Real Decreto 729/2020, de 4 de agosto, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se modifican determinados reales decretos de cualificaciones profesionales

CR1.1 La marcada preparada para el corte se revisa, asegurando su fijación sobre el material.

CR1.2 Las máquinas y herramientas se seleccionan en función al material (grosor, dimensión, resistencia, entre otros) que se va a cortar y el tipo de corte requerido en la orden.

CR1.3 El tipo del filo de la cuchilla (recto, aserrado, ondulado) se selecciona en función al material que se va a cortar comprobando el estado del afilado.

CR1.4 Los medios de protección individual (guantes de malla, gafas, entre otros) se utilizan siguiendo especificaciones del protocolo de prevención de riesgos laborales (PRL).

RP2: Utilizar los medios manuales de corte para realizar el destrozado del colchón o marcada y afinado de piezas, cumpliendo la normativa aplicable relativa a la prevención de riesgos laborales y la de protección medioambiental.

CR2.1 El destrozado se realiza utilizando máquinas de corte de disco o de cuchilla vertical, obteniendo bloques de piezas para su posterior afinado.

CR2.2 Las piezas pequeñas se cortan en primer lugar evitando la descomposición del colchón o género extendido.

CR2.3 El afinado se realiza siguiendo los perfiles del trazado de las piezas en la marcada, con precisión y firmeza, manteniendo la verticalidad de la máquina.

CR2.4 El género con pelo se corta en dirección contraria al mismo, comprobando la calidad de las piezas cortadas.

CR2.5 Los piquetes de las piezas se cortan dependiendo del tipo de material (recto o en V) ajustándose a las dimensiones estimadas.

CR2.6 Las marcas interiores se realizan perforando el material, utilizando diferentes taladros o perforadoras en función del grosor del género.

CR2.7 La superficie de corte se limpia, depositando los residuos generados en los contenedores destinados a tal fin.

RP3: Utilizar equipos de corte por presión para obtener piezas troqueladas, cumpliendo la normativa aplicable relativa a prevención de riesgos laborales.

CR3.1 La troqueladora se gradúa según el tipo de material de corte.

CR3.2 El tipo de troquel que se va a utilizar se selecciona teniendo en cuenta las características del material de corte (grosor, dimensión, número de piezas, entre otros).

CR3.3 Los troqueles o patrones cortantes se ajustan en el plato superior de la prensa, comprobando su estabilidad.

CR3.4 Las piezas se troquelan comprobando que quedan completamente cortadas.

CR3.5 Las piezas troqueladas se revisan comprobando sus formas y sus dimensiones.

RP4: Realizar el corte de materiales por medios automáticos para obtener piezas con precisión, interviniendo en el control de los equipos, cumpliendo la normativa aplicable relativa a la prevención de riesgos laborales y la de protección medioambiental.

CR4.1 La máquina de corte se conecta comprobando que esté en línea y preparada.

CR4.2 Los archivos de corte se cargan en el ordenador de la máquina, verificando que se corresponden con la orden de corte.

CR4.3 Las coordenadas necesarias para procesar el corte automático (punto de origen, ángulo de la máquina, entre otros) se introducen en la unidad de control, siguiendo las especificaciones de la orden de corte.

CR4.4 Los parámetros de corte (velocidad, vibración, presión, entre otros) se ajustan teniendo en cuenta las características (grosor, dureza, entre otros) del material con el que se trabaja.

CR4.5 La prueba de corte se realiza verificando la funcionalidad de todos los componentes que intervienen en el proceso (filo y flexibilidad de la cuchilla, posición del láser, entre otros), asegurando la calidad del corte.

CR4.6 La orden de corte se ejecuta accionando el dispositivo que mueve el cabezal de corte en función del tipo de corte (cuchilla, laser, chorro de agua, plasma, entre otros).

CR4.7 El proceso de corte se controla verificando el funcionamiento de todos los elementos que intervienen.

CR4.8 Las piezas cortadas se revisan comprobando sus formas y sus dimensiones, cumpliendo con la calidad requerida y subsanando o rechazando las defectuosas.

RP5: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de corte para asegurar su funcionamiento, dejándolos preparados para no interferir en la producción, cumpliendo la normativa aplicable relativa a la prevención de riesgos laborales y la de protección medioambiental.

CR5.1 Las cuchillas de las máquinas se afilan regularmente mediante el dispositivo de afilado que llevan incorporado, sustituyéndolas en caso de deterioro.

CR5.2 Los residuos generados en el proceso de corte (restos de hilo, pelusas, polvo, grasa, entre otros) se limpian utilizando los medios requeridos en cada caso, evitando manchas sobre el género.

CR5.3 La información relativa al mantenimiento de los equipos de corte se obtiene de las especificaciones del manual técnico de las distintas máquinas, el plan de mantenimiento y seguridad de la empresa.

CR5.4 Las operaciones de mantenimiento, engrase, limpieza y conservación de los equipos de corte se efectúan asegurando que la máquina está parada.

CR5.5 Las incidencias producidas en proceso de corte se subsanan sin afectar en la producción, sin dañar el género y restableciendo las condiciones normales de funcionamiento.

CR5.6 Las incidencias detectadas que sobrepasan las responsabilidades asignadas se transmiten con prontitud, comunicándoselas al personal especializado.

CR5.7 Las revisiones periódicas se registran en el libro de mantenimiento, llevando un seguimiento exhaustivo de cada actuación.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Mesa de corte con o sin aspiración. Pinzas, pesas. Máquinas de cortar: de cuchilla vertical, de cuchilla vertical y brazo articulado, de cuchilla circular, de cinta continua, tijera eléctrica rotativa, tijera de filos rectos, máquina de troquelar de bandera, máquina de troquelar de brazo de puente y con graduado de presión. Sistemas de corte automáticos por ordenador (cabeza, cúter, chorro de agua, cuchilla vibratoria, láser, plasma, entre otros), equipos de corte con sistema informático, neumático, mecánico, entre otros. Cuchillas de corte. Cuchillas especiales para poli piel y otros materiales de mayor grosor. Aspirador de limpieza. Equipos de protección individual.

Productos y resultados:

Marcada fijada sobre el material de corte. Equipo preparado para el corte. Piezas destrozadas. Piezas afinadas. Piezas troqueladas. Piezas cortadas.

Información utilizada o generada:

Orden de corte. Manual de calidad y protección medioambiental. Manual de procedimientos de la empresa. Manual y planes de mantenimiento. Manuales técnicos de equipos de corte. Normativa aplicable de prevención en riesgos laborales. Normativa aplicable de gestión de residuos o protección medioambiental. Normativa de salud laboral. Libro de mantenimiento de equipos de corte.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: REALIZAR OPERACIONES COMPLEMENTARIAS AL CORTE

Nivel: 2

Código: UC2351_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Revisar las piezas cortadas para asegurar la calidad del cortado y, en su caso, perforar las marcas interiores siguiendo instrucciones de la orden de corte.

CR1.1 El conjunto de piezas cortadas se visualiza, localizando las que tienen marcas interiores para realizar los taladros.

CR1.2 Los taladros se realizan perforando el material, utilizando diferentes herramientas en función del grosor del género.

CR1.3 Las piezas cortadas se recogen de la mesa manualmente cotejando su coincidencia con los datos (color, modelo, entre otros) reflejados en la orden de corte.

CR1.4 Las piezas se revisan detectando posibles defectos (manchas o taras, entre otros), reparándolas o, en su caso, comunicándolo al personal responsable.

CR1.5 Las piezas se organizan por tamaños, modelos y, en su caso, por parejas, cotejando con la información de la orden de corte y asegurando que no falta ninguna.

CR1.6 La mesa de corte se mantiene en condiciones de orden y limpieza, preparándola para el siguiente uso.

RP2: Etiquetar las piezas cortadas para facilitar el proceso de confección, identificando las distintas partes que componen el artículo.

CR2.1 Las piezas cortadas se etiquetan, seleccionando el sistema de etiquetado (transferencia térmica, autoadhesivos, grapas, cosido, entre otros) en función del género.

CR2.2 La información (número y tipo de pieza, modelo, talla, numero de pedido, entre otras) se especifica en la etiqueta, comprobando su visibilidad.

CR2.3 El etiquetado automático se realiza introduciendo en la máquina la información que contiene la etiqueta y siguiendo el procedimiento definido por el fabricante.

CR2.4 Las operaciones de ajuste y mantenimiento de la máquina etiquetadora se realizan periódicamente, siguiendo las instrucciones del manual técnico.

RP3: Agrupar piezas cortadas para distribuir en el proceso de confección, teniendo en cuenta la forma y la disposición de las mismas.

CR3.1 Las piezas cortadas se reúnen para formar unidades, cotejando los componentes (cuellos, delanteros, vistas, en confección y, respaldos, asientos, brazos, en tapicería, entre otros) con la ficha del modelo.

CR3.2 Las piezas se organizan verificando la orden de producción, ordenándolas según la lista de fases de la sección de confección.

CR3.3 El grupo de piezas se sujeta manualmente (cubetas, soporte colgante, atadura, embolsado, entre otros), manteniendo unida la unidad y evitando su deterioro (doblar, deformar, arrugar, entre otras).

CR3.4 La máquina flejadora semiautomática se utiliza para agrupar las piezas cortadas, ajustando la tensión según el material de las mismas, para evitar deterioros.

CR3.5 Las operaciones de ajuste y mantenimiento de la máquina flejadora se realiza periódicamente, siguiendo las instrucciones del manual técnico.

CR3.6 Los datos obtenidos en la operación de agrupación de piezas se registran, anotándolos en la orden de producción, para garantizar la trazabilidad del proceso.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Mesa de corte. Mesa de etiquetado. Etiquetadoras. Flejadora semiautomática. Cubetas, soporte colgante, bolsas, flejes. Gomas. Tejidos. Bolígrafos. Útiles de costura. Taladro con aguja para la perforación por diámetro.

Productos y resultados:

Piezas cortadas. Piezas identificadas. Piezas agrupadas. Paquetes de piezas. Piezas con taladros.

Información utilizada o generada:

Orden de corte. Lista de fases. Manual de calidad y protección medioambiental. Manual de procedimientos de la empresa. Manuales técnicos de máquinas etiquetadoras. Manuales técnicos de máquinas flejadoras.

MÓDULO FORMATIVO 1: ESTUDIO DE MARCADAS

Nivel: 2

Código: MF2348_2

Asociado a la UC: Realizar el estudio de marcadas

Duración: 180 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Planificar el proceso de marcada definiendo las características técnicas para el corte.

CE1.1 Describir la orden de corte identificando las características básicas del modelo (tamaño de piezas, materiales de corte, motivos, colores, entre otros).

CE1.2 Clasificar tipos de materiales que se utilizan en el corte, describiendo sus características físicas (composición, elasticidad, ligamento, entre otros).

CE1.3 Identificar las piezas que componen un modelo, indicando los diferentes materiales que intervienen.

CE1.4 Enumerar los diferentes tipos de extendido describiendo sus características.

CE1.5 Describir los factores que influyen en el aprovechamiento del material, indicando el óptimo para realizar la marcada.

CE1.6 En un supuesto práctico de preparación de la marcada, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Identificar los elementos que intervienen en la marcada interpretando la orden de corte.

• Comprobar los materiales y piezas del modelo, cotejando que coinciden con la orden de corte.

• Determinar el tipo de extendido identificando las características del material y del modelo.

• Establecer el material óptimo para realizar la marcada, teniendo en cuenta las características del mismo.

C2: Seleccionar la marcada en función del aprovechamiento del material y la calidad del corte.

CE2.1 Deducir el número de veces que hay que cortar cada pieza, interpretando la información de cada patrón y la ficha técnica.

CE2.2 Determinar la posición de cada pieza del modelo, analizando la información sobre orientación de cada una de ellas.

CE2.3 Clasificar las piezas distinguiendo las principales de las secundarias o de refuerzo, teniendo en cuenta la simetría y el orden de posicionamiento en la marcada.

CE2.4 Identificar las marcas de referencia de los patrones (puntos de casado, marcas de posicionamiento, entre otros) interpretando la colocación de cada una de ellas sobre el material.

CE2.5 Definir las características del material de corte, identificando el tipo de posicionamiento que requiere cada pieza.

CE2.6 Determinar la posición de cada pieza, justificando su colocación.

CE2.7 Establecer el margen de seguridad que requiere cada pieza para ser cortada, analizando el grado de elasticidad o encogimiento de diferentes materiales.

CE2.8 En un supuesto práctico de planteamiento de los patrones para aprovechar el material, donde se aportan piezas del modelo y especificaciones técnicas:

• Interpretar la orden de corte considerando el número de piezas y las veces que se repiten en la marcada.

• Colocar los patrones siguiendo el orden establecido y la información de cada uno de ellos.

• Reajustar las piezas comprobando los márgenes de seguridad.

• Verificar el encajado de las piezas asegurando que no existan solapamientos, en su caso, rectificar la marcada.

C3: Calcular el consumo del modelo analizando la marcada resultante.

CE3.1 Precisar el material para realizar el corte del modelo en función de los artículos requeridos en la ficha técnica.

CE3.2 Completar la ficha técnica analizando los datos obtenidos de la marcada.

CE3.3 Determinar el consumo real del artículo desglosando los gastos de los resultados obtenidos.

CE3.4 En un supuesto práctico de realización de cálculo de material para la producción, donde se aportan especificaciones técnicas del modelo y diferentes marcadas:

• Establecer la cantidad de material de corte en función de la marcada

• Registrar los datos obtenidos de la marcada completando la ficha técnica.

• Analizar los gastos de los resultados obtenidos del estudio de marcadas deduciendo el consumo real del modelo.

C4: Confeccionar la marcada practicando el encajado de patrones utilizando medios informáticos.

CE4.1 Completar los datos requeridos por el programa (características del material, tipo de extendido, piezas, entre otros) interpretando la ficha del modelo y las especificaciones de la orden de corte.

CE4.2 Enumerar las piezas que componen el modelo según la ficha técnica, especificando el número de veces que se van a cortar y localizándolas en la base de datos.

CE4.3 Organizar las piezas sobre el área de corte limitado en pantalla, respetando las características especificadas en ellas para obtener el mayor rendimiento.

CE4.4 Verificar el encajado de las piezas (ausencia de solapamientos, giros inesperados, entre otros), validando la marcada óptima.

CE4.5 Denominar la marcada almacenándola en la base de datos, identificando su contenido y siguiendo los códigos establecidos en la ficha técnica.

CE4.6 En un supuesto practico de realización del estudio de marcadas por ordenador para planificar el proceso de corte, donde se aportan especificaciones técnicas del modelo y de la marcada:

• Introducir los datos del modelo y de la marcada en el ordenador siguiendo instrucciones de las especificaciones técnicas.

• Localizar las piezas necesarias en la base de datos cotejando su identificación en la ficha técnica.

• Posicionar las piezas sobre el área de corte establecido en pantalla, aplicando técnicas manuales.

• Realizar el encajado de piezas de manera automática, comparando los resultados con los de la marcada manual.

• Almacenar las marcadas en la base de datos, registrándolas según la información de la ficha técnica.

C5: Aplicar técnicas de impresión de patrones y marcadas, reconociendo los medios informáticos de reproducción.

CE5.1 Seleccionar el formato de impresión según el uso que se le vaya a dar al patrón.

CE5.2 Enumerar los elementos operativos del plotter describiendo su funcionamiento.

CE5.3 Justificar el orden de impresión de los patrones analizando las especificaciones técnicas de la orden de producción.

CE5.4 Identificar los comandos de control de tiempos del plotter gestionando el flujo de trabajo.

CE5.5 En un supuesto practico de impresión de patrones o marcadas, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Introducir los datos de impresión en el plotter, siguiendo instrucciones de las especificaciones técnicas.

• Identificar los elementos operativos del plotter (tinta, cuchillas, papel, plástico, entre otros) comprobando la presencia de todos ellos.

• Comprobar los parámetros de impresión cotejando con los datos establecidos en las especificaciones técnicas.

• Ejecutar la impresión de verificando el trabajo en cola.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.8; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.6 y C5 respecto a CE5.5.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Compartir información con el equipo de trabajo.

Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

Demostrar creatividad en el desarrollo del trabajo que realiza.

Demostrar un buen hacer profesional.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria para utilizarlos en su trabajo.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Contenidos:

1. Planificación de la marcada

Características de los materiales de corte.

Tipos de extendido.

Colchón o capas según número de artículos.

Formas, dimensiones y referenciados de posicionamiento de los patrones.

Márgenes de seguridad en función a las características del artículo.

Aprovechamiento del material.

2. Optimización de la marcada

Principios y criterios para posicionado de piezas. Número de componentes por tamaño y artículo.

Dimensiones de componentes.

Sentido y ángulo de desplazamiento.

Combinación de patrones.

Tipo de extendidos de material.

Parámetros de posicionamiento.

Procedimientos de optimización.

Ergonomía en el puesto de trabajo.

3. Coste de material

Cálculo del rendimiento.

Obtención del consumo lineal.

Cálculo de consumo en diferentes materiales (pelo, listados, cuadros, estampados).

Cálculo de consumo para producción.

4. Marcada informatizada

Sistemas y equipos para el estudio de la distribución óptima de patrones.

Comandos para el encajado, ajuste y revisión de la marcada.

Preparación de las piezas.

Creación de modelos.

Creación de los materiales (telas).

Inserción de las piezas.

Marcadas simples y compuestas.

Almacenamiento en base de datos.

Evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de equipos informáticos.

5. Impresión de patrones y marcadas

Dispositivos de impresión de patrones.

Copia de piezas, modelos, marcadas.

Parámetros de trazado.

Dimensiones del papel.

Orientación del dibujo.

Área de trazado.

Opciones de impresión.

Reciclado de material informático.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

• Taller de 5 m² por alumno o alumna.

• Instalación de 5 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización del estudio de la marcada, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica/Arquitectura Técnica/Diplomatura o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: EXTENDIDO DE MATERIALES

Nivel: 2

Código: MF2349_2

Asociado a la UC: Realizar operaciones de extendido

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Organizar el proceso de extendido para realizar el corte de artículos, identificando materiales.

CE1.1 Seleccionar el material para realizar el corte, interpretando la orden de corte.

CE1.2 Describir las características de los materiales, incidiendo en los parámetros que intervienen en el proceso de corte.

CE1.3 Identificar el estado del material de corte, localizando taras o defectos para evitarlos en el proceso de corte.

CE1.4 Explicar los conceptos de partida y bancada describiendo el proceso de selección del género según sus características.

CE1.5 En un supuesto práctico de preparación del género para realizar el corte, a partir de unas especificaciones técnicas y diferentes materiales:

• Identificar el material según la información de la ficha técnica.

• Señalar las posibles taras o defectos, verificando el material de corte.

• Controlar coincidencia de la ficha técnica del fabricante con las características reales.

• Valorar la uniformidad de las partidas y bancadas de material identificando la orden de corte.

C2: Aplicar técnicas manuales de extendido controlando la colocación del género.

CE2.1 Identificar la información reflejada en la ficha técnica extrayendo los datos correspondientes al extendido del género.

CE2.2 Clasificar los tipos de extendido existentes asociándolos con el tipo de género y artículo que se va a cortar.

CE2.3 Medir el género justificando la cantidad necesaria para realizar el extendido.

CE2.4 Describir el proceso de extendido, indicando las características y los pasos que hay que seguir para evitar desperfectos.

CE2.5 Explicar la importancia de los puntos de empalme detallando las técnicas existentes para su señalización en la marcada.

CE2.6 Indicar las alteraciones que pueden originarse en el género en el proceso de extendido, describiendo las soluciones para no provocarlas.

CE2.7 Enumerar los tipos de fijación del colchón a la mesa de corte, describiendo su aplicación en cada caso.

CE2.8 En un supuesto práctico de colocación del género para realizar el extendido, a partir de unas especificaciones técnicas y diferentes géneros:

• Identificar el tipo de extendido según información de la ficha técnica.

• Medir el género indicado por la marcada, separando la cantidad requerida.

• Extender el género, verificando su colocación.

• Visualizar el colchón, verificando su fijación a la mesa de corte.

• Registrar los datos obtenidos del proceso de extendido, anotándolos en la ficha técnica.

C3: Aplicar técnicas de extendido con carro extendedor, disponiendo el material para realizar el corte.

CE3.1 Localizar los órganos operativos de la mesa de extendido identificando la orientación de la marcada con respecto a las características de la misma.

CE3.2 Explicar el funcionamiento del cargador de piezas justificando su posicionamiento.

CE3.3 Citar los diferentes tipos de extendido relacionándolos con las características del género.

CE3.4 Valorar la calidad del extendido señalando los puntos críticos de la operación (orillado, alisado, número de capas, entre otros).

CE3.5 Identificar las partes del carro describiendo su funcionamiento.

CE3.6 Localizar los puntos de fijación del colchón seleccionando el número y tipo de método de anclaje.

CE3.7 Identificar la información relevante del proceso de extendido reflejándola en la orden de corte.

CE3.8 En un supuesto práctico de colocación del género sobre la mesa de corte mediante carro extendedor, a partir de órdenes de corte y diferentes marcadas y materiales:

• Situar un papel sobre la mesa de extendido con las medidas de la marcada.

• Organizar el cargador de piezas facilitando el extendido.

• Seleccionar el extendido valorando las características del material y la marcada.

• Ejecutar el extendido siguiendo la orden de corte.

• Controlar el desplazamiento del carro manteniendo la calidad del extendido.

• Establecer los puntos de anclaje fijando el material a la mesa.

• Extraer la información derivada del proceso de extendido cumplimentando la orden de corte.

C4: Aplicar técnicas de marcado, estableciendo las piezas sobre el material extendido.

CE4.1 Explicar las características del material con respecto a la posición del hilo.

CE4.2 Citar los diferentes medios de sujeción de la marcada describiendo sus características.

CE4.3 Describir las técnicas de marcado teniendo en cuanta sus prestaciones en relación con el material.

CE4.4 Estimar el medio de retirada del material asegurando la uniformidad del colchón.

CE4.5 En un supuesto práctico de realización del marcado de las piezas sobre el género extendido, a partir de órdenes de corte, diferentes marcadas y materiales:

• Situar la marcada con respecto a la posición del hilo.

• Ejecutar la colocación de grapas, pegamentos, entre otros, fijando la marcad al colchón.

• Utilizar técnicas de marcado dibujando el contorno de las piezas sobre el material.

• Ejecutar la retirada del colchón conservando la uniformidad del mismo.

C5: Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos de extendido asegurando su funcionamiento.

CE5.1 Citar las partes de la mesa de corte explicando su función.

CE5.2 Describir las técnicas de limpieza relacionándolas con el tipo de residuo generado.

CE5.3 Organizar las tareas de mantenimiento interpretando el manual técnico de las máquinas y el plan de mantenimiento de la empresa.

CE5.4 Identificar los órganos operativos del carro de extendido y el cargador de piezas explicando su intervención en el proceso.

CE5.5 Representar el proceso de extendido mostrando los puntos de riesgo de fallos.

CE5.6 Identificar los posibles fallos derivados del extendido de materiales indicando intervenciones para evitarlos o subsanarlos.

CE5.7 Definir la información derivada de los procedimientos utilizados reflejándola en el libro de mantenimiento.

CE5.8 En un supuesto práctico de revisión y ajuste de sistema de extendido, a partir de equipos, herramientas e instrucciones de mantenimiento:

• Situar la mesa nivelándola respecto al carro extendedor.

• Ejecutar la limpieza de residuos manteniendo la zona de trabajo despejada.

• Reconocer las tareas de mantenimiento reflejadas en el manual técnico de las distintas máquinas, el plan de mantenimiento y seguridad de la empresa.

• Ejecutar las operaciones de mantenimiento verificando la detección de corriente en los equipos eléctricos.

• Registrar los datos de las revisiones, anotándolos en el libro de mantenimiento.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.8; C3 respecto a CE3.8; C4 respecto a CE4.5 y C5 respecto a CE5.8.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos así como a situaciones o contextos nuevos.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Contenidos:

1. Organización del proceso de extendido

Características de las mesas de extendido.

Fichas técnicas de extendido.

Interpretación de marcadas para el extendido.

Características de los materiales para determinar el tipo de extendido.

2. Técnicas manuales de extendido

Proceso de extendido en zigzag.

Proceso de extendido cortando capas.

Parámetros que hay que controlar en el extendido manual.

3. Carro extendedor

Tipos de máquinas y equipos para realizar el extendido.

Sistemas de extendido con carro extendedor.

Características fundamentales de los carros extendedores automáticos.

Normativa sobre protección medioambiental y prevención de riesgos laborales asociada al proceso de extendido con carro extendedor.

4. Marcado de piezas

Sistema manual.

Sistema fotográfico.

Sistema de perforado.

Normativa sobre protección medioambiental y prevención de riesgos laborales asociada al proceso de marcado de piezas.

5. Mantenimiento de equipos de extendido

Plan de mantenimiento preventivo de los equipos de extendido.

Puesta a punto: lubricación, recambio de repuestos, nivelación de la mesa de corte.

Limpieza, aspiración, eliminación de residuos generados en el proceso de tejeduría.

Plan de mantenimiento: recopilación y registro de datos.

Normativa sobre protección medioambiental y prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de los equipos de extendido.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

• Taller de 5 m² por alumno o alumna.

• Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de operaciones de extendido, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica/Arquitectura Técnica/Diplomatura o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: CORTE DE MATERIALES

Nivel: 2

Código: MF2350_2

Asociado a la UC: Realizar operaciones de corte

Duración: 180 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Establecer máquinas, útiles y accesorios según el tipo de material y el corte que se va a realizar.

CE1.1 Definir los puntos claves de la marcada identificando la forma de fijarla al material de corte.

CE1.2 Describir las herramientas de corte clasificándolas según el tipo de corte que realizan y material al que se aplican.

CE1.3 Identificar diferentes tipos de filo de las cuchillas de las máquinas de corte, definiendo sus características y utilidad.

CE1.4 Enumerar los medios de protección individual requeridos en cada caso, describiendo su función y su utilización.

CE1.5 En un supuesto práctico de preparación de máquinas, útiles y accesorios para cortar materiales a partir de unas especificaciones técnicas:

• Comprobar la marcada asegurando su fijación al material.

• Seleccionar las herramientas según necesidades de corte.

• Afilar la cuchilla asegurando el corte del material.

• Seleccionar los medios de protección individual distinguiendo su utilización en cada caso.

C2: Aplicar técnicas manuales de corte de piezas, interpretando las secuencias establecidas en la orden de corte.

CE2.1 Definir el proceso de destrozado nombrando las máquinas que intervienen.

CE2.2 Determinar el orden de corte de cada pieza, justificando el proceso.

CE2.3 Explicar el proceso de afinado, describiendo las características de la operación.

CE2.4 Establecer las pautas para realizar el corte de piezas sobre diferentes materiales especiales, ejemplificando cada caso.

CE2.5 Describir la función de los piquetes detallando sus características de realización.

CE2.6 En un supuesto práctico de corte de piezas utilizando medios manuales, a partir de unas especificaciones técnicas:

• Obtener bloques de piezas mediante el destrozado del colchón.

• Ejecutar el corte siguiendo los perfiles de las piezas.

• Obtener piezas afinadas comprobando los perfiles.

• Aplicar piquetes en las piezas ajustándose a las dimensiones estimadas.

• Realizar las marcas interiores perforando el material.

C3: Aplicar técnicas de corte utilizando máquinas de troquelar.

CE3.1 Identificar los órganos operativos de la máquina troqueladora, definiendo su funcionamiento y características de corte.

CE3.2 Enumerar los diferentes troqueles explicando sus usos.

CE3.3 Describir la operación de ajuste de troqueles o patrones cortantes ejemplificando el proceso.

CE3.4 Explicar el proceso de troquelado, ordenando la secuencia de operaciones de corte.

CE3.5 Definir las características optimas de las piezas (formas y dimensiones) asegurando la calidad del corte.

CE3.6 En un supuesto práctico de utilización de equipos de corte por presión, a partir de unas especificaciones técnicas:

• Ajustar la máquina troqueladora según las características del material de corte.

• Identificar el tipo de troquel que se va a utilizar atendiendo a las características del corte.

• Aplicar técnicas de ajuste del troquel asegurando su estabilidad.

• Realizar el troquelado verificando las piezas.

• Valorar la calidad de las piezas comprobando sus formas y dimensiones.

C4: Aplicar técnicas de corte utilizando medios automáticos.

CE4.1 Identificar los puntos de referencia explicando su introducción en la unidad de control.

CE4.2 Establecer los parámetros de corte relacionándolos con el material de corte.

CE4.3 Describir los órganos operativos de la máquina de corte comprendiendo su funcionamiento.

CE4.4 Apreciar el proceso de corte distinguiendo los puntos críticos del mismo.

CE4.5 Señalar los aspectos que intervienen en la calidad de las piezas, justificando su importancia.

CE4.6 En un supuesto práctico de corte de materiales por medios automáticos, a partir de unas especificaciones técnicas:

• Introducir los puntos de referencia en la unidad de control interpretando las especificaciones técnicas.

• Ajustar la máquina con de los parámetros de corte según el material de corte.

• Controlar el proceso de corte asegurando el funcionamiento de la máquina.

• Valorar la calidad del corte revisando las formas y dimensiones de las piezas.

C5: Aplicar técnicas de mantenimiento de las máquinas y equipos de corte, verificando su funcionamiento.

CE5.1 Explicar las técnicas de afilado según el tipo de cuchilla, estableciendo la frecuencia de sustitución.

CE5.2 Describir las técnicas de limpieza aplicadas a cada tipo de residuo detallando sus métodos de ejecución.

CE5.3 Comprender el manual técnico de las distintas máquinas, el plan de mantenimiento y de seguridad de la empresa justificando la realización de las tareas.

CE5.4 Definir las operaciones den mantenimiento, engrase, limpieza y conservación de los equipos, describiendo la importancia en el proceso de corte.

CE5.5 Señalarlas incidencias que se producen en el proceso de corte explicando las actuaciones para resolverlas.

CE5.6 En un supuesto práctico de realización del mantenimiento de las máquinas y equipos de corte, a partir de unas especificaciones técnicas:

• Verificar el estado de la cuchilla, afilándola o sustituyéndola en caso necesario.

• Realizar la limpieza de la zona de trabajo manteniendo el espacio operativo.

• Realizar el mantenimiento, engrase y limpieza de los equipos, verificando el estado de las máquinas.

• Cumplimentar los datos obtenidos del proceso, registrándolos en el libro de mantenimiento.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.6 y C5 respecto a CE5.6.

Otras capacidades:

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Contenidos:

1. Máquinas, herramientas y útiles de corte

Mesas de corte.

Máquinas de corte vertical, características y funcionamiento.

Máquinas de corte de hoja rotativa, características y funcionamiento.

Máquinas de corte por presión, características y funcionamiento.

Máquinas automáticas de corte.

Sistemas de corte informatizados.

Herramientas auxiliares para el corte.

2. Técnicas manuales de corte

Procedimientos de corte manual.

Proceso de destrozado.

El afinado.

Comportamiento de materiales, criterios de preparación y de calidad.

3. Corte por troquelado

Tipos de troqueles.

Técnicas de corte por presión.

4. Corte automático

Introducción de parámetros.

Elementos de regulación y control de las máquinas de corte automático.

5. Mantenimiento de máquinas y equipos de corte

Plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de corte.

Puesta a punto: lubricación, recambio de repuestos de máquinas y equipos de corte.

Procedimientos y normas para el afilado de los elementos cortantes.

Limpieza, eliminación de residuos de máquinas y equipos de corte.

Plan de mantenimiento: recopilación y registro de datos.

Normativa sobre protección medioambiental y prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de máquinas y equipos de corte.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

• Taller de 5 m² por alumno o alumna.

• Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de operaciones de corte, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica/Arquitectura Técnica/Diplomatura o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: OPERACIONES COMPLEMENTARIAS AL CORTE

Nivel: 2

Código: MF2351_2

Asociado a la UC: Realizar operaciones complementarias al corte

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Controlar las piezas cortadas identificando las marcas interiores.

CE1.1 Definir las marcas interiores de las piezas explicando su función.

CE1.2 Identificar las diferentes herramientas para hacer taladros, describiendo su funcionamiento.

CE1.3 Comprender la orden de corte identificando los datos relevantes.

CE1.4 Enumerar los posibles defectos de las piezas producidos en el corte, explicando los métodos para subsanarlos.

CE1.5 Explicar los diferentes métodos de organización de piezas, determinando el requerido según el modelo.

CE1.6 En un supuesto práctico de revisión de piezas, a partir de diferentes piezas cortadas de modelos y órdenes de corte:

• Visualizar las piezas localizando las marcas de posición.

• Marcar los taladros utilizando la herramienta según el tipo de material.

• Verificar la orden de corte, cotejando los datos con las características de las piezas.

• Valorar el estado de las piezas, detectando posibles desperfectos.

• Organizar las piezas según la orden de corte.

• Limpiar el puesto de trabajo, dejándolo preparado para la siguiente tarea.

C2: Aplicar técnicas de etiquetado e identificación a las piezas cortadas, justificando el proceso.

CE2.1 Nombrar los diferentes sistemas de etiquetado, explicando sus características en función del género.

CE2.2 Identificar la información relevante de las piezas, definiendo sus códigos para el etiquetado.

CE2.3 Describir el funcionamiento de la máquina de etiquetado automático, determinando las operaciones de ajuste y mantenimiento preventivo.

CE2.4 En un supuesto práctico de etiquetado de piezas, a partir de diferentes piezas cortadas de diferentes materiales y órdenes de corte:

• Seleccionar el sistema de etiquetado en función del material.

• Plasmar en la etiqueta la información referente a la pieza, identificando la misma.

• Cotejar datos de identificación con la orden de corte.

C3: Organizar las piezas cortadas distribuyéndolas en función a la forma y según las fases de confección.

CE3.1 Describir los diferentes componentes que forman un artículo, identificando la ficha del modelo.

CE3.2 Justificar la organización de las piezas cortadas, comprendiendo la lista de fases de confección.

CE3.3 Enumerar los distintos sistemas de sujeción de piezas, describiendo sus ventajas según el material.

CE3.4 Describir el manejo de la máquina flejadora semiautomática justificando su ajuste y mantenimiento.

CE3.5 Definir la importancia de la operación de agrupación de piezas cortadas, explicando los datos registrables para la producción.

CE3.6 En un supuesto práctico de agrupación de piezas cortadas, a partir de diferentes piezas identificadas y órdenes de corte:

• Identificar las piezas componentes de un modelo cotejando la orden de corte.

• Ordenar las piezas en función de la lista de fases.

• Agrupar las piezas, atendiendo a las características del material y el sistema de producción.

• Expresar los datos derivados de la operación en la orden de producción, siguiendo la codificación estipulada.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.4 y C3 respecto a CE3.6.

Otras capacidades:

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Demostrar un buen hacer profesional.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa respetando los canales establecidos en la organización.

Contenidos:

1. Control y verificación de piezas cortadas

Operaciones de repaso de piezas.

Parámetros que se deben controlar.

2. Identificación de piezas cortadas

Sistemas de etiquetado de piezas.

Información de la pieza.

3. Clasificación de piezas

Técnicas de identificación y agrupamiento, por artículo o conjunto de artículos.

Distribución de componentes conforme a la implantación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

• Taller de 5 m² por alumno o alumna.

• Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de operaciones complementarias al corte, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica/Arquitectura Técnica/Diplomatura o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO III. Cualificación profesional: Corte para calzado y marroquinería

Familia Profesional: Textil, Confección y Piel

Nivel: 2

Código: TCP695_2

Competencia general

Revisar, marcar, cortar pieles y otros materiales, figurar, timbrar, numerar y clasificar piezas, siguiendo patrones o especificaciones para la elaboración de calzado y marroquinería, en la producción industrial o a medida, cumpliendo la normativa aplicable en materia de seguridad, salud laboral y protección medioambiental.

Unidades de competencia

UC2352_2: Realizar operaciones previas al cortado en calzado y marroquinería

UC2353_2: Realizar operaciones de corte en calzado y marroquinería

UC2354_2: Realizar operaciones de figurado, timbrado, numerado y clasificado en calzado y marroquinería

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en la sección de corte, en el área de calzado y marroquinería, en entidades de naturaleza privada, empresas de tamaño pequeño, mediano, grande o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector de calzado y marroquinería, en los subsectores relativos a la fabricación de calzado industrial, calzado a medida y artículos de marroquinería.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Cortadores de calzado con máquina de puente, piel (cortado de calzado)

Operadores de máquina cortadora de piezas de calzado

Operadores de máquina, cortadora/palas de calzado

Cortadores, palas de calzado, a mano

Cortadores de forros de calzado con máquina de brazo, piel (cortado de calzado)

Cortadores, calzado a mano

Cortadores, empeines de calzado

Marcadores-cortadores de marroquinería y guantería en piel o cuero

Operadores de máquina para troquelar

Marcadores-cortadores de piezas para aparado y montaje de calzado

Troqueladores de cueros

Formación Asociada (510 horas)

Módulos Formativos

MF2352_2: Operaciones previas al cortado en calzado y marroquinería (150 horas)

MF2353_2: Operaciones de cortado en calzado y marroquinería (210 horas)

MF2354_2: Operaciones de figurado, numerado, timbrado y clasificado en calzado y marroquinería (150 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES PREVIAS AL CORTADO EN CALZADO Y MARROQUINERÍA

Nivel: 2

Código: UC2352_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Organizar el puesto de trabajo, herramientas, materiales y patrones para cortar calzado o marroquinería, asegurando la funcionalidad del proceso de cortado.

CR1.1 El banco o la mesa de corte se adecúa en relación a las entradas de luz natural, posicionándose de manera que se eviten sombras.

CR1.2 Las herramientas para el cortado se seleccionan, comprobando los requerimientos del modelo y el tipo de piel que se va a utilizar en función de las indicaciones de la orden de fabricación.

CR1.3 Las herramientas para realizar el cortado (lápices, tizas, bolígrafos de figurar, cuchilla de cortador, chaira, punzón, planchas de corte, herramientas para calibrar la piel, barras de ceras para numerar, entre otras) se ordenan para facilitar su manejo, comprobando que se encuentran en disponibilidad para su uso.

CR1.4 El calibre de la piel para el cortado de piezas de calzado y marroquinería se comprueba utilizando las herramientas de medida requeridas según el espesor de la piel.

CR1.5 Los datos referentes a los patrones del modelo de calzado o artículo de marroquinería se cotejan con los especificados en la orden de fabricación, asegurando su coincidencia.

CR1.6 Los patrones que se van a utilizar en el cortado se verifican, comprobando la forma de cada pieza y las señales que facilitan el corte (marcas, perforaciones, figurados, entre otros).

RP2: Revisar las pieles para decidir la posición de las piezas en el cortado de calzado o marroquinería, detectando taras y defectos.

CR2.1 El total de la piel entregada con la orden de fabricación se coteja, comprobando su coincidencia.

CR2.2 Los defectos o daños ocasionados en la piel por factores de origen (la naturaleza, el hombre o el transporte) detectados se señalan, evitando deteriorar la zona de posición de las piezas.

CR2.3 Los posibles fallos de la piel (agujeros, roces, entre otros) se diagnostican utilizando escáner o cámara de infrarrojos, registrando los datos resultantes en la orden de fabricación.

CR2.4 Los defectos y taras de las pieles (tonalidades de color, el poro o grano, entre otros) se señalan facilitando su visualización, para evitarlos en el corte.

CR2.5 La piel se manipula para determinar el preste, localizando las zonas de mayor o menor estiramiento y decidiendo la posición de corte de las piezas del modelo según el diseño.

CR2.6 Las zonas con fallos o más débiles se detectan manual o visualmente, marcándolas para situar los elementos interiores o piezas del modelo sujetas a pocas presiones y calidad inferior.

RP3: Comprobar las características de otros materiales (textiles o no textiles) para preparar el proceso de corte, asegurando que se ajustan a la calidad del producto de calzado o marroquinería.

CR3.1 Los posibles defectos o taras de los materiales que se van a utilizar en el cortado se detectan, explorándolos visual y táctilmente y, en su caso, se señalan.

CR3.2 El material de corte se coteja con la ficha técnica del fabricante, confirmando los parámetros reales (ancho, encogimiento, peso, color, composición, simbología, entre otros).

CR3.3 La dirección del hilo se comprueba en el material de cortado para determinar los prestes de anchos y largos, considerando el diseño y las reacciones de encogimiento o estiramiento.

CR3.4 Los estampados o dibujos del material de corte se distinguen para asegurar su posición en el artículo según diseño, considerándolos como característica principal para el corte y el preste como característica secundaria.

RP4: Comprobar la orden de fabricación identificando las características del material para el cortado, y las del modelo de calzado o marroquinería para preparar el proceso.

CR4.1 Las piezas que se van a cortar se revisan según sus características (tamaño, materiales de corte, estampados, colores, entre otros), cotejando su coincidencia con la orden de fabricación.

CR4.2 Los materiales (pieles, textiles o no textiles, entre otros) que se van a utilizar se seleccionan siguiendo la orden de fabricación, verificando sus dimensiones y su compatibilidad con el patrón del modelo.

CR4.3 El proceso de corte se organiza interpretando la información sobre el modelo, pares y tipo de piel, así como las combinaciones del mismo en las distintas piezas que lo componen.

RP5: Combinar los patrones de corte de piezas de calzado o marroquinería colocándolos sobre la piel, para conseguir su mayor aprovechamiento.

CR5.1 Los patrones se colocan atendiendo al preste de la piel y los posibles defectos, situando las piezas principales en las zonas de mayor calidad.

CR5.2 Las piezas secundarias o elementos interiores se combinan con las principales, consiguiendo el mayor aprovechamiento de la piel.

CR5.3 Los patrones se colocan tan próximos entre sí como sea posible, evitando la superposición.

CR5.4 Las piezas encajadas se visualizan, comprobando que cada patrón está situado dentro de su zona de corte.

CR5.5 Las piezas con dibujos, estampaciones, sentido de pelo, entre otras características, se posicionan asegurando su orientación para no deformar el diseño.

CR5.6 La información referente al consumo de la piel se registra cumplimentando la orden de fabricación, para comunicar al personal responsable del sistema de gestión la cantidad exacta consumida.

RP6: Realizar el estudio de marcada para planificar el proceso de cortado de piezas de calzado o marroquinería, utilizando medios informáticos.

CR6.1 La información referente a las características físicas del material (flexibilidad o preste, color, dimensiones, entre otras) se introduce en la base de datos, comprobándola en las especificaciones técnicas de la orden de fabricación.

CR6.2 Los patrones que se van a utilizar para realizar la marcada se seleccionan de la base de datos, indicando las tallas requeridas y el número de veces que se repiten por cada modelo.

CR6.3 Las piezas se encajan sobre el área de corte de manera manual o automática, respetando dirección del preste, posición del artículo y distancia de seguridad requerida de cada una de ellas, obteniendo la marcada con el mayor rendimiento del material.

CR6.4 La marcada se revisa en pantalla asegurando el encajado de todas las piezas, la dirección de las mismas, la no superposición, la simetría, entre otros factores, corrigiendo, en su caso, las irregularidades.

CR6.5 El cálculo de consumo conseguido en la marcada se coteja con el suministrado en la orden de fabricación, para comprobar la cantidad de las pieles necesarias.

CR6.6 La marcada resultante se almacena en la base de datos siguiendo los códigos establecidos por la empresa y reflejados en la orden de fabricación.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Patrones del modelo. Mesa de corte. Pieles. Tejidos. Otros materiales para el corte. Reglas. Papel. Cartulina. Lápices. Tizas. Bolígrafos de figurar. Cuchilla de cortador. Chaira. Punzón. Planchas de corte. Herramientas de calibrado de piel. Escáner. Cámara de infrarrojos. Planchas de Corte. Equipos de corte automático (cuchilla vibratoria, láser, entre otros). Ceras. Máquina de timbrar. Máquina de grabar por láser. Máquina de afilar. Troqueles. Triángulo (lima para afilar). Gomas y bolsas. Programas de CAD-CAM de Corte. Mango universal. Boquillas.

Productos y resultados:

Puesto de trabajo, herramientas y patrones preparados. Pieles calibradas. Pieles revisadas. Marcada. Consumos calculados.

Información utilizada o generada:

Ficha técnica de patrones. Orden de fabricación. Normativa relativa a la planificación de la actividad preventiva. Estándares de calidad. Prototipos. Muestrarios de materiales.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR OPERACIONES DE CORTE EN CALZADO Y MARROQUINERÍA

Nivel: 2

Código: UC2353_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Comprobar las especificaciones técnicas del modelo y del material de calzado o marroquinería, para asegurar el proceso de cortado, interpretando la orden de fabricación.

CR1.1 Los materiales suministrados (pieles, textiles y otros) se cotejan en función de la orden de fabricación y de las especificaciones técnicas del modelo.

CR1.2 Los medios requeridos (útiles, herramientas, materias primas, entre otros) se seleccionan en función de las operaciones de corte: picado, festones, figurado, marcada y cortado.

CR1.3 Las operaciones de cortado se establecen ordenadamente (lista de fases), teniendo en cuenta todos los elementos que intervienen en el modelo de calzado o marroquinería y el estudio de marcadas realizado.

CR1.4 El cálculo de pietaje suministrado se verifica, comprobando su coincidencia con la cantidad de material aportado.

CR1.5 Los patrones del modelo de calzado que se va a cortar se comprueban sus características, identificando su posición, márgenes y marcas.

CR1.6 El sistema de corte que se va a utilizar (manual, por presión o informatizado) se selecciona en función de las características del material y del artículo de calzado o marroquinería especificado en la orden de fabricación.

RP2: Preparar las máquinas y equipos para realizar el cortado de piezas de calzado o marroquinería asegurando su funcionamiento.

CR2.1 Los elementos cortantes y auxiliares de las máquinas y equipos de corte (troqueles, flejes, figuradores, pesas, entre otros) se verifican, comprobando que se encuentran en disponibilidad para su uso.

CR2.2 Las máquinas y equipos de corte se regulan en función de las características del material que se va a cortar (calibre, pies cuadrados, zonas de calidad, entre otros) y el tipo de corte establecido en la orden.

CR2.3 El funcionamiento de las máquinas de corte se verifica efectuando operaciones de prueba y de calibración de los elementos de corte, figurado, troquel, entre otros, de las máquinas automáticas con sistemas CAD.

RP3: Cortar manualmente para obtener piezas de calzado o marroquinería, siguiendo las instrucciones de la orden de fabricación.

CR3.1 La plancha de corte se selecciona (cristal, plástico, metal o cinc, entre otros materiales) según el tipo de material (grosor de la piel, tejido sintético, plástico, entre otros), las herramientas de corte y las especificaciones técnicas de cortado.

CR3.2 El tipo de cuchilla (fleje) que se va a utilizar para cortar manualmente piezas de calzado o marroquinería se selecciona, teniendo en cuenta las características del material que se va a cortar (grosor, dimensión, número de piezas, entre otros).

CR3.3 Los patrones para el cortado de piezas de calzado y marroquinería se verifican previamente, comprobando sus dimensiones y teniendo en cuenta sus características (forma, utilidad, y prestes del material, entre otros).

CR3.4 Las piezas se cortan mediante movimiento de presión, de izquierda a derecha, aplicando la precisión de corte requerida en cada caso, manteniendo la muñeca en posición relajada y alineada con la mano para evitar lesiones musculares y utilizando los equipos de protección individual para el cortado.

CR3.5 Las piezas se cortan ordenadamente, de mayor a menor, comprobando que las de mayor importancia en el modelo de calzado o marroquinería (empeines, punteras, talones, frente, pala, solapa y frente de bolsos o carteras, entre otras) estén situadas en la zona de calidad de la piel u otro material de corte.

CR3.6 Las piezas cortadas se revisan, comprobando sus formas y sus dimensiones, separando, en su caso, las defectuosas y reponiéndolas por correctas.

CR3.7 Las piezas cortadas se identifican según las características de modelo, talla, color, estructura superficial, número de piezas, entre otras, organizándolas para facilitar el proceso de aparado especificado en la orden de fabricación.

CR3.8 Los residuos generados en el proceso de cortado (retales, polvo, hilos, entre otros) se retiran, asegurando la integridad de las piezas cortadas y la limpieza de la zona de corte.

CR3.9 La información obtenida del proceso de cortado manual de piezas de calzado o artículos de marroquinería se registra, anotando los resultados en la orden de fabricación.

RP4: Troquelar piezas en función del modelo de calzado o marroquinería, para facilitar su fabricación.

CR4.1 La máquina troqueladora (de bandera, de puente, revólver, entre otras) se selecciona dependiendo del tipo de material y de las instrucciones de la orden de fabricación.

CR4.2 El troquel se selecciona teniendo en cuenta las características del material que se va a cortar (calibre, capas de corte, tallas, número de piezas, entre otros).

CR4.3 Los troqueles se ajustan en el tablero de corte de la prensa, comprobando la colocación del filo y su estabilidad.

CR4.4 La máquina de troquelar se nivela en función de las características del troquel, asegurando su funcionamiento.

CR4.5 La máquina de troquelar se activa para cortar las piezas, accionando los dos pulsadores simultáneamente y con un movimiento de descenso (mecánica o electrohidráulicamente) del plato superior, comprobando que las piezas no quedan enganchadas.

CR4.6 Las piezas troqueladas se revisan comprobando que sus formas, sus dimensiones y características del modelo (picados, festones, entre otros) se corresponden con los requerimientos de la ficha técnica del diseño del modelo.

CR4.7 La información obtenida del proceso de troquelado se registra, anotando los resultados en la orden de fabricación.

RP5: Cortar piezas para fabricar calzado o marroquinería, utilizando medios automáticos.

CR5.1 La máquina de corte automático (láser, cuchilla vibratoria, chorro de agua, entre otras) se comprueba su conexión verificando que esté ajustada, calibrada y dispuesta para el cortado.

CR5.2 Las directrices para el cortado de piezas se introducen en la máquina, siguiendo las especificaciones establecidas en la orden de fabricación (boquillas, picados, calados entre otros).

CR5.3 Los valores de cortado con sus especificaciones se ajustan según las características del material, asegurando la máxima optimización.

CR5.4 El proceso de cortado mediante medios automáticos se ensaya, comprobando los parámetros que intervienen, el estado de funcionamiento de la máquina y que los datos coinciden con los establecidos en la orden de fabricación.

CR5.5 La orden para realizar el corte se lanza pulsando el mando que pone en funcionamiento la máquina de corte automático (cuchilla, láser, chorro de agua, entre otros).

CR5.6 Los parámetros que intervienen durante el proceso se controlan, verificando el desarrollo del cortado y actuando, en su caso, para subsanar los desvíos, comunicando aquellas incidencias que sobrepasan su responsabilidad al personal especializado.

CR5.7 Las piezas cortadas se extraen de la máquina de corte y se revisan para detectar defectos, manchas o taras, entre otros, reparándolas o sustituyéndolas, en su caso, comunicándolo al personal responsable.

CR5.8 La información obtenida del proceso de corte con medios automáticos se registra, anotando los resultados en la orden de fabricación.

RP6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de corte de calzado y marroquinería para evitar paros y no interferir en la producción, asegurando su funcionamiento.

CR6.1 El estado de las cuchillas de corte se verifica, comprobando si están desgastadas o dañadas y, en su caso, se afilan o se sustituyen, depositándolas en los contenedores específicos.

CR6.2 Las operaciones de mantenimiento, engrase, limpieza y conservación de los equipos de corte por troquel y automático se efectúan asegurando que la máquina está parada.

CR6.3 El mantenimiento de las máquinas de corte se efectúa según los manuales del fabricante y el plan de actividad preventiva, evitando detener el proceso o, en su caso, restableciéndolo con prontitud.

CR6.4 Las incidencias se registran en el libro de mantenimiento, siguiendo el protocolo establecido por la empresa.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Mesa de corte con o sin aspiración. Pesas. Máquina de troquelar de bandera. Máquina de troquelar de brazo. Máquina de troquelar de puente y con graduado de presión. Troqueles para cortar con máquina, flejes para cortar, triángulos para adaptar los flejes. Sistemas de corte automáticos por ordenador (cuchilla, punzadora, chorro de agua, cuchilla vibratoria, láser, plasma, entre otros), equipos de corte con sistema informático, neumático, mecánico, entre otros. Cuchillas de corte. Cuchillas especiales para cortar material sintético y otros de mayor grosor. Aspirador de limpieza. Equipos de protección individual. Plancha de corte. Patrones cortantes.

Productos y resultados:

Marcada fijada sobre el material de corte. Equipo preparado para el corte. Piezas troqueladas. Piezas cortadas. Maquinaria y equipos de corte con el mantenimiento realizado.

Información utilizada o generada:

Orden de fabricación. Manual de calidad y protección medioambiental. Manual de procedimientos de la empresa. Manual y planes de mantenimiento. Manuales técnicos de equipos de corte. Normativa relativa a protección medioambiental y planificación de la actividad preventiva. Estándares de calidad. Libro de mantenimiento de equipos de corte. Fichas técnicas y prototipos Muestrarios de materiales. Parte de faltas (para cortado de piezas dañadas o rotas en procesos de fabricación posteriores). Notas para recortado de palas. Ficheros de corte, ficheros de pieles escaneadas (con detección de fallos, para utilizarlos en las máquinas de cortado automático).

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: REALIZAR OPERACIONES DE FIGURADO, TIMBRADO, NUMERADO Y CLASIFICADO EN CALZADO Y MARROQUINERÍA

Nivel: 2

Código: UC2354_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Efectuar operaciones de figurado de piezas destinadas a calzado o marroquinería para preparar el proceso de fabricación, siguiendo las especificaciones técnicas de la orden de fabricación.

CR1.1 Las piezas cortadas se visualizan, localizando las que llevan marcas interiores para su figurado.

CR1.2 La herramienta para figurar (bolígrafo de figurar, punzón, entre otros) se selecciona según el tipo de marca y el material de la pieza cortada.

CR1.3 Las piezas cortadas y los figurados se verifican, cotejando su coincidencia con los datos de la orden de fabricación.

CR1.4 La mesa de operaciones de figurado se mantiene en condiciones de orden y limpieza, preparándola para el siguiente uso.

CR1.5 El figurado en las máquinas automáticas se ejecuta de modo automático utilizando la herramienta bolígrafo.

RP2: Numerar las piezas cortadas de calzado y marroquinería, timbrando las que lo requieran, para identificar las partes que componen el artículo y facilitar el proceso de fabricación.

CR2.1 El sistema de numerado (marcas, etiquetas, timbrados, grabados, autoadhesivos, entre otros) se selecciona en función del material, cliente, marca y modelo, asegurando la integridad del artículo de calzado o marroquinería.

CR2.2 Las piezas se identifican manual o automáticamente, comprobando en el calzado la posición de la numeración del pie (izquierdo o derecho) para evitar errores.

CR2.3 La información que hay que detallar (talla, color, número de pedido, referencia de horma, número de pieza, entre otras) se especifica en cada pieza, asegurando su visibilidad.

CR2.4 Las piezas identificadas durante el corte automático se examinan, comprobando la posición y exactitud del numerado.

RP3: Clasificar las piezas cortadas de calzado o marroquinería para distribuir en el siguiente proceso, considerando la ficha técnica del modelo y las especificaciones técnicas de la orden de fabricación.

CR3.1 Las piezas cortadas de calzado o marroquinería se revisan para su clasificación, cotejando su correspondencia con la información de la orden de fabricación y asegurando que no falta ninguna.

CR3.2 Los componentes del artículo (corte, forro, entretelas, adornos, picados y festones en caso de corte automático, entre otros), se cotejan con la ficha técnica del modelo, asegurando su coincidencia con la orden de fabricación.

CR3.3 Las piezas se preparan según el orden de operaciones establecido en la lista de fases (rebajado, dividido, entre otros), facilitando el proceso en la sección de ensamblaje.

CR3.4 El grupo de piezas se sujeta manualmente (gomas, atadura, embolsado, entre otros), asegurando su unidad y evitando su deterioro con dobleces, deformaciones, arrugas, entre otros.

CR3.5 Los datos obtenidos en la operación de clasificado de piezas se registran en la orden de fabricación, garantizando la trazabilidad del proceso.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Cubetas, bolsas, flejes. Gomas. Tejidos. Bolígrafos de figurar. Útiles de marcado. Punzones de marcar. Máquinas de corte automático. Máquina de timbrar térmicas, de presión o láser. Sellos. Ceras.

Productos y resultados:

Piezas figuradas. Piezas numeradas. Piezas identificadas. Piezas clasificadas. Piezas timbradas. Piezas grabadas. Paquetes de piezas.

Información utilizada o generada:

Orden de fabricación. Fichas técnicas del modelo. Lista de fases. Normativa relativa a protección medioambiental y planificación de la actividad preventiva. Estándares de calidad. Manuales técnicos de máquinas etiquetadoras. Manuales técnicos de máquinas de grabar. Manuales técnicos de máquinas timbradoras. Manuales técnicos de grabar por máquinas láser. Fichas técnicas y prototipos Muestrarios de materiales. Parte de faltas (para cortado de piezas dañadas o rotas en procesos de fabricación posteriores). Notas para recortado de palas. Ficheros de corte, ficheros de pieles escaneadas (con detección de fallos, para utilizarlos en las máquinas de cortado automático).

MÓDULO FORMATIVO 1: OPERACIONES PREVIAS AL CORTADO EN CALZADO Y MARROQUINERÍA

Nivel: 2

Código: MF2352_2

Asociado a la UC: Realizar operaciones previas al cortado en calzado y marroquinería

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de organización del puesto de trabajo, disponiendo los medios requeridos para realizar el proceso de cortado de piezas de calzado y marroquinería.

CE1.1 Citar las características que tiene que cumplir el puesto de trabajo del cortador, justificando su influencia en la calidad del corte.

CE1.2 Identificar las herramientas que intervienen en el corte de piezas de calzado y marroquinería, describiendo su manejo.

CE1.3 Clasificar las pieles según su calibre, definiendo su aplicación en los artículos de calzado o de marroquinería.

CE1.4 Describir los elementos que se expresan en la orden de fabricación, relacionándolos con el proceso de cortado.

CE1.5 Indicar los parámetros que hay que revisar en los patrones, describiendo su función en el proceso de cortado de piezas de calzado o marroquinería.

CE1.6 Clasificar el número de piezas que completan cada artículo de calzado o marroquinería, diferenciándolas según el tipo de material.

CE1.7 En un supuesto práctico de preparación del puesto de trabajo para el corte de piezas de calzado o artículos de marroquinería, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Verificar la posición de la mesa o banco de cortado, valorando las entradas de luz.

• Ordenar las herramientas, materiales y patrones, verificando que están disponibles para ejecutar el proceso de cortado.

• Verificar el calibre de la piel cotejando con lo establecido en las especificaciones técnicas.

• Reconocer los patrones, localizando las señales de posición y confección.

• Medir distancias y recorridos de los patrones, verificando la disposición de cada pieza.

C2: Aplicar técnicas de identificación de fallos y defectos de la piel determinando la posición de los patrones para su aprovechamiento.

CE2.1 Identificar los datos referentes al material de entrega en la orden de fabricación, indicando su importancia en el proceso de preparación para el cortado.