Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre

– Diagramas del proceso de obtención de pastas recicladas y de preparación de pastas y localización de los puntos de incorporación de productos químicos y aditivos.

– Diagramas del proceso papelero: circuito de preparación de pastas, circuito corto, sección de prensas y sección de secado.

– Tratamientos finales: bobinado y cortado.

– Tratamientos fuera de máquina: calandrado, rebobinado, gofrado y manipulación de acabados.

– Diagramas de los circuitos de recuperación de calor y aguas blancas.

4. Control local de la dosificación

– Comprobación y ensayo de los productos químicos utilizados en la obtención de pastas recicladas y de los aditivos utilizados en la elaboración de papeles y cartones:

• Dispersantes.

• Espumantes.

• Peróxido de hidrógeno.

• Sulfito sódico y sosa cáustica.

• Cargas.

• Colas.

• Antiespumantes.

• Resinas de resistencia en húmedo.

• Salsas de estucado.

– Finalidad y secuenciación de la toma de muestra:

• Control del proceso.

• Verificación objetivos papeleros.

• Control de consumos de aditivos.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Y APLICACIÓN DE NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Código: UF0974

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 y con la RP1 en lo referido al empleo de medidas de prevención de riesgos.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar el mantenimiento de primer nivel, así como, las operaciones de limpieza de los equipos e instalaciones utilizados en el proceso, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE1.1 Reconocer y definir los elementos que precisan de mantenimiento de primer nivel y los repuestos más comunes necesarios.

CE1.2 Comprobar el correcto funcionamiento de los equipos.

CE1.3 Efectuar las tareas de mantenimiento de primer nivel y limpieza en desintegradores (pulpers), depuradores, refinos, tinas, y otros.

CE1.4 Distinguir los diferentes elementos que necesitan ser cambiados por desgaste, empleando el esquema de una línea de preparación de pastas.

CE1.5 Sustituir los elementos de desgaste identificados, siguiendo los procedimientos establecidos.

CE1.6 Reconocer los elementos y áreas que precisan de limpieza para su posterior realización.

CE1.7 Comunicar y registrar el resultado de la inspección según los protocolos establecidos.

C2: Desarrollar las distintas actividades relacionadas con la seguridad y salud laboral en todo el proceso de preparación de pastas.

CE2.1 Conocer y describir las normas de operación segura, para las personas en el área de trabajo correspondiente.

CE2.2 Evaluar el nivel de toxicidad y la carga contaminante de los residuos obtenidos durante el proceso de obtención de pastas recicladas.

CE2.3 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar los equipos de seguridad personal en la forma establecida en los soportes determinados.

CE2.4 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, mantener en perfecto estado de uso los equipos de protección individual.

CE2.5 Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y simulacros de emergencia establecidos.

CE2.6 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, actuar diligentemente y de acuerdo con el plan establecido ante situaciones de emergencia presentadas.

CE2.7 Cumplir las normas de seguridad y salud laboral prescritas en los procedimientos de trabajo.

CE2.8 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar y comunicar en tiempo y forma establecidos las incidencias y anomalías detectadas.

Contenidos

1. Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel en el proceso papelero

– Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo.

– Operaciones simples de mantenimiento preventivo en instrumentos y equipos (comprobación de consignas, ajustes de bridas, de purgadores, etc.).

– Operaciones simples de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).

– Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, niveles, etc.).

– Mantenimiento básico de equipos estáticos (pH-metros, caudal, sondas, manómetros, etc.).

– Toma de lecturas.

– Control de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.

– Reposición de líquidos.

– Detección de fugas.

– Medida de vibraciones.

– Orden y limpieza en instalaciones industriales.

– Factores que afectan a la precisión de un instrumento de medida.

– Conceptos básicos de mantenimiento en equipos e instalaciones.

– Descripción de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

– Comprobación del estado de los equipos e instalaciones, inspección visual en filtros y elementos móviles.

– Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento.

– Reglamento de aparatos a presión.

– Sistemas de conducción: válvulas, tuberías y accesorios.

– Operaciones mecánicas equipos y simbología.

2. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

– Riesgos laborales. Condiciones de trabajo.

– Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.

– Evaluación de riesgos.

– Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

– Accidentes de trabajo y Enfermedades Profesionales).

– Normativa legal:

• Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995.

• Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

• Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

• Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.

• Identificación de riesgos en el puesto de trabajo.

• Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).

• Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.

– Medidas y medios de protección del medio ambiente:

• Normas de correcta fabricación.

• Principales contaminantes del ambiente de trabajo: químicos, físicos y biológicos.

• Plan de emergencia.

• Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.

• Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.

3. Prevención de riesgos en los procesos de fabricación de pastas papeleras

– Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos:

• Medidas en caso de vertidos accidentales.

• Sistemas de alarma y funcionamientos.

• Sistemas de control: detectores, controladores y válvulas final de control

– Señalización de seguridad.

– Reglas de orden y limpieza.

– Descripción de los equipos de protección individual y su uso.

– Respuesta ante emergencias:

• Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).

– Prevención frente a contaminantes físicos, químicos y biológicos.

– Causas de los accidentes.

– Catalogación e investigación de accidentes:

• Ergonomía (posturas e izado de cargas).

• Normas de correcta fabricación.

– Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0975	70	50
Unidad formativa 2 – UF0974	30	20

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: SERVICIOS AUXILIARES PARA EL PROCESO PAPELERO

Código: MF0043_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0043_2 Operar y mantener servicios auxiliares para el proceso papelero

Duración: 170 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y USO DE AGUA Y GASES PARA EL PROCESO PAPELERO

Código: UF0976

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y RP2 en lo referente al uso de agua y gases en el proceso papelero.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los distintos usos del agua con el proceso de producción, los tratamientos de depuración de éstas y de los vertidos papeleros.

CE1.1 Reconocer los distintos recursos hídricos, relacionándolos con las propiedades físicas y químicas de la mismas.

CE1.2 Relacionar las características y propiedades del agua en función del uso a que se destina: proceso, alimentación a calderas, refrigeración, etc.

CE1.3 Diferenciar los tratamientos del agua en función del uso al que se destina: de proceso, de refrigeración, para calderas y otros.

CE1.4 Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la conservación del medio ambiente.

CE1.5 Distinguir los sistemas de conducción de fluidos: tuberías, válvulas y accesorios.

CE1.6 Explicar el funcionamiento de los distintos sistemas de impulsión de fluidos: bombas tipos.

C2: Relacionar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso industrial con operaciones auxiliares de producción y de ambiente, en diversos procesos papeleros.

CE2.1 Describir la composición del aire y los gases inertes utilizados en industrias papeleras y las características de compresibilidad y cambio de estado en relación a sus usos en inertización, instrumentación, transporte y demás usos industriales.

CE2.2 Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido, con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios generales e instrumentación.

CE2.3 Reconocer los mecanismos auxiliares de transporte de vapor: Purgadores, válvulas y sistemas de distribución.

CE2.4 Identificar las necesidades de mantenimiento de los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido.

CE2.5 Explicar el proceso de acondicionamiento de aire en cuanto a su secado, humidificación y purificación, interpretando las instalaciones de producción, transporte y almacenamiento tanto de aire como de gas inerte y auxiliares.

CE2.6 Relacionar las características del aire necesarias en cada zona de trabajo (zona limpia, presión positiva).

C3: Realizar las operaciones de control y regulación de los equipos de transporte, relacionando información de proceso, parámetros y elementos de control y regulación.

CE3.1 Describir los elementos integrantes de los equipos de transporte y distribución de y líquidos.

CE3.2 Identificar los principales parámetros a controlar en la operación de transporte.

CE3.3 Identificar los elementos a mantener en un equipo o instalación de transporte de fluidos.

CE3.4 Realizar operaciones de mantenimiento de primer nivel: engrasado, limpieza de filtros, cambio de empaquetaduras, juntas de estanqueidad y otras, utilizando herramientas y útiles adecuados a cada operación.

CE3.5 Desmontar, montar y ajustar elementos básicos y de control de instalaciones de transporte de fluidos, tales como conducciones, bombas, válvulas, medidores y otros.

Contenidos

1. Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de pastas

– Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.

– Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.

– Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.

– Tipos de agua:

• Proceso, de calderas, etc.

• Manejo de las aguas de proceso.

• Almacenamiento de los distintos tipos de agua.

• Registro de parámetros microbiológicos y químicos.

• Caducidad el agua según su calidad.

– Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación:

• Tratamientos físicos.

• Tratamientos químicos.

• Tratamientos microbiológicos.

– Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.

– Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.

– Ensayos de medida directa de características de agua.

2. Tratamiento, distribución y uso de aire y gases inertes en la fabricación de pastas papeleras

– Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.

– Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.

– Tratamientos y acondicionamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.

– Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.

– Sobrepresiónes y filtración de aire en salas limpias:

• Modos de trabajo según la clasificación de las salas.

• Cualificación de las salas limpias: Registro de datos.

• Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.

– Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.

– Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleados

3. Transporte de líquidos, aire y gases inertes en la fabricación de pastas papeleras

– Sistemas de conducción de fluidos: tuberías y accesorios.

– Sistemas de conducción: válvulas.

– Mecanismos auxiliares del transporte de gases: válvulas y sistemas de distribución.

– Aire comprimido para servicios auxiliares e instrumentación, redes de distribución.

– Reglamento de aparatos a presión.

– Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente y de los procedimientos.

– Identificación y funcionamiento de los equipos. Procedimientos de operación en el mantenimiento de los equipos.

– Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE CALOR Y FRÍO

Código: UF0977

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 en cuanto a las operaciones con generadores de calor y frío y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor y de las unidades de frío, relacionando los parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso.

CE1.1 Conocer el proceso de combustión y los conceptos de calor y temperatura.

CE1.2 Identificar los tipos de combustibles empleados en la generación de calor, relacionándolos con su poder calorífico y con los riesgos que comporta su manipulación.

CE1.3 Calor y Temperatura. Naturaleza del calor. Diferencia entre calor y temperatura. Unidades de medida del calor y de la temperatura. Conversión de unidades. Transferencia de calor.

CE1.4 El calor como forma de transmisión de la energía. Tipos de combustibles y comburentes. Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor de vaporización, Calor específico). Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).

CE1.5 Describir los tipos de calderas más frecuentes, indicando sus formas constructivas, partes principales, elementos a mantener y aplicaciones en los procesos papeleros.

CE1.6 Enumerar la secuencia de operaciones de preparación, puesta en marcha, operación y parada de las calderas, así como las tareas de preparación de las calderas para su mantenimiento.

CE1.7 Operar sobre los instrumentos de medida y elementos de regulación de las calderas, para controlar el aporte energético y la seguridad, realizando medidas directas de análisis de humos.

CE1.8 Identificar los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas frigoríficas, así como, los riesgos que comporta su manipulación.

CE1.9 Clasificar los tipos de máquinas frigoríficas, atendiendo al tipo de energía principalmente consumida.

CE1.10 Interpretar a partir de esquemas, las partes principales de una máquina frigorífica, sus accesorios y elementos de regulación y control, las funciones de todos ellos y los elementos a mantener.

C2: Operar calderas de vapor, a pequeña escala o mediante simuladores, para obtener el vapor de agua requerido en proceso.

CE2.1 Definir los distintos tipos de vapor de agua, estableciendo la energía asociada a cada uno y, relacionarlo con las propiedades termodinámicas del mismo.

CE2.2 Interpretar, a partir de esquemas, las partes principales de una caldera, indicando la función de cada una así como la de sus accesorios y elementos de regulación y control.

CE2.3 Realizar la secuencia de operaciones en la conducción de calderas para la puesta en marcha, operación y parada.

CE2.4 Efectuar el mantenimiento de primer nivel y hacer las revisiones y limpiezas periódicas establecidas en el manual de uso de las calderas.

CE2.5 Cumplimentar el informe tipo prescrito en el «reglamento de aparatos a presión».

C3: Manejar equipos de intercambio de calor, mediante simuladores o equipos a escala de laboratorio, para efectuar operaciones de transferencia de calor.

CE3.1 Diferenciar las formas de transmisión de calor y, manejar tablas de conductividades caloríficas de los materiales más usados en intercambiadores de calor.

CE3.2 Clasificar los distintos tipos de intercambiadores, según condiciones de trabajo y aplicación a los procesos papeleros.

CE3.3 Identificar los diversos tipos de incrustaciones y suciedad que se pueden producir en los cambiadores de calor, así como, los métodos de limpieza, sustancias y medios adecuados.

CE3.4 Efectuar maniobras en algún tipo de cambiador de calor (evaporador, refrigerador, condensador y otros), para su puesta en marcha, funcionamiento y parada, accionando las válvulas y controlando los indicadores.

CE3.5 Efectuar un cálculo sencillo de balance de materia y energía en cambiadores de calor.

Contenidos

1. Medidas de variables en procesos de preparación de pastas papeleras

– Calor de fusión.

– Calor de vaporización.

– Calor específico.

– Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).

– Naturaleza del calor.

– Medida de la variable temperatura:

• Escalas de temperatura. Unidades y conversión.

• Instrumentos:

° Características constructivas. Fundamento físico de la medida.

° Funcionamiento, mantenimiento y calibración.

• Indicadores locales de Temperatura (termómetros).

• Termómetros de vidrio.

• Termómetros bimetálicos.

• Termómetro de bulbo y capilar.

• Termopares.

• Termoresistencias.

• Termistores.

• Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total.

• Interruptores de Temperatura o Termostatos.

– Instrumentos de medida de la variable Presión:

• Características constructivas. Fundamento físico de la medida.

• Funcionamiento, mantenimiento y calibración.

• Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.

• Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.

• Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o «Strain Gage». De Equilibrio de Fuerza.

2. Operaciones de control y regulación de los equipos de preparación de pastas papeleras

– Cambios de estado:

• Evaporadores.

• Condensadores.

• Refrigeradores.

– Fuentes de energía térmica, convencionales y alternativas.

– Proceso de combustión:

• Tipos de combustibles y comburentes.

• Quemadores.

– Vapor de agua: propiedades y utilización.

3. Generadores de calor, de vapor e intercambiadores de calor en la fabricación de pastas papeleras

– Cambiadores de calor:

• Puesta en marcha y parada.

– Principios físicos.

– Equipos utilizados.

– Preparación, conducción y mantenimiento de los mismos.

– Parámetros a controlar.

– Calderas de vapor: tipos, funcionamiento y precauciones:

• Principios de operación general de las calderas de vapor.

• Principales variables de operación y su mutua dependencia.

• Puesta en marcha de calderas.

• Paradas de emergencia.

• Seguridad en calderas de vapor: legislación básica aplicable.

– Mecanismos auxiliares del transporte de vapor.

– Purgadores.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: NORMAS DE PROTECCIÓN AMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE PREPARACIÓN DE PASTAS PAPELERAS

Código: UF0978

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar las normas y recomendaciones ambientales.

CE1.1 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.

CE1.2 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normas medioambientales prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboral actuando acorde a las mismas.

CE1.3 Emplear los equipos de protección medioambiental.

CE1.4 Aplicar los planes de emergencia correctamente en prácticas, simulacros y emergencias.

C2: Identificar las medidas ambientales relacionadas con la transformación de materiales poliméricos.

CE2.1 Describir las normas y procedimientos medioambientales aplicables a todas las operaciones del proceso.

CE2.2 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE2.3 Identificar los parámetros de posible impacto ambiental.

Contenidos

1. Normas de protección medioambiental

– Efluentes líquidos.

– Emisiones a la atmósfera del proceso papelero.

– Sistemas y actuaciones de minimización del impacto medioambiental.

– Directiva de residuos; directiva de envases y residuos de envases.

– Aspectos básicos de la gestión medioambiental: producción y desarrollo sostenible; evaluación de impactos ambientales; certificados y auditorías medioambientales (ISO14000).

2. Prevención de riesgos de la contaminación ambiental en industria química

– Contaminación del agua:

• Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).

• Tratamientos de las aguas residuales de la planta química: Tratamientos físico-químicos. Tratamientos secundarios.

– Contaminación del aire.

– Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión:

• Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).

• Depuración de contaminantes atmosféricos:

– Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos:

– Caracterización de los residuos peligrosos.

– Legislación y gestión ambiental en planta química. Aspectos básicos de la gestión ambiental.

UNIDAD FORMATIVA 4

Denominación: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Y APLICACIÓN DE NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Código: UF0974

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3 en lo referido al mantenimiento preventivo de equipos.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar el mantenimiento de primer nivel, así como, las operaciones de limpieza de los equipos e instalaciones utilizados en el proceso, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE1.1 Reconocer y definir los elementos que precisan de mantenimiento de primer nivel y los repuestos más comunes necesarios.

CE1.2 Comprobar el correcto funcionamiento de los equipos.

CE1.3 Efectuar las tareas de mantenimiento de primer nivel y limpieza en desintegradores (pulpers), depuradores, refinos, tinas, y otros.

CE1.4 Distinguir los diferentes elementos que necesitan ser cambiados por desgaste, empleando el esquema de una línea de preparación de pastas.

CE1.5 Sustituir los elementos de desgaste identificados, siguiendo los procedimientos establecidos.

CE1.6 Reconocer los elementos y áreas que precisan de limpieza para su posterior realización.

CE1.7 Comunicar y registrar el resultado de la inspección según los protocolos establecidos.

C2: Desarrollar las distintas actividades relacionadas con la seguridad y salud laboral en todo el proceso de preparación de pastas.

CE2.1 Conocer y describir las normas de operación segura, para las personas en el área de trabajo correspondiente.

CE2.2 Evaluar el nivel de toxicidad y la carga contaminante de los residuos obtenidos durante el proceso de obtención de pastas recicladas.

CE2.3 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar los equipos de seguridad personal en la forma establecida en los soportes determinados.

CE2.4 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, mantener en perfecto estado de uso los equipos de protección individual.

CE2.5 Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y simulacros de emergencia establecidos.

CE2.6 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, actuar diligentemente y de acuerdo con el plan establecido ante situaciones de emergencia presentadas.

CE2.7 Cumplir las normas de seguridad y salud laboral prescritas en los procedimientos de trabajo.

CE2.8 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar y comunicar en tiempo y forma establecidos las incidencias y anomalías detectadas.

Contenidos

1. Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel en el proceso papelero

– Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo.

– Operaciones simples de mantenimiento preventivo en instrumentos y equipos (comprobación de consignas, ajustes de bridas, de purgadores, etc.).

– Operaciones simples de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).

– Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, niveles, etc.).

– Mantenimiento básico de equipos estáticos (pH-metros, caudal, sondas, manómetros, etc.).

– Toma de lecturas.

– Control de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.

– Reposición de líquidos.

– Detección de fugas.

– Medida de vibraciones.

– Orden y limpieza en instalaciones industriales.

– Factores que afectan a la precisión de un instrumento de medida.

– Conceptos básicos de mantenimiento en equipos e instalaciones.

– Descripción de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

– Comprobación del estado de los equipos e instalaciones, inspección visual en filtros y elementos móviles.

– Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento.

– Reglamento de aparatos a presión.

– Sistemas de conducción: válvulas, tuberías y accesorios.

– Operaciones mecánicas equipos y simbología.

2. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

– Riesgos laborales. Condiciones de trabajo.

– Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.

– Evaluación de riesgos.

– Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

– Accidentes de trabajo y Enfermedades Profesionales).

– Normativa legal:

• Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995.

• Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

• Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

• Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.

• Identificación de riesgos en el puesto de trabajo.

• Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).

• Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.

– Medidas y medios de protección del medio ambiente:

• Normas de correcta fabricación.

• Principales contaminantes del ambiente de trabajo: químicos, físicos y biológicos.

• Plan de emergencia

• Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.

• Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.

3. Prevención de riesgos en los procesos de fabricación de pastas papeleras

– Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos:

• Medidas en caso de vertidos accidentales.

• Sistemas de alarma y funcionamientos.

• Sistemas de control: detectores, controladores y válvulas final de control.

– Señalización de seguridad.

– Reglas de orden y limpieza.

– Descripción de los equipos de protección individual y su uso.

– Respuesta ante emergencias:

• Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).

– Prevención frente a contaminantes físicos, químicos y biológicos.

– Causas de los accidentes.

– Catalogación e investigación de accidentes:

• Ergonomía (posturas e izado de cargas).

• Normas de correcta fabricación.

– Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0976	50	40
Unidad formativa 2 – UF0977	60	40
Unidad formativa 3 – UF0978	30	20
Unidad formativa 4 – UF0974	30	20

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO-PAPELERAS

Código: MF0044_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0044_2 Realizar el control del proceso pastero-papelero.

Duración: 110 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: CONTROL DEL PROCESO, PARÁMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS DE MEDIDA

Código: UF0979

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y RP2

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero, a partir de la información técnica.

CE1.1 Aprender los conocimientos básicos en electricidad, magnitudes eléctricas y unidades.

CE1.2 Aprender a identificar en un diagrama de bloques los instrumentos, aparatos, líneas, etc., utilizados en los procesos de control.

CE1.3 Identificar los principales parámetros que intervienen en un proceso pastero-papelero para su correcto funcionamiento.

CE1.4 Reconocer las unidades habituales de medida utilizadas en la regulación del proceso durante la operación.

CE1.5 Conocer los principales medidores utilizados: presión, nivel, temperatura, caudal, viscosidad, densidad y pH, así como sus lecturas según el caso.

CE1.6 Precisar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que, definen un proceso industrial pastero-papelero.

C2: Actuar sobre los equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar, realizar la correspondiente medida y representar los datos obtenidos.

CE2.1 Conocer los aspectos generales de la instrumentación: campo de medida, alcance, error, tolerancia, exactitud, precisión, fiabilidad, repetitividad y calibración.

CE2.2 A partir de un supuesto proceso de control:

– Explicar el principio de funcionamiento de los distintos instrumentos y equipos de medida.

– Efectuar medidas directas de presión, nivel, caudal, temperatura, pH, conductividad y concentración, con los instrumentos e indicadores apropiados.

– Montar y desmontar adecuadamente instrumentos de medida para su instalación y/o, verificación en equipos de enseñanza.

CE2.3 Explicar los tipos de errores en la medida de parámetros tanto constantes como proporcionales.

CE2.4 Introducir y almacenar adecuadamente los datos obtenidos en soportes magnéticos.

CE2.5 Interpretar datos obtenidos en los instrumentos de medida y representarlos gráficamente.

Contenidos

1. Parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero

– Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar.

– Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración pastero-papelero.

– Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.

– Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.

– Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas. Métodos de medición y transmisión de la señal. Errores de medida.

2. Representación de datos de control en el proceso pastero papelero

– Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.

– Representación de los datos obtenidos:

• Gráficas de interpretación de medidas.

• Métodos de medición y transmisión de la señal.

• Errores de medida.

3. Sistemas de control en el proceso pastero-papelero

– Aspectos generales de la instrumentación:

• Campo de medida.

• Alcance.

• Error.

• Tolerancia, exactitud y precisión.

• Fiabilidad, repetitividad y calibración.

– Detectores, transmisores, convertidores.

– Control centralizado y control manual.

– Lazos de control: abiertos y cerrados.

– El control distribuido. Paneles de control.

– Sistemas de alarma y funcionamiento.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: REGULACIÓN DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO

Código: UF0980

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3 y RP4

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso químico de fabricación y depuración.

CE1.1 Interpretar simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y, en equipos auxiliares de la industria química.

CE1.2 Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como información de seguridad.

CE1.3 Definir y utilizar la nomenclatura de uso en instrumentación y control, tales como punto de consigna, proporcionalidad, error e instrumento ciego.

CE1.4 Identificar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro cerrado, apreciando su aplicación a los distintos procesos de fabricación continua o discontinua.

CE1.5 Describir los controles a realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).

CE1.6 Diferenciar los distintos tipos de control: «todo-nada», proporcional, integrado y otras combinaciones de regulación.

CE1.7 Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal y elementos finales de control.

C2: Actuar en situaciones de regulación y control mediante simuladores, con diagramas, esquemas y supuestos datos de proceso, manteniendo el proceso bajo control.

CE2.1 Conocer lo que significan los lazos de control: Lazos abiertos y cerrados, y de Control distribuido.

CE2.2 Conocer las normas, la simbología gráfica, los diagramas de flujo y la identificación de los instrumentos.

CE2.3 Conocer los sistemas de alarma y su funcionamiento.

CE2.4 Interpretar paneles de control y controles lógicos programables, identificando la exacta localización de aquellas señales críticas a controlar que determinan la calidad final del producto y la seguridad del proceso.

CE2.5 Manipular equipos de regulación modificando puntos de consigna y otros parámetros.

CE2.6 Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación y control de los procesos químicos.

Contenidos

1. Regulación y control de procesos

– Simbología gráfica utilizada:

• Códigos de colores.

• Numeración de tuberías.

• Anagramas.

– Nomenclatura de uso en instrumentación y control:

• Punto de consigna.

• Proporcionalidad.

• Error e instrumento ciego.

• Métodos de conducción manual y automatizada.

– Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, regulador y actuador).

– Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.

2. Control distribuido de procesos

– Elementos de estructura de un sistema automatizado. Aplicaciones informáticas para el control de procesos:

• Diagramas de flujo, símbolos, normas.

• Simuladores.

– Computadores:

• El control computerizado.

• Dispositivos analógicos y digitales.

– Configuración de parámetros.

3. Gestión de la información y documentación

– Sistemas de almacenamiento de la información recogida.

– Trazabilidad de los procesos de regulación.

– Interrelacionar la información entre los diferentes procesos controlados.

– Bases de datos.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0979	60	20
Unidad formativa 2 – UF0980	50	20

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PREPARACIÓN DE PASTAS PAPELERAS

Código: MP0202

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Colaborar en los trabajos de preparación de pastas recicladas.

CE1.1 Colaborar en los procesos de desintegración, depuración gruesa, destintado (lavado, flotación y mixtos), depuración fina, blanqueo y preparación final de las pastas.

CE1.2 Colaborar en los procesos de preparación y adición de los aditivos químicos utilizados.

CE1.3 Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de mantenimiento de la planta de preparación de pastas recicladas.

CE1.4 Colaborar en los procesos de control y toma de muestras.

CE1.5 Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de control de calidad del producto final.

C2: Participar en los trabajos de tratamiento de pastas vírgenes o recicladas.

CE2.1 Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de desintegración y refinado de pastas.

CE2.2 Participar en los procesos de preparación y adición de los aditivos químicos utilizados.

CE2.3 Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de mantenimiento de la planta de tratamiento de pastas.

CE2.4 Realizar los procesos de control y toma de muestras.

CE2.5 Participar en los procesos de control de calidad del producto final.

C3: Realizar los trabajos de captación, manipulación y uso de los diferentes fluidos.

CE3.1 Participar en los procesos de captación y tratamiento de agua bruta.

CE3.2 Asistir y participar en las operaciones de conducción de fluidos.

CE3.3 Asistir y participar en las operaciones de producción y acondicionamiento de los gases empleados en los procesos papeleros.

CE3.4 Participar en las operaciones de control y regulación de los equipos de transporte de fluidos, tales como conducciones, bombas, válvulas, medidores, etc.

C4: Participar en los trabajos relacionados con la generación de energía.

CE4.1 Colaborar cuando sea necesario en las operaciones de calderas de vapor.

CE4.2 Colaborar en las operaciones de manejo de intercambiadores de calor.

CE4.3 Realizar medidas con los instrumentos y elementos de regulación de las calderas.

CE4.4 Realizar las operaciones de cálculos sencillos de balance de materia y energía en cambiadores de calor.

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos:

1. Interpretación de diagramas de los procesos de preparación de pastas papeleras

– Obtención de pastas recicladas.

– Tratamiento de pastas.

– Generación de energía.

2. Montaje y funcionamiento de instalaciones en la fabricación de pastas papeleras a partir de papel reciclado

– Desintegrado.

– Depuración.

– Destintado.

– Blanqueo y utilización de productos químicos.

– Sistemas de control de proceso y producto final.

3. Montaje y funcionamiento de instalaciones en el tratamiento de pastas papeleras

– Desintegrado y selección de pastas.

– Refinado.

– Sistemas de control de proceso y producto final.

4. Montaje y funcionamiento de instalaciones de generación de energía.

– Montaje y funcionamiento de calderas.

– Funcionamiento de intercambiadores.

– Aplicación de los distintos sistemas de control.

5. Montaje y funcionamiento de instalaciones de tratamiento de fluidos

– Captación de agua y gestión de gases.

– Tratamiento agua bruta y efluentes.

– Acondicionamiento de gases.

– Sistemas de conducción de fluidos.

6. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulo Formativo	Titulación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulo Formativo	Titulación requerida	Si se cuenta con titulación	Si no se cuenta con titulación
MF0774_2 Preparación de pastas vírgenes o recicladas.	• Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de química. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química.	1 año	3 años
MF0775_2: Preparación y dosificación de aditivos y productos químicos.	• Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de química. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química.	1 año	3 años
MF0043_2: Servicios auxiliares para el proceso papelero.	• Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de química. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química.	1 año	3 años
MF0044_2: Control local en plantas pastero papeleras.	• Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de química. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Química.	1 año	3 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Laboratorio químico	100	100
Laboratorio análisis físicos de pasta de papel	45	45
Planta piloto	200	200
Almacén de productos químicos	15	15
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Laboratorio químico	X	X
Laboratorio análisis físicos de pasta de papel	X	X
Planta piloto	X	X
Almacén de productos químicos	X	X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión.	– Equipos audiovisuales. – PCs instalados en red, cañón con proyección e internet. – Sofware específico de la especialidad. – 2 Pizarras para escribir con rotulador. – Rotafolios. – Material de aula. – Mesa y silla para el formador. – Mesa y sillas para alumnos
Laboratorio químico.	– Mesas de laboratorio y taburetes para alumnos, dotadas con mecheros, llaves de seguridad de gas, bases eléctricas (torteas), así como provistas de pilas laterales y estanterías auxiliares. – Campana extractora de gases. – Vitrina extractora para gases. – Equipos generales: agitadores, balanzas (analítica y granatario), estufas, muflas, placas calefactores, baños, termómetros, densímetros, pH-metros. – Centrífuga de cabezales intercambiables. – Equipo KJELDAHL para determinación de nitrógeno. – Estufa de desecado de vidrio. – Frigorífico con congelador. – Material general de laboratorio: materiales de vidrio, porcelana, plástico, corcho, goma, metal, celulosa. – Ducha de disparo rápido con lavaojos. – Destilador de agua. – Un sistema de extinción por chorro de agua, conectado a sistema centralizado. – Un conjunto de elementos de detección del fuego, springlers, etc. – Una cerradura de seguridad, tipo antipánico y antiatraco, con su conexión eléctrica. – Bibliografía sobre técnicas analíticas e instrumentales. – Manuales de calidad. – Manuales de legislación vigente de seguridad e higiene en el trabajo. – Manuales sobre buenas prácticas de Laboratorio.
Laboratorio análisis físicos de pasta de papel. Acondicionado a 23 ± 2ºC y a 50 ± 5% de humedad relativa.	– Balanza. – Guillotina. – Micrómetro. – Equipo para la medida de la resistencia al estallido. – Equipo para la medida de la resistencia al rasgado. – Equipo para la medida de la resistencia a la tracción en seco. – Equipo para la medida de la tracción en húmedo. – Equipo para la medida del grado de blanco (Elrepho). – Equipo para la medida de la porosidad y lisura. – Equipo para la medida del grado de encolado. – Equipo para la medida de la resistencia interna de papel. – Equipo para la determinación de la suciedad en pasta. – Microscopio. – Pantalla de luz por transmisión. – pH metro. – Conductivímetro.
Almacén de productos químicos.	– Estanterías. – Vitrinas. – Botiquín. – Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). – Productos químicos
Planta piloto.	– Desintegrador a media consistencia. – Pulper. – Balanza. – Báscula. – Bombas para circulación de líquidos a baja consistencia. – Tinas de almacenamiento de pastas. – Centrífuga. – Tamices de agujeros y ranuras. – Baños termostáticos. – Refino laboratorio. – Formador de hojas y accesorios. – Aparato para la determinación del Índice de desgote. – Equipo para destintado por flotación. – Equipo para destinatdo por lavado. – Baños térmicos. – pH-metro

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO VIII

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA

Código: QUIE0109

Familia profesional: Química

Área profesional: Proceso químico.

Nivel de cualificación profesional: 3

Cualificación profesional de referencia:

QUI247_3: Organización y control de los procesos de química transformadora (RD 730/2007, de 8 de junio)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química.

UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos.

UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.

UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.

UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.

Competencia general:

Organizar, supervisar y controlar las operaciones de formulación o transformación de productos químicos, así como el proceso de acondicionado de los productos obtenidos, manteniendo las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas, y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel y del correcto funcionamiento de los equipos, máquinas e instalaciones de su competencia.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Este profesional ejerce su actividad en empresas altamente especializadas en formulación de productos químicos específicos del subsector de química transformadora, formulando productos químicos o mezclas de los mismos para su empleo en los procesos productivos o para su expedición al exterior.

Sectores productivos:

Química transformadora: pinturas, barnices, lacas, esmaltes, adhesivos, tintes de imprenta, material fotográfico sensible, aceites esenciales y sustancias aromáticas, colas y gelatinas para industria textil y de cuero, jabones, detergentes, lejías, productos para la limpieza, explosivos, cera y parafinas.

Otros sectores donde se realizan procesos químicos de producción o transformación de compuestos químicos.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

3204.1013 Encargado de planta química

3204.1013 Jefe de equipo en instalaciones de tratamiento químico

3204.1031 Jefe de turno

3204.1031 Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos químicos

3204.1031 Encargado de operadores de máquinas para transformar y acondicionar productos químicos

3204.1031 Jefe de equipo en almacenes

3204.1031 Jefe de parque de tanques

Jefe de zonas de recepción y expedición

Supervisor de área de acondicionado

Responsable de formulación de preparados y mezclas químicas

Duración de la formación asociada: 710 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0574_3: (Transversal) Organización y gestión en industrias de proceso químico (90 horas)

MF0787_3: Formulación y preparación de mezclas (150 horas)

• UF0968: Formulación de mezclas de productos químicos (90 horas)

• UF0969: Equipos e instalaciones para la preparación de mezclas de productos químicos (60 horas)

MF0788_3: Organización y control del acondicionado y almacenamiento de productos químicos (150 horas).

• UF0970: Acondicionamiento y manipulación de productos químicos (60 horas)

• UF0971: Almacenamiento, carga y descarga de productos químicos y materiales auxiliares (90 horas)

MF0577_3: (Transversal) Sistemas de control básico de procesos (150 horas)

• UF0117: Toma de muestras en la planta química y su caracterización analítica (60 horas)

• UF0118: Instrumentación y Control en Planta Química (90 horas)

MF0579_3: (Transversal) Normas de seguridad y ambientales del proceso químico (90 horas).

MP0201: MÓDULO de practicas profesionales, no laborales de Organización y control de los procesos de química transformadora (80 horas)

Vinculación con capacitaciones profesionales:

La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el módulo formativo MF0579_3 del presente certificado de profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: ORGANIZAR LAS OPERACIONES DE LA PLANTA QUÍMICA

Nivel: 3

Código: UC0574_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Interpretar los procedimientos e instrucciones de operación para obtener los productos requeridos en cantidad y con las características especificadas.

CR1.1 Las instrucciones se adecuan a los planes de producción con determinación de los productos a fabricar, régimen y condiciones de equipos y tiempo de realización.

CR1.2 Las características de los productos a obtener se identifican, al igual que las calidades establecidas en los procedimientos.

CR1.3 Las instrucciones generales en las secuencias de operaciones de control de calidad se desagregan y se interpretan para concretarlas en instrucciones precisas.

CR1.4 Las instrucciones generales que implican la realización de varias operaciones más sencillas, se interpretan para asegurar la coordinación y optimización del proceso.

CR1.5 Las distintas operaciones que deben hacerse bajo su responsabilidad, se desglosan en cuanto a procedimientos de control, operación, plan de toma de muestras y de calidad en proceso, así como en el plan de mantenimiento.

RP2: Asegurar la ejecución de todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.

CR2.1 Las operaciones necesarias para la realización de los procesos productivos y de los controles en proceso se fijan, así como los tiempos requeridos, teniendo en cuenta las normas de correcta fabricación.

CR2.2 Los recursos (equipos, máquinas, instalaciones y puestos de trabajo) que son requeridos para el proceso, se definen estableciendo prioridades.

CR2.3 Las existencias y las características del aprovisionamiento se consideran como parte integrante de la programación, previendo los plazos de entrega de los productos.

CR2.4 Los servicios auxiliares precisos para el proceso se determinan, sincronizando su suministro con las necesidades del proceso principal.

CR2.5 Los criterios de optimización se tienen en cuenta durante el desarrollo del proceso, al objeto de mejorar el mismo.

CR2.6 Las condiciones de seguridad y ambientales del proceso se fijan de acuerdo con las normas, así como los correspondientes medios de seguridad.

RP3: Gestionar la documentación, el registro de datos y elaborar informes técnicos, para garantizar el control y trazabilidad del proceso.

CR3.1 Los registros de datos se verifica que se mantienen correctamente actualizados y conservados en los soportes establecidos

CR3.2 La documentación se registra con un sistema de fácil acceso y búsqueda.

CR3.3 Los datos se elaboran, tratan, procesan, relacionan y serian, de acuerdo con las necesidades del informe requerido.

CR3.4 La documentación necesaria para la realización de las actividades propias de su ámbito, se genera cumpliendo las normas de correcta fabricación.

CR3.5 Toda la documentación necesaria para cada operación del proceso está disponible y se mantiene permanentemente actualizada.

CR3.6 La trazabilidad del proceso se garantiza con la cumplimentación de todos los documentos asociados al mismo.

RP4: Interpretar los planes de gestión de calidad y controlar su cumplimiento siguiendo las normas de correcta fabricación.

CR4.1 Todos los elementos del sistema de calidad de la empresa están identificados, así como las normas que afectan al área de responsabilidad.

CR4.2 Las normas de correcta fabricación se aplican en la organización, programación, documentación y tratamiento de desviaciones de los procesos de producción.

CR4.3 Los procesos y manuales de calidad se aplican correctamente, así como los registros propios del sistema de calidad.

CR4.4 Los planes de calidad y mejora continua se aplican en el área de su competencia.

CR4.5 Se participa en equipos de trabajo interdepartamentales, cuando se requiere, para la mejora de la calidad.

RP5: Relacionarse con otros departamentos de la empresa según las necesidades.

CR5.1 Las relaciones con el resto de departamentos se mantienen fluidas para garantizar la sincronización de los procesos y la optimización de los mismos, especialmente con las áreas de control de calidad, de seguridad y de mantenimiento.

CR5.2 Se participa en reuniones y procesos de coordinación entre departamentos, y de modo especial, en la investigación de accidentes.

CR5.3 Las medidas para corregir o mejorar la producción del área se proponen y transmiten siguiendo el protocolo establecido.

CR5.4 Se participa en los proyectos o actividades con otras empresas o entidades de la administración pública, cuando se requiere.

CR5.5 Con el departamento de ventas se colabora, ya sea en asistencia técnica a los clientes como en acciones de marketing.

RP6: Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.

CR6.1 La formación requerida por el personal a su cargo, se define e imparte, especialmente cuando se introducen cambios en el proceso productivo, se adquieren nuevos equipos o el personal es de nuevo ingreso.

CR6.2 Dentro del equipo de trabajo se realizan las comunicaciones que permiten detectar problemas y aportan un estímulo para el grupo.

CR6.3 En una situación de dificultad de funcionamiento del equipo humano, se identifican las causas que lo motivan y se reconduce el conflicto aplicando medidas oportunas.

CR6.4 El personal a su cargo se mantiene suficientemente motivado y participa activamente en los diferentes planes de mejora.

CR6.5 El responsable del área hace suyos los acuerdos e inquietudes de su grupo y actúa de interlocutor ante sus superiores.

CR6.6 El personal necesario para cada operación del proceso se determina en función de su cualificación y se le asignan responsabilidades según el trabajo a realizar.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos informáticos, simuladores, equipos de entrenamiento y medios audiovisuales, materiales y productos intermedios. Planes de producción. Documentación de partida para ser clasificada o utilizada: registros de producción, registros de ensayo y análisis, manuales de normas, manuales técnicos, catálogos de productos químicos. Sistemas de registro manual o informatizado. Métodos de programación. Métodos de elaboración de informes. Métodos de clasificación y archivos de documentación.

Productos y resultados

Instrucciones y procedimientos de operación y de control de equipos e instalaciones. Descripción de tareas. Plan de toma de muestras y datos de calidad. Tarifas de tiempos. Programa de producción: necesidades de información y formación, materiales, instrumentación, útiles y material auxiliar. Documentación de control de producción clasificada y actualizada.

Procesos, métodos y procedimientos establecidos. Proceso continuo y discontinuo de producción químico industrial. Personal informado, formado, motivado.

Información utilizada o generada

Normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones laborales. Normas de correcta fabricación (GMP). Instrucciones de operación de planta, manuales de operaciones básicas, manuales de control, manuales de equipos específicos. Diagramas de proceso productivo. Organigrama de empresas. Planes de producción. Método DAFO (debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades). Técnicas de iniciación grupal.

Unidad de competencia 2

Denominación: VERIFICAR LA FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Nivel: 3

Código: UC0787_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Verificar/realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como su expedición.

CR1.1 La formulación de las mezclas es interpretada debidamente y, en su caso, se convierte a las unidades de medida correspondientes a los procedimientos normalizados de trabajo, realizándose los cálculos necesarios para la preparación de la mezcla/disolución.

CR1.2 Las instrucciones concretas se dan para la realización de operaciones de mezclas.

CR1.3 Los sistemas de mezcla, disolución o separación, se seleccionan de acuerdo a la operación a realizar y las normas establecidas y, se ponen en marcha o paran de acuerdo a las secuencias establecidas en los protocolos.

CR1.4 El flujo de circulación de materiales se verifica y controla, para que no se produzcan retenciones o retrasos en la unidad, asegurando que los materiales procedentes de almacén corresponden en peso, proporciones según fórmula, homogeneidad, y otros parámetros.

CR1.5 La mezcla se prepara en el momento requerido y de acuerdo con las condiciones de fabricación.

CR1.6 Los componentes de la fórmula se dosifican con los medios, instrumentos y equipos oportunos, evitando pérdidas de materiales o deterioro de los equipos.

CR1.7 El mantenimiento de primer nivel se asegura, así como, las operaciones de limpieza de los equipos y del área de trabajo, según procedimientos recogidos en los manuales de operación.

RP2: Verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias químicas.

CR2.1 La puesta en marcha o parada de los equipos de mezclado se supervisa de modo que su realización siga la secuencia establecida y se sincronice con el resto de procesos.

CR2.2 Las variables del proceso de mezcla se mantienen dentro de los rangos predeterminados para alcanzar las concentraciones, cantidades y composiciones establecidas en el plan de fabricación.

CR2.3 En caso de situaciones imprevistas se toman las medidas necesarias para llevar a buen término la operación de mezcla.

CR2.4 Los equipos y elementos del área de mezclado se comprueba que están en las condiciones idóneas de operación, supervisando la realización de las operaciones previstas en las fichas o programas de mantenimiento de los mismos, para asegurar su rendimiento óptimo.

CR2.5 Los servicios auxiliares se controlan para que aporten las condiciones necesarias para cada operación del proceso (agua, vacío, presión, calidad de aire, otros).

RP3: Terminar la obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el proceso, informando y registrando los resultados, rendimientos y documentación de fabricación.

CR3.1 El producto final obtenido se consigna cualitativa y cuantitativamente de acuerdo con las instrucciones y procedimientos escritos.

CR3.2 La muestra final representativa del lote fabricado se recoge, etiqueta y traslada para los análisis de control de calidad.

CR3.3 Los sobrantes, subproductos y/o productos fuera de especificación que puedan obtenerse, se identifican y aíslan convenientemente y se envían con puntualidad al destino establecido (almacén, reciclado, destrucción), para evitar cualquier riesgo de interferencia o contaminación con los productos principales.

CR3.4 El proceso se documenta adecuadamente, cumplimentando los impresos o registros informáticos correspondientes y asegurando la trazabilidad del lote obtenido.

CR3.5 Los inventarios y balances entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados se realizan con puntualidad y precisión, haciendo una interpretación adecuada de las eventuales desviaciones que se aprecien.

CR3.6 La transferencia al relevo (turnos de trabajo), de toda la información necesaria respecto al estado de equipos, proceso y trabajos de mantenimiento, se garantiza a través del soporte establecido.

RP4: Supervisar las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones, así como su secuencia de operación.

CR4.1 En los casos de cambios de productos, que los protocolos de limpieza, vaciado, purga, secado y similares se han realizado correctamente.

CR4.2 Se comprueba que la secuencia se respeta adecuadamente, en los casos de fabricación secuencial de varios productos en la misma instalación, optimizando las operaciones de limpieza y purga en conformidad con las características y exigencias de los productos.

CR4.3 La limpieza e higienización del área de trabajo y de los equipos se comprueba es satisfactoria y se confirma si se requiere.

CR4.4 El desmontado o higienizado de los componentes que lo requieran se supervisa y realiza en los casos de paradas periódicas (semanales, diarias, turnos, otros).

CR4.5 Las informaciones de anomalías en el funcionamiento de los equipos existentes en el área de responsabilidad se verifican y se detectan las necesidades de mantenimiento o reparación.

Contexto profesional

Medios de producción

Sistemas de transporte. Dosificadores. Instalaciones de mezclado. Mezcladoras, amasadoras y homogeneizadoras. Elementos e instrumentos de medida y control. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual y colectiva.

Productos y resultados

Mezclas, disoluciones, emulsiones, dispersiones, suspensiones, gases sintéticos y preparados específicos de productos químicos (pigmentos, barnices, tensoactivos y otros).

Información utilizada o generada

Diagramas de flujo de procesos. Normas de correcta fabricación (GMP). Formulación de mezclas. Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; procedimientos de puesta en marcha, parada y operaciones críticas; planos o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad; manuales, normas y procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones; manuales de uso de consolas o terminales.

Unidad de competencia 3

Denominación: COORDINAR Y CONTROLAR EL ACONDICIONADO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Nivel: 3

Código: UC0788_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que no cumplen la calidad prescrita.

CR1.1 Las operaciones de recepción de materias primas y expedición de productos y del material de acondicionamiento se supervisa que cumplan la calidad requerida.

CR1.2 La recepción de materias primas y expedición de productos se comprueba que se han realizado de acuerdo con la normativa interna y que las materias se han preparado e identificado adecuadamente.

CR1.3 Los errores que se hubiesen podido cometer en la operación se corrigen y se dan instrucciones para evitar su repetición.

CR1.4 Cualquier imprevisto que hubiera podido producirse se informa y comunica a sus superiores adaptándose las soluciones para subsanarlo.

RP2: Establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas, productos y material de acondicionamiento.

CR2.1 A partir de esquemas de sistemas de almacenamiento, se establece el orden de los productos atendiendo a sus necesidades en cuanto a condiciones de seguridad de almacenamiento.

CR2.2 Los mecanismos de control de las variables de presión, luz, temperatura, humedad y otras, se establecen permitiendo mantener la calidad y seguridad de los productos y su entorno.

CR2.3 El flujo de materiales en el almacén se controla con criterios de eficacia en cuanto al tiempo y utilización de equipos de transporte de materiales.

CR2.4 El sistema de etiquetado y marcaje de los productos se establece de forma que permita en cada momento conocer las existencias, disponibilidad y uso de cada material, al igual que el registro de los mismos.

RP3: Supervisar y controlar la recepción y expedición de materias químicas.

CR3.1 Las materias primas y productos acabados se comprueba que cumplen con las especificaciones de envasado, etiquetado, identificación y seguridad demandadas.

CR3.2 Las materias recepcionadas se comprueban, registran y supervisan con la correspondiente documentación suministrada.

CR3.3 La documentación correspondiente a la expedición de la carga se prepara conforme a las instrucciones propias de cada material y se lleva el registro pertinente.

CR3.4 La expedición o dosificación de materias fluidas, sólidos granulados y polvos a través de tuberías se llevan a cabo según las normas de seguridad, identificación, trazabilidad y ritmo de transporte establecidos.

CR3.5 La expedición de productos químicos se realiza cumpliendo con el reglamento de transporte de mercancías peligrosas por carretera y/o ferrocarril.

RP4: Obtener productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de calidad de los mismos.

CR4.1 Las diversas zonas de acondicionamiento se supervisan para evitar los riesgos de contaminación cruzada, comprobando que se han realizado las operaciones de limpieza necesarias que evitan la presencia de restos de otros productos, tanto en las instalaciones como en los equipos.

CR4.2 El proceso de acondicionado se sincroniza con el resto de operaciones que intervienen en la producción global de formulaciones químicas.

CR4.3 Los equipos de dosificación se comprueba están limpios y sin restos de anteriores productos, de forma que se evite la contaminación cruzada.

CR4.4 Las operaciones de llenado, envasado, etiquetado y acondicionado de productos se comprueban para que lleven a cabo de acuerdo con las especificaciones del producto.

CR4.5 Los productos envasados se encajan y embalan de forma que se asegure una correcta manipulación y almacenado de los mismos y se disponen de tal forma que, se asegure la estabilidad en su traslado y se eviten presiónes excesivas.

CR4.6 Los datos se ordenan, serian y elaboran para posteriores informes, asegurando la trazabilidad del proceso.

CR4.7 Todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento y envasado se comprueba que se han tomado y registrado en los soportes y con los procedimientos y códigos establecidos.

Contexto profesional

Medios de producción

Sistemas de transporte tales como cintas transportadoras de sólidos y conducciones de fluidos. Sistemas de almacenamiento tales como cisternas, silos, tanques, almacenes, campas, bidones y otros. Máquinas envasadoras, etiquetadoras, dosificadoras, encajadoras, embaladoras. Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (productos pulverulentos, sólidos, semisólidos, líquidos o gases) y sistemas de cierre, contador electrónico.

Productos y resultados

Productos químicos acondicionados, registrados y almacenados. Productos químicos no aptos para su utilización y reciclaje.

Información utilizada o generada

Esquemas y señalizaciones de almacenes, marcado de lotes de fabricación, etiquetado de productos. Aplicaciones químicas de sistemas informáticos. Manuales de operación de Máquinas envasadoras, etiquetadoras, dosificadoras, encajadoras, embaladoras. Procedimiento de funcionamiento y cambio de formato de equipos. Documentación completa del lote y del material de acondicionamiento empleado.

Unidad de competencia 4

Denominación: SUPERVISAR LOS SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO

Nivel: 3

Código: UC0577_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Supervisar, registrar y controlar la calidad de los productos en proceso o acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control.