Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre

• Establecimiento de las frecuencias de muestreo.

• Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso.

• Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad

• El plan de análisis y su relación con el sistema de gestión de calidad.

• El plan de análisis y su relación con la seguridad y el respeto al medio ambiente.

• Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos:

° Laboratorio de Control y Calidad. Almacén. Otros departamentos involucrados.

° Equipo de operarios toma muestras.

° Envío de muestras al exterior (laboratorios externos, Universidades etc.)

– Registro y tratamiento de datos:

• Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química.

° Herramientas informáticas específicas. Sistema de gestión de calidad.

° Registros ambientales.

° Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de resultados.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN PLANTA QUÍMICA

Código: UF0118

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2, RP3, RP4, RP5, RP6, y RP7 en cuanto a instrumentación, vigilancia y control de la operación.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del proceso.

CE1.1 Analizar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso químico industrial

CE1.2 Identificar los elementos del sistema de control (primarios, de transmisión y finales), y su funcionamiento.

CE1.3 Describir el funcionamiento de los lazos de control, tanto abiertos como cerrados.

CE1.4 Interpretar la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación química y de obtención de energía y de otros servicios auxiliares.

CE1.5 Representar prácticamente instrumentos y lazos de control en un diagrama de proceso químico de acuerdo a estándares establecidos.

CE1.6 Describir la documentación y los registros empleados en el control de procesos químicos, su actualización y relacionarlo con la trazabilidad de los mismos.

C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares.

CE2.1 Describir el sistema eléctrico: la red, estaciones, transformadores y salas de control.

CE2.2 Identificar los elementos de control, su funcionamiento, protecciones y manipulación.

CE2.3 Caracterizar la arquitectura general del sistema de control básico: elementos, conexiones, alimentación eléctrica, entradas, salidas, protecciones y otros.

CE2.4 Identificar y describir el manejo y funciones de los sistemas de control analógico, control digital, PLC (control lógico programable), sistemas de alarma, sistemas de vigilancia y otros.

CE2.5 Justificar la sincronización de todos los procesos implicados en el plan de producción, y relacionarla con el manejo de los sistemas de control.

CE2.6 Relacionar el sistema de control básico con los parámetros que inciden directamente en el ambiente, identificando y justificando los sistemas de medida de variables ambientales conectadas con el sistema de control.

C3: Manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico.

CE3.1 Describir las secuencias, procedimientos, maniobras, parámetros de control, consignas y valores de las variables correspondientes a los distintos procesos químicos y de instalaciones de producción de energía y otros servicios auxiliares.

CE3.2 En un supuesto práctico de control de un proceso químico (destilación, calderas, hornos y otros), debidamente caracterizado, mediante simuladores:

– Describir los esquemas de control básico instalados en procesos tales como destilación, reactores, hornos y otros.

– Relacionar las variables controladas y las magnitudes del proceso.

– Identificar los valores de las variables en las diferentes situaciones del proceso.

– Manejar los lazos de control básicos en el sistema instalado.

– Operar el sistema de control básico de acuerdo a manuales, procedimientos y formación recibida, y según la situación del proceso en cada momento.

– Mantener las variables del proceso en su adecuado valor, ajustando consignas y controles, tanto en secuencias de puesta en marcha y parada como en marcha normal.

– Realizar las actuaciones correspondientes ante incidencias: parada de equipos, alteraciones de reacción, accidentes industriales, fallos del sistema de control, fallos de suministro y otros.

Contenidos

1. Instrumentación

– Generalidades:

• Terminología usual en instrumentación y control: Rango o campo de medida, sensibilidad, error, tolerancia, exactitud, precisión (accuracy), fiabilidad, repetibilidad, linealidad, otros términos.

• Parámetros más frecuentes de control en industria química: Concepto, unidades, conversión.

• Simbología de instrumentos y lazos: normas y estándares (ISA, IEEE, y otros).

– Clasificación de los instrumentos:

• Instrumentos por Función: Elementos primarios. Transmisores. Indicadores locales. Interruptores. Convertidores. Elementos finales de control.

• Instrumentos por Variable de Proceso.

2. Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable «Presión»

– Instrumentos de medida de la variable Presión: Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación:

• Medida y concepto de; presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial.

• Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.

• Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.

• Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o «Strain Gage». De Equilibrio de Fuerza. De medida de vacío: fuelle y diafragma, transductores térmicos, transductores de ionización.

3. Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable «Caudal»

– Instrumentos de medida de la variable Caudal:

• Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación del instrumento.

• Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot. Placas de orificio. Tubos Annubar.

• Medidores área variable: Rotametros.

• Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.

• Medidores de fuerza: Medidor de placa.

• Medidores de tensión inducida: Magnéticos.

• Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante. Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo.

• Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal. Medidores efecto Coriolis.

4. Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable «Nivel» y «Temperatura»

– Instrumentos de medida de la variable Nivel:

• Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.

• Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda.

• Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.

• Transmisores de nivel por servomotor, por «burbujeo», por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.

– Instrumentos de medida de la variable Temperatura:

• Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.

• Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio. Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.

• Termopares.

• Termoresistencias.

• Termistores.

• Pirometros de radiación: Ópticos y de radiación total.

• Interruptores de Temperatura o Termostatos.

5. Elementos convertidores

– Elementos convertidores:

• Definición de transmisor y transductor.

• Tipos de transmisores y transductores. Analógicos. Digitales.

• Problemática general de la transmisión. Principios básicos de operación.

• Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.

• Criterios de selección y especificaciones técnicas. Normas ISA, ANSI, API.

• Calibración. Conservación y mantenimiento.

– Elementos finales de control:

• Válvulas de control. Introducción:

° Generalidades.

° Tipos de válvulas: globo, tres vías, bola o rotatoria, mariposa, sauders.

° Descripción mecánica de Válvulas de control. Partes: Cuerpo, asiento, obturador, (tipos de hermeticidad), empaquetaduras, actuadores. Accesorios: Conversor I/P, finales de carrera, indicadores de posición, posicionadores, posicionadores inteligentes. Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.

° Calibración. Conservación y mantenimiento

• Otros como: Actuadores. Dampers, Motores. Servomotores. Relés de estado sólido. Variadores de frecuencia. Contactores. Cilindros neumáticos. Otros.

• Situaciones que afectan la selección y el funcionamiento de las válvulas de control: Cavitación. Flasheo. Flujo critico en gases. Ruido. Descripción de los fenómenos. Problemas que acarrean. Formas de disminuir y/o evitar los daños. Normas de aplicación. Selección de la válvula más adecuada.

– Parámetros más frecuentes de control de sistemas eléctricos en industria química:

• Parámetros de medida e instrumentos: voltaje, intensidad, potencia, ángulo de fase y otros.

• Centros de control de motores: protecciones, indicadores, armarios de maniobra.

6. Análisis on-line en planta química

– Analizadores en planta química. Análisis on-line:

• Variables físicas: peso, velocidad, densidad, humedad y punto de rocío, viscosidad, llama, oxigeno disuelto, turbidez.

• Variables químicas: Conductividad, pH.

• Sistemas de toma de muestras. Casetas de analizadores. Tipos de análisis on-line más frecuentes: calibración y contraste.

7. Control: Regulación Automática

– Introducción. Características del proceso.

– Sistemas de control electrónicos:

• Conceptos, descripción básica y definiciones de automatización:

° El Proceso: proceso continuo, proceso discontinuo.

° Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final de control, variable controlado, variable manipulada.

° El Controlador.

° Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo abierto y lazo cerrado.

• Lazos de control básico:

° Concepto.

° Descripción mediante ejemplo.

° Control manual. Control automático.

° Lazo abierto y lazo cerrado (feedback).

° Control de 2 posiciones.

° Control todo/nada (on/off).

° Control proporcional, integral, derivativo. Control PID.

° Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto, programadores.

– Análisis comportamiento dinámico de los controladores: Acción proporcional. Acción proporcional+integral. Acción proporcional+integral+derivada.

– Iniciación a la optimización del proceso:

• Análisis experimental del comportamiento del proceso.

• Dinámica del proceso: respuesta según variables; clases de procesos; resistencia; capacitancía, tiempo muerto y retraso.

• Estabilidad.

8. Calibración de instrumentos y control de planta

– Errores de los instrumentos.

– Procedimiento general de calibración:

• Calibración de instrumentos de presión, nivel y caudal.

• Calibración de instrumentos de temperatura.

• Calibración de válvulas de control.

– Sistemas electrónicos de control (analógicos) en industria química:

• Sistemas neumáticos: evolución histórica.

• Sistemas electrónicos: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.

• Sistemas de Control Distribuido: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.

– Control y seguimiento de la operación de la planta:

• Vigilancia y control de la condiciones de operación. Actuaciones en caso de desviación.

• Control y gestión de las incidencias y anomalías de la operación de la planta.

• Cuadro y/o listado de alarmas. Protocolos de actuación. Registro histórico de alarmas.

• Control y gestión de la producción.

• Control y gestión de las incidencias y anomalías de instrumentos y servicios.

• Control y gestión de vertido de residuos (líquidos y gases) a recipientes en el interior de la planta.

• Control y gestión de los residuos (líquidos y gases) vertidos al exterior.

• Libro de Operación de la planta. Contenido. Importancia.

– Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos, de calderas de vapor en industria química:

• Variables de control en columnas de destilación. Lazos típicos de control para columnas de destilación. Desviaciones usuales: inundación, sub y sobre fraccionamiento, otras.

• Variables de control en reactores. Lazos típicos: Proceso discontinuo, proceso continuo. Desviaciones usuales: sobrereacción, disparos, otras.

• Variables de control en Hornos: Aire y Combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en los hornos: Choque de llamas, tiro, explosiones. Sistema de disparo y alarmas. Método general de ajuste de hornos.

• Control básico de calderas de vapor en industria química: Aire y combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en calderas: Choque de llamas, tiro, sistema de disparo y alarmas, método general de ajuste de calderas, explosiones, sobrecalentamiento. Método general de ajuste de calderas.

• Control básico de instalaciones de producción eléctrica (cogeneradores) en industria química: Control de la combustión. Control de la turbina de gas. Control del generador.

9. Sistemas de alarma y vigilancia en industria química

– Sistemas de alarma independientes del sistema de control.

– Procedimientos y protocolos en el sistema de alarmas.

– Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.

– Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y megafonía.

– Plan de mantenimiento de los elementos de instrumentación y control de la planta: Control y archivo de incidencias. Protocolos de actuación según incidencias. Mantenimiento preventivo. Procedimientos de mantenimiento correctivo. Archivos de vida de las máquinas principales.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0117	60	40
Unidad formativa 2 - UF0118	90	60

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO

Código: MF0579_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial.

CE1.1 Clasificar los procesos industriales desde la perspectiva de la seguridad, identificando los tipos de riesgos asociados.

CE1.2 Analizar las medidas de seguridad en el trabajo y de higiene industrial.

CE1.3 Identificar los riesgos asociados a los distintos puestos de trabajo, determinando aquellos que inciden especialmente en colectivos sensibles.

CE1.4 Determinar las principales causas de accidentes en la actividad industrial, su clasificación y los estudios que se emprenden para determinar sus causas.

CE1.5 Identificar las medidas de seguridad en operaciones rutinarias con escaleras, carretillas, cargas y descargas y equipos móviles.

CE1.6 Definir las condiciones del ambiente de trabajo y las normas de seguridad asociada al mismo.

CE1.7 Describir las medidas de protección individual y colectiva que son propias de la actividad industrial.

C2: Evaluar los riesgos propios de las plantas químicas y de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.

CE2.1 Definir los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros).

CE2.2 Clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbología asociada al producto.

CE2.3 Describir las principales formas de intoxicación y los medios de protección empleados para su prevención.

CE2.4 Efectuar un esquema de las principales señalizaciones de seguridad de la industria química.

CE2.5 Identificar los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química, especialmente de los que trabajan a presión.

CE2.6 Analizar las fichas de seguridad y de intervención de los productos químicos más usuales.

CE2.7 Analizar la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo.

C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares.

CE3.1 Describir los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros sistemas de alarma, justificando su distribución en las instalaciones del proceso.

CE3.2 Justificar la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de protección de las instalaciones.

CE3.3 Identificar los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus aplicaciones específicas.

CE3.4 A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de seguridad: identificar los elementos de seguridad asociados al sistema de control, explicando la función de los sistemas de alarma y justificar la redundancia de equipos como sistemas de seguridad.

C4: Establecer los medios necesarios para la observación de las medidas de protección del ambiente.

CE4.1 Caracterizar las principales medidas sobre contaminantes y su monitorización.

CE4.2 Justificar la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes.

CE4.3 Clasificar los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos.

CE4.4 Analizar las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las operaciones de la planta química.

CE4.5 Describir los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismo.

C5: Interpretar y aplicar los planes de emergencia en las situaciones donde se requiera.

CE5.1 Interpretar los planes de emergencia aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias.

CE5.2 Describir los planes de emergencia medioambiental aplicándolos correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias.

CE5.3 Describir los documentos o trámites que aseguran la correcta notificación de la situación de emergencia, para tomar las medidas oportunas.

CE5.4 Identificar las acciones a realizar y coordinar frente a los derrames o emisiones que se produzcan.

CE5.5 Reconocer los criterios de activación de los planes de emergencia, en función de la categoría del accidente.

CE5.6 Analizar las exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia.

Contenidos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

– Riesgos laborales. Condiciones de trabajo:

• Peligro y riesgo.

• Riesgos materiales.

• Riesgos higiénicos.

• Riesgos ergonómicos y organizativos.

• Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

• Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

• Normativa legal:

° Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995.

° Reglamentado de Servicios de Prevención.

° Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

° Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

• Identificación de riesgos en el puesto de trabajo (guía de identificación, riesgos para colectivos sensibles).

• Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).

• Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.

– Medidas y medios de protección del medio ambiente:

• Normas de correcta fabricación.

• Buenas prácticas ambientales en la familia profesional: Industrias Químicas.

• Normativa española sobre prevención de riesgos ambientales:

° Normativa General: Constitución Española. Código Civil.

° La tutela penal del Medio Ambiente. Código Penal

° R.D. Legislativo de Evaluación de Impacto Ambiental.

° Decreto por el que se aprueba el Reglamento de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.

• Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.

2. Riesgos generales en Planta Química y su prevención

– Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales. Introducción:

• Riesgos en el lugar de trabajo:

° El lugar de trabajo.

° Orden limpieza y señalización.

° Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo.

° Puertas, portones, escaleras.

° Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas, cargas, equipos móviles, carretillas elevadoras, otras).

° Real Decreto 486/1997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

• Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte:

° Elementos manuales y mecánicos utilizados en la manipulación de productos y materiales del almacén.

° Riesgos. Causas. Medidas preventivas.

° Levantamiento manual de cargas.

° Real Decreto 487/1997, sobre manipulación de cargas.

• Riesgos en el uso de herramientas y máquinas:

° Herramientas portátiles y manuales. Riesgos. Causas. Medidas preventivas. Diseño ergonómico de la herramienta. Buenas prácticas en el uso.

° Máquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas: Prevención intrínseca, medidas del fabricante/diseñador, medidas de la empresa usuaria. Información y formación necesaria para capacitar al usuario de la maquina.

• Riesgos eléctricos:

° Lesiones producidas por la corriente.

° Tipos de contactos eléctricos.

° Protección contra contactos directos.

° Las cinco reglas de oro.

° Protección contra contactos indirectos.

° Fiabilidad de los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos.

° Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.

° Herramientas portátiles eléctricas.

3. Contaminantes físicos, químicos y biológicos

– Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.

• Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención:

° El ruido.

° Las vibraciones.

° Las radiaciones.

° El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.

• Contaminantes químicos. Introducción:

° Clasificación de las sustancias químicas según su peligrosidad: Asfixiantes, Tóxicos, Carcinogénicos, Explosivos, Corrosivos, Mutagénicos, Comburentes, Irritantes, Teratogénicos, Inflamables, Peligrosos para el medio ambiente, Alérgenos.

° Normativa sobre; Identificación e información de peligrosidad de los productos químicos: Etiquetado y fichas de datos de seguridad. Ejemplo de ficha de seguridad. Frases R y Frases S.

° Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.

° Limites de exposición profesional para agentes químicos en España (INSHT).

° Almacenamiento. Manipulación de sustancias químicas peligrosas (trasvase, electricidad estática).

° Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames.

° Riesgos de los productos químicos (ácidos, bases, disolventes, productos inflamables, explosivos, metales pesados, contaminantes).

° Reactividad química y tabla de interactividad.

° Transporte interno de sustancias químicas peligrosas. Tuberías.

° Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).

° Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización).

° Evaluación de riesgo químico en instalaciones. Planes de emergencia.

– Contaminantes biológicos

– Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada:

• Organismos vivos.

• Derivados animales.

• Derivados vegetales.

4. Riesgos Ergonómicos y planes de emergencia

– Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos.

• La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral:

° El esfuerzo físico. Las posturas de trabajo. Movimientos repetitivos.

° La manipulación de cargas.

° La carga mental. La fatiga.

° Factores psicosociales.

– Planes de Emergencia

– Incendios y explosiones en la Planta Química Normativa sobre protección contra incendios.

– Química del incendio. Factores de riesgo de incendio:

• Tetraedro del fuego. Combustible, comburente, calor, reacción en cadena.

• Cadena del incendio. Tipos de combustiones, consecuencias.

– Prevención de incendios:

• Actuación sobre el combustible.

• Actuación sobre el comburente.

• Actuación sobre los focos de ignición.

• Actuación sobre la reacción en cadena.

– Comportamiento ante el fuego de los materiales de construcción. Reacción al fuego. Resistencia al fuego.

– Protección de las estructuras de edificios, naves y locales. Actuación contra la propagación horizontal y vertical del incendio. Lucha contra el humo.

– Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Detección y alarma. Tipos: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por aspiración.

– Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia. Señalización.

– Extinción. Clases de fuego.

– Extintores. Clasificación. Placas y revisiones obligatorias. Eficacia y localización de los extintores portátiles.

– Agentes extintores: gases (anhídrido carbónico (CO₂), nitrógeno (N₂), hidrocarburos halogenados); líquidos (agua, espumas); sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico).

– Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).

– Instalaciones fijas de extinción:

• Bocas de incendio equipadas (BIE).

• Hidrantes de incendios.

• Monitores.

• Columna seca.

• Rociadores automáticos de agua (sprinklers).

• Instalaciones fijas y automáticas de extinción por polvo.

• Instalaciones fijas y automáticas de extinción con anhídrido carbónico (CO₂) u otros gases.

• Sistemas de espuma física.

– Técnicas de extinción: organización, coordinación y dirección de equipos en la lucha contra incendios.

– Prevención y protección de explosiones:

• Clases de explosiones.

• Explosivos.

• Consecuencias.

• Prevención de explosiones. Protección de explosiones.

• Índice de Dow de incendio y explosión. Índice de Mond.

– Actuación en un Plan de Emergencias:

• Clasificación de las situaciones de emergencia.

• Organización de emergencias.

° Actuación en el conato de emergencia.

° Actuación en la emergencia parcial.

° Actuación en la emergencia general.

° Actuación en la evacuación.

° Implantación del Plan de Emergencia.

– Actuación ante emergencias en planta química:

• Categorías de accidentes, criterios de activación de planes de emergencia.

• Información en caso de emergencia: Exigencia legales y normativas.

• Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda mutua.

• Planes de emergencia por contaminación ambiental.

• Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia.

5. Normas de señalización y seguridad

– Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas.

• Contenidos de las normas.

• Procedimientos seguros de trabajo y normas de seguridad.

– Señalización de seguridad en los Centros y locales de trabajo.

• Concepto de señalización de seguridad y aplicación. Requisitos que debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización.

• Señales de seguridad.

° Color de seguridad.

° Formas geométricas de las señales.

° Símbolos o pictogramas.

° Señales gestuales. Señales acústicas.

6. Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e investigación de accidentes

– Aspectos generales. Metodología a aplicar.

– Evaluación de riesgo de accidente. Métodos simplificados:

• El método Fine.

• Evaluación mediante cuestionarios de chequeo.

• Método simplificado de evaluación del INSHT.

– Métodos complejos de evaluación de riesgos:

• Evaluación mediante el árbol de sucesos.

• Evaluación mediante el árbol de fallos y errores.

• Análisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP.

– Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:

• Revisiones o inspecciones reglamentarias. Revisiones no anunciadas.

• Revisiones generales de los lugares de trabajo.

• Observaciones del trabajo.

• Planificación de las revisiones. Ejecución de las revisiones. Explotación de los resultados.

• Investigación de accidentes

– Objetivos de la investigación. Metodología de actuación:

• Toma de datos.

• Investigación de datos.

• Determinación de causas.

• Selección de causas principales.

• Ordenación de las causas. Árbol de causas. Árbol de fallos y errores.

• Ejemplo practico. Utilizar el modelo de «ficha de investigación» del INSHT.

• Diseño e implantación de medidas. Priorización de medidas. Seguimiento de medidas.

7. Protección personal y de las instalaciones en planta química

– Equipos de protección individual:

• Necesidad de uso.

• Selección y adquisición del EPI.

• Normalización de uso. Distribución. Supervisión.

• Clasificación de los EPIs: Protección del cráneo, de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las extremidades, de las vías respiratorias:

° Ropa de protección.

° Protección contra caídas de altura.

° Protección contra el riesgo eléctrico.

– Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Prevención de fugas y derrames. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos.

– Primeros auxilios en industria química:

• Conceptos generales en primeros auxilios. Acciones de emergencia

• Normas de actuación en primeros auxilios:

° Medidas ante una emergencia. Evaluar a la víctima. Traslado de accidentados.

° Respiración artificial. Reanimación cardiopulmonar (rcp).

° Posición lateral de seguridad. Atragantamientos. Asfixia. Ataque asma.

° Shock. Shock anafiláctico.

° Hemorragia.

° Lesión en la cabeza. Lesión de columna.

° Fracturas.

° Quemaduras.

° Lesiones oculares.

° Tóxicos ingeridos.

° Accidente eléctrico.

8. Legislación en seguridad en planta química

– Legislación europea y española referente a:

• Accidentes graves.

• Envasado y etiquetado.

• Higiene:

° Contaminantes químicos.

° Cancerígenos.

° Amianto.

• Transporte de mercancías peligrosas.

• Residuos.

• Seguridad:

° Almacenamiento de productos químicos.

° Explosiones.

° Incendios.

• Limitaciones al uso y consumo de agentes químicos.

9. Contaminación ambiental en industria química

– Contaminación del agua:

• Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).

• Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:

° Tratamientos físico-químicos.

° Tratamientos secundarios.

° Legislación

– Contaminación del aire:

• Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión:

° Partículas en el aire.

° Criterios de calidad del aire: emisión e inmisión.

° Gases contaminantes (emisión y escapes).

° Dispersión de contaminantes en la atmósfera.

° Modelos de dispersión de contaminantes en la atmósfera. Influencia de las condiciones meteorológicas.

° Depuración de contaminantes atmosféricos: Depuración de contaminantes gaseosos. Depuración de partículas.

– Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos:

• Caracterización de los residuos peligrosos.

• Tratamientos físico-químicos.

• Incineración de residuos peligrosos.

• Vertedero de residuos peligrosos.

• Técnicas de minimización de residuos peligrosos en la industria: producción limpia.

– Medidas y monitorización de contaminantes (COV, DBO, DQO, sólidos en suspensión, opacidad, otros).

– Legislación y gestión ambiental en planta química:

• Aspectos básicos de la gestión ambiental.

• Producción y desarrollo sostenible; evaluación del impacto ambiental.

• Certificados y Auditorías ambientales:

° ISO 14000.

° IPPC (Reglamento de Prevención y Control Integrado de la Contaminación).

° Directiva de residuos; Directiva de envases y residuos de envases

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0579_3	90	80

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA

Código: MP0201

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Colaboración en la realización e interpretación de procedimientos de fabricación para obtener productos acabados en base a características y calidades especificadas.

CE1.1 Ajustar las instrucciones de trabajo con los planes de producción, comprobando su idoneidad en cuanto a producto a fabricar, condiciones de los equipos y tiempo de realización.

CE1.2 Identificar las características de los productos acabados y comprobar que se ajustan a las establecidas en los procedimientos.

C2: Realización de la formulación y preparación de muestras de productos químicos.

CE2.1 Comprobar que la formulación y mezcla se realiza según procedimientos normalizados de trabajo.

CE2.2 Controlar el acondicionado y almacenamiento de materias primas y productos acabados.

CE2.3 Realizar controles de calidad en la recepción de materias primas y en la expedición de producto acabado para determinar si cumplen o no con la calidad prescrita.

CE2.4 Observar y establecer el orden y las condiciones de almacenamiento de materias primas, productos acabados y material auxiliar.

CE2.5 Comprobar que los productos acabados cumplen con las especificaciones en cuanto a envasado, etiquetado, identificación y seguridad demandadas.

CE2.6 Elaborar y registrar la documentación correspondiente a la recepción, almacenamiento y envasado de productos en base a soportes y con los procedimientos y códigos establecidos.

C3. Observación del proceso de manipulación de los sistemas de control de una unidad de proceso químico donde se garantiza la producción y la calidad del producto y a partir de la misma:

CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.

CE3.2 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente.

CE3.3 Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras necesarias, minimizando las pérdidas o daños.

C4. Comprobación que las actividades en la planta se realizan de acuerdo con las normas y procedimientos de seguridad, higiene y medio ambiente.

CE4.1 Aplicar las medidas de seguridad en procesos tales como limpieza y mantenimiento de instalaciones.

CE4.2 Vigilar los puntos críticos en las paradas y puesta en marcha de los equipos, máquinas e instalaciones.

CE4.3 Realizar los controles necesarios sobre el cumplimiento de las normas en la emisión de aire y agua.

CE4.4 Actuar en los derrames que se produzcan de acuerdo a los procedimientos establecidos.

CE4.5 Verificar que los dispositivos de prevención y detección de riesgos están activos y funcionan correctamente.

CE4.6 Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como información de seguridad.

C5. Participación en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Procedimientos de fabricación de productos químicos

– Interpretar los procedimientos e instrucciones de operación para obtener los productos requeridos en cantidad y con las características especificadas.

– Asegurar la ejecución de todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.

– Gestionar la documentación, el registro de datos y elaborar informes técnicos, para garantizar el control y trazabilidad del proceso.

2. Formulación y preparación de productos químicos

– Verificar/realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como su expedición.

– Verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias químicas.

– Terminar la obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el proceso, informando y registrando los resultados, rendimientos y documentación de fabricación.

3. Manipulación de los sistemas de control de una unidad de proceso químico

– Regulación y control de operaciones para el seguimiento del programa formativo, sobre elementos básicos de regulación o control de la operación.

– Relación entre los sistemas, equipos y dispositivos de seguridad en la planta química y el conjunto de operaciones rutinarias y no rutinarias realizadas en la planta.

– Utilización de equipos de protección colectiva e individual en las diferentes actividades productivas.

4. Realización de ensayos y/o análisis básicos de calidad

– Toma de muestras de sólidos, líquidos o gases con el instrumental apropiado.

– Realización del ensayo y/o análisis en campo.

– Intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que no cumplen la calidad prescrita.

– Establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas.

– Productos y material de acondicionamiento, supervisar y controlar la recepción y expedición de materias químicas.

– Obtención de productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de calidad de los mismos.

– Elaboración de notas sobre los parámetros fundamentales del control de calidad de los productos en proceso.

– Interpretación de gráficos de control, obtenidos en proceso y su relación con la calidad de la materia en proceso.

– Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
MF0574_3: Organización y gestión en industrias de proceso químico.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0787_3: Formulación y preparación de mezclas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0788_3: Organización y control del acondicionado y almacenamiento de productos químicos.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0577_3: Sistemas de control básico de procesos.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0579_3: Normas de seguridad y ambientales del proceso químico.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Laboratorio de química industrial	100	100
Almacén de productos químicos	15	15
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Laboratorio de química industrial		X
Almacén de productos químicos		X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión.	– Pizarra con cuadrícula. – Equipos audiovisuales – Mesa y silla para formador. – Mesas y sillas para alumnos. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet – Impresoras. – Rotafolios.
Laboratorio quimica industrial.	– Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química Industrial. – Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases, y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje. – Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes. – Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas. – Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades. – Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de ensayos a escala de laboratorio. – Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. – Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc. – Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química – Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de lineas utilizado en la planta. – Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de medida de presión. – Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de las medidas mas comunes de la variable de operación «propiedad», tales como: pH, conductividad, densidad, viscosidad, punto de inflamación, punto de congelación, color, índice de refraccioó, etc. Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio: – Camilla completa, con sus arneses. – Ducha de disparo rápido con lavaojos. – Un conjunto de señales de seguridad. – Extintores específicos de laboratorio. – Un sistema de detección de incendios. – Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.
Almacén de productos químicos.	– Estanterías. – Vitrinas. – Botiquín. – Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). – Productos químicos. – Productos de limpieza. – Armarios de seguridad.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO IX

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO

Código: QUIT0409

Familia profesional: Química.

Área profesional: Transformación de polímeros.

Nivel de cualificación profesional: 3.

Cualificación profesional de referencia:

QUI244_3 Organización y control de la transformación de caucho (Real Decreto 730/07, de 8 de junio).

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0778_3: Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros.

UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex.

UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.

UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.

UC0782_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

Competencia general:

Organizar y controlar las operaciones de preparación de mezclas de caucho y látex y su posterior transformación, así como controlar los procesos auxiliares y de acabado de los productos, coordinando y supervisando el proceso, la puesta a punto y el mantenimiento de instalaciones, máquinas y utillajes de fabricación, colaborando en el diseño y optimización de los moldes, así como asegurar la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Este técnico ejerce su labor en industrias transformadoras de caucho, fábricas de neumáticos, empresas auxiliares de automoción, electrodomésticos, calzado, plantas de producción de materias primas para la industria del caucho y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.

Sectores productivos:

Industria química, auxiliar de automoción y electrodomésticos, industria transformadora de caucho y todas aquellas en que el producto o materia prima a emplear sea de naturaleza elastomérica.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

3205.1016 Jefe de equipo en instalaciones para fabricar productos de caucho.

3127.1062 Técnico en plásticos y caucho.

3205.1016 Encargado de mezclado.

3205.1016 Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos de caucho y de materiales plásticos.

3205.1016 Encargado de producción (moldeo, extrusión, calandrado, acabado, tratamientos y otros).

3205.1016 Jefe de sección de perfiles.

3127.1062 Técnico en laboratorio de control de transformación de polímeros.

3127.1062 Técnico de desarrollo de productos y moldes.

3127.1062 Técnico en proceso.

3205.1016 Encargado de envasado.

3205.1016 Encargado de vulcanización.

3205.1016 Encargado de sección de fabricación de neumáticos, en general.

3205.1016 Encargado de sección de recauchutado de neumáticos.

Inspector de verificadores de fabricación de neumáticos.

Duración de la formación asociada: 660 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0778_3: (Transversal) Organización de la producción en industrias de transformación de polímeros (90 horas).

MF0779_3: Coordinación y control de la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex (150 horas).

• UF0981: Preparación de mezclas de caucho y látex (60 horas).

• UF0982: Procesos de moldeo y vulcanización en continuo y discontinuo, obtención de neumáticos y transformados del látex (60 horas).

• UF0983: (Transversal) Seguridad y medioambiente en industrias de transformación de polímeros (30 horas).

MF0780_3: (Transversal) Moldes y utillajes para la transformación de polímeros (120 horas).

• UF0984: Interpretación de planos y cálculo de moldes (60 horas).

• UF0985: Dibujo, definición y fabricación de moldes (60 horas).

MF0781_3: (Transversal) Instalaciones, máquinas y servicios auxiliares de la transformación de polímeros (130 horas).

• UF0986: Servicios auxiliares en transformación de polímeros (60 horas).

• UF0987: Montaje y mantenimiento de moldes y equipos auxiliares (40 horas).

• UF0988: Prevención de riesgos laborales en industrias de transformación de polímeros (30 horas).

MF0782_3: Coordinación de las operaciones complementarias, de acabado, control de calidad de materiales y productos de caucho (90 horas).

MP0203: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Organización y Control de la Transformación de Caucho (80 horas).

Vinculación con capacitaciones profesionales:

La formación establecida en las unidades formativas UF0983 y UF0988 de los módulos formativos MF0779_3 y MF0781_3 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Nivel: 3

Código: UC0778_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Determinar las necesidades de aprovisionamiento de los materiales de producción en función del proceso de transformación para asegurar la continuidad del mismo.

CR1.1 El proceso de aprovisionamiento (cantidad, plazos de entrega, transporte, just in time, otros) se establece, para asegurar la continuidad del proceso productivo.

CR1.2 Los procedimientos de control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, otros) se establecen según metodología MRP (Planificación de las necesidades de material), MRP2 (Planificación de recursos de producción) y ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros).

CR1.3 Los principales sistemas de control de existencias se aplican en los puntos necesarios considerando sus ventajas e inconvenientes.

CR1.4 En las operaciones de control de existencias se tiene en cuenta las capacidades máximas, mínimas y medias, volumen y plazo de suministro y capacidades de producción.

CR1.5 Las instrucciones de aprovisionamiento se transmiten al personal a su cargo o al departamento correspondiente, asegurándose de su comprensión y siguiendo el procedimiento establecido.

CR1.6 El aprovisionamiento de materiales se supervisa asegurándose del cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CR1.7 Los materiales se ordenan, referencian y almacenan adecuadamente para evitar alteraciones, controlar existencias y garantizar la trazabilidad de los productos.

RP2: Establecer el programa de fabricación de un producto teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del mismo, plazo de entrega, tamaño del lote y los requisitos específicos del cliente.

CR2.1 La asignación de tiempos y recursos, se analiza y establece en forma gráfica y documentada.

CR2.2 Las técnicas de cambio rápido de fabricación, SMED, se aplican para optimizar el proceso productivo.

CR2.3 Las limitaciones propias del proceso se analizan y se proponen las soluciones precisas para resolverlas.

CR2.4 El proceso productivo se optimiza a fin de lograr el máximo rendimiento y reducir costes innecesarios.

CR2.5 En la organización del proceso productivo se tienen en cuenta los criterios específicos del cliente.

CR2.6 El personal a su cargo se instruye en los criterios específicos del cliente relacionados con su puesto de trabajo asegurándose de su comprensión.

CR2.7 El orden y limpieza en el lugar de trabajo se establece y se garantiza su cumplimiento según la normativa interna.

CR2.8 El personal que va a intervenir en cada proceso se elige en función de su cualificación y categoría, asegurándose de que tiene la competencia necesaria.

RP3: Analizar, procesar y transmitir, la información técnica precisa para la organización e inicio de la transformación de polímeros.

CR3.1 Los distintos tipos de documentos empleados en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, otros) se recopilan, interpretan y aplican de acuerdo a los procedimientos establecido.

CR3.2 La información recibida de los departamentos relacionados se transmite al personal a su cargo.

CR3.3 Las hojas de ruta del proceso se establecen y comunican al personal a su cargo.

CR3.4 Los gráficos y diagramas empleados en los estudios de métodos, planificación y programación (movimientos, tareas y tiempos) se elaboran y registran adecuadamente.

CR3.5 La documentación utilizada y generada durante la organización de la producción se transmite a los departamentos relacionados utilizando el soporte y formato establecidos.

CR3.6 Las necesidades de formación de los trabajadores a su cargo se transmiten a los departamentos correspondientes, colaborando en el proceso de formación.

CR3.7 Las órdenes de producción y la organización de la misma tienen en cuenta los criterios y normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CR3.8 La información de producción se analiza comprobando que el programa de fabricación cumple los objetivos perseguidos, modificándolo en caso necesario.

RP4: Interpretar y aplicar el plan de calidad de forma que se asegure su cumplimiento.

CR4.1 La política de calidad de la empresa se analiza y se colabora activamente en su difusión y aplicación.

CR4.2 Las distintas fases del proceso en las que pueda ser preciso intervenir, se identifican y se comprueba la idoneidad de los parámetros o variables con la regularidad establecida en los procedimientos.

CR4.3 Los informes de calidad y homologación de productos se elaboran y emiten conforme a los procedimientos establecidos.

CR4.4 Los registros e informes precisos para las Auditorías y acreditaciones de calidad se emiten, validan y conservan en los formatos establecidos.

CR4.5 Las instrucciones del sistema de gestión de la calidad relevantes para el personal a su cargo se transmiten y se asegura su cumplimiento.

CR4.6 La participación en los procesos y grupos de mejora es activa y se fomenta la difusión de las acciones acordadas.

CR4.7 El personal a su cargo se instruye en la interrelación de la calidad con la gestión de producción.

Contexto profesional

Medios de producción

Medios de transformación de polímeros en general, elementos de transporte y manutención. Equipos informáticos, simuladores y equipos de entrenamiento. Equipos de archivo. Planes de producción. Documentación de producción: registros de producción, registros de ensayos y análisis, procedimientos normalizados de operaciones, catálogos de productos químicos, informes de incidencias y desviaciones. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual. Instrumentos de control de calidad dimensional, de forma y de especificaciones de los materiales a transformar.

Productos y resultados

Coordinación, supervisión e instrucción en los procesos de transformación de polímeros. Control de la producción. Informes de fabricación, gráficos de control. Informes del estado de los medios y del personal. Programas de fabricación. Informes de gestión de calidad. Información con especificaciones técnicas de productos, normas de trabajo o de métodos establecidos, tarifas de tiempos, listas de materiales, procedimientos normalizados de operación. Documentación clasificada, actualizada y en disposición de uso. Informes técnicos.

Información utilizada o generada

Programas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. Fichas de seguridad de materiales y equipos. Reglamentos internos, incluyendo calidad y prevención de riesgos laborales y ambientales. Normas de correcta fabricación. Organigrama de la empresa. Diagramas de proceso productivo. Procedimientos de operación. Plan de calidad. Plan de seguridad.

Unidad de competencia 2

Denominación: COORDINAR Y CONTROLAR LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX

Nivel: 3

Código: UC0779_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Disponer, supervisar y, en su caso, realizar la preparación de mezclas de caucho y látex para su posterior transformación.

CR1.1 La información sobre la formulación de mezclas de caucho y látex se interpreta correctamente identificando sus componentes y asegurando su suministro.

CR1.2 Los cálculos necesarios para la obtención de la cantidad apropiada de mezcla se realizan correctamente, asegurándose la precisión de los mismos.

CR1.3 El equipo y el utillaje se selecciona de acuerdo con la fórmula a preparar, para obtener las condiciones de la mezcla adecuadas para su transformación.

CR1.4 El orden de adición de ingredientes, temperatura/s y tiempo de proceso se establecen a partir de ficha de formulación, dándose las instrucciones oportunas para la elaboración.

CR1.5 La fabricación del primer lote de producto se supervisa directamente para comprobar la idoneidad de las condiciones establecidas.

CR1.6 La mezcla obtenida se verifica que cumple los parámetros y criterios de calidad establecidos (dispersión homogeneidad y otros).

CR1.7 Las condiciones de embalaje, identificación, acondicionamiento, presentación y almacenamiento se establecen en función de las características de las mezclas y se comunican oportunamente al personal a su cargo.

RP2: Coordinar y supervisar los procesos de moldeo y vulcanización.

CR2.1 Los equipos a utilizar, de compresión, transferencia, inyección u otros, para la fabricación de la pieza se selecciona en función de la disponibilidad de la maquinaria y el volumen de producción de la misma.

CR2.2 El acopio de útiles, materiales y elementos auxiliares se gestiona de acuerdo con las órdenes de fabricación y las disponibilidades de los medios de producción.

CR2.3 Las variables de control del proceso de moldeo y vulcanización se identifican en las fichas de fabricación y se fijan para que se mantengan durante el tiempo que dure la producción.

CR2.4 Las pruebas de control del proceso de moldeo y vulcanizado se realizan con la periodicidad establecida en los protocolos de fabricación., asegurando la calidad del proceso.

CR2.5 La fabricación y vulcanización del primer lote de producto se supervisa directamente para comprobar la idoneidad de las condiciones establecidas.

RP3: Coordinar y supervisar los procesos de transformación en continuo (extrusión y calandrado), así como la vulcanización posterior de los artículos obtenidos.

CR3.1 La línea de extrusión, para la fabricación del perfil se selecciona según la disponibilidad de la maquinaria, las características del artículo y el volumen de producción del mismo.

CR3.2 La unidad de suministro de la calandra (extrusora o mezclador de cilindros) se selecciona y ajusta a las condiciones de trabajo, en procesos de calandrado, mediante los sistemas y mandos de control o programación oportunos.

CR3.3 El acopio de útiles, materiales y elementos auxiliares se gestiona de acuerdo con las órdenes de fabricación y las disponibilidades de los medios de producción.

CR3.4 El ajuste de las condiciones de trabajo mediante los sistemas y mandos de control o programación oportunos se efectúa de acuerdo a la orden de fabricación.

CR3.5 El equipo de vulcanización fijado en la orden de fabricación (autoclave, alta frecuencia, baño de sales, lecho fluidizado) se selecciona de acuerdo con la disponibilidades de maquinaria.

CR3.6 Las pruebas de control de extrusión o calandrado del perfil o la lámina en su caso, se realizan con la frecuencia establecida, ordenando pruebas extraordinarias cuando surjan imprevistos.

CR3.7 La conformación y vulcanización del primer lote de producto se supervisa directamente para comprobar la idoneidad de las condiciones establecidas.

CR3.8 Los conformados crudos se agrupan y preparan en condiciones que garanticen su procesado final, en procesos con vulcanización no simultánea.

RP4: Coordinar y supervisar la operaciones de montaje y vulcanización de neumáticos para la obtención de productos con la calidad deseada.

CR4.1 El acopio de útiles, mezclas extruidas, láminas calandradas, alambres de acero, tejidos y otros, se gestiona de acuerdo con las órdenes de fabricación y las disponibilidades de los medios de producción.

CR4.2 Las máquinas ensambladoras de neumáticos se ajustan, mediante los sistemas y mandos de control o programación oportunos.

CR4.3 Las condiciones de operación de las máquinas ensambladoras se supervisan y se comprueba que se mantienen dentro de los valores establecidos durante todo el proceso.

CR4.4 Los controles de calidad de neumáticos, excentricidad, aspecto, equilibrado y otros se verifica que se realizan con la frecuencia y procedimientos establecidos.

CR4.5 Las variables de control del proceso de vulcanización se determinan y se fijan para que se mantengan durante todo el proceso de producción.

CR4.6 El proceso de verificación individual de los neumáticos se supervisa y se asegura que los rechazos de fabricación queden identificados inequívocamente para su posterior destrucción.

RP5: Coordinar y supervisar la transformación de látex mediante diversas técnicas.

CR5.1 La línea de fabricación del artículo (inmersión, colada, preparación de espuma y otros) se ajusta a las condiciones de trabajo mediante los sistemas y mandos de control o programación oportunos.

CR5.2 El acopio de útiles, materiales y elementos auxiliares se gestiona de acuerdo con las órdenes de fabricación y las disponibilidades de los medios de producción.

CR5.3 El llenado del molde, o en su caso la inmersión del mismo se comprueba que se realiza en las condiciones de operación establecidas y que se mantienen durante todo el proceso.

CR5.4 El equipo de vulcanización fijado en la orden de fabricación de vulcanización (autoclave, horno de aire, baño de agua y otros) se selecciona de acuerdo con las disponibilidades de la maquinaria.

CR5.5 El proceso de transformación del látex se mantiene y se comprueba que se encuentra dentro de los parámetros establecidos, asegurando las condiciones del proceso y la calidad del producto obtenido.

CR5.6 La transformación y vulcanización del primer lote de producto, se supervisa directamente para comprobar la idoneidad de las condiciones establecidas.

RP6: Formar e informar al personal a su cargo respecto al proceso productivo, las condiciones de seguridad y ambientales, y la documentación asociada a los mismos.

CR6.1 La formación para la implantación de nuevos equipos, instrumentos o procesos se adquiere directamente y se transmite al personal a su cargo.

CR6.2 La información sobre el trabajo realizado, los registros pertinentes y la identificación de los productos se comprueba, analiza y transmite a los departamentos de la empresa que la precisan.

CR6.3 Las normas de prevención de riesgos establecidas se vigila que se cumplan por el personal a su cargo y se ajustan a lo establecido para las operaciones de transformación.

CR6.4 El personal a su cargo se mantiene informado continuamente en relación a los riesgos propios de los productos químicos que manipulan.

CR6.5 La utilización de los equipos de protección individual del personal a su cargo se verifica periódicamente así como el estado de los mismos.

CR6.6 La normativa ambiental establecida se comprueba que se cumple por parte del personal a su cargo.

CR6.7 Se informa a otras instancias de la anomalía ocurrida, ante situaciones de emergencia, analizando las causas y proponiendo las medidas oportunas para evitar su repetición.

Contexto profesional

Medios de producción

Cubas de inmersión. Prensas, inyectoras, extrusoras, calandras, equipos de vulcanización, máquinas de ensamblado de neumáticos, mezcladores internos, molinos de bolas, dispersores, líneas de producción de artículos de látex, cilindros, dosificadores, instrumentos de medida. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual. Piezas de caucho y materias primas.

Productos y resultados

Elastómeros e ingredientes de mezcla. Mezclas de caucho y dispersiones de látex. Piezas y productos moldeados, extruidos o calandrados de caucho y látex vulcanizados, listos para expedición o preparados para fases posteriores de acabado. Primeras piezas para homologación. Informes de homologación. Registros de fabricación.

Información utilizada o generada

Procesos de transformación de mezclas con indicación de instrucciones de procedimiento y condiciones de operación, fórmulas para mezclado. Fichas de datos de seguridad de sustancias y mezclas y fichas de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y ambiente. Informes de homologación.

Unidad de competencia 3

Denominación: PARTICIPAR EN EL DISEÑO, VERIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Nivel: 3

Código: UC0780_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Obtener especificaciones técnicas del producto, interpretando los planos de conjunto y de despiece de los moldes y modelos y la documentación técnica.

CR1.1 Las especificaciones técnicas obtenidas permiten determinar la funcionalidad del molde (capacidades, fuerzas, dimensiones, entre otros).

CR1.2 Los materiales para cada órgano o elemento se identifican y se relacionan con los tratamientos térmicos y/o superficiales exigidos.

CR1.3 Las especificaciones de fabricación del producto obtenidas a partir de los planos se ajustan a los requerimientos de la transformación de polímeros.

CR1.4 Las especificaciones técnicas de los moldes recogen los requerimientos del manual de diseño de la empresa y la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.

CR1.5 Las pautas de control (cotas que hay que verificar y certificar en autocontrol y verificación), precisas para asegurar la calidad del molde se obtienen de la documentación técnica.

CR1.6 Los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales y circuitos responden a las necesidades del producto a transformar.

CR1.7 Las limitaciones y posibilidades de los medios de producción de la empresa (dimensiones máximas de los platos, boquillas, presiónes de cierre y otras) responden a las exigencias establecidas en la documentación técnica.

RP2: Realizar cálculos técnicos, a partir de datos previos y aplicando procedimientos establecidos.

CR2.1 Los tipos de materiales, especificaciones técnicas del producto a obtener, dimensiones, formas geométricas, aspectos constructivos y elementos normalizados se obtienen aplicando procedimientos de cálculo establecidos.

CR2.2 Los manuales de diseño de otros proyectos similares y las indicaciones del responsable de diseño se tienen en cuenta a la hora de aplicar los cálculos.

CR2.3 Las solicitaciones de esfuerzo, carga, torsión, flexión y otras se tienen en cuenta, relacionándolo con el fenómeno que las provoca.

CR2.4 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida, otros) dan respuesta a los requerimientos de las especificaciones técnicas.

CR2.5 La forma y dimensión de los elementos normalizados y otros que componen los productos desarrollados se establecen en función de los resultados de los cálculos realizados.

CR2.6 Las dimensiones de los canales de alimentación y de los sistemas de refrigeración responden a las características de los materiales a transformar.

CR2.7 La simulación del molde, empleando herramientas informáticas, responde a las especificaciones requeridas.

RP3: Participar en la definición de moldes, aportando soluciones constructivas que resuelvan los problemas de fabricación, considerando las especificaciones, características, disposición, dimensionado y coste de las mismas.

CR3.1 El diseño que posibilita la fabricación, montaje y mantenimiento del producto se adapta a los medios de producción disponibles.

CR3.2 Los materiales para el producto diseñado se eligen con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos.

CR3.3 Los materiales constructivos se eligen teniendo en cuenta la garantía de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.

CR3.4 El dimensionado de componentes se realiza de acuerdo con el método establecido y normativa vigente, contemplando las solicitaciones requeridas y adoptando los factores de seguridad pertinentes que garanticen su resistencia.

CR3.5 La gestión del producto se realiza basándose en la metodología de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).

CR3.6 La valoración económica de los conjuntos se lleva a cabo contemplando las fases necesarias para su ejecución o instalación con el nivel de desglose, identificación de componentes y estructura de costes requeridos.