Real Decreto 143/2011, de 4 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de seis cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Química, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas en el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Relacionar los procesos básicos y auxiliares del proceso pastero-papelero, y con la información del proceso que posibilite la realización normalizada de las operaciones.

CE1.1 Identificar los procesos básicos de producción de pastas, papel o cartón, y sus acabados.

CE1.2 Identificar los procesos auxiliares como: captación, bombeo y tratamiento del agua para el proceso, tratamiento de las aguas para calderas y otros usos especiales, producción de vapor, cogeneración de energía eléctrica, recepción–almacenamiento–preparación y dosificación de productos químicos, tratamiento de los vertidos, recuperación de calor, recuperación de productos químicos, separación de gases no condensables y combustión de los mismos, entre otros.

CE1.3 Establecer un diagrama detallado del proceso con los diferentes procesos básicos y auxiliares del mismo y su cronología incluyendo circuitos de agua, de aguas coladas, vapor, entre otros.

CE1.4 Relacionar los distintos procesos básicos con la transformación que la materia prima experimenta en cada uno de ellos disolución de los componentes no celulósicos en los productos químicos usados en la cocción en el proceso de fabricación de pastas químicas, unión entre las fibras para formar una hoja en el de fabricación de papel, entre otros–, así como la forma de medir el avance en cada uno de ellos –índice Kappa, sequedad de la hoja de papel, entre otros–.

CE1.5 Relacionar los procesos auxiliares con los procesos básicos o principales, el uso de los mismos en las distintas fases de los citados procesos, y su función en cada caso, así como la forma de control de los mismos –temperatura, presión, caudal de vapor, generación de energía eléctrica, pH, DBO₅, DQO, entre otros–.

CE1.6 Identificar las variables que afectan a cada uno de los procesos básicos y auxiliares así como la información de proceso que hace posible su realización normalizada como: la composición de la madera, la concentración de álcali, el hidromódulo, el índice de sulfidez, el factor H, entre otras, observadas en los siguientes procesos:

– En la fabricación de pasta química: para la composición de pastas, para el tipo de papel, entre otras.

– En la fabricación de papel: tipo de onda, calidad y composición del estucado, grado de lisura, para la transformación del papel, entre otras.

CE1.7 Identificar los campos de aplicación de cada uno de los productos pastero-papeleros –pasta, papel cartón y sus acabados– producidos, así como, las características que aportan a cada uno de los productos finales con ellos fabricados.

C2: Analizar la planificación y control de la producción del proceso pastero– papelero, utilizando programas informáticos específicos aplicables al tratamiento de datos y gestión del proceso.

CE2.1 Identificar las materias primas y auxiliares, así como los equipos e instalaciones principales y auxiliares que intervienen en los diferentes procesos de producción –fabricación de pastas, fabricación de papel y cartón y transformación del papel y cartón en sus acabados–.

CE2.2 Describir la forma de organización idónea a cada tipo de proceso –pasta química, pasta mecánica, papel, cartón, y sus acabados, entre otros– y las características de transporte del producto –tubería, fardos secos, fardos húmedos, copos, papel o cartón en bobinas, en resmas, entre otras–.

CE2.3 Definir los documentos necesarios para el lanzamiento y control de la producción y aplicar programas informáticos para las citadas operaciones, los cálculos necesarios y el registro de los datos.

CE2.4 Explicar los contenidos de la guía o manual de fabricación de cada tipo de productos, registros a realizar para su control y repetibilidad futura, entre otros.

CE2.5 En un supuesto práctico de fabricación de un pedido, debidamente caracterizado, identificar los equipos y procesos que intervienen, realizar cálculos de consumos de materias primas, auxiliares, energía, aditivos, entre otros evaluando rendimientos y costes.

CE2.6 Relacionar la identificación y codificación del producto final –fardos, bobinas, palés, cajas, entre otros–, así como los datos del proceso con la trazabilidad de los lotes producidos.

C3: Relacionar la estructura organizativa y funcional de la industria pastero–papelera, con los sistemas de gestión de calidad utilizados en este tipo de procesos.

CE3.1 Explicar las áreas funcionales de una industria de fabricación de productos papeleros –pasta, papel, cartón, y sus acabados, entre otros–, así como el personal asociado a las mismas.

CE3.2 Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas del área de producción.

CE3.3 Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales externas del área de producción.

CE3.4 Describir el flujo de información interna y externa relativa a la planificación de la producción, control de la producción y de la calidad.

CE3.5 Definir la estructura laboral y las estrategias de formación asociadas a nuevos ingresos o cambios de puesto de trabajo, dentro de la industria de la producción de productos pastero-papeleros.

CE3.6 Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo de trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte imprescindible de la optimización de procesos, aumento de la calidad y mejora de la coordinación global del proceso.

C4: Explicar y aplicar criterios para supervisar y organizar las actividades de un grupo de trabajo en el área de producción pastero–papelera.

CE4.1 Describir la organización del trabajo diario de un área de producción pastero-papelera en función de la planificación de la producción para ese día.

CE4.2 Justificar la realización previa de un plan de trabajo diario como algo básico y necesario para evitar pérdidas de tiempo y minimizar errores.

CE4.3 Definir los factores que potencian el desarrollo personal y la mejora del rendimiento propio.

CE4.4 Identificar posturas pro–activas y reactivas en el equipo de trabajo.

CE4.5 Identificar las técnicas de diálogo positivo como generadoras de soluciones alternativas y de mejora del clima laboral.

CE4.6 Describir las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas.

CE4.7 Evaluar el comportamiento humano como medida de prevención de conflictos y determinar las técnicas de solución de los mismos.

CE4.8 Explicar las diferentes técnicas de actuación cuando la otra parte no quiere llegar a acuerdos.

C5: Interpretar el concepto de calidad total concretando en forma de instrucciones escritas los procedimientos a seguir.

CE5.1 Justificar la gestión de la calidad como una parte integrante de la producción, situándola en el lugar del proceso que le corresponde y determinando la importancia que tiene.

CE5.2 Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus características.

CE5.3 Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.

CE5.4 Relacionar las normas de calidad con la necesidad de realizar un trabajo bien hecho.

CE5.5 Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se utiliza y la necesidad de su existencia.

CE5.6 Describir las normas de correcta fabricación y su aplicación en la organización y planificación de los procesos de producción.

CE5.7 Relacionar las normas de correcta fabricación con los sistemas de calidad aplicados en la fabricación de pastas papeleras.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C2 respecto a CE2.5 y CE2.6; C5 respecto a CE5.6.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla. Demostrar un buen hacer profesional. Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa. Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

1. Estructura de la empresa y recursos humanos en las industrias de proceso pastero-papelero

Estructura organizacional y funcional de la industria de procesos: La empresa: estructura y funciones. Relaciones funcionales del departamento de producción; Estructura organizativa y funcional de la industria pastero–papelera: Funciones; Relaciones funcionales de los departamentos de producción de pasta, papel y artículos; Gestión de recursos materiales y humanos: Motivación y relaciones humanas; Mandos intermedios; Métodos de elaboración y clasificación de informes; Métodos de programación de trabajo; Optimización de procesos; Liderazgo y preparación de reuniones.

2. Organización de procesos productivos en las industrias de proceso pastero-papelero

Principios de organización: Tipos de procesos pastero-papelero; Productividad y rendimiento de los distintos procesos pastero-papelero; Técnicas de fabricación de los mismos: fases, operaciones básicas, operaciones auxiliares; Programación de una producción por lotes y continua; El lanzamiento; Control del progreso de producción; Estructuras en planta de instalaciones y equipos; Organización de los procesos de obtención de productos pastero-papeleros: Normas de correcta fabricación en la industria de fabricación de productos pastero-papeleros, especificación de materias primas, composiciones estándar, instrucciones de acondicionamiento, protocolos de producción por lotes, procedimientos normalizados de operación. Sistemas y métodos de trabajo en las industrias de proceso pastero-papelero: Estudio y organización del trabajo; Métodos de trabajo; La mejora de métodos; Elaboración de Hojas de instrucciones para la producción; Elaboración de guías. Gestión de la calidad: Conceptos generales; Aspectos económicos de la calidad; Sistemas de aseguramiento de la calidad; Normas. Calidad y mejora continua. Estándares ISO, EFQM y otros.

3. Gestión de la documentación y aplicaciones informáticas en las industrias de proceso pastero-papelero

Documentación: Elaboración e interpretación de guías de producción. Métodos de clasificación y codificación de documentos. Actualización, renovación y eliminación de documentación. Transmisión, trazabilidad y custodia de la información. Aplicaciones informáticas específicas en las industrias de proceso pastero-papelero: Organización de la información. Uso de programas de proceso de textos, hojas de cálculo y tratamiento estadístico de datos. Aplicación de bases de datos. Nociones de control de procesos por ordenador. Herramientas. Informática: Principios y programas básicos. Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción. Simuladores del proceso de producción de pastas, papel, cartón y sus acabados.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

– Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

– Aula de informática de 45 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de la producción del proceso pastero-papelero, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Licenciado/a, Ingeniero/a, titulaciones de grado equivalentes o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: COORDINACIÓN Y CONTROL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASTAS PAPELERAS

Nivel: 3

Código: MF1552_3

Asociado a la UC: Coordinar y controlar el proceso de fabricación de pastas papeleras

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Relacionar la clasificación de las pastas papeleras con las técnicas de producción y sus aplicaciones.

CE1.1 Explicar las características de las pastas papeleras en función del origen de las materias primas (especies madereras: coníferas, frondosas y no maderera: algodón, ramio, abacá, sisal, yute, lino, entre otras).

CE1.2 Clasificar las pastas papeleras según el procedimiento de fabricación: química (al bisulfito, al sulfato o Kraft), mecánica (de piedra, de refinos, termomecánica, semiquímica, entre otras).

CE1.3 Caracterizar los distintos tipos de pastas papeleras más utilizadas y las características que cada una de ellas confiere a los papeles y cartones fabricados con ellas.

CE1.4 Diferenciar las características de una pasta previamente secada y otra no secada.

C2: Categorizar y explicar las técnicas utilizadas en las operaciones de preparación de materias primas y auxiliares para el proceso de fabricación de pastas papeleras.

CE2.1 Explicar los procesos básicos de producción de pastas papeleras de la línea de fibras (recepción de madera, descortezado, desfibrado, troceado, cribado, cocción, eliminación de nudos, lavado, blanqueo, depuración, secado, cortado, embalado, alambrado, entre otros) y de la línea de recuperación de productos químicos en la fabricación de pastas químicas (evaporación o concentración de lejías negras, combustión de lejías negras, caustificación, calcinación en horno de cal, entre otras).

CE2.2 Identificar los procesos auxiliares: captación, bombeo y tratamiento del agua para el proceso, tratamiento de las aguas para calderas y otros usos especiales, producción de vapor, cogeneración de energía eléctrica, preparación de dióxido de cloro gas, disolución– almacenamiento–dosificación y mezcla del dióxido de cloro, recepción–almacenamiento–preparación y dosificación de productos químicos (sosa cáustica, sulfato sódico, agua oxigenada, clorato sódico, hidrosulfito sódico, coagulantes, floculantes, entre otros), compresión de aire, recuperación de calor en cocción (vapor soplado), separación de gases no condensables en cocción y evaporación y combustión de los mismos, entre otros.

CE2.3 Tratar los vertidos (cribado, homogeneización, control de temperatura y pH, decantación primaria, tratamientos biológicos aeróbicos y anaeróbicos, decantación secundaria, decoloración del vertido, entre otros).

CE2.4 Establecer un diagrama detallado del proceso con los diferentes procesos básicos y auxiliares del mismo y su cronología incluyendo circuitos de agua, de aguas coladas, vapor, entre otros.

CE2.5 Relacionar los distintos procesos básicos con la transformación que la materia prima experimenta en cada uno de ellos (disolución de los componentes no celulósicos en los productos químicos usados en la cocción, eliminación de grupos cromóforos en el blanqueo, entre otros) así como la forma de medir el avance en cada uno de ellos (Índice Kappa, pérdidas de lavado, grado de blancura, entre otros).

CE2.6 Relacionar los procesos auxiliares con los procesos básicos o principales, el uso de los mismos en las distintas partes de los citados proceso y su función en cada caso así como la forma de control de los mismos (temperatura, presión, caudal de vapor, concentración de la disolución de dióxido de cloro, generación de energía eléctrica, pH, DBO₅, DQO, entre otros).

CE2.7 Identificar las variables que afectan a cada uno de los procesos básicos y auxiliares así como la información del proceso que hace posible su realización normalizada como: composición de madera, tamaño y espesor de astillas, concentración de álcali, hidromódulo, índice de sulfidez, factor H, álcali residual, cloro residual, índice Kappa, entre otras.

CE2.8 Identificar los campos de aplicación (tipos de papeles o cartones, entre otros) de cada una de las pastas papeleras producidas así como las características que aportan a cada uno de los papeles con ellas fabricados.

C3: Poner a punto y controlar una instalación tipo de fabricación de pastas papeleras, determinando las variables y parámetros de control de cada proceso básico.

CE3.1 Justificar, usando un diagrama de flujo, los procesos básicos de la fabricación de los diferentes tipos de pastas papeleras, explicando los fundamentos y las variables asociadas a cada uno de ellos.

CE3.2 Justificar, usando diagramas de flujo, los procesos auxiliares para la fabricación de los distintos tipos de pastas papeleras, explicando los fundamentos y variables asociadas a cada uno de ellos.

CE3.3 Clasificar toda la documentación asociada a la fabricación de un pedido de pastas papeleras, su interpretación y su cumplimentación.

CE3.4 Caracterizar las propiedades y otros requisitos que deben reunir las pastas papeleras y que deben tenerse en cuenta para su logro durante la fabricación de las mismas.

CE3.5 Caracterizar el funcionamiento, detalles constructivos y la práctica de operación e intervención de los distintos equipos empleados en la fabricación de las pastas papeleras.

CE3.6 A partir de un supuesto de fabricación, suficientemente caracterizado, donde se facilite un pedido y su correspondiente documentación:

– Interpretar la información.

– Definir características y funcionalidad de las materias primas (tipo de madera o especie no maderera, tipo de proceso, composición, entre otras).

– Poner a punto una instalación mediante el ajuste de las variables de fabricación, equipos de medida, sistemas de control, y otros.

C4: Especificar las técnicas y procedimientos operativos utilizados en la fabricación de pastas papeleras, así como los rendimientos y cálculos correspondientes.

CE4.1 A partir de un supuesto suficientemente caracterizado, de un pedido y de un determinado diseño de proceso para la fabricación de pastas papeleras, elaborar los procesos básicos a utilizar y el tiempo asociado a cada uno de ellos.

CE4.2 A partir de un supuesto suficientemente caracterizado: interpretar los diagramas de flujo de un proceso de fabricación de pastas papeleras.

CE4.3 Explicar los métodos de trabajo en las instalaciones de fabricación de pastas papeleras, para lograr la calidad requerida.

CE4.4 A partir de un supuesto suficientemente caracterizado, calcular la cantidad teórica, tanto de materias primas como de materias auxiliares, necesarias para la elaboración de un pedido de pasta, teniendo en cuenta los rendimientos habituales de cada uno de los procesos básicos.

CE4.5 A partir de un supuesto suficientemente caracterizado, efectuar los balances de materia y energía que permitan justificar la cantidad de energía, tanto térmica como eléctrica, necesarias.

C5: Analizar los procesos de recuperación de productos y energía y de tratamiento de vertidos en la fabricación de pastas papeleras, valorando su influencia en el medio ambiente.

CE5.1 A partir de un supuesto suficientemente caracterizado, explicar los procesos básicos de la línea de recuperación de productos químicos y energía en la fabricación de pastas químicas (evaporación o concentración de lejías negras, combustión de lejías negras, caustificación, calcinación en horno de cal, entre otras).

CE5.2 A partir de un supuesto suficientemente caracterizado, identificar los puntos de efluentes aéreos y líquidos de las fábricas de pastas papeleras, caracterizando su composición e impacto ambiental.

CE5.3 A partir de un supuesto suficientemente caracterizado, identificar los procesos físicos y químicos a que deben someterse los efluentes en los circuitos primarios y secundarios, y analizar los parámetros a medir y variables a controlar en la recuperación de productos y en la depuración.

CE5.4 A partir de un supuesto suficientemente caracterizado, describir las partes, flujos y funcionamiento de los recuperadores de fibras por filtración, decantación o flotación, indicando sus aplicaciones y problemas de uso.

CE5.5 Clasificar las características y actividad de los productos químicos utilizados en el tratamiento de residuos de la fabricación de pastas papeleras y sus condiciones específicas de utilización.

CE5.6 Interpretar las normas sobre cantidades de vertidos líquidos y en las emisiones gaseosas y valorar ejemplos de datos de vertidos frente a los límites permitidos por la legislación vigente.

CE5.7 Calcular la cantidad de lodos, rechazos y otros residuos sólidos que se producen en la fabricación de pastas a partir de madera u otras materias primas fibrosas, según los equipos de tratamiento utilizados para una producción dada y valorarlas en función de los límites establecidos.

CE5.8 Proponer alternativas de depuración ante situaciones imprevistas y aplicar las medidas de protección del entorno propio y ambiental adecuadas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C3 respecto a CE3.5 y CE3.6; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.7.

Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Demostrar una actitud positiva y profesional ante los cambios y nuevas situaciones. Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa. Interpretar y ejecutar correctamente las instrucciones de trabajo.

Contenidos:

1. Organización del parque de madera y materias primas fibrosas y auxiliares en la fabricación de pastas papeleras

Características específicas de las materias primas y auxiliares utilizadas en la fabricación de pastas: Materias primas madereras. Materias primas no madereras (algodón, lino, abacá, sisal, ramio, entre otras). Características específicas y morfología de las fibras. Calidades y defectos de la madera y otras materias fibrosas que influyen en la fabricación de pastas. Procesos básicos de la producción de pastas: Principios fisicoquímicos de las diferentes operaciones básicas: cocción, desfibrado, lavado, depuración, blanqueo, entre otras. Características que las diferentes pastas aportan al papel o cartón.

Supervisión de las máquinas, equipos e instalaciones para la recepción, almacenamiento y preparación de materias primas en la fabricación de pastas papeleras: Sistemas de recepción y medición de características de calidad in situ; equipos industriales utilizados en los diferentes procesos básicos de recepción, almacenamiento y preparación de materias primas madereras y no madereras para la producción de pastas mecánicas, químicas y semiquímicas. Equipos piloto o de laboratorio para reproducir los procesos industriales. Elementos constructivos y detalles de funcionamiento de los equipos utilizados: – Descarga, apilado y transporte de madera. – Descortezado. – Caldera de cortezas. Astilladora. –Cribado o selección de las astillas.– Reastillado de los rechazos del cribado. – Maquinaria para preparación previa de materias primas no fibrosas y productos químicos utilizados en fabricación de pastas.

2. Organización de la fabricación de pastas mecánicas papeleras

Fases del proceso de fabricación de pastas mecánicas y similares: Descripción de las operaciones. Diagramas de flujo y simbología empleada. Desfibrado con muela o en desfibradores de discos, en caliente, con vapor u otros, funcionamiento de equipos y operaciones realizadas.

Sistemas de depuración grosera y fina: –Lavado (filtros de vacío, filtros a presión, difusores, prensas de lavado, entre otros). –Aclarado de las pastas mecánicas. Tipos de aclarado. Principales reacciones de aclarado, condiciones de las mismas. Equipos de aclarado. Torres de flujo ascendente y descendente. –Espesado. Espesadores a baja consistencia, espesadores de tornillo para altas concentraciones, entre otros. –Secapastas, prensapastas, secadores «flash», prensas para pasta en copos. –Cortadora, alambradora o flejadora de fardos individuales, prensa de fardos, unitizadora, alambradora o flejadora de paquetes de fardos unitizados, entre otros.

3. Organización de la fabricación de pastas papeleras químicas y semiquímicas

Fases del proceso de fabricación y validación de la pasta química o semiquímica obtenida. Descripción de las operaciones. Diagramas de flujo. Tecnología aplicada. Variables y parámetros de proceso. Cocción. Tipos de cocción en continuo y discontinuo. Condiciones de lejiado y parámetros a controlar. Su influencia en la calidad obtenida. Representación mediante curvas de cocción. Descripción de equipos. Balances de materia y energía en el proceso de pasteado y en la recuperación de lejías. Lavado de pastas. Parámetros utilizados. Depuración de las pastas (separación y reciclado de nudos, depuración fina de agujeros o ranuras, depuración ciclónica, entre otras). Blanqueo de las pastas químicas y semiquímicas. Agentes de blanqueo y sus características. Reacciones químicas relacionadas. Parámetros de blanqueo. Sistemas de secado de pastas (prensapastas, secapastas, secado tradicional con secadores, secador de aire, secado flash, entre otros). Sistemas de corte, prensado, embalado y alambrado de pastas. Pastas como productos: Características que aportan al papel o cartón. Normas de correcta fabricación.

4. Organización y control de la recuperación de lejías y subproductos y el tratamiento de sus vertidos

Organización de la recuperación y tratamientos de lejías al sulfato y lejías semiquímicas: Tipos de lejías a recuperar. Características. Evaporación y concentración de licor negro. Combustión en caldera de recuperación. Descripción de los equipos implicados y de las condiciones de funcionamiento. Aprovechamiento energético. Disolución del salino. Caustificación y hornos de cal. Reacciones químicas de la recuperación de lejías. Variables a medir y controlar. Tipos y puntos de producción de residuos sólidos, emisiones gaseosas y vertidos líquidos en la fabricación de pastas mecánicas, químicas y semiquímicas y recuperación de lejías y sus características fisicoquímicas. Influencia de estas características en el medio ambiente. Sistemas para la recogida de vertidos, sistemas de medición en continuo del vertido (caudal, sólidos en suspensión, DBO₅, DQO, color, toxicidad, entre otros). Tratamientos para la minimización de los vertidos y sistemas de tratamiento de los mismos (primario de decantación o flotación, secundario o biológico aeróbico o anaeróbico, terciario de decoloración u otros).

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

– Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

– Taller de química industrial de 90 m².

– Laboratorio de producción y ensayo de pastas de 45 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la coordinación y control del proceso de fabricación de pastas papeleras, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Licenciado/a, Ingeniero/a, titulaciones de grado equivalentes o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: COORDINACIÓN Y CONTROL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PAPEL Y CARTÓN

Nivel: 3

Código: MF1553_3

Asociado a la UC: Coordinar y controlar el proceso de fabricación de papel y cartón

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Relacionar la fabricación del papel y cartón con el conjunto del proceso pastero-papelero, con los productos iniciales, intermedios y finales implicados y con sus aplicaciones frecuentes.

CE1.1 Clasificar los productos papeleros y los papeles y cartones que los componen en función de sus usos y explicar sus características.

CE1.2 Situar la fabricación de papel y cartón en relación a las otras partes del proceso pastero-papelero y relacionar la tipología de la fábrica de papel con las de otras fábricas de pastas o transformados fabricación de productos y artículos, integradas o no.

CE1.3 Describir las materias primas fibrosas (madera, vegetales anuales, textiles y otras) y los tipos de pastas vírgenes (mecánicas, químicas y semiquímicas) y recicladas, los aditivos (cargas, colorantes, colas, etc.), así como los productos intermedios y productos finales del proceso de fabricación de papel, indicando sus flujos más representativos.

CE1.4 Definir las diversas partes en que se subdivide el proceso de fabricación de papel y cartón y relacionar sus misiones e interdependencia.

CE1.5 Representar gráficamente por medio de diagramas de bloques las diversas partes en que se subdivide el proceso de fabricación de papel y cartón y compararlos con las representaciones de paneles informatizados.

C2: Categorizar y explicar las técnicas utilizadas en las operaciones de preparación de pastas, para la obtención de papeles y cartones.

CE2.1 Describir las diferentes operaciones que componen una preparación de pasta virgen o reciclada (desintegración, despastillado, depuración gruesa, destintado, lavado, refino, mezcla dilución, depuración y otras), y representar su situación en el proceso y sus flujos mediante diagramas de bloques.

CE2.2 Describir las características de los aditivos, tales como colas, colorantes, cargas, resinas de fuerza en húmedo, agentes de retención y drenaje, antiespumantes y otros, así como sus condiciones de preparación previa y de incorporación a la suspensión fibrosa y sus efectos sobre el proceso y la calidad.

CE2.3 Reconocer y deducir la influencia de los parámetros que caracterizan la preparación de pastas así como su variación lógica y efectos sobre el proceso y sobre la calidad del producto acabado.

CE2.4 Identificar y comparar los distintos equipos y recambios utilizados en cada una de las operaciones que componen la preparación de pastas vírgenes y recicladas, explicando sus misiones y modo de funcionamiento.

CE2.5 Relacionar las operaciones de preparación de pastas vírgenes y el destintado de pastas recicladas en el laboratorio o planta piloto, con las calidades obtenidas.

CE2.6 Calcular balances de materia y energía en la preparación de pastas para evaluar costes.

CE2.7 Efectuar la aplicación de las fórmulas y composiciones determinadas por la orden de fabricación con orden y rigor.

C3: Identificar, relacionar y contrastar las operaciones de formación, prensado, secado y enrollado en las máquinas de papel y cartón, con indicación de las materias primas y auxiliares necesarias en cada caso.

CE3.1 Especificar los principios teóricos de la formación de la hoja, prensado y secado del papel y cartón y los parámetros que influyen en cada operación, relacionándolos con su aplicación práctica.

CE3.2 Describir los circuitos de cabeza de máquina y los sistemas de formación de papel y cartón mediante mesas planas, formas redondas o formadores modernos, así como sus componentes, disposiciones y funciones.

CE3.3 Justificar, usando diagramas, los flujos de fibras, cargas, finos y agua durante la formación de una o múltiples hojas, realizando balances de materia en cuanto a retención, cenizas y sequedad.

CE3.4 Distinguir y considerar los componentes de los diferentes tipos de prensas, así como de los fieltros y sistemas auxiliares de limpieza, ajuste y guía y su influencia sobre el prensado y las características de la hoja.

CE3.5 Describir los componentes de las sequerías de papel y cartón (secadores convencionales o cilindros Yankee para cartón o tisú, vestiduras, campanas, elementos auxiliares y otros), su disposición, funciones y problemas de uso frecuentes y soluciones.

CE3.6 Calcular el balance de pérdidas de agua del papel en la máquina, así como el número necesario de secadores y sus condiciones de funcionamiento y control de las revaporizaciones en el circuito de condensados para un supuesto fijado.

CE3.7 Especificar los detalles de las operaciones de paso de hoja, enrollado y cambio de bobina, relacionándolas con las partes de la máquina y con las fases de la producción. Autonomía en la toma de decisiones ante roturas de la hoja o fallos del proceso.

CE3.8 Relacionar los parámetros de la máquina con los de las secciones anteriores de preparación de pasta y posteriores de acabados y con su influencia en la producción y calidad.

C4: Interpretar y analizar el tratamiento superficial del papel y cartón en máquina mediante prensa encoladora (size–press) y mediante lisa para su posterior acabado específico.

CE4.1 Distinguir las características que deben poseer los papeles para la aplicación del baño colorante, encolante o de estucado en máquina, y relacionarlas con el resultado obtenido.

CE4.2 Identificar y diferenciar los componentes de los baños superficiales, así como las características que proporcionan, los equipos y parámetros de la preparación y aplicación de baños, y sus diferentes formulaciones.

CE4.3 Preparar y calcular formulaciones de diferentes baños y aplicarlas sobre distintos papeles o cartones soporte para realizar el tratamiento superficial de papeles o cartones en el laboratorio o planta piloto.

CE4.4 Describir los tratamientos de alisado que sufre el papel en la lisa en máquina, el funcionamiento de la misma y los parámetros que afectan a la calidad del alisado.

CE4.5 Describir el proceso de satinado del papel o cartón en el cilindro satinador y el crepado de los papeles higiénicos, los equipos y cuchillas con los que se realizan, y las variables determinantes de la calidad final.

CE4.6 Analizar el funcionamiento de los equipos de medida y control de las variables de la máquina de papel o cartón, interpretando los resultados obtenidos por el escáner u otros medios, y la información ofrecida por las pantallas de control.

CE4.7 Aplicar las normas de seguridad en la mezcla de productos químicos.

C5: Controlar las diferentes secciones de la máquina de papel o cartón (formación, prensado, secado y enrollado) a escala de planta piloto o mediante simulación informática.

CE5.1 A partir de una supuesta fabricación de un pedido y con la correspondiente documentación, proceder a interpretar la información, definir características de las materias primas (tipo de pasta virgen o papel recuperado, tipo de proceso, composición, calidad final, entre otras) y elaborar, un determinado diseño de proceso para la fabricación de papel, indicando los condicionantes y el tiempo asociado a cada fase.

CE5.2 Describir la puesta a punto de una instalación de fabricación de papel (en planta piloto o con simulador informático), acorde a las condiciones definidas previamente, mediante el ajuste de las variables de fabricación, equipos de medida, sistemas de control, y otros.

CE5.3 Describir las fases de funcionamiento de una máquina de papel o cartón (preparación previa, arranque, elevación de velocidad, conducción a régimen normal, disminución de velocidad, parada, estabilización y mantenimiento), relacionándolas con los problemas de conducción de cada una de ellas y con las condiciones de los parámetros de control.

CE5.4 Manejar en planta piloto o mediante simulador informático una máquina de papel, efectuando según normas las operaciones precisas para obtener un producto que responda a las características prefijadas.

CE5.5 Llevar a cabo simulaciones en condiciones semejantes a las de fabricación en las que gestione la actividad del grupo de trabajo, informando a los compañeros, repartiendo tareas y tiempos, dinamizando las actividades y realizando relevos.

CE5.6 Describir los posibles riesgos para la seguridad y aplicar las medidas previstas de seguridad industrial y protección del entorno propio y ambiental.

C6: Analizar los procesos de recuperación de fibras y de tratamiento de vertidos en la fabricación de papel y cartón, valorando su influencia en el ambiente.

CE6.1 Identificar los puntos de efluentes aéreos y líquidos de las fábricas de papel, caracterizando su composición e impacto ambiental.

CE6.2 Identificar los procesos físicos y químicos a que deben someterse los efluentes en los circuitos primarios y secundarios, y analizar los parámetros a medir y las variables a controlar en la recuperación de fibras, y en la depuración.

CE6.3 Describir las partes, flujos y funcionamiento de los recuperadores de fibras por filtración, decantación o flotación, indicando sus aplicaciones y problemas de uso.

CE6.4 Clasificar las características y actividad de los productos químicos utilizados en el tratamiento de residuos de la fabricación de papel y sus condiciones específicas de utilización.

CE6.5 Interpretar las normas sobre cantidades de vertidos líquidos y en las emisiones gaseosas y valorar ejemplos de datos de vertidos frente a los límites permitidos por la legislación vigente.

CE6.6 Calcular la cantidad de lodos, tintas, rechazos y otros residuos sólidos que se producen en la fabricación de papel a partir de pastas vírgenes y recicladas, según los equipos de tratamiento utilizados para una producción dada, y valorarlas en función de los límites establecidos.

CE6.7 Proponer alternativas de depuración ante situaciones imprevistas.

CE6.8 Aplicar las medidas de protección del entorno propio y ambiental adecuadas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C2 respecto a CE2.4, CE2.5 y CE2.7; C5 respecto a CE5.2, CE5.4 y CE5.5; C6 respecto a CE6.8.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Demostrar una actitud positiva y profesional ante los cambios y nuevas situaciones. Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa. Interpretar y ejecutar correctamente las instrucciones de trabajo.

Contenidos:

1. Control en los procesos de preparación de pastas para un tipo de papel

Características de los distintos tipos de papel – de impresión y escritura, de embalaje, cartón multi–capa, tisú y papeles especiales–. Usos. Composición. Diagramas de bloques de las operaciones y productos del proceso pastero-papelero. Materias que intervienen en la fabricación de papel. Composición del papel. Clasificación de sus componentes fibrosos y no fibrosos. Pastas. Materias primas fibrosas y sistemas de fabricación. Clasificación según tipo de pasteado y fibras componentes. Características y aplicaciones. Pastas vírgenes y recicladas. Materias no fibrosas en los papeles y cartones. Cargas, colorantes, colas, otros productos de adición. Papeles y cartones s.

Control en la preparación de pastas en fábricas de papel: Diagramas de flujo para preparación de pasta. Símbolos de representación. Operaciones que componen una preparación de pastas vírgenes o recicladas:– Principales parámetros que influyen en la preparación de pasta. Parámetros de desintegración, depuración, refino, destintado.– Equipos para desintegración, mezcla, depuración, refino, destintado y adición de encolantes, colorantes, cargas y otros aditivos del papel. Organización de la conducción de la sección de preparación de pastas. Fases de la operación. Parámetros a controlar. Elementos de control y regulación. Simuladores informáticos y paneles de mando en preparación de pastas.

2. Control de la fabricación en máquina de papel

Control en la máquina de papel: Diagrama de las operaciones y partes de una máquina de papel. Formación, prensado, secado y enrollado de la hoja. Operaciones en maquina: formación, prensado, secado, encolado, tratamientos superficiales, estucado, enrollado. Fases de la operación o funcionamiento de la máquina de papel.

Supervisión en la formación del papel: Parámetros del proceso de formación. Mecanismos de formación de la hoja y del desgote. Retención y drenaje. Diferentes sistemas de formación de la hoja. Mesa plana, formas redondas. Formadores modernos (dobles telas y otros). Componentes de los sistemas de formación de papel. Circuitos de cabeza de máquina, distribuidor y Caja de entrada. Circuitos de aguas. Elementos principales y auxiliares de cada sistema de formación de papel.

Prensado del papel: Fundamentos teóricos (Objetivos, mecanismo, fases, variables y limitaciones del prensado) y parámetros del prensado. Diferentes sistemas de prensado de la hoja. Tipos de prensas y sus aplicaciones. Disposición de las prensas. Elementos principales y auxiliares de cada sistema de prensado. Vestiduras y accesorios de conducción, limpieza, y transferencia de la hoja desde la tela.

Sistemas de control del secado del papel: Vapor. Transporte y aplicación. Aire húmedo. Mecanismo de secado. Vaporización. Sistemas de aplicación de vapor y evacuación de condensados. Transferencia de calor. Resistencias al intercambio térmico. Cálculo de la superficie de secado y número de secadores. Diferentes sistemas de secado de la hoja. Tipos de sequerías y sus aplicaciones. Elementos principales y auxiliares de las sequerías. Campanas y circuitos de vahos. Sequerías no convencionales.

3. Supervisión de las operaciones complementarias en máquinas

Diferentes sistemas de realizar las operaciones complementarias en la máquina de papel (encolado, coloración, estucado, satinado, crepado, alisado, calandrado, enrollado, entre otras). Componentes de los sistemas de las operaciones complementarias en la máquina de papel (encolado, coloración, estucado, satinado, crepado, alisado, calandrado, enrollado, entre otras). Parámetros de las operaciones complementarias. Productos empleados en las operaciones complementarias. Composición, preparación y utilización de las operaciones complementarias. Generación y aplicación de vacío y aire comprimido.

Accionamientos de la máquina de papel: Diferentes sistemas de accionamiento. Características. Componentes de los sistemas de accionamiento. Fundamentos y parámetros de los sistemas de accionamiento.

Regulación y control de la máquina de papel: Diferentes sistemas regulación y control de la máquina de papel. Componentes. Fundamentos teóricos y parámetros de los sistemas de regulación y control. Variables (caudal, presión, temperatura, nivel, gramaje, humedad, consistencia, entre otras), a medir y regular en la máquina de papel.

Diseños específicos de máquina para cada tipo de papel: Máquinas para papeles de impresión y escritura, papeles de embalaje (para sacos, caras y tripas para cartón ondulado), cartón multicapa, papel tisú y papeles especiales. Instrucciones, datos de producción y problemática específica.

4. Supervisión del mantenimiento de primer nivel de la máquina de papel

Supervisión en el manejo de la máquina de papel: Manejo de paneles de mando. Programas informáticos de simulación y control de la producción. Descripción y utilización práctica. Conducción práctica de la planta piloto de fabricación de papel. Operaciones de puesta en marcha, régimen normal de fabricación y parada de la máquina de papel. Alteraciones en el proceso. Causas, prevención y soluciones. Protocolos de actuación ante roturas y anomalías. Importancia económica.

Supervisión en el mantenimiento: Principales puntos de mantenimiento general. Principales puntos susceptibles de mantenimiento de primer nivel a considerar en la fabricación de papel y cartón. Cambios de cuchillas, cuerdas y otros elementos sencillos que se desgastan con el uso. Métodos de mantenimiento de primer nivel, detección de anomalías y ajustes y comprobaciones. Protocolos a seguir para el mantenimiento de primer nivel. Cambio de elementos desgastados por el uso o averiados (Telas, fieltros, mantas, rodillos, entre otros). Objetivo, condicionantes y método operatorio.

5. Supervisión de los circuitos de aguas y normativa aplicable a la operación

Supervisión de los circuitos de aguas, recuperación de fibras y minimización de vertidos: Tipos y puntos de vertidos en la fabricación de papel y cartón liso. Características físico–químicas de los vertidos papeleros. Influencia de estas características en el medio ambiente. Normativa legal sobre residuos sólidos, emisiones aéreas y vertidos líquidos en la industria de fabricación de papel y cartón liso. Circuitos de aguas. Descripción de sus elementos, misiones, flujos y detalles operativos. Tratamientos para la minimización de los vertidos. Recuperadores de fibras por flotación, filtración y decantación. Tipos, descripción de equipos y aplicaciones. Medidas de minimización de consumos de agua y cierre de circuitos en la preparación de pastas y máquina de papel.

Normativa aplicable a la operación de la preparación de pastas y máquina de papel: Normas de correcta fabricación. Normativa ambiental. Protocolos de arranque, funcionamiento y parada. Instrucciones de cambio de relevo. Balances de materia y energía en la máquina de papel. Método de cálculo de balances de materia y energía. Puntos a tener en cuenta en preparación de pastas y máquina de papel. Parámetros. Diagramas representativos. Cálculos de producción y economía en la máquina de papel.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

– Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

– Laboratorio de análisis de 45 m².

– Taller de química industrial de 90 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la coordinación y control del proceso de fabricación de papel y cartón, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Licenciado/a, Ingeniero/a, titulaciones de grado equivalentes o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: COORDINACIÓN Y CONTROL DE LOS ACABADOS DE PAPEL Y CARTÓN

Nivel: 3

Código: MF1554_3

Asociado a la UC: Coordinar y controlar los acabados de papel y cartón

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar las operaciones de preparación de los acabados de papel y cartón para obtener un producto de consumo doméstico o industrial que responda a especificaciones.

CE1.1 Planificar los sistemas de bobinado del papel y cartón para obtener productos papeleros, identificando las partes de los equipos, sus misiones y condiciones de puesta en marcha, régimen y parada de la operación.

CE1.2 Clasificar los sistemas de corte para obtener acabados papeleros mediante cortadoras y guillotinas, distinguiendo los formatos normalizados y minimizando y calculando los recortes de papel y cartón.

CE1.3 Esquematizar las operaciones de cambio del estado superficial mediante calandrado o gofrado previas o posteriores a la preparación del producto papelero.

CE1.4 Efectuar tratamientos de cambio del estado sobre papeles en aparatos de laboratorio o planta piloto, modificando parámetros y midiendo y comparando los resultados obtenidos.

CE1.5 Describir las operaciones de contado, escogido, empaquetado, formación de palés, embalado, etiquetado y almacenado y expedición de productos en hojas cortadas.

CE1.6 Describir las operaciones de embalado y etiquetado de productos en bobinas de cara a su expedición.

CE1.7 Relacionar los procedimientos que aseguran la trazabilidad de cada pedido o lote desde su encargo hasta la expedición con el manejo de los datos generados.

C2: Interpretar y evaluar los tratamientos de recubrimiento mediante estucado, coloración, encolado, u otros tratamientos especiales del papel y cartón para la mejora de sus características de uso.

CE2.1 Distinguir las características que deben poseer los papeles soporte para la aplicación de cada tratamiento de recubrimiento superficial o para cada tratamiento especial.

CE2.2 Asociar los procesos de recubrimiento de papel y cartón por estucado, encolado, coloreado, engomado, alquitranado, encerado, parafinado, siliconado y otros para las características que deben reunir los productos finales.

CE2.3 Identificar y diferenciar los componentes de los baños superficiales de cola, colorantes, estuco y otros, así como las características que proporcionan, los equipos y parámetros de la preparación y aplicación de baños y sus diferentes formulaciones y métodos de aplicación.

CE2.4 Preparar y calcular formulaciones de diferentes baños de estucado u otros y aplicarlas sobre distintos papeles o cartones soporte para realizar el recubrimiento superficial de papeles o cartones en el laboratorio o planta piloto.

CE2.5 Identificar y analizar los tratamientos especiales que recibe el papel y el cartón de cara al cambio profundo de sus características, tales como el sulfurizado, ignifugado, aluminizado al vacío, autocopiativo, térmico, entre otros y los diferentes equipos con los que se realizan dichas operaciones.

CE2.6 Efectuar tratamientos de estucado o recubrimiento con diversas sustancias o tratamientos especiales en aparatos de laboratorio o planta piloto, modificando parámetros y midiendo y comparando los resultados obtenidos.

CE2.7 Valorar las necesidades y condiciones de funcionamiento de las secciones de desenrollado, manipulado y enrollado de las máquinas de tratamiento de recubrimiento y especial para asegurar la calidad del producto obtenido.

CE2.8 Aplicar las normas de seguridad en la mezcla, manipulado y aplicación de productos químicos y en las operaciones de paso de la hoja de papel.

C3: Analizar las operaciones de fabricación que, sobre papeles y cartones, deben ser realizadas con el fin de obtener acabados para artículos papeleros de consumo que respondan a especificaciones.

CE3.1 Esquematizar un almacenamiento inicial de bobinas u hojas por calidades, composición y gramajes de los papeles componentes o base para los artículos papeleros.

CE3.2 Definir y relacionar los diferentes tipos de máquinas transformadoras de cajas de cartón según las normas, identificar los equipos y sus componentes en las diferentes máquinas para la transformación de planchas en cajas y deducir los controles necesarios para la buena marcha de las máquinas transformadoras.

CE3.3 Relacionar operaciones y maquinaria de acabados para de artículos de escasa manipulación derivados del papel tisú, tales como pañuelos, servilletas, rollos higiénicos, rollos de cocina e industriales, manteles, sábanas, compresas, pañales y otros.

CE3.4 Relacionar operaciones y maquinaria para acabados de artículos de escasa manipulación basados en papeles de embalaje, tales como: sacos para cemento, áridos, piensos y otros, bolsas con o sin asas, rollos domésticos e industriales de embalaje, tubos y mandriles de papel y cartón y otros artículos.

CE3.5 Describir la preparación papelera de acabados para basados para en papeles de fumar (bobinas y librillos), de moneda y timbre, de seguridad y otros específicos, reconociendo los procesos, maquinaria y problemáticas concretas.

CE3.6 Describir la fabricación de acabados para complejos de base papelera, reconociendo los procesos, maquinaria y materiales empleados.

CE3.7 Identificar y comparar las tomas y salidas de hojas de papel y de planchas de cartón automáticas, semiautomáticas y manuales.

CE3.8 Secuenciar las operaciones en las diversas máquinas de manipulado de papeles y cartones para acabados.

CE3.9 Prevenir accidentes por corte o compresión de las manos.

CE3.10 Esquematizar un almacenamiento manual o automático de bobinas, pliegos o productos papeleros, separados por composición y gramajes de los papeles componentes y gestionado informáticamente.

C4: Describir básicamente las operaciones de impresión imprescindibles en proceso papelero que, sobre papeles y cartones y sus acabados, deben ser realizadas con el fin de obtener un producto que responda a especificaciones.

CE4.1 Describir los principales procesos de impresión que sobre papeles y cartones, o sobre sus acabados, se realizan en la industria papelera.

CE4.2 Definir y relacionar los diferentes tipos de máquinas impresoras con los procedimientos que utilizan y con la calidad de los productos papeleros impresos que obtienen.

CE4.3 Identificar y relacionar las partes de las máquinas impresoras con sus respectivas funciones y con los problemas derivados de su funcionamiento defectuoso.

CE4.4 Relacionar las características de calidad de los diferentes tipos de papeles con su aptitud a la impresión mediante cada proceso y en variadas condiciones.

CE4.5 Discriminar las características de calidad de los materiales papeleros impresos y su adecuación a las especificaciones previstas.

CE4.6 Caracterizar los tipos de tintas, sus condiciones de secado para cada tipo de papel y cartón, y sus posibilidades de reciclado o vertido.

C5: Distinguir y valorar las tácticas y procedimientos operativos utilizados en los acabados para productos y artículos de papel y cartón, así como las producciones y cálculos correspondientes.

CE5.1 Elaborar, en la hipótesis de un pedido y de un determinado diseño de proceso para la fabricación de productos y artículos de papel y cartón, los procesos básicos a utilizar y el tiempo asociado a cada uno de ellos.

CE5.2 Interpretar los diagramas de flujo de un proceso de fabricación de acabados para productos y artículos de papel y cartón.

CE5.3 Explicar los métodos de trabajo en las instalaciones de acabados para fabricación de productos y artículos de papel y cartón, para lograr la calidad requerida.

CE5.4 Calcular la cantidad teórica, tanto de materias primas como de materias auxiliares, necesarias para la elaboración de un pedido de papel recubierto, manipulado, o impreso, teniendo en cuenta los rendimientos habituales de cada uno de los procesos básicos.

CE5.5 Efectuar balances de materia y energía que permitan justificar la cantidad de energía, tanto térmica como eléctrica, necesarias.

C6: Analizar el proceso de depuración y de tratamiento de residuos en el proceso de acabados de papel y cartón, valorando su influencia en el medio ambiente.

CE6.1 Identificar los puntos de efluentes aéreos y líquidos en los acabados de papel y cartón.

CE6.2 Interpretar las normas sobre cantidades de residuos permitidos en los vertidos de aguas y valorar los datos de vertidos frente a los límites permitidos por la legislación vigente.

CE6.3 Calcular la cantidad de residuos sólidos que se producen, según los equipos de tratamiento utilizados para una producción dada.

CE6.4 Proponer alternativas de depuración ante situaciones imprevistas.

CE6.5 Aplicar las medidas de protección del entorno propio y medioambiental adecuadas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4, CE2.6 y CE2.8; C3 respecto a CE3.9; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.4 y C6 respecto a CE6.5.

Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Demostrar una actitud positiva y profesional ante los cambios y nuevas situaciones. Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa. Interpretar y ejecutar correctamente las instrucciones de trabajo.

Contenidos:

1. Supervisión en la preparación de la fabricación de acabados de papel y cartón

Organización y clasificación de las operaciones que sobre papeles y cartones deben ser realizadas con el fin de obtener un producto o de consumo que responde a especificaciones: Tipos de productos de papel y cartón. Simbología utilizada. Relación con el conjunto del proceso pastero– papelero y con los procesos de utilización industrial de los productos papeleros (industrias de artes gráficas, industrias del cartón ondulado y embalajes, manipulado externo al proceso papelero).

Control en la preparación de acabados de papel y cartón: Cambio de formato y ajuste de tamaño. Definición y detalles de la operación; Cortado. Descripción de las partes y funcionamiento de las cortadoras y guillotinas. Formatos normalizados para papel, cartón y sus acabados. Defectos en el corte; Bobinado. Descripción de las partes y funcionamiento de las bobinadoras. Problemas frecuentes y defectos de bobinado; Conteo y selección del papel. Métodos de conteo y selección manuales y automáticos. Unidades de conteo y defectos del papel. Funcionamiento de los equipos. Etiquetado, empaquetado, embalado y almacenamiento de productos papeleros.

Sistemas de depuración y tratamiento de residuos en el proceso de preparación de la fabricación de acabados de papel y cartón: Tipos de residuos generados en la preparación de de productos de papel y cartón y su importancia económica y ambiental. Sistemas de tratamiento y recuperación. Normativa legal sobre residuos aplicable a la preparación de de productos de papel y cartón.

Prevención de riesgos en la preparación de acabados de papel y cartón: Normativa sobre prevención de riesgos que afecta al sector. Normas de correcta fabricación en preparación de acabados de papel y cartón. Normas sanitarias en manipulado de papel y cartón para productos alimentarios.

2. Organización de la fabricación de acabados de papeles y cartones para artículos

Organización y clasificación de las operaciones que sobre papeles y cartones deben ser realizadas con el fin de obtener acabados para un artículo de consumo que responde a especificaciones: Tipos de acabados para artículos de papel y cartón. Simbología utilizada. Relación con el conjunto del proceso pastero-papelero y con la utilización final.

Organización de la fabricación de acabados para artículos basados en el papel tisú: Máquinas para manipulado de papel tisú. Características y partes.

Organización de la fabricación de acabados para artículos basados en otros papeles de impresión y escritura. Procesos, maquinaria y problemática concreta de utilización.

Organización de la fabricación de de acabados para artículos basados en papeles de embalaje. Procesos, maquinaria y problemática concreta de utilización.

Organización de la preparación papelera de de la fabricación de acabados para artículos basados en papeles de fumar, moneda y timbre, seguridad y otros específicos: Procesos, maquinaria y problemáticas concretas de utilización.

Organización de la preparación papelera de fabricación de acabados para fabricación de estuches y cajas de cartoncillo y cartón.

Organización de la fabricación de complejos con base papelera: Técnicas de aplicación de láminas y unión de capas, productos poliméricos, metálicos y textiles empleados y maquinaria utilizada. Características específicas que aportan al producto final.

El cartón ondulado como producto fabricado a partir de hojas de papel: Definición y tipos. Componentes. Materias primas para la fabricación del cartón ondulado. Papeles cara y tripa. Colas. Aditivos. Diagramas de fabricación.

Sistemas de depuración y tratamiento de vertidos en el proceso de fabricación de acabados de papel y cartón: Tipos de residuos generados e influencia en el medio ambiente. Sistemas de tratamiento y recuperación. Normativa legal aplicable a la fabricación de artículos de papel y cartón.

Prevención de riesgos en la preparación de productos y fabricación de acabados de papel y cartón: Normativa sobre prevención de riesgos que afecta al sector. Normas de correcta fabricación de acabados de papel y cartón.

3. Organización y control de los tratamientos superficiales y especiales del papel y cartón

Clasificación de los tratamientos superficiales y especiales, relación con el proceso papelero y con su utilización. Organización de los tratamientos superficiales por revestimiento del papel y cartón: Tipos de revestimientos del papel y cartón, y sus aplicaciones. Encolado, estucado, coloración, pintado, engomado, siliconado, encerado, parafinado, entre otros. Características del papel soporte, composición y tipos. Formulaciones de baños de tratamiento superficial. Principales componentes de los baños superficiales, sus propiedades y características que confieren. Equipos y parámetros de la preparación y aplicación de baños. Organización de los tratamientos para fabricación de papeles especiales: sulfurizado, melaminado, aluminizado al vacío, ignífugo, autocopiativo, térmico y otros. Técnicas y equipos empleados. Características de los soportes y productos acabados. Problemas frecuentes de fabricación y medidas a adoptar.

Descripción de los principales procesos de impresión industriales e informáticos aplicados en la industria papelera. Tintas de impresión de uso habitual en la industria papelera. Composición, propiedades y uso. Identificación de los sistemas de impresión en muestras de papeles y cartones o productos papeleros impresas. Imprimabilidad del papel. Características que definen la aptitud de un papel o cartón para la impresión. Métodos y ensayos de medida. Relación con el proceso de fabricación y manipulado del papel. Características del papel soporte para cada tipo de impresión y respecto a las características de los de acabados para artículos fabricados. Composición y tipos. Formatos normalizados para impresión de papel, cartón y de acabados para sus artículos. Normas sanitarias en impresión de papel y cartón para productos alimentarios.

Sistemas de depuración y tratamiento de vertidos en los tratamientos superficiales y especiales y en la impresión de papel y cartón: Tipos y puntos de vertidos y emisiones, sus características físico–químicas e influencia en el medio ambiente. Sistemas de tratamiento para la minimización del impacto ambiental. Normativa legal sobre vertidos y emisiones, aplicable a los tratamientos superficiales, especiales y de impresión de papel y cartón.

Prevención de riesgos en los tratamientos superficiales y especiales y en la impresión de papel y cartón: Normativa sobre prevención de riesgos que afecta al sector. Normas de correcta fabricación. Normas sanitarias y en relación con productos alimentarios aplicables en los productos de papel.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

– Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

– Taller de química industrial de 90 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la coordinación y control de los acabados de papel y cartón, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Licenciado/a, Ingeniero/a, titulaciones de grado equivalentes o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 5: SUPERVISIÓN DE LOS EQUIPOS Y DE LAS OPERACIONES AUXILIARES DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO

Nivel: 3

Código: MF1555_3

Asociado a la UC: Supervisar los equipos y las operaciones auxiliares del proceso pastero– papelero

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Identificar los cuidados y controles a realizar en los equipos e instalaciones auxiliares del proceso pastero-papelero y relacionarlos con el buen estado de los mismos.

CE1.1 Justificar la necesidad de la limpieza de los equipos e instalaciones auxiliares para su mantenimiento en buen estado de conservación.

CE1.2 Identificar el mantenimiento de primer nivel y las operaciones que conlleva así como la necesidad de su correcta ejecución.

CE1.3 En un supuesto práctico convenientemente caracterizado, Identificar con un esquema de un proceso pastero-papelero concreto, los puntos y lugares en los que se ha de realizar el mantenimiento de primer nivel.

CE1.4 Sobre un esquema de proceso pastero-papelero, señalar los puntos de inspección a los que se ha de prestar especial atención para que si están en buenas condiciones se pueda asegurar el buen funcionamiento de los equipos.

CE1.5 Definir como se ha de llevar a cabo el registro de datos sobre el estado de los equipos.

CE1.6 Definir a quien, cuando y como se han de comunicar al servicio de mantenimiento los datos correspondientes al estado de los equipos.

C2: Identificar la información a proporcionar al personal de mantenimiento sobre las averías de los equipos, así como los controles a realizar sobre el funcionamiento de los mismos después de las reparaciones efectuadas.

CE2.1 Justificar la necesidad de comunicar al departamento de mantenimiento las averías detectadas así como la urgencia de su reparación en función de su repercusión en la producción o calidad del producto.

CE2.2 Justificar la necesidad de colaborar con el departamento de mantenimiento en la preparación y planificación de las paradas.

CE2.3 Sobre un supuesto práctico convenientemente caracterizado, identificar las tareas a realizar para preparar el área de reparación y los equipos para que el departamento de mantenimiento pueda realizar las reparaciones.

CE2.4 Sobre un supuesto práctico convenientemente caracterizado, Identificar las tareas a realizar para la puesta en marcha de los equipos e instalaciones auxiliares después de una reparación.

CE2.5 Justificar la necesidad de comprobar el funcionamiento correcto de los equipos e instalaciones auxiliares después de una parada para reparación y dar la conformidad a las reparaciones realizadas.

C3: Analizar las operaciones básicas de transporte y distribución de materias sólidas, líquidas y gaseosas.

CE3.1 Evidenciar la necesidad de disponer de instrucciones escritas sobre como realizar estas operaciones de transporte y distribución.

CE3.2 Establecer, a partir de la información ofrecida en una simulación o esquema, las operaciones de transporte y distribución a realizar en base a un determinado programa de producción y de expedición.

CE3.3 Describir los procedimientos para informar a los superiores de las situaciones imprevistas en relación con estas operaciones de transporte u distribución.

CE3.4 Describir los procedimientos para informar al personal de mantenimiento sobre las anomalías surgidas en estos equipos de transporte y distribución.

C4: Identificar las operaciones de generación, transmisión y consumo de energía térmica.

CE4.1 Caracterizar las actividades previas a la puesta en marcha de las citadas unidades de generación o transmisión de energía térmica.

CE4.2 Describir los mecanismos para sincronizar las operaciones de puesta en marcha de las unidades de generación o transmisión de energía térmica con las de los equipos principales del área correspondiente.

CE4.3 Justificar la necesidad de mantener, las unidades de generación o transmisión de energía térmica, durante el tiempo de operación, dentro de los límites establecidos para los parámetros principales especificados.

CE4.4 Describir las tareas a realizar en una supuesta parada de las unidades de generación y transmisión de energía térmica así como la necesidad o no de sincronizarla con la parada del resto del proceso.

CE4.5 Registrar las anomalías descritas en casos prácticos de estudio de los equipos de generación y transmisión de energía térmica para programar las necesidades de mantenimiento.

C5: Identificar las operaciones de cogeneración y manejo de calderas de vapor.

CE5.1 Identificar, entre varias que se presentan en casos prácticos, las operaciones a realizar para la correcta puesta en marcha de estos equipos, sincronizándolos con el resto de los equipos principales o asegurándose de que no afectan al funcionamiento de los mismos.

CE5.2 Justificar la necesidad de que las calderas funcionen en las condiciones de presión y temperatura requeridas para el proceso.

CE5.3 Identificar las operaciones requeridas para la parada de estos equipos, de acuerdo a la secuencia establecida y sin introducir variaciones en el proceso de producción o sincronizándolas con la parada de los equipos principales.

CE5.4 Justificar la necesidad de registrar las anomalías en el funcionamiento de estas instalaciones auxiliares a fin de programar sus necesidades de mantenimiento.

C6: Reconocer las operaciones de acondicionamiento de agua, vapor y aire u otros gases necesarios para el proceso pastero-papelero.

CE6.1 Describir las operaciones a realizar para la correcta puesta en marcha de estos equipos, sincronizándolos con el resto de los equipos principales o asegurándose de que no afectan al funcionamiento de los mismos.

CE6.2 Justificar la necesidad de que estos equipos de acondicionamiento proporcionen el agua, vapor, aire u otros gases en unas condiciones de presión, temperatura, humedad, entre otras adecuadas para el proceso pastero-papelero y dentro de unos límites.

CE6.3 Identificar en ejemplos extraídos de la realidad industrial, las acciones a ejecutar cuando las condiciones citadas anteriormente se salen de los citados límites establecidos.

CE6.4 Describir la parada de los equipos de acondicionamiento de acuerdo a una determinada secuencia sin introducir alteraciones en el proceso o sincronizándola con el resto de los equipos principales.

C7: Analizar las operaciones de depuración y tratamiento de residuos del proceso pastero-papelero.

CE7.1 Describir los puntos de generación de residuos sólidos, líquidos y gaseosos en el proceso pastero-papelero.

CE7.2 Caracterizar los residuos desde el punto de vista de sus propiedades físicas, químicas y biológicas.

CE7.3 Detallar en un diagrama de bloques las operaciones de depuración de residuos pastero-papeleros, indicando la relación con el conjunto de operaciones de producción.

CE7.4 Planear las operaciones de depuración y tratamiento de residuos de casos propuestos, indicando objetivos y condiciones de realización.

CE7.5 Describir los equipos y aparatos utilizados en la depuración y tratamiento de residuos pastero-papeleros, sus partes integrantes y los flujos que los recorren.

CE7.6 Recopilar las características químicas y físicas de los productos resultantes de las operaciones de depuración y tratamiento de residuos pastero-papeleros y compararlas con los límites marcados por la legislación vigente.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.1 y CE6.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla. Demostrar un buen hacer profesional. Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa. Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

1. Supervisión de las instalaciones y equipos auxiliares en el proceso pastero- papelero y de transformación. Visión general