación:
Se ha establecido el tipo de cuchillas necesario según el material que se va a cortar.
Se han ajustado las guías de la guillotina trilateral según especificaciones.
Se ha regulado el pisón según el material que hay que cortar.
Se han identificado los elementos de registro y control.
Se han ajustado los controles ópticos de pliego cambiado.
Se han ajustado los palpadores y guías de pliegos según especificaciones.
Se ha comprobado el funcionamiento del control de grapas.
Se ha ajustado correctamente el control de alineamiento.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.
4. Prepara los mecanismos de apilado y salida de la encuadernación con grapa, según indicaciones de la hoja de ruta.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el sistema de acabado y almacenamiento del producto.
Se han empaquetado los productos grapados según indicaciones de la hoja de ruta.
Se han paletizado los productos grapados según indicaciones de la hoja de ruta.
Se ha determinado la longitud del fleje adecuada a los paquetes.
Se ha ajustado la longitud y la presión del fleje.
Se han establecido los sistemas de señalización e identificación del proceso.
Se han rellenado las cartelas según método establecido.
Se han adjuntado las cartelas al producto acabado según la hoja de ruta.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.
5. Realiza la encuadernación con grapas aplicando las especificaciones técnicas.
Criterios de evaluación:
Se ha establecido la velocidad adecuada del tren de grapado según especificaciones del producto.
Se ha realizado el acopio y la alimentación de pliegos.
Se ha realizado el cambio de bobinas de alambre.
Se han corregido los desplazamientos de pliegos.
Se han identificado los errores de grapado.
Se han detectado los defectos de corte.
Se han descrito los defectos propios de los trenes de grapado.
Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la orden de trabajo.
Se han registrado los datos relativos a calidad y se han guardado las muestras.
6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de encuadernación con grapas, identificando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas en el plan de prevención de riesgos y protección ambiental.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado la limpieza de máquina después de la tirada.
Se han identificado los puntos de engrase siguiendo las indicaciones del fabricante.
Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.
Se han verificado los circuitos neumáticos según el manual de mantenimiento.
Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso, cumpliendo las condiciones de seguridad y prevención de riesgos.
Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad.
Se ha verificado el estado de las cuchillas.
Se ha efectuado el cambio de cuchillas siguiendo el plan de mantenimiento.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.
Duración 50 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de las estaciones de alzado de los pliegos:
– Estaciones de alzado.
– Sistema de alimentación de pliegos.
– Funcionamiento y parámetros de ajuste de la alimentación y el registro.
– Sistema de transporte de pliegos.
Regulación de los cabezales de grapado:
– Cabezales grapadores.
– Ajustes de espesor de grapado y presión.
– Tipos de alambre.
– Procesos de grapado: a pletina y a caballete.
– Tipos de grapas estándar y omega.
Regulación de la guillotina trilateral:
– Guillotinas trilaterales.
– Funcionamiento y ajustes específicos.
– Operatividad del cambio de cuchillas.
– Regulación del pisón.
– Defectos de corte: variación dimensional, mellas, y rebabas, entre otros.
– Elementos de registro y control en los trenes de grapado.
Preparación de los mecanismos de apilado y salida de la encuadernación:
– Sistemas de salida en trenes de grapado: apilado contrapeado de revistas, flejado, retractilado, fajado y embolsado.
– Identificación del producto: cartelas, tipos y posicionamiento.
Realización de la encuadernación con grapas:
– Controles de calidad del producto: paginación, alineamiento de pliegos, posición de las grapas, cierre correcto de grapas, marcas de arrastre, formato refilado, corte sin mellas ni rebabas y salida.
– Ajuste de parámetros de producción durante la tirada: velocidad y sincronización del tren de grapado, alimentación de pliegos, espesor de grapado, sistema de salida.
– Defectos de la encuadernación de revistas, detección y soluciones.
Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de encuadernación con grapas:
– Manual del fabricante de la máquina: manual de operaciones, elementos de seguridad, mantenimiento preventivo y procedimiento de lubricación.
– Operaciones de limpieza.
– Sistemas de seguridad mecánica.
– Operación de sustitución de cuchillas.
– Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de preparación, regulación de los mecanismos y realización de la tirada en máquinas de encuadernación con grapas.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– Preparación de las estaciones de alzado.
– Regulación de los cabezales de grapado.
– Regulación de la guillotina trilateral.
– Preparación de los mecanismos de apilado y salida.
– Realización de la encuadernación con grapas.
– Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de encuadernación con grapas.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Encuadernaciones realizadas con grapas y alzadas en caballete: revistas, suplementos, catálogos, folletos y otros.
– Encuadernaciones realizadas con grapas y en bloque: talonarios, memorias, dosieres y otros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales g), h), o), p), q), r), s), t) y v) del ciclo formativo, y las competencias d), i), j), k), l), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Preparación y regulación de la máquina de encuadernación con grapas.
– Realización y revisión del proceso de encuadernación con grapas.
– Realización de las operaciones finales, como almacenamiento en cajas y/o paletizado.
– Realización de tareas con destreza y precisión.
– Respeto a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la encuadernación con grapas.
Módulo Profesional: Encuadernación en rústica y en tapa dura.
Código: 1216
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Realiza el alzado aplicando las especificaciones técnicas del producto.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los mecanismos de alimentación de la alzadora.
Se han establecido las estaciones que se van a utilizar según hoja de ruta.
Se ha realizado una muestra del alzado y se ha comprobado el correcto orden de los pliegos.
Se han regulado los mecanismos de alimentación, conducción, apilado y salida a la velocidad requerida.
Se ha realizado el acopio y alimentación de pliegos acorde a la velocidad del alzado.
Se han corregido los defectos en el alzado.
Se ha descrito el método y frecuencia de muestreo.
Se han registrado los datos relativos a calidad y se han archivado las muestras.
2. Realiza el cosido ajustando los parámetros indicados en la hoja de ruta.
Criterios de evaluación:
Se han identificado correctamente los mecanismos del sistema de entrada a la máquina cosedora.
Se ha regulado el transporte y apertura de pliegos a la velocidad requerida.
Se ha preparado el módulo de cosido según especificaciones.
Se han ajustado los parámetros del sistema de apilado y salida acorde a la velocidad de trabajo.
Se ha realizado el acopio y alimentación de materiales según demanda del proceso de cosido.
Se han relacionado las características del tipo de hilo y costura con el material que se va a coser.
Se han corregido los defectos propios de cosido.
Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.
3. Regula la línea de encuadernación en rústica, ajustando las estaciones y los módulos que se van a utilizar.
Criterios de evaluación:
Se han ajustado las estaciones de alzado para productos fresados según hoja de ruta.
Se ha determinado el tipo de fresado que se va a utilizar.
Se ha preparado y ajustado el módulo de fresado según especificaciones.
Se ha establecido la cantidad de cola que se va a aplicar según el tipo de fresado y el espesor del bloque.
Se ha regulado el módulo de cubrir según las dimensiones del bloque.
Se ha preparado y ajustado la guillotina trilateral conforme a las dimensiones y el material que se va a cortar.
Se ha regulado el sistema de apilado y salida según las dimensiones del producto encuadernado.
Se han identificado los riesgos que supone la preparación de la línea de encuadernación en rústica.
4 Regula la línea de encuadernación en tapa relacionando los módulos que se van a utilizar.
Criterios de evaluación:
Se han preparado y ajustado los mecanismos de alimentación de tapas.
Se ha regulado el módulo de adición de guardas según especificaciones.
Se ha establecido la cantidad de cola que se va a aplicar según el material y espesor del bloque.
Se han identificado los módulos que hay que ajustar para la realización de la encuadernación en tapa.
Se han regulado los mecanismos para redondear el lomo según especificaciones.
Se ha preparado el módulo de colocación de refuerzos y cabezadas según las dimensiones del lomo.
Se han ajustado los parámetros del sistema de apilado y salida según las dimensiones del producto que se va a encuadernar.
Se ha realizado la sincronización del módulo de metido en tapas.
5. Realiza la encuadernación en rústica y en tapa identificando los defectos y aplicando las soluciones.
Criterios de evaluación:
Se ha establecido la velocidad adecuada de la línea de encuadernación según características del producto.
Se ha realizado el acopio y alimentación de materiales, adecuado a la velocidad de trabajo.
Se han descrito los defectos característicos de las líneas de encuadernación en rústica y en tapa.
Se han corregido los defectos propios de la encuadernación en rústica.
Se han corregido los defectos propios de la encuadernación en tapa.
Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.
Se han registrado los datos relativos a calidad y se han archivado las muestras.
Se han confeccionado y posicionado las cartelas según especificaciones.
6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de las líneas de encuadernación en rústica y en tapa, identificando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado la limpieza de máquina después de la tirada.
Se han identificado los puntos de engrase siguiendo las indicaciones del fabricante.
Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.
Se han verificado los circuitos neumáticos según el manual de mantenimiento.
Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso, cumpliendo las condiciones de seguridad y prevención de riesgos.
Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad.
Se ha verificado el estado de las cuchillas.
Se ha efectuado el cambio de cuchillas siguiendo el plan de mantenimiento.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.
Duración 105 horas.
Contenidos básicos:
Realización del alzado:
– Estaciones de alzado.
– Sistema de alimentación y registro.
– Funcionamiento y parámetros de ajuste de las estaciones de alzado.
– Máquinas alzadoras: sistema de conducción, sistema de apilado y salida de pliegos alzados.
– Máquinas alzadoras: sincronización y control del alzado.
– Controles de calidad del producto.
– Sistema de alimentación y registro en las estaciones de alzado.
– Cartelas: tipos y posicionamiento.
Realización del cosido:
– Máquinas cosedoras de hilo.
– Principios tecnológicos y parámetros de trabajo.
– Sistema de entrada: estaciones de alimentación, transporte y apertura de pliegos, ventosas de aspiración y empujadores o pinzas y células lectoras de pliego.
– Paneles de control en máquinas cosedoras.
– Módulo de cosido: caballete, agujas, punzones y ganchos.
– Tipos de hilo.
– Sistemas de apilado y salida en máquinas cosedoras de hilo.
– Tipos de cosido.
– Ajuste de parámetros de producción: tensión del hilo, perforaciones adecuadas, pliegos igualados y otros.
– Controles de calidad del producto cosido.
Regulación de la línea de encuadernación en rústica:
– Alzadoras de productos fresados, principios tecnológicos.
– Ajustes y regulación de las alzadoras.
– Módulo de fresado.
– Herramientas de corte, fresado y cepillado.
– Materiales y características.
– Módulo de encolado.
– Tipos de colas: hot melt.
– Dispositivos aplicadores de cola.
– Módulo de prensado de bloques.
– Módulo de cubrir.
– Mecanismos de unión y fijación de los bloques o tripas a las cubiertas.
– Formación del lomo en la encuadernación en rústica.
– Sistemas de apilado y salida en líneas de encuadernación en rústica.
– Módulo apilador.
Regulación de la línea de encuadernación en tapa:
– Módulos de adición de guardas. Principios tecnológicos.
– Ajustes y regulación del sistema de encolado y mecanismos de presión.
– Mecanismos de alimentación de tapas. Principios tecnológicos.
– Estación de redondeo del lomo en tapas.
– Estación de encolado.
– Regulaciones en la aplicación del adhesivo.
– Módulo de redondear lomos y sacar cajo. Principios tecnológicos.
– Regulación de los rodillos redondeadores: frotador y mordazas.
– Módulo de colocación de refuerzos y cabezadas.
– Tipos de refuerzos y cabezadas.
– Módulo de meter en tapas.
– Mecanismos de unión y fijación de bloques o tripas a las tapas.
– Formación del lomo en la encuadernación en tapa.
– Módulo apilador.
Realización de la encuadernación en rústica y en tapa:
– Estación de redondeo del lomo en tapas.
– Preparación de materiales para el acopio y alimentación de las líneas de encuadernación.
– Defectos propios de la encuadernación en rústica.
– Defectos propios de la encuadernación en tapa.
– Controles de calidad del producto encuadernado en rústica y en tapa.
– Operaciones finales: paletizado, apilado, encajado y retractilado, entre otros.
Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de las líneas de encuadernación en rústica y en tapa:
– Manual del fabricante de la máquina: manual de operaciones, elementos de seguridad, mantenimiento preventivo, procedimiento de lubricación y otros.
– Operaciones de limpieza en líneas de encuadernación.
– Operación de sustitución de cuchillas.
– Sistemas de seguridad mecánica.
– Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de: preparación y regulación de alzadoras y cosedoras de hilo, realizar el alzado y cosido de pliegos, preparar la línea y realizar la encuadernación en rústica y preparar la línea y realizar la encuadernación en tapa.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– Preparación de la alzadora y realizar el alzado.
– Preparación de la cosedora y realizar el cosido con hilo.
– Preparación y regulación de la línea de encuadernación en rústica.
– Preparación y regulación de la línea de encuadernación en tapa.
– Realización de la encuadernación en rústica y en tapa.
– Realización de la limpieza y el mantenimiento preventivo de las líneas de encuadernación en rústica y en tapa.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Productos encuadernados en rústica: libros, libretas, revistas, catálogos, guías y otros.
– Productos encuadernados en tapa: libros, libretas, agendas, guías y otros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), o), p), q), r), s), t) y v) del ciclo formativo, y las competencias f), i), j), k), l), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Preparación y regulación de la alzadora.
– Realización y revisión del proceso de alzado.
– Preparación y regulación de la cosedora de hilo.
– Realización y revisión del proceso de cosido con hilo.
– Preparación y regulación de la línea de encuadernación en rústica.
– Realización y revisión del proceso de encuadernación en rústica.
– Preparación y regulación de la línea de encuadernación en tapa.
– Realización y revisión del proceso de encuadernación en tapa.
– Realización de tareas con destreza y precisión.
– Respeto a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el manejo de las máquinas.
Módulo Profesional: Troquelado.
Código: 1217
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara el troquel para su colocación en la rama, identificando sus elementos y características técnicas.
Criterios de evaluación:
Se ha montado el troquel centrándolo en la rama y de acuerdo con la posición de la imagen impresa del soporte.
Se ha comprobado la idoneidad del troquel corrigiendo posibles defectos.
Se han identificado las muescas de los flejes según el plano del troquel y el pliego impreso.
Se han comprobado los flejes de compensación, valorando la posición y el número necesario de los mismos.
Se han elegido las gomas en los flejes de corte, teniendo en cuenta su dureza, forma y altura.
Se han reconocido las características físicas y los elementos que componen un troquel.
Se han diferenciado los diferentes tipos de troqueles.
Se ha definido la función y características físicas de las gomas expulsoras.
2. Regula el paso del soporte interpretando los mecanismos de alimentación, transporte y salida en la troqueladora.
Criterios de evaluación:
Se han centrado y apilado los pliegos en el aparato marcador de la troqueladora.
Se ha ajustado el pisón a la pila y se ha regulado la posición y el aire de los sopladores y ventosas de aspiración.
Se han graduado todos los elementos de transporte de la mesa de marcar según dimensiones del pliego.
Se ha efectuado el registro del pliego, regulando la guía lateral y las guías frontales.
Se han regulado los elementos del sistema de salida según el formato, gramaje y espesor del soporte.
Se han identificado los posibles defectos del soporte y de la imagen impresa.
Se han diferenciado los distintos tipos de troqueladoras y las fases del proceso de troquelado.
3. Prepara la contrapartida, reconociendo las características de los diferentes hendidos y las del soporte que se va a troquelar.
Criterios de evaluación:
Se han cortado y colocado los perfiles de cito o reverse en los flejes y se ha retirado el papel de protección del adhesivo.
Se han fijado los perfiles en la contraplaca de la platina, dando presión a la máquina.
Se ha colocado el pertinax en el troquel y retirado el papel de protección del adhesivo.
Se ha adherido el pertinax a la contraplaca dando presión a la máquina.
Se ha comprobado la perfecta adherencia de los perfiles en la platina.
Se ha pegado el contramolde de los relieves en la contraplaca.
Se ha calculado la profundidad y el ancho del contrahendido.
Se han diferenciado los perfiles para el arreglo de los hendidos.
4. Realiza el arreglo interpretando las instrucciones y aplicando la nivelación de presiones mediante alzas.
Criterios de evaluación:
Se ha introducido el troquel en la máquina, centrándolo en el tímpano.
Se ha colocado la hoja de arreglos, el papel de calco y la chapa de arreglos sobre el dorso del troquel.
Se ha pasado un pliego con presión hasta la salida de máquina para marcar la hoja de arreglos.
Se ha aplicado la chapa de arreglos en contacto con el dorso del troquel y la hoja de arreglos ya marcada con su silueta.
Se ha nivelado la presión, observando en el soporte los cortes, hendidos y relieves y colocando alzas en la hoja de arreglos.
Se ha utilizado opcionalmente el plano del troquel como hoja de arreglos.
Se ha descrito la necesidad del arreglo en el troquelado.
Se han reconocido los tipos de alzas según su grosor y ancho.
5. Prepara el cuerpo expulsor de recortes y el separador de poses, reconociendo los elementos mecánicos y aplicando la separación de los envases sin deterioro.
Criterios de evaluación:
Se ha colocado la pieza macho del expulsor de recortes, alineándola con la pieza hembra.
Se ha preparado la pieza hembra del expulsor, alineándola correctamente con la pieza macho.
Se han instalado los punzones correspondiente (si el troquelado llevara zonas perforadas).
Se ha regulado el mecanismo de evacuación de recortes sobrantes.
Se ha preparado convenientemente el cuerpo separador de poses.
Se ha determinado la utilidad de la expulsión de recortes y la separación de poses en el proceso del troquelado.
Se ha descrito la construcción de un tablero matriz y de un tablero portapunzones.
Se han reconocido las diferentes clases de punzones utilizados en la expulsión.
6. Realiza el troquelado del pliego impreso con la calidad requerida, aplicando las especificaciones técnicas.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado, en los primeros pliegos, la exactitud del registro del troquelado respecto a la imagen impresa, corrigiendo desviaciones.
Se ha determinado que los cortes son limpios y efectivos en toda la superficie del soporte, modificando presiones o colocando alzas.
Se ha comprobado que los hendidos pliegan bien y no rompen, efectuando las correcciones necesarias.
Se ha determinado la eficacia de los cortes discontinuos en las cajas de fondo automático.
Se ha reconocido la eficacia de los cortes de las solapas de cierre.
Se ha regulado la velocidad de la máquina, comprobando que no se producen fallos en registro ni cortes ni hendidos, en el transporte y salida del soporte impreso.
Se ha establecido la relación entre el sentido de la fibra del soporte y la calidad del hendido.
Se ha descrito la función del fondo automático en las cajas.
7. Realiza la limpieza y el mantenimiento preventivo de la troqueladora, según las especificaciones del fabricante, aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Criterios de evaluación:
Se ha seleccionado el tipo de lubricante adecuado para los distintos mecanismos de la troqueladora.
Se han engrasado los elementos de la máquina especificados en las instrucciones de mantenimiento del fabricante.
Se ha realizado la limpieza de los elementos de máquina especificadas en las instrucciones del fabricante.
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad de la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en el proceso del troquelado.
Se han aplicado las medidas y normas de prevención, seguridad y protección medioambiental en los procesos de preparación y regulación de la máquina y en la realización del troquelado.
Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de troquelar.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Preparación del troquel para su colocación en la rama:
– Diseño y fabricación de un troquel.
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