Real Decreto 1696/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece un certificado de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluye en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CR4.2 Los riesgos detectados en la evaluación de riesgos, se comprueban periódicamente, mediante la visita de los puestos de trabajo, confirmando que están controlados, y que se aplican las medidas preventivas propuestas en la planificación preventiva, para evitar riesgos de accidente y/o de enfermedad profesional.

CR4.3 Las opiniones, sugerencias y quejas de los trabajadores sobre las medidas preventivas propuestas en la evaluación de riesgos, se recogen por escrito para trasladarlas a los responsables de la prevención en la empresa, y si procede, proponer la elaboración de nuevos procedimientos de trabajo más seguros y saludables.

CR4.4 La información aportada por los trabajadores, sobre problemas detectados o incidentes ocurridos en la realización de actividades potencialmente peligrosas, se recopila para poner de manifiesto la necesidad de adoptar medidas preventivas complementarias.

CR4.5 El cumplimiento de las actividades preventivas, en el caso de la realización de actividades y procesos peligrosos, se controla presencialmente, cuando ha sido asignado por el empresario para tal fin.

CR4.6 La información relativa a accidentes y/o incidentes –hechos ocurridos, equipos y su estado, personas involucradas, posibles causas, entre otros- se recopila para la cumplimentación del parte de accidentes por el responsable.

CR4.7 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo, se comunican al superior responsable para su subsanación.

CR4.8 Los equipos de protección individual se comprueba que están en correctas condiciones de uso, que son los adecuados a la actividad desarrollada y que están debidamente señalizados, de acuerdo a las medidas preventivas establecidas.

RP5: Colaborar en el desarrollo de las medidas y protocolos de emergencia y evacuación, así como en el control y mantenimiento de los equipos, instalaciones y señalización propios del sector pero vinculados a la utilización de END, para actuar en caso de emergencia y primeros auxilios.

CR5.1 Los protocolos de actuación ante diferentes situaciones de emergencia se comprueba que se han transmitido y que son conocidos por los trabajadores con el fin de evitar situaciones de peligro.

CR5.2 Las primeras intervenciones en situación de emergencia y las actuaciones dirigidas a los primeros auxilios, se ejecutan/realizan, en su caso, siguiendo los protocolos en función de lo establecido en el plan de emergencias o de evacuación, para actuar y apoyar de forma coordinada.

CR5.3 Las instalaciones fijas y equipos portátiles de extinción de incendios se revisan de forma periódica en cumplimento de la normativa, asegurando la disposición para su uso inmediato en caso de incendio.

CR5.4 Los equipos de lucha contra incendios, medios de alarma, vías de evacuación y salidas de emergencia, se revisan, comprobando que estos se encuentran bien señalizados, visibles y accesibles, para actuar en situaciones de emergencia y de acuerdo con la normativa.

CR5.5 El botiquín de primeros auxilios se revisa y repone periódicamente, con el fin de mantenerlo debidamente surtido, de acuerdo con la legislación.

CR5.6 Los medios de información, comunicación y transporte, necesarios en la emergencia se mantienen actualizados y operativos, para actuar en caso de emergencia.

RP6: Cooperar con los servicios de prevención, canalizando la información referente a necesidades formativas, propuestas de mejora, accidentes, incidentes y gestionando la documentación relativa a la función de nivel básico en la prevención de riesgos laborales aplicable al sector en donde se efectúen los END, para la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores.

CR6.1 Las funciones y competencias de los organismos y entidades ligadas a la prevención de riesgos laborales se identifican para seguir el protocolo establecido en las relaciones y pautas de comunicación necesarias.

CR6.2 La documentación relativa a la gestión de la prevención, así como la que identifica a organismos y entidades competentes, se recopila, clasifica, archiva y mantiene actualizada para cooperar con los servicios de prevención y el empresario.

CR6.3 La obtención de información sobre incidentes, accidentes y enfermedades profesionales, en el ámbito de su responsabilidad, se registra en los documentos previstos al efecto para su posterior entrega al superior responsable.

CR6.4 Las necesidades formativas, informativas derivadas de conductas y accidentes e incidentes ocurridos en la empresa, que se detecten, se comunican para realizar acciones concretas de mejora en la seguridad y salud de los/as trabajadores/as.

CR6.5 La participación en la formulación de propuestas al responsable de área, al empresario, al Comité de Seguridad y Salud y representantes de los trabajadores, entre otros, se realiza con el fin de mejorar los niveles de seguridad y salud.

CR6.6 Las propuestas de mejora aceptadas por la organización, en materia preventiva, se aplican en colaboración con el/la superior responsable para la mejora de la seguridad y salud de los/as trabajadores/as.

Contexto profesional

Medios de producción

Medios de protección en lugares de trabajo, equipos e instalaciones en trabajos y/o actividades de especial riesgo en la utilización de los métodos de END en el sector correspondiente. Equipos de protección individual (EPI’s). Elementos de seguridad, tales como: redes, señales, barandillas, alarmas, manómetros, válvulas de seguridad. Equipos y métodos necesarios para realizar estimaciones de riesgo y/o comprobar la eficacia de las medidas de prevención implantadas. Equipos de medición termohigrométrica. Elementos ergonómicos de un puesto de trabajo. Medios de detección y extinción de incendios. Medios de evacuación, actuación y primeros auxilios. Botiquín de primeros auxilios. Medios para la elaboración, distribución, difusión e implantación de las actividades relacionadas con la gestión de la prevención de riesgos laborales.

Productos y resultados

Acciones de información y formación relativas a riesgos laborales y medidas preventivas verificadas generales y del sector y de la utilización de los métodos de END. Condiciones vinculadas al orden, la limpieza, mantenimiento general y de los distintos tipos de señalización en END comprobadas. Evaluaciones elementales de riesgos generales y del método de ensayo en END. Información registrada sobre opiniones, quejas y sugerencias de los trabajadores en materia preventiva. Fichas de control y mantenimiento de estado de equipos, instalaciones y señalización de emergencia. Información, documentación y colaboración con los servicios de prevención.

Información utilizada o generada

Normativa de prevención de riesgos laborales. Documentación de: equipos e instalaciones existentes, actividades y procesos, productos o sustancias y la relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Métodos y procedimientos de trabajo. Manuales de instrucciones de las máquinas, equipos de trabajo y equipos de protección individual (EPI). Información de riesgos físicos, químicos, biológicos y ergonómicos. Zonas o locales de riesgo especial. Condiciones de seguridad, el medio ambiente de trabajo y la organización del trabajo.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MODULO FORMATIVO 1

Denominación: CALIDAD EN EL LABORATORIO

Código: MF0052_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0052_3 Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas específicas.

Duración: 130 horas.

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: CONTROL DE CALIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS EN EL LABORATORIO.

Código: UF0105

Duración: 50 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 completa y las RP2 y RP3 en cuanto a los temas de control de calidad.

Capacidades v criterios de evaluación

C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de Trabajo los aspectos clave.

CE1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.

CE1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.

CE1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.

CE1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.

CE1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.

C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio.

CE2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de aplicación.

CE2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.

CE2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la formación de un programa de garantía de calidad.

CE2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a:

• Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios.

• Control y mantenimiento preventivo de equipos.

• Metodología del proceso analítico.

• Calibración de equipos.

• Asistencia técnica y documental al cliente.

• Tratamiento de la documentación.

• Programa de coste de calidad.

• Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.

CE2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.

Contenidos

1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio

• Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado.

• Garantía de calidad.

• Procedimientos normalizados de trabajo.

• Normas y Normalización.

• Certificación y Acreditación.

• Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.

• Concepto de Proceso y mapas de proceso

• Diagramas de los procesos de trabajo.

2. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio

• Principios básicos de calidad.

• Calidad en el laboratorio.

• Control de la calidad.

• Calidad total.

• Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).

• Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.

3. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y calidad de productos en el laboratorio

• Técnicas de documentación y comunicación.

• Técnicas de elaboración de informes

• Materiales de referencia.

• Calibración.

• Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).

• Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración

• Control de los equipos de inspección, medición y ensayo

• Ensayos de significación.

• Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.

• Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión

• Gráficos de control por variables y atributos.

• Interpretación de los gráficos de control.

4. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles, siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.

• Relaciones humanas y laborales:

• Técnicas de comunicación escrita y verbal.

• Comunicación con clientes.

• Gestión eficaz del tiempo.

• Funcionamiento de equipos de trabajo.

• Dinámica de reuniones.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA TRATAMIENTO DE DATOS Y GESTIÓN EN EL LABORATORIO.

Código: UF0106

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3, en los temas de tratamiento de datos informáticos.

Capacidades v criterios de evaluación

C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento estadístico de los datos correspondientes.

CE1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el laboratorio.

CE1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o más muestras.

CE1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.

CE1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios.

CE1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.

Contenidos

1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio

• Aspectos materiales y lógicos del ordenador

• Software de ofimática: conceptos básicos

• Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico:

• Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos

2. Empleo de los programas de gestión del laboratorio

• Para tratamiento estadístico de datos.

• Software de gestión documental aplicada al laboratorio.

• Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.

• Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.

3. Organización informática del laboratorio

• Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos)

• Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL LABORATORIO

Código: UF0107

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4 y RP5.

Capacidades v criterios de evaluación

C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.

CE1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.

CE1.2 ldentificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.

CE1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPl) con los factores de riesgo.

CE1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio.

CE1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.

CE1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable.

C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.

CE2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo.

CE2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.

CE2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa aplicable.

CE2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.

CE2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.

C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y controlar los riesgos.

CE3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ensayo.

CE3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los riesgos.

CE3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.

CE3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del botiquín de urgencias del laboratorio.

CE3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI necesarios

CE3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad.

Contenidos

1. Planificación de la acción preventiva

• Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados.

• Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.

• Análisis de riesgos.

• Determinación de la evitabilidad del riesgo.

• Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.

• Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.

• Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.

• Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).

• Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los primeros auxilios.

2. Realización de la acción preventiva

• Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.

• Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.

• Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.

• Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico.

• Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos.

• Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón activo, etc.).

• Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).

• Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.

• Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de modificar en este sentido el concepto de accidente).

3. Chequeo, verificación y evaluación de la acción preventiva

• Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.

• Auditorias internas y externas de prevención.

• Control de la documentación y los registros.

• Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.

• Análisis de los indicadores de incidentes.

• Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.

• Propuestas de objetivos de mejora en prevención.

4. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio

• Residuos de laboratorio.

• Técnicas de eliminación de muestras como residuos.

Orientaciones metodológicas

Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MODULO FORMATIVO 2

Denominación: DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES.

Código: MF1545_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la unidad de competencia:

UC1545_3: Reconocer la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales.

Duración: 90 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las propiedades de los materiales metálicos y no metálicos mediante el conocimiento de su proceso de obtención.

CE1.1 Relacionar los constituyentes de la aleación con las propiedades que confieren al material.

CE1.2 Explicar en un diagrama Fe-C los puntos de cambio de los constituyentes y sus relaciones con las propiedades del material.

CE1.3 Establecer, a partir de normas y catálogos comerciales, una clasificación de productos de acero con indicación de su forma y dimensiones.

CE1.4 Confeccionar una relación de aleaciones ligeras según sus aplicaciones industriales.

CE1.5 Proponer una clasificación de hormigones según su resistencia y con relación a la velocidad de propagación del sonido en el hormigón.

CE1.6 Seleccionar diferentes materiales compuestos y no metálicos en función de su proceso de fabricación.

CE1.7 En un supuesto práctico de una muestra de material metálico, preparar una probeta, observar al microscopio metalográfico y clasificar las características del material.

C2: Explicar el comportamiento de un material relacionándolo con las propiedades conferidas a través de los procesos de conformado.

CE2.1 Clasificar las piezas según el proceso de conformado.

CE2.2 Relacionar las propiedades mecánicas de los materiales con los procesos de conformado.

CE2.3 Elaborar una lista de preparaciones de bordes, para procesos de soldadura, en relación con los materiales empleados y sus aplicaciones.

CE2.4 Identificar el proceso de mecanizado de un material según su acabado superficial.

CE2.5 Explicar los cambios que se producen en las propiedades de un material mediante un tratamiento térmico o termoquímico.

CE2.6 En un supuesto práctico de una muestra de material metálico conformado, observar las propiedades mecánicas como la dureza del mismo con un durómetro y compararlo con el mismo material sin conformar.

C3: Clasificar los materiales según sus utilidades posteriores mediante el análisis de los resultados obtenidos a través de ensayos destructivos básicos de determinación de sus propiedades.

CE3.1 Preparar probetas a partir de muestras para hacer ensayos metalográficos y su posterior observación a través de las macrografías realizadas.

CE3.2 Realizar probetas a partir de muestras de material para que se adapten a los diferentes ensayos mecánicos, de acuerdo con los protocolos establecidos y siguiendo los controles ambientales de residuos aplicables.

CE3.3 Registrar los parámetros observables en función del ensayo destructivo básico aplicado y su estudio posterior.

CE3.4 Elaborar un informe de resultados del ensayo destructivo básico de acuerdo con los registros obtenidos.

CE3.5 En un supuesto práctico de un material compuesto observar el deterioro que se produce en un ensayo de impacto haciendo una valoración de su capacidad de resistencia frente a impactos ambientales.

C4: Identificar las discontinuidades que se producen en los materiales en relación con la causa que las producen.

CE4.1 Relacionar las discontinuidades halladas en un material con los procesos de conformado de las piezas.

CE4.2 Determinar las causas de desgaste o fatiga a través de la superficie de fractura.

CE4.3 Elaborar una lista de discontinuidades asociadas a procesos de soldadura.

CE4.4 Explicar la incidencia que tiene en el proceso de deterioro de un material la variación de sus propiedades físicas y químicas.

CE4.5 Mediante la observación de una colección de radiografías con diferentes discontinuidades, identificar las producidas por el proceso de fabricación.

Contenidos

1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades

• Clasificación.

• Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.

• Metales y Aleaciones.

• El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales.

• Propiedades físicas y estructurales de los metales.

• Propiedades tecnológicas.

• Diagramas de equilibrio.

• Propiedades de las aleaciones.

• El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones.

• Fundiciones: clasificación y aplicaciones.

• Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.

• Otras aleaciones.

• Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.

• Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.

• Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.

• Preparación de probetas.

• Características de los ensayos destructivos básicos–metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.

• Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.

• Control ambiental de los residuos.

2. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos

• Nociones generales.

• Clasificación.

• Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.

• Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.

• Procesos de mecanizado.

• Pulvimetalurgia.

• Recubrimientos y tratamientos superficiales.

• Elaboración de materiales no metálicos.

• Materiales compuestos.

• Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.

3. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio

• Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.

• Defectología en servicio.

• Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.

• Fatiga de los metales.

• Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.

• Fallo de los materiales metálicos.

- Rotura dúctil, rotura frágil.

• Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.

• Nociones de macro y micrografía.

• Nociones de metalografía de materiales no férreos

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES

Nivel de cualificación profesional: 3

Código: MF1546_3

Asociado a la unidad de competencia:

UC1546_3 Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales, y evaluar los resultados.

Duración: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ENSAYO MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES.

Código: UF1540.

Duración: 40 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3, RP4 y RP5 en lo referido a ensayos con líquidos penetrantes

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.

CE1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.

CE1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes, justificando sus fundamentos científicos.

CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.

CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.

CE1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida al ensayo de líquidos penetrantes –PT-, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.

C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.

CE2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.

CE2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.

CE2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.

CE2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes –PT- a una llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.

C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.

CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.

CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.

C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.

CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.

CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.

CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.

CE4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos penetrantes –PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.

Contenidos

1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes

• Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes.

• Campos de aplicación y limitaciones del método.

• Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes.

- Poder humectante

- Tensión superficial

- Viscosidad

- Capilaridad

- Difusión

- Absorción

- Temperatura de ebullición

- Temperatura de inflamación

- Miscibilidad

- Inactividad química

- Capacidad de lavado

2. Equipos y productos

• Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes:

- Cabinas para aplicación del método.

- Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas.

- Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV).

- Equipos para la medición de las condiciones de iluminación.

- Instalaciones especiales.

- Ejemplos de instalaciones especiales.

- Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.

- Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.

• Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes.

- Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar

- Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes. Emulsificadores.

- Eliminadores.

- Reveladores.

- Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo.

● Productos tixotrópicos.

● Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.

• Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.

• Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes

• Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.

• Calificación de procedimientos de ensayo

• Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.

- Utilización de productos químicos y productos de limpieza.

- Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.

- Luz UV-A.

- Hoja de datos de seguridad

3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos penetrantes

• Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes

- Preparación de la superficie a ensayar

- Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración

- Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y emulsificadores

- Técnicas de secado

- Aplicación del revelador.

- Condiciones de observación e inspección.

- Limpieza final Reensayo

• Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.

4. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes

• Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños.

- Factores que afectan a las indicaciones.

- Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de fabricación.

- Clasificación de las indicaciones según su aspecto.

• Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.

- Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes:

- Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.

• Dimensionado, posicionado.

• Instrucciones escritas

- Preparación de una instrucción escrita

- Lectura y comprensión de un código o norma

- Conocimiento general de normas y normalización

• Aceptación y rechazo:

- De un producto en base a un código o norma

- De un producto en ausencia de un código o norma.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: ENSAYO MEDIANTE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

Código: UF1541

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3, RP4 y RP5 en lo referido a ensayos mediante partículas magnéticas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.

CE1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, el objetivo del ensayo.

CE1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.

CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.

CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.

CE1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.

C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.

CE2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.

CE2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.

CE2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.

CE2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.

C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.

CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.

CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.

C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.

CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.

CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.

CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.

CE4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.

Contenidos

1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas

• Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas.

• Campos de aplicación y limitaciones del método.

• Principios físicos del método de partículas magnéticas.

• Teoría del magnetismo

• Propiedades magnéticas de los materiales.

• Imán permanente.

• Polos magnéticos.

• Fuerzas magnéticas.

• Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.

• Permeabilidad magnética.

• Temperatura de Curie.

• Campos magnéticos

- Campo magnético creado por un imán permanente.

- Campo magnético creado por la corriente eléctrica.

• Conductor rectilíneo.

• Bobinas magnéticas.

- Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa corriente eléctrica.

- Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo magnético y densidad de flujo.

- Medida de la fuerza del campo magnético

- Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y permeabilidad

- Ciclo de histéresis.

- Curva virgen y puntos remarcables.

• Campos magnéticos de fuga.

- Origen de los campos magnéticos de fuga.

- Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad en su detección.

- Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas

2. Equipos y productos a utilizar en el método de partículas magnéticas

• Equipos:

- Imanes permanentes.

- Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles.

- Equipo estacionario.

- Bobinas.

- Puntas de contacto (electrodos).

- Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos magnéticos de fuga).

- Instalaciones y equipos especiales.

- Cabinas de aplicación del método.

- Indicadores de flujo.

- Fuentes de luz.

- Equipos de medida del campo de fuerza.

- Equipo de ensayo del medio de inspección.

- Fotómetros y radiómetros.

- Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.

- Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.

• Productos para la inspección

- Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y fluorescentes

- Laca para facilitar el contraste,

- Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar

• Selección del equipamiento

• Medida y calibración

• Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.

- Utilización de productos químicos y productos de limpieza.

- Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.

- Luz UV-A.

- Hoja de datos de seguridad

3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas magnéticas.

• Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal.

• Técnicas de magnetización

- Magnetización por campo circular.

- Magnetización por campo longitudinal.

- Orientación del campo.

• Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.

• Tipos de corriente de magnetización:

- Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada.

- Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente continua y la alterna.

- Corriente de tipo pulsante.

- Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo.

- Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza dado.

- Métodos combinados.

- Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización.

- Parámetros de inspección.

• Control de las condiciones de magnetización.

• Condiciones de observación.

• Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.

• Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A).

• Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.

• Desmagnetización.

- Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual.

- Principio básico de la desmagnetización.

- Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.

• Limpieza de componentes.

- Métodos de limpieza.

4. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.

• Interpretación de resultados.

- Clasificación de las indicaciones según el aspecto

- Dimensionado, posicionado y caracterización

- Caracterización de las indicaciones.

• Informe de indicaciones

• Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.

• Medios de registro aplicables al método:

- Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen

• Dimensionado, posicionado.

• Instrucciones escritas

- Preparación de una instrucción escrita

- Lectura y comprensión de un código o norma

- Conocimiento general de normas y normalización

• Aceptación y rechazo:

- De un producto en base a un código o norma

- De un producto en ausencia de un código o norma.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: ENSAYO MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL.

Código: UF1542.

Duración: 40 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3, RP4 y RP5 en lo referido a ensayos mediante inspección visual

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.

CE1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.

CE1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual, justificando sus fundamentos científicos.

CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.

CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.

CE1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.

C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.

CE2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.

CE2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.

CE2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.

CE2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.

C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.

CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.

CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.

C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.

CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del método, de la pieza y del ensayo.

CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.

CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.

CE4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.

Contenidos

1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.

• Introducción, terminología e historia del método inspección visual.

• Campos de aplicación y limitaciones del método.

• Principios físicos del método de inspección visual.

- Aspectos básicos.

- Visión.

- El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman.

- Adaptación y acomodación.

- Trastornos de la visión.

- Física de la luz.

● Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción.

● Fotometría.

● Niveles de luz.

● Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.

- Radiación electromagnética.

● Longitudes de onda visibles.

- Principios ópticos.

● Manejo de lentes, manejo de lupas.

● Imágenes virtuales.

● Aberración cromática.

● Distorsión geométrica.

● Principios de ampliación.

● Percepción visual.

- Atributos de los materiales.

● Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.

- Factores ambientales

● Atmosfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.

- Factores fisiológicos.

● Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.

2. Equipos y productos.

• Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.

• Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.

• Fotografía y video.

• Cámaras de imagen, monitores de video.

• Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de resolución con cuadriculas.

• Fuentes de luz (natural o artificial).

3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual

• Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta.

• Requisitos de visión.

• Condiciones de iluminación para la inspección visual.

• Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.

• Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.

• Detectabilidad.

- Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección

- Tipo de imperfecciones.

• Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método

4. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual

• Interpretación de resultados.

- Clasificación de las indicaciones según el aspecto

- Dimensionado, posicionado y caracterización

- Caracterización de las indicaciones.

• Informe de indicaciones

- Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.

- Medios de registro aplicables al método:

● Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen

• Dimensionado, posicionado.

• Instrucciones escritas

- Preparación de una instrucción escrita

- Lectura y comprensión de un código o norma

- Conocimiento general de normas y normalización

• Aceptación y rechazo:

- De un producto en base a un código o norma

- De un producto en ausencia de un código o norma.

Orientaciones metodológicas

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS

Nivel: de cualificación profesional: 3

Código: MF1547_3

Asociado a la unidad de competencia:

UC1547_3 Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos, y evaluar los resultados.

Duración: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PRINCIPIOS FÍSICOS, MANEJO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EMPLEADOS EN LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS

Código: UF1543.

Duración: 40 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.

CE1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.

CE1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.

CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.

CE1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.

CE1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.

CE1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.

Contenidos

1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END)

• Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.

• Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.

• Principios físicos del método de ultrasonidos:

- Definiciones físicas y parámetros típicos

- Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación

- Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal)

- Propagación del haz

- Tipos de onda

● Ondas longitudinales

● Ondas transversales

● Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb

- Reflexión y refracción

● Incidencia normal, transmisión y reflexión

● Incidencia oblicua

● Ley de Snell

● Ángulos críticos, conversión de modo

- Presión acústica.

- Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas.

- Efecto piezoeléctrico.

- Ferroelectricidad o electroestricción.

- Magnetoestricción.

- Características del elemento activo.

● Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas.

- Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular.

● Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo.

● Campo cercano (zona de Fresnel).

● Campo lejano (zona de Fraunhöfer).

● Formación del haz.

● Divergencia del haz.

● Factor de divergencia del haz.

2. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos

• Equipo y accesorios.

- Instrumentos (analógicos y digitales)

- Generación del impulso

- Recepción y aplicación (porcentaje y dB)

- Ajuste del campo

- Tipos de presentación de la señal.

- Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).

• Palpadores.

- Monocristales

- Bicristales.

- De incidencia normal y de incidencia angular

- Inmersión.

- Tándem.

- Para la técnica TOFD.

- Para la técnica Phased Array.

- Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.

• Sistemas automáticos y semiautomáticos.

- Cubas de inmersión.

• Influencia de los parámetros principales.

- Influencia de los elementos constructivos:

- Tipo de transductor.

- Tamaño, frecuencia.

- Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.

• Verificación del conjunto equipo y palpador.

• Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.

• Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: APLICACIÓN DE TÉCNICAS DEL ENSAYO MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS

Código: UF1544.

Duración: 50 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP4

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.

CE1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.

CE1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.

CE1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.

CE1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.

C2: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.

CE2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.

CE2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.

Contenidos

1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos

• Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).

• Reflexión

• Transmisión

• Ensayo por resonancia

• Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.

• Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).

• Ensayo mediante ondas guiadas.

• Medida de espesor por ultrasonidos

2. Ajuste de campo y sensibilidad

• Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.

• Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.

• Corrección de transferencia

• Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño)

• Método AVG.

• Curvas de amplitud distancia.(CAD)

• Corrección de la distancia/amplitud (TCG)

• Corrección por transferencia (superficie y atenuación)

• Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones

• Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.

• Exploración

• Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS.

Código: UF1545.

Duración: 30 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.

CE1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.

CE1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.

CE1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.

CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.

Contenidos

1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos

• Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos

• Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.

• Nivel de registro y evaluación

• Nivel de aceptación

• Sistema de coordenadas

• Dimensionamiento (probeta, reflector)

• Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones

• Medios de registro aplicables al método.

• Tratamiento informático de la señal.

2. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos

• Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos

• Instrucciones escritas

• Preparación de una instrucción escrita

• Lectura y comprensión de un código o norma

• Conocimiento general de normas y normalización

• Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.

Orientaciones metodológicas

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se deben programar de manera secuencial empezando por la 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL

Código: MF1548_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la unidad de competencia:

UC1548_3. Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial, y evaluar los resultados.

Duración: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PREPARACIÓN DE LA PIEZA Y AJUSTE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL.

Código: UF1546

Duración: 40 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP3 excepto en lo referido a seguridad radiológica.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a ensayar.

CE1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios –película, indicadores de calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.

CE1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo la normativa aplicable.

CE1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.

CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.

C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.

CE2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando la base científica en que se fundamentan.

CE2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.

CE2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad sin causarle daño alguno.

Contenidos

1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END)

• Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.

• Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.

• Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma

• Propagación en línea recta.

• Energía de la radiación.

• Fotón

• Efectos de la radiación

• Efectos fotoquímicos

• Efectos biológicos.

• Generación de radiación X.

• Tubos de rayos X.

• Intensidad de radiación.

• Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo

• Filtrado inherente.

• Intensidad (l) del tubo.

• Tensión (V) del tubo.

• Generación de la radiación g

• Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75.

• Características de las fuentes g.

• Espectro y energía efectiva.

• Tamaño de la fuente.

• Actividad (A) de la fuente.

• Periodo de semidesintegración.

• Curvas de decaimiento de la actividad máxima.

• Características de los rayos gamma.

• Tasa de dosis.

• Interacción de la radiación con la materia.

• Atenuación

• Coeficiente de atenuación.

• Absorción: radiación primaria, radiación dispersa.

• Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía.

• Capa semirreductora y capa decirreductora.

• Efecto fotoeléctrico.

• Dispersión coherente.

• Dispersión Compton.

• Producción de pares.

• Radiación de dispersión.

• Contraste específico.

• Contraste de radiación.

• Efectos de filtrado.

• Endurecimiento de haz.

• Geometría de las exposiciones radiográficas.

• Distancia del objeto a la película.

• Distancia de la fuente al objeto.

• Distancia de la película a la fuente.

• Tamaño del foco.

• Determinación del tamaño efectivo del foco.

• Método radiográfico por estenoscopio.

• Ampliación.

• Penumbra geométrica.

• Distorsión de imagen.

2. Equipos de radiología industrial

• Equipos de rayos X, aceleradores lineales.

• Diseño y utilización de equipos de rayos X.

• Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia.

• Linac.

3. Fuentes radiactivas.

• Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma

• Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado.

• Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes.

• Instrucciones de uso.

• Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.

4. Accesorios para el ensayo radiográfico.

• Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc.

• Dosímetros y radiámetros.

• Películas radiográficas.

• Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y distribución.

• Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad óptica, clase o tipo.

• Curva característica

• Gradiente de película, contraste, velocidad

• Penumbra inherente

• Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado de pantalla y película

• Proceso fotográfico, información de la imagen latente

• Procesado, influencia del procesado de la película

• Captadores de radiografía digital.

• Sistemas de radioscopia.

• Accesorios de identificación.

• Cámara oscura y equipos de procesado

• Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua final, secado.

● Preparación y regeneración de baños

● Uso de tiras de película.

● Equipo de procesado, ajustes

● Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado.

• Defectos en el procesado de las películas.

• Equipos de evaluación de radiografías.

• Densitómetros.

• Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL

Código: UF1547.

Duración: 50 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y la RP4 excepto en lo referido a seguridad radiológica.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE1.1 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.

CE1.2 Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad requerida.

CE1.3 Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la legislación vigente.

CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos.

C2: Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo la normativa aplicable.

CE2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.

CE2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.

Contenidos

1. Técnicas radiográficas

- Simple pared

- Doble pared simple imagen

- Doble pared doble imagen

- Panorámica.

- Doble película.

2. Aplicación de las técnicas a distintos materiales

• Materiales para radiografiar

• Materiales metálicos.

• Materiales compuestos.

• Hormigones.

• Materiales cerámicos.

• Maderas.

• Plásticos y otros.

• Uniones soldadas.

• Información sobre el objeto del ensayo.

• Identificación o designación.

• Material, dimensiones, planos isométricos.

• Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de ensayo específicas.

• Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida.

- Influencia para la detectabilidad

- Dirección del haz

- Distorsión geométrica

- Aumento en el espesor de pared

- Rango de espesores representados

- Rangos del espesor para rayos X y rayos g

- Preparativos del ensayo: numero de exposiciones

- Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor atravesado para rayos gamma; opciones especiales

- Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y espesor de pantallas

- Densidad óptica mínima

- Distancia mínima de la fuente al objeto

3. Técnicas especiales de radiografía industrial

• Técnica estéreo.

• Ensayo del daño de corrosión.

• Radiografía con microfoco.

• Técnicas en tiempo real.

• Radiografía digital.

• Trabajo con ábacos de exposición

• Definición de valor de exposición: tiempo de exposición

• Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película

• Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen.

- Detección de la falta de definición con indicador dúplex.

• Sistema de marcado.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL.

Código: UF1548.

Duración: 30 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología industrial, realizando el informe correspondiente.

CE1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.

CE1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.