Instrumento de aceptación de la Modificación del Texto y de los Anexos II a IX y la incorporación de nuevos Anexos X y XI al Protocolo al Convenio de 1979 sobre contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia, relativo a la reducción de la acidificación, de la eutrofización y del ozono en la troposfera, adoptadas en Ginebra el 4 de mayo de 2012

R. anexo V.

El anexo V queda sustituido por lo siguiente:

Valores límite para las emisiones de óxidos de nitrógeno procedentes de fuentes fijas

A. Partes distintas de Canadá y Estados Unidos de América.

ii) para las instalaciones de combustión existentes que no funcionen más de 17.500 horas, a partir del 1 de enero de 2016 y hasta no más tarde del 31 de diciembre de 2023; o

iii) para las instalaciones de combustión ya existentes, que no sean turbinas de gas continentales (contempladas en el apartado 7) que utilizan combustibles sólidos o líquidos y que no estén en funcionamiento más de 1.500 horas anuales como media acumulada durante un periodo de cinco años consecutivos, se aplicarán en su lugar los siguientes VLE:

aa) para los combustibles sólidos: 450 mg/m³;

bb) para los combustibles líquidos: 450 mg/m³.

Cuadro 1

Valores límite de emisiones de NO_x procedentes de instalaciones de combustión^a

Tipo de combustible	Potencia térmica (MW t)	VLE para NOx mg/m³ b
Combustibles sólidos	50-100	Nuevas instalaciones 300 (carbón, lignito y otros combustibles sólidos) 450 (lignito pulverizado) 250 (biomasa, turba) Instalaciones existentes: 300 (carbón, lignito y otros combustibles sólidos) 450 (lignito pulverizado) 300 (biomasa, turba)
	100-300	Nuevas instalaciones: 200 (carbón, lignito y otros combustibles sólidos) 200 (biomasa, turba) Instalaciones existentes: 200 (carbón, lignito y otros combustibles sólidos) 250 (biomasa, turba)
	>300	Nuevas instalaciones: 150 (carbón, lignito y otros combustibles sólidos) 150 (biomasa, turba) 200 (carbón, lignito pulverizado) Instalaciones existentes: 200 (carbón, lignito y otros combustibles sólidos) 200 (biomasa, turba)
Combustibles líquidos	50-100	Nuevas instalaciones: 300 Instalaciones existentes: 450
	100-300	Nuevas instalaciones: 150 Instalaciones existentes: 200 (general) Instalaciones existentes dentro de refinerías e instalaciones químicas: 450 (para la combustión de residuos de destilación y conversión procedente del refino de crudo para consumo propio en instalaciones de combustión y para la combustión de residuos de producción líquidos como combustible no comercial)
	>300	Nuevas instalaciones: 100 Instalaciones existentes: 150 (general) Instalaciones existentes dentro de refinerías e instalaciones químicas: 450 (para la combustión de residuos de destilación y conversión procedente del refino de crudo para consumo propio en instalaciones de combustión y para la combustión de residuos de producción líquidos como combustible no comercial (<500 MW térmicos))
Gas natural	50-300	Nuevas instalaciones: 100 Instalaciones existentes: 100
	>300	Nuevas instalaciones: 100 Instalaciones existentes: 100
Otros combustibles gaseosos	>50	Nuevas instalaciones: 200 Instalaciones existentes: 300

^a En particular, los VLE no se aplicarán a:

– las instalaciones en las que los productos de la combustión se utilicen directamente para calefacción, secado o cualquier otro tratamiento de objetos o materiales;

– las instalaciones de postcombustión diseñadas para depurar los gases residuales por combustión que no funcionen como instalaciones de combustión independientes;

– las instalaciones utilizadas para la regeneración de catalizadores de craqueo catalítico;

– las instalaciones utilizadas para la transformación de sulfuro de hidrógeno en azufre;

– los reactores utilizados en la industria química;

– las baterías de hornos de coque;

– los recuperadores Cowper;

– las calderas de recuperación dentro de instalaciones para la producción de pulpa;

– las incineradoras de desechos; y

– las instalaciones equipadas con motores diesel, de gasolina o de gas o con turbinas de combustión, independientemente del combustible utilizado.

^b El contenido de referencia en O₂ será de un 6% para los combustibles sólidos y de un 3% para los combustibles líquidos y gaseosos.

² La potencia térmica nominal de la instalación de combustión se calcula como la suma de la potencia de todas las unidades conectadas a una chimenea común. Las unidades individuales por debajo de 15 MW térmicos no se tendrán en cuenta a la hora de calcular la potencia térmica nominal total.

Cuadro 2

Valores límite para las emisiones de NO_x procedente de turbinas de combustión continentales [incluidas las turbinas de gas de ciclo combinado (CCGT)]

Tipo de combustible	Potencia térmica (MWt)	VLE para NOx( mg/m³) a
Combustibles líquidos	>50	Nuevas instalaciones: 50 (destilados ligeros y medios) Instalaciones existentes: 90 (general) 200 (instalaciones con menos de 1.500 horas de funcionamiento anuales)
Gas naturalb	>50	Nuevas instalaciones: 50 (general)d Instalaciones existentes: 50 (general)c, d 150 (instalaciones con menos de 1.500 horas de funcionamiento anuales)
Otros gases	>50	Nuevas instalaciones: 50 Instalaciones existentes: 120 (general) 200 (instalaciones con menos de 1.500 horas de funcionamiento anuales)

^a Estos valores no se aplicarán a las turbinas de gas para uso de emergencia que funcionen menos de 500 horas al año.

^b El gas natural es metano existente en estado natural cuyo contenido en gases inertes y otros componentes no sobrepasa el 20% (en volumen).

^c  75 Mg/m³ en los siguientes casos, en que el rendimiento de la turbina de gas se determina en función de las condiciones de carga de base ISO:

– las turbinas de gas utilizadas en las instalaciones de producción combinada de calor y electricidad con un rendimiento total superior al 75%;

– las turbinas de gas utilizadas en instalaciones de ciclo combinado con un rendimiento eléctrico total superior al 55%;

– Turbinas de gas para accionamiento mecánico.

^d Para las turbinas de gas únicas que no entren en ninguna de las categorías mencionadas en la nota ^c, pero cuyo rendimiento, determinado para las condiciones de carga de base ISO, sea superior al 35%, el valor límite para NO_x será igual a 50 x ƞ/35, representando ƞ el rendimiento de la turbina de gas en las condiciones de carga de base ISO expresado en porcentaje.

Cuadro 3

Valores límite para las emisiones de NO_x procedentes de la producción de clinker de cemento ^a

Tipo de instalación	VLE para NOx (mg/m³)
General (instalaciones nuevas y existentes)	500
Hornos lepol y hornos rotatorios largos que no sean de coincineración de residuos	800

^a Instalaciones de producción de clinker de cemento en hornos rotativos de una capacidad de >500 Mg/día o en otros hornos de capacidad de >50 Mg/día. El contenido de referencia en O₂ es del 10%.

Cuadro 4

Valores límite para las emisiones de NO_x procedentes de motores fijos nuevos

Motores de gas > 1 MW térmico

Tipo de motor, potencia, especificación de combustible	VLE a, b,c (mg/m³)
Motores de encendido por chispa (=Otto), todos los combustibles gaseosos	95 (mezcla pobre mejorada) 190 (mezcla pobre normal o mezcla rica con catalizador)

Motores de dos combustibles > 1 MW térmico

Tipo de motor, potencia, especificación de combustible	VLE a, b,c (mg/m³)
Modo gas (todos los combustibles gaseosos)	190
Modo líquido (todos los combustibles líquidos)d
1-20 MWt	225
> 20 MWt	225

Motores diesel > 5 MW térmicos (encendido por compresión)

Tipo de motor, potencia, especificación de combustible	VLE a, b,c (mg/m³)
Velocidad lenta (<300 rpm) / media (300-1.200 rpm) 5-20 MWt
Fueloil pesado (HFO) y bioaceites	225
Fueloil ligero (LFO) y gas natural (NG)	190
> 20 MWt
HFO y bioaceites	190
LFO y NG	190
Velocidad alta (>1.200 rpm)	190

Nota: El contenido de referencia en oxígeno es del 15%³.

^a Estos valores no se aplicarán a los motores que funcionen menos de 500 horas al año.

^b Cuando no puede aplicarse la reducción catalítica selectiva (SCR) en un momento dado, por razones técnicas y logísticas, como en islas remotas o cuando no pueda garantizarse la disponibilidad de cantidades suficientes de combustible de alta calidad, puede preverse un período de transición de 10 años después de la entrada en vigor del presente Protocolo para una Parte para los motores diesel y motores de dos combustibles durante el cual se aplicarán los siguientes valores límite de emisiones:

– Motores de dos combustibles: 1.850 mg / m³ en modo líquido; 380 mg/m³ en modo gas;

– Motores Diesel - Velocidad baja (<300 rpm) y media (300-1.200 rpm):1300 mg / m³ para los motores de entre 5 y 20 MWt y 1.850 mg / m³ para los motores >20 MWt;

– Motores Diesel - Alta velocidad (> 1.200 rpm): 750 mg / m³.

^c Los motores que funcionen entre 500 y 1.500 horas al año pueden quedar exentos del cumplimiento de estos valores límite de emisión en caso de que estén aplicando medidas primarias para limitar las emisiones de NO_x y respeten los VLE establecidos en la nota ^b;

^d Una Parte podrá quedar exenta de la obligación de respetar los valores límite de emisión para plantas de combustión que utilicen combustible gaseoso y que tengan que recurrir excepcionalmente a la utilización de otros combustibles a causa de una súbita interrupción en el suministro de gas y por esta razón tuvieran que disponer de un equipo de depuración de gas residual. El período de tiempo de excepción no será superior a 10 días, salvo cuando exista una necesidad primordial de mantener el suministro de energía.

³ El factor de conversión respecto de los valores límite establecidos en el presente Protocolo (con un contenido de oxígeno del 5%) es 2,66 (16/6).

Así, el valor límite de:

– 190 mg/m³ a 15% O₂ corresponde a 500 mg/m³a 5% O₂;

– 95 mg/m³ a 15% O₂ corresponde a 250 mg/m³ a 5% O₂;

– 225 mg/m³ a 15% O₂ corresponde a 600 mg/m³ a 5% O_2.

Cuadro 5

Valores límite para las emisiones de NO_x procedentes de instalaciones de sinterizado de mineral del hierro

Tipo de instalación	VLE para NOx (mg/m³)
Instalaciones nuevas de sinterizado de mineral del hierro	400
Instalaciones existentes de sinterizado de mineral del hierro	400

^a Producción y transformación de metales: instalaciones de calcinación o de sinterizado de mineral, para la producción de arrabio o acero (primera o segunda fusión), incluida la colada continua, con una capacidad superior a 2,5 Mg/hora, instalaciones de transformación de metales ferrosos (laminadores en caliente > 20 Mg/hora de acero bruto).

^b Como excepción al apartado 3, esos VLE deben considerarse como un promedio a lo largo de un periodo de tiempo sustancial.

Cuadro 6

Valores límite para las emisiones de NO_x procedentes de instalaciones de producción de ácido nítrico exceptuando las unidades de concentración de ácido

Tipo de instalación	VLE para NOx (mg/m³)
Instalaciones nuevas	160
Instalaciones existentes	190

B. Canadá.

C. Estados Unidos de América.

(a) instalaciones de carbón de los servicios públicos de distribución-Compendio de reglamentos federales (C.F.R.), título 40, parte 76;

(b) generadores de vapor de las compañías públicas de electricidad-C.F.R., título 40, parte 60, secciones D y Da;

(c) generadores de vapor de los sectores industrial, comercial e institucional-C.F.R., título 40, parte 60, sección Db;

(d) fábricas de producción de ácido nítrico-C.F.R., título 40, parte 60, sección G;

(e) turbinas de gas fijas-C.F.R., título 40, parte 60, sección GG;

(f) incineradoras de residuos urbanos-C.F.R., título 40, parte 60, secciones Ea y Eb;

(g) incineradoras de residuos hospitalarios/médicos/infecciosos-C.F.R., título 40, parte 60, sección Ec;

(h) refinerías de petróleo-C.F.R., título 40, parte 60, secciones J y Ja;

(i) motores de combustión interna fijos-de encendido por chispa, C.F.R., título 40, parte 60, sección JJJJ;

(j) motores de combustión interna fijos-de encendido por compresión, C.F.R., título 40, parte 60, sección IIII;

(k) turbinas de combustión fijas-C.F.R., título 40, parte 60, sección KKKK;

(l) incineradoras pequeñas de residuos urbanos-C.F.R., título 40, parte 60, sección AAAA;

(m) Cemento Portland-C.F.R., título 40, parte 60, sección F;

(n) incineradoras de residuos sólidos comerciales e industriales-C.F.R., título 40, parte 60, sección CCCC; y

S. Anexo VI.

El anexo VI queda reemplazado por el texto siguiente:

Valores límite para las emisiones de compuestos orgánicos volátiles procedentes de fuentes fijas

A. Partes distintas de Canadá y Estados Unidos de América.

(a) Por «almacenamiento y distribución de gasolina» se entenderá la carga de los camiones, vagones-cisterna, barcazas y buques de mar en los depósitos y los centros de expedición de las refinerías de aceites minerales, incluyendo el llenado de depósitos de vehículos en las estaciones de servicio;

(b) por «aplicación de revestimientos adhesivos» se entenderá todo procedimiento de aplicación de un adhesivo en una superficie, exceptuando la aplicación de adhesivos y el contraencolado relacionados con los procedimientos de impresión y estratificación de madera y plásticos;

(c) por «estratificación de madera y plásticos» se entenderá todo procedimiento de encolado de madera y/o plásticos para obtener productos estratificados;

(d) por «aplicación de revestimientos» se entenderá todo procedimiento en cuyo curso se aplique(n) una o varias finas capas continuas de un revestimiento en:

(i) los automóviles nuevos definidos como vehículos de categoría M₁, y los de categoría N₁ en la medida en que sean tratados en la misma instalación que los vehículos de categoría M₁;

(ii) las cabinas de camión definidas como habitáculo del conductor y todo habitáculo integrado destinado al equipamiento técnico de vehículos de categorías N₂ y N₃;

(iii) las camionetas y los camiones definidos como vehículos de categorías N₁, N₂ y N₃, exceptuando las cabinas de camión;

(iv) los autocares definidos como vehículos de categorías M₂ y M₃;

(v) las demás superficies metálicas y plásticas, incluidas las de los aviones, buques, trenes, etc.;

(vi) las superficies de madera;

(vii) las superficies textiles, de tela, hojas y papel, y

(viii) el cuero.

Esta categoría de fuente no incluye la aplicación de revestimientos metálicos en soportes mediante electroforesis o pulverización de productos químicos. Si el proceso de revestimiento de un artículo consta de una fase en el curso de la cual se imprime ese mismo artículo, esa fase de impresión se considera parte del procedimiento de revestimiento. Sin embargo, las operaciones de impresión efectuadas como actividades separadas no estarán incluidas. En la presente definición:

– los vehículos M₁ son los dedicados al transporte de personas, que consten, además del asiento del conductor, de un máximo de ocho asientos;

– los vehículos M₂ son los dedicados al transporte de personas que consten, además del asiento del conductor, de más de ocho asientos y tengan un peso máximo que no supere los 5 Mg;

– los vehículos M₃ son los dedicados al transporte de personas que consten, además del asiento del conductor, de más de ocho asientos y tengan un peso máximo que supere los 5 Mg;

– los vehículos N₁ son los dedicados al transporte de mercancías que tengan un peso máximo que no supere los 3,5 Mg;

– los vehículos N₂ son los dedicados al transporte de mercancías que tengan un peso máximo que supere los 3,5 Mg pero que no supere los 12 Mg;

– los vehículos N₃ son los dedicados al transporte de mercancías que tengan un peso máximo que supere los 12 Mg.

(e) por «enducción de bandas de modo continuo» se entenderá todo procedimiento de revestimiento continuo de láminas de acero, de acero inoxidable o de acero revestido o de bandas y aleaciones de cobre o aluminio que formen un revestimiento pelicular o estratificado;

(f) por «limpieza en seco» se entenderá todo procedimiento industrial o comercial que utilice COV en una instalación para limpiar ropa, mobiliario y bienes de consumo análogos, exceptuando la supresión manual de manchas o suciedad en la industria textil y del vestido;

(g) por «fabricación de revestimientos, barnices, tintas y adhesivos» se entenderá la fabricación de pastas, barnices, tintas y adhesivos y de productos intermedios en la medida en que se obtengan en la misma instalación mediante mezcla de pigmentos, resinas y sustancias adhesivas con disolventes orgánicos u otros soportes. Esta categoría abarca también la dispersión, la predispersión, la obtención de la viscosidad o del color deseados y el acondicionamiento de productos acabados;

(h) por «impresión» se entenderá todo procedimiento de reproducción de textos o ilustraciones en que se trasponga la tinta a una superficie mediante un molde impresor. Se aplicará a los subprocedimientos siguientes:

(i) flexografía: procedimiento de impresión en que se utiliza un molde impresor de fotopolímeros elásticos o de caucho, cuyos elementos impresores están en relieve en relación con los elementos no impresores, siendo líquida la tinta utilizada y secándose por evaporación;

(ii) impresión sobre rotativa offset por termofijación: procedimiento de impresión sobre rotativa de bobinas utilizando un molde impresor cuyos elementos impresores y elementos no impresores están en el mismo plano, y en el que por impresión sobre rotativa de bobinas se entiende que se alimenta la máquina con el soporte a imprimir mediante una bobina y no en forma de hojas separadas. La parte no impresora está tratada de manera que sea hidrófila, y rechace por tanto la tinta. Los elementos impresores están tratados para recibir y transferir la tinta a la superficie a imprimir. La evaporación se realiza en un horno en que se calienta con aire caliente el soporte impreso;

(iii) rotograbado de edición: rotograbado empleado para la impresión, mediante tintas a base de tolueno, de papel destinado a las revistas, folletos, catálogos o productos similares;

(iv) rotograbado: procedimiento de impresión utilizando un molde impresor cilíndrico cuyos elementos impresores están huecos con respecto a los elementos no impresores, siendo líquida la tinta utilizada y secándose mediante evaporación. Se llenan de tinta los huecos y se retira el exceso de los elementos no impresores antes de que la superficie a imprimir entre en contacto con el cilindro y absorba la tinta de los huecos;

(v) impresión serigráfica sobre rotativa: procedimiento de impresión sobre rotativa de bobinas en que la tinta se envía a la superficie a imprimir a través de un molde impresor poroso, cuyos elementos impresores están abiertos y cuyos elementos no impresores están taponados; las tintas líquidas utilizadas sólo se secan por evaporación. Por impresión sobre rotativa de bobinas se entiende que la máquina se alimenta con el soporte a imprimir mediante una bobina y no en forma de hojas separadas;

(vi) contraencolado relacionado con un procedimiento de impresión: el encolado de dos o más materias flexibles para obtener productos contraencolados; y

(vii) barnizado: procedimiento que consiste en aplicar en una materia flexible un barniz o un revestimiento adhesivo con el fin de asegurar posteriormente el cierre hermético del material de embalaje;

(i) por «fabricación de productos farmacéuticos» se entenderá la síntesis química, la fermentación, la extracción, la formulación y el acabado de productos farmacéuticos y, si se produce en el mismo lugar, la fabricación de productos intermedios;

(j) por «elaboración de caucho natural o sintético» se entenderán todas las operaciones de mezcla, triturado, agitación, alisado, extrusión y vulcanización de caucho natural o sintético y las operaciones suplementarias que transforman el caucho natural o sintético en producto acabado;

(k) por «limpieza de superficies» se entenderán, excluyendo la limpieza en seco, todos los procedimientos, en particular el desengrasado, que utilizan disolventes orgánicos para dejar limpia la superficie de los materiales. Las limpiezas que impliquen más de una fase antes o después de cualquier otra fase de tratamiento se considerarán una sola operación. Dicha operación se refiere a la limpieza de la superficie de productos pero no a la del material de tratamiento;

(l) por «condiciones normales» se entenderá una temperatura de 273,15 K y una presión de 101,3 kPa;

(m) por «compuesto orgánico» se entenderá todo compuesto que contenga al menos el elemento carbono y uno o más de los siguientes: hidrógeno, halógeno, oxígeno, azufre, fósforo, silicio o nitrógeno, salvo los óxidos de carbono y los carbonatos y bicarbonatos inorgánicos;

(n) por «compuesto orgánico volátil» (COV) se entenderá todo compuesto orgánico, así como la fracción de creosota, que tenga una presión de vapor de 0,01 kPa o más a 293,15 K, o que tenga una volatilidad equivalente en las condiciones particulares de uso;

(o) por «disolvente orgánico» se entenderá todo compuesto orgánico volátil que se utilice solo o en combinación con otros agentes y sin sufrir ningún cambio químico, para disolver materias primas, productos o materiales residuales, o como agente de limpieza para disolver la suciedad, como disolvente, como medio de dispersión, como modificador de la viscosidad, como agente tensoactivo, como plastificante o como conservador;

(p) por «gases residuales» se entenderán los gases que contengan COV u otros contaminantes, que se expulsan finalmente a la atmósfera desde una chimenea o un dispositivo antiemisiones. Los caudales volumétricos se expresan en m³/h para condiciones normales;

(q) por «extracción de aceites vegetales y grasas animales y refino de aceites vegetales» se entenderá la extracción de aceites vegetales procedentes de semillas y otras materias vegetales, el tratamiento de residuos secos destinados a la fabricación de alimentos para animales y la purificación de grasas y aceites vegetales procedentes de semillas y materias vegetales o animales;

(r) por «acabado de vehículos» se entenderá toda operación industrial o comercial de revestimiento de superficies así como operaciones de desengrasado conexas consistentes en:

(i) la aplicación del revestimiento original en un vehículo de carretera o en una parte de ese vehículo, mediante materiales de acabado, cuando esa operación no se realice en la cadena de fabricación, o la aplicación de un revestimiento en remolques (incluidos los semirremolques);

(ii) no está comprendido en el presente anexo el acabado de vehículos, entendiendo como tal la aplicación de un revestimiento en un vehículo de carretera o en una parte de ese vehículo en el marco de trabajos de reparación, conservación o decoración del vehículo efectuados fuera de las instalaciones de construcción. Los productos utilizados como parte de esta actividad se examinan en el anexo XI;

(s) por «impregnación de superficies de madera» se entenderán todos los procedimientos de impregnación de madera mediante un agente de conservación;

(t) por «revestimiento de alambre en bobinas» se entenderá toda operación de revestimiento de conductores metálicos utilizados para bobinar las bobinas de transformadores, motores, etc.;

(u) por «emisión fugaz» se entenderá toda expulsión a la atmósfera, el suelo y el agua de COV que no formen parte de los gases residuales, así como, salvo indicación en contrario, de disolventes contenidos en los productos. Las emisiones fugaces comprenderán las emisiones de COV no captadas que se escapan al medio ambiente exterior por ventanas, puertas, respiraderos y otras aberturas similares. Las emisiones fugaces se calcularán mediante un plan de gestión de disolventes (véase el apéndice I al presente anexo);

(v) por «total de emisiones de COV» se entenderá la suma de las emisiones fugaces de COV y de las emisiones de COV en los gases residuales;

(w) «aportes» son las cantidades de disolventes orgánicos que se utilizan en la ejecución de un proceso, ya sea por separado o incorporadas en otros productos (incluidos los disolventes reciclados dentro y fuera de la instalación), y que se cuentan cada vez que se utilizan para realizar la actividad;

(x) por «valor límite» (VLE) se entenderá la cantidad máxima de COV (excepto el metano) emitida por una instalación, que no se deberá sobrepasar durante el funcionamiento normal. Para los gases residuales, se calculará en función de la relación de la masa de COV con el volumen de gases residuales (y expresado en mg C/Nm³, salvo indicación en contrario), suponiendo condiciones normales de temperatura y presión para gases secos. Para determinar la concentración en masa del contaminante en los gases residuales, no se tendrán en cuenta los volúmenes de gas que se añaden a los gases residuales para enfriarlos o disolverlos. Los valores límite de emisión de gases residuales se indican como VLEc; los valores límites de emisión de emisiones fugaces se indican como VLEf;

(y) por «funcionamiento normal» se entenderán todas las fases del funcionamiento exceptuando las operaciones de arranque y parada y el mantenimiento del material;

(z) la categoría de «sustancias peligrosas para la salud» se dividirá en dos:

(i) los COV halogenados que presentan un riesgo potencial de efectos irreversibles; y

(ii) las sustancias peligrosas que son cancerígenas, mutágenas o tóxicas para la reproducción, o que pueden provocar cáncer, daños genéticos hereditarios o cáncer por inhalación, disminuir la fecundidad o ser nocivos para el niño in utero:

(aa) por «fabricación de calzado» se entenderá toda operación de producción de calzado completo o de partes del mismo;

(bb) por «consumo de disolvente» se entenderá el consumo total de disolventes orgánicos en una instalación en un año natural, o cualquier periodo de 12 meses, del que se restarán todos los COV que se recuperen para su reutilización.

(a) en todos los casos deberán controlarse las emisiones, mediante su medición o mediante cálculos⁴ que alcancen como mínimo la misma precisión. El cumplimiento de los VLE se comprobará mediante mediciones continuas o intermitentes, homologación de tipo, o cualquier otro método técnicamente sólido. En las emisiones de gases residuales, en caso de mediciones continuas, para que se respeten los VLE será necesario que la media diaria no sobrepase el valor límite. En caso de mediciones intermitentes u otros métodos de determinación apropiados, para que se respeten los VLE será necesario que el valor medio de todas las tomas o de los otros métodos no sobrepase el valor límite en un mismo período de seguimiento. La falta de precisión de los métodos de medición se tendrá en cuenta a efectos de verificación. Los VLE de emisiones fugaces y los totales se aplican en media anual;

4 Los métodos de cálculo se reflejarán en las directrices adoptadas por el Órgano Ejecutivo.

(b) las concentraciones de contaminantes atmosféricos en los conductos de evacuación de gases deberán medirse de manera representativa. La vigilancia de las sustancias contaminantes pertinentes y las mediciones de los parámetros del proceso, así como la garantía de calidad de los sistemas de medición automatizados y las mediciones de referencia para calibrar dichos sistemas, se llevarán a cabo de conformidad con las normas del Comité Europeo de Normalización (CEN). Si no se dispone de normas CEN serán de aplicación las normas de la Organización Internacional de Normalización (ISO) y las normas nacionales o internacionales que garanticen la obtención de datos de calidad científica equivalente.

(a) 20 mg de sustancia/m³ (expresados como la suma de las masas de los compuestos individuales) para las descargas de compuestos orgánicos volátiles halogenados, que respondan a las designaciones de riesgo siguientes: «se sospecha que puede provocar cáncer» y/o «se sospecha que puede provocar daños genéticos», cuando el caudal másico total de los compuestos considerados sea superior o igual a 100 g/h; y

(b) 2 mg de sustancia/m³ (este valor corresponde a la masa total de los distintos compuestos) para las descargas de compuestos orgánicos volátiles, que respondan a las designaciones de riesgo siguientes: «puede provocar cáncer», «puede provocar daños genéticos»/«puede provocar cáncer por inhalación»/«puede ser nocivo para el niño in utero»/«puede reducir la fecundidad», cuyo caudal másico total sea superior o igual a 10 g/h.

(a) Las instalaciones de almacenamiento de gasolina en las terminales, cuando superen los valores umbral mencionados en el cuadro 1, deben ser:

(i) depósitos techados, conectados a un equipo de recuperación de vapor que cumpla con los VLE fijados en el cuadro 1; o

(ii) diseñados con un techo flotante, ya sea interno o externo, equipado con sellados primarios y secundarios que cumplan con la eficiencia de reducción fijada en el cuadro 1.

(b) Como excepción a los requisitos mencionados, los depósitos techados que estuvieran operando antes del 1 de enero de 1996 y que no estén conectados a un equipo de recuperación de vapor, deben ser equipados con un sellado primario que alcance una eficiencia de reducción del 90%.

Cuadro 1

Valores límite para las emisiones de COV procedentes de operaciones de almacenamiento y distribución de gasolina, exceptuando las operaciones de llenado de tanques de buques de alta mar (fase I)

Actividad	Valor umbral	VLE o eficacia de reducción
Carga y descarga de contenedores móviles en las terminales	5.000 m3 de caudal anual de gasolina	10 COV/m3 incluido metanoa
Instalaciones de almacenamiento en las terminales	Terminales o parques de depósitos existentes con un caudal de gasolina de 10.000 Mg/año o más Nuevas terminales (sin umbral excepto para las terminales emplazadas en islas remotas de pequeño tamaño con un caudal de menos de 5.000 Mg/año)	95 wt-%b
Estaciones de servicio	Caudal de gasolina mayor de 100 m3/año	0.01wt-% del caudalc

^a El vapor desplazado por el llenado de los depósitos de almacenamiento de gasolina debe trasladarse bien a otros depósitos de almacenamiento o a un equipo de reducción que cumpla con los valores límite del cuadro anterior.

^b Eficiencia de reducción expresada en % comparada con un depósito techado similar sin controles de contención de vapores, esto es, únicamente con una válvula de descarga de vacío/presión.

^c Los vapores desplazados durante las operaciones de llenado de depósitos de almacenamiento de gasolina en las estaciones de servicio y en depósitos techados utilizados para el almacenamiento intermedio de vapores deberán recuperarse mediante un conducto de conexión a prueba de emisiones de vapor al contenedor móvil que realice la entrega de gasolina. Las operaciones de carga no podrán realizarse a menos que los dispositivos estén en su lugar y funcionando de forma adecuada. Si se cumplen estas condiciones, no será necesario ningún control adicional del cumplimiento del valor límite.

Cuadro 2

Valores límite de las emisiones de COV para las operaciones de llenado de depósitos de vehículos en las estaciones de servicio (fase II)

Valores umbral	Mínima eficiencia de la captura de vapores – wt-%
Estación de servicio nueva si su caudal real o previsto es mayor de 500 m3 por año Estación de servicio existente si su caudal real o previsto es mayor de 3.000 m3 por año para 2019	Igual o mayor de 85% wt-% con una proporción vapor/gasolina igual o mayor a 0,95 pero menor o igual a 1,05 (v/v).
Estación de servicio existente si su caudal real o previsto es mayor de 500 m3 por año y experimenta una renovación importante.

^a La eficiencia de captura de los sistemas tiene que ser certificada por el fabricante con arreglo a las normas técnicas o los procedimientos de homologación pertinentes.

Cuadro 3

Valores límite para revestimientos adhesivos

Actividad y umbral	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales)
Fabricación de calzado (consumo de disolventes > 5 Mg/año)	25a g COV/par de zapatos
Otros revestimientos adhesivos (consumo de disolventes 5–15 Mg/año)	VLEc = 50 mgb C/m3 VLEf = 25 wt-% o menos del aporte de disolvente O VLE totales de 1,2 kg o menos de COV/kg de aporte sólido
Otros revestimientos adhesivos (consumo de disolventes 15–200 Mg/año)	VLEc = 50 mgb C/m3 VLEf = 20 wt-% o menos del aporte de disolvente O VLE totales de 1 kg o menos de COV/kg de aporte sólido
Otros revestimientos adhesivos (consumo de disolventes >200 Mg/año)	VLEc = 50 mgc C/m3 VLEf = 15 wt-% o menos del aporte de disolvente O VLE totales de 0,8 kg o menos de COV/kg del aporte sólido

^a Los VLE totales se expresan en gramos de disolvente emitidos por par completo de zapatos producido.

^b Si se utilizan técnicas que permitan la reutilización del disolvente recuperado, el valor límite será 150 mg C/m³

^c Si se utilizan técnicas que permitan la reutilización del disolvente recuperado, el valor límite será 100 mg C/m³

Cuadro 4

Valores límite para estratificación de madera y plástico

Actividad y umbral	VLE para COV (anual)
Estratificación de madera y plásticos (consumo de disolventes > 5 Mg/año)	VLE totales de 30 g COV/m2 de producto acabado

11. Actividades de revestimiento (industria de revestimiento de vehículos):

Cuadro 5

Valores límite para las actividades de revestimiento en la industria del automóvil

Actividad y umbral	VLE para COV (anuales para VLE totales )
Fabricación de automóviles (M1, M2) (consumo de disolventes > 15 Mg/año y ≤ 5.000 elementos revestidos al año o > 3.500 chasis construidos)	90 g COV/m2 o 1,5 kg/carrocería + 70 g/m²
Fabricación de automóviles (M1, M2) (consumo de disolventes 15–200 Mg/año y > 5.000 elementos revestidos al año)	Instalaciones existentes: 60 g COV/m2 o 1,9 kg/carrocería + 41 g/m² Nuevas instalaciones: 45 g COV/m2 o 1,3 kg/carrocería + 33 g/m²
Fabricación de automóviles (M1, M2) (consumo de disolventes> 200 Mg/año y > 5.000 elementos revestidos al año)	35 g COV/m2 o 1 kg/carrocería + 26 g/m²
Fabricación de cabinas de camión (N1, N2, N3)(consumo de disolventes> 15 Mg/año y ≤ 5.000 elementos revestidos/año)	Instalaciones existentes: 85 g COV/m2 Nuevas instalaciones: 65 g COV/m2
Fabricación de cabinas de camión (N1, N2, N3) (consumo de disolventes 15–200 Mg/año y > 5.000 elementos revestidos al año)	Instalaciones existentes: 75 g COV/m2 Nuevas instalaciones: 55 g COV/m2
Fabricación de cabinas de camión (N1, N2, N3) (consumo de disolventes > 200 Mg/año y > 5.000 elementos revestidos al año)	55 g COV/m2
Fabricación de camiones y camionetas (consumo de disolventes> 15 Mg/año y ≤ 2.500 elementos revestidos al año)	Instalaciones existentes: 120 g COV/m2 Nuevas instalaciones: 90 g COV/m2
Fabricación de camiones y camionetas (consumo de disolventes 15–200 Mg/año y > 2.500 elementos revestidos al año)	Instalaciones existentes: 90 g COV/m2 Nuevas instalaciones: 70 g COV/m2
Fabricación de camiones y camionetas (consumo de disolventes > 200 Mg/año y > 2.500 elementos revestidos al año)	50 g COV/m2
Fabricación de autocares (consumo de disolventes > 15 Mg/año y ≤ 2.000 elementos revestidos al año)	Instalaciones existentes: 290 g COV/m2 Nuevas instalaciones: 210 g COV/m2
Fabricación de autocares (consumo de disolventes 15–200 Mg/año y > 2.000 elementos revestidos al año)	Instalaciones existentes: 225 g COV/m2 Nuevas instalaciones: 150 g COV/m2
Fabricación de autocares (consumo de disolventes > 200 Mg/año y > 2.000 elementos revestidos al año)	150 g COV/m2

^a Los valores límite totales se expresan en función de la relación de la masa de disolvente orgánico (g) emitida en relación con el área de la superficie del producto (en m2). Se entenderá por área de la superficie del producto el área de la superficie que representa la suma de la superficie total de aplicación de un revestimiento por electroforesis y el área de la superficie de todos los elementos que puedan añadirse en las sucesivas fases de la operación, en las que se apliquen los mismos revestimientos. La superficie de la zona de aplicación de un revestimiento por electroforesis se calculará mediante la siguiente fórmula: (2 x peso total de la envoltura): (grosor medio de la chapa x densidad de la chapa). Los VLE totales del cuadro que figura más arriba se refieren a todas las fases del proceso realizadas en la misma instalación desde el revestimiento por electroforesis, o cualquier otro tipo de proceso de revestimiento, hasta el encerado y pulido final del revestimiento superior inclusive, así como al disolvente utilizado en la limpieza del equipo del proceso, incluidas las cabinas de pulverizado y otros equipos fijos, tanto durante como fuera del tiempo de producción.

^b Para las instalaciones existentes alcanzar esos niveles puede conllevar efectos transversales, altos costes de capital y largos plazos de amortización. Las reducciones importantes en las emisiones de COV exigen reemplazar el tipo de sistema de pintura y/o de aplicación de la pintura y/o el sistema de secado y esto supone, habitualmente, bien una nueva instalación o una reforma completa de un taller de pintura, lo que exige una inversión significativa de capital.

Cuadro 6

Valores límite para las actividades de revestimiento en diversos sectores industriales

Actividad y umbral	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales )
Revestimiento de madera (consumo de disolventes 15-25 Mg/año)	VLEc = 100amg C/m3 VLEf = 25 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 1,6 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Revestimiento de madera (consumo de disolventes 25-200 Mg/año)	VLEc = 50 mg C/m3 para secado y 75 mg C/m3 para revestimiento VLEf = 20 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 1 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Revestimiento de madera (consumo de disolventes > 200 Mg/año)	VLEc = 50 mg C/m3 para secado y 75 mg C/m3 para revestimiento VLEf = 15 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,75 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Revestimiento de metal y plásticos (consumo de disolventes 5-15 Mg/año)	VLEc = 100a, b mg C/m3 VLEf = 25b wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,6 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Otros revestimientos, incluidos tejidos, telas, película y papel (excluida la impresión serigráfica sobre rotativa para textiles, ver impresión) (consumo de disolventes 5–15 Mg/año)	VLEc = 100.ª, b mg C/m3 VLEf = 25 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 1,6 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Revestimiento de tejidos, telas, película y papel (excluida la impresión serigráfica sobre rotativa para textiles, ver impresión) (consumo de disolventes > 15 Mg/año)	VLEc = 50 mg C/m3 para secado y 75 mg C/m3 para revestimientob, c VLEf = 20b wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 1 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Revestimiento de piezas de plástico (consumo de disolventes 15-200 Mg/año)	VLEc = 50 mg C/m3 para secado y 75 mg C/m3 para revestimientob VLEf = 20b wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,375 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Revestimiento de piezas de plástico (consumo de disolventes > 200 Mg/año)	VLEc = 50 mg C/m3 para secado y 75 mg C/m3 para revestimientob VLEf = 20b wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,35 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Revestimiento de superficies metálicas (consumo de disolventes 15-200 Mg/año)	VLEc = 50 mg C/m3 para secado y 75 mg C/m3 para revestimientob VLEf = 20b wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,375 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados Excepción para revestimientos en contacto con alimentos: VLE totales de 0,5825 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Revestimiento de superficies metálicas (consumo de disolventes > 200 Mg/año)	VLEc = 50 mg C/m3 para secado y 75 mg C/m3 para revestimientob VLEf = 20b wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,33 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados Excepción para revestimientos en contacto con alimentos: VLE totales de 0,5825 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados

^a El valor límite se aplicará a las operaciones de aplicación del revestimiento y de secado efectuadas en las condiciones prescritas de confinamiento.

^b Cuando no sea posible proceder en las condiciones de confinamiento (construcción naval, revestimiento de aeronaves, etc.), se podrá dispensar a las instalaciones de la aplicación de esos valores. El programa de reducción deberá aplicarse entonces a menos que esta opción no sea aplicable desde el punto de vista técnico y económico. En ese caso, se utilizará la mejor técnica disponible

^c Cuando, en el revestimiento de textiles, las técnicas empleadas permitan reutilizar los disolventes recuperados, el valor límite podrá alcanzar los 150 mg C/m³ en total para el secado y el revestimiento.

Cuadro 7

Valores límite para revestimiento de cuero y de alambre en bobinas

Actividad y umbral	VLE para COV (anuales para VLE totales )
Revestimiento de cuero para mobiliario y bienes especiales de cuero utilizados como pequeños productos de consumo tales como bolsos, cinturones, carteras, etc. (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	VLE totales de 150 g/m2
Otros revestimientos de cuero (consumo de disolventes 10 25 Mg/año)	VLE totales de 85 g/m2
Otros revestimientos de cuero (consumo de disolventes > 25 Mg/año)	VLE totales de 75 g/m2
Revestimiento de alambre en bobinas (consumo de disolventes > 5 Mg/año)	VLE totales de 10 g/kg se aplican a las instalaciones en las que el diámetro promedio del alambre es ≤ 0,1 mm VLE totales de 5 g/kg se aplican a todas las demás instalaciones

Cuadro 8

Valores límite para revestimiento de bobinas

Actividad y umbral	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales)
Instalaciones existentes (consumo de disolventes 25–200 Mg/año)	VLEc = 50 mga C/m3 VLEf = 10 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,45 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Instalaciones existentes (consumo de disolventes > 200 Mg/año)	VLEc = 50 mga C/m3 VLEf = 10 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,45 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Nueva instalación (consumo de disolventes 25–200 Mg/año)	VLEc = 50 mg C/m3a VLEf = 5 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,3 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Nueva instalación (consumo de disolventes > 200 Mg/año)	VLEc = 50 mga C/m3 VLEf = 5 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,3 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados

^a Si se utilizan técnicas que permitan la reutilización del disolvente recuperado, el valor límite será 150 mg C/m³

Cuadro 9

Valores límite para la limpieza en seco

Actividad	VLE para COV a, b (anuales para VLE totales)
Instalaciones nuevas y existentes	VLE totales de 20 g COV/kg

^a Valor límite del total de emisiones de COV calculado como masa de COV por masa de producto limpio y seco.

^b Este nivel de emisiones puede alcanzarse mediante la utilización de máquinas de al menos clase IV o más eficientes.

Cuadro 10

Valores límite para la fabricación de revestimientos, barnices, tintas y adhesivos

Actividad y umbral	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales )
Instalaciones nuevas y existentes con consumo de disolventes entre 100 y 1.000 Mg/año	VLEc = 150 mg C/m3 VLEfa = 25 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 5 wt-% o menos de aporte de disolvente
Instalaciones nuevas y existentes con consumo de disolvente > 1 000 Mg/año	VLEc = 150 mg C/m3 VLEfa = 3 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 3 wt-% o menos de aporte de disolvente

^a El valor límite de las fugaces no incluye los disolventes vendidos como parte de una preparación en un contenedor sellado.

Cuadro 11

Valores límite para procesos de impresión

Actividad y umbral	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales)
Impresión offset (consumo de disolventes 15-25 Mg/año)	VLEc = 100 mg C/m3 VLEf = 30 wt-% o menos de aporte de disolventea
Impresión offset (consumo de disolventes 25-200 Mg/año)	Instalaciones nuevas y existentes VLEc = 20 mg C/m3 VLEf = 30 wt-% o menos de aporte de disolventea
Impresión offset (consumo de disolventes > 200 Mg/año)	Para prensas nuevas y actualizadas VLE totales de 10 wt-% o menos de aporte de tintaa Para prensas existentes VLE totales de 15 wt-% o menos de aporte de tintaa
Grabados para publicación (consumo de disolventes 25-200 Mg/año)	Para nuevas instalaciones VLEc = 75 mg C/m3 VLEf = 10 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,6 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados Para instalaciones existentes VLEc = 75 mg C/m3 VLEf = 15 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 0,8 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Grabados para publicación (consumo de disolventes > 200 Mg/año)	Para nuevas instalaciones VLE totales de 5 wt-% o menos de aporte de disolvente Para instalaciones existentes VLE totales de 7 wt-% o menos de aporte de disolvente
Huecograbado y flexografía para embalajes (consumo de disolventes 15-25 Mg/año)	VLEc = 100 mg C/m3 VLEf = 25 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 1,2 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Huecograbado y flexografía para embalajes (consumo de disolventes 25–200 Mg/año) e impresión serigráfica sobre rotativa (consumo de disolventes > 30 Mg/año)	VLEc = 100 mg C/m3 VLEf = 20 wt-% o menos de aporte de disolvente O VLE totales de 1,0 kg o menos de COV/kg de sólidos utilizados
Huecograbado y flexografía para embalajes (consumo de disolventes > 200 Mg/año)	Para fábricas con todas las máquinas conectadas a un sistema de oxidación: VLE totales = 0,5 kg de COV/kg de aporte sólido Para fábricas con todas las máquinas conectadas a un sistema de absorción de carbón activo: VLE totales = 0,6 kg de COV/kg de aporte sólido Para fábricas mixtas existentes en las que las máquinas pueden no estar conectadas a un incinerador ni a un recuperador de disolventes: Las emisiones de las máquinas conectadas a sistemas de oxidación o de absorción de carbón activo se encuentran bajo los límites de emisión de 0,5 o 0,6 kg de COV/kg de aporte sólido, respectivamente. Para las máquinas no conectadas a un sistema de tratamiento de gases: utilizar productos sin disolventes o con bajo contenido de los mismos, conectarse con el sistema de tratamiento de gases residuales cuando haya capacidad disponible y, preferentemente, realizar los tareas con alto contenido de disolventes en máquinas conectadas a sistemas de tratamiento de gases residuales. Emisiones totales menores de 1,0 kg de aporte sólido

^a El disolvente residual en el producto acabado no se toma en cuenta para el cálculo de las emisiones fugaces.

Cuadro 12

Valores límite para la fabricación de productos farmacéuticos

Actividad y umbral	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales)
Nuevas instalaciones (consumo de disolventes > 50 Mg/año)	VLEc = 20 mg C/m3a, b VLEf = 5 wt-% o menos de aporte de disolventeb
Instalaciones existentes (consumo de disolventes > 50 Mg/año)	VLEc = 20 mg C/m3a, c VLEf = 15 wt-% o menos de aporte de disolvente

^a Si se utilizan técnicas que permitan la reutilización del disolvente recuperado, el valor límite será 150 mg C/m3.

^b Podría aplicarse un valor límite total de 5% del aporte de disolventes en lugar de aplicar el VLEc y el VLEf.

^c Podría aplicarse un valor límite total de 15% del aporte de disolventes en lugar de aplicar el VLEc y el VLEf.

Cuadro 13

Valores límite para la transformación de caucho natural o sintético

Actividad y umbral	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales)
Instalaciones nuevas y existentes: transformación de caucho natural o sintético (consumo de disolventes > 15 Mg/año)	VLEc = 20 mg C/m3a VLEf = 25 wt-% de aporte de disolventeb O VLE totales = 25 wt-% de aporte de disolvente

^a Si se utilizan técnicas que permitan la reutilización del disolvente recuperado, el valor límite será 150 mg C/m3.

^b El límite de las fugaces no incluye los disolventes vendidos como parte de un preparado en un contenedor sellado.

Cuadro 14

Valores límite para la limpieza de superficies

Actividad y umbral	Valor umbral para el consumo de disolventes (Mg/año)	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales)	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales)
Limpieza de superficies utilizando sustancias mencionadas en el apartado 3 (z) (i) del presente anexo	1-5	VLEc = 20 mg expresado como la suma de las masas de los distintos compuestos/m3	VLEf = 15 wt-% de aporte de disolvente
Limpieza de superficies utilizando sustancias mencionadas en el apartado 3 (z) (i) del presente anexo	> 5	VLEc = 20 mg expresado como la suma de las masas de los distintos compuestos/m3	VLEf = 10 wt-% de aporte de disolvente
Limpieza de otras superficies	2-10	VLEc = 75 mg C/m3a	VLEf = 20 wt-%a de aporte de disolvente
Limpieza de otras superficies	> 10	VLEc = 75 mg C/m3a	VLEf = 15 wt-%a de aporte de disolvente

^a Quedan excluidas de la aplicación de estos valores las instalaciones en las cuales el contenido promedio en disolventes orgánicos de todo el material de limpieza utilizado no exceda de 30 wt-%.

Cuadro 15

Valores límite para la extracción de aceites vegetales y grasas animales y refino de aceites vegetales

Actividad y umbral	VLE para COV (anuales para VLE totales)
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	VLE totales (kg COV/Mg de producto)
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	Grasas animales: 1,5
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	Ricino: 3,0
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	Colza: 1,0
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	Girasol: 1,0
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	Habas de soja (triturado normal): 0,8
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	Habas de soja (copos blancos): 1,2
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	Otras semillas y materiales vegetales: 3,0a
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	Todos los procesos de fraccionamiento, excluido el desgomadob: 1,5
Instalaciones nuevas y existentes (consumo de disolventes > 10 Mg/año)	Desgomado: 4,0

Los valores límite para el total de emisiones de COV para instalaciones de procesamiento lotes simples de semillas y otras materias vegetales, se establecerán, caso por caso, por la Parte de que se trate basándose en las mejores técnicas disponibles.

^b Eliminación de goma de la grasa.

Cuadro 16

Valores límite para la impregnación de superficies de madera

Actividad y umbral	VLE para COV (diarios para VLEc y anuales para VLEf y VLE totales)
Impregnación de superficies de madera (consumo de disolventes 25–200 Mg/año)	VLE = 100a mg C/m3 VLEf = 45 wt-% o menos de aporte de disolvente O 11 kg o menos de COV/m3
Impregnación de superficies de madera (consumo de disolventes > 200 Mg/año)	VLE = 100a mg C/m3 VLEf = 35 wt-% o menos de aporte de disolvente O 9 kg o menos de COV/m3

^a  No se aplica a la impregnación con creosota.

B. Canadá.

5 Consejo Canadiense de Ministros de Medio Ambiente

C. Estados Unidos de América.