Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre

– Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).

– Mezcladores de líquidos.

– Mezcladores internos en fundido (discontinuos).

– Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).

– Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.

– Preparación de concentrados de color y otros.

– Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.

– Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: CONTROL DE LA TRANSFORMACION DE TERMOPLASTICOS

Código: UF0990

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar la puesta a punto de una instalación tipo de transformación de materiales plásticos a partir de la información de proceso.

CE1.1 Identificar los principales parámetros de control del proceso en función del método de transformación.

CE1.2 Relacionar los distintos tipos de artículos que pueden obtenerse (geometría, dimensiones y otras) con las técnicas de transformación.

CE1.3 Explicar las operaciones de acondicionamiento de materiales previas a la transformación, justificando la necesidad de su aplicación en función del material a transformar.

CE1.4 Valorar la importancia de un ajuste preciso de los equipos de rechazo de productos no conformes.

CE1.5 Relacionar el montaje y ajuste preciso del molde con la calidad del producto final.

CE1.6 Explicar los diferentes métodos de identificar los productos iniciales, semiacabados y finales, tanto los verificados como los que están en fase de confirmación, relacionándolo con la trazabilidad del proceso.

C2: Describir las técnicas de transformación de materiales termoplásticos, explicando sus fundamentos y aplicaciones.

CE2.1 Analizar las diferentes técnicas de transformación de termoplásticos, relacionándolas con las propiedades del artículo acabado.

CE2.2 Explicar la función de los diferentes equipos de transformación de polímeros termoestables.

CE2.3 Indicar las principales actuaciones en cuanto al mantenimiento de primer nivel de las instalaciones de transformación de termoplásticos, y la frecuencia de las mismas.

CE2.4 A partir de un esquema de obtención de un producto de transformación de termoplásticos, identificar los equipos que intervienen, sus elementos y las características que confieren al producto final.

CE2.5 En un supuesto práctico de fabricación de un lote, por medio de simuladores o equipos a escala de laboratorio:

– Interpretar la información técnica del proceso.

– Definir la finalidad de las distintas materias primas.

– Seleccionar el material de partida a partir de la orden de fabricación.

– Ajustar las variables del proceso en función de las especificaciones del producto final.

– Controlar que los equipos de medidas están correctamente calibrados.

– Conducir la transformación de los polímeros según las especificaciones técnicas.

– Verificar la calidad del producto final.

– Proponer la asignación de las diferentes tareas asociadas.

Contenidos

1. Procesado de polímeros

– Principios del método de transformación.

– Materiales de moldeo y sus componentes: polímeros y aditivos.

– Elaboración de mezclas y de formas.

– Métodos generales de transformación:

• Moldeo por inyección.

• Extrusión.

• Soplado.

• Moldeo rotacional.

• Calandrado.

• Termoconformado de planchas.

• Recubrimiento con materiales plásticos.

• Procesado de plásticos reforzados.

2. Control de la transformación de polímeros

– Sistemas de control.

– Parámetros de operación.

– Identificación de equipos.

– Sistemas auxiliares.

– Componentes y utillajes.

– Aplicaciones.

3. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros

– Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:

• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).

• Mantenimiento productivo total.

• Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.

– Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

– Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Código: UF0983

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las medidas de seguridad relacionadas con la transformación de materiales poliméricos.

CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.

CE1.2 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboral actuando acorde a las mismas.

CE1.3 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar y supervisar el uso y estado de los equipos de protección individual en la forma establecida.

CE1.4 Describir los riesgos asociados a las técnicas de transformación de plásticos y los sistemas de prevención.

C2: Identificar las medidas ambientales relacionadas con la transformación de materiales poliméricos.

CE2.1 Describir las normas medioambientales en el área de trabajo.

CE2.2 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normas medioambientales prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboral actuando acorde a las mismas.

CE2.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE2.4 Identificar y describir los riesgos para el medioambiente asociados a las técnicas de transformación de plásticos y los sistemas de prevención.

Contenidos

1. Seguridad en la elaboración y transformación de polímeros.

– Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.

– Los procedimientos de trabajo seguros.

– Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.

– Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.

2. Prevención de la contaminación ambiental en industrias de transformación de polímeros

– Contaminación del agua:

• Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).

• Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:

° Tratamientos físico-químicos.

° Tratamientos secundarios.

– Contaminación del aire:

• Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.

• Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).

• Depuración de contaminantes atmosféricos.

– Residuos sólidos:

• Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos.

• Caracterización de los residuos peligrosos.

– Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.

3. Prevención de riesgos de los Contaminantes físicos, químicos y biológicos.

– Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.

• Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.

° El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.

° El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.

• Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad.

° Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas.

° Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.

° Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.

° Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas.

° Limites de exposición en España (INSHT). VLA.

° Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos.

° Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).

– Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos

– Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.

– Vías de entrada.

– Medidas de prevención.

– Medidas de protección individual y colectiva.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0989	60	30
Unidad formativa 2 – UF0990	60	30
Unidad formativa 3 – UF0983	30	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La unidad formativa 3 puede realizarse de forma independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Código: MF0780_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.

Duración: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y CÁLCULO DE MOLDES

Código: UF0984

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Interpretar planos de moldes o utillajes para obtener especificaciones de la pieza.

CE1.1 Describir las características de los sistemas de representación empleados en moldes y utillajes.

CE1.2 Definir los requisitos del molde (capacidades, fuerzas, dimensiones y otras) en función de la aplicación a la que va destinado.

CE1.3 Identificar la normativa aplicable a la fabricación de moldes y utillajes.

CE1.4 Describir los elementos constitutivos de un molde de transformación relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.

CE1.5 A partir de la documentación técnica que define un molde (planos, especificaciones y otros):

– Interpretar el plano obteniendo las especificaciones que definen el producto.

– Obtener las dimensiones y formas geométricas del producto.

– Relacionar las características del molde con el proceso de transformación.

– Identificar las cotas, tolerancias y dimensiones finales de las piezas y subconjuntos a obtener.

– Definir los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales y circuitos dentro del molde, determinando las dimensiones.

CE1.6 Relacionar los distintos tipos de materiales que se emplean para la fabricación de piezas que constituyen un conjunto con el proceso de transformación de polímeros y con los tratamientos térmicos implicados.

CE1.7 Relacionar los distintos tipos de acabado superficial y la forma de obtención de los moldes con las características de la pieza a obtener.

C2: Calcular las dimensiones de moldes, empleando tablas, catálogos, normativas y herramientas informáticas.

CE2.1 Determinar las dimensiones de las entradas, sistemas de refrigeración, calefacción y otros del molde empleando las herramientas de cálculo y simulación.

CE2.2 Seleccionar de las bibliotecas de los sistemas informáticos a su alcance los elementos normalizados que pueden suponer un ahorro de tiempo.

CE2.3 Calcular elementos de moldes aplicando los coeficientes de seguridad (rotura, vida, otros), necesarios para garantizar el funcionamiento de los mismos en servicio.

CE2.4 Realizar los cálculos técnicos relacionados con contracciones y esfuerzos residuales, empleando equipos y programas informáticos.

CE2.5 Relacionar la información referente a los materiales a transformar con las dimensiones requeridas por los canales de alimentación y los sistemas de refrigeración del molde o útil.

CE2.6 Realizar simulaciones de moldeo empleando equipos y programas informáticos.

Contenidos

1. Materiales empleados en fabricación de moldes para la transformación de polímeros

– Características.

– Clasificación y designación de los materiales.

– Tratamientos térmicos y otros.

– Normativa de calidad relacionada.

2. Constitución de moldes para polímeros

– Normalización de elementos y su definición.

– Elementos constitutivos de un molde:

• Placas.

• Sistemas de expulsión.

• Tipos de entradas.

• Sistemas de guía.

• Elementos de calefacción

• Elementos de refrigeración.

– Elementos auxiliares:

• Sistemas de amarre y centrado.

• Boquillas.

• Otros.

3. Interpretación de planos de moldes para polímeros

– Normas sobre acotación:

• Signos convencionales.

• Códigos identificativos de calidad.

• Composición y propiedades.

– Uniones fijas y desmontables:

• Fundamentos.

• Elementos normalizados y su designación.

• Representación simbólica.

• Acotación.

• Datos de fabricación.

• Indicaciones generales.

– Signos superficiales:

• Clases de superficies.

• Rugosidad.

• Signos de mecanizado.

• Tratamientos.

– Sistemas de representación:

• Sistema diédrico.

• Perspectiva caballera e isométrica.

• Intersecciones.

4. Cálculos técnicos de moldes

– Especificaciones técnicas y manuales de diseño.

– Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).

– Coeficientes de seguridad (rotura, vida).

– Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).

– Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.

– Simulación de moldes con herramientas informáticas.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES

Código: UF0985

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Definir los moldes incluyendo las especificaciones, características, disposición y dimensionado.

CE1.1 Describir los principales sistemas de fabricación mecánica empleados en la construcción de moldes y utillajes.

CE1.2 Describir los distintos tipos de materiales empleados en la fabricación mecánica relacionando la resistencia, acabados, costes y calidades.

CE1.3 Relacionar el tipo de mecanizado con el nivel de acabado requerido por la pieza.

CE1.4 Definir los materiales a emplear teniendo en cuenta la garantía de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.

CE1.5 Explicar las ventajas que presenta la gestión del producto basada en metodología de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).

CE1.6 Analizar las posibilidades de realización del molde, contemplado las fases necesarias para su fabricación.

C2: Redactar informes técnicos de moldes incluyendo instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, esquemas, listado de repuestos y otros.

CE2.1 En un supuesto práctico de elaboración de un informe técnico del diseño o modificación de un molde de transformación de polímeros, convenientemente caracterizado:

– Detallar todas las modificaciones que han tenido lugar en él desde el diseño inicial hasta la recepción del producto a desarrollar.

– Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el correcto uso y mantenimiento del producto desarrollado.

– Elaborar y presentar la documentación (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentación y otros) cumpliendo las normas internas de la empresa.

– Detallar en el informe elaborado los requisitos del proyecto o necesidades de fabricación, especificaciones técnicas, materiales, normativa y reglamentación, costes y otros.

– Ordenar la información a adjuntar en los documentos del proyecto.

CE2.2 Definir el procedimiento de registro y archivo de la documentación del proyecto, así como los mecanismos de actualización del mismo y difusión a los departamentos que lo precisan.

CE2.3 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, verificar las dimensiones de moldes nuevos y en uso, redactando los informes técnicos correspondientes y recomendando las modificaciones precisas en el ámbito de sus competencias.

Contenidos

1. Dibujo de moldes para la transformación de polímeros

– Normas sobre la representación de moldes:

• Croquis.

• Organización de vistas, cortes y secciones.

• Escalas.

• Interpretación de un dibujo.

– Acotación:

• Sistemas de acotación.

– Tolerancias.

– Ajustes.

– Signos superficiales e indicaciones escritas.

2. Dibujo de moldes por ordenador para la transformación de polímeros

– Introducción al entorno CAD:

• Órdenes de dibujo.

• Órdenes de edición.

• Órdenes de consulta.

• Órdenes de visualización.

• Control de capa, color y tipo línea.

• Bloques.

• Acotación.

• Dibujo en 3D.

• Archivos de intercambio y aplicación.

• Bibliotecas.

– Simulación de moldes.

– Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.

3. Principios de Fabricación Mecánica en fabricación de moldes y utillajes para la transformación de polímeros

– Procedimientos de mecanizado:

• Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).

– Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.

– Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.

– Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).

– Metrología.

– Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.

– Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.

4. Definición de moldes

– Análisis de costes de moldes.

– Concepción del funcionamiento del molde.

– Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.

– Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):

• Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.

• Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.

• Resistencia química.

• Aptitud para el pulido.

• Mínima deformación y buena conductividad térmica.

– Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).

5. Documentación del molde

– Instrucciones de uso y mantenimiento.

– Planos de conjunto.

– Planos de despiece.

– Listado de materiales.

– Esquemas.

– Listado de repuestos.

– Informes técnicos de diseño y fabricación.

– AMFE del producto y proceso.

– Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0984	60	30
Unidad formativa 2 - UF0985	60	30

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Código: MF0781_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.

Duración: 130 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: SERVICIOS AUXILIARES EN TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Código: UF0986

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los servicios auxiliares asociados a las instalaciones de transformación de polímeros.

CE1.1 Ante un supuesto de fabricación, convenientemente caracterizado, identificar los servicios auxiliares necesarios para mantener las condiciones del proceso y las condiciones de su suministro.

CE1.2 Interpretar los planos eléctricos, neumáticos y otros de las máquinas de transformación de polímeros y periféricos.

CE1.3 Explicar la función que realizan las distintas instalaciones auxiliares necesarias para la transformación de plásticos y caucho.

CE1.4 Estimar, mediante cálculos sencillos, las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración o vapor.

CE1.5 Interpretar la información sobre condiciones de operación de las máquinas y equipos de los servicios auxiliares y traducirla en órdenes de trabajo.

CE1.6 Establecer un programa adecuado de mantenimiento de instalaciones y relacionarlo con la normativa vigente en esta materia.

C2: Analizar el funcionamiento de los equipos auxiliares, manipuladores, robots y otros empleados en la transformación de polímeros.

CE2.1 Explicar la función de los sistemas y elementos básicos de los manipuladores y robots empleados en la transformación de polímeros.

CE2.2 Explicar el contenido de un programa de mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones de transformación.

CE2.3 Justificar la sincronización de equipos auxiliares (extractores, equipos de transporte y otros) para la correcta transformación de los productos.

CE2.4 Ante un supuesto práctico sobre una máquina de transformación complementada con sistemas auxiliares, convenientemente caracterizado:

– Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las motivan.

– Establecer el plan de mantenimiento preventivo de los elementos auxiliares con la periodicidad adecuada.

– Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo establecidas.

– Prever la disponibilidad de materiales y repuestos más habituales.

– Emplear las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.

– Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación más frecuentes.

CE2.5 Establecer el protocolo de programación de robots, automatismos y PLC´s adecuados para la transformación de materiales poliméricos.

CE2.6 Simular un proceso productivo en el que sea necesario la utilización de robots, automatismos, CIM y otros.

CE2.7 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, informar y formar de manera específica al personal a su cargo en las operaciones de mantenimiento y operación de máquinas de transformación de polímeros.

Contenidos

1. Servicios auxiliares en la transformación de polímeros

– Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.

– Sistemas de control:

• Instrumentación.

• Panel de mando.

• Control y programación por ordenador.

2. Instalaciones y equipos empleados en la transformación de polímeros

– Tipos de equipos de transformación polimérica.

– Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.

– Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.

– Principios de funcionamiento y especificaciones.

– Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.

– Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.

– Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.

– Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MOLDES Y EQUIPOS AUXILIARES

Código: UF0987

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Especificar las características fundamentales de moldes y matrices, desde el punto de vista de su montaje y mantenimiento.

CE1.1 Analizar la función que desempeñan los distintos subconjuntos y mecanismos dentro del propio molde.

CE1.2 Establecer el conjunto de operaciones que aseguran el correcto montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos.

CE1.3 Ante un supuesto práctico de montaje de un molde convenientemente caracterizado:

– Seleccionar las herramientas y elementos necesarios para llevar a cabo el mismo.

– Organizar temporalmente las operaciones de montaje minimizando su impacto en el proceso productivo.

– Emplear los elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones.

– Realizar los ajustes precisos sobre máquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento.

– Ajustar los elementos de seguridad de la máquina de transformación en función de las características del molde.

– Conectar los sistemas de suministro (eléctrico, calefacción y refrigeración, gases y otros).

CE1.4 Establecer el procedimiento de limpieza, conservación y almacenaje de moldes, matrices, husillos y otros.

CE1.5 Definir los puntos críticos del molde o matriz para establecer las operaciones de mantenimiento preventivo.

CE1.6 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, realizar las verificaciones y controles de los moldes y otros útiles de transformación para asegurar su calidad y correcto mantenimiento.

C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas de transformación de polímeros.

CE2.1 Explicar la función de los sistemas y elementos básicos de las máquinas de transformación de polímeros y equipos auxiliares.

CE2.2 Describir el funcionamiento y aplicación de los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de diferentes equipos de transformación de polímeros (inyectores, extrusoras, máquinas de procesos de compresión y transferencia, equipos de vulcanización y otros).

CE2.3 Explicar el contenido de un programa de mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones de transformación.

CE2.4 Ante un supuesto práctico sobre una máquina de transformación, convenientemente caracterizado:

– Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las motivan.

– Establecer el plan de mantenimiento preventivo con la periodicidad adecuada.

– Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo establecidas.

– Prever la disponibilidad de materiales y repuestos más habituales.

– Emplear las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.

– Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación más frecuentes.

CE2.5 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, informar y formar de manera específica al personal a su cargo en las operaciones de mantenimiento y operación de máquinas de transformación de polímeros.

Contenidos

1. Montaje de moldes y matrices

– Tipos. Características fundamentales:

• Elementos de fijación, alimentación y entradas.

• Sistemas de calefacción-refrigeración.

• Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices.

• Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras.

– Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida.

2. Mantenimiento de máquinas de transformación de polímeros y equipos auxiliares

– Tipos de mantenimiento.

– Mantenimiento básico de equipos dinámicos.

– Mantenimiento básico de equipos estáticos.

– Toma de lecturas.

– Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.

– Reposición de líquidos.

– Detección de fugas y reaprietes.

– Medida de vibraciones.

– Inspección visual de filtros y otros elementos básicos.

– Orden y limpieza en las instalaciones.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

Código: UF0988

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación de polímeros, los equipos de protección individual y las medidas que deben tomarse en las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento.

CE1.1 Identificar las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento de máquinas e instalaciones.

CE1.2 Describir los riesgos asociados a las operaciones de transformación de materiales poliméricos.

CE1.3 Identificar los distintos elementos de seguridad de máquinas de transformación de polímeros.

CE1.4 Explicar las normas generales de seguridad en plantas de transformación de polímeros.

CE1.5 Justificar las ventajas adquiridas mediante el mantenimiento del adecuado orden y limpieza en el lugar de trabajo.

CE1.6 Establecer un programa de control y mantenimiento de los elementos de seguridad de las máquinas.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

– Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

– Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

– Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

Contenidos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

– El trabajo y la salud.

– Los riesgos profesionales.

– Factores de riesgo.

– Consecuencias y daños derivados del trabajo:

– Accidente de trabajo.

– Enfermedad profesional.

– Otras patologías derivadas del trabajo.

– Repercusiones económicas y de funcionamiento.

– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

– La ley de prevención de riesgos laborales.

– El reglamento de los servicios de prevención.

– Alcance y fundamentos jurídicos.

– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

– Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

– Organismos nacionales.

– Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales, prevención y equipos de protección

– Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

– Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

– Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.

– Riesgos asociados al medio de trabajo:

– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

– El fuego.

– Riesgos derivados de la carga de trabajo:

– La fatiga física.

– La fatiga mental. Trabajo a turnos.

– La insatisfacción laboral.

– Equipos de protección individual y colectiva

– Equipos de protección individual.

– Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.

– Mantenimiento de equipos de protección individual.

– Normativa sobre equipos de protección individual.

– Equipos de protección colectiva.

– Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.

– Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.

3. Prevención de riesgos durante la elaboración y transformación de polímeros

– Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.

– Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.

– Normativa sobre señalización de seguridad.

– Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.

– Orden y limpieza en el lugar de trabajo.

– Seguridad en la transformación de polímeros

– Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.

– Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.

– Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.

– Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación.

– Normativa de seguridad relativa a máquinas.

– Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros.

– Determinación de los límites de la máquina.

– Identificación de los riesgos.

– Evaluación del riesgo.

– Prevención intrínseca.

– Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.

– Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.

– Actuación en emergencias y evacuación

– Tipos de accidentes.

– Evaluación primaria del accidentado.

– Primeros auxilios.

– Socorrismo.

– Situaciones de emergencia.

– Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.

– Planes de emergencia interior.

– Planes de emergencia exterior.

– Evacuación.

– Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0986	60	30
Unidad formativa 2 - UF0987	40	20
Unidad formativa 3 - UF0988	30	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

La unidad formativa 3 puede realizarse de forma independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: COORDINACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLES

Código: MF0785_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0785_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar las operaciones de acabado de los procesos de transformación de materiales termoplásticos y termoestables con las aplicaciones del producto final.

CE1.1 Describir la secuencia de operaciones de acabado, relacionándolas con las características del artículo final.

CE1.2 A partir de un producto comercial, establecer los tratamientos de acabado y de montaje que ha experimentado para alcanzar el aspecto final.

CE1.3 Analizar los distintos tipos de adhesivos empleados en las operaciones de unión química, justificando su utilización en función de la naturaleza de la matriz polimérica a unir.

CE1.4 Caracterizar las operaciones de preparación de superficies (tratamiento corona, plasma y otros) y tratamientos previos (desengrasado y mordentado), valorando su relación con tratamientos posteriores.

CE1.5 Describir los sistemas de acondicionado de los productos acabados, así como los sistemas de codificación para su almacenamiento o expedición, valorando su importancia en el aseguramiento de la trazabilidad.

C2: Analizar y aplicar las técnicas de acabado en los artículos transformados de termoplástico y/o termoestables.

CE2.1 Analizar las principales operaciones de acabado y postransformación de los transformados poliméricos,

identificando los equipos empleados en las mismas.

CE2.2 Relacionar los distintos sistemas de unión de las piezas plásticas con los esfuerzos que va experimentar el producto final.

CE2.3 Describir la correcta preparación de los productos auxiliares de acabado (tintas, baños de metalizado y otros).

CE2.4 Identificar las principales variables a controlar en los distintos tratamientos de acabado.

CE2.5 A partir de artículos semielaborados de polímeros, aplicar diferentes tratamientos de acabado en función de las características del producto final.

CE2.6 Describir los riesgos laborales y ambientales asociados a las operaciones complementarias y de acabado de la transformación de plásticos o termoestables, así como los sistemas de prevención de los mismos.

CE2.7 En supuestos prácticos debidamente caracterizados: informar y formar de manera específica y continua al personal a su cargo en relación a las operaciones complementarias.

C3: Aplicar las técnicas de control de calidad en materias primas, productos semifacturados y artículos finales de la transformación de termoplásticos y termoestables.

CE3.1 Describir las técnicas de obtención, preparación y acondicionamiento de las probetas de ensayo.

CE3.2 Explicar el fundamento de las diferentes técnicas de ensayo, los equipos empleados y las propiedades que determinan.

CE3.3 Determinar de forma práctica diferentes parámetros fisicoquímicos, tanto en materias primas, productos semifacturados como en artículos finales.

CE3.4 Enumerar los defectos más significativos que presentan los artículos de termoplástico y termoestables, explicando sus causas y proponiendo soluciones.

CE3.5 Realizar cálculos sencillos a partir de los datos obtenidos en los análisis, interpretando resultados y relacionándolos con las características de los productos objeto de control.

CE3.6 Identificar las principales normas relacionadas con la calidad de los artículos de termoplástico y termoestables.

C4: Elaborar informes técnicos a partir de los datos del proceso y del control de calidad, valorando su trascendencia en el aseguramiento de la calidad y de la trazabilidad de los artículos transformados.

CE4.1 Identificar la documentación asociada a los procesos de verificación de la calidad de materias primas, productos semifacturados y artículos finales.

CE4.2 Justificar la frecuencia de los controles, los puntos de toma de muestras y la precisión de los resultados obtenidos.

CE4.3 Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados.

CE4.4 Elaborar informes con la terminología y simbología adecuada, revisando toda la documentación asociada.

CE4.5 Relacionar informes técnicos elaborados con el aseguramiento de la calidad, la trazabilidad de los diferentes lotes y la homologación de los productos y procesos.

Contenidos

1. Operaciones de acabado de piezas de materiales termoplásticos y termoestables

– Operaciones de impresión, tampografía y serigrafía. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma y otros. Maquinaria, técnica y empleo.

– Operaciones de metalizado y pintado de piezas. Tratamientos previos, desengrasado, mordentado y otras. Preparación de piezas.

– Mecanizado y pulido de piezas: troquelado, fresado, pulido y otros.

– Tecnologías de unión: soldadura, adhesivado, unión térmica.

– Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas.

– Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.

2. Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales poliméricos

– Sistemas de calidad:

• ISO.

• EFQM.

• TS16949.

– Conceptos de estadística aplicada:

• Distribución normal.

• Gráficos de control.

• Estudios de capacidad.

• Técnicas de muestreo.

– Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.

– Auditorías de calidad.

3. Ensayos de control de calidad en acabado de materiales termoplásticos y termoestables

– Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas.

– Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades, normas relacionadas:

• Ensayos organolépticos.

• Ensayos mecánicos: Tracción, flexión.

• Ensayos térmicos: Termogravimetría, calorimetría y otros.

• Ensayos de comportamiento frente a la llama.

• Ensayos de durabilidad: envejecimiento, tiempo de inducción a la oxidación.

• Ensayos eléctricos.

• Ensayos fisicoquímicos.

• Ensayos ópticos: dispersión, rayos X (inspección de refuerzos).

– Tratamiento estadístico de datos y representaciones gráficas de los valores obtenidos experimentalmente en series de medidas de una variable.

4. Sistemática de la toma de muestras para el control de calidad en acabado de materiales termoplásticos y termoestables

– Concepto de calidad de un producto y su medida.

– Técnicas de muestreo en fases de fabricación.

– Recogida de datos y presentación, estadística. Representación gráfica.

– Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.

– Gráficos de control por variables y atributos.

– Interpretación de los gráficos de control.

5. Elaboración de informes técnicos de acabado de materiales termoplásticos y termoestables

– Estructura, apartados y redacción de informes.

– Homologación de piezas y procesos.

– Normas de calidad aplicables a los productos transformados.

– Aseguramiento de la calidad.

– Trazabilidad.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0785_3	90	40

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Código: MP0204

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Diseñar el programa de aprovisionamiento de materias primas y el programa de fabricación de un producto dado teniendo en cuenta el tamaño del lote, disponibilidad, garantía de suministro, especificaciones técnicas, plazos de entrega, medios disponibles, exigencias del cliente, así como analizar la documentación requerida por el sistema de gestión de calidad como garantía de la misma y de la mejora continua.

CE1.1 Describir y emplear los procedimientos de control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, otros, MPR, MPR2, EPR).

CE1.2 Relacionar el análisis de los datos con la gestión por procesos y proponer las acciones de mejora oportunas.

CE1.3 Preparar los registros e informes precisos para las Auditorías y acreditaciones de calidad, validando los procedimientos y conservándolos en los formatos establecidos.

CE1.4 Analizar las necesidades del proceso de auditoría interna y el desarrollo de las mismas, preparando la documentación necesaria.

CE1.5 Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso productivo y su control.

C2: Caracterizar el proceso de elaboración de mezclas y dosificado de materiales termoplásticos.

CE2.1 Explicar las características de los sistemas de mezclado en continuo y en discontinuo valorando ventajas e inconvenientes para la aplicación a cada tipo de material termoplástico.

CE2.2 Explicar las operaciones de acondicionamiento de materiales previas a la transformación, justificando la necesidad de su aplicación en función del material a transformar.

CE2.3 Valorar la importancia de un ajuste preciso de los equipos de rechazo de productos no conformes.

C3: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.

CE3.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.

CE3.2 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o ensayos simples.

CE3.3 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos.

CE3.4 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.

CE3.5 Identificar los documentos de calidad relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones.

CE3.6 Utilizar los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.

C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Organización de la producción, gestión de recursos materiales y control de calidad en industrias de transformación de polímeros

– Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.

– Técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros. Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.

– Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales.

– Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).

– Planificación de las necesidades de material.

– Planificación de recursos de producción.

– Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.

– Control de existencias (stocks).

– Normas de calidad.

– Control de calidad del producto y del proceso.

2. Formulación, preparación, transformación y vulcanización de mezclas de polímeros.

– Formulación de una mezcla.

– Equipos de mezclado.

– Preparación de mezclas.

– Técnicas de moldeo por compresión, transferencia, extrusión, calandrado e inyección de mezclas de polímeros.

– Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.

– Equipos de protección individual y dispositivos de detección y protección.

3. Realización de actividades de prevención de riesgos de acuerdo a las normas de seguridad

– Realización de tareas de orden y limpieza en las áreas de trabajo de carga y descarga.

– Realización de inspecciones de seguridad y verificación de que los sistemas de detección de riesgos están activos y funcionan correctamente.

– Realización de tareas de orden y limpieza, identificación de riesgos e inspecciones de seguridad en el laboratorio.

4. Realización de trabajos sencillos de mantenimiento

– Verificación de niveles de aceite de los equipos principales.

– Inspecciones visuales para detección de derrames, fugas y anomalías en los equipos.

– Inspección y prueba de funcionamiento en vacío de los sistemas y equipos auxiliares para la detección prematura de funcionamientos anómalos.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
MF0778_3: Organización de la producción en industrias de transformación de polímeros	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0786_3: Coordinación y control de la transformación de termoplásticos	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0780_3: Moldes y utillajes para la transformación de polímeros	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0781_3: Instalaciones, máquinas y servicios auxiliares de la transformación de polímeros	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0785_3: Coordinación y control de las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Laboratorio de ensayos de calidad de transformación de polímeros	60	60
Almacén de productos químicos	15	15
Taller de transformación de polímeros	100	100
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Laboratorio de ensayos de calidad de transformación de polímeros		X
Almacén de productos químicos	X	X
Taller de transformación de polímeros	X	X
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Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión	– Equipos audiovisuales. – PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. – Software específico de la especialidad. – Pizarra. – Equipos audiovisuales. – Rotafolios. – Material de aula. – Mesa y silla para formador. – Mesas y sillas para alumnos.
Laboratorio de ensayos de calidad de transformación de polímeros	– Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química Industrial. – Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje. – Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes. – Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas. – Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades. – Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de ensayos a escala de laboratorio. – Mesa de Laboratorio Químico para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío. – Mesa para manipulación y/o pesaje de polvos con sistema de atrapamiento de polvo por aspiración inferior o por vía húmeda. – Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad ignífuga. – Instrumentacion de laboratorio y/o «on-line», para las medidas más comunes de las variables de operación y de calidad. Se dispondrán de los siguientes equipos: – Picnómetros. – Densímetros para líquidos y sólidos. – Medidor de índice de fluidez (plastómetro). – Viscosímetros capilares con unidad de termostatización. – Viscosímetro Mooney. – Viscosímetro Brookfield con dispositivos de atemperado para medidas a alta temperatura. – Máquina de ensayos universales con accesorios. – Durómetro (Shore A, Shore D y Rockwell). – Abrasímetro. – Péndulo para ensayos de impacto. – Entalladora de probetas. – Estufa de laboratorio. – Balanzas. – Troqueladora de probetas. – Calibres. – Material básico de vidrio de laboratorio: Vasos de precipitados, probetas, matraces, desecador, pesasustancias, buretas. – Agitadores magnéticos. – Recipientes homologados para recoger residuos clasificados. – Campanas o cabinas de laboratorio. – Equipos de protección individual.
Taller de transformación de polímeros	– Prensa de platos calientes. Moldes. – Balanzas y granatarios. – Guillotina para balas de caucho. – Mezclador abierto (cilindro). – Mezcladora Banbury. – Laminadora para caucho – Horno de vulcanización. – Moldes para moldeo por inmersión de dispersiones de látex. – Extrusora y elementos auxiliares. – Dosificadores por pérdida de peso. – Máquina de moldeo por soplado. – Calandra. – Inyectora y elementos auxiliares. – Hornos o estufas. – Moldes para la obtención de probetas. – Máquina de RTM o RTM Light. – Cabina para proyección de poliésteres y gel coats. – Equipos de proyección de poliésteres y gel coats. – Moldes y elementos auxiliares para infusión por vacío. – Bomba de vacío. – Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros. – Instrumentos de medición (calibres, metros y otros). – Mesa, equipos de montaje y juegos de herramientas. – Aspirador industrial. – Transpaleta. – Pallets. – Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros). – Todos los equipos de transformación de polímeros deberán tener sistemas de ventilación por extracción localizada allí donde se puedan generar o desprender humos, gases, vapores y polvos.
Almacén de productos químicos	– Estanterías. – Vitrinas. – Botiquín. – Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.). – Productos químicos. – Productos de limpieza. – Armarios de seguridad.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.