LegalizeReal Decreto 1683/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos y se fijan sus enseñanzas mínimas
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3 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
– Características físicas del troquel: elementos que lo constituyen, material, dimensiones, grosor y otros.
– Flejes o cuchillas de corte, hendido y trepado. Composición. Forma del filo.
– Flejes de compensación. Cálculo del número de flejes de compensación.
– Muescas o puntos de unión o sujeción en los flejes.
– Normas de colocación de los puntos o muescas.
– Relación entre el grueso del material y el ancho y la profundidad de la muesca.
– Gomas expulsoras: tipos y características físicas (material, dureza, forma y otros).
– Determinación de la altura, dureza y forma de las gomas.
Regulación del paso del soporte:
– El proceso de troquelado y sus fases: entrada del soporte que se va a troquelar (pliegos e impresos). Transporte del pliego en máquina. Corte, hendido, trepado, golpe seco y otros. Expulsión de recortes sobrantes. Separación de poses. Salida del soporte.
– El plano del troquel. Características.
– La troqueladora. Características y tipos. Troquelado en plano y rotativo.
– Troqueladoras de autoplatina.
– Características físicas de los soportes que hay que troquelar: escuadrado, planeidad, humedad, dirección de fibra y otros.
– Elementos de la troqueladora. Funciones. Mecanismos de alimentación, registro, transporte y salida. Relación entre ellos.
– Pinzas de entrada. Blanco de pinzas.
– Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
Preparación de la contrapartida:
– Necesidad de la contrapartida o arreglo de hendidos.
– Perfiles para arreglos de los hendidos. Cartón (prespan). Canaleta de fibra (cito o reverse). Canaleta de plástico con base metálica (chanel). Placas de baquelita y fibra de vidrio (pertinax o vetronit).
– Contramolde para golpe seco.
– Contraplaca.
– Cálculo de la profundidad y ancho del contrahendido.
Realización del arreglo:
– El arreglo en el troquelado. Utilidad y componentes.
– Hojas de arreglos.
– Tiras de arreglos (alzas). Características y clases.
– Colocación correcta de las alzas.
– Grabados para relieve en seco. Materiales (magnesio, fotopolímeros y otros).
Preparación del cuerpo expulsor y del separador de poses:
– Expulsores superiores e inferiores (macho y hembra). Funciones y clases.
– El separador de poses: útil superior (macho) e inferior (hembra). Funciones y clases.
Realización del troquelado del pliego impreso:
– Defectos durante la tirada: de registro de la imagen, de presión (corte, corte discontinuo y hendidos).
– Los hendidos y el sentido de la fibra del soporte. Soporte de microcanal.
– Envases de fondo automático.
– Regulación de la velocidad de troquelado. Defectos.
Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de la troqueladora:
– Mantenimiento de primer nivel de la troqueladora.
– Manual técnico de la máquina.
– Función de la lubricación: sistemas de lubricación.
– Mecanismos de seguridad.
– Riesgos asociados a la preparación, regulación de la máquina y realización del troquelado.
– Equipos de protección individual.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del troquelado.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de troquelado para la confección de envases.
La función de troquelado incluyen aspectos como:
– Montaje del troquel en la rama y en la máquina.
– Regulación de la entrada, transporte y salida del pliego en la máquina troqueladora.
– Preparación de los elementos de la contrapartida.
– Nivelación de la presión de la máquina mediante el arreglo.
– Regulación de las secciones de expulsión y separación de poses de la máquina.
– Realización del troquelado en pliegos de diversos soportes.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Troquelado de papel o cartulina para trabajos de remendería.
– Troquelado de cartón, cartulina o cartoncillo para packaging.
– Troquelado de cartoncillo contraencolado con cartón ondulado para cajas.
– Troquelado de cartón ondulado para envases y embalajes.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), d), p), q), r), s), t), u) y w) del ciclo formativo, y las competencias b), j), k), l), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La preparación del troquel para su utilización en la troqueladora.
– El ajuste de los mecanismos de transporte del pliego en máquina.
– La preparación y pegado de los perfiles de hendido y grabado en la contraplaca.
– La elaboración de la hoja de arreglos y nivelación de presiones, colocando alzas.
– El montaje y ajuste de los elementos de expulsión de recortes y separación de poses.
– La realización del troquelado en distintos soportes y para distintos trabajos.
– El mantenimiento y limpieza de la máquina troqueladora.
Módulo Profesional: Materiales para postimpresión.
Código: 1218
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara los materiales laminares que intervienen en la elaboración de complejos, identificando sus propiedades y las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se han inspeccionado papeles valorando la ausencia de defectos superficiales y la dirección de fibra.
Se han comprobado las propiedades dimensionales del papel: gramaje, espesor y volumen específico.
Se han identificado y comprobado las propiedades de espesor, gramaje, ausencia de punto y tensión superficial de los materiales plásticos.
Se han determinado las clases de papeles y sus características.
Se han diferenciado los soportes plásticos según su naturaleza química.
Se han comprobado las propiedades relacionadas con la humedad: humedad relativa y estabilidad dimensional.
Se han determinado las propiedades de imprimibilidad de los papeles, analizando la microporosidad, arrancado en seco, lisura y penetración de la tinta en el papel.
Se han acondicionado los laminares para la elaboración de complejos, estableciendo los valores de temperatura y humedad relativa.
Se ha detectado y corregido la planeidad de la pila de papel en el marcador.
Se ha establecido la relación entre el tratamiento corona y la reducción de la tensión superficial de los soportes plásticos.
2. Valora los materiales para la elaboración de embalajes, determinando sus propiedades mecánicas y de imprimibilidad.
Criterios de evaluación:
Se han determinado las clases de cartoncillos y sus características.
Se han diferenciado las clases de cartones ondulados y sus características.
Se han comprobado las características del cartón ondulado, color superficial, tipo de onda, altura, paso, espesor, gramaje, ECT y absorción agua.
Se han identificado las características mecánicas del cartoncillo: rigidez, gramaje, volumen y fuerza de compresión.
Se han determinado las características de imprimibilidad del cartoncillo, analizando espesor, dirección de fibra, blancura y brillo.
Se ha acondicionado, igualado y realizado la carga del cartón en la pila de entrada de la máquina.
3. Prepara los adhesivos que hay que utilizar en la elaboración de complejos, comprobando sus propiedades con los materiales que hay que unir.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y comprobado las propiedades básicas de los adhesivos: fuerza de adhesión, tack y cohesión.
Se han determinado las clases de adhesivos y sus características.
Se ha preparado el adhesivo con el disolvente adecuado.
Se han determinado las características del sustrato que afectan a la adhesión, analizando rugosidad, humedad y tensión superficial.
Se han establecido las propiedades básicas del adhesivo: adhesión, cohesión y adhesividad, deduciendo sus efectos en el producto final.
Se han detectado los riesgos laborales y medioambientales y se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de los adhesivos.
Se ha realizado la limpieza de equipos y herramientas utilizados.
4. Regula las condiciones de preparación y aplicación de los barnices, parafinas y otros materiales auxiliares para la fabricación de laminados y bolsas, identificando sus características fisicoquímicas.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los componentes de los barnices y sus tipos.
Se han descrito las características del secado de los barnices relacionándolo con los sistemas de impresión y la naturaleza de los soportes.
Se han determinado las propiedades reológicas de los barnices: viscosidad, rigidez y adhesividad.
Se ha realizado la preparación del barniz utilizado los aditivos necesarios: diluyentes, suavizantes, secantes y otros.
Se han reconocido las propiedades, tipos y sistemas de aplicación de parafinas.
Se ha aplicado el sistema adecuado para la transferencia de parafina a un soporte.
Se han clasificado los diferentes tipos de películas de laminado y estampación
Se han elegido otros materiales auxiliares utilizados en la postimpresión, determinando su uso.
5. Comprueba la forma impresora y prepara las tintas de flexografía, determinando las condiciones de imprimibilidad.
Criterios de evaluación:
Se han reconocido las características, propiedades y aplicación de las emulsiones utilizadas para los fotopolímeros de flexografía.
Se ha comprobado el espesor y dureza del cliché flexográfico, utilizando el micrómetro y durómetro.
Se han identificado los componentes de las tintas y sus variantes.
Se han reconocido las características del secado de las tintas relacionándolo con la naturaleza de los soportes.
Se han determinado las propiedades reológicas de las tintas: viscosidad, rigidez y adhesividad.
Se ha aplicado el acondicionamiento de la tinta, utilizado los aditivos necesarios y analizando los diluyentes, los suavizantes y los secantes.
Se han establecido las propiedades de color de la tinta, analizando el color, tono y opacidad.
6. Realiza la recogida selectiva de residuos y limpieza de equipos, identificando los riesgos laborales y las características medioambientales.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado las clases de residuos generados en los procesos de postimpresión.
Se han identificado y utilizado los productos de limpieza para la industria gráfica, aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales.
Se ha realizado la limpieza de equipos y herramientas utilizados.
Se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de los barnices y parafinas.
Se han utilizado los equipos de protección individual necesarios en el manejo de las tintas.
Se han definido los riesgos laborales y medioambientales y las medidas de prevención asociadas al manejo de las tintas.
Duración: 70 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de los materiales laminares que intervienen en la elaboración de complejos:
– Composición y estructura del papel.
– Composición y estructura de los plásticos.
– Denominación y formatos comerciales de los papeles.
– Denominación y formatos comerciales de los plásticos.
– Comportamiento de los soportes en el proceso gráfico.
– Estructura y clasificación de propiedades de los papeles.
– Estructura y clasificación de propiedades de los plásticos.
Valoración de los materiales para la elaboración de embalajes:
– Denominación y formatos comerciales de los cartones.
– Composición y estructura de los cartones ondulados y cartoncillos.
– Preparación y acondicionamiento del cartón y del cartoncillo para la impresión.
– Comportamiento de los cartones en el proceso gráfico.
– Estructura y clasificación de propiedades de los cartones.
Preparación de los adhesivos que hay que utilizar en la elaboración de complejos:
– Clasificación de los adhesivos.
– Componentes de los principales adhesivos.
– Composición y estructura de los autoadhesivos.
– Proceso de preparación de los adhesivos y colas.
– Estructura y clasificación de propiedades de los adhesivos.
Regulación de las condiciones de preparación y aplicación de los barnices, parafinas y otros materiales auxiliares:
– Composición de los barnices.
– Tipos de barnices.
– Aditivos y acondicionamiento de los barnices.
– Parafinas: características, funciones y acondicionamiento.
– Películas de estampación y películas de laminado.
Comprobación de la forma impresora y preparación de las tintas de flexografía:
– Forma impresora flexográfica: clases, elementos, propiedades y funcionamiento.
– Preparación de las formas impresoras flexo.
– Composición y clasificación de las tintas flexográficas.
– Comportamiento de las tintas en la impresión.
– Propiedades de las tintas.
– Aditivos para acondicionar las tintas.
Realización de la recogida selectiva de residuos y limpieza de equipos:
– Residuos generados en la postimpresión.
– Clasificación de los residuos.
– Productos de limpieza de la industria gráfica.
– Normas de prevención de riesgos laborales en el manipulado y preparación de las tintas y formas impresoras de flexografía.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de comprobación y preparación de papel y plásticos para la realización del laminado del cartón y cartoncillo para la realización de envases, de barnices, adhesivos y parafinas, así como de formas y tintas para la impresión flexográfica, reconociendo sus defectos y adecuación a la orden de trabajo.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– La adecuación de los materiales a la orden de trabajo.
– La determinación de las propiedades de papeles y plásticos de laminado.
– La determinación de las propiedades y adecuación de los cartones para envases.
– La preparación de los adhesivos, barnices y tintas flexo.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), q), r), s) y t) del ciclo formativo, y las competencias e), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Las propiedades del papel y plástico que influyen en el laminado.
– Las técnicas de determinación de las propiedades de los papeles y plásticos.
– La preparación y acondicionado del adhesivo.
– Las distintas clases de cartones y su relación con las características del envase que se va a realizar.
– La comprobación de las propiedades de los cartones.
– La preparación y acondicionado de barnices.
– La comprobación de las principales propiedades de las formas impresoras flexo y su funcionamiento en la impresión.
– Las distintas clases de tintas flexo y su relación con las características del producto gráfico final.
– Las propiedades de la tinta que influyen en la impresión flexográfica.
– Las técnicas e instrumentos de determinación de las propiedades de la tinta.
– La preparación y acondicionado de la tinta para la impresión flexográfica.
Módulo Profesional: Impresión en flexografía.
Código: 0879
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Regula el paso de la bobina o de la plancha que va a imprimir en la máquina de flexografía, determinando el recorrido del soporte a través de los mecanismos.
Criterios de evaluación:
Se ha aplicado la regulación del paso de papel o bobina a lo largo del recorrido en máquina, según los gramajes y las características del soporte.
Se han ajustado los elementos del sistema de alimentación o el pelado, montado y enhebrado de las bobinas.
Se han realizado los prerregistros del soporte y se ha regulado la tensión de las bobinas.
Se han preparado los equipos de tratamiento superficial.
Se ha regulado el paso del soporte y se ha guiado por los diferentes cuerpos impresores.
Se han determinado los dispositivos de acabado en línea y todos los elementos necesarios.
Se ha ajustado la salida mediante apiladores o rebobinadores del soporte.
2. Prepara la forma impresora y los elementos del cilindro porta-cliché, identificando los parámetros para su montaje según las características del impreso.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado la preparación y el montaje de la forma impresora para obtener la distribución y disposición de los elementos que se van a utilizar.
Se han preparado los fotopolímeros con la dureza, espesor y profundidad del grabado en función del tipo de soporte que se va a imprimir.
Se ha preparado el cilindro porta-cliché con los ejes, engranajes o sistema de camisa.
Se ha aplicado el tipo de adhesivo más adecuado sobre el cilindro porta- cliché, de mayor o menor dureza según el tipo de impresión.
Se ha posicionado y fijado, el cliché o fotopolímero al cilindro, utilizando para ello un equipo de montaje con vídeo.
Se han sellado los bordes de los fotopolímeros con la máxima efectividad y durabilidad.
3. Regula los cuerpos impresores y los elementos mecánicos de los cilindros, interpretando las características técnicas del trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han regulado los cuerpos impresores para obtener los colores necesarios, con la secuenciación de impresión apropiada.
Se ha determinado el número de alvéolos correctos de los cilindros anilox, dependiendo de la cantidad de tinta que se quiere transmitir en la impresión.
Se han preparado los diversos tinteros, circuitos cerrados y viscosímetros con sus mangueras, bombas, cámaras de rasquetas y el llenado de tinta.
Se han preparado los cilindros portaplanchas en los carros y el sistema de elevación, aplicando la secuenciación de colocación en la máquina de flexografía.
Se han posicionado todos los cilindros al centro en el registro.
Se ha identificado el paralelismo de todos los cilindros, rodillos y flejes de las cámaras cerradas de los tinteros del cuerpo impresor.
Se ha demostrado la limpieza de los cilindros de presión, eliminando depósitos de tinta u otras impurezas.
Se han ajustado las presiones entre los cilindros: anilox, porta-clichés y de presión.
4. Entona y registra el impreso en la máquina de flexografía, tanto de manera analógica como digital, aplicando los parámetros que hay que controlar y relacionándolos con el impreso que se va a obtener.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las características técnicas del pliego ok (condiciones del color y registro) en flexografía.
Se han comprobado las características técnicas de la tirada que se va a realizar (tonalidades, tintas, secuencia de impresión y tolerancias de control).
Se ha aplicado la regulación de la carga de tinta, midiendo con el densímetro la densidad de la tinta impresa.
Se han reconocido los campos de medición densitométrica del tono lleno, ganancia de estampación, trapping, contraste de impresión, valores estándar, tolerancias y desviaciones, con sus causas y posibles soluciones en la impresión en flexografía.
Se han comprobado los valores densitométricos de la densidad de la masa y de la ganancia de estampación y/o los valores colorimétricos de las coordenadas LAB del impreso en flexografía.
Se ha comprobado con el cuenta-hilos y se ha corregido la posición exacta de la imagen de los cilindros con respecto al registro del original.
5. Desarrolla la tirada del soporte en la máquina de flexografía, deduciendo las condiciones técnicas del proceso.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado, con la frecuencia establecida, el muestreo de los impresos y se ha comprobado con el pliego ok en flexografía.
Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y aplicando las tolerancias del delta E de las coordenadas lab en flexografía.
Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del densitómetro, no superando las tolerancias en la densidad de la masa, la ganancia de estampación, el contraste de impresión y el trapping, en flexografía.
Se ha identificado la relación de la tensión superficial del soporte, del fotopolímero y la tinta.
Se han deducido los defectos de secado y adherencia de la tinta mediante el test de imprimabilidad en flexografía.
Se han detectado y corregido las variaciones del registro entre los diferentes colores impresos.
Se ha establecido, detectado y corregido la ausencia de defectos relacionados con la impresión en flexografía.
Se ha establecido la velocidad de la máquina, la temperatura de los hornos y el caudal de aire, para controlar el proceso de secado durante la producción en flexografía.
Se ha determinado el método y frecuencia de muestreo de los impresos de la producción en flexografía.
6. Realiza operaciones de conversión en línea del soporte, relacionando y aplicando los diversos procedimientos con el tratamiento del impreso que hay que obtener.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el adecuado rebobinado para su posterior conversión o manipulación.
Se ha preparado el troquel en plano o rotativo con la contra platina necesaria, plana o cilíndrica.
Se ha preparado el equipo de plegado en línea, encolado y dispositivo de apilado para su paletización.
Se ha preparado un film metalizado con termorrelieve y se ha comprobado el correcto rebobinado del elemento sobrante de la película térmica.
Se ha preparado un relieve en seco o gofrado con la contra platina adecuada.
Se ha establecido, con un trazado de referencia o un plano acotado, la correcta posición del corte, hendido, plegado u otro tipo de manipulado.
Se ha determinado la correcta presión del troquelado, plegado u otro tipo de manipulado.
7. Realiza la limpieza y el plan de mantenimiento de la máquina, equipos y herramientas, desarrollando las indicaciones del fabricante.
Criterios de evaluación:
Se han limpiado los elementos de la máquina, los clichés y las herramientas, utilizando los productos adecuados.
Se ha realizado la limpieza de los cilindros anilox para que garantice la transmisión de la cantidad de tinta.
Se han lubricado engranajes, sistemas hidráulicos y circuitos de aire presión, cumpliendo el manual de mantenimiento preventivo de la máquina.
Se ha determinado el flujo de renovación y extracción del aire de los túneles de secado y las horas de funcionamiento de las lámparas UV.
Se han verificado e informado de los circuitos neumáticos defectuosos según el manual de mantenimiento de la máquina.
Se ha localizado y comprobado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina.
Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso de limpieza en el lugar adecuado.
8. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados a su actividad profesional y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión flexográfica.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la impresión por flexografía.
Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso productivo de impresión flexográfica.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso productivo de impresión flexográfica.
Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de impresión por flexografía.
Se han seleccionado medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso productivo de impresión por flexografía.
Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Regulación de la bobina del soporte:
– Descripción.
– Tipos de máquinas: en línea, en torreta o de tambor central. Tipos de alineadores y guiado.
– Preparación de bobinas fuera de máquina. Configuración del empalme: recto y en forma de v o w. Sistema de detección con etiqueta.
– Tensiones de bobinas. Valores en función del tipo de soporte, grosor y anchura.
– Acabados en línea. Tipos de troqueles: planos y rotativos. Elementos para el plegado. Tipos de colas. Aplicación de un film metalizado u otro tipo de manipulado.
– Dispositivos de salida. Rebobinadores y apiladores.
Preparación de la forma impresora:
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo en la preparación y montaje de la forma impresora. Datos técnicos de posicionamiento.
– Tipos de adhesivos para clichés. Dureza y grosores.
Regulación de los cuerpos impresores:
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo. Disposición de los diversos cilindros. Desarrollo de los cilindros.
– Tipos de cilindros anilox: cromados y cerámicos. Tipos de grabados y características.
Entonación y registro del impreso:
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo. Originales y muestras de color.
– Presiones correctas entre cilindros y paralelismo. Ajuste micrométrico.
– Densitometría y colorimetría: parámetros de medición, tira de control, campos y equipos. Control manual, remoto y automático.
Desarrollo de la tirada:
– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo en el desarrollo de la tirada. Constancia de los valores en toda la tirada.
– Utilización de densitómetro y colorímetro. Calibración y manipulación.
– Valoración de los muestreos. Cruces de registro y parches de control de presiones. Cuñas de ganancia de punto y balance de grises.
– Normativa de prevención de riesgos laborales. Dispositivos de seguridad.
Ajustes de los acabados realizados en línea:
– Guiado de la bobina y rebobinadores. Tipos de rebobinadores con o sin cambio automático.
– Equipos auxiliares de superestructura de plegado y volteo de la banda.
– Muestra de acotamientos de la orden de trabajo con el posicionamiento de cortes, hendidos, plegados u otros tratamientos.
– Normativa de prevención de riesgos laborales. Dispositivos de seguridad.
Aplicación de la limpieza y mantenimiento de la máquina:
– Mecanismos de funcionamiento de las máquinas. Lubricado de engranajes.
– Características técnicas de las máquinas.
– Revisiones periódicas: diarias, semanales, mensuales o semestrales.
Aplicación de normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.
– Identificación de los riesgos asociados a la impresión por flexografía.
– Fuentes de contaminación en flexografía.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en flexografía.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de impresión por flexografía.
– Prevención y protección colectiva.
– Equipos de protección individual.
– Gestión de la protección ambiental.
– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
– Métodos/normas de orden y limpieza.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de preparación de máquina y formas impresoras, la realización y mantenimiento de la tirada en máquinas de impresión flexográfica y la regulación de acabados en línea.
Estas funciones incluyen aspectos como:
– La regulación del paso de papel o bobina en máquina.
– El montaje y ajuste del cilindro portacliché.
– La regulación del cuerpo impresor.
– La entonación y registro del impreso con los reajustes que hay que realizar.
– La evaluación del impreso ok y el muestreo durante la tirada.
– La regulación de los acabados en línea.
– La limpieza de la máquina.
– El mantenimiento preventivo de la máquina.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Talleres o industrias de impresión de flexografía en bobina (rotativas) para producir envases y embalajes de soportes plásticos o papeleros.
– Talleres o industrias de impresión de flexografía en pliego (en línea) para producir embalajes de cartón ondulado.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales o), p), q), r), s), t) y x) del ciclo formativo, y las competencias i), j), k), l), m), n) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Preparación, sincronización y regulación de la máquina de flexografía.
– Precisión en el montaje de fotopolímeros en los cilindros.
– Búsqueda de la calidad durante todo el proceso.
– Realización y revisión de la tirada de impresión flexográfica.
– Respeto a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en flexografía.
Módulo Profesional: Elaboración de tapas y archivadores.
Código: 1220
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Regula y ajusta los mecanismos de la máquina de confección de tapas y archivadores, aplicando las técnicas e instrucciones de la hoja de ruta.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las especificaciones técnicas de la hoja de ruta para las máquinas de confección de tapas y archivadores, realizando muestras y comparándolas con la maqueta.
Se han comprobado las características de los materiales, verificando la posible presencia de defectos.
Se ha introducido la medida de tapa teniendo en cuenta tanto el bloque interior como el lomo del producto o maqueta.
Se han regulado los elementos del cuerpo introductor según las medidas de la tapa y lomo, teniendo en cuenta las características de los materiales.
Se ha colocado el caucho en la posición correcta de aplicación del adhesivo, regulando la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo que se va a aplicar.
Se ha sincronizado el cuerpo de pegado y plegado en función de las características del material y de la tirada.
Se han ajustado los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida en función del tipo de producto.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.
2. Confecciona las tapas y archivadores con la calidad requerida, analizando los materiales y aplicando las especificaciones técnicas.
Criterios de evaluación:
Se ha regulado el sistema de alimentación de la máquina de confección de tapas y archivadores, verificando que no se produzcan fallos.
Se ha aplicado la velocidad óptima de tirada comprobando la posición del contenido del material de cubierta.
Se han obtenido las tapas y archivadores verificando que no posean anomalías.
Se han utilizado los instrumentos y equipos de verificación, realizando el control de calidad de la tirada según las instrucciones de la hoja de ruta.
Se han registrado correctamente los datos del proceso, controlando los planes de producción según las instrucciones de la hoja de ruta.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.
3. Regula los mecanismos de la máquina de estampación de tapas y archivadores, aplicando las técnicas e instrucciones de la hoja de ruta.
Criterios de evaluación:
Se han comprobado las características de los materiales, verificando la posible presencia de defectos.
Se ha colocado la bobina de estampación y se ha ajustado su avance, teniendo en cuenta las características de los materiales.
Se han interpretado las especificaciones técnicas de la hoja de ruta para las máquinas de estampación de tapas y archivadores, realizando una muestra y comparándola con la maqueta.
Se ha fijado la posición de los grabados en la pletina de estampación, verificando el registro de los mismos.
Se ha regulado la temperatura y la presión de la pletina de estampación, comprobando que son las adecuadas.
Se ha sincronizado la presión de la pletina de entrada, la alimentación de la tapa y el avance de la película de estampación, verificando que la fijación y el registro son los idóneos.
Se han ajustado los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida en función del tipo de producto.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.
4. Realiza la estampación de tapas y archivadores con la calidad requerida, aplicando las especificaciones técnicas.
Criterios de evaluación:
Se ha regulado el sistema de alimentación de la máquina de estampación de tapas y archivadores, solucionando las anomalías detectadas.
Se ha ajustado la velocidad óptima de tirada, comprobando el correcto registro de colores y la posición de la imagen.
Se ha obtenido la estampación de tapas y archivadores verificando que no posean anomalías.
Se ha hecho el control de calidad de la tirada según las instrucciones de la hoja de ruta.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, de prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.
5. Prepara los mecanismos de apilado y salida, organizando el proceso de almacenamiento según las especificaciones indicadas en la hoja de ruta y cumpliendo las normas de seguridad y prevención de riesgos.
Criterios de evaluación:
Se han preparado los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida en relación al proceso de almacenamiento y transporte posterior.
Se han almacenado las tapas confeccionadas y estampadas según las indicaciones de la hoja de ruta.
Se han empaquetado los archivadores confeccionados y estampados según las indicaciones de la hoja de ruta.
Se han aplicado los parámetros de calidad del almacenamiento según las instrucciones de la hoja de ruta.
Se han colocado cartelas para identificar los lotes de tapas y archivadores almacenados de acuerdo a las indicaciones de la hoja de ruta.
Se han registrado correctamente los datos del proceso controlando los planes de producción según las instrucciones de la hoja de ruta.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, la de prevención de riesgos laborales y la de respeto medioambiental.
6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de las máquinas de confección y estampación de tapas y archivadores, analizando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección ambiental.
Criterios de evaluación:
Se han limpiado las máquinas después de la tirada según lo establecido en el manual de mantenimiento.
Se han identificado los puntos de engrase siguiendo el manual de mantenimiento del fabricante.
Se ha hecho el engrase de los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.
Se ha comprobado el funcionamiento de los sistemas de seguridad según lo establecido en el manual de prevención de riesgos laborales.
Se han utilizado los equipos de protección tal y como establece el manual de prevención de riesgos laborales.
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.
Duración: 100 horas.
Contenidos básicos:
Regulación y ajuste de los mecanismos de la máquina de confección de tapas y archivadores:
– Hoja de ruta: características técnicas y parámetros.
– Máquinas de confección de tapas y archivadores:
• Tipos: automáticas y semiautomáticas.
• Sistema de alimentación y registro.
• Elementos de control. Formatos. Presión.
– Parámetros de producción. Control de la posición del contenido del material de cubierta y de la fijación de éste. Ajuste correcto de la entrada y salida. Registro. Velocidad. Presión.
Confección de las tapas y archivadores:
– Materiales de encuadernación:
Cartón: compacto, contracolado, pluma, almohadillado y otros.
– Material de cubierta:
• Celulósicos: geltex, carpeline y otros.
• Plásticos: guaflex, telflex o vanol, polipiel y otros.
• Telas: gematex., linocolor, buckram, arpillera y otras.
• Piel: badana, marroquí, tafilete, cabra, carnero, ternera y otras.
– Colas y adhesivos:
• Acuosos: termofusibles o hotmelt, de dispersión, poliuterano o PUR y autoadhesivos.
– Características. Gramaje. Grosor. Dirección de fibra. Alcalinidad. Grado de finura. Densidad.
– Propiedades. Resistencia mecánica-química. Flexibilidad. Durabilidad. Adherencia. Tiempo de secado. Elasticidad. Otras propiedades.
– Instrumentos y equipos de verificación: flexómetro, calibre, micrómetro. viscosímetro, pHmetro, higrómetro, pull test y otros.
– Fases de control: de recepción de materiales, de procesos y de productos.
Regulación de los mecanismos de la máquina de estampación de tapas y archivadores:
– Máquina de estampación de tapas:
• Tipos: automáticas y semiautomáticas.
• Sistema de alimentación y registro.
• Elementos de control: formatos, presión, temperatura, tiempo y velocidad.
– Funcionamiento y ajuste de los parámetros de producción para la estampación. Ajuste correcto de la entrada y salida. Sistema de transporte. Tacones de impresión. Velocidad. Tensión bobina. Presión. Temperatura.
– Parámetros de calidad. Registro. Brillo de la película. Adherencia. Limpieza. Uniformidad de presión. Definición del perfil de estampación.
– Grabados:
• Tipos. Acero. Magnesio. Cinc. Otros materiales.
• Características. Resistencia. Tirada. Calidad.
• Parámetos de ajuste. Colocación correcta. Adherencia a la platina. Otros parámetros.
– Películas de estampación:
• Tipos. Oro. Plata. Metálica.
• Parámetros que hay que tener en cuenta: tamaño adecuado de la bobina.
• Tipo de película. Adherencia. Influencia de la temperatura.
• Brillo. Registro. Otros parámetros.
Realización de la estampación de tapas y archivadores:
– Colas y adhesivos:
• Tipos. Termofusibles o hotmelt. De dispersión. Poliuretano o PUR. Otros tipos
• Características. Composición. Densidad. Otras características.
• Propiedades. Adherencia. Elasticidad. Tiempo de secado.
– Fases de control: de recepción de materiales de procesos y de productos.
Preparación de los mecanismos del apilado y salida:
– Recepción y almacenamiento de materiales:
• Almacenamiento y empaquetado de tapas y archivadores: en cajas, palets, a granel y otros.
• Sistemas de transporte y manipulación de la carga: manuales, mecánicos y automáticos.
Realización de la limpieza y del mantenimiento preventivo de las máquinas de confección y estampación de tapas y archivadores:
– Manual de mantenimiento preventivo:
• Niveles.
• Normas.
• Periodicidad.
• Tipos. Limpieza. Engrase. Verificación de circuitos y filtros.
• Recambio de consumibles. Otros.
– Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:
• Tipos de prevención. Primaria. Secundaria. Terciaria.
• Tipos de riesgos. Mecánicos. Físicos. Químicos. Biológicos. Psicológicos y sociales.
– Residuos:
• Tipos: sólidos, líquidos y gaseosos.
• Fichas de seguridad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de confección y estampación de tapas y archivadores con la calidad adecuada.
La definición de estas funciones incluyen aspectos como:
– Preparación de las máquinas.
– Ajuste de los mecanismos.
– Realización de la confección de tapas y archivadores.
– Obtención de la estampación con la calidad requerida.
– Empaquetamiento de las tapas y archivadores según las instrucciones de la hoja de ruta.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Libros.
– Diccionarios.
– Enciclopedias.
– Atlas.
– Novelas de edición de lujo.
– Archivadores.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales m, p), q), r), t) y v) del ciclo formativo, y las competencias g), j), k), l), m) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Interpretación de las especificaciones técnicas de la hoja de ruta.
– Verificación de los materiales necesarios para la producción.
– Preparación de los mecanismos de la máquina de confección y de estampación de tapas y archivadores.
– Sincronización de los parámetros que influyen en la producción.
– Realización de la confección y estampación de tapas y archivadores.
– Comprobación de la calidad del producto.
– Almacenamiento correcto de los productos.
– Manejo de los equipos e instrumentos de control.
– Cumplimiento de las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.
– Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de las máquinas.
– Separación adecuada de los materiales sobrantes.
Módulo Profesional: Tratamiento superficial del impreso.
Código: 1221
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara la máquina determinando los elementos del proceso según las características de la estampación por calor y del soporte impreso.
Criterios de evaluación:
Se han comprobado los grabados de estampación, identificando y corrigiendo posibles defectos.
Se ha preparado el cuerpo de estampado de la máquina, colocando los grabados en la posición adecuada según la imagen impresa del pliego.
Se ha colocado en máquina la bobina de película de estampación seleccionada según especificaciones de la hoja de ruta.
Se ha preparado el transporte de la película en máquina, regulando portabobinas y rebobinadores y programando los avances que se van a estampar.
Se ha demostrado la cantidad y calidad del soporte e imagen impresa de los pliegos a estampar.
Se han identificado los grabados, reconociendo sus características físicas.
Se han identificado las clases y características de las películas de estampado por calor, reconociendo su soporte, composición y color.
2. Realiza el estampado por calor estableciendo la carga del soporte y aplicando la presión adecuada para alcanzar la calidad en el proceso.
Criterios de evaluación:
Se ha aplicado la carga del soporte en máquina, regulando los mecanismos de entrada.
Se han ajustado los elementos de la mesa de marcar según las dimensiones del pliego.
Se ha confeccionado la hoja de arreglos, marcándola mediante calco.
Se ha nivelado la presión de los grabados, colocando alzas en la hoja de arreglos, en máquinas autoplatina o calzando directamente el grabado en planocilíndricas.
Se ha desarrollado el proceso de estampación por calor, verificando su calidad y teniendo en cuenta la velocidad de la máquina.
Se ha realizado la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina, valorando las especificaciones del fabricante y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
Se han distinguido las máquinas de estampado por calor, atendiendo a su estructura y unidad de estampación.
3. Prepara la máquina plastificadora, ajustando los elementos del proceso, en función de las características del film plástico y del soporte impreso.
Criterios de evaluación:
Se ha seleccionado la película y el adhesivo correspondiente para sistemas base agua o solvent less, comprobando la compatibilidad entre los mismos y el soporte que se va a laminar.
Se ha colocado la bobina de película en la plastificadora, regulando su paso por máquina.
Se ha calentado la calandra y la calandrita de entrada a la temperatura adecuada.
Se ha regulado la cantidad de adhesivo para impregnar la película según la necesidad del sistema de plastificado.
Se ha ajustado la presión del caucho de aplicación de cola, contra el cilindro de distribución precalentado, en el sistema solvent less.
Se ha regulado la presión entre el caucho y la calandra, comprobando que la adherencia del film con el soporte se realiza correctamente.
Se ha dosificado la temperatura adecuada del túnel de secado, en el plastificado (cola agua).
Se han identificado los sistemas de plastificado según utilicen adhesivo o no, reconociendo ventajas e inconvenientes.
Se han distinguido los tipos de película de plastificar, atendiendo a su composición física y variedades.
4. Realiza el plastificado interpretando y aplicando las especificaciones técnicas en el proceso.
Criterios de evaluación:
Se han ajustado los mecanismos de entrada y salida de pliegos y se ha limpiado la zona de bruzas.
Se ha comprobado la humedad de las tintas, antes de plastificar, comprobando que estén bien secas.
Se ha eliminado el abombamiento de los pliegos de gramajes bajos pasándolos por el quitaformas.
Se ha recortado el pliego plastificado ajustando previamente el sistema de corte.
Se ha desarrollado el proceso de plastificado controlando la temperatura del horno de secado, la de la calandra y la cantidad adecuada de adhesivo.
Se ha realizado el mantenimiento y la limpieza de la plastificadora de acuerdo a las instrucciones del fabricante, aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
Se ha reconocido la relación existente entre elementos del proceso: soporte, tinta y polvos antimaculantes.
Se han distinguido las partes componentes de una plastificadora, su función y el tipo de plastificado que realiza.
5. Prepara la máquina barnizadora ajustando los elementos del proceso en función de las características del tipo de barnizado y del soporte.
Criterios de evaluación:
Se ha determinado y colocado en máquina la plancha o la pantalla de serigrafía, según el tipo de barnizado.
Se ha seleccionado el tipo de barniz, en función del proceso, el soporte, las tintas y los polvos antimaculantes.
Se ha calentado el barniz y se ha determinado la presión y temperatura de la calandra del cuerpo de barnizado, de la calandrita quitapolvo y del horno de secado.
Se ha nivelado la presión de los rodillos barnizadores y la de la racleta y del cepillo dosificador en las pantallas de serigrafía.
Se ha ajustado la salida de aire de la mesa barnizadora y de la mesa de refrigeración.
Se ha ajustado la abertura entre el caucho y el rodillo barnizador para aplicar la cantidad de barniz requerida.
Se han distinguido los tipos de barnices, atendiendo a su composición física y al tipo de secado.
Se han identificado las formas impresoras que aplican el barniz así como la manera de obtenerlas, diferenciado los sistemas de barnizado de fondo y con reserva.
6. Realiza el barnizado organizando el proceso según las características del producto.
Criterios de evaluación:
Se han preparado los pliegos para su entrada en la máquina barnizadora y se ha verificado la cantidad y la calidad del soporte y la de la imagen impresa.
Se han regulado todos los elementos de transporte de la mesa de marcar según las dimensiones del pliego y se ha efectuado el registro del mismo en el barnizado con reserva.
Se han ajustado las velocidades para cada uno de los cuerpos de la máquina para que la distancia de separación entre cada pliego sea la adecuada.
Se ha aplicado el control y mantenimiento del proceso de barnizado según los criterios de calidad establecidos.
Se ha realizado el mantenimiento y la limpieza de la barnizadora según las instrucciones del fabricante, aplicando normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Se han distinguido las partes componentes de una máquina barnizadora, su función y el tipo de barnizado que realiza.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de la máquina de estampación por calor:
– El proceso de estampado por calor y sus fases: entrada, transporte y salida del soporte en la máquina de estampar. Colocación de las bobinas. Programación de los avances que se van a estampar. Colocación de los grabados. Estampación por calor. Recogida del film ya estampado.
– Los grabados. Diseño y fabricación. Materiales: magnesio, bronces, aleaciones y otros. Características: dureza, espesor, dimensiones, grosor. Tipos de grabados: planos y rotativos. Defectos posibles en los grabados.
– El arreglo en la estampación por calor. Utilidad y componentes. La chapa de arreglos. Hojas de arreglos.
– Características y clases de películas de estampación: colores brillo y mate. Colores metalizados y fluorescentes. Con efectos holográficos y especiales. Transparentes.
– Bobinas de película que se van a emplear en función de la mancha y del soporte que se desea estampar.
Realización del estampado por calor:
– La estampadora. Características y tipos. Estampado en plano, plano-cilíndrico y rotativo. Estampadoras en línea (cold stamping).
– Partes componentes de una máquina estampadora. Función de cada una y relación entre ellas.
– Guías o tacones laterales. Utilización según el soporte.
– La platina y el tímpano.
– Las pinzas de entrada. Blanco de pinzas.
– Mecanismos de presión.
– La estampación en función de la mancha que hay que realizar.
– La estampación en función del soporte (cartón, microcanal y plastificado).
– Mantenimiento de primer nivel de la plastificadora.
– Manual técnico de la máquina.
– Mecanismos de seguridad.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del estampado.
Preparación de la máquina plastificadora:
– El proceso de plastificado y sus fases: entrada, transporte y salida del soporte en la plastificadora. Impregnación del film con adhesivo. Secado del adhesivo. Laminación del film con el papel. Corte y apilamiento del papel laminado.
– Características y tipos de plastificado: plastificado dry, con adhesivos base agua, con adhesivos solvent less.
– Tipos de film para laminación.
– Tipos de adhesivos.
– Relación del adhesivo con el soporte y el film que se vaya a utilizar.
– Presión entre calandra y caucho en función del gramaje y el tamaño del papel.
Realización del plastificado:
– La plastificadora. Características y tipos: plastificado dry, con adhesivos base agua y con adhesivos solvent less.
– Partes componentes de una máquina plastificadora y función de cada una de ellas.
– Mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida. Relación entre ellos.
– Tipos de soporte que hay que plastificar. Características. Defectos posibles y condiciones de almacenamiento.
– Manual técnico de funcionamiento de la máquina plastificadora.
– Función del dispositivo quita-formas.
– Porosidad de los soportes y su relación con la cantidad de adhesivo que hay que aplicar.
– Cantidad de adhesivo correcto para que los trabajos peguen bien y no queden con mal aspecto o que se produzca el efecto piel de naranja.
– Mantenimiento de primer nivel de una plastificadora.
– Manual técnico de la máquina.
– Mecanismos de seguridad.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del plastificado.
– Fuentes de contaminación en la realización del plastificado.
Preparación de la máquina barnizadora:
– El proceso de barnizado y sus fases: entrada, transporte y salida del pliego en la máquina barnizadora. Impregnación del pliego con adhesivo. Secado y apilamiento.
– Clases de barnizado: según el proceso (en línea y fuera de línea) según la superficie que se va a barnizar (fondo y reserva), según el secado (convencional o UVI), según composición (graso, acrílico y UVI) y especiales (tintas híbridas y holográficas).
– Tipos de planchas de barnizado.
– Diseño y fabricación de la plancha de barnizado: caucho o fotopolímero.
– Diseño y fabricación de la pantalla serigráfica de barnizado.
– Diferencias entre las planchas para barnizado de fondo o reserva.
– Aditivos que se pueden usar con el barniz: niveladores, antirrechazo o anticrater y antibloquing.
– Relación entre las velocidades de los cuerpos de entrada, barnizado y secado.
Realización del barnizado:
– Partes componentes de una máquina barnizadora y función de cada una de ellas.
– Mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida. Relación entre ellos.
– Separación de los pliegos en máquina.
– Relación entre los componentes que intervienen directamente en el proceso. Gramaje del papel. Porosidad del mismo. Tamaño del pliego. Cantidad de pliegos. Capa de tinta del anverso y del reverso. Cantidad de polvos antimaculantes que hay en el papel. Tensión superficial del soporte impreso. Estado de frescura de la tinta.
– Porosidad de los soportes para graduar adecuadamente la cantidad de barniz que se va a aplicar.
– Presión adecuada de la calandra en función del gramaje y el tamaño del papel.
– Mantenimiento de primer nivel de una barnizadora.
– Manual técnico de la máquina.
– Mecanismos de seguridad.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del barnizado.
– Fuentes de contaminación en la realización del barnizado.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la funciones de realización de tratamientos en la superficie del impreso (estampado por calor, plastificado y barnizado) fuera de línea.
La función de realización de tratamientos superficiales del impreso incluyen aspectos como:
– Preparación y regulación de los mecanismos de la máquina de estampación por calor, según las características técnicas del trabajo.
– Realización del estampado de pliegos impresos, con la calidad requerida y siguiendo las instrucciones de la hoja de ruta.
– Preparación y regulación de los mecanismos de la máquina de plastificado, según las características técnicas del trabajo.
– Realización del plastificado de pliegos impresos, con la calidad requerida y siguiendo las especificaciones técnicas.
– Preparación y regulación de los mecanismos de la máquina barnizadora, según las características técnicas del trabajo.
– Realización del barnizado de pliegos impresos, con la calidad requerida y siguiendo las instrucciones de la hoja de ruta.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Estampado por calor de tapas de libros, etiquetas, packaging (estuchería de cosmética, perfumería y otros) y otras clases de impresos.
– Plastificado de todo tipo de soportes papeleros impresos.
– Barnizado fuera de línea, de fondo o con reserva y de todo tipo de soportes papeleros impresos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales n), ñ), p), q), r), s), t), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias h), j), k), l), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La preparación de la máquina de estampación por calor y la colocación de la película y el grabado.
– La nivelación de presiones, mediante el arreglo.
– La obtención de pliegos estampados de diversos soportes.
– La preparación de la máquina de plastificado y la colocación de la película y el adhesivo.
– La regulación de la temperatura y presión de la calandra, cantidad de cola y temperatura del horno de secado.
– La obtención de pliegos plastificados de diversos soportes.
– La preparación de la máquina de barnizado y la carga y calentamiento del barniz.
– La nivelación de la presión de los rodillos barnizadores y de la racleta y cepillo dosificador en las pantallas de serigrafía.
– La colocación de la forma impresora de aplicación del barniz (plancha de caucho, fotopolímero o pantalla de serigrafía).
– La obtención de pliegos barnizados de diversos soportes.
– El mantenimiento y limpieza de las máquinas de estampar, plastificar y barnizar.
Módulo Profesional: Formación de envases.
Código: 1222
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona la colocación de los elementos intercambiables en la plegadora-engomadora, aplicando las instrucciones del manual técnico y las normas de seguridad y de prevención de riesgos.
Criterios de evaluación:
Se han reconocido los elementos intercambiables de la máquina y su utilidad en la formación del envase.
Se han seleccionado los elementos intercambiables, reconociendo su aplicación al tipo de envase que se va a formar.
Se han colocado dichos elementos en la plegadora-pegadora aplicando las instrucciones del manual técnico.
Se han aplicado las normas de seguridad y de prevención de riesgos al colocar los elementos intercambiables.
Se han distinguido las secciones de la plegadora-engomadora, determinando la utilidad de las mismas.
Se han identificado los tipos de cajas y carpetas que puede formar la máquina, diferenciando sus fondos, solapas y puntos de encolado.
Se han reconocido las fases del proceso de formación del envase, identificando sus funciones.
2. Prepara las secciones de alimentación y predoblado del soporte, distinguiendo los mecanismos apropiados de la máquina.
Criterios de evaluación:
Se ha colocado el soporte de carga adecuado al tipo de efecto troquelado.
Se han regulado las galgas según el grosor del efecto troquelado.
Se han ajustado las cintas, cartelas y tanquetas según las características del efecto troquelado.
Se ha reconocido la necesidad del predoblado, demostrando su utilidad en la formación de envases.
Se han ajustado los útiles y elementos intercambiables para el predoblado, atendiendo a las características del envase.
Se ha establecido el orden de predoblado, identificado los hendidos de doblado y los hendidos de cierre.
Se ha distinguido el predoblado de las cajas lineales, de fondo automático y de cuatro y seis puntos.
3. Prepara el encolado del soporte, determinando la cantidad y temperatura de la goma y la posición de discos e inyectores.
Criterios de evaluación:
Se ha escogido el adhesivo apropiado, valorando las especificaciones de su ficha técnica, según el envase que se va a formar.
Se ha seleccionado cola fría o caliente (hot-melt), según las características de la superficie del soporte.
Se ha determinado el tipo de encolado que se va a utilizar: superior, inferior o ambos según los requerimientos del envase.
Se ha ajustado la posición de los discos de encolado y la cantidad de cola que se va a dispensar según las dimensiones y colocación de las solapas.
Se ha programado la posición de los inyectores y la cantidad y temperatura de la cola que se va a dispensar según las dimensiones y colocación de las solapas.
Se han fresado las pestañas de encolado, distinguiendo el recubrimiento superficial del soporte.
Se han reconocido las características y propiedades físicas de los adhesivos utilizados en la formación del envase.
4. Prepara las secciones de cierre y transferencia, según las características del efecto troquelado, regulando los elementos apropiados de la máquina.
Criterios de evaluación:
Se han colocado los carros y rodamientos cónicos, según el tipo y la longitud de los cuerpos del envase que se va a formar.
Se han numerado los cuerpos del efecto troquelado.
Se ha colocado el espadín o lámina de doblado en función del espesor del soporte.
Se ha ajustado la presión de doblado.
Se ha regulado la unidad de recuento y colocado el golpeador, según la cantidad de envases que quieran agruparse.
Se ha preparado la unidad de transferencia, ajustando la distancia de recepción.
Se ha preparado la sección de recepción, determinando el tiempo necesario para el pegado correcto.
5. Realiza el plegado y pegado con la calidad requerida, según las especificaciones técnicas, documentando los datos del proceso de formación del envase.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las características físicas del soporte y su relación con el plegado-pegado.
Se ha colocado la pila de entrada aireando, igualando y centrando los efectos troquelados.
Se han colocado los efectos en la posición correcta, en cuanto a la cara y el lado de entrada.
Se ha comprobado, en los primeros envases, la corrección en el plegado y la efectividad del pegado y prensado, corrigiendo posibles errores.
Se ha establecido la velocidad óptima de producción.
Se ha diferenciado el plegado-pegado de las cajas lineales, de las de fondo automático y de las carpetas.
Se han documentado los datos de producción en papel o utilizando aplicaciones informáticas.
6. Realiza el mantenimiento preventivo y la limpieza de la plegadora-engomadora, valorando las especificaciones del fabricante y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Criterios de evaluación:
Se ha seleccionado el tipo de lubricante adecuado para los mecanismos de la plegadora-pegadora.
Se han engrasado los elementos de la máquina especificados en las instrucciones de mantenimiento del fabricante.
Se ha realizado la limpieza de los elementos de máquina especificados en las instrucciones del fabricante.
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad de la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en el proceso de formación del envase.
Se han aplicado las medidas y normas de prevención, seguridad y protección medioambiental en los procesos de preparación y regulación de la máquina y en la realización del plegado-pegado.
Se han precisado las medidas de seguridad y las de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de formación de envases.
Duración: 50 horas.
Contenidos básicos:
Selección y colocación de los elementos intercambiables en la plegadora-engomadora:
– El proceso de formación del envase.
– Clasificación de los estuches: caja estándar, de fondo automático, de cuatro o seis puntos, tapa con o sin solapas, de doble pared y con ventana troquelada.
– La máquina plegadora-pegadora. Funcionamiento. Dimensiones y limitaciones. Secciones: alimentación, predoblado, encolado, doblado y cierre, transferencia y prensado.
Preparación de las secciones de alimentación y predoblado del soporte:
– Sistemas de alimentación en plegadoras-pegadoras.
– Necesidad del predoblado o quebrado del envase.
– Orden del predoblado.
– El predoblado en las cajas de fondo automático y en las de cuatro y seis puntos.
Preparación del encolado del soporte:
– Pestañas de encolado.
– Tipos de cola utilizados en la formación del envase.
– Colas frías y calientes (hot melt).
– Encolado electrónico por inyección, mediante toberas o pistolas.
– Relación del encolado con el soporte del envase.
Preparación de las secciones de cierre y transferencia:
– Espadín o lámina de doblado. Tipos de espadín.
– Numeración y posición de los cuerpos del envase.
– Presión de prensado.
– Preselectores de tiempo de espera y de tiempo de contacto.
Realización del plegado y pegado para la formación del envase:
– Características físicas del soporte troquelado: cartulina, cartoncillo o cartón ondulado; gramaje; sentido de fibra; humedad; plastificado o barnizado; tipos de hendido.
– El plegado-pegado en las cajas de tipo estándar.
– El plegado-pegado en las cajas de fondo automático.
– El plegado-pegado en las carpetas.
– Sistemas informáticos de captura de datos en planta.
– Normas ISO y UNE.
– Sistemas de muestreo (military estándar u otros similares).
Realización del mantenimiento preventivo y la limpieza de la plegadora-engomadora:
– Mantenimiento de primer nivel de una plegadora-engomadora.
– Manual técnico de la máquina: engrase y lubricación.
– Mecanismos de seguridad.
– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la preparación, regulación de la máquina y realización del plegado-pegado.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones del plegado y pegado en máquina con objeto de obtener el envase formado.
Las funciones de plegado y pegado incluyen aspectos como:
– Selección y colocación en la máquina plegadora-engomadora de los elementos intercambiables necesarios, según el tipo de envase.
– Preparación de las secciones de alimentación y predoblado de la máquina, adaptándolas al formato y tipo de envase.
– Preparación de las secciones de pegado de la máquina, teniendo en cuenta las características del envase.
– Preparación de las secciones de doblado, cierre, transferencia y prensado de la máquina.
– Realización del plegado-pegado, obteniendo el envase formado.
– Realización del mantenimiento y la limpieza de la máquina.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La obtención de todo tipo de estuches o cajas plegables para productos farmacéuticos, cosmética, alimentación, textiles, calzado y otros.
– La obtención de carpetas con bolsas interiores, fundas para alimentación, contenedoras para discos compactos (CD, DVD), bolsas de envío y otras.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), p), q), r), s), t), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias a), j), k), l), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La selección de útiles y elementos intercambiables adecuados a cada tipo de envase y su colocación en la máquina plegadora-engomadora.
– La preparación y ajuste de las secciones de alimentación, predoblado, encolado, plegado y cierre de la máquina.
– La elección del tipo de adhesivo más conveniente según el soporte que se va a pegar.
– La formación de cajas de tipo lineal, de fondo automático, de cuatro o seis puntos, tapa con o sin solapas, de doble pared o con ventana troquelada.
– La formación de carpetas con una o dos bolsas, contenedoras para CD y otros.
– La realización del mantenimiento preventivo y la limpieza de la plegadora-engomadora.
Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
Código: 1223
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos.
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos.
Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.
Criterios de evaluación:
Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos.
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos.
Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos.
Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Postimpresión y Acabados Gráficos.
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