Real Decreto 300/2026, de 8 de abril, por el que se establece el título de Formación Profesional de Grado Superior de Técnico Superior en Diseño y construcción artesanal de instrumentos musicales de cuerda, se fijan los aspectos básicos del currículo y las ofertas de grados C, B y A incluidos en este título

Se han caracterizado las técnicas de aplicación de barnices y tintes relacionándolas con su uso y características de acabado.

Se han caracterizado técnicas mecánicas de barnizado en diferentes tipos de piezas, utilizando las medidas de protección requeridas.

Se ha caracterizado el barnizado a muñequilla de las piezas del instrumento musical.

Se ha establecido el protocolo de mantener las herramientas y equipos de barnizado limpios y en buen estado de uso y funcionamiento.

Se ha establecido la verificación del barnizado y en su caso rectificado de anomalías.

Se han elaborado rosetas y fileteados relacionándolos con la calidad del instrumento musical.

Se han caracterizado el etiquetado y otros elementos que intervienen en la trazabilidad del acabado de la pala y su relación con el instrumento musical.

Se han aplicado procedimientos de reducción contaminantes y tratamiento de residuos generados.

Se han determinado los barnices, resinas, disolventes y otros productos utilizados en los procesos de acabado, de protección y decoración de instrumentos musicales.

Se han seleccionado las resinas atendiendo a su pureza, transparencia y coloración, entre otras características, para conseguir un resultado final de calidad.

Se han descrito los factores que condicionan la pureza y calidad de las resinas.

Se han reducido a polvo o se fragmentan en pequeños trozos las resinas (goma laca, dammar y copales, entre otras) seleccionadas para facilitar su disolución.

Se ha realizado la mezcla de las resinas pulverizadas o fragmentadas con los disolventes (alcohol, esencias y aceites, entre otros), conjuntamente o por separado, agitándose la misma para proceder a su disolución.

Se ha realizado la cocción de la disolución de resina y disolvente a temperatura media, en su caso, observando las medidas de prevención de riesgos laborales, para obtener el barniz.

Se ha controlado la temperatura durante el proceso de cocción de la disolución de la resina y del disolvente.

Se ha asegurado la calidad del barniz dejándolo decantar y procediendo a su filtrado para obtener un producto libre de elementos en suspensión, translúcido y homogéneo.

Se ha puesto a punto y utilizado los útiles y herramientas de trabajo respetando las instrucciones de uso, limpieza y mantenimiento.

Se ha mantenido limpia y ordenada la zona de trabajo, para permitir la rápida localización e inventario de materiales, medios auxiliares, útiles y herramientas.

Se han ejecutado los procedimientos de obtención de barniz previa selección, preparación y acondicionamiento de los útiles y herramientas y equipos de corte para garantizar la calidad artesanal del producto y prevenir riesgos laborales y medioambientales.

Se ha aplicado la normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales y medioambientales: sistemas de protección y sistemas de contención, en el proceso de obtención de barnices artesanos.

Se han caracterizado los sistemas de extracción de tintes y procesos de aplicación de los mismos.

Se han descrito los procedimientos de coloración de base con procesos químicos.

Se han preparado tintes de base atendiendo a diferentes procedimientos artesanales de extracción, para obtener unas coloraciones ligeras y transparentes.

Se ha realizado la coloración de base de las piezas utilizando la técnica establecida en el proyecto, en función de la naturaleza y grado de absorción de las maderas, para asegurar un resultado homogéneo.

Se ha realizado la aplicación de tintes compuestos por colorantes naturales o artificiales, en su caso, disueltos en agua, según el método tradicional humedeciendo previamente las maderas para abrir el poro y facilitar una coloración homogénea, especialmente en superficies planas.

Se ha realizado a coloración de base por oxidación mediante la aplicación directa de sus componentes o por exposición en atmósferas gaseosas transformadas, para facilitar la homogeneidad del color.

Se ha verificado la calidad de la coloración por control visual y comparación con muestras para garantizar las características de color establecidas en el proyecto.

Se ha aplicado la normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales y medioambientales: sistemas de protección y sistemas de contención, en el proceso de tintado de instrumentos musicales evitando riesgos.

Se han establecido los procesos tradicionales de elaboración de tapaporos de instrumentos musicales.

Se han seleccionado las técnicas tradicionales de aplicación de tapaporos de instrumentos musicales.

Se ha fabricado el tapaporos diluyendo el barniz de base en su propio disolvente para obtener un producto licuado y ligero que penetre en los poros de la madera con más facilidad.

Se ha realizado el sellado del poro de la madera aplicando tapaporos, según el método establecido en el proyecto, con criterios de calidad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales, para garantizar una imprimación homogénea.

Se han pulido suavemente las maderas tratadas, una vez seca la imprimación, utilizando abrasivos para obtener una superficie lisa antes de proceder al barnizado.

Se ha verificado la calidad del sellado y pulido por control visual y táctil para garantizar la homogeneidad de la imprimación y textura requerida.

Se ha aplicado la normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales y medioambientales: sistemas de protección y sistemas de contención, en el proceso de sellado de instrumentos musicales evitando riesgos.

Se han caracterizado sistemas de barnizado tradicional y procesos de pulimentos de instrumentos musicales.

Se han descrito los sistemas de coloración de instrumentos musicales.

Se han relacionado los sistemas de barnizado con los de acabado, protección y decoración del instrumento musical.

Se ha aplicado el barniz de base sobre las piezas, utilizando pinceles, brochas o muñequilla en una sucesión de capas.

Se han secado las capas, permitiendo que la anterior seque antes de aplicar la sucesiva, para evitar los agrietamientos y otros efectos no deseados en el barniz.

Se ha obtenido la película de barniz obtenida por varias capas.

Se han pulido las capas con abrasivos, una vez seca, para proceder al alisado de las superficies.

Se ha coloreado el barniz de base, añadiendo colorantes naturales o artificiales, en su caso, para obtener la tonalidad de color que se ajuste al proyecto.

Se ha tenido el barniz de base y se ha aplicado en sucesivas capas, utilizando las técnicas y procedimientos artesanales, para obtener la tonalidad final del instrumento musical reflejada en el proyecto.

Se ha protegido la capa de barniz teñido con varias capas de barniz de base para evitar que sea dañada en los procesos de pulimentado y para protegerla de un desgaste prematuro.

Se ha realizado el proceso de pulimento una vez seco el barniz, con abrasivos o muñequilla a fin de obtener un resultado artesano de calidad y ajustado al proyecto inicial.

Se ha garantizado la prevención de riesgos laborales y medioambientales, aplicando las medidas establecidas en la normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con los materiales, útiles y operaciones utilizadas y efectuadas para evitar riesgos.

Se han utilizado los medios de protección requeridos y prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos preparados químicos.

Se ha operado con los preparados químicos, respetando las normas de seguridad integral.

Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas.

Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas e instalaciones y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de unión y acabado.

Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas e instalaciones con las medidas de prevención de riesgos laborales y medios de protección requeridos.

Se han determinado las medidas de prevención de riesgos laborales y de medios de protección que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de fabricación de esmaltes.

Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno medioambiental.

Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos laborales.

Se ha tenido en cuenta la evolución histórica de instrumentos musicales: estilos, formas, época, entre otros.

Se han analizado las modalidades constructivas de las escuelas y tradiciones en el ámbito de la luthería, describiendo las características, técnicas constructivas, materiales y herramientas.

Se han identificado instrumentos musicales de cuerda según estilo, características artísticas, estéticas, técnicas, mecánico-acústicas y materiales, por distintos procedimientos (fotografías, revistas, planos, dibujos o fotografías, entre otras).

Se ha descrito y seleccionado información referida a proyectos artísticos y técnicos de instrumentos musicales de cuerda.

Se han definido las características estructurales y no estructurales de instrumentos musicales según su tipología.

Se ha definido el protocolo de actuación con la clientela en el desarrollo de proyectos de diseño y construcción, reparación y mantenimientos de instrumentos musicales de cuerda.

Se han definido modelos de entrevistas y/o cuestionarios a la clientela para el desarrollo de nuevos proyectos de diseño de instrumentos musicales de cuerda según necesidades o requerimientos.

Se ha establecido el proceso de recogida/obtención de información de la clientela, ya sea de forma manual o informática, documentándola a partir de los requerimientos y explicaciones para el diseño de proyecto demandado o solicitado.

Se han caracterizado las cualidades de instrumentos musicales de cuerda: la forma, los usos estéticos, funciones básicas o accesorias y exigencias acústicas, entre otras.

Se ha realizado feedback o retroalimentación del diseño del proyecto, previo a elaborar una propuesta de modelo a construir.

Se ha evaluado el proceso de obtención de la información de la clientela por distintos procedimientos para su mejora.

Se han definido los requerimientos iniciales y la selección de la información.

Se han analizado tendencias y estilos de proyectos de construcción de instrumentos musicales en la actualidad.

Se ha caracterizado la metodología a utilizar según tipo de instrumento.

Se ha establecido la organización, planificación, evaluación, seguimiento y control de procesos del proyecto de diseño de instrumentos musicales.

Se ha tenido en cuenta la unidad y coherencia formal e informativa en presentación de proyectos de diseño de instrumentos musicales.

Se han identificado y descrito los métodos de fuentes de información de instrumentos musicales de cuerda.

Se han definido las especificaciones formales del modelo general a reproducir a partir del análisis y evaluación de la información recopilada.

Se han definido las especificaciones formales del modelo personal a partir del análisis y evaluación de la información recopilada de la clientela, para mejorar/adaptar/ajustar el diseño del instrumento musical de cuerda, según criterios del autor o la autora o demandas de la clientela.

Se han adaptado las especificaciones estéticas, técnicas, mecánico‐acústicas y materiales en la construcción de instrumentos musicales de cuerda, según criterios del autor o la autora o demandas de la clientela.

Se han determinado las características de los materiales (maderas) teniendo en cuenta su estética, calidad, dureza, funcionalidad, grado de secado, normativa vigente en materia de gestión medioambiental para ajustarse a los criterios del autor o la autora o demandas de la clientela.

Se ha representado mediante bocetos las dimensiones y formas del instrumento musical de cuerda a construir.

Se han elaborado las especificaciones estructurales, formales o decorativas mediante esquemas y dibujos.

Se han respetado los criterios de gestión medioambiental y las necesidades de la persona destinataria, en cuanto a:

Se ha relacionado la acústica de instrumentos musicales de cuerda con las cualidades perceptivas de los materiales.

Se han caracterizado procedimientos, instrumentos y técnicas de representación gráfica (manual o informática) de instrumentos musicales relacionados con su aplicación en el desarrollo de proyectos de luthería.

Se han seleccionado programas específicos normalizados de dibujo y confección de planos, dibujos y plantillas a escala 1:1 para ser utilizados en los proyectos de luthería.

Se ha determinado la forma y estructura del instrumento musical de cuerda.

Se han representado mediante técnicas gráficas las especificaciones formales y simbólico-estéticas del instrumento musical de cuerda.

Se han utilizado, como guía y elemento de verificación, técnicas gráficas normalizadas, manuales o informáticas, en el proceso de elaboración del instrumento musical de cuerda.

Se han realizado mediante planos a escala 1:1 las formas y dimensiones de los elementos que constituyen el instrumento musical de cuerda.

Se ha realizado la previsión y preparación posterior de consumos, elaborado plantillas, para ser utilizadas como guía en el proceso de elaboración del instrumento musical de cuerda.

Se han caracterizado los tipos de documentación de un proyecto, relacionando la información gráfica y la escrita.

Se ha definido la secuencia y ordenación de las fases de actuación del modelo de proyecto de construcción de instrumentos musicales de cuerda.

Se han establecido los tiempos estimados de las operaciones, teniendo en cuenta la experiencia previa, para garantizar el cumplimiento de los plazos acordados con la clientela.

Se ha realizado el cronograma y establecido las actividades/tiempos/plazos en cada fase del proyecto de construcción de instrumentos musicales de cuerda.

Se han tenido en cuenta las especificaciones definidas con los procesos artesanales para optimizar plazos y recursos.

Se han descrito los factores productivos en el proceso de construcción del instrumento musical de cuerda.

Se ha calculado el coste de materiales y mano de obra, entre otros, del instrumento musical de cuerda.

Se ha establecido el protocolo de control de calidad y seguridad estructural.

Se han establecido medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales para evitar riesgos y garantizar las condiciones del instrumento musical de cuerda previsto.

Se ha descrito la estructura y organización formal de un proyecto de instrumento musical de cuerda, relacionándolo con su utilidad, la presentación a la clientela y el proceso de realización.

Se ha incorporado el análisis previo al proyecto, adjuntando la información textual y gráfica utilizada para documentar esta fase y servir de referencia en proyectos posteriores.

Se han integrado las ideas previas en el proyecto, incorporando dibujos, bocetos, esquemas o textos, para documentar la fase de toma de decisiones.

Se han incluido los materiales seleccionados en el proyecto, especificando sus calidades y dimensiones, a la medida o en bruto, para ser tenidos en cuenta al calcular las condiciones económicas del proyecto.

Se han incorporado las condiciones económicas al proyecto mediante la elaboración del presupuesto, a partir de la previsión de consumo de materiales, medios auxiliares y mano de obra previsible y su coste para su presentación y en su caso aprobación por la clientela.

Se han incorporado las fases, plazos y procesos de control de calidad y seguridad estructural al proyecto mediante el plan de elaboración, para servir de guía en la elaboración y supervisión del instrumento musical de cuerda y como compromiso de entrega en el tiempo establecido.

Se han rectificado las deficiencias encontradas en el diseño del proyecto, subsanándolas en el documento final.

Se ha verificado que el proyecto de diseño contiene toda la documentación, en cuanto a las características específicas, materiales, técnicas, condiciones económicas y planes de elaboración, calidad y seguridad estructural, entre otros.

Se han configurado modelos de guitarras, bandurrias y/o laúdes españoles que se van a construir teniendo en cuenta los proyectos de diseño de construcción de forma artesanal.

Se han identificado las piezas y elementos a construir de guitarras, bandurrias y/o laúdes españoles, tales como:

Se han propuesto las plantillas, consultando bases de datos y documentación técnica existente.

Se han preparado soportes (madera, papel y plásticos, entre otros) para la representación gráfica de plantillas.

Se han elaborado plantillas específicas de los instrumentos musicales de cuerda pulsada.

Se han diferenciado tipos de maderas clasificándolas según su nombre comercial, especie y función, así como piezas o productos de aserrado (tabla, tablón, tablilla, listones y recortes, entre otros).

Se han preparado y puesto en funcionamiento las herramientas manuales de corte en función de su utilización en el proceso.

Se ha comprobado en las herramientas el estado de afilado y han corregido los problemas que pudiera presentar para mantenerlas en condiciones de uso y garantizar la calidad y seguridad estructural de las operaciones.

Se ha utilizado la zona de trabajo, las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones eléctricas, siguiendo las instrucciones de orden, uso, mantenimiento y normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales.

Se han seleccionado las maderas del instrumento musical, considerando sus características mecánicas y estéticas tales como: dureza, ancho de veta, color, veteado, densidad, entre otras, para ajustarse a las cualidades sonoras y estéticas definidas en el proyecto.

Se han seleccionado, revisado y preparado los útiles a emplear en el proceso de elaboración y montaje, teniendo en cuenta el proyecto y los métodos de elaboración y montaje a utilizar.

Se han elaborado plantillas a partir de los planos del instrumento, teniendo en cuenta los métodos de elaboración y montaje, para su utilización posterior.

Se han elaborado los moldes y soleras a partir de las plantillas para garantizar la fidelidad del perfil de la caja acústica y facilitar el proceso de ensamblaje.

Se han manipulado materiales, componentes de montaje y maquinaría, respetando las medidas de prevención de riesgos laborales y medios de protección requeridos.

Se han caracterizado los procesos utilizados para la obtención de piezas de la tapa armónica de guitarras, bandurrias o laúdes españoles.

Se ha puesto a punto la zona de trabajo, las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones eléctricas, siguiendo las instrucciones de orden, uso, mantenimiento y normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales.

Se ha realizado la junta de la tapa, para su encolado, perfilando sus cantos con garlopa, teniendo en cuenta su alineación y el ángulo de contacto, para garantizar la calidad y estabilidad de su unión.

Se han encolado las piezas de madera de la tapa por sus cantos, manteniendo la presión y posición durante el proceso de secado para garantizar su estabilidad e integridad.

Se ha recortado la tapa sobredimensionada o a dimensión definitiva según el procedimiento de montaje establecido en el proyecto para obtener la forma definida.

Se ha pre‐calibrado con cepillo y/o calibradora de lija y se ha vaciado el zuncho de la boquilla con fresadora o gramil de corte circular y escoplo o formón.

Se ha insertado y encolado la boquilla, repasándola y calibrándola una vez seca para adecuarse a las especificaciones del proyecto.

Se han caracterizado y comparado los sistemas de barraje, varetaje y refuerzos de tapas (tradicionales y actuales de tapas armónicas), estableciendo las diferencias entre ellos.

Se han preparado las barras, varetas y refuerzos, siguiendo las especificaciones del proyecto para su posterior encolado en la tapa.

Se ha trazado la ubicación de las barras, varetas y refuerzos en el interior de la tapa, utilizando las plantillas, para su posterior encolado.

Se ha vaciado la boca, utilizando un gramil de corte circular, para adecuarlos a las especificaciones del proyecto.

Se han encolado, tallado y repasado las barras, varetas y refuerzos, para adecuarse a las especificaciones del proyecto.

Se han manipulado materiales, componentes de montaje y maquinaría, respetando las medidas de prevención de riesgos laborales y medios de protección requeridos.

Se han reservado las piezas y elementos obtenidos en condiciones de seguridad integral y conservación adecuadas, para garantizar su calidad y posterior montaje.

Se han caracterizado los procesos utilizados para la obtención de piezas de la tapa armónica de guitarras, bandurrias o laúdes españoles.

Se han caracterizado las técnicas y procedimientos de elaboración del fondo y los aros de guitarras, bandurrias o laúdes españoles, teniendo en cuenta el proyecto.

Se han realizado las piezas del fondo, preparándolas para su encolado.

Se han preparado las piezas del fondo para su encolado, perfilando los cantos, teniendo en cuenta su alineación y el ángulo de contacto, para garantizar la calidad y estabilidad de su unión.

Se han encolado las piezas de madera del fondo por sus cantos, manteniendo la presión y posición durante el proceso de secado para garantizar su estabilidad e integridad.

Se ha recortado el fondo sobredimensionado o a dimensión definitiva según el procedimiento de montaje establecido en el proyecto, para obtener la forma definida.

Se han extraído las piezas constituyentes del fondo y los aros a grueso mediante cepillado o con la calibradora de lija, acuchillando y lijando posteriormente las piezas conforme a los espesores definidos en el proyecto.

Se han conformado o domado los aros mediante humedad, calor y presión, u otros sistemas, para adaptarlos a la forma definida en el proyecto.

Se han cortado transversalmente la longitud de los aros domados, verificando su forma y dimensiones sobre el molde, interior o exterior, para su posterior montaje.

Se han elaborado las barras y el refuerzo de junta.

Se han trazado y encolado las barras y el refuerzo de junta en el fondo, tallándolas y repasándolas para adecuarlas a las especificaciones del proyecto.

Se han manipulado materiales, componentes de montaje y maquinaría, respetando las medidas de prevención de riesgos laborales y medios de protección requeridos.

Se han reservado las piezas y elementos obtenidos en condiciones de seguridad integral y conservación adecuadas, para garantizar su calidad y posterior montaje.

Se ha caracterizado el proceso de elaboración del mango de guitarras, bandurrias o laúdes españoles.

Se ha puesto a punto la zona de trabajo, las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones eléctricas, siguiendo las instrucciones de orden, uso, mantenimiento y normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales.

Se ha troceado la madera según la inclinación definida mediante corte oblicuo, ajustando y encolando las superficies, verificando su planitud para la obtención del mango.

Se ha encolado la cabeza o pala al mango según el procedimiento de ensamble establecido en el proyecto, utilizando medios de sujeción y presión, para garantizar su estabilidad durante el proceso de secado y su resistencia estructural.

Se han ajustado y encolado el taco o tacos del zoque entre sí, y al mango, en la posición establecida en el proyecto.

Se han utilizado medios de sujeción y presión, para garantizar su estabilidad durante el proceso de secado y su resistencia estructural.

Se ha realizado la pieza de la sobrecabeza o forro de cabeza mediante encolado de una o varias chapas, siguiendo las especificaciones de proyecto, para reforzar la superficie de la cabeza y al mismo tiempo, cumplir una función estética.

Se ha terminado la pala o cabeza, realizando los taladros del clavijero y vaciando las ranuras, calibrando para adecuarse a la anchura del clavijero y perfilándola mediante recortado y tallado, en su caso.

Se han respetado las especificaciones del proyecto, para garantizar el alojamiento y funcionamiento de las clavijas y definirla visual y estéticamente.

Se han realizado los cortes transversales en el zoque para el ensamble de los aros, u otro método de encastre, teniendo en cuenta la longitud de la regla de afinación para ajustarse a las especificaciones establecidas en el proyecto.

Se han reservado las piezas y elementos obtenidos en condiciones de seguridad integral y conservación adecuadas, para garantizar su calidad y posterior montaje.

Se han caracterizado procesos de elaboración del diapasón de guitarras, bandurrias o laúdes españoles.

Se ha puesto a punto la zona de trabajo, las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones eléctricas, siguiendo las instrucciones de orden, uso, mantenimiento y normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales.

Se han seleccionado las maderas del instrumento musical, considerando sus características mecánicas y estéticas tales como: dureza, ancho de veta, color, veteado, densidad, entre otras, para ajustarse a las cualidades sonoras y estéticas definidas en el proyecto.

Se ha realizado el diapasón, cortando, cepillando y calibrando la madera seleccionada para obtener la superficie de contacto con el mango y el espesor máximo indicado en el proyecto.

Se ha trazado el diapasón con la plantilla, teniendo en cuenta la alineación de las vetas tanto en el plano externo como en el canto para facilitar el cepillado.

Se ha recortado y perfilado el diapasón, ajustándolo a la boca para que coincida con ella.

Se han reservado las piezas y elementos obtenidos en condiciones de seguridad integral y conservación adecuadas, para garantizar su calidad y posterior montaje.

Se han caracterizado los procesos de obtención de las piezas interiores de refuerzo de la guitarra, bandurria o laúd.

Se ha puesto a punto la zona de trabajo, las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones eléctricas, siguiendo las instrucciones de orden, uso, mantenimiento y normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales.

Se han obtenido los zoquetillos o peones a partir de las maderas seleccionadas mediante preparación de listones de sección triangular con el ángulo que determina la unión de los aros con la tapa, cortándolos en trozos transversales para ser utilizados como elementos de sujeción entre la tapa y los aros.

Se han obtenido los refuerzos de los aros a partir de listones de sección rectangular con corte caballo, acuchillando y lijando las piezas, encolándolas posteriormente en los aros en la zona de contacto con el fondo y/o en la zona de la tapa según lo especificado en el proyecto.

Se ha obtenido el taco de culata a partir de un bloque de madera que se ajusta a la curvatura de la culata de los aros, a la tapa y posteriormente al fondo, para el ensamblaje de la culata del instrumento.

Se han realizado las horquetas y refuerzos transversales de aros, si se especifican en el proyecto, con maderas seleccionadas, cortando, cepillando o tallando para ajustarlas a las superficies de contacto.

Se han reservado las piezas y elementos obtenidos en condiciones de seguridad integral y conservación adecuadas, para garantizar su calidad y posterior montaje.

Se han caracterizado las piezas ornamentales de la guitarra, bandurria o laúd.

Se ha puesto a punto la zona de trabajo, las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones eléctricas, siguiendo las instrucciones de orden, uso, mantenimiento y normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales.

Se ha elaborado la boquilla mediante procedimientos y técnicas de marquetería, taracea o filetería, entre otros, de acuerdo con el diseño establecido en el proyecto para su posterior incrustación en la boca del instrumento.

Se han elaborado las cenefas, utilizando una o varias chapas de madera cortadas longitudinalmente en forma de listones de acuerdo con el diseño establecido en el proyecto para garantizar su función estética y de protección del canto.

Se ha realizado la placa del puente o tapilla en hueso, madera, nácar, marquetería, fileteado, entre otros materiales, de acuerdo con el diseño establecido en el proyecto, para garantizar su función estética y de refuerzo del puente.

Se ha elaborado la tira de culata según las especificaciones del proyecto, mediante encolado de una o varias tiras de madera para que cumpla su función estética y de remate de la junta de culata.

Se han reservado las piezas y elementos obtenidos en condiciones de seguridad integral y conservación adecuadas, para garantizar su calidad y posterior montaje.

Se han caracterizado los procesos de elaboración del puente de la guitarra, bandurria o laúd.

Se ha realizado el puente con madera seleccionada por su estabilidad y dureza, cepillando cara y canto, cortando el grueso, el ancho y la longitud, para obtener el bloque con las dimensiones especificadas en el proyecto.

Se ha obtenido la ranura de la cejuela mediante un corte longitudinal especificado en el proyecto para su posterior alojamiento.

Se ha alojado la tapilla o placa del puente, realizando una caja en la superficie del puente según las especificaciones del proyecto para que cumpla su función decorativa y de refuerzo.

Se ha vaciado el canal de salida de cuerdas, según proyecto mediante corte, fresado, talla u otros sistemas para ajustarse a las especificaciones del proyecto.

Se han vaciado las palillas o extremos del puente mediante cortes, redondeado con limas, acuchillado y lijado, ajustándose a las medidas que se especifican en el proyecto.

Se ha terminado el puente, tras realizar los taladros para las cuerdas, acuchillándolo y lijándolo para su posterior encolado a la tapa.

Se han reservado las piezas y elementos obtenidos en condiciones de seguridad integral y conservación adecuadas, para garantizar su calidad y posterior montaje.

Se han caracterizado sistemas de montaje (a la española y encastre con cola de milano) de guitarras, bandurrias y laúdes españoles, según el tipo de encastre mástil/aros.

Se han caracterizado sistemas de montaje (al aire sobre solera, con molde interno, con molde externo) de guitarras, bandurrias y laúdes españoles, según el tipo de molde.

Se han caracterizado sistemas de montaje (partiendo del ensamblaje mango-tapa, partiendo del ensamblaje mango-aros y partiendo del ensamblaje de la caja acústica) de guitarras, bandurrias y laúdes españoles, según el orden de montaje.

Se han seleccionado los utillajes y herramientas usuales en los montajes referidos según cada tipo.

Se han descrito técnicas y procedimientos de cada sistema de montaje/ensamblaje seleccionado.

Se han descrito sistemas de sujeción, útiles de montaje y herramientas según cada tipo de montaje.

Se han establecido según normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales y medioambiental relacionadas con los materiales, útiles y operaciones utilizadas y efectuadas para evitar riesgos en los procesos de ensamblado y montaje de instrumentos musicales.

Se ha seleccionado la técnica de montaje tradicional española de tapa y mango, estableciendo diferencias respecto a otras técnicas.

Se ha realizado el ajuste de longitud de la tapa, cortando en el extremo superior, tomando como referencia la boca, para establecer la ubicación de ésta.

Se ha realizado el ajuste de la tapa con el mástil, rebajando en la zona del zoque el grueso equivalente al de la tapa, para que una vez encolada ésta ambos elementos queden enrasados y en el mismo plano.

Se ha encolado la tapa al mango, de manera que quede alineada con el eje central del mango, para garantizar la simetría del instrumento.

Se ha colocado el mango y la tapa, se colocan sobre la solera del molde, sujetando la tapa contra la solera, a través de la boca, con el utillaje específico para facilitar el posterior montaje de aros y fondo.

Se han cortado las barras en longitud trazándolas con el molde y teniendo en cuenta el grueso de los aros, para facilitar el posterior montaje de los aros.

Se ha puesto a punto la zona de trabajo, las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones eléctricas, siguiendo las instrucciones de orden, uso, mantenimiento para asegurar su conservación y normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales en los procesos de ensamblado y montaje de elementos y piezas en instrumentos musicales.

Se ha descrito el procedimiento de montaje de la caja armónica o acústica de guitarras, bandurrias y laúdes españoles.

Se ha comprobado el ajuste del taco de la culata, verificando que su curvatura externa y el plano con la tapa y el fondo sean los correctos, para ajustarse a las especificaciones del proyecto.

Se han encastrado y encolado los aros en las ranuras del zoque.

Se han fijado los aros al molde mediante los utillajes especificados en el proyecto en su caso, cortándolos y encolándolos al taco de culata, para obtener la forma definida en el proyecto.

Se han ajustado y encolado los zoquetillos o peones a los aros y la tapa, ajustándose a las especificaciones del proyecto para reforzar la unión aros‐tapa.

Se han encolado las horquetas o peones sobre las barras según las especificaciones del proyecto, para garantizar la estabilidad de las barras de tapa.

Se ha encolado el suelo o fondo al conjunto aros‐mango, teniendo en cuenta el ángulo mangotapa que determinará la altura de las cuerdas, mediante útiles de sujeción y presión o mediante atado, para garantizar su estabilidad durante el proceso de secado y obtener la caja acústica.

Se ha puesto a punto la zona de trabajo, las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones eléctricas, siguiendo las instrucciones de orden, uso, mantenimiento para asegurar su conservación y normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales en los procesos de ensamblado y montaje de elementos y piezas en instrumentos musicales.

Se han caracterizado las técnicas y los procedimientos de vaciado mediante gramil o por fresadora eléctrica.

Se han determinado sistemas de protección en el proceso de vaciado.

Se han descrito los sistemas y criterios de uso de adhesivos en el montaje y sujeción de fileterías o cenefas a la caja acústica.

Se ha eliminado el exceso de madera de tapa y fondo utilizando los medios y técnicas adecuados para enrasar la caja acústica del instrumento.

Se han rebajado los bordes de la caja acústica en la tapa y el fondo, utilizando gramiles de corte o fresadora para alojar las cenefas y/o filetes.

Se ha cortado y vaciado el rebaje de la junta de culata, para alojar la tira, cenefa o filete según proyecto.

Se han ajustado los filetes o cenefas a los rebajes de la tapa y fondo, prolongándolos con formón para que queden debajo del diapasón y en el fondo, se prolongan en la zona del tacón según se especifique en el proyecto.

Se han encolado las cenefas y/o filetes y tira de culata y se repasan para que queden enrasados con aros, tapa y fondo.

Se ha verificado el cumplimiento de las especificaciones a lo largo de todo el proceso mediante control visual y mediciones, para garantizar la calidad del resultado final.

Se ha puesto a punto la zona de trabajo, las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones eléctricas, siguiendo las instrucciones de orden, uso, mantenimiento para asegurar su conservación y normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales en los procesos de vaciado y montaje de cenefas o perfiles y tira de culata de guitarras, bandurrias y laúdes españoles.

Se han caracterizado técnicas y procedimientos de perfilado del diapasón y acabado del mástil.

Se han descrito los sistemas y criterios de uso de adhesivos en el montaje de diapasones y acabado del mástil.

Se han descrito sistemas de entrastado de diapasones y determinación de la ubicación de los trastes: cálculo matemático, geométrico y de colocación de trastes y acabados, entre otros.

Se ha trazado, ajustado y encolado el diapasón a la boca, garantizando su alineación con el eje mango‐tapa, para su posterior entrastado.

Se ha rectificado el diapasón con cepillo, garlopín, lija, entre otros, para ajustarse a la altura de cuerdas establecida en el proyecto.

Se ha trazado y ranurado la ubicación de los trastes en el diapasón, según proyecto, para garantizar su afinación.

Se han clavado los trastes en las ranuras del diapasón, garantizando que queden totalmente asentados sobre su superficie para evitar resaltes y que se produzcan ruidos al tocar el instrumento.

Se han repasado y planificado los trastes por los cantos en el plano superior, redondeando los lomos, para su enrasado y facilitar el desplazamiento de la mano del músico.

Se ha redondeado el mástil, ajustándose a las medidas especificadas en el proyecto, para facilitar la ejecución en el instrumento.

Se ha verificado el cumplimiento de las especificaciones establecidas a lo largo de todo el proceso mediante control visual y mediciones, para garantizar la calidad del resultado final.

Se han caracterizado las técnicas y los procedimientos de acabados guitarras, bandurrias y laúdes españoles, identificando herramientas, abrasivos y útiles.

Se han establecido criterios de selección de abrasivos en el acabado de guitarras, bandurrias y laúdes.

Se han repasado las superficies de las guitarras, bandurrias y laúdes españoles, acuchillándolas.

Se han eliminado, en su caso, manchas de cola y otras adherencias, resaltes, arañazos y marcas ocasionadas durante el proceso de construcción, para preparar las superficies para su posterior lijado.

Se han repasado las guitarras, bandurrias y laúdes españoles con lijas, seleccionando sus granos en función del tipo de madera, para eliminar las marcas de la cuchilla y preparar la superficie para su posterior barnizado.

Se han redondeado los cantos vivos con lija, para suavizar el tacto de las guitarras, bandurrias y laúdes españoles y facilitar su barnizado.

Se han ejecutado los procedimientos y técnicas de acabado previa selección, preparación y acondicionamiento de los útiles y herramientas y equipos de corte, para garantizar la calidad artesanal del producto y prevenir riesgos laborales y medioambientales.

Se ha verificado el cumplimiento de las especificaciones establecidas en el proyecto a lo largo de todo el proceso mediante control visual y mediciones, para garantizar la calidad del resultado final.

Se han establecido técnicas de determinación de posición transversal y longitudinal del puente.

Se ha seleccionado el procedimiento de fijación del puente a la tapa, identificando útiles de fijación y presión.

Se ha determinado la posición transversal del puente, teniendo en cuenta la prolongación de los dos cantos del diapasón sobre la tapa, trazándolos utilizando plantillas u otros utillajes, para garantizar la alineación de las cuerdas sobre el diapasón, según esté especificado en el proyecto.

Se ha determinado la posición longitudinal del puente según las especificaciones del proyecto, para garantizar la afinación del instrumento.

Se ha ajustado la superficie de encolado del puente a la tapa para su posterior encolado.

Se ha encolado el puente a la tapa, utilizando medios de sujeción y presión que aseguren su inmovilidad en el proceso de secado, para garantizar su ubicación y encolado.

Se han descrito las características del clavijero, cejillas y cuerdas de guitarras, bandurrias y laúdes españoles.

Se han establecido criterios de montaje, tipos de procesos y herramientas necesarias.

Se han seleccionado técnicas de acabado del hueso de la cejuela y del puente.

Se han colocado los clavijeros, en su caso, verificando y repasando sus taladros de alojamiento, para garantizar el correcto funcionamiento.

Se han rectificado las clavijas, en su caso, con el sacapuntas y lija fina y los taladros cónicos se rectifican con el escariador para su correcto ajuste.

Se han ajustado las cejillas, verificando sus medidas de canal y anchura con respecto a las especificaciones de proyecto.

Se han repasado y corregido errores, en su caso, para garantizar su función de soporte y alineación de las cuerdas.

Se han montado las cuerdas según las técnicas de atado en el puente y en las clavijas o clavijeros, para garantizar la estabilidad de la afinación.

Se ha probado el instrumento, verificando sus cualidades sonoras, realizando, si fuese necesario, las correcciones oportunas para el correcto funcionamiento del instrumento.

Se han verificado los ajustes entre las piezas, comprobando la continuidad de sus superficies y la alineación de sus ejes.

Se ha garantizado funcionalidad, estabilidad y solidez de sus encoladuras y encajes.

Se ha verificado el montaje de filetes y cenefas, comprobando la continuidad de superficies, la ausencia de huecos y restos de cola, para evitar defectos estéticos y funcionales.

Se han verificado las superficies del instrumento, comprobando su homogeneidad, ausencia de impurezas y marcas ocasionadas durante el proceso de construcción, para garantizar el acabado de calidad artesana.

Se ha verificado la altura de cuerdas, después de su montaje, comprobando la distancia de cada una al diapasón y repasando y corrigiendo errores en su caso, para garantizar las características de pulsación.

Se ha afinado la guitarra montada mediante un procedimiento o técnica de afinación.

Se han comprobado sus características sonoras y generación de armónicos.

Se han detectado defectos de sonoridad, afinado y se han corregido en su caso.

Se ha verificado la calidad del producto final definido en el proyecto.

Se han identificado las distintas etapas del proceso de elaboración del proyecto de construcción de instrumentos musicales de arco.

Se han descrito las fases de actuación en la construcción de instrumentos musicales de arco recogidas en el proyecto.

Se han descrito los instrumentos y procedimientos de comparación y verificación de las especificaciones de instrumentos musicales de arco, relacionándolos con el proyecto de construcción.

Se han identificado las piezas y elementos que construir en los instrumentos de arco, tales como moldes, caja armónica –fajas, tacos–, fondos, –filetes, boceles–, tapa armónica, bóvedas, efes, barra armónica, mango, clavijero, voluta, batidor, cejilla, entre otras, recogidas en el proyecto de construcción.

Se han determinado las especificaciones formales, estéticas, técnicas, mecánico-acústicas y materiales de instrumentos musicales de arco, relacionándolas con el proyecto de construcción.

Se han identificado las herramientas y máquinas requeridas en la construcción de instrumentos musicales de arco recogidas en el proyecto.

Se han determinado las características de los materiales (maderas) relativas a la estética, calidad, dureza, funcionalidad y grado de secado recogidas en el proyecto de construcción.

Se han descrito las medidas de prevención de riesgos laborales, de protección medioambiental y el protocolo de control de calidad previstos en el proyecto de construcción.

Se ha caracterizado la estructura del instrumento musical de cuerda frotada según la función, material utilizado y uso de las piezas que plantillar.

Se han relacionado las técnicas y procedimientos de plantillado con las herramientas y materiales que utilizar.

Se han preparado correctamente las zonas de trabajo, garantizando la seguridad integral de la intervención.

Se han consultado bases de datos y documentación técnica de plantillas tipo existentes, proponiendo actuaciones de plantillado.

Se han preparado los soportes necesarios y los instrumentos de representación gráfica.

Se han utilizado técnicas de representación gráfica (dibujo, croquis y marcado, entre otras).

Se han elaborado plantillas a partir de modelos y representaciones gráficas en función de los requerimientos estructurales, dimensiones y formas del modelo original.

Se han manipulado materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

Se han descrito las características y usos de los materiales, útiles y herramientas para la elaboración de moldes.

Se ha descrito el proceso de elaboración de moldes a partir de plantillas, relacionándolo con la verificación de su calidad y las medidas de seguridad estructural.

Se han seleccionado como soporte, materiales rígidos en la construcción de moldes, garantizando su estabilidad.

Se ha traslado al soporte el dibujo del contorno de los moldes con trazo fino, a partir de plantillas.

Se ha realizado el recortado manual y/o mecánico de la silueta dibujada sobre el soporte con uniformidad, manteniendo la perpendicularidad del corte y dejando el trazo visible para facilitar su posterior perfilado.

Se ha realizado el perfilado respetando el trazado, manteniendo el ángulo recto en todo su recorrido para garantizar la perpendicularidad del contorno respecto al plano de las tapas.

Se ha realizado el cajeado sobre el contorno perfilado a todos los puntos de ensamblaje previamente determinados, fijando los tacos que unen las fajas entre sí.

Se han descrito sistemas de identificación de moldes, enumerando los datos significativos como fecha y tipo de modelo, entre otros.

Se han manipulado materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

Se han calibrado a espesor las fajas, utilizando cepillos y cuchillas, ajustándose a las medidas definidas en el proyecto.

Se han cortado los tacos de unión al tajo para evitar roturas en el proceso de desmontaje del molde y acabado del taco.

Se han troceado las fajas calibradas a espesor, ajustándose a las especificaciones estéticas definidas en el proyecto.

Se han curvado las fajas humedecidas, aplicando calor para adaptarlas a la forma del molde.

Se han encolado los tacos a las fajas, utilizando medios de sujeción que garanticen su estabilidad.

Se han seleccionado, preparado y acondicionado los materiales, útiles herramientas y equipos de protección individual (EPI), aplicando las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

Se ha verificado la calidad artesana del producto mediante instrumentos de medición del cumplimiento de las especificaciones establecidas.

Se han descrito las características y usos de los materiales, útiles y herramientas para la elaboración de fondos.

Se han descrito los procesos de preparación y registro de piezas para la construcción de fondos, relacionándolos con la verificación de su calidad y las medidas de seguridad estructural.

Se han tallado las bóvedas exteriores de los fondos, utilizando como referencia el sistema de registro de taladros o surcos, terminándose con cepillo de diente, cuchilla y herramientas de talla, controlando las posibles irregularidades con el compás de curvas de nivel.

Se han excavado los fondos abovedados interiores, utilizando como sistema de registro taladros o surcos, obteniendo los espesores establecidos en el proyecto.

Se han reforzado los fondos de los modelos de instrumentos que posean fondos planos mediante las barras, quebrándose en su parte superior en función de su tamaño, evitando rajas o desencolados en las juntas longitudinales.

Se han encastrado los filetes y encolado en canales paralelos al borde de la silueta del fondo, reforzándolo y ornamentándolo.

Se han realzado los bordes, tallando un ligero bocel, verificando su continuidad y homogeneidad.

Se han seleccionado, preparado y acondicionado los materiales, útiles herramientas y equipos de protección individual (EPI), aplicando las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

Se ha verificado la calidad artesana del producto mediante instrumentos de medición del cumplimiento de las especificaciones establecidas.

Se han descrito las características y usos de los materiales, útiles y herramientas para la construcción de tapas armónicas.

Se han descrito los procesos de preparación y registro de piezas para la construcción de tapas armónicas, relacionándolos con la verificación de su calidad y las medidas de seguridad estructural.

Se han trazado y recortado las tapas armónicas, teniendo en cuenta las dimensiones del fondo y de las fajas.

Se han tallado las bóvedas, utilizando como referencia el sistema de registro de taladros o surcos, terminándose con cepillo de diente, cuchilla y herramientas de talla, controlando las posibles irregularidades con el compás de curvas de nivel.

Se han trazado y calado las efes, verificando la precisión de su ubicación y simetría de acuerdo con el proyecto.

Se han realzado los bordes, tallando un ligero bocel, verificando su continuidad y homogeneidad.

Se ha construido la barra armónica, acoplándola en la zona del pie izquierdo del puente, verificando su posición de acuerdo con el proyecto.

Se han seleccionado, preparado y acondicionado los materiales, útiles herramientas y equipos, aplicando las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

Se ha verificado la calidad artesana del producto mediante instrumentos de medición del cumplimiento de las especificaciones establecidas.

Se han descrito las características y usos de los materiales, útiles y herramientas para el tallado de mangos, clavijeros y volutas.

Se ha descrito el procedimiento de desbaste del clavijero y la voluta mediante labrado y regruesado en una pieza de arce, verificando su ajuste a las especificaciones del proyecto.

Se ha descrito el procedimiento de trazado del clavijero y de la voluta en sus dos caras opuestas, verificando su ajuste a las especificaciones del proyecto.

Se ha realizado la escultura de la voluta mediante cortes de serrucho y acabados y realces con cinceles y gumías, adornándola según la seña distintiva del lutier.

Se ha vaciado el clavijero con herramientas de talla como el escariador entre otros, para colocar las clavijas en los taladros correspondientes.

Se han seleccionado, preparado y acondicionado los materiales, útiles herramientas y equipos, aplicando las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

Se ha verificado la calidad artesana del producto, mediante instrumentos de medición del cumplimiento de las especificaciones establecidas.

Se han descrito las características y usos de los materiales, útiles y herramientas para la construcción de batidores y cejillas.

Se ha descrito el proceso de construcción de batidores, relacionándolo con la verificación de su calidad y las medidas de seguridad estructural.

Se ha descrito el proceso de construcción de cejillas, relacionándolo con la verificación de su calidad y las medidas de seguridad estructural.

Se ha realizado el trazado de los batidores en tempera blanca en contraste con el ébano de soporte, verificando su ajuste a las especificaciones del proyecto.

Se ha realizado el trazado de las cejillas a partir de la curva superior de los batidores.

Se ha construido la cejilla, seleccionando el material a partir de las especificaciones del proyecto, aumentando su altura a partir de la altura de la curva superior del batidor para el apoyo estable de las cuerdas.

Se han cepillado los planos trapezoidales y la curva del batidor, utilizando como referencia los trazos marcados, verificando sus dimensiones con instrumentos de medida.

Se ha rectificado el batidor con cuchilla y cepillo a partir de la curvatura de la cejilla y el puente.

Se han seleccionado, preparado y acondicionado los materiales, útiles herramientas y equipos de protección individual (EPI), aplicando las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

Se ha verificado la calidad artesana del producto mediante instrumentos de medición del cumplimiento de las especificaciones establecidas.

Se han identificado las situaciones de riesgo derivadas de la manipulación de máquinas y útiles.

Se han identificado los medios de prevención de riesgos laborales y medioambientales, relacionándolos con la normativa vigente aplicable.

Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas e instalaciones y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) para las distintas operaciones de acabado y montaje de instrumentos.

Se han utilizado los medios de protección requeridos y prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas e instalaciones con las medidas de prevención de riesgos laborales y medios de protección requeridos.

Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

Se ha valorado el orden y la limpieza de las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos laborales.

Se ha obtenido la información relativa al mantenimiento de herramientas y máquinas de corte, interpretando los manuales de instrucciones.

Se ha verificado el estado y funcionamiento de las herramientas y máquinas de corte.

Se han descrito las características de las maquinarias y útiles de afilado y asentado de filo tales como el motor con piedra, pulidora, piedras al aceite o agua, lijas, entre otros.

Se ha descrito el procedimiento de afilado de herramientas de corte, talla y perfilado tales como serruchos, sierras, cuchillos, formones, fresas, cuchillas, entre otros.

Se han afilado las herramientas de corte, perfilado y talla talles como serruchos, sierras, cuchillos, formones, fresas, cuchillas, entre otros.

Se han desechado y cambiado las herramientas de corte inservibles.

Se han realizado operaciones de mantenimiento de las herramientas de corte eléctricas siguiendo las prescripciones de fábrica.

Se han seleccionado y preparado los materiales, útiles y herramientas requeridos para la elaboración de contrafajas.

Se han cortado los listones de las contrafajas, según las especificaciones del proyecto.

Se ha realizado el curvado de los listones, ajustándolos a las curvaturas interiores de las fajas, garantizando la calidad del proceso.

Se han realizado el redondeado y pulido de la cara exterior de las contrafajas, garantizando la calidad del acabado.

Se han encolado las contrafajas, utilizando medios de sujeción y presión como gatos o presillas que aseguren la estabilidad, garantizando la firmeza y homogeneidad de la unión.

Se han aplicado medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en las distintas operaciones de construcción de las contrafajas.

Se ha verificado la calidad artesana del producto, mediante instrumentos de medición y el cumplimiento de las especificaciones establecidas.

Se han seleccionado y preparado los materiales, útiles y herramientas requeridos en los procedimientos de cierre de la caja armónica de instrumentos musicales de arco.

Se ha descrito el proceso de encolado del fondo, verificando su estabilidad mediante gatos alrededor de toda la pieza, así como la homogeneidad de la capa.

Se ha descrito el proceso de extracción de los moldes previa verificación del secado de la cola de la unión de fajas y fondo, evitando deformaciones y daños en las piezas.

Se ha descrito el proceso de acabado de las piezas interiores, garantizando un trabajo limpio y de calidad.

Se ha descrito el proceso de encolado de la tapa armónica, verificando que el cierre del instrumento se ajusta al proyecto.

Se han realizado las operaciones de acabado y encolado del fondo y la tapa armónica, conforme a las especificaciones del proyecto.

Se han aplicado medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en las distintas operaciones de acabado y cierre de la caja armónica.

Se ha verificado la calidad del producto, mediante instrumentos de medición del cumplimiento de las especificaciones establecidas.

Se han seleccionado y preparado los materiales, útiles y herramientas requeridos en los procedimientos de ajuste y ensamblaje de mango y cejilla inferior de instrumentos musicales de arco.

Se ha caracterizado la función del mango y cejilla de instrumentos musicales de arco.

Se ha descrito el procedimiento de encastre en cola de milano del mango.

Se ha descrito el procedimiento de encolado del mango, mediante la aplicación de cola caliente y presión y el empleo de tacos protectores, verificando la calidad del ensamblado.

Se ha descrito el procedimiento de terminación del talón del mango y la nuez, garantizando su calidad y la seguridad estructural en las operaciones.

Se ha descrito el procedimiento de construcción de la cejilla inferior, previa selección de materiales duros (hueso, ébano, boj).

Se ha descrito el procedimiento de encolado de la cejilla inferior a la tapa, garantizando la resistencia a la presión de las cuerdas.

Se han realizado las operaciones de encastre y encolado del mango y las de construcción y encolado de la cejilla inferior, conforme a las especificaciones del proyecto.

Se han aplicado durante todo el proceso criterios de calidad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales, utilizando los medios de protección establecidos.

Se han seleccionado y preparado los materiales, útiles y herramientas requeridos en los procedimientos de montaje del clavijero, clavijas y botón o pica de instrumentos musicales de arco.

Se ha descrito el procedimiento de realización de conos en el clavijero con el escariador, obteniendo una superficie interna lisa y uniforme.

Se ha comprobado el seguimiento de las especificaciones del proyecto en cuanto a las medidas y ajuste de las clavijas, utilizando el ajustador de clavijas.

Se ha descrito el proceso de empaste de clavijas, realizando las correcciones y ajustes necesarios, garantizando su correcto funcionamiento.

Se han descrito los procesos de ajuste y acople del botón o pica, realizando las correcciones y ajustes necesarios, garantizando su correcto funcionamiento.

Se han realizado las operaciones de ajuste de las clavijas y del botón o pica, conforme a las especificaciones del proyecto.

Se han aplicado durante todo el proceso criterios de calidad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales, utilizando los medios de protección establecidos.