LegalizeReal Decreto 1689/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Obras de Interior, Decoración y Rehabilitación y se fijan sus enseñanzas mínimas
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2 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
– Factores de innovación tecnológica y organizativa. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Replanteo de la colocación de piezas:
– Planos para solados, alicatados y chapados. Planos y croquis relacionados y planos de instalaciones y equipamientos.
– Selección de aparejos. Influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas. Condiciones apropiadas del soporte.
– Tratamiento de encuentros y cambios de plano. Piezas especiales. Criterios de posición de los cortes. Ingleteado. Tratamiento de arranques. Cambios de plano. Planeidad.
– Tratamiento de equipamientos e instalaciones. Taladrado. Tratamiento de registros. Ubicación de perforaciones en piezas.
– Preparación de útiles y medios de replanteo.
– Establecimiento de superficie-ejemplo. Posición piezas enteras, piezas partidas y piezas maestras de replanteo.
– Ejecución del replanteo. Ejecución de maestras.
Realización de de solados, alicatados y chapados:
– Consideración de las condiciones ambientales de ejecución.
– Colocación de capa de desolidarización en solados en capa gruesa.
– Colocación de solados en capa gruesa al tendido y a punta paleta.
– Colocación de piezas de solados en capa media y fina.
– Procesos, condiciones y ejecución de solados de escaleras, de calefacción radiante eléctrica y con estanquidad y resistencia química.
– Procesos, condiciones y ejecución de alicatados. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados en la ejecución de alicatados.
– Colocación de alicatados.
– Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados en la ejecución de chapados.
– Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Ejecución de anclajes. Colocación de piezas.
– Calidad final. Limpieza.
– Defectos de aplicación: causas y efectos.
– Mantenimiento de equipos de trabajo, herramientas y medios auxiliares.
Realización de los trabajos de acabado de solados, alicatados y chapados:
– Limpieza de la superficie y de las juntas.
– Consideración de las condiciones ambientales de ejecución.
– Elección del método y la secuencia de trabajo en las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección del revestimiento.
– Relleno de juntas. Sellado y rematado de juntas. Estanqueidad.
– Tratamientos de las superficies.
– Recogida de materiales, útiles, herramientas y medios auxiliares. Material sobrante y servible.
– Limpieza de la superficie terminada de forma manual y mecánica. Limpieza de recursos. Útiles, herramientas y medios auxiliares. Condiciones de uso posterior.
– Desmontaje de los medios auxiliares y limpieza.
– Limpieza de los locales o espacios revestidos.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de ejecución de solados, alicatados y chapados:
– Identificación de riesgos.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de solados, alicatados y chapados.
– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas relacionadas con los trabajos de solados, alicatados y chapados.
– Equipos de protección individual.
– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución aplicada a las operaciones de puesta en obra y realización de trabajos de solados, alicatados y chapados.
La ejecución de solados, alicatados y chapados incluyen aspectos como:
– La organización del tajo de ejecución, incluyendo la planificación, el acondicionamiento, el acopio de materiales y el montaje de medios auxiliares.
– El replanteo del tajo que hay que ejecutar y la selección del tipo de aparejo.
– La colocación de piezas de solados, alicatados y chapados.
– La resolución de juntas, operaciones de acabado y tratamientos de las superficies revestidas.
– La aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de ejecución de proyectos de nueva construcción y en los proyectos de reforma, rehabilitación y restauración de construcciones existentes.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), i), j), k), l), m), n), ñ) y p) del ciclo formativo, y las competencias g), h), i), k), l), m), n), o) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
La organización, el acondicionamiento y la planificación del tajo de obra, la selección de recursos y la preparación de los mismos.
– La selección de aparejos de colocación y el replanteo de piezas.
– La colocación de piezas de solados, alicatados y chapados en sus diferentes sistemas.
– Los trabajos de acabado de superficies, el rejuntado y la aplicación de tratamientos especiales.
– Las operaciones de mantenimiento y limpieza de los distintos equipos de trabajos, herramientas, medios auxiliares y zonas de actuación.
– La aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Módulo Profesional: Revestimientos continuos.
Código: 1194
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación
1. Organiza el tajo de obra para la ejecución de trabajos de revestimientos continuos, identificando los trabajos que hay que realizar, acondicionando el tajo y seleccionando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los trabajos de revestimientos continuos conglomerados y su procedimiento constructivo, según la documentación técnica.
Se ha determinado la cantidad de tajo que hay que ejecutar.
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
Se han seleccionado los útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares.
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
Se han seleccionado los equipos de protección y medidas de seguridad y salud que hay que adoptar.
Se ha acondicionado la zona de trabajo: delimitación, señalización, montaje y desmontaje de medios auxiliares, acopios y otros.
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
Se han distribuido las tareas al personal en el ámbito de su competencia.
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada sobre los distintos útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares.
Se ha establecido la forma de medición y valoración de los trabajos ejecutados.
2. Realiza enfoscados y guarnecidos a buena vista con pastas y morteros, identificando tipología, propiedades y aplicaciones, utilizando los medios y técnicas específicas y cumpliendo las condiciones de calidad.
Criterios de evaluación:
Se han relacionado los tipos de revestimiento y sus propiedades con el proceso de trabajo.
Se han elaborado pastas y morteros para enfoscados y guarnecidos siguiendo la composición y dosificación fijada y en la cantidad requerida.
Se han preparado las superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia.
Se han colocado guardavivos, reglas o miras, aplomadas y recibidas para definir aristas.
Se han ejecutado enfoscados con mortero de cemento, proyectando con medios manuales y/o mecánicos, con el espesor y planeidad especificados.
Se ha guarnecido a buena vista, con pasta de yeso, proyectando con medios manuales y/o mecánicos, con el espesor y planeidad especificados.
3. Ejecuta revocos, enlucidos y revestimientos maestreados con morteros identificando tipología, propiedades y aplicaciones, utilizando los medios y técnicas adecuadas y cumpliendo las condiciones de calidad.
Criterios de evaluación:
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que se va a realizar.
Se han relacionado los tipos de revestimiento, sus propiedades y proceso de trabajo.
Se han preparado las superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia.
Se han replanteado los despieces y contornos necesarios para obtener las juntas de trabajo y los efectos decorativos asociados a los revocos y monocapas, comprobando que las especificaciones de proyecto se ajustan a las dimensiones reales del soporte.
Se han dispuesto tientos para conformar maestras y colocado reglas o miras, niveladas o aplomadas, escuadradas y recibidas para impedir su movimiento.
Se han realizado comprobaciones previas de las pastas y morteros que se van a aplicar manualmente o mediante máquina.
Se ha realizado el enlucido de guarnecidos de yeso con pasta de yeso fino, para mejorar su planeidad y textura y posibilitar su revestimiento con pintura.
Se ha realizado el revoco de soportes de fábrica, de hormigón o enfoscados, mediante morteros mixtos de cemento y cal, para obtener el revestimiento final o proceder a revestirlo con pinturas compatibles con piezas rígidas.
Se ha realizado el revoco de soportes de fábrica, de hormigón o enfoscados, mediante morteros de cal, para obtener el revestimiento final o proceder a revestirlo con pintura compatible, obteniendo los acabados solicitados.
Se ha realizado el revestimiento de soportes de fábrica, de hormigón o enfoscados, mediante morteros monocapa, con acabado raspado o árido proyectado para obtener el revestimiento final previsto.
Se ha realizado el sellado de juntas estructurales en las fachadas de edificación revestidas con revocos o monocapas para completar los trabajos de revestimiento.
4. Realiza revestimientos mediante pastas y morteros especiales de aislamiento, impermeabilización y reparación, identificando tipología, propiedades y aplicaciones, utilizando los medios y técnicas adecuadas y cumpliendo las condiciones de calidad.
Criterios de evaluación:
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que se va a realizar.
Se han relacionado los tipos de revestimiento, sus propiedades y procesos de trabajo.
Se han preparado las superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia.
Se han replanteado los despieces y contornos necesarios para obtener las juntas de trabajo y los efectos decorativos asociados a los revocos y monocapas, comprobando las especificaciones de proyecto y las dimensiones reales del soporte.
Se han realizado comprobaciones previas de las mezclas que se van a aplicar (pastas y morteros para aislamiento, impermeabilización y reparación) elaboradas y servidas por otros operarios.
Se ha realizado el revestimiento mediante pastas y morteros aislantes para mejorar el aislamiento de los soportes, su protección pasiva frente al fuego o su comportamiento acústico, realizando los sellados ignífugos o intumescentes de penetraciones.
Se ha realizado el revestimiento, mediante pastas y morteros de impermeabilización para obtener paramentos estancos o solucionar problemas de humedades.
Se han realizado tratamientos con morteros especiales -o técnicos- en elementos de hormigón armado, para su reparación y refuerzo.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con los procesos de realización de revestimientos continuos, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, equipos y útiles.
Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de realización de revestimientos continuos.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la realización de revestimientos continuos.
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han operado los equipos y herramientas respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación sobre el entorno ambiental.
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.
Duración: 100 horas.
Contenidos básicos:
Organización de los tajos para la ejecución de revestimientos continuos:
– Documentación de proyecto relacionada con los trabajos de revestimiento continuo.
– Documentación técnica e instrucciones del fabricante (fichas técnicas).
– Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los trabajos de revestimiento continuo.
– Planificación a corto plazo y seguimiento del plan de obra. Determinación de la obra que hay que ejecutar y recursos necesarios.
– Ordenación de trabajos y distribución de operarios, materiales y equipos. Acondicionamiento de la zona de trabajo.
– Fases y condiciones de ejecución de los trabajos de revestimiento continuo. Control de calidad.
– Secuenciación de los trabajos. Coordinación con tajos y oficios relacionados. Revestimientos continuos conglomerados. Tipos, propiedades y aplicaciones.
– Relaciones de las operaciones de revestimiento con otros elementos y tajos de obra. Condiciones previas del soporte.
– Operaciones de mantenimiento de fin de jornada.
– Medición de la obra ejecutada y valoración.
– Factores de innovación tecnológica y organizativa: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Realización de enfoscados y guarnecidos a buena vista:
– Procesos y condiciones de ejecución de enfoscados y guarnecidos a buena vista.
– Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos conglomerados.
– Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
– Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
– Equipos para ejecución de enfoscados y guarnecidos.
Ejecución de revocos, enlucidos y revestimientos maestreados:
– Revestimientos continuos conglomerados de acabado final.
– Condiciones del soporte.
– Preparación de pastas.
– Dosificación de morteros para revestimientos.
– Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
– Ejecución de enlucidos. Enlucidos de yeso fino.
– Ejecución de revocos con morteros mixtos y de cal.
– Realización de acabados texturados y en relieve.
– Aplicación de morteros monocapa. Fijación de junquillos.
– Aplicación de sellados en fachadas de edificación. Función. Materiales de sellado. Profundidad. Tratamiento de labios.
Revestimientos mediante pastas y morteros especiales de aislamiento, impermeabilización y reparación:
– Aislamiento térmico y acústico: materiales y sistemas.
– Protección pasiva contra el fuego.
– Acción del agua sobre las edificaciones y otras construcciones. Impermeabilización: materiales y sistemas.
– Patologías del hormigón armado. Tratamientos protectores y de reparación. Dosificación y comprobación de pastas y morteros para aislamiento, impermeabilización y refuerzo. Elementos y materiales de soporte: comprobaciones y tratamientos previos. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos.
– Calidad final. Defectos de aplicación: causas y efectos.
– Equipos para aplicación de pastas y morteros de aislamiento, impermeabilización o refuerzo.
– Sellados de penetraciones en impermeabilización: función. Materiales y sistemas. Campos de aplicación.
– Operaciones de reparación. Operaciones de recrecido.
– Operaciones de refuerzo.
– Aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Identificación de riesgos laborales y ambientales.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de revestimiento continuo.
– Sistemas de seguridad aplicados a las herramientas y máquinas para la realización de revestimiento continuo.
– Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva.
– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución aplicada a los trabajos de revestimientos continuos en obras de interior, decoración y rehabilitación.
La ejecución de revestimientos continuos incluyen aspectos como:
– La organización del tajo de ejecución.
– El acopio de materiales.
– El montaje de medios auxiliares.
– El replanteo del tajo que hay que ejecutar y la selección del tipo de materiales.
– La realización de enfoscados y guarnecidos a buena vista.
– La ejecución de revocos, enlucidos y revestimientos maestreados.
– La realización de revestimientos especiales de aislamiento, impermeabilización o reparación.
– La resolución de juntas, operaciones de acabado y tratamientos de las superficies revestidas.
– La aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Los procesos de ejecución de proyectos de nueva construcción.
– Los proyectos de reforma, rehabilitación y restauración de construcciones existentes.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), i), j), k), l), m), n) y p) del ciclo formativo, y las competencias d), e), h), i), k), l), m), n), o) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización, el acondicionamiento y la planificación del tajo de obra, la selección de recursos y la preparación de los mismos.
– El replanteo del tajo que se va a ejecutar y la selección del tipo de materiales.
– La realización de pastas y morteros con la dosificación adecuada.
– La preparación de las superficies de los soportes donde aplicar el revestimiento continuo.
– La realización de enfoscados y guarnecidos a buena vista.
– La ejecución de revocos, enlucidos y revestimientos maestreados.
– La realización de revestimientos especiales de aislamiento, impermeabilización o reparación.
– La resolución de juntas, operaciones de acabado y tratamientos de las superficies revestidas.
– Las operaciones de mantenimiento y limpieza de los distintos equipos de trabajo, herramientas, medios auxiliares y zonas de actuación.
– La aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo Profesional: Particiones prefabricadas.
Código: 1195
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Organiza tajos para la ejecución de particiones con prefabricados, identificando los trabajos que hay que realizar, acondicionando el tajo y seleccionando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los elementos de obra de particiones prefabricadas y su procedimiento constructivo, según la documentación técnica.
Se ha determinado la cantidad de tajo que se va a ejecutar.
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
Se han seleccionado útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares.
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
Se han seleccionado los equipos de protección y las medidas de seguridad y salud que hay que adoptar.
Se ha acondicionado la zona de trabajo: delimitación, señalización, montaje y desmontaje de medios auxiliares, acopios y otros.
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
Se han distribuido las tareas al personal en el ámbito de su competencia.
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada sobre los útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares.
Se ha establecido la forma de medición y valoración de los trabajos ejecutados.
2. Replantea particiones prefabricadas, señalando referencias y marcando su posición sobre el paramento horizontal, de acuerdo con la documentación gráfica o las instrucciones recibidas.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación gráfica y técnica que define los elementos que se van a replantear y sus características.
Se han identificado las referencias de replanteo de partida obtenidas a partir de la documentación gráfica e instrucciones recibidas.
Se han seleccionado los elementos y útiles adecuados de acuerdo con el trabajo que hay que realizar y el grado de precisión requerido.
Se ha comprobado que el replanteo se corresponde con las dimensiones reales y con los planos o instrucciones recibidas.
Se han precisado las condiciones de replanteo de la estructura soporte en función de las dimensiones tanto de las piezas como de la estancia.
Se ha realizado el replanteo marcando los puntos y las líneas requeridas.
Se han marcado las particiones de distribuciones y elementos singulares sobre el forjado de forma permanente.
Se han posicionado los elementos que hay que replantear de acuerdo con las referencias materializadas previamente, comprobando su correcta ubicación.
3. Monta estructuras de soporte, aplomando y nivelando montantes y canales y fijando los mismos con la tortillería específica.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación gráfica y escrita.
Se han colocado los canales inferior y superior, de las medidas indicadas, en la documentación técnica.
Se ha dispuesto el asilamiento acústico entre el canal y el paramento horizontal.
Se han colocado los montantes verticales comprobando la verticalidad de los mismos.
Se han comprobado las distancias entre los elementos de la estructura.
Se ha atornillado la estructura entre sí, y a los paramentos, con la tornillería específica de cada caso.
Se han ejecutado los refuerzos para anclar diferentes elementos como aparatos sanitarios y pasamanos, entre otros.
Se han colocado los cercos para recibir la carpintería que hay que ejecutar.
4. Coloca placas prefabricadas, aplomando y nivelando las mismas y fijándolas a la estructura mediante la tortillería específica.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación gráfica y escrita.
Se han cortado las placas adaptándolas a la forma de la superficie que hay que a cubrir.
Se han fijado las placas a la estructura.
Se han resuelto los encuentros entre las placas y los paramentos.
Se han realizado las aperturas de huecos para los pasos y carpintería.
Se han realizado los pasos para las instalaciones que hay que ejecutar.
Se ha comprobado la continuidad y planeidad en la unión entre placas.
5. Coloca trasdosados preparando los elementos de soporte, aplomando, nivelando y fijando las placas mediante los procedimientos especificados en el sistema.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación gráfica y escrita.
Se ha preparado la base soporte para recibir las placas.
Se han cortado las placas adaptándolas a las forma de la superficie que hay que cubrir.
Se han fijado las placas al soporte de las mismas
Se han resuelto los encuentros entre las placas y los paramentos.
Se han realizado las aperturas de huecos para los pasos y carpintería.
Se han realizado los pasos para las instalaciones que hay que ejecutar.
Se ha comprobado la continuidad y planeidad en la unión entre placas.
6. Trata juntas entre placas prefabricadas, preparando y aplicando pastas y cintas y garantizando la continuidad y planeidad de la superficie de unión.
Criterios de evaluación:
Se ha aplicado la pasta a lo largo de toda la junta.
Se ha repartido y alisado la pasta con la espátula.
Se ha sentado la cinta sobre la pasta.
Se ha dejado secar la pasta en la junta.
Se ha aplicado una segunda mano de pasta sobre la cinta con una llana.
Se han resuelto los encuentros entre juntas sin solapar las cintas.
Se han resuelto las esquinas y encuentros entre paramentos con pasta y cinta.
Se han tapado los tornillos con la pasta de forma que permita el acabado posterior.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con los procesos de puesta en obra de la construcción de particiones prefabricadas, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, equipos, y medios de transporte.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, equipos y útiles.
Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado de los materiales.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado de los materiales utilizados en la ejecución de particiones prefabricadas.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han operado los equipos y herramientas respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación sobre el entorno ambiental.
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.
Duración: 160 horas.
Contenidos básicos:
Organización de los trabajos de particiones prefabricadas:
– Sistemas de particiones prefabricadas en el mercado.
– Análisis del proyecto técnico de particiones prefabricadas. Planos, memorias, mediciones, detalles constructivos y otros.
– Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los tajos de particiones prefabricadas.
– Planificación a corto plazo de los trabajos y seguimiento del plan de obra.
– Determinación de la cantidad de obra que hay que ejecutar y recursos necesarios.
– Ordenación de los trabajos y distribución de trabajadores, materiales y equipos.
– Acondicionamiento de la zona de trabajo.
– Fases y condiciones de ejecución de los trabajos de particiones prefabricadas.
– Control de calidad. Secuenciación de los trabajos. Coordinación con tajos y oficios relacionados.
– Operaciones de mantenimiento al final de la jornada.
– Medición y valoración de la obra ejecutada. Factores de innovación tecnológica y organizativa: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Replanteo de particiones prefabricadas:
– Ejercicios sencillos de trazado en geometría plana.
– Útiles de trabajo: cintas de medir, flexómetros, tijeras, niveles y destornillador manual y eléctrico.
– Procedimientos de replanteo por métodos manuales.
– Replanteo de tabiques y trasdosados.
– Replanteo de formatos curvos, trampillas y pilares.
– Replanteo de puntos y alineaciones.
– Útiles y elementos de señalización: plomadas, clavos, varillas, marcas y miras, entre otros.
Montaje de estructuras de soporte y sistemas de unión:
– Materiales soporte de las placas de yeso laminado.
– Canales soporte: formas y medidas.
– Montantes soporte: formas y medidas.
– Condiciones de fijación de canales y montantes.
– Herramientas de corte de estructuras soporte.
– Tornillería de unión para placa-metal, metal-metal y placa madera.
– Corte de perfiles.
– Colocación de los canales, sistema de fijación, distancia entre tornillos, separación entre canales en esquinas y zonas de paso.
– Colocación de montantes, replanteo, distancia entre montantes y modulación. Colocación de refuerzos.
– Montantes fijos: esquinas, arranques, cruces y remates.
– Particiones de gran altura: arriostramiento de montantes; suplemento de canales; contrapeado de juntas horizontales.
– Refuerzos estructurales en puntos singulares.
Colocación de placas prefabricadas:
– Tipos de placa de yeso laminado: división de las placas atendiendo a su función, tipo STD, H, MO, AD, BV, estándar, con tratamiento hidrófugo, con aislamiento acústico, térmico e incombustible, entre otras.
– Condiciones de fijación de las placas de las PYL.
– Colocación de las placas. Sistemas sencillos y múltiples. Uniones a suelo y techo.
– Tratamiento de puntos singulares: esquinas, rincones y huecos.
– Reparación de superficies.
– Calidad final: comprobación de nivel, planeidad, aplomado y anchura entre placas.
– Colocación de los tornillos, en situaciones de tabiques sencillos o placas dobles. Distancia entre ellos.
– Fijación de las placas a la estructura soporte. Distancia entre tornillos.
– Tipos de tabiques: sencillos, múltiples y dobles especiales.
– Distribución de las placas sobre los elementos de apoyo.
Colocación de trasdosados:
– Sistemas de trasdosados: tipos y representación.
– Trasdosado directo con pasta de agarre.
– Trasdosado directo con perfilaría auxiliar.
– Trasdosado autoportante. Condiciones de aplicación de la pasta de agarre.
– Tipo de estructura para trasdosados. Modos de encuentro y fijación.
– Tratamiento de puntos singulares: esquinas, rincones y huecos.
– Trasdosado directo con pasta de agarre, estudio de las superficies de apoyo, nivelación y distribución de las pelladas.
– Trasdosado directo con perfilaría auxiliar.
– Trasdosado autoportante: con estructura arriostrada o con estructura libre.
– Colocación de los tornillos, en situaciones de tabiques sencillos o placas dobles. Distancia entre ellos.
– Calidad final: comprobación de nivel, planeidad, aplomado y anchura entre placas.
Tratamiento de juntas entre placas prefabricadas:
– Pastas: tipos, campos de aplicación. Dosificación de agua. Tiempo de vida útil. Fraguado.
– Cintas: tipos y aplicaciones, de papel o celulosa microperforada para la unión entre placas y perfiles guardavivos para proteger los cantos.
– Tratamiento manual de las juntas: número de manos, anchura de las juntas.
– Tratamiento superficiales finales: repaso de tornillos, reparación de desperfectos.
– Condiciones ambientales durante la aplicación y curado.
– Tratamiento de puntos singulares: curvas, aristas, encuentros con otros paramentos.
– Tratamiento mecánico de juntas.
– Aplicación de la pasta y cinta a las uniones entre placas.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Identificación de riesgos.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas con la ejecución de particiones prefabricadas.
– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas, herramientas, equipos y útiles utilizados en la ejecución de sistemas de particiones prefabricadas.
– Equipos de protección individual.
– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución de particiones prefabricadas en las obras de construcción.
Las particiones prefabricadas con placas de yeso laminado asociada a la función de instalación de placas de yeso laminado incluye aspectos como:
– La organización de los tajos.
– El acopio de los materiales.
– Las operaciones de puesta en obra.
– El montaje de los medios auxiliares.
– La aplicación del plan de calidad.
– La prevención de riesgos laborales y la protección ambiental.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– El replanteo de particiones prefabricadas.
– La construcción de estructuras soporte para placas de yeso.
– La colocación de placas de yeso sobre las estructuras soporte.
– La ejecución de trasdos con placas de yeso.
– El acabado de las juntas con placas de yeso.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), i), j), k), l), m), n) y p) del ciclo formativo, y las competencias a), h), i), j), k), l), m), n), o) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización del tajo para la construcción de particiones prefabricadas.
– La comprensión de la documentación técnica escrita y gráfica relativa a la ejecución de particiones prefabricadas.
– El replanteo de los tabiques con placas de yeso laminado.
– El conocimiento del manejo de la maquinaria, herramienta y útiles asociados a la inhalación de placas de yeso laminado.
– La construcción de estructuras soporte para las placas de yeso laminado.
– La colocación de las placas sobre la estructura soporte.
– La construcción de trasdos con placas de yeso laminado.
– La medición y valoración de los trabajos realizados.
– El cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
En los procesos de definición de las estrategias docentes deberá tenerse en cuenta que los resultados de aprendizaje 3, 4, 5 y 6 relativos a la realización de particiones prefabricadas así como los contenidos que llevan asociados, se consideran fundamentales para el desarrollo del módulo profesional en la medida que proporcionan al alumno las competencias más directamente asociadas con la profesionalidad y deben considerarse, por tanto, como soporte o elemento organizador de los procesos de enseñanza-aprendizaje. Los resultados de aprendizaje 1, 2 y 7 relativos a la organización, replanteo y prevención de riesgos, se consideran transversales y convendría que fueran desarrollados de forma integrada y coordinada con cada uno de los anteriores.
Módulo Profesional: Mamparas y suelos técnicos.
Código: 1196
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Organiza las operaciones de instalación de mamparas, paneles autoportantes y suelos técnicos, identificando las actividades que hay que realizar, acondicionando los espacios y seleccionando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los trabajos que hay que ejecutar y el procedimiento de montaje, según la documentación técnica.
Se ha determinado el volumen de trabajo que hay que ejecutar.
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología de los trabajos, cantidad y calidad.
Se han seleccionado los útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares.
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
Se han seleccionado los equipos de protección y medidas de seguridad y salud que hay que adoptar.
Se ha acondicionado la zona de trabajo (delimitación, señalización, montaje y desmontaje de medios auxiliares y acopios).
Se han identificado los recursos humanos para acometer los trabajos.
Se han distribuido las tareas al personal en el ámbito de su competencia.
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada sobre los distintos equipos de trabajo.
Se ha realizado el mantenimiento de herramientas y los medios auxiliares.
Se ha establecido la forma de medición y valoración de los trabajos ejecutados.
2. Replantea mamparas, paneles y suelos técnicos, identificando las referencias y señalando su posición según lo establecido en la planos de proyecto.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación gráfica y técnica que define los elementos que hay que replantear y sus características.
Se han identificado las referencias de replanteo de partida obtenidas a partir de la documentación gráfica y de las instrucciones recibidas.
Se han seleccionando los instrumentos y útiles adecuados de acuerdo con el trabajo que se va a realizar y el grado de precisión requerido.
Se ha realizado el replanteo de los elementos de soporte de suelos, perfiles de mamparas y posición de paneles, marcando los puntos y las líneas necesarios y respetando las referencias de partida y la modulación establecida.
Se han posicionado los elementos que hay que replantear de acuerdo con las referencias materializadas previamente, comprobando su correcta ubicación.
Se ha comprobado que la posición replanteada de los elementos complementarios es correcta.
3. Realiza particiones con mamparas y/o paneles autoportantes, aplicando los sistemas de montaje y fijación establecidos en la documentación técnica.
Criterios de evaluación:
Se han interpretado los planos de proyecto en relación a los trabajos que se van a realizar, comprobando la posición de las marcas de replanteo.
Se han dispuesto los perfiles sobre las marcas de replanteo, siguiendo la modulación y la orientación de las secciones prevista en las instrucciones y planos de montaje.
Se han dispuesto los perfiles intermedios y en su caso los marcos de huecos, comprobando el aplomado y la planeidad de la estructura.
Se ha realizado la fijación de los perfiles en los puntos previstos según las prescripciones y los sistemas establecidos en la documentación técnica, verificando su solidez y resistencia.
Se han dispuesto los conductos de instalaciones que deban quedar ocultos en el interior de la mampara, según las instrucciones y planos de montaje, mecanizando en su caso los perfiles de soporte.
Se ha realizado el montaje de paneles de mampara y/o autoportantes empleando los sistemas de fijación previstos para cada tipo de unión y disponiendo previamente, en su caso, los aislamientos previstos.
Se han practicado taladros para registros y tomas de instalaciones siguiendo las instrucciones y planos de montaje.
Se han fijado elementos de instalaciones, accesorios y complementos para cargas pesadas, según lo establecido en la documentación técnica y en los planos de montaje.
Se han realizado las pruebas de funcionamiento de las instalaciones integradas en las mamparas y/o paneles, previamente a su cierre.
4. Instala pavimentos elevados registrables sobre la estructura de soporte, aplicando procedimientos de fijación según la documentación técnica del sistema.
Criterios de evaluación:
Se han interpretado los planos de proyecto en relación a los trabajos que se van a realizar, comprobando la posición de las marcas de replanteo tanto en planta como en altura.
Se ha comprobado que la disposición de piezas en las hileras de contorno se corresponde con los planos de montaje, evitando piezas completas si no se garantiza la planeidad y ortogonalidad de los paramentos o indicaciones en contrario.
Se han distribuido los elementos de la estructura de soporte según el replanteo previo y siguiendo la modulación prevista.
Se han fijado los elementos de soporte en los puntos previstos según las prescripciones y sistemas establecidos de la documentación técnica, verificando su solidez y resistencia.
Se han dispuesto los conductos de instalaciones que deban quedar ocultos bajo el pavimento y, en su caso, el aislamiento previsto, según las instrucciones y planos de montaje.
Se han dispuesto las piezas de pavimento sobre la estructura de apoyo manteniendo la separación prevista, comprobando que no balancean y, si el sistema lo requiere, fijándolas por el procedimiento establecido.
Se han practicado cortes y taladros en las piezas de pavimento para hileras de contorno, formas especiales, registros y elementos de instalaciones, según los planos de montaje, respetando las recomendaciones del fabricante.
Se ha respetado la separación mínima establecida en los encuentros con los paramentos verticales.
Se ha comprobado que las juntas estructurales y perimetrales se han resuelto, conforme a la documentación técnica y las instrucciones de montaje, mediante sellado o cubriéndolas con tapajuntas o rodapiés.
Se ha verificado que el pavimento presenta la planeidad y nivelación especificada, las juntas estan alineadas y el conjunto se ajusta a la calidad requerida.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con los procesos de instalación de mamparas, paneles desmontables y suelos técnicos, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, equipos y medios de transporte.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas, herramientas y equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las operaciones de mecanizado y montaje de particiones y pavimentos elevados.
Se ha relacionado la manipulación de los materiales, herramientas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que deben adoptarse en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado y montaje de particiones y pavimentos elevados.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha operado con equipos y herramientas, respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación sobre el entorno ambiental.
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.
Duración: 35 horas.
Contenidos básicos:
Organización de las operaciones de instalación de mamparas, paneles autoportantes y suelos técnicos:
– Reglamentación de los trabajos de particiones con mamparas y paneles desmontables y pavimentos elevados registrables.
– Documentación de proyecto relacionada con el montaje de empanelados y mamparas desmontables y pavimentos elevados registrables.
– Documentación técnica e instrucciones del fabricante (fichas técnicas).
– Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los trabajos.
– Planificación a corto plazo de los trabajos y seguimiento del plan de obra.
– Determinación de las cantidades de obra que hay que ejecutar y los recursos necesarios. Cálculo de acopios.
– Ordenación de los trabajos y distribución de operarios, materiales y equipos.
– Acondicionamiento de la zona de trabajo.
– Fases y condiciones de instalación de mamparas desmontables y paneles autoportantes.
– Fases y condiciones de instalación de pavimentos elevados registrables: control de calidad.
– Secuenciación de los trabajos. Coordinación con tajos y oficios relacionados.
– Operaciones de mantenimiento de fin de jornada.
– Medición de obra ejecutada y valoración.
– Factores de innovación tecnológica y organizativa. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Replanteo de mamparas, paneles y suelos técnicos:
– Replanteo de unidades de obra.
– Lectura e interpretación de planos de distribución y montaje.
– Instrumentos de medida directa (flexómetros, cintas métricas y otros).
– Instrumentos de medida indirecta (distanciómetros, niveles y otros).
– Útiles para replanteo.
– Utilización de plomadas, niveles de mano, trípodes, escuadras, cuerdas, miras y elementos de señalización. Medios de marcaje.
– Medición de distancias. Nivelaciones.
– Referencias a replantear. Modulaciones.
– Replanteo: cotas de referencia generales de suelo y techo; alineaciones y niveles de referencia.
– Marcado de puntos, ejes, alineaciones rectas y curvas. Obtención de paralelas, perpendiculares y bisectrices. Procedimientos de marcado.
Realización de particiones con mamparas y/o paneles autoportantes:
– Materiales y sistemas constructivos de particiones con mamparas desmontables y paneles autoportantes: clasificación, campos de aplicación.
– Soluciones técnicas de mamparas desmontables y empanelados: componentes y estructura.
– Perfiles: materiales, secciones, tipos y condiciones de arriostramiento.
– Elementos de anclaje y fijación.
– Arriostrado de sistemas autoportantes de empanelados.
– Composición de los paneles.
– Vidrios: tipos comerciales, condiciones de manipulación y acabados.
– Mamparas de cristal: perfilería y estructura.
– Aislamientos: tipos, funciones, materiales y formatos.
– Mecanizado de perfiles para paso de conductos de instalaciones.
– Mecanizado de paneles para montaje de accesorios, elementos de instalaciones y complementos para cargas pesadas.
– Técnicas y procesos de instalación de mamparas y empanelados: anclaje de la estructura de perfiles; colocación del aislamiento; montaje y fijación de paneles y tapajuntas; instalación de elementos de carpinteria interior, resolución de puntos singulares y otros.
– Ejecución de registros y montaje de elementos de instalaciones y accesorios.
Instalación de pavimentos elevados registrables:
– Soluciones técnicas y campos de aplicación de pavimentos elevados registrables.
– Elementos de la estructura de soporte.
– Piezas de la capa de pavimento: materiales y formatos.
– Mecanizado de piezas para hileras de contorno, registros y elementos de instalaciones.
– Técnicas de colocación de pavimentos elevados registrables: comprobación de las condiciones del soporte; fijación de pedestales y colocación de travesaños; disposición y fijación en su caso de las piezas de pavimento; tratamiento de encuentros y juntas, tapajuntas y rodapiés; resolución de puntos singulares y otros.
– Técnicas de revestimiento de peldaños y rampas en continuidad con PER y con los mismos materiales.
– Ejecución de registros y montaje de elementos de instalaciones y accesorios.
Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:
– Identificación de riesgos.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje de mamparas, paneles y suelos técnicos.
– Sistemas de seguridad aplicados a las herramientas, útiles y equipos para el montaje e instalación de mamparas, paneles autoportantes y pavimentos elevados registrables.
– Equipos de protección individual.
– Medios de protección colectiva.
– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución aplicada a los trabajos de instalación y montaje de mamparas desmontables, paneles autoportantes y suelos técnico en construcción.
Los trabajos de instalación de mamparas desmontables y/o paneles autoportantes y de suelos técnicos, asociados a la función de ejecución incluyen aspectos como:
– La organización de los tajos.
– El acopio de materiales.
– El montaje de medios auxiliares.
– El replanteo de los trabajos que hay que ejecutar.
– Las operaciones de instalación de mamparas, paneles autoportantes y suelos técnicos.
– La resolución de juntas, uniones y acabado.
– La aplicación del plan de seguridad.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Los procesos de ejecución de proyectos de nueva construcción.
– Los proyectos de reforma, rehabilitación y restauración de construcciones existentes.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), d), i), j), k), l), m), n) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), h), i), j), k), l), m), n), o) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La organización, el acondicionamiento y la planificación del tajo de obra, la selección de recursos y la preparación de los mismos.
– El replanteo de perfiles, soportes y paneles para la ejecución de particiones y el montaje de suelos técnicos.
– El montaje de mamparas y paneles autoportantes con sus accesorios y elementos de instalaciones.
– La instalación de pavimentos elevados registrables.
– Las operaciones de mantenimiento y limpieza de los equipos de trabajos, herramientas, medios auxiliares y zonas de actuación.
– La aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
En los procesos de definición de las estrategias docentes deberá tenerse en cuenta que los resultados de aprendizaje 3 y 4 relativos a la realización de particiones con mamparas desmontables o paneles autoportantes y la instalación de pavimentos elevados registrables, así como los contenidos que llevan asociados, se consideran fundamentales para el desarrollo de este módulo profesional en la medida que proporcionan al alumno las competencias más directamente asociadas con la profesionalidad y deben considerarse, por tanto, como el soporte o elemento organizador de los procesos de enseñanza y aprendizaje. Los resultados de aprendizaje 1, 2 y 5 relativos a la organización, replanteo y prevención de riesgos, se consideran transversales y convendría que fueran desarrollados de forma integrada y coordinada con cada uno de los anteriores.
Módulo Profesional: Techos suspendidos.
Código: 1197
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Organiza tajos de obra para la ejecución de trabajos de sistemas de techos suspendidos, identificando los trabajos que hay que realizar, acondicionando el tajo y seleccionando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los trabajos de techos suspendidos y su procedimiento constructivo, según la documentación técnica.
Se ha determinado la cantidad de tajo que hay que ejecutar.
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
Se han seleccionado útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares.
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
Se han seleccionado los equipos de protección y medidas de seguridad y salud que hay que adoptar.
Se ha acondicionado la zona de trabajo: delimitación, señalización, montaje y desmontaje de medios auxiliares y acopios.
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
Se han distribuido las tareas al personal en el ámbito de su competencia.
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada sobre los útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares.
Se ha establecido la forma de medición y valoración de los trabajos ejecutados.
2. Replantea el montaje de techos suspendidos, determinando las necesidades de conformado de piezas y marcando, posicionando y fijando referencias.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretando la documentación gráfica y técnica que define los elementos que hay que replantear y sus características.
Se han identificado las referencias de replanteo de partida obtenidas a partir de la documentación grafica y de las instrucciones recibidas.
Se han seleccionado los instrumentos y útiles adecuados de acuerdo con el trabajo que hay que realizar y el grado de precisión requerido.
Se han precisado las condiciones de replanteo de la subestructura portante en función de las dimensiones, tanto de las piezas como de la estancia.
Se ha realizado el control dimensional del soporte, determinando para cada estancia la separación respecto a los paramentos verticales y seleccionando los puntos de origen y las direcciones de colocación de la subestructura portante.
Se ha realizado el replanteo marcando los puntos y las líneas necesarios
Se han posicionado los elementos que hay que replantear de acuerdo con las referencias materializadas previamente, comprobando su ubicación.
3. Realiza techos continuos suspendidos, con placas de escayola y estructura portante oculta, utilizando los procedimientos y acabados definidos en la documentación del sistema
Criterios de evaluación:
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar, identificando los techos suspendidos con placas de escayola, sus funciones, componentes y características.
Se ha precisado el método y secuencia de trabajos requeridos para realizar un falso techo de escayola sobre un replanteo definido.
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para realizar el falso techo.
Se ha marcado en la pared el nivel al cual debe quedar el techo, dejando el espacio especificado entre el forjado y el techo suspendido.
Se ha preparado pasta de escayola, siguiendo la composición y dosificación fijada, y en cantidad suficiente para realizar la obra.
Se han preparado, cortado y afinado las placas de escayola, obteniendo en las piezas resultantes las dimensiones solicitadas o el ajuste a la ubicación indicada.
Se ha definido la solución perimetral del techo mediante apoyo en elementos prefabricados o junta elástica, de forma que las placas queden separadas de las paredes o elementos verticales.
Se han preparado y colocado los elementos suspensores de fijación o tirantes, uniformemente repartidos y con el tipo, calidad y cantidad especificada en la documentación técnica.
Se han colocado las planchas longitudinalmente en el sentido de la luz rasante, las uniones transversales alternadas y las perimetrales separadas de los paramentos verticales, con ayuda de puntales y reglas, obteniendo una superficie plana.
Se han confeccionado piezas especiales o se han colocado elementos ornamentales prefabricados en la posición y condiciones definidos en la documentación gráfica.
Se han realizado los cortes y se han practicado los huecos necesarios para el paso o alojamiento de las instalaciones afectadas.
Se han rellenado y sellado las juntas para obtener un acabado con la calidad requerida.
4. Instala techos continuos de yeso laminado mediante perfilería oculta, utilizando las técnicas, los procedimientos y acabados definidos en la documentación del sistema.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los techos continuos con placas de yeso laminado, sus tipos, funciones, componentes y características.
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar.
Se ha precisado el método y secuencia de trabajos requeridos para realizar un techo continuo sobre un replanteo definido.
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para realizar el falso techo.
Se ha marcado en la pared el nivel al cual debe quedar el techo y la posición de las maestras o perfiles que constituyan la estructura portante.
Se han fijado las maestras o estructura portante al techo utilizando los anclajes y técnicas recomendados en la documentación del sistema.
Se han preparado, cortado y afinado las placas de yeso laminado, obteniendo en las piezas resultantes las dimensiones solicitadas o el ajuste a la ubicación indicada.
Se han atornillado las placas de yeso laminado a la perfilería en la posición y con el número de anclajes determinado en la documentación del sistema.
Se han realizado los cortes y se han practicado los huecos necesarios para el paso o alojamiento de las instalaciones afectadas.
Se han rellenado y sellado las juntas con pastas y cintas recomendadas por el fabricante para obtener un acabado con la calidad requerida.
5. Instala techos suspendidos desmontables de placas o lamas con juntas ocultas y aparentes, fijando entramados sustentantes y utilizando las técnicas, los procedimientos y acabados definidos en la documentación del sistema.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los techos suspendidos desmontables, sus tipos, funciones, componentes y características.
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar.
Se ha precisado el método y secuencia de trabajos requeridos para realizar techos suspendidos desmontables sobre un replanteo definido.
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para realizar el falso techo.
Se ha determinado el sistema de modulación de acuerdo con las dimensiones de la estancia y de las placas.
Se ha marcado en la pared el nivel al cual debe quedar el techo y se ha fijado el perfil primario perimetral o angular de borde, con el sistema de fijación o cuelgue establecido.
Se ha replanteado y colocado, correctamente nivelada, la estructura formada por perfilería vista u oculta y sus respectivos elementos de cuelgue, de acuerdo con las especificaciones del trabajo.
Se han colocado las placas, cortando las necesarias para su ajuste y resolviendo de forma estética los encuentros con los paramentos.
Se han realizado los cortes y se han practicado los huecos necesarios para el paso o alojamiento de las instalaciones afectadas.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con los procesos de puesta en obra de techos suspendidos, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, equipos, y medios de transporte.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, equipos y útiles.
Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado de los materiales.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado de los materiales utilizados en la ejecución de techos suspendidos.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han operado los equipos y herramientas respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación sobre el entorno ambiental.
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.
Duración: 70 horas.
Contenidos básicos:
Organización de los trabajos de sistemas de techos suspendidos:
– Sistemas de techos suspendidos.
– Documentación de proyecto relativa a techos suspendidos: planos, procesos constructivos, materiales, calidad y seguridad.
– Interpretación y utilización de planos de techos suspendidos.
– Útiles, herramientas, equipos y medios auxiliares asociados a los tajos de techos suspendidos.
– Ordenación del tajo y distribución de trabajadores, materiales y equipos.
– Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
– Determinación de las cantidades de obra que hay que ejecutar y los recursos necesarios. Valoración de la obra ejecutada.
Replanteo del montaje de techos suspendidos:
– Replanteo de unidades de obra.
– Instrumentos de medida directa (flexómetros y cintas métricas).
– Instrumentos de medida indirecta (distanciómetros y niveles).
– Útiles para replanteo.
– Planimetría. Nivelaciones.
– Referencias a replantear. Modulaciones.
Realización de techos continuos suspendidos, con placas de escayola y estructura portante oculta:
– Placas de escayola para techos lisos: Composición, fabricación, características, formatos comerciales.
– Equipos y medios auxiliares: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
– Operaciones para la ejecución de los techos fijos continuos con placas de escayola.
– Patologías (grietas, fracturas, humedades y otros) y realización de reparaciones.
Instalación de techos continuos de yeso laminado mediante perfilería oculta:
– Placas de yeso laminado: tipología, composición y dimensiones normalizadas. Características. Aplicaciones.
– Perfilería: composición, tipos y usos.
– Elementos de techos: anclajes, suspensiones, cuelgues.
– Tornillería: tipos y usos.
– Pastas: tipos y preparación.
– Materiales para aislamiento.
– Equipos y medios auxiliares para la instalación: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
– Operaciones para la ejecución de techos continuos semidirectos con maestras.
– Operaciones para la ejecución de techos continuos suspendidos mediante perfilería.
– Patologías y realización de reparaciones.
Instalación de techos suspendidos desmontables de placas o lamas con juntas ocultas y aparentes:
– Placas para techos registrables: tipología, composición y dimensiones. Características. Aplicaciones.
– Perfilería vista y oculta: composición, tipos y usos.
– Equipos y medios auxiliares para la instalación: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
– Operaciones para la ejecución de techos continuos suspendidos mediante perfilería.
– Patologías y realización de reparaciones.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Identificación de riesgos.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas con la ejecución de techos suspendidos.
– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas, herramientas, equipos y útiles utilizados en la ejecución de sistemas de techos suspendidos.
– Equipos de protección individual.
– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución de sistemas de techos suspendidos en las obras de edificación.
Los trabajos de realización de sistemas de techos suspendidos, asociados a la función de ejecución incluye aspectos como:
– La organización de tajos.
– El acopio de materiales.
– Las operaciones de puesta en obra.
– El montaje de medios auxiliares.
– La aplicación del plan de calidad.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La realización de techos continuos suspendidos, con placas de escayola y estructura portante oculta.
– La realización de techos continuos de yeso laminado mediante perfilería oculta.
– La realización de techos suspendidos desmontables de placas o lamas con juntas ocultas y aparentes.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), i), j), k), l), m), n) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), h), i), j), k), l), m), n), o) y p) del título.
Las actividades de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo están relacionadas con:
– La organización de los tajos de obra relativos a la ejecución de sistemas de techos suspendidos, acondicionando la zona de trabajo, seleccionando los recursos necesarios y distribuyendo las tareas.
– El conocimiento de los materiales asociados a la ejecución de sistemas de techos suspendidos y sus formas comerciales desde un planteamiento de su aplicación a elementos o sistemas constructivos concretos, analizando las características que definen el material y las razones que justifican su elección y empleo en función de las propiedades requeridas en cuanto a estética, economía, puesta en obra o durabilidad.
– El conocimiento y manejo diestro de las máquinas, herramientas y útiles asociados a la ejecución de sistemas de techos suspendidos y su mantenimiento general y de fin de jornada.
– El conocimiento, montaje, desmontaje y mantenimiento de los medios auxiliares necesarios para la ejecución de sistemas de techos suspendidos.
– Las disposiciones constructivas de techos continuos suspendidos, con placas de escayola y estructura portante oculta y los procesos y condiciones de ejecución.
– Las disposiciones constructivas de techos continuos de yeso laminado mediante perfilería oculta y los procesos y condiciones de ejecución.
– Las disposiciones constructivas de techos suspendidos desmontables de placas o lamas con juntas ocultas y aparentes y los procesos y condiciones de ejecución.
– La identificación y prevención de riesgos asociados a los tajos de ejecución de sistemas de techos suspendidos.
– La identificación y análisis de documentación escrita y gráfica relativa a la ejecución de techos suspendidos, valorando su contenido, presentación, lenguaje y convenciones técnicas.
En los procesos de definición de las estrategias docentes deberá tenerse en cuenta que los resultados de aprendizaje 3, 4 y 5 relativos a la realización de techos con placas de escayola, la instalación de techos continuos de yeso laminado y la instalación de techos suspendidos desmontables de placas o lamas, así como los contenidos que llevan asociados, se consideran fundamentales para el desarrollo de este módulo profesional en la medida que proporcionan al alumno las competencias más directamente asociadas con la profesionalidad y deben considerarse, por tanto, como el soporte o elemento organizador de los procesos de enseñanza y aprendizaje. Los resultados de aprendizaje 1, 2 y 6 relativos a la organización, replanteo y prevención de riesgos, se consideran transversales y convendría que fueran desarrollados de forma integrada y coordinada con cada uno de los anteriores.
Módulo Profesional: Revestimientos ligeros.
Código: 1198
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Organiza el tajo de obra para la ejecución de revestimientos en láminas, identificando los trabajos que hay que realizar, acondicionando el tajo y seleccionando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los revestimientos en láminas que hay que ejecutar y su procedimiento constructivo, según la documentación técnica.
Se ha determinado la cantidad de tajo que hay que ejecutar.
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
Se han seleccionado los medios auxiliares y las herramientas.
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
Se han seleccionado los equipos y medidas de seguridad y salud que hay que adoptar.
Se ha acondicionado la zona de trabajo.
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
Se han distribuido las tareas al personal, en el ámbito de su competencia.
Se han identificado las condiciones ambientales y se ha establecido la viabilidad de los trabajos.
2. Replantea la colocación de elementos, determinando dimensiones y formas y comprobando su correcta ejecución.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación gráfica y técnica que define los elementos que hay que replantear y sus características.
Se han identificado las referencias de replanteo de partida obtenidas a partir de la documentación grafica e instrucciones recibidas.
Se han comprobado las dimensiones del soporte, la modulación de los elementos y las tolerancias admisibles.
Se han seleccionado los instrumentos y útiles adecuados de acuerdo con el trabajo que hay que realizar y el grado de precisión requerido.
Se han realizado los croquis y esquemas donde se incluya el equipamiento fijo, la carpintería y las instalaciones.
Se ha determinado el número y la posición de maestras, perfiles o rastreles necesarios para fijar el revestimiento de acuerdo con las dimensiones del material que hay que colocar.
Se ha determinado el número y posición de piezas, tanto enteras como cortadas.
Se ha realizado el replanteo, marcando los puntos y las líneas necesarios.
Se han posicionado los elementos de acuerdo con las referencias materializadas previamente, comprobando su correcta ubicación.
3. Coloca elementos de revestimientos de materiales flexibles y textiles en forma de rollos y placas, aplicando materiales de unión y resolviendo cortes, juntas y encuentros singulares.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado que la estabilidad y planeidad del soporte permiten la colocación de los revestimientos, realizando su acondicionamiento en caso necesario.
Se ha dosificado, preparado y extendido el material de unión, según la ficha técnica del fabricante.
Se han cortado los revestimientos y en su caso, aislamientos y elementos de base, según la superficie que hay que cubrir.
Se han preparado y aplicado revestimientos y, en su caso, aislamientos y materiales base sobre las superficies, según las prescripciones del fabricante.
Se ha respetado la modulación de las piezas y las características de las juntas.
Se han compactado las superficies revestidas según la ficha técnica del fabricante.
Se ha presionado el revestimiento sobre el soporte con objeto de eliminar bolsas de aire e imperfecciones.
Se ha respetado el tiempo de secado del conjunto colocado.
Se han realizado las tareas de montaje y desmontaje de medios auxiliares empleados en los trabajos.
Se han limpiado los útiles, herramientas y medios auxiliares y se han dejado en condiciones adecuadas para su uso posterior.
4. Coloca elementos de revestimiento de materiales ligeros en forma de planchas, tablas o lamas, tableros, aplicando perfiles y materiales de unión, y resolviendo cortes, juntas y encuentros singulares.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado que las condiciones del soporte permiten la colocación de los revestimientos.
Se han cortado los listones de base o soporte según las dimensiones de la superficie que hay que revestir.
Se han cortado, preparado y colocado los aislamientos sobre las superficies.
Se han preparado, colocado y fijado los listones y/o rastreles de base o soporte del revestimiento, con la planeidad requerida, establecida y prevista según el tipo de superficie.
Se han colocado los listones y/o rastreles de forma que se permita una correcta ventilación.
Se han cortado las piezas de revestimiento según las dimensiones de los listones de base o soportes y la superficie que hay que revestir.
Se han colocado y fijado los elementos de revestimiento sobre los soportes.
Se ha respetado la modulación de los soportes, piezas de revestimiento y la anchura de las juntas.
Se ha comprobado la correcta fijación de las piezas sobre los soportes.
Se ha comprobado la planeidad, verticalidad y horizontalidad de las superficies revestidas.
Se han realizado las tareas de montaje y desmontaje de medios auxiliares empleados en los trabajos.
Se han limpiado los útiles, herramientas y medios auxiliares y se han dejado en condiciones adecuadas para su uso posterior.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con los procesos de ejecución de revestimiento en láminas, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
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