Real Decreto 143/2011, de 4 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de seis cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Química, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas en el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO CDLXXIX

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN PASTERO-PAPELEROS

Familia Profesional: Química

Nivel: 3

Código: QUI479_3

Competencia general:

Organizar, supervisar y controlar las operaciones de obtención de pastas, la fabricación de papel y cartón y sus acabados, así como los servicios auxiliares y los equipos e instalaciones de proceso, garantizando las características finales y calidad de los productos obtenidos, cumpliendo los planes de producción y manteniendo las condiciones de seguridad personal y ambiental establecidas en los procedimientos internos y en la normativa vigente.

Unidades de Competencia:

UC1551_3: Organizar la producción del proceso pastero-papelero.

UC1552_3: Coordinar y controlar el proceso de fabricación de pastas papeleras.

UC1553_3: Coordinar y controlar el proceso de fabricación de papel y cartón.

UC1554_3: Coordinar y controlar los acabados de papel y cartón.

UC1555_3: Supervisar los equipos y las operaciones auxiliares del proceso pastero-papelero.

UC1556_3: Garantizar la calidad en la obtención de pastas, en la fabricación de papel y cartón, y en sus acabados.

UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.

Entorno profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas a la fabricación de pastas papeleras, papel, cartón, y en sus acabados, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.

Sectores productivos:

Se ubica en el sector Industria del papel, en las actividades económicas: Fabricación de pasta papelera (mecánicas, químicas y semiquímicas). Fabricación de papel. Fabricación de cartón. Fabricación de artículos de papel y de cartón.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Jefe de producción de pastas papeleras.

Jefe de fabricación de pastas papeleras.

Jefe de turno de fabricación de pastas papeleras.

Jefe de línea de fibras de pastas papeleras.

Jefe de línea de recuperación de productos químicos.

Contramaestre de la línea de fibras de pastas papeleras.

Contramaestre de recuperación de productos químicos.

Contramaestre de parque de madera.

Contramaestre de cocción y lavado de pastas papeleras.

Contramaestre de blanqueo de pastas papeleras.

Contramaestre de secapastas papeleras.

Jefe de producción de papel o cartón.

Jefe de fabricación de papel o cartón.

Jefe de turno de fabricación de papel o cartón.

Jefe de máquina de papel o cartón.

Contramaestre de máquina de papel o cartón.

Contramaestre de acabados de papel o cartón.

Contramaestre de preparación de pastas papeleras.

Contramaestre de expediciones de papel, cartón o acabados.

Jefe de turno de acabados de papel o cartón.

Jefe de turno de tratamientos superficiales de papel o cartón.

Contramaestre de tratamientos superficiales de papel o cartón.

Formación asociada: (780 horas)

Módulos Formativos:

MF1551_3: Organización de la producción del proceso pastero-papelero. (90 horas)

MF1552_3: Coordinación y control del proceso de fabricación de pastas papeleras. (120 horas)

MF1553_3: Coordinación y control del proceso de fabricación de papel y cartón. (150 horas)

MF1554_3: Coordinación y control de los acabados de papel y cartón. (90 horas)

MF1555_3: Supervisión de los equipos y de las operaciones auxiliares del proceso pastero-papelero. (120 horas)

MF1556_3: Garantía de la calidad en la obtención de pastas, en la fabricación de papel y cartón, y en sus acabados. (120 horas)

MF0579_3: Normas de seguridad y ambientales del proceso químico. (90 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO

Nivel: 3

Código: UC1551_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Identificar las acciones del plan de calidad total establecido en el proceso pastero-papelero para controlar su cumplimiento bajo supervisión.

CR1.1 Los criterios del sistema de calidad total de la empresa se identifican.

CR1.2 Las distintas fases del proceso de gestión de calidad total se identifican y se relacionan con la calidad garantizada por los proveedores y la recepción de materias primas y auxiliares.

CR1.3 Las distintas fases del sistema de calidad total, se identifican dentro de las etapas del proceso, en la calidad del producto final y en la calidad requerida por el cliente.

CR1.4 Las distintas fases del sistema de calidad total se relacionan con la calidad en el servicio.

CR1.5 El cumplimiento del sistema de calidad total se comprueba que se ajusta a lo establecido.

RP2: Desarrollar las instrucciones de fabricación pastero-papelera recibidas y concretarlas en órdenes o instrucciones interpretables por su equipo de trabajo.

CR2.1 Los planes de producción en los que se determinan los productos a fabricar, la composición y los consumos de materias primas y auxiliares y costos se desarrollan, y se cursan las órdenes e instrucciones necesarias para la consecución y, en su caso, se realizan o proponen las modificaciones necesarias.

CR2.2 Los planes de producción, en los que se determinan el régimen, condiciones de los equipos y las variables a controlar, se desarrollan completamente.

CR2.3 Las instrucciones generales para la realización sincronizada de múltiples operaciones sencillas, se adecuan a los planes de producción.

CR2.4 Las instrucciones generales que se han de llevar a cabo en las secuencias de operaciones, se concretan en órdenes de fácil interpretación por su equipo de trabajo.

RP3: Ajustar el programa de producción pastero-papelero aplicando las normas de organización y correcta fabricación establecidas.

CR3.1 Las instrucciones sobre cantidades y calidad de los productos, composición, valores de las variables del proceso a mantener, condiciones, forma específica de utilización de los equipos, toma de muestras a realizar, registro de datos, entre otros, se elaboran y transmiten.

CR3.2 Las instrucciones relacionadas con los datos de consumos de materias primas y auxiliares, rendimientos, costos, entre otras, se elaboran y transmiten a las unidades implicadas.

CR3.3 Los documentos escritos con las instrucciones para cada uno de los operarios a su cargo para el cumplimiento de los planes de producción, se facilitan de una forma clara y precisa, resolviéndose las dudas que se pudieran manifestar.

CR3.4 Las normas de correcta fabricación se aplican en los procedimientos de operación, recepción, manipulación, muestreo, almacenamiento e identificación de las materiales, entre otras.

RP4: Gestionar la documentación, el registro de datos y elaboración de los informes técnicos establecidos en el proceso pastero-papelero.

CR4.1 Los registros de datos se controla están correctamente actualizados y conservados en los soportes normalizados establecidos por la empresa.

CR4.2 Los datos se conservan y permanecen accesibles mediante sistemas de fácil búsqueda de la información.

CR4.3 Los informes técnicos correspondientes se elaboran, cuando sea necesario, bien por ser periódicos y/o rutinarios, o por ser requeridos por sus superiores.

CR4.4 Los datos se elaboran, tratan, procesan y relacionan de acuerdo con las necesidades de cada informe, considerando la mejor utilidad para la organización.

CR4.5 La documentación, necesaria para la realización de las actividades de su ámbito y el cumplimiento de la normativa vigente, se ordena y archiva en la forma establecida en los procedimientos.

CR4.6 La trazabilidad del proceso se garantiza con la cumplimentación de todos los documentos asociados al mismo según procedimientos.

RP5: Participar en la coordinación con otros departamentos de la empresa pastero-papelera, apoyándoles y dándoles soporte técnico cuando sea necesario bajo supervisión.

CR5.1 Las relaciones con los demás departamentos de la empresa, necesarias para el desarrollo del trabajo, se mantienen de forma natural y fluida con la frecuencia necesaria.

CR5.2 En las reuniones y procesos de coordinación entre departamentos, se participa activamente, cuando se es requerido.

CR5.3 En los equipos de trabajo creados entre varios departamentos, para el desarrollo de proyectos o la implantación de innovaciones, se participa activamente, cuando se es requerido.

CR5.4 Las nuevas materias primas y auxiliares se prueban y se evalúa su comportamiento y eficiencia en el proceso de fabricación, en colaboración con otros departamentos –laboratorio, compras, técnico comercial, entre otras– participando en la posibilidad de introducir mejoras en la calidad o en la forma de utilización de las mismas.

CR5.5 La colaboración en la asistencia técnica al cliente, se practica activamente cuando es requerida.

RP6: Colaborar en la elaboración del presupuesto de su área pastero–papelera y hacer un seguimiento de los resultados operativos.

CR6.1 Los datos para la preparación del presupuesto y para establecer objetivos de producción se aportan, con exactitud, fiabilidad, oportunidad y prontitud para colaborar en su elaboración.

CR6.2 Las reuniones informativas con su equipo se realizan, con la frecuencia necesaria, para transmitir los objetivos establecidos en el presupuesto, asegurando la colaboración en el logro de los planes generales y objetivos de la empresa.

CR6.3 Las reuniones necesarias de revisión y explicación de resultados operativos de los períodos pasados, se celebran con los miembros de su equipo.

CR6.4 El logro de los objetivos establecidos se facilita, proponiendo modificaciones en los procesos y procedimientos de trabajo, orientados a mejorar la relación calidad/ precio.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Planes de producción. Equipos informáticos. Simuladores y equipos de entrenamiento, medios audiovisuales y paneles de información.

Productos y resultados:

Descripción de funciones para el personal a su cargo. Proceso continuo o discontinuo de producción química industrial. Métodos de programación. Métodos de elaboración de informes. Métodos de clasificación de documentación.

Información utilizada o generada:

Datos sobre calidad de la materia en curso para el seguimiento de la calidad total. Partes escritos e informatizados de control de calidad para el seguimiento de la calidad total. Instrucciones de operación de planta, manuales de operaciones básicas, manuales de control, manuales de equipos específicos. Normas de correcta fabricación. Diagrama de proceso productivo. Organigrama de la empresa. Especificaciones técnicas de suministradores. Material bibliográfico específico. Manual de calidad. Manual de prevención de riesgos. Información de productos con especificaciones técnicas, normas de trabajo o de métodos establecidos, control de tiempos, listas de materiales, procedimientos normalizados de operación. Documentación clasificada, actualizada y en disposición de uso. Informes de fabricación con datos, tablas, cálculos, gráficos y conclusiones. Sesiones de entrenamiento del personal a su cargo.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: COORDINAR Y CONTROLAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS PAPELERAS

Nivel: 3

Código: UC1552_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Interpretar y aplicar los procedimientos e instrucciones de operación y control del proceso de fabricación de pastas papeleras.

CR1.1 Las instrucciones para la puesta en marcha y parada de las unidades del proceso de fabricación de pastas (descortezado, astillado, cribado, desfibrado, cocción, lavado, recuperación de productos químicos, blanqueo, depuración, secado, cortado, prensado, embalado, alambrado, entre otras) se identifican e implantan de acuerdo a las secuencias establecidas.

CR1.2 Las instrucciones para el funcionamiento en marcha normal de las unidades del proceso de fabricación de pastas (descortezado, astillado, cribado, desfibrado, cocción, lavado, recuperación de productos químicos, blanqueo, depuración, secado, cortado, prensado, embalado, alambrado, entre otras) se identifican e implantan, prestando especial atención a las variables a controlar durante el mismo.

CR1.3 Los sucesivos programas de producción de pastas, que indican los productos y cantidades a fabricar, el régimen y condiciones de funcionamiento de los equipos así como el tiempo de realización, se notifican indicando las instrucciones específicas para su ejecución.

CR1.4 La comprensión de los programas sucesivos de fabricación de pastas y las instrucciones específicas correspondientes se supervisa, clarificando lo que sea necesario, comprobando su correcta puesta en práctica.

RP2: Organizar los trabajos que se realizan en su área de responsabilidad dentro del proceso de fabricación de pastas papeleras, y coordinar la actuación del personal a su cargo, así como la correcta transmisión de órdenes, información y formación, tanto respecto a sus subordinados como a su superior.

CR2.1 Las instrucciones necesarias para lograr los objetivos del plan de producción de pastas papeleras se dan a cada uno de los trabajadores a su cargo, en el momento oportuno.

CR2.2 Las actuaciones de cada uno de los trabajadores a su cargo se coordinan con las de los demás, de modo que las operaciones se realicen con la secuencia necesaria y en los tiempos requeridos.

CR2.3 Los trabajos que el personal a su cargo ha de realizar, se encomiendan de acuerdo a sus conocimientos o aptitudes, dentro de las responsabilidades que correspondan según el puesto de trabajo ocupado y el cumplimiento de objetivos.

CR2.4 El cumplimiento de las normas establecidas por la empresa para su área de responsabilidad, se controla y supervisa, proponiendo los cambios que se consideren necesarios.

CR2.5 La implantación de nuevos equipos, instrumentos o procesos, caso de requerir formación, se colabora activamente en la definición e impartición de la misma.

CR2.6 La formación práctica del personal de nueva incorporación será parte de su responsabilidad.

CR2.7 La ejecución del trabajo incorporará una actitud de ayuda a la formación y a la adquisición de experiencia del personal a su cargo, resolviendo además las dudas que se suscitan.

RP3: Supervisar el tratamiento de materias primas y auxiliares asegurando las condiciones previstas para ser procesadas en los distintos equipos de fabricación de pastas papeleras.

CR3.1 Las fases de tratamiento de la materia prima: madera, fibras no madereras, entre otras, se controlan para lograr su correcta ejecución de acuerdo a su especificidad.

CR3.2 Los resultados de las fases intermedias (descortezado, corte, clasificación, separación de aserrín entre otros) se supervisa corresponden a lo requerido en los planes de producción.

CR3.3 Las materias primas complementarias como cal, sulfato sódico, sosa cáustica, agua oxigenada, entre otras se supervisa están en las condiciones correctas de acuerdo a su composición, para su utilización en el proceso.

CR3.4 Las materias auxiliares se controlan en su preparación (disolución, filtración, agitación, dosificación, entre otras) para obtener las condiciones idóneas para su adición al proceso.

RP4: Supervisar la puesta en marcha, parada y cambios de régimen de producción de los equipos e instalaciones de fabricación de pastas papeleras, mediante los sistemas de control disponibles para asegurar la mayor uniformidad posible del proceso.

CR4.1 La puesta en marcha de las instalaciones de fabricación de pastas papeleras, se supervisa que se realiza de acuerdo a las secuencias establecidas y se alcanza el régimen normal de operación.

CR4.2 La parada de las instalaciones se controla que se realiza según las secuencias de parada establecidas.

CR4.3 Las instrucciones para corregir los puntos de consigna y lograr los valores especificados en las variables del proceso se proporcionan durante los cambios en el proceso (parada, cambios de producción, puestas en marcha, entre otros).

CR4.4 Las situaciones de mal funcionamiento de los instrumentos de medida y medios de regulación y control se detectan y registran para programar su mantenimiento.

CR4.5 Las mediciones de las variables del proceso se comprueba corresponden con la situación real del mismo mediante los procedimientos establecidos.

RP5: Controlar las operaciones en régimen normal de producción de pastas mecánicas y supervisar la actividad del personal relacionado a su cargo.

CR5.1 El régimen de operación normal de la planta de producción de pastas mecánicas se controla mediante los medios disponibles (panel convencional o sistema de control distribuido y medios informáticos).

CR5.2 El régimen normal de operación se controla comprobando que los puntos de consigna fijados en los sistemas de control son los establecidos en los planes de producción.

CR5.3 El cumplimiento de las normas para el manejo de las instalaciones de aditivos químicos, así como su dosificación se controla y supervisa.

CR5.4 El correcto funcionamiento de los equipos y la actuación de los operarios, se supervisa, a fin de lograr los costos de materias primas, auxiliares, vapor, energía eléctrica, entre otros establecidos en presupuesto.

CR5.5 Las distintas etapas productivas (descortezado, desfibrado, depuración de nudos, blanqueo, depuración fina, secado, entre otras) se controla se realizan de acuerdo a las variables, caudales, entre otras establecidas en los planes de producción.

RP6: Controlar las operaciones en régimen normal de producción de pastas químicas y semiquímicas, así como de la recuperación de productos químicos y supervisar la actividad del personal relacionado a su cargo.

CR6.1 El régimen de operación normal de la planta de producción de pastas químicas y semiquímicas se controla mediante los medios disponibles (panel convencional o sistema de control distribuido y medios informáticos).

CR6.2 El régimen normal de operación se controla comprobando que los puntos de consigna (temperatura, tiempo, factor H de la cocción, factor de lavado, concentración, caudales, temperatura y tiempo de retención del blanqueo, entre otros) fijados en los sistemas de control son los definidos en el plan de producción.

CR6.3 El cumplimiento de las normas para el manejo de las instalaciones de agentes de blanqueo y de aditivos químicos, así como su dosificación se controla y supervisa.

CR6.4 El correcto funcionamiento de los equipos y la actuación de los operarios, se supervisa, a fin de lograr los costos de materias primas, auxiliares, vapor, energía eléctrica, entre otros establecidos en presupuesto.

CR6.5 Las distintas etapas productivas (descortezado, depuración de nudos, blanqueo, depuración fina, secado, entre otras) se controla se realizan de acuerdo a las variables, caudales, entre otras establecidas en los planes de producción.

CR6.6 Las distintas etapas de la recuperación de productos químicos (evaporación, concentración, caldera de recuperación, caustificación, horno de cal, entre otras) se controla se realizan de acuerdo a las variables, caudales, entre otras establecidos en los planes de producción.

RP7: Coordinar eficazmente el relevo en el proceso de fabricación de pastas papeleras para asegurar la continuidad de la producción.

CR7.1 El estado de los equipos del proceso se registra de acuerdo a normas y en el soporte establecido, para garantizar la intervención de mantenimiento cuando sea necesario, e indirectamente permitir la continuidad del proceso.

CR7.2 Las variables del proceso a controlar, los consumos de materias primas y auxiliares, entre otros, se registran de acuerdo a normas y en el soporte establecido, para garantizar la repetibilidad en posteriores pedidos.

CR7.3 Las posibles situaciones comprometidas, instrucciones especiales, dudas, entre otras, son comunicadas y aclaradas con quien le reemplaza en el puesto de trabajo para que no se produzca ninguna perturbación en la actividad productiva.

CR7.4 El puesto de trabajo se controla que no se abandona hasta que el personal entrante está en condiciones de responsabilizarse del mismo.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Procesos de fabricación de pasta mecánica, termomecánica, semiquímica y química. Procedimientos normalizados de operación. Proceso de fabricación. Procedimientos de preparación de ingredientes químicos. Equipos de tratamiento de madera. Equipos de fabricación, tratamiento y acabado de pasta: mecánica, termomecánica, semiquímica y química. Equipos de regeneración de lejías. Sistemas de visión artificial (TV) y emisores de radio. Equipos informáticos de registro. Instrumentos de medida, regulación y control. Panel de control y control lógico programable. Materias primas fibrosas y productos químicos. Agua. Vapor de agua y aire. Lejías de lavado y recirculación. Combustibles y productos auxiliares.

Productos y resultados:

Producción de pastas mecánicas, químicas y semiquímicas controlado, coordinado y supervisado, con las especificaciones establecidas o previstas.

Información utilizada o generada:

Utilizada: Normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones del sector. Diagrama de procesos de pasteado. Condiciones de operación. Normas de correcta fabricación (GMP). Diagrama de flujo de materia y energía.

Generada: Ordenes de trabajo. Instrucciones sobre el valor de las variables a mantener en el proceso. Planes de mantenimiento. Sistemas de almacenamiento.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: COORDINAR Y CONTROLAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PAPEL Y CARTÓN

Nivel: 3

Código: UC1555_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Interpretar y aplicar los procedimientos e instrucciones de operación y control del proceso de fabricación de papel y cartón.

CR1.1 Las instrucciones para la puesta en marcha y parada de las unidades del proceso de fabricación de papel y cartón (pulpers, tinas, equipos de preparación de pastas a partir de papeles o cartones recuperados, refinos, máquina de papel o cartón, cocinas de Size–Press o estucadora en máquina, sistemas de recuperación de fibras, bobinadora, cortadora, entre otras) se identifican e implantan de acuerdo a las secuencias establecidas.

CR1.2 Las instrucciones para el funcionamiento en marcha normal de las unidades del proceso de fabricación de papel y cartón (pulpers, tinas, equipos de preparación de pastas a partir de papeles o cartones recuperados, refinos, máquina de papel o cartón, cocinas de Size–Press o estucadora en máquina, sistemas de recuperación de fibras, bobinadora, cortadora, entre otras) se identifican e implantan, prestando especial atención a las variables a controlar durante el mismo.

CR1.3 Los sucesivos programas de producción de papel o cartón, que indican los productos y cantidades a fabricar, el régimen y condiciones de funcionamiento de los equipos así como el tiempo de realización, se notifican indicando las instrucciones específicas para su ejecución.

CR1.4 La comprensión de los programas sucesivos de fabricación de papel o cartón y las instrucciones específicas correspondientes se supervisa, clarificando lo que sea necesario, y comprobando su correcta puesta en práctica.

RP2: Organizar los trabajos que se realizan en su área de responsabilidad dentro del proceso de fabricación de papel o cartón, y coordinar la actuación del personal a su cargo, así como la correcta transmisión de órdenes, información y formación, tanto respecto a sus subordinados como a su superior.

CR2.1 Las instrucciones necesarias para lograr los objetivos del plan de producción de papel o cartón se dan a cada uno de los trabajadores a su cargo, en el momento oportuno.

CR2.2 Las actuaciones de cada uno de los trabajadores a su cargo se coordinan con las de los demás, de modo que las operaciones se realicen con la secuencia necesaria y en los tiempos requeridos.

CR2.3 Los trabajos que el personal a su cargo ha de realizar, se encomiendan de acuerdo a sus conocimientos o aptitudes, dentro de las responsabilidades que correspondan según el puesto de trabajo ocupado y el cumplimiento de objetivos.

CR2.4 El cumplimiento de las normas establecidas para su área de responsabilidad, se controla y supervisa, proponiendo los cambios que se consideren necesarios.

CR2.5 La implantación de nuevos equipos, instrumentos o procesos, caso de requerir formación, se colabora activamente en la definición e impartición de la misma.

CR2.6 La formación práctica del personal de nueva incorporación será parte de su responsabilidad.

CR2.7 La ejecución del trabajo incorporará una actitud de ayuda a la formación y a la adquisición de experiencia del personal a su cargo, resolviendo además las dudas que se suscitan.

RP3: Supervisar el tratamiento de materias primas y auxiliares asegurando las condiciones previstas para ser procesadas en los distintos equipos de fabricación de papel o cartón.

CR3.1 Las fases de tratamiento de la pasta o de los papeles recuperados (desintegración, depuración ciclónica, depuración con agujeros o ranuras, fraccionamiento, espesado, dispersión, destintado, blanqueo, refinación, entre otras) se controlan para lograr su correcta ejecución.

CR3.2 Los resultados de las fases intermedias (desintegración, depuración ciclónica, depuración con agujeros o ranuras, fraccionamiento, espesado, dispersión, destintado, blanqueo, refinación, entre otras) se supervisa corresponden a lo requerido.

CR3.3 Las materias primas complementarias como caolín, cola, alúmina, carbonato cálcico, AKD, ASA, almidón, látex, entre otras se supervisa están en las condiciones adecuadas para su utilización en el proceso.

CR3.4 Las materias auxiliares (agentes de retención, antiespumantes, biocidas, entre otras) se controlan en su preparación (disolución, filtración, agitación, dosificación, entre otras) para obtener las condiciones idóneas para su adición al proceso.

RP4: Supervisar la puesta en marcha, parada y cambios de régimen de producción de los equipos e instalaciones de fabricación de papel o cartón, mediante los sistemas de control disponibles y reaccionar ante roturas de la hoja y anomalías para asegurar la mayor uniformidad posible del proceso.

CR4.1 La puesta en marcha de las instalaciones de fabricación de papel o cartón se supervisa que se realiza de acuerdo a las secuencias establecidas y se alcanza el régimen normal de operación.

CR4.2 La parada de las instalaciones se controla que se realiza según las secuencias de parada establecidas.

CR4.3 Durante los cambios en la situación de la planta (parada, cambios de producción, puestas en marcha, entre otros) se proporcionan las instrucciones adecuadas para corregir los puntos de consigna y lograr los valores especificados de las variables del proceso.

CR4.4 Las situaciones de mal funcionamiento de los instrumentos de medida y medios de regulación y control se detectan y registran para programar su mantenimiento.

CR4.5 Las mediciones de las variables del proceso se comprueba corresponden con la situación real del mismo mediante los procedimientos establecidos.

CR4.6 Ante roturas de la hoja y otras anomalías del proceso se reacciona autónomamente y según los procedimientos establecidos.

RP5: Controlar las operaciones mecánicas en régimen normal de producción de papel y cartón, y supervisar la actividad del personal relacionado a su cargo.

CR5.1 El régimen de operación normal de la planta de producción de papel y cartón se controla mediante los medios disponibles (panel convencional o sistema de control distribuido y medios informáticos).

CR5.2 Durante el régimen normal de operación se controla que los puntos de consigna fijados en los sistemas de control (grado de refino, velocidad de la máquina, concentración de caja de entrada, presión de la caja, relación velocidad chorro/velocidad tela, vacíos en vacufoils, cajas aspirantes, cilindro aspirante, rodillo pick–up, presiones de vapor en los distintos niveles del sistema –en cascada–, curva de temperaturas a lo largo de la sequería, concentración, temperatura y viscosidad del almidón en la Size–Press, entre otros muchos) son conforme a normas para la buena marcha de la producción.

CR5.3 El cumplimiento de las normas para el manejo de las instalaciones de aditivos químicos, así como su dosificación se controla y supervisa.

CR5.4 El correcto funcionamiento de los equipos y la actuación de los operarios, se supervisa, a fin de lograr los costos de materias primas, auxiliares, vapor, energía eléctrica, entre otros, establecidos en presupuesto.

CR5.5 Las distintas etapas productivas (desintegración de pasta virgen o papeles recuperados, depuración ciclónica, depuración de agujeros o ranuras, destintado, espesado, dispersión, fraccionamiento, blanqueo con hidrosulfito sódico, blanqueo con peróxido, refino, coloración, encolado y mezcla, dilución, depuración, caja de entrada, formación de la hoja, prensado, secado, encolado en máquina, alisado, enrollado, entre otras) se controla se realizan de acuerdo a las variables, caudales, presiones, entre otras, establecidos.

RP6: Coordinar eficazmente el relevo en el proceso de fabricación de papel y cartón para asegurar la continuidad de la producción.

CR6.1 El estado de los equipos del proceso se registra conforme a normas y en el soporte establecido para garantizar la intervención de mantenimiento, cuando sea necesario e indirectamente, la continuidad del proceso.

CR6.2 Las variables del proceso a controlar, los consumos de materias primas y auxiliares, entre otros se registran de acuerdo a normas y en el soporte establecido para garantizar la repetibilidad en posteriores pedidos.

CR6.3 Las posibles situaciones comprometidas, instrucciones especiales, dudas, entre otras, son comunicadas y aclaradas con quien le reemplaza en el puesto de trabajo para que no se produzca ninguna perturbación en la actividad productiva.

CR6.4 El puesto de trabajo se controla que no se abandona hasta que el personal entrante está en condiciones de responsabilizarse del mismo.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Equipos de fabricación de papel o cartón a partir de pasta virgen o papeles recuperados cualquiera que sea el tipo de papel (papel prensa, papeles para embalaje y para cartón ondulado, papeles para impresión y escritura, papel moneda, papeles para cigarrillos, papeles tisú, papeles para usos domésticos, papeles, estucados, bañados y recubiertos, entre otros muchos). Equipos de preparación de pastas a partir de fibra virgen o de papeles recuperados. Sistemas de almacenamiento. Máquinas de papel o cartón. Sistemas de visión artificial (TV) y emisores de radio. Equipos informáticos de registro. Instrumentos de medida, regulación y control. Panel de control y control lógico programable. Materias primas fibrosas y productos químicos. Agua, vapor de agua y aire. Combustibles y productos auxiliares.

Productos y resultados:

Producción de papel y cartón controlada, coordinada y supervisada con las especificaciones establecidas o previstas. Instrumentos escritos de control de los productos con las especificidades previstas

Información utilizada o generada:

Utilizada: Normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones. Diagrama de procesos de fabricación de papel o cartón. Condiciones de operación. Normas de correcta fabricación (GMP). Diagrama de flujo de materia y energía. Procedimientos normalizados de operación. Proceso de fabricación. Procedimientos de preparación de ingredientes químicos.

Generada: Ordenes de trabajo. Instrucciones sobre el valor de las variables a mantener en el proceso. Planes de mantenimiento.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: COORDINAR Y CONTROLAR LOS ACABADOS DE PAPEL Y CARTÓN

Nivel: 3

Código: UC1554_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Interpretar y aplicar los procedimientos e instrucciones de operación y control del proceso de acabados de papel y cartón.

CR1.1 Las instrucciones para la puesta en marcha y parada de las unidades de acabados de papel o cartón (calandra, estucadora, cepilladora, gofradora, perforadora, troqueladora, entubadora, ensacadora, bobinadora de dos o tres capas para papel tisú, máquina para corte y preparación de rollos, para fabricar otros productos de tisú, engomadora, parafinadora, entre otras muchas) se explican e implantan de acuerdo a las secuencias establecidas.

CR1.2 Las instrucciones para el funcionamiento en marcha normal de las unidades de acabados de papel o cartón se explican e implantan, prestando especial atención a las variables a controlar durante el mismo.

CR1.3 Los sucesivos programas de acabados de papel o cartón, que indican los productos y cantidades a fabricar, el régimen y condiciones de funcionamiento de los equipos así como el tiempo de realización, se notifican indicando las instrucciones específicas para su ejecución.

CR1.4 La comprensión de los programas sucesivos de acabados de papel o cartón y las instrucciones específicas correspondientes se supervisan, clarificando lo que sea necesario, y comprobando su correcta puesta en práctica.

RP2: Organizar los trabajos que se realizan en su área de responsabilidad dentro del proceso de acabados de papel y cartón y coordinar la actuación del personal a su cargo, así como, la correcta transmisión de órdenes, información y formación tanto respecto a sus subordinados como a su superior.

CR2.1 Las instrucciones necesarias para lograr los objetivos del plan de fabricación de acabados de papel o cartón se dan a cada uno de los trabajadores a su cargo, en el momento oportuno.

CR2.2 Las actuaciones de cada uno de los trabajadores a su cargo se coordinan con las de los demás, de modo que las operaciones se realicen con la secuencia necesaria y en los tiempos requeridos.

CR2.3 Los trabajos que el personal a su cargo ha de realizar, se encomiendan de acuerdo a sus conocimientos o aptitudes.

CR2.4 El cumplimiento de las normas establecidas para su área de responsabilidad, se controla y supervisa, proponiendo los cambios que se consideren necesarios.

CR2.5 En el caso de implantación de nuevos equipos, instrumentos o procesos, se colabora activamente en la definición de necesidades de formación así como en la impartición de la citada formación siguiendo las indicaciones del superior.

CR2.6 En la formación práctica del personal de nueva incorporación se colabora activamente.

CR2.7 Una actitud de ayuda a la mejora de la formación y a la adquisición de experiencia del personal a su cargo se mantiene permanentemente durante la ejecución del trabajo.

RP3: Supervisar el tratamiento de materias primas y auxiliares para dejarlas en las condiciones previstas para ser procesadas en los distintos equipos de acabados de papel y cartón.

CR3.1 Las fases de tratamiento de las materias primas –papel, cartón y otras– se controlan para lograr su correcta ejecución.

CR3.2 Los resultados de las fases intermedias –estucado, gofrado, entubado, bobinado en dos o tres capas, entre otras– se supervisa corresponden a lo requerido.

CR3.3 Las materias primas complementarias como cola, tintas, parafina, almidón, látex, carbonato cálcico, entre otras, se supervisa están en las condiciones adecuadas para su utilización en el proceso.

CR3.4 Las materias auxiliares –dispersantes, antiespumantes, biocidas, entre otras– se controlan en su preparación –disolución, filtración, agitación, dosificación, entre otras– para obtener las condiciones idóneas para su adición al proceso.

RP4: Supervisar la puesta en marcha, parada y cambios de régimen de producción de los equipos e instalaciones de acabados de papel y cartón, mediante los sistemas de control disponibles y reaccionar ante roturas de la hoja y anomalías, para asegurar la mayor uniformidad posible del proceso.

CR4.1 La puesta en marcha de las instalaciones de acabados de papel o cartón por ajuste de tamaño –bobinadora, cortadora, guillotina– por modificación de las condiciones de superficie –calandra, gofradora– y de las instalaciones de acabado y protección –contadora, enresmadora, empaquetadora, embaladora– se supervisa que se realizan de acuerdo a las secuencias establecidas y se alcanza el régimen normal de operación.

CR4.2 La puesta en marcha de las instalaciones de acabados de papel y cartón para obtener productos y para artículos de tisú de escasa manipulación –pañuelos, rollos higiénicos, de cocina y limpieza industrial, de servilletas, y otros– y las de acabados para otros productos y artículos propios del sector se supervisa que se realiza de acuerdo a las secuencias establecidas y se alcanza el régimen normal de operación.

CR4.3 La puesta en marcha de las instalaciones de acabados en papel de embalaje para bolsas, sacos o mandriles, y tratamientos superficiales y especiales –estucado, papel pintado, alquitranado, siliconado, encerado, parafinado, sulfurizado, ignífugo– se supervisa que se realizan de acuerdo a las secuencias establecidas y se alcanza el régimen normal de operación.

CR4.4 La parada de las instalaciones se controla que se realiza según las secuencias de parada establecidas.

CR4.5 Durante los cambios en la situación de las máquinas –parada, cambios de producción, puestas en marcha, entre otros– se proporcionan las instrucciones adecuadas para corregir los puntos de consigna y lograr los valores especificados de las variables del proceso.

CR4.6 Las situaciones de mal funcionamiento de los instrumentos de medida y medios de regulación y control se detectan y registran para programar su mantenimiento.

CR4.7 Las mediciones de las variables de acabados para productos y artículos se comprueba corresponden con la situación real del mismo mediante los procedimientos establecidos.

CR4.8 Ante roturas de la hoja y otras anomalías del proceso se reacciona autónomamente y según los procedimientos establecidos.

RP5: Controlar las operaciones en régimen normal de marcha de las máquinas de acabados para papel y cartón y supervisar la actividad del personal relacionado a su cargo.

CR5.1 El régimen de operación normal de acabados para productos y artículos de papel o cartón se controla mediante los medios disponibles –panel convencional o sistema de control distribuido y medios informáticos–.

CR5.2 Durante el régimen normal de operación se controla que los puntos de consigna fijados en los sistemas de control –velocidad, presión, viscosidad, temperatura y contenido en sólidos del baño de estucado, temperatura de las distintas zonas de secado de la estucadora, temperatura y viscosidad de la parafina, características de la goma, entre otras– son los adecuados para la buena marcha de la producción.

CR5.3 El cumplimiento de las normas para el manejo de las instalaciones de aditivos químicos, así como su dosificación se controla y supervisa.

CR5.4 El correcto funcionamiento de los equipos y la actuación de los operarios, se supervisa, a fin de lograr los costos de materias primas, auxiliares, vapor, energía eléctrica, entre otros, establecidos en presupuesto.

CR5.5 Las distintas etapas productivas se controla se realizan de acuerdo a las variables, caudales, presiones, temperaturas, entre otras establecidos.

RP6: Coordinar eficazmente el relevo en los acabados de papel o cartón para asegurar la continuidad de la producción.

CR6.1 El estado de los equipos se registra adecuadamente y en el soporte establecido para garantizar la intervención de mantenimiento, cuando sea necesario e indirectamente, la continuidad de la actividad transformadora.

CR6.2 Las variables a controlar, los consumos de materias primas y auxiliares, entre otros se registran adecuadamente y en el soporte establecido para garantizar la repetibilidad en posteriores pedidos.

CR6.3 Las posibles situaciones comprometidas, instrucciones especiales, dudas, entre otras son comunicadas y aclaradas con quien le reemplaza en el puesto de trabajo durante el cambio de turno para que no se produzca ninguna perturbación en la actividad transformadora.

CR6.4 El puesto de trabajo se controla que no se abandona hasta que el personal entrante está en condiciones de responsabilizarse del mismo.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Máquinas, en general, de acabados de papel y cartón para obtener productos y algunos artículos de escasa manipulación de papel o cartón. Máquinas de ajuste de tamaño: bobinadora, cortadora, guillotina. Máquinas de modificación de las condiciones de la superficie: calandra, gofradora. Máquinas de acabado y protección: contadora, enresmadora, empaquetadora, embaladora. Máquinas de acabado de productos de tisú. Otras máquinas de acabados de papel y cartón. Máquinas de acabados basados en papel de embalaje para bolsas, sacos, mandriles. Máquinas para aplicar tratamientos superficiales y especiales: estucado, papel pintado, alquitranado, siliconado, encerado, parafinado, sulfurizado, ignífugo y otros.

Productos y resultados:

Producción de acabados de papel y cartón con las especificidades previstas: asignación adecuada del personal a las máquinas y equipos, propuesta de compras, mecanismos de coordinación de los distintos departamentos relacionados con el almacén siguiendo pautas definidas por su superior, mecanismos de reflejo de incidencias de producción, planes de mantenimiento de equipos e instalaciones, comprobación de los acabados adecuados al tipo de artículo o producto final, comprobación de los ajustes de tamaño en formato o en bobina adecuados al pedido, comprobación de la protección de los mismos de acuerdo al uso, plan de formación de las necesidades de las personas a su cargo. Comprobación de la adecuación de las características de papeles especiales con tratamiento superficial: estucado, pintado, alquitranado, siliconado, encerado, parafinado, y papeles especiales: sulfurizado, ignífugo y otros. Adecuación de papeles para uso industrial, textil y sanitario.

Información utilizada o generada:

Normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones. Diagrama de procesos de fabricación de productos y artículos de papel o cartón. Condiciones de operación. Normas de correcta fabricación. Diagramas de flujo de materia y energía. Ordenes de trabajo. Instrucciones sobre el valor de las variables a mantener en el proceso. Planes de mantenimiento. Equipos o máquinas de acabados para productos y artículos de papel o cartón. Sistemas de almacenamiento. Sistemas de visión artificial (TV) y emisores de radio. Equipos informáticos de registro. Instrumentos de medida, regulación y control. Panel de control y control lógico programable. Materias primas y auxiliares. Agua. Vapor de agua y aire. Combustibles y productos auxiliares. Procedimientos normalizados de operación. Procedimientos de preparación de materias primas y auxiliares.

UNIDAD DE COMPETENCIA 5: SUPERVISAR LOS EQUIPOS Y LAS OPERACIONES AUXILIARES DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO

Nivel: 3

Código: UC1555_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Controlar el funcionamiento y asegurar el estado normal de los equipos, así como de las instalaciones auxiliares del proceso pastero-papelero para mantener su continuidad.

CR1.1 El buen estado de orden y limpieza de los equipos e instalaciones auxiliares se controla se lleva adecuadamente su continuidad.

CR1.2 El mantenimiento de primer nivel se supervisa comprobando se efectúa correctamente y de acuerdo a lo establecido en normas.

CR1.3 La identificación de las anomalías de los equipos e instalaciones auxiliares se supervisa y se realiza la primera evaluación de su repercusión en la producción, calidad de la pasta, costo u otros, tomando las iniciativas de corrección necesarias.

CR1.4 El registro de datos sobre el estado de los equipos del área de su responsabilidad se controla se lleva correctamente, y la comunicación al servicio de mantenimiento, se hace en el tiempo y forma establecidos.

RP2: Gestionar la aplicación de las acciones de mantenimiento en el proceso pastero-papelero, informando al servicio de mantenimiento de las averías detectadas, controlar la ejecución de las reparaciones y comprobar el funcionamiento posterior.

CR2.1 Las averías detectadas y la urgencia de su reparación, en función de su repercusión sobre la producción u otros, se supervisa han sido correctamente enumeradas y evaluadas.

CR2.2 La preparación y planificación de las paradas se realiza en colaboración con mantenimiento, procurando minimizar el impacto sobre la producción.

CR2.3 Las instrucciones oportunas de preparación del área de las reparaciones así como de los equipos para que se puedan realizar los trabajos de mantenimiento se dan en tiempo y forma establecidos.

CR2.4 La ejecución de las reparaciones se controla se lleva a cabo de acuerdo al programa establecido para la parada.

CR2.5 Los trabajos de puesta a punto de los equipos e instalaciones auxiliares para la puesta en marcha se controla se realizan en tiempo y forma establecidos.

CR2.6 El funcionamiento de los equipos, se comprueba una vez finalizados los trabajos de mantenimiento, y se da la conformidad a las reparaciones si la comprobación ha dado resultados positivos.

RP3: Supervisar las operaciones básicas de transporte y distribución de materias sólidas, líquidas y gaseosas en el proceso pastero-papelero para asegurar la continuidad del proceso.

CR3.1 Las instrucciones escritas para la realización de operaciones de transporte y distribución de materias sólidas y fluidas se transmiten con prontitud y eficacia.

CR3.2 Las materias transportadas se supervisa son las establecidas en los programas de recepción, fabricación, y expedición, en las cantidades, con el origen y destino establecidos, así como con los medios y a través de los circuitos establecidos.

CR3.3 Los equipos de transporte se supervisa se utilizan según los procedimientos establecidos y que cuando surgen situaciones imprevistas, se toman las medidas necesarias para llevar a buen término la operación y se comunica a los superiores las incidencias.

CR3.4 Las anomalías de funcionamiento de los equipos de transporte se comunican al departamento de mantenimiento para programar las reparaciones necesarias.

RP4: Supervisar las operaciones para la generación, transmisión y consumo de energía térmica en el proceso pastero-papelero para asegurar la continuidad del proceso.

CR4.1 Las operaciones previas a la puesta en servicio de los equipos de generación y transmisión de calor o las unidades de frío se supervisan colaborando en su ejecución.

CR4.2 La secuencia o sincronía de las operaciones con las del resto de equipos del área de responsabilidad se establece de acuerdo a normas establecidas.

CR4.3 Los equipos que mantienen los niveles de temperatura e intercambio de calor necesarios para el funcionamiento del proceso dentro de los parámetros especificados se supervisa permanecen, durante el tiempo de operación, en los valores establecidos.

CR4.4 Las operaciones de parada de los equipos de generación e intercambio de calor o de las unidades de frío se controla no alteran la marcha del proceso y, cuando es necesario, se supervisa se sincroniza su puesta fuera de servicio con la del conjunto del proceso.

CR4.5 Las medidas necesarias para llevar a buen término la operación, cuando surgen situaciones imprevistas, se aplican y se comunican a los superiores.

CR4.6 Las anomalías de funcionamiento en los equipos se supervisa se registran para programar sus necesidades de mantenimiento.

RP5: Supervisar las operaciones en instalaciones de cogeneración y calderas de vapor según normas establecidas para asegurar la continuidad del proceso.

CR5.1 Las operaciones de puesta en marcha para que la caldera, turbina entre otras, alcancen las condiciones de funcionamiento adecuadas para el proceso y su entrada en servicio se supervisa que no alteran el proceso.

CR5.2 Las calderas se controla están en todo momento en las condiciones de presión requeridas por el proceso, y se supervisa se dan las instrucciones necesarias para restablecer las citadas condiciones cuando éstas se salen de los márgenes establecidos.

CR5.3 La parada de las calderas se controla se produce de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, sin introducir alteraciones en el proceso de fabricación.

CR5.4 Las medidas necesarias para llevar a buen término la operación cuando surgen situaciones imprevistas se toman y se comunican a los superiores.

CR5.5 Las anomalías de funcionamiento de las calderas se registran para programar sus necesidades de mantenimiento.

RP6: Supervisar las operaciones de captación y acondicionamiento de agua, vapor, aire y otros gases, necesarios para el proceso pastero-papelero, hasta alcanzar las condiciones requeridas para asegurar la continuidad del proceso.

CR6.1 Las operaciones y sistemas de captación de agua y aire, y las de suministro de vapor y gases para el proceso se supervisa que se realizan atendiendo a los criterios de calidad y seguridad predefinidos en la normativa interna.

CR6.2 Las operaciones de puesta en marcha se controlan y se participa en las mismas, para que los equipos de acondicionamiento alcancen las condiciones de funcionamiento necesarias para el proceso y entren en servicio sin alterarlo.

CR6.3 Los equipos de acondicionamiento se controla están en todo momento en las condiciones de presión, temperatura y humedad requeridas por el proceso, y se dan las instrucciones necesarias para restablecerlas, cuando éstas se salen de las tolerancias establecidos en los protocolos.

CR6.4 La parada de los equipos de acondicionamiento se supervisa se produce de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida y sin introducir alteraciones no deseables en el proceso.

CR6.5 Las situaciones imprevistas que surgen se gestionan adecuadamente tomando las medidas necesarias para llevar a buen término la operación y se comunican a los superiores cuando es necesario.

RP7: Supervisar las operaciones de tratamiento y depuración de aguas y otras materias residuales del proceso pastero-papelero, para comprobar que se alcanzan las condiciones mínimas requeridas para su vertido al medio.

CR7.1 Las operaciones de puesta en marcha para que los equipos de tratamiento y depuración de residuos y vertidos pastero-papeleros se controlan y se participa en las mismas para que alcancen las condiciones de funcionamiento necesarias para el proceso y entren en servicio en forma segura, sin alterarlo, siguiendo los protocolos y preservando el ambiente.

CR7.2 Los equipos de tratamiento se controla están en todo momento en las condiciones físicas y químicas requeridas por los procesos de depuración, y se dan las instrucciones necesarias para restablecerlas, cuando éstas se salen de las tolerancias establecidas en los protocolos.

CR7.3 La parada de los equipos de tratamiento se supervisa se produce de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida y sin introducir alteraciones no deseables en el proceso.

CR7.4 Las situaciones imprevistas que surgen se gestionan adecuadamente tomando las medidas necesarias para llevar a buen término la operación y se comunican a los superiores cuando es necesario.

CR7.5 Los residuos sólidos, líquidos o gaseosos producidos por el proceso o de la depuración, se comprueba que son almacenados y expedidos en las condiciones prefijadas.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Instalaciones y equipos auxiliares de proceso en condiciones de servicio, y suministros de calor, frío, vapor de agua, aire y otros gases en condiciones de proceso. Tuberías, bombas y válvulas. Equipos de generación de calor: Calderas. Equipos de generación de frío. Intercambiadores de calor. Útiles y herramientas de mantenimiento de uso. Instrumentos de medida y elementos de control de los equipos. Equipo de tratamiento de agua para procesos y calderas de vapor. Equipos de transporte de sólidos –mecánicos y lecho fluido– y fluidos –neumático–. Combustibles. Gases inertes y agentes deshidratantes. Productos de engrase y limpieza.

Productos y resultados:

Supervisión de equipos, tratamiento de residuos y depuración de aguas, operaciones auxiliares de proceso controladas, coordinados y supervisados con las especificaciones establecidas o previstas. Instrumentos escritos de control con las especificidades previstas.

Información utilizada o generada:

Históricos de máquinas. Manuales de equipos. Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de energía. Reglamento de calderas de vapor. Análisis de causa-efecto. Programación de paradas. Métodos de auto-verificación de instrumentos. Métodos de comparación con otro instrumento.

Ordenes de trabajo. Plan de engrase rutinario.

UNIDAD DE COMPETENCIA 6: GARANTIZAR LA CALIDAD EN LA OBTENCIÓN DE PASTAS, EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL Y CARTÓN, Y EN SUS ACABADOS

Nivel: 3

Código: UC1556_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Controlar y supervisar los parámetros del proceso para fabricar pasta, papel, cartón, y sus acabados, respecto a la calidad requerida en el procedimiento.

CR1.1 Las variables del proceso se comprueba se mantienen dentro de los rangos establecidos y los objetivos de calidad de la pasta, del papel, del cartón y sus acabados se alcanzan según las condiciones establecidas.

CR1.2 Los procedimientos de control de la calidad de la producción y transformación se supervisa que se llevan a cabo de acuerdo a normas establecidas.

CR1.3 Los datos del proceso y producto establecidos se controla que han sido tomados de acuerdo con las rutinas fijadas.

CR1.4 La toma de datos extraordinaria, se comprueba que se ha realizado, cuando la situación del proceso lo ha aconsejado.

CR1.5 Los datos del proceso recogidos y los resultados del control de calidad se supervisan y validan.

CR1.6 Las medidas correctoras necesarias para reestablecer en su caso la normalidad del proceso y minimizar las desviaciones de calidad, se controla que han sido tomadas.

RP2: Controlar que la calidad de materias primas y auxiliares en la recepción, almacenamiento y durante el proceso responde a las especificaciones establecidas.

CR2.1 Las operaciones de recepción de materias primas y auxiliares se supervisan para asegurar corresponden al producto y cantidad pedidos.

CR2.2 Las operaciones de almacenamiento se comprueba se han realizado de acuerdo con la normativa interna en cuanto a disposición, orden y condiciones a fin de preservar su calidad.

CR2.3 Las muestras necesarias para el control de calidad de las materias primas y auxiliares en el proceso de fabricación de pastas –madera, fibras no madereras, cal, sulfato sódico, dióxido de cloro, entre otras– así como de los licores generados –lejía negra, licor verde, licor blanco, entre otros– en las distintas fases del proceso de producción se comprueba se han tomado y enviado al laboratorio de acuerdo con las normas establecidas.

CR2.4 Las muestras necesarias para el control de calidad de las materias primas –pasta virgen, papeles recuperados, caolín, alúmina, cola, carbonato cálcico, AKD, ASA, almidón, látex, entre otras– y de las materias auxiliares –agentes de retención, antiespumantes, biocidas, dispersantes, mandriles, tapas, flejes entre otras– en el proceso de fabricación de papel se comprueba se han tomado y enviado al laboratorio de acuerdo con las normas establecidas.

CR2.5 Las muestras necesarias para el control de calidad de las materias primas –papel, tintas, carbonato cálcico, caolín, almidón, látex, alquitrán, parafina y otros– y de las materias auxiliares –antiespumantes, blanqueantes, colas, tapas, mandriles, flejes entre otras– en el proceso de fabricación de acabados, se comprueba se han tomado y enviado al laboratorio, de acuerdo con las normas establecidas.

CR2.6 Los ensayos rutinarios necesarios sobre las materias primas y auxiliares, se supervisa se han realizado así como que los resultados se ajustan a las especificaciones.

CR2.7 La toma de muestra, los ensayos y análisis específicos adicionales, cuando la situación del proceso lo ha aconsejado –puesta en marcha, parada, cambio de producto, entre otros– se controla se han realizado de acuerdo a lo establecido.

CR2.8 Los ensayos realizados a las materias primas y auxiliares en las distintas fases del proceso, se interpretan y validan.

CR2.9 Las modificaciones de las variables del proceso necesarias, cuando se producen desviaciones significativas respecto a las especificaciones, se supervisa se realizan, para volver a obtener los valores establecidos, informando de acuerdo con los procedimientos establecidos.

RP3: Controlar que la pasta, el papel o cartón así como sus acabados mantienen, durante el proceso, los niveles de calidad intermedios especificados.

CR3.1 Las muestras necesarias para el control de calidad de la pasta, papel, cartón así como de los productos y artículos de papel o cartón, se comprueba se han tomado y enviado al laboratorio de acuerdo con las normas establecidas.

CR3.2 Los ensayos rutinarios necesarios en las distintas fases del proceso de producción, se supervisa se han realizado, así como que los resultados se ajustan a las especificaciones.

CR3.3 Las muestras adicionales, cuando la situación del proceso lo ha aconsejado –puestas en marcha, paradas, cambio de producto, entre otras– se supervisa se han tomado correctamente.

CR3.4 Los ensayos y análisis específicos adicionales, cuando la situación del proceso lo ha aconsejado –puesta en marcha, parada, cambio de producto, entre otras– se controla se han realizado de acuerdo a lo establecido.

CR3.5 Los ensayos realizados sobre pasta, papel o cartón así como sobre los productos y artículos de papel o cartón, en las distintas fases del proceso, se interpretan y validan.

CR3.6 Las modificaciones de las variables del proceso necesarias, cuando se producen desviaciones de calidad sobre los parámetros de la misma previstos, se supervisa se realizan, para volver a obtener la calidad requerida.

RP4: Comprobar que el acabado y la presentación final de la pasta, papel y/o cartón, se ajustan a lo establecido en el pedido, comunicando en su caso las incidencias al superior.

CR4.1 Las medidas necesarias para que la pasta sea cortada al tamaño establecido y que los fardos formados tengan la altura y peso requeridos, se controla que se toman.

CR4.2 Las variables del proceso de prensado, embalado y alambrado se supervisa se ajustan a los valores establecidos para que los fardos obtenidos tengan las dimensiones y presentación final requeridas.

CR4.3 Las variables del proceso de marcación con tinta se supervisa se ajustan a lo establecido, para permitir una identificación inequívoca de la pasta final –empresa, marca o tipo de pasta, día–mes–año, entre otras– así como su almacenamiento adecuado en el lugar establecido.

CR4.4 Los sistemas de transporte hacia el lugar de almacenamiento se supervisa actúan correctamente para no dañar el acabado y presentación final de la pasta.

CR4.5 Las medidas necesarias para que el papel o cartón sean bobinados al tamaño de bobina y diámetro establecidos, se controla se toman.

CR4.6 Las variables del proceso de corte del papel o cartón se supervisa se ajustan a los valores establecidos para que los palés obtenidos tengan las dimensiones finales –altura, número de hojas, peso– requeridas.

CR4.7 Las variables del proceso de embalado, plastificado, retractilado, marcación o etiquetado, entre otras, para el papel o cartón en bobinas o formato, se controla se ajustan a los valores establecidos para que la presentación final del papel o cartón corresponda a lo requerido y para permitir una identificación inequívoca del tipo de papel o cartón, día–mes–año, entre otros.

CR4.8 Las variables de los procesos de rayado, engomado, preimpresión, plegado, sellado, tratamiento superficial, y otros procesos típicos de la acabados de papel o cartón se controla que se ajustan a las especificaciones establecidas para el producto final.

CR4.9 Los sistemas de transporte manual o automático hacia el lugar de almacenamiento se supervisa actúan correctamente para no dañar el acabado y presentación final del papel o cartón, así como que dicho almacenamiento se realiza de acuerdo a procedimiento, y en el lugar establecido.

RP5: Supervisar que la expedición de productos corresponde a las especificaciones de los pedidos.

CR5.1 Los sistemas de transporte hacia el lugar de expedición así como la carga en el medio de transporte se supervisa actúan correctamente para no dañar el acabado y presentación final de la pasta, papel o cartón, productos y artículos de papel o cartón.

CR5.2 La pasta, papel o cartón, y sus acabados se supervisa se ajusta en tipo, cantidad, peso, cliente, medio de transporte, lugar de entrega, entre otros a lo solicitado por el cliente en su pedido.

CR5.3 La pasta, papel o cartón, y sus acabados se supervisa se ajustan a las condiciones de transporte elegidas y a las especificaciones solicitadas por el destinatario.

CR5.4 Los datos de cada expedición –medio de transporte, matrícula u otros datos identificativos: peso, destino, cliente, entre otros– se supervisa su control, validación y registro de acuerdo a los procedimientos establecidos.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Maquinaria y equipos de fabricación de pasta. Maquinaria de preparación de pastas vírgenes o recicladas. Maquinaria de fabricación de papel o cartón. Maquinaria de tratamientos superficiales y especiales de papel o cartón. Equipos de ensayo en proceso de pastas, papeles, cartones y productos intermedios. Equipos de ensayo en procesos de fabricación de acabados. Instrumentos de medida, regulación y sistemas de control. Instrumental de toma de muestras. Equipos auxiliares en la industria pastero-papelera. Simuladores y equipos de entrenamiento, medios audiovisuales y paneles de información y mando. Equipos automáticos de valoración de disoluciones, equipos de medida de masa y volumen. Microscopios. Instrumentos de medida, regulación y sistemas de control. Instrumental de toma de muestras. Sistema de control distribuido o por panel. Equipos de ensayos físicos de papel, cartón y sus acabados. Equipos de análisis bacteriológico. Equipos de análisis químico. Analizadores en línea. Equipos informáticos.

Productos y resultados:

Relación y seguimiento de las muestras de pasta, papel, cartón, y sus acabados en proceso de fabricación o terminado. Relación y seguimiento de las muestras de productos auxiliares para la fabricación de pasta, papel, cartón, y sus acabados. Resultados de ensayos y análisis. Hojas de registro e informes técnicos de control de calidad en proceso. Los productos con las especificidades previstas: Pastas, papeles, cartones, y sus acabados como productos intermedios o finales.

Información utilizada o generada:

Utilizada: Normas de ensayos en laboratorio de pastas, papel, cartón, y sus acabados de papel o cartón. Normas de fabricación de pastas, papeles o cartones, y sus acabados. Sistemas de registro de datos. Métodos de ajuste y sistemas de medida y control. Métodos de control de calidad. Especificaciones técnicas de los productos, normas de trabajo o métodos establecidos, controles de tiempos, listas de materiales, procedimientos normalizados de operación.

Generada: Datos sobre calidad de la materia en curso. Partes escritos e informatizados de control de calidad en proceso. Documentación del proceso de fabricación clasificada, actualizada y en disposición de uso. Informes de la fabricación con datos, tablas, cálculos, gráficos y conclusiones. Documentación para sesiones de entrenamiento del personal a su cargo.

UNIDAD DE COMPETENCIA 7: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO

Nivel: 3

Código: UC0579_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Supervisar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad.

CR1.1 Se supervisa y comprueba, durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones o emergencias, que se respetan las normas y procedimientos de seguridad establecidos.

CR1.2 En los trabajos en áreas clasificadas se supervisa y comprueba, que los mismos se realizan con las herramientas, protecciones y equipos establecidos o acordes a la normativa interna y las prescripciones de prevención de aplicación general.

CR1.3 Las situaciones anómalas o imprevistas se supervisan y se comunican adoptándose las medidas de seguridad posibles y necesarias, según responsabilidad atribuida.

CR1.4 Todos los trabajos ejecutados se supervisan, y se comprueba que se realizan en condiciones de seguridad, de acuerdo con las normas internas.

CR1.5 Las normas y procedimientos de seguridad en la operación de equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo y su prevención, se supervisa y se comprueba que se conocen al nivel requerido por todos los trabajadores afectados, informando y formando a los mismos periódicamente cuando se detecten anomalías.

CR1.6 Los productos químicos que son manejados en los diferentes equipos, se clasifican desde la óptica de su seguridad o agresividad, identificándose la simbología de seguridad.

RP2: Asegurar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales.

CR2.1 Durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones o emergencias se supervisa y comprueba que se respetan y aplican las normas y procedimientos destinados a mantener los parámetros relacionados con el ambiente, dentro de los márgenes establecidos.

CR2.2 Las anomalías en los parámetros ambientales se supervisa y comprueba que son comunicadas en el tiempo y forma establecidos.

CR2.3 La composición y concentración de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas que salen del proceso se vigilan y controlan para que estén dentro del rango establecido por la normativa.

CR2.4 Las operaciones necesarias para corregir desviaciones en los parámetros de naturaleza medioambiental, son supervisadas y comprobadas para asegurar su idoneidad, o se garantiza que se transmite la necesidad de realizarlos en la forma y en el tiempo establecido.

CR2.5 Las normas y procedimientos de protección del ambiente en la operación de equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos ambientales identificados en el área de trabajo y su prevención, se conocen al nivel requerido.

RP3: Prevenir los riesgos personales, propios y ajenos, mediante la supervisión, formación, comunicación y ejemplo del adecuado empleo de equipos de protección individual.

CR3.1 Los equipos de protección individual se emplean cuando y según requieren los procedimientos y los permisos de trabajo.

CR3.2 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso tras ser utilizados.

CR3.3 Las instrucciones de uso y el funcionamiento de los equipos de protección individual se conocen, comunican y supervisan de forma precisa.

CR3.4 La operatividad de los equipos se comprueba previamente a su utilización.

CR3.5 Ante anomalías en el adecuado uso de los equipos se da la información y formación necesaria.

RP4: Organizar y supervisar la participación activa de todos los operarios en las prácticas, simulacros y emergencias según los procedimientos y planes establecidos.

CR4.1 Se actúa de acuerdo a lo previsto en los planes de emergencia, durante las prácticas, simulacros y emergencias.

CR4.2 Se aplican los procedimientos de atención y salvamento prescritos, durante las prácticas, simulacros y emergencias.

CR4.3 En las prácticas, simulacros y emergencias, se utilizan los EPIs y equipos de seguridad de manera adecuada y con destreza.

CR4.4 En las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa adecuadamente en las operaciones individuales o de grupo para casos de emergencia.

CR4.5 Se colabora en la notificación e investigación de los incidentes y de las causas que los motivaron, durante y después de las situaciones de emergencia, para mejorar los planes de actuación.

CR4.6 En una situación de emergencia se actúa de inmediato, controlándola o comunicándola para la activación de los planes de emergencia previstos.

CR4.7 Los planes de emergencia y la actuación particular en caso de producirse se conocen de forma precisa mediante la información, formación y prácticas adecuadas.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Medios de detección y protección. Equipos de protección individual (EPI,s): gafas, mascarillas, guantes, calzado, y otros. Equipos de protección colectiva: lavaojos, detectores de fuegos, de gases, de ruido, y de radiaciones. Alarmas. Sistemas de seguridad de máquinas y de los equipos de transporte. Detectores portátiles de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias. Equipos de emergencia fijos y móviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras, monitores, iluminación de emergencia, señalización de peligro. Detectores ambientales: muestreadores de aire, de agua. Equipos y kits para análisis de aguas: físicos, químicos y microbiológicos. Equipos de análisis de aire. Planta de tratamiento de afluentes y efluentes.

Productos y resultados:

Supervisión de cumplimiento del plan de emergencia, las normas y recomendaciones ambientales y la seguridad en el proceso con las especificaciones establecidas o previstas en lo referente a protección individual y área de trabajo, así como el tratamiento de muestras de agua de proceso y productos; muestras de aire; productos químicos que deben ser tratados para su eliminación, efluentes en condiciones de eliminación o residuos para tratamiento exterior.

Información utilizada o generada:

Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; procedimientos de puesta en marcha, parada y operaciones críticas; Procesos, métodos y procedimientos de depuración y tratamiento de afluentes y efluentes; planos o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas y procedimientos de protección del ambiente; planes de actuación en caso de emergencias; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones; normas de manipulación de productos químicos.

MÓDULO FORMATIVO 1: ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO

Nivel: 3

Código: MF1551_3

Asociado a la UC: Organizar la producción del proceso pastero-papelero

Duración: 90 horas