Orden PRE/2698/2015, de 7 de diciembre, por la que se actualizan tres cualificaciones profesionales de la familia profesional Sanidad, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre

CR 3.1 Los planos de fabricación de ortesis y prótesis se elaboran, mediante programa de diseño asistido por ordenador, en su caso, conforme a los códigos de normalización establecidos por el sector, definiendo el producto a elaborar con la precisión y calidad requeridas.

CR 3.2 Los planos se elaboran con los datos requeridos, previendo las características precisas de los medios de fabricación, asegurando la viabilidad en la fabricación del producto.

CR 3.3 El número de planos, vistas, secciones y detalles requeridos, así como el control de las características del producto, se efectúan, permitiendo la definición de los procesos de producción.

CR 3.4 Los planos de fabricación de ortesis y prótesis se elaboran, incluyendo vistas principales y auxiliares, cortes, volumen, componentes del producto, relaciones entre componentes, planos de despiece resultante, especificaciones técnicas para la fabricación, entre otros elementos requeridos para la definición del producto ortoprotésico.

RP 4: Comprobar los operadores de control electromecánico utilizados en la elaboración de productos ortoprotésicos para asegurar su funcionamiento, siguiendo las especificaciones técnicas y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 4.1 Los mecanismos de control electromecánico se determinan, en función de sus posibilidades de actuación (desplazamientos, transformación del movimiento, inversión del sentido de giro, fuerzas y momentos, entre otros).

CR 4.2 Los componentes eléctricos y electrónicos, se determinan, en función del producto ortoprotésico a elaborar.

CR 4.3 El funcionamiento de los componentes eléctricos y electrónicos se verifica, comprobando que es el requerido.

CR 4.4 El sistema de control electromecánico se regula para operar dentro de los márgenes requeridos registrados en las especificaciones técnicas del proceso.

RP 5: Aplicar las técnicas de mecanizado y de unión de materiales requeridas para la elaboración de productos ortoprotésicos, según el protocolo de trabajo establecido y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 5.1 Las fases del proceso de elaboración de cada pieza y producto (planificación, organización, distribución y secuenciación) se establecen, siguiendo el protocolo de trabajo.

CR 5.2 Las roscas realizadas a mano para productos ortoprotésicos se revisan, comprobando que reúnen las condiciones de operatividad previstas.

CR 5.3 Los productos ortoprotésicos realizados de forma mecánica se obtienen por medio de operaciones de torneado exterior, refrentado, fresado, pulido, entre otras, ejecutando las operaciones de trazado, montando las herramientas o útiles requeridos para cada operación y ajustando el acabado final a las medidas y normas establecidas.

CR 5.4 Las uniones entre distintos elementos (fijas, desmontables, rígidas o articuladas) se revisan, comprobando que cumplen las condiciones exigidas para el producto terminado.

CR 5.5 Las uniones soldadas se verifican, comprobando que poseen las dimensiones y propiedades mecánicas previstas en el proyecto.

CR 5.6 La soldadura para unión de materiales se efectúa, tras la realización de los pasos previos requeridos, según protocolos establecidos, evaluándola, según su aspecto, para su aceptación o rechazo, empleando, en caso de soldaduras complejas, métodos de inspección específicos.

RP 6: Evaluar los productos ortoprotésicos, desde el punto de vista estructural y de resistencia mecánica ante los esfuerzos, para efectuar las rectificaciones pertinentes, siguiendo los protocolos establecidos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 6.1 Los productos ortoprotésicos fabricados se revisan, comprobando que las dimensiones y acabados de las piezas conformadas, se ajustan al diseño realizado en planos o croquis.

CR 6.2 Los productos ortoprotésicos fabricados o ya utilizados se revisan, verificando, durante la evaluación, los puntos o zonas sometidas a una mayor tensión o esfuerzo según protocolos establecidos.

CR 6.3 Los productos ortoprotésicos fabricados se revisan, identificando las zonas de mayor desgaste, de aparición de deformaciones y de fracturas, así como la posibilidad de minimizarlas en función de su uso y de la estructura específica del producto.

CR 6.4 El producto terminado se somete a las rectificaciones pertinentes, siguiendo los protocolos de funcionamiento mecánico.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Herramientas de uso general y específico de ortoprotésica. Taladradora de columna y portátil. Fresadora. Pulidora. Lijadora. Máquina de coser. Remachadora. Sierra eléctrica y caladora. Horno de moldeo para plástico. Máquina de control numérico. Trazadora. Termoplásticos. Termoendurecibles. Cueros. Resinas. Endurecedores. Elementos eléctricos y electrónicos. Piezas mecánicas. Mecanismos de ortoprótesis. Sistemas informáticos de gestión. Sistema informático de control de herramientas y maquinarias. Programa informático de diseño asistido por ordenador. Mesa y sistemas de vacío para adaptación de termoplásticos y resinas. Esmeriladoras.

Productos y resultados:

Materiales requeridos para la elaboración y adaptación de productos ortoprotésicos, seleccionados. Herramientas maquinarias y equipos requeridos para la elaboración y/o adaptación de productos ortoprotésicos manejados según la normativa aplicable. Operadores de control electromecánico comprobados. Técnicas de mecanizado y unión de materiales aplicadas. Planos de fabricación de ortesis, prótesis y ayudas técnicas elaborados. Estructura y resistencia mecánica de los productos ortoprotésicos, evaluadas.

Información utilizada o generada:

Fichas y órdenes de trabajo. Fichas de control de calidad de materiales y productos. Ficha técnica y planos de los productos a fabricar. Fichas de seguimiento y control. Informe de materiales consumidos. Informe del estado de máquinas y equipos. Informe sobre cambios y correcciones sucedidas en el proceso. Protocolos de fabricación de piezas básicas de productos ortoprotésicos. Protocolos de mecanizado y de unión de materiales para elaboración de productos ortoprotésicos. Manuales de fabricación de piezas básicas, mecanizado y de unión de materiales para elaboración de productos ortoprotésicos. Manual de calidad para fabricación de productos ortoprotésicos. Manuales técnicos sobre utilización y mantenimiento de herramientas, aparatos y equipos. Bibliografía especializada para consulta. Normativa aplicable sobre: sistema sanitario, protección de datos de carácter personal, prevención de riesgos laborales, autonomía del paciente, derechos y obligaciones en materia de información y documentación clínica, cohesión y calidad del sistema sanitario, ordenación de las profesiones sanitarias, productos sanitarios, autorización de centros, servicios y establecimientos sanitarios, concesión de licencias a fabricantes de productos sanitarios a medida, fabricación y calidad de productos ortoprotésicos, entre otras.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: PROYECTAR, ELABORAR Y ADAPTAR ORTESIS

Nivel: 3.

Código: UC0398_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Seleccionar el prototipo de ortesis, a partir de la prescripción médica, diferenciando la fabricación a medida de la fabricación en serie, para optimizar su adaptación a las necesidades y características antropométricas del paciente.

CR 1.1 La ortesis prescrita se selecciona, atendiendo a clasificaciones internacionales y características del paciente, entre otros aspectos.

CR 1.2 El diseño original de la ortesis se verifica, introduciendo, en su caso, las modificaciones requeridas.

CR 1.3 La ortesis prescrita se revisa, comprobando que cumple las características técnicas de la normativa aplicable y se adapta a las medidas antropométricas registradas, a las características del paciente y a la prescripción médica.

CR 1.4 Los materiales y elementos para la fabricación de la ortesis se seleccionan, teniendo en cuenta las características técnicas prefijadas, su grado de aprovechamiento y el coste final, entre otros.

CR 1.5 Las soluciones constructivas adoptadas se verifican, comprobando que resuelven los problemas registrados en la prescripción médica.

RP 2: Tomar las medidas, referencias y formas de la zona anatómica del paciente tributaria de tratamiento, efectuando su registro, según protocolos establecidos, para el posterior diseño de la ortesis.

CR 2.1 Los parámetros anatómicos, antropométricos y las características funcionales del paciente, se verifican antes de fabricar y/o adaptar cada tipo de ortesis, según protocolos establecidos.

CR 2.2 Las especificaciones recogidas en la prescripción médica se revisan, comprobando que se corresponden con las características del paciente.

CR 2.3 La zona anatómica sobre la que va a actuar la ortesis se marca, según protocolos establecidos, protegiéndola con los medios de aislamiento indicados y según los requisitos funcionales requeridos.

CR 2.4 Los instrumentos y equipos se seleccionan, en función de la técnica de medida, aplicando las fuerzas conformadoras requeridas y empleando los instrumentos de corte indicados.

CR 2.5 La toma de medidas se efectúa, seleccionando su técnica, según protocolos establecidos.

CR 2.6 Las características del paciente y las medidas tomadas, se registran en el soporte establecido, conforme a protocolos.

RP 3: Diseñar la ortesis, determinando los planos de fabricación para su posterior producción, según especificaciones técnicas del proceso, medios de fabricación disponibles y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 3.1 La ortesis se diseña a partir de la prescripción médica, en función de las medidas efectuadas y de la funcionalidad requerida, según los protocolos técnicos.

CR 3.2 La ortesis se diseña, indicando las correcciones o rectificaciones requeridas, según los protocolos técnicos.

CR 3.3 El diseño se revisa, comprobando que se han indicado las zonas y puntos más relevantes para la ubicación de los elementos mecánicos que ejercen las acciones de contención, corrección o ayuda.

CR 3.4 El diseño definitivo se comprueba, verificando su adaptación a la prescripción médica, a las características antropométricas del paciente y a las funciones biomecánicas requeridas, constatando el cumplimiento de la normativa aplicable al sector.

CR 3.5 Los planos de fabricación de la ortesis, se elaboran, definiendo y acotando el producto con los niveles de calidad requeridos.

CR 3.6 Los planos elaborados se comprueban, verificando que aseguran la factibilidad de la fabricación del producto, teniendo en cuenta las características de los medios de fabricación, los niveles de economía de las soluciones adoptadas, la idoneidad de los materiales elegidos, y la estética requerida.

RP 4: Obtener el modelo físico de la ortesis a partir del patrón o medida de la zona anatómica del paciente, para su posterior adaptación, siguiendo protocolos establecidos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 4.1 Los instrumentos, equipos y técnicas para la obtención del modelo físico (positivado del molde) se seleccionan, en función del tipo de ortesis a fabricar.

CR 4.2 El modelo físico de la ortesis (positivo del molde) se separa de la pieza base, fijándolo en el banco de trabajo según protocolo establecido.

CR 4.3 Las medidas del modelo físico o diseño definitivo se toman, para confeccionar los patrones y trasladarlos al material a utilizar, determinando la cantidad y tamaño requerido.

CR 4.4 La maquinaria y/o las herramientas a utilizar en la obtención del modelo físico de la ortesis se preparan, verificando que cumplen las características requeridas, sometiendo los materiales al proceso técnico descrito para su mecanización.

CR 4.5 Los materiales se adaptan sobre el modelo físico o el diseño definitivo con la maquinaria o herramientas requeridas, mezclándolos en cantidades precisas para su transformación y/o tratamiento, alcanzando los grados de amortiguación o dureza indicados.

CR 4.6 Los materiales (plásticos termoformables, cueros, resinas u otros) y/o los elementos prefabricados o a medida, se aplican de manera secuencial sobre el modelo físico, en los supuestos requeridos.

CR 4.7 Los materiales requeridos se mecanizan (taladrado, rebajado, cortado, doblado) sobre la pieza base facilitando su conformación.

RP 5: Realizar operaciones de ensamblado de piezas mecánicas y montaje de mecanismos electrónicos y/o eléctricos de control, para la elaboración y adaptación de ortesis, siguiendo los protocolos técnicos establecidos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 5.1 Las diferentes piezas mecánicas que componen la ortesis se montan, en función de sus características técnicas, comprobando que el grado de movilidad y funcionalidad de las mismas se ajusta a las especificaciones de fabricación marcadas en el diseño.

CR 5.2 Los medios de suspensión o encaje de la ortesis se colocan o fijan sobre la pieza provisional de prueba, facilitando su fijación al paciente.

CR 5.3 Los mecanismos electrónicos y/o eléctricos de manejo y control de la ortesis, se montan, adaptan o insertan, verificando que su ubicación permite el acceso cómodo del paciente a los mismos.

RP 6: Efectuar la prueba de la ortesis, anotando las modificaciones para su corrección y adaptación provisional, siguiendo protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 6.1 La alineación estática de la ortesis se verifica, comprobando que se corresponde con la alineación anatómica del paciente o usuario, e identificando las posibles correcciones requeridas para conseguir la alineación (longitud, altura o situación espacial de las barras, articulaciones, encaje o cualquier otro componente de la ortesis, recorte, adaptación y/o modificación del módulo, zona o componente de la ortesis, entre otras).

CR 6.2 Los requerimientos técnicos de la ortesis se verifican en las diferentes fases de estática y dinámica corporal, (comprobando, en los sistemas de miembro superior o inferior, la alineación y ubicación de los planos articulares intervinientes y las funciones de transmisión y/o descarga de presiones y cargas, y comprobando, en los sistemas de tronco, la alineación de la ortesis y que las presiones y correcciones requeridas se adaptan a las características propias de la ortesis).

CR 6.3 Las incidencias observadas durante la prueba de la ortesis, se anotan en soportes establecidos según el protocolo correspondiente.

RP 7: Realizar la alineación definitiva de la ortesis, estática y dinámica, modificándola en función de los resultados de la prueba, para proceder a su acabado, siguiendo protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 7.1 La ortesis se desmonta, en su caso, corrigiendo las deficiencias y montando los sistemas definitivos de alineación, anclaje, fijación y suspensión, consiguiendo el grado determinado durante la prueba, siguiendo protocolos establecidos.

CR 7.2 El acabado final de la ortesis se efectúa, mediante el pulido y cromado de las piezas metálicas, recortando, rematando y puliendo los plásticos o termoconformados.

CR 7.3 Las piezas de protección correspondientes se guarnicionan mediante forrado, acolchado, pegado y cosido.

RP 8: Verificar la adaptación definitiva de la ortesis, para obtener el visto bueno del facultativo y la conformidad del paciente, siguiendo protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 8.1 Las incidencias detectadas en la prueba se verifican, comprobando que han sido valoradas y, en su caso, corregidas.

CR 8.2 La ortesis se comprueba, verificando la adaptación, funcionalidad, apariencia y el cumplimiento de la normativa aplicable y las especificaciones del prescriptor.

CR 8.3 La conformidad del paciente con la ortesis, se solicita por escrito en el documento correspondiente.

CR 8.4 El visado de conformidad de la ortesis realizada se obtiene del facultativo prescriptor, efectuando el registro en el soporte establecido.

CR 8.5 Las carencias de la ortesis se corrigen, en caso de no recibir el visto bueno del facultativo prescriptor.

RP 9: Informar al paciente de las características de la ortesis y de las revisiones periódicas precisas, para la utilización y mantenimiento de la misma, atendiendo al programa de seguimiento establecido, concienciando al paciente de su importancia y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 9.1 Las instrucciones de utilización y garantía de la ortesis se comunican al paciente por escrito, verificando la posición de la ortesis y comprobando que el paciente la coloca de la forma indicada.

CR 9.2 La información transmitida al paciente, sobre la utilización y/o mantenimiento de la ortesis se verifica, comprobando que ha sido comprendida, e indicando al paciente que acuda al establecimiento si sufre molestias, para revisión y corrección de la ortesis.

CR 9.3 La información al paciente en relación con la utilización de la ortesis y la necesidad de efectuar controles periódicos se transmite, programando el plan de revisiones, según el tipo de ortesis y concienciando al paciente de su importancia.

CR 9.4 El mantenimiento de la ortesis se realiza en función de la revisión, informando al paciente sobre los resultados obtenidos.

CR 9.5 La información transmitida al paciente sobre el uso y mantenimiento de la ortesis, se comprueba, verificando que la ha comprendido, que sabe colocarse la ortesis y que no alberga dudas ni temores al respecto.

CR 9.6 La oportunidad de recambio ortésico y/o de revisión médica se valora, considerando los resultados de la revisión.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Podoscopio. Pedígrafo. Plataforma dinamométrica. Plantillas instrumentadas. Antropómetro. Sistema de fotogrametría. Fenol. Medidor de báscula pélvica. Tallímetro. Báscula. Goniómetro. Sierra de corte de plástico. Lápiz dermográfico. Medidores de anchos. Cinta métrica. Láser. Tijeras. Cizalla para escayola. Pinzas de pato. Mesa de medición. Escayola. Vendas escayoladas. Papel. Calcetas. Cremas aislantes. Piezas de encaje. Cintas adhesivas. Herramientas de taller. Horno de moldeo para plástico. Sistema de vacío para termoconformado. Atornillador y taladradora neumática. Cuchillas. Banco de finisaje. Máquina de pulido de metales. Máquina de chorreo para metales. Máquina de corte de piel. Remachadora. Máquina de coser. Máquina de control numérico. Lijadoras. Mesa de escayola. Tobera. Sistemas de alineadores. Fresadora. Torno. Termoplástico. Termoconformables. Cuero. Resinas. Endurecedores. Colorantes. Siliconas. Reactivadores. Elementos electrónicos. Piezas mecánicas.

Productos y resultados:

Prototipo de ortesis seleccionada. Medidas, referencias y formas de la zona anatómica registradas. Ortesis proyectada. Modelo físico de la ortesis obtenido. Piezas mecánicas ensambladas y mecanismos electrónicos y/o eléctricos de control de la ortesis, montados. Ortesis probada. Alineación definitiva, estática y dinámica, de la ortesis realizada. Adaptación definitiva de la ortesis verificada. Paciente informado sobre las características de la ortesis y de las revisiones periódicas precisas.

Información utilizada o generada:

Receta oficial de prescripción médica. Clasificaciones internacionales de ortesis y diseños ortésicos específicos. Listados de códigos de productos. Planos de la ortesis con especificaciones técnicas. Protocolos para proyección, elaboración y adaptación de ortesis. Procedimientos de normalización del diseño. Protocolos de medida cumplimentados. Protocolos para pruebas de ortesis. Manuales sobre para proyección, elaboración y adaptación de ortesis. Manuales técnicos de utilización y mantenimiento de instrumentos, aparatos y equipos. Bibliografía especializada para consulta. Test de chequeo para prueba de ortesis. Visado de conformidad del paciente. Visado de conformidad del médico prescriptor de la ortesis. Plan de revisiones de la ortesis. Normativa aplicable sobre: sistema sanitario, protección de datos de carácter personal, prevención de riesgos laborales, autonomía del paciente, derechos y obligaciones en materia de información y documentación clínica, cohesión y calidad del sistema sanitario, ordenación de las profesiones sanitarias, productos sanitarios, autorización de centros, servicios y establecimientos sanitarios, concesión de licencias a fabricantes de productos sanitarios a medida, fabricación y calidad de productos ortoprotésicos, entre otras.

UNIDAD DE COMPETENCIA 5: PROYECTAR, ELABORAR Y ADAPTAR PRÓTESIS EXTERNAS

Nivel: 3.

Código: UC0399_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Seleccionar el prototipo indicado de prótesis externa a partir de la prescripción médica, para adaptarla a las características del paciente, siguiendo especificaciones técnicas y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 1.1 La prótesis externa prescrita se verifica, comprobando que cumple las determinaciones técnicas de la normativa y clasificaciones internacionales, así como el diseño protésico prescrito con los módulos integrantes.

CR 1.2 La prótesis definida se compara con las indicaciones de la prescripción y las solicitaciones mecánicas, comprobando su coincidencia.

CR 1.3 El proceso de toma de medidas, se determina, para la adaptación de las prótesis fabricadas a medida, al paciente.

CR 1.4 Las características técnicas requeridas para la construcción y adaptación de la prótesis externa, se determinan en función de las medidas obtenidas, características funcionales del paciente y especificaciones de la prescripción médica.

CR 1.5 Los materiales y elementos para elaborar el producto, se seleccionan respondiendo a las características estéticas, de resistencia y funcionales establecidas.

CR 1.6 Los materiales y elementos seleccionados para la fabricación del producto, se revisan, comprobando que responden a los criterios establecidos de grado de aprovechamiento y de coste final de la prótesis.

CR 1.7 Las soluciones constructivas adoptadas se verifican, comprobando que resuelven los problemas funcionales, biomecánicos y estéticos del paciente conforme a la prescripción médica.

RP 2: Registrar, en el soporte establecido, datos de medidas, referencias y formas de la zona anatómica del paciente tributaria del tratamiento, para el diseño y/o adaptación de la prótesis externa, según las características físicas del paciente, siguiendo protocolos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 2.1 Los parámetros anatómicos, antropométricos y las características funcionales del paciente, se determinan para el diseño y/o adaptación de cada tipo de prótesis externa.

CR 2.2 Las características observadas en el paciente se verifican, comprobando su correspondencia con las especificaciones recogidas en la prescripción médica.

CR 2.3 La zona anatómica tributaria de la prótesis externa, se delimita, marcándola según el protocolo establecido.

CR 2.4 La zona, previamente identificada, se protege con los medios de aislamiento requeridos.

CR 2.5 Los instrumentos, equipos y técnicas de medidas, se utilizan, aplicando las fuerzas conformadoras y los instrumentos de corte precisos.

CR 2.6 Las medidas tomadas y las características observadas en el paciente se registran en el soporte establecido, según el protocolo correspondiente.

RP 3: Elaborar planos de fabricación de prótesis externas, en función de las especificaciones técnicas y medios de fabricación disponibles, para asegurar la calidad en la fabricación del producto, cumpliendo la normativa aplicable.

CR 3.1 La prótesis se diseña, siguiendo los protocolos técnicos correspondientes y especificando correcciones o rectificaciones oportunas, en su caso.

CR 3.2 Los planos de fabricación de prótesis externas se elaboran, definiendo y acotando el producto con los niveles de calidad requeridos, considerando las características de los medios de fabricación, asegurando la factibilidad del proceso y del producto.

CR 3.3 Los planos de fabricación de prótesis externa se elaboran, incluyendo vistas principales y auxiliares, secciones, cortes, volumen, componentes del producto, relaciones entre componentes, planos de despiece resultante, especificaciones técnicas para la fabricación, detalles, entre otros elementos.

CR 3.4 Las zonas y puntos más relevantes de los planos de fabricación se indican para ubicar los elementos mecánicos conforme a los códigos de normalización del sector ortoprotésico.

CR 3.5 El diseño definitivo se adecúa a la prescripción médica, a las características antropométricas del paciente y a la funcionalidad requerida.

RP 4: Obtener el modelo físico, a partir de las medidas antropométricas del paciente, para la posterior fabricación de la prótesis externa, siguiendo protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 4.1 El modelo físico de la prótesis externa (positivado del molde) se obtiene, empleando los instrumentos, equipos y técnicas requeridos.

CR 4.2 El modelo físico (positivo del molde) se separa de la pieza base, fijándolo en el banco de trabajo.

CR 4.3 Las medidas del modelo físico o diseño definitivo se toman, para confeccionar los patrones y trasladarlos al material a utilizar, determinando la cantidad y tamaño requerido.

CR 4.4 La maquinaria y/o herramientas utilizadas en la fabricación del modelo físico de la prótesis externa se preparan, según las características del producto, sometiendo los materiales al proceso técnico establecido para su mecanización.

CR 4.5 El material se moldea, adapta o conforma sobre el modelo físico o el diseño definitivo, con la maquinaria o herramienta indicadas.

CR 4.6 Las cantidades de materiales para el proceso de transformación y/o tratamiento, se mezclan hasta alcanzar los grados de amortiguación o dureza adecuados.

CR 4.7 Los materiales, elementos prefabricados o a medida requeridos se aplican de forma secuencial sobre el modelo físico.

CR 4.8 Los materiales utilizados en la obtención del modelo físico de la prótesis externa se mecanizan (taladrado, rebajado, cortado y doblado, entre otros) conformándolos sobre la pieza base.

RP 5: Realizar operaciones de fijación, montaje y adaptación de elementos mecánicos, de suspensión y eléctricos/electrónicos, para elaboración y/o adaptación de prótesis externas, siguiendo los protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 5.1 Las piezas mecánicas que componen la prótesis externa, se montan, en función de sus características técnicas, comprobando que su grado de movilidad y funcionalidad se ajusta a las especificaciones de fabricación marcadas en el diseño de la prótesis.

CR 5.2 Los medios de suspensión o encaje de la prótesis externa, se colocan o fijan sobre la pieza provisional de prueba.

CR 5.3 Los mecanismos electrónicos y/o eléctricos de manejo y control de la prótesis externa, se montan, adaptan o insertan en el lugar correspondiente, verificando que su ubicación permite el acceso cómodo del paciente a los mismos.

RP 6: Realizar la prueba de la prótesis externa, registrando, en el soporte establecido, las observaciones relevantes, para su posterior corrección y adaptación provisional, siguiendo los protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 6.1 La alineación estática de la prótesis externa se verifica, comprobando que se corresponde con la alineación anatómica del paciente, identificando las correcciones a realizar, en caso requerido, para conseguir la alineación establecida.

CR 6.2 La prótesis externa se verifica, comprobando que cumple los requerimientos técnicos establecidos en los sistemas de miembro superior o inferior, en la alineación y ubicación de los planos articulares en las fases de estática y dinámica corporal y en las funciones de transmisión y/o descarga de presiones.

CR 6.3 La prótesis de miembro inferior se alinea de forma dinámica, instruyendo y entrenando al paciente amputado en la marcha con prótesis.

RP 7: Realizar la alineación, estática y dinámica, definitiva de la prótesis externa, modificándola en función de los resultados de la prueba, para proceder al acabado de la misma, siguiendo los protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 7.1 La prótesis externa se desmonta corrigiendo las deficiencias y montando los sistemas definitivos de alineación, anclaje, fijación y/o de suspensión, hasta conseguir el grado de alineación determinado durante la prueba de la misma.

CR 7.2 La prótesis se modifica según las indicaciones observadas en la prueba.

CR 7.3 Los sistemas de alineación, anclaje, fijación y/o suspensión incorporados en la prótesis se fijan como definitivos.

CR 7.4 Los plásticos o los materiales termoconformados se acaban mediante recortes, remates y pulido.

CR 7.5 Las piezas de protección correspondientes se guarnicionan procediendo al forrado y finalización estética de la prótesis.

RP 8: Verificar la adaptación definitiva de la prótesis externa al paciente, mediante chequeo, para obtener la conformidad del facultativo y del paciente con la prótesis realizada, siguiendo protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 8.1 Las incidencias detectadas en la prueba de la prótesis externa se comprueban, verificando que han sido valoradas y corregidas, en su supuesto.

CR 8.2 La alineación dinámica de la prótesis externa se modifica, en su supuesto, en función del reentrenamiento del paciente en el uso de la prótesis y de las observaciones aportadas por el facultativo.

CR 8.3 La adaptación, la funcionalidad y la apariencia de la prótesis externa, se valoran durante el chequeo.

CR 8.4 La conformidad del paciente con la prótesis se solicita por escrito, en el documento correspondiente.

CR 8.5 El visado de conformidad con la prótesis realizada, se obtiene del prescriptor, efectuando el registro en el soporte establecido.

CR 8.6 Las carencias de la prótesis se identifican y corrigen, en supuesto de no recibir el visto bueno del prescriptor.

RP 9: Informar al paciente de las características de la prótesis externa, normas de uso y revisiones periódicas precisas, para la utilización y mantenimiento de la misma, atendiendo al programa de seguimiento establecido y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 9.1 Las instrucciones de mantenimiento y garantía de la prótesis externa se comunican al paciente por escrito.

CR 9.2 La información requerida para utilizar la prótesis externa, se comunica al paciente, comprobando su comprensión.

CR 9.3 La posición de la prótesis externa se verifica, comprobando que el paciente la coloca de la forma indicada.

CR 9.4 La información transmitida al paciente sobre el mantenimiento de la prótesis externa se verifica, comprobando su comprensión, advirtiéndole que acuda al establecimiento si sufre molestias, para la revisión y corrección de la prótesis.

RP 10: Realizar revisiones periódicas de la prótesis externa, para valorar su estado y funcionalidad, cumpliendo el programa establecido de seguimiento del paciente y realizando el mantenimiento de la prótesis en función de la valoración efectuada.

CR 10.1 El plan de revisiones periódicas de la ortesis externa se programa, informando al paciente de su importancia.

CR 10.2 El estado y la funcionalidad de la prótesis, se valora en cada sesión de revisión.

CR 10.3 El mantenimiento de la prótesis se realiza en función de la valoración efectuada en la revisión.

CR 10.4 La oportunidad de recambio protésico se valora, estimando asimismo la necesidad de revisión médica.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Plataforma dinamométrica. Antropómetro. Sistema de fotogrametría. Medidor de báscula pélvica. Tallímetro. Báscula. Goniómetro. Sierra de corte de plástico. Lápiz dermográfico. Medidores de anchos. Cinta métrica. Láser. Tijeras. Cizalla para escayola. Pinzas de pato. Mesa de medición. Escayola. Vendas escayoladas. Papel. Calcetas. Cremas aislantes. Piezas de encaje. Cintas adhesivas. Herramientas de taller. Horno de moldeo para plástico. Sistema de vacío para termoconformado. Atornillador y taladradora neumática. Cuchillas. Banco de finisaje. Máquina de corte de piel. Remachadora. Máquina de coser. Máquina de control numérico. Lijadoras. Mesa de escayola. Tobera. Sistemas de alineadores. Fresadora. Torno. Termoplástico. Termoconformables. Cuero. Resinas. Endurecedores. Colorantes. Siliconas. Reactivadores. Elementos electrónicos. Piezas mecánicas. Visados de conformidad del paciente y del médico prescriptor. Plan de revisiones de la prótesis externa.

Productos y resultados:

Prototipo de prótesis externa seleccionado. Datos sobre medidas, referencias y formas de la zona anatómica, registrados. Planos de fabricación de la prótesis externa, elaborados. Modelo físico de la prótesis, obtenido. Elementos mecánicos, de suspensión y eléctricos/electrónicos fijados, montados o adaptados. Prueba de la prótesis externa realizada. Alineación, estática y dinámica, definitiva de la prótesis externa realizada. Adaptación definitiva de la prótesis verificada. Paciente informado. Programa de seguimiento cumplido.

Información utilizada o generada:

Receta oficial de la prescripción médica. Catálogos de prótesis externas. Características técnicas de componentes protésicos. Medidas de alineación del fabricante. Listados de códigos de productos. Planos de la prótesis con especificaciones técnicas. Protocolos para proyección, elaboración y adaptación de prótesis externas. Protocolos de medida. Procedimientos de normalización del diseño. Protocolos para las pruebas. Test de chequeo para las pruebas. Manuales técnicos de utilización y mantenimiento de instrumentos y equipos. Bibliografía especializada para consulta. Normativa aplicable sobre: sistema sanitario, protección de datos de carácter personal, prevención de riesgos laborales, autonomía del paciente, derechos y obligaciones en materia de información y documentación clínica, cohesión y calidad del sistema sanitario, ordenación de las profesiones sanitarias, productos sanitarios, autorización de centros, servicios y establecimientos sanitarios, concesión de licencias a fabricantes de productos sanitarios a medida, fabricación y calidad de productos ortoprotésicos, entre otras.

UNIDAD DE COMPETENCIA 6: PROYECTAR, ELABORAR Y ADAPTAR AYUDAS TÉCNICAS PARA LA VIDA DIARIA

Nivel: 3.

Código: UC0400_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Identificar productos de apoyo indicados para la atención a pacientes/usuarios, de acuerdo con la clasificación de discapacidades tributarias de este tipo de ayudas.

CR 1.1 Los productos de apoyo para la atención a pacientes o usuarios con discapacidades, subsidiarios de este tipo de ayudas se identifican, considerando la clasificación de las discapacidades.

CR 1.2 Los productos de apoyo en relación con las actividades de la vida diaria básicas y las funciones instrumentales, se identifican, con arreglo a la clasificación de las discapacidades.

CR 1.3 Los productos de apoyo precisos para cada lesión o necesidad funcional se reconocen, atendiendo a la clasificación internacional de las discapacidades.

CR 1.4 Los productos de apoyo prescritos por el médico, se identifican, en base a sus funciones y objetivos.

RP 2: Determinar aspectos relacionados con la calidad de vida y la accesibilidad, para el diseño de productos de apoyo referentes a actividades de la vida diaria, considerando las circunstancias de las personas discapacitadas.

CR 2.1 Los aspectos que intervienen en la estimación de la calidad de vida se valoran, considerando tanto aspectos objetivos como subjetivos (factores objetivos del propio paciente, circunstancias económicas, culturales, sociales que le rodean, entre otros).

CR 2.2 Las formas de apoyo social y actores facilitadores del mismo se evalúan, informando al respecto al paciente o usuario.

CR 2.3 La información sobre el producto de apoyo se proporciona al usuario, considerando la accesibilidad integral y la supresión de barreras en el ámbito de la edificabilidad, urbanismo, transporte público y comunicación.

CR 2.4 El tipo de producto de apoyo preciso se determina, teniendo en cuenta el concepto de diseño universal o diseño para todos.

RP 3: Seleccionar el producto de apoyo para la vida diaria, que se adapta a las condiciones específicas del paciente, para su diseño, verificando el cumplimiento de la normativa aplicable.

CR 3.1 El producto de apoyo que precisa el individuo se diseña, considerando las actividades domésticas (preparación de alimentos, limpieza del menaje, comer, beber, mantenimiento de la postura corporal, administración y clasificación de medicamentos, aso personal, vestirse, desvestirse, movilidad personal, acondicionamiento de mobiliario, adaptaciones en la vivienda, actividades recreativas, entre otras).

CR 3.2 La ayuda técnica se adapta a las necesidades de movilidad del individuo, considerando elementos para caminar (muletas, bastones, andadores), elementos de transporte (sillas y sistemas modulares de asientos), elementos de transferencia (rampas, grúas de transferencia, salva escaleras, tablas, discos y escalas), entre otros.

CR 3.3 Los productos de apoyo para comunicación e información de la persona (ayudas ópticas, máquinas de lectura de caracteres, teclados y sistemas de control, adaptaciones en el mobiliario escolar, entre otras), se determinan en función de sus necesidades.

CR 3.4 Los síndromes de la edad senil susceptibles de ayudas técnicas para la vida diaria (síndrome de inestabilidad, síndrome de caídas, síndrome de inmovilización, síndrome de úlceras por presión, entre otros), se identifican, reconociendo los factores de riesgo y las medidas para su prevención.

RP 4: Realizar operaciones de fijación, montaje y adaptación de elementos mecánicos, de suspensión, electrónicos y/o eléctricos, para que la funcionalidad del producto de apoyo responda a las expectativas del paciente/usuario, siguiendo protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 4.1 La documentación relativa a la definición de los productos y/o materiales a utilizar se elabora, evaluando la idoneidad, la calidad de los materiales a emplear, los acabados, y su fiabilidad.

CR 4.2 Los elementos mecánicos, eléctricos y/o electrónicos más utilizados se determinan, interpretando sus acciones e indicaciones.

CR 4.3 El producto de apoyo se determina en función de la prescripción médica, las características del paciente, los planos del despiece resultante en las especificaciones técnicas para su elaboración, y las zonas y/o puntos de anclaje de los elementos mecánicos, eléctricos y/o electrónicos.

CR 4.4 Los planos de montaje, cuando la ayuda técnica necesite un soporte fijo, se determinan con las recomendaciones técnicas requeridas.

CR 4.5 Los protocolos de nivel de calidad exigibles en la elaboración de la ayuda técnica de la vida diaria se determinan, teniendo en cuenta las características de los medios de fabricación factibles de utilización y los niveles de economía de las soluciones adoptadas.

CR 4.6 Los diferentes componentes mecánicos se ensamblan, comprobando la seguridad y funcionalidad de la ayuda técnica.

CR 4.7 Los medios de suspensión, fijación o anclaje de la ayuda técnica se colocan o fijan sobre la pieza provisional.

CR 4.8 Los mecanismos electrónicos y/o eléctricos de manejo y control del producto de apoyo se montan, adaptan o insertan en el lugar indicado, verificando que su ubicación permite el acceso cómodo del paciente a los mismos.

RP 5: Verificar la funcionalidad de la ayuda técnica para la vida diaria, para comprobar que se corresponde con los objetivos de su diseño, siguiendo los protocolos técnicos y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 5.1 Las especificaciones del diseño del producto de apoyo, se verifican durante la adaptación, comprobando que cumple los requisitos de longitud, resistencia, altura y adaptabilidad.

CR 5.2 La funcionalidad del paciente se observa, comprobando que es la requerida para el uso de la ayuda técnica.

CR 5.3 El producto de apoyo se verifica, comprobando que permite al paciente realizar de forma más funcional la actividad o actividades propuestas.

CR 5.4 La ayuda técnica se verifica, comprobando su correspondencia con el grado de definición técnica, la idoneidad de los materiales seleccionados y la estética requerida.

RP 6: Informar al paciente de las características del producto de apoyo, normas de uso, y revisiones periódicas precisas, para la utilización y mantenimiento de la misma, atendiendo al programa de seguimiento establecido y cumpliendo la normativa aplicable.

CR 6.1 La información requerida sobre el uso y/o mantenimiento del producto de apoyo se comunica al paciente, comprobando su comprensión.

CR 6.2 La aplicación del producto de apoyo se verifica, comprobando que el paciente lo utiliza de la forma indicada.

CR 6.3 Las instrucciones de mantenimiento y garantía de la ayuda técnica, se comunican al paciente por escrito.

RP 7: Realizar revisiones periódicas para valorar el estado y funcionalidad del producto de apoyo, cumpliendo el programa establecido de seguimiento del paciente y realizando el mantenimiento del producto en función de la valoración efectuada.

CR 7.1 El plan de revisiones periódicas se programa, en función del tipo de producto de apoyo para la vida diaria.

CR 7.2 El estado y la funcionalidad de la ayuda técnica se valoran en cada sesión de revisión.

CR 7.3 El producto de apoyo se mantiene, considerando la valoración efectuada en la revisión.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Clasificación internacional de ayudas técnicas. Clasificación internacional de discapacidades. Catálogo de ayudas técnicas. Dispositivos domésticos. Termoplásticos. Espumas plásticas. Sistemas eléctricos. Dispositivos domóticos. Elementos de sedestación, anclaje y transferencia.

Productos y resultados:

Ayuda técnica requerida por el paciente o usuario, identificada. Aspectos relacionados con la calidad de vida y la accesibilidad que inciden en el diseño de las ayudas técnicas, determinados. Ayuda técnica adaptada a las condiciones específicas del paciente. Elementos mecánicos, de suspensión, electrónicos y/o eléctricos, para ayudas técnicas, fijados, montados y adaptados. Funcionalidad de la ayuda técnica verificada. Paciente informado sobre las características técnicas, normas de uso y mantenimiento de la ayuda técnica. Ayudas técnicas revisadas.

Información utilizada o generada:

Clasificaciones nacionales e internacionales de la discapacidad. Escalas de valoración geriátrica y de la discapacidad. Catálogos de ayudas técnicas para la vida diaria. Protocolos de proyección, elaboración y adaptación de ayudas técnicas para la vida diaria. Manuales técnicos de utilización y mantenimiento de instrumentos y equipos. Bibliografía especializada para consulta. Normativa aplicable sobre: sistema sanitario, protección de datos de carácter personal, prevención de riesgos laborales, autonomía del paciente, derechos y obligaciones en materia de información y documentación clínica, cohesión y calidad del sistema sanitario, ordenación de las profesiones sanitarias, productos sanitarios, autorización de centros, servicios y establecimientos sanitarios, concesión de licencias a fabricantes de productos sanitarios a medida, fabricación y calidad de productos ortoprotésicos, entre otras.

MÓDULO FORMATIVO 1: GESTIÓN DE UN ESTABLECIMIENTO ORTOPROTÉSICO

Nivel: 3.

Código: MF0395_3.

Asociado a la UC: Gestionar un establecimiento ortoprotésico organizando los procesos generales y los sistemas de control sanitario.

Duración: 150 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar aspectos normativos, competenciales y comerciales del sector ortoprotésico, que incidan en el desarrollo de la actividad profesional.

CE1.1 Analizar la normativa específica nacional y europea que afecta a la ortoprotésica y su repercusión en el desarrollo de la actividad profesional.

CE1.2 Determinar las funciones, competencias y responsabilidades del profesional ortoprotésico, en relación con el paciente/usuario y con el desarrollo de la actividad profesional.

CE1.3 Valorar el papel del profesional en ortoprotésica en un equipo multidisciplinar de atención integral al paciente, y en las diferentes áreas sanitarias que requieren de su concurso.

CE1.4 En un supuesto práctico de análisis de aspectos comerciales, normativos y competenciales del sector ortoprotésico, que puedan incidir en el ejercicio profesional:

– Clasificar tipos de empresas, atendiendo a diferentes criterios.

– Recopilar datos representativos referentes al sector ortoprotésico en la Comunidad Autónoma.

– Valorar los aspectos comerciales y las relaciones con diferentes agentes que inciden en la actividad ortoprotésica.

C2: Planificar el funcionamiento de un establecimiento sanitario ortoprotésico, optimizando la atención al paciente/usuario susceptible de tratamiento, según la normativa aplicable.

CE2.1 Determinar las características de un centro ortoprotésico, cumpliendo la normativa aplicable referente a establecimientos sanitarios.

CE2.2 Determinar las características de un centro de fabricación de productos ortoprotésicos a medida, cumpliendo la normativa aplicable sobre establecimientos sanitarios.

CE2.3 Estimar la adecuación de la estructura y el funcionamiento de un establecimiento sanitario ortoprotésico a las necesidades del paciente/usuario, considerando nivel de suficiencia, accesibilidad, confidencialidad, privacidad, funcionalidad, iluminación, higiene, orden, ventilación y seguridad, entre otros factores.

CE2.4 En un supuesto práctico, de planificación de funcionamiento de un establecimiento sanitario ortoprotésico, según la normativa aplicable:

– Organizar los recursos humanos de un establecimiento de ortoprotésica, valorando factores de relevancia (nivel de atención al paciente, necesidad de rotaciones, previsión de atención hospitalaria, capacidad técnica, aspectos psico-sociales del paciente, entre otros).

– Valorar las diferentes áreas de un establecimiento ortoprotésico (atención al paciente, toma de medidas, adaptación, elaboración de productos ortoprotésicos), verificando el cumplimiento de las normas aplicables en materia de salud laboral y prevención de riesgos laborales.

– Organizar los diferentes sistemas de archivos documentales, bases de datos de los pacientes y facturación, observando el cumplimiento de la normativa aplicable sobre protección y seguridad de datos.

C3: Relacionar los sistemas de prestaciones ortoprotésicas con las características del establecimiento sanitario ortoprotésico, cumpliendo la normativa aplicable.

CE3.1 Identificar la organización de la prestación ortoprotésica en su zona de influencia.

CE3.2 Analizar la normativa aplicable que establecen los sistemas de prestaciones ortoprotésicas.

CE3.3 Clasificar las diferentes especialidades ortoprotésicas, adaptándolas a las exigencias de los sistemas de prestaciones seleccionados.

CE3.4 En un supuesto práctico de adaptación de las prestaciones ortoprotésicas a las características de un establecimiento determinado:

– Considerar diferentes elementos que conforman un catálogo (códigos, descripciones, terapéutica, plazos, costes, aportaciones, importes, garantías, renovaciones, observaciones, ficha técnica, entre otros).

– Realizar un catálogo de prestaciones propio.

– Desarrollar el sistema de prestaciones autonómico seleccionado, en el establecimiento ortoprotésico específico.

C4: Analizar los sistemas de calidad y de control sanitario de las actividades de fabricación y/o adaptación de los productos ortoprotésicos, cumpliendo la normativa aplicable.

CE4.1 Analizar la normativa aplicable referente a sistemas de adaptación y fabricación a medida de productos ortoprotésicos.

CE4.2 Seleccionar documentación técnica y los procesos normalizados de trabajo, cumpliendo la normativa aplicable.

CE4.3 En un supuesto práctico de calidad y control sanitario de fabricación de productos ortoprotésicos, en un contexto determinado:

– Organizar el sistema de control de materias primas, órdenes de fabricación, lotes, trazabilidad, quejas y retirada del mercado, conforme a la normativa aplicable.

– Cumplimentar la documentación establecida para cada producto, según la normativa aplicable.

– Definir los requisitos establecidos en una de las fases del proceso de fabricación.

– Programar el proceso de fabricación de forma que cumpla un plazo de entrega determinado.

– Desarrollar un sistema de obtención de costes contemplando los procesos seguidos para la adaptación y fabricación de productos ortoprotésicos.

C5: Organizar el almacén del establecimiento ortoprotésico, controlando las existencias y cumpliendo la normativa aplicable.

CE5.1 Definir los métodos y condiciones de almacén de las materias primas y de los productos terminados.

CE5.2 Planificar los métodos de control del inventario de existencias.

CE5.3 Identificar las necesidades de reposición.

CE5.4 Efectuar pedidos en base a las necesidades de reposición.

CE5.5 En un supuesto práctico de organización del almacén de un establecimiento ortoprotésico:

– Elaborar un calendario de pedidos.

– Evaluar el valor de una compra.

– Establecer los plazos de entrega y la forma de pago de la mercancía.

C6: Determinar obligaciones mercantiles, fiscales, laborales, impositivas y de seguridad requeridas para el funcionamiento de un establecimiento ortoprotésico, según la normativa aplicable.

CE6.1 Identificar impuestos y calendario fiscal de establecimientos ortoprotésicos.

CE6.2 Enumerar libros y sistemas contables, que precisa cumplimentar la empresa de ortoprótesis, según las obligaciones normativas.

CE6.3 Describir los documentos requeridos para que le empresa cumpla con sus obligaciones laborales.

CE6.4 Detallar los sistemas de aseguramiento de trabajadores y usuarios de un establecimiento ortoprotésico, ante riesgos para la salud y seguridad laboral.

CE6.5 En un supuesto práctico de determinación de obligaciones de un establecimiento ortoprotésico, referentes a seguridad:

– Analizar sistemas de aseguramiento.

– Especificar la cobertura ante un supuesto referente a un usuario del establecimiento.

– Identificar la cobertura del sistema ante un supuesto referente a un trabajador del establecimiento.

C7: Implantar un sistema de obtención de costes, valorando tiempos productivos, materias primas y precios finales de los productos ortoprotésicos, cumpliendo la normativa aplicable.

CE7.1 Seleccionar un sistema de obtención de los costes de los productos, planificando la actividad.

CE7.2 Calcular los tiempos productivos empleados en cada uno de los productos.

CE7.3 Valorar las materias primas empleadas en la fabricación a medida y los productos seriados en la adaptación individualizada.

CE7.4 Valorar los costes generales de la empresa y su repercusión en el coste final del producto puesto en el mercado, diferenciando directos e indirectos.

CE7.5 Obtener el precio final de cada producto.

CE7.6 En un supuesto práctico de obtención de costes de productos ortoprotésicos, cumpliendo la normativa aplicable:

– Estimar el tiempo empleado en la fabricación de un producto ortoprotésico a medida.

– Obtener el coste de las materias primas empleadas en la fabricación de un producto a medida.

– Calcular el coste final del producto puesto en el mercado.

C8: Organizar actuaciones comerciales, desarrollando un plan estratégico comercial para el establecimiento ortoprotésico, cumpliendo la normativa aplicable.

CE8.1 Identificar la posición comercial que el establecimiento tiene en su entorno sectorial.

CE8.2 Identificar los centros sanitarios relacionados con la actividad comercial del establecimiento ortoprotésico y sus niveles de negocio potencial.

CE8.3 Desarrollar un plan estratégico comercial para el establecimiento ortoprotésico.

CE8.4 Planificar sesiones de trabajo con posibles prescriptores y usuarios.

CE8.5 En un supuesto práctico de organización de actuaciones comerciales de un establecimiento ortoprotésico:

– Realizar un análisis para búsqueda de puntos débiles y puntos fuertes de la actividad comercial del establecimiento ortoprotésico, cumpliendo la normativa aplicable.

– Localizar amenazas de la actividad comercial.

– Investigar las oportunidades que tiene el establecimiento para su consolidación comercial.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.5; C6 respecto a CE6.5; C7 respecto a CE7.6; C8 respecto a CE8.5.

Otras capacidades:

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organización.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Demostrar resistencia al estrés, estabilidad de ánimo y control de impulsos.

Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Contenidos:

1. Organización sanitaria.

Estructura del sistema sanitario público y privado en España.

Salud pública y comunitaria.

Indicadores de salud.

Sistema sanitario y establecimientos ortoprotésicos.

Funciones de los profesionales ortoprotésicos.

Tipos de empresas ortoprotésicas.

Economía sanitaria y calidad en la prestación del servicio.

Sistemas de control de costes.

Normativa aplicable al ámbito de esta actividad.

2. Atención al paciente/usuario.

Modelo de prescripciones.

Interpretación de las prescripciones.

Aspectos psico-sociales del paciente/usuario.

3. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en establecimientos de ortoprotésica.

Normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales.

Normativa aplicable en establecimientos de ortoprotésica.

Medidas de prevención y protección en las diferentes áreas de trabajo.

Señalización.

Equipos de protección y seguridad.

Equipos de protección individual.

4. Calidad en la prestación del servicio o del producto.

Garantía de calidad y planificación del control de calidad.

La calidad de los servicios sanitarios.

Evaluación de la calidad en el establecimiento ortoprotésico.

Evaluación del paciente/usuario.

Optimización del rendimiento del control de calidad.

Normativa aplicable a la garantía de calidad.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, diseño universal o diseño para todas las personas y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión de un establecimiento ortoprotésico organizando los procesos generales y los sistemas de control sanitario, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: ANATOMÍA, BIOMECÁNICA Y PATOLOGÍA APLICADAS A LA ACTIVIDAD ORTOPROTÉSICA

Nivel: 3.

Código: MF0396_3.

Asociado a la UC: Valorar las características anatómicas, biomecánicas y patológicas del segmento tributario de tratamiento ortoprotésico, adecuando el producto a las necesidades del paciente o usuario, ajustándose a la prescripción.

Duración: 180 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Relacionar la anatomía y fisiología del cuerpo humano con la aplicación de tratamientos ortoprotésicos.

CE1.1 Describir huesos del esqueleto humano, su localización y relaciones anatómicas.

CE1.2 Clasificar los huesos, distinguiendo sus partes.

CE1.3 Describir los procesos del metabolismo, catabolismo y renovación del tejido óseo.

CE1.4 Enumerar las principales articulaciones y clasificarlas según su función.

CE1.5 Describir el grado de movilidad de las principales articulaciones.

CE1.6 Reconocer los músculos del cuerpo, describiendo su localización, estructura y función.

CE1.7 Explicar el proceso de contracción y relajación muscular, tipos de contracción muscular y su implicación en el movimiento articular.

CE1.8 En un supuesto práctico de relación de anatomía humana con la aplicación de tratamientos ortoprotésicos:

– Clasificar los músculos esqueléticos, atendiendo a diferentes criterios.

– Analizar la composición fibrilar de músculos del cuerpo humano.

– Analizar el efecto del ejercicio sobre el tejido muscular.

C2: Analizar la biomecánica de los segmentos anatómicos susceptibles de tratamiento ortoprotésico, efectuando la valoración funcional del paciente mediante la utilización de parámetros clínicos y de instrumental específico.

CE2.1 Describir los principios de biomecánica de la marcha humana normal y patológica.

CE2.2 Definir la cinética y cinemática articulares.

CE2.3 Explicar las técnicas de valoración funcional, describiendo el instrumental específico.

CE2.4 En un supuesto práctico de análisis de la biomecánica de un paciente mediante la utilización de parámetros clínicos y de instrumental específico:

– Valorar la biomecánica de la marcha.

– Valorar la biomecánica de la extremidad superior.

– Valorar la postura estática y dinámica.

C3: Relacionar la patología del paciente con la aplicación de tratamientos ortoprotésicos, identificando síndromes, alteraciones funcionales y características de las amputaciones.

CE3.1 Explicar las alteraciones funcionales de miembros superiores e inferiores relacionándolas con los dispositivos ortopédicos indicados para su tratamiento.

CE3.2 Precisar alteraciones raquídeas susceptibles de tratamiento con productos ortoprotésicos.

CE3.3 Identificar síndromes neurológicos y su posibilidad de tratamiento ortoprotésico.

CE3.4 Identificar síndromes del aparato locomotor y su posibilidad de tratamiento ortoprotésico.

CE3.5 Clasificar los principales síndromes malformativos y sus posibilidades de tratamiento ortoprotésico.

CE3.6 Identificar los principios básicos de la cirugía de la amputación.

CE3.7 Clasificar los niveles de amputación, describiendo las características anatomoclínicas de cada una de ellas.

CE3.8 Relacionar las amputaciones con sus posibilidades de tratamiento ortoprotésico.

CE3.9 En un supuesto práctico de relación entre patología de un paciente y tratamiento ortoprotésico:

– Analizar la documentación clínica de un paciente.

– Realizar una exploración clínica.

– Efectuar la valoración funcional de un paciente.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.8; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.9.

Otras capacidades:

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organización.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Demostrar resistencia al estrés, estabilidad de ánimo y control de impulsos.

Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Contenidos:

1. Reconocimiento de estructuras osteoarticulares, musculares y neurológicas.

Embriología funcional.

Histología osteoarticular, muscular y neurológica.

Fisiología osteoarticular, muscular y neurológica.

Anatomía aplicada.

Estudio de estática y dinámica corporal.

Fisiología del ejercicio.

2. Análisis de la biomecánica de los segmentos anatómicos.

Biomecánica.

Postura estática y dinámica.

Cinética y cinemática.

Biomecánica del raquis.

Biomecánica de la extremidad superior.

Biomecánica de la extremidad inferior: biomecánica de cadera y biomecánica de rodilla.

Biomecánica de la marcha humana normal.

Métodos de estudio en biomecánica.

3. Identificación de la patología ortopédica.

Etiopatogenia congénita, adquirida, degenerativa y traumática.

Aspectos clínicos de los principales grupos patológicos.

Patología ortopédica de raquis.

Patología ortopédica de miembro superior.

Patología ortopédica de miembro inferior.

Patología neuro-ortopédica.

Síndromes malformativos.

Patología vascular.

Mecanismos de corrección o sustitución funcional.

Biomecánica de la marcha humana tras reparación.

4. Identificación de la patología quirúrgica radical del aparato locomotor.

Cirugía radical del aparato locomotor.

Amputación.

Desarticulación.

Niveles anatómicos de amputaciones en miembro superior e inferior.

Biomecánica en amputación y desarticulación.

Principales tratamientos ortoprotésicos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, diseño universal o diseño para todas las personas y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la valoración de las características anatómicas, biomecánicas y patológicas del segmento tributario de tratamiento ortoprotésico, adecuando el producto a las necesidades del paciente o usuario, ajustándose a la prescripción, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Licenciatura o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: TECNOLOGÍA MECÁNICA APLICADA A LA ACTIVIDAD ORTOPROTÉSICA

Nivel: 3.

Código: MF0397_3.

Asociado a la UC: Fabricar piezas básicas de productos ortoprotésicos, aplicando diferentes técnicas de tratamiento, mecanizado y unión de materiales para obtener productos idóneos estructuralmente.

Duración: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar las propiedades de los materiales utilizados en la fabricación y adaptación de productos ortoprotésicos, así como las variaciones de las mismas, debidas a la aplicación de tratamientos.

CE1.1 Explicar las propiedades de los materiales metálicos utilizados en la actividad ortoprotésica (fundiciones, aceros, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, entre otros).

CE1.2 Relacionar los tratamientos térmicos y termoquímicos usuales en la industria ortoprotésica (templado, revenido, recocido, normalizado, bonificado, cementación, nitruración, entre otros).

CE1.3 Seleccionar materiales empleados en la fabricación y/o adaptación de productos ortoprotésicos.

CE1.4 Describir el empleo de materiales en ortoprotésica, relacionándolos con la función del producto y con el comportamiento requerido de los mismos en el proceso de fabricación.

CE1.5 En un supuesto practico de análisis de las propiedades de los materiales utilizados en la fabricación y adaptación de productos ortoprotésicos:

– Poner ejemplos de utilización de materiales para fabricación de productos ortoprotésicos.

– Aplicar a diferentes materiales tratamientos térmicos o termoquímicos usuales en la industria ortoprotésica.

– Comprobar el comportamiento de los materiales después de la aplicación de los tratamientos.

C2: Comparar técnicas de mecanizado manual y a máquina, con el fin de seleccionar aparatos, máquinas, equipos y herramientas requeridas para la obtención de productos ortoprotésicos.

CE2.1 Clasificar distintos tipos de limas, atendiendo a su picado, forma y uso.

CE2.2 Explicar el proceso de taladrado según el material de trabajo.

CE2.3 Relacionar distintos tipos de brocas con los materiales que hay que taladrar, explicando las partes que las componen y los ángulos que las caracterizan (ángulo de corte, destalonado).

CE2.4 Describir tipos de hojas de sierra, relacionándolos con el material que hay que cortar y la velocidad de corte.

CE2.5 Describir distintos tipos de roscas, relacionándolas con sus posibles usos en los aparatos ortoprotésicos.

CE2.6 Relacionar la forma de la superficie y acabados de productos ortoprotésicos a obtener, con las máquinas herramientas universales (torno, fresadora) empleadas en el taller ortoprotésico.

CE2.7 En un supuesto práctico de realización de cálculos y de aplicación de procedimientos de toma de medidas:

– Efectuar cálculos de conversión entre magnitudes del sistema métrico decimal y del sistema anglosajón.

– Calcular la velocidad de corte y el diámetro de broca que se debe utilizar en un supuesto determinado.

– Realizar diferentes procedimientos de medida con calibre, micrómetro, comparador u otros, explicando su funcionamiento.

C3: Relacionar aparatos, máquinas, equipos y herramientas con trabajos de mecanizado para la obtención de productos ortoprotésicos.

CE3.1 Describir los aparatos y herramientas utilizados en los trabajos de mecanizado.

CE3.2 Relacionar los procedimientos y aparatos requeridos para realizar mediciones lineales, angulares, de roscas, entre otras.

CE3.3 Definir calibrado, precisión y medida.

CE3.4 En un supuesto práctico de mecanizado manual, a partir de unas condiciones establecidas:

– Seleccionar las herramientas requeridas.

– Ejecutar las operaciones de trazado y marcado.

– Ajustar el acabado final a las medidas y normas del croquis o plano.

CE3.5 En un supuesto práctico de mecanizado a máquina, según unas condiciones determinadas:

– Ejecutar las operaciones requeridas de trazado.

– Montar las herramientas o útiles precisos para cada operación.

– Ajustar el acabado final a las medidas y normas del croquis o plano.

C4: Aplicar técnicas de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica por arco, para obtener uniones fijas de elementos metálicos, de productos ortoprotésicos, según normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

CE4.1 Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportación y los desoxidantes, según el tipo de soldadura a realizar.

CE4.2 Describir los componentes y funcionamiento de equipos de soldadura.

CE4.3 En un supuesto práctico de realización de ejercicios de soldadura, en posición vertical y horizontal, según protocolos establecidos y normativa aplicable:

– Seleccionar el tipo de soldadura a realizar, en función de los materiales que haya que unir y las características exigidas a la unión.

– Efectuar la limpieza de las zonas de unión, eliminando los residuos existentes.

– Realizar la preparación de los bordes, para efectuar soldaduras a tope, solapadas, en «V» y en «X», según el espesor de los materiales a unir, y protocolos establecidos.

– Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos, según los materiales de base y de aportación.

– Manejar los materiales de aportación y los desoxidantes, según el protocolo establecido.

– Comprobar las características técnicas de las soldaduras ejecutadas.

– Aplicar las normas de utilización de materiales, equipos y de prevención de riesgos laborales durante el proceso de soldadura.

C5: Aplicar programas informáticos para definición de productos ortoprotésicos y elaboración de planos de fabricación de ortesis, prótesis o ayudas técnicas, mediante técnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD).

CE5.1 Describir las características y aplicaciones más importantes del CAD.

CE5.2 Describir los equipos y medios requeridos para la obtención de planos mediante un programa informático de dibujo.

CE5.3 Definir la configuración típica de un equipo de CAD, contemplando los periféricos más relevantes.

CE5.4 Identificar los comandos del sistema operativo que le permitan operar con el programa de CAD.

CE5.5 Relacionar y comparar las técnicas de representación gráfica convencionales con el CAD, especificando sus respectivas ventajas, inconvenientes y aplicaciones.

CE5.6 En un supuesto práctico de elaboración de planos de fabricación de ortesis, prótesis o ayudas técnicas:

– Realizar dibujos y modificaciones de dibujo en dos y tres dimensiones mediante un equipo de dibujo asistido por ordenador, utilizando los periféricos adecuados (teclado, ratón, tableta).

– Obtener los planos mediante trazadora e impresora, empleando diferentes formatos y escalas.

– Obtener copias de seguridad de los trabajos, manteniendo un archivo ordenado y de fácil acceso.

– Reflejar en el plano las vistas principales y auxiliares, secciones, cortes, volumen, detalles y, en general, todos los elementos necesarios para definir el producto, sus componentes y las relaciones entre ellos.

C6: Practicar ensayos mecánicos y procedimientos de medida de propiedades físicas, en materiales para elaboración de productos ortoprotésicos, según protocolos establecidos.

CE6.1 Describir los principios de estática, dinámica, elasticidad y resistencia de materiales.

CE6.2 Definir ensayos mecánicos de materiales.

CE6.3 En un supuesto práctico de ensayo mecánico de propiedades físicas de materiales, según unas condiciones establecidas:

– Seleccionar los sistemas de medida y procedimientos de calibración requeridos.

– Efectuar el cálculo de esfuerzo de los materiales.

– Representar gráficamente composición y sistemas de fuerza y resistencia.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.1, CE3.4 y CE3.5; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.6; C6 respecto a CE6.3.

Otras capacidades:

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa respetando los canales establecidos en la organización.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Demostrar resistencia al estrés, estabilidad de ánimo y control de impulsos.

Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Contenidos:

1. Materiales empleados en los productos ortoprotésicos.

Clasificación de materiales.

Materiales férreos.

Materiales no férreos.

Constitución, propiedades fisicoquímicas y mecánicas de materiales empleados en los productos ortoprotésicos.

Constitución, propiedades y clasificación de aleaciones ligeras y aleaciones de cobre.

Características de los materiales y su variación mediante tratamientos térmicos y químicos.