LegalizeReal Decreto 838/2020, de 15 de septiembre, por el que se establece el título de Técnico en Procesado y transformación de la madera y se fijan los aspectos básicos del currículo
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
1 acto modificador · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
Operaciones de desdoblado, canteado y retestado de piezas:
− Fases de mecanizado.
− Útiles de corte.
− Canteado de la madera. Parámetros de ajuste. Diagrama de flujo en las operaciones de canteado. Equipos de canteado.
− Desdoblado de la madera. Parámetros de ajuste. Diagrama de flujo en las operaciones de desdoblado. Equipos de desdoblado.
− Retestado de la madera. Parámetros de ajuste. Diagrama de flujo en las operaciones de retestado. Equipos de desdoblado.
Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y los equipos de despiece de la madera:
− Equipos, máquinas, utillaje y accesorios para el mantenimiento de máquinas y equipos requeridos en el aserrado de la madera. Equipo de medición y control de parámetros.
− Operaciones de mantenimiento de primer nivel. Limpieza y engrase de los equipos de despiece de la madera.
− Puesta a punto de máquinas y equipos de despiece de la madera.
− Documentación técnica del mantenimiento de las máquinas y de los equipos requeridos en el despiece de la madera.
− Mantenimiento de los útiles de corte.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de descortezado de madera en rollo y aserrado de madera.
− Factores y situaciones de riesgo.
− Seguridad en los trabajos en altura, a nivel y distinto nivel.
− Medios y equipos de protección individual y colectiva.
− Prevención y protección colectiva.
− Normativa reguladora de la gestión de residuos.
− Clasificación y almacenamiento de residuos.
− Tratamiento y recogida de residuos.
Orientaciones pedagógicas.
El presente módulo profesional da respuesta a una serie de funciones del perfil profesional del título, correspondientes al descortezado, tronzado y despiece de madera en rollo, mantenimiento de equipos y maquinaria, y seguridad y prevención de riesgos laborales.
Dichas funciones, desarrolladas en los procesos productivos de la empresa y encaminadas a obtener un producto o prestar un servicio, sirven de pauta para orientar en la programación de este módulo profesional.
Los procesos esenciales a incluir en la programación de este módulo profesional son los que se describen a continuación y corresponden al descortezado y despiece de la madera:
− Preparación del área de trabajo del descortezado, tronzado y despiece de la madera.
− Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y de los equipos utilizados en el descortezado, tronzado y despiece de la madera, almacenaje o movimiento.
− Descortezado de madera en rollo y aserrado de trozas con las sierras principales.
− Operaciones de desdoblado, canteado y retestado de piezas de madera.
− Aplicación de los planes de prevención de riesgos laborales asociados al despiece de madera en rollo.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), i), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y s) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), i), j), k), l), m), n), ñ), o) y q) del título. Por consiguiente, al estructurar la programación deben incorporarse a los contenidos educativos (procedimentales, conceptuales y actitudinales) de las unidades de trabajo y su posterior evaluación.
Debido a la importancia de alcanzar los resultados de aprendizaje establecidos, para su impartición es conveniente que las actividades de enseñanza/aprendizaje se dediquen a la adquisición de las competencias citadas anteriormente, en coordinación con el módulo profesional de Recepción y almacén en industrias de la madera de este ciclo formativo.
Las enseñanzas que den respuesta a las competencias, resultados de aprendizaje y contenidos educativos de este módulo profesional, desarrollarán las siguientes líneas de actuación:
− Análisis y caracterización de los procesos de descortezado y tronzado de la madera en rollo.
− Análisis y caracterización de los procesos de aserrado de trozas de madera.
− Identificación de las fases del descortezado de madera en rollo, del aserrado de trozas y del desdoblado, canteado y retestado de piezas de madera.
− Manejo de máquinas, equipos y herramientas del taller.
− Ejecución de operaciones de descortezado de madera en rollo, del aserrado de trozas y del desdoblado, canteado y retestado de piezas.
− Aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
− Aplicación y cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo profesional: Tratamientos de la madera
Código.1639
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara los materiales y equipos para el secado de la madera o derivados relacionándolos con las características de la misma.
Criterios de evaluación:
Se han identificado y se han descrito las principales clases y especies de madera o derivados.
Se ha clasificado la madera o derivados en función de su calidad.
Se ha analizado la necesidad del secado de la madera o derivados para su posterior aprovechamiento.
Se han relacionado los procesos de secado, así como las ventajas y los inconvenientes de cada uno de ellos.
Se han determinado los procesos de secado para cada etapa y los parámetros del programa de secado.
Se ha planificado el secado.
Se ha seleccionado el procedimiento de secado en función de la especie que se vaya a tratar, su destino, el tiempo y los medios disponibles.
Se han caracterizado los espacios empleados para el secado de la madera o derivados.
Se ha realizado la programación del secadero de modo que todos sus elementos cumplan las condiciones preestablecidas.
2. Realiza las operaciones de secado de la madera o derivados, y su tratamiento térmico, describiendo el programa previsto y el aprovechamiento final de la madera o derivados.
Criterios de evaluación:
Se ha efectuado la distribución de la madera o derivados en la cabina de secado o en el parque de secado.
Se ha realizado el traslado de la madera o derivados a los secaderos.
Se han seleccionado los rastreles para intercalar en el proceso de secado.
Se ha calculado el volumen de las pilas, la distancia entre ellas y el tiempo estimado de secado natural.
Se ha aislado la madera de los agentes atmosféricos, regulando el tratamiento en función del contenido de humedad.
Se han instalado y programado los equipos de registro para el control del tratamiento térmico.
Se han formado paquetes compactos con las maderas secas.
Se han transportado los paquetes al almacén con los medios adecuados.
Se han apilado los paquetes evitando desgarros y desplomes de la pila.
3. Realiza el control y mantenimiento de los parques, secaderos y otros equipos para tratamientos u otros métodos físicos de la madera seca o derivados interpretando la documentación técnica.
Criterios de evaluación:
Se han detectado y sustituido posibles elementos deteriorados.
Se han efectuado las operaciones de mantenimiento de uso y sustitución de los equipos de movimiento y apilado de materiales.
Se han efectuado las operaciones de mantenimiento de uso y sustitución de los equipos de secado por tratamiento térmico u otros métodos físicos.
Se han caracterizado los tipos de almacenaje utilizados en los secaderos.
Se ha clasificado la madera seca o derivados en función de su especie, su calidad y su destino, y se ha apilado, se ha enfardado y se ha marcado.
Se han eliminado y clasificado los residuos según normativa vigente.
Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los canales de drenaje y de las bocas de desagüe, para mantener el patio de apilado en condiciones ambientales y de limpieza adecuadas.
4. Prepara y mezcla los productos para el tratamiento de la madera o derivados, diferenciando el tratamiento que requiere y siguiendo las especificaciones técnicas suministradas.
Criterios de evaluación:
Se ha analizado la necesidad de tratar la madera o derivados para su posterior aprovechamiento.
Se ha diferenciado el tipo de tratamiento que se ha de aplicar a la madera o derivados.
Se ha seleccionado el tratamiento que se va a aplicar.
Se ha realizado la recepción, la conservación y el almacenamiento de los productos y de los envases.
Se han manipulado los productos con los medios y los cuidados adecuados, según el tratamiento que se vaya a aplicar.
Se han preparado los componentes de la solución protectora, utilizando los medios técnicos y de protección, considerando el tratamiento que se vaya a aplicar.
Se ha calculado la concentración de la solución química, utilizando los medios técnicos y de protección, considerando el tratamiento que se vaya a aplicar.
Se han reciclado los envases, las soluciones protectoras y químicas restantes según la normativa vigente.
Se han eliminado los envases contaminantes, las soluciones protectoras y químicas según la normativa vigente.
5. Pone a punto y maneja los equipos de tratamiento de la madera o derivados, relacionando el manual de procedimientos con el tratamiento que se va a aplicar.
Criterios de evaluación:
Se han comprobado los controles, los sistemas y los instrumentos de seguridad de los equipos de tratamiento de la madera o derivados.
Se han regulado los dispositivos de control de tiempo, temperatura y presión, entre otros.
Se han programado los parámetros de la cédula de tratamiento en autoclave.
Se han calculado las medidas que se van a adoptar ante imprevistos y se ha determinado la solución más adecuada a cada caso.
Se han cargado los tanques y las cubas, en función del tratamiento que se va a aplicar.
Se han limpiado los tanques y autoclaves, identificando y gestionando los residuos procedentes de los tratamientos.
Se han efectuado las operaciones de mantenimiento y sustitución de piezas de los equipos.
6. Aplica los productos correspondientes para el tratamiento preventivo y curativo de la madera o derivados, caracterizando el estado de la misma y el tipo de necesidad que requiere.
Criterios de evaluación:
Se ha utilizado la cantidad y la concentración de los productos en los equipos indicada para realizar correctamente cada tratamiento.
Se ha controlado la carga de madera o derivados en tanques, autoclaves y otros equipos.
Se han ejecutado los tratamientos con los protectores adecuados.
Se ha protegido la madera o derivados para garantizar la durabilidad y evitar deterioros anticipados.
Se ha llevado a cabo el reposo posterior al tratamiento para garantizar la fijación de los productos protectores.
Se ha controlado la correcta incidencia del tratamiento a lo largo del proceso.
Se ha comprobado la retención y penetración del protector en las piezas de madera tratadas o productos derivados de madera.
Se ha realizado el tratamiento térmico u otros métodos físicos de la madera o derivados para su conformidad fitosanitaria.
Se ha realizado la descarga de los tanques y de las autoclaves respetando los tiempos de reposo y escurrido, y la eliminación adecuada de los productos sobrantes de la madera o derivados.
Se ha efectuado el control de calidad sobre el material tratado.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone las operaciones para el tratamiento de la madera o derivados.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de tratamientos u otros métodos físicos de la madera o derivados.
Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas que se deben emplear en las distintas operaciones del tratamiento.
Se han utilizado las máquinas y equipos, respetando las normas de seguridad.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se han recogido los residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
Duración: 150 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de materiales y equipos para el secado de la madera o derivados:
− Especies de madera: anatomía y estructura.
− Clases de productos de madera o derivados
− Higroscopicidad de la madera.
− Necesidad de secado de la madera o derivados para su aprovechamiento. Secaderos.
− Procesos de secado. Ventajas e inconvenientes. Medios necesarios. Parámetros del programa de secado.
− Planificación del secado.
− Espacios y locales para el almacenamiento de la madera o derivados. Programación del secadero.
Operaciones de secado natural o forzado y tratamiento térmico de la madera o derivados:
− Manejo y transporte interno de materiales y productos: sistemas y equipos; normativa.
− Secado natural de la madera.
− Secado acelerado de la madera.
− Los rastreles.
− Control de la calidad.
− Cálculo del volumen de las pilas. Distancia entre ellas y tiempo estimado de secado natural.
− Aislamiento de la madera. Agentes atmosféricos. Tratamiento en función del contenido de humedad. Regulación de parámetros.
− Control del tratamiento térmico. Equipos de registro. Programación.
− Formación de paquetes de maderas secas. Apilado. Apilado y codificación de la madera con tratamiento térmico.
Control y mantenimiento de parques, secaderos y otros equipos para tratamientos u otros métodos físicos de la madera seca o derivados:
− Clasificación de la madera seca y derivados.
− Instalaciones para el almacenaje y la manipulación de la madera seca y derivados.
− Deterioros y anomalías de la madera seca almacenada o derivados.
− Operaciones de mantenimiento de los equipos. Control de la calidad.
− Tipos de almacenaje utilizados en secaderos.
− Documentación técnica de producción.
Preparación y mezcla de productos para el tratamiento de la madera o derivados:
− Análisis de la necesidad de tratamientos de la madera o derivados.
− Tratamientos de la madera: preventivos, curativos ignífugos, protección solar entre otros. Ventajas e inconvenientes.
− Espacios, medios y equipos de aplicación de productos para el tratamiento de la madera o derivados.
− Productos químicos, precursores, artículos tratados, entre otros.
− Productos biocidas. Tipos, características, aplicaciones, técnicas. Autorizaciones de uso.
− Riesgos en las operaciones de tratamientos de la madera o derivados y medidas de protección.
− Recepción, conservación y almacenamiento de productos y envases.
− Manipulación de los productos. Medios. Productos químicos y biocidas: cuidados a tener en cuenta.
− Elaboración de soluciones, disoluciones y concentraciones. Componentes. Cálculo de dosis en función del tratamiento requerido.
− Reciclaje y eliminación de envases y soluciones protectoras.
Puesta a punto y manejo de los equipos de tratamientos de la madera o derivados:
− Controles, sistemas e instrumentos de seguridad de los equipos de tratamiento de la madera o derivados.
− Dispositivos de control: tiempo, temperatura y presión. Regulación.
− Programación de parámetros de autoclave.
− Desviaciones del proceso. Medidas a adoptar ante contingencias.
− Funcionamiento y mantenimiento de medios y equipos. Sustitución de piezas.
− Carga de tanques, cubas y autoclaves.
− Limpieza de tanques y autoclaves.
− Riesgos en las operaciones de tratamientos de la madera y medidas de protección.
Aplicación de productos para el tratamiento preventivo y curativo de la madera o derivados:
− Carga de madera o derivados en tanques, autoclaves y otros equipos. Medios. Control.
− Carga de tanques y autoclaves.
− Protectores de la madera o derivados. Tratamientos afines.
− Fijación de los productos protectores y curativos. Reposo posterior.
− Incidencia del tratamiento. Control. Retención y penetración del protector en las piezas de madera tratadas.
− Tratamiento térmico u otros métodos físicos de la madera o derivados.
− Descarga de tanques y de autoclaves.
− Control de calidad del tratamiento efectuado: comprobaciones. Defectos y anomalías. Marcado de la madera tratada o productos derivados.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de tratamiento de la madera.
− Factores y situaciones de riesgo.
− Seguridad en los trabajos en altura, a nivel y distinto nivel.
− Medios y equipos de protección individual y colectiva.
− Prevención y protección colectiva.
− Normativa reguladora de la gestión de residuos.
− Clasificación y almacenamiento de residuos.
− Tratamiento y recogida de residuos.
Orientaciones pedagógicas.
El presente módulo profesional da respuesta a una serie de funciones del perfil profesional del título, correspondientes al secado, a los tratamientos preventivos y curativos de la madera o derivados y de seguridad y prevención de riesgos laborales.
Dichas funciones, desarrolladas en los procesos productivos de la empresa y encaminadas a obtener un producto o prestar un servicio, sirven de pauta para orientar en la programación de este módulo profesional.
Los procesos esenciales a incluir en la programación de este módulo profesional son los que se describen a continuación y corresponden a los tratamientos de la madera o derivados:
− Control de los movimientos de la madera en rollo y aserrada, y de las piezas de madera o derivados, para la comprobación de su calidad.
− Preparación de materiales y equipos para el secado de la madera o derivados.
− Preparación y aplicación de los productos para los tratamientos de la madera o derivados.
− Protección de la madera o derivados en condiciones medioambientales.
− Preparación y manejo de equipos, máquinas y herramientas.
− Operaciones de mantenimiento de primer nivel de parques y secaderos, para tratamientos u otros métodos físicos de la madera seca o derivados y de máquinas y equipos.
− Verificación de la calidad de los tratamientos de la madera o derivados.
− Aplicación de los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental asociados a los tratamientos de la madera.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), d), l), m), n), ñ), o), p), q) y s) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales c), d), j), k), l), m), n), ñ), o) y q) del título. Por consiguiente, al estructurar la programación deben incorporarse a los contenidos educativos (procedimentales, conceptuales y actitudinales) de las unidades de trabajo y su posterior evaluación.
Debido a la importancia de alcanzar los resultados de aprendizaje establecidos, para su impartición es conveniente que las actividades de enseñanza/aprendizaje se dediquen a la adquisición de las competencias citadas anteriormente, en coordinación con los módulos profesionales de Recepción y almacén en industrias de la madera y Aserrado y despiece de la madera de este ciclo formativo.
Las enseñanzas que den respuesta a las competencias, resultados de aprendizaje y contenidos educativos de este módulo profesional, desarrollarán las siguientes líneas de actuación:
− Fases del secado natural de la madera apilada.
− Análisis y caracterización de los procesos de secado de la madera o derivados.
− Ejecución de operaciones de secado.
− Análisis y caracterización de los procesos de tratamiento preventivo y curativo de la madera o derivados.
− Identificación de las fases del tratamiento preventivo o curativo de la madera o derivados.
− Manejo y puesta a punto de equipos de aplicación de productos.
− Ejecución de operaciones de aplicación de producto para el tratamiento de la madera o derivados.
− Aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso de tratamiento de la madera o derivados
− Aplicación y cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo profesional: Fabricación de tableros
Código: 1640
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Caracteriza la materia prima, relacionando sus propiedades con la obtención de partículas y fibras, en función del tablero que se va a elaborar.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las propiedades de las maderas y se han relacionado sus características con sus aplicaciones en tableros de partículas y fibras.
Se han identificado los cambios físicos y químicos que se producen en el apilado de maderas, astillas y serrín.
Se ha seleccionado la madera en función del tamaño y del tipo de triturado que se vaya a realizar.
Se ha relacionado la influencia de la dureza, la humedad y la clase de madera con la obtención de virutas, partículas y fibras.
Se han identificado los productos que se obtienen una vez preparada la madera.
Se ha identificado la superficie específica de cada tipo de partículas y su influencia en la dosificación del adhesivo.
Se han clasificado las fibras en función de su superficie específica y se ha descrito la influencia de esta en la dosificación del adhesivo.
Se ha comprobado la influencia de la esbeltez de las partículas en la resistencia del tablero.
2. Prepara y maneja la maquinaria y los equipos para la elaboración de tableros relacionándolos con el producto que se desea obtener.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el funcionamiento, la constitución y los dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipos.
Se han caracterizado las principales anomalías de los equipos, así como de las medidas correctoras.
Se han diferenciado los tipos de tableros por su composición y su calidad.
Se ha organizado el área de trabajo.
Se han diferenciado los procesos de fabricación de tableros según el producto que se desea obtener.
Se ha descrito el procedimiento de eliminación de residuos empleados en el mantenimiento y limpieza de los equipos e instalaciones.
Se han ajustado los parámetros de la maquinaria y equipos en función del tipo de trabajo que se va a desarrollar.
Se han ajustado los parámetros de precalentamiento de las astillas para ablandarlas.
Se ha llevado a cabo el mantenimiento de primer nivel.
3. Tritura madera para conseguir astillas que posibiliten la obtención de partículas o fibras relacionando sus propiedades con el tipo de tablero que se va a fabricar.
Criterios de evaluación:
Se ha caracterizado el tipo de tablero que se va a elaborar.
Se ha asignado a cada tipo de máquina las herramientas y utillaje que se deben emplear, en función del tipo de astilla que se desee obtener.
Se han regulado los parámetros de las máquinas.
Se han comprobado las especificaciones de la astilla durante las pruebas de puesta en marcha.
Se ha ajustado la velocidad de entrada del material a las necesidades del proceso, evitando atascos.
Se ha verificado que las astillas producidas cumplan las especificaciones requeridas en función del producto que se va a elaborar.
Se ha cribado y limpiado la astilla, en función de las especificaciones de materia prima establecidas en el proceso.
Se han almacenado las astillas en los lugares determinados, evitando apelmazamientos e interrupciones.
Se han transportado las astillas producidas a los silos de astillas.
4. Refina y ajusta las partículas y la fibra, relacionando su tamaño con el tipo de tablero de aglomerado que se desea obtener.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado el estado y el afilado de los elementos de los equipos de molido y refinado.
Se ha regulado la posición de las cuchillas y de las contracuchillas, conforme al tamaño requerido de las partículas.
Se han cribado las partículas.
Se ha regulado la posición de los discos de desfibrado conforme al tamaño de fibra requerido.
Se han alimentado los equipos de molido de partículas y los de digestión y desfibrado con las astillas.
Se han regulado los parámetros de las calderas y de los secaderos de partículas, ajustándolos hasta obtener los valores establecidos.
Se han ajustado los parámetros de procesado del digestor y del refinador a fin de obtener la calidad de fibra requerida.
Se ha reconocido la influencia de la humedad de las partículas en la calidad del proceso de fabricación.
Se han diferenciado los sistemas de secado de partículas, en relación con la calidad de los productos obtenidos.
Se ha regulado el caudal de entrada de las partículas.
Se han verificado los parámetros del proceso.
5. Encola partículas y fibras de madera, relacionando las propiedades del adhesivo con las características físicas y mecánicas del proceso.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los tipos de resinas.
Se ha dosificado el adhesivo según el tipo de tablero que se desee obtener.
Se ha preparado y se ha seleccionado el adhesivo según el tipo de tablero que se va a elaborar.
Se ha controlado la densidad, el pH, la viscosidad y el tiempo de gelificación del adhesivo formado.
Se han puesto a punto los inyectores para la pulverización.
Se ha comprobado que el caudal de entrada de partículas y fibras se ajuste al programa establecido.
Se han preparado y manejado las máquinas encoladoras.
Se han encolado las partículas y las fibras de madera.
Se han limpiado los útiles de los equipos de encolado.
Se han transportado las partículas y las fibras encoladas a las formadoras, evitando apelmazamientos.
6. Prensa la manta de partículas o de fibras, relacionando sus características con el proceso de fabricar el tablero en crudo.
Criterios de evaluación:
Se han regulado los equipos de formación de la manta.
Se han ajustado los dispersores para obtener el gradiente requerido.
Se ha realizado el preprensado en función del tipo de tablero que se vaya a fabricar.
Se ha verificado la entrada de la manta en la prensa, impidiendo irregularidades.
Se han seleccionado los parámetros de prensado en función del tablero que se vaya fabricar.
Se ha realizado el proceso de prensado según las especificaciones de proceso definidas.
Se han identificado las posibles irregularidades del tablero prensado.
Se ha comprobado la salida de la prensa y del enfriador, impidiendo atascos de material que paren la fabricación.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y los accidentes derivados de la manipulación de materiales, equipos, maquinaria y medios auxiliares.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la fabricación de tableros.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, equipos, maquinaria e instalaciones con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la fabricación de tableros.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de tajos, instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han definido los procedimientos establecidos para el almacenamiento, control y gestión de los residuos resultantes de la fabricación de tableros.
Duración: 140 horas.
Contenidos básicos:
Caracterización de la materia prima:
− Características de la madera para la obtención de partículas y fibras.
− Propiedades de la madera. Aplicación en la fabricación de tableros de partículas y fibras.
− Cambios físicos y químicos en el apilado de maderas, astillas y serrín.
− Productos obtenidos una vez preparada la madera.
− Superficie específica de cada tipo de partículas. Dosificación de los adhesivos.
− Superficie específica de las fibras. Influencia en la dosificación de los adhesivos.
− Resistencia de los tableros.
Preparación y manejo de maquinaria y equipos de elaboración de tableros de madera:
− Procedimientos de puesta en marcha, regulación y parada de los equipos: fundamentos y características.
− Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
− Eliminación de residuos.
− Tipos de tableros por su composición y calidad.
− Organización del área de trabajo. Fichas técnicas.
− Procesos de fabricación de tableros de partículas y de fibras. Maquinaria, equipos y materiales.
− Preparación de fibras de madera.
− Parámetros de los equipos de triturado.
− Parámetros de las máquinas de astillado y viruteado.
− Parámetros de precalentamiento de las astillas.
− Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.
Trituración de madera para conseguir astillas:
− Tipos de tableros.
− Herramientas y máquinas para la obtención de astillas.
− Regulación de parámetros de los equipos. Aspectos a tener en cuenta.
− Obtención de astillas y virutas. Selección de las astillas producidas. Criterios de calidad.
− Cribado y limpieza de astillas.
− Obtención y almacenaje de astillas y virutas. Parámetros a tener en cuenta. Medios de transporte internos.
Refinado, ajuste y clasificación de partículas y fibras de madera:
− Elementos de los equipos de molido y refinado. Cuchillas y contracuchillas: ángulos y posición. Afilado. Discos de desfibrado.
− Equipos de molido de partículas. Caudal de alimentación.
− Cribas.
− Fases para la fabricación de fibras de madera.
− Equipos de digestión y desfibrado. Elementos. Caudal de alimentación. Parámetros de ajuste.
− Secado de partículas de madera. Tipos. Temperatura. Caudal de inyección.
− Secado de fibras de madera. Temperatura. Caudal de inyección.
− Parámetros de calderas y secaderos.
− Control de humedad de las partículas y fibras de madera.
Encolado de partículas y fibras de madera para la obtención de tableros:
− Tipos de resinas.
− Adhesivos: selección. Adecuación al tipo de tablero que se va a fabricar. Preparación y dosificación.
− Ajuste de inyectores para la pulverización.
− Niveles de caudal de entrada de partículas y de fibras.
− Características del adhesivo: Ph, tiempos de gelificación, densidad y viscosidad.
− Encolado. Manejo de máquinas de encolado.
− Limpieza de útiles de encolado.
− Transporte de partículas y de fibras encoladas. Anomalías.
Prensado de la manta de partículas y fibras encoladas:
− Formación de la manta de partículas y fibras encoladas.
− Peso de la manta.
− Regulación y funcionamiento de equipos y medios auxiliares para la elaboración de la manta de partículas y fibras.
− Dispersores de partículas y de fibras. Ajuste.
− Velocidad de la línea de fabricación. Preprensado. Parámetros.
− Proceso de prensado. Parámetros.
− Sistemas de control y calidad.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Normativa de prevención de riesgos laborales en la fabricación de tableros.
− Factores y situaciones de riesgo.
− Seguridad en los trabajos en altura, a nivel y distinto nivel.
− Medios y equipos de protección individual y colectiva.
− Prevención y protección colectiva.
− Normativa reguladora de la gestión de residuos.
− Clasificación y almacenamiento de residuos.
− Tratamiento y recogida de residuos.
Orientaciones pedagógicas.
El presente módulo profesional da respuesta a una serie de funciones del perfil profesional del título, correspondientes a la fabricación de tableros, manejo y mantenimiento de equipos y maquinaria, y seguridad y prevención de riesgos laborales.
Dichas funciones, desarrolladas en los procesos productivos de la empresa y encaminadas a obtener un producto o prestar un servicio, sirven de pauta para orientar en la programación de este módulo profesional.
Los procesos esenciales a incluir en la programación de este módulo profesional son los que se describen a continuación y corresponden a la fabricación de tableros:
− Acopio y almacenamiento de materiales para la fabricación de tableros.
− Aplicación de tecnologías de descortezado y tronzado de partidas de madera.
− Aplicación de técnicas de astillado de la madera.
− Clasificación, almacenamiento y secado de las partículas y fibras de madera.
− Preparación y aplicación de adhesivos en función del tablero que se vaya a elaborar.
− Control de los parámetros característicos de formación de la manta, del preprensado y del prensado en la elaboración de tableros.
− Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y de los equipos utilizados en la fabricación de tableros.
− Aplicación de los planes de prevención de riesgos laborales asociados al mecanizado de la madera.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), e), f), h). i), j), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y s) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), e), f), h), i), j), k), l), m), n), ñ), o) y q) del título. Por consiguiente, al estructurar la programación deben incorporarse a los contenidos educativos (procedimentales, conceptuales y actitudinales) de las unidades de trabajo y su posterior evaluación.
Debido a la importancia de alcanzar los resultados de aprendizaje establecidos, para su impartición es conveniente que las actividades de enseñanza/aprendizaje se dediquen a la adquisición de las competencias citadas anteriormente, en coordinación con los módulos profesionales de Recepción y almacén, Aserrado y despiece de la madera, y Tratamientos de la madera y Acabados de tableros de este ciclo formativo.
Las enseñanzas que den respuesta a las competencias, resultados de aprendizaje y contenidos educativos de este módulo profesional, desarrollarán las siguientes líneas de actuación:
− Análisis y caracterización de los procesos de preparación de partículas y fibras de madera para la obtención de tableros.
− Análisis y caracterización de los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.
− Identificación de las fases para la elaboración de tableros de partículas y de fibras de madera.
− Ejecución de operaciones de preparación de partículas y fibras de madera para la obtención de tableros.
− Ejecución de operaciones de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.
− Aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
− El manejo y mantenimiento operativo de maquinaria y equipos.
− La aplicación y cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo profesional: Acabados de tableros
Código: 1641
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Enfría los tableros de partículas y fibras prensados caracterizando el proceso.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los procesos que intervienen en el proceso de enfriado de tableros de partículas y de fibras.
Se han preparado y manejado herramientas y equipos.
Se han cargado y descargado los tableros en los enfriadores sin producir deformaciones ni roturas.
Se ha controlado la carga y descarga del material evitando daños que mermen su calidad.
Se ha controlado el tiempo de enfriado.
Se ha coordinado la velocidad de los equipos.
Se ha cumplido la normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales aplicables.
2. Escuadra, calibra y lija tableros de partículas y fibras de madera, relacionando los procesos con el tipo de recubrimiento o acabado que se va a llevar a cabo.
Criterios de evaluación:
Se han relacionado las máquinas y equipos con los útiles que se van a emplear y con los materiales que se deban escuadrar, calibrar o lijar.
Se ha determinado el tipo de mecanizado aplicable a los tableros en función de sus propiedades y las de sus posibles recubrimientos.
Se ha comprobado la ausencia o presencia de manchas o rugosidades de las superficies que se van a tratar.
Se han preparado las superficies, utilizando las herramientas, las máquinas y los útiles requeridos.
Se han corregido las superficies de madera con pequeños defectos, mediante lijado, masillado o afinado posterior de la masilla.
Se han utilizado los materiales y equipos en función de los trabajos que se van a efectuar, según ficha técnica.
Se han preparado y manejado las herramientas, los materiales y los accesorios utilizables en las máquinas y equipos para escuadrar, calibrar y lijar tableros de partículas y/o fibras.
Se han ajustado los elementos de las máquinas y equipos para escuadrar, calibrar y lijar tableros de partículas y/o fibras.
Se han limpiado los elementos de las máquinas y equipos utilizados para escuadrar, calibrar y lijar tableros de partículas y/o fibras.
Se ha efectuado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos para escuadrar, calibrar y lijar tableros de partículas y/o fibras, y se han seguido.
Se ha comprobado la calidad final de los tableros.
Se ha cumplido la normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales aplicables.
3. Prepara los productos para el acabado final, interpretando las especificaciones técnicas y las fichas de producción.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los productos que se van a aplicar en el acabado de superficies.
Se han calculado y elaborado las mezclas en función del acabado que se desea obtener.
Se han añadido los disolventes comprobando la viscosidad de la mezcla.
Se han verificado las compatibilidades y las incompatibilidades entre los productos y componentes de acabado.
Se han preparado y se ha verificado el estado de conservación de los materiales para aplicar en el acabado de superficies.
Se han mantenido limpios y en condiciones de uso los equipos y el utillaje utilizados en la preparación de productos para el acabado final.
Se ha cumplido la normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales aplicables.
4. Aplica los productos de acabado con medios manuales y automáticos relacionándolos con el tipo de acabado deseado.
Criterios de evaluación:
Se han verificado las características que deben tener las superficies, en función de su naturaleza y del tipo de producto que haya que aplicar.
Se han eliminado los productos contaminantes de las superficies que se van a tratar.
Se han preparado los productos y los medios auxiliares en función del acabado que se aplique y de los medios disponibles.
Se han aplicado los productos de acabado de manera eficiente, y de acuerdo con las especificaciones técnicas.
Se han controlado los parámetros del producto acabado con los medios necesarios.
Se han corregido las desviaciones y los defectos producidos durante el proceso de aplicación.
Se han teñido tableros, garantizando la ausencia de manchas e irregularidades.
Se han regulado las máquinas de aplicación de productos de acabado de acuerdo con los parámetros establecidos.
Se ha controlado y planificado el proceso de secado y curado del producto acabado.
Se ha efectuado el mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos.
Se ha cumplido la normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales aplicables.
5. Impregna papel para el recubrimiento de tableros, caracterizando las fases del proceso.
Criterios de evaluación:
Se han analizado las propiedades del papel.
Se han caracterizado los tipos de papel impregnado que se pueden fabricar.
Se ha manejado la línea de impregnación para fabricar el producto.
Se han descrito las fases del proceso.
Se ha planificado la preparación de las bobinas.
Se han seleccionado y manejado la maquinaria y los medios auxiliares para la preparación de bobinas.
Se ha alimentado la bobina en la línea.
Se han corregido las posibles anomalías de alimentación.
Se ha introducido la información de la bobina en el sistema informático.
Se ha realizado el mantenimiento preventivo de la maquinaria y de la línea de impregnación.
Se ha cumplido la normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales aplicables.
6. Recubre tableros de partículas y de fibras crudos, relacionando las características de los materiales con el producto final que se desea obtener.
Criterios de evaluación:
Se han analizado los procesos que intervienen en el recubrimiento de tableros de partículas y fibras.
Se han seleccionado las materias primas, los equipos, las herramientas y los materiales para el recubrimiento de tableros de partículas y fibras.
Se han preparado y manejado las herramientas, los materiales y los accesorios utilizables en las máquinas para recubrir tableros de partículas y fibras.
Se ha realizado la puesta a punto de las máquinas para recubrir tableros de partículas y fibras.
Se ha verificado el funcionamiento de las máquinas utilizadas para acabar y recubrir tableros de partículas y fibras.
Se han limpiado los elementos de las máquinas utilizadas para recubrir tableros de partículas y fibras.
Se ha efectuado el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos para recubrir tableros de partículas y fibras.
Se ha unido el recubrimiento al tablero base, considerando las características visuales del material de recubrimiento.
Se ha ajustado la velocidad de la línea a los tiempos de ejecución del proceso.
Se ha comprobado la calidad final de los tableros recubiertos.
Se ha cumplido la normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales aplicables.
Duración: 100 horas.
Contenidos básicos:
Enfriado de tableros de partículas y fibras:
− Procesos que intervienen en el enfriado de tableros de partículas y de fibras.
− Herramientas y equipos. Manejo.
− Carga y descarga de los tableros. Enfriadores.
− Tiempos de enfriamiento.
− Velocidad de los equipos. Regulación de parámetros.
− Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
Escuadrado, lijado y calibrado de tableros de partículas y fibras de madera:
− Superficies para recubrimiento de tableros o aplicación del acabado. Características.
− Maquinaria y equipos para el escuadrado, lijado y calibrado de tableros. Herramientas, materiales y accesorios. Ajustes. Máquinas y útiles de pulir.
− Lijado de los tableros.
− Utillaje, herramientas, máquinas y materiales para la preparación de las superficies.
− Métodos de preparación de superficies de acabado.
− Defectos y manchas de la madera. Métodos de eliminación.
− Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos. Registro. Historial de incidencias.
− Operaciones de limpieza de las máquinas, de los equipos y de las áreas.
− Control de las operaciones de preparación.
− Criterios de calidad y selección.
− Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
Preparación de productos para el acabado final:
− Productos y componentes utilizados en los acabados: incompatibilidades.
− Técnicas de preparación de los productos para el acabado.
− Combinaciones y mezclas para la preparación del producto para el acabado.
− Materiales utilizados en el acabado de superficies. Conservación.
− Operaciones de limpieza de maquinaria, equipos y utillaje.
− Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
Aplicación de productos de acabado con medios manuales y automáticos:
− Soportes: propiedades. Productos contaminantes. Procesos de eliminación.
− Productos de acabado: propiedades, fases, defectos. Uso eficiente. Tintes. Proceso de teñido de tableros.
− Procedimientos y operaciones en la aplicación manual.
− Procedimientos y operaciones en la aplicación de productos de acabado con máquinas y equipos automáticos de proceso continuo. Ajuste de máquinas automáticas.
− Corrección de desviaciones y defectos durante el proceso.
− Máquinas, equipos y medios para la aplicación de productos. Mantenimiento preventivo.
− Medios para el control de parámetros de productos de acabado.
− Tipos de secado y curado. Clasificación.
− Control del proceso de secado y curado del producto acabado.
− Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
Impregnación de papel para el recubrimiento de tableros:
− Propiedades del papel.
− Tipos de papel impregnado. Características.
− Fases del proceso.
− Manejo de la línea de impregnación: herramientas y medios auxiliares. Plan de producción. Regulación de parámetros. Incidencias en el funcionamiento de la línea. Actuación en caso de contingencia.
− Maquinaria y herramientas para la preparación de las bobinas de papel. Manipulación de bobinas.
− Alimentación de la bobina en línea. Modos. Anomalías en la alimentación de bobinas.
− Controles de calidad del papel impregnado. Prensas.
− Mantenimiento preventivo de la línea de impregnación.
− Programas informáticos de producción. Registro de incidencias.
− Criterios de calidad para la preparación de las bobinas de papel.
− Sistemas informáticos en la alimentación en línea de bobinas.
− Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
Recubrimiento de tableros de partículas y fibras crudos:
− Procesos que intervienen en el recubrimiento de tableros de partículas y fibras.
− Materiales para el recubrimiento de tableros de partículas y fibras.
− Recubrimiento de tableros de partículas y fibras. Características. Modos de unión. Materias primas.
− Equipos y herramientas. Parámetros de ajuste.
− Puesta a punto de maquinaria y equipos para el recubrimiento de tableros de partículas y fibras.
− Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos. Registro. Historial de incidencias.
− Criterios de calidad y selección.
− Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
Orientaciones pedagógicas.
El presente módulo profesional da respuesta a una serie de funciones del perfil profesional del título, correspondientes al recubrimiento y acabados de tableros de partículas y fibras de madera, mantenimiento de equipos y maquinaria, y seguridad y prevención de riesgos laborales.
Dichas funciones, desarrolladas en los procesos productivos de la empresa y encaminadas a obtener un producto o prestar un servicio, sirven de pauta para orientar en la programación de este módulo profesional.
Los procesos esenciales a incluir en la programación de este módulo profesional son los que se describen a continuación y corresponden al recubrimiento y acabados de tableros de partículas y fibras de madera:
− Enfriado de los tableros de madera recién prensados.
− Escuadrado, calibrado y lijado de tableros de madera.
− Mecanizado de madera.
− Preparación y alimentación en línea de las bobinas de papel que se vayan a impregnar.
− Manejo y control de la línea de impregnación para fabricar papel impregnado.
− Preparación de soportes y superficies para la aplicación de productos de acabado final.
− Preparación de mezclas para la obtención de productos de acabado final.
− Aplicación de productos de acabado con medios manuales y automáticos.
− Separación de los residuos del producto de acabado de las máquinas y de los equipos de aplicación de acabados.
− Acabado de los tableros de partículas y fibras de madera crudos con recubrimientos.
− Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y de los equipos utilizados en el mecanizado de la madera.
− Aplicación de los planes de prevención de riesgos laborales asociados al mecanizado de la madera.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales g), j), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y s) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales g), i), j), k), l), m), n), ñ), o) y q) del título. Por consiguiente, al estructurar la programación deben incorporarse a los contenidos educativos (procedimentales, conceptuales y actitudinales) de las unidades de trabajo y su posterior evaluación.
Debido a la importancia de alcanzar los resultados de aprendizaje establecidos, para su impartición es conveniente que las actividades de enseñanza/aprendizaje se dediquen a la adquisición de las competencias citadas anteriormente, en coordinación con los módulos profesionales de Tratamientos de la madera y Fabricación de tableros de este ciclo formativo.
Las enseñanzas que den respuesta a las competencias, resultados de aprendizaje y contenidos educativos de este módulo profesional, desarrollarán las siguientes líneas de actuación:
− Preparación de soportes y de productos para la aplicación del acabado.
− Aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales.
− Manejo y puesta a punto de equipos de aplicación de productos.
− Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.
− Preparación de tableros de partículas y fibras para su posterior recubrimiento.
− Operaciones de enfriado, escuadrado, lijado y calibrado de tableros de madera.
− Fases del impregnado de papel para recubrimiento de los tableros de madera.
− Manejo y control de la línea de impregnación.
− Procesos de recubrimiento y acabados de tableros de partículas y fibras de madera crudos.
− Operaciones de recubrimiento y acabados de tableros de partículas y fibras.
− Aplicación de las medidas de seguridad y de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
− Aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
− Aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos y con su tratamiento.
Módulo profesional: Automatización del mecanizado de la madera
Código: 1643
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Caracteriza los procesos de mecanizado y corte de madera, relacionando las técnicas con las maquinaria y piezas que se van a elaborar.
Criterios de evaluación:
Se han caracterizado los procesos de corte y despiece.
Se han identificado los procesos de fresado y torneado de madera.
Se han reconocido los procesos de escaneado y trazado con agua.
Se ha comprobado que las dimensiones de los materiales son las adecuadas para minimizar el desperdicio de material.
Se ha realizado el marcado de la primera pieza de referencia.
Se han realizado las plantillas requeridas.
Se han identificado las tareas especiales de acabado.
Se han planificado los procesos en función de la pieza o modelo que se va a obtener.
Se han calculado los tiempos de ejecución en función del sistema de mecanizado, material y pieza que se quiere obtener.
Se han identificado las distintas clases de máquinas de control numérico.
2. Elabora programas de control numérico, interpretando y analizando documentación técnica, modelos y materiales para el mecanizado de piezas de madera.
Criterios de evaluación:
Se ha utilizado y manejado documentación gráfica, plantillas, modelos y entidades geométricas de contorno de piezas.
Se han relacionado los modelos geométricos con los movimientos de cada herramienta en la programación estándar.
Se han caracterizado las etapas en la elaboración de programas.
Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado.
Se han identificado y programado los lenguajes de programación asistida y de control numérico y movimiento de herramientas.
Se han seleccionado las herramientas y útiles para el proceso de mecanizado.
Se han respetado las indicaciones contempladas en el manual de programación.
Se han realizado los programas para el control numérico mediante aplicaciones informáticas.
Se han corregido los errores detectados en la simulación.
3. Prepara y maneja máquinas de mecanizado convencionales y de control numérico, relacionando los útiles y herramientas de corte con las técnicas y procedimientos.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los útiles para efectuar el mecanizado del material.
Se han montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
Se han ajustado los elementos de las máquinas.
Se ha establecido la secuencia del mecanizado de la pieza.
Se han preparado los materiales para su mecanizado, sin que afecte al proceso.
Se ha cargado y simulado el programa en el controlador de la máquina.
Se ha secuenciado el sistema de alimentación, retirada y transporte de piezas.
Se han ajustado los parámetros de la máquina y se han introducido los valores en las tablas de herramientas.
Se ha realizado la puesta en marcha y se ha tomado la referencia de los ejes de la máquina.
Se han seleccionado los instrumentos de medición y verificación.
4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
Se ha manejado la máquina, procesando la pieza en vacío y comprobando las trayectorias de las herramientas.
Se ha ajustado el programa de control numérico en caso necesario.
Se ha ejecutado el programa en la pieza real, ajustando parámetros y verificando el mecanizado de la pieza.
Se ha programado el número de piezas necesarias, optimizando los desplazamientos en la máquina.
Se han realizado las piezas, comprobando su calidad y el acabado requerido.
Se ha realizado la parada de la máquina y se ha retirado el material obtenido.
Se ha realizado el proceso de control, respetando los procedimientos, las normas y las recomendaciones que se especifican en la documentación técnica.
Se ha realizado el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de fabricación asistida.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y los accidentes derivados de la manipulación de materiales, equipos, maquinaria y medios auxiliares.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones de mecanizado de madera.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, equipos, maquinaria e instalaciones con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en las operaciones de mecanizado.
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de tajos, instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han definido los procedimientos establecidos para el almacenamiento, control y gestión de los residuos resultantes del proceso de mecanizado.
Duración: 130 horas.
Contenidos básicos:
Caracterización de los procesos de mecanizado y corte de madera:
− Técnicas de optimización de material.
− Principios del mecanizado por arranque de viruta.
− Medición y trazado de piezas y conjuntos.
− Marcado de piezas con curvaturas.
− Corte y despiece: herramientas, tipos y características. Parámetros de mecanizado.
− Corte con disco. Descripción. Características.
− Operaciones de mecanizado. Fresado. Fresadora universal. Descripción. Características. Torneado. Descripción. Características. Tipos de tornos.
− Máquinas convencionales, industriales y equipos fabricación.
− Escaneado: descripción y procedimientos de escaneado (láser y otros). Corte y trazado con agua.
− Procesos de acabado.
− Planificación de procesos. Tiempos de ejecución. Fases del proceso de producción.
− Cálculo de tiempo de mecanizado.
− Máquinas de control numérico (CNC): características, prestaciones y tipos.
Elaboración de programas de control numérico:
− Utilización de documentación gráfica, plantillas, modelos y entidades.
− Modelos geométricos.
− Etapas de la programación.
− Lenguaje de programación y control.
− Programación. Introducción a la programación.
− Herramientas y útiles de mecanizado.
− Manuales de programación.
− Programación por control numérico. Funciones. Características del control numérico.
− Errores de simulación. Corrección.
Preparación y manejo de máquinas de control numérico:
− Útiles de mecanizado.
− Montaje de herramientas, útiles y soportes de fijación.
− Carga y simulación del programa.
− Sistema de alimentación, colocación, retirada y transporte.
− Parámetros de mecanizado.
− Puesta en marcha de la máquina.
− Instrumentos de medición y verificación.
Control del proceso de mecanizado:
− Manejo y uso de máquinas de control numérico.
− Ejecución del programa en la pieza real.
− Programación de número de piezas.
− Calidad y acabado de las piezas.
− Puesta en marcha y paro de las máquinas.
− Documentación técnica: manual de programación y del fabricante.
− Empleo de útiles de verificación y control.
− Mantenimiento de primer nivel de máquinas de control numérico.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de automatización del mecanizado en madera.
− Factores y situaciones de riesgo.
− Seguridad en los trabajos en altura, a nivel y distinto nivel.
− Medios y equipos de protección individual y colectiva.
− Prevención y protección colectiva.
− Normativa reguladora de la gestión de residuos.
− Clasificación y almacenamiento de residuos.
− Tratamiento y recogida de residuos.
Orientaciones pedagógicas.
El presente módulo profesional da respuesta a una serie de funciones del perfil profesional del título, correspondientes a la elaboración de programas de control numérico, mecanizado, aplicado a la madera, mantenimiento de equipos y maquinaria, y seguridad y prevención de riesgos laborales.
Dichas funciones, desarrolladas en los procesos productivos de la empresa y encaminadas a obtener un producto o prestar un servicio, sirven de pauta para orientar en la programación de este módulo profesional.
Los procesos esenciales a incluir en la programación de este módulo profesional son los que se describen a continuación y corresponden a la realización del mecanizado y la elaboración de programas de control numérico:
− Procesos de mecanizado y preparación de máquinas.
− Elaboración de programas de control numérico.
− Puesta a punto de máquinas CNC.
− Manejo de programas de diseño y simulación.
− Mecanizado de madera.
− Control del proceso de mecanizado y calidad.
− Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y de los equipos utilizados en el mecanizado de la madera.
− Aplicación de los planes de prevención de riesgos laborales asociados al mecanizado de la madera.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y s) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales i), j), k), l), m), n), ñ), o) y q) del título. Por consiguiente, al estructurar la programación deben incorporarse a los contenidos educativos (procedimentales, conceptuales y actitudinales) de las unidades de trabajo y su posterior evaluación.
Debido a la importancia de alcanzar los resultados de aprendizaje establecidos, para su impartición es conveniente que las actividades de enseñanza/aprendizaje se dediquen a la adquisición de las competencias citadas anteriormente, en coordinación con los módulos profesionales de Aserrado y despiece de madera y Fabricación de tableros de este ciclo formativo.
Las enseñanzas que den respuesta a las competencias, resultados de aprendizaje y contenidos educativos de este módulo profesional, desarrollarán las siguientes líneas de actuación:
− Las fases previas a la ejecución de los procesos de mecanizado, analizando cada sistema en función del material, uso y destino final.
− La interpretación de la documentación técnica.
− La elaboración de programas de control numérico de máquinas automatizadas.
− Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y fabricación asistida y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina.
− El mantenimiento operativo de la maquinaria, tanto convencional como máquinas de control numérico.
− La aplicación y cumplimiento de las normas establecidas en los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Módulo profesional: Formación y orientación laboral
Código: 1644
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en procesado y transformación de la madera.
Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.
Criterios de evaluación:
Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en procesado y transformación de la madera.
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre el empresariado y su personal.
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de Técnico en Procesado y transformación de la madera.
Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado las obligaciones inherentes a la relación laboral dentro del sistema de Seguridad Social.
Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización del personal, sus cuotas correspondientes, así como las cuotas empresariales.
Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en procesado y transformación de la madera.
Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
Se han determinado las formas de representación del personal de la empresa en materia de prevención de riesgos.
Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa del sector.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico en procesado y transformación de la madera.
Criterios de evaluación:
Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín.
Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevención.
Duración: 50 horas.
Contenidos básicos:
Búsqueda activa de empleo:
− Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
− Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
− Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico en procesado y transformación de la madera.
− Definición y análisis del sector profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
− Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.
− Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
− Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
− El proceso de toma de decisiones.
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
− Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
− Equipos en el sector de la madera y otras materias primas según las funciones que desempeñan.
− La participación en el equipo de trabajo.
− Conflicto: características, fuentes y etapas.
Contrato de trabajo:
− El derecho del trabajo.
− Análisis de la relación laboral individual.
− Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
− Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
− Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
− Representación de trabajadores y trabajadoras.
− Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
− Beneficios para trabajadoras y trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.
Seguridad Social, empleo y desempleo:
− Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
− Determinación de las principales obligaciones del empresariado y su personal en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.
− La acción protectora de la Seguridad Social.
− Situaciones protegibles por desempleo.
Evaluación de riesgos profesionales:
− Valoración de la relación entre trabajo y salud.
− Análisis de factores de riesgo.
− La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
− Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
− Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
− Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
− Riesgos específicos en el sector de la madera.
− Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador o trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
La consulta de este documento no sustituye la lectura del Boletín Oficial del Estado correspondiente. No nos responsabilizamos de posibles incorrecciones producidas en la transcripción del original a este formato.
Este texto se publica bajo las condiciones de reutilización propias de BOE, no bajo una licencia de Legalize ni de dominio público.
BOE
Condiciones de reutilización del BOE — cita obligatoria de la fuente
Fuente de los datos: Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado (https://www.boe.es). Datos reutilizados conforme a las condiciones de reutilización del BOE (Resolución de 27 de junio de 2024). Este repositorio es una obra derivada basada en datos de la Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado.