Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre

CR1.1 El programa de control analítico se cumple puntualmente siguiendo los protocolos establecidos, y se realizan o encargan nuevos análisis de ciertos parámetros, cuando los resultados son contradictorios.

CR1.2 Los protocolos de toma de muestra establecidos se interpretan y aplican correctamente, y se ordena la toma de muestras extraordinaria, en aquellos casos en que los resultados sean contradictorios con la marcha normal del proceso químico.

CR1.3 Las muestras se toman de las sustancias, materiales o productos según criterios establecidos, identificándose convenientemente para asegurar su trazabilidad.

CR1.4 La utilización de instrumentos y reactivos es la adecuada y se realiza con la habilidad requerida para obtener los resultados con la precisión necesaria.

CR1.5 Los parámetros a analizar en los productos y su relación con el proceso y con el control del mismo, se identifican correctamente, según los procedimientos establecidos.

CR1.6 Los resultados de los análisis en planta o los remitidos por el laboratorio, se interpretan correctamente para su aplicación en el control del proceso.

CR1.7 Los resultados de los análisis realizados se comprueba que concuerdan con los valores que deben obtenerse a raíz de la marcha del proceso.

CR1.8 Los datos obtenidos de los sistemas de producción o de los productos controlados se supervisan y validan, registrándolos en el soporte previsto para ello y según procedimientos establecidos.

RP2: Supervisar los sistemas de control con la periodicidad establecida en el plan de trabajo.

CR2.1 El sistema de control del proceso se mantiene en perfecto estado de operación, realizando calibraciones de los sistemas de medida con la periodicidad establecida en el plan de mantenimiento.

CR2.2 Los elementos de regulación se encuentran en perfecto estado de operación, y se supervisa que efectúan la regulación del sistema en la dirección y proporción establecida.

CR2.3 El estado de los sistemas de medida y control de parámetros externos al proceso (medida de efluentes, de emisiones, de condiciones atmosféricas y otros), se comprueba y registra según procedimientos y con la frecuencia establecida o siempre que se detecte una anomalía.

CR2.4 Los sistemas de comunicación y alarma se comprueban que están en condiciones de operación y se mantienen en perfecto estado, realizando el mantenimiento previsto para ellos.

CR2.5 Las instrucciones u órdenes de mantenimiento necesarias se dan para reparar cualquier defecto de los sistemas de control, comunicación, alarma y vigilancia.

RP3: Controlar el proceso en las operaciones de puesta en marcha y parada según las funciones productivas del proceso químico.

CR3.1 Las consignas del sistema de control se suministran de acuerdo a los objetivos de fabricación y según la secuencia y los procedimientos establecidos.

CR3.2 Las condiciones de equipos, máquinas e instalaciones se comprueban, para que sean acordes a las condiciones requeridas para la ejecución de los trabajos de fabricación.

CR3.3 Las variables a controlar se comprueba que evolucionan dentro del rango de valores previstos para alcanzar los valores propios del proceso en marcha o de parada del mismo.

CR3.4 Las condiciones de equipos, máquinas e instalaciones auxiliares al proceso principal se comprueban para que sean acordes a las condiciones requeridas y a la sincronización del proceso, supervisando la evolución de las variables que regulan dichos procesos auxiliares.

CR3.5 Las instrucciones y peticiones necesarias para asegurar la evolución del proceso se transmiten, así como, las operaciones no realizables desde el sistema de control.

RP4: Controlar el proceso en marcha normal bajo procedimientos establecidos y con sincronización de las operaciones.

CR4.1 Las consignas del sistema de control siguen los planes de producción establecidos.

CR4.2 Las variables controladas se mantienen en los valores previstos y se toman las medidas correctoras o las actuaciones precisas, cuando el sistema de control suministra una señal de alarma atendiendo a las señales de alarma que suministra el sistema de control.

CR4.3 Las consignas se corrigen en función de las variaciones del proceso y de la interpretación de los resultados obtenidos en el plan de análisis.

CR4.4 Las anomalías del sistema se detectan y se lanzan las órdenes de corrección necesarias, comprobando que dichas actuaciones consiguen reconducir el proceso.

CR4.5 Los valores medidos que no resulten acordes con la información suministrada por el sistema de control, se detectan y se lanzan las órdenes necesarias para su comprobación y corrección.

RP5: Manejar los sistemas de control de proceso y de servicios auxiliares para asegurar el plan de producción en cuanto a la calidad y cantidad de los productos químicos a obtener.

CR5.1 La cantidad y calidad de los productos del proceso se controla y registra, comprobando se ajustan a las pautas del plan de producción.

CR5.2 Las desviaciones de la producción respecto al programa previsto se detectan y anotan, apuntando las posibles causas de dichas desviaciones.

CR5.3 Las desviaciones respecto a las pautas de calidad o de producción previstas se corrigen o, en su caso, se comunican a las personas responsables y en los soportes establecidos.

CR5.4 Los niveles de calidad de los productos químicos obtenidos, o los servicios auxiliares producidos, se controlan para mantenerlos dentro de las especificaciones de producción.

RP6: Controlar los efectos que el proceso químico o de producción de energía y servicios auxiliares puede causar al exterior.

CR6.1 Los posibles efectos o consecuencias en la seguridad del proceso, en la salud de las personas y en la contaminación del medio ambiente se detectan a partir de los parámetros controlados, emprendiendo las acciones correctoras establecidas para ello o en su caso comunicándolo a sus superiores

CR6.2 Los efluentes, emisiones o generación de residuos que incidan directamente en el ambiente se controlan, emprendiendo las acciones correctoras o en su caso comunicándolo a sus superiores.

CR6.3 Cualquier alteración posible o detectada que afecte gravemente a la seguridad o el ambiente, se comunica o alerta a las personas responsables.

CR6.4 El control del proceso asegura que la contaminación ambiental es mínima y que el proceso utiliza una cantidad de combustibles y energía adecuada.

RP7: Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.

CR7.1 Los responsables del departamento de control mantienen relaciones fluidas con el personal que va a intervenir en cada operación del proceso.

CR7.2 La colaboración con otros departamentos o equipos se realiza, para cubrir las necesidades de ambos, manteniendo comunicaciones fluidas.

CR7.3 La resolución de problemas se aborda de forma conjunta, relacionándose con otros departamentos de la empresa según las necesidades presentadas.

CR7.4 Las relaciones con los departamentos de calidad, planificación, mantenimiento, almacenes y seguridad entre otros, se mantienen de modo habitual, para asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.

CR7.5 Se aclaran, durante el relevo, las posibles dudas a las personas que se incorporan al puesto de trabajo, de forma que el cambio no suponga un factor de perturbación de la actividad productiva.

Contexto profesional

Medios de producción

Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisores y controladores. Panel de control con dispositivos de control lógico programable. Equipos e instrumentos de medida y ensayo (básculas, balanzas, termómetros, manómetros, caudalímetros, densímetros, pHmetros, otros); equipos y útiles de toma de muestras; sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neumáticos o electrónicos, sistemas digitales locales); elementos finales de control (convertidores, válvulas, actuadores, y otros); analizadores automáticos; analizadores en línea, sistemas de registro manual o informatizados; herramientas y útiles auxiliares. Sistemas de comunicación. Sistemas de comprobación de la calidad de materias primas, productos auxiliares, productos acabados y efluentes del proceso.

Productos y resultados

Hojas de registro cumplimentadas y cartas de control. Proceso químico bajo control y en estado estacionario. Proceso de producción de energía y de servicios auxiliares bajo control y en régimen estacionario. Muestras. Resultados de ensayos y análisis. Hojas de registro e informes técnicos.

Información utilizada o generada

Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Procedimientos normalizados de operación. Sistemas de registro de datos. Datos sobre calidad de la materia en curso. Partes escritos e informatizados de control de calidad. Métodos de ajuste y sistemas de medida y control. Métodos de control de calidad. Normas y documentación asociada al control de calidad. Métodos manuales automáticos o de campo para determinación de los parámetros de calidad de la materia en proceso. Métodos de muestreo. Métodos de archivo de datos y documentos. Aplicaciones estadísticas al control de calidad. Normas de correcta fabricación.

Unidad de competencia 5

Denominación: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO

Nivel: 3

Código: UC0579_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Supervisar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las normas y recomendaciones de seguridad.

CR1.1 Se supervisa y comprueba, durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones o emergencias, que se respetan las normas y procedimientos de seguridad establecidos.

CR1.2 En los trabajos en áreas clasificadas se supervisa y comprueba, que los mismos se realizan con las herramientas, protecciones y equipos establecidos o acordes a la normativa interna y las prescripciones de prevención de aplicación general.

CR1.3 Las situaciones anómalas o imprevistas se supervisan y se comunican adoptándose las medidas de seguridad posibles y necesarias, según responsabilidad atribuida.

CR1.4 Todos los trabajos ejecutados se supervisan, y se comprueba que se realizan en condiciones de seguridad, de acuerdo con las normas internas.

CR1.5 Las normas y procedimientos de seguridad en la operación de equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo y su prevención, se supervisa y se comprueba que se conocen al nivel requerido por todos los trabajadores afectados, informando y formando a los mismos periódicamente cuando se detecten anomalías.

CR1.6 Los productos químicos que son manejados en los diferentes equipos, se clasifican desde la óptica de su seguridad o agresividad, identificándose la simbología de seguridad.

RP2: Asegurar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y recomendaciones ambientales.

CR2.1 Durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones o emergencias se supervisa y comprueba que se respetan y aplican las normas y procedimientos destinados a mantener los parámetros relacionados con el ambiente, dentro de los márgenes establecidos.

CR2.2 Las anomalías en los parámetros ambientales se supervisan y comprueba que son comunicadas en el tiempo y forma establecidos.

CR2.3 La composición y concentración de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas que salen del proceso se vigilan y controlan para que estén dentro del rango establecido por la normativa.

CR2.4 Las operaciones necesarias para corregir desviaciones en los parámetros de naturaleza ambiental, son supervisadas y comprobadas para asegurar su idoneidad, o se garantiza que se transmite la necesidad de realizarlos en la forma y en el tiempo establecido.

CR2.5 Las normas y procedimientos de protección del ambiente en la operación de equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos ambientales identificados en el área de trabajo y su prevención, se conocen al nivel requerido.

RP3: Prevenir los riesgos personales, propios y ajenos, mediante la supervisión, formación, comunicación y ejemplo del adecuado empleo de equipos de protección individual.

CR3.1 Los equipos de protección individual se emplean cuando y según requieren los procedimientos y los permisos de trabajo.

CR3.2 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso tras ser utilizados.

CR3.3 Las instrucciones de uso y el funcionamiento de los equipos de protección individual se conocen, comunican y supervisan de forma precisa.

CR3.4 La operatividad de los equipos se comprueba previamente a su utilización.

CR3.5 Ante anomalías en el adecuado uso de los equipos se da la información y formación necesaria.

RP4: Organizar y supervisar la participación activa de todos los operarios en las prácticas, simulacros y emergencias según los procedimientos y planes establecidos.

CR4.1 Se actúa de acuerdo a lo previsto en los planes de emergencia, durante las prácticas, simulacros y emergencias

CR4.2 Se aplican los procedimientos de atención y salvamento prescritos, durante las prácticas, simulacros y emergencias

CR4.3 En las prácticas, simulacros y emergencias, se utilizan los EPIs y equipos de seguridad de manera adecuada y con destreza.

CR4.4 En las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa adecuadamente en las operaciones individuales o de grupo para casos de emergencia.

CR4.5 Se colabora en la notificación e investigación de los incidentes y de las causas que los motivaron, durante y después de las situaciones de emergencia, para mejorar los planes de actuación.

CR4.6 En una situación de emergencia se actúa de inmediato, controlándola o comunicándola para la activación de los planes de emergencia previstos.

CR4.7 Los planes de emergencia y la actuación particular en caso de producirse se conocen de forma precisa mediante la información, formación y prácticas adecuadas.

Contexto profesional

Medios de producción

Medios de detección y protección. Equipos de protección individual (EPI,s): gafas, mascarillas, guantes, calzado, y otros. Equipos de protección colectiva: lavaojos, detectores de fuegos, de gases, de ruido, y de radiaciones. Alarmas. Sistemas de seguridad de máquinas y de los equipos de transporte. Detectores portátiles de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias. Equipos de emergencia fijos y móviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras, monitores, iluminación de emergencia, señalización de peligro. Detectores ambientales: muestreadores de aire, de agua. Equipos y kits para análisis de aguas: físicos, químicos y microbiológicos. Equipos de análisis de aire. Planta de tratamiento de afluentes y efluentes.

Productos y resultados

Muestras de agua de proceso y productos para su tratamiento. Muestras de aire. Productos químicos que deben ser tratados para su eliminación. Efluentes en condiciones de eliminación o residuos para tratamiento exterior. Plan de emergencia interior y seguridad en el proceso.

Información utilizada o generada

Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; procedimientos de puesta en marcha, parada y operaciones críticas; Procesos, métodos y procedimientos de depuración y tratamiento de afluentes y efluentes; planos o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas y procedimientos de protección del ambiente; planes de actuación en caso de emergencias; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones; normas de manipulación de productos químicos.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO

Código: MF0574_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química, relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos.

CE1.1 Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la perspectiva de su economía, rendimiento y control de producción.

CE1.2 Explicar las principales técnicas, productos y subproductos obtenidos en procesos de industria química tales como refino de petróleo, fertilizantes, polímeros, ácidos, siliconas, productos inorgánicos y otros.

CE1.3 Identificar los reactivos y tipos de reacción química puesta en juego en los procesos básicos de producción química, definiendo los parámetros característicos de cada etapa del proceso.

CE1.4 Analizar las diferentes etapas de los principales procesos químicos, determinado su cronología, y la sincronización con los servicios auxiliares de producción de energía u otros.

CE1.5 Asociar la producción de energía y de otros servicios auxiliares con su utilización en los diversos procesos químicos auxiliares.

C2: Establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las distintas fases de fabricación con las transformaciones químicas de la materia.

CE2.1 Relacionar la optimización de los principales procesos químicos, con las características de su producción.

CE2.2 A partir de un diagrama de fabricación de un proceso tipo de la industria química debidamente caracterizado:

– Determinar las necesidades de documentación e información de materiales, instrumentos, equipos y dispositivos de medida.

– Identificar los productos que debemos fabricar o depurar en función de sus características físicas y químicas.

– Establecer los parámetros de calidad a controlar para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.

– Explicar las transformaciones que experimenta la materia en cada una de las fases del proceso.

– Determinar las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos.

– Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento así como, los plazos de entrega de los productos fabricados.

– Describir la técnica de organización más idónea tanto para la cantidad de producto a obtener, como para las características que se requieren de éste.

– Asignar los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de los productos químicos.

– Valorar la aplicación de las normas de correcta fabricación.

C3: Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos.

CE3.1 Justificar la gestión de la calidad como una parte integrante de la producción, situándola en el lugar del proceso que le corresponde y determinando la importancia que tiene.

CE3.2 Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus características.

CE3.3 Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.

CE3.4 Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.

CE3.5 Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se utiliza y la necesidad de su existencia.

CE3.6 Analizar las normas de correcta fabricación y su aplicación en la organización y planificación de los procesos de producción.

CE3.7 Relacionar las normas de correcta fabricación con los sistemas de calidad aplicados en la industria de procesos químicos.

C4: Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y control de la producción química.

CE4.1 Analizar la organización del trabajo diario de un área de producción en función de la planificación establecida y de la escala de prioridades.

CE4.2 A partir de un supuesto práctico de fabricación de un producto químico, elaborar las instrucciones de trabajo asociadas a cada etapa del proceso.

CE4.3 Definir los documentos necesarios para lanzar, controlar y terminar la producción y su relación con las normas de correcta fabricación.

CE4.4 Explicar las características de los registros, datos, histogramas u otros elementos propia de la fabricación química industrial, así como la terminología empleada en su redacción.

CE4.5 Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de documentación con la trazabilidad del producto obtenido.

CE4.6 Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso y control.

CE4.7 Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados en la producción, redactándolo con la terminología adecuada.

C5: Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química.

CE5.1 Explicar las áreas funcionales de una industria química de fabricación de productos orgánicos e inorgánicos así como, la depuración de aguas y tratamiento de residuos.

CE5.2 Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas del área de producción.

CE5.3 Describir el flujo de información interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de fabricación de productos químicos.

CE5.4 Identificar las funciones de las distintas áreas de influencia dentro de la organización de la empresa.

CE5.5 Valorar los grupos de trabajo y de mejora continua de la empresa.

CE5.6 Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo de trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte imprescindible de la optimización de procesos, aumento de la calidad y mejora de la coordinación global del proceso.

C6: Analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo.

CE6.1 Definir las estrategias de formación asociadas a nuevos ingresos, cambios de puesto de trabajo o introducción de nuevos equipos o métodos de producción dentro la industria química.

CE6.2 Definir los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora del rendimiento personal.

CE6.3 Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo.

CE6.4 Identificar las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas.

CE6.5 Analizar las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas.

CE6.6 Evaluar el comportamiento humano como medida de prevención de conflictos y determinar las técnicas de solución de los mismos.

CE6.7 En un modelo de equipo de trabajo valorar:

– Las posibilidades de éxito.

– La organización y metodología a seguir.

– Los resultados obtenidos.

– La metodología empleada.

– Los planes de mejora.

– La escala de prioridades.

Contenidos

1. Organización de procesos químicos

– Procesos químicos industriales:

• Introducción. Breve historia. Importancia actual.

• Tipos de procesos y "procesos tipo" en la industria química. Estructura y relaciones.

• Industria Química y Planta Química.

° Las materias primas.

° Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales.

° Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.

° Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.

– Representación grafica de los procesos de fabricación:

• Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.)

• Diagramas de proceso.

° Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.

° Diagramas de proceso e instrumentación (P&I, Piping & Instrumentation).

° Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,…

° Análisis de diagramas de procesos.

• Sistemas de representación de máquinas y elementos:

° Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.

° Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.

• Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.

• Descripción básica de los procesos que se relacionan.

° Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión. Petroquímica.

° Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes. Fermentación industrial.

° Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y Acido Clorhídrico.

° Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.

° Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso seco.

° Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.

• A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:

° Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.

° Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados.

° Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.

° Desglosar las etapas de proceso y su cronología.

° Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación.

° Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos.

• Operaciones básicas y operaciones auxiliares.

• Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, máquinas, equipos y materiales.

• La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso.

• El mantenimiento.

° Clases. Funciones. Planes de mantenimiento.

° Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.

° Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.

– Normas de Correcta Fabricación:

• Fundamentos.

• Especificaciones de materiales.

• Fórmulas y métodos patrón.

• Instrucciones de acondicionamiento.

• Protocolos de fabricación por lotes.

• Procedimientos normalizados de operación.

2. Sistemas y métodos de trabajo en planta química

– Métodos de trabajo:

• Estudio y organización del trabajo en planta química.

• La mejora de métodos.

• Análisis de las tareas.

• Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.

• La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.

– La documentación en la planta química:

• Documentación disponible:

° Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.

° Procedimientos normalizados de trabajo.

° Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo.

• Elaboración de manuales:

° Hojas de instrucciones para la producción.

° Procedimientos normalizados de trabajo.

° Manuales de operación.

° Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales.

° Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos.

° El libro de relevo o libro de incidencias de la unidad.

• Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.

3. Planificación y control de la producción continua y discontinua

– Conceptos generales sobre la gestión de la producción:

• Nociones de coste y productividad.

• Sistemas de planificación de la producción.

• MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).

• OPT (Gestión de los Cuellos de Botella).

• JIT (Justo a Tiempo).

– Aprovisionamiento/Compras:

• Gestión y sistemas de compras.

• Gestión y control de existencias.

• Integración de los sistemas de compras y existencias.

• Gestión de stocks para reducir costes.

• Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

– Elaboración de un plan de producción:

• Descripción del proceso.

• Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.

• Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.

– Programación de una producción por lotes:

• Modelos de programación.

° El presupuesto.

° La programación lineal.

° La simulación mediante computador.

° Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

– Métodos de promoción de un producto:

• Publicidad.

• Promoción de ventas.

• Relaciones públicas.

• Ventas personales.

– Control del progreso de la producción:

• Funciones del control de producción.

• Planeación de la producción.

• Programación de la producción.

• Evolución del control de producción.

• Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.

• Los sistemas productivos y sus características.

• Clasificaciones del sistema productivo.

• Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

4. Control de calidad en planta química

– Concepto de calidad total y mejora continua:

• Evolución histórica del concepto de calidad.

• El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.

• Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.

• El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.

• Diseño y planificación de la calidad.

• Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.

• Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de procesos.

– Normas de calidad:

• Normativa de la calidad.

• La norma ISO 9000: 2000.

• El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).

– Calidad en el diseño del producto:

• Las necesidades de los clientes.

• Planificación del diseño.

• Definir los datos de partida del diseño.

• Realización del diseño.

• Comprobar la validez del diseño.

– Desarrollo de un producto:

• La lógica del desarrollo de productos.

• Fases:

° Investigación Desarrollo de la concepción del producto.

° Desarrollar el producto y el proceso de producción.

° Preparación final del diseño y el proceso de producción.

° Producción regular.

– Calidad en la fabricación:

• Análisis del proceso.

• Variaciones en los procesos y su medida.

• Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.

• Garantía de calidad en los suministros de proveedor.

• Toma de muestras. Técnicas de muestreo.

• Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.

• Homologación y certificación.

5. Gestión de calidad

– Análisis del proceso:

• Sistema físico.

° Análisis del sistema de fabricación.

° Niveles de integración.

° Logística y almacenaje.

• Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.

• Sistema de información.

• Modelo de análisis.

– Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad:

• Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación.

• Breve historia de las normas de correcta fabricación.

• Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad.

• La unidad de control de calidad según la FDA.

• Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la Unión Europea.

• Auto inspecciones. Sistemas de gestión de la calidad.

• Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.

• Planificación de la calidad.

• Los procesos de la organización.

• Recursos que la organización aplica a la calidad.

• Documentación que se utiliza.

– Auditorías internas y externas:

• Introducción a la gestión de Auditorías.

° Objetivos Definiciones y normas aplicables.

• Auditorías internas. Auditorías externas.

• Proceso de auditoría. La necesidad de la auditoría interna de calidad.

• Documentación de la auditoría.

• Auditorías exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011.

• Requisitos a auditar ISO 9001:2000.

• Valor añadido a las Auditorías.

• Casos prácticos.

– Variaciones en los procesos y su medida:

• Recogida de datos y presentación, estadística.

• Representación gráfica.

° Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.

° Gráficos de control por variables y atributos.

° Interpretación de los gráficos de control.

6. Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos

– Estructura funcional y orgánica de la empresa:

• Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.

• Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos:

° Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios auxiliares.

° Resto de unidades de producción.

– Objetivos, funciones y subfunciones de la producción:

• Importancia de los mecanismos de relación-comunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química.

7. Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química.¡

– Principios de organización empresarial:

• Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo:

° 1.º Asignación de tareas.

° 2.º Análisis de los resultados.

• Factores claves en la organización.

• Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.

• Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.

– Características de los grupos:

• Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.

• El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.

• Capacidades y actitudes. Modelos de actuación.

• Técnicas de mando y motivación.

• Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto.

– Técnicas grupales:

• Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos.

• Técnicas para la dirección de reuniones.

• Roles especiales en una reunión.

• Técnicas de preparación de una reunión.

• Técnicas de análisis y solución de problemas.

• Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.

– Métodos de comunicación y formación:

• La importancia de la información, formación y participación del grupo

• Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros del equipo.

• Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

• Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.

• Estrategias para comunicación eficaz y concisa.

• Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas máquinas y equipos.

• Métodos y estrategias de formación en la empresa.

• La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0574_3	90	60

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS

Código: MF0787_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos

Duración: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

DENOMINACIÓN: FORMULACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Código: UF0968

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora con las técnicas de producción y sus aplicaciones.

CE1.1 Distinguir los principales productos de la química transformadora, teniendo en cuenta el origen de las materias primas (química fina, biotecnología, química básica y otras).

CE1.2 Clasificar los productos farmacéuticos y afines de acuerdo con sus aplicaciones así como en función de sus necesidades de acondicionado y conservación.

CE1.3 Caracterizar la composición cualitativa (diferentes terminologías) y cuantitativa (diferentes unidades).

CE1.4 Relacionar las diferentes formulaciones químicas con sus implicaciones ambientales.

CE1.5 Justificar las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos y otras), en función de la finalidad del producto y da las características de las materias empleadas.

CE1.6 Definir las características y funcionalidad de las materias primas empleadas en las distintas formulaciones.

CE1.7 A partir de diferentes productos comerciales tipo, determinar composición, aplicaciones y presentaciones.

C2: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración y las condiciones de obtención.

CE2.1 Relacionar los distintos tipos de sistemas dispersos con sus características físico-químicas.

CE2.2 Describir las diferentes formas de expresión de la concentración en función del estado físico de la mezcla.

CE2.3 Realizar cálculos asociados con la preparación de mezclas y disoluciones.

CE2.4 Valorar la variación de energía térmica asociada el proceso de elaboración de mezclas.

CE2.5 Relacionar la solubilidad de los distintos productos químicos en función de la temperatura.

CE2.6 Analizar la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases.

CE2.7 Describir la función de los diferentes coadyuvantes (emulsionantes, antiespumantes, solubilizantes y otros), empleados en la obtención de mezclas.

CE2.8 Justificar la necesidad de disminuir el consumo de disolventes en las distintas formulaciones.

Contenidos

1. Introducción a la Química transformadora

– Definición y estructura del sector:

• Evolución de la Ingeniería química.

• Desarrollo histórico de los procesos químicos.

– Industria química y procesos químicos:

• Definición de proceso químico

• Estructura de la producción química actual.

– Clasificación de los productos químicos:

• Productos químicos básicos. Definición, características y aplicaciones.

• Productos químicos intermedios. Definición, características y aplicaciones.

• Productos químicos finos. Definición, características y aplicaciones.

• Productos químicos finales. Definición, características y aplicaciones.

• Productos químicos de consumo. Definición, características y aplicaciones.

– Actividades de la química transformadora.

2. Clasificación de productos en la química transformadora

– Química transformadora o de formulación:

• Formulación de los principales productos químicos destinados al consumo.

• Formulaciones ecológicas de productos.

– Impacto de los procesos químicos en el medio ambiente:

• Contaminación del medio.

• Contaminación y sociedad.

3. Aplicación de materias primas en la fabricación de productos químicos

– Clasificación, características, funciones y aplicaciones:

• Clasificación de materias primas.

• Aprovechamiento químico-industrial de las materias primas.

• Disponibilidad y condiciones técnico-económicas de explotación de las materias primas.

• Materias primas no renovables.

• Métodos de paliar el agotamiento: Reciclado, sustitución.

4. Principales productos elaborados en la industria transformadora

– Productos elaborados: Propiedades y aplicaciones:

• Principales productos de la industria química: Sector del petróleo, carbón y gas natural. Sector químico. Sector farmacéutico. Sector siderometalúrgico. Sector vidrio, cerámicos y materiales de construcción.

• Identificación de productos y subproductos en un proceso químico.

• Principales productos que constituyen el subsector de la química transformadora moderna:

° Pinturas, barnices, lacas, esmaltes.

° Adhesivos, colas y gelatinas para industria textil y de cuero.

° Tintas para artes gráficas.

° Perfumes y cosméticos.

° Jabones, detergentes, lejías, productos para la limpieza.

° Explosivos.

° Aceites lubricantes, cera, parafinas y grasas.

° Materiales plásticos y resinas sintéticas.

° Productos químicos industriales.

° Cemento y materiales de construcción.

° Farmacéuticos.

° Papel.

° Etcétera.

5. Obtención de sistemas dispersos

– Sistemas dispersos: Tipos. Características fisicoquímicas. Composición.

– Clasificación de sistemas dispersos en función del estado de agregación de cada una de las fases.

– Clasificación de sistemas dispersos por el tamaño de la partícula: Sistemas dispersos (dispersiones groseras, dispersiones coloidales, soluciones coloidales) y soluciones o disoluciones.

– Etapas de preparación de sistemas dispersos.

6. Preparación de disoluciones

– Formas de expresar y calcular la concentración de disoluciones (% en peso, p/p, p/v y v/v u otras).

– Procedimientos de preparación y normalización de reactivos y soluciones patrón. Tablas de conversión de concentraciones. Disolventes. Preparación de mezclas y disoluciones.

– Expresión de la concentración.

– Tablas de conversión de concentraciones.

– Materiales y sustancias básicos para preparación de disoluciones.

– Medidas de masas. Medida de volúmenes. Calibración de balanzas y material volumétrico.

– Procedimiento de preparación de disoluciones de concentración conocida. Regla de las disoluciones sucesivas. Regla de las mezclas.

– Etiquetado y conservación de disoluciones preparadas en el laboratorio.

– Procedimientos de trabajo para disolver muestras. Disolventes más utilizados.

7. Cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas

– Estudio de las transformaciones químicas. Significado de las ecuaciones químicas.

– Estequiometría. Importancia de las reacciones químicas en la ciencia, en la técnica y en la sociedad.

– Cálculo del rendimiento de las reacciones.

– Termoquímica.

– Reacciones endotérmicas y exotérmicas. Primer principio de termodinámica.

– Concepto de entalpía. Ley de Hess.

– Estudio cualitativo de la variación de entropía y de energía libre de Gibbs de una reacción.

– Concepto de energía de activación. Aplicaciones a algunos procesos químicos de interés.

8. Equilibrios químicos

– Aspecto dinámico de las reacciones químicas: equilibrio.

– Caracterización de éste por sus constantes: Kc y Kp.

– Aplicaciones al caso de sustancias gaseosas y disoluciones.

– Modificaciones del estado del equilibrio. Ley de Le Chatelier. Su importancia en algunos procesos industriales.

– Estudio cualitativo de la velocidad de reacción y de los factores de que depende. Utilización de catalizadores en algunos procesos industriales y biológicos.

– Reacciones de transferencia de protones. Teoría de Arrhenius y de Brönsted-Lowry.

– Equilibrios ácido-base en medio acuoso: disolución del agua, concepto de pH. Constantes de disociación de ácidos y bases en agua. Ácidos y bases fuertes.

– Reacciones de transferencia de electrones. Conceptos de oxidación y reducción. Ajuste de reacciones de óxido-reducción. Estequiometria. Sustancias oxidantes y reductoras. Búsqueda experimental de una escala de oxidantes y reductores. Potenciales normales de reducción.

9. Coadyuvantes en elaboración de mezclas

– Tipos, función, características físico-químicas.

– Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes solubilizadores, fluidificantes y otros.

– Excipientes: Tipos y funciones.

– Coadyuvantes: Tipos. Función. Características fisicoquímicas.

– Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes y otros.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Código: UF0969

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2, RP3 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su representación y disposición en el diagrama global del proceso químico.

CE1.1 Realizar esquemas de aparatos y/o instalaciones utilizando la simbología de representación normalizada.

CE1.2 Relacionar los distintos tipos de mezcladores con las características del sistema disperso a obtener.

CE1.3 Describir los distintos elementos constructivos en una instalación de preparación de una mezcla.

CE1.4 Analizar las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del proceso.

CE1.5 Identificar las necesidades de limpieza y mantenimiento asociadas a los distintos tipos de mezcladores.

C2: Establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas.

CE2.1 Definir los diferentes parámetros (granulometría, fluidez u otros) que inciden en el proceso de fabricación.

CE2.2 Realizar balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas.

CE2.3 Emitir hipótesis de selección de equipos a utilizar en función de las características del sistema disperso a obtener.

CE2.4 Explicar los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas.

CE2.5 Analizar las principales causas de disfunción de los equipos e instalaciones de elaboración de mezclas, así como las pautas a seguir para su corrección.

CE2.6 En un caso práctico de elaboración de mezclas, convenientemente caracterizado, evaluar el resultado obtenido mediante:

– Identificación de los productos.

– Rendimiento del proceso.

– Concentraciones alcanzadas.

– Generación de residuos.

C3: Describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad de los lotes producidos.

CE3.1 En un caso práctico de limpieza de una instalación de química transformadora, convenientemente caracterizado, establecer la secuencia de operaciones, justificándola.

CE3.2 Justificar la toma de una muestra representativa del lote y describir la documentación asociada a la misma.

CE3.3 Efectuar cálculos de rendimientos de procesos de transformación y justificar la realización de balances entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados.

CE3.4 Valorar las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados.

CE3.5 Determinar la secuencia de tratamiento y documentación asociada de los productos sobrantes, así como de aquellos que no cumplan las especificaciones.

Contenidos

1. Técnicas, equipos e instrumentos en operaciones de mezclado

– Principales equipos empleados: amasadoras, molinos coloidales, agitadores, homogenizadores de sólidos y líquidos, tanques con agitación, con calefacción, con refrigeración, abiertos y cerrados, a presión normal, mezcladoras, tanques de dilución, y otros.

– Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos y relación con las características de la materia a procesar:

• Selección de técnicas de mezclado:

° Técnicas. Equipos e instrumentos.

° Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos.

2. Operaciones de mezclado

– Parámetros de control de mezclado:

• Tiempo de mezclado.

• Grado de mezcla.

• Índice de mezclado.

• Segregación o desmezclado.

3. Tipos de mezcladoras utilizadas

– Mezcladoras discontinuas:

• Mezclas líquido-líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas.

• Mezclas gas-líquido. Sistemas de inyección de gas.

• Mezclas sólido-líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas.

• Mezclas sólido-sólido. Mezclador en transportador de tornillo para polvos finos secos. Mezcladores de volteo (Mezclador en V y prismático). Molinos.

• Amasadoras para sustancias de gran viscosidad. Mezclador planetario para semisólidos.

– Mezcladoras continuas.

4. Control de las operaciones de mezclado

– Parámetros de control del proceso de mezclado.

– Características fisicoquímicas de los productos a mezclar:

• Estructura amorfa o cristalina del sólido, granulometría, dureza, densidad real y densidad aparente de los productos a mezclar, comportamiento reológico del producto, electricidad estática del producto, humedad, etcétera.

– Factores que pueden afectar a la estabilidad de la mezcla:

• Higroscopicidad o delicuescencia, fusión a temperatura ambiente, capacidad de oxidación, capacidad de hidrólisis, posibilidad de reacción química entre sólidos, otros.

5. Control documental de las operaciones de mezclado

– Esquemas de servicios de planta y su distribución. Guía de fabricación. Documentación completa del lote. Trazabilidad de lotes. Gráficos, cartas de control y registros de los parámetros de fabricación.

– Tipos de inventarios y balances entre materiales consumidos y cantidad de producto fabricado.

– Informes con especificaciones analíticas de los resultados. Instrucciones y protocolos de trabajo.

– PNT (Procedimientos Normalizados de Trabajo). Históricos de los informes técnicos. Muestras preparadas para posteriores determinaciones analíticas.

– Procedimientos de eliminación de residuos, sobrantes, subproductos y/o productos fuera de especificación.

6. Control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de mezclas químicas

– Orden y secuencia en los procesos.

– Control de limpieza de equipos e instalaciones.

– Contaminaciones cruzadas.

– Puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones.

– Mantenimiento básico de equipos e instalaciones.

– Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos.

– Limpieza física, química y microbiológica. Sistemas y equipos de limpieza.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0968	90	40
Unidad formativa 2 – UF0969	60	30

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Código: MF0788_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.

Duración: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ACONDICIONAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Código: UF0970

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento, retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones.

CE1.1 Identificar esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando simbología y nomenclatura correcta.

CE1.2 Analizar las máquinas y elementos propios de las instalaciones de envasado y acondicionado de productos, describiendo los procedimientos normalizados de trabajo de dichas operaciones.

CE1.3 Interpretar los manuales técnicos de las máquinas y elementos más relevantes.

CE1.4 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, actuar sobre las variables de una máquina de envasado automático, determinando los valores promedios, desviación típica y demás parámetros estadísticos relacionados con la normativa sobre pesos y volúmenes.

CE1.5 Identificar las distintas formas de etiquetado de los productos en atención a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento.

CE1.6 Describir los sistemas de alimentación del material de acondicionamiento en las líneas de envasado.

C2: Identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de productos químicos.

CE2.1 Justificar la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento.

CE2.2 Analizar las características de papel, cartón, materias plásticas, metal y otros materiales de embalaje en cuanto a su comportamiento para contener diferentes productos químicos.

CE2.3 Analizar diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintados, etiquetados entre otros.

CE2.4 Diferenciar el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos por tubería o graneles.

CE2.5 Interpretar la función y finalidad de los materiales y productos auxiliares utilizados en el envasado de productos.

CE2.6 Describir la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminadas.

CE2.7 Describir los sistemas de impresión para el marcaje y codificación de materiales de acondicionamiento.

Contenidos

1. Identificación, codificación y señalización de productos químicos

– Métodos de identificación: etiquetado, código de barras, código de colores, otros. Sistemas de generación y pegado de etiquetas: impresión manual, automática.

– Técnicas de codificación; chorro de tinta, impresión por transferencia, grabado láser entre otras.

– Técnicas de etiquetado; adhesivos húmedos, «hot melt», serigrafía, impresión y grabado en línea.

– Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de productos químicos.

– Clasificación de las sustancias peligrosas: propiedades físico-químicas, toxicológicas y ecotoxicológicas.

– Etiquetado en función de sus propiedades físicas, químicas y de seguridad:

• Símbolos e indicaciones de peligro.

– Etiquetado de preparados peligrosos:

• Condiciones de etiquetado.

– Excepciones a los requisitos de envasado y etiquetado.

2. Riesgos de los productos químicos

– Clasificación: Inflamables, combustibles, corrosivos, tóxicos, irritantes, etcétera.

– Características de peligrosidad: Límites de inflamabilidad, toxicidad, reactividad, etcétera.

– Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración. Sensibilización.

– Nubes tóxicas: Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección. Ambiente de trabajo: Grado de exposición, límites, sistemas de protección individual y colectiva, equipos de medida y monitorización.

– Incompatibilidades de materiales y reactivos.

3. Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares

– Fichas de seguridad de los productos:

• Estructura de las fichas de seguridad.

• Manejo, interpretación y aplicación.

• Tipos de fichas en función de sus características, estado físico finalidad y trazabilidad.

• Procedimiento frente a derrames.

– Pictogramas de peligrosidad: Frases de riesgo y frases de precaución.

– Reactividad química y tabla de interactividad.

– Legislación en seguridad: Directiva de sustancias peligrosas. Directiva de Accidentes Mayores en la Industria (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas. Exigencias legales y normativa asociada a los casos de emergencia.

4. Materiales utilizados en operaciones de envasado

– Envases: tipos, características y funciones.

– Materiales de envasado:

• Naturaleza del envase: Papel, cartón, plástico. Vidrio, metal, madera, combinados, laminados, tetra-brick

• Tipos y características.

• Incompatibilidades entre materiales y productos químicos.

– Clasificación en función de su finalidad: Cisternas, graneles, contenedores. Big bags, sacos, paletas, bidones, frascos.

5. Elementos de envasado y embolsado de productos químicos

– Envasado. Procedimientos de envasado.

– Preparación de envases.

– Limpieza y reutilización. Hermeticidad y venteo.

– Envasado y etiquetado de los principales productos químicos de consumo.

– Procedimientos de embolsado. Formación de paquetes unitarios. Paletizado.

– Ley de envases y embalajes.

– Tratamiento y minimización de residuos.

6. Equipos de dosificación y pesada

– Dosificación: Sistemas de dosificación. Variables a controlar.

– Llenado: Sistemas de llenado. Variables a controlar.

– Cerrado: Sistemas de cerrado y precintado. Tipos de cierre.

– Máquinas de envasado: por peso, por volumen, a vacío, en atmósfera inerte, por unidades y lotes. Seguridad en su manejo.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: ALMACENAMIENTO, CARGA Y DESCARGA DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y MATERIALES AUXILIARES

Código: UF0971

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto.

CE1.1 Distinguir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias y productos químicos.

CE1.2 Identificar las principales condiciones y criterios de ordenación de los productos recepcionados y acabados.

CE1.3 Distinguir los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial.

CE1.4 Describir varios itinerarios lógicos para ordenar y almacenar los productos según exigencias de almacenamiento.

CE1.5 Aplicar los procedimientos de control de existencias y elaboración de inventarios.

CE1.6 Aplicar equipos y programas informáticos de control de almacén.

CE1.7 En un supuesto práctico de ordenación y almacenamiento de materiales y productos químicos, convenientemente caracterizado:

– Definir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos.

– Distinguir los criterios de almacenamiento de productos químicos en función de sus incompatibilidades.

– Explicar las condiciones de conservación del producto según la simbología que aparece en la etiqueta y/ o en el embalaje.

– Identificar las principales condiciones de ordenación de los productos.

– Efectuar el marcaje de los productos y materiales de acuerdo con el sistema establecido.

– Colocar los diferentes materiales o agentes químicos en el lugar establecido.

– Identificar los productos caducados o que concurran en alguna circunstancia de retirada.

C2: Organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga, descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares.

CE2.1 Identificar las distintas formas de carga, descarga y dosificación de productos químicos en atención a su estado físico.

CE2.2 Comprobar la estanqueidad de los equipos de carga y descarga de productos químicos en cuanto a (mangueras, racors, elementos de impulsión, purgas y otros).

CE2.3 Comprobar las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos de acuerdo a instrucciones internas y externas.

CE2.4 Cumplimentar boletines y albaranes en la expedición y/o recepción de materias, atendiendo a las características propias del producto y de la zona de carga y descarga.

CE2.5 Interpretar las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fuga de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga.

CE2.6 Ante un supuesto práctico de recepción o expedición de mercancías debidamente caracterizado:

– Determinar la composición del lote.

– Precisar las comprobaciones a efectuar en recepción o previas a la expedición.

– Contrastar la documentación e información asociada.

– Detallar la protección con que se debe dotar al lote.

– Describir la correcta colocación del lote.

– Obtener la ficha de seguridad de todos los productos que constituyen el lote a recepcionar o expedir.

– Verificar las condiciones que debe reunir el medio de transporte.

Contenidos

1. Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos

– Movimiento con puentes-grúa. Carretillas autopropulsadas. Cintas transportadoras. Transporte neumático. Básculas, pesaje de vehículos.

– Paletización de la carga. Estabilidad de la carga. Condiciones de seguridad aplicables.

– Procedimientos de carga, descarga y movimiento de sólidos. Fases. Variables a controlar.

– Equipos e instalaciones. Mantenimiento.

– Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

2. Carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos

– Bombeo. Operación con bombas según el tipo: centrífugas, alternativas. Curvas características de bombas y su aplicación a la operatoria: NPSH. Canales de circulación de líquidos.

– Transporte en vehículos: remolques y contenedores. Transporte por carretera y ferrocarril. Normativa ADR.

– Básculas, pesaje de cisternas. Condiciones de seguridad aplicables.

– Procedimientos de carga y descarga de líquidos. Fases. Variables a controlar.

– Equipos e instalaciones. Mantenimiento.

– Sistemas de impulsión de líquidos. Bombeo. Operación con bombas.

– Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

3. Carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados

– Transporte de gases por tubería: compresión, calentamiento del gas. Gaseoductos. Estaciones de compresión y distribución de gases a baja y media presión.

– Licuación de gases: estaciones licuadoras.

– Botellas a presión: gases inertes, aire comprimido, hidrógeno y otros combustibles.

– Condiciones de seguridad aplicables.

– Procedimientos de carga y descarga de gases y gases licuados. Fases. Variables a controlar.

– Equipos e instalaciones. Mantenimiento.

– Sistemas de impulsión de gases.

– Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

4. Almacenamiento de productos químicos sólidos

– La operatoria de las campas o planchas.

– Sólidos en polvo o granza a cielo abierto:

• Almacenamiento en silos. Operatoria de silos.

• Almacenamiento en big-bags y sacos: Ensacado manual, ensacadoras automáticas, apilamiento en palés.

• Almacenes inteligentes, automatizados, intermedios y de productos de bajo volumen.

– Propiedades y características fisicoquímicas de los productos químicos sólidos.

– Sistemas de almacenamiento de productos químicos sólidos.

– Condiciones de almacenamiento: Temperatura, humedad, nivel o altura, otras.

5. Almacenamiento de productos químicos líquidos

– Propiedades y características fisicoquímicas de los productos químicos líquidos. Clasificación de los productos líquidos en función de sus características físico químicas.

– Sistemas de almacenamiento en recipientes fijos:

• Tipos de recipientes. Diseño y construcción

• Tanques de almacenamiento:

° Tipos de tanques: abiertos, cerrados, techo flotante.

° Prueba y calibración de tanques, llenado de tanques, vaciado.

° Sistemas de sellado en tanques de productos inflamables (gases inertes y antorchas).

° Detalles constructivos. Operación en tanques de techo flotante.

° Tanques abiertos.

° Depósitos a presión: llenado, vaciado, atmósferas internas inertes.

• Venteos normal y de emergencia.

• Sistemas de tuberías.

• Almacenamiento conjunto.

• Recipientes enterrados y en el interior de edificios.

• Distancias entre instalaciones. Distancias entre recipientes

• Cubetos de retención: Características constructivas y capacidades.

– Sistemas de almacenamiento en recipientes móviles:

• Clasificación de los almacenamientos:

° Armarios protegidos

° Salas de almacenamiento: Interior, aneja y separada.

° Almacenamiento industrial: Interiores y exteriores.

• Garrafas y otros recipientes. Sistemas de llenado automático.

• Condiciones de seguridad aplicables.

– Condiciones de almacenamiento: Temperatura de almacenamiento, presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos, otras.

6. Almacenamiento de gases y gases licuados

– Depósitos a presión: presión de equilibrio, llenado y vaciado.

– Sistemas de seguridad de recipientes y esferas: su operatoria.

– El gas natural: tanques criogénicos, operación, sistema de frío y licuación.

– Almacenamiento de gases no licuados a presión: llenado de bombonas.

– Condiciones de seguridad aplicables.

– Propiedades y características fisicoquímicas de los gases y gases licuados.

– Sistemas de almacenamiento de gases y gases licuados.

– Diagrama de equilibrio.

– Condiciones de almacenamiento:

• Presión máxima, relación presión temperatura, otras.

7. Vigilancia y conservación de productos químicos almacenados

– Condiciones de almacenamiento.

– Sólidos: temperatura de almacenamiento, humedad, nivel o altura.

– Estabilización: apilamiento, adhesivos antideslizantes, emblistado, otros. Normalización, AECOC, RAL.

– Líquidos: temperatura de almacenamiento (máxima, mínima, hielo), presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos.

– Gases: presión máxima, relación presión-temperatura.

– Gases licuados: diagramas de equilibrio.

– Control de almacén: sistemas de identificación de existencias, inventarios, registros de entrada y salida, documentación interna.

– Sistemas de control de almacén: paquetes informáticos, teleinformática.

8. Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos

– Sucesos en tanques: Bleve, run-over.

– Fugas de gas, explosiones. Fugas auto inflamables.

– Explosiones de polvo. Volcados, derrumbes.

– Atascos en tuberías (relación viscosidad-temperatura).

– Reglamento de almacenamiento de productos químicos e instrucciones técnicas complementarias.

– Revisiones e inspecciones periódicas de las instalaciones.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0970	60	20
Unidad formativa 2 – UF0971	90	30

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS

Código: MF0577_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico

Duración: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: TOMA DE MUESTRAS EN LA PLANTA QUÍMICA Y SU CARACTERIZACIÓN ANALÍTICA

Código: UF0117

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP5, RP6 y RP7 en cuanto a la puesta en marcha y gestión del Plan de Análisis de la Unidad de Producción o Planta Química.

C1: Efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la puesta a punto y el control de un proceso químico.

CE1.1 Distinguir los principales métodos utilizados para el muestreo manual o automático de una sustancia en proceso o como producto final.

CE1.2 Justificar la frecuencia, así como, las condiciones que deben ser especificadas en un procedimiento de toma de muestras.

CE1.3 Identificar las principales variables a controlar en un proceso químico, los métodos de medida de las mismas y sus valores normales.

CE1.4 Interpretar los datos experimentales obtenidos en función del método e instrumentos utilizados y relacionarlos con el control del proceso.

CE1.5 A partir de un diagrama de un proceso químico:

– Identificar los puntos de toma de muestra o de análisis en línea.

– Justificar los análisis que deben realizarse tanto en proceso como en el laboratorio.

– Enumerar los equipos de control de materias incluidos en el sistema de control.

– Identificar las posibles anomalías del proceso, y su situación dentro del mismo.

CE1.6 Obtener resultados de ensayos sencillos con la precisión requerida y utilización adecuada del instrumental de análisis.

CE1.7 Describir el funcionamiento básico de los analizadores on-line y sus márgenes de confianza.

C2: Aplicar los planes de análisis y explicar su relación con los sistemas de control del proceso y de la calidad del mismo.

CE2.1 Identificar el plan de análisis, los métodos de ensayo y la relación de los parámetros analizados con el proceso y con sus variables de control.

CE2.2 Caracterizar el sistema de gestión de calidad y su relación con el plan de análisis.

CE2.3 Relacionar correctamente el plan de análisis y sus resultados con los riesgos ambientales.

CE2.4 Distinguir las acciones que dentro de un sistema de gestión de calidad competen al ámbito de control del proceso químico, interpretando la documentación asociada.

CE2.5 Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.

Contenidos

1. Toma de muestra: Importancia para el control de la planta

– Plan de muestreo:

• Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta.

• Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos.

• Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra.

• Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia.

• Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra.

• Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos

– Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales:

• Toma de muestras en tanques. Toma de muestras en tanque por líneas toma muestras.

• Toma de muestras en unidades y líneas.

• Toma de muestras en camiones cisterna. Toma de muestras en buques-tanques.

• Toma de muestras en recipientes móviles.

– Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales:

• Gases a presión. Gases a presión atmosférica.

• Gases licuados.

– Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.

2. Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química

– Importancia de los ensayos fisicoquímicos en:

• El control de la planta química.

• La calidad del producto.

• La seguridad de personas e instalaciones.

• El respeto al medio ambiente.

– Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, BS, DIN, ISO:

• Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. pH. Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en; Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos.

• Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez Alcalinidad, Grasas-Aceites.

• Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, conductividad, poder calorífico, corrosión.

• Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico.

• Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros.

• Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:

• Descripción de la técnica «análisis on-line». Dificultades que presenta. Beneficios sobre el análisis en laboratorio. Su importancia para el control del proceso.

• Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color, composición química.

• Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line: Ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento.

3. Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados

– Plan de análisis:

• Establecimiento de ensayos a realizar.

• Especificaciones del control de proceso.