Orden EFD/1394/2024, de 2 de diciembre, por la que se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Actividades Físicas y Deportivas; Artes Gráficas; Artes y Artesanías; Informática y Comunicaciones; Servicios Socioculturales y a la Comunidad; Textil, Confección y Piel; y Vidrio y Cerámica, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

CR2.9 Los grabados se examinan, verificando la profundidad, anchura y trazo del dibujo realizado, atendiendo a la técnica empleada y al espesor del metal, para comprobar los ornamentos de cada pieza de platería.

RP3: Realizar operaciones de cincelado y repujado, utilizando martillos y cinceles entre otras herramientas, fijando y trazando los dibujos con distintos instrumentos (lápiz, punta de trazar y cincel), inmovilizando las piezas, y eligiendo la base de golpeo, en función del volumen propuesto y grosor del metal, para ornamentar las piezas de platería, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR3.1 El dibujo se fija en la superficie a decorar, adaptándolo a cada forma, con ayuda de calcos y lápiz duro, dividiéndolo si es necesario, y repasándolo con punta de trazar, para servir de guía durante los procesos de cincelado y repujado.

CR3.2 La dureza de la pez se selecciona, en función del volumen a producir en el cincelado y repujado, para amortiguar los golpes y permitir la deformación plástica del metal.

CR3.3 La pieza de platería con el dibujo marcado se inmoviliza, sujetándola sobre una base de pez, dejando libre el anverso para trazar sobre la superficie del metal.

CR3.4 La superficie marcada se traza por su anverso con un cincel, para transferir al reverso el contorno a repujar.

CR3.5 Los tembleques y cinceles, tales como trazadores (trazadores, uña, entre otros), abultadores o embutidores (baquetones, entre otros), cinceles de modelar (acanaladores, allanadores o planetes, brillos, fondos, peletes, graneadores, entre otros), cinceles de estampar formas (perla, olivilla, tres puntas, entre otros) y cinceles de carreras, se preparan con aleaciones de acero, obteniendo su forma con limas y lijas, y realizando el templado y revenido de los mismos, para obtener el utillaje específico de ornamentación, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR3.6 El repujado se realiza, golpeando de manera homogénea con la maceta de cincelar y el cincel por el reverso de la chapa, si hay acceso, y con tembleques, si no lo hay, para conseguir el volumen del metal, según el dibujo, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR3.7 El cincelado se realiza golpeando con el martillo el cincel por el anverso de la pieza de platería, siguiendo los trazos marcados, y rellenado previamente con la pez los volúmenes repujados, para definir los contornos y los detalles decorativos por el anverso sin dañar los volúmenes ya conseguidos.

CR3.8 La pez se elimina, aplicando calor hasta licuarla, recogiéndola para ser reutilizada, quemando la pieza hasta hacer desaparecer los restos de la pez y decapándola en blanquimento, para limpiar la pieza de platería ornamentada.

CR3.9 El cincelado y el repujado sobre el metal se revisa a lo largo del proceso, comprobando los volúmenes del repujado y que la anchura y la profundidad de los trazos cincelados sean limpias y homogéneas, para asegurar el proceso de ornamentación del elemento o pieza de platería, y ablandando el metal mediante recocido con soplete cuando resulta necesario.

RP4: Esmaltar al fuego (excavado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», bajorrelieve o de trasflor o «basse taille», de bulto redondo o «ronde bossée», fenestrado o «plique-à-jour», y pintado), seleccionando y preparando los esmaltes y las superficies, transfiriendo los dibujos para ornamentar y decorar las piezas de platería, realizando figuras y dibujos, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR4.1 Los esmaltes se preparan, previamente seleccionados, atendiendo a su opacidad (esmaltes opacos, transparentes u opalescentes) y a que su punto de fusión sea inferior al del metal de la pieza de platería a ornamentar, procediendo a su lavado, y preparándolo según la técnica escogida (vía seca o húmeda) en función del dibujo, el procedimiento de esmaltado a utilizar y la forma y estructura de la pieza de platería, para facilitar su aplicación.

CR4.2 Las piezas de platería se preparan eliminando, mediante decapado, los óxidos e impurezas de las superficies a esmaltar, y, en su caso, aplicando fundente y el contraesmalte por el reverso de las mismas, para facilitar la adherencia de los esmaltes y evitar tensiones y curvaturas del elemento o pieza de platería respectivamente.

CR4.3 Las figuras y dibujos se transfieren sobre las superficies a esmaltar, atendiendo a las especificaciones de la ficha técnica, dibujándolo bien a mano alzada o mediante calco, para servir de guía en el proceso de ornamentación y decoración del elemento o pieza de platería.

CR4.4 Las superficies a esmaltar se preparan en función del procedimiento seleccionado:

– Utilizando los procedimientos de «champlevé» y «basse taille», preparando, limpiando los surcos y vaciados para posteriormente rellenarlos con el esmalte.

– Utilizando el procedimiento «cloisonné», preparando, aplicando sobre la chapa una capa de fundente sobre la que se montan y fijan con goma o cola los hilos o tabiques de metal, siguiendo los trazos del dibujo, para formar los alvéolos que posteriormente se rellenarán con el esmalte.

– Utilizando el procedimiento de esmalte pintado, preparando, conformando la chapa o empleando una chapa, previamente conformada, aplicando el fundente translúcido u opaco y, en su caso, el contraesmalte y trasladando las principales líneas del dibujo a realizar, bien a lápiz o con papel de calco, incorporando a continuación los esmaltes, bien por la vía seca (tamizado) o por la vía húmeda (deposición con pincel, punta de metal, espátula o cálamo), en cantidad acorde al tamaño y grosor de la pieza, en el orden pertinente según su dureza, y atendiendo al número de cocciones necesarias en el horno de mufla en función de la complejidad de la pieza.

– Utilizando el procedimiento de fenestrado o «plique-à-jour», preparando, procediendo en una chapa al calado del dibujo de tabiques mediante segueta o empleando una chapa previamente calada, colocando la pieza, en caso de ser plana, sobre una lámina de mica quemada, aplicando en los alveolos formados esmaltes transparentes por la vía húmeda.

– Utilizando el procedimiento de esmaltes pintados en los que se realice la técnica de grisalla, preparando, escogiendo un esmalte de fondo preferentemente oscuro, disponiendo una pasta de esmalte blanco de Limoges u otro esmalte opalescente u opaco, aglutinado con esencia o aceite, modelando esta pasta sobre el esmalte de fondo ya cocido, aplicándola con pincel, espátula o puntas de acero con más o menos espesor en función de la mayor o menor opacidad que requiera la imagen modelada, creando un efecto de bajorrelieve, y procediendo al número de aplicaciones y cocciones necesarias.

– Utilizando el procedimiento de bulto redondo o «ronde bossée», preparando, cubriendo, en los casos en los que su volumen lo requiera, la superficie con una cola para facilitar la adherencia de la carga de esmalte, procediendo a la aplicación del esmalte.

CR4.5 El esmalte se deposita por vía seca (se pulveriza, tamiza, rocía, pinta) o por la vía húmeda (por deposición, aspersión o inmersión) sobre la superficie a decorar, en cantidad acorde al tamaño y al grosor de las piezas, eliminando mediante presión las burbujas de aire, y secándolo antes de introducirlo en el horno, para evitar desplazamientos por efecto del aire o de la ebullición del agua que aún contiene.

CR4.6 El esmalte se cuece, en caso necesario, en tandas de mayor a menor punto de fusión, calentándolo homogéneamente en función de su dureza (entre 950º C y 750º C) en horno o aplicando calor indirectamente con soplete, para cristalizar el esmalte obteniendo una superficie vítrea, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR4.7 La superficie esmaltada se verifica, rebajando, puliendo y limpiando con fresas, rascadores, cabina de chorro de arena, piedras de diferentes granulometrías, cepillo y ácido clorhídrico, para eliminar los restos sobrantes de esmalte sobre la pieza de platería ornamentada, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental (procesos de descartes de los productos químicos).

CR4.8 Los esmaltes pintados sobre los que se realice la técnica de pintura sobre esmalte se preparan, seleccionando los esmaltes vitrificables, aglutinándolos con esencia o aceite y depositándolos con pinceles finos sobre la superficie, sometiendo la pieza a su cocción.

Contexto profesional

Medios de producción

Pantógrafo, cubas para el grabado químico, esmeril, horno, sopletes de acetileno, cabina de chorro de arena. Reglas de metal milimetradas, pie de rey, micrómetro. Escuadra. Compás de décimas. Transportador. Lápiz, calco, fuste, mordazas, entenallas, bola de grabado, buriles, martillos, cinceles, tembleques, punta para trazar, fresas, rascadores, piedras de diferente granulometría, cepillos de pelo metálico, pinceles, tamices.

Productos y resultados

Operaciones de ornamentación de los elementos y piezas de platería, organizadas. Grabados manuales, químicos y mecánicos con pantógrafo y con sistema láser, realizados. Operaciones de cincelado y repujado, utilizando martillos y cinceles entre otras herramientas, realizadas. Esmaltado al fuego.

Información utilizada o generada

Diseño, información técnica, plan de trabajo de la empresa, ficha técnica, manuales de equipos y máquinas, plantillas, diseño asistido por ordenador. Normativa de protección medioambiental. Normativa sobre Prevención de Riesgos Laborales.

Unidad de competencia 4: realizar acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería

Nivel: 2

Código: UC2044_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Organizar las operaciones de acabado de los elementos y piezas de platería, según la información de diseño y las especificaciones técnicas, determinando los procesos y las técnicas de acabado, identificando la disponibilidad de materias primas, útiles y herramientas, realizando el mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel, y recogiendo toda la información en una ficha técnica, para asegurar la viabilidad de su realización, cumpliendo el plan de trabajo establecido por la empresa y la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR1.1 La información de diseño y las especificaciones técnicas relativas al acabado del elemento o pieza de platería, se interpretan considerando ornamentación, materiales, dimensiones, formas, volúmenes y acabados, para asegurar la viabilidad de su realización, cumpliendo el plan de trabajo establecido por la empresa y la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental (reciclado de materiales, entre otros).

CR1.2 La técnica a emplear y las operaciones a desarrollar de acabado brillo, mate, plateado, dorado u oxidado se determinan de forma ordenada, teniendo en cuenta las características del elemento o pieza de platería (espesor, forma, dimensiones, ornamentos, formas, relieves y resultado estético perseguido), para asegurar la viabilidad de los acabados según la información de diseño y el plan de trabajo establecido por la empresa.

CR1.3 La disponibilidad de materias primas, útiles, herramientas y productos se asegura, en función de los procedimientos y técnicas identificadas y del plan de trabajo establecido por la empresa, para asegurar el suministro durante el proceso de ornamentación de elementos o piezas de platería.

CR1.4 El mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel de las máquinas y equipos se realiza, considerando las normas de uso y recomendaciones del fabricante, para asegurar la disponibilidad de los mismos durante el proceso de ornamentación de elementos y piezas de platería.

CR1.5 La ficha técnica del elemento o pieza de platería se completa, incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados durante el proceso de acabado, para facilitar la realización de réplicas con el acabado realizado.

RP2: Realizar los acabados, efectuando el pulido, eliminando las marcas profundas, efectuando el gratado interior y desengrasando, utilizando máquinas, útiles y materiales específicos, para obtener el acabado de los elementos o piezas de platería explicitados en la ficha técnica, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.1 Las marcas profundas, derivadas de los procesos de fabricación de los elementos o piezas de platería, se eliminan con piedra pómez y agua (apomazando), lijas y limas, discos de pelo de acero o discos de esmeril de diferentes tamaños y grano, entre otros, utilizados en función de la forma de la superficie o de la dificultad de acceso a la misma, para preparar las superficies, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.2 El pulido sobre los elementos o piezas de platería se realiza, rozando con discos de tela (que van desde la pita y el cáñamo hasta algodón), aplicando pastas de pulir abrasivas de diferentes durezas, para conseguir la total eliminación de marcas, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.3 El desengrase de los elementos o piezas de platería se realiza, sumergiéndolas en cubas de ultrasonidos con agua caliente y productos desengrasantes, frotando con un cepillo de pelo fino, o en su defecto, solución de sosa cáustica o derivados del petróleo, enjuagándolos y secando en muflas, chorros de aire caliente y serrín, para eliminar los restos de los productos utilizados, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.4 El gratado interior se realiza con discos, cilindros o cepillos de pelo metálico muy finos, con aporte constante de agua y jabón, secándolo posteriormente, para eliminar los óxidos adheridos a los elementos o piezas de platería, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.5 El acabado brillo sobre los elementos o piezas de platería se realiza, frotando con discos de algodón o lana, aplicando pasta o producto de lustrar con diferentes durezas, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.6 El acabado mate se realiza, aplicando distintas técnicas (arenado, rayado con lijas o estropajo, entre otros), cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR2.7 Las superficies se protegen, en su caso, utilizando barnices y lacas, para preservar el acabado final.

RP3: Realizar el plateado y el dorado de los elementos o piezas de platería por inmersión en baños electrolíticos, ajustando los equipos de galvanoplastia (tensión de la corriente, cátodo, temperatura y tiempo de exposición), preparando los electrolitos y las superficies a colorear, para obtener un acabado acorde a las exigencias de la ficha técnica de la empresa, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR3.1 Los equipos de galvanoplastia se preparan, seleccionando el cátodo en función del tipo de baño (plateado o dorado), y ajustando los parámetros de tensión, temperatura y tiempo en base al espesor del baño requerido en la ficha técnica y a la superficie total a colorear, para asegurar la homogeneidad y la calidad del acabado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR3.2 Los electrolitos se preparan con cianuros, sulfatos, abrillantadores, ácidos, sales conductoras, carbonatos, cloruros, entre otros, según el metal de aporte y especificaciones del fabricante, para obtener el medio conductor que posibilita la deposición de los metales y asegura la coloración especificada en la ficha técnica, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR3.3 Los elementos o piezas de platería se preparan, siguiendo un procedimiento ordenado (desengrasado en ultrasonidos, enjuague en agua clara, desengrasado electrolítico, enjuague en agua clara, neutralizado y lavado), para eliminar de las superficies cualquier impureza que pueda alterar la homogeneidad del baño, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR3.4 El baño plateado o dorado se realiza suspendiendo los elementos o piezas de platería del cátodo por medio de un hilo conductor de cobre de longitud suficiente que asegure la total inmersión en el baño, controlando su agitación, y realizando posteriormente su limpieza, mediante un procedimiento ordenado (lavado de recuperación, enjuague en agua clara y secado), para obtener el acabado especificado en la ficha técnica, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

RP4: Realizar la oxidación de los elementos o piezas de platería preparando la superficie, aplicando el producto químico, realizando el gratado, y lustrando y abrillantado los relieves para obtener por procedimientos químicos la coloración especificada en la ficha técnica de la empresa, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR4.1 La superficie de los elementos o piezas de platería se prepara, realizando las operaciones previas de pulido y plateado, para eliminar las posibles imperfecciones, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR4.2 La oxidación se realiza, aplicando con pincel productos químicos tales como sulfuros de amonio o potasio sobre la zona a tratar, para oscurecer las superficies de los elementos o piezas de platería, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental (procesos de descartes, entre otros).

CR4.3 El gratado de los elementos o piezas de platería oxidado se realiza con discos, cilindros o cepillos de pelo metálico muy finos, con aporte constante de agua y jabón, para suavizar la coloración adquirida y conferirle el aspecto envejecido.

CR4.4 El lustrado y abrillantado final de los elementos o piezas de platería se realiza con discos de tela (algodón o lana), blandos y suaves, aplicando pastas de abrillantar u otros productos abrillantadores, para eliminar los efectos del óxido sobre los relieves y dejar al descubierto el abrillantado inicial, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Contexto profesional

Medios de producción

Pulidoras, cubas de ultrasonidos, muflas, arenadoras, secadoras, equipos de galvanoplastia. Piedra pómez, discos, cilindros y cepillos de pelo metálico, discos de esmeril de diferentes tamaños y grano, discos de tela, aserrín, lijas, limas, estropajos, cátodos para dorado y plateado.

Productos y resultados

Operaciones de acabado de los elementos y piezas de platería, organizadas. Acabados brillo o mate, efectuando el pulido, eliminando las marcas profundas, efectuando el gratado interior y desengrasando, en elementos o piezas de platería, realizados. Plateado y dorado del elemento o pieza de platería por inmersión en baños electrolíticos, realizado. Oxidación de los elementos o piezas de platería, realizado.

Información utilizada o generada

Diseño, información técnica, plan de trabajo de la empresa, ficha técnica, manuales de equipos y máquinas. Normativa de protección medioambiental. Normativa sobre Prevención de Riesgos Laborales.

Unidad de competencia 5: organizar la actividad profesional de un taller artesanal

Nivel: 2

Código: UC1690_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Definir los objetivos del taller artesano al realizar el plan de viabilidad, teniendo en cuenta la realidad del mercado para lograr la rentabilidad de los recursos e inversiones.

CR1.1 Las inversiones para la creación de un taller artesano se valoran sobre la base de su amortización para garantizar la rentabilidad del taller artesano.

CR1.2 Las posibilidades de realización de piezas del taller artesano se analizan, teniendo en cuenta la inversión en dotación de maquinaria y utillaje para lograr la rentabilidad de los recursos.

CR1.3 La producción se estima, teniendo en cuenta la situación de mercado para hacer rentable la inversión realizada en el taller artesanal.

CR1.4 La imagen corporativa del taller artesano prevista en el plan de viabilidad se decide a partir de dibujos y logotipos propuestos, para dotar al taller de una identidad gráfica de cara al mercado.

RP2: Estructurar el taller, teniendo en cuenta los recursos humanos y materiales, ajustándose a las normas sobre calidad, prevención de riesgos laborales y gestión ambiental para garantizar el almacenaje y la producción.

CR2.1 Los espacios se definen, teniendo en cuenta la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales para adecuarlo a las necesidades de producción y a las condiciones de almacenaje de materias primas y productos elaborados.

CR2.2 Los puestos de trabajo se identifican, teniendo en cuenta las funciones y procesos a realizar en el taller para su posterior integración en el proceso productivo, atendiendo a lo establecido en la normativa laboral.

CR2.3 La dotación de herramientas y maquinaria se define, teniendo en cuenta las necesidades de producción para garantizar los procesos productivos del taller artesano y las previsiones establecidas.

CR2.4 La distribución de la maquinaria en el taller se realiza, teniendo en cuenta la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales para garantizar en todo momento la seguridad de los trabajadores.

CR2.5 Las condiciones de seguridad de la maquinaria se verifican, teniendo en cuenta la normativa aplicable sobre riesgos laborales y gestión ambiental, y los manuales de usuario para garantizar la seguridad de los operarios.

RP3: Realizar el plan de obligaciones laborales y fiscales y posibles subvenciones, identificando la normativa y procedimiento fiscal y laboral, y las convocatorias de subvenciones destinadas a los talleres artesanos para organizar el taller con eficacia.

CR3.1 La documentación se identifica, teniendo en cuenta la normativa fiscal y laboral para iniciar la actividad económica.

CR3.2 Las subvenciones existentes y otras bonificaciones públicas de ámbito local, regional o estatal se identifican, teniendo en cuenta las convocatorias a fin de solicitar en tiempo y forma ayudas destinadas a los talleres artesanos.

CR3.3 Las opciones para la contratación de trabajadores se consideran, teniendo en cuenta la normativa laboral para cubrir las necesidades de la producción.

CR3.4 El calendario de los impuestos y de las cotizaciones a la seguridad social se revisa, teniendo en cuenta la realización de los pagos que permitan estar al corriente de las obligaciones tributarias vinculadas al taller artesano.

RP4: Elaborar un presupuesto de la pieza o serie que se va a realizar, calculando los costes para decidir su rentabilidad.

CR4.1 El consumo de materias primas, herramientas, medios auxiliares y energía se valora, teniendo en cuenta su coste para la elaboración del presupuesto.

CR4.2 Los costes de mano de obra se incorporan en los presupuestos para repercutirlos en el precio final de la pieza.

CR4.3 Los costes de presentación, embalaje, transporte se incorporan en los presupuestos para repercutirlos en el precio final de la pieza.

CR4.4 Los costes de los gastos generales de mantenimiento y amortización del taller y el valor añadido de carácter artesanal del producto se incorporan en los presupuestos, para repercutirlos en el precio final de la pieza.

RP5: Asegurar el aprovisionamiento de suministros, conjugando las necesidades con las existencias para garantizar el desarrollo de la producción prevista.

CR5.1 La previsión de aprovisionamiento se realiza, teniendo en cuenta las necesidades de materias primas, los medios auxiliares, los útiles y herramientas y el combustible para garantizar el desarrollo de la actividad del taller.

CR5.2 Las existencias de suministros se contabilizan de forma fiel para mantener actualizado el inventario.

CR5.3 Los proveedores se relacionan mediante una base de datos, recogiendo sus características y otras singularidades que los identifiquen para poder realizar las órdenes de pedido necesarias.

CR5.4 Los pedidos de suministros se preparan, señalando las características de los materiales, las cantidades y los plazos de entrega para evitar desabastecimientos en la actividad del taller artesano.

RP6: Definir la estrategia de comercialización de la producción del taller en función de los canales de distribución del producto artesano para garantizar su venta.

CR6.1 Las fórmulas de comercialización de productos artesanos se seleccionan en base a las características del mercado para seleccionar las más ventajosas.

CR6.2 El plan de presentación de los productos se propone, teniendo en cuenta la fórmula de comercialización de los productos del taller artesano, para lograr introducirlos en el mercado seleccionado.

CR6.3 El sistema de valoración y control de la venta de los productos se elabora mediante el seguimiento de los resultados de comercialización, para introducir medidas correctoras si las conclusiones no se adecuan al proyecto de empresa.

CR6.4 Las estrategias de comunicación mediante el uso de las redes sociales se definen, seleccionando cuál de ellas se adapta al público al que se quiere dirigir la venta de los productos artesanos.

Contexto profesional

Medios de producción

Medios para la elaboración de presupuestos y valoración de costes. Normativa aplicable laboral y fiscal para microempresas. Costes de materiales, combustibles y electricidad. Planos del taller e instalaciones.

Productos y resultados

Objetivos del taller artesano al realizar el plan de viabilidad, definido. Taller estructurado. Plan de obligaciones laborales y fiscales y posibles subvenciones, realizado. Presupuesto de la pieza o serie que se va a realizar, elaborado. Aprovisionamiento de suministros, asegurado. Estrategia de comercialización de la producción del taller, definida.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable laboral y fiscal. Órdenes de subvenciones de la administración local, regional y estatal. Fórmulas de comercialización. Fichas técnicas de materiales. Diseños de piezas de artesanía. Fichas técnicas de productos de artesanía. Relación de proveedores. Inventarios de materiales. Necesidades de aprovisionamiento de materias primas, medios auxiliares, útiles y herramientas. Plan de comunicación a través de redes sociales. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y gestión ambiental.

Módulo formativo 1: procesos de elaboración, acabados y ornamentación de elementos y piezas de platería

Nivel: 2

Código: MF2041_2

Asociado a la UC: Planificar los procesos de elaboración, acabados y ornamentación de elementos y piezas de platería

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar gráficamente procesos globales de elaboración de elementos y piezas de platería, interpretando criterios artísticos, funcionales y económicos a partir de un proyecto establecido.

CE1.1 Interpretar diseños y dibujos de elementos y piezas de platería, empleando técnicas gráficas tradicionales o de diseño asistido por ordenador.

CE1.2 Elaborar información técnica de fabricación y ornamentación de los elementos y piezas de platería, describiendo: materiales, pesos, formas y tamaños.

CE1.3 En un supuesto práctico de elaboración de la información técnica referida a productos, materiales y costes:

– Interpretar los diseños y dibujos de los distintos elementos de las piezas, valorando criterios artísticos, funcionales y económicos.

– Utilizar técnicas de dibujo ornamental, en función de una mejor caracterización de los diseños.

– Elegir la técnica a aplicar en la elaboración del «prototipo», en los casos en que sea necesario realizarlo, bien para la pieza completa o alguno de sus elementos, decidiendo si procede, su modelado mediante programas específicos de diseño asistido por ordenador, su impresión en 3D o su elaboración manual en cera de modelar u otros materiales.

– Elaborar información técnica, recogiendo detalles de materiales, pesos, formas y tamaños de las piezas a realizar, estableciendo las fases de los procesos de fabricación, y reflejando los tipos de uniones y terminaciones.

– Establecer los útiles y técnicas a aplicar en la fabricación y ornamentación de las piezas y artículos de platería.

– Seleccionar los productos y materiales a utilizar, atendiendo a las características específicas de la pieza a fabricar.

– Estimar el coste de cada pieza, contemplando coste de materias primas, gemas u otros materiales, mano de obra, amortización, suministros, margen comercial.

– Determinar la viabilidad de la elaboración, cotejando precios de compraventa y coste final.

CE1.4 En un supuesto práctico de elaboración de información técnica de elementos y piezas de platería:

– Representar detalles de ornamentación, diseños y dibujos de las piezas.

– Trazar desarrollos a escala real.

– Elaborar información técnica de materiales y piezas a realizar.

– Seleccionar materias primas, auxiliares y consumibles que intervienen en el proceso productivo de la fabricación de elementos y piezas.

– Estimar el coste de fabricación de elementos y piezas.

CE1.5 En un supuesto práctico de definición gráfica de piezas de platería con diferentes perspectivas y despieces:

– Representar a mano alzada o mediante programas de diseño por ordenador, según las normas de armonía o contraste, un objeto con sombreado y color, utilizando el grueso de línea adecuado para representar las medidas de cada parte, las secciones y las superficies cortadas.

– Realizar el despiece, según normas UNE, y reflejar materiales y características.

– Realizar las proyecciones ortogonales, adaptando las medidas del objeto a las normas ergonómicas.

– Realizar el despiece de conjuntos o subconjuntos, según una determinada perspectiva, indicando las características de los materiales, utilizando la simbología convencional.

– Realizar dibujos de fabricación representando el objeto a escala, con las vistas y cortes necesarios, así como las acotaciones, rotulación y despiece según la normativa correspondiente.

C2: Elaborar fichas técnicas a partir de un diseño establecido de elementos y piezas de platería, detallando métodos de elaboración, técnicas de acabado y ornamentación.

CE2.1 Elaborar fichas técnicas describiendo: procesos de fabricación, acabado y ornamentación de elementos y piezas de platería.

CE2.2 En un supuesto práctico de elaboración de piezas de platería, elaborar fichas técnicas especificando: método de elaboración, técnicas de acabado y ornamentación, utillaje, aparatos, medios de trabajo y normativa:

– Identificar el estilo artístico de la pieza de platería, indicando métodos de elaboración y técnicas de ornamentación.

– Interpretar las características definidas en el diseño de piezas de platería, describiendo técnicas de fabricación, equipos, productos, métodos, procedimientos, útiles y equipos a utilizar en la elaboración de sus elementos.

– Interpretar documentación técnica de platería, detallando materiales, pesos, formas y tamaños.

– Desarrollar un procedimiento para elaborar un prototipo ajustado a las características definidas en el diseño, minimizando el residuo de plata, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental (reciclado de materiales, entre otros).

– Elaborar la ficha técnica, recogiendo detalles de materiales, pesos, formas y tamaños, interpretando la documentación de una ficha técnica.

– Cumplimentar fichas técnicas, detallando: utillaje, aparatos y medios de trabajo.

– Estimar el coste, calculando tiempos, calidades de producción y pesos de materiales.

C3: Aplicar técnicas para definir los acabados superficiales de elementos y piezas de platería, a partir del diseño y de la información técnica establecida, describiendo espesor del baño, tonos, colores, mateados y determinando las fases del proceso que resalten las características definidas en el diseño.

CE3.1 Interpretar información técnica de acabados mecánicos de elementos y piezas de platería: pulidos, mateados.

CE3.2 Describir recubrimientos electroquímicos de elementos y piezas de platería: espesor del baño, color y tono.

CE3.3 Desarrollar procedimientos de revisión de los tratamientos superficiales de un elemento o pieza de platería: uniformidad del baño, marcas y huellas, coloración de piezas metálicas o partes de ellas.

CE3.4 En un supuesto práctico de acabados superficiales de elementos o piezas de platería, determinando las fases del proceso que resalten las características definidas en el diseño, cumpliendo la normativa de calidad:

– Interpretar las características referidas a acabados superficiales definidas en el diseño.

– Identificar la información técnica referida a pulidos, mateados y procedimientos electrolíticos.

– Indicar los resultados a obtener en el acabado de los elementos y piezas de platería (pulidos, baño de oro, plata y rodio, lacados, entre otros).

– Detallar las fases del proceso de los recubrimientos electroquímicos que resalten espesores del baño, colores y tonos.

– Indicar verificaciones, ensayos y, en su caso, modificaciones en las operaciones de acabado.

– Aplicar procesos de descartes de los productos químicos, en función de su tipología.

– Indicar los procedimientos de revisión de marcas y huellas que influyan negativamente en la calidad; coloración de las piezas metálicas o partes de ellas.

C4: Aplicar técnicas para elaborar planes de muestreo y control de calidad en los acabados de elementos y piezas de platería, a partir de un diseño establecido.

CE4.1 Interpretar las fases de un plan de muestreo y control de calidad.

CE4.2 Elaborar un procedimiento de revisión de las técnicas de fabricación, ornamentación y acabado de elementos y piezas de platería indicando los resultados a conseguir al finalizar las fases.

CE4.3 En un supuesto práctico de muestreo y control de calidad de fabricación, ornamentación y acabados de elementos y piezas de platería, cumplimentar la información técnica de un proceso de revisión:

– Identificar las fases principales del plan de muestreo y control de calidad.

– Definir tareas, tiempos y variables técnicas que influyen en la calidad de los productos.

– Indicar verificaciones, ensayos y, en su caso, modificaciones en las operaciones de acabados.

– Organizar el seguimiento del control de calidad del proceso de fabricación de cada elemento o pieza de platería.

– Recoger detalles de los acabados obtenidos en las fases de fundido, forjado, estampado, entallado, identificando defectos de trazado, cortado, aplanado, plegado, doblado, taladrado, roscado, remachado, soldado, repasado y bañado que influyen negativamente en la calidad.

– Definir los procedimientos de revisión de las técnicas de ornamentación de los elementos y piezas, indicando los defectos en el acabado y ornamentación que influyen negativamente en la calidad.

– Definir los procedimientos de revisión de los tratamientos superficiales de coloración de los elementos y piezas, indicando los resultados a conseguir en las superficies metálicas.

– Definir los procedimientos de revisión de tratamientos superficiales de acabados de los elementos y piezas, indicando los resultados a conseguir.

– Cumplimentar fichas técnicas de muestreo y control de calidad de: medidas, ajustes, acabados y estructuras de las piezas de metales preciosos.

CE4.4 En un supuesto práctico de organización de los procesos de fabricación, ornamentación y acabados de elementos y piezas de platería, organizar la recepción y control de materias primas, auxiliares y consumibles que intervienen en el proceso productivo de la fabricación de piezas de platería e indicar las operaciones de comprobación a realizar para asegurar la disponibilidad de las máquinas y equipos requeridos para la elaboración, ornamentación y acabado de piezas de platería.

– Interpretar la ficha técnica y las especificaciones de diseño de una pieza de platería.

– Establecer la secuencia de operaciones a desarrollar para la elaboración, ornamentación y acabado de elementos de platería, en indicar para cada operación, si con los recursos incluidos en el supuesto, se realiza directamente por el profesional o se subcontrata.

– Establecer el orden de intervención de otros profesionales en función de los distintos procesos necesarios para la elaboración y ornamentación de elementos o piezas de platería.

– Determinar las materias primas, productos, herramientas y maquinaria para elaborar un elemento o pieza de platería.

– Indicar según el supuesto, los suministros necesarios, así como los plazos de entrega requeridos para cada uno de ellos en función de la secuencia de operaciones establecida.

– Indicar la información técnica que debe proporcionársele al proveedor, para los diferentes suministros requeridos.

– Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de máquinas y equipos utilizados en los procesos de conformado de materiales para platería.

– Describir las operaciones de comprobación de máquinas y herramientas a realizar para asegurar su correcto funcionamiento.

CE4.5 Describir las anomalías o alteraciones que se pueden dar durante el funcionamiento de regulación de máquinas y equipos de platería.

CE4.6 Describir las operaciones necesarias para mantener operativos los equipos de fundición y de soldadura.

CE4.7 Describir las características de uso de maquinaria, herramientas y materiales empleados en las operaciones de conformado (trefilado, laminado, fusión, colado, decapado, recocido, estirado y cortado), indicando parámetros significativos y posibilidades de uso.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.3, CE1.4 y CE1.5; C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3 y CE4.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Actuar con rapidez ante imprevistos.

Finalizar el trabajo en los plazos establecidos.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información para mejorar la calidad de su actividad.

Demostrar respeto hacia la obra artística de joyería y orfebrería.

Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos

1. Técnicas de representación gráfica de elementos y piezas en platería

Historia del Arte de la Platería. Técnicas de representación gráfica de elementos y piezas de platería: dibujo artístico y color, dibujo técnico, dibujo ornamental. Signos convencionales. DIN («Deutsche Industrie Norm»-Norma de la Industria Alemana), ISO («Internacional Organization for Standardization»-Organización Internacional de Normalización) y UNE (Una Norma Española). Sistemas de desarrollo. Información técnica: bocetos de elementos y piezas de platería. Planos de conjuntos con perspectivas y sistemas de despiece. Trazados del desarrollo de cuerpos de volumen elementales. Técnicas de representación gráfica de elementos y piezas con programas específicos de diseño asistido por ordenador: trazados de entornos, líneas y formas, representación tridimensional, visualización de piezas, escalado y rotación de elementos y representación realista de las piezas.

2. Fichas técnicas de elaboración de elementos y piezas de platería

Procedimientos de elaboración de piezas sencillas: construcción de piezas con partes entalladas, construcción de piezas con partes cinceladas. Fases de mecanizado en platería: fundición, aplanado, trazado, recortado, limado, taladrado, laminado, estirado, embutido, entallado, conformado. Técnicas de conservación y restauración. Planificación del trabajo. Capacidad productiva y carga horaria. Cálculo de tiempos y costes. Elaboración de presupuestos. Fichas para elaborar formas básicas en chapa.

3. Acabados superficiales de elementos y piezas de platería

Procesos y técnicas de ornamentación: grabado, cincelado, burilado y esmaltado. Procesos y técnicas de tratamientos superficiales: baños de oro, plata y rodio. Tratamientos electrolíticos. Procesos y técnicas de pulidos, mateados y procedimientos electrolíticos en platería (baño de oro, plata y rodio, lacados, entre otros). Características técnicas de espesores, colores y tonos del baño. Procedimientos de revisión de calidad de acabados superficiales. Funcionalidad y estética: plenitud, horizontalidad. Tipos de atmósferas de cocción, rendimiento de combustión, emisiones de CO2. Procesos y técnicas de coloración mediante patinado.

4. Plan de muestreo y control de calidad de elementos y piezas de platería

Verificación de elementos fundidos, forjados, estampados, entallados y conformados. Verificación de ornamentación: grabado, cincelado, burilado y esmaltado. Verificación de tratamientos superficiales: baños de oro, plata y rodio. Tratamientos electrolíticos. Verificación funcionalidad y estética: plenitud, horizontalidad. Identificación de puntos críticos en el proceso de elaboración. Control de tiempos. Control de pesos. Control de proceso. Reciclado de materiales. Procesos de descartes de los productos químicos. Registro y análisis de resultados de planes de inspección y muestreo de control de calidad.

5. Organización de suministros y de mantenimiento de equipos y maquinaria

Secuencia lógica de operaciones de elaboración, ornamentación y acabado de piezas de platería. Materias primas y productos para la fabricación de elementos y piezas de platería. Equipos, herramientas y maquinaria de platero. Operaciones de mantenimiento y conservación de herramientas y maquinaria de platero.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 3 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la planificación de los procesos de elaboración, acabados y ornamentación de elementos y piezas de platería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 2: elaboración de elementos y piezas de platería

Nivel: 2

Código: MF2042_2

Asociado a la UC: Elaborar elementos y piezas de platería

Duración: 180 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de organización de procesos de elaboración de elementos y piezas de platería realizando el prototipo, y llevando a cabo el mantenimiento operativo de los equipos y herramientas, asegurando la viabilidad de la elaboración de piezas platería.

CE1.1 Enumerar, en función de su utilización, las materias primas, productos, herramientas y maquinaria usados en platería.

CE1.2 Describir técnicas de elaboración de «prototipos» de elementos y piezas de platería, relacionando la complejidad de la pieza con la idoneidad del proceso productivo.

CE1.3 Describir los procesos de elaboración de elementos y piezas de platería.

CE1.4 En un supuesto práctico de elaboración de elementos o piezas de platería a partir de un diseño, elaborar el prototipo y la información gráfica y técnica que describa las fases del proceso, realizando las siguientes operaciones, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental (reciclado de materiales, entre otros):

– Identificar las características de los elementos o piezas definidas en el diseño.

– Determinar las técnicas de fabricación más ajustada a los equipos disponibles, los productos y los métodos de ensamblaje.

– Seleccionar los procedimientos, útiles y equipos a utilizar en la elaboración de cada elemento o pieza.

– Realizar prototipos aplicando operaciones manuales de colado/fundido, entallado, conformado, pulido.

– Definir las fases de fabricación de los elementos o piezas de platería.

– Determinar tiempos y calidades de producción.

– Determinar ornamentaciones de elementos o piezas de platería, indicando trazados, grabados, repujados, tallados, cincelados, esmaltados.

C2: Aplicar operaciones de preparación de aleaciones de plata para su fundición y de productos semielaborados, modificando la geometría del metal base por procedimientos de conformado (trefilado, laminado, fusión, colado, decapado, recocido, estirado y cortado), empleando maquinaria, herramienta y materiales específicos.

CE2.1 Describir los procesos y fases en la aleación y fundición de metales preciosos, indicando características y formas requeridas.

CE2.2 En un supuesto práctico de preparación y fundición de una aleación de plata para obtener chapones o rieles con ley, características y formas requeridas para el posterior conformado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, realizar las siguientes operaciones:

– Calcular y pesar los componentes de la aleación en la proporción adecuada para conseguir la ley o título y características requeridas.

– Elegir el tamaño del crisol en función del peso del metal a fundir y del procedimiento de fundición (hornos o sopletes).

– Poner en el crisol la aleación a fundir añadiendo los fundentes (bórax, salitre o polvo de vidrio).

– Fundir la aleación, seleccionando la temperatura, hasta conseguir una mezcla homogénea.

– Volcar el metal en una chaponera o rielera según forma requerida.

– Introducir el metal fundido en una solución decapante para eliminar el fundente.

CE2.3 Describir los procesos de conformado (trefilado, laminado, fusión, colado, decapado, recocido, estirado y cortado), indicando las fases de las operaciones a realizar.

CE2.4 En un supuesto práctico de conformado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Obtener formas planas y chapas de medidas y espesores especificados utilizando la laminadora en condiciones de seguridad.

– Trefilar diestramente cuadradillos a la medida especificada partiendo de la sección idónea.

– Estirar en redondo, media caña, oval, cuadrado o triángulo cumpliendo normas y especificaciones en condiciones de seguridad.

CE2.5 En un supuesto práctico de obtención de formas básicas de platería (tubos y formas huecas):

– Calcular el desarrollo del tubo.

– Trazar sobre la chapa el rectángulo.

– Cortar la chapa con tijeras, dando forma triangular a los extremos.

– Dar forma a la chapa con martillo de media caña.

– Doblar la punta hasta conseguir que los cantos ajusten y entren en contacto.

– Estirar la chapa en hileras hasta que se unan los cantos.

– Soldar el empalme, utilizando soldaduras fuertes.

– Decapar en blanquimento.

– Eliminar, utilizando la lima, los sobrantes de soldadura.

– Meter el tubo en la hilera hasta que su diámetro quede a la medida precisa.

C3: Aplicar operaciones de elaboración de elementos y piezas de platería por forjado en frío a martillo, calculando desarrollos, trazando sobre la chapa, cortando y soldando empalmes, alisando, aplanando o desabollando e interpretando una ficha técnica.

CE3.1 Describir las herramientas y útiles empleados en el forjado en frío a martillo.

CE3.2 Describir las distintas operaciones de forjado en frío a martillo (abombado, alisado, aplanado o desabollado).

CE3.3 Calcular las superficies de una pieza de platería, interpretando una ficha técnica.

CE3.4 En un supuesto práctico de conformado de chapas por forjado en frío a martillo, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Interpretar las indicaciones contenidas en una ficha técnica.

– Golpear la chapa con martillos específicos sobre una superficie de golpeo, alineando los golpes en sentido perimetral.

– Recocer cuando el metal pierda maleabilidad.

– Comprobar las formas y medidas conseguidas, utilizando plantillas y escantillones (de cartón, chapa o contrachapado).

– Lijar la pieza de tal forma que se puedan apreciar los golpes.

– Alisar o aplanar golpeando con martillo de aplanar sobre útiles preformados (estaquillas y tases, entre otros).

C4: Aplicar operaciones de ajuste y ensamblado de elementos de platería utilizando soldadura por capilaridad.

CE4.1 Describir los tipos de unión (a tope o a solape), teniendo en cuenta sus características y los parámetros fundamentales que lo definen y condicionan.

CE4.2 Describir el equipamiento, elementos y modo de empleo de los sopletes utilizados en procesos de soldadura aplicados en platería.

CE4.3 En un supuesto práctico de soldadura en piezas de platería, cumpliendo la normativa de calidad, sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Preparar los elementos a soldar, eliminando las porosidades e impurezas capilares (recocho) de forma manual, con raedores, limas o lijas, y limpiando los restos de grasas y suciedades procedentes de otras intervenciones.

– Seleccionar el tipo de unión (a tope, solape, en T, de esquina o ángulo, entre otros), según los esfuerzos que la pieza vaya a sufrir.

– Seleccionar el formato de las soldaduras de aporte (hilos, varillas o tiras laminadas) de la cantidad de soldadura que sea necesario aportar a la pieza.

– Sujetar y posicionar los elementos que han de soldarse.

– Unir piezas sencillas con soldadura fuerte, aplicando fundente, situando la payeta en la unión, aplicando la llama, distribuyendo la soldadura hasta que se funda la payeta, asegurando una buena penetración, y evitando el sobrecalentamiento o fundido de las piezas, cumpliendo especificaciones y en condiciones de seguridad.

– Introducir la pieza en una solución decapante para la eliminación del fundente.

– Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de repaso posterior.

C5: Aplicar operaciones de elaboración de elementos y piezas de platería por grifado (plegado y doblado), calculando desarrollos, trazando sobre la chapa, cortando, reforzando, soldando empalmes e interpretando una ficha técnica.

CE5.1 Describir las herramientas y útiles empleados en el grifado.

CE5.2 Describir las distintas operaciones de grifado (plegado y doblado).

CE5.3 En un supuesto práctico de conformado de chapas por grifado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Trazar las líneas correspondientes a cada arista o ángulo, utilizando regla y punta de trazar, y teniendo en cuenta los gruesos de chapa que suman o restan dependiendo de la cara vista.

– Abrir surcos contemplando el ángulo deseado, siguiendo líneas marcadas con la herramienta específica.

– Debilitar la chapa hasta que doble con facilidad sin llegar a romper y doblarla a mano al ángulo deseado.

– Comprobar el ángulo con escuadra o falsa escuadra.

– Unir los empalmes, soldar y reforzar los ángulos debilitados, decapar en blanquimento y repasar los excesos de soldadura con limas, corrigiendo las posibles deformaciones.

C6: Aplicar operaciones de preparación de elementos de platería, a partir de productos obtenidos por fundición, entallado, estampación o galvanostegia, interpretando una ficha técnica, aplicando operaciones de repasado, unión y recorte, y utilizando materiales (soldaduras, soluciones de blanquimento) y herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, entre otras).

CE6.1 Describir los procedimientos de fabricación por fundición, detallando las operaciones de forma secuenciada.

CE6.2 Describir los procedimientos de fabricación por entallado, detallando las operaciones de forma secuenciada.

CE6.3 Describir los procedimientos de fabricación por estampación, detallando las operaciones de forma secuenciada.

CE6.4 Describir los procedimientos de fabricación por galvanostegia, detallando las operaciones de forma secuenciada.

CE6.5 Enumerar los materiales y herramientas específicos que se utilizan en las operaciones de repasado, unión y recorte: soldaduras, soluciones de blanquimento, seguetas, limas, codillos, entre otras, teniendo en cuenta sus características y utilización.

CE6.6 En un supuesto práctico de elaboración de elementos y piezas de platería a partir de productos obtenidos previamente, realizar las siguientes operaciones, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Identificar elementos de platería producidos por fundición, entallado, estampación o galvanostegia.

– Interpretar una ficha técnica.

– Repasar y ajustar elementos de platería producidos por fundición.

– Soldar, decapar y repasar elementos de platería producidos por entallado.

– Recortar, soldar, repasar y ajustar elementos de platería producidos por estampación.

– Recortar, reforzar, forrar, soldar y repasar elementos producidos de platería por galvanostegia.

C7: Aplicar operaciones de ajuste y ensamblado de elementos de platería, elaborando elementos de unión móviles y fijos a partir de material semielaborado (hilos y tubos, entre otros), utilizando herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, entre otras), realizando las operaciones de taladrado, roscado y remachado, y considerando la ficha técnica.

CE7.1 Identificar, teniendo en cuenta su utilización, los útiles y las herramientas específicos (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, tornillos, taladros, martillos, estaquillas, entre otros) de fabricación de elementos de unión móviles, para ajustar, ensamblar y unir elementos y piezas de platería.

CE7.2 Describir, considerando el cumplimiento de la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, los materiales semielaborados (hilos, tubos, molduras, remaches, entre otros) para ajustar, ensamblar y unir elementos y piezas de platería.

CE7.3 En un supuesto práctico de ajuste y ensamblaje de elementos de platería, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Interpretar una ficha técnica.

– Elaborar elementos de unión móviles tales como, charnelas, cierres, eslabones y anillas, y elementos de unión fija, tales como chatones, batas, espigas y aros.

– Ajustar y ensamblar elementos de platería por medio de remaches, taladrando el grueso de la espiga coincidente en ambas partes, remachando con martillo de boca redonda plano, sufriendo por la otra cara con una estaquilla de acero y comprobando el ajuste.

– Ajustar y ensamblar elementos que componen una pieza de platería, efectuando el repasado fino con limas, fresas y lijas.

– Comprobar, considerando las especificaciones de diseño, las medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.2, CE2.4 y CE2.5; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.6; C7 respecto a CE7.3.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar respeto hacia la obra artística de joyería y orfebrería.

Demostrar interés y preocupación por atender satisfactoriamente las necesidades de la clientela.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Promover comportamientos que favorezcan la protección medioambiental.

Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos

1. Proceso de elaboración de elementos y piezas de platería

Técnicas de mecanizado en platería: fundición, aplanado, trazado, recortado, limado, taladrado, laminado, estirado, embutido, entallado, conformado. Operaciones de elaboración de lingotes, chapas e hilos de plata. Normativa de calidad, sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental (reciclado de materiales, entre otros).

2. Preparación de aleaciones de plata y productos semielaborados

Técnicas de cálculo y preparación de los metales componentes de la aleación de plata. Técnicas de fundición de aleaciones de plata: selección de crisoles y parámetros de fusión, preparación de chaponeras y rieleras, colado y decapado. Obtención de lingotes. Técnicas de recocido, estirado y laminado empleadas en la obtención de hilos y chapas de plata. Ley de metales preciosos.

3. Elaboración de elementos de platería por forjado en frío a martillo

Cálculo de superficies de elementos de platería. Trazado y corte de la chapa. Operaciones de forjado en frío a martillo: abombado, recocido, alisado, aplanado y lijado. Verificación de formas y medidas con plantillas.

4. Elaboración de elementos de platería por grifado

Procesos de grifado de elementos de platería. Cálculo de desarrollos de elementos de platería. Trazado y corte de la chapa. Operaciones, apertura de surcos, plegado, doblado, refuerzo de ángulos y decapado en platería. Unión de empalmes con soldadura. Verificación de formas y medidas con plantillas y escantillones.

5. Preparación de elementos de platería

Procesos de repaso y ajuste de elementos de platería producidos por fundición. Procesos de decapado y repasado de elementos de platería producidos por entallado. Procesos de recorte, repasado y ajuste de elementos de platería producidos por estampación. Procesos de repasado de elementos de platería producidos por galvanostegia. Manejo de útiles y herramientas de repasado, recortado y ajuste.

6. Técnicas de ajuste y ensamblado de elementos de platería

Procesos de ajuste y ensamblaje de elementos de platería con tornillería y remaches. Técnicas de fabricación de elementos de unión móviles y fijos. Operaciones de taladrado, ajuste, remachado, roscado y limado. Decapado y pulido de piezas de platería. Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano de las piezas de platería.

7. Técnicas de soldadura de elementos de platería con soplete de gas

Procedimientos de soldadura con soplete de gas en platería. Equipos de soldadura a gas. Aplicaciones de soldadura fuerte, media y blanda. Fundentes empleados en soldadura en platería. Materiales de aportación en soldadura. Técnicas de preparación de superficies para soldar. Técnicas de sujeción y posicionamiento de piezas. Técnicas de soldadura por payeta con soplete de gas en platería. Elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura. Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano de las piezas de platería.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 3 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de elementos y piezas de platería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 3: ornamentación de elementos y piezas de platería

Nivel: 2

Código: MF2043_2

Asociado a la UC: Ornamentar elementos y piezas de platería

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de organización de operaciones de ornamentación de elementos y piezas de platería, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.

CE1.1 Describir técnicas y soluciones constructivas de ornamentación (grabado, cincelado y esmaltado) aplicables a los elementos y piezas de joyería.

CE1.2 Describir los distintos procesos de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería para su ornamentación (grabado, cincelado, esmaltado), ordenándolos secuencialmente.

CE1.3 En un supuesto práctico de organización de operaciones de ornamentación, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Interpretar la información de diseño y las especificaciones técnicas del elemento o pieza de platería.

– Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada.

– Completar la ficha técnica del elemento o pieza de platería, incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados.

– Realizar las plantillas considerando la información de diseño y las especificaciones técnicas.

C2: Aplicar operaciones de grabado de metales utilizando técnicas y procedimientos manuales, químicos y mecánicos con pantógrafo y con sistema láser.

CE2.1 Definir la ornamentación por grabado y especificar las diferencias fundamentales con el cincelado.

CE2.2 Describir los distintos procedimientos de grabado a buril, grabado químico y grabado mecánico con pantógrafo, y grabado láser, así como los distintos útiles, productos y herramientas utilizados en las distintas técnicas.

CE2.3 Describir los distintos tipos de buriles especificando sus aplicaciones.

CE2.4 En un supuesto práctico de grabado a partir de un dibujo dado:

– Sujetar la superficie de trabajo a la base.

– Transferir el diseño a la superficie a ornamentar.

– Seleccionar y afilar los buriles.

– Realizar el grabado a buril sobre los trazos del dibujo obteniendo surcos tersos y con brillo.

– Realizar el bruñido de los dibujos y/o inscripciones, eliminando las virutas y las irregularidades superficiales.

CE2.5 Describir distintos ácidos, proporciones y aplicaciones de los mismos para el grabado al ácido en función de los resultados que se desean obtener y las consideraciones para el trabajo seguro con ácidos según la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE2.6 En un supuesto práctico de grabado a partir de un dibujo dado:

– Proteger la superficie a ornamentar utilizando barnices, ceras, betunes o resinas.

– Transferir el dibujo a la superficie a ornamentar eliminando el aislante con una punta de trazar.

– Preparar la solución ácida observando los porcentajes en función de la agresividad del mordiente elegido y del resultado deseado a partir del dibujo dado.

– Realizar el grabado químico controlando el tiempo de aplicación para obtener el resultado requerido a partir del dibujo dado.

– Limpiar la superficie neutralizando el ácido sobre la superficie del metal.

– Eliminar la capa aislante de protección sobre la capa de metal mediante la aplicación de calor.

CE2.7 En un supuesto práctico de grabado a partir de un diseño dado, realizar el grabado mecánico con pantógrafo utilizando las plantillas, bien un diseño asistido por ordenador.

CE2.8 En un supuesto práctico de grabado a partir de un diseño dado, realizar el grabado láser, realizar el dibujo y transferirlo a la chapa ajustando los parámetros del equipo.

C3: Aplicar operaciones de cincelado y repujado de metales utilizando técnicas y procedimientos manuales.

CE3.1 Definir la ornamentación por cincelado y repujado marcando las diferencias entre ellas y enumerar los materiales utilizados para la fabricación de la pez usada como sujeción y relleno.

CE3.2 Describir secuencialmente las operaciones que intervienen en la elaboración de ornamentaciones cinceladas y repujadas.

CE3.3 En un supuesto práctico de cincelado y repujado a partir de un dibujo dado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:

– Transferir el dibujo a la superficie a decorar.

– Fijar la superficie a ornamentar a la base de sujeción dada.

– Seleccionar los tembleques y cinceles a utilizar, en función de los trabajos a acometer.

– Marcar con una punta de trazar el dibujo transferido.

– Siluetear con un cincel el dibujo marcado para obtener por el reverso una referencia de las zonas a repujar.

– Realizar el repujado obteniendo distintos volúmenes o alturas de relieve sobre superficies planas y curvas.

– Realizar el cincelado sobre superficies planas y curvas.

– Verificar volúmenes y cincelado, comprobando la homogeneidad y limpieza de los trazos.

CE3.4 Identificar los distintos tipos de hierros de repujar y cinceles, así como sus usos en función de las superficies disponibles, formas de las piezas o de los diseños a repujar y/o cincelar.

C4: Aplicar operaciones de esmaltado al fuego sobre elementos o piezas de platería, utilizando técnicas de vía seca y húmeda, y procedimientos de excavado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», bajorrelieve o de trasflor o «basse taille», de bulto redondo o «ronde bossée», fenestrado o «plique-à-jour», y pintado.

CE4.1 Describir las distintas técnicas de aplicación del esmaltado a fuego (excavado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», bajorrelieve o de trasflor o «basse taille», de bulto redondo o «ronde bossée», fenestrado o «plique-à-jour», y pintado).

CE4.2 En un supuesto práctico de esmaltado a partir de un dibujo entregado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales protección medioambiental:

– Mezclar los componentes del vitrificable, según los colores y efectos del dibujo, para su aplicación sobre la pieza.

– Realizar el desengrasado, desoxidado y limpieza sobre un recorte de plata para preparar la superficie del metal a esmaltar.

– Realizar un muestrario de esmaltes con la técnica de vía seca y otro con la técnica de vía húmeda sobre un recorte de plata identificando las proporciones, así como la temperatura de fusión de cada uno para evitar que se quemen los que funden a menos temperatura durante el proceso de ornamentación de la pieza.

– Aplicar esmaltes opacos o translúcidos, en función del efecto deseado según el dibujo inicial.

CE4.3 Describir los distintos procedimientos de aplicación del esmaltado a fuego (excavado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», bajorrelieve o de trasflor o «basse taille», de bulto redondo o «ronde bossée», fenestrado o «plique-à-jour», y pintado), así como las distintas técnicas de aplicación (por vía seca y por vía húmeda).

CE4.4 En un supuesto práctico de esmaltado a partir de un dibujo entregado, llevar a cabo el proceso, teniendo en cuenta la pieza a obtener:

– Preparar la superficie.

– Preparar los hilos o tiras de metal para la aplicación del esmaltado por el procedimiento tabicado, alveolado o «cloisonné».

– Trasladar el dibujo entregado sobre la superficie a ornamentar.

– Montar y fijar los hilos o tiras de metal sobre la superficie a ornamentar.

– Seleccionar y preparar los esmaltes.

– Depositar los esmaltes sobre la superficie a ornamentar siguiendo los trazos del dibujo o diseño.

– Realizar la cocción en una o varias quemadas, según los requerimientos de los diseños y de los esmaltes escogidos.

– Verificar el resultado eliminando los posibles excesos de esmalte vitrificado, obteniendo una superficie brillante.

CE4.5 Describir el procedimiento de cocción de los esmaltes considerando: precalentamiento del horno, intervalo de temperaturas y estados físicos de los esmaltes (fase de nodulización, fase de fundición y vitrificado) y particularidades del esmaltado sobre bases vítreas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.4, CE2.6, CE2.7 y CE2.8; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.2 y CE4.4.

Otras capacidades:

Demostrar respeto hacia la obra artística de joyería y orfebrería.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar interés y preocupación por atender satisfactoriamente las necesidades de la clientela.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Promover comportamientos que favorezcan la protección medioambiental.

Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos

1. Procesos de ornamentación de elementos y piezas de platería

Procedimientos de ornamentación en platería: grabado, cincelado, repujado, engastado, esmaltado y pulido. Planificación del trabajo. Capacidad productiva y carga horaria. Fichas para ornamentar elementos y piezas de platería. Mantenimiento de primer nivel. Normativa ambiental (procesos de descartes de los productos químicos, reciclado de materiales, entre otros). Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

2. Técnicas de grabado sobre plata: manuales, químicas y mecánicas

Operaciones previas al grabado en platería. Procedimientos y herramientas de grabado manual a buril en platería. Procedimientos y equipos de grabado químico en platería. Procedimientos y equipos de grabado mecánico en platería. Procedimientos y equipos de grabado láser.

3. Técnicas de cincelado y repujado en plata